Tecnologia de Los Materiales

TECNOLOGIA
DE LOS
MATERIALES
ESTE LIBRO FUE REALIZADO POR ALUMNOS DEL INSTITUTO TECNOLOGICO DE

VILLAHERMOSA DE LA CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA, EN LA MATERIA
DE TECNOLOGIA DE MATERIALES, IMPARTIDA POR LA M. C. JUANA SELVAN
DE LA CRUZ.
MAYO DEL 2015

2
INDICE
INTRODUCCION
10
OBJETIVO
12
UNIDAD 1
1. INTRODUCCIN A LA CIENCIA DE LOS MATERIALES
1.1. IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES
1.2. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
1.3. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES
1.4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
13
15
15
20
25
UNIDAD 2
2. MECNICA DE LOS MATERIALES
2.1. COMPORTAMIENTO MECNICO
2.1.1. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
2.1.2. TIPOS DE ENSAYOS MECNICOS
29
30
30
38
2.1.3. ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS

MATERIALES
2.2. TENSIN DE LOS MATERIALES
2.2.1. DEFORMACIN Y ESFUERZO
40
41
41
2.2.2. TRACCIN DE LOS MATERIALES

2.2.3. TENSIN Y COMPRESIN
2.2.4. ENSAYO DE TRACCIN
2.3. FLEXIN DE LOS MATERIALES
2.3.1. ENSAYO DE FLEXIN
42
43
44
48
49
3
2.3.2. MOMENTOS MXIMOS DE FLEXIN

2.4. FRACTURA DE LOS MATERIALES
51
52
2.4.1. FRACTURA DCTIL

2.4.2. FRACTURA FRGIL
2.5. FATIGA DE LOS MATERIALES
2.5.1. ENSAYOS DE FATIGA
53
55
58
59
UNIDAD 3
3. PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES
62
3.1. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION
3.1.1. DISLOCACIONES
3.1.2. FUENTE DE FRANK-READ
3.1.3. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION
3.1.4. PROCESOS MAS USADOS PARA EL TRABAJO EN FRIO
3.1.5. CURVAS ESFUERZO-DEFORMACION
3.2. SOLIDIFICACION DE LOS MATERIALES
3.2.1. SOLIDIFICACION DE METALES
3.2.1.1.
63
63
68
71
75
84
86
86
INTRODUCCIN E IMPORTANCIA TECNOLGICA
DE LOS METALES
3.2.1.2.
MECANISMO DE NUCLEACION
3.2.1.2.1.
3.2.1.2.2.
3.2.1.3.
NUCLEACION HOMOGENEA
NUCLEACION HETEROGENEA
MECANISMO DE CRECIMIENTO
3.2.1.3.1.
CRECIMIENTO PLANAR
3.2.1.3.2.
CRECIMIENTO DENDRTICO
86
88
88
88
89
90
91
4
3.2.1.4.
EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN Y TAMAO DE
DENDRITA
92
3.2.1.5.
EFECTOS SOBRE LA ESTRUCTURA Y PROPIEDADES
3.2.1.6.
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
3.2.1.6.1.
ZONA DE ENFRIAMIENTO RPIDO
3.2.1.6.2.
ZONA COLUMNAR
3.2.1.6.3.
ZONA EQUIAXICA
3.2.1.7.
93
94
94
94
SOLIDIFICACION DIRECCIONAL, CRECIMIENTO DE
MONO CRISTALES Y CRECIMIENTO EPITAXIAL

3.2.1.8.
COLADA CONTINUA Y VACIADO DE LINGOTES
3.2.1.9.
DEFECTOS DE LA SOLIDIFICACIN
3.2.1.9.1.
95
96
97
CONTRACCIN
3.2.1.9.2.
CONTRACCIN INTERDENDRITICA
3.2.1.9.3.
SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS
3.2.2. SOLIDIFICACION DE MATERIALES CERAMICOS

3.2.2.1.
93
PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES
98
98
98
100
CERMICOS
3.2.3. SOLIDIFICACIN DE MATERIALES SEMICONDUCTORES
3.2.3.1.1.
PROCESO CZOCHRALSKI
3.2.3.1.2.
FUSIN POR ZONAS
3.2.4. SOLIDIFICACION DE MATERIALES POLMEROS

3.2.4.1.
CRISTALINIDAD Y ESTEREOISOMERA DE
TERMOPLSTICOS.
3.2.4.2.
TERMOPLSTICOS DE INTERS EN INGENIERA
3.2.4.3.
DEFORMACIN DE POLMEROS TERMOPLSTICOS
101
104
104
106
107
108
110
113
5
3.2.4.3.1.
3.2.4.3.2.
COMPORTAMIENTO ELSTICO
COMPORTAMIENTO PLSTICO
116
117
3.2.4.3.3.
VISCOELASTICIDAD
3.2.5. SOLIDIFICACION DE MATERIALES COMPUESTOS

3.2.5.1.
MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS
3.2.5.2.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON
FIBRAS
3.2.5.3.
119
120
121
122
MANUFACTURA DE FIBRAS Y DE MATERIALES
COMPUESTOS
3.2.5.4.
PRODUCCIN DEL MATERIAL COMPUESTO
3.2.5.5.
MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES
3.2.5.6.
PRODUCCIN DE COMPUESTOS LAMINARES
3.3. ENDIRECIMIENTO POR DISPERSION

3.3.1. ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN Y DIAGRAMAS DE
124
126
127
128
130
FASES EUTCTICAS
3.3.1.1.1.
3.3.1.2.
3.3.1.3.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN

PRINCIPIOS Y EJEMPLOS DE ENDURECIMIENTO
130
130
131
POR DISPERSIN
3.3.1.4.
COMPUESTOS INTERMETLICOS
3.3.1.5.
APLICACIONES DE LOS INTERMETLICOS
3.3.1.6.
DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN
REACCIONES ENTRE TRES FASES

3.3.1.7.
REACCIONES EUTCTICAS
3.3.1.8.
DIAGRAMA DE FASES EUTCTICAS
132
132
133
133
134
135
6
3.3.1.9.
ALEACIONES QUE REBASAN EL LIMITE DE
SOLUBILIDAD
136
3.3.1.10. ALEACIONES EUTCTICAS
136
3.3.1.11. ALEACIONES HIPOEUTCTICAS E

HIPEREUTCTICAS
3.3.1.12. RESISTENCIA DE ALEACIONES EUTCTICAS
3.3.1.13. EUTCTICOS Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES
138
139
141
3.3.1.14. SOLIDIFICACIN DEL SISTEMA EUTCTICO EN

DESEQUILIBRIO
3.3.1.15. DIGRAMA DE FASES TERNARIOS
142
143
3.3.2. ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN MEDIANTE

TRANSFORMACIN DE FASE Y TRATAMIENTO TRMICO
3.3.2.1.
ALEACIONES ENDURECIDAS AL EXCEDER EL
145
LMITE DE SOLUBILIDAD
3.3.2.2.
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO O
145
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

3.3.2.3.
EFECTO DE TEMPERATURA Y TIEMPO DE
146
ENVEJECIMIENTO
3.3.2.4.
USO A ALTAS TEMPERATURAS DE LAS
147
ALEACIONES ENDURECIDAS POR ENVEJECIMIENTO

3.3.2.5.
REACCIN EUTECTOIDE
3.3.2.6.
CONTROL DE LA REACCIN EUTECTOIDE
148
149
150
3.3.2.7.
LA REACCIN MARTENSTICA Y EL REVENIDO
151
UNIDAD 4
4. MATERIALES EN INGENIERA
4.1. ALEACIONES
4.1.1. PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES
4.1.2. PROCESO DE OBTENCION
4.1.3. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES
4.1.4. TIPOS DE ALEACIONES
4.1.5. ALEACIONES MAS COMUNES
4.2. MATERIALES CERMICOS
4.2.1. ESTRUCTURAS DE LAS CERMICAS
4.2.2. PROPIEDADES MECANICAS
152
153
153
154
155
156
158
161
161
162
4.2.3. PROPIEDADES FISICAS

4.2.4. PRODUCTOS COMERCIALES
4.2.4.1.
EJEMPLOS
4.2.5. NUEVOS MATERIALES CERAMICOS

4.3. POLIMEROS
4.3.1
UTILIDAD DE LOS POLMEROS
4.3.2
LOS POLMEROS EN LA INDUSTRIA
4.3.2.1 POLMEROS TERMOPLSTICOS

4.3.2.2 ELASTMEROS
4.3.2.3 POLMEROS TERMOESTABLES
162
162
163
164
165
165
167
167
168
169
4.4. MATERIALES COMPUESTOS

4.4.1. MATRIZ
4.4.1.1.
INORGNICA
4.4.1.2.
ORGNICA
170
170
170
171
8
4.4.2. MTODOS DE OBTENCIN

4.4.3. APLICACIONES Y FUTURO DE ESTOS MATERIALES
171
172
4.5. DESGASTE DE LOS MATERIALES

4.5.1. MECANISMOS DE DESGASTE
4.5.1.1.
DESGASTE ADHESIVO
4.5.1.2.
DESGASTE ABRASIVO
4.5.1.3.
DESGASTE EROSIVO
4.5.1.4.
DESGASTE POR CAVITACIN
4.5.1.5.
DESGASTE POR FRETTING
CONCLUSIN
173
174
174
174
175
175
175
176
BIBLIOGRAFA
GLOSARIO
178
179
INTRODUCCION
Una pequea retrospeccin: Naces y, como cualquier beb usas paales, ya sea de tela o
desechables, el primero, est hecho de algodn, el segundo, por su parte de materiales
sintticos; bebes de un bibern hecho de algn polmero, probablemente termoplstico; creces
y te llevan en carriola, que tiene estructura metlica con otras partes de plstico, y mucho
tiempo despus, cuando te das cuenta de que ests rodeado por muchas cosas (arboles, casas,
postes de luz, autos, portones, bicicletas, puentes, etc.), luego aprendes que a todo lo que te
rodea se le llama materia, y la materia ocupa un lugar en el espacio, y la palabra materia est
relacionada a otra llamada material, que en ingeniera la definimos como una sustancia con
cualidades tiles, que por citar algunas seran: la conductividad trmica, la resistencia o la
conductividad elctrica.
Los materiales son, en este caso el tema de este libro. Si hablas con otra persona y le cuentas
que ests haciendo un libro sobre materiales tal vez piense que tienes mucho tiempo libre, o
poca imaginacin y habra que comprenderlo, estamos viviendo da a da con los materiales,
usndolos, desgastndolos, renovndolos, que su paso por nuestras manos o nuestros ojos
resulta efmero y comn, no nos ponemos a pensar Cmo harn para que el plstico tenga
muchas formas?, Cul es ese material que hace que siempre se mantenga fresco el saln de
clases?...
Pues bien, todos nosotros, a lo largo de este curso, redescubrimos los materiales que nos
rodean directa e indirectamente, directamente por los materiales que vemos a diario, e
indirectamente por el proceso para crear y mejorar materiales. Comenzamos por definir y
denotar la importancia de los materiales en nuestra vida, que est ms que explicita al
momento de usar nuestros telfonos inteligentes o con los nuevos modelos de vehculos que
son ms eficientes y menos contaminantes, despus nos centramos clasificar a los materiales
10
que se usan en ingeniera y conocer sus propiedades, as como su estructura microscpica. En

el segundo bloque de este libro, se compila todo lo relacionado sobre el comportamiento
mecnico de los materiales, as como los tipos de ensayos o pruebas que se le pueden aplicar
a stos.
La tercera parte de este volumen estn contenidos las tcnicas y mtodos para solidificar y dar
ms resistencia a los materiales, por supuesto, ests tcnicas dan lugar a cierto tipo de
materiales compuestos y nos explica, a nivel microscpico como se desarrolla la mecnica
estos mtodos. Finalmente, concluimos con un apartado especial para cada tipo de materiales,
su procesamiento y su aplicacin a la ingeniera.
De esta manera, a nombre de todos lo que hicieron posible la realizacin de este libro, le
agradezco, de tener este libro en sus manos y darle la importancia que se merece. Gracias.
11
OBJETIVO
OBJETIVOS GENERALES:
Conocer, dominar y aplicar las nuevas tecnologas para el mejoramiento de materiales,

as como la creacin de nuevos materiales ms econmicos y con menor impacto
ambiental.
Aplicar la Ingeniera y el conocimiento cientfico a la hora de elegir un material para

un trabajo o proceso especifico.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Fomentar el dialogo y el trabajo en equipo a la hora de estructurar el contenido del

presente libro.
Desarrollar capacidad de anlisis y aplicar la metodologa de la investigacin para

respaldar la veracidad del libro.
Ejemplificar con materiales conocidos para la mejor comprensin del libro para que
sea consultado por un pblico ms amplio.
12
UNIDAD 1
INTRODUCCIN A LA CIENCIA DE LOS
MATERIALES
Los materiales son las sustancias que componen cualquier sustancia o producto. Madera,
vidrio, hormign, acero, plstico, papel, etc. Son solo algunos ejemplos evidentes de los
materiales que nos rodean y que junto con la energa, son utilizados por el hombre para
mejorar su calidad de vida. La importancia de la utilizacin de los materiales a lo largo de la
historia se hace patente si se tiene en cuenta que las primeras civilizaciones se conocen con el
nombre del material que alcanzo mayor grado de desarrollo (edad de piedra, edad de bronce,
etc.). Los primeros hombres se limitaron a utilizar materiales naturales que estaban a su
alcance: piedra, madera, arcilla, cuero, etc. Sin embrago, con el tiempo el hombre descubri
tcnicas que le permitan producir materiales con mejore propiedades: cermicas, metales. Y
finalmente descubri que determinados tratamientos (mezclas, calor, presin, luz) permitan
mejorar las propiedades finales del material. La utilizacin de un material u otro fue siempre
un proceso de seleccin, entre los materiales conocidos, se aplicaba el ms idneo para el
objetivo perseguido.
La situacin sufri un cambio brusco en la mitad del siglo xx. Los cientficos comenzaron a
descubrir las relaciones existentes entre las estructuras de los materiales y sus propiedades.
Lo que les capacito para modificar o mejorar las caractersticas finales de los materiales. As
en los ltimos 50 aos se han preparado decenas de miles de nuevos materiales, con
caractersticas especficas para satisfacer una determinada demanda: aceros, plsticos, fibras.
Pero adems, no siempre es el material el que se desarrolla para atender una necesidad, en
otras ocasiones es el descubrimiento de las propiedades de un determinado material es el que
provoca la aparicin de nuevas e importantes tecnologas. Ejemplos, pensemos en toda la
13
tecnologa basada en el conocimiento de las propiedades de los semiconductores. La

produccin de nuevos materiales y el procesado de estos hasta la conversin en productos
acabados. La necesidad de nuevos materiales con determinada propiedades es constante en
nuestra sociedad y la investigacin dedicada a su bsqueda es de gran importancia. As, por
ejemplo, los aviones de transporte a la velocidad hipersnica (x-30) precisan de aleaciones
que soporten temperatura mayor a 1800 c, el desarrollo de la informtica precisa de nuevos
materiales que permitan reducir el tamao y aumentar la velocidad de los procesadores, los
ingenieros qumicos buscan continuamente materiales ms resistentes a la corrosin para
muchas aplicaciones, etc.
La ciencia de materiales investiga fundamentalmente la relacin existente entre la estructura
y las propiedades de los materiales, as como los efectos que los diferentes procesados pueden
tener sobre estas ltimas. La ingeniera de los materiales se ocupa fundamentalmente de la
manera en que estos materiales pueden ser aplicados y formar parte de productos tiles a la
sociedad. Como la frontera entra estas dos disciplinas no siempre puede establecerse
claramente, surge la ciencia e ingeniera de materiales, que combina conocimientos bsicos y
aplicados.
14
IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES EN INGENIERA

Probablemente, la importancia de los materiales en nuestra cultura es mayor de lo que
habitualmente se cree. Prcticamente cada segmento de nuestra vida cotidiana est influido en
mayor o menor grado por los materiales, como por ejemplo transporte, vivienda, vestimenta,
comunicacin, recreacin y alimentacin. Se han desarrollado decenas de miles de materiales
distintos con caractersticas muy especiales para satisfacer las necesidades de nuestra moderna
y compleja sociedad; se trata de metales, plsticos, vidrios y fibras. El progreso de muchas
tecnologas, que aumentan la confortabilidad de nuestra existencia, va asociado a la
disponibilidad de materiales adecuados. El avance en la comprensin de un tipo de material
suele ser el precursor del progreso de una tecnologa. Por ejemplo, la fabricacin de
automviles fue posible por la aparicin de un acero idneo y barato o de algn sustituto
comparable. Actualmente los adelantos electrnicos ms sofisticados se basan en
componentes denominados materiales semiconductores.
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES EN INGENIERA

