UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES Y AMBIENTALES

Escuela profesional de ingeniera ambiental

OLAMSA - ORGANIZACION DE LA PRODUCCIN

CURSO

DOCENTE

GERENCIA DE EMPRESAS AMBIENTALES

ING. TEDY TUESTA TORREJON

ALUMNO :
RUMI HEIDINGER EVERTH ROLLIN

CICLO

IX

PUCALLPA-PER
2015

1. Datos Generales de la empresa

La
empresa:
Realizamos
la
transformacin,
industrializacin
y
comercializacin de la palma aceitera y derivados fundada
en Setiembre de 1998 Oleaginosas Amaznicas nace
gracias al empuje de todos los propietarios asociados al
Comit Central de Palmicultores de Ucayali COCEPU.
La planta de extraccin ubicada en el Km 36 de la
Carretera Federico Basadre (Ucayali), es el resultado del esfuerzo de muchos
agricultores que trabajaron con dedicacin a travs de los aos y con la
ayuda de la Cooperacin Internacional; hoy se constituye como la primera
empresa agroindustrial rentable en la Regin Ucayali, siendo un ejemplo para
otros rubros.
Historia: En 1991 ONUDD-UNOPS inicia un innovador proyecto de desarrollo
alternativo, "Desarrollo Rural", para promover la produccin de aceite de
palma en la comunidad de Neshuya, a 60 km de Pucallpa.
La produccin de palma llev a la construccin en 1997 de una planta
procesadora de aceite. La planta fue financiada por el Gobierno de Per, el
Fondo Contravalor Per-Canad y el proyecto ONUDD-UNOPS. Hoy en dia se
ha convertido en la segunda mayor planta de aceite de palma de Per.
Tenemos un complejo ambientalmente amigable, donde utilizamos la quema
de los residuos de palma como combustible, Nuestra planta procesaba
inicialmente 6 Toneladas de racimos de fruta por hora (TM RFF/Hora). En el
ao 2009 se ampli a 12 TM RFF / Hora, debido a la creciente produccin de
Palma Aceitera en la regin .
Desde este ao procesamos 24 TM RFF / Hora, debido a la ampliacion de la
planta que se realizo en conjunto con la empresa colombiana Consultecnica
OLAMSA es una empresa privada constituida el 24 de Septiembre de 1998 e
inscrita en Registros Pblicos. Los propietarios de esta empresa son los
productores asociados al Comit Central de Palmicultores de Ucayali
(COCEPU) como persona jurdica e individualmente como personas naturales;
el modelo adoptado es una Sociedad Annima ordinaria de accionariado
difundido, cuya propiedad de las acciones est distribuida con el 53.026%

propiedad de COCEPU ye el 46.974% propiedad de 511 productores

individuales, en suma 512 accionistas.
2. Metodo
2.1.

Ubicacion y localizacion

Ubicacion : Planta Extractora Km 36.800 C.F.B. Campo Verde

Razon Social: Oleaginosas amazonicas S.A.
Gerente de la empresa:
Tipo de sociedad: Es una Sociedad Annima ordinaria de accionariado
difundido, cuya propiedad de las acciones est distribuida con el 53.026%
propiedad de COCEPU ye el 46.974% propiedad de 511 productores
individuales, en suma 512 accionistas.
Caracteristicas del area que ocupa la empresa: La caracteristica
principal de la zona es que es un area degradada, con suelos
compactados y cuenta con la presencia de ciertos arbustos, ademas la
empresa tiene sembrios de palma aceitera y platano.
2.2.

Organizacin

Linea de produccion: Recepcin de fruta, La esterilizacin, Desfrutado,

Prensado, Clarificacin, Secador al vaco, La desfibracion, La extraccion de
aceite de palmiste, Calderas.
Productos que elabora: Aceite Crudo de Palma, Aceite Crudo de
Palmiste
Nacional o de exportacin: Nacional
Estructura organica:

Junta general
Directorio
de
accionistas
Cantidad de personal empleado: 19

Gerencia

Cantidad de personal ambiental: 1 persona

Inversin aproximada del terreno:
Inversin total aproximada : 5 millones de dolares americanos

2.3.

