ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos (END) aparecen como una expresin de la
actividad inteligente del hombre en sus primeros deseos de dominar y
transformar la naturaleza. Los ensayos no destructivos son exmenes o
pruebas que son utilizados para detectar discontinuidades internas y/o
superficiales o para determinar propiedades selectas en materiales,
soldaduras, partes y componentes; usando tcnicas que no alteran el estado
fsico o constitucin qumica, daen o destruyan los mismos. Dentro los
ensayos no destructivos estn incluidos la inspeccin por radiografa,
inspeccin por partculas magnticas, inspeccin por lquidos penetrantes,
inspeccin visual y tambin inspeccin por ultrasonido. El propsito de estos
ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales,
soldaduras, componentes e partes fabricadas. La falla es el dao de una pieza
que no le permite continuar en servicio, causando la sustitucin prematura de
los componentes. Refirindonos a prematuro por la sustitucin de la pieza
antes de haber alcanzado su vida til especificada en el diseo. La falla de los
materiales puede producirse por defectos de fabricacin, errores de operacin
o inadecuada seleccin de materiales.
DEFINICION DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de
non destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material
que no altere de forma permanente sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un dao
imperceptible o nulo.
Se denomina as a toda prueba que se realice sobre un material sin afectarlo
metalrgicamente no mecnicamente, se realizan con el fin de determinar el
estado geomtrico, mecnico o qumico de la pieza para verificar si cumple con
las reglas de aplicacin que correspondan, ejemplo de ellos son: Radiografiado
de cordones de soldadura (rayos x), tintas penetrantes, partculas magnticas,
medicin de espesores por medios ultrasnicos.
OBJETIVOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e
internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
Los mtodos de END, permiten el control del 100 % de una produccin y
pueden obtener informacin de todo el volumen de una pieza, con lo que

contribuyen a mantener un nivel de calidad uniforme, con la consiguiente

conservacin y aseguramiento de la calidad funcional de los sistemas y
elementos.
Adems colaboran en prevenir accidentes, ya que se aplican en mantenimiento
y en vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio. Por otra parte
proporcionan beneficios econmicos directos e indirectos.
Beneficios directos, por la disminucin de los costos de fabricacin, al eliminar
en las primeras etapas de fabricacin, los productos que seran rechazados en
la inspeccin final, y el aumento de la productividad, por reducirse el
porcentaje de productos rechazados en dicha inspeccin final.
DESCRIPCIN E IMPORTANCIA DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Los Ensayos No Destructivos contribuyen a mantener un nivel de calidad
uniforme y Funcional de los sistemas y elementos, permiten la inspeccin del 100%
de la produccin, si ello es requerido. Bajo el aspecto de sus aplicaciones los
Mtodos de Ensayos No Destructivos cubren tres
amplias reas:
1.- Defectologa.
Deteccin de heterogeneidades, discontinuidades e impurezas,
evaluacin de la
corrosin y deterioro por agentes ambientales, determinacin de
tensiones, deteccin de
fugas.
2.- Caracterizacin de los Materiales.
Propiedades mecnicas, fsicas, qumicas y estructurales.
3.- Metrologa.
Control de espesores
Entre los beneficios indirectos se pueden citar su contribucin a la mejora de
los diseos, por ejemplo, demostrando la necesidad de realizar un cambio de
diseo de molde en zonas crticas de piezas fundidas o tambin contribuyendo
en el control de procesos de fabricacin.
Etapas Bsicas de la Inspeccin de un Material
Las etapas bsicas de la inspeccin de un material estructural mediante los
mtodos de Ensayos
No Destructivos se dividen en:
1.- Seleccin del Mtodo y tcnicas operatorias adecuadas.
En esta etapa hay que tener presente la naturaleza del material y su estado
estructural, es decir, procesos de elaboracin a los que ha sido sometido, el
tamao y forma del producto, as como tipo de discontinuidades que se pretenden
detectar, o de la caracterstica del material que se pretende determinar, o la
dimensin a medir, ya que todos los mtodos presentan limitaciones en su
aplicacin, interpretacin y sensibilidad.
2.- Obtencin de una indicacin propia.

Para producir una indicacin propia de una discontinuidad presente en el

material, es preciso tener conocimientos sobre las caractersticas de los productos
y posibles discontinuidades que pueden ser detectadas por cada mtodo.

