UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS

Gua de Laboratorio No. 5 Medicin del Trabajo: Etapas y tcnicas de

Medicin (Medicin del tiempo por cronmetro)
Objetivo General
Que el alumno identifique las etapas necesarias en la medicin del trabajo, al mismo tiempo que sea capaz
de aplicar las tcnicas modernas de medicin del tiempo para que estos sean cada vez ms eficientes y que
les permitan identificar las fallas.
Marco Terico
La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma (mtodo) de ejecucin
preestablecida
Objetivo de la Medicin del Trabajo
El tiempo total de fabricacin de un producto puede aumentar a causa de malas caractersticas del modelo
mismo, por el mal funcionamiento del proceso o por el tiempo improductivo aadido en el curso de la
produccin y debido a deficiencias de la direccin o a la actuacin de los trabajadores. Todos esos factores
tienden a reducir la productividad de la empresa.
Reduciendo al mnimo el trabajo real invertido en el producto o el proceso slo se logra en parte obtener el
mximo de productividad de los recursos existentes de mano de obra e instalaciones. Incluso si se limita al
mnimo el trabajo esencial, probablemente se invierta mucho tiempo innecesario porque la direccin no
organiza ni controla la fabricacin con la debida eficacia y adems, porque en el desempeo del trabajo se
desperdicia tiempo en una u otra forma.
El estudio de mtodos es la tcnica principal para reducir la cantidad de trabajo, principalmente al eliminar
movimientos innecesarios del material o de los operarios y substituir mtodos malos por buenos. La
medicin del trabajo, a su vez, sirve para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es
decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea.
Pero una vez conocida la existencia del tiempo improductivo e identificado sus causas se pueden tomar
medidas para reducirlo. La medicin del trabajo tiene ah otra funcin ms: adems de revelar la existencia
del tiempo improductivo, tambin sirve para fijar tiempos tipo de ejecucin del trabajo, y si ms adelante
surgen tiempos improductivos, se notarn inmediatamente porque la operacin tardar ms que el tiempo
tipo, y la direccin pronto se enterar.
Uso de la Medicin del Trabajo
Revelar la existencia y las causas del tiempo improductivo es importante, pero posiblemente a la larga lo sea
menos que fijar tiempos conocidos como tiempos estndar, puesto que stos se mantendrn mientras
contine el trabajo a que se refieren y debern hacer notar todo tiempo improductivo o trabajo adicional
que aparezca despus de fijados tales tiempos.
Tiempo Estndar es el patrn que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando
mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad
normal que pueda mantener da tras da, incluyendo sntomas de fatiga.

Etapas necesarias para la Medicin del Trabajo

Etapa
Descripcin
SELECCIONAR
El trabajo que va a ser objeto y el operario que participar en el estudio.
REGISTRAR
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a los
mtodos y a los elementos de actividad que suponen.
EXAMINAR
Los datos registrados y el detalle de los elementos con espritu crtico para verificar si
se utilizan los mtodos y movimientos ms eficaces y separar los elementos
improductivos o extraos de los productivos.
MEDIR
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresndola en tiempo, mediante la
tcnica ms apropiada de medicin del trabajo.
RECOPILAR y
el tiempo tipo de la operacin previendo, en caso de estudio de tiempos con
CALCULAR
cronmetro, suplementos para breves descansos, necesidades personales, etc.
DEFINIR
Con precisin la serie de actividades y el mtodo de operacin a los que corresponde
el tiempo computado y notificar que se ser el tiempo tipo para las actividades y
mtodos especificados.
Estas etapas slo tendrn que seguirse en su totalidad cuando se desee fijar tiempos tipo. Si la medicin del
trabajo se utiliza para averiguar los tiempos improductivos antes o en el curso de un estudio de mtodos o
para comparar la eficacia de varios mtodos posibles, probablemente basten las cuatro primeras etapas.
Tcnicas Generales de medicin del trabajo
1. Estimacin: Basado en la experiencia
2. Medicin y observacin directas
a. Cronometraje
b. Muestreo del trabajo
3. Tiempos predeterminados
a. MTM: Medicin de Tiempos de Mtodos
Tcnicas
Existen fundamentalmente cuatro mtodos para el estudio de los tiempos, que son el mtodo de
estimacin, el muestreo de trabajo, la tcnica de tiempos predeterminados, y el mtodo de cronometraje.
1. Tcnica de estimacin.
Se basa en la experiencia y el conocimiento del tipo de trabajo que se realiza. Se utiliza para trabajos no
repetitivos tales como reparaciones y grandes obras y proyectos.
El clculo de tiempos por este procedimiento es totalmente subjetivo. Slo puede aplicarse en aquellos
casos en los que el error de la medicin tiene pequeas repercusiones econmicas, como ocurre al tener
que establecer tiempos de trabajo para pocas piezas. El tiempo dado, para realizar una o pocas piezas, es un
valor estimado por los mandos o por aquellos profesionales que poseen una gran experiencia en la
ejecucin de trabajos similares.
2. Muestreo del Trabajo
Emplea en la determinacin de los tiempos de produccin en situaciones especiales en las que las tareas se
presentan de forma totalmente aleatoria. As, se utiliza especialmente para diagnosticar el rendimiento

