Introduccin

La industria energtica es un factor de desarrollo industrial en nuestro

pas por eso considere de vital importancia como funciona el proceso el
trabajo consta de una investigacin de una planta de procesamiento de
crudo , desde la recepcin de la materia prima hasta el acabado final , si
bien se sabe que el campo de la ingeniera est basado en un lenguaje de
figuras y formas , por consiguiente detallare en forma resumida cada
terminologa en el proceso energtico as como en cualquier actividad
industrial ser importante familiarizarse de las simbologas es la manera
de entender un lenguaje resumido cada smbolo significa una actividad .

Cristian catalan .

1 LA REFINACIN DEL PETRLEO EN EL PER

En el Per la industria de refinacin de petrleo est constituida por
07 Refineras de las cuales 05 de ellas a cargo de
Petroper S. A. son de propiedad del estado: Refinera Talara
(62500 BPD),
Refinera Conchn (13500 BPD), Refinera Iquitos (10500
BPD)
Refinera El Milagro (1700 BPD) y refinera Pucallpa (3000
BPD); esta ltima arrendada y operada por Maple Gas
Corporation Per. Entre las refineras privadas estn:
Refinera La Pampilla (102000 BPD) del
Grupo Repsol y Refinera Shiviyacu de propiedad de Pluspetrol
(2000 BPD). En general, debido a que las refineras se
encuentran ubicadas en diversas zonas del pas, mantienen
determinadas zonas de influencia, sin embargo, el crecimiento
econmico y la expansin del sector minero-industrial de los
ltimos aos han permitido una sana y libre competencia entre
Refinera La Pampilla (52,8% de la capacidad instalada total)
de Repsol YPF y Las Refineras de Petroper (47,2%).
REFINERA LA PAMPILLA
Ubicada en el Distrito de Ventanilla en el Callao, a 25 km de Lima, fue creada en
1967; inicia su produccin el 17 de diciembre de ese mismo ao. Tuvo una
capacidad inicial instalada para refino de 20 mil barriles por da (MBPD) de petrleo
crudo. En 1970 cuando perteneca al Estado (tras la estatizacin de julio de 1969)
realiz su primera ampliacin, logrando incrementar su capacidad a 30 MBPD.
En 1977, se llev a cabo la construccin de una segunda planta de destilacin
primaria de 65 MBPD, incrementando su capacidad hasta
102 MBPD. En junio de 1996, tras un programa de privatizaciones impulsado por el
estado, el Consorcio Refinadores del Per, liderado por Repsol-YPF e integrado por
otros inversionistas peruanos y extranjeros asume la gestin de esta refinera.

1. LOS PROCESOS DE REFINACIN DE RESIDUALES EXISTENTES

Los Procesos de Refinacin de Residuales existen desde las Unidades
de Destilacin al Vacio, las antiguas Unidades de Craqueo Trmico, de
los cuales descienden las Unidades de Coquificacin de Residuales y
las Unidades de Craqueo Cataltico Fluido.
2. DESTILACIN AL VACO
La Unidad de Vaco es una Planta que destila gasleos de crudo
reducido a presiones mucho ms bajas que la atmosfrica, usualmente
menor que 1.0 PSIA y a temperaturas en que las fracciones de gasleos
y asfaltos no sufrirn descomposiciones trmicas. En la destilacin al
vaco el punto de ebullicin de una mezcla se hace disminuir hasta el
punto donde los compuestos pesados pueden ser fraccionados sin
craquearse.
El principio bsico sobre el cual opera una Unidad de Vaco es que el
punto de ebullicin de cualquier material desciende a medida que se
reduce la presin.
Si un crudo reducido fuese calentado a presin atmosfrica hasta
vaporizar una cantidad sustancial de gasleo, la temperatura tendra
que ser suficientemente alta que provocara una buena cantidad de
craqueo o descomposicin trmica del aceite. Reduciendo la presin, el
destilado necesario puede lograrse a temperaturas inferiores al punto
de craqueo.
3. CRAQUEO TERMICO
Las unidades para el Craqueo Trmico de Nafta (Reformado Trmico) fueron
desarrolladas para aumentar el nmero de octanaje de la gasolina. Tambin
existieron unidades con dos hornos para el Craqueo Trmico para Residuales de la
Destilacin Primaria, los cuales fueron desarrolladas para aumentar la cantidad total
de gasolina obtenida del crudo.