3.- Interpretacin de la indicacin.

Producida la indicacin es preciso interpretarla, es decir, emitir el dictamen
sobre que es lo que da motivo a la indicacin observada y la naturaleza,
morfologa, orientacin y tamao de la discontinuidad.
4.- Evaluacin de las indicaciones.
Despus de obtenida e interpretada la indicacin, deber evaluarse
convenientemente. Esta fase consiste en decir cuando y que heterogeneidades o
caractersticas del material afectan su empleo. Por otro lado y comparativamente a
la fase de interpretacin, en la cual intervena fundamentalmente la experiencia, la
evaluacin vendr determinada por un grupo de tcnicos compuesto por
proyectistas, responsables de los ensayos, por expertos de fiabilidad y expertos en
conocimientos de materiales. Estos grupos determinarn los valores y tolerancias a
aplicar, que en resumen suelen estar reflejados en cdigos, normas,
especificaciones y/o procedimientos elaborados, especficamente para estos fines
en Ensayos No Destructivos.

TIPOS DE PRUEBAS.
1. Pruebas no destructivas superficiales.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial
de los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
Inspeccin Visual (VT): esta es una tcnica que requiere de una
gran cantidad de informacin acerca de las caractersticas de la
pieza a ser examinada, para una aceptada interpretacin de las
posibles indicaciones. Esta ampliamente demostrado que cuando
se aplica correctamente como inspeccin preventiva , detecta
problemas que pudieran ser mayores en los pasos subsecuentes
de produccin o durante el servicio de la pieza.
Lquidos penetrantes (PT): La inspeccin por lquidos
penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la
superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea
en aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar para
la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin por
partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se

puede utilizar en materiales no metlicos. El procedimiento

consiste en aplicar un lquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad
que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus
de un determinado tiempo se remueve el exceso de lquido y se
aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en
las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de stas. Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y
van desde la inspeccin de piezas crticas como son los
componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas
de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos,
cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos
electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que Ensayos
no Destructivos Pgina 6 presenta este mtodo es que slo es
aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Se realizan cinco etapas esenciales durante el examen por lquidos
penetrantes:
1. Limpieza y preparacin previa de la superficie.
2. Penetracin.
3. Eliminacin del exceso de penetrante.
4. Revelado
5. Interpretacin / Evaluacin
Limitaciones del Examen por lquidos penetrantes:
1. Solo se detectan discontinuidades abiertas a la superficie.
2. La limpieza previa de la superficie a examinar debe ser muy buena y
en algunas ocasiones
requerir reacondicionamiento por medios mecnicos.
3. La superficie debe ser tersa, no rugosa.
4. No se pueden examinar superficies pintadas.
5. Las piezas que han estado sumergidas en lquidos antes del examen
deben someterse a un
calentamiento para evaporar los residuos atrapados en las
discontinuidades.
Ventajas del Examen por lquidos penetrantes:
1. Se pueden aplicar a cualquier tipo de material no poroso.
2. Se aplican fcilmente y los resultados son fciles de interpretar y evaluar.
3. Se obtienen resultados inmediatos.
4. Son porttiles.
5. Se pueden examinar piezas completas y de forma compleja.

Partculas Magnticas (MT): La prueba de partculas

magnticas es un mtodo de prueba no destructivo para la
deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la

