TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

I. INTRODUCCIN
En el presente trabajo de investigacin se estudiara como algunos
tratamientos que pueden cambiar la estructura de un material ms
especficamente los tratamientos termoqumicos. Estudiaremos la forma en
que son tratados con algunas sustancias como carbono, cianuro y nitrgeno:
al tratarlos con carbono se les llama carburado este tratamiento cambia la
estructura por ello su resistencia difiere a la original, otro tratamiento que
se le da es con cianuro por ello llamado cianurado, este tambin cambia la
resistencia del material; el otro tratamiento es el nitrurado que se realiza
con nitrgeno y su funcin es tambin la de cambiar las propiedades del
material a tratar. Por ello estudiar y analizar el presente trabajo de
investigacin ser fundamental para comprender el tema que se est
estudiando.

II. OBJETIVOS
1.- OBJETIVO GENERAL
Dar a conocer a los estudiantes conocimientos bsicos sobre tratamientos
termoqumicos y endurecimiento por deformacin de los materiales y sus
reacciones al tratarlos con sustancias qumicas.
2.- OBJETIVO ESPECFICO
Es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole caractersticas
especiales como:
aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms
blando y tenaz.
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante.
aumentar la resistencia al desgaste.
aumentar la resistencia a la corrosin.
III. JUSTIFICACIN
Este trabajo fue hecho con el fin de dar a conocer conocimientos bsicos
sobre tratamientos termoqumicos y endurecimiento por deformacin de los
materiales y sus reacciones al tratarlos con sustancias qumicas.

IV. CONTENIDO
1.- TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS
Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un
elemento qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la
superficie del material.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

A travs de estos tratamientos se pretende mejorar las superficiales de los

materiales, principalmente su dureza y su resistencia al desgaste y la
corrosin.
Estos tratamientos consisten en unas fases de calentamiento y enfriamiento
de los metales, completadas con la adicin de nuevos elementos en la
superficie de las piezas de manera que se modifica la composicin qumica
del metal, modificndose as sus propiedades en la superficie del material.
Para que un material sea adecuado a estos tratamientos es necesario que
tenga elevadas caractersticas de resistencia mecnica y una gran
tenacidad. Un acero puede poseer estas caractersticas si ha sido sometido
a un tratamiento de temple o si ha pasado por un proceso de revenido.
Con estos tratamientos termoqumicos obtenemos materiales con
propiedades diferentes en sus zonas superficiales y en sus zonas internas.
As por ejemplo podremos obtener un engranaje que sea ms duro en la
zona de los dientes y ms tenaz en la zona interna.
2.- ETAPAS PARA LOS TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Existen tres etapas para llevar a cabo este ensayo.

llaa d dbifiu ss roiocnio an c i o n

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

3.- CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

cementacion
(carbono)

sulfinizac
ion

nitruracion
(nitrogeno)

carbonitrur
acion

cianura
cion

RESUMEN DE LA CLASIFICACIN DE LOS TRATAMIENTOS

TERMOQUMICOS
Cementacin (C). Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero
dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el
contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N). Al igual que la cementacin, aumenta la dureza
superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la
composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 C y 525 C aproximadamente,
dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Cianuracin (C+N). Endurecimiento superficial de pequeas piezas de

acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican
entre 750 C y 950 C aproximadamente.
Carbonitruracin (C+N). Al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano,
etano o propano, amonaco (NH 3) y monxido de carbono (CO). En el
proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C aproximadamente, y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C). Aumenta la resistencia al desgaste por accin del
azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura
de 565 C aproximadamente, en un bao de sales.

3.1.- CEMENTACIN (CARBURACIN)

a. FUNDAMENTO
La cementacin es un tratamiento termoqumico en el que se aporta
carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusin,
modificando su composicin. La cementacin se utiliza en aceros con bajo
contenido en carbono (0.15-0.20 %C).
b. OBJETIVO
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin
modificacin del ncleo, dando lugar as a una pieza formada por dos
materiales, la del ncleo de acero con bajo ndice de carbono, tenaz y
resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor
concentracin de carbono, ms dura, resistente al desgaste y a las
deformaciones, siendo todo ello una nica pieza compacta.
c. EN QU CONSISTE LA CEMENTACIN?
Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono,
llamada cementante, y someterla durante varias horas a altas temperatura
(900C). La pieza as obtenida se le da el tratamiento trmico
correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la
pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de
carbono.
En ocasiones se dan dos temples, uno homogneo a toda la pieza y un
segundo temple que endurece la parte exterior. La cementacin encuentra
aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia
al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es
el caso de los piones, levas, ejes, etc.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

d. TIPOS DE CEMENTACIN
i.