4. CRAQUEO CATALITICO FLUIDO

El proceso fluido de desintegracin cataltica, emplea un catalizador en
forma de esferas muy pequeas que se comporta como un fluido
cuando se mueve con vapores de hidrocarburos. El catalizador se circula
continuamente de la zona de reaccin a la de regeneracin.

Adems de promover la accin cataltica el catalizador es el vehculo de

transmisin de calor de una zona a la otra, esas dos zonas son dos
recipientes separados, el reactor y el regenerador.
En la seccin de fraccionamiento los vapores del reactor se destilan;
aceite clarificado, aceite cclico liviano y pesado de desintegracin,
gasolina estabilizada y gas hmedo, salen de la planta. La gasolina
estabilizada y el gas hmedo se bombean y comprimen
respectivamente a la planta de concentracin de gas para una nueva
separacin.
5. VISBREAKING
El Visbreaking representa hoy en da, el proceso ms importante del
Craqueo Trmico para la produccin de residuales lquidos.
La funcin de una unidad de Visbreaking es reducir la viscosidad de los residuales
pesados de destilacin atmosfrica y de vaco.
Simultneamente se producen compuestos ms ligeros, gas, nafta y destilados
medios.

Los objetivos que se alcanzan en una refinera son los siguientes:

Reduccin de viscosidad. Disminuye la cantidad de componentes de mezcla

de alta calidad (kerosene y gasleos) necesarios para ajustar la viscosidad a
su especificacin.
Conversin a productos ms ligeros procesables en otras unidades de la
refinera.
Si se instala una torre de vaco pueden obtenerse productos de destilacin
para alimentar al FCC o Hidrocraqueo.
Las caractersticas ms importantes de resaltar en este proceso son:
-

Es un proceso de craqueo trmico de residuos, el ms utilizado es el

residual de vaco. Las reacciones tienen lugar a temperaturas entre
440 y 490C y presiones de 10 a 20 kg/cm2. En las unidades antiguas
se llegaba hasta los 50 kg/cm2.

Reduce la produccin de residuales.

Produce alrededor del 10% de corrientes ligeras.

Disminuye alrededor del 10% de los productos ligeros necesarios para

ajustar la viscosidad y punto de congelacin de los residuales.

6.

COQUIFICACIN

La coquificacin envuelve la conversin completa de la alimentacin a

productos livianos y coque. La alimentacin es tpicamente un residual y los
productos son gases, nafta, gasleo liviano y gasleo pesado y coque. El
gasleo pesado puede ser el mayor productor de operacin de coquificacin
y puede servir primariamente como alimentacin para la unidad de craqueo
cataltico. El coque obtenido es usualmente usado como combustible pero
es especialmente utilizado como tal en la industria cementera.
Como en otros procesos de Craqueo Trmico, el inters en la coquificacin
disminuyo siguiendo la aparicin del Craqueo Cataltico.
Sin embargo, apareci en 1950 una nueva generacin de procesos emergentes
de coquificacin llamada Delayed Coking. En esas unidades, el gasleo
liviano y gasleo pesado no son reciclados, pero sirven como alimentacin
suplementaria para la unidad de craqueo cataltico. Ms reciente, el gasleo
ligero es usado preferiblemente como un componente para el disel y solo el
gasleo pesado es utilizado como alimentacin para las unidades de Craqueo
Cataltico.
Concerniente a la relativa importancia de varios tipos de procesos de
coquificacin, el Delayed Coking lidera con el 76 % de la capacidad mundial.
La coquificacin en un lecho fluidizado Fluidcoking fue comercializado
primero en 1954 y inicialmente visto como una gran promesa. Sin embargo,
solo representa el 9 % de la capacidad de la produccin, y su ms reciente
variacin el Flexicoking, que apareci primero en 1976, representaba solo
el 4%. Otros procesos representan el 11 % de la capacidad mundial de
unidades de coquificacin.
7. PROCESOS DE COQUIFICACIN
TECNOLOGIAS DE CONVERSIN DE RESIDUOS PESADOS
Para cumplir con el futuro reto que impone la demanda mundial de productos
derivados del petrleo, las reservas y calidad de los crudos (mayor demanda de
los productos livianos , mercado de residuales deprimido, disminucin de reservas
de crudos livianos , mayor participacin de los crudos pesados ), la tecnologa
se ha venido adaptando y desarrollando.
Se han optimizado las operaciones para mejorar la conversin de los productos
livianos y la modificacin de las actuales unidades a procesos de conversin
moderada y profunda .