superficie de metales ferrosos que tambin se puede aplicar en

soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para deteccin y
localizacin de grietas superficiales.
Un flujo magntico es enviado a travs del material y en el lugar
de la imperfeccin se forma un campo de fuga que atrae el polvo
de hierro que se roca sobre la superficie, as la longitud de la
imperfeccin puede ser determinada de forma muy confiable.
Criterios de aceptacin definen si la indicacin es o no aceptable,
es decir si se trata de un defecto o no.
En el ensayo no destructivo de partculas magnticas inicialmente
se somete a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin
adecuada y se espolvorea partculas finas de material
ferromagntico.
Es un tipo de ensayo no destructivo que permite detectar
discontinuidades superficiales y sub-superficiales en materiales
ferro-magnticos. Se selecciona usualmente cuando se requiere
una inspeccin ms rpida con los lquidos penetrantes.
Secuencia de aplicacin del examen:
1. Limpieza previa.
2. Magnetizacin del rea o componente a examinar, opciones:
a) Paso de corriente a travs de la pieza.
b) Magnetizacin por conductor central.
c) Introduccin de la pieza en el ncleo de una bobina.
3. Aplicacin de las partculas magnticas.
4. Interpretacin y registro de las indicaciones.
5. Desmagnetizacin y limpieza final.
6. Evaluacin de resultados.
Limitaciones del examen por partculas magnticas:
1. Este mtodo de examen solo se puede emplear en materiales
ferromagnticos.
2. No detecta discontinuidades internos profundos.
3. Requiere de una fuente de energa elctrica.
4. No es posible determinar la profundidad de las discontinuidades
detectadas.
Ventajas del examen por partculas magnticas:
1. Se puede realizar el examen a altas temperaturas con partculas
magnticas secas
(316C).
2. Se puede realizar el examen en piezas o componentes con ligera
capa de pintura.
3. Los resultados son inmediatos, ya que las indicaciones se producen
directamente sobre la
superficie de la pieza y constituyen una fotografa magntica de las
discontinuidades
presentes en ella.

Electromagnetismo (ET): El electromagnetismo anteriormente

llamado corrientes de Eddy o de Foucault se emplea para
inspeccionar materiales que sean electro conductores, siendo
especialmente aplicable aquellos que no son ferromagnticos. La
inspeccin por corriente EDDY esta basada en el efecto de
induccin electromagntica.
En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para detectar
nicamente discontinuidades superficiales (abiertas a la
superficie); y con MT y ET se tiene la posibilidad de detectar tanto
discontinuidades superficiales como sub-superficiales (las que se
encuentran debajo de la superficie pero muy cercanas a ella).

2. Pruebas no destructivas de hermeticidad.

Estas pruebas proporcionan informacin del grado en que pueden ser
contenidos los fluidos en recipientes, sin que escapen a la atmsfera o
queden fuera de control. Los mtodos de PND de hermeticidad son:
Pruebas de Fuga.
Pruebas por Cambio de Presin (Neumtica o hidrosttica).
Pruebas de Burbuja.
Pruebas por Espectrmetro de Masas Pruebas de Fuga con
Rastreadores de Halgeno.
3. Pruebas no destructivas volumtricas.
Estas pruebas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de
los materiales inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricos son:
Radiografa Industrial (RT): Una radiografa es una imagen
registrada en una placa o pelcula fotogrfica. La imagen se
obtiene al exponer dicha placa o pelcula a una fuente de
radiacin de alta energa, comnmente rayos X o radiacin
gamma procedente de istopos radiactivos (Iridio 192, Cobalto 60,
Cesio 137, etc). Al interponer un objeto entre la fuente de
radiacin y la placa o pelcula las partes ms densas aparecen con
un tono ms o menos gris en funcin inversa a la densidad del
objeto. Por ejemplo: si la radiacin incide directamente sobre la
placa o pelcula, se registra un tono negro. Sus usos pueden ser
tanto mdicos, para detectar fisuras en huesos, como industriales

en la deteccin de defectos en materiales y soldaduras tales como

grietas, poros, "rechupes", etc.
La radiografa industrial de molgilner ensayo no destructivo de
tipo fsico utilizado para inspeccionar materiales en busca de
discontinuidades macroscpicas y variaciones en su estructura
interna. La radiacin electromagntica de onda corta tiene la
propiedad de poder penetrar diversos materiales slidos, por lo
que al utilizarla se puede generar una imagen de la estructura
interna del material examinado. El principio de esta tcnica
consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma
atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al
espesor, densidad y estructura del material inspeccionado.
Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es
registrada utilizando una Ensayos no Destructivos Pgina 8 placa
fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en
estudio. los rayos x son una forma electromagntica (como una
luz) que contiene una gran energa y por ello, es posible que
penetre en el cuerpo humano, produciendo as, una imagen en
una placa de fotografa durante este paso, las radiaciones se
modifican, entonces, al pasar por estructuras de gran densidad
como el hueso, la imagen que se producir en la placa ser de
color blanco y si atraviesa estructuras con aire se formara una
imagen de color negro.
Los colores dependern de la densidad de las estructuras.
Se basa en la absorcin diferencial de la radiacin por los
materiales.
Peligrosa para los seres vivos.
Da un registro permanente.