global de una seccin o taller, para aplicar sistemas de incentivos colectivos e indirectos, para deducir el
porcentaje de tiempo que, del total, se invierte en determinadas tareas, etc.
3. Tiempos Predeterminados
Se basa en la divisin del trabajo en micro movimientos o therblings. Para cada uno de estos micro
movimientos se dispone de sus respectivos tiempos segn diferentes condiciones recogidas en tablas
desarrolladas por diversos investigadores. Conocidos los micro movimientos que integran un trabajo es
posible deducir el tiempo estndar de dicho trabajo a partir de los datos facilitados en las citadas tablas
mediante la suma de los tiempos de los movimientos que lo componen. Este procedimiento tiene especial
aplicacin en la estimacin de los tiempos de nuevos procesos de fabricacin o nuevos productos.
a) Modapts
b) MTM
Los mtodos de tiempos predeterminados se estudiarn por separado por la amplitud que este tema
implica.
4. Tcnica de medicin y observacin directa.
Se basa en la observacin y medicin directa de los tiempos de las diversas operaciones y movimientos que
integran un trabajo mediante cronmetros especiales.
Cronometraje
Actualmente para el estudio de tiempos cronometrados se utilizan dos tipos de cronmetros: el mecnico y
el electrnico.
El mecnico puede subdividirse en otros tres tipos: el cronmetro ordinario, el cronometro con vuelta a cero
y, el de uso menos frecuente, el cronometro de registro fraccional de segundos u otra unidad de tiempo. El
electrnico se subdivide en: el que se utiliza solo y el que se utiliza integrado en un dispositivo electrnico
de registro.
Formulario de Estudio de Tiempos
Todos los detalles del estudio de tiempos se registran en un formulario. El formulario tiene espacios para
registrar toda la informacin pertinente sobre el mtodo que est en estudio, las herramientas utilizadas,
etc. Se identifica la operacin que se estudia con informacin como nombre y nmero de operario,
descripcin y nmero de la operacin, nombre y nmero de la maquina, herramientas especiales usadas y
sus respectivos nmeros, el departamento donde se realiza la operacin y las condiciones de trabajo que
prevalecen. Es mejor que sobre informacin y no que falte.
La figura 10.1 ilustra un formulario de estudio de tiempo desarrollado. Tiene la flexibilidad suficiente para
usarse casi en cualquier tipo de operacin. En este formulario, se registran los diferentes elementos de la
operacin en el rengln que encabeza las columnas, y por columnas se colocan los ciclos estudiados, rengln
por rengln. Las cuatro columnas a bajo de cada elemento son: C para Calificaciones; TC para tiempo en el
cronmetro, es decir, las lecturas del cronometro; TO para el tiempo observado, es decir la diferencia en los
tiempos entre lecturas sucesivas del cronmetro, y TN para el tiempo normal.

Nota del T.: TTAS tiempo transcurrido antes del estudio, TTDS tiempo transcurrido despus del estudio.
Figura 10.1: Formulario para observacin de estudio de tiempo. Adaptado.
Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 381]

Seleccin del trabajo

Lo primero que hay que hacer en el estudio de tiempos es seleccionar el trabajo que se va a estudiar, para la
seleccin se considera lo siguiente:
1. Tareas nuevas
2. Cambio de material o de mtodo.
3. Quejas de los trabajadores por el tiempo tipo de una observacin.
4. Demoras por una operacin lenta.
5. Fijacin de tiempos tipo antes de implantar un sistema de remuneracin por rendimiento.
6. Bajos rendimientos o tiempos muertos excesivos.
7. Costo aparentemente excesivo de un trabajo.

Antes de iniciar con la medicin de tiempos de un proceso es necesario realizar un estudio de mtodos para
garantizar que se est ejecutando el trabajo de la mejor forma. Mientras no se haya encontrado, definido y
estandarizado el mejor mtodo no estar estabilizada la cantidad de trabajo que supone la tarea o proceso.
Cuando se pueda escoger entre varios operarios es mejor preguntar a los encargados o jefes del rea que
colaborador, a su juicio, se debera estudiar primero, subrayando que debe ser competente y constante en
su trabajo. Deber tener un rendimiento promedio o ligeramente superior. Si el trabajo estudiado se realiza
en serie, posiblemente por un gran nmero de operarios, es importante que el estudio se base en varios
trabajadores calificados.
En la prctica del estudio de tiempos se hace la distincin entre los trabajadores llamados Representativos
y los Calificados.
Trabajador Representativo: es aquel cuya competencia y desempeo corresponden al promedio del grupo
estudiado, lo que no coincide necesariamente con el concepto de trabajador calificado.
Trabajador Calificado: Es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias
para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
Una vez seleccionado el colaborador cuyo trabajo se estudiar en primer lugar, se le debe de explicar
cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que hacer. Se le pedir que trabaje a su ritmo habitual,
haciendo las pausas a las que est acostumbrado, y se le recomendar que exponga las dificultades con que
tropiece.
Obtener y Registrar informacin significativa.
Es importante registrar toda la informacin pertinente obtenida por observacin directa, por si acaso se
debe de estudiar posteriormente el estudio de tiempos. Si la informacin es incompleta el estudio puede ser
prcticamente intil a los pocos meses. El formulario de la figura 10.1 est elaborado de modo que rena un
mnimo de informacin habitualmente necesaria.
La informacin puede agruparse de la siguiente manera:
A. Informacin que permita hallar e identificar rpidamente el estudio cuando se necesite.
Numero de estudio.
Fecha del estudio.
Nmero de la hoja, y a veces, nmero de hojas.
Nombre del especialista que realiza el estudio.
B. Informacin que permita identificar con exactitud el producto o pieza que se elabora:
Nombre del producto o pieza,
Nmero del plano o de la especificacin.
Nmero de la Pieza.
Material.
Condiciones de calidad.
C. Informacin que permita identificar con exactitud el proceso, el mtodo, la instalacin o la maquina:
Departamento o lugar donde se realiza la operacin.
Descripcin de la operacin o de la actividad.

Instalacin o maquina, herramientas etc.