Caracteristicas de la materia prima:

Tipo: Palma de aceite

Cantidad mensual: No se cuenta con una produccin constante
Calidades y como se mide: Los agricultores traen la materia prima el
fruto de la palma aceitera y esta es clasificada dependiendo de la calidad,
la cual esta se mide dependiendo a la madures y la calidad del fruto como
por ejemplo esta imagen:

Caracteristicas:
- Fruto: drupa de forma ovoide, de 3-6 cm de largo y con un peso de 512 g aproximadamente. Estn dispuestos en racimos con brcteas
puntiagudas, son de color rojizo y alcanzan hasta los 4 cm de dimetro.
Presentan una piel (exocarpio) lisa y brillante, una pulpa o tejido fibroso
(mesocarpio) que contiene clulas con aceite, una nuez o semilla
(endocarpio) compuesta por un cuesco lignificado y una almendra
aceitosa o palmiste (endospermo).

2.4.

Maquinaria y equipos del proceso productivo:

Toda la maquinaria utilizada en la planta es comprada a la empresa

CONSULTECNICA S.A. la cual es una empresa colombiana, la cual es
reconocida con las certificaciones de Gestion de calidad y ambiental ISO
9001:2000, QS 9000:1998 e ISO 14001:1996.
PROCESOS DE LA PLANTA
-

Recepcin de fruta: La recepcin consiste en el pesaje

del camion cargado de fruta al entrar a las instalacones
de la planta, lo que permite tener un control diario sobre
la materia prima disponible para procesar, no se presiso
la marca de la balanza utilizada.

La esterilizacin:
Actualmente, en general, la esterilizacin se
efecta
en
esterilizadores
cilndricos horizontales llamados
tambin autoclaves, los cuales se
fabrican en diversos dimetros, con
una o dos puertas de acceso,
dependiendo del tamao y diseo
de la planta. Tienen un par de
rieles internos sobre loscuales se
desplazan las vagonetas o canastas hechas en lmina de acero, con
perforaciones en el fondo y, a veces, en los costados laterales. Las
canastas van montadas sobre chasises con ruedas provistas de
rodamientos
o
bujes
de
soporte.
El consumo de vapor en la esterilizacin es de aproximadamente 180
Kg/ton de racimos con tres picos de expansin (incrementos de la
presin y descargas sbitas posteriores).

Desfrutado: El segundo proceso al cual son sometidos los racimos

frescos de palma, una vez han sido esterilizados, es el de la
desfrutacin. Esta tiene como objetivo la separacin de los
racimos esterilizados en frutos sueltos y raquis.Los frutos separados
pasan a la siguiente etapa del proceso, mientras que los racimos
vacos o raquis son transportados a travs de una banda y
recolectados en volquetas para ser aplicadosluego en el campo, como
abono
orgnico.
Proceso de desfrutacion
Este proceso se efecta en un desfrutador de tambor rotatorio, en el
cual los racimos van girando dentro del tambor y al llegar a la parte
superior
caen
y
se
golpean,
desprendiendo
los
frutos.
El equipo est constituido bsicamente por un tambor en forma de
jaula que gira sobre un eje central, tiene un dimetro entre 1.8 m y
2.1 m y una longitud entre 4.5 m y 6.1m y forma el cilindro con una
serie de barrotes colocados longitudinalmente y constituidos por
perfiles del tipo de canal U o Te o platinas planas puestas
radialmente.

