I.

INTRODUCCION
Kola Real inici sus operaciones en el ao 1988 en la ciudad de Ayacucho, una
provincia peruana que fue duramente castigada por la violencia terrorista hasta
mediados de los 90s. La familia Aaos, propietaria de la empresa, financi su primera
planta embotelladora artesanal, a travs de un pequeo crdito y capital propio.
La empresa inici sus operaciones con 15 trabajadores y 30 mil dlares de capital
inicial. La apuesta fue arriesgada, pues competir en un mercado dominado por
transnacionales, en una ciudad sitiada por el terrorismo y con una poblacin
mayoritariamente pobre era un verdadero reto.
Ante el xito inicial de sus operaciones, deciden expandirse gradualmente hacia otras
provincias del interior del pas.
Con el ingreso a Lima en el ao 1997, se contribuy al crecimiento explosivo del
mercado de bebidas gaseosas en el Per. El consumo per cpita creci de 21,9 a 46,2
litros anuales entre los aos 1996 y el 2004.
Esto demuestra que haba muchos segmentos desatendidos, que no podan pagar los
precios establecidos por las embotelladoras transnacionales cuyos canales de
distribucin no atendan regularmente a todas las provincias y distritos del Per.
Los principales beneficiados con la expansin de Kola Real han sido los clientes, pues
el precio de las gaseosas ha disminuido en 40% en los ltimos 10 aos en el Per.

II. OBJETIVOS:

 Conocer las instalaciones de la planta embotelladora de gaseosa del grupo

AJEPER
Comprender el proceso de elaboracin de la bebida gasificada y de las
maquinarias que se viene utilizando en el proceso.
III. REVISIN BIBLIOGRAFICA
3.1. FABRICACION DE BEBIDAS GASEOSAS:
Las bebidas gaseosas son esencialmente agua cargada con dixido de carbono a la
que se le ha aadido azcar y algn cido, una materia colorante y un agente de
sabor. Para que se conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipientes
hermticamente cerrados.
Materiales: Para la elaboracin de una bebida gaseosa se utilizan los siguientes
materiales:
- Sulfato de aluminio: Durante la etapa de tratamiento del agua se aade un
aglomerante el cual se utiliza para la coagulacin de los lodos e impurezas que
-

estn presentes en el agua al ser extrada del sub suelo.

Cloro: Durante la etapa del tratamiento del agua se utiliza el cloro para
eliminar la carga bacteriana que pueda contener al agua, lo cual la vuelva apta

para el consumo humano.

Cal: Ayuda al tratamiento de agua para la floculacin y desinfeccin de est

ayudando a los sedimentos.

Azcar: Una vez tratada el agua se le agrega la azcar como parte de los

insumos que entran en la mezcla para la preparacin de la esencia.

Preservante: Se utiliza un preservante para que no ocurra ninguna
descomposicin del lquido, logrndose un mayor tiempo de duracin del

producto.
Acidulante: Es una esencia que le da ese sabor acidito y agradable a las

gaseosas, por lo general es cido ctrico diluido.

Saborizante: Segn el tipo de gaseosa a preparar se utiliza una esencia
especial la cual se diluye con los dems ingredientes en la mezcladora para su

correcta homogeneizacin y lograr un mejor rendimiento.

Colorante: Los colorantes son insumos qumicos los cuales en las

proporciones adecuadas le dan la tonalidad que necesita la bebida gaseosa.

CO2: La gaseosa para poder ser embazada se le inyecta este gas para su
correcta conservacin, adems debe de embazarse a 5C por lo que este gas
ayuda a este fin.

MATERIA PRIMA
|CARBON ACTIVADO
|FILTRO PULIDOR
|PRESERVANTE
|ESENCIA CONCENTRADA
|AZUCAR
|FILTROS DE CELULOSA
|CO2
|ENFRIADO
|BOTELLA
|CHAPA
|AGUA
|TOTAL(s/.)

