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OFICINA ESPANOLA
DE
PATENTES Y MARCAS

19

k
kInt. Cl. : C22F 1/04

11 N
umero de publicacion:

2 196 183

51

ESPANA

B22D 11/06
C22F 1/047

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

12

kNumero de solicitud europea: 96935838.1

kFecha de presentacion: 17.09.1996
kNumero de publicacion de la solicitud: 0 851 943
kFecha de publicacion de la solicitud: 08.07.1998

T3

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54 Ttulo: M
etodo para fabricar l
aminas de latas de bebidas.

30 Prioridad: 18.09.1995 US 529522

18.09.1995
18.09.1995
02.10.1995
01.11.1995

US
US
US
US

529644
531554
538415
548337

Alcoa Corporate Center, 201 Isabella Street

Pittsburgh, PA 15212-5858, US

72 Inventor/es: Westerman, Edwin J. y

74 Agente: Dez de Rivera de Elzaburu, Alfonso

45 Fecha de la publicaci
on de la mencion BOPI:

16.12.2003

45 Fecha de la publicaci
on del folleto de patente:

16.12.2003

ES 2 196 183 T3

73 Titular/es: Alcoa Inc.

Aviso:

Wyatt-Mair, Gavin F.

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacion en el Boletn europeo de patentes,
de la mencion de concesion de la patente europea, cualquier persona podra oponerse ante la Oficina
Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicion debera formularse por escrito y estar
motivada; solo se considerara como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de
oposici
on (art. 99.1 del Convenio sobre concesion de Patentes Europeas).
Venta de fasc
culos: Oficina Espa
nola de Patentes y Marcas. C/Panam
a, 1 28036 Madrid

ES 2 196 183 T3

DESCRIPCION
Metodo para fabricar l
aminas de latas de bebidas.
La presente invencion se refiere a un procedimiento para fabricar recipientes de aleaci
on de
aluminio para bebidas y, m
as en particular, a un
procedimiento para fabricar cuerpos, extremos y
leng
uetas de lata para dichos recipientes, que posibiliten la fabricaci
on de estos de una forma m
as
economica y eficaz.
En la actualidad, es una pr
actica convencional fabricar recipientes para bebida de aleaciones
de aluminio. Se confecciona en primer lugar una
pieza previa o de trabajo en una configuraci
on
circular a partir de una provisi
on de l
amina de
aleacion de aluminio, a la cual se confiere a continuaci
on la forma de una taza. La pared lateral
se plancha o prensa a continuaci
on haciendo pasar la copa por una serie de troqueles con animas
en disminucion. Los troqueles producen de esta
forma un efecto de planchado que alarga la pared
lateral al objeto de producir un cuerpo de lata
con un espesor mas delgado que su fondo.
De esta forma, la capacidad de conformado
o ductilidad es una caracterstica clave de la
aleacion de aluminio que se ha de utilizar en la
fabricaci
on de las latas. Dichas latas se fabrican,
en la mayor parte de los casos, a partir de aleaciones de aluminio de la serie 3000. Dichas aleaciones de aluminio contienen elementos de aleacion
tanto de magnesio como de manganeso. En general, las cantidades de manganeso y de magnesio
utilizadas en la materia prima de los cuerpos de
lata estan presentes, en general, en niveles inferiores a aproximadamente el 1 % en peso. En la
fabricaci
on de dichos recipientes para bebidas, ha
venido siendo la pr
actica habitual en la industria
formar por separado tanto una tapa superior para
dichas latas como las leng
uetas para la f
acil apertura de dichas tapas, de manera independiente y
utilizando diferentes aleaciones. Dichas tapas y
leng
uetas se envan entonces a la instalacion de
llenado de las latas con la bebida, y se aplican
una vez que los recipientes han sido llenados por
medio de una instalaci
on de llenado. Estos requisitos de los extremos y de las leng
uetas de las
tapas son, en general, muy diferentes de los que
exigen los cuerpos de las latas. En general, se requiere una mayor resistencia para los extremos y
las leng
uetas de las latas, y este requisito de mayor resistencia ha determinado que dichos extremos y leng
uetas de las latas se fabriquen de una
aleacion de aluminio. Una de tales aleaciones que
se utiliza habitualmente es la aleacion AA5182,
una aleaci
on de aluminio que contiene cantidades relativamente elevadas de magnesio con el fin
de proporcionar la resistencia a
nadida necesaria
que exigen los extremos y las leng
uetas de las latas. La AA5182 contiene tpicamente magnesio
en una cantidad a partir del 4,4 % en peso, lo que
se a
nade, en consecuencia, al coste de la aleacion
para los extremos y las leng
uetas de las latas.
Se ha propuesto emplear como aleaci
on de aluminio utilizada en la fabricacion de extremos y
leng
uetas de latas una aleacion de la serie 3000,
tal como la AA3104. Debido a que dichas aleaciones presentan generalmente una resistencia dismi2

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nuida con respecto a la AA5187, se ha hecho necesario emplear extremos de lata fabricados con
la AA3104 que tienen un espesor mayor y que,
por tanto, son m
as caros.
Es, por tanto, un objeto de la presente invencion proporcionar unas materias iniciales o
provisiones de partida de extremos y leng
uetas
para latas, as como extremos y leng
uetas de lata
hechos de las mismas, que superen las anteriores
desventajas.
M
as especficamente, es un objeto de la
presente invencion proporcionar extremos y
leng
uetas para latas y un metodo para la fabricacion de los mismos, en los cuales se haga uso de
aleaciones de aluminio que contienen menos elementos de aleacion, sin que por ello se sacrifique
la resistencia.
Constituye un objeto m
as especfico de
la presente invencion proporcionar extremos y
leng
uetas de latas destinados a las mismas, as
como un metodo para fabricarlos que pueda ser
empleado con aleaciones de aluminio que contienen menos que el 2 % de magnesio, sin sacrificar la
necesaria resistencia de los extremos y leng
uetas
de las latas.

