A SUA SOLUO EM ENERGIA

MANUAL do
Instalador STEMAC
PROCEDIMENTOS TCNICOS

SUMRIO
1. Apresentao

2. Procedimentos Tcnicos 4
2.1 Termos e Definies .............................................4
2.2 Obrigaes do Instalador ....................................5
2.3 Itens de Responsabilidade do Cliente ....................6
2.4 Cuidados Gerais na Instalao ............................8
2.5 Ventilao e Arrefecimento ..................................9
2.6 Sistema de Combustvel Diesel .........................10
2.7 Respiro do Crter ..............................................16
2.8 Atenuao de Rudo ..........................................17
2.9 Sistema de Escapamento ....................................22
2.10 Instalao Eltrica .............................................24

Apresentao

MANUAL DO INSTALADOR STEMAC

A STEMAC S/A Grupos Geradores empresa lder no mercado brasileiro de Energia, e conta com uma
estrutura de atendimento que cobre todo o pas, atravs de filiais geograficamente distribudas de forma
estratgica. Visa o atendimento rpido e eficiente, zelando pela qualidade, desde o processo de venda at
a entrega tcnica de seus equipamentos.

A instalao de nossos equipamentos executada por prestadores de servio cadastrados, e esse manual
tem como objetivo, proporcionar a orientao bsica e possibilitar consulta rpida, englobando principalmente informaes indispensveis para a instalao de nossos produtos, conforme especificaes tcnicas
desenvolvidas pelas Engenharias de Aplicao e Desenvolvimento.

O Manual do Instalador est dividido em duas partes: Procedimentos Administrativos, onde encontraremos nossa poltica de relacionamento com os fornecedores e Procedimentos Tcnico, onde possvel
encontrar os principais tpicos para a correta instalao do equipamento.
Esta bibliografia foi criada tambm com o objetivo de estabelecer a padronizao dos procedimentos e o
constante aperfeioamento de nossos servios, visando a qualidade uniforme entre nossos parceiros instaladores. Com isso, agregamos ganhos adicionais ao conquistarmos maior efetividade em nosso trabalho.
Nesse sentido, indispensvel leitura completa e atenta das prximas pginas, bem como a contribuio
do instalador com informaes efetivas da realizao dos servios.

Procedimentos
Tcnicos

2.1 TERMOS E DEFINIES

2.1.1 REA DE DESCARGA: rea de parada do caminho tanque para abastecimento de combustvel
do tanque principal.
2.1.2 REA DAS MOTOBOMBAS: rea destinada a abrigar as motobombas de diesel de abastecimento do tanque principal e de transferncia deste para os recipientes dirios.
2.1.3 ART: Anotao de Responsabilidade Tcnica fornecida por Engenheiro Responsvel junto ao
CREA (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura).
2.1.4 BACIA DE CONTENO: rea constituda por uma depresso, pela topografia do terreno ou
ainda limitada por dique, destinada a conter eventuais vazamentos de produtos; a rea interna
da bacia deve possuir um coeficiente mximo de permeabilidade de 10-6 cm/s, referenciado
gua 20C. (NBR 7505)
2.1.5 CENTRAL GERADORA: Geralmente composta por GMGs em contineres ou abrigados em
uma edificao, composta por Sala dos GMGs, Tanque Principal, Sala dos Transformadores,
Sala dos Consumveis, rea das Motobombas, Sala do PMT e rea de Descarga. Cada Central
pode possuir uma configurao diferente da mencionada acima, dependendo das caractersticas do local de instalao e das solues aplicadas.
2.1.6 CLIENTE FINAL: Empresa onde ser implantada a Central Geradora de Energia.
2.1.7 CONSTRUTORA CONTRATADA: Fornecedor / Empresa contratada para executar a obra civil.
2.1.8 CONTRATANTE: Empresa que contrata o fornecimento de obra ou servio. ST ou Cliente Final.
2.1.9 C.S.A.O.: Caixa Separadora de gua e leo.
2.1.10 CT: Caminho tanque.
2.1.11 DIP: Detalhamento de Instalao Padro. Define os padres a serem seguidos na montagem
eletromecnica de produtos STEMAC.
2.1.12 GMG: Grupo Moto-Gerador de energia eltrica, composto por motor Diesel ou Gs Natural e
alternador.
2.1.13 INSTALADOR: Fornecedor / Empresa contratada para executar as Instalaes Eletromecnicas.
2.1.14 PARTES VIVAS: a parte condutora que apresenta diferena de potencial em relao terra.
Para as linhas eltricas falamos em condutor vivo, termo que inclui os condutores fase e o
condutor neutro. So as reas sujeitas a causar choque eltrico.
2.1.15 PMT: Painel de Transferncia Automtica, em Mdia Tenso.

Procedimentos

Tcnicos

2.1.16 PSA: Painel de Servios Auxiliares utilizado para alimentar todas as cargas auxiliares da Central
para o seu perfeito funcionamento.
2.1.17 QTA: Quadro de Transferncia Automtica, em baixa tenso.
2.1.18 RECIPIENTE DIRIO: Recipientes de pequeno volume utilizados para armazenar combustvel,
dedicados ao atendimento de cada GMG individualmente.
2.1.19 SALA DO GMG: Edificao utilizada para abrigar os Grupos Geradores (utilizada quando esses
grupos no forem instalados no interior de contineres).
2.1.20 SALA DO PMT: Edificao destinada a abrigar o Painel de Mdia Tenso.
2.1.21 SALA DO TRANSFORMADOR: Edificao destinada a abrigar os transformadores de potncia.
2.1.22 SPDA: Sistema de Proteo contra Descargas Atmosfricas.
2.1.23 SPT: Ensaio de Penetrao (Standard Penetration Test), conforme NBR 6484/97, utilizado
para definir as caractersticas do solo do local onde ser construda uma edificao.
2.1.24 TANQUE PRINCIPAL: Tanque de combustvel areo ou subterrneo, destinado a receber e
armazenar volume elevado de combustvel a ser utilizado pelo(s) GMG(s).