Los materiales se pueden clasificar de muchas maneras las cuales mencionaremos a
continuacin
Segn su origen
o Materiales naturales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, las
personas utilizamos materiales naturales con diferente origen: mineral, vegetal
o animal. A partir de rocas y minerales se obtienen los materiales de origen
mineral. Los metales, la piedra o la arena son materiales de origen mineral. A
partir de las plantas obtenemos los materiales de origen vegetal. El material de
origen vegetal ms importante es la madera, pero tambin existen otros que
15
empleamos de forma habitual, como las fibras vegetales (algodn, lino,

mimbre) o el corcho.
o Materiales de origen animal. Por ejemplo, el cuero o la lana que usamos en
muchas prendas de vestir, en bolsos, zapatos, etc.
o Materiales sintticos: son aquellos creados por las personas a partir de
materiales naturales; por ejemplo, el hormign, el vidrio, el papel o los
plsticos.
Los objetos que nos rodean estn fabricados con una gran variedad de materiales que podemos
clasificar de diferentes formas; por ejemplo, por su origen. Sin embargo, el criterio ms
adecuado para clasificar materiales como se muestra en la Tabla 1.1es por sus propiedades.
Tabla 1.1
Principales clasificaciones de los materiales

MATERIAL
APLICACIONES
Madera
Muebles,
Estructuras,
Embarcaciones.
Clips,
Cuchillas, Cubiertos,
Estructuras.
Bolgrafos, Carcasas
de electrodomsticos,
Envases.
Metal
Plstico
Ptreos
Encimeras, Fachadas y
suelo de edificios.
Cermica y
vidrio
Vajillas, Ladrillos,
tejas, Ventanas,
puertas, Cristales.
Textiles
Ropa, Toldos.
PROPIEDADES
EJEMPLOS
OBTENCIN
No conduce el calor ni
Pino
A partir de
la electricidad, Fcil de
Roble,
rboles.
trabajar.
Haya.
Buen conductor del calor y
Acero,
A partir de
la electricidad, Dctil y
Cobre,
Determinados
maleable.
Estao, Aluminio.
Minerales.
Ligero. Mal conductor
PVC, PET,
Mediante procesos
del calor y la
Porexpn
qumicos, a partir del
Electricidad.
(corcho blanco),
Petrleo.
Metacrilato.
Pesados y resistentes.
Mrmol,
Se obtienen de las rocas, en
Difciles de trabajar,
Granito.
canteras.
Buenos aislantes del
calor y la Electricidad.
Duro, Frgil,
Loza,
A partir de arcillas y arenas
Transparente
Porcelana, por moldeado y coccin. Se
(Solo vidrio).
Vidrio.
obtiene mezclando y
tratando arena, caliza y sosa.
Flexibles y resistentes,
Algodn,
Se hilan y tejen fibras de
Fciles de trabajar.
Lana,
origen vegetal, animal o
Nailon.
sinttico
16
Segn su composicin
En principio, los materiales pueden clasificarse en tres grandes grupos de acuerdo a su

composicin qumica y estructura atmica: metlicos, cermicos y polmeros. A estos, suele
aadirse tambin por su gran importancia en ingeniera de los materiales compuestos
(formados por dos o ms materiales diferentes) y los semiconductores, que aunque en general
pueden encuadrarse dentro de alguno de los otros grupos principales, por su importancia
tecnolgica y lo extendido de su uso en la actualidad, merecen ser considerados como un tipo
principal de materiales.
o Metales: Los metales y sus aleaciones generalmente tienen como caracterstica una
buena conductividad elctrica y trmica, una resistencia relativamente alta, una alta
rigidez, ductilidad o confortabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente
tiles en aplicaciones estructurales o de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales
puros, las combinaciones de metales conocidas como aleaciones proporcionan mejora
en alguna propiedad particularmente deseable o permiten una mejor combinacin de
propiedades. Tambin se caracterizan por la presencia de electrones deslocalizados,
que se considera son los responsables de las propiedades que caracterizan a estos
sistemas: buena conductividad trmica y elctrica, as como resistencia, ductilidad y
relativa dureza, que les permiten ser ampliamente utilizados en aplicaciones
estructurales. Entre los ms utilizados destacan el hierro, aluminio, magnesio, cinc,
titanio, cobre y nquel.
o Cermicos: Los cermicos son fuertes y duros, aunque tambin muy frgiles o
quebradizos. Las nuevas tcnicas de procesamiento han conseguido que los cermicos
sean lo suficientemente resistentes a la fractura para que puedan ser utilizados en
17
aplicaciones de carga (Figura 1.1), como los impulsores en los motores de turbina.
Algunos materiales cermicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin
perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen
baja conductividad trmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo,
partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cermicos que protegen la
nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmsfera. Constituidos
normalmente por combinaciones qumicas de elementos metlicos y no metlicos
(xidos, sulfuros, fosfatos, nitruros, carburos, etc.), pueden ser cristalinos o amorfos.
Sus caractersticas ms importantes son su alta dureza y resistencia trmica y qumica,
bajo peso, y carcter aislante.
Requerimientos
Tcnicos
.
ceramicas
avanzadas
silicatos
ceramicos
Ing. Mdica
Medida/sensrica
Ing. Electrica
Electro medicina
Laboratorio
Refractarios
Aislamiento Elctrico
Edificacin
ceramica de
consumo
Vajillas de
decoracin
Figura 1.1: Tipos de cermicos y aplicaciones
o Polmeros: Producidos mediante un proceso conocido como polimerizacin,

los polmeros incluyen el hule, los plsticos y muchos tipos de adhesivos. Los
polmeros tienen baja conductividad elctrica y trmica, reducida resistencia y no son
18
adecuados para utilizarse a temperaturas elevadas. Los polmeros termoplsticos, en

los cuales las largas cadenas moleculares no estn conectadas de manera rgida, tienen
buena ductilidad y confortabilidad; los polmeros termoestables son ms resistentes
aunque ms frgiles porque las cadenas moleculares estn fuertemente enlazadas.
o Semiconductores: La conductividad elctrica de estos materiales puede controlarse

para su uso en dispositivos electrnicos como transistores, diodos y circuitos
integrados. La informacin hoy da se transmite por luz a travs de sistemas de fibras
pticas; los semiconductores, que convierten las seales elctricas en luz y viceversa
con componentes esenciales de estos sistemas. Aunque desde el punto de vista
cuantitativo su importancia es menos significativa, no ocurre lo mismo desde el punto
de vista cualitativo. Gran parte de las modernas tecnologas se basan precisamente en
su conductividad intermedia entre los conductores y los aislantes elctricos. El silicio
fundamentalmente, pero tambin el germanio, arseniuro de galio y otros compuestos
son esenciales en equipos electrnicos y de comunicacin. La transmisin de
informacin mediante fibra ptica se basa precisamente en la capacidad de los
semiconductores en convertir seales elctricas en luz y viceversa.
o Materiales compuestos: Los materiales compuestos se forman a partir de dos o ms

materiales, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los
materiales de manera individual. Con materiales compuestos podemos producir
materiales ligeros, fuertes, dctiles, resistentes a altas temperaturas, o bien, podemos
producir herramientas de corte, duras y a la vez resistentes al impacto, que de otra
manera se haran aicos. Un ejemplo de material compuesto es el concreto, en la
Tabla 1.2 pueden observarse ms.
19
Tabla 1.2
Materiales compuestos
Fibras cermicas (carburo de silicio, almina)
Fibras metlicas
Fibras
Fibras inorgnicas (carbono, vidrio, boro)

Fibras orgnicas (aramida, polietileno)
Matrices inorgnicas (cementos, geopolimeros, yeso)
Matrices termoestables (epoxi, vinilister, polister, fenlica, esteres, cianato,
Matrices
bismaleimidas, polimidas, polieteramida)

Matrices termoplsticas (ABS, polipropileno, policarbonato, acetato, PBT,
polietermida, PET, niln, poliamida, PEEK, PEKK, PALPAS)
Nidos de abeja (aluminio, Noex, polipropileno)
Ncleos
Espumas (poliuretano, poliestireno, PVC)

Sndwich tejido 3D, madera de balsa.
Adhesivos
Epoxi, poliuretano, acrlicos.
Recubrimientos
Cermicos, fenlicos, epoxi, arena.
ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Empezaremos explicando lo que son las materias primas, los materiales, y un producto
tecnolgico. Despus veremos los materiales principales y por ltimo todas las propiedades
de los materiales, una a una.
Materia prima: son las sustancias que se extraen directamente de la naturaleza.

Tenemos animales (la seda, pieles, etc) vegetales (madera, corcho, algodn, etc) y
minerales (arcilla, arena, mrmol, etc.)
20
Los materiales: son las materias primas transformadas mediante procesos fsicos y/o
qumicos, que son utilizados para fabricar productos. Ejemplo de Materiales son los
tableros de madera, el plstico, lminas de metal, etc.
Los productos tecnolgicos: son ya los objetos construidos para satisfacer las
necesidades del ser humano. Una mesa, una viga, un vestido, etc.
El proceso general (Figura 1.2) sera: primero se extrae la materia prima, posteriormente
se convierte en un material, y con los materiales construimos el producto tecnolgico.
Figura 1.2: Proceso general de los materiales
La estructura de un material debe ser tenida en cuenta a diferentes niveles. En primer lugar se
debe considerar que del ordenamiento de los electrones alrededor de los ncleos dependen las
propiedades elctricas, magnticas, pticas y trmicas de los materiales, adems de influir en
los enlaces de unos tomos con otros. El ordenamiento de esos tomos (estructura cristalina),
o incluso la falta de l (materiales amorfos o vtreos) dar lugar a propiedades muy diferentes.
21
As por ejemplo, el polietileno amorfo es transparente, mientras que el cristalino es traslucido.

Es tambin habitual en materiales metlicos y cermicos que aparezca una estructura en
granos, esto es ordenamientos a medio alcance. La forma y tamao de estos granos tambin
afecta fuertemente a las propiedades de los materiales. As por ejemplo, para circuitos
integrados se necesitan chips de silicio que estn constituidos por un solo grano (monocristal).
Finalmente, es preciso considerar que muchas veces los materiales empleados contienen ms
de una fase diferente, y que el control de las propiedades entre las diferentes fases permite
controlar sus propiedades.
Es por lo anterior en la estructura cristalina de los materiales existen tres clasificaciones
Cristalinos
Un slido cristalino se construye a partir de la repeticin en el espacio de una estructura

elemental paralelepipdica denominada celda unitaria. En funcin de los parmetros de red, es decir,
de las longitudes de los lados o ejes del paraleleppedo elemental y de los ngulos que forman, se
distinguen siete sistemas cristalinos y catorce redes de Bravais, las cuales se muestran en la Tabla 1.3
Tabla 1.3
Los catorce tipos de redes Bravais, agrupados en siete sistemas cristalinos
Sistema
Cristalino
Elementos
Caractersticos
Cbico
Cuatro ejes ternarios
Ejemplos
Cubica simple
Cubica Centrada
en las Caras
Cubica Centrada
en el Cuerpo
Tetragonal
Un eje cuaternario (o binario

derivado)
Tetragonal
simple
22
Tetragonal
centrada
Ortorrmbico
Tres ejes binarios o tres

planos de simetra
Simple
centrado
Caras Centradas
Bases centradas
Hexagonal
Un eje senario (o ternario

derivado)
Simple
Trigonal (o
Rombodrica)
Un eje ternario
Simple
Monoclnico
Un eje binario o un plano de

simetra
Simple
Centrada en las
bases
Triclnico
Un centro de simetra o bien

ninguna simetra
simple
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Amorfos
Mientras que los materiales cristalinos y, en menor medida, los semicristalinos

presentan un patrn regular y repetitivo de tomos o iones formado de estructuras
tridimensionales peridicas, los materiales amorfos presentan un patrn
uniformemente deformado o estructura cristalina retroactiva, es decir, no tienen un
ordenamiento peridico. Algunos ejemplos son el vidrio y determinados materiales
plsticos.
Semicristalinos
Contiene dos regiones claramente definidas en su estado slido. Una de estas

regiones es amorfa y la otra es cristalina.
Material cuyas molculas no presentan ningn orden de acomodo fsico, esto se suele
explicar comparando con un plato de Spaghetti despus de hervir, donde cada cadena
de molculas toma una forma de cuerda aleatoria y estas se enredan entre s. Un
ejemplo de estos materiales es el vidrio y por ello a estos polmeros se les conoce
tambin como vtreos.
Para que un material presente semicristalinidad, deben cumplirse ciertas condiciones,
como lo son la regularidad de los monmeros, es decir que la cadena contenga
unidades que se repitan de forma constante. Tambin debe formarse una hlice con
respecto a los substituyentes (el PE y el PP son parcialmente excepcin de esta regla)
y adems debe cumplirse la condicin de tactilidad.
24
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Son el conjunto de caractersticas que hacen que el material se comporte de una manera
determinada ante estmulos externos como la luz, el calor, las fuerzas, etc. Las propiedades de
los
materiales
segn
su
clasificacin
podemos
resumirlas
en
la
Figura
1.3.
PROPIEDADES
FISICAS
QUIMICAS
ELECTRICAS
Figura
1.3:
ECOLOGICAS
OXIDACIN
RECICLABLES
MECANICAS
BIODEGRADABLES
OPTICAS
RENOVABLES
Clasificacin
de
los
materiales
de
acuerdo
sus
propiedades
Propiedades Elctricas de los Materiales: Determinan el comportamiento de un

material cuando pasa por el la corriente elctrica. Una propiedad elctrica es la
llamada conductividad, que es la propiedad que tienen los materiales para
transmitir la corriente elctrica. En funcin de ella los materiales pueden ser:
o Conductores: Lo son si permiten el paso de la corriente fcilmente por
ellos.
25
o Aislantes: Lo son si no permiten fcilmente el paso de la corriente por

ellos.
o Semiconductores: se dicen que son semiconductores si solo permiten
el paso de la corriente por ellos en determinadas condiciones. (Por
ejemplo si son conductores a partir de una temperatura determinada y
por debajo de esa temperatura son aislantes).
Propiedades
Mecnicas
de
los
materiales.
Estas quizs son las ms importantes, ya que nos describen el comportamiento de

los materiales cuando son sometidos a las acciones de fuerzas exteriores. Una
propiedad muy general de este tipo es la resistencia mecnica, que es la resistencia
que presenta un material ante fuerzas externas. Algunas ms Concretas son:
o Elasticidad: propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando
deja de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba. Un material muy
elstico, despus de hacer una fuerza sobre el y deformarlo, al soltar la fuerza
vuelve a su forma original. Lo contrario a esta propiedad sera la plasticidad.
o Plasticidad: propiedad de los cuerpos para adquirir deformaciones
permanentes.
o Maleabilidad: facilidad de un material para extenderse en lminas o planchas.
o Ductilidad: propiedad de un material para extenderse formando cables o hilos.
o Dureza: es la resistencia que opone un material a dejarse rayar por otro. El ms
duro es el diamante. Los diamantes solo se pueden rayar con otro diamante.
Para medir la dureza de un material se utiliza la escala de Mohs, escala de 1 a
10, correspondiendo la dureza 10 al material ms duro.
o Tenacidad: es la resistencia que ofrece un material a romperse cuando es
golpeado.
26
o Fragilidad: seria lo contrario a tenaz. Es la propiedad que tienen los cuerpos de

romperse fcilmente cuando son golpeados. El metal es tenaz y el vidrio es
frgil y duro.
Propiedades
Trmicas
de
los
materiales.
Determinan el comportamiento de los materiales frente al calor.

o Conductividad trmica: es la propiedad de los materiales de transmitir el calor,
producindose, lgicamente una sensacin de fri al tocarlos. Un material
puede ser buen conductor trmico o malo.
o Fusibilidad: facilidad con que un material puede fundirse (pasar de lquido a
solido o viceversa).
o Soldabilidad: facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o
con otro material. Lgicamente los materiales con buena fusibilidad suelen
tener buena soldabilidad.
o Dilatacin: es el aumento de tamao que experimenta un material cuando se
eleva su temperatura.
Propiedades
pticas
de
los
materiales.
Se ponen de manifiesto cuando la luz incida sobre el material.