Estos
y otros objetos y ventajas de la invencion se ponen de manifiesto de un modo m
as
evidente en lo que sigue, a partir de una descripcion detallada de la invenci
on.
La presente invencion proporciona el metodo
de la reivindicacion independiente 1. Las reivindicaciones dependientes especifican etapas preferidas pero opcionales.
El concepto de la presente invenci
on se basa
en el descubrimiento de que aleaciones de aluminio que contienen cantidades menores de elementos de aleacion pueden, sin embargo, utilizarse
para la fabricaci
on de extremos y leng
uetas de
latas sin merma de la resistencia de estas, al utilizar un procedimiento de fabricacion en el cual
la aleacion de aluminio, que contiene preferiblemente menos que el 2 % en peso de magnesio como
elemento de la aleacion, se conforma para obtener
una provisi
on o materia previa de lamina destinada a la fabricaci
on de extremos de cuerpos de
lata y leng
uetas. De acuerdo con una realizaci
on
de la invencion, la aleaci
on de aluminio se cuela
o moldea en la forma de una tira o banda entre
un par de cintas m
oviles metalicas de movimiento
continuo, a fin de formar una provisi
on o materia
previa de alimentacion colada en forma de tira o
banda en caliente, y la provisi
on de alimentaci
on
se enfra a continuacion r
apidamente con el fin de
evitar la precipitaci
on sustancial de los elementos
de la aleacion de aluminio en la forma de compuestos inter-metalicos.
De forma inesperada, se ha encontrado que
dicho procedimiento de fabricaci
on proporciona
una provisi
on de alimentacion de aleacion de aluminio que presenta iguales o mejores propiedades
metal
urgicas en comparacion con las aleaciones de
aluminio que se emplean convencionalmente en la
formaci
on de extremos y leng
uetas para latas.
Se ha encontrado, de acuerdo con la realizacion preferida de la presente invencion, que el
procedimiento de fabricaci
on puede aplicarse a
aleaciones de la serie 3000, tales como la AA3104,
sin la necesidad de incrementar el espesor de los

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extremos y de las leng

uetas de las latas para conseguir bandas comparables. Sin limitar la presente invencion a la teora, se cree que las tecnicas
de colada en forma de banda, seguidas de un enfriamiento rapido, proporcionan una provisi
on o
pieza previa de l
amina de aleacion que tiene una
resistencia mejorada por razon de sus constituyentes eutecticos, lo que proporciona resistencias
incrementadas. Ademas, se cree, una vez mas sin
limitar la presente invencion a la teora, que la
capacidad de conformado o ductilidad del material previo laminar de esta invencion que se utiliza
para la formaci
on de los extremos y leng
uetas de
las latas, se ve mejorada con respecto a las aleaciones de aluminio que contienen calidades mayores de elementos de aleacion, ya que no es necesario, en la pr
actica de la invenci
on, utilizar una
etapa de recocido que se empleaba tpicamente
en la tecnica anterior. De esta forma, la presente
invencion permite fabricar extremos y leng
uetas
de lata de aleaciones de aluminio menos caras,
sin sacrificar las propiedades metal
urgicas de esas
aleaciones mas caras.
En una realizaci
on preferida de la invenci
on,
la secuencia de etapas de colada en forma de tira
o banda, enfriado y laminado con rodillos se mejora preferiblemente dentro de una secuencia de
cadena de proceso en continuo. Esto presenta la
ventaja adicional de suprimir las etapas manuales de proceso y manipulacion del material que
se utilizaban tpicamente en la tecnica anterior.
Puede utilizarse la colada de la banda para producir una banda colada que tiene un espesor menor que 25,4 mm (1,0 pulgadas) y que esta comprendido preferiblemente en el intervalo de 0,254
mm (0,01 pulgadas) a 5,08 mm (0,2 pulgadas).
Ademas, de acuerdo con la realizacion m
as preferida de la invenci
on, la anchura de la banda es estrecha, en contraste con el conocimiento convencional. Ello hace posible la facilidad de enfilado
o alineado y del procesamiento en lnea, y permite que las lneas o cadenas de producci
on para
la fabricaci
on de extremos y leng
uetas de lata se
sit
uen fsicamente junto a una instalacion de fabricacion de latas o formando parte de la misma.
Se trata de una instalaci
on de llenado que tiene la
ventaja adicional de eliminar los costes adicionales de manipulaci
on y de transporte, favoreciendo
de esta forma la economa global de un proceso
de fabricaci
on de latas.
En la Solicitud co-dependiente de Serie N
07/902.936, depositada el 23 de julio de 1992, se
describe un nuevo concepto en el procesamiento
de aleaciones de aluminio para la fabricaci
on de
provisi
on o materia previa para latas de aluminio. Se ha descubierto que es posible combinar
la colada, el laminado con rodillos en caliente,
el recocido, el tratamiento con solucion en caliente, el enfriamiento por inmersi
on en agua fra
y el laminado con rodillos en fro, en una operacion de proceso en cadena y continuo para la
produccion de una materia previa para cuerpo de
lata de aleacion de aluminio. Una de las ventajas
logradas por el procedimiento de la anterior aplicacion consiste en que es posible hacer funcionar
la secuencia de etapas en cadena y continua a velocidades muy altas, del orden de varios cientos
de pies por minuto (decenas de metros por mi-