Ultrasonido industrial (UT): La inspeccin por ultrasonido se

define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de
tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia
acstica, la que se manifiesta como el producto de la velocidad
mxima de propagacin del sonido entre la densidad del material.
Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin
de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas
supersnicas en un material, requirindose el empleo de un
emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico aparato que
funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad
caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar una interface
acstica. Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente
permiten detectar discontinuidades superficiales, sub-superficiales
e internas, dependiendo del tipo de palpado utilizado y de las

frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde

0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un
cristal o un cermico piezoelctrico denominado transductor y que
tiene la propiedad de transformar la energa elctrica en energa
mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias generando .
Equipos y materiales utilizados:
1. Equipo electrnico de ultrasonidos
2. Sistemas de representacin (pantallas tipo A, B y C).
3. Transductores o palpadores
4. Acoplante
5. Bloques de calibracin

Desventajas del examen por ultrasonido:

1. Requiere de personal tcnico con mucha experiencia para la interpretacin y evaluacin de
resultados.
2. Las piezas que son rugosas, de forma irregular, muy pequeas o delgadas, son difciles de
examinar.
3. Se requiere el empleo de bloques estandarizados para la calibracin del sistema y para la
descripcin de la discontinuidad.
4. No se obtiene una imagen permanente de las discontinuidades, salvo que se adapten a otros
equipos computarizados que almacenen informacin y estos a su vez a graficadores o equipos
de video grabacin.
5. Se requiere de informacin suficiente sobre la pieza o componente a examinar para la correcta
interpretacin de los resultados.

Ventajas del examen por ultrasonido:

1. Alto poder de penetracin, lo cual permite detectar discontinuidades profundas
en piezas de
varios metros de longitud.
2. Se puede realizar el examen teniendo acceso por solo una de las superficies del
componente.
3. Alta sensibilidad, que permite detectar discontinuidades extremadamente
pequeas.
4. Mayor precisin que otros exmenes no destructivos, ya que permite determinar
la posicin,
tamao, orientacin, forma y naturaleza de las discontinuidades.
5. Se puede aplicar en cualquier tipo de materiales.
6. No resulta peligrosa su operacin para el personal y no tiene ningn efecto
adverso sobre el
equipo y materiales circundantes.
7. Es porttil

La figura No. 1.6 representa un diagrama general del sistema de examen por ultrasonido. Los
elementos esenciales del sistema son:

1.
2.
3.
4.

Equipo electrnico de ultrasonido.

Cable coaxial.
Transductor.
Material a examinar.

Emisin Acstica (AE): Es un mtodo de inspeccin de carcter

mecnico y se basa en la emisin de pulsos definidos que se
propagan en el material de forma radial a la velocidad de
sonido .Con lo anterior se detectan y miden, a travs de
instrumentos de AET, las ondas elsticas que se crea en forma
espontanea en los puntos de un material que se somete a
esfuerzo fsico y al que se deforma de manera plstica. Estos
mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y
sub-superficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin
de discontinuidades superficiales.

Radiografa
El examen por radiografa consiste en hacer pasar un haz de
radiacin de naturaleza electromagntica (Rayos X o rayos Gamma) a
travs de una pieza a examinar y que este mismo haz de radiacin
incida sobre una pelcula fotosensible, en la cual se registra la
imagen latente de la pieza.
Posteriormente mediante un proceso qumico (revelado) dicha
imagen se har visible y permanente.
Derivados de radiografas de objetos similares de calidad aceptable.

Secuencia de aplicacin del examen:

1. Consideracin del tipo y espesor del material a radiografiar.
2. Determinacin del tipo de fuente de radiacin a utilizar.
3. Establecimiento de la distancia fuente-objeto a utilizar.
4. Tipo de densidad radiogrfica requerida.
5. Seleccin de la disposicin del conjunto fuente-objeto-pelcula para la
realizacin de la toma
radiogrfica.
6. Seleccin de Tcnicas radiogrficas.
7. Proceso de revelado.
8. Evaluacin y registro de los resultados.
Limitaciones del mtodo de examen por Radiografa:
1. Se requiere tener acceso a dos superficies opuestas de la pieza.
2. Poca sensibilidad para la deteccin de una discontinuidad laminar.
3. Se requiere de medidas de proteccin contra la radiacin para el personal que realiza la prueba
utilizando para ello las tres medidas bsicas de la proteccin radiolgica que son: el blindaje, la
distancia y el tiempo.
4. No detecta discontinuidades superficiales.
Ventajas del mtodo de examen por Radiografa:
1. Detecta discontinuidades internas
2. Se puede aplicar a todo tipo de materiales
3. Proporciona un registro permanente de los resultados
4. Proporciona el tamao y forma de las discontinuidades internas.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS MECANICOS