cementacin en carburante solido

Es el procedimiento ms antiguo. En este caso las piezas, despus de su

elaboracin preliminar, se limpian quitndoles el orn, la suciedad y la grasa;
los lugares que no se han de carburar, por ejemplo, la superficie interior del
buln de un pistn, los cuellos de los arboles de levas, se aslan con un
recubrimiento electroltico de cobre de 0,005mm de espesor.

ii.

cementacin liquida

Se aplica, como regla, para las piezas pequeas cuando se requiere una
profundidad insignificante de la capa carburada (0,3-0,5 mm). y se efecta
en los baos de sales con la siguiente composicin: 75-80% de Carbonato
de Sodio (Na2CO3), 10-15% de Cloruro de sodio (NaCl), 6-10% de Carburo
de Silicio (SiC), con calentamiento hasta 820-850C y permanencia hasta 1
hora.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Diferenciamos el bao o la cuba 1 y 5, la

pieza 2, el cementante 3 y bases de sales
4.

iii.

cementacin gaseosa

Se emplea ampliamente en la construccin de maquinaria para la

produccin en serie y en masa forma de gases.
Esta cementacin se realiza en hornos de mufla de accin continua y de
cuba, calentado hasta 930C durante 6 horas, aproximadamente, para
carburar una capa hasta de 1 mm. El tratamiento trmico termina con el
revenido a 160-180C.
e. HORNO PARA CEMENTACIN
El proceso de endurecimiento por cementacin se utiliza para aceros con
poco carbono. La pieza se maleabiliza en gas endotrmico y de alto
contenido de carbono. El acero calentado a temperaturas de 900C hasta
1000 absorbe el carbono del gas en el horno para cementacin.
Tambin se pueden usar hornos rotativos para el endurecimiento del acero.

Horno para
cementacin de
acero con tambor
rotativo continuo.

3.2.- NITRURACIN

a. FUNDAMENTO

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

La nitruracin es un tratamiento trmico empleado para el endurecimiento

superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente
recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio
y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de
tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada.
Durante la nitruracin, la pieza sometida ve aumentada su dureza
superficial mediante el aporte de nitrgeno a la misma en una atmsfera
nitrurante, principalmente compuesta de vapores de amonaco
descompuesto en nitrgeno e hidrgeno. En esta descomposicin, el
nitrgeno, ms denso que el hidrgeno, se desplaza hacia la zona inferior de
la cmara, entrando en contacto con la pieza y formando nitruros de hierro
(compuesto duro y frgil) en su superficie.
La penetracin de este tratamiento es muy lenta, del orden de un milmetro
de espesor por cada 100 horas de duracin, aunque despus de esto, la
pieza no precisar de temple. Este tratamiento se realiza normalmente en
hornos elctricos a temperaturas aproximadas de 500 C, por cuya cmara
circula el gas de amonaco. Tanto la temperatura como la concentracin del
gas en amonaco, deben mantenerse constante durante todo el proceso.
Adems, en caso de existir alguna parte de la pieza que no se desee
nitrurar, se introducen dichas partes en una solucin de estao y plomo al
50 %, que evitar que la atmsfera de nitrgeno les afecte.
La preparacin previa al proceso consistir en la limpieza de la pieza
mediante, por ejemplo, ultrasonidos en un bao de alcohol. Tambin se
purgar la atmsfera del horno durante su calentamiento, haciendo circular
un caudal de nitrgeno con un volumen igual a 100 veces el volumen del
horno. As, se asegura la eliminacin de la humedad absorbida en el tubo de
cermica, y si se introduce la muestra en el horno durante la fase de
calentamiento, pero fuera de la zona caliente, se aprovechar dicho caudal
para eliminar tambin la posible humedad existente en ella. Para la mejor
manipulacin de la muestra, se introducir previamente en una caja de
aluminio. Cuando el horno alcance la temperatura de tratamiento, se mueve
la pieza a la zona caliente evitando la contaminacin de la atmsfera del
horno, y se procede a la aplicacin del tratamiento. Una vez se haya
aplicado el tratamiento completo, el enfriamiento se har siempre bajo una
atmsfera controlada para evitar la contaminacin superficial u oxidacin de
la pieza.
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas
regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas
de rodamientos, camisas de cilindros, etc. Estas aplicaciones requieren que
las piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza que resista la friccin y el
desgaste. Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruracin se
pueden usar en trabajos con temperaturas de hasta 500 C (temperatura de
nitruracin), temperatura a la cual el nitrgeno comienza a escaparse de la