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nuto), donde 1 pie equivale a 0,3048 m. Una de

las ventajas que se ha encontrado en relacion con
el procedimiento de la anterior aplicaci
on es que
la etapa de recocido intermedia, que proporciona
una nueva disoluci
on de los elementos solubles y
un control del estiramiento de la chapa por orientacion del grano en el curso de la recristalizaci
on
de la l
amina, puede constituir un factor limitativo
de la velocidad a la que puede llevarse a cabo el
procedimiento. As pues, a medida que se incrementa la velocidad de producci
on, el horno de
recocido en continuo que se utilizaba preferiblemente en la practica del procedimiento descrito
en la anterior solicitud debe hacerse mas largo y
operar en niveles de energa mayores, lo que representa un incremento en el coste de capital de
equipamiento y en el coste de funcionamiento del
procedimiento. En consecuencia, sera deseable
evitar la etapa de recocido en continuo.
Es posible fabricar una materia previa laminar
de aleacion de aluminio, y, preferiblemente, una
materia previa para cuerpo de lata de aleaci
on de
aluminio, que presente propiedades metal
urgicas
deseables, utilizando, en una secuencia continua
de etapas, las etapas consistentes en proporcionar una provisi
on de alimentacion de aleacion de
aluminio en caliente que sea sometida a una serie
de etapas de laminado con rodillos, para despues
enfriar de forma r
apida y continua la provisi
on de
alimentacion hasta obtener el espesor y las propiedades metal
urgicas deseadas, sin la necesidad
de emplear una etapa de recocido que se utiliza
convencionalmente en la tecnica anterior. En procedimientos similares de la tecnica anterior, tales
como el que se describe en la Patente norteamericana N 4.282.044, se ha sugerido que la materia
previa para cuerpo de lata de aleacion de aluminio puede ser fabricada por colada en forma de
tira o banda, seguida de laminado con rodillos y
enrollado, despues de lo cual la provision de materia de alimentacion, ya enrollada en la forma
de bobinas, se deja enfriar lentamente. Posteriormente, la bobina se somete a un recocido ulterior
con el fin de mejorar las propiedades metal
urgicas
de la materia previa en forma de l
amina.
Se ha encontrado, de acuerdo con la presente
invencion, que, cuando la provisi
on de materia
de alimentacion se enfra r
apidamente despues de
la colada, no es necesario emplear etapas de recocido para obtener las propiedades metal
urgicas
deseadas que resultan de la disolucion de los elementos solubles. Sin que la presente invencion
quede limitada por la teora, se cree que el enfriamiento rapido efectuado por las operaciones
de laminado en cadena y en continuo se lleva a
cabo en un periodo de tiempo lo suficientemente
corto como para evitar la precipitacion de los elementos de aleacion contenidos en la provision de
material de alimentacion de aluminio en forma de
compuestos nter-met
alicos. Esta reaccion de precipitacion es una reaccion controlada o gobernada
por la difusi
on, que requiere el paso del tiempo.
Cuando la provisi
on de material de alimentacion
se enfra r
apidamente durante el laminado con rodillos, no hay tiempo suficiente como para permitir que tenga lugar la precipitaci
on controlada
por difusi
on. Ello, a su vez, no s
olo facilita el
procesamiento en cadena de la aleacion de alumi3

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nio con el fin de minimizar el n