o Materiales opacos: no se pueden ver los objetos a travs de ellos.
o Materiales transparentes: los objetos se pueden ver a travs de ellos, pues dejan
pasar los rayos de luz.
o Materiales translcidos: estos materiales permiten el paso de la luz, pero no
dejan ver con nitidez a travs de ellos. Por ejemplo el papel de cebolla.
Propiedades
Qumicas
de
los
Materiales
Se manifiestan cuando los materiales sufren una transformacin debida a su

interaccin con otras sustancias. El material se transforma en otro diferente (reaccin
qumica)
27
o La oxidacin: es la facilidad con la que un material se oxida, es decir, reacciona

en contacto con el oxigeno del aire o del agua. Los metales son los materiales
que ms se oxidan. Si un material se oxida (Figura 1.4) con el agua se puede
decir
que
se
corroe
en
lugar
de
se
oxida.
Figura 1.4: La sustancia roja que se

forma cuando se oxida el hierro se llama
orn y es muy txica.
Propiedades
Ecolgicas
de
los
Materiales
Segn el impacto que producen los materiales en el medio ambiente , se clasifican en:
o Reciclables: son los materiales que se pueden reciclar, es decir su material
puede ser usado para fabricar otro diferente.
o Reutilizable: Se puede volver a utilizar pero para el mismo uso.
o Txicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que pueden
resultar venenosos para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo o la
atmsfera.
o Biodegradables: son los materiales que la naturaleza tarda poco tiempo en
descomponerlos de forma natural en otras sustancias
28
UNIDAD 2
MECNICA DE LOS MATERIALES
Muchos materiales, cuando prestan servicio, estn sometidos a fuerzas o cargas, ejemplos de
ello son los revestimientos refractarios de los hornos, las aleaciones de aluminio con las cuales
se construyen las alas de los aviones, el acero de los ejes de los automviles o las vigas y
pilares de los edificios.
En tales situaciones es necesario conocer las caractersticas del material y disear la pieza de
tal manera que cualquier deformacin resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura.
El comportamiento mecnico o las propiedades mecnicas de un material reflejan la relacin
entre la fuerza aplicada y la respuesta del material (o sea, su deformacin).
29
COMPORTAMIENTO MECNICO
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
Las propiedades mecnicas pueden definirse como aquellas que tienen que ver con el
comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Las propiedades mecnicas se
expresan en trminos de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformacin o
ambas simultneamente. Las propiedades mecnicas fundamentales son la resistencia, la
rigidez, la elasticidad, la plasticidad y la capacidad energtica.
La resistencia: se mide por el esfuerzo segn el cual desarrolla alguna condicin

limitativa especfica. Las principales condiciones limitativas o criterios de falla
son la terminacin de la accin elstica y la ruptura. La dureza, usualmente
indicada por la resistencia a la penetracin o la abrasin en la superficie de un
material, puede considerarse como un tipo o una medida particular de la
resistencia.
La rigidez: tiene que ver con la magnitud de la deformacin que ocurre bajo la
carga; dentro del rango del comportamiento elstico, la rigidez se mide por el
mdulo de elasticidad.
La elasticidad: se refiere a la capacidad de un material de deformarse no

permanentemente al retirar el esfuerzo.
La plasticidad: se usa para indicar la capacidad de deformacin en el rango

elstico o plstico sin que ocurra ruptura; un ejemplo de medicin de la plasticidad
es la ductilidad de algunos metales, llamados dctiles.
La capacidad energtica: es la capacidad de un material para absorber energa

elstica depende de la resistencia y la rigidez; por ejemplo, la capacidad energtica
30
en el rango de accin elstica se denomina resiliencia; la energa requerida para

romper un material se denomina tenacidad.
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas distribuidas
que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de fuerza
por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y corte. El
esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones del corte transversal de una pieza antes
de la aplicacin de la carga, que usualmente se llaman dimensiones originales.
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al esfuerzo,
al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin con el esfuerzo
directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en unidades de longitud.
En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en
ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una dimensin
lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo, se denomina
deformacin unitaria debida a un esfuerzo Es una razn o nmero no dimensional, y es, por
lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas (Figura 2.1).
Figura 2.1: Relacin entre la deformacin unitaria y la deformacin
31
Si un cuerpo es sometido a esfuerzo tensivo o compresivo en una direccin dada, no solo

ocurre deformacin en esa direccin (direccin axial) sino tambin deformaciones
unitarias en direcciones perpendiculares a ella (deformacin lateral). Dentro del rango de
accin elstica la compresin entre las deformaciones lateral y axial en condiciones de
carga uniaxial (es decir en un solo eje) es denominada relacin de Poisson. La extensin
axial causa contraccin lateral, y viceversa.
ELASTICIDAD
La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la cual las deformaciones
causadas por el esfuerzo desaparecen al removrsele. Algunas sustancias, tales como los
gases poseen nicamente elasticidad volumtrica, pero los slidos pueden poseer, adems,
elasticidad de forma. Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que recobra
completamente su forma y sus dimensiones originales al retirarse el esfuerzo.
No se conocen materiales que sean perfectamente elsticos a travs del rango de esfuerzos
completo hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el acero, parecen ser elsticos
en un considerable rango de esfuerzos. Algunos materiales, como el hierro fundido, el
concreto, y ciertos metales no ferrosos, son imperfectamente elsticos an bajo esfuerzos
relativamente reducidos, pero la magnitud de la deformacin permanente bajo carga de
poca duracin es pequea, de tal forma que para efectos prcticos el material se considera
como elstico hasta magnitudes de esfuerzos razonables.
Si una carga de tensin dentro del rango elstico es aplicada, las deformaciones axiales
elsticas resultan de la separacin de los tomos o molculas en la direccin de la carga;
al mismo tiempo se acercan ms unos a otros en la direccin transversal. Para un material
relativamente isotrpico tal como el acero, las caractersticas de esfuerzo y deformacin
son muy similares irrespectivamente de la direccin de la carga (debido al arreglo errtico
32
de los muchos cristales de que est compuesto el material), pero para materiales
anisotrpicos, tales como la madera, estas propiedades varan segn la direccin de la
carga.
Una medida cuantitativa de la elasticidad de un material podra lgicamente expresarse
como el grado al que el material puede deformarse dentro del lmite de la accin elstica;
pero, pensando en trminos de esfuerzos que en deformacin, un ndice prctico de la
elasticidad es el esfuerzo que marca el lmite del comportamiento elstico.
El comportamiento elstico es ocasionalmente asociado a otros dos fenmenos; la
proporcionalidad lineal del esfuerzo y de la deformacin, y la no-absorcin de energa
durante la variacin cclica del esfuerzo. El efecto de absorcin permanente de energa
bajo esfuerzo cclico dentro del rango elstico, llamado histresis elstica o saturacin
friccional, es ilustrado por la decadencia de la amplitud de las vibraciones libres de un
resorte elstico; estos dos fenmenos no constituyen necesarios criterios sobre la
propiedad de la elasticidad y realmente son independientes de ella.
Para medir la resistencia elstica, se han utilizado varios criterios a saber: el lmite elstico,
el lmite proporcional y la resistencia a la cedencia. El lmite elstico se define como el
mayor esfuerzo que un material es capaz de desarrollar sin que ocurra la deformacin
permanente al retirar el esfuerzo. El lmite proporcional se define cmo el mayor esfuerzo
que un material es capaz de desarrollar sin desviarse de la proporcionalidad rectilnea entre
el esfuerzo y la deformacin; se ha observado que la mayora de los materiales exhiben
esta relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin dentro del rango elstico. El
concepto de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin es conocido como Ley
de Hooke, debido a la histrica generalizacin por Robert Hooke de los resultados de sus
observaciones sobre el comportamiento de los resortes (MOORE, 1928).
33
LA RESISTENCIA LTIMA
El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un material
puede desarrollar. La resistencia a la tensiones el mximo esfuerzo de tensin que un
material es capaz de desarrollar. . La Figura 2.2 muestra, esquemticamente, las relaciones
entre esfuerzo y deformacin para un metal dctil y un metal no dctil cargado hasta la
ruptura por tensin:
Figura
2.2:
Diagramas
esquemticos de esfuerzo
y
deformacin
para
materiales dctiles y no
dctiles
ensayados
tensin hasta la ruptura
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo de compresin que un material es

capaz de desarrollar. Con un material quebradizo que falla en compresin por ruptura, la
resistencia a la compresin posee un valor definido. En el caso de los materiales que no
fallan en compresin por una fractura desmoronante (materiales dctiles, maleable o
semiviscoso), el valor obtenido para la resistencia a la compresin es un valor arbitrario
que depende del grado de distorsin considerado como falla efectiva del material. La
Figura 2.3 muestra diagramas caractersticos de esfuerzo y deformacin para materiales
dctiles y no dctiles en compresin:
34
Figura 2.3: Diagramas

esquemticos de esfuerzo
y
deformacin
para
materiales dctiles y no
dctiles,
ensayados
compresin
hasta
a
la
ruptura
La dureza, la cual es una medida de la resistencia a indentacin superficial o a la abrasin,

puede, en trminos generales, considerarse como una funcin del esfuerzo requerido para
producir algn tipo especificado de deformacin superficial. La dureza se expresa
simplemente como un valor arbitrario, tal como la lectura de la bscula del instrumento
particular usado.
PLASTICIDAD
La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar deformacin
permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de la accin plstica en los
materiales estructurales se llaman deformacin, flujo plstico y creep.
Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por esfuerzos
cortantes (Figura 2.4). Tales deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales
sometidos a grandes esfuerzos, aun a temperaturas normales. Muchos metales muestran
un efecto de endurecimiento por deformacin al sobrellevar deformaciones plsticas, ya
que despus de que han ocurrido deslizamientos menores por corte no acusan
35
deformaciones plsticas adicionales hasta que se aplican esfuerzos mayores. No se

presentan cambios apreciables de volumen como resultado de las deformaciones plsticas.
Figura 2.4: Deformacin plstica y plano de deslizamiento

La plasticidad es importante en las operaciones de formacin, conformacin y extrusin.
Algunos metales se conforman en fro, por ejemplo, la laminacin profunda de lminas
delgadas.
Muchos metales son conformados en caliente, por ejemplo, la laminacin de perfiles de
acero estructural y el forjado de ciertas partes para mquinas; los metales como el hierro
fundido se moldean en estado de fusin; la madera se flexiona mejor mientras est seca y
caliente. Los materiales maleables son aquellos que pueden martillarse para formar
lminas delgadas sin fractura; la maleabilidad depende tanto de la suavidad como de la
plasticidad del material. Otra manifestacin de la plasticidad en los materiales es la
ductilidad. La ductilidad es la propiedad de los materiales que le permiten ser estirados a
36
un grado considerable antes de romperse y simultneamente sostener una carga apreciable.

Se dice que un material no dctil es quebradizo, esto es, se quiebra o rompe con poco o
ningn alargamiento.
RIGIDEZ
La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material bajo carga. Se le
mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la deformacin. Mientras mayor sea el
esfuerzo requerido para producir una deformacin dada, ms rgido se considera que es el
material.
Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el esfuerzo y la
deformacin correspondiente es denominada mdulo de elasticidad (E). Existen tres
mdulos de elasticidad: el mdulo en tensin, el mdulo en compresin y el mdulo en
cortante. Bajo el esfuerzo de tensin, esta medida de rigidez se denomina mdulo de
Young; bajo corte simple la rigidez se denomina mdulo de rigidez. En trminos del
diagrama de esfuerzo y deformacin, el mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama
de esfuerzo y deformacin en el rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la
deformacin (figura 20).
CAPACIDAD ENERGETICA
La capacidad de un material para absorber o almacenar energa se denomina capacidad
energtica del material. La cantidad de energa absorbida al esforzar un material hasta el
lmite elstico, o la cantidad de energa que puede recobrarse cuando el esfuerzo es
liberado del lmite elstico, es llamada la resiliencia elstica. La energa almacenada por
unidad de volumen en el lmite elstico es el mdulo de resiliencia.
El mdulo de resiliencia es una medida de lo que puede llamarse la resistencia a la energa
elstica del material y es de importancia en la seleccin de materiales para servicio, cuando
37
las partes estn sometidas a cargas de energa, pero cuando los esfuerzos deben mantenerse
dentro del lmite elstico (SEELEY y SMITH, 1956). Cuando un material es sometido a
una carga repetida, durante cualquier ciclo de carga o descarga, o viceversa, alguna energa
es absorbida o perdida. Este fenmeno de la energa perdida es llamado generalmente
histresis, y dentro del rango elstico, histresis elstica.
La resistencia involucra la idea de la energa requerida para romper un material. Puede
medrsele por la cantidad de trabajo por volumen unitario de un material requerida para
conducir el material a la falla bajo carga esttica, llamada el mdulo de resistencia. La
resistencia es una medida de lo que puede llamarse la resistencia energtica ltima de un
material y es de importancia en la seleccin de un material para tipos de servicio en los
cuales las cargas de impacto aplicadas puedan causar esfuerzos sobre el punto de falla de
tiempo en tiempo (SEELEY y SMITH, 1956).
TIPOS DE ENSAYOS MECNICOS

Para aproximar las condiciones en que un material debe comportarse en servicio, es necesario
cierto nmero de procedimientos de ensayo. La relacin, entre varios procedimientos de
ensayo puede evidenciarse por medio de una clasificacin ordenada de las condiciones de
ensayo, los tipos principales de las cuales son:
1. Aquellas relacionadas con la manera en que la carga es inducida.
2. Aquellas que tienen que ver con la condicin del material o probeta misma en el momento
del ensayo.
38
3. Aquellas relacionadas con la condicin de los alrededores (condicin ambiente) durante el

progreso del ensayo, como en los estudios de exposicin atmosfrica.
El mtodo de aplicacin de la carga es la base ms comn para designar o clasificar los
ensayos mecnicos. Hay tres factores involucrados en la definicin de la manera en que la
carga es aplicada: la clase de esfuerzo inducido, la velocidad a la cual la carga se aplica y el
nmero de veces que la carga es aplicada.
En el ensayo mecnico de probetas preparadas hay cinco tipos primarios de cargas; segn lo
dictado por la condicin de esfuerzo a inducir: tensin, compresin, corte directo, torsin y
flexin.
Con respecto al ritmo segn el cual se aplica, los ensayos pueden clasificarse en tres grupos.
Si la carga es aplicada durante un periodo de tiempo relativamente corto, pero con lentitud
suficiente para que pueda considerarse que la rapidez del ensayo tenga un efecto prcticamente
despreciable sobre los resultados, el ensayo se denomina esttico.
Si la carga es aplicada muy rpidamente de modo que el efecto de la inercia y el factor tiempo
queden involucrados, los ensayos se llaman dinmicos. Si la carga es sostenida durante un
largo periodo, el ensayo se denomina de larga duracin, donde los ensayos de creep
constituyen un caso especial.
Con respecto al nmero de veces que la carga es aplicada, los ensayos pueden clasificarse en
dos grupos: En el primer grupo, el cual incluye el mayor nmero de ensayos realizado, una
sola aplicacin de carga constituye el ensayo. En el segundo grupo, la carga se repite muchas
veces, millones si es necesario.
39
ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS MATERIALES

La falla puede considerarse como la alteracin del comportamiento caracterstico de acuerdo
con alguna propiedad fsica bsica. Por ejemplo, el es forzamiento o deformacin de un
material ms all del lmite elstico, es decir sin recuperacin de su forma o longitud original.
A nivel macroescalar la falla puede concebirse como el grado de deformacin qu sea
excesivo en relacin con el desempeo aceptable de un miembro de alguna estructura o
mquina. La falla puede ocurrir de tres maneras fundamentales: por deslizamiento o flujo, por
separacin, y por pandeo. El deslizamiento o flujo ocurre bajo la accin de esfuerzos cortantes.
Esencialmente, los planos paralelos dentro de un elemento de un material se mueven (se
deslizan o desplazan) en direcciones paralelas; la accin continua de esta manera, a un
volumen constante y sin desintegracin del material, se denomina creep, o flujo plstico. El
deslizamiento puede terminar por ruptura cuando las fuerzas moleculares (o esfuerzos de
escala similar) son rebasadas. Estos esfuerzos cortantes que causan el deslizamiento son
originados por cargas tensivas o compresivas, cargas torsionales, o cargas flexionantes.
La separacin es una accin inducida por los esfuerzos tensivos. Se verifica cuando el esfuerzo
normal a un plano excede las fuerzas internas que aglutinan el material; la falla por separacin
es frecuentemente denominada fractura por fisura. Los estados de esfuerzos que involucran
esfuerzos tensivos suficientes para causar la fractura por fisura pueden ser inducidos por
cargas diferentes de las primarias tensivas. El pandeo es un fenmeno de compresin. Una
falla por pandeo puede inducirse mediante una carga diferente de la carga primaria
compresiva; por ejemplo, la carga torsional de un tubo de pared delgada puede arrojar pandeo
causado por los esfuerzos compresivos inducidos; o en una viga de madera, bajo carga
flexionante, la falla puede iniciarse por el pandeo localizado de las fibras de madera en la
superficie en compresin de la viga.
40
TENSIN DE LOS MATERIALES