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

pieza, eliminando los efectos de la nitruracin y disminuyendo la dureza de

la pieza.
b. OBJETIVO
El objetivo de la nitruracin es el de elevar la dureza, resistencia al
desgaste y resistencia a la corrosin de la capa superficial de las piezas,
saturndolas con nitrgeno.

c. TIPOS DE NITRURACIN
Existen cuatro tipos de nitruracin:

Nitruracin gaseosa. La nitruracin gaseosa se realiza en hornos de

atmsfera controlada en los que la pieza se lleva a temperaturas
entre 500 C y 575 C en presencia de amonaco disociado. Este
proceso se basa en la afinidad que tiene los elementos de aleacin
del acero por el nitrgeno procedente de la disociacin del amonaco.
Nitruracin en bao de sales. La nitruracin en bao de sales se
realiza a la misma temperatura que la nitruracin gaseosa, entre 500
C y 575 C. Para ello se introduce la pieza en un bao de sales
fundidas compuesto por cianuros (CN-) y cianatos (CON-) en estado
fundido. Durante este tratamiento, el material absorbe C y N del
bao. Dadas las bajas temperaturas a las que se opera, la
carburacin es muy pequea, dando paso a la nitruracin. As, se
forma una capa cuya composicin qumica es de un 25 % de carburos
y de un 75 % de nitruros de hierro.
Nitruracin slida. En la nitruracin slida las piezas se colocan
cubiertas por una pasta se sustancia nitrurante que se eleva a una
temperatura entre 520 C y 570 C durante 12 horas.
Nitruracin inica o por plasma. Es un tipo de nitruracin gaseosa
dirigida a aumentar la velocidad de difusin del nitrgeno y reducir el
tiempo de tratamiento. Se realiza dentro de un reactor donde se ha
hecho vaco antes de introducir los gases de nitruracin.
Establecindose un circuito elctrico en el que la pieza a nitrurar es el
nodo, por efecto del calor, el nitrgeno molecular se descompone e
ioniza. Con ello se produce la difusin del nitrgeno por la superficie y

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

la consiguiente formacin de nitruros. Otros gases presentes y que

actan como soporte son el gas carburante, argn, etc.
d. APLICACIONES
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que son sometidas
regularmente a grandes fuerzas de rozamiento y de carga, tales como pistas
de rodamientos, camisas de cilindros, etc.
Estas aplicaciones requieren que las piezas tengan un ncleo con cierta
plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran
dureza que resista la friccin y el desgaste.

e. ACEROS PARA NITRURACIN

No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el
procedimiento puede resultar contraproducente, tales como los aceros al
carbono, en los que el nitrgeno penetra demasiado rpido en la estructura
y la capa nitrurada tiende a desprenderse. Resulta conveniente que en la
composicin de la aleacin haya una cierta cantidad de aluminio 1 %.
Tambin es aplicable a los aceros inoxidables, aceros al cromo nquel y
ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. Algunos ejemplos de aceros aptos
para la nitruracin son:
Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia. La composicin
extra de este acero es la siguiente: 0,32 % C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V.
Una vez tratado alcanza una resistencia mecnica de 120 kg/mm2. La capa
nitrurada se adhiere muy bien al ncleo sin temor a descascarillamiento. Se
utiliza para construir piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial
para resistir el desgaste.
Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia media. La
composicin extra de este acero es 0,25% C, 3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V.
Tiene caractersticas y aplicaciones parecidos al anterior, solamente que su
resistencia mecnica es de 100kg/mm2.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza. La composicin

extra de este acero es 0,40% C, 1,50% Cr, 0,20% Mo y 1% Al. La capa
nitrurada de este acero puede descascarillarse y es de gran fragilidad. Se
utiliza para piezas que soporten una resistencia media y la mayor dureza
superficial posible. Este tratamiento tambin es aplicable a algunos aceros
inoxidables, aceros al cromo-nquel y ciertas fundiciones al aluminio o al
cromo.