Caracterizacin mecnica de los Materiales.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Ensayos de resistencia.
Ensayos de rigidez.
Ensayos de dureza superficial.
Desgastabilidad: pavimentos y ridos
Caracterizacin dinmica de materiales: Ensayos de impacto y fatiga.
Caracterizacin de propiedades a largo plazo: fluencia.

7. Ensayos de adhesin.
El comportamiento mecnico de los materiales se caracteriza mediante
ensayos sobre muestras o probetas.
Pueden ser:
Destructivos (se rompe la probeta) o no destructivos (la probeta se puede
ensayar de nuevo).
Estticos o dinmicos.
Instantneos o a largo plazo.
Los resultados de los ensayos nos permiten conocer las resistencias, rigidez,
dureza y el comportamiento dinmico de los materiales.
Es necesario realizar series de ensayos para calcular los valores caractersticos
y medios de cada propiedad.
Ensayos de resistencia
Se somete a una probeta de material de dimensiones conocidas a cargas
mecnicas hasta fallo (rotura).
La geometra del ensayo y la probeta y el tipo de carga depende del tipo de
material y tipo de esfuerzo: (Traccin, compresin, cortante, flexin, torsin,
etc.)
Se mide la carga y el desplazamiento sufrido y se calcula la tensin y la
deformacin.
Conocida la curva / , se puede calcular el Mdulo de Young, lmite elstico,
ductilidad, tenacidad y mecanismos de deformacin principales.

Ensayos de rigidez mecnica

Existen ensayos no destructivos que permiten conocer, de manera indirecta la
rigidez de los materiales.
Ensayos de comportamiento dinmico
La resistencia de los materiales depende de la velocidad de carga y del
nmero de repeticiones. Ensayos de impacto: Se aplica una carga muy rpida
(impacto), se mide la deformacin producida y se calcula la Resiliencia (energa
absorbida).
Ensayos de fatiga: cargas repetidas inferiores a la resistencia esttica y
repetidamente hasta rotura. La rotura se produce despus de un nmero de
ciclos. Se repite el ensayo para diferentes cargas.
Algunos materiales presentan una Ley de fatiga (resistencia bajo cargas
repetidas < bajo carga esttica)

Ensayos de Dureza superficial

Se utilizan para conocer la resistencia superficial de los materiales frente a la
penetracin de un elemento agudizado.

 Se aplica una carga conocida con el elemento agudizado (punta) sobre la

superficie de una probeta.
Se mide la huella dejada en la probeta.
Existen diferentes puntas y escalas de medida adecuadas a cada material.
(Rockwell, Vickers, Brinell, Shore)

Ensayos de Dureza
1. Tipos de Dureza
A) Dureza al Rayado:
a) Mtodo de Comparacin
b) Mtodo Durmetro de Martens.
B) Dureza a la Penetracin:
a) Macrodureza (Brinell, Rockwell, Shore).
b) Microdureza (Vickers, Knoop).
C) Dureza Elstica.
D) Dureza al Corte.

A) Dureza al Rayado
Es la oposicin que presenta un material a ser rayado por la accin
dinmica de un cuerpo.
Depende de la composicin y estructura del material (tambin se
llama dureza mineralgica).
Mtodos de Ensayo:
a) Por Comparacin (Escala de Mohs).
b) Durmetro de Martens.