D. Informacin que permita identificar al operario:
Nombre del Operario
Nmero de la ficha del operario.
E. Duracin del estudio:
Comienzo
Trmino.
Tiempo
F. Condiciones Fsicas
Temperatura, humedad, buena o mala luz.
En caso de utilizar un dispositivo electrnico que no permita registrar la informacin anterior, est deber
incluirse en una hoja especial, similar a la de cronometraje normal, marcada debidamente con un cdigo de
referencia.
Examinar: Validacin del mtodo de trabajo utilizado.
Antes de hacer el estudio de tiempos es importante comprobar el mtodo empleado por el operario. Si el
propsito del estudio es fijar un tiempo tipo, ya se debe de haber realizado el estudio de mtodos y se habr
establecido la hoja de instruccin. En tal caso se debe de comparar lo que hace el operario con lo que se
especifica en la hoja. Si el estudio se debe a quejas por parte de los operarios por no lograr la produccin
fijada, habr que comparar muy cuidadosamente el mtodo del operario con el utilizado cuando se efectu
el primer estudio. Es frecuente comprobar que en tales casos el operario no atiende a las instrucciones
originales del mtodo.
Despus de haber registrado todos los datos sobre la operacin y el operario que son necesarios para
poderlos identificar debidamente ms tarde, y de comprobar que el mtodo que se utiliza es el adecuado o
el mejor en las circunstancias existentes, el especialista deber descomponer la tarea en elementos.
El elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observacin,
medicin y anlisis.
Ciclo de trabajo es la sucesin de elementos, necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de
produccin.
El ciclo de trabajo empieza al comienzo del primer elemento de la operacin o actividad y contina hasta el
mismo punto en una repeticin de la operacin o actividad; empieza entonces el segundo ciclo, y as
sucesivamente.
Los elementos e han dividido en ocho tipos:
Elemento
Repetitivos

Descripcin
Son los que aparecen en cada ciclo de
Trabajo.

Ejemplo
Los elementos que consisten en recoger
una pieza antes de la operacin de
montaje, en colocar el elemento de trabajo
en la plantilla, en poner a un lado el

Elemento

Descripcin

Casuales

Son los que no reaparecen en cada ciclo

de trabajo, sino a intervalos tanto
regulares como irregulares. Estos forman
parte del trabajo provechoso y se
incorporan en el tiempo tipo definitivo de
la tarea.
Son aquellos cuyo tiempo bsico de
ejecucin es siempre igual.

Constantes

Variables

Manuales
Mecnicos

Dominantes

Extraos

Son aquellos cuyo tiempo bsico de

ejecucin
cambia
segn
ciertas
caractersticas del producto, equipo o
proceso, como dimensiones, pero,
calidad, etc.
Son los que realiza el trabajador.
Son los realizados automticamente por
una mquina (o proceso) a base de fuerza
motriz.
Son los que duran ms tiempo que
cualquiera de los dems elementos
realizados simultneamente.
Son los observados durante el estudio y
que al ser analizados no resultan ser parte
necesaria del trabajo.

Ejemplo
artculo terminado o montado.
Regular la tensin o aprontar la mquina, o
bien recibir instrucciones del capataz.

Poner en marcha la mquina; medir un

dimetro; atornillar y apretar una tuerca;
colocar la broca en el mandril.
Aserrar madera a mano (Tiempo vara
segn la dureza y el dimetro); barrer el
piso (depende de la superficie); llevar una
carretilla con piezas a otro talle (depende
de la distancia).
Templar tubos; cocer baldosas; dar forma a
botella de vidrio; prensar una chapa de
carrocera de automvil.
Mandrilar una pieza y mientras tanto
calibrarla de vez en cuando; calentar el
agua y mientras tanto preparar la tetera y
las tazas.
Lijar el borde de una tabla de ebanistera
no acabada de acepillar; desengrasar una
pieza no acabada de trabajar a mquina.

La categoras establecidas no se excluyen mutuamente ya que se puede deducir que los elementos
repetitivos pueden ser tambin constantes o variables, o bien los elementos constantes pueden ser
repetitivos o casuales y los elementos casuales pueden ser constantes o variables, y as sucesivamente.
Determinar cuntos ciclos se van a estudiar para llegar a un estndar justo es un tema que ha causado
polmica entre los anlisis de estudio de tiempos, al igual que entre los representantes del sindicato. Como
la actividad de una tarea y su tiempo de ciclo influyen en el nmero de ciclos que se pueden estudiar, desde
el punto de vista econmico, el analista no puede estar gobernado de manera absoluta por la prctica
estadstica que demanda cierto tamao de muestra basado en la dispersin de las lecturas individuales del
elemento. La General Electryc Company estableci los valores de la tabla 10.1 una gua aproximada al
nmero de ciclos que se deben de observar.
Tabla 10.1: Nmero recomendado de ciclos de observacin.
Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 393]
Tiempo de Ciclo en Minutos
Nmero Recomendado de Ciclos
0.10
0.25

200
100

Tiempo de Ciclo en Minutos

Nmero Recomendado de Ciclos

0.50
0.75
1.00
2.00
2.00-5.00
5.00-10.00
10.00-20.00
20.00-40.00
40.00 o ms

60
40
30
20
15
10
8
5
3

Se puede establecer un nmero ms exacto con mtodos estadsticos. Como el estudio de tiempos es un
procedimiento de muestreo, se puede suponer que las observaciones tienen distribucin normal alrededor
de la media desconocida de la poblacin con variancia desconocida. Si se usa la medida de muestra
y la
desviacin estndar de la muestra s, la distribucin normal para una muestra grande lleva al siguiente
intervalo de confianza:
Donde:

Sin embargo, los estudios de tiempos involucran slo muestras pequeas (n < 30) de una poblacin; por lo
tanto, debe usarse una distribucin t. Entonces, la frmula del intervalo de confianza es:

El trmino con se puede considerar un trmino de error expresado como una fraccin de

Donde k= a una fraccin aceptable de

Si se despeja n se obtiene:

Tambin es posible despejar n antes de tomar el estudio de tiempos, si se interpretan los datos histricos de
elementos similares, o con una estimacin real de
variacin ms alta.

y s a partir de varias lecturas con regresos a cero con la

Ejemplo:
Calculo de nmero de observaciones requerido.
Un estudio piloto de 25 lecturas para un elemento dado mostr que =0.30 y s=0.09. Una probabilidad de
error de 5% para 24 grados de libertad (25 menos 1 grado de libertad para estimar un parmetro) conduce a
t= 2.064. al resolver la ltima ecuacin se obtiene:
Observaciones
Para asegurar la confianza requerida siempre se redondea hacia arriba.