Los barrotes se encuentran separados suficientemente para permitir el

paso de los frutos sueltos y no de las
tusas. El tambor gira a una velocidad
entre
19
y
23
r.p.m.
Interiormente se dispone de unas
paletas fijas desplazadas cierto
ngulo con relacin a los barrotes y
que sirven como barreras de
retencin de los racimos para
lanzarlos hacia el centro y hacia
abajo, procurando la mayor eficacia
en los golpes. En la seccin inicial las
paletas tienen un ligero ngulo de desplazamiento respecto de los
barrotes, pero en el resto del tambor van paralelas a los barrotes.
La velocidad de giro depende fundamentalmente del tamao de los
racimos: racimos ms grandes requieren una velocidad mayor y
racimos ms pequeos requieren una velocidad menor. Por eso en una
plantacin joven con racimos pequeos la velocidad puede ser de unas
19 rpm, pero en una plantacin adulta conracimos grandes la
velocidad
ser
de
unas
22
o
23
rpm.
Adems de la velocidad correcta de giro es muy importante la
regularidad en la alimentacin de los racimos y para ello se dispone de
un alimentador dosificador, por ejemplo del tipo de rodillo rotatorio de
velocidad
variable.
Al alimentador se le carga en la forma ms uniforme posible mediante
una gra monorriel cuya operacin debe coordinarse de acuerdo con la
capacidad de la extraccin.

Prensado: Con la etapa de prensado se busca extraer la fraccin

lquida de la masa de frutos que sale
deldigestor y que est compuesta por aceite de
pulpa de palma, por agua y por una cierta
cantidad de slidos que quedan en suspensin
en el agua. La masa desaceitada (torta) la cual
est compuesta por fibra y nueces, pasa al
proceso
de
desfibracin.
Proceso de prensado
Este proceso se efecta en prensas de tornillos
sinfn continuas, las cuales estn compuestas
por una canasta perforada horizontal de forma cilndrica doble y por
dos
tornillos
del
tipo
de
sinfn.
Los frutos digeridos son prensados dentro de la canasta por accin de
dos tornillos sinfn de paso regresivo, girando paralelamente en sentido
contrario. La contrapresin la ejerce cada tornillo, el uno contra el otro
mutuamente y que trabajan adems contra unas piezas cnicas
colocadas en los extremos de la canasta y operadas hidrulicamente.
Para facilitar la salida del aceite durante el prensado, se agrega agua
caliente, cuya cantidad debe controlarse estrictamente para asegurar
una buena extraccin por una parte y adems, para obtener una
adecuada dilucin del aceite crudo, de modo que se facilite su
clarificacin posterior.

Clarificacin: La clarificacin es el proceso mediante el cual se

separa y purifica el aceite de la mezcla lquida extrada en las prensas,
la cual contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos por pectinas
y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra, arena y otras
impurezas). Para lograr dicha separacin, se aprovecha la
caracterstica de inmiscibilidad entre el agua y el aceite.
El tamiz circular
El fluido proveniente de las prensas (agua, aceite, lodos livianos y
lodos pesados) pasa por untamiz del tipo circular, que tiene como
objetivo separar las partculas slidas de tamao superior a los de las
mallas,
facilitando
la
clarificacin.
El lquido se alimenta en el centro de las mallas. Las partculas de
mayor tamao que el de las mallas se mueve hacia la periferia en
donde son descargadas hacia el proceso de digestin. Las partculas
de menor tamao y el lquido pasan rpidamente a travs de la malla y
son recolectados por la parte inferior para ser conducidos hacia el
tanque de aceite crudo. El tamiz opera sobre el material mediante tres
tipos
de
movimiento:
Un movimiento horizontal desde el centro hacia la periferia y
que es regulado incrementando o reduciendo el peso de un juego de
contrapesas
superiores.
Un movimiento en sentido vertical y que es regulado
incrementando o reduciendo el peso de un juego de contrapesas
inferiores.
Un movimiento de desplazamiento lateral y que es regulado por
incremento o reduccin del ngulo de desfase que exista entre la