2.2 OBRIGAES DO INSTALADOR:

2.2.1 Antes de iniciar a instalao:
- Inspecionar todos os equipamentos e acessrios fornecidos antes do
incio dos servios, verificando se esto de acordo com o indicado em projeto e nas listas de materiais, se no possuem
partes danificadas ou tiveram partes e peas removidas parcial ou integralmente*.
- Inspecionar cuidadosamente o local de montagem, tendo em mos os documentos de referncia e
layout de instalao, quando aplicvel.
- Todos os equipamentos devem permanecer cobertos e protegidos com lona plstica durante a
execuo dos servios.
ATENO:
Caso o equipamento tenha sofrido qualquer avaria de transporte ou
as partes e peas fornecidas no estejam de acordo com as listas de
materiais, romaneios e notas fiscais, a STEMAC dever ser informada
imediatamente.

2.2.1 So obrigaes do Instalador:

- Utilizar apenas ferramentas apropriadas ao servio em execuo;
- Garantir que todos os funcionrios utilizem os Equipamentos de Proteo Individual adequados e
que Observar as Normas e Procedimentos de Segurana do Trabalho da STEMAC e do Cliente;
- Informar a STEMAC qualquer divergncia ou anormalidade verificada nos equipamentos ou na obra.

Procedimentos
Tcnicos

2.3 ITENS DE RESPONSABILIDADE DO CLIENTE

2.3.1 Sondagem do Terreno
Recomenda-se que seja realizada sondagem de solo, pontos crticos da instalao, sendo composta por no mnimo de trs furos, at atingir o impenetrvel ao SPT, devendo ser emitido laudo tcnico
por profissional habilitado, com perfil da sondagem acompanhado da respectiva ART do CREA.
2.3.2 Obras Civis
As Salas de GMGs devero ser projetadas com dimenses de acordo com a potncia e o nvel de
atenuao de rudos do grupo gerador. Devero ser previstas reas que permitam a circulao e a
manuteno dos equipamentos, atendendo a especificao da STEMAC.
Na instalao de GMG em containers devem ser tomados cuidados em relao ao espao necessrio para a abertura das portas e para que seja evitada a recirculao de ar quente.
Recomenda-se observar as dimenses mnimas indicadas nos layouts padro Stemac ou nos layouts
especficos da obra.
A parte civil deve obedecer integralmente o layout de instalao, principalmente quanto a posio e
dimenses da base estrutural, canaletas, aberturas para porta e ventilao. As canaletas para cabos
ou tubulaes, so executadas conforme dimenses indicadas em projeto. Caso no tenha sido fornecido layout especfico, a STEMAC dever ser consultada.

Sala padro, sem atenuao

Sala padro, com atenuao

2.3.3 Base Estrutural

O piso para instalao do Grupo Moto-gerador serve para o assentamento do Equipamento, devendo estar apto a receber os esforos estticos e dinmicos gerados pelo GMG, devendo ser estruturado,
em concreto armado, calculado e construdo de acordo com as caractersticas apontadas no layout
STEMAC e pelo Responsvel Tcnico da construo civil.
A rea da base estrutural (reforada) dever ser maior que a base metlica do grupo gerador em
todas suas extremidades em 150mm.
A base estrutural dever ter acabamento perfeitamente nivelado e plano onde o GMG ser instalado.
Em instalaes sobre lajes pr-existentes, devero ser adotados os mesmos critrios, avaliando se
a estrutura da laje comporta os esforos estticos e dinmicos gerados pelo equipamento. Deve ser
avaliada a necessidade de instalao de reforos estruturais, alm da instalao de amortecedores de
vibrao ou niveladores, em conformidade com o projeto especfico.

Procedimentos

Tcnicos

2.3.4 Piso da Sala

O Piso da sala dever ser projetado e construdo de acordo com o layout ou projeto de instalao do
equipamento, levando em conta a necessidade de canaletas para as instalaes de leo diesel e eltricas,
bacias de conteno e a resistncia para deslocamento do equipamento e acessrios durante sua montagem
e manuteno. Devem ser seguidas as Normas e Regulamentos Ambientais aplicveis em cada instalao.

2.3.4 Paredes
Devem ser construdas em alvenaria, com estrutura suficiente para sustentar os atenuadores de rudos, venezianas, painel ou porta acstica de acesso da sala e outros equipamentos e acessrios que
sejam nela fixados. Quando a sala for atenuada, a parede deve possuir propriedades de isolamento
acstico adequado a obteno do nvel de rudo externo desejado.
Seu projeto e execuo deve prever que nas reas onde esteja prevista a instalao de atenuadores,
painel/porta acstica e outros equipamentos no existam colunas, vigas ou quaisquer outros elementos estruturais que possam interferir na montagem destes componentes.
2.3.5 Laje de Cobertura
Deve proteger completamente a sala do GMG de intempries e ser impermeabilizada, impedindo a
entrada de umidade. Quando a sala for atenuada, deve ser utilizada laje de concreto armado ou similar, com propriedades de isolamento acstico adequado a obteno do nvel de rudo externo desejado e resistncia estrutural suficiente para sustentar o sistema de escapamento e outros equipamentos
e/ou acessrios que venham a ser fixados no teto da sala ou sobre a laje.
2.3.6 Aberturas
A sala dever ter possuir aberturas destinadas para ventilao do grupo gerador, com dimenses e posies
indicadas no layout da sala. Recomenda-se que estas aberturas estejam centralizadas em relao ao eixo do
GMG. Qualquer outra disposio ou dimenso das aberturas dever ser aprovada previamente pela STEMAC.