Existen tecnologas probadas para la conversin de residuales disponibles en

diversas formas de ingeniera del extranjero. Cada una de las tecnologas de
conversin de residuales presenta ventajas y desventajas, las cuales tienen un
determinado valor al momento de tomar una decisin para seleccionar una
tecnologa de acuerdo al escenario en el cual se va a aplicar, por lo cual la
seleccin debe ser el resultado de un anlisis tcnico-economico basado en
premisas que se establezcan para un determinado escenario.
Esa necesidad de instalar unidades de conversin de residual raica en mejorar
la complejidad de las refineras en el peru . cuya funcin ser procesar
alimentaciones como el residual de vacion proveniente de crudos con un gran
contenido de contaminantes y baja gravedad API con el fin de disminuir el
porcentaje de residuales disponibles .

CLASIFICACIN DE LAS TECNOLOGIAS DE CONVERSIN

Los procesos existentes para la conversin de residuos pesados se pueden
clasificar en trminos del mecanismo de mejora (incremento) de la relacin
hidrgeno/carbono, como procesos de adicin de hidrgeno y procesos de rechazo
de carbono.

8. PROCESOS DE ADICIN DE HIDRGENO

Estos son procesos que causan simultneamente la adicin de hidrgeno a las
molculas pesadas, ms cierto grado de conversin de las mismas a molculas ms
livianas. As tenemos por ejemplo, la desulfurizacin parcial de la carga y la
reduccin del contenido de metales. En realidad son procesos de hidrocraqueo para
residuos pesados.

9. PROCESOS DE RECHAZO DE CARBONO

Estos procesos mejoran la relacin hidrgeno/carbono mediante la separacin de
un sub-producto que se compone de un alto porcentaje de carbono. Hay tres tipos
de procesos de rechazo de carbono: los de separacin fsica con solventes, los de
desintegracin trmica y los de desintegracin cataltica.
As tenemos que la capacidad mundial instalada de procesos de conversin de
residuos pesados para el ao 2007 fue de 4,479MBDO y se tiene proyectado
construir entre el periodo 2007-2012 procesos con capacidades del orden de 1,127
MB/DO.

10.

TECNOLOGIAS CONSIDERADAS PARA EL ANALISIS TECNICO

Las tecnologas consideradas en la evaluacin son el Delayed Coking y Flexicoking,

estos licenciadores poseen tecnologas aceptadas con una experiencia comprobada
y ofertadas en el mercado, con una vigencia de 10 aos y aplicacin de 5 aos de
antigedad en refineras, demostrando compatibilidad en los temas ambientales, sin
referencias negativas al respecto.

11.

