ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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INTRODUCCIN.

En la industria petrolera los sistemas de medicin son de suma importancia pues

nos pueden dar informacin en tiempo real de las propiedades fsicas, qumicas y
termodinmicas de los fluidos que son transportados desde el yacimiento a todo el
proceso de conduccin y manejo de hidrocarburos (conduccin, tratamiento,
almacenamiento, transporte), estas mediciones pueden ser de dos tipos:

medicin esttica.
medicin dinmica.

La medicin esttica es aquella que se le hace a los fluidos en reposo tales como
los que estn almacenados (tanques de almacenamiento superficiales o
subterrneos, presas, buques tanques etc.). Y la medicin dinmica es la que se
le hace a los fluidos en movimiento, como cuando fluyes a travs de las tuberas,
cabezales, lneas, etc.
Estas mediciones son de vital importancia pues nos da informacin acerca de las
propiedades de nuestro fluido (gas, agua, petrleo), propiedades como: Gravedad
API, densidad, % de agua en crudo, presin, temperatura etc. As como la
cantidad que flujo o fluido que tenemos en nuestros sistemas de conduccin,
bombeo y de almacenamiento.
Tambin es importancia conocer los diferentes instrumentos y normas empleados
en el proceso. As un diagrama donde nos ejemplifique todo ese proceso.
El objetivo principal de la medicin de los volmenes de fluidos en el caso del
mbito petrolero (gas, petrleo y agua) es la de poner controlar la produccin, esto
mediante la reduccin o aumento de gasto.
En la industria del petrleo son empleados principalmente los medidores del tipo
diferencial, aunque existen gran variedad de medidores basados en principios
diferentes corno son los de desplazamiento positivo, turbomedidores y los
computadores de aceite y contenido de agua.
Para medir grandes cantidades de gas se emplea ampliamente el medidor con
placa de orificio (Medidor del tipo diferencial). Este aparato no mide volmenes,
sino que registra las presiones de flujo y a partir de estas presiones, se efecta el
clculo del gasto de flujo circulante. Esto es posible, utilizando las relaciones que
existen entre las presiones y las velocidades y entre esta ltima y el gasto que es
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lo que se trata de conocer. Este tipo de medidores consisten de un elemento

primario que registra la presin diferencial y de un elemento secundario que mide
esa precisin diferencial. Una precisin tpica varia de +/- 3% a +/- 0.5%,
dependiendo del tipo de registro de lectura empleado.
Se han utilizado diferentes dispositivos para crear la presin diferencial, pero los
elementos primarios ms comunes son el de placa de orificio, boquilla de flujo
(toberas) y el Tubo de Venturi.
Se utilizan tambin los Tubos de Pitot y otros dispositivos que emplean los efectos
de impacto, succin u otros que se basan en la fuerza centrfuga o en la
resistencia debida a la friccin.

Fig. .1 Ejemplos de medidores de flujo en tuberas.

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1.1. DEFINICIN.

Un Patn de medicin o banco de medicin es un equipo modular conformado por

una serie de instrumentos de medida los cuales monitorean las propiedades del
crudo que circula a travs de l, dichas propiedades, las cuales incluyen densidad,
temperatura, flujo msico y presin son medidas y posteriormente transmitidas a
un computador de flujo el cual se encarga de procesarlas y obtener las variables
de proceso requeridas, el sistema como tiene como funcin primordial y objetivo
principal ofrecer un estimado exacto y preciso de la cantidad y la calidad del crudo
que es transportado de un punto a otro de la cadena productiva, tanto la cantidad
como la calidad del crudo son factores cuya estimacin es de suma importancia ya
que permiten tener una vista ms clara del estado del proceso productivo, un
beneficio originado por la implementacin de un skid es la facilitacin de la accin
de control sobre el proceso productivo, las variables obtenidas son enviadas al
operador de la estacin ms cercana quien analiza la data transmitida y se ocupa
de realizar las acciones requeridas en caso de ser necesarias.
Las variables del proceso a ser monitoreadas son:

Gravedad API.
Densidad.
% de agua en crudo.
Presin de lnea.
Temperatura.
Flujo multifsico.

La medicin de la cantidad y la calidad del crudo es un proceso que debe ser

afrontado de manera meticulosa y con mucha atencin al detalle, ya que la
eleccin de los instrumentos a usar es muy importante, el sistema que se encarga
de realizar este proceso se conoce como Patn de medicin.

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En Venezuela al Patn de medicin se le conoce como Skid de Medicin.

Fig. 2. Modelo 3D de un Patn de medicin.

1.2. OBJETIVOS.
Efectuar la medicin flujo de los hidrocarburos lquidos as como los parmetros
de calidad (densidad y porciento de agua), en puntos de transferencia de custodia
con equipo instalado en lnea para el registro en tiempo real. Con esta accin se
podr constatar las condiciones fsicas del crudo producido por los pozos del
campo.

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1.3. ELEMENTOS DE UN PATIN DE MEDICION.

Una unidad de medicin consta de una serie de instrumentos de medida, los
cuales en conjunto con un computador de flujo se encargan de auditar una serie
de variables de proceso especficas. Es importante conocer el principio de
funcionamiento en el que se basan dichos elementos, para de esa manera poder
seleccionar aquellos cuyo desempeo sea el ms acorde con las necesidades del
proceso.
El patn de medicin estar compuesto por una o ms carreras de medicin, estas
se componen los siguientes elementos:

Manmetros de entrada y salida: usados para el clculo del diferencial

depresin presente en la lnea de medicin.
Medidores de presin y temperatura los cuales obtienen dichos valores
como seales analgicas y a su vez los transmiten al computador de flujo
para que realice la adecuacin de dichas seales.
El medidor coriolis, un instrumento con la capacidad de medir flujo msico,
temperatura y densidad.
El medidor de corte de agua, con la medida obtenida a travs de este
dispositivo se obtiene el % de agua en crudo
El computador de flujo, recibe las seales de todos los medidores ubicados
a lo largo del skid, con dichas seales se ocupa de realizar los clculos
necesarios para determinar el flujo volumtrico, mostrar toda la informacin
que recibe y almacenarla a fin de poder determinar tendencias y hacer las
correcciones de flujo con respecto a presin y temperatura.

Fig. 3. Partes del Patn de Medicin.

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A continuacin se describir detalladamente cada una de las partes del Patn de

Medicin.

1.3.1 MEDIDORES DE PRESIN

Los medidores de presin se clasifican primeramente en 2 tipos, dependiendo de
que si la informacin se muestra de manera local o remota.

1.3.1.1 MEDIDORES DE PRESIN LOCALES

La gran mayora de medidores de presin miden la diferencia que existe entre una
capacidad y la atmosfera, es decir miden vacos o presiones relativas, para el
diseo a elaborar se utilizan manmetros metlicos as que estos sern definidos
con ms detalle.
El manmetro metlico ms usado en la industria es el de tipo Bourdon, su
funcionamiento se basa en un tubo hueco ovalado con forma de C que est
conectado al punto de toma de presin, a medida que esta aumenta, dicho tubo
tiende a enderezarse, la deformacin de dicho tubo se amplifica mecnicamente
para mover una aguja la cual indica la presin ejercida en el punto de medida.

Fig. 4. Vista externa e interna de un medidor tipo Bourdon.

El tubo interno puede ser construido con diversos metales y espesores, lo que
determina la escala de unidades que tendr el medidor a construir.

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1.3.1.2. MEDIDORES DE PRESION REMOTOS

La mayora de los dispositivos de medicin remota de presin utilizan una
membrana como elemento sensible de medicin. El principio de operacin de
estos dispositivos se explica de manera ms clara por medio de la siguiente figura.

Fig. 5. Esquema general de un transmisor de presin y su membrana.

En estos dispositivos se aplican dos presin (P1, P2) una a cada lado de la
estructura externa del instrumento, dichas presiones actan sobre la membrana
sensible, produciendo una fuerza S en la superficie de la misma.
Dicha fuerza es proporcional a la diferencia de presin entre P1 y P2, la magnitud
de esta fuerza es recibida por el mdulo de transmisin el cual genera una seal
elctrica la cual es enviada al centro de control.
Este dispositivo se conoce como Transmisor de presin diferencial por balance de
fuerzas.

1.3.1.3. SELLOS REMOTOS

Aun con todas las opciones disponibles para la medicin de presin que existen,
pueden encontrarse instancias en las que el elemento de medida no puede
ponerse en contacto con el fluido de proceso, ya sea por temor a la corrosin, a
que el fluido en cuestin obstruya los capilares o por preocupaciones
concernientes a la pureza del producto, en esas situaciones los sistemas de
medida deben valerse de lo que se conoce como sellos remotos, un medidor con
sello remoto incluye un transmisor de presin, un sello remoto y un tubo capilar
que une ambos elementos. Estos se usan en aplicaciones que requieren que se
aisl el elemento de medida del proceso por una determinada razn, ya sea la
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temperatura del mismo, que se encuentre en un ambiente corrosivo, que el fluido

tienda a solidificarse, que se est trabajando con medicinas o productos
alimenticios donde se requiere un mayor grado de higiene.
Los sellos remotos ofrecen un mayor grado de flexibilidad al momento de la
instalacin adems de que su mantenimiento es mucho ms sencillo, permiten un
mayor control sobre la manera de tomar la medicin del fluido en especfico, no
requieren ser drenados, y su calibracin es mucho ms sencilla. En lo referente a
su diseo se tienen varios factores que influyen sobre la metodologa que se
seguir para este objetivo, entre estos estn:

Ubicacin del medidor (interno o externo).

Temperatura (ambiente y de proceso).
Presencia de vaco.
Presin (operativa y mxima).
Longitud del capilar.
Tipo de sello a implementar.
Tipo de conexin del proceso, material a emplear y consideraciones de ese
estilo.
Requerimientos de instalacin.
Rango de medida.

1.3.2. MEDIDORES DE TEMPERATURA

La medicin de temperatura puede ser efectuada a travs de diversos principios.

Expansin de un lquido, solido o gas.

Cambio en la presin de vapor de una sustancia.
Variacin de la resistividad elctrica de un conductor.
Propiedades elctricas especficas de pares de conductores metlicos
(termocuplas).

Se hace una distincin entre medidores locales o remotos, el presente diseo se

basa en el uso de medidores remotos as que estos sern definidos a continuacin
.Entre estos medidores podemos encontrar las termocuplas
termoresistencias los cuales sern definidos a continuacin.

las

Las termocuplas se basan en la fuerza electromotriz generada por una soldadura

que une dos cintas hechas de metales conductores diferentes, la magnitud de
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dicha fuerza depende de la temperatura del punto de soldadura yes cuantificada a

travs de un instrumento de medida.

Fig. 6. Esquema de funcionamiento de una termocupla.

El instrumento depende de la diferencia de temperatura entre la unin que se sita

en el sitio a medir (T1), a la que se le refiere como unin caliente y la unin que
existe entre los conductores y un cable de cobre que se usa para la transmisin de
las seales (T2), a esta unin de se le define como unin fra o de referencia.
Ha de tenerse presente que las termocuplas son capaces de presentar unos
grados de exactitud de hasta +/- 1% pero para ello debe de observarse ciertas
directrices en su diseo de manera muy exacta.

Los materiales de los conductores a usarse deben ser extremadamente

puros (- de 1ppm de impurezas).
La compensacin de temperatura en la unin fra es un factor que no puede
ser pasado por alto, una manera de lograr esto es implementando una
resistencia que sea sensible a la variacin de temperatura.

El instrumento restante es el termmetro resistivo el cual basa su funcionamiento

en la aplicacin de corriente a travs de una resistencia, a medida que la
temperatura sube, ocurre un aumento en la longitud y valor magnitud resistiva, por
lo que la medicin de resistencia elctrica es en efecto una medicin de
temperatura.

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1.3.3. MEDIDORES DE FLUJO

El flujo de una sustancia es una variable de proceso cuyo control y medida es de
fundamental importancia en la industria y ms an en la del petrleo donde el
crudo, principal recurso productivo de la misma es un fluido, existen diversos
mtodos de medicin de flujo basados en diferentes principios de funcionamiento,
cada uno cuenta con sus fortalezas y debilidades, adems de ser especialmente
recomendables para aplicaciones especficas.
El tipo de medidor a usar en el diseo planteado es el que se conoce como
medidor Coriolis, estos son los ms usados en la industria para medir el flujo
msico, un parmetro muy importante para el proceso productivo del petrleo. Los
medidores Coriolis estn compuestos de 2 tubos en forma de U dispuestos
paralelamente, a travs de los cuales circula el fluido a medir, a medida que estos
sucede los tubos tendern a deformarse ligeramente, el grado de
esta
deformacin es proporcional al flujo msico que circula a travs de los tubos.
Adems de medir el flujo msico los medidores Coriolis son capaces de medirla
densidad de un fluido a travs de la frecuencia de vibracin de los tubos, y como
la magnitud del flujo volumtrico es igual al flujo msico dividido entre la densidad,
por medio de programacin se hace posible la medicin de flujo volumtrico.

Fig. 7. Coriolis marca Micro Motion.

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Cada fabricante tiene una manera caracterstica para efectuar las mediciones de
distorsin de los tubos y de la frecuencia de la vibracin que se produce.
En trminos generales se tiene que al fluido ingresar al medidor se divide en
partes iguales, las cuales pasan por los tubos en forma de U, all una bobina
magnetizada se encarga de generar un movimiento oscilatorio de ambos tubos
uno en oposicin al otro, adems de esta se tienen bobinas a la entrada y a la
salida, estas generan ondas sinusoidales de acuerdo al movimiento de los tubos el
cual es provocado por la bobina magnetizada, en una condicin de no flujo las
ondas generadas se encuentras en fase, al momento de iniciarse el recorrido a
travs de los tubos las dichas ondas empiezan a desfasarse en funcin del flujo
msico que se tenga. Este desfase en conjunto con el factor de calibracin con el
que haya sido configurado el instrumento determina la medida del flujo msico. El
valor de calibracin consta de 10 caracteres incluyendo 2 puntos decimales, un
ejemplo de valor de calibracin comn seria:
4.27454.75
De este valor los 5 primeros dgitos (4.2745) corresponden al factor de calibracin
el cual multiplicado por el desfase de las seales generadas por las bobinas de
entrada y salida (valor medido en microsegundos) resulta en el valor del flujo
msico, los ltimos 3 dgitos representan el coeficiente de temperatura para el
material del tubo a fin de compensar por el efecto que pueda tener la temperatura
de trabajo en la rigidez del mismo. La medida de densidad se obtiene a travs de
la frecuencia de vibracin de los tubos ya que ambos factores son directamente
proporcionales. Debido a su versatilidad, exactitud y confiabilidad este medidor es
parte integral de los patines de medicin de crudo, los cuales son un elemento de
suma importancia dentro del proceso productivo del petrleo.

1.3.4. MEDIDORES DE CORTE DE AGUA

Es un dispositivo que mide el contenido de agua en el crudo a medida que este
fluye a travs de una tubera, se sita por lo general en las estaciones de
descarga despus de los separadores de gas y lquido, all se encarga de
determinar el porcentaje de agua que contiene el crudo que se est recibiendo,
existen varias tecnologas usadas para esta medicin, por microondas, infrarroja y
capacitiva, la API busco establecer un estndar para el uso de estos dispositivos
pero decidieron realizar un reporte tcnico ya que la tecnologa disponible se
consider muy inexacta y no satisfaca la demanda exigida para la transferencia
fiscal (+/- 0.05%), pero en su lugar se han creado sistemas de estndares que
competen a estos instrumentos como el API 85.
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Fig. 8. Medidor de corte de agua Roxar LC/HC basado en microondas.

Para el sistema a disear sern utilizados medidores por microondas los cuales
utilizan un principio de trabajo basado en el uso de seales de microondas, el
proceso consiste en el envi de una seal a travs del rea de medida del
instrumento, rea sobre la cual circula el fluido a medir, en funcin delas
caractersticas del mismo la onda ira variando, cuando la seal llegue al receptor
se compara con la seal enviada y el resultado da una indicacin del contenido o
composicin del fluido medido, este sistema arroja resultados eficientes y exactos
pero tiene ciertas caractersticas que debilitan su desempeo, primeramente se
encuentra la composicin del dispositivo la cual es excesivamente compleja lo que
ocasiona que el sistema requiera constante mantenimiento, tenga un costo alto y
represente una inversin considerable. Adems por la naturaleza del proceso la
sensibilidad ofrecida no es la deseable para un proceso de estas caractersticas.
Recientemente se ha logrado un avance considerable en la tecnologa de
sensores por microondas, por medio de un proceso definido como variacin de
resistencia de carga, generalmente en los circuitos electrnicos la resistencia de
carga del oscilador se inhibe por medio de seguidores u otros mtodos, esta
consideracin de diseo se ha convertido en un estndar debido a su efectividad
en suprimir el ruido. La compaa Phase Dynamics experimento con este criterio
obteniendo que la resistencia de carga vara en funcin del fluido que circula a
travs de ella, esta variacin a su vez ocasiona un cambio en la frecuencia del
oscilador que enva la seal de medida, de este modo se aumenta la sensibilidad
del medidor en un rango de 100 a 1000 veces.
El principio activo de este descubrimiento radica en que la frecuencia de la sonda
producida por el oscilador depende de la dimensin y la permisividad elctrica de
la resistencia de carga conectada a el, a su vez la permisividad varia de manera
predecible, constante y exacta dependiendo de las molculas del fluido con el cual
este en contacto, esa variacin produce el cambio en la frecuencia de la onda
producida por el oscilador de modo que se obtiene un rango de sensibilidad de
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medida mucho mayor, adems de esta importante mejora, este arreglo ofrece una
construccin mucho ms sencilla lo cual facilita enormemente su instalacin,
mantenimiento y reduce considerablemente su costo.

1.3.5 COMPUTADOR DE FLUJO

Un computador de flujo es un instrumento electrnico computacional el cual
implementa los algoritmos que se requieren para procesar los datos recibidos de
diversos transmisores ubicados a lo largo del sistema de produccin a fin de
obtener las variables de proceso a evaluar.
En adicin a estas caractersticas, efecta compensacin de volumen en funcin
de presin y temperatura, lo cual es de suma importancia durante la medida de
crudo.
Tiene la capacidad de auditar los cambios realizados a los parmetros de
configuracin usados para el proceso de manejo de los datos enviados por los
medidores de flujo, adems graba eventos y alarmas que se encuentren
relacionados con las variables de proceso que se estn monitoreando, guarda una
base de datos con los valores obtenidos para futura referencia y ofrece
conectividad con otros dispositivos para trasladar dichos datos con propsitos de
manejo, supervisin y control.

Fig. 9. Computador de flujo

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1.3.6. TRANSMISORES E INDICADORES

En Casa Bomba, los transmisores e indicadores que sern utilizados en la Unidad

LACT debern ser confiables y precisos, as como en el resto del sistema
automatizado de produccin.
As mismo, los indicadores de presin y temperatura de la Unidad son de fcil
manejo y mantenimiento. El transmisor e indicador de temperatura estarn
ubicados en el patn de la Unidad LACT, al igual que el transmisor e indicador de
presin.

1.3.7. VLVULAS DE SEGURIDAD

Las vlvulas de seguridad, comnmente llamadas vlvulas de control de flujo, son

instaladas despus del medidor de desplazamiento positivo y conectadas al
probador para mantener una contrapresin sobre el lquido en el medidor y el
sistema del probador. Pero en la Unidad LACT de Casa Bomba para evitar este
fenmeno y consecuentemente cada de presin en el sistema se utilizarn
vlvulas de control de flujo para mantener el flujo constante.

1.3.8. TRANSMISIN DE INFORMACIN DE CAMPO

Para la automatizacin de la estacin de produccin de crudo del Campo Gustavo

Galindo y especficamente para la implementacin de la Unidad LACT ser
preciso mucha ms tecnologa para el control y registro de datos de produccin;
esto se lograr utilizado un Sistema de Supervisin y Adquisicin de Datos
(SCADA).
Entre sus funciones bsicas se incluyen reportes de estado y/ alarma en la
estacin de produccin, reportes de volumen de produccin acumulada, prueba y
control de pozos, etc. Este sistema vara desde aplicaciones en campos de
petrleo pequeos con unos pocos pozos, a campos con miles de pozos. La
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estacin SCADA del Campo Gustavo Galindo V. consistir bsicamente de los

siguientes elementos: Equipo de control y de adquisicin de datos de produccin,
instrumentacin de campo y sistema de cableado, estacin de comunicacin y un
sistema digital computarizado.

1.3.9. ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL

Se instalarn dos estaciones de monitoreo para la visualizacin del proceso.
Entendindose como estaciones de monitoreo lo siguiente:

CPU Pentium IV 2.8GHz, disco duro de: 80GB, Ram: 512MB, de marca HP
Quantum
Monitores planos de 17
Software Microsoft Windows (Windows actual.) en que funcione el software
RTP Net Suite
Microsoft Office Excel y Microsoft Office Word

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2.1. PATN DE MEDICIN DE GAS NATURAL

2.1.1. OBJETIVO.
El sistema de medicin para transferencia de custodia de gas natural medir y
totalizar las corrientes recibidas de los separadores de la central de medicin.
Este sistema proporcionar, en tiempo real, informacin precisa y confiable para
generar reportes operativos y facturar a los centros de procesamiento a travs de
hardware y software de tecnologa de punta.

2.1.2. ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATN DE MEDICIN

Un patn petrolero estructural.

Cabezales de entrada y salida
Vlvulas de bloqueo con operador manual
Acondicionador de flujo.
Medidor tipo ultrasnico.
Un tubo de medicin, tipo ultrasnico, de 20.
Un tubo de medicin maestro, tipo ultrasnico, de 20.
Instrumentacin (transmisores e indicadores)
Dos computadores de flujo, uno para el medidor de lnea y otro para el
medidor maestro ultrasnico. vase dibujo esquemtico a, los cuales
debern ser conectados de manera redundante.
Un cromatgrafo de gases para el anlisis de la corriente total.
Certificacin de calibracin y fabricacin del sistema de medicin.

2.1.3. ESPECIFICACIONES DE LOS ELEMENTOS QUE INTEGRAN EL PATN

DE MEDICIN DE GAS NATURAL

2.1.3.1 PATN PETROLERO ESTRUCTURAL.

Un patn petrolero estructural, el cual deber estar diseado con los soportes
adecuados para soportar tuberas, vlvulas, arreglo serie-paralelo y los trenes de
medicin.
la estructura del patn de medicin deber ser fabricado con perfiles, placas y
tubera de acero de acuerdo a la norma ASTM A-36 y ASTN A-53, adems de
contar con accesorios para maniobras de arrastre y levante, de manera que no
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ocurran daos a la estructura durante el montaje, todas las esquinas y extremos

filosos, debern ser redondeados y pulidos. La estructura deber estar diseada y
fabricada manteniendo el exceso de tensin en la tubera para la transportacin al
sitio de trabajo y durante la operacin del sistema de medicin.
El patn petrolero deber tener o ser suministrado, con escaleras, andamios y
barandales, que se requieran para el fcil acceso de la operacin y el
mantenimiento de los equipos, los andamios debern ser de parrilla
antiderrapante, de acero galvanizado.

2.1.3.2. CABEZALES DE ENTRADA Y SALIDA

Dos cabezales un cabezal de entrada y otro de salida, ambos de 36, con tee de
36x 36x36 y bridas de 36, 600# R. F. para conexiones de entrada y salida, de
acuerdo al diagrama esquemtico a, adems cada cabezal deber tener 2 tee
reduccin de 36 x 20 para cada tren de medicin y 4 bridas ciegas instaladas
cada una en los extremos de los dos cabezales.

2.1.3.3. VLVULAS DE BLOQUEO DE 20 CON OPERADOR MANUAL.

cinco vlvulas de bola de paso completo clase 600 R.F. asme, cuerpo astm a 216
gr. wcb, atornillado, bola de acero al carbn forjado, montada sobre mun,
recubierta con cromo duro, sello metal-metal, asiento de acero inoxidable 316,
libre de friccin, durante la apertura y cierre de la vlvula, con doble sello y purga,
de tal manera que se garantice un sellado hermtico, deber cumplir con lo
establecido en el APIi-6D y API-6FA, equipadas con operador de engranes y
volante manual. Debiendo entregar la documentacin de las pruebas destructivas
y la rastreabilidad de los materiales de las vlvulas.

2.1.3.4. ACONDICIONADORES DE FLUJO.

Dos rectificadores de flujo sern de tipo disco acondicionador (placa
acondicionadora de flujo), de 20 clase 600 r.f. de diseo compacto y montaje
entre bridas para fcil instalacin, de acero inoxidable 304.

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2.1.3.5. MEDIDORES DE FLUJO ULTRASNICOS.

(Los equipos mencionados a continuacin, debern ser considerados para cada
tren de medicin).

2.1.3.6. MEDIDOR DE FLUJO ULTRASNICO.

De 20 cada uno, interconectados a los cabezales de entrada y salida mediante
tees reduccin de 36 x 20, as como el arreglo serie paralelo mostrado en dibujo
esquemtico a, tambin deber contar con un mnimo de cuatro pares de
transductores (trayectorias) ultrasnicos, del tipo intrusivo extrables y reinstlales
bajo presin sin sacar el medidor de operacin, reemplazables sin necesidad de
recalibracin as como todos los accesorios y equipos auxiliares necesarios para
la instalacin y operacin completa y adecuada del paquete de medicin, de
acuerdo al AGA (American Gas Association) reporte no. 9 y NRF-081-pemex-2005
medicin ultrasnica de hidrocarburos en fase gaseosa.
El sistema de medicin denominado pm-101, contar con un medidor principal y
otro maestro o de relevo y cabezales de entrada
/ salida, para medir
satisfactoriamente el flujo requerido y que est indicado en los requisitos
especficos del proyecto. el sistema de medicin deber estar equipado con los
accesorios necesarios para cumplir con las disposiciones AGA (American Gas
Association) aplicables en la medicin de gas para transferencia de custodia, en
su ltima edicin.
Los medidores ultrasnicos de flujo, debern ser calibracin por frecuencia en el
laboratorio traceable a nist, de acuerdo a la norma de referencia nrf-081pemex2005.
Herramienta de extraccin de transductores piezoelctricos:
Para este proyecto no ser necesario el suministro de una herramienta para la
extraccin de transductores piezoelctricos.
Tipo de medicin:
Continua unidireccional para medicin de gas natural dulce.
Exactitud:
De 0.1 % despus de calibrado para valores entre Qt y Qmax, donde Qt = 0.1
Qmax. el licitante deber incluir en su propuesta tcnica, los documentos de las

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pruebas de laboratorio que avalen que la marca del equipo, modelo y tamao
propuesto; es capaz de alcanzar la exactitud requerida.
Repetibilidad:
de 0.2 % en cualquier punto del rango de medicin o mejor.
Linealidad:
De 0.2 % para rangos entre Qt y Qmax, donde Qt = 0.1 Qmax.
Capacidad de medicin de flujo:
Cada tren deber tener al menos la capacidad de medicin siguiente a
condiciones normales siguiente:
3 ft/seg
26.00 mmpcd

85 ft/seg
748.00 mmpcd

100 ft/seg
880.00 mmpcd

2.1.3.7. ESPECIFICACIONES MECNICAS DEL CUERPO DEL MEDIDOR.

Dimetro del medidor: 20 pulgadas nominal.
Tolerancias permitidas: redondez 0.010, dimetro interior 0.030.
Material del cuerpo del medidor: acero al carbn.
Cdula del cuerpo del medidor: de acuerdo con la especificacin d56a, adjunta,
sin costura de los tramos aguas arriba y aguas abajo, as como del medidor
mismo.
Tipo de conexin: bridada, de cara realzada, ANSI 600. las caractersticas
mecnicas de las bridas de conexin debern de apegarse a la especificacin de
cdula de tubera que correspondan con la especificacin d56a, adjunta.
Conexin de transductores: bridados o roscados intrnsecamente seguros.

2.1.3.8. ESPECIFICACIONES MECNICAS PARA EL TUBO DE MEDICIN.

El tubo de medicin deber ser maquinado, en su seccin aguas arriba y aguas
abajo, y deber cumplir con todas las tolerancias mecnicas que se especifican en
la recomendacin AGA (American Gas Association) reporte 9 (E.G., uniformidad

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del dimetro interno, rugosidad y acabado interno del tubo) material del tubo: el
material del tubo de medicin deber apegarse a la especificacin d56a.
Cdula del tubo: la cdula del tubo de medicin deber apegarse a la
especificacin D56A.
Tipo de conexin: bridada. las caractersticas mecnicas de las bridas de conexin
debern apegarse a la especificacin D56A.
Todas las conexiones para tomas de temperatura y para tomas de presin que
requiera el tubo de medicin debern ser integradas desde el proceso de
fabricacin del patn de medicin. no se permitir ninguna perforacin en los tubos
de medicin despus de que el patn haya sido fabricado. no se aceptarn tubos
de medicin "hechizos".

2.1.3.9. ESPECIFICACIONES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS.

Alimentacin elctrica:
De 12-32 Vcd.
Seales de salida:
Cuatro seales de frecuencia como minino (0-10Khz), compatible con el
computador de flujo, dos seales digitales de salida.
Puertos de comunicacin:
RS-232/485:
Dos como mnimo, con protocolo de comunicacin Modbus RTU/ASCII para
comunicacin para comunicacin con el computador de flujo, adems de efectuar
la comunicacin mediante el software propietario de calibracin, monitoreo,
comunicacin y diagnstico del equipo.

Ethernet:
Para comunicacin, calibracin, monitoreo y diagnstico del equipo, mediante su
software el cual deber ser en ambiente windows xp o superior. adems de contar
con el protocolo de comunicacin Modbus TCP/IP.
nota: en el caso que el medidor no cuente con el puerto de comunicacin ethernet
o que la ficha, catalogo o manual no indique que el equipo cuenta con esta, el
ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 21

licitante deber entregar en su propuesta

donde sustente, cmo llevara a cabo
hardware y software con sus licencias de
solicitado. Debiendo quedar disponibles
solicitados en puertos de comunicacin.

tcnica, toda la informacin necesaria

esta comunicacin, considerando el
este ltimo para efectos de realizar lo
la cantidad de puertos RS-232/485

Clasificacin de rea peligrosa:

Clase I, Divisin 2, Grupo D.

Software propietario:
Para comunicacin, calibracin, monitoreo y diagnstico del medidor de flujo
compatible con ambiente windows xp o superior, con sus licencias respectivas, la
comunicacin establecida deber efectuarse mediante los puertos RS-232/485 y
TCP/IP, debiendo efectuar lo anterior de manera local y/o remota.

2.1.3.10. VLVULAS PARA VENTEO Y PURGA

Las vlvulas indicadas en el dibujo esquemtico a, debern ser de 1, del tipo
bola, paso completo clase 600 RF, acorde a la especificacin D56A.

2.1.4 INSTRUMENTACIN
Todos los internos de la instrumentacin y componentes que estn en contacto
con el proceso, debern ser de materiales adecuados para este servicio. Adems
deber ser suministrada con una placa permanente de identificacin (no sern
aceptados si estn sujetas con adhesivos). Indicando en esta los datos ms
importantes, como:
a)
b)
c)
d)
e)
f)

nombre del fabricante. nmero de identificacin.

servicio.
rango del instrumento.
libraje del cuerpo.
modelo.
nmero de serie.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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2.1.4.1. INDICADORES LOCALES DE PRESIN

Indicadores de presin esttica, uno por tren, tipo bourbon, cartula de 4 , caja
fenlica con interiores de acero inoxidable 316, cubierta inastillable, con rango de
escala de 0 a 105 kg/cm2, escala dual en (psig-kg/cm2), ensamble del bourbon
acero inoxidable 316, sellos de Viton, conexin npt inferior, caja
hermticamente sellada, vidrio de cristal inastillable, incluye vlvula tipo bola de
aislamiento de presin y vlvula tipo aguja de venteo, el elemento de presin
deber resistir un sobre rango de presin de 1.3 veces la escala total, sin dao
permanente. placa de identificacin en acero inoxidable con el tag grabado y
permanentemente adherida al cuerpo, con exactitud de 0.5 % de la escala.
2.1.4.2. INDICADORES LOCALES DE TEMPERATURA
Indicadores de temperatura, uno por tren, tipo bimetlico, ensamble de acero
inoxidable 316, ngulo variable, rango de 0-100 grados centgrados, escala dual
en c y f., dimetro del vstago , conexin inferior 1/2 npt, cartula de 5;
longitud de insercin del termopozo de acuerdo al dimetro del tren, termopozo en
acero inoxidable, tipo bridado 1 ansi 600 R.F. placa de identificacin en acero
inoxidable, con el tag grabado y permanentemente adherida al cuerpo, con
exactitud de 0.5% de la escala.

2.1.4.3. TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIN

Transmisores indicadores de presin esttica, uno por tren, con indicacin local en
pantalla de cristal lquido, rango calibrado de 0-105 kg/cm2, seal de salida 4-20
ma. con protocolo hart, suministro elctrico 24 Vcd a dos hilos, ajuste de cero y
span, conexin a proceso npt, elemento de presin tipo diafragma con material
de acero inoxidable 316, caja adecuada para operar en un rea clase i, divisin 2,
grupo d, conexin elctrica npt. Accesorios: yugo de montaje para tubo de 2.
placa de identificacin en acero inoxidable con el tag grabado y permanentemente
adherida al cuerpo, incluye vlvula de aislamiento de presin y venteo. la exactitud
del transmisor de presin deber ser 0.04%.

2.1.4.4. TRANSMISOR INDICADOR DE TEMPERATURA

Transmisores indicadores de temperatura, uno por tren, con indicacin local en
pantalla de cristal lquido con barra de indicacin porcentual de 0-100%, sensor
tipo RTD de platino 100 Ohms a 4 hilos ( = 0.00385), seal de salida 4-20 ma.
compatible con protocolo hart, suministro elctrico 24 Vcd a dos hilos, caja
ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 23

adecuada para operar en un rea clase i, divisin 2, grupo d, montaje sobre

termopozo, rango calibrado de 0 a 100 centgrados, conexin elctrica npt.
Ensamble completo de termo pozo cnico bridado 1 1/2 ANSI 600, r. f., con
longitud de insercin de acuerdo al dimetro del tren, material de termo pozo
acero inoxidable. Placa de identificacin en acero inoxidable con el tag grabado y
permanentemente adherida al cuerpo. la exactitud digital del transmisor con el
sensor indicado deber ser de +/- 0.10c o +/- 0.18f y digital/anloga de +/- 0.02%
del span.

2.1.4.5. CONFIGURADOR/CALIBRADOR.
Para el caso de calibracin y configuracin de los transmisores suministrados, se
deber de proveer de un configurador/calibrador, el cual deber ser para uso en
reas, clase 1, divisin 2, grupo D.

2.1.5. COMPUTADORES DE FLUJO.

Los computadores electrnicos de flujo debern dar compensaciones por presin,
temperatura y gravedad especfica de las mediciones, adems debern de tener la
capacidad de alarmar por falla del cromatgrafo de gases e integrar los valores de
una tabla fija de cromatografa, as tambin poder efectuar de manera automtica
el cambio de horario de entrada de verano y salida del mismo.
el sistema de medicin constar de un gabinete de propsito general, para
instalacin en cuarto de control, nema 12, el cual deber ser proporcionado por el
proveedor ganador, con dos (2) computadores de flujo, uno por tren y en caso que
aplique el controlador del cromatgrafo, con las siguientes caractersticas
generales:
Hardware:
El computador de flujo del sistema de medicin debe ser de arquitectura abierta,
de acuerdo a las normas ISO (international standard organization), modelo OSI
(open system interconection), considerando los conceptos de conectividad y
compatibilidad que define este modelo de red por niveles.
El licitante deber cotizar y especificar todos los equipos, accesorios y materiales
necesarios de acuerdo a esta especificacin.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Los computadores de flujo debern de tener un desplegado de lecturas en forma

digital (Lcd), en unidades de ingeniera, como se indica:
Flujo:

mmpcsd.

Totalizacin:

mmpcs.

Presin:

psig.

Temperatura:

grados fahrenheit.

Densidad:

libra / pi cbico.

El computador de flujo deber estar conformado por los siguientes componentes:

Fuente de alimentacin.
Mdulos de comunicaciones.
Unidad central de procesamiento.
Tarjetas de entrada / salida.
Generacin de reportes.
Software de monitoreo, diagnstico y configuracin

2.1.5.1. FUENTE DE ALIMENTACIN.

Deber soportar la entrada de 120 Vca, 60 Hz y 24 Vcd, y tener un voltaje de
salida de 24 Vcd.
nota: en el caso que el computador de flujo no cuente o que la ficha, catalogo o
manual no indique que el equipo pueda soportar la alimentacin elctrica antes
solicitada, el licitante deber entregar en su propuesta tcnica, toda la informacin
necesaria donde sustente, cmo llevara a cabo esta funcin, considerando los
equipos que empleara para efectuar lo solicitado en este punto.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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2.1.5.2 MDULOS DE COMUNICACIN.

El licitante deber considerar los componentes necesarios para recibir y/o
transmitir a travs de interfaces de comunicacin. Debern establecerse los
siguientes enlaces de comunicacin:
El mdulo de comunicaciones deber establecer el intercambio de informacin
con:
Los controladores del cromatgrafo de gas, los tubos medidores ultrasnicos de
flujo, el sistema digital de monitoreo y control, a travs de la estacin de trabajo/
configuracin ubicada en el cuarto de control y con la impresora generadora de
reportes.
Para los enlaces ya descritos se contar con cuatro puertos seriales de
comunicacin, RS-232/485 en protocolo modbus RTU, ASCII y modbus TCP/IP,
adicionalmente deber tener un puerto de comunicacin ethernet.
La integracin de la informacin del computador de flujo al sistema digital de
monitoreo y control a ser suministrado por otros, no es responsabilidad del
proveedor ganador sin embargo, se aclara que deber participar y proporcionar la
informacin que se requiera del sistema de medicin, durante la integracin del
hardware y software del sistema de medicin, al sistema digital de monitoreo y
control.

2.1.5.3. UNIDAD CENTRAL DE PROCESAMIENTO.

Se utilizara un sistema basado en microprocesadores y componentes de ltima
tecnologa, con 4 MB como mnimo en memoria RAM y en memoria no voltil,
para alta seguridad de almacenamiento de datos y cmputo. Debern tener la
capacidad de auto diagnstico, transmisin / recepcin de datos para clculo de
flujo de acuerdo a la ltima edicin del AGA (american gas association)- reporte
no. 9 y 10, compensacin por temperatura, presin, densidad, ejecucin de rutinas
de muestreo y calibracin automtica.
La memoria del controlador de flujo debe ser tipo Eprom capaz de soportar los
datos, programas almacenados y realizar rutinas de programacin / configuracin
y auto diagnstico. en caso de que la memoria sea RAM con respaldo de batera,
estas deben ser remplazadas sin afectar la operacin de la unidad de control. la
condicin de batera baja se detectar generando una alarma hacia la estacin de
trabajo/ configuracin en cuarto de control.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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2.1.5.4. TARJETAS DE ENTRADA / SALIDA.

Las tarjetas de entrada/ salida analgica debern ser opt acopladas y contar con
circuitos de proteccin para valores fuera de rango.
El proveedor ganador es responsable de determinar el tipo y cantidad de mdulos,
considerando como base las siguientes caractersticas:
Mdulos de entrada analgica (2 hilos)
Rango.
Resolucin.

4 - 20 ma. @ 24 v.c.d.
12 bits de dato efectivo mnimo.

No. de entradas por tarjeta:

8 mximos.

Mdulo de salida analgica (2 hilos)

Rango.

4 - 20 ma. @ 24 v.c.d.

Resolucin.

12 bits.

No. de salidas por tarjeta:

8 mximos.

Mdulo de entrada digital.

Rango.
Tipo de aislamiento.
Retardo mximo de respuesta:
No. de entrada por tarjeta:

24 v.c.d. y / o 120 v.c.a.

ptico.
2 ms / canal.
16

Mdulo de salida digital

Tipo estado slido.
Rango.

24 v.c.a.

Tipo de aislamiento.

ptico.

Retardo mximo de respuesta:

No. de salidas por tarjetas:
ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

2 ms / canal.
8 mnimos.
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Capacidad de salida.

1 ampere.

Tipo contacto seco.

Rango.

120 v.c.a.

Tipo de aislamiento.

ptico.

Retardo mximo de respuesta:

No. de salidas por tarjeta:

0.10 ms / canal.
16

Deber contar con entradas / salidas analgicas suficientes y adecuadas para

totalizar flujo compensado por presin, temperatura y composicin.
Las tarjetas debern contar con un recubrimiento para proteccin por ambiente
marino y debern cumplir con el nivel de severidad de acuerdo con la ISA 71.04
ltima revisin y la IEC-61131-1 ltima revisin.

2.1.5.5. GENERACIN DE REPORTES

El computador de flujo (totalizador) deber ser capaz de generar y almacenar
reportes diarios de acuerdo al API. 21.1, adems de poder editarlos, generarlos de
manera manual, automticos y programados, con almacenamiento de estos de al
menos 35 das.

2.1.5.6. SOFTWARE DE MONITOREO,

CONFIGURACIN

DIAGNOSTICO, CALIBRACIN Y

El software de los computadores de flujo, debern contar con software y licencias

para su monitoreo, diagnostico, configuracin y calibracin, el cual deber ser en
ambiente windows xp o superior, la comunicacin establecida deber efectuarse
mediante los puertos RS-232/485 y TCP/IP, debiendo efectuar lo anterior de
manera local y/o remota.
La programacin / configuracin y cambios en los parmetros de estas unidades
se debern realizar desde la estacin de operacin / configuracin mediante un
lenguaje de fcil operacin y en ambiente windows xp o superior.
ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Cualquier cambio de la programacin/configuracin que se realice debe

actualizarse automticamente en el computador de flujo. el proveedor ganador
ser responsable del diseo, desarrollo e implementacin de todos los algoritmos,
secuencias, lazos de control y toda la programacin necesaria para un correcto
monitoreo, control y operacin. Considerando a todos los componentes de esta
unidad, operarn en forma conjunta para lograr la ptima operacin del sistema de
medicin, considerando las siguientes funciones bsicas:
Ejecutar control en tiempo real.
Ejecutar funciones de control lgico y secuencial.
Ejecutar auto diagnstico en cada uno de sus componentes, reportando
estados de alarma y error hacia la estacin de trabajo.
Transmisin/recepcin de informacin de/a la estacin de trabajo.
Transmisin/recepcin de informacin hacia
inteligente, utilizando el protocolo 4 a 20 ma. hart.

los

transmisores

tipo

Para la instrumentacin, se deber considerar dentro de los computadores

de flujo, la deteccin de falla para las condiciones fuera de rango de la seal de 4 20 ma.
Totalizacin del flujo de gas natural ejecutando los clculos en base al AGA
(american gas association)-reporte no. 9.
Capacidad para soportar expansiones futuras hasta un 25%.
Establecer comunicacin con el cromatgrafo y su software que deber
suministrar.
El proveedor ganador deber proporcionar la funcin de transferencia de cada
algoritmo, indicando claramente rango, resolucin y la funcin que desempea
cada una de las constantes y variables involucradas.
Adicionalmente, se deber proporcionar software para desarrollo de adquisicin de
datos desde los computadores de flujo. Este software se instalar en una estacin
de trabajo, que recibir datos de los computadores de flujo mediante enlace serial
RS-232/485 y TCP/IP. El software deber permitir, mediante el uso de
contraseas, acceso a datos histricos, generacin de alarmas, grficas y
reportes, este ser para un mnimo de 15 dispositivos, con licencia de desarrollo y
en ambiente windows xp o superior.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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2.1.6. CROMATGRAFO DE GASES

El analizador del cromatgrafo deber ser suministrado aparte del patn de
medicin de gas, para la instalacin de este en un cobertizo donde estar
protegido, con su cilindro de calibracin y sus dos tanques de gas de arrastre.
Aclarando que la construccin del cobertizo antes mencionado no ser
suministrado por el proveedor ganador.
El cromatgrafo de gas en lnea, con el cual se determine la calidad de esta
corriente (poder calorfico, gravedad especfica, composicin molar, peso
molecular, licuables, etc.).
El cromatgrafo de gases deber realizar el anlisis de la composicin del gas en
lnea desde c1 hasta c9+, la gravedad especfica y el poder calorfico de la
mezcla, y por componente, para que esa informacin sea enviada por medio de
comunicacin digital al computador de flujo y este la considere en el clculo y
reportes de flujo, adems el tiempo de anlisis del cromatgrafo no deber ser
mayor a 6 minutos entre un anlisis y otro.
El proveedor ganador deber suministrar el cromatgrafo de gas, los tanques del
gas de calibracin y gas de arrastre, instalndolos en cajas adecuadas para
operar en un rea clase I, divisin 2, grupo D y localizadas a un costado del patn
de medicin, el cual ser suministrado para ser instalado en un cobertizo
(fabricado por otros).
El analizador de la corriente de gas natural, deber ser adecuado para la
composicin y caractersticas indicadas en la seccin correspondiente de esta
especificacin. el proveedor ganador deber localizar el analizador en la caja a
prueba de explosin que estar cerca del medidor ultrasnico y realizar la
interconexin hasta el computador de flujo localizado en un cuarto de control, por
lo que deber suministrar los materiales y accesorios para la interconexin
necesarios y suficientes para enviar las seales de campo hasta el computador de
flujo.
El sistema deber estar conformado como mnimo por lo siguiente:
Dos tanques de gas de arrastre.
Un tanque de gas de calibracin (con certificado de vigencia por 3 aos).
Vlvulas de bloqueo en entrada y salida.
Analizador en lnea hasta c-9 con proteccin para soportar ambiente seco,
con tiempos entre anlisis mximo de cinco minutos.
ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Probeta tomadora de muestra.

Filtro eliminador de lquidos (el cual evita la llegada de lquidos al
cromatgrafo).
Instrumentacin y accesorios para muestreo automtico.
Un controlador cromatogrfico.
Caja aprobada para clase I divisin 2, grupo D.
Las cantidades suministradas son de acuerdo al criterio del diseo.
Todos los materiales que estn en contacto con el gas natural debern ser
apropiados para soportar la posible presencia de cido sulfhdrico.

2.1.7 ANALIZADOR CROMATOGRFICO

El analizador cromatogrfico deber utilizar gas helio como gas transportador, sin
requerir compresor o aire.

2.1.8 PROBETA TOMADORA DE MUESTRA

Dos probetas tomadoras de muestra que debern ser de montaje retrctil con
regulador e indicador de presin, con compensacin automtica de temperatura,
que permita la entrada de la muestra representativa con un rango de presin de
salida de 0 a 30 psig., y presin de entrada mxima de 2000 psig. Construida
totalmente de acero inoxidable 316, con conexin a proceso de 2 600# RF., y
longitud de insercin de acuerdo a la normatividad, para ser instalada en el
cabezal de 36.
La probeta tomadora de muestra deber estar localizada como mnimo a 6,
despus de cualquier cambio de direccin (flujo disperso).

2.1.8.1 VLVULAS DE CONEXIN A PROCESO

Dos vlvulas de conexin a proceso de la probeta tomadora de muestra debern
ser de 2 clase 600 RF.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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2.1.9. SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE MUESTRA

El sistema de acondicionamiento de muestra ser empleado para mejorar una
corriente y a su vez que permita acondicionar la muestra mediante un filtro,
controlador indicador de flujo.

2.1.10. CONTROLADOR DEL CROMATGRAFO

Totalmente a base de microprocesadores, que permita alta exactitud para
controlar tiempo de eventos, calibracin automtica, control de vlvulas, presin
en clculos y generacin de reportes, con memoria no voltil o en el caso contrario
con batera para respaldo de al menos 35 das por falla de energa, display
alfanumrico con teclado de operacin y configuracin, permitiendo lo anterior de
manera local por medio del teclado y el display con que deber contar el sistema,
as como de manera remota mediante una computadora, a travs de su software
propietario.
Adicionalmente debe ser capaz de manejar la informacin para la generacin de
reportes del anlisis de gas, que garantice una calibracin automtica, apertura y
cierre de vlvulas en funcin del anlisis ejecutado del gas en un tiempo mximo
de 6 minutos, clculos precisos del poder calorfico, gravedad especfica, factor
de compresibilidad, etc.
El controlador del cromatgrafo podr ser para montaje en gabinete tipo nema-12

Hardware
El controlador del cromatgrafo del sistema de medicin debe ser de arquitectura
abierta, de acuerdo a las normas ISO (international standard organization), modelo
OSI (open system interconection), considerando los conceptos de conectividad y
compatibilidad que define este modelo de red por niveles.
El licitante deber cotizar y especificar todos los equipos, accesorios y materiales
necesarios de acuerdo a esta especificacin.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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ESPECIFICACIONES ELCTRICAS Y ELECTRNICAS:

Alimentacin elctrica
Deber soportar la entrada de 120 vca, 60 hz y/o 24 vcd.

Seales de salida
Al menos 8 salidas analgicas de 4 a 20 ma, o 0 a 10 vcd.

Puertos de comunicacin
RS-232/485
El controlador cromatogrfico deber tener disponibles al menos 3 puertos RS232/485.

Ethernet
El controlador cromatogrfico deber contar con un puerto de comunicacin
Ethernet.

Protocolo de comunicacin
Los protocolos de comunicacin que debern estar disponibles e instalados en el
controlador del cromatgrafo, deber ser modbus RTU, ASCII y TCP/IP.

Software propietario
El software propietario del cromatgrafo de gases, ser capaz de efectuar el
monitoreo, diagnostico, calibracin y configuracin, desde un equipo remoto y el
cual deber estar diseado en un ambiente windows xp o superior, la
comunicacin establecida deber efectuarse mediante los puertos RS-232/485 y
TCP/IP, debiendo efectuar lo anterior de manera local y/o remota.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Clasificacin elctrica
La clasificacin elctrica que deber cumplir todos los componentes del
cromatgrafo de gases, clase I, divisin 2, grupo D.

2.1.11. INTEGRACIN DE LOS PATINES DE MEDICIN

Cada tren de los sistemas de medicin deber ser integrado en fbrica, los cuales
no podrn ser separados una vez calibrados y certificados por una compaa de
prestigio internacional, con trazabilidad a NIST o CENAM, segn el pas que
aplique y certificados de su construccin ante una compaa avalada por la IACS,
o por la EMA de Mxico.

2.1.12. ANALIZADORES DE HUMEDAD Y SULFHDRICO

Analizadores que registran la acumulacin o presencia de humedad y sulfhdrico.

2.2. SITIO DE INSTALACIN.

el licitante deber considerar, que el patn de medicin operar a la intemperie. en
posicin cercana al patn de medicin debern estar instalados el analizador de
gas (cromatgrafo), dentro de cajas a prueba de explosin, apropiadas para
operar en un rea clase I, divisin 2, grupo D.
as mismo el proveedor ganador deber suministrar los cilindros de calibracin y
gas de arrastre para ser instalados en un cobertizo habilitado por PEMEX, para su
proteccin y la del analizador del cromatgrafo.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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2.3. CONDICIONES AMBIENTALES

A) TEMPERATURA:
MXIMA EXTREMA:

45 C

MNIMA EXTREMA:

-10 C

MXIMA PROMEDIO:

35 C

MNIMA PROMEDIO:

23 C

B) CARACTERSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE.

PRESIN ATMOSFRICA:
ATMSFERA:

759.5 MM HG.
LIGERAMENTE CORROSIVA.

HUMEDAD RELATIVA DE:

PRECIPITACIN PLUVIAL:

MAX. 89% / MIN. 28%.

1008.1 MM PROMEDIO ANUAL.

ALTURA SOBRE EL NIVEL DEL MAR:

120 M.

DIRECCIN DE LOS VIENTOS REINANTES:

NORTE.

PROVENIENTES DEL

DIRECCIN DE LOS VIENTOS DOMINANTES:

SURESTE.

PROVENIENTES

VELOCIDAD DE LOS VIENTOS:

DEL

MEDIA ANUAL 20 KM/H.

MXIMA 250 KM/H.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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2.4. DIAGRAMA DEL PATN DE MEDICION PARA GAS NATURAL

NOTAS:
CLAVE
SERVICIO:
No. DE TRENES:

PM-100
PATIN DE MEDICION
DE GAS HUMEDO

CAPACIDAD N/MAX.

800 MMPCSD.

TIPO MEDIDOR:

ULTRASONICO

PRESION OP'N:
TEMP. OP'N:
PRESION DIS.:

LINEA DE PROCESO POR PROYECTO

ADECUACION LINEAS EXISTENTES

DOS

LINEA EXISTENTE

49.4 kg/cm (700.0 lb/pulg)

41.5 C

5.- RECONECTAR AL CROMATOGRAFO Y ANALIZADOR EXISTENTES

66.8 kg/cm (950.0 lb/pulg)

6.- HASTA ENTRAR EN OPERACION EL PATIN PM-101 Y LOS SEPARADORES TG-100/101 SE PODRA SACAR DE

7.- VERIFICAR DATOS CONFORME A LA INGENIERIA DE DETALLE

9.- SON ALCANCE Y RESPONSABILIDAD DEL PROYECTO F.46248

UNICAMENTE LAS LINEAS Y EQUIPOS INDICADOS
COMO DE PROYECTO
10.- EL ACTUADOR ES DEL TIPO GAS SOBRE ACEITE, OPERA CON
2 SOLENOIDES.

EQUIPO PAQUETE

POR EL PROVEEDOR
DEL MEDIDOR

CR

PM-101
AIT
101
FQI
103

FTY
103

CF 2

FE
103

PI
119

PI
121

TI
108

PANEL DE CONTROL
COMPUTADORES
DE FLUJO

AE
101

CROMATOGRAFO
POR PROYECTO

PT
121

TI
102

TE
109

TT
109

CF 1
A PGPB
NOTA 1
NOTA 2

TW
109

TW
102

FQI
102

PI
120
FTY
102

TI
100

PI
118

PT
120

FE
102

TI
103

TE
108

TT
108

NOTA 1
NOTA 2

TW
103

TW
108

DE SEPARADORES

PATIN DE MEDICION
DE GAS HUMEDO

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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3.1. METODOLOGIA DE CALIBRACIN

La metodologa de calibracin de los equipos se realizar de la siguiente forma:

Medidores de flujo: Por probador de volumen

Medidor de presin: Por peso muerto
Medidor de temperatura: Por verificacin de continuidad
Medidor de corte de agua: Por muestra con anlisis en laboratorio
utilizando el mtodo de destilacin o el Karl Fischer.
Medidor de densidad: Por Pycnometer OIM Density Measurement
Computador de Flujo: Mediante simulacin de seales conocidas.

4.1. MANTENIMIENTO DE LA UNIDAD DE MEDICION (PATN)

Un adecuado mantenimiento sera el siguiente procedimiento:
a) Asegrese que todos los instrumentos en el patn y probador estn
calibrados adecuadamente. Todos los instrumentos y equipos utilizados
para realizar la calibracin en la patn y probador deben haber sido
calibrados recientemente a condiciones estndar y estar como nuevos.
b) Revise que todas las vlvulas del sistema de la unidad patn funcionan
correctamente de acuerdo a su funcin: bloqueo, purga, reduccin de
caudal, etc.
c) Revise el sistema por fugas, especialmente fugas por los drenajes. Las
vlvulas del drenaje del probador deben revisarse para asegurarse que no
tengan fugas.
d) Cuando se realice una calibracin, se deben mantener las condiciones
adecuadas de flujo durante toda la calibracin. No deben ocurrir cambios
drsticos en el flujo, temperatura y presin.
e) La mejor herramienta para un buen mantenimiento es un registro completo
y preciso de todos los documentos de embarque y calibracin.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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5.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIN AMBIENTAL

El proveedor realizar los trabajos apegado a lo establecido en el anexo s
obligaciones de seguridad, salud ocupacional y proteccin ambiental de los
proveedores o contratistas que realicen actividades en instalaciones de PEP,
tercera versin de febrero del 2004.
Conforme a lo que se establece en los otros anexos del contrato, designar al
personal especialista responsable de seguridad, salud ocupacional y proteccin
ambiental que representen a la compaa y que tengan la facultad de tomar
decisiones en sus respectivas materias durante la vigencia del contrato y, por cada
50 (cincuenta) trabajadores que tenga trabajando en las instalaciones petroleras
de PEP, en uno o ms frentes de trabajo, designar por escrito a cuando menos un
supervisor especialista en seguridad y salud ocupacional y otro en proteccin
ambiental. en estos casos, notificar previo al inicio de sus funciones, para su
evaluacin y validacin por PEP, los cargos y posicin de dichos supervisores en
el organigrama de su personal que participar en los trabajos o servicios motivo
del contrato sus responsabilidades, experiencia en esas materias y entregar las
evidencias documentales de dicha experiencia.
El proveedor deber cumplir con las obligaciones de seguridad, salud ocupacional
y proteccin ambiental estipuladas en el presente anexo y en la normatividad
vigente en esas materias, para lo cual se debe presentar un plan de accin
integral o un plan por cada materia al inicio del contrato. Dicho plan de accin
debe ser especfico a los alcances del contrato, debe incluir la identificacin de los
impactos ambientales y los riesgos asociados a los trabajos a desarrollar, las
acciones que se realizarn para mitigarlos, la normatividad aplicable en esas
materias y las acciones que se realizarn para su cumplimiento. Cuando se
especifique en el anexo B1 o en otro anexo del contrato, dicho plan de accin
debe ser conforme a las guas que ah se estipulen y debe presentarse y
desarrollarse en los plazos que en esos anexos se especifiquen.
El proveedor deber entregar al inicio del contrato un plan de respuesta a
emergencias en idioma espaol, acorde al de PEP, en el cual se consideren todos
los escenarios de emergencia conocidos o probables y que contemple
procedimientos para evacuacin y respuesta ante cualquier eventualidad durante
el desarrollo del contrato.
Despus de revisarlo por PEP, dicho plan debe firmarlo el representante legal del
proveedor o contratista.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 38

Al conducir o transportarse en vehculos automotores es obligatorio:

Cumplir con el documento normativo 800-80000-DCSIPA-l-002 lineamiento

para el control de acceso y circulacin de vehculos automotores y vehculos
pesados en los centros de trabajo.

Cumplir con el documento normativo 249-10000-SI-209-001 criterios de

seguridad en el manejo de vehculos.

Estacionar sus vehculos en posicin de salida, en reas autorizadas,

evitando obstaculizar las salidas normales y de emergencia, hidrantes, gabinetes
con manguera contraincendio, equipo contraincendio y zonas o pasillos de
circulacin de personal.

Al conducir vehculos dentro de las instalaciones petroleras, circular a

velocidades de 20 km/h o menores a las velocidades mximas indicadas en los
sealamientos que se tengan en las diferentes reas.

Al transportar personal en vehculos automotores dentro de las

instalaciones petroleras, utilizar vehculos adecuados para ese fin, asegurndose
que dicho personal viaje sentado en asientos destinados para ese efecto y que
cuente con medios para asirse.

Ninguna persona debe viajar en los estribos de los vehculos ni en la parte

trasera de los equipos para transportar carga.

Para minimizar la emisin de polvos generados por el trnsito de vehculos,

deber establecerse como velocidad mxima permisible 40 km/h en caminos de
terracera y en los caminos que crucen asentamientos humanos, la velocidad
mxima ser de 20 km/h.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 39


Los vehculos debern contar con un sistema de rastreo y monitoreo
mediante gps que pueda ser vigilado por PEP R.N para el desarrollo de los
trabajos.

Los vehculos no deben contar con logotipo de PEMEX ni la leyenda al

servicio de PEMEX, deben indicar telfono para quejas as como la velocidad
mxima permitida.
No deben dejar puertas abiertas ni violar candados, ni dejar desechos txicos,
material o basura en los predios particulares o en las reas de las instalaciones de
PEMEX exploracin y produccin, en caso de reclamacin por parte de los
propietarios de los terrenos donde se desarrollan los trabajos por prdida de
ganado y destrozos a cultivos que sea imputable al proveedor, ste deber
responder por los daos o afectacines ocasionados.
Dependiendo de las actividades que realizar el proveedor para el manejo de
residuos peligrosos, como son grasas, aceites, textiles impregnados de
hidrocarburos, bateras, pinturas, etc., requerir presentar las siguientes
autorizaciones:

Autorizacin de la SEMARNAT

recoleccin y transporte

exportacin

operacin de centro de confinamiento

acopio (almacenamiento) temporal

tratamiento

incineracin

reciclaje

Reus

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 40

Autorizacin de la SCT

para las unidades que realizarn el transporte de los residuos.

En el caso de subcontratar los servicios de manejo, debern entregarse al

supervisor de PEP, las autorizaciones de las compaas subcontratadas.
El cumplimiento de los requisitos de seguridad, proteccin ambiental, salud
ocupacional e higiene industrial estipulados en este documento, no exime al
proveedor de cumplir con las disposiciones aplicables.
El proveedor debe utilizar y asegurar que su personal, utilice durante su
permanencia en instalaciones de PEMEX, el equipo de proteccin personal
especfico para desempear sus actividades, el cual debe cumplir con las normas
de referencia de PEMEX aplicables, o de no existir stas, con las disposiciones
aplicables.
Al trmino de la ejecucin de la adquisicin, el proveedor est obligado a entregar
el rea de trabajo, limpia, libre de materiales, equipo sobrante y sin afectaciones al
terreno o estructuras.
El proveedor deber respetar los lmites de velocidad indicados en los
sealamientos.
El proveedor deber mantener el equipo y la maquinaria que sean utilizados para
el proyecto, en ptimas condiciones de operacin.
El proveedor deber contar oportunamente con el permiso de trabajo con riesgo
de acuerdo al procedimiento de PEP antes de iniciar los trabajos, las
responsabilidades, daos y perjuicios que resulten de su inobservancia, sern a
cargo del proveedor.
En caso de presentarse derrames accidentales de residuos o materiales
peligrosos durante el manejo que efecte el proveedor, ste deber notificar de
inmediato a PEP. (Departamento de desarrollo sustentable y calidad de la
coordinacin de SIPAC), as mismo, conjuntamente con el supervisor de PEP
deber llenar el formato F-01-I-PAA-114 rev.1, o el que la autoridad ambiental
determine entregndolo al mencionado departamento antes de 72 horas, para su
trmite.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 41

El saneamiento correspondiente lo realizar el proveedor de acuerdo a lo

establecido en la NOM-138-SEMARNAT/SS-2003, sin cargo econmico para
PEMEX exploracin y produccin, y entregar al supervisor de PEP las evidencias
de dicho saneamiento.
El proveedor deber otorgar capacitacin ambiental al personal involucrado en el
desarrollo de las obras, en esta capacitacin se deber difundir el contenido del
oficio resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 y del oficio resolutivo
S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07. Haciendo nfasis de la prohibicin de capturar,
cazar, colectar, comercializar, traficar y perjudicar especies de flora y fauna
silvestres que habitan en la zona.
Los contenedores de aceite, combustibles y obras sustancias liquidas, que al
derramarse puedan provocar contaminacin en el suelo, debern colocarse sobre
recipientes porttiles para prevenir derrames.
Todos los sobrantes de soldadura, pinturas, aceites, estopas, envases,
contaminadas con sustancias o residuos peligrosos, debern almacenarse
temporalmente bajo las condiciones que establecen la ley general para la
prevencin y gestin integral de los residuos, su reglamento y las normas oficiales
mexicanas.
La recoleccin y el transporte de los residuos peligrosos a los centros de reciclaje,
tratamiento o disposicin final, el proveedor debern hacerlo a travs de una
compaa que cuente con autorizacin de la SEMARNAT para realizar esta
actividad.
El proveedor deber depositar temporalmente en contenedores metlicos con
tapa, residuos domsticos, materia orgnica, plstico, cartn, etc. que se generen
durante las diferentes etapas del proyecto, y es responsable de darle una
disposicin autorizada por el municipio.
El proveedor deber entregar al supervisor de PEMEX exploracin y produccin
en los primeros tres das de cada mes, un reporte escrito de los residuos
peligrosos recolectados y enviados a reciclaje, tratamiento o disposicin final el
mes inmediato anterior.
El proveedor deber entregar al supervisor de PEP, los manifiestos del transporte
de los residuos enviados a reciclaje, tratamiento o disposicin final, debidamente
firmados por el destinatario en el plazo establecido en la legislacin nacional
vigente, en estos documentos deber indicarse que el generador es PEMEX
exploracin y produccin, anotar su nmero de registro y las instalaciones donde
se generaron los residuos.
ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 42

Si el destino final de los desechos es la incineracin u algn otro tratamiento, el

proveedor deber entregar a PEP un certificado que avale la destruccin o
transformacin de estos residuos.
Debern mantenerse registros en bitcora y documentacin probatoria, como lo
establece la ley general de equilibrio ecolgico y proteccin al ambiente respecto a
la generacin, transporte, tratamiento y/o disposicin de los residuos peligrosos y
no peligrosos.
Utilizar equipo de proteccin personal en buen estado, con uniforme y casco con
el logotipo de su compaa y sin el logotipo de PEMEX u organismos subsidiarios,
el cual debe ser especfico para las actividades a desempear y debe cumplir con
las especificaciones tcnicas establecidas en las normas de referencias de
PEMEX correspondientes o de no existir estas, con la normatividad oficial vigente.
Obedecer y respetar las sealizaciones prohibitivas o restrictivas, as como
atender las informativas que se tengan en las instalaciones.
No se deber mezclar los residuos slidos domsticos con chatarra, residuos
peligrosos o cualquier otro residuo generado.
A travs de sus representantes el proveedor o proveedor debe solicitar la
autorizacin para dar inicio de sus trabajos dentro de las instalaciones.
Respetar cercas, bardas y puertas de acceso de las instalaciones y solo ingresar o
salir de las instalaciones a travs de las entradas o salida que se le indique.
Todos los trabajadores del proveedor o proveedor, deben llevar consigo una
credencial de identificacin que los acredite como personal de su compaa,
durante el desarrollo de los trabajos y por el tiempo de permanencia en las
instalaciones y presentarla cuando se le solicite.
Previo al uso de equipos de fotografa o video, obtener autorizacin y acatar las
recomendaciones que se le den al respecto.
Acatar y cumplir con la responsabilidad de los residuos que genere durante sus
actividades, cumpliendo con lo previsto en la ley general para la prevencin y
gestin integral de los residuos, la ley general del equilibrio ecolgico y la
proteccin al ambiente, su reglamento y las otras leyes, reglamentos y normas en
la materia.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 43

Si el proveedor encuentra monumentos, restos y vestigios arqueolgicos,

histricos y culturales durante sus actividades, debe evitar su destruccin e
informar de inmediato a PEP, as como evitar difundir pblicamente dichos
hallazgos.
Queda prohibido al proveedor lo siguiente:

Realizar trabajos ajenos a los sealados en el contrato.

Realizar actividades fuera de los lmites de las reas autorizadas para estos
trabajos.

El uso de fogatas y explosivos.

Dar mantenimiento a los vehculos en el sitio de la obra, caminos de acceso

y reas aledaas.

En caso de tener dudas en la interpretacin de las disposiciones mencionadas, el

proveedor deber solicitar al supervisor de PEP, la asesora adecuada.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 44

6.1. NORMAS, CDIGOS Y ESTNDARES APLICABLES.

PARA PATN DE MEDICIN DE GAS NATURAL
NORMAS EXTRANJERAS
INTERNACIONALES

DESCRIPCIN

NFPA 70

NATIONAL ELECTRICAL CODE.

UL 698

STANDARD FOR SAFETY INDUSTRIAL CONTROL EQUIPMENT FOR USE EN HAZARDOUS

(CLASSIFIED) LOCATIONS.

ISA S5.1

INSTRUMENTATION SYMBOL AND IDENTIFICATION.

ISA RP S5.3

GRAPHIC SYMBOLS FOR DISTRIBUTED CONTROL/SHARED DISPLAY INSTRUMENTATION,

LOGIC AND COMPUTER SYSTEMS.

ISA S 50.1

COMPATIBILITY OF ANALOG SIGNAL FOR ELECTRONIC INDUSTRIAL PROCESS INSTRUMENTS.

ISO
STANDARD
9000

(INTERNATIONAL
QUALITY SYSTEM-MODEL OF QUALITY ASSURANCE DESIGN, DEVELOPMENT, PRODUCTION,
ORGANIZATION)
INSTALLATION AND SERVICING.

NEMA ICS 6

INDUSTRIAL CONTROLS AND SYSTEMS ENCLOSURES.

TIA-232-E

INTERFACE BETWEEN DATA TERMINAL EQUIPMENT AND DATA CIRCUIT-TERMINATING

EQUIPMENT EMPLOYING SERIAL BINARY DATA INTERCHANGE.

MODBUS USERS REV.1.0

8/MAY/02

MODBUS MESSAGING ON TCP/IP IMPLEMENTATION GUIDE.

IEEE802.3

ETHERNET PROTOCOL TCP/IP.

ASME B31.8

GAS TRANSMISION AND DISTRIBUTION PIPING SYSTEMS

AGA 8.

COMPRESIBILITY FACTOR OF NATURAL GAS AND RELATED HYDROCARBON GASES.

AGA 9.

MEASUREMENT OF GAS BY MULTIPATH ULTRASONIC METERS.

AGA 10.

SPEED OF SOUND IN NATURAL GAS AND OTHER RELATED HYDROCARBON GASES.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 45

PARA PATN DE MEDICION DE CONDENSADOS

NUMERO

DESCRIPCION
AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI).

ANSI B 16.5

PIPE FLANGES AND FLANGED FITTINGS.

ANSI B 16.9

FACTORY-MADE WROUGHT STEEL BUTTWELDING FITTINGS.

ANSI B16.10

FACE-TO-FACE AND END-TO-END DIMENSIONS OF VALVES.

ANSI B 16.11

FORGED FITTINGS, SOCKET-WELDING AND THREADED.

ANSI B16.20

METALLIC GASKETS FOR PIPE FLANGESRING-JOINT, SPIRAL-WOUND.

ANSI B 16.34

VALVES FLANGED, THREADED, AND WELDING END.

ANSI B 31.4

PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEM FOR LIQUID HYDROCARBONS AND

OTHER LIQUIDS.
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS (ASME).

SECTION II

MATERIAL SPECIFICATION.

SECTION VIII

BOILER AND PRESSURE VESSEL.

SECTION IX

WELDING AND BRAZING QUALIFICATIONS.

AMERICAN SOCIETY OF TESTING AND MATERIALS (ASTM).

ASTM A36

STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON STRUCTURAL STEEL.

ASTM A105

STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON STEEL FORGINGS FOR PIPING

APPLICATIONS.

ASTM A106

STANDARD SPECIFICATION FOR SEAMLESS CARBON STEEL PIPE FOR

HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A193

STANDARD SPECIFICATION FOR ALLOY-STEEL AND STAINLESS STEEL

BOLTING MATERIALS FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A194

STANDARD SPECIFICATION FOR CARBON AND ALLOY-STEEL NUTS FOR

NUTS FOR HIGH-TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A216

STANDARD SPECIFICATION FOR STEEL CASTING, CARBON, SUITABLE

FOR FUSION WELDING, FOR HIGH TEMPERATURE SERVICE.

ASTM A234

STANDARD SPECIFICATION FOR PIPING FITTINGS OF WROUGHT CARBON

STEEL AND ALLOY STEEL FOR MODERATE AND HIGH TEMPERATURE
SERVICE.

ASTM A516

STANDARD SPECIFICATION FOR PRESSURE VESSEL PLATES, CARBON

STEEL, FOR MODERATE- AND LOWER TEMPERATURE SERVICE.

NUMERO

DESCRIPCION
AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION (AISC).
AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS).
AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE (API).

API 6D

PIPELINE VALVES.

API SPEC 6FA

SPECIFICATION FOR FIRE TEST FOR VALVES.

API RP 500

RECOMMENDED PRACTICE FOR CLASSIFICATION OF LOCATIONS FOR

ELECTRICAL INSTALLATION AT PETROLEUM FACILITIES CLASSIFIED AS
CLASS I, DIVISION 1 AND DIVISION 2.

API RP 520

DESIGN AND INSTALLATION OF PRESSURE RELIEVING SYSTEM IN

REFINERIES.

API RP 521

GUIDE FOR PRESSURE RELIEF AND DEPRESSURING SYSTEM.

API STD 526

FLANGED STEEL SAFETY RELIEF VALVES.

API STD 527

SEAT TIGHTNESS OF PRESSURE RELIEF VALVES.

API RP 540

ELECTRICAL INSTALLATIONS IN PETROLEUM PROCESSING PLANTS.

API RP 551

PROCESS MEASUREMENT INSTRUMENTATION.

API STD 609

BUTTERFLY VALVES: DOUBLE FLANGED, LUG-AND WAFER-TYPE.

API MPMS 4.2

PROVING

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

SYSTEMS

SECTION

PIPE

PROVERS

(PROVERS

Pgina 46

ACCUMULATING AT LEAST 10,000 PULSES).

API MPMS 4.8

PROVING SYSTEMS SECTION 8 OPERATION OF PROVING SYSTEMS.

API MPMS 5.1

METERING SECTION 1 GENERAL CONSIDERATION FOR MEASUREMENT

BY METERS.

API MPMS 5.4

METERING SECTION 3 ACCESSORY EQUIPMENT FOR LIQUID METERS.

API MPMS 5.5

METERING SECTION 5 FIDELITY AND SECURITY

MEASUREMENT PULSE-DATA TRANSMISSION SYSTEMS.

API MPMS 5.6

METERING SECTION 6 MEASUREMENT OF LIQUID HYDROCARBONS BY

CORIOLIS METERS.

API MPMS 8.2

SAMPLING SECTION 2 STANDARD PRACTICE FOR AUTOMATIC

SAMPLING OF LIQUID PETROLEUM AND PETROLEUM PRODUCTS..

API MPMS 11.1

VOLUMEN CORRECTION FACTORS.

OF

FLOW

THE INSTRUMENTATION, SYSTEM AND AUTOMATION SOCIETY (ISA).

ISA S5.1

INSTRUMENTATION SYMBOLS AND IDENTIFICATION.

ISA S20

SPECIFICATION FORMS FOR PROCESS MEASUREMENT AND CONTROL

INSTRUMENTS, PRIMARY ELEMENTS AND CONTROL VALVES.
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA).

NFPA 70

NATIONAL ELECTRICAL CODE (NEC).

NORMAS NACIONALES

DESCRIPCIN

NOM-001-SEDE-2005
NOM-009-STPS-1999
NOM-017-STPS-2001
NOM-026-STPS-1998
NOM-027-STPS-2000
NOM-113-STPS-1994
NOM-115-STPS-1994
NOM-116-STPS-1994

NOM-085-SEMARNAT-1994

NOM-052-SEMARNAT-2005
NOM-006-STPS-2000

NRF-007-PEMEX-2000
NRF-020-PEMEX-2005
NRF-053-PEMEX-2006
NRF-150-PEMEX-2005
NRF-036-PEMEX-2003
NRF-048-PEMEX-2007
NORMA DE REFERENCIA
NRF-081-PEMEX-2005

INSTALACIONES ELCTRICAS.
EQUIPO SUSPENDIDO DE ACCESO-INSTALACIN, OPERACIN Y
MANTENIMIENTO-CONDICIONES DE SEGURIDAD.
EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL, SELECCIN, USO Y MANEJO EN
LOS CENTROS DE TRABAJO.
COLORES Y SEALES DE SEGURIDAD E HIGIENE, E IDENTIFICACIN DE
RIESGOS POR FLUIDOS CONDUCIDOS EN TUBERAS.
SOLDADURA Y CORTE CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE.
CALZADO DE PROTECCIN
CASCOS DE PROTECCIN, ESPECIFICACINES, MTODOS DE PRUEBA
Y CLASIFICACIN.
SEGURIDAD, RESPIRADORES PURIFICADORES DE AIRE CONTRA
PARTCULAS NOCIVAS
CONTAMINACIN ATMOSFRICA - FUENTES FIJAS - PARA FUENTES
FIJAS QUE UTILIZAN COMBUSTIBLES FSILES SLIDOS, LQUIDOS O
GASEOSOS O CUALQUIERA DE SUS COMBINACIONES, QUE ESTABLECE
LOS NIVELES MXIMOS...(ACUERDO DNV.AC.019)
QUE ESTABLECE LAS CARACTERSTICAS, EL PROCEDIMIENTO DE
IDENTIFICACIN, CLASIFICACIN Y LOS LISTADOS DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES-CONDICIONES Y
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES DE PEMEX.
LENTES Y GOGLES DE SEGURIDAD, PROTECCIN PRIMARIA DE LOS
OJOS.
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE SOLDADORES Y SODADURA
SISTEMAS
DE
PROTECCIN
ANTICORROSIVOA
BASE
DE
RECUBRIMIENTOS PARA INSTALACIONES SUPERFICIALES.
PRUEBAS HIDROSTATICAS DE TUBERAS Y EQUIPOS.
CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS Y SELECCIN DE EQUIPO
ELCTRICO
DISEO DE INSTALACIONES ELCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES
MEDICIN ULTRASNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA

P. 2.0451.01

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARTE 1 CAMBIAR POR

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL

P. 2.0451.01

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL PARTE 2. CAMBIAR POR

INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
CLASIFICACIN DE REAS PELIGROSAS Y SELECCIN DE EQUIPO
ELCTRICO

NRF-036-PEMEX-2003

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 47

P.2.0514.03

SISTEMA DE MEDICIN FISCAL DE HIDROCARBUROS EN FASE LQUIDA

P.2.0514.04

ANEXO S

274-25320-CO-117-0004
S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04
S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07

MEDIDOR DE FLUJO TIPO CORIOLIS PARA HIDROCARBUROS FASE

LQUIDA Y FASE GAS
OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y PROTECCIN
AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALIZAN
ACTIVIDADES EN INSTALACINES DE PEMEX EXPLORACIN Y
PRODUCCIN.
PROCEDIMIENTO PARA EL LLENADO DE BITCORA DE OBRAS Y
SERVICIOS. ESTE PROCEDIMIENTO ES DE LLENADO CON LIBRO Y
VERIFICACIN DE CUAL ES EL PROCEDIMIENTO DE LLENADO DE
BITACORA ELECTRONICA.
PROYECTO INTEGRAL CUENCA DE BURGOS 2004-2022
PROYECTO REGIONAL CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS 2005-2027

7.1. LEYES Y REGLAMENTOS

DNV.LY.002
DNV.LY.004
DNV.LY.046
DNV.RG.004
DNV.RG.002
DNV.LY.012
DNV.RG.012
DNV.RG.041
DNV.LY.044
DNV.RG.031

LEY GENERAL DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y LA PROTECCIN AL AMBIENTE

LEY DEL EQUILIBRIO ECOLGICO Y LA PROTECCIN AL AMBIENTE DEL ESTADO DE
NUEVO LEN.
LEY GENERAL DE LA PREVENCIN Y GESTIN INTEGRAL DE LOS RESIDUOS
REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
REGLAMENTO PARA EL TRANSPORTE TERRESTRE DE MATERIALES Y RESIDUOS
PELIGROSOS
LEY GENERAL DE SALUD
REGLAMENTO DE TRABAJOS PETROLEROS.
REGLAMENTO DE LA LEY GENERAL DE LA PREVENCIN Y GESTIN INTEGRAL DE LOS
RESIDUOS
LEY FEDERAL DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE
REGLAMENTO DE LA LEY DE DESARROLLO FORESTAL SUSTENTABLE

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 48

CONCLUSIN

Fue de mucha importancia que se implementara un sistema de medicin para los

fluidos que conducimos desde el yacimiento hasta los separadores, y de ah a las
diferentes actividades dentro de la conduccin y manejo e hidrocarburos, a fin de
conocer sus propiedades (API, densidad, presin, temperatura, volumen, nivel.
Etc.) Pues sus condiciones pueden variar y hay que tener un registro continuo de
ello. Todo esto con el objetivo de llevar una buena y ptima produccin de
hidrocarburos.
El desarrollo de la computacin, instrumentacin, TICS y de la automatizacin
dieron las herramientas para digitalizar y optimizar estos sistemas de medicin
(patn de medicin) a tal grado de ser muy precisos y de poder registrar ms
propiedades que tal vez en un principio no se poda obtener, adems de ser
capaces de darnos informacin en tiempo real y de forma inmediata.
Sin duda alguna estos sistemas de medicin son y sern siempre vitales en el
proceso de produccin de hidrocarburos.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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ANEXOS

Fig. 10. Diagrama de instrumentacin de seccin de medicin

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Fig. 11. Vista superior del Patn de medicin

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Fig. 12. Vista frontal del Patn de Medicin

Fig. 13 Vistas laterales de secciones de skid de medicion.

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Fig. 13. Arquitectura de Patn Skid de Medicin

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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Fig. 14. Esquema de un Patn de Medicin

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

Pgina 54

REFERENCIAS:

http://www.abtelperu.com/index.php?option=com_content&view=article&id=
62&Itemid=211
http://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/166/1/242.pdf
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUC
CION/CAPITULO%20V.pdf
http://www.ingenieria.unam.mx/~jagomezc/materias/ARCHIVOS_CONDUC
CION/CAPITULO%20%20VI.pdf

BIBLIOGRAFIAS:

Proyecto: AMPLIACION CENTRAL DE MEDICION KM. 19 A 1200 MMPCD.

Lugar: Reynosa, Tamaulipas PEMEX.
Fecha: Enero 2008
Descripcin: Especificaciones del Patn de Medicin de Gas transferencia
de custodia.
Tesis: DISEO DE SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO
AUTOMATIZADO
PARA
SKID
DE
MEDICION
FISCAL
Y
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE CRUDO DILUENTE EN EL
CENTRO OPERATIVO BARE (C.O.B.) DTTO. SAN TOME, DE PDVSA
ORIENTE EDO. ANZOATEGUI.
Autor: ZORRILLA G. Alcides J.
370 Pginas Informe de Prctica Profesional de Grado Universidad
Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre Vicerrectorado
Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Electrnica. Tutor Industrial: Ing.
Jos Zavala Tutor Acadmico: Ing. Antonio Pateti

ELEMENTOS DE PERFORACIN DE POZOS

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