posicin de las contrapesas superiores y la posicin de las contrapesas

inferiores.
Este tipo de movimiento es
denominado
el
componente
tangencial.
El tamiz est compuesto por dos mallas de 30 y
40 mesh (hilos por pulgada), respectivamente.
Operacin del Clarificador
a) La temperatura de la mezcla dentro del
equipo debe mantenerse entre 90 y 95C.
b) La dilucin (cantidad de agua en la mezcla)
debe ser la adecuada de forma que el porcentaje
de slidos enpeso sobre el total de aguas lodosas
debe
ser
de
aproximadamente
5.5%
(corresponde a un 25 a 30% de agua en
porcentaje volumtrico). Este anlisis se realiza
en
el
laboratorio.
c) El turno de la maana debe realizar un drenaje del clarificador por
un tiempo por un tiempo corto y en un volumen determinado,
justamente para sacar la arena sedimentada con el fin de mejorar el
trabajo de las centrfugas. El volumen del drenaje la purga puede ser
de
3
a
4
m3 por
clarificador.
d)
nicamente en la maana se debe inyectar vapor directo con el
objetivo de remover el aceite de los lodos, por un tiempo entre 5 y 10
minutos,
despus
de
drenar
el
clarificador.
e) Se abre el vapor en el serpentn de calefaccin indirecto por unas
dos horas, para ayudar a recuperar y mantener la temperatura y
despus se cierra la vlvula. En algunas plantas se acostumbra a dejar
el
vapor
indirecto
durante
todo
el
da.
f)
Durante el da se deben inspeccionar las temperaturas tanto en el
intercambiador
como
en
el
clarificador.
g)
Los lodos livianos tienden a subir y formar espuma debido a las
burbujas de vapor que se desprenden dentro del equipo y que los
arrastra hacia la superficie. La presencia de gran cantidad de espuma,
indica un exceso de lodos livianos en el aceite. Con la inyeccin
mesurada de vapor directo en la parte superior de la capa de aceite, se
hidratan dichos lodos hacindolos ms pesados y as bajan
nuevamente. Cuando desaparece la espuma se reduce el flujo de
vapor, sincerrar completamente la vlvula, con el fin adems de
compensar las prdidas de calor que ocurren a travs de la tapa del
clarificador.
h) El equipo clarificador debe trabajar de manera continua, con una
alimentacin regular. Despus de ajustar la altura del plato de salida
del aceite, no se le modifica ni tampoco se interrumpe la descarga de
aceite, con el fin de lograr una mayor eficiencia.
-

Secador al vaco: Opera entre 70 y 80 C. All se evapora la

humedad del aceite mediante un vaco de alrededor de 27.5 pulgadas
de columna de mercurio (el agua se evapora a unos 55C a ese vaco).
Una de las ventajas del sistema de vaco es la de evitar el contacto del
aceite con el aire, el cual favorece la oxidacin y ocasiona el fenmeno
de
la
rancidez
(mal
sabor).

El aceite entra a la columna de secado a travs de unas boquillas

llamadas de Lechler que incrementan el rea de contacto del aceite
con el vaco, formando en la descarga lminas cnicas con lo cual se
obtiene
un
secado
ms
eficiente.
Al secador de vaco se le coloca en la entrada una vlvula reguladora
que slo se abre cuando haya presin por bombeo de aceite y se cierra
cuando no hay presin, evitando la entrada de aire y por lo tanto
laprdida
del
vaco.
La columna de secado est provista tambin, en su parte superior, de
una placa en forma de gorro chino para reducir el arrastre de aceite
por la succin del vaco. Para recuperar el poco aceite que sale por el
conducto de succin hay un cicln que lo retorna hacia el secador.
La columna de secado se encuentra ubicada a una altura de unos 6 m
por la razn de que se requiere una cierta altura en la columna de
aceite en el tubo de descarga hacia la bomba de tal manera que se
compense en parte el fuerte vaco dentro del equipo y se facilite el
trabajo de la bomba de aceite seco. Este equipo tiene adems unos
interruptores elctricos del tipo de flotador para operar la bomba de
aceite seco y as mantener un nivel de aceite en la columna de entrada
a la bomba haciendo un sello y evitando la entrada de aire al equipo.
El vaco se crea mediante eyectores de vapor.
-