f. VENTAJAS Y DESVENTANAS DE LA NITRURACIN

Ventajas
Dureza. De todos los procesos de endurecimiento superficial, la
nitruracin provee la mayor dureza. Se han alcanzado valores de 70 en la
escala Rockwell C.
Dureza inmediata. Tan pronto como el nitrgeno se une a la superficie, la
capa exterior se vuelve dura. No se requiere temple o recalentamiento. Esto
ahorra tiempo.
Temperatura de endurecimiento. Durante la nitruracin, los tomos de
nitrgeno se unen a la superficie de hierro a temperaturas inferiores a la de
transformacin del acero. Se usan calentamientos entre 480-540C. Es el
nico mtodo de endurecimiento superficial que opera a temperaturas
relativamente bajas, lo que es ms conveniente y econmico.
Eliminacin de la distorsin. La nitruracin genera menos tensiones
internas y ms estabilidad dimensional en el acero. Esto se debe a la baja
temperatura y a la ausencia de temple posterior.
Resistencia a la corrosin. Las superficies nitruradas son ms
resistentes a la corrosin que la de otras piezas endurecidas
superficialmente. No se ven afectadas por la humedad, condiciones salinas,
agua, aceite, gasolina y otros agentes corrosivos.
Resistencia trmica. El recalentamiento de las piezas a temperaturas
entre 540- 590C por un perodo pequeo de tiempo no afecta a las piezas

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

nitruradas. Estas
carburizados.

temperaturas,

en

cambio,

ablandan

los

aceros

Limpieza. Las piezas recientemente nitruradas no requieren limpieza. Las

piezas carburadas s, para prevenir la corrosin.
Desventajas
Lentitud. Es el tratamiento de endurecimiento superficial ms lento. Para
completarse requiere varios das. Por esta razn, est limitado a la
produccin de capas muy delgadas.
Costo. Es un proceso caro. El gas amonaco es mucho ms costoso
otros gases carburizantes. Tambin el equipamiento es ms costoso.
aceros de bajo contenido en carbono no pueden ser nitrurados, ya
deben contener aleantes para formar nitruros, y estos aceros aleados
ms costosos.

que
Los
que
con

Crecimiento en tamao. A medida que las piezas toman nitrgeno,

comienzan a hincharse. Esto puede afectar el dimensionamiento preciso. En
la mayora de los casos, sin embargo, el crecimiento puede ser estimando
de forma precisa.
Maquinabilidad. Casi no pueden maquinarse las piezas nitruradas debido
a que el endurecimiento ocurre casi inmediatamente. En este sentido, la
carburacin es ms conveniente.
Control. La nitruracin requiere un control muy especfico. La cmara de
calentamiento debe mantenerse a baja temperatura y debe estar sellada
con amoniaco gaseoso. El porcentaje de amonaco debe ser
cuidadosamente regulado por un operador experimentado.
g. ENDURECIMIENTO POR NITRURACIN
Durante la nitracin y nitridacin en el horno para nitrar y horno para
nitridar se difunde el nitrgeno en la superficie del acero a temperaturas
entre 500C y 550C. Durante el proceso de enfriamiento se extrae
nitrgeno. En la nitrucarburacin (fase gaseosa) se difunde a partir del
monxido de carbono y del hidrxido de carbono, adems del oxgeno,
nitrgeno.
Una vez se haya aplicado el tratamiento completo, el enfriamiento se har
siempre bajo una atmsfera controlada para evitar la contaminacin
superficial u oxidacin de la pieza.
A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de
estao y plomo al 50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del
nitrgeno.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Horno para nitrar

3.3.- CIANURACIN
a. FUNDAMENTO
La cianuracin es un tratamiento termoqumico que se da a los aceros.
Cuando se quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste, esto
se logra empleando un bao de cianuro fundido, la cianuracin se puede
considerar como un tratamiento intermedio entre la cementacin y la
nitruracin ya que el endurecimiento se consigue por la accin combinada
del carbono y el nitrgeno a una temperatura determinada.
b. PROCEDIMIENTO
La cianuracin se efecta a una temperatura justamente por encima de la
crtica del corazn de la pieza, se introduce la pieza en una solucin que
generalmente consta de cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato
de sodio, el enfriamiento se da directamente por inmersin al salir del bao
de cianuro con esto se obtiene una profundidad de superficie templada
uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una hora.
La cianuracin liquida, de las piezas se realizan a 820-870C con
permanencia hasta 1 hora en un bao de cianuro que contiene una
mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente composicin: 45%
de Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio (Na2CO3),
20% de Cloruro de Sodio (NaCl). Despus de la cianuracin las piezas
se enfran hasta la temperatura ptima del temple y se templan en
agua o aceite segn el tipo de acero. Despus del temple se efecta
el revenido a 160-180C.
La cianuracion gaseosa, es la saturacin de la capa superficial de
las piezas con carbono y nitrgeno en un medio gaseoso compuesto
de 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y
calentamiento hasta 850-900C. La duracin del proceso para lograr
una capa de 0,3-0,5 mm de profundidad es de 3 horas; para 0,5-0,7
mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7-0,9 mm de profundidad, 8
horas. Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple y
revenido.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

c. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA CIANURACIN

Ventajas

La cianuracin es un proceso de endurecimiento superficial relativamente

econmico porque puede utilizarse aceros al carbono comunes. Es un
proceso bastante rpido utilizado en aplicaciones que requieren un capa
delgada y dura.

Desventajas

La cianuracin puede ser un proceso riesgoso. Las sales de cianuro son

venenosas, los humos resultantes pueden ser fatales si son inhalados.. Se
deben tener cuidados especiales de seguridad cuando se manejan
materiales cianurados.

3.4.- CARBONITRURACIN
a. FUNDAMENTO
Se entiende por carbonitruracin, el tratamiento termoqumico en el que se
promueve el enriquecimiento superficial simultneo con carbono y nitrgeno
en piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies extremadamente
duras y un ncleo tenaz, sumado a otras propiedades mecnicas como
resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsin.
La carbonitruracion puede considerarse como un caso particular de la
cementacin donde la adicin de nitrgeno:
-acelera la difusin de carbono
-disminuye la velocidad critica de temple y as reducir las deformaciones de
temple
La carbonitruracin en bao de sal es un tratamiento que se encuadra entre
la nitruracin y la cementacin. Por esta razn la temperatura de la
carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos procesos.
La oferta de nitrgeno, que se difundir en el acero, depender de la
composicin del bao y tambin de su temperatura. Sin embargo, se sabe
que la oferta de nitrgeno se reduce a medida que aumenta la temperatura.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

b. ENDURECIMIENTO POR CARBUNITRURACIN

Cuando el proceso se produce a temperaturas entre 650C hasta 770C,
puede difundirse el nitrgeno muy bien y despus del enfriamiento rpido
se forma una capa de nitridos y carburos sobre la capa de martenstica con
contenido de nitrgeno. En la carbonitruracin sobre 770C hasta 930C no
se forma esa capa sobre la superficie, porque el carbono se puede difundir
mejor.
El nitrgeno estabiliza la fase austenita y posibilita as un enfriamiento del
material ms suave con una dureza ms alta. Sin embargo, el espesor de la
capa endurecida es menor que en la cementacin y el cambio hacia el
material interno es ms fuerte. Al igual que en la cementacin, el acero se
enfra rpidamente y luego se vuelve a calentar en la fase gaseosa despus
de la maleabilizacin.

Horno para
carbonitrar a
bajas temperaturas

3.5.- SULFINIZACIN
a. FUNDAMENTO
La sulfinizacin es un tratamiento termoqumico en el cual se introduce
superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades
mecnicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza
en piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a
575C aproximadamente en un bao de sales que ceden carbono, nitrgeno

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

y azufre (estos dos ltimos en menor cantidad), en aleaciones frreas y de

cobre.
Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se
deforma y es arrastrada acumulndose frente al ataque. La incorporacin
superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusin no
metlica (impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al
metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusin. Despus de la
sulfinizacin las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente,
aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricacin y
evitando el agarrotamiento.
b. OBJETIVOS DEL SULFINIZADO
Entre los objetivos que se logran con el sulfinizado, se citan los siguientes:
a) Mejorar la friccin, reduciendo el coeficiente de rozamiento.
b) Aumentar considerablemente la resistencia a la fatiga, por efecto del
micro dureza que origina un caparazn dura.
c) Eliminar, en la mayora de los casos, el agarre o gripado por frotamiento
de metal con metal en virtud de la auto lubricacin por el azufre.
d) Tratar piezas rectificadas sin necesidad de una operacin mecnica o
trmica posterior.
e) Mejorar considerablemente la resistencia a la corrosin. Es necesario, sin
embargo, realizar una limpieza muy cuidadosa para eliminar toda traza de
sal.
f) Mejorar la resistencia al desgaste del acero rpido tratado, en partculas
por la no adherencia en el til, por frotamiento de la viruta del corte.
g) Mejorar las condiciones de trabajo de los bronces, cuando no tienen
aleantes de punto de fusin inferior a 500C.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