Como parte fundamental en la formacin y en la vida laboral del ingeniero qumico es de
suma importancia que logre identificar las propiedades mecnicas de los materiales que este
debe empleen cualquier campo de su profesin, durante este captulo se hablara de distintas
de estas propiedades mecnicas que desarrollaremos de forma que se pueda dar una fcil
interpretacin del comportamiento del material comenzando con algunas definiciones.
DEFORMACIN Y ESFUERZO
DEFORMACION
Se puede definir como deformacin al cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido

a esfuerzos internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo (fuerzas
externas) o en ocurrencia por dilatacin trmica. Esta deformacin est en funcin de las
propiedades mecnicas del material. Por ejemplo, al estirar una liga esta cambia su
longitud, un nio al aplastar su plastilina hace que esta cambie de forma. En ocasiones,
mas en el campo de la ingeniera, existen procesos en los cuales los cuerpos tienden a
deformarse muy poco que no se aprecia a simple vista, mas, sin embargo, estas
deformaciones son de suma importancia a la hora de asignarle una labor a un material, un
ejemplo muy prctico es la dilatacin trmica de las vas de acero de los trenes, durante
las temporadas de gran calor estas tienden a dilatarse debido al exceso de calor, los
ingenieros encargados deben hacer un clculo de la deformacin por dilatacin que sufren
estas para saber el espacio que deben dejar entre ellas. Dentro de las deformaciones existen
dos tipos que es de suma importancia su comprensin ya que son unas de las propiedades
ms importantes de los materiales, estas son la deformacin elstica y la deformacin
plstica.
41
o Deformacin elstica: es aquella en la que el material puede regresar a su

estado original al retirarle la fuerza que haca que este se deformara. Por
ejemplo, al estirar una liga como se mencion antes, esta cambiara su longitud,
pero al dejar de hacer este estiramiento esta regresa a su forma natural.
o Deformacin plstica: es aquella en la cual el material una vez deformado no
puede regresar a su forma original, un ejemplo es cuando sometemos un
plstico a distintas temperaturas, una vez dilatado este no podr regresar a su
estado natural.
Todos los materiales presentan ambas propiedades, pero dependiendo las propiedades del
material ser el rango en el que se logre apreciar el tipo de deformacin, propiedades como la
estructura atmica.
ESFUERZO
Se denomina esfuerzo a la magnitud de fuerzas internas que realiza un material para

contrarrestar las fuerzas externas que tienden a deformarlo.
Recordando la tercera ley de Newton que nos dice A toda accin corresponde una reaccin
igual o contraria y aplicando el balance de fuerzas = 0 para que nuestro cuerpo de
estudio (en nuestro caso el material a tratar) pueda permanecer en estado de reposo y a este se
le aplique una fuerza, nuestro material debe reaccionar con una fuerza de igual magnitud.
Este tipo de fuerza es el esfuerzo que debe hacer el material.
TRACCIN DE LOS MATERIALES

Se denomina traccin al esfuerzo interno que realiza un material por la aplicacin de dos
fuerzas externas, que tienden a estirarlo, esta propiedad nos es de vital importancia a la hora
42
de seleccionar nuestro material en una aplicacin especfica, ya que esta est implcita en la
fuerza de tensin. Es tambin el valor de las fuerzas distribuidas por unidad de rea
determinada en cualquier parte interna del material.
Debido a esto, la traccin se podra considerar como
y tendra unidades de presin, como
pascales, que es la unidad derivada estndar de medicin de presin en el SI
TENSIN Y COMPRESIN
TENSION
La tensin puede definirse como lo contrario a la traccin, un cuerpo experimenta una tensin
al ser alargado por cualquier punto en torno al material, la traccin al ser la magnitud que se
opone a esta fuerza, y siguiendo la tercera ley de Newton, para que en todo punto siempre
haya un balance de fuerza es necesario que el material realice un esfuerzo de la misma
magnitud de la fuerza aplicada, en todo caso podemos decir que la tensin es proporcional a
la traccin.
Por esta propiedad se puede decir que la tensin (con esta letra denotaremos la tensin) est
dada por la formula = en donde el rea ser el rea transversal y siempre en la misma
direccin en la que se est aplicando la fuerza.
La tensin de un material tiene distintos puntos de deformacin, tema que veremos ms
adelante al estudiar los ensayos de Tension-Deformacion.
COMPRESION
En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce la aparicin de

tensiones tanto de traccin como de compresin.
43
En el material el esfuerzo de compresin puede ser simplemente la fuerza resultante que acta
sobre una determinada seccin transversal al eje en direccin de la fuerza aplicada a dicho
material, lo que tiene el efecto de acortar la pieza en la direccin a este eje.
La diferencia clara entre la compresin y la tensin es que la compresin se aplican fuerzas
siempre hacia la parte central del material y tienden a acortar la longitud, a ocupar menos
espacio, en cambio, la tensin siempre son fuerzas aplicadas en sentido opuesto al material y
su longitud ser ms larga, ocupara ms espacio.
ENSAYO DE TRACCIN
Para los ingenieros en general es importancia la mediacin de las propiedades de la infinita
gama de materiales utilizados en infinitos procesos industriales, estas propiedades siempre
nos dirn cul es el mejor material a utilizar en una tarea asignada, conforme el avance de la
tecnologa nuevos materiales salen a la luz, y con ellos competencia tanto en los mercados
como en sus implementos debido a distintos factores que la tarea del material pueda presentar
ante este.
En el ensayo de traccin, antes que nada se necesitan distintos materiales, el ms importante
es una probeta (Figura 2.5) la cual debe estar estandarizada, segn la norma EN 10002.
Nuestra probeta debe tener una parte
rebajada en el centro, seccin transversal
circular o rectangular , y una longitud

calibrada , la cual consiste en tener
unas marcas para saber su longitud antes

de que sea deformada.
Figura 2.5: Probeta estandarizada para ensayo
44
Nuestra probeta debe tener una cierta proporcion que esta dada por una constante K que en
este caso el valor de K = 5.65.
Para calcular esta proporcion estara dada porecuacion
= k.
El ensayo debe ser realizado en una maquina universal de ensayos la cual esta compuesta por
las paretes que se muestran en la Figura 2.6.
Clula de carga: es la que se encarga de la aplicacin de

fuerzas para realizar la deformacin.
Mordazas: son las que toman a la probeta por su seccin
transversal.
Cruceta: en esta se extraen los datos de la fuerza y
deformacin aplicada cada momento y lo enva a un
ordenador para cuantificar los resultados.
Figura 2.6: Mquina universal
de ensayos
El ordenador despus de haber cuantificado todos los datos nos arroja una grfica de
deformacin por fuerza aplicada que se puede apreciar del siguiente modo (Figura 2.7).
Ahora lo que debemos es hacer es
transformar nuestra grafica de fuerza
alargamiento
en
una
de
Tension-
Deformacion.
Para hacer esto hay que tener en cuanta dos
factores muy importantes, para pasar nuestra
Figura 2.7: Grafica de deformacin por fuerza

aplicada
45
dimensin fuerza a Tensin debemos seguir la ecuacin =
donde el rea es la seccin
trasversal de nuestra probeta, entonces solo basta dividir los valores obtenidos de Fuerza entre
la seccin transversal, esto es posible ya que la seccin transversal no influye para nada en la
dimensin de alargamiento y esta nunca cambia, acta como una constante. Para convertir
nuestra dimensin de alargamiento a deformacin, deberemos seguir la siguiente formula =
donde: es la deformacin, es la diferencia de longitud de la probeta antes de ser
deformada y despus de la deformacin. Como se podr notar, estas propiedades no influyen

en la dimensin fuerza, y tambin efectuamos la divisin entre una constante, en este caso, la
longitud calibrada o longitud inicial. Una vez de haber aplicado nuestras formulas =
= obtendremos una nueva grafica como la mostrada a continuacin.
Resistencia a la tensin
Zona de estriccin
Tensin (Pa)
Esfuerzo de
cadencia
Deformacin plstica
Esfuerzo de Ruptura
Mdulo de elasticidad
Deformacin elstica
Deformacin
Figura 2.8: Comportamiento de la deformacin en funcin a la tensin
46
Ahora que podemos observar el comportamiento de la deformacin en funcin a la tensin

aplicada, podremos conocer distintas propiedades del material.
Mdulo de elasticidad: en la primera parte de la grfica el comportamiento es lineal,

lo que nos dice que hay una proporcin entre la tensin ejercida y la deformacin
producida.
Deformacin Elstica: es esta regin de la grfica el material se deforma, pero si la

fuerza se le es retirada regresara a su forma original.
Deformacin Plstica: es la zona en la que el material una vez deformado ya no

regresara a su forma original
Esfuerzo de cadencia: este es el punto en el que el material deja su deformacin elstica

y al superar por mas mnimo la tensin ejercida este entrara en la zona de deformacin
plstica, en la cual, una vez deformado ya no podr regresar a su forma original.
Resistencia a la tensin: es el punto mximo de la curva, la mxima tensin que el

cuerpo puede soportar.
Zona de estriccin: es cuando el material comienza a tener otro tipo de deformacin

plstica, en la cual se comienza a formar un encuellamiento debido a su cercano punto
de ruptura.
Punto de ruptura: es el punto exacto en que el material se rompe.
Tenacidad: la tenacidad se puede definir como la tensin total por punto de
deformacin (rea bajo la curva) y se puede conocer mediante 0 () donde 0
es el primer punto de la curva donde la deformacin tiende a 0 y es el punto de

ruptura.
Todas estas son algunas de las muchas propiedades que son posible obtener gracias a un
ensayo de Tension-Deformacion, las grficas y las propiedades dependern mucho del
47
material, en algunos el mdulo de elasticidad es prcticamente nulo, en otros casi se aprecia

una deformacin por lo que van casi directamente a la ruptura, al final, el material es el que
decide cmo comportarse y es por esta gran diversidad el estudio de estas propiedades para
su futura aplicacin.
FLEXIN DE LOS MATERIALES

La flexin es el encorvamiento transitorio que experimenta un slido elstico por la accin de
una fuerza que lo deforma (Figura 2.9). Se dice que una pieza est sometida a flexin pura
cuando en una seccin de esa pieza solo existe un momento flexor, en cambio, cuando en una
seccin de dicha pieza existe momento flector y esfuerzo cortante se dije que est sometida a
flexin simple. En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un
elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino
"alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son
las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el
concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o lminas.
El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara
con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la flexin se
denomina momento flector.
48
Figura 2.9: Ejemplo ms comn del esfuerzo que provoca la flexin
ENSAYO DE FLEXIN
En muchos materiales frgiles no se pueden hacer con facilidad el ensayo de tensin
convencional, a causa de la presencia de imperfecciones en la superficie. Con frecuencia, slo
con poner un material frgil en las mordazas de la mquina de ensayos de tensin, se produce
la fractura. Esos materiales se pueden probar con el ensayo de flexin. Si se aplica la carga en
tres puntos y se provoca flexin, se produce un esfuerzo de tensin en el material en un punto
opuesto al punto de aplicacin de la fuerza centra (Figura 2.10). La fractura comienza en ese
punto. La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura, describe la resistencia del material.
49
Figura 2.10: Mquina de ensayo de

tensin de tres puntos
= =
3
22
Donde F es la carga de fractura o de

ruptura, L es la distancia entre los
dos puntos de apoyo, w es el ancho
del espcimen y h es la altura del
espcimen. Las unidades de la
resistencia a la flexin son unidades
Figura 2.11: Para medir la resistencia de

materiales frgiles, se usa con frecuencia el
ensayo de flexin
de esfuerzo, y esa resistencia se

representa
con
flexin.
Los
resultados del ensayo de flexin son

parecidos a las curvas de esfuerzo-deformacin; sin embargo, se grafica el esfuerzo en funcin
de la deflexin y no en funcin de la deformacin unitaria. El mdulo de elasticidad en flexin,
o mdulo de flexin (E Flexin), se calcula en la regin elstica de la pieza.
= =
3
43
50
Donde es la deflexin o flecha viga cuando se

aplica la fuerza F (Figura 2.12).
Este ensayo tambin se puede ejecutar en una
configuracin llamada ensayo de flexin en cuatro
puntos. El esfuerzo mximo para un ensayo de
flexin en tres puntos es: =
31
42
Figura 2.12: Ensayo de la deflexin

obtenida por flexin
El ensayo de flexin con cuatro puntos se presta mejor para materiales que contienen
imperfecciones. Esto se debe a que el momento de flexin entre las platinas interiores es
constante y entonces las muestras tienen a romperse en un lugar al azar, a menos que haya
una imperfeccin que cause la concentracin del esfuerzo.
Ya que las grietas e imperfecciones tienden a permanecer cerradas durante la compresin,
los materiales frgiles, como el concreto, se disean de tal modo que sobre la parte solo
acten esfuerzos de compresin.
MOMENTOS MXIMOS DE FLEXIN

Diagramas de cortante y momento:
Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza cortante (V) y un momento
flexionarte (M) internos que, en general, varan de punto a punto a lo largo del eje se la barra
(Figura 2.13). Se determina la fuerza cortante mxima y el momento flexionante mximo
expresando V y M como funciones de la posicin L a lo largo del eje de la barra. Esas
funciones se trazan y representan por medio de diagramas llamados diagramas de cortante y
momento. Los valores mximos de V y M pueden obtenerse de esas grficas.
51
M.M.F. en tres puntos=
M.M.F. en cuatro puntos=
1
2
Figura 2.13: Momentos mximos de flexin
FRACTURA DE LOS MATERIALES

La mecnica de la fractura es la disciplina que se ocupa del comportamiento de los materiales
que contiene grietas u otras imperfecciones. El trmino imperfeccin a los pequeos poros
(agujeros), inclusiones o micro grietas. Lo que se desea conocer es el esfuerzo mximo que
puede resistir un material, si contiene imperfecciones y geometra.
En general, la fractura es la separacin de un cuerpo en dos o ms partes en respuesta
a una tensin aplicada de forma esttica. La fractura de los materiales puede clasificarse en
dctil y frgil.
La fractura dctil como podemos observar en la Figura 2.14 ocurre despus de una intensa
deformacin plstica y se caracteriza por una lenta propagacin de la grieta.
La fractura frgil se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos de fractura
y tiene una rpida propagacin de la grieta.
52
Figura 2.14: Fractura dctil (copa y cono) de una aleacin de aluminio
FRACTURA DCTIL
La fractura dctil (Figura 2.15) se suele producir en forma

transgranulares (a travs de los granos) en los metales con
buena ductilidad y tenacidad. Con frecuencia se observa una
deformacin apreciable, con la formacin de un cuello, un
entallamiento o estriccin localizada, en el componente que
fallo. La deformacin sucede antes de la fractura final. Las
fracturas dctiles suelen ser causadas por sobrecargas simples
o al aplicar un esfuerzo demasiado grande al material.
En un ensayo de tensin simple (Figura 2.16), la fractura
dctil comienza con la nucleacin, el crecimiento y la
coalescencia de micro-huecos se forman cuando un gran
Figura 2.15: Etapas en la formacin

de una fractura dctil en copa y
cono
esfuerzo causa la separacin del material en los lmites de

grano o interfaces entre el material y pequeas partculas y pequeas partculas de impurezas
(inclusiones).
53
Figura 2.16: Cuando se somete a tensin

un
material
dctil
en
un
ensayo,
comienzan a formarse un cuello y huecos,

iniciando cerca del centro de la barra, por
nucleacin en lmites de grano o en
inclusiones. A medida que contina la
deformacin, se puede formar un labio de
corte y producirse una fractura de tipo
cono y copa
Al aumentar el esfuerzo local, los micro-huecos crecen y coalescen formando cavidades ms

grandes (Figura 2.17). Al final, el rea de contacto con material con material (por ejemplo,
metal con metal) es demasiado pequea para soportar la carga y produce la fatiga.
Tambin la deformacin por deslizamiento contribuye a la fractura dbil de un metal. Se sabe
que deslizamiento tiene lugar cuando el esfuerzo cortante resuelto llega a su valor crtico, y
los esfuerzos cortantes resueltos son mximos en un ngulo de 45 respecto al esfuerzo de
tensin aplicado.
Figura 2.17: Hoyuelos que se forman

en una fractura dctil. En el centro se
forman hoyuelos equiaxiales, donde
crecen los microhuecos. Los hoyuelos
alargados, que apuntan hacia el origen
de la falla, se forman en el labio de
corte
54
Estos dos aspectos de fractura dctil proporcionan caractersticas particulares a la superficie

que fallo, por medio de micrografas electrnicas se observan las caractersticas particulares
(Figura 2.18)
Figura 2.18: Micrografas electrnicas de barrido de un acero 1018 recocido, que muestra
una fractura dctil producida en un ensayo de tensin. (a) Los hoyuelos equiaxiales son
planos en el centro de la taza y el cono, y (b) los hoyuelos alargados en el labio de cortante
FRACTURA FRGIL
La fractura frgil sucede en metales y aleaciones de alta resistencia o en los metales y
aleaciones con mala ductilidad y tenacidad. Adems, aun los mtales que normalmente son
dctiles pueden fallar en forma frgil a bajas temperaturas, en secciones gruesas, a grandes
velocidades de deformacin (por ejemplo, por impacto) o cuando las imperfecciones
desempean un papel importante. Las fracturas frgiles se observan con frecuencia cuando es
el impacto y no la sobrecarga que produce la falla.
55
En la fractura frgil se requiere poca o ninguna deformacin plstica. La iniciacin de

la grieta sucede, normalmente, en las imperfecciones pequeas que causan una concentracin
de esfuerzo. La grieta puede moverse a una velocidad que tiende a la velocidad del sonido en
el metal. Normalmente, la grieta se propaga con ms facilidad a lo largo planos
cristalogrficos especficos, que con frecuencia son los planos, (100), por clivaje. Sin
embargo, en algunos casos la grieta puede obtener una trayectoria intergranular (a lo largo de
los lmites de grano), en especial cuando la segregacin (separacin preferencial de distintos
elementos) o inclusiones debilitan los lmites del grano.
La fractura frgil se puede identificar observando las caractersticas de la superficie que fallo.
Normalmente, la superficie de fractura es lisa y perpendicular al esfuerzo aplicado en un
ensayo de tensin. Si la falla sucede por clivaje, cada grano fracturado es liso y tiene
orientacin diferente, y la superficie de fractura presenta un aspecto cristalino o de una
superficie de una caracterstica de un caramelo macizo (Figura 2.20). Con frecuencia, quien
desconoce esta materia dice que el material fallo porque se cristaliz. Claro que nosotros
sabemos que el material era cristalino desde un principio, y que la apariencia de la superficie
se debe a los planos de clivaje.
Otra propiedad comn de las fracturas es el patrn de Chevrn (Figura 2.21),
producida por frentes separados de grietas que propagan a distintos niveles en el material. Se
forma un patrn de marcas o lomos superficiales que irradian alejndose del origen de la grieta
(Figura 2.22). El patrn de Chevrn se ve a simple vista o con una lupa, y ayuda a identificar
tanto la naturaleza frgil del proces de falla como el origen de la misma.
56
Figura 2.20: Micrografa electrnica de barrido

de una fractura frgil, que muestra la superficie
de un acero 1010 templado
Figura 2.21: Patrn de Chevrn en un

acero 4030 templado, de 0.5 pulg de
dimetro. El acero fall en forma frgil
por un golpe de impacto
Figura 2.22: El patrn deChevron se

forma a medida que la grieta se
propaga a diversos niveles desde
origen. El patrn de puntos apunta
hacia el origen
57
FATIGA DE LOS MATERIALES

La fatiga es la disminucin de la resistencia de un material debido a esfuerzos repetitivos, que
pueden ser mayores o menores que la resistencia de sedancia. Es un fenmeno comn en
componentes sujetos a cargas dinmicas como autos y aviones, labes de turbinas, resortes,
cigeales y dems maquinaria, implantes biomdicos y productos del consumidor como
zapatos que estn en forma constante a cargas repetitivas en forma de tensin, comprensin,
flexin , vibracin, dilatacin trmica y contraccin u otros. Estos esfuerzos con frecuencia
son menores que la resistencia de cadencia del material. Sin embargo, cuando el esfuerzo se
aplica una cantidad de veces, causa la falla por fatiga.
Las fallas por fatigas suelen presentarse en tres etapas. Primero, se inicia o nuclea una grita
diminuta, comnmente en la superficie, con frecuencia mucho despus de que comienza la
carga. Normalmente, los sitios de nucleacin estn en o cercas de la superficie, donde el
esfuerzo es mximo e incluyen defectos superficiales como ralladuras o picaduras, cantos
vivos debido a un diseo o manufactura deficiente, inclusiones, lmites de grano
concentraciones de dislocaciones. A continuacin, la grieta se propaga en forma gradual, a
medida que la carga sigue cclicamente. Por ultimo sucede una fractura repentina del material,
cuando su seccin transversal es demasiado pequea para soportar la carga. As, los
componentes fallan por fatiga porque, aun cuando el esfuerzo general aplicado puede
permanecer debajo de la resistencia de cedencia (Figura 2.23). Para que haya fatiga, al menos
parte del esfuerzo del material debe de ser de tensin. Normalmente, uno se ocupa de la fatiga
de materiales metlicos y polmeros.
En los cermicos no suele tenerse en cuenta la fatiga, porque estos materiales fallan debido a
su baja tenacidad a la fractura. Todas las grietas de fatiga que se formen bajaran la vida til
del cermico, porque disminuir la tenacidad a la fractura. En general, los cermicos se
disean para soportar carga esttica, y no cclica, y se toma en cuenta el mdulo de Weibull.
58
Figura 2.23: Fotografa de una superficie de

fractura por fatiga de un eje fabricado con acero
1040. La fisura por fatiga se origin en la esquina
inferior izquierda de la chavetera y se extendi
casi
completamente
por
toda
la
seccin
transversal antes de que ocurriera la fractura
ENSAYOS DE FATIGA
Un mtodo convencional y el ms antiguo para medir la resistencia de un material a la fatiga
es el ensayo de viga giratoria de voladizo (Figura 2.24). Un extremo de un espcimen
cilndrico, maquinado, se monta en unas mordazas accionadas por un motor. Del extremo
opuesto se cuelga una masa. Al principio, el espcimen manifiesta una fuerza de tensin que
acta sobre la superficie superior, mientras que la superficie inferior est a compresin.
Despus de que el espcimen gira 90, los lugares que originalmente estaban en tensin y
comprensin, no estn sometido a esfuerzo alguno. Despus de media vuelta, a los 180, el
material que originalmente estaba en tensin, ahora est en comprensin y viceversa. As, el
esfuerzo en cualquier punto pasa por un ciclo senoidal completo, desde el esfuerzo mximo
de tensin hasta el esfuerzo mximo de compresin.
El esfuerzo mximo que acta sobre estos especmenes es:
59
Figura 2.24: Esquema del ensayo de fatiga con el espcimen de viga giratorio en voladizo
En esta ecuacin, M es el momento de flexin en la seccin transversal y d es el dimetro del

espcimen. El momento flexionante es M = F (L/2) y, consecuencia,
Donde L es la distancia entre un punto de la fuerza de flexin y el soporte (Figura 2-24), F es

la carga y d es el dimetro.
Los nuevos aparatos para ensayos de fatiga se llaman mquinas de carga directa. En ellas, un
sistema servo hidrulico, un actuador y un sistema de control, todos ellos dirigidos por
computadoras, aplica la fuerza, de flexin, desplazamiento o deformacin que se desee. En
algunas de estas mquinas, tambin se puede controlar la temperatura y la atmosfera; es decir
el grado de humedad.
Despus de una cantidad de ciclos en el ensayo de fatiga, el espcimen puede fallar. En general
se ensaya una serie de especmenes con distintos esfuerzos aplicados. El resultado se presenta
en forma de curva S-N, que tambin se llama curva de Whler, en donde se grafica el esfuerzo
(S) en funcin de la cantidad de ciclos (N) a la falla (Figura 2-25)
60
Figura 2.25: Curvas S-N, o de esfuerzo-cantidad de ciclos a la falla, para un acero

herramienta y una aleacin de aluminio
61
UNIDAD 3
PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES
El procesamiento de los materiales genera la forma deseada del componente a partir de un

material uniforme.
Metales
Cermicos
Polmeros
Vidrios
Fundicin
Compactacin
Moldeo por
Moldeo por soplo
Soldadura
Colada en pasta fluida
inyeccin
Extrusin
Forjado, Trefilado,
Colado continuo de suspensin
Moldeo rotatorio
Laminado, Doblado
Conformado rotatorio de pasta
Conformado
Metalurgia de polvos
Extrusin
Extrusin
Maquinado
Moldeo por inyeccin
62
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

DISLOCACIONES
Los defectos lineales, que son unidimensionales, se denominan tambin dislocaciones y dan
lugar a una distorsin en la red centrada alrededor de una lnea imaginaria. Se puede entender
una dislocacin como la lnea frontera que une en el interior de un cristal los puntos atmicos
con posicin anormal. En ocasiones tambin se define como el lmite entre dos regiones una
de las cuales se ha desplazado con respecto a la otra. Estos defectos dan en metales, casi nunca
en materiales inicos y pueden generarse durante los procesos de solidificacin del slido
cristalino, como consecuencia de una deformacin plstica o permanente del cristal, por
condensacin de vacantes y por desajustes atmicos en disoluciones slidas.
El defecto lineal suele designarse por una T invertida (), que representa el borde de un
semiplano extra de tomos. Esta configuracin conduce por s misma a una designacin
cuantitativa sencilla, el vector de Burgers, b. Este parmetro es simplemente el vector
desplazamiento necesario para cerrar un circuito realizado por paso a paso alrededor del
defecto. En el cristal perfecto, un circuito con mn pasos atmicos se cierra en el punto inicial.
En la zona de la dislocacin, el mismo circuito no se cierra. El vector de cierre (b) representa
la magnitud del defecto estructural. Esto lo podemos ver en la Figura 3.1:
63
Figura 3.1: Definicin del vector burgers, b, en: (a) una estructura cristalina perfecta donde el
circuito de vectores se cierra en el punto de partida; (b) en una estructura cristalina con una
dislocacin de borde donde en la zona de dislocacin ese mismo circuito no cierra y es
necesario un vector adicional, b; dicho vector representa la magnitud de la dislocacin y se
observa que es perpendicular a la lnea de dislocacin, t; (c) en una estructura cristalina con
una dislocacin de tornillo o helicoidal ; de nuevo en la zona de la dislocacin el circuito de
vectores no cierra y es necesario el vector de burgers, que de nuevo representa la magnitud de
la dislocacin; se observa que el vector burgers es perpendicular a la lnea de dislocacin, t.
Se distinguen dos tipos: mixtas y puras (donde se incluyen las dislocaciones de cua o borde
y las de tornillo o helicoidales):
Puras
1. Dislocacin de cua, borde o arista.
Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida por el extremo del semiplano de
tomos extra (Figura 3.2). Se representa por el smbolo , o te invertida, haciendo referencia
al borde del semiplano extra. En esta posicin se dice que la dislocacin de cua es en sentido
positivo o lo que es los mismo, el plano extra se ha insertado en la parte superior del plano de
corte. Para representar la situacin opuesta, se emplea el smbolo T (dislocacin de cua
negativa).
La dislocacin de cua genera una zona de esfuerzos de compresin donde se encuentra el
semiplano extra de planos y una regin de esfuerzos de traccin debajo de este semiplano.
En la dislocacin de cua, el vector de Burgers el perpendicular a la lnea de dislocacin.
Figura 3.2: Dislocacin de borde, cua o arista

2. Dislocacin helicoidal o de tornillo.
64
Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por la accin de un esfuerzo cortante o de

cizalladura (tangencial) sobre una de las caras hasta el deslizamiento parcial por un plano
cortante (Figura 3.3). Ahora el reordenamiento atmico que se produce alrededor de la lnea
de dislocacin da lugar a una forma de tornillo o hlice, de ah el nombre que recibe esta
dislocacin. La red cristalina pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar
superficies helicoidales cuyo eje vertical es la dislocacin (apilamiento helicoidal de planos
cristalinos en torno a la dislocacin de tornillo).
Se representa por el smbolo cuando entra en el plano del papel, considerndose en este
caso positiva. En caso contrario se denota por el smbolo
Aqu el vector de Burgers o de desplazamiento es paralelo a la lnea de dislocacin.
Figura 3.3: El cristal perfecto se corta y se intercala un plano adicional de tomos. El borde
inferior del plano adicional a una dislocacin de borde. Se requiere un vector de Burgers para
cerrar un circuito de distancias atmicas iguales en torno a la dislocacin de borde
Mixtas
Los dos tipos de dislocaciones definidas anteriormente son formas lmites. Las dislocaciones
que normalmente aparecen en los materiales reales son formas intermedias entre estas dos
extremas y reciben el nombre de dislocaciones mixtas. En este caso, las dislocaciones tienen
componentes de dislocaciones borde y tornillo. Se muestra un ejemplo en la Figura 3.4. La
lnea de dislocacin es de tipo tornillo puro cuando entra en la estructura cristalina y de tipo
borde puro cuando sale de ella. En el interior de la estructura cristalina, la dislocacin pasa a
ser de tipo mixto, con componentes de borde y de tornillo.
65
Por tanto, el vector de Burgers de la dislocacin mixta no es ni perpendicular ni paralelo a la

lnea de dislocacin pero mantiene una orientacin fija en el espacio, que es compatible con
las definiciones previas en las formas de dislocacin de borde y de dislocacin helicoidal.
.
Figura 3.4: Dislocaciones con componentes

de tornillo y de borde
Medida de las dislocaciones
Virtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son introducidas
durante la solidificacin, la deformacin plstica, o como consecuencia de tensiones trmicas
que resultan del enfriamiento rpido. La forma de indicar la cantidad de dislocaciones que
presenta un material es mediante la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones
por unidad de volumen, y se indica en unidades de cm/cm3 o sencillamente por n de
dislocaciones por cm-2. Para un metal sin deformar suele ser habitual una densidad de
dislocacin de 106 cm-2, duplicndose este nmero para el metal deformado plsticamente
(en torno a 1012 cm-2).
La visualizacin de las mismas se realiza por procesos de Microcalorimetra o Microscopa
electrnica de transmisin.
66
Importancia de las dislocaciones
El proceso de deslizamiento de las dislocaciones es de especial importancia para conocer el

comportamiento mecnico de los metales.
En primera lugar, permite explicar el por qu el esfuerzo terico necesario para deformar
plsticamente (o permanentemente) un material, es mucho mayor que el valor necesario
observado en la prctica. En efecto, el deslizamiento provocado por los movimientos de las
dislocaciones, provoca una mayor facilidad de ruptura de uniones atmicas lo que implica una
menor fuerza requerida para la deformacin plstica del metal. Por tanto, la presencia de
dislocaciones, facilita la deformacin plstica de un metal y cuantos ms sistemas de
deslizamiento posea, mayor facilidad presentar.
En segundo lugar, el deslizamiento de las dislocaciones, confiere a un metal ductilidad,
propiedad relacionada con el mecanismo antes expuesto.
Por ltimo, se puede aumentar la resistencia de un metal, controlando el movimiento de sus
dislocaciones. Un obstculo introducido de forma voluntaria en el metal, impedir que las
dislocaciones se deslicen, a menos que se aplique mayor fuerza de deformacin, lo que implica
que el material sea ms resistente. Las distintas formas de aumentar la resistencia de los
metales y sus aleaciones, se basan en este hecho, aumentar el nmero de dislocaciones del
material e impedir o anclar su deslizamiento.
67
FUENTE DE FRANK READ

En ciencia de los materiales, una fuente Frank-Read
(Figura 3.5) es un mecanismo que explica la generacin de
mltiples dislocaciones en planos de deslizamiento bien
espaciadas especficos en los cristales cuando se deforman.
Cuando se deforma un cristal, con el fin de que se produzca
deslizamiento, normalmente se generan dislocaciones en el
material. Esto implica que, durante la deformacin, las
dislocaciones deben ser generadas en los planos
Figura 3.5: Frank Read
cristalogrficos del material en cuestin. El trabajo en fro

de metales aumenta el nmero de dislocaciones por el mecanismo de Frank-Read. Aumenta
la densidad de dislocaciones mayor rendimiento fuerza y provoca endurecimiento de los
metales. Fue propuesta por y nombrada en honor al fsico britnico Charles Frank y Thornton
Read.
En 1950 Charles Frank, que era entonces un becario de investigacin en el departamento de
fsica de la Universidad de Bristol, visit los Estados Unidos para participar en una
conferencia sobre la plasticidad cristalina en Pittsburgh, sin embargo Frank lleg a los Estados
Unidos mucho antes de la conferencia para pasar el tiempo en un laboratorio naval y para dar
una conferencia en la Universidad de Cornell; estando en dicha Universidad Frank se dispuso
a leer un artculo recientemente impreso de Gunther Leibfried. Un par de das ms tarde, viaj
a la conferencia sobre la plasticidad cristalina en Pittsburgh, donde se encontr con Thorton
Read en el vestbulo del hotel. Al encontrarse el uno al otro, los dos cientficos de inmediato
descubrieron que haban llegado con la misma idea para la generacin de la dislocacin casi
simultneamente (Frank durante su paseo en Cornell, y Thornton Read durante el t del
mircoles anterior) y decidieron escribir un documento conjunto sobre la tema. El mecanismo
68
para la generacin de la dislocacin se describe en ese documento que ahora se conoce como
la fuente Frank-Read.
La fuente Frank-Read es un mecanismo basado en la multiplicacin luxacin en un plano de
deslizamiento bajo esfuerzo cortante.
Sea un plano cristalogrfico, en el cual acta una tensin de corte resuelta de magnitud
suficiente como para que una dislocacin deslice. La dislocacin abcd tiene un tramo, el bc
(se denomina codo), que yace sobre el plano. Los tramos ab y cd yacen sobre planos en que
la tensin de corte no tiene la magnitud suficiente. Por lo expuesto, slo est en condiciones
de deslizar el codo, y de ste, los puntos b y c no pueden hacerlo por ser parte de los tramos
que no deslizan por falta de la tensin adecuada. En estas condiciones, el codo, que como toda
lnea de dislocacin se comporta como una cuerda elstica, debido a su energa por unidad de
longitud, se arquea como muestra la posicin 1. Si observamos que el vector de Burgers es
normal a toda la lnea, entonces se trata originalmente de la componente de borde (incluido el
codo), y recordando que una LD curva contiene tramos de borde (positivos y negativos) y
helicoidales (derechas e izquierdas), sta ser la geometra del mismo. Si la tensin sigue
actuando, el codo deslizar, expandindose y adoptando sucesivamente las configuraciones
indicadas por 2, 3, 4,... en la Figura 3.6. En la ltima posicin dibujada entran en contacto dos
dislocaciones helicoidales (punto z) de distinto signo que, por lo tanto, se anulan. El resultado
final, es un bucle o lazo cerrado que constituye una dislocacin nueva, mientras al codo se
restablece en la posicin original, quedando dispuesto para seguir generando nuevas
dislocaciones.
69
La densidad de las dislocaciones afecta notablemente las propiedades de los materiales, un

ejemplo claro es la diferencia de densidades debido a las dislocaciones pertenecientes a los
metales recocidos y a los metales trabajados en fro, observamos que el conformado metlico
aumenta el nmero de dislocaciones del metal, por lo tanto es de vital importancia el estudio
de mecanismos que incrementen dichas dislocaciones.
Figura 3.6: Generacin de dislocaciones de Frank Read. En la imagen de la izquierda

El generador o fuente de Frank-Read es un mecanismo de generacin continua de anillos de
dislocacin y aunque no es el nico es el mejor conocido.
Este generador parte de una dislocacin de borde de dos puntos, a la cual se le aplica un
esfuerzo cortante paralelo al vector b, generando un avance de forma radial a, por medio de
dos dislocaciones de borde negativo que formarn un lazo que crecer hasta b y c en donde
acabar acercndose sobre s mismo, pero como un segmento de la curva de dislocacin es
helicoidal a la derecha y el otro a la izquierda se
cancelan dichos segmentos en el punto de
interseccin m lo que genera la ruptura del lazo en
dos segmentos marcados como d uno de ellos es
un anillo que crecer hasta las extremidades del
cristal y el otro genera una nueva dislocacin de
borde entre los dos puntos de la dislocacin inicial.
Figura 3.7: Deslizamiento de las

dislocaciones
70
Este mecanismo permite generar muchos anillos de dislocacin sobre el mismo plano de
deslizamiento siendo el principal causante de la mayora de las dislocaciones asociadas a la
deformacin.
La forma circular perfecta no es la nica forma en la que se puede presentar la Fuente de Frank
Read. Se ha encontrado en forma hexagonal y cuadrada (Figura 3.7).
A pesar de ser el ms conocido no es el nico mecanismo para generar dislocaciones en los
materiales como el grafito (Figura 3.8) y el nitruro de escandio (Figura 3.9):
Figura 3.8: Grafito
Figura 3.9: Imagen de espiral

decrecimiento
escandio
en
nitruro
de
ENDURECIMIENTO POR DEFORMACION

El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por acritud)
es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel macroscpico que
tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el
material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas
dislocaciones y a su movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento de las
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la deformacin
plstica.
71
En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la deformacin

plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas
normales cuando se deforma un material tambin se crean dislocaciones, en mayor nmero de
las que se aniquilan, y provocan tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones el
libre movimiento de estas. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a la
consecuente disminucin en la ductilidad.
El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por medio del cual un
metal dctil se vuelve mas duro y resistente a medida es deformado plsticamente.
Generalmente a este fenmeno tambin se le llama trabajo en frio, debido a que la
deformacin se da a una temperatura fra relativa a la temperatura de fusin absoluta del
metal.
El fenmeno de endurecimiento por deformacin se explica as:

o
El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina.
cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando
la deformacin plstica.
al moverse las dislocaciones, aumentan en nmero.
al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se estorban entre s, volviendo

ms difcil su movimiento.
al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor
para mantenerlas en movimiento. se dice entonces que el material se ha endurecido.
72
Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando se deforman

plsticamente.
La
misma
deformacin
produce
un
endurecimiento
diferente.
Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las dislocaciones que
fueron creadas durante la deformacin se mantengan en la estructura del metal.
Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita la difusin atmica,
las dislocaciones extras desaparecern del material, haciendo que este recupere las
propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado. Sabemos que la difusin se activa a
una temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusin del material en grados
absolutos, por lo tanto se tendr lo siguiente:
0.4 Tm
Trabajo en frio
Existe endurecimiento por deformacin.
Se crean dislocaciones y estn quedan en el material.
El material endurece.
Trabajo en caliente
No existe endurecimiento por deformacin.
Se crean dislocaciones pero desaparecen por difusin.
El material endurece.
73
TRABAJO EN FRIO
El trabajo en fro hace referencia a todos aquellos procesos de Conformado realizado a baja
temperatura generalmente ambiente. Tiene un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la
resistencia, la maquinabilidad entre otras.
El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por medio del cual un
metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida es deformado plsticamente.
El trabajo en fro de los metales se realiza cerca de la temperatura ambiente para que la ventaja
de una la resistencia a la cedencia reducida, o la presin del forjado, acompaada de elevadas
temperaturas no estn disponibles para ayudar en la operacin de formado. Adicionalmente,
los metales con trabajo de endurecimiento, es decir, que aumentan la resistencia a la
cedencia, durante la deformacin a bajas temperaturas, aaden an ms al trabajo necesario
para alcanzar la forma deseada. El atractivo de formar de fro, adems de los ahorros obvios
del costo cuando no se requiere calor, es la mayor precisin dimensional que se puede lograr
generalmente, ya que no hay la necesidad de ajustar la contraccin ni la deformacin trmica
o distorsin, una vez que se complete el formado. Y a menudo as como importante, las partes
de metal trabajadas en fro evitan tambin la decoloracin (oxidacin) de la superficie que
ocurre en temperaturas ms altas, as que la parte puede ser presentable a la venta y posible
servicio sin un proceso posterior. La desventaja de este proceso es que es muy duro (60
Rockwell C).
A continuacin se proceder a dar una explicacin de los procesos de deformacin en frio ms
comunes a nivel industrial.
74
LOS PROCESOS MS USADOS DE MANUFACURA

RELACIONADOS AL TRABAJO EN FRIO
Laminado
El laminado es un proceso en el cual se

produce una reduccin en el espesor del
material por medio de rodillos que
ejercen una fuerza de compresin sobre
este (Figura 3.10).
La mayora de los procesos de laminado
Figura 3.10: Laminado
significa una alta inversin de capital, pues estos requieren de piezas de equipo pasado
llamados molinos laminadores.
Molino de laminacin bsico
Molino de tres rodillos
Molino de cuatro rodillos
Molino de rodillos tndem (alta velocidad de rendimiento/usado en procesos de colada

continua)
Tipos de laminado:
Laminado plano; En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente del otro en sentido
contrario al avance del trabajo para con esto jalar el material hacia ellos y al mismo tiempo ir
apretndolo se usa para reducir una seccin transversal rectangular este proceso est
estrechamente relacionado con el laminado de perfiles
Laminado de perfiles; Aqu el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la
seccin transversal, de este proceso podemos encontrar los siguientes productos, vigas en I en
L y canales en U; rieles para vas de ferrocarriles, barras redondas y cuadradas. El proceso se
75
realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la forma inversa a la que
se desea.
Laminado de anillos; Este proceso consiste en una deformacin que lamina las paredes gruesas
de un anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas, pero de un dimetro mayor al
inicial. El laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en fro para
anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes. Las aplicaciones ms
frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas
de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin este
proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro
de materias primas.
Laminacin de cuerdas; Se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su
laminacin entre dados (Figura 3.11). La mayora de las operaciones de laminado de cuerdas
se realizan por trabajo en fro utilizando maquinas laminadoras de cuerdas, las que estn
equipadas con dados especiales que determinan la forma y tamao de la cuerda, de estos hay
dos tipos a) dados planos que se mueven alternativamente entre s; b) dados redondos que
Figura 3.11: Laminado de cuerdas con datos planos: (1) inciso del ciclo y (2) fin del ciclo
giran relativamente entre s para lograr la accin de laminado. Entre las ventajas de este
proceso estn la alta velocidad, mejor utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al
endurecimiento del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lizas.
Laminacin de engranajes; Proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes (Figura
3.12), la instalacin de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que las
76
caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelo a su eje ( en ngulo

para los engranajes helicoidales) en lugar de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas
con el
maquinado son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad, mejor
aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.
Figura 3.12: Rodillos con diversas

formas para obtener
ferrocarril, vigas
rieles
de
Laminacin de polvos; El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de
material metlico. El proceso por lo general se efecta de manera continua o semicontinua.
Los polvos se compactan entre los rodillos para formar una tira verde que se alimenta
directamente a un horno de sinterizado despus se enfra, se lamina y se resinteriza.
Estirado de Alambres (trefilacion)
El estirado es una operacin donde la
seccin transversal de la barra, varilla o
alambre se reduce a travs de una abertura
como se observa en la Figura 3.13. Las
caractersticas generales del proceso son
Figura 3.13. Estirado contino de alambre
77
similares a la extrusin, la diferencia es que en el estirado el trabajo se jala a travs del dado,
mientras que la extrusin se empuja a travs del dado. Aunque la presencia, en este proceso
la compresin juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a travs de la
abertura del dado.
Por esto la deformacin que ocurre se llama a veces comprensin indirecta. Se usa el trmino
estirado de alambres y barras para no confundir con el estirado de lminas metlicas. La
diferencia del estirado de alambre y barras es el tamao del material que se procesa. El estirado
de barras se usa para dimetros grandes, mientras que el estirado de alambres se usa para
dimetros pequeos los que pueden alcanzar un dimetro de hasta un 0.001 pulgadas 0.03
milmetros. El estirado de barras se realiza como una operacin de estirado simple, en la cual
el material se tira desde la abertura del dado, al ser un material de dimetro grande su forma
es generalmente recta esto limita la longitud del trabajo. Por el contrario el alambre se estira
a travs de rollos de alambres los que pueden medir hasta cientos de metros de longitud y pasa
a travs de varios dados de estirado, los que pueden ser hasta doce, este proceso se conoce
como estirado contino. El estirado se realiza generalmente como operacin de trabajo en fro.
Se usa ms frecuentemente en para producir secciones redondas pero tambin se puede utilizar
para estirar secciones cuadradas y de otras formas. El estirado de alambres es un proceso que
provee productos comerciales como cables y alambres elctricos, para cercas, etc. Por su lado
el estirado de barra se usa para producir barras de metal para maquinado y otros procesos.
Dentro de las ventajas del estirado estn: un buen acabado superficial, propiedades mecnicas
mejoradas, como resistencia y dureza del material, adaptabilidad para produccin en masa.
Las velocidades de estirado son tan rpidas como 50 (m/s) parta alambre fino. En el estirado
de barras se produce una mejora en la maquinabilidad de las barras.
78
Forjado
Forjado es un proceso de
deformacin
donde
se
comprime entre dos dados el

material de trabajo, usando
para esto un impacto para
formar la parte, este proceso
Figura 3.14: Forjado(mariz abierta y cerrada)
permite la fabricacin de gran

cantidad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales, y
otras aplicaciones. Tambin podemos ver que industrias de aceros y otros metales bsicos
usan el forjado para fijar la forma bsica de grandes piezas para luego maquinar, obteniendo
su forma y dimensiones definitivas.
El forjado se lleva a efecto de distintas maneras, la mayora de las operaciones se realiza en
caliente (por arriba y por debajo de la temperatura de cristalizacin), dada la deformacin que
demanda el proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductibilidad del
metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro tambin es muy comn para ciertos productos,
la ventaja del forjado en fro es la mayor resistencia del componente que resulta del
endurecimiento por deformacin.
Extrusin
La extrusin, es un proceso formado por
comprensiones el cual el metal de trabajo es forzado
a fluir a travs de la abertura de un dado para darle
forma a una seccin transversal, el proceso es
Figura 3.15: Extrusion (a) directa,

(indirecta)
79
semejante a apretar un tubo de pasta de dientes (Figura 3.15). La extrusin data de los aos
1800
Las ventajas de este proceso son:
1. se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente con extrusin en
caliente; sin embargo una laminacin de la geometra es que la seccin transversal debe ser la
misma a lo largo de toda la parte.
2. la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con la extrusin
en fro o caliente.
3. son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se utilizan extrusiones
en fro.
4. en algunas operaciones de extrusin se genera poco o ningn material de
desperdicio.
Extrusin en fro vs extrusin caliente:
La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo del metal de trabajo y
de la magnitud de la deformacin a que se sujete el material durante el proceso. Los metales
tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus
aleaciones. Estos mismos materiales se extruyen a veces en fro (por ejemplo, aceros de bajo
carbono y aceros inoxidables). El aluminio es probablemente el metal ideal para la extrusin
(en caliente y fro).
La extrusin en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a una T por encima de
su T de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal,
permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas ms complejas con este
proceso.
80
La extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir partes discretas,

frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). El termino extrusin por impacto se
usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad, algunas ventajas importantes de esta
extrusin incluyen mayor resistencia debido al endurecimiento por deformacin, tolerancias
estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas velocidades
de produccin. La extrusin en fro a T ambiente elimina tambin la necesidad de calentar el
tocho inicial.
Plegado o Doblado
En el trabajo con lminas de metal el doblado se define como la deformacin del metal
alrededor de un eje recto, durante la operacin de doblado el metal dentro del plano neutral se
comprime, mientras que el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma
plsticamente, as que el doblez toma una forma permanente al remover los esfuerzos que lo
causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el espesor de la lmina metlica.
Figura 3.16: Deformacin del metal alrededor de un eje recto
81
Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal
hacia la cavidad de este con un punzn, la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador
de formas (Figura 3.17). Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas,
casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carroceras de
automviles.
Figura 3.17: Estampado

Defecto del embutido
El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por lo tanto
hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto
embutido, algunos de ellos son:
Arrugamiento en la brida o pestaa
Arrugamiento en la pared.
Desgarrado
Orejeado.
Rayado superficial
82
Formado por explosin
Figura 3.18: Formado por explosin: (1) disposicin, (2) detonacin del explosivo y (3)
la onda de choque forma la parte y el penacho escapa de la superficie del agua
Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa de metal dentro de la
cavidad de un dado (Figura 3.18).
El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la industria aeroespacial.
Qu se debe tener en cuenta al momento de seleccionar un material para ser trabajado en
frio?
Lo esencial es que el material posea una gran ductilidad, para que al momento de aplicacin
de carga, este no colapse producindose la ruptura.
Analizar las propiedades que deseemos adquirir, y el ambiente de trabajo del material.
Qu sucede si un material trabajado en frio es expuesto a temperaturas considerablemente
elevadas?
Si se sobrecalienta, las dislocaciones desaparecern del material, haciendo que este recupere
las propiedades mecnicas que tena antes de ser deformado. Al tener conocimiento de esto,
nos damos cuenta que si al momento de trabajo en frio el material presenta alguna
complicacin que nos limite las propiedades que queremos adquirir, podemos revertir el
proceso alcanzado realizndole un tratamiento trmico.
83
En tiempos de crisis energtica y conciencia del dao ecolgico, El proceso de trabajo en

frio produce mayor o menor impacto ambiental que el trabajo en caliente?
Si comparamos los dos tipos de procesos, se podra dar como respuesta que el proceso de
trabajo en frio produce un impacto ambiental menor relacionado con el proceso de trabajo en
caliente. Aunque los dos necesitan de calor para su desarrollo, el tiempo de calentamiento del
trabajo en frio es menor, por lo que la emisin de gases y la quema de combustible se reducen
considerablemente.
Para la fabricacin de un elemento de carrocera de un automvil, que sera preferible;
construirla por partes y solar, o aplicar un proceso de forjado?
Si consideramos que la pieza trabajar bajo esfuerzo, sera preferible optar por un proceso de
trabajo en frio, primero, por el ahorro de material y tiempo, y segundo, evitamos las posibles
fallas que podra presentar la soldadura, ahora, si contamos con una tecnologa avanzada en
donde robots estn a cargo del procesos de soldadura, evitamos el error factor humano y
aseguramos la calidad de la soldadura. La finalidad de los procesos en frio es otorgar una
mayor resistencia al material, por ende, sera apropiado para este elemento mecnico
trabajarlo en frio.
CURVAS ESFUERZO-DEFORMACIN
La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de
ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las
dimensiones originales de la probeta (Figura 3.19), un procedimiento muy til cuando se est
interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en
ingeniera.
84
Figura 3.19: Curva esfuerzo-deformacin
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de proporcionalidad, es un
segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad
entre la tensin y la deformacin enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar
que, ms all la deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformacin residual llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia. Sin
embargo, el fenmeno de la fluencia es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay
85
otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
SOLIDIFICACION DE LOS MATERIALES