ANLISIS DEL MERCADO NACIONAL

Para efectuar la seleccin de tecnologas, se ha realizado una indagacin a travs

de dos vas las cuales se indica a continuacin:
Tabla N 4.2 Procesos Licenciados en el Per
Proceso Licenciador Pas

Refinera La Pampilla - Repsol YPF

Hidrodesulfurizacin de nafta virgen UOP (Unifining) USA
Reformacin Cataltica de Nafta UOP (Platforming) USA
Craqueo Cataltico Fluido UOP (FCC) USA
Tratamiento Nafta FCC UOP (Merox) USA
Visbreaking Shell USA

28

Refinera Talara - Petroper S.A.

Craqueo Cataltico Fluido UOP (FCC) USA
Tratamiento Nafta FCC UOP (Merox) USA

12.

DELAYED COKING

El proceso de Delayed Coking es un craqueo trmico profundo aplicado

bsicamente a crudos reducidos y residuales de vaco, con el objeto de aumentar la
generacin de productos livianos.
Su amplia aceptacin comercial se debe a su buena operabilidad, alta flexibilidad
para procesar distintas cargas, a su poca complejidad operacional y a la adecuada
salida que tienen los sub-productos al procesar crudos con bajo contenido de
contaminantes.

Una de las principales caractersticas de este proceso es su carcter cclico y que

por medio de un tiempo de residencia en la zona de reaccin, las reacciones de
cracking y de coquificacin, son ms completas que en otros procesos trmicos,
logrando as una mayor conversin de la carga hacia naftas y gasleos. En general
han sido pocas las mejoras tecnolgicas introducidas en este proceso y las mismas
han estado dirigidas a optimizar la operacin de manejo del coque y tratamiento de
efluentes.

13.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso entero es tpicamente agrupado en tres secciones: horno y fraccionador,

acumulador de coque y manejo de coque. La configuracin exacta variar segn la
estrategia de diseo, de la especificacin de cada refinera y de las capacidades de
procesamiento existentes. El Grfico N 4.1 muestra el diagrama de flujo del proceso
Delayed Coking.

14.

PRECALENTAMIENTO DE LA ALIMENTACIN

La alimentacin para la coquificacin puede ser una mezcla de una o varias

alimentaciones, como residuales de vaco y/o residuales atmosfricos. Esta mezcla
ingresa a la unidad desde la zona de almacenamiento o directamente de otras
unidades de procesamiento.
El destilado ligero y pesado por lo general son combinados con la alimentacin antes
del horno y tren de precalentamiento. Cuando la nafta es usada como recirculacin,
sta debe ser aadida aguas abajo de las bombas de carga para evitar el flashing
en los fondos del fraccionador, tpicamente se recomienda del 15 al 20% de reciclo
en comparacin con el rgimen de alimentacin fresca. La nafta, destilado o gasleo
como producto para el fraccionador de coquificacin puede ser utilizado para reciclar
segn los productos que se desea obtener.
La alimentacin fresca ms el reciclo de destilado son llevados hacia el tren de
precalentamiento para maximizar la recuperacin de calor, luego son bombeadas al
fraccionador. Por el tren de precalentamiento, el residual es normalmente calentado
de 530 a 600F. El correcto arreglo de intercambio es evaluado usando un anlisis
de tipo pinch, con el objeto de disear ptimamente el esquema de flujo de
precalentamiento. Esta estrategia econmica es evalada cuando es ms
provechoso disear la entrada del intercambiador de calor adicional contra la
capacidad del horno. El residual precalentado es enviado al fondo del fraccionador
de coquificacin, justo por debajo de la zona de flasheo, el cual actua como un
acumulador de fondos para la unidad y tiene un flujo uniforme en relacin a las
bombas de carga del horno.

15.