umero de etapas
de manejo de los materiales, sino que tambien
el enfriamiento rapido evita la precipitaci
on sustancial de los elementos de la aleacion, haciendo
innecesario el uso de una etapa de recocido a alta
temperatura para alcanzar la deseada resistencia
del producto de lata final.
La provisi
on de material de alimentacion producida con el metodo de la presente invencion se
caracteriza por haberse fabricado de una forma altamente economica, sin la necesidad de emplear
una costosa etapa de recocido. Como se comprender
a por parte de un experto de la tecnica, el
recocido se ha venido utilizando en la tecnica anterior para minimizar el estiramiento de la chapa
por orientaci
on del grano. Se ha encontrado, de
acuerdo con la pr
actica de esta invencion, que,
en las condiciones (tiempo y temperatura) del laminado con rodillos en caliente, el espesor de la
aleacion al ser colada en forma de tira o banda,
as como la velocidad a la que esta es colada, pueden utilizarse para controlar el estiramiento de la
chapa por orientaci
on del grano. Por ejemplo, se
cree que la colada de la aleacion de aluminio con
un espesor reducido disminuye el estiramiento de
la chapa por orientaci
on del grano; an
alogamente,
la colada a velocidades mayores puede reducir de
la misma manera el estiramiento de la chapa por
orientaci
on del grano. Sin embargo, en los casos
en que utilizan condiciones de procesamiento que
tienden a proporcionar una banda de aleaci
on de
aluminio que presenta una tendencia a un estiramiento de la chapa por orientacion del grano m
as
alto, este fen
omeno puede controlarse por medio
de una realizacion alternativa.
De acuerdo con esta realizacion alternativa de
la invencion, el elevado estiramiento de la chapa
por orientaci
on del grano que se puede producir
en la provisi
on de material de alimentacion puede
compensarse cortando la provisi
on de material de
alimentacion en piezas previas no circulares antes del corte, para lo que se utiliza lo que ha
dado en llamar un troquel de convolucion. El
uso de un troquel de convolucion compensa toda
tendencia al estiramiento de la chapa por orientaci
on del grano en la provisi
on de material de
alimentacion, al retirar el metal de las porciones
perifericas de la pieza previa que podran transformarse en granos a la hora del conformado en
copa. De esta manera, el troquel de convoluci
on
compensa cualquier estiramiento de la chapa por
orientaci
on del grano que de otra forma se producira por la omisi
on del recocido a elevada temperatura.
De acuerdo con una realizaci
on preferida de
la invencion, la banda se fabrica por colada en
forma de banda, a fin de dar lugar a un espesor
de colada menor que 25,4 mm (1,0 pulgadas), y
preferiblemente comprendido en el intervalo entre
0,254 y 5,08 mm (entre 0,01 y 0,2 pulgadas).
En otra realizaci
on preferida, la anchura de
la banda, plancha o placa es peque
na, contrariamente a lo que se conoce convencionalmente; esto
hace posible un f
acil enfilado y procesamiento en
lnea, minimiza la inversion requerida en equipo y
minimiza el coste de la conversion del metal fundido en una provisi
on o materia previa para los
cuerpos de lata.
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La Figura 1 es una ilustraci

on esquematica
que muestra un procedimiento que utiliza una secuencia de etapas en lnea o en cadena y continua,
destinada a producir un material previo laminar
de aleacion de aluminio.
La Figura 2 es una ilustraci
on esquematica de
un aparato de colada de banda preferido que se
utiliza en la puesta en pr
actica de la invencion.
La Figura 3 es un diagrama de transformaci
on
de tiempo-temperatura generalizado para aleaciones de aluminio, que ilustra c
omo un calentamiento y enfriamiento r
apidos sirven para eliminar o al menos minimizar substancialmente la
precipitaci
on de elementos de aleacion bajo la
forma de compuestos nter-metalicos.
La Figura 4 es una representacion de una pieza
previa producida con un troquel de convoluci
on
con el fin de controlar el estiramiento de la chapa
por orientaci
on del grano, de acuerdo con la invencion.
El procedimiento preferido de la presente invencion comprende un nuevo metodo de fabricacion de copas y cuerpos de lata de aleaci
on de
aluminio, el cual se sirve de las siguientes etapas
de procedimiento en una secuencia en cadena y
continua:
(a) En la primera etapa, se proporciona una
provisi
on de material de alimentacion de aluminio, preferiblemente mediante colada en forma de
banda; y
(b) La provisi
on de material de alimentacion
se somete, en la realizacion preferida, a laminado
con rodillos con el fin de enfriar de forma rapida y
continua la provisi
on de material de alimentacion
con forma de l
amina hasta alcanzar el espesor y
deseado y conseguir las propiedades de resistencia
que se pretenden.
La provision de material de alimentacion enfriado puede entonces, bien conformarse con la
forma de una bobina, con vistas a un uso posterior, o bien puede procesarse adicionalmente para
formar piezas previas no circulares por medio de
un troquel de convoluci
on, con el fin de llevar a
cabo el control del estiramiento de la chapa por
orientaci
on del grano, de acuerdo con los procedimientos convencionales.
Constituye un concepto importante de esta
realizacion de la invenci
on el hecho de que el laminado con rodillos de la banda recien colada se
lleve a cabo rapidamente, antes de que transcurra el tiempo suficiente para que tenga lugar la
reaccion controlada por difusi
on por la cual los
elementos de la aleacion se precipitan desde la
solucion solida en la forma de compuestos ntermetalicos. De esta manera, el procedimiento de
la presente invencion permite omitir el recocido a
alta temperatura que se requiere en la tecnica anterior para conseguir la disolucion de los elementos de aleacion solubles. En general, la provisi
on
de material de alimentacion colado debe enfriarse
hasta temperaturas de laminado por rodillos en
fro en menos de 30 segundos y, preferiblemente,
en menos de 10 segundos.
En una realizaci
on preferida, el procedimiento
global de la presente invenci
on incorpora caractersticas que difieren de los procedimientos de la
tecnica anterior:
(a) La anchura del producto de materia previa

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para el cuerpo de la lata es estrecha;