SOLIDIFICACION DE METALES
INTRODUCCION E IMPORTANCIA TECNOLOGICA DE LOS METALES
La capacidad de usar el fuego para producir, fundir y colar metales como el cobre, bronce y
acero se considera como un mito importante en la evolucin de la especie humana.
El uso del fuego para reducir los minerales naturales y obtener metales y aleaciones condujo
a la produccin de herramientas y otros productos tiles.
Mediante el proceso de vaciado, cada ao se producen varios millones de libras de acero,
aleaciones de aluminio, cobre y zinc.
Por lo anterior, la solidificacin es una tecnologa extremadamente importante para controlar
las propiedades de productos derivados de la fusin y tambin como medio para fabricar
materiales modernamente diseados.
Cuando se solidifica una pieza metlica vaciada, las impurezas en el material fundido y en las
paredes del molde en el que se hace la solidificacin actan como sitios de nucleacin
heterognea.
86
A veces se introducen intencionalmente partculas nucleantes en el lquido, conocidos como

prcticas de refinamiento del grano o inoculacin. Las sustancias que se agregan a los metales
fundidos para promover la nucleacin y en consecuencia un tamao ms fino de grano, se
llaman refinamiento de grano o inoculantes. Por ejemplo, muchas aleaciones liquidas de
aluminio se les agrega una combinacin de 0.03% de Titanio (Ti) y 0.01% de Boro (B); se
forman partculas diminutas de Aluminio Titanio (Al3Ti) o de diboruro de Titanio (TiB2) y
sirven como sitios para nucleacin heterognea. La refinacin del grano o inoculacin
produce mayor cantidad de granos, cada uno de los cuales comienza a crecer a partir de un
ncleo. Una mayor superficie de lmite de grano proporciona endurecimiento por tamao de
grano a los materiales metlicos.
En los materiales metlicos, los lmites de grano o la formacin de precipitados ultrafinos de
una segunda fase, pueden resistir el movimiento de las dislocaciones. El endurecimiento de
los materiales con precipitados ultrafinos se llama endurecimiento por dispersin o por
segunda fase; se utiliza ampliamente para mejorar las propiedades mecnicas de muchas
aleaciones.
Figura 3.20: Etapas en la solidificacin de metales: a) formacin de ncleos; b) crecimiento

de los ncleos hasta formar cristales y c) unin de cristales hasta formar granos y lmites de
granos asociados
87
MECANISMO DE NUCLEACION
Los dos mecanismos principales por los que tiene lugar la nucleacin de partculas slidas en
un metal lquido (Figura 3.20), son: la nucleacin homognea y la nucleacin heterognea.
NUCLEACIN HOMOGNEA
Se considera en primer lugar la nucleacin homognea porque es el caso ms simple de
nucleacin. La nucleacin homognea tiene lugar en el lquido fundido cuando el metal
proporciona por s mismo los tomos que se requieren para formar los ncleos.
Considrese el caso de un metal puro solidificando. Cuando un metal lquido puro se enfra lo
suficiente por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificacin, se crean numerosos
ncleos homogneos mediante el movimiento lento de los tomos que se unen entre s. La
nucleacin homognea suele requerir de un nivel alto de subenfriamiento que puede llegar a
ser de varios cientos de grados centgrados para algunos metales. Para que un ncleo estable
pueda transformarse en un cristal debe alcanzar un tamao crtico. Una agrupacin de tomos
enlazados entre s con un tamao menor al tamao crtico, se llama embrin; y otra que sea
mayor que el tamao crtico, se llama ncleo. A causa de su inestabilidad, los embriones se
forman y redisuelven constantemente en el metal fundido, debido a la agitacin de los tomos.
NUCLEACIN HETEROGNEA
La nucleacin heterognea es la que tiene lugar en un lquido sobre la superficie del recipiente
que lo contiene, las impurezas insolubles u otros materiales estructurales disminuyen la
energa libre necesaria para formar un ncleo estable. Dado que en las operaciones de
fundicin industrial no se producen grandes subenfriamientos, normalmente varan entre 0.1
y 10C, la nucleacin es heterognea y n o homognea.
88
Para que ocurra la nucleacin heterognea, el agente de nucleacin slido (impureza slida o
recipiente) debe ser mojado por el metal lquido. Tambin el lquido debe solidificar
fcilmente en el agente de nucleacin. En la Figura 3.21 se muestra un agente de nucleacin
(sustrato) humedecido por el lquido a solidificar, lo cual crea un pequeo ngulo de contacto
_ entre el metal slido y el agente de nucleacin. La nucleacin heterognea ocurre sobre el

agente de nucleacin porque la energa superficial para formar el ncleo estable es inferior a
que si el ncleo se formara en el propio lquido puro (nucleacin homognea). Al ser menor
la energa superficial para nucleacin heterognea, el cambio de energa libre total para la
formacin de un ncleo estable deber ser tambin menor y tambin ser menor el tamao del
ncleo crtico.
De esta forma, se requiere menor subenfriamiento para producir un ncleo estable por
nucleacin heterognea.
Figura 3.21: Nucleacin heterognea de un slido en un agente de nucleacin. na = agente de

nucleacin, SL = solido-liquido, S = solido, L = liquido; = ngulo de contacto
MECANISMO DE CRECIMIENTO
Una vez que se forman los ncleos solidos de una fase (en un lquido o en otra fase solida),
comienza el crecimiento conforme se fijan ms tomos a la superficie del slido (Figura 3.20).
En esta descripcin, nos concentraremos en la nucleacin y el crecimiento de cristales en el
89
lquido. La naturaleza del crecimiento de los ncleos solidos depende de cmo se elimina el
calor de3l material fundido.
En el proceso de solidificacin se debe eliminar dos clases de calor: el calor especfico del
lquido y el calor latente de fusin. El calor especfico es el que se requiere para cambiar un
grado de temperatura de un peso unitario del material. Primero, se debe eliminar el calor
especfico, ya sea por radiacin a la atmosfera cercana o por conduccin hacia el molde que
lo rodea, hasta que el lquido se enfra a su temperatura de solidificacin.
No es ms que enfriar el lquido de una temperatura hasta la temperatura a la cual comienza
la nucleacin. Se debe eliminar el calor latente de fusin de la interfaz solido-lquido para que
se complete la solidificacin.
CRECIMIENTO PLANAR
Cuando un lquido bien inoculado(es decir que contenga agentes nucleantes) se enfra bajo
condiciones de equilibrio, no hay necesidad de subenfriarlo porque puede presentarse la
nucleacin heterognea.
Toda pequea protuberancia que comienza a crecer en la interfaz est rodeada de lquido a
mayor temperatura que la solidificacin. Entonces se detiene el crecimiento de la
protuberancia hasta que se empareje con el resto de la interfaz. A este mecanismo de
crecimiento se le llama crecimiento plano y se efecta por el movimiento de una interfaz
solida-liquida lisa hacia el lquido.
90
CRECIMIENTO DENDRITICO
Cuando el lquido no se inocula y la nucleacin es mala, se debe subenfriar el lquido para que
se forme el slido. Bajo estas condiciones, una pequea protuberancia llamada
dendrita(Figura 3.22) la cual se forma en la interfaz puede incrementar su crecimiento, porque
el lquido por delante del frente de solidificacin esta subenfriado.
Figura 3.22: Dendritas slidas
Al crear la dendrita solida el calor latente de fusin pasa hacia el lquido subenfriado elevando
su temperatura hacia la temperatura de solidificacin. Tambin puede formarse brazos
secundarios y terciarios de dendrita sobre los tallos primarios para acelerar el desprendimiento
del calor latente.
El crecimiento dendrtico contina hasta que el lquido subenfriado se calienta a la temperatura
de solidificacin. Despus, todo el lquido se solidifica por crecimiento plano.
La diferencia entre el crecimiento dendrtico y plano aumenta por distintos sumideros del calor
latente de fusin. El molde debe absorber el calor en el crecimiento plano pero el lquido
subenfriado absorbe el calor en el crecimiento dendrtico.
91
EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIOON Y TAMAO DE

DENDRITA
La rapidez con que se efecta el crecimiento del solido depende de la velocidad de
enfriamiento es decir, la rapidez de extraccin del calo. Una velocidad de crecimiento produce
una solidificacin rpida o tiempos cortos de solidificacin.
El tiempo requerido para que se solidifique una pieza colada simple se puede calcular con la
regla de Chvorinov:
Dnde:
V= Volumen de la pieza y representa la cantidad de calor que debe eliminarse para que aya
solidificacin.
A= Es la superficie de la pieza en contacto con el molde y representa la superficie desde la
cual se puede disipar el calor de las pieza.
n= Es una constante (por lo general aproximadamente 2).
B= Es la constante del molde
Esta constante depende de las propiedades de las temperaturas iniciales, tanto del metal como
el del molde. La solidificacin comienza con la superficie, donde el calor se disipa hacia el
material del molde que lo rodea.
92
EFECTOS SOBRE LA ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

El tiempo de solidificacin afecta el tamao de las dendritas. Normalmente el tamao de una
dendrita se caracteriza midiendo la distancia entre sus brazos secundarios.
La distancia entre los brazos dendrticos secundarios, se reduce cuando la pieza se solidifica
con mayor rapidez. El proceso de solidificacin rpida se usa para producir distancias entre
brazos de dendrita secundaria excepcionalmente pequeos; un mtodo comn consiste en
producir gotitas liquidas finas que se congelan formando partculas slidas. A este proceso se
le llama atomizacin.
ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA
Figura 3.23: Fundicin y lingotes de oro

En la fabricacin de una mezcla de componentes por el proceso de fusin o vaciado, los
metales fundidos se vierten en moldes y se dejan solidificar como se muestra en la Figura
3.23. El molde produce una forma final llamada lingote.
93
ZONA DE ENFRIAMIENTO RAPIDO

Es una banda angosta de grano de orientacin aleatoria de la superficie de la pieza. El metal
en la pared del molde es el primero que llega a la temperatura de solidificacin. Adems, la
pared del molde proporciona muchas superficies en la cual tiene lugar la nucleacin
heterognea.
ZONA COLUMNAR
La zona columnar contiene granos alargados orientados en determinada direccin
cristalogrfica. Los granos crecen con ms rapidez en direcciones cristalogrficas; al final
tienen direcciones que son paralelas entre s, que proporciona propiedades anisotropicas a esta
zona. La formacin de la zona columnar determinada proporcionalmente por los fenmenos
de crecimiento y no por los de nucleacin.
ZONA EQUIAXICA
Aunque el slido puede continuar creciendo en forma columnar hasta que se solidifique todo
el liquido, frecuentemente se forma una zona equiaxica con el centro de la pieza colada o
lingote. La zona equiaxica contiene nuevos granos orientados
al azar, frecuentemente a
causa de una baja temperatura de vaciado, de la presencia de elementos de aleacin o agentes

para refinamiento de granos o inoculantes. Estos granos crecen en forma relativamente
redonda y se detienen el crecimiento de los granos columnares. La formacin de la zona
equiaxica es un proceso controlado por nucleacin y hace que esa parte de la pieza muestre
comportamiento isotrpico. El cambio de zona columnar equiaxica queda casi en las paredes
del molde.
94
SOLIDIFICACION DIRECCIONAL, CRECIMIENTO DE

MONOCRISTALES Y CRECIMIENTO EPITAXIAL
La solidificacin direccional, es un proceso, en el que el molde se caliente en un extremo y se
enfra en otro para producir una, microestructura columnar, con todos los lmites de granos en
la direccin longitudinal de la parte.
Se obtienen propiedades todava mejores aplicando la tcnica de mono cristal.
CRECIMIENTO DE MONOCRISTALES: Es una de las aplicaciones importantes de la

solidificacin. Los hornos de crecimiento de cristales que contienen los materiales fundidos
se pueden mantener a una temperatura precisa y establece. Frecuentemente se usa como
semilla un cristal pequeo con orientacin cristalogrfica predeterminada. Se controla la
transferencia de calor para que todo el material fundido cristalice en un mono cristal.
Normalmente los monocristales (Figura 3.24) tienen propiedades muy mejoradas, controladas
y predecibles.
Figura 3.24: Monocristales
95
CRECIMIENTO EPITAXIAL: Si la coincidencia cristalina entre el sustrato y la pelcula es

buena (de una diferencia porcentual pequea) es posible hacer crecer pelculas delgadas
altamente orientadas o de mono cristal (Figura 3.25). A Este proceso se le llama epitaxico.
Figura 3.25: Crecimiento epitaxial

Cuando se hacen crecer pelculas delgadas de un material sobre el sustrato del mismo material,
el proceso se llama hemoepitaxia.
Cuando se hacen crecer pelculas delgadas poli cristalinas muy orientadas o de mono cristal
sobre otro material que proporciona sitios de nucleacin heterognea, el proceso se llama
heteroepitaxia.
COLADA CONTINUA Y VACIADO DE LINGOTES

El vaciado es un medio que se usa en la fabricacin de componentes. Tambin es un proceso
para producir lingotes que se pueden seguir procesando para obtener diversas formas como
barras, varillas, alambres, etc.
96
En el vaciado de lingotes, los aceros o las aleaciones fundidas que se obtienen en un horno se
vacan en moldes grandes. Las piezas que se obtienen se llaman lingotes y se procesan despus
para convertirlos en formas tiles mediante procesamiento termo mecnico, frecuentemente
en otro lugar.
En el proceso de colada continua, la idea es pasar desde un material metlico fundido hasta
una forma ms til o semideterminada. La colada continua es econmica para procesar
muchos aceros, aceros inoxidables y aluminio. Tambin es econmico el vaciado en lingotes
y se usa en aceros cuando no se dispone de una mquina de colada continua.
DEFECTOS DE LA SOLIDIFICACION
Aunque son muchos los defectos que potencialmente se pueden generar durante la
solidificacin, la contraccin y la porosidad merecen mencin especial.
Si una pieza contiene poros (agujeros pequeos) como lo muestra la Figura 3.26, esa pieza
puede fallar catastrficamente si se usa en aplicaciones de carga.
Figura 3.26: Ejemplo de piedra que presenta porosidad
97
CONTRACCION
Casi todos los materiales son ms densos en estado slido que en estado lquido. Durante la
solidificacin, se contrae o encoge hasta un 7%.
La mayor parte de la contraccin produce cavidades, si la solidificacin comienza en todas las
superficies de la pieza, o rechupes, si una superficie se solidifica con ms lentitud que las
dems. La presencia de estos rechupes puede ocasionar problemas e incluso hasta explosiones.
Una tcnica comn para controlar las cavidades y los rechupes es poner una mazarota, que es
un depsito adicional de metal adyacente y comunicado con la pieza vaciada. Al solidificarse
la pieza y contraerse, el metal liquido pasa de la mazarota a la pieza para ocupar el hueco de
contraccin. Solo debemos asegurarnos de que la mazarota se solidifique despus de la pieza;
y de que exista un canal interno de lquido que conecte al lquido de la mazarota con el ltimo
liquido en solidificarse en la pieza.
CONTRACCION INTERDENDRITICA
Consiste en pequeos poros de contraccin entre dendritas. Es tambin llamado micro
porosidad, es difcil de evitar usando mazarotas. Las altas velocidades de enfriamiento pueden
reducir los problemas de contraccin interdendritica.
SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS

El exceso de hidrogeno que no puede incorporarse en la estructura cristalina del metal o la
aleacin solida forma burbujas que pueden quedar atrapadas en el metal slido, produciendo
porosidades de gas o sopladuras (Figura 3.27). La cantidad de gas que se puede disolver en el
metal fundido se determina con la ley de sievert:
98
P = Kp1/2
Dnde:
P= Es la presin parcial del gas en contacto con el metal.
K= Es una constante que para determinado sistema de metal y gas aumenta al aumentar la
temperatura.
Figura 3.27: Porosidad del metal a

causa de gases
Se pueden minimizar las sopladuras en las piezas coladas manteniendo baja la temperatura
del lquido o agregando al lquido materiales que se combinen con el gas y formen un lquido
o asegurando que la presin parcial del gas se mantenga baja.
El lavado con gas o burbujeo es un proceso en el que se inyectan burbujas de un gas, que
puede ser inerte o reactivo, en un metal fundido, para eliminar elementos indeseables en l.
99
SOLIDIFICACION DE MATERIALES CERAMICOS

Los materiales cermicos son aquellos materiales qumicamente definidos como inorgnicos
y no metlicos.
Las estructuras estables de los materiales cermicos se forman cuando los aniones que rodean
un catin estn todos en contacto con el catin tal como se muestra en la Figura 3.28.
Figura 3.28: Configuraciones estables e inestables de la coordinacin entre aniones y cationes
ESTRUCTURA CERMICA
En los materiales cermicos existe una dificultad a la difusin dado el tipo de enlace ya que
la base o unidades estructurales que se desplazan estn formadas por varios tomos y no por
uno como en el caso de los metales (Figura 3.29). Esta dificultad promueve unidades
estructurales desordenadas formando estructuras amorfas.
Figura 3.29: Estructura de material cermico
100
HIDROPLASTICIDAD
Las arcillas contienen muchas fases, pero la ms importante es la arcilla mineral, como la
caolinita, que le confiere la plasticidad. El polvo obtenido tiene una buena plasticidad y su
humedad vara segn el mtodo de conformado a usar, pero su resistencia es baja debido a
que el conformado se hace en verde. Tambin se utilizan slice y feldespatos (usados como
fundentes). Se hacen muy plsticos, (propiedad que se denomina hidroplasticidad)
IMPERFECCIONES EN LAS CERAMICAS

En los compuestos cermicos pueden existir defectos atmicos que involucran los tomos del
disolvente.
Catin intersticial: se le denomina defecto FRENKEL, est formado por un par que incluye
una vacante catinica y un catin intersticial.
Vacante catinica: conocido como defecto SCHOTTKY, es un par vacante catinica-vacante
anionica.
PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES CERMICOS

CONFORMADO
Existen diversas tcnicas, y la que se elija depende del material y de la forma, el tamao y las
propiedades que se deseen para el componente terminado. Las principales clasificaciones de
las tcnicas de conformado son en seco y en hmedo.
101
Moldeo en barbotina o colado. En un molde de escayola o yeso (figura 3.30); se vierte una
mezcla de arcilla y agua llamada barbotina (figura 3.31) el molde absorbe el agua de la pasta,
que forma una capa delgada en su cara interna.
Figura 3.30: Moldeo de escayola
Las piezas pueden alcanzar un 9% de humedad, necesitando un secado previo a la coccin.
Figura 3.31: Proceso de moldeo en barbotina para piezas macizas y huecas
102
MOLDEO POR PRESIN