CANTIDAD
200mg/lt
12mg/lt
387gr/lt
3.45 ml
1
1

COSTOS
0.055
0.01
0.01
0.115
0.095
0.1
0.3
0.01
0.04
0.067
0.0017
0.9037

3.2. Producto Principal. Bienes O Servicios

Las marcas registradas de Ajeper S.A. son:
- Kola Real
- Oro
- Big Cola
- Agua natural Cielo
- Sporade
- Pulp
- Free Light
3.3. Anlisis del envase
Los envases son producidos en la misma planta mediante inyeccin plstica para la
lnea de no retornable, con dos mquinas con velocidades de produccin variables y
con capacidades mximas muy similares.
Los envases han sido diseados por la agencia de publicidad TANTUM
PUBLICIDAD Y DISEO que en colaboracin con los representantes de la
empresa, disearon los envases para todas las presentaciones de los productos.
Una ventaja competitiva (punto crtico) son los bajos costos de operacin y
mantenimiento de la planta lo que se refleja en un costo menor del producto.
El logotipo de la empresa refleja su carcter familiar pero a la vez dinmico y
responsable tratando de ofrecer al pblico un producto con la mejor calidad y a un
precio justo.
3.4. Mtodos De Fabricacin
Jarabe: La mezcla completa de todos los ingrediente que se requieren para hacer la
bebida gaseosa, con excepcin del agua carbnica o agua de Seltz se conoce con el
nombre de jarabe. La solucin de azcar en agua es el jarabe simple, u si a ste se
aade algn cido se denomina jarabe simple acidificado.

En una embotelladora se destina una sala separada a la mezcla del jarabe. Est
provista de tanques mezcladores y de almacenamiento, y generalmente est situada
en el segundo piso a efecto de que el jarabe pueda corres por su propio peso a la
embotelladora. El agente edulcorante usual es el azcar de caa. Para preparar el
jarabe se pone la cantidad necesaria de agua, previamente tratada, en un tanque
mezclador provisto de agitador mecnico; agitando sin cesar, se aade poco a poco
la cantidad necesaria de azcar. Luego que se disuelve el azcar se agregan el
saborizante, color, cido y preservativo. Despus de mezclar muy bien todos los
ingredientes, se pasa el jarabe por un colador fino de alambre mnel o de acero
inoxidable. Si el jarabe debe contener pulpa de furas, se cuela antes de aadirle la
pulpa.
Dixido de Carbono y carbonatacin:
La carbonatacin se mide en volmenes. A 60F, el agua disuelve un volumen igual
de dixido de carbono medido a la presin atmosfrica. Esto se denomina un
volumen. La solubilidad est en razn directa de la presin, pero reduce segn
aumenta la temperatura. El gas carbnico para bebidas gaseosas debe ser lo ms
puro posible y enteramente inodoro.
Lavado de botellas:
El lavado y esterilizacin de las botellas se efecta con una solucin alcalina
caliente y despus se enjuagan con agua potable. La solucin alcalina se compone
de sosa custica, carbonato sdico, fosfato trisdico y metasilicato sdico. La sosa
custica es el principal ingrediente porque tiene mayor virtud germicida, y de ah
que la duracin u la temperatura del esterilizacin de las botellas dependen casi
exclusivamente del contenido de sosa custica. Los dems lcalis aumentan un
tanto la potencia germicida de la solucin de sosa custica. Los elementos que
modifican la eficiencia germicida son: la concentracin custica, la duracin del
remojo y la temperatura. El lavado de botellas puede ser de dos clases: por
sumersin y de chorro.
Embotellamiento:
El trmino embotellamiento en la industria de bebidas gaseosas incluye no slo el
llenado y taponamiento de las botellas, sino tambin la medicin de cantidades
exactas de jarabe y agua gaseosas que se introducen en las botellas, as como la
mezcladura despus del taponamiento. Las mquinas llenadoras son de dos clases:
de presin fuerte y de poca presin
Proyecto de la planta:
La planta embotelladora de bebidas gaseosas es moderna y est organizada para una
produccin econmica y eficaz. La instalacin sigue la moderna tcnica de montaje
en cadena. Las botellas vacas se descargan de los camiones y se depositan en un