3.6.- CALORIZACIN
La calorizacin, tcnica tambin denominada aluminizacin, es una
cementacin del acero al carbono a base de aluminio. Tiene por finalidad
aumentar la resistencia a la corrosin del acero a elevadas temperaturas.
Suele aplicar a los depsitos de combustible de los generadores de gas, a
las fundas de los termopares, a las cucharas de colada de los metales
fundidos, a las vlvulas y a otras piezas que trabajan a altas temperaturas.
-

Calorizacin en medio solido

se lleva a cabo introduciendo las piezas en cajas cerradas, dentro de las

cuales se suele introducir en forma pulverizada,
A su vez, dichas cajas permanecen dentro de un horno a 950-1000C
durante 4-15 horas.
-

Calorizacin liquida

se realiza sumergiendo la pieza a proteger en un bao de aluminio al que

se le ha aadido cloruro de aluminio.

Calorizacin gaseosa

se consigue introduciendo las piezas a calorizar en un recipiente cerrado

en presencia de cloruro de aluminio en fase gaseosa.

3.7.- CROMIZACIN
Se puede realizar en medios solido, liquido o gaseoso que contengan cloruro
de cromo (CrCl2). Corrientemente, el proceso se efecta a la temperatura
de 900-1000C y con permanencia a esta temperatura unas 10-12 horas. El
cromado por difusin eleva la resistencia a la corrosin, resistencia a la
formacin de orn, aumenta la dureza y resistencia al desgaste de las piezas
de acero y fundicin.

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

3.8.- SILICACIN
El proceso de saturacin de la capa superior de la pieza con silicio, se puede
efectuar en medios solido, lquido y gaseoso que contengan cloruro de silicio
(SiCl4). La silicacin en medio gaseoso a 1050C durante 2 horas, da una
profundidad de la capa saturada hasta 1 mm.
La silicacin eleva la resistencia a la corrosin en distintos medios: agua de
mar, cidos ntricos, sulfrico clorhdrico. En este caso aumenta tambin
consideradamente la resistencia y a la resistencia al desgaste de las piezas
de acero y fundicin.

V. CONCLUSIONES
Despus de haber ledo y comprendido la presente investigacin se puede
concluir que el estudio de este tema es de gran importancia para nuestra
especialidad y despus nos ser muy til cuando debamos ponerla en
prctica en nuestra vida laboral.
Tambin se llego a la conclusin que no todos los procesos de tratamientos
termoqumicos son iguales, se usan diferentes elementos qumicos para
cada tipo de tratamiento termoqumico.

VI. RECOMENDACIONES
Todos los ensayos de tratamientos termoqumicos se tienes que realizar
siguiendo las normas, estndares o requerimientos que nos dan.
Y as tener un buen control de calidad y seguridad en estos ensayos.

VII. BIBLIOGRAFIA
FOLLETOS

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

 Sturla, A.E. Tratamientos trmicos de los aceros. Tomo II. Ed. Nueva
Librera. Buenos Aires, Argentina. 2002.
Avner, S.H. Introduccin a la Metalurgia Fsica. Editorial McGraw-Hill.
Mxico DF. 1988.
Brandt, D.A.; Warner, J.C. Metallurgy Fundamentals. The GoodheartWillcox Company. USA. 2005.
Morral, F.R.; Jimeno, E.; Molera, P. Metalurgia General. Tomo II. Ed.
Revert. Barcelona, Espaa. 1982.
SITIOS WEB
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%20reducido.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico http://es.scribd.com/doc/31324093/Tratamientos-termoquimicos http://elementosdemetalugiaugmaetg.blogspot.com/2011/06/tratamie
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https://prezi.com/5pjp-zjlgqcb/la-monografiapartes-y-estructura/
http://tecnoindustrial2.wikispaces.com/Tratamientos+termoquimicos
http://www.utp.edu.co/~publio17/t.termoq.htm
http://es.slideshare.net/ludabel/tratamientos-termicos-de-los-metales

VIII. ANEXOS

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS