UNIVERSIDADE FEDERAL

DO ABC

Materiais e Suas Propriedades (BC1105)

ENSAIOS MECNICOS
PARTE A ENSAIOS DE TRAO E FLEXO
Laboratrio L505-1
Guilherme Naohiro Ito

11060912

Murilo Migliato

11057513

Murilo Turquiai Luca Blasio

11054411

Tain Ubirajara Bisinella

11003713

1 Quadrimestre de 2015

1. INTRODUO
Para se aferir o comportamento de um determinado material necessrio
conhecer suas propriedades mecnicas. Uma forma de observar e determinar
tais propriedades, como constantes elsticas, resistncia mecnica, ductilidade
a partir de ensaios mecnicos. A maneira mais utilizada para realizar esses
ensaios atravs da mquina universal de ensaios mecnicos, que realiza
testes como aplicao de fora, trao ou compresso, a taxas controladas, de
forma que tal tensionamento pode ser feito ciclicamente ou continuamente.
Dois acessrios importantes utilizados em mquinas de ensaios mecnicos
so as clulas de carga e o extensmetro, a primeira mede a variao de fora
aplicada ao material, j a ltima, mede a deformao do material de acordo
com a tenso aplicada. Atravs destes acessrios e uma interface com um
software especfico possvel plotar as curvas de tenso e deformao do
material testado. Neste experimento a mquina de ensaios utilizada foi Instron
3369, que ideal para testes de compresso ou tenso abaixo de 50 kN [1], e
o software de interface Bluehill.
Para determinar as propriedades dos materias so realizados diferentes
mtodos de ensaio. Para materiais com comportamento dctil, como polmeros,
geralmente so realizados ensaios de trao, j materiais com comportamento
mecnico frgil, como cermicas, a resistncia fratura geralmente
determinada em ensaios de flexo. Os testes variam em velocidade e
intensidade de carregamento no material.
Devem ser seguidos alguns padres para assegurar a qualidade e
segurana dos testes, como formato e dimenso do corpo de prova, tenso
convencional de alongamento total, etc. Tais padres so definidos por
normas, tais como a ABNT NBR ISO 6892-1:2013 Verso Corrigida:2015 [2].

2. OBJETIVOS
Os objetivos desta aula prtica so:
i)
ii)
iii)

Compreender o funcionamento de uma mquina universal de ensaios

Mecnicos;
Compreender o ensaio de trao e analisar as curvas tensodeformao de uma amostra polimrica;
Compreender o mtodo de ensaio de flexo de amostras de
cermicas e determinar a resistncia fratura.

3. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Os ensaios foram realizados na mquina universal de ensaios mecnicos
INSTRON 3369, a coleta de dados se deu atravs do software Bluehill.

3.1.

Metodologia

Ensaio de trao
i)
ii)
iii)
iv)
v)

Foram realizadas 3 medidas em diferentes pontos do corpo de prova;

Fixou-se o corpo de prova nas garras do dispositivo mantendo
alinhado seu eixo longitudinal com a vertical;
Configurou-se o ensaio atravs do software Bluehill, dando como
entrada a velocidade do ensaio e o comprimento do corpo de prova;
O ensaio consistiu ento na aplicao de trao at a fratura do
corpo de prova;
Aps o ensaio o corpo de prova teve suas duas partes unidas
cuidadosamente para que fossem medidas as variaes em sua
dimenso.

Ensaio de flexo
i)
ii)
iii)
iv)

3.2.

Foram realizadas 3 medidas em diferentes pontos do corpo de prova;

Apoiou-se o corpo de prova no dispositivo de teste de flexo,
aproximando o cutelo superior cuidadosamente do corpo de prova;
Configurou-se o ensaio atravs do software Bluehill, dando como
entrada a velocidade do ensaio;
O ensaio consistiu ento na aplicao de tenso at a fratura do
corpo de prova.

Ensaio de trao

Ao 1010
O ensaio de trao com o ao 1010 foi realizado por meio de um corpo de
prova cilndrico com 8 mm de dimetro e comprimento de rea til de 70 mm.
A velocidade deste ensaio foi de 15 mm/min.
Polmero
O ensaio de trao com o material polimrico foi realizado com meio de um
corpo de prova em forma de gravata. Suas dimenses foram aferidas trs
vezes com o intuito de diminuir os erros de medio. Abaixo, a Tabela 1
expressa os valores medidos com respectivas mdias.

Tabela 1 - Dimenses do corpo de prova polimrico

Medida
Comprimento
Largura
(mm)
(mm)
1
75,25
13,35
2
75,45
13,25
3
75,35
13,25
Valores mdios
75,35
13,28

Espessura
(mm)
3,20
3,50
3,05
3,25

Apesar do comprimento mdio do corpo de prova ser de 75,35 mm, o

comprimento til da mquina universal de ensaios mecnicos era de 70,00 mm,
o qual corresponde a dimenso utilizada para anlise.
A velocidade deste ensaio foi de 50 mm/min.

Fig. 1 - Exemplo de corpo de prova do tipo gravata.

3.3.

Ensaio de flexo

Cermica
O ensaio de flexo foi do tipo de trs pontos, realizado utilizando um corpo
de prova cermico retangular.
Realizaram-se trs medidas do corpo de prova afim de diminuir o erro de
medio. A Tabela 2 demonstra os valores obtidos em cada medio com
respectivas mdias.
Tabela 2 - Dimenses do corpo de prova cermico
Medida
Comprimento
Largura
(mm)
(mm)
1
74,65
23,25
2
74,80
21,05
3
74,75
23,55
Valores mdios
74,73
22,61

Espessura
(mm)
8,50
8,50
8,50
8,50

A distncia de separao dos pontos de apoio da mquina universal era de

30 mm. A velocidade utilizada no teste foi de 0,5 mm/min.

4. ANLISE DOS DADOS

4.1.

Ensaio de trao

Ao 1010
i)

Grfico tenso versus deformao de engenharia

a)

Curva de Engenharia - Metal

600

Tenso [MPa]

500
400
300
Metal

200
100
0
0

10

20

30

40

50

Deformao [%]

Fig. 2: Curva tenso versus deformao do ao 1010.

b)

Tenso (MPa)

Curva de Engenharia - Metal (regio elstica)

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

Metal

0,5

1,5

2,5

3,5

Deformao [%]

Fig. 3: Curva tenso versus deformao do ao 1010 com detalhe para a

regio elstica.

ii)

Determinao atravs das curvas

a) Mdulo de Elasticidade
O Mdulo de Elasticidade dado por:

=E

(1)

Onde, Tenso; E - Mdulo de elasticidade; Deformao.

Rearranjando (1), temos:

E=

(2)

Substituindo em (2) com os valores obtidos atravs da regio elstica,

temos:

E=

(372,032230,36042)
(3,1783030,1425)

(3)

Logo:

= ,
b) Limite de proporcionalidade (limite elstico)
O limite de proporcionalidade obtido visualmente atravs do grfico :

c) Limite de escoamento
Limite de escoamento em deformao 0,1%
Para uma deformao permanente de 0,1% a deformao total deve
superar a deformao elstica esperada em 0,1% do comprimento til do
corpo de prova.

+ 0,1

O que ocorre em:

= 395,9732
O que corresponde a:

= , %

(4)

Limite de escoamento em deformao 0,2%

Para uma deformao permanente de 0,2% a deformao total deve
superar a deformao elstica esperada em 0,2% do comprimento til do
corpo de prova.

+ 0,2

O que ocorre em:

= 398,4337
O que corresponde a:

= , %
d) Limite de Resistncia
Corresponde a maior tenso suportada registrada:

= ,
e) Tenso de Ruptura
Corresponde a tenso aplicada no momento de ruptura:

= ,
f) Deformao (alongamento) uniforme
Toda deformao at o limite de resistncia:

= , %
g) Deformao (alongamento) total
Toda deformao at o rompimento:

= , %
iii)

Reduo em rea
Dimetro inicial = 8mm
rea inicial = 56,549 mm

Dimetro final = 4,60 mm

rea final = 16,619 mm

(5)

 = 1

(6)

Logo:

= , %
iv)

Curva Real de tenso versus deformao

Curva Real - Metal

Tenso (MPa)

20000
15000
10000
Real
5000
0

0,5

1,5

2,5

3,5

Deformao [%]

Fig. 4: Curvas real de tenso versus deformao do ao 1010.

Curva de Engenharia - Metal

Tenso [MPa]

20000
15000
10000

Real
Engenharia

5000
0
0

10

20

30

40

50

Deformao [%]

Fig. 5: Curvas real e de engenharia de tenso versus deformao do ao

1010.

v)

Aspecto da fratura

A Fig. 4 mostra que houve uma reduo na tenso antes da fratura. Isso
se deve ocorrncia de estrico (ou criao de pescoo), o que
caracteriza uma fratura dctil.

Polmero
i)

Grfico tenso versus deformao de engenharia

c)

Fig. 6: Curva tenso versus deformao de engenharia do polmero.

d)

Fig. 7: Curva tenso versus deformao de engenharia do polmero com

detalhe para a regio elstica.

h) Determinao atravs das curvas

ii)

Mdulo de Elasticidade

O Mdulo de Elasticidade dado por:

=E

(1)

Onde, Tenso; E - Mdulo de elasticidade; Deformao.

Rearranjando (1), temos:

E=

(2)

Substituindo em (2) com os valores obtidos atravs da regio elstica,

temos:

E=

(21,876192,007717)
(3,9284820,5951785)

(3)

Logo:

= ,
iii)

Limite de proporcionalidade (limite elstico)

O limite de proporcionalidade obtido visualmente atravs do grfico :

iv)

Limite de escoamento

Limite de escoamento em deformao 0,1%

Para uma deformao permanente de 0,1% a deformao total deve
superar a deformao elstica esperada em 0,1% do comprimento til do
corpo de prova.

+ 0,1

O que ocorre em:

(4)

 = ,
O que corresponde a:

= , %

Limite de escoamento em deformao 0,2%

Para uma deformao permanente de 0,2% a deformao total deve
superar a deformao elstica esperada em 0,2% do comprimento til do
corpo de prova.

+ 0,2

O que ocorre em:

= 30,95538
O que corresponde a:

= , %
v)

Limite de Resistncia

Corresponde a maior tenso suportada registrada:

= ,
vi)

Tenso de Ruptura

Corresponde a tenso aplicada no momento de ruptura:

= ,
vii)

Deformao (alongamento) uniforme

Toda deformao at o limite de resistncia:

= , %
viii)

Deformao (alongamento) total

(5)

Toda deformao at o rompimento:

= , %
ix)

Reduo em rea
Espessura inicial = 3,25 mm
Largura inicial = 13,28 mm
rea inicial = 43,16 mm

= 1

Espessura final = 2,71 mm

Largura final = 9,47 mm
rea final = 25,66 mm

Logo:

= , %
x)

Curva Real de tenso versus deformao

Fig. 8: Curvas real de tenso versus deformao do polmero.

(6)

Fig. 9: Curvas real e de engenharia de tenso versus deformao do

polmero.

4.2.

Ensaio de flexo

Cermica
A Cermica, diferente do metal e do polmero, no um material dctil, ou
seja, no possui uma regio plstica, por esse motivo que feito o ensaio de
flexo. Durante a realizao dos ensaios, a pea de cermica foi danificada
entre o ensaio 1 e o ensaio 2, por isso podemos ver que a curva real 2 e de
engenharia 2 no serve de anlise.
i)

Resistncia flexo

3.

(7)

2.

Onde F a fora de fratura, L a distncia entre os pontos do suporte, b a

largura do corpo de prova, e d sua espessura.
Substituindo com os valores da dimenso do corpo de prova:

3 1154,2 0,03
2 0,02261 0,0085
= ,

ii)

Grfico tenso versus flexo

Fig.10: Curva tenso versus deformao de engenharia da cermica.

Figura 11 - Curva tenso versus deformao real da cermica.

Figura 12 - Curva tenso versus deformao real e de engenharia da cermica.

iii)

Aspecto da fratura
A fratura do corpo de prova cermico uma fratura frgil e ocorre com

baixa absoro de energia (normalmente temperatura ambiente a maioria dos

materiais cermicos sofre fratura antes do surgimento de uma deformao
plstica). Lembrando que a fratura ocorre no ponto de maior tenso como no

corpo de prova polimrico e diferente do corpo de prova metlico, onde a

tenso diminui antes da fratura.

5. CONCLUSO
A determinao das propriedades mecnicas atravs de ensaios mecnicos
muito importante para a escolha do material para uma determinada
aplicao. Estas propriedades definem o comportamento do material quando
sujeito a esforos mecnicos, relacionando assim capacidade do material de
resistir ou transmitir estes esforos aplicados, fazendo assim consideraes
importantes para um projeto e fabricao de determinado componente.

6. REFERNCIAS
[1] Pgina na internet empresa INSTROM.
<http://www.instron.com.br/wa/home/default_br.aspx>.

Disponvel

em:

[2] Catlogo ABNT, Normas. Cdigo - ABNT NBR ISO 6892-1:2013 Verso
Corrigida:2015. Disponvel em: <http://www.instron.com.br/wa/product/3300Dual-Column-Testing-Systems.aspx>.
[3] CALLISTER, W. D. Jr, Cincia e Engenharia de Materiais: uma
introduo; Editora LTC, 7. Edio 2008.
[4] SCODELER, D. E, Materiais e suas propriedades, slides da disciplina.
Disponvel em: < https://sites.google.com/site/matprop20151/materiais-esuas-propriedades>.