Procedimentos
Tcnicos

2.4 CUIDADOS GERAIS NA INSTALAO

2.4.1 Deve ser garantida a perfeita circulao do ar em torno do equipamento. No devem haver
objetos ou obstculos que obstruam a passagem do ar ou que desviem sua trajetria;
2.4.2 As aberturas de aspirao e exausto da sala no devem ser alocadas em uma mesma parede, para evitar a recirculao do ar quente;
2.4.3 Quando forem fornecidos atenuadores de rudo pela Stemac, as aberturas para sua instalao
devero ter suas dimenses conforme indicado no layout, devendo ser realizado o acabamento
da alvenaria aps a instalao dos atenuadores, no podendo haver folgas entre a alvenaria e
os caixilhos metlicos dos mesmos.
2.4.4 Em instalaes de Clulas Acsticas, os caixilhos de alvenaria para instalao das mesmas
devem ser construdos em alvenaria, conforme dimenses informadas pela STEMAC.
2.4.5 Em salas atenuadas, todas as aberturas executadas na alvenaria (para instalao de painel/
porta acstica, passagem de escapamento, cabos ou tubulaes, ...) devero ser vedadas a fim
de impedir a passagem de rudos.
2.4.6 Caso sejam utilizadas canaletas no piso, estas devem ser cobertas com tampa removvel em
chapa xadrez, tratada com tinta epxi.
2.4.7 Em containers com exausto horizontal, deve ser garantida uma distncia mnima de 1,5 x
altura da veneziana de exausto desde a sada de ar do equipamento at obstculos como
paredes e muros.

2.4.8 Na instalao de container com exausto vertical em rea coberta obrigatria a instalao
de defletor de ar, conforme projeto STEMAC.
2.4.9 Quando vrios GMGs em containers forem instalados na mesma rea, as exaustes devem
ser direcionadas para o mesmo lado.
2.4.10 Nunca instale GMG container com a exausto voltada para a aspirao de outro equipamento.

Procedimentos

Tcnicos

2.4.11 Se for prevista a instalao de niveladores (tipo Vibrastop) ou amortecedores de vibrao

(tipo Gerb ou Vibtech), as instalaes devero ser feitas conforme o detalhado nos respectivos DIPs .

2.5 VENTILAO E ARREFECIMENTO

Os motores dos Grupos Geradores fornecidos pela STEMAC podem ser refrigerados atravs de trs
sistemas: gua/ar (radiador local), gua/gua (trocador de calor), ou gua/ar radiador remoto).
2.5.1 Refrigerao por Radiador
Em salas de grupos geradores com motores refrigerados por radiadores, o calor dissipado pelo equipamento removido utilizando-se apenas o fluxo de ar produzido pelo ventilador do prprio motor.
Nestas instalaes as aberturas de aspirao de ar frio e de exausto de ar quente so localizadas
em paredes opostas da sala, prxima ao gerador (traseira do GMG) e imediatamente a frente do
radiador.
As posies e dimenses destas aberturas devem seguir rigorosamente o estipulado em projeto. De
acordo com as especificaes, nas aberturas das salas so instaladas telas de proteo, venezianas,
ou atenuadores de rudos.
Quando definido em projeto, nestas aberturas so instalados os atenuadores de rudo ou venezianas.
Para evitar recirculao de ar quente dentro da sala quando so usados atenuadores, o radiador
sempre deve ficar prximo ao plenum de exausto, fazendo o acabamento com espuma colada. O
plenum deve ser corretamente instalado, eliminando qualquer abertura / freta ou partes sem parafusos
e rebites.

Ajuste entre radiador e plenum

Procedimentos
Tcnicos

Quando no for possvel a instalao das aberturas de ventilao nas posies acima, pode ser
necessria a utilizao de dutos metlicos para conduo do ar.
Ainda podem ser utilizados dmus ou shafts de ventilao, mediante projeto especfico.
2.5.2 Refrigerao por Trocador de Calor
Em salas de grupos geradores cujos motores sejam refrigerados por trocadores de calor (intercambiadores), necessitamos remover do ambiente o calor dissipado pelo bloco do motor e gerador.
Nestes casos, a vazo de ar necessria para a troca trmica e as dimenses das aberturas necessrias
so bem menores que em GMGs com radiadores.
necessria a instalao de ventiladores para a exausto de ar quente da sala.
Neste sistema necessrio o uso de uma torre de arrefecimento instalada em local aberto e ventilado.
2.5.3 Refrigerao por Radiador Remoto
Em instalaes com radiadores remotos valem as mesmas consideraes referentes a ventilao
dentro da sala para sistemas com trocadores de calor.
Neste sistema de arrefecimento, o radiador remoto obrigatoriamente deve ser instalado em local
aberto e ventilado.
2.5.4 Lquido de Arrefecimento do Motor
A reposio do lquido de arrefecimento dos motores de responsabilidade do cliente e pode ser executada de diferentes formas (mangueiras, tubulaes, etc), atravs de pontos de fludo especfico instalados junto ou prximos sala. necessrio observar a especificao da gua e dos aditivos utilizados no
lquido de arrefecimento, conforme manual do equipamento e/ou documentos fornecidos pela STEMAC.
Na instalao de Grupos Geradores refrigerados pelo sistema gua/gua (intercambiador ou radiador remoto), a interligao hidrulica entre os trocadores de calor, bombas e torres de arrefecimento,
radiadores remotos e motores, devero ser executadas utilizando-se tubos e conexes conforme as especificaes de projeto.
AVISO:
Observe a correta especificao do lquido de arrefecimento.
Em caso de dvidas, consulte a STEMAC.

2.6 SISTEMA DE COMBUSTVEL - DIESEL

2.6.1 Recomendaes bsicas
O trajeto das tubulaes deve ter o menor nmero possvel de curvas, principalmente nas linhas de retorno.
Recomenda-se o uso de vlvula tipo esfera prximo ao motor, na linha de alimentao.

Vlvula de espera

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Procedimentos

Tcnicos

Utilizar filtro Y na linha de alimentao dos motores.

Utilizar sempre vlvula de reteno na tubulao de retorno.

Valvula de reteno (por gravidade em mangueira

Filtro y e vlvula de reteno em tudo rgido

Evitar formao de sifes nas linhas de alimentao e retorno

Evitar que as tubulaes de diesel sejam encaminhadas por locais aquecidos (por exemplo, em
frente a exausto da sala)
Deve ser instalada proteo mecnica sobre a tubulao e/ou mangueiras locadas sobre o piso.
As tubulaes do sistema de diesel devem ser construdas em Tubos de Ao Preto DIN 2440, com
conexes rosqueadas de mesmo material ou unio por solda.
AVISO:
expressamente proibida a utilizao de tubulao
galvanizada nas linhas de diesel.

Nos projetos em que no existem canaletas em alvenaria para o sistema de combustvel as tubulaes derivadas dos tanques dirios sero instaladas at o equipamento fixadas s paredes ou
no piso por fixador rpido para tubos ou por abraadeiras do tipo D, protegidas por canaleta
metlica com tampa em chapa xadrez.
A fixao das tubulaes metlicas no interior das canaletas executada com fixador rpido para
tubos em conformidade com o desenho abaixo:

11

Procedimentos
Tcnicos

.6.2
Tubulaes Roscadas
Deve ser dada especial ateno quando da execuo de roscas nos tubos para garantir a qualidade
da vedao. Deve ser observado o padro das roscas (tipo de perfil e nmero de fios) das conexes,
componentes e acessrios (luvas, joelhos / curvas, vlvulas, ...), devendo ser executado o mesmo padro nos tubos.
A vedao de conexes rosqueadas deve ser realizada atravs de:
- Fita veda rosca teflon e pasta Niagara ou Dox;
- Cnhamo e pasta Niagara ou Dox;
- Vedadores anaerbicos (THREEBOND 1134B ou similar)
- Litargilio
2.6.3 Tubulaes Soldadas
So usados apenas em tubulaes com bitola 1 ou maior. Abaixo desta bitola devem ser usadas
tubulaes roscadas.

Na execuo de conexes soldadas deve ser observado que a tubulao esteja limpa, livre de sujeira,
ferrugem ou incrustaes antes de seu preenchimento com diesel.
Aps a realizao do teste de estanqueidade obrigatria a limpeza interna da tubulao (pickling)
com cido sulfrico (cido muritico), para remover fragmentos da solda, ferrugem e outras contaminaes.
Imediatamente aps a limpeza / pickling a tubulao deve passar por um enxgue para neutralizao da
ao do cido e em seguida completamente preenchida com leo diesel.
2.6.4 Tubulaes em PEAD (Polietileno de Alta Densidade)
So usados apenas em trechos enterrados, entre os tanques principais e os recipientes dirios.
Os trechos em PEAD devem ser devidamente enterrados e envelopados.
As derivaes devem possuir caixas de transio apropriadas, usando flexveis para a conexo com a
tubulao rgida.

Acrescer foto da caixa de transio e conexes.

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Procedimentos

Tcnicos

2.6.5 Mangueiras
Em salas padro so usadas mangueiras translcidas para a interligao da alimentao e retorno
do tanque dirio ao motor, em GMGs de at 463 kVA singelos ou 260 kVA paralelos.

2.6.6 Mangueiras de Conexo

Em salas padro para GMGs paralelos de 290 at 463 kVA a conexo da alimentao e retorno do
tanque dirio ao motor deve ser executada em tubo de ao, sendo recomendado o uso de mangueira
Good Year, tipo ORTAC 250, cor vermelha, para conexo entre os tubos de ao e as conexes dos motores.

Em salas com GMGs a partir de 500 kVA so usadas mangueiras tipo Aeroquip 2556 com terminais
prensados e porca giratria em ambas as extremidades acompanhadas de niple-rosca JIC x BSP para
adaptao da tubulao motor.
ATENO:
Devem ser observadas as consideraes especficas para o sistema de
diesel em instalaes de usinas ou conforme especificaes de clientes.

2.6.7 Teste de Estanqueidade

A estanqueidade da tubulao metlica deve ser verificada aps sua montagem.
Se no for especificado de outra forma, deve ser realizado o teste pneumtico conforme descrito
abaixo:
ATENO:
No devem ser realizados ensaios em mangueiras translcidas!

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Procedimentos
Tcnicos

a. A tubulao metlica deve ser fechada em todas suas conexes, usando-se um registro em uma
de suas extremidades e tampes ou caps nas demais aberturas;
b. Deve ser injetado ar comprimido na tubulao, com uma presso de 2,0 kgf/cm2 observando-se
possveis vazamentos;
c. Deve ser aplicada gua com sabo em todas as unies e/ou soldas da tubulao, assegurando-se
que no ocorram vazamentos.
Opcionalmente, conforme a necessidade da obra ou exigncia do cliente, pode ser realizado um ensaio hidrosttico (com gua). Neste caso, a tubulao deve ser completamente preenchida com gua
e depois aplicada a presso de teste (2,0 kgf/cm2) por um perodo de pelo menos 24 horas. Neste
perodo no pode ocorrer reduo da presso de teste indicada no manmetro.
Caso sejam verificados vazamentos, as conexes defeituosas ou com roscas avariadas so substitudas ou
consertadas. Em tubulaes soldadas, a solda deve ser reparada em toda a conexo.
Aps o reparo, dever ser repetido o ensaio realizado para garantir a perfeita estanqueidade da instalao.
ATENO:
Logo aps a finalizao dos testes, dever ser removida toda a gua da
tubulao a fim de evitar a contaminao do combustvel!

2.6.8. Tratamento Superficial

A tubulao de diesel deve ter sua superfcie externa tratada como segue:
- Preparao da Superfcie: limpeza mecnica manual.
- Aplicar uma demo nica de SUMASTIC 90 Alumnio - SUMAR ou similar,
com espessura de pelcula seca de 100 . As ferragens devero receber o mesmo tratamento.
2.6.9 Recipientes Dirios
A STEMAC adota como padro o fornecimento de recipientes dirios fabricados em Polietileno rotomoldado, instalados dentro na base dos GMGs e containers. Nestes casos, a interligao do
recipiente ao motor montada em fbrica, sendo necessria apenas a instalao da interligao do
tanque principal com o recipiente dirio.
Em casos especficos podem ser utilizados recipientes dirios externos, fabricados em Polietileno
rotomoldado ou metlicos, de 125 e 250 litros. Estes recipientes so instalados ao nvel do piso em
grupos de at 380 kVA, singelos e sem STR. Nas demais instalaes, a instalao do recipiente dirio
elevada, devendo seguir a indicao do layout da sala.
No permitida a interligao entre dois ou mais recipientes dirios de consumo (vasos comunicantes), por caracterizar a soma de volume.

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Procedimentos

Tcnicos

2.6.10 Tanque Principal

Os tanques principais so vasos de grande volume destinados a receber o diesel e armazen-lo at
que ele seja transferido para o recipiente dirio.
So tanques que atendem requisitos especficos, podendo ser subterrneos ou areos, sujeitos apenas a presso atmosfrica.
Os tanques subterrneos devem ser instalados por equipe especializada atendendo a norma de
instalao NBR 13781.
2.6.11 Interligao de Tanque Principal ao Recipiente Dirio
Nas instalaes de interligao dos recipientes dirios pelo tanque principal devem ser observados
os seguintes itens:
Alimentao Por Gravidade
- Quando forem usados recipientes dirios na base, dever ser instalada uma vlvula solenide e
uma chave bia por recipiente, interligadas eletricamente, para bloquear o fluxo de combustvel
quando o recipiente dirio estiver cheio.
- No podem ocorrer a formao de sifes nas tubulaes.
- Caso no esteja sendo usado o kit anti-transbordamento, a tubulao de respiro do recipiente
dirio deve ser prolongada at o nvel mais alto que o tanque principal.
Alimentao Por Eletrobombas
- Quando forem usados recipientes dirios na base, dever ser instalada uma vlvula solenide
e uma chave bia por recipiente, interligadas eletricamente, para bloquear o fluxo de combustvel
quando o recipiente dirio estiver cheio.
- Dever ser prevista uma tubulao de retorno de diesel do tanque dirio para o principal.
- Recomenda-se a instalao de visores de fluxo nos respiros dos tanques dirios.
- Deve ser evitada a formao de sifes na linha de retorno entre tanques dirios e tanque principal.
- Em instalaes com tanque subterrneo com eletrobombas que no forem auto-escorvantes, as
mesmas devero ser alocadas o mais prximo do tanque principal (vide layout especfico da obra).

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Procedimentos
Tcnicos

2.6.12 Float-Tank
O uso de float tank indicado quando existir uma altura manomtrica superior a 10 m entre o
tanque principal e o recipiente dirio.
Devem ser observadas as especificaes do layout.
2.6.13 Conteno
A conteno deve ser construda conforme projeto especfico, sendo dimensionada para conter todo
o volume dos tanques ou recipientes dirios.
Quando a bacia de conteno for instalada ao tempo, dever ser dotada de um dreno na sua parte
inferior (normalmente fechado), e este dever ser interligado a uma Caixa Separadora de gua e leo
C.S.A.O..
As bacias de conteno devero ter as paredes internas impermeabilizadas atravs de pintura conforme abaixo:
01 demo 50 de SHERTILE CLEAR SUMAR, ou similar.
03 demos 120 de PHENICOM ACABAMENTO SUMAR, ou similar.

2.7

RESPIRO DO CRTER

O respiro do Carter do motor dever ser interligado a Caixa Coletora de leo atravs de tubulaes
metlicas ou em PVC rgido para alta temperatura, conforme layout especfico da obra. Esta tubulao
dever ser em bitola imediatamente maior que a tubulao de sada do motor.
Nas instalaes de GMGs em paralelo pode ser executada a unificao da tubulao de respiro,
devendo ser considerada a soma das reas de respiro dos motores. A interligao da tubulao de
sada de cada motor a tubulao unificada deve ser feita com curvas 45, reduzindo as perdas de
cargas. Neste caso deve ser observado o correto dimensionamento da caixa coletora para o nmero
de motores em operao. (vide layout especfico da obra).

Tubulao de respiro do crter

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Procedimentos

Tcnicos

2.7.1 Caixa Coletora do Respiro do Crter

A tubulao do respiro de Carter deve ser interligada a uma caixa coletora de leo.
Esta caixa coletora deve ser locada preferencialmente do lado externo da sala, o mais prxima possvel do GMG, para evitar perdas de cargas excessivas. vedada a instalao prximo a aspirao
de ar da sala.

Tampa da caixa coletora vedada e com respiros

Em casos especiais tambm pode ser executada dentro da sala, observando sempre que o respiro da
caixa deve ser levado para o lado externo da sala, em local aberto.

2.8 ATENUAO DE RUDO

Destinado reduo dos nveis sonoros gerados pelo funcionamento do grupo gerador, para atender especificaes do cliente ou Normas que regulamentam a emisso de rudos.
A STEMAC fornece materiais para atenuao de rudo de GMG instalados em sala, sendo padres
os nveis de 85dB, 75dB e 65dB (A) @ 1,5m, ou conforme necessidade especfica da instalao.
Basicamente so fornecidos os seguintes itens
Atenuadores de rudos para a aspirao e exausto de ar de arrefecimento;
Revestimento fono-absorvente para as paredes e teto, quando necessrio;
Silencioso para a tubulao de escapamento;
Painel acstico com porta, para acesso/manuteno.
A quantidade, dimenses e modelo dos materiais utilizados so definidas de acordo com o nvel de
atenuao desejado e o modelo do GMG.
2.8.1 Atenuadores de Rudo:
Os atenuadores de rudos produzidos pela Stemac so constitudos, basicamente, de clulas (caixilhos metlicos preenchidos com material fono-absorvente - l de polister), montados a uma distncia
pr-determinada, para permitir a vazo de ar necessria ao arrefecimento do motor do GMG e reduzir
o rudo gerado pelo equipamento para os nveis projetados no ambiente externo.
Os modelos fabricados pela Stemac so os seguintes:
CLULAS ACSTICAS (Modelo C...V... e C...H...)
So fornecidas apenas as clulas, sendo que a abertura onde as mesmas sero montadas (caixilho), normalmente de alvenaria, deve ser fornecido pelo cliente nas dimenses indicadas pela
STEMAC. As Clulas Acsticas so usualmente montadas na Vertical (C...V...), porm existem casos onde so projetadas para montagem Horizontal (C...H...).

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Procedimentos
Tcnicos

A STEMAC produz Clulas acsticas com largura de 100mm (C1), 200mm (C2) e 300mm (C3).
As clulas montadas nas extremidades possuem a metade da largura das clulas montadas no
centro do atenuador (50, 100 e 150mm).

Preparao para instalao das clulas (Caixilho de Alvenaria)

Clulas instaladas completamente (usar gabarito)

ATENUADORES DE CLULAS (Modelo A...V... e A...H...)

So clulas montadas em caixilho metlico, a ser montado em abertura com dimenses pr-determinadas
na parede ou teto da sala.
Nos Atenuadores de Clulas, as clulas normalmente so montadas na Vertical (A...V...), mas podem ser montadas na Horizontal (C...H...) em alguns casos.
A STEMAC produz Atenuadores de Clulas com clulas de 100mm (A1) e 200mm (A2) e, para
facilitar a produo e transporte, tm sua largura e/ou altura limitados a 1.800mm.

Atenuador de clulas verticais

Veneziana acstica (modelo VA):

Basicamente so atenuadores de clulas horizontais dotados de veneziana para evitar a entrada de
gua da chuva e melhorar a esttica da instalao, sendo montadas em abertura com dimenses
pr-determinadas na parede ou teto da sala.
A STEMAC produz Venezianas Acsticas com clulas de 100mm. Para facilitar a produo e transporte, tm sua largura e/ou altura limitados a 1.800mm.
Os novos modelos de Venezianas Acsticas da Stemac so modulares, para facilitar o transporte e
permitir a montagem em campo, sendo compostos pela Veneziana VA e por Mdulos (MOD) similares aos atenuadores de clulas, de acordo com a necessidade de atenuao do cliente.
Em algumas aplicaes (por exemplo, aspirao em domus e/ou exausto em shaft), podem ser
utilizados apenas os Mdulos MOD sem a veneziana VA, de acordo com as indicaes do lauout.
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Procedimentos

Tcnicos

inserir legenda

2.8.2 Exemplos:
VA 8/79 1600x1500x1300
VA = Veneziana Acstica
Clulas centrais de 100mm e superior de 50 mm
Montagem Horizontal
8/79 = 8 gaps de 79 mm cada
1600 = Largura externa do caixilho (SEM FLANGE)
1500 = Altura externa do caixilho (SEM FLANGE)
1300 = Profundidade TOTAL do caixilho
Nota: Este atenuador formado por 03 partes:
01 Veneziana VA 8/79 1600x1500x100
02 Mdulos MOD 8/79 1600x1500x600
C2V10 2500x2200x1800
C2 = Clulas Acsticas de 200 mm (centrais)
Clulas centrais de 200mm e superior de 100 mm
V = Montagem Vertical
10 = 10 gaps (de 50 mm cada)
2500 = Largura nominal do caixilho de alvenaria
2200 = Altura nominal do caixilho de alvenaria
1800 = Profundidade das clulas no caixilho de alvenaria
Nota: As dimenses reais dos caixilhos devem prever montagem das clulas. Devem estar de acordo com as dimenses dos projetos / layout
Devem ser previstos ainda plenuns para entre as clulas e as venezianas e clulas e radiadores,
quando necessrio.
2.8.3 Procedimentos para montagem - Atenuao de rudo
Identificao
Com a identificao do kit, iniciar a instalao observando os seguintes pontos:
Comear com a instalao do atenuador de exausto (Se os atenuadores forem do tipo veneziana
acstica, o atenuador de exausto ser identificado pela existncia do Pleno fixado ao atenuador).
Os atenuadores so engastados nas aberturas de alvenaria e/ou sustentados por suportes detalhados nos DIP.