La desfibracion : La seccin de recuperacin de almendras o

palmistera tiene por objeto efectuar la ruptura de la cscara de las
nueces y obtener la recuperacin de las almendras tambin
denominadas
en
forma
general
como
palmiste.
Proceso de desfibracin
La torta descargada por las prensas, despus del proceso de prensado
es transportada hacia la columna de desfibracin y a la vez
desmenuzada en un transportador sinfn del tipo de paletas, el cual
cumple
tres
funciones
principales:
Permitir el secadode la torta proveniente de las prensas
Desmenuzar la torta teniendo en cuenta que ella sale de las
prensas
como
una
masa
densa
muy
compacta.
Transportar la torta hacia el sistema de desfibracin neumtica,
en el cual sern separadas las nueces de las fibras.
El transportador de torta tiene una serie de paletas de inclinacin
graduable que permiten a la vez el transporte y el desmenuzado de la
torta. La velocidad de rotacin de las paletas se encuentra entre 80 y
85 r.p.m.. El contenido de humedad de la fibra se puede bajar en este
transportador, desde alrededor de 36 40 % en el sitio de descarga
de las prensas hasta 26 - 30 % en el separador neumtico de fibras.
El secado se obtiene sobre todo por evaporacin espontnea de la
humedad, teniendo en cuenta que en condiciones normales y bien
controladas del proceso, la torta sale muy caliente de la prensa y al
descargarse se descomprime y se seca relativamente rpido, con la
ayuda
de
las
paletas
que
la
agitan
y
desmenuzan.
La torta del prensado est compuesta esencialmente de nueces
enteras y de fibras, pero tambin de alguna cantidad de almendras y
cscaras rotas durante el proceso de extraccin: de hecho se admite

un mximo de entre 10 y 15 % de nueces rotas en la torta y si se

sobrepasa esta cifra, es necesario ajustar la
presin en las prensas para reducir el
porcentaje mencionado.
-

La extraccion de aceite de palmiste: El

palmiste
o
almendra
representa
aproximadamente entre el 4 y 6% del
peso del racimo de fruta fresca.
Constituye por tanto, un producto
importante del proceso de extraccin del
fruto de la palma. Tiene un contenido
total entre 47 y 50% de un aceite de
caractersticas diferentes de las del
aceite rojo de palma y se asemeja al
aceite
de
coco.
El aceite de la almendra se puede
obtener mediante extraccin por presin
o
tambin
mediante
extraccin
condisolventes
especiales.
Prensado
Para extraer el aceite de palmiste, las almendras son conducidas a
prensas monotornillo, a travs de recipientes o tolvas que sirven para
asegurar
una
alimentacin
permanente
y
homognea.
Cada
prensa
est
compuesta
de:
Un tornillo de prensado fabricado por partes en acero duro
especial
que
ofrece
mayor
resistencia
a
la
abrasin.
Una canasta o camisa de prensado con barras calibradas
tambin en acero endurecidas y espaciadas convenientemente para
permitir el paso del aceite y del mnimo de slidos posible.
Un cono de ajuste manual en la descarga de la prensa para
regulacin
de
la
presin
de
prensado.
El accionamiento se efecta mediante un motor elctrico, un
reductor de velocidad y un sistema de transmisin de poleas y correas
en
"V".
Cada prensa instalada tiene una capacidad de procesamiento de 10
toneladas de almendra durante 24 horas, en operacin de simple
prensado (es decir que la materia prima pasa por una sola prensa). La
experiencia nos indica que con el prensado simple se puede obtener
un residual de aceite de alrededor de un 10%, siempre que las partes
del tornillo, la canasta y los conos no estn desgastados
excesivamente.

Calderas: El objertivo del funcionamiento de una caldera es la

priduccion de vapor, para ser empleado como fuente de calor en los
equipos de la planta de extraccion y extraccion de aceite de palmiste.
Se utiliza como combustible la fibra y cascarilla, generado por el
mismo proceso, cuya combustion permite el caletamiento indirecto del
agua hasta su evaporacion. El vapor que se forma a temperatura y

presion elevada es llevado a las diferentes secciones de la planta por

un sistema de tuberias y valvulas.
Para control de las emisiones de
particulas en la chimenea, la misma
esta provista de un sistema de
recoleccion de cenizas, compuesto
por un ventilador ciclon, esclusa y
la respectiva estructura de soporte.
Las cascaras y fibras caen a un
transportador tipo sinfin encargado
de alimentar como combustible a la
caldera,
de
los
elementos
anteriormente enunciados.
El vapor generado por la caldera es
llevado a un distribuidor acumulador de donde se distribuyen a los
diferentes puntos de consumo de la planta, entre ellos la esterilizacion.
2.5.