almacn. De ste se llevan por un trasportador mecnico, por gravedad, a la

mquina lavador, en donde se introducen a mano. Despus del lavado y la
esterilizacin, van saliendo por un orificio mecnico a un transportador de cadena,
ya listas para ser llenadas, Por regla general, en una sola maquinaria se combinen a
los tres aparatos: medidores de jarabe, llenadora y tapones.
Comprobacin de la Calidad:
Se hacen determinaciones de densidad del jarabe, que se expresa en grados Baum
y de la bebida gaseosa acabada, que se expresa en grados Brix ; los grados Brix de
soluciones de azcar puro equivalen exactamente al porcentaje de azcar . Para
determinar la densidad con el hidrmetro es necesario desgasificar antes la bebida,
para lo cual se traspasa varias veces de una vasija a otra.
Tambin se determina el grado de carbonatacin por la presin de gas y la
temperatura; conociendo estos dos factores, se calcula con ayuda de una grfica el
nmero de volmenes de gas que contiene el lquido. La presin de gas se
determina insertando un manmetro de gas a travs de la corcholata, despus de lo
cual se agita la botella para cerciorarse de que estn en equilibrio las fases lquidas
y gaseosa, pues de lo contrario puede ser demasiado bajo el resultado.
Con el trmino alteracin se designan las variaciones anormales que se producen en
el aspecto, color sabor u olor de la bebida gaseosa, y que pueden ser ocasionadas
por cambios fsicos o qumicos o por microorganismos. Las alteraciones fsicas
pueden ser originadas por el calor o por la luz solar. La luz directa del sol es
perjudicial al sabor de casi todas las gaseosas, en particular de las que se preparan
con jugos de frutas ctricos. La alteracin del sabor causada por la luz que se
preparan con jugos de frutos ctricos. La alteracin del sabor casada por la luz en
las gaseosas ctricas se designa con los trminos aceitosa y trementincea; en
casi todas las dems bebidas hay simplemente prdida de sabor y de carcter.
Algunos colores para alimentos, en particular la tartracina, se desvanecen
rpidamente con la luz solar. El calor ordinario no basta para producir ningn efecto
en particular, como el sabor de conocimiento ; pero las latas temperaturas
aceleran las reacciones qumicas y , por lo tanto hacen que se pierda la frescura .
Contaminacin:
Durante el proceso de elaboracin los jarabes para gaseosas estn continuamente
expuestos a la contaminacin. La contaminacin con metales producen efecto muy
notable en el sabor de la bebida. Los jarabes acidificados cuando se ponen en
contacto con cualquier metal, excepto el acero inoxidable y el metal mnel , lo
atacan , y de ah que los enseres de la planta embotelladora deban ser de materiales
que resistan la accin de los cidos y del agua gaseosa . Los utensilios enchapados
con otros metales, como la plata, deben ser revisados frecuentemente para descubrir
posibles puntos de contaminacin metlica.
IV. MATERIALES Y MTODOS

4.1. Materiales:
- Cuaderno
- Lapicero
- Mandil
4.2. Mtodos:
La siguiente practica fue dirigida por el Ing. Encargado de produccin, el cual
dividi en dos grupos, uno seguido del otro, lo cual se recorri por toda la planta,
en diferentes reas con sus respectivos equipos y maquinas, distribuyendo su
personal en tres horarios, 2 horarios durante el da y 1 por la noche de trabajo, con
gente de confianza entre personal de mano de obra calificada y no calificada.
DIAGRAMA DE FLUJO

TRATAMIENTO DE AGUA
COAGULACION
FLOCULACION
APLICACIN DE CLORO
ELABORACION DE JARABE O MEZCLA
APLICACIN DE SABORIZANTES
APLICACION DE COLORANTES
APLICACIN DE ENDULZANTES
APLICACIN DE PRESERVANTES
CARBONATACION
ENFRIADO

LLENADO
TAPADO
ETIQUETADO
EMPACADO

V. RESULTADOS:
5.1. Diagrama de flujo:

5.2. DESCRIPCION DE LA PLANTA

5.2.1. CAPACIDAD DE PRODUCCION

 (1)Lnea de embotellamiento retornable: Hasta 500 botellas por minuto.

(2) Lnea de embotellamiento no retornable: Hasta 500 botellas por minuto
para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para botellas de
plstico.
5.2.2. MATERIAS PRIMAS
Ingredientes: Jarabe, saborizantes, dixido de carbono y agua purificada.
(2) Envases:
(a) Botellas de vidrio retornable.
(b) Botellas de vidrio no retornable.
(c) Botellas de plstico.
(d) Latas de aluminio / acero.
5.2.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIN DE TRABAJO. N DE PERSONAS.
- Gerencia.
- Operadores.
- Mano de obra calificada
- Mano de obra no calificada
5.2.4. AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.
- Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios.
5.2.5. MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N MQUINAS. OBSERVACIN.
- Tanque de jarabe primario. 1
- Filtro del jarabe. 1
- Esterilizador ultravioleta. 1
- Tanque de pre-lavado. 1
- Tanque de jarabe final. 3
- Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1
- Bomba y sistemas de tuberias sanitarias. 1
- Sistema CIP. 1
- Descargador. 1 Articulo opcional.
- Descajonador. 1 Articulo opcional.
- Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable.
- Registrador de botellas vacas. 1 Solo botella retornable.
- Enjuagador de botellas. 1 Slo botella no retornab.
- Enjuagador de latas. 1 Slo lnea de latas.
- Llenadora y tapadora de botellas. 1
- Tapador. 1
- Llenador de latas. 1 Slo lnea de latas.
- Carbo-rodillos. 1
- Sistema derefrigeracin. 1
- Limpiador de cajas. 1 Slo botellas.
- Calentador. 1 Slo botellas NR y latas.

Tunel de pasteurizado. 1 Artculo opcional.

Codificador. 1
Detector del nivel de llenado. 1 Slo lnea de latas.
Balanza o detector de cajas llenas. 1 Slo lnea de latas.
Encajonador. 1 Artculo opcional.
Cargador. 1 Artculo opcional.
Transportador de cable. 1 Slo lnea de latas.
Transportador de latas o botellas llenas. 1
Transportador de cajas. 1
Panel de control. 1
Compresor de aire. 1
Caldero. 1
Sistema elctrico. 1
Sistema de tuberas para vapor. 1
Sistema de tuberas para agua. 1
Sistema de tuberas para suministrar gas CO2. 1

5.2.6. EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA

ITEMS. N DE EQUIPOS. OBSERVACIONES.
- Probador de carbonatacin. 1
- Probador de gas CO2 puro. 1
- Probador de porcentaje agua/jarabe. 1
- Equipo probador de agua. 1
- Probador de aplicacin adecuada. 1
5.2.7. GASTOS GENERALES DE PLANTA
- Potencia elctrica: 240 Kw.
- Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2.
- Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2.
- Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2.

DISPOSICION DEL LAYOUT DE LA PLANTA

VI. CONCLUSIONES Y DISCUSIONES:

6.1. Conclusiones:
-

Se desarrolla el modelo de las cinco fuerzas competitivas de Porter para

establecer los lmites y evaluar la atractividad de la arena competitiva en que
participa Industria Aaos. Dicho modelo se complementa con el estudio de las
macro-fuerzas: intervencin de gobierno y regulaciones, cambios tecnolgicos y
crecimiento del mercado.

Los logros alcanzados de la empresa son nacional e internacionalmente, los ha

hecho merecedores de diversas distinciones como el premio a la Excelencia
2001 de la Revista Amrica Economa, el premio ConfeCamaras 2001 y el Top
de Marketing 1999, entre otros.
Plantas de tratamiento de agua en JP

1. Agua de mesa JP
- RUC. 20285268142
Diagrama de Flujo
Sistema UV
Filtro de
Arena fina

Filtro de
Carbn

Entrada
Agua
Salida
Agua
Pura

Filtro de
Celulosa

Tanque
Motor
1.5 HP
2. Proceso de tratamiento:
-

La entrada de agua es a travs de tuberas utilizando la red de agua potable de la

localidad.

El agua recibida es llenada en un tanque con capacidad de 600 lt.

El tanque de recepcin cuenta con una solucin de cloro y sulfato de aluminio,

cuya dilucin es de 6.25 ml en 4 litros de agua de cada compuesto.

Esta agua es bombeada por un pequeo motor de 1.5 HP hacia los filtros tanto
de carbn como de arena fina.

Pasando por los filtros llega al filtro de celulosa, la cual con la ayuda de un
sistema de rayos ultravioleta UV, da como resultado un agua esterilizada.