(b) La materia previa para el cuerpo de la
lata se produce utilizando maquinaria peque
na,
sencilla y en cadena;
(c) La tendencia de la aleaci
on de aluminio norecocida a presentar un elevado estiramiento de la
chapa por orientaci
on del grano se compensa con
el uso de un troquel de convoluci
on, al tiempo que
se alcanzan las propiedades de resistencia deseadas; y
(d) dichas instalaciones peque
nas para la producci
on de la provisi
on o material previo para latas se sit
uan en las instalaciones para la fabricacion de las latas o adyacentes a las mismas, y,
en consecuencia, se suprimen las operaciones de
empaquetado y de transporte.
Se ha convertido en la pr
actica habitual en la
industria del aluminio el empleo de bandas o planchas coladas mas anchas por razones de economa.
En la realizaci
on preferida de esta invenci
on, se
ha encontrado que, en contraste con esta solucion
convencional, se sirve mejor a los propositos de
economa cuando la anchura de la provisi
on de
material de alimentacion 4 colada se mantiene limitada a una banda estrecha, a fin de hacer posible un procesamiento sencillo y permitir el uso
de instalaciones peque
nas y descentralizadas de
laminado de bandas por rodillos. Se han logrado
buenos resultados cuando la provisi
on de material
de alimentacion colado tiene una anchura menor
que 610 mm (24 pulgadas), y, preferiblemente,
cuando tiene una anchura dentro del intervalo entre 50,8 y 508 mm (entre 2 y 20 pulgadas). Al
emplear dicha banda colada estrecha, es posible
reducir en gran medida la inversion con el uso
de un equipamiento peque
no y en lnea o en cadena. Dicho equipamiento en cadena, peque
no y
economico, de la presente invenci
on puede colocarse en las proximidades de los puntos en que se
necesite, tales como, por ejemplo, las instalaciones de fabricaci
on de latas. Ello, a su vez, conlleva
la ventaja adicional de minimizar los costes asociados al empaquetamiento y transporte de los
productos y de los residuos o chatarra desechados por el consumidor.
De esta forma, la disposicion en cadena o en
lnea de las etapas del procesamiento en una anchura estrecha (de, por ejemplo, 305 mm (12 pulgadas)) hace posible que el procedimiento se ubique de forma conveniente y econ
omica dentro de
las instalaciones de fabricacion de latas o adyacente a las mismas. As pues, el procedimiento de
la invencion puede hacerse funcionar de acuerdo
con las necesidades tecnicas y de rendimiento de
proceso particulares para el material previo de las
latas de las instalaciones de fabricacion de latas.
En la realizaci
on preferida de la invenci
on,
seg
un se muestra en la Figura 1, se ilustra la
secuencia de etapas empleada en la puesta en
pr
actica de la presente invencion. Una de las
ventajas de la presente invenci
on es que las etapas de procesamiento para producir una lamina
para cuerpo de lata pueden disponerse en una
lnea continua, por lo que las diversas etapas de
procedimiento se llevan a cabo secuencialmente.
De esta forma, se eliminan por completo un gran
n
umero de operaciones manuales.
En la realizaci
on preferida, el metal fundido se

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suministra desde un horno 1 a un dispositivo 2 de

desgasificacion y filtrado de metal, a fin de reducir
los gases disueltos y la materia en partculas contenidos en el metal fundido, tal como se muestra
en la Figura 1. El metal fundido se transforma
inmediatamente en una provisi
on o material previo de alimentacion 4 colado, en un aparato de
colada 3. Tal como aqu se emplean, las expresiones provision o material previo se refieren
a cualquiera de entre una variedad de aleaciones
de aluminio en la forma de lingotes, placas, planchas y bandas, que se suministra a la etapa de
laminado con rodillos en caliente, a las temperaturas requeridas. Aqu, un lingote de aluminio
tiene tpicamente un espesor comprendido entre
aproximadamente 152 mm (6 pulgadas) y aproximadamente 762 mm (30 pulgadas), y se fabrica
habitualmente mediante colada con enfriamiento
directo o por colada electromagnetica. Por otra
parte, una placa de aluminio se refiere aqu a
una aleaci
on de aluminio que tiene un espesor que
va desde aproximadamente 12,7 mm (0,5 pulgadas) a aproximadamente 152 mm (6 pulgadas),
y que se fabrica tpicamente por colada con enfriamiento directo o por colada electromagnetica,
por s solas o en combinacion con el laminado con
rodillos en caliente de una aleaci
on de aluminio.
El termino plancha se utiliza aqu haciendo referencia a una aleacion de aluminio que tiene un
espesor comprendido entre 9,53 mm (0,375 pulgadas) y aproximadamente 76,2 mm (3 pulgadas),
y, por tanto, este concepto se solapa con el de la
placa de aluminio. El termino banda se utiliza
aqu en referencia a una aleacion de aluminio que
tiene tpicamente un espesor menor que 9,53 mm
(0,375 pulgadas). En el caso habitual, tanto las
planchas como las bandas se fabrican con tecnicas
de colada en continuo bien conocidas por parte de
los expertos de la tecnica.
El material previo empleado en la puesta en
pr
actica de esta realizacion de la presente invencion puede prepararse mediante cualquiera de
un cierto n
umero de tecnicas de colada bien conocidas por los expertos de la tecnica, incluyendo
dispositivos de colada de cinta m
ovil gemela como
los descritos en la Patente norteamericana N
3.937.270 y en las Patentes a las que se hace referencia aqu. En algunas aplicaciones, es preferible
emplear como tecnica para la colada de la banda
de aluminio el metodo y el aparato descritos en
la Solicitud co-dependiente de Series N 184, 581,
depositada el 21 de junio de 1994, 173, 663, depositada el 23 de diciembre de 1993, y 173, 369,
depositada el 23 de diciembre de 1990. La t
ecnica
de colada de banda descrita en las Solicitudes codependientes anteriores, y que puede emplearse
ventajosamente en la pr
actica de esta invencion,
se ilustra en la Figura 2 de los dibujos.
Como se muestra, el aparato incluye un par
de cintas sin fin 10 y 12 soportadas por un par
de poleas superiores 14 y 16 y un par de poleas
inferiores correspondientes 18 y 20. Cada polea
esta montada de modo que pueda girar, y es una
polea que resiste de forma adecuada el calor. Una
de las dos poleas superiores 14 y 16, o ambas, son
accionadas por medios motorizados adecuados o
similares, los cuales accionan medios que no se
ilustran en el dibujo en aras de la sencillez. Lo
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mismo cabe decir de las poleas inferiores 18 y 20.