Productos elaborados:

Productos: La empresa OLAMSA elabora 3 productos Aceite crudo de

palmiste, Aceite crudo de palma , Harina de palmiste; de los cuales en
la planta del km 36 solo elaboran Aceite crudo de palma.

Caracteristicas de los productos: Se caracteriza por tener una

relacin 1:1 de cido palmtico y cido oleico, lo cual le imprime una
alta estabilidad a la oxidacin y no requiere de hidrogenacin (proceso
precursor de cidos grasos trans). Adems, tiene un alto contenido de
vitaminas A (carotenos) y vitaminas E (Tocoferoles y Tocotrienoles).

Produccion diaria, mensual y anual: La empresa en estos

momentos no cuenta con una produccin constante pero en promedio
dijo que la capacidad es de 15 TN / hora.

Venta nacional: ALICORP

Venta internacional: No la realizan

Precio de los productos: $ 900 dolares americanos la tonelada

2.6.

Personal

Numero total de trabajadores: 19

Profesionales: 2

Tecnicos : 1

Operarios: 13

Obreros: 2

Capacitacion (cada cuanto tiempo): 4 aos

A quien va dirigido la capacitacion: Encargados de seguridad e

higiene industrial de la planta

3. Aspectos ambientales
Aspectos positivos:
-

La empresa cuenta con un Estudio de impacto ambiental

No cuentan con un PETAR, pero estan viendo el caudal de sus efluentes
para la implementacion de la misma y de acuerdo a los estandares de
debe garantizar 0.8-1.5 m3/Tn de RFF y ellos estan en 1.58 lo cual
planean reducir.
Tienen un plan de manejo de Residuos Solidos,
Su residuos industriales entregan a una Empresa prestadora de
servicios
Su poza de lodos tiene un tratamiento con microorganismos eficientes.

Aspectos negativos:
-

Al realizarse la extraccin de aceite; las aguas residuales van a unos

pozos florentinos donde mediante trampas se recupera parte del
aceite; luego las aguas con contenidos de aceites son vertidas a un
pozo los cuales no cuentan con un manejo adecuado permitiendo la
filtracion las cuales contaminan las aguas subterraneas asi como
perdiendo el suelo por los acidos grasos que son vertidos.

4. CONCLUSIN
Se conoci el proceso de extraccin de aceite de palma y las mquinas que lo
llevan a cabo, el funcionamiento necesario para lograr el objetivo y su orden
paso a paso, Asi como los principales problemas ambientales que causa la
produccin y los aspectos positivos en materia ambiental que toma la
empresa.
5. RECOMENDACIONES
Una de las innovaciones ms interesante en el proceso de extraccin de
aceite de palma, son los famosos clarificadores rpidos que en realidad no
son clarificadores, porque su tiempo de residencia es muy corto
(aproximadamente 10 minutos), son en realidad separadores de flujo que
usan
el
principio
de
los
desarenadores
de
los
acueductos.
Con estos recuperadores de aceite, se logran varios objetivos:
Recuperacin
hasta
de
95
%
del
aceite
producido.
Ms
baja
acidez
del
aceite.
Eliminacin de los grandes clarificadores.
6. WEBGRAFIA
-

http://olamsa.com.pe/index.html
http://www.monografias.com/trabajos93/aprovechamiento-y-efecto-delescobajo-palma-aceitera/aprovechamiento-y-efecto-del-escobajopalma-aceitera3.shtml
http://www.buenastareas.com/ensayos/Olamsa-InformeUcayali/54877092.html
http://www.unodc.org/documents/peruandecuador/Informes/DesemPDA
/informe_final_2010M2.pdf

7. Anexo