Medir: Cronometraje de cada elemento.

Una vez delimitados y descritos los elementos se puede empezar el cronometraje. Existen dos
procedimientos principales para tomar el tiempo con cronmetro:
Cronometraje acumulativo: en este tipo de cronometraje el reloj funciona de modo interrumpido durante
todo el estudio; se pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta
acabar el estudio. Al final de cada elemento se apunta la hora que marca el cronmetro, y los tiempos de
cada elemento se obtienen haciendo las respectivas restas despus de terminar el estudio.
Con este procedimiento se tiene la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo est sometido a
observacin.
La figura 10.3 ilustra un estudio de tiempos de una operacin de moldeo en matriz con el mtodo
acumulativo.

Figura 10.3: Estudio de tiempo contino de una operacin de colado de matriz (Se califica cada ciclo)
Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 391]
Cronometraje con vuelta cero: En este tipo de cronometraje los tiempos se toman directamente, al cavar
cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para
cronometrar el elemento siguiente, sin que el mecanismo del reloj se detenga ni un momento.

En todos los estudios de tiempo es costumbre verificar aparte el tiempo total por el reloj de pulsera o el de
la oficina de estudio. As tambin se anota la hora en que se hizo el estudio, lo que es importante, ya que es
muy probable, en los trabajos repetitivos, que el colaborador cumpla el ciclo en menos tiempo al principio
de la maana que a la ltima hora de la tarde, cuando est cansado.
La figura 10.4 ilustra un estudio de tiempos de una operacin de moldeo en matriz con el mtodo vuelta a
cero.

Figura 10.4: Estudio con regresos a cero de una operacin de moldeo en matriz.
(Los elementos se califican cada ciclo)
Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 381]

El cronometraje acumulativo tiene la ventaja de que incluso si se omite un elemento o no se registra alguna
actividad espordica, el tiempo total no cambia. En muchas empresas los colaboradores son partidarios de
este sistema porque les parece ms exacto que el de vuelta a cero y no da la posibilidad de acortar los
tiempos a favor de la empresa omitiendo elementos u otras actividades. Tiene la desventaja evidente del
gran nmero de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga
muchsimo las ltimas etapas del estudio.
Al iniciar con el cronometraje se debe de registrar la hora (en minutos completos) que marca un reloj
maestro y ese momento se inicia el cronmetro. Ese es el tiempo de inicio (indicado con (1) en la figura
10.5).

Al registrar las lecturas del cronmetro, se anotan slo los dgitos necesarios y se omite el punto decimal,
para tener el mayor tiempo posible para observar el desempeo del operario. Si se usa un cronmetro
decimal y el punto terminal del primero ocurre en 0.08 minutos, se registra slo el dgito 8 en la columna de
TC (Tiempo de Cronmetro).
Recopilar: Datos cronometrados y suplementos para descansos.
No siempre se puede cronometrar una tarea con un trabajador calificado promedio, y aunque se pudiera, le
ocurrira como a todos los hombres, que no trabajan igual da tras da y ni si quiera minuto tras minuto.
Calificacin del desempeo del operario
Como el tiempo real requerido para ejecutar cada elemento del estudio depende en un alto grado de la
habilidad y el esfuerzo del operario, es necesario ajustar hacia arriba el tiempo normal del operario bueno y
hacia abajo el del menos capacitado. Por lo tanto, antes de dejar la estacin de trabajo, el analista debe dar
una calificacin justa e imparcial al desempeo en el estudio. En un ciclo corto con trabajo repetitivo, es
costumbre aplicar una calificacin al estudio completo, o una calificacin promedio para cada elemento. Por
el contrario, cuando los elementos son largos y contienen diversos movimientos manuales, es ms prctico
evaluar el desempeo de cada elemento conforme ocurre.
En el sistema de calificacin del desempeo, el observador evala la efectividad del operario en trminos del
desempeo de un operario calificado que ejecuta el mismo elemento. El valor de la calificacin se expresa
como un decimal o un porcentaje y se asigna al elemento observado, en la columna C ((3) de la Fig10.5)
El principio bsico al calificar el desempeo es ajustar el tiempo medio observado (TO) para cada elemento
ejecutado durante el estudio al tiempo normal (TN) que requerira el operario calificado para realizar el
mismo trabajo:
donde C es la calificacin del desempeo del operario expresada
como porcentaje, con el 100% correspondiente al desempeo estndar de un operario calificado. Para
realizar un trabajo justo al calificar, se debe de poder ignorar la personalidad y otros factores de variacin, y
slo considerar la cantidad de trabajo realizado por unidad de tiempo, comparado con la cantidad de trabajo
que producira el trabajador calificado.
Tabla 10.2: Ejemplos de ritmos de trabajo expresados segn las principales escalas de valoracin.
Fuente: O.I.T, Introduccin al estudio de trabajo, 4 edicin. [318]
Escalas
Velocidad de marcha
comparable
Descripcin del desempeo
60751000-100 (Norma
(mi/h)
(km/h)
80
100
133
Britnica)
0
0
0
0
Actividad Nula
40
50
67
50
Muy Lento; movimientos torpes,
2
3.2
inseguros, el operario parece medio
dormido y sin inters en el trabajo.
60
75
100
75
Constante, resuelto, sin prisa, como
3
4.8
de obrero sin incentivo de pago, pero
bien dirigido y vigilado; parece lento
pero no pierde tiempo adrede
mientras lo observan.
80
100
133
Activo, capaz, como de obrero
4
6.4
100 (Ritmo
calificado medio, con pago de