Cada una de las cintas 10 y 12 es una cinta sin
fin, y est
a hecha preferiblemente de un metal que
presenta una baja reactividad con el aluminio que
esta siendo colado. El acero de bajo contenido en
carbono o el cobre son con frecuencia los materiales preferidos para ser utilizados en las cintas
sin fin.
Las poleas se colocan, seg
un se ilustra en la
Figura 2, una sobre la otra, dejando un espacio
de moldeo entre las mismas que se corresponde
con el espesor deseado de la banda de aluminio
que est
a siendo colada.
El metal fundido que ha de ser colado se suministra al espacio de separaci
on de moldeo a traves
de medios de suministro de metal adecuados, tales como una artesa o embudo de colada 28. El
interior del embudo de colada 28 se corresponde
sustancialmente en anchura con la anchura de las
cintas 10 y 12, e incluye una boquilla de colada 30
de suministro de metal, destinada a suministrar
metal fundido al espacio de separaci
on de moldeo
comprendido entre las cintas 10 y 12.
El aparato de colada incluye tambien un par
de medios de enfriamiento 32 y 34 situados opuestamente a la posicion de la cinta sin fin, en contacto con el metal que esta siendo colado en el
espacio de separacion de moldeo entre las cintas.
Los medios de enfriamiento 32 y 34 sirven de esta
forma para enfriar las cintas 10 y 12, respectivamente, antes de que estas entren en contacto con
el metal fundido. En una realizaci
on preferida
que se ilustra en la Figura 2, los enfriadores 32 y
34 se colocan, seg
un se muestra, en el recorrido
de retorno de las cintas 10 y 12, respectivamente.
En esta realizacion, los medios de enfriamiento 32
y 34 pueden ser dispositivos de enfriamiento convencionales, tales como boquillas de fluido situadas de forma que rocen un fluido de refrigeraci
on
directamente sobre el interior y/o el exterior de
las cintas 10 y 12, a fin de enfriar las cintas a
traves de su espesor. Detalles adicionales relativos al aparato de colada de la banda pueden
encontrarse en las Solicitudes co-dependientes citadas.
La provisi
on o material previo de alimentacion
4 se desplaza a traves de rodillos de apriete opcionales 5, para introducirse en uno o m
as puestos
de rodillos en caliente 6, en los que es reducido
su espesor. Ademas, los puestos de rodillos sirven para enfriar r
apidamente el material previo
de alimentacion con el fin de evitar o inhibir la
precipitaci
on de los componentes de aleacion que
proporcionan resistencia a la misma, tales como
el manganeso, el cobre, el magnesio y el silicio
presentes en la aleacion de aluminio.
Se apreciar
a por parte de los expertos de la
tecnica que cabe esperar una cierta precipitacion
insignificante de compuestos nter-met
alicos, que
no afecta a las propiedades finales. Dicha precipitacion menor no tiene ning
un efecto en estas
propiedades finales debido al hecho de que el volumen y el tipo de los compuestos nter-met
alicos
tiene un efecto despreciable en las propiedades finales. Tal como aqu se utiliza, el termino substancial se refiere a la precipitaci
on que afecta a
las propiedades de la l
amina final.
Como se apreciar
a por parte de los expertos
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de la tecnica, es posible utilizar uno o mas puestos o etapas de rodillos que sirvan para reducir
el espesor de la banda 4, a la vez que enfran
r
apidamente y de forma simult
anea la banda al
objeto de evitar la precipitaci
on de los elementos de aleacion. La temperatura de salida del
dispositivo de colada 3 de banda vara en el intervalo de entre aproximadamente 371C (700 F)
y la temperatura de solidificaci
on de la aleaci
on.
Las operaciones de laminado con rodillos rebajan r
apidamente la temperatura de la banda colada 4 hasta temperaturas adecuadas para el laminado con rodillos en fro, por debajo de 177C
(350F), en menos de 30 segundos y, preferiblemente, en menos de 10 segundos, con el fin de
garantizar que el enfriamiento se lleva a cabo con
la suficiente rapidez como para evitar o minimizar substancialmente la precipitaci
on de elementos de aleacion desde la soluci
on s
olida. El efecto
del enfriamiento r
apido puede ilustrarse con referencia a la Figura 3 de los dibujos, la cual muestra la formaci
on de precipitados nter-metalicos
en el aluminio como una funci
on de la temperatura y del tiempo. Dichas curvas, que se conocen generalmente en la tecnica como curvas
de transformaci
on de tiempo-temperatura, curvas C, muestran la formaci
on de escoria y de
partculas finas producidas por la precipitaci
on
de elementos de aleacion bajo la forma de compuestos nter-metalicos a media que se calienta o
enfra una aleacion de aluminio. Es importante
en la pr
actica de la presente invencion enfriar
r
apidamente la provisi
on de material de alimentacion durante las operaciones de laminado con
rodillos, de tal forma que la banda 4 se enfre a
lo largo de una lnea de temperatura en funci
on
del tiempo que no corte a las curvas que se muestran en la Figura 3 de los dibujos. La pr
actica
de la tecnica anterior consistente en permitir un
enfriamiento lento de, por ejemplo, una bobina,
da lugar a una lnea de temperatura en funci
on
del tiempo que interseca estas curvas, con lo que
se sigue produciendo el hecho de que un enfriamiento lento causa la precipitacion de elementos
de aleacion bajo la forma de compuestos ntermetalicos.
En una realizaci
on preferida de la invenci
on,
la provisi
on de material de alimentacion se hace
pasar desde el punto en que se enfra a uno o m
as
puestos de laminado con rodillos en fro en los
cuales se trabaja la provisi
on de material de alimentacion con el fin de endurecer la aleacion y
reducir su espesor hasta el calibre terminado. En
la puesta en pr
actica preferida de la invencion,
es en ocasiones deseable, una vez realizado en laminado con rodillos en fro, envejecer o madurar la banda laminada en fro a una temperatura
elevada, preferiblemente a una temperatura comprendida en el intervalo entre 149 y 191C (entre 300 y 375F) durante entre aproximadamente
una hora y aproximadamente 10 horas. Debido a
que la banda ha sido enfriada de tal manera que
se minimiza sustancialmente la precipitacion de
elementos de aleacion bajo la forma de compuestos nter-metalicos, la banda colada presenta un
nivel inusualmente alto de sobresaturaci
on de soluto. De esta forma, la etapa de envejecimiento
provoca que la resistencia a la traccion final y la