B) Dureza a la Penetracin
Es la oposicin que presenta un material a que la presin ejercida en su
superficie por un elemento agudizado deje huella.
Pueden realizarse sobre pequeas superficies (microdureza).
Mtodos de Ensayo:
a) Macrodureza
b) Microdureza (probetas delgadas) Brinell (Aceros) Rockwell (Aceros) Shore A y
D (M. Blandos) Vickers Knoop (M. Blandos)

C) Dureza Elstica
Evala la dureza superficial por la energa absorbida por un material debida
al impacto de un objeto desde una cierta distancia (accin dinmica).
Los aparatos para medirla se llaman Esclermetros.
Para plsticos y caucho se usa el Esclermetro Shore:
Consta de un cilindro de acero con punta cnica de 2,36 g que se deja caer
desde una altura de 25,4 cm.
El cilindro se ubica en un tubo de vidrio de 30 cm, en donde se marca la
altura del rebote.
La dureza se mide en una escala de 0 a 100 (acero templado)
D) Dureza al Corte
Se determina por el tiempo que tarda una barrena en producir una huella en
el Material de dimensiones determinadas.
La presin que ejerce la barrena es dada y fija durante el ensayo.
La dureza se define en funcin de los segundos que tarda en producirse la
huella.

Ensayo de desgastabilidad
Determina la perdida de peso o de volumen que experimenta una muestra de
material que es sometido a acciones mecnicas de desgaste (rozamiento).
Dependiendo del tipo de material y aplicacin se utilizan distintos
procedimientos de ensayo:
Chorro de arena: simula el efecto que produce la erosin de paramentos
verticales (viento, acciones humanas, etc.)
Pista de desgaste: evala la prdida de volumen que sufren los pavimentos
por el paso de personas y maquinaria

Ensayo de los ngeles: estudia el desgaste que sufren los ridos en los
procesos de mezcla y amasado de conglomerados y aglomerados).

Pista de desgaste (Materiales para pavimentos)

Procedimiento de ensayo: (Desgaste producido por un abrasivo interpuesto)
Velocidad de rotacin: 30 vueltas/min
Carga sobre la probeta: 30 kg
Posibilidad de comprobar el recorrido en cada momento
Dos Probeta Cuadradas de S= 50 cm2
Se calcula el volumen inicial de las probetas (Vi)
Sometemos a la probeta a un recorrido de 1000 metros.
Se determina el volumen final (Vf)

Ensayo de los ngeles

Se estudia el tamao de las partculas antes y despus de girar dentro de un
cilindro con palas en su interior.

 Se pesa la muestra antes y despus para conocer la prdida de masa

producida.
Este equipo ha sido diseado para la determinacin de la resistencia al
desgaste de los ridos y esta basado en la norma EN-1097-2
La mquina para el ensayo de desgaste Los ngeles consiste en un cilindro
hueco, de acero, con una longitud interior de 508 5 mm y un dimetro,
tambin interior, de 711 5 mm. Dicho cilindro lleva sus extremos cerrados y
en el centro de cada extremo un eje que no penetra en su interior quedando el
cilindro montado de modo que puede girar en posicin horizontal alrededor de
estos ejes.
El cilindro esta provisto de una abertura de 150 3 mm de ancho para
introducir la muestra que se desea ensayar y un entrepao para conseguir su
volteo y el de la carga abrasiva. La abertura puede cerrarse por medio de una
tapa con junta que impide la salida del polvo, que se fija por medio de pernos.
La tapa se ha diseado de modo que se mantenga el contorno cilndrico
interior.

MAQUINA DE LOS ANGELES

4. APLICACIONES.
La amplia aplicacin de los mtodos de ensayos no destructivos en
materiales se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:

 Defectologa. Permite la deteccin de discontinuidades,

evaluacin de la corrosin y deterioro por agentes ambientales;
determinacin de tensiones; deteccin de fugas.
Caracterizacin. Evaluacin de las caractersticas qumicas,
estructurales, mecnicas y tecnolgicas de los materiales;
propiedades fsicas (elsticas, elctricas y electromagnticas);
transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrologa. Control de espesores; medidas de espesores por un
solo lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de
llenado. Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad
de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.
Centrales de generacin elctrica:
Alabes de una turbina.
Tubera forzada
En construccin:
Ensayos de integridad en pilotes y pantallas.
Estructuras.
Puentes.
En ingeniera nuclear:
Pressure vessels
En manufactura:
Partes de mquinas.
En aviacin e industria aeroespacial:
Exteriores
Chasis
Plantas generadoras
Motores a reaccin
Cohetes espaciales
En la industria automotriz:
Partes de motores
Chasis