Se utiliza una pasta lquida a presin para aumentar la velocidad de formacin de las piezas.
No se utilizan moldes de escayola, ya que carecen de la resistencia y estabilidad necesarias a
estas temperaturas y presiones. Las piezas suelen salir con aproximadamente 7% de humedad.
PRENSADO DE POLVO
Existen tres procedimientos bsicos de prensado polvo.
Uniaxial: El polvo se compacta en una matriz metlica mediante presin, aplicada en una sola
direccin.
Isosttico: El material en polvo est contenido en un encapsulado de goma y la presin se
aplica isostticamente mediante un fluido (es decir, tiene la misma magnitud en todas
direcciones).
SECADO
Durante el secado, el control de la velocidad de eliminacin de agua es crtico. A medida que
un cuerpo cermico de arcilla se seca, tambin experimenta contraccin. En las primeras
etapas de secado, las partculas de arcilla estn rodeadas por una pelcula muy fina de agua. A
medida que el secado progresa y se elimina agua, la distancia entre partculas disminuye, lo
cual se pone de manifiesto en forma de una contraccin. El secado en la parte interna de un
cuerpo se realiza por difusin de molculas de agua hasta la superficie, donde ocurre la
evaporacin.
SINTERIZADO
Es la transformacin de un producto poroso en compacto, en los casos que no se desea la
vitrificacin en vez de ello se consigue la resistencia deseada mediante la difusin.
103
COCCION
Despus del secado, generalmente el cuerpo es cocido a temperaturas entre 900 y 1400C
(1600 y 2550F) la temperatura de coccin depende de la composicin y de las propiedades
deseada de la pieza terminada.
MATERIALES SEMICONDUCTORES
PROCESO CZOCHRALSKI
El proceso o mtodo de Czochralski consiste en un procedimiento para la obtencin
de lingotes monocristalinos. Fue desarrollado por el cientfico polaco Jan Czochralski.
Este mtodo es utilizado para la obtencin de silicio mono cristalino mediante
un cristal semilla depositado por un bao de silicio (Figura 3.32). Es de amplio uso en la
industria electrnica para la obtencin de wafers u obleas, destinadas a la fabricacin
de transistores y circuitos integrados.
Para tener una idea de la funcionalidad que tiene este proceso en la industria microelectrnica.
Cada chip creado de estas obleas miden 8mm de lado, esto hace que en cada oblea tengamos
de 120 a 130 circuitos. Cada oblea es tratada de forma que todos los circuitos se hacen a la
vez, pasando por el mismo proceso en el mismo instante.
El mtodo consiste en tener un crisol (generalmente de cuarzo) que contiene el semiconductor
fundido, por ejemplo germanio. La temperatura se controla para que est justamente por
encima del punto de fusin y no empiece a solidificarse. En el crisol se introduce una varilla
que gira lentamente y tiene en su extremo un pequeo mono cristal del mismo semiconductor
que acta como semilla. Al contacto con la superficie del semiconductor fundido, ste se
agrega a la semilla, solidificndose con su red cristalina orientada de la misma forma que
104
aquella, con lo que el mono cristal crece. La varilla se va elevando y, colgando de ella, se va
formando un mono cristal cilndrico. Finalmente se separa el lingote de la varilla y pasa a
la fusin por zonas para purificarlo.
Al controlar con precisin los gradientes de temperatura, velocidad de traccin y de rotacin,
es posible extraer un solo cristal en forma de lingotes cilndricos. Con el control de esas
propiedades se puede regular el grosor de los lingotes.
La ocurrencia de situaciones de inestabilidad no deseada en la masa fundida se puede evitar
mediante la investigacin y la visualizacin de los campos de temperatura y la velocidad
durante el proceso de crecimiento de cristales. Cuando la temperatura asciende, el propio
lingote se va fundiendo, pero si desciende, se forman agregados que no son monocristalinos.
Este proceso se realiza normalmente en una atmsfera inerte, como argn, y en una cmara
inerte, como cuarzo.
Ventajas.
El crecimiento de una superficie libre (tan opuesta a la solidificacin en una configuracin
confinada) acomoda la expansin volumtrica sin mayor problema, esto elimina
complicaciones que podran surgir cuando el fundente moje el contenedor.
Por este mtodo se pueden obtener mono cristales grandes a altas velocidades. Actualmente
el dimetro de los cristales puede variarse cambiando los parmetros trmicos. Tambin puede
alcanzarse alta perfeccin cristalina.
Limitaciones
A pesar de que el crecimiento Czochralski puede llevarse a cabo bajo presiones moderadas,
ste no se presta para el crecimiento de materiales cuya presin de vapor o cuando uno de sus
constituyente sea alto en el punto de fundicin.
105
Las dificultades primarias estn asociadas con problemas del manejo de la rotacin y el jalado
del cristal y con los requerimientos de la configuracin trmica para mantener el equilibrio
termodinmico entre el vapor y el fundente.
Requerir un crisol en crecimiento Czochralski presenta peligro de contaminar el fundente.
Adems que este mtodo no se presta para crecimiento continuo.
Figura 3.32: Crecimiento continuo Czochralski
FUSIN POR ZONAS

La Fusin por zonas es un mtodo que permite purificar los lingotes de un semiconductor. Se
basa en que las impurezas se disuelven en el semiconductor fundido. Luego, si una zona
fundida avanza por el lingote, las impurezas se irn concentrando en ella, quedando a su paso
el semiconductor purificado.
La fusin por zonas se realiza en un crisol (Figura 3.33) de cuarzo que se mueve con respecto
a una bobina de induccin, por la que circula corriente de radiofrecuencia que
induce corrientes de Foucault en el semiconductor, llegando a fundirlo, por efecto Joule. Al ir
106
avanzando la bobina, la zona fundida tambin lo hace, arrastrando consigo las impurezas,
mientras el semiconductor se recristaliza al enfriarse. Se suelen realizar varias pasadas y, al
final, se corta el extremo que contiene las impurezas acumuladas. Mediante este mtodo se
consigue una concentracin de impurezas en el lingote tratado, que puede llegar a ser menor
de una parte por milln.
La bobina suele estar construida con tubo de cobre, por cuyo interior circula agua para
refrigerarla..
No todas las impurezas se eliminan fcilmente. El oxgeno, por ejemplo, es muy difcil de
separar del silicio. Por ello se procura que la purificacin qumica previa no aada oxgeno.
La mayor o menor facilidad para
separar los tomos de un elemento
determinado se llama ndice de
segregacin de ese elemento.
Cuanto mayor sea, ms fcil es que
la fusin por zonas separe este
elemento.
Figura 3. 33: Representacin de un crisol para fusin por zonas
107
MATERIALES POLMEROS.
CRISTALINIDAD Y ESTEREOISOMERA DE
TERMOPLSTICOS.
Cuando solidifican los termoplsticos desde el estado lquido pueden formar un slido no
cristalino o un slido cristalino. Si repasamos la solidificacin y enfriamiento lento de
termoplsticos no cristalinos o semicristalinos se produce, como se observa en la Figura 3.34,
un descenso del volumen especifico con la disminucin de temperatura que presenta un
cambio de pendiente a una temperatura caracterstica del material que recibe el nombre
de temperatura de transicin vtrea, Tg, por encima de la cual el polmero presenta un
comportamiento viscoso (gomoso, elstico), y por debajo un comportamiento de vidrio
quebradizo.
Figura
3.34:
enfriamiento
de
Solidificacin
termoplsticos
no
cristalinos y parcialmente cristalinos con

cambio de volumen especfico con la
temperatura.
Esta rpida disminucin se debe al empaquetamiento de las cadenas polimricas en las

regiones cristalinas del material, ya que la estructura del material est compuesta por regiones
cristalinas inmersas en una matriz amorfa de lquido subenfriado, que por debajo de Tg pasa
al estado vtreo, quedando la estructura formada por regiones cristalinas inmersas en una
matriz
amorfa
vtrea.
108
Aunque la forma exacta en la que las molculas de polmeros se ordenan en estructuras

cristalinas no est perfectamente conocida, si que se conocen perfectamente diferentes
distribuciones estructurales para polmeros de idntica composicin qumica. Si tomamos
como ejemplo el polipropileno, pueden existir tres formas estereoismeras diferentes, tal
como se aprecia en la Figura 3.35:
Figura 3.35: Estereoismeros

del polipropileno: a) Ismero
atctico,
isotctico,
b)
y
ismero
c)
ismero
sindiotctico.
1)
Estereoismero atctico. Los grupos metilo del polipropileno estn dispuestos de

forma aleatoria a un lado y otro de la cadena principal.
2)
Estereoismero isotctico. Los grupos metilo se encuentran siempre en el mismo lado

de la cadena principal.
3)
Estereoismero sindiotctico. Los grupos metilo sustituyentes estn distribuidos

alternativamente en uno y otro lado de la cadena principal.
De los tres, es el isotctico el que a escala industrial se produce mayoritariamente puesto

que su alta cristalinidad hace que presente mejores resistencias en general y en particular al
calor que los otros estereoismeros.
109
TERMOPLSTICOS DE INTERS EN INGENIERA

De todos ellos son el PE, PVC, PP y PS los que cubren casi el 70% del consumo total en
materiales plsticos. Sus aplicaciones de uso general se basan en exigencias que no precisen
propiedades muy especiales y de bajo coste, por ejemplo temperaturas de trabajo no superiores
a 120C, as como bajos valores de densidad.
POLIETILENO: Existen dos tipos de PE, el de baja densidad, LDPE y el de alta densidad,
HDPE. El de baja se caracteriza por tener una estructura de cadena ramificada, menor grado
de cristalinidad y densidad, mientras que el de alta presenta generalmente una estructura de
cadena lineal, con mayor cristalinidad y ms alta resistencia. La estructura de la cadena del
PE se esquematiza en la figura 3.36, as como algunas de sus propiedades.
Figura 3.36: Estructura de cadena y propiedades ms significativas de diferentes tipos de PE.

a) Alta densidad. b) Baja densidad.
Este termoplstico es el ms ampliamente empleado, mas del 30% del total, y sus propiedades
ms sobresalientes son:
Gran tenacidad a temperatura ambiente y bajas temperaturas.
Resistencia mecnica suficiente para las aplicaciones de produccin.
110
Buena flexibilidad en un amplio rango de temperaturas.

Excelente resistencia a la corrosin.
Muy buenas propiedades aislantes.
Inodoro e inspido.
CLORURO DE VINILO: Es el segundo en importancia basado en su alta resistencia qumica
y su facilidad para mezclarse con numerosos aditivos que dan lugar a un elevado nmero de
compuestos
de
gran
variedad
de
propiedades
fsicas
qumicas.
La presencia del tomo de Cl, voluminoso y con gran electronegatividad, produce un material
amorfo y no cristalizable, con fuertes uniones cohesivas producidas por los intensos
momentos dipolares creados por los Cl y de cierta rigidez molecular que dificulta su
procesado. Es por ello que precise la accin de aditivos que permitan su procesado.
Los aditivos utilizados son plastificantes, derivados del ftalato, estabilizadores de calor para
impedir su degradacin, compuestos organometlicos de Sn, Pb, Ca y Zn; lubrificantes, ceras,
steres grasos, cargas o productos de relleno, carbonato clcico y pigmentos para dar color,
opacidad, impermeabilidad.
POLIPROPILENO: Este plstico resulta interesante por su bajo precio al obtenerse de

derivados petroqumicos. La incorporacin a la cadena de PE de un grupo CH3 restringe el
movimiento de la cadena resultando un material ms resistente y rgido, que aumenta la Tg y
la temperatura de fusin. Entre sus propiedades ms significativas destacan:
Buena resistencia qumica a la humedad y calor.
Baja densidad (0,90-0,91 g/cm3).
111
Buena dureza superficial.

Buena estabilidad dimensional.
Flexibilidad notable.
POLIESTIRENO: Este material incorpora la presencia de un anillo de fenilo que proporciona

una configuracin con fuerte impedimento estrico de gran rigidez, fcilmente procesable
pero relativamente frgil y quebradizo. La fragilidad se mejora por copolimerizaciones con
polibutadieno. En general acaban degradndose y son muy sensibles al ataque qumico por
disolventes
orgnicos.
Resultan especialmente interesantes los derivados de su copolimerizacin con acrilonitrilos

(incorporan el grupo CN) que se conocen con las siglas SAN, amorfos, con grupos de gran
polaridad que presentan fuerzas atractivas por puentes de hidrgeno entre las cadenas. Estos
tienen alta resistencia qumica, superior tenacidad, son duros y rgidos, exhibiendo la
transparencia y claridad del PS.
ABS: Son los derivados del acrilonitrilo-butadieno-estireno. Estos materiales son conocidos
por la optimizacin de propiedades que presentan como la tenacidad, solidez mecnica
combinada con su fcil procesabilidad.
ACRILICOS: El polmero ms extendido de este grupo es el polimetacrilato de

metilo, PMMA, que es un termoplstico duro, rgido, transparente y de buena resistencia
atmosfrica. Se conoce con el nombre comercial de Plexiglas o Lucite. La presencia de los
grupos metilo y metacrilato sobre el mismo carbono de la cadena determina un impedimento
112
estrico importante, por lo que es rgido y relativamente fuerte, dotado de una alta resistencia
qumica, alta transparencia y completamente amorfo.
FLUORPLASTICOS: Presentan uno o ms tomos de F en el monmero lo que proporciona

unas propiedades muy especiales, destacando su uso como aislante, y sus excelentes
propiedades
autolubricantes
por
su
bajo
coeficiente
de
friccin.
El polmero ms extendido es el politetrafluoretileno, PTFE o tefln. Presenta alta

cristalinidad y densidad, 2,13-2,19 g/cm3, resistencia excepcional a los disolventes orgnicos,
es particularmente apto para usos criognicos, -200C, aunque sus propiedades resistentes son
relativamente bajas cuando se compara con otros plsticos.
DEFORMACIN DE POLMEROS TERMOPLSTICOS

En primer lugar recordemos los factores que ms influyen en la resistencia de un material
termoplstico, dejando para la segunda parte del tema la adicin de refuerzos.
1 - Peso molecular medio. Este parmetro no se suele emplear para el control de las
propiedades resistentes de polmeros, ya que una vez conseguida la masa molecular suficiente
para que se produzca un slido estable, no hay un aumento notable de la resistencia, tal como
se observa en la Tabla 3.1
113
Tabla 3.1
Masas moleculares y grados de polimerizacin de termoplsticos
2 - Naturaleza de los grupos funcionales de la cadena. La dificultad de movimiento de las

cadenas, as como su deslizamiento se dificulta a medida que se incorporan grupos laterales
de la cadena principal de carbono, incrementndose a medida que estos son ms voluminosos,
aumentando su rigidez y resistencia pero reduciendo su ductilidad, tal como se observa en la
tabla 15.1. El mismo efecto produce la introduccin de tomos de O, N y S en la cadena
principal
de
carbono,
as
como
anillos
del
tipo
fenilo.
3 - Grado de cristalinidad. Este factor afecta notablemente la resistencia, puesto que a

medida que aumenta lo hacen la resistencia a traccin, modulo de elasticidad y densidad, tal
como se observa en la Figura 3.37.
Figura 3.37: Curvas tensin-deformacin para PE de alta y baja densidad
114
Antes de explicar el diferente comportamiento de materiales termoplsticos recordemos

como se deforman bajo la accin de tensiones. Una curva caracterstica de un termoplstico
aparece reflejada en la Figura 3.38, que indica la forma en que las cadenas se mueven y que
distingue a estos materiales, especialmente cuando se compara este grfico con el de metales
dctiles como el aluminio en el cual la tensin disminuye rpidamente cuando comienza la
zona de plasticidad.
Figura 3.38: Curvas tpica tensin deformacin de

materiales termoplsticos
Los termoplsticos se deforman fundamentalmente por deformacin elstica por debajo de su

temperatura de transicin vtrea, aumentando su resistencia y por encima de esta temperatura
la deformacin es de tipo plstico, disminuyendo la resistencia y aumentando las
caractersticas dctiles, como puede observarse en la representacin de la Figura 3.39 para el
PMMA ensayado desde -40C a 68C, experimentando una transicin dctil-frgil entre los
86 y 104C, que corresponde a su transicin vtrea.
Figura 3.39: Curvas tensin-deformacin para el PMMA a diferentes temperaturas.
115
Los mecanismos que rigen el comportamiento de los polmeros termoplsticos vienen

esquematizados en la Figura 3.40, siendo bsicamente el alargamiento de la cadena principal,
su desenrollado y el deslizamiento de las mismas.
Figura 3.40: Mecanismos de deformacin en polmeros: a) Deformacin elstica por
enfriamiento de los enlaces covalentes entre carbonos de la cadena principal. b) Deformacin

elstica o plstica