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Procedimentos
Tcnicos

Atenuadores de Rudo Tipo Clulas

Na montagem dos atenuadores de rudo de clulas, devem ser observados os seguintes itens:
- A face aerodinmica dos atenuadores deve estar voltada para a posio de entrada de ar (para
fora da sala na aspirao e para dentro da sala na exausto).
- Observar as medidas de projeto para os plenos das venezianas e do radiador.
- As clulas das extremidades possuem a metade da largura das clulas centrais. Recomenda-se
instalar primeiro estas clulas;
- A distncia entre as clulas (gaps) devem ser homogneas. Deve ser utilizado o gabarito de
montagem fornecido junto as clulas para sua montagem. Observe que estes gaps so dimensionados para cada aplicao, podendo ser diferente em cada atenuador.
- As clulas devem ser devidamente fixadas e as folgas existentes entre as clulas e caixilho devem
ser vedadas.
- Cuidados especiais devem ser tomados em clulas horizontais, quanto a sua fixao nas paredes
do caixilho.
- Observar o projeto quanto a instalao das venezianas e do pleno do radiador.
Atenuadores de Rudo tipo AV ou AH
A montagem dos atenuadores de rudo montados tipo A deve seguir os seguintes passos:
- Observe se as dimenses das aberturas existentes permitem a instalao dos atenuadores;
- Os atenuadores devem ser montados de fora para dentro da sala.
- O Flange do atenuador deve facear a parede externa da sala. Caso necessrio, utilize calos para
distribuir as folgas uniformemente em todo o permetro do atenuador.
- O corpo do atenuador, quando necessrio, deve ser apoiado na parte interna da sala.
- Deve ser observada a altura do atenuador de exausto, de modo que a espuma de seu pleno fique
encaixada perfeitamente ao radiador do GMG.
- O Fixador Auxiliar deve ser fixado ao corpo do Atenuador atravs de rebites POP. Este fixador deve
ficar encostado na parede , mantendo um assentamento uniforme, devendo ainda ser observado
o esquadro entre o atenuador e a perede.;
- Aps o atenuador estar em sua posio correta, deve ser realizado o acabamento da abertura de
passagem em torno do mesmo, com alvenaria.
- NO PODEM HAVER FUROS / REAS ABERTAS EM TORNO DOS ATENUADORES. Caso necessrio, realize a vedao em torno dos atenuadores para evitar a entrada de gua.
Venezianas Acsticas tipo VA e Mdulos Acsticos MOD
A montagem das Venezianas VA ou Mdulos MOD segue, basicamente, os mesmos passos dos atenuadores de rudo (item 3.4.2, acima).
Alm daqueles procedimentos, deve ser observado que estes itens so fornecidos em mdulos desmontados, que podem ser encaixados antes ou durante a montagem, de acordo com o espao disponvel e suas dimenses.
Os flanges de acoplamento dos mdulos devem ser perfeitamente montados, no sendo permitido
que existam frestas entre os mdulos.
Revestimento acstico de paredes e/ou teto
A rea a ser recoberta e o material empregado so definidos em projeto especfico, sendo padro o
revestimento das paredes da sala com espuma melamnica (ILLTEC), colada.

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Procedimentos

Tcnicos

Sala com revestimento ILLTEC

Revestimento em l de vidro com vu

O revestimento em espuma melamnica colado nas paredes e/ou tetos atravs de adesivos prprios.
ATENO:
proibido o uso de qualquer outro tipo de adesivo para a fixao dos
revestimentos.

Em casos especficos, mediante projeto, pode ser usado revestimento em l de vidro, composto por
placas de l de vidro com vu, suportadas atravs de perfis metlicos fixados a alvenaria.
Neste caso, inicia-se a instalao com a fixao dos perfis, seguindo-se a colocao das placas de
l de vidro. Recomenda-se instalar as placas de cima para baixo, sendo que abaixo de uma altura de
1,8m do piso as placas sero instaladas durante os acabamentos da obra, evitando danos ao material
de revestimento. Deve ser instalada ainda uma proteo mecnica (tela tipo moeda, ou similar) para
proteo do revestimento.
No devem ser revestidos:
Paredes localizadas atrs de quadros eltricos e tanques diesel, quando
montados juntos as mesmas;
reas sujeitas a respingos provenientes de ocasionais vazamentos de
diesel;
reas prximas a pontos quentes (manter distncia mn 0,5 m).

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Procedimentos
Tcnicos

2.9 SISTEMA DE ESCAPAMENTO

2.9.1 Montagem do Escapamento
Montagem correta do segmento elstico
O segmento elstico utilizado para evitar a propagao das vibraes geradas pelo funcionamento
do grupo gerador. montado o mais prximo possvel do coletor de gases do motor, sendo sua finalidade compensar os movimentos relativos (vibraes) e expanses trmicas.
Para que sua eficincia ideal seja alcanada, fundamental que seja montado perfeitamente alinhado com a tubulao e estendido 15mm em seu comprimento nominal.

A instalao incorreta do segmento elstico pode causar danos ao coletor

de escapamento e/ou ao turbo do motor.

2.9.2 Sustentao do escape

A sustentao da tubulao de escapamento deve ser realizada atravs de suportes adequados
para garantir a sua estabilidade. Nos trechos horizontais utilizar os suportes detalhados no projeto de
instalao.

Travamento

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Procedimentos

Tcnicos

2.9.3 Passagem do escape pela alvenaria

A passagem dos tubos de escapamento atravs das paredes de alvenaria executada conforme
indicado no projeto de instalao

Informaes importantes:
O sistema de escapamento deve ter sempre o menor percurso
possvel, com o menor nmero de curvas, para reduzir a restrio e,
consequentemente, a bitola da tubulao. Caso seja necessrio prolongar
a tubulao de escapamento, deve ser avaliada a perda de carga do
sistema.
No permitida qualquer tipo de soldagem nos corpos dos
silenciosos.
Os silenciosos so preferencialmente montados na posio horizontal
observando-se o seu nivelamento correto e a perfeita vedao entre os
flanges de acoplamento tubulao (utilize juntas de amianto grafitadas).
Para evitar a penetrao de gua no motor, deve ser mantida uma
pequena inclinao na tubulao de escape em seus trechos horizontais,
sempre na direo do fluxo dos gases.