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resistencia de lmite elastico se incrementen conjuntamente con la ductilidad.

A continuaci
on, la banda colada que se ha sometido a envejecimiento puede, bien enrollarse
en una bobina hasta que se necesite, o bien
conformarse inmediatamente como extremos y/o
leng
uetas para latas con el uso de tecnicas convencionales.
Como se apreciar
a por parte de los expertos
de la tecnica, es posible obtener en la practica
los beneficios de la presente invencion sin llevar
a cabo la etapa de laminado con rodillos en fro
en el tren laminador en fro como parte del procedimiento en lnea o en cadena. As pues, el empleo de la etapa de laminado con rodillos en fro
constituye una etapa del procedimiento opcional
de la presente invenci
on, y puede ser omitida por
completo o llevarse a cabo fuera de la cadena, dependiendo del uso final que se de a la aleacion que
esta siendo procesada.
El efecto de las reducciones de espesor llevadas a cabo de la misma manera por las operaciones de laminado con rodillos esta sometido a
una amplia variaci
on, dependiendo de los tipos
de provisi
on de material de alimentacion empleados, de sus propiedades qumicas y de la forma
en la que se han fabricado. Por esta raz
on, la reducci
on porcentual en el espesor que se obtiene
en las operaciones de laminado con rodillos no
es crtica para la pr
actica de la invenci
on. En
general, se obtienen buenos resultados cuando la
operaci
on de laminado con rodillos produce una
reduccion del espesor en el intervalo del 40 al 99
por ciento del espesor inicial de la banda colada.
De manera alternativa, se prefiere cortar inmediatamente las piezas previas con el uso de un
troquel de convoluci
on y producir copas para la
fabricaci
on de latas, en lugar de proceder a enrollar en una bobina la banda o plancha 4. Los troqueles de convolucion de utilidad en la pr
actica de
la presente invencion se conocen en la tecnica, y
se describen en las Patentes norteamericanas Nos.
4.711.611 y 5.095.733. Dichos troqueles son, en la
actualidad, convencionales y bien conocidos por
los expertos de la tecnica. Los troqueles de convolucion que se utilizan en la puesta en pr
actica
de esta invencion pueden emplearse para formar
una pieza previa no circular que tenga la configuracion mostrada en la Figura 4, la cual, a su vez,
puede utilizarse para formar una copa que tenga
la configuraci
on que se muestra en la misma Figura. As pues, el troquel de convoluci
on puede
emplearse, en caso necesario, para minimizar la
tendencia al estiramiento de la chapa por orientaci
on del grano en el material previo laminar.
Como se apreciar
a por parte de los expertos

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de la tecnica, es tambien posible, antes de tratar