tipo)
100

125

167

125

120

150

200

250

incentivos; logra con tranquilidad el

nivel de calidad y precisin fijado.
Muy rpido; el operario acta con
gran seguridad, destreza y
coordinacin de movimientos, muy
por encima de las del obrero
calificado medio.
Excepcionalmente rpido;
concentracin y esfuerzo intenso sin
probabilidad de durar por largos
perodos, actuacin de <<virtuoso>>,
slo alcanzado por unos pocos
trabajadores sobresalientes.

8.0

9.6

Asignacin de Suplementos
Ningn operario puede mantener un paso estndar todos los minutos del da de trabajo. Pueden tener lugar
tres clases de interrupciones para las que deben de asignarse tiempo adicional.
a) Interrupciones personales, como viajes al bao y a los bebederos.
b) Fatiga, que afecta aun a los individuos ms fuertes en los trabajos ms ligeros.
c) Retrasos inevitables, como herramientas que se rompen, interrupciones del supervisor, pequeos
problemas con las herramientas y variaciones de material.
Todos ellos requieren la asignacin de un suplemento.
Como el estudio de tiempos se toma en un periodo relativamente corto y como los elementos extraos se
eliminan para determinar el tiempo normal, debe aadirse un suplemento al tiempo normal para llegar a un
estndar justo que un trabajador puede lograr de manera razonable. El tiempo requerido para un operario
totalmente calificado y capacitado, trabajando a paso normal y realizando un esfuerzo promedio para
ejecutar la operacin se llama Tiempo Estndar (TS) de esa operacin. Por lo comn, el suplemento se da
como un porcentaje o fraccin del tiempo normal y se usa como un multiplicador igual a 1 + suplemento:

Un enfoque alternativo es formular los suplementos como una fraccin del da de trabajo total, puesto que
es posible que no se conozca el tiempo de produccin real. En este caso la expresin para el tiempo
estndar es:

Tabla 10.3: Suplementos Recomendados

Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 437]
Suplementos Recomendados
Suplementos constantes
1. Suplemento personal
5
2. Suplemento por fatiga bsica
4
Suplementos Variables
1. Suplemento por estar de pie
2
2. Suplemento por posicin anormal:

a. Un poco incmoda
b. Incmoda (agachado)
c. Muy Incmoda(tendido, esperado)
3. Uso de la fuerza o energa muscular (Levantar, jalar o empujar):
Peso levantado en Libras
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
4. Mala iluminacin
a. Un poco bajo de la recomendad
b. Bastante menor que la recomendada.
c. Muy inadecuada
5. Condiciones atmosfricas (calor y humedad) - variable
6. Atencin requerida
a. Trabajo bastante fino.
b. Trabajo fino o preciso.
c. Trabajo muy fino y preciso
7. Nivel de ruido
a. Continuo
b. Intermitente Fuerte
c. Intermitente Muy Fuerte
b. De tono alto Fuerte
8. Estrs mental
a. Proceso bastante completo
b. Atencin compleja o amplia
c. Muy compleja
9. Monotona
a. Nivel bajo
b. Nivel medio
c. Nivel alto
10. Tedio
a. Algo Tedioso
b. Tedioso
c. Muy tedioso

0
2
7

0
1
2
3
4
5
7
9
11
13
17
22
0
2
5
0 100
0
2
5
0
2
5
5
1
4
8
0
1
4
0
2
5

Clculos del Estudio

Despus de registrar de forma adecuada toda la informacin necesaria en el formato establecido para el
estudio de tiempos, observar el nmero de ciclos apropiado y calificar al operario, se debe de registrar el
tiempo de terminacin ((6) en la Fig. 10.5) en la misma seccin del reloj maestro usada para el inicio del
estudio. Para tiempos continuos, es muy importante comparar la lectura final del cronmetro con la lectura
global del tiempo transcurrido. Estos dos valores deben de tener una cercana razonable (diferencia de 2%)
Una discrepancia grande puede indicar que ocurri un error, y que el estudio de tiempos debe de repetirse.)
Por ltimo el analista debe agradecer al operario su cooperacin y proceder al siguiente paso, el clculo del
estudio.
Para el mtodo continuo, cada lectura del cronmetro se resta de la lectura anterior para obtener el tiempo
transcurrido: ese valor se registra en la columna TO. Los analistas deben de tener especial cuidado en esta
etapa, ya que los descuidos en este punto pueden destruir por completo la validez del estudio. Si se us la
calificacin del desempeo elemental, se deben de multiplicar los tiempos elementales transcurridos por el
factor de calificacin y registrar el resultado en los espacios de la columna TN. Como TN es un valor
calculado, casi siempre se asienta con tres dgitos.
Los elementos que el observador no encontr u omiti se marcan con una F en la columna TC y se
ignoran. As si ocurri que el operario no realiz el elemento 7 del ciclo 4 en un estudio de 30 ciclos, el
analista tendr slo 29 valores del elemento 7 para calcular el tiempo medio observado. El analista no slo
debe ignorar este elemento faltante, tambin debe ignorar el siguiente, pues el valor restado en el estudio
incluira el tiempo para realizar ambos elementos.
Para determinar el tiempo elemental transcurrido en elementos fuera de orden, es necesario restar los
valores adecuados de tiempos de cronmetro.
Para los elementos extraos, el analista deduce el tiempo requerido por elemento extrao a partir del
tiempo de ciclo del elemento correspondiente. Puede obtener el tiempo promedio usado por el elemento
extrao si resta la lectura TC1 en la seccin de elementos extraos menos el valor de la lectura TC2 en el
formulario para estudio de tiempos.
Una vez calculados y registrados los tiempos transcurridos, el analista debe estudiarlos con cuidado para
encontrar anormalidades. No existe una regla que determine el grado de variacin permitido para conservar
el valor para los clculos. Si una amplia variacin en cierto elemento se puede atribuir a alguna influencia
demasiado breve para que sea un elemento extrao, pero de duracin suficiente para afectar el tiempo del
elemento en forma sustancial, o si la variacin se puede atribuir a errores en las lecturas del cronmetros,
entonces de inmediato se coloca un crculo alrededor de estos nmeros y se excluyen del resto del estudio.
Sin embargo si las variaciones, si las grande variaciones se deben a la naturaleza del trabajo, entonces no
sera lgico descartar los valores.
Si se usa la calificacin elemental, entonces despus de calcular los valores del tiempo transcurrido
elemental, debe determinarse el tiempo elemental normal multiplicando cada valor elemental por el factor
de desempeo respectivo. Este tiempo normal se registra en las columnas TN para cada elemento ((10) en la
figura 10.5). En seguida se determinar el valor normal elemental promedio dividiendo el total de tiempos
registrados en la columna TN entre el nmero de observaciones.

Despus de determinar todos los tiempos transcurridos elementales, deben verificarse para asegurar que no
se cometieron errores de aritmtica o de registro. Un mtodo para verificar la exactitud es llenar todo el
formulario de verificacin de tiempo (Figura 10.5) .Pero para hacerlo el analista debe de sincronizar el
cronmetro como reloj maestro, registrar el tiempo de inicio (1) (Figura 10.5) y el tiempo de terminacin (6)
(Figura 10.5) en el formulario. Despus el analista suma tres cantidades:
1. Los tiempos observados totales conocidos como tiempo efectivo (12) en el formulario de la Figura
10.5
2. Los tiempos de elementos extraos totales conocidos como tiempo inefectivo (13) en el formulario
de la Figura 10.5
3. Total de tiempo transcurrido antes del estudio TTAS (2) en el formulario de la Figura 10.5, y el
tiempo transcurrido despus del estudio TTDS (7) en el formulario de la Figura 10.5
El tiempo transcurrido antes del estudio es la lectura cuando el analista inicia el cronmetro para medir el
primer elemento. El tiempo transcurrido despus del estudio es la ltima lectura cuando el analista detiene
el reloj al final del estudio. En ocasiones, estas dos ltimas cantidades se suman para obtener el tiempo de
verificacin (8) Figura 10.5 en el formulario de la Figura 10.5. Las tres cantidades juntas son el tiempo total
registrado (14) en el formulario de la Figura 10.5. La diferencia entre los tiempos de inicio y terminacin en
el reloj maestro es igual al tiempo transcurrido real (9) en el formulario de la Figura 10.5. Cualquier
diferencia entre el tiempo total registrado y el tiempo transcurrido se llama tiempo no registrado (15) en el
formulario de la Figura 10.5.
En general, en un buen estudio, este valor es cero. El tiempo no registrado dividido entre el tiempo
transcurrido es un porcentaje llamado error de registro. Este error debe ser menor que 2%. Si excede esta
cantidad, el estudio de tiempos debe repetirse.
Despus de calcular los tiempos normales de los elementos el analista debe agregar el porcentaje de
suplemento a cada elemento para determinar los tiempos estndar o permitidos.
En la mayor parte de los casos, cada elemento ocurre dentro de cada ciclo y el nmero de ocurrencias es
sencillamente 1. En algunos casos, un elemento se puede repetir dentro de un ciclo. Si as es, el nmero de
ocurrencias se convierte en dos o tres y el tiempo acumulado por ese elemento dentro del ciclo se duplica o
triplica.
Los tiempos estndar para cada elemento se suman para obtener el tiempo estndar del trabajo completo,
que se registra en el espacio para el tiempo total estndar en el formulario de estudio de tiempos.
Definicin: Tiempo Seleccionado.
Una vez concluido el anlisis se da a conocer formalmente el resultado y se inicia con la medicin en relacin
al estndar establecido. La suma de los tiempos elementales da el estndar en minutos por pieza con un
cronmetro de dcimas de minuto, o en horas por pieza con un cronmetro de dcimos de hora. La mayora
de las operaciones industriales tiene ciclos relativamente cortos (menos de 5 minutos); en consecuencia,
algunas veces conviene ms expresar los estndares en horas por cientos de piezas. Por ejemplo, el estndar
en una operacin de prensa puede ser 0.085 horas por cien piezas. ste es un mtodo ms satisfactorio para
expresar el estndar que 0.00085 horas por pieza o 0.051 minutos por pieza.