HORNO

El diseo de hornos para coquificacin es una configuracin de cabina

doble-encendido, horizontal con aire precalentado. Vapor de alta presin son
inyectados a cada uno de los serpentines del horno para ayudar a mantener la
velocidad ptima y el tiempo de residencia en los tubos de horno, pues, la alta
velocidad y el bajo tiempo de residencia suprimen la formacin de coque en los
tubos. El precalentamiento del aire aumenta la eficiencia total del sistema del horno.
El aire de combustin es precalentado va el intercambio de calor con los gases,
luego se distribuye a los quemadores por conductos aislados. El diseo

doble-encendido es preferido sobre el de un solo encendido debido al flujo de calor

permisible ms alto y tiempos de residencia en tubos menores, que ayudan a
mejorar las longitudes del horno dirigidas a tratar alimentaciones pesadas.
La corriente del destilado recirculado promueve la vaporizacin durante el proceso
de coquificacin. En el horno, el aumento de la vaporizacin tambin eleva la
velocidad en el tubo, que por su parte disminuye el tiempo de residencia total de la
alimentacin encima de los 800F dentro del horno. El objetivo es reducir el tiempo
total en el horno encima de esta temperatura para limitar la deposicin de coque
dentro de los tubos, por lo tanto se ampla la longitud del recorrido.
Si se presentan depsitos de coque en los tubos del horno con el tiempo, se deber
quemar con mayor intensidad para mantener la misma temperatura de salida.
Finalmente las acumulaciones de coque harn que el horno experimente una alta
caida de presin, requiriendo una reduccin del rango de carga o altas temperaturas
en la superficie del tubo que se acercan a los limites seguros de operacin del horno.
El horno debe ser decoquificado. La mxima temperatura segura de la superficie del
tubo es determinada por la metalurgia del tubo, grosor y el tipo de mtodo de
decoquificacin utilizado.
16. FRACCIONADORA
La corriente de residual que fluye del horno a los acumuladores de coque en lnea
donde el tiempo, la temperatura y las condiciones de presin afectan la conversin
de la alimentacin en vapores de hidrocarburos y coque. El dise ms reciente de
acumuladores de coque generalmente funcionan en 15 a 25 lb/in2 y de 820 a 845F.
El funcionamiento en el acumulador bajo presiones elevadas disminuye la
produccin de coque para una alimentacin dada. La operacin a elevadas
temperaturas en el acumulado de coque disminuye la produccin de coque. Los
vapores de hidrocarburos salen del acumulador de coque va la lnea de vapor del
tope, los cuales son enfriados abruptamente con gasleo pesado de coquificacin
(HKGO) para detener la reaccin y retardar la acumulacin de coque en el tope

17. ACUMULADOR DE COQUE

Los acumuladores de coque sirven para dos propositos fundamentales: proporcionar
un tiempo de reaccin para permitir que las reacciones de coquificacin puedan
culminar y luego, para recolectar el coque slido formado. El coque se deposita en
el acumulador, formando una densa cama de coque como si fuese un lecho
empacado. A un nivel del acumulador predeterminado, las corrientes residuales del
horno son direccionadas mediante una vlvula de interrupcin hacia otro
acumulador. Mientras un acumulador de coque est siendo llenado durante un
tiempo de ciclo fijo, el otro se somete a un enfriamiento, recorte y proceso de
preparacin del acumulador.

18. COMBUSTIBLE
Actualmente los hornos y calderos de la refinera Talara emplean gas natural, pero
con la instalacin de la unidad de conversin de fondos se podr suministrar gas
combustible mezclado con gas natural que es vendido por la empresa de gas natural
local. Mientras menos sea el consumo de gas natural en la refinera y ms gas
combustible sea empleado, esto se reedita en un ahorro en los costos de operacin.
FACTORES CUALITATIVOS

CONTAMINACIN DEL MEDIO AMBIENTE

Las fuentes potenciales de contaminacin creadas por la puesta en marcha de la
unidad son los gases quemados en el flare y los producidos por los efluentes
lquidos. Las unidades de conversin de fondos generan residuos slidos como es
el coque, el cual con una adecuada manipulacin se puede reducir a cero una
posible contaminacin.
19. CONTAMINACIN ATMOSFRICA

De acuerdo al Decreto Supremo N025-2005-EM, el contenido de azufre en el diesel

queda limitado a un mximo de 50 ppm, a partir del 01/01/2010. Los productos
obtenidos de la unidad de coquificacin requieren un tratamiento para eliminar el
azufre contenido, para lo cual se deber instalar unidades de Hidrodesulfurizacin
posterior al proceso. La disposicin del coque producido es importante para evitar
la contaminacin del medio ambiente. Su transporte en la refinera se llevara acab
a travs de una faja transportadora.

20.

CONTAMINACIN DE LAS AGUAS

Actualmente los residuos acuosos antes de ser descargados al mar son tratados
para eliminar la contaminacin por aceite y obtener un efluente con menos de 100
ppm de aceite, seguido de las fosas API y CPI de decantacin, con lo cual el
contenido de aceite en el agua se reducir a niveles menores de 10 ppm.
MATERIA PRIMA

21.

MATERIA PRIMA DE LA REFINERA

La materia prima de la refinera estar conformada por un Crudo

Local y un Crudo Forneo los cuales en mezcla sern procesados en la Unidad de
Destilacin Primaria la cual tendr la capacidad suficiente para dicho fin.

22.

CRUDO LOCAL

La cuenca Talara produce crudos livianos que son ntegramente procesados en la

refinera Talara; en tanto que los crudos ms pesados de la cuenca Maran, son
enviados principalmente a las refineras de Pampilla e Iquitos. La produccin en los
campos dePetrleo es actualmente de 33.2 MBPD de crudo, el cual es utilizado
ntegramente en la Refinera Talara.

23.

CRUDO FORNEO

Las importaciones de crudo forneo durante el 2007 en las refineras del Per
corresponden al pas del Ecuador con un 51 % de todas las importaciones, seguido
por Angola con el 17 % de las importaciones,motivo por el cual se determina que el
crudo forneo parte de la alimentacin de la refinera ser de Ecuador, por ser el
crudo ms consumido y por la cercana geogrfica con dicho pas.

24.

MATERIA PRIMA PARA LA UNIDAD DE COQUIFICACIN

En la refinacin del petrleo suele entenderse por residuos pesados a los cortes
denominados crudo reducido y residual de vaco. El crudo reducido corresponde a
un corte TBP (True Boiling Point) superior a 650oF 700oF, se obtiene de la
destilacin atmosfrica primaria del petrleo despus de haberse separado los
componentes ms ligeros. Luego el crudo reducido es sometido a la destilacin al
vaco, donde es separado en tres fracciones, gasleo liviano, gasleo pesado y
residual de vaco.
El residuo de vaco, que corresponde a un corte TBP superior a
825oF, 950oF 1050oF, est constituido por las familias de compuestos qumicos
de diferentes composiciones moleculares de difcil definicin. De una forma muy
simplificada se puede considerar que el residual de vaco est formado por tres
clases de compuestos: aceites, resinas y asfltenos.
Los aceites: son compuestos saturados constituidos por hidrocarburos parafnicos,
naftnicos y parafino-naftnicos. Son relativamente ricos en hidrgeno (12-15 % p)
y solubles en hidrocarburos parafnicos ligeros.
Las resinas: son compuestos no saturados constituidos por hidrocarburos
aromticos policclicos, conteniendo adems derivados sulfurados, oxigenados y
nitrogenados. Son menos ricos en hidrgeno que los aceites, solubles en
hidrocarburos
parafnicos ligeros y se absorben en gel de slice.

Los asfltenos: son bsicamente materia slida de carcter no saturado,

constituidos por hidrocarburos polinucleares, derivados sulfurados, oxigenados y
nitrogenados, adems de metales. Son muy ricos en carbono (78 86 % p), pobres
en hidrgeno (6-8 %
p), insolubles en hidrocarburos parafnicos ligeros, pero solubles en benceno y
sulfuro de carbono. Los asfltenos engloban aproximadamente el 70 % en peso de
los metales contenidos en el residual de vaco.
Tanto los aceites como las resinas pueden ser volatilizados y son factibles de
craquearse trmicamente o catalticamente y de hidrogenarse.