el material previo laminar con un troquel de convolucion, enrollar el material previo laminar en
una bobina.
Los conceptos de esta realizacion de la presente invencion son aplicables en una amplia variedad de aleaciones de aluminio para uso como
material previo para cuerpos de latas. En general,
las aleaciones adecuadas para uso en la practica
de la presente invenci
on son las aleaciones de aluminio que contienen entre aproximadamente 0 y
aproximadamente el 0,6 % en peso de silicio, de 0
a aproximadamente el 0,6 % en peso de cobre, entre aproximadamente el 0,2 y aproximadamente
el 1,5 % en peso de manganeso, entre aproximadamente el 0,2 y aproximadamente el 4 % en peso
de magnesio, entre aproximadamente 0 y aproximadamente el 0,25 % en peso de cinc, siendo
el resto aluminio con sus habituales impurezas.
Aleaciones representativas o adecuadas incluyen
aleaciones de aluminio de la serie 3000 a la serie
5000, tales como las AA 3004, AA 3104 y AA
5017.
Habiendose descrito los conceptos b
asicos de
esta realizacion de la invenci
on, se har
a referencia a continuacion a los siguientes ejemplos, los
cuales se proporcionan a modo de ilustraci
on de
la pr
actica de la invencion.
Ejemplo 1
Una l
amina de un material previo para lata
de un calibre final o terminado, que no se haba
recocido, se conform
o con la forma de una copa
utilizando un troquel redondo convencional. Se
midi
o el estiramiento de la chapa por orientaci
on
del grano, con un resultado del 6,6 %.
Una lamina adyacente obtenida con el mismo
procedimiento (y tambien sin recocido) se conform
o con la forma de una copa con un borde
cortado en curva de convoluci
on sobre el troquel
para la pieza previa. Se midi
o el estiramiento de
la chapa por orientacion del grano, con un resultado del 3,1 %.
Ejemplo 2
Se col
o o fundi
o una banda de metal delgada
de 2,286 mm (0,09 pulgadas) de espesor a 91,44
m por minuto (300 pies por minuto) y se lamin
o
con rodillos de inmediato en tres pasos o etapas a
alta velocidad, entre 2,286 mm de espesor (0,090
pulgadas) y 0,2896 mm (0,0114 pulgadas) de espesor, al tiempo que se reduca la temperatura durante el laminado con rodillos de 482C (900F) a
amina por
149C (300F). El estiramiento de la l
orientaci
on del grano que se produjo fue del 3,8 %.
La resistencia a la traccion final de la l
amina era
299,234 kNm2 (43,400 psi) y el alargamiento era
el 4,4 %.

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REIVINDICACIONES
1. Un metodo para la fabricaci
on de recipientes de aleacion de aluminio para bebidas, mediante la fabricaci
on de una provisi
on o material
previo laminar de aleaci
on de aluminio en una secuencia continua y en lnea o en cadena, el cual
comprende las siguientes etapas:
(a) proporcionar una provisi
on o material previo de alimentacion de aleacion de aluminio en caliente, con la forma de tochos o lingotes, placas,
panchas y bandas, a un aparato de colada, en el
cual la temperatura de salida de la provisi
on de
alimentacion procedente del aparato de colada se
encuentra entre 371 C (700 F) y la temperatura
de solidificacion de la aleaci
on; y
(b) laminar con rodillos en caliente la provision de alimentacion con el fin de reducir su
espesor y de enfriar r
apidamente la provisi
on de
alimentacion lo suficiente como para evitar substancialmente la precipitacion de los elementos de
aleacion en soluci
on s
olida; y en el cual dicho laminado con rodillos en caliente enfra la temperatura de la provisi
on de alimentacion colada o fundida hasta una temperatura por debajo de 177C
(350F) en menos de 30 segundos.
2. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion
1, en el cual la provisi
on o material previo de
alimentacion colado consiste en una banda que
tiene un espesor, antes del laminado con rodillos
en caliente, de menos que 25 mm (1,0 pulgadas).
3. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion
2, en el cual la provisi
on de alimentacion colada
en forma de banda tiene un espesor, antes del
laminado con rodillos en caliente, comprendido
en el intervalo entre 0,254 mm y 5,08 mm (entre
0,01 pulgadas y 0,2 pulgadas).
4. Un metodo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el cual el laminado con rodillos reduce el espesor de la provision de alimentacion entre el 40 y el 99 %.
5. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion
1, en el cual la provision o material de alimen-

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tacion se lamina con rodillos hasta alcanzar 2,90

mm (0,0114 pulgadas).
6. Un metodo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el cual el laminado con rodillos para enfriar la provision de
alimentacion se lleva a cabo en menos de 10 segundos.
7. Un metodo de acuerdo con cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, en el cual la aleacion
de aluminio es una aleaci
on de material previo
para cuerpo de lata.
8. Un metodo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el cual la provision de alimentaci
on se proporciona por colada
en forma de banda, la cual se lleva a cabo utilizando un dispositivo de colada de cinta continua,
cuyas cintas moviles son enfriadas antes de entrar
en contacto con el aluminio fundido.
9. Un metodo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el cual la provision de alimentacion es una aleacion de aluminio que contiene entre aproximadamente el 0 y el
0,6 % en peso de silicio, del 0 al 0,6 % en peso de
cobre, entre el 0,2 y el 1,5 % en peso de manganeso, entre el 0,2 y el 4 % en peso de magnesio,
del 0 al 0,25 % en peso de cinc, y del 0 al 0,1 % en
peso de cromo, siendo el resto aluminio con sus
habituales impurezas.
10. Un metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, en el cual la provisi
on de alimentacion
de aleacion de aluminio se selecciona de entre las
AA 3004, AA 3104 y AA 5017.
11. Un metodo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, que incluye la
etapa adicional de formar copas a partir de la
provisi
on de material de alimentacion laminado
con rodillos y enfriado, con el uso de un troquel
de pieza previa de convolucion.
12. Un metodo de acuerdo con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, en el cual la provision de alimentacion laminada con rodillos se
enrolla en una bobina despues de ser laminada.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva

del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici
on Transitoria del RD
2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci
on
del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa
na y solicitadas antes del
7-10-1992, no producir
an ning
un efecto en Espa
na
en la medida en que confieran protecci
on a productos qumicos y farmaceuticos como tales.

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Esta informaci
on no prejuzga que la patente este o
no includa en la mencionada reserva.

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