2.9.4 Isolamento Trmico

O isolamento trmico utilizado para reduzir a dissipao de calor para o ambiente e para reduzir
o risco de acidentes causados por toques acidentais nas tubulaes.

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Procedimentos
Tcnicos

Devem ser atendidas as indicaes de projeto e os padres de isolamentos trmicos detalhados no

projeto de instalao, conforme detalhe acima.
Este isolamento deve ser feito em l de rocha com fechamento em alumnio liso.

2.10

Instalao Eltrica

2.10.1
Interligaes de Fora
As interligaes de fora devem ser dimensionadas conforme NBR-5410/ (2004-(Tabela 42-nota 2).
Utilizar sempre terminal anel tubular reto um furo tipo YA (de compresso)
instalados com prensa terminais hidrulico.
proibido o uso de terminais tipo sapata.

Acondicionar os cabos em triflio nas instalaes em eletrocalhas, canaletas e leitos, considerando

Fator de Agrupamento 1, conforme norma NBR 5410.

Podem ser instalados at dois terminais por furo do barramento, um em cada lado do barramento.

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Procedimentos

Tcnicos

Deve ser executado um rack para chegada de cabos na caixa de ligaes (baseta) do gerador.

Para a realizao das ligaes eltricas so utilizados os projetos unifilares e diagramas de interligaes.
Deve ser verificado correto n de cabos, bitolas, interligaes, acondicionamento, etc. A seleo de cabos
para interligaes de fora seguem a NBR-5410, obedecendo ao tipo de cabo e a maneira de instalao.
Os cabos especificados na tabela consideram a capacidade de corrente quando instalados em triflio e consideram os modos de instalao descritos na norma NBR5410.
Os condutores de fase devero ser instalados conforme diagrama unifilar, que acompanha o projeto. O encaminhamento dos cabos de fora entre quadros e o gerador deve ser executado como
especificado em projeto (canaletas, eletrodutos, leitos, eletrocalhas, etc). O instalador deve seguir a
configurao de cabos informada.

Exemplo:
Instalao entre USCA X QTA numa distncia mxima de 13m, acondicionados em canaleta do cliente.
2.10.2 Interligaes de Comando
A interligao dos cabos de comando, quadro de distribuio do motor e quadro de comando da
eletrobomba, so executados baseados no projeto eltrico.
Ao lanar a fiao de comando, recomendado colocar, no mnimo, um cabo reserva para cada
uma das bitolas indicadas.Evite o contato direto dos cabos com superfcies cortantes.
Os cabos de comando devem ser acondicionados em eletroduto metlico flexvel tipo Sealtubo aterrado em uma das extremidades. A conexo dos cabos de comando nas borneiras dos equipamentos
ser realizada pelo instalador.

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Procedimentos
Tcnicos

Os tcnicos da STEMAC realizaro a conferncia durante a Entrega Tcnica / Start-Up.

Todos os cabos de comando devem ser identificados por anilhas numricas de acordo com o projeto
STEMAC. So de responsabilidade do instalador, tambm a interligao e identificao definitiva dos cabos
(rgua e borne).

2.10.3
Interligaes para Comunicao
As interligaes de comunicao seguem os critrios abaixo:
Comunicao RS-485:
Distncia mxima de 450 metros: cabo par tranado blindado 1 par 24AWG. Material homologado: Cabo Furukawa (Fisabyte 22000028) 1 par 24AWG ou cabo KMP (413.034) 1 par 24AWG.
Distncia superior a 450 metros at 2000 metros: utilizao de fibra ptica. Material homologado:
Fibra multimodo (2 vias) 62.5/125 micron com conectores tipo ST (consultar o projeto especfico).
Comunicao CAN:
Distncia mxima de 450 metros: cabo par tranado blindado 1 par 24AWG. Material homologado: Cabo Furukawa (Fisabyte 22000028) 1 par 24AWG ou cabo KMP (413.034) 1 par 24AWG.
Distncia superior a 450 metros at 2000 metros: utilizao de fibra ptica. Material homologado:
Fibra multimodo (2 vias) 62.5/125 micron com conectores tipo ST (consultar o projeto especfico)..
Em toda instalao em que houver o emprego de fibra tica, dever ser fornecido pelo instalador da
mesma um laudo da qualidade da fibra. Este laudo dever conter parmetros mnimos como distncia, atenuao e perda estimada.

Deve ser verificada no projeto eltrico a necessidade / exigncia de cabos

especficos.

2.10.4 Aterramento
Todas as interligaes do sistema de aterramento devero ser executadas utilizando-se cabos de
cobre nu ou com isolao verde 750V.
Leitos, eletrocalhas, cabos blindados e eletrodutos metlicos devero ter suas blindagens aterradas
nas extremidades.
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Procedimentos

Tcnicos

A impedncia mxima admitida para a malha de aterramento do cliente de 10 ohms.

Sistemas de Aterramento
Dever ser instalada uma barra de cobre na sala do(s) grupo(s) gerador(es), o mais prximo possvel deste(s), que ser conectada ao ponto de aterramento disponibilizado.
As carcaas dos painis eltricos, os tanques metlicos e as carcaas dos ventiladores e eletrobombas sero aterrados na barra de terra da sala.
Devem ser conectados ao Grupo Gerador o escapamento, o caixilho metlico dos atenuadores
e a base metlica do grupo gerador, tendo um nico ponto de sada localizado na carcaa do
gerador, que dever ser interligado barra de terra dentro da sala.
A barra de terra da USCA dever ser interligada barra de terra da sala atravs de condutor especfico para o terra, no podendo ser utilizado o condutor de neutro.
Deve ser verificada no projeto eltrico a necessidade / exigncia de cabos
especficos.

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Outubro/2014

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