Donde:
E = porcentaje de eficiencia
He = Horas estndar trabajadas
Hc = Horas de reloj en el trabajo
Oe = Produccin esperada
Oc = Produccin actual
As, un operador produce 10,000 piezas durante la jornada de trabajo habr tenido un logro de 8.5 horas de
produccin y su desempeo habr tenido una eficiencia de 8.5/8 = 106%.
Resumen: Para resumir, los pasos para realizar y calcular un estudio de tiempos tpico son los siguientes (Ver
en Figura 10.5 los nmeros correspondientes a estos pasos):
(1) Sincronizar el cronmetro con el maestro y registrar el tiempo de inicio.
(2) Caminar a la operacin e iniciar el estudio. La lectura al iniciar es el tiempo transcurrido antes del
estudio (TTAS)
(3) Calificar el desempeo del operario mientras realiza el elemento y registra la calificacin sencilla o
bien la calificacin promedio.
(4) Oprimir el botn del cronmetro al inicio del siguiente elemento. Para tiempo continuo, registrar
la lectura en la columna TC; para regresos a cero, registrar la lectura en la columna TO, como se
muestra.
(5) Para los elementos extraos, indicar en la columna TN y registrar los elementos en la seccin de
elementos extraos.
(6) Una vez cronometrados todos los elementos, detener el reloj maestro del cronmetro y registrar
el tiempo de terminacin.
(7) Registrar las lecturas como el tiempo transcurrido despus del estudio (TTDS).
(8) Sumar (2) y (7) para obtener el tiempo de verificacin.
(9) Restar (6) menos (1) para obtener el tiempo transcurrido.
(10) Calcular el tiempo normal con la multiplicacin de los tiempos observados por calificacin.
(11) Sumar todos los tiempos observados y los tiempos normales de cada elemento. Encontrar el
tiempo normal promedio.
(12) Sumar todos los totales de tiempos observados para obtener el tiempo efectivo.
(13) Sumar todos los elementos extraos para obtener el tiempo no efectivo.
(14) Sumar (8), (12) y (13) para obtener el tiempo registrado total.
(15) Restar (9) menos (14) para obtener el tiempo no contado. Usar el valor absoluto. (La diferencia
puede ser negativa o positiva, y se requieren nmeros positivos)
(16) Dividir (15) entre (9) para obtener el porcentaje de error de registro. Se espera que este valor
sea menos de 2%.
Al concluir con el anlisis es necesario elaborar una hoja resumen con los resultados del estudio realizado.
En el desarrollo de la prctica se ejemplifica la hoja resumen del anlisis. Ver Figura 10.6.

Figura 10.5: Resumen de los pasos para calcular el estudio de tiempos. Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 387]

Figura 10.6: Resumen de Anlisis del estudio de tiempos.

Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 401]
Manejo de Dificultades
Durante el estudio de tiempos, quiz los analistas observen variaciones en la secuencia original de
elementos establecida. En ocasiones, es posible que omitan algn punto terminal especfico. Estas
dificultades complican el estudio; entre menos sea la frecuencia de ocurrencia, ser ms sencillo calcular el
estudio.
Si falta alguna lectura, el analista debe indicar de inmediato con una F en la columna TC. Por ningn
motivo debe aproximar o intentar registrar el valor faltante. Si lo hace puede destruir la validez del estndar
establecido para el elemento especfico. Algunas veces, el operario omite un elemento; esto se maneja con
un raya horizontal en el espacio correspondiente de la columna TC. Es deseable que si esto ocurre sea muy
poco frecuente ya que , en general, se debe a un operario no experimentado o la falta de estandarizacin en
el mtodo. Por supuesto, el operario puede omitir un elemento sin advertirlo, como cuando olvida destapar
la ranura al hacer un molde de banco. Si se omiten elementos varias veces, el analista debe detener el
estudio e investigar la necesidad de ejecutar los elementos omitidos. Ha de hacer esto en coordinacin con
el supervisor y el operario, para que se establezca el mejor mtodo. Se espera que el observador est en
constante alerta para descubrir mejores maneras de efectuar los elementos; si llegan nuevas ideas a su
mente asentar una nota breve en la seccin correspondiente del formulario de estudio de tiempo.

Quiz tambin vea elementos realizados en una secuencia diferente. Esto ocurre bastante seguido cuando
se estudia a un empleado nuevo o inexperto en una tarea con ciclo largo compuesta de muchos elementos.
Evitar perturbaciones es una de las razones primordiales por las que se estudian empleados competentes
con una capacitacin completa. Sin embargo, cuando se ejecutan elementos fuera de orden, el analista debe
ir de inmediato a la casilla del elemento en la columna TC y dividirla con una raya horizontal; debajo de la
raya debe escribir el tiempo en que el operario inici el elemento, y arriba en el que termin. Este
procedimiento se repite para cada elemento realizado fuera de orden, lo mismo que para el primer
elemento que se realiza al regresar a la secuencia normal.
Durante el estudio de tiempos, el operario puede encontrar retrasos inevitables, como otro empleado o el
supervisor que interrumpen, o una descompostura en la herramienta. Tambin es posible que
intencionalmente cause un cambio en el orden del trabajo al ir a beber agua o al detenerse para descansar.
Tales interrupciones se conocen como elementos extraos
Los elementos extraos ocurren, ya sea por una descompostura o durante la ejecucin de un elemento. La
mayora de los elementos extraos ocurren, en particular los controlados por el operario, ocurren al
terminar el elemento. Si un elemento extrao ocurre mientras se realiza un elemento, se marca con letras
(A,B,C, etc.) en la columna TN de este elemento. Si el elemento extrao ocurre en el punto terminal, se
registra en la columna TN del elemento de trabajo que sigue a la interrupcin ((5) en la Figura 10.5). La letra
A se usa para denotar el primer elemento extrao, la letra B para el segundo y as sucesivamente.
Tan pronto se designa un elemento extrao en el lugar adecuado, el analista incluye una breve descripcin
en la esquina inferior izquierda del espacio. El momento en que inicia el elemento extrao se coloca en el
bloque TC1 de la seccin de elementos extraos, y el momento en que termina, en el bloque TC2. Despus
estos valores se restan al calcular el estudio de tiempos, para determinar la duracin exacta del elemento
extrao. Este valor se coloca despus en la columna de TO de la misma seccin. La figura 10.5 ilustra el
manejo correcto de un elemento extrao.
En ocasiones, un elemento extrao tiene una duracin tan corta que es imposible registrarlo de la manera
descrita. Los ejemplos comunes seran dejar caer una llave en el piso y recogerla de inmediato, limpiarse la
frente con un pauelo o voltear un momento para hablar con el supervisor. En esos casos, cuando el
elemento extrao es de 0.06 minutos o menos, el mtodo ms satisfactorio para manejar la interrupcin es
permitir que se acumule con el elemento y enseguida poner un crculo en la lectura, para indicar que se
trata de un valor no controlado. Debe anotarse un comentario breve en la seccin de notas del elemento
que tuvo la interrupcin para justificar el crculo con el nmero. En el desarrollo de la prctica se ejemplifica
en el ciclo 7 de la figura 10.6 el manejo correcto de un valor no controlado.
Material y Equipo a Utilizar
Cronmetro Vuelta a Cero
Cronmetro Continuo
Formulario para estudio de tiempos en blanco.
Gua de Laboratorio
Legos

Desarrollo del Laboratorio

Uso correcto de cronmetros y Registro correcto de datos.
Haciendo uso de los legos que se encuentran en el laboratorio simular una actividad en la que se deben
elaborar 2 torres con las siguientes caractersticas:
4 piezas de base y 15 piezas de alto
El procedimiento es el siguiente para las diferentes actividades:
1. Identificar los elementos de la actividad asignada para el estudio de tiempos.
2. Registrar en formulario para el estudio del tiempo, la informacin general necesaria del estudio a
realizar.
3. Medir haciendo uso del cronometro cada uno de los elementos identificados en la actividad
4. Registrar las mediciones de la manera adecuada, en el formulario para el estudio de tiempos.
5. Realizar 5 ciclos de la actividad asignada.(En total se elaborarn 10 torres, 2 por cada ciclo)
Nota: Deber de realizarse las actividades tanto con el cronometro de vuelta cero como el cronometro
continuo.
Procesamiento y anlisis adecuado de los datos recopilados.
El siguiente caso se desarrollar paso a paso junto al instructor para aclarar cualquier duda en cuanto a
cmo se procesa la informacin recopilada en el estudio de tiempos.
El caso incluye la presencia de dos dificultades en el estudio realizado con el objetivo de poder ilustrar la
manera en que se registra y se procesan este tipo de situaciones.
Caso:
Una compaa reconocida desea hacer el estudio en uno de sus procesos el cual consiste en cierto tipo de
moldeo con matriz ya que ha identificado que no se est obteniendo los resultados esperados en ese
proceso. Para ello pide a uno de los Ing. Industriales del rea de productividad que haga las evaluaciones
necesarias, y este decide hacer un estudio de tiempos con cronometro vuelta a cero. (Figura 10.6)
Las etapas siguientes ya han sido realizadas por el analista:
1. Seleccionar
2. Examinar
3. Registrar
4. Medir
Por lo que deber de completar las etapas de:
5. Recopilar y Calcular
6. Definir
Adicionalmente deber de completar el formulario correspondiente al resumen del anlisis realizado y
deber de calcular el porcentaje de eficiencia del operario.

Figura 10.7: Estudio de tiempo con calificacin global. Fuente: Niebel Freivalds, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo, 11 Edicin. [p. 392]

Ejercicios Propuestos
1. El analista de estudio de tiempos en la Dorben Company obtuvo las siguientes lecturas de
cronmetro con regresos a cero para el desempeo de un elemento. Asign un valor de 16% para
el suplemento de este elemento. Cul sera el tiempo estndar para este elemento?
Lectura de Regreso a Cero

Factor de desempeo

28

100

24

115

29

100

32

90

30

95

27

100

38

80

28

100

27

100

26

105

2.

Calcule el nmero requerido de lecturas si el analista desea 87% de confianza para que el tiempo
medio observado est dentro de 5% de la media verdadera y si se establecen los siguientes
valores
para
un
elemento
despus
de
19
ciclos
de
observacin:0.09,
0.08,0.10,0.12,0.09,0.08,0.09,0.12,0.11,0.12,0.09,0.10,0.12,0.10, 0.08, 0.09,0.10,0.012,0.09.

3.

Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos tomado en una fresadora horizontal:
Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos.
Tiempo de corte medio (alimentacin automtica): 3.74 minutos.
Calificacin de desempeo medio: 115%
Suplemento por maquina (alimentacin automtica): 10%
Suplemento por fatiga: 15%
Cul es el tiempo estndar de la operacin?

4.

Un analista de medicin del trabajo en la Dorben Company tom 10 observaciones de un trabajo

con produccin alta. Calific el desempeo de cada ciclo y despus calcul el tiempo medio normal
de cada elemento. El elemento con mayor dispersin tena una media de 0.30 minutos y una
desviacin estndar de 0.03 minutos. Si se desea tener datos de la muestra dentro de 5% de los
datos reales. Cuntas observaciones debe tomar el analista de estudio de tiempos para esta
operacin?

5.

Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de una fresadora horizontal:

Piezas producidas por ciclo: 8
Tiempo de ciclo medido promedio: 8.36 minutos.
Tiempo de esfuerzo medido promedio: 4.62 minutos.
Tiempo de avance lateral rpido promedio: 0.08 minutos.
Tiempo de corte promedio con alimentacin automtica: 3.66 minutos.
Calificacin de desempeo: 115%
Suplemento (tiempo de mquina): 10%
Suplemento (tiempo de esfuerzo): 15%

El operario trabaja en la tarea 8 horas al da y produce 380 piezas. Cuntas horas estndar gana el
operario? Cul es la eficiencia del operario durante las 8 horas?
Bibliografa
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