25.

MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES

Las materias primas principales son el crudo reducido y el residual de vaco, sus
caractersticas dependen del tipo de crudo procesado y del diseo de las unidades
de proceso, por lo que varan dentro de un amplio rango. Es de especial importancia
determinar el contenido de contaminantes que puedan contener estas fracciones,
ya que esto tiene gran influencia en su seleccin como materia prima para un
proceso especifico y en los rendimientos que se puedan obtener

26.

DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

La materia prima para la nueva unidad se encuentra disponible en la refinera Talara,

el residual de vaco se produce en la unidad de destilacin al vaco, la cantidad de
residual producido se incrementar al modernizar las unidades existentes. Segn
las proyecciones realizadas en la Balanza Comercial de
Hidrocarburos del Pas se observa que en el ao 2007 la demanda de residual fue
de 19,4 MBPD mientras que se exporto 20,9 MBPD.
En el ao 2020 la demanda de residual se predice en 12,3 MBPD mientras que la
exportacin ser 27,95 MBPD. Teniendo en cuenta el crecimiento de las
exportaciones de residuales pronosticado, por lo que la disponibilidad futura de
materia prima, segn los rendimientos del crudo que se espera procesar, est
asegurada y se puede planificar en armona con los programas de refinacin.

27.

SELECCIN DEL TAMAO PTIMO DE PLANTA

El tamao de las nuevas unidades de conversin de fondos ser el requerido para

maximizar el valor agregado de los productos obtenidos en la refinera Talara y la
rentabilidad del proyecto, as como minimizar el coque como sub-producto. Un factor
a considerar para la instalacin de la Unidad de Coquificacin es que la unidad de
Craqueo

Cataltico no va hacer reemplazada por una nueva por motivos de financiamiento en

la Refinera Talara por lo cual la adecuacin de su actual capacidad de 19 MBD a
34.60 MBD es algo factible, debido a que no se tiene que cambiar partes importantes
de la unidad como son el reactor, regenerador, etc. Solo se tendra que adecuar la
unidad para trabajar a la nueva capacidad de la unidad. Por lo tanto se determina
que la capacidad nominal con un tamao medio es lo ms adecuado para el caso
en estudio.

1FLUJOGRAMA ANALITICO ACTUAL DEL PROCESO

DE MANIPULACION DE HIDROCARBUROS EN LA
REFINERIA LA PAMPILLA.

No actividad

TIEMPO
DE OPER.

HORA
SX
MAQ

DISTAN
CIA
RECOR
RIDA

Operacin 1
Pedido/requerimiento
300.000 br en 3 das
Recepcin de crudo
nacional/importado

Unidad de destilacin
primaria
Control de T , Viscosidad
, densidad, calidad y
regulaciones ambientales.
Unidad de destilacin de
vaco 1(UDV1)
Unidad de destilacin de
vaco 2 (UDV2).

56

44

12

52

12

12

28

Coquificacion 1
Control2 calidad,
volumen
Unidad de crakeo
cataltico
Enva a GLP y
KEROSENE
Unidad de
recuperacin de Gas
Se dirige a unidad
merox y gasolina
84.90
Productos listos para
distribucin ,GLP,
gasolina, DIESEL,
KEROSENE ,
RESIDUAL
Transporte
TOTAL
5

10
1

21
1

69
52

10

45

108

12

68

15

125

24

24

90

25
140

20
757

100

3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13

10

22 15

15

12

2
109

25

12

18

CUADRO DE ANALISIS Y PREGUNTAS PAR LOS

CAMBIOS DEL PROCESO DE GESTION DE
HIDROCARBUROS REFINERIA LA PAMPILLA ..
PREGUNTAS
Eliminar

QUE?
Fichas y afiches
de operacin de
control

COMO?
Reemplazando
por las
herramientas
digitales, como
audio, videos
Capacitacin al
personal nuevo
de planta,
reinduccin a
los encargados
de operacin y
control y
evaluacin
ambiental

Cambiar

Polticas de
gestin
ambiental para
el control de
emisin de
gases
radiactivos ,
azufre, co2

Combinar

Concientizacin Con auditoras

y cuantificacin internas,
de riesgos
recopilacin de
cada jefe de
departamento,
para evitar
riesgos
psicolgicos y la
armona en el
trabajo.

Por qu?
Uso innecesario
de papel, el
personal no
tendr tiempo
para leerlas
En las ltimas
visitas por parte
de las
autoridades del
ministerio de
ambiente y
afines se
encontraron
fugas y falta de
gestin de
control de gases
, fuentes de
contaminacin
ambiental.
En las
operaciones
comerciales se
ha notado de
paradas por
fallas mecnicas
y las relaciones
entre trabajador
y jefe, una
reinduccin
sobre
identificacin de
peligros.

Mejorar

Relacin entre
trabajadores y
gerencia

Simplificar

Dinmicas de
induccin y las
relaciones
laborales

El personal
operativo, no se
siente
identificado con
la empresa , se
puede deducir
que trabaja por
necesidad mas
no por vocacin

Muchos de los
accidentes
ocurridos hasta
la fecha, el
mayor causante
fue el stress
psicolgico,
concentracin
inapropiada al
momento del
turno de trabajo.
Gestin de
La falta de
RR.HH. una
control, la falta
previa
de confianza no
evaluacin
generada , es
psicolgica,
difcil trabajar
enfocada en
en equipo , y
cultura de
prdida de
seguridad,
tiempo
identificacin de innecesaria, se
peligros y
requiere
trabajar con
capacitacin
calidad.
sobre HSQE A
TODOS

FLUJOGRAMA ANALITICO MEJORADO DE LA REFINERIA

LA PAMPILLA
N

ACTIVIDAD

Registro de
pedido y doc.
Del crudo
Unidad de
destilacin
primaria
Unidad de
destilacin al
vacio
Control de T
presin ,
viscosidad,
calidad
Transporte a la
unidad de
recuperacin de
gas
Almacenado
para luego
centrifugacin
Evaluacin de
control de
calidad y
anlisis qumico
para
certificacin
Termino de
operacin
Almacenamiento
y listo para
distribucin
Certificacin de
pruebas de
proceso y
calidad

2
3
4

6
7

8
9
10

Total
%

Tiempo de
operacin(h)
5
24
2

24

2
3

12
24
1

16 16
16
15.5 15.5 15.5

16
15.5

24
23.5

96.5
100

Conclusiones

Este tipo de simbologa es importante pues en una planta de concentrados

lo nico que se encontrara los planos de diagrama flujos en trminos de
smbolos y conocer o mejor dicho estar familiarizado con el significado
de cada smbolo nos ayudara a entender mejor como est organizado el
sistema, desde luego las unidades de control como gestin de riesgos,
control ambiental , control de calidad total, y el sistema integrado de
gestin , son tomados con responsabilidad , cuando entreviste a un Ing.,
de procesos dedujo que todo parte de una disciplina para familiarizarse
y as entender en trminos de simbologa del proceso de refinacin de
crudo a partir de la materia prima hasta obtener los productos que se
ha proyectado de acuerdo al requerimiento para una unidad consumidora
, es decir para otra fbrica que requiere los productos , en una parte se
tom en cuenta la autoevaluacin de que cosas pueden estar mal ,
entonces se identificaron varios indicadores que requieren ser mejorados,
evaluados y concientizados como bien sabemos en estos ltimos tiempos
se est tomando en cuenta que el recurso ms valioso es el operador o
sea el trabajador entonces en temas de seguridad y salud en el trabajo se
toma en serio la gestin de riesgos .y al final para saber el ndice de
que pueda haber accidentes y que margen de riesgo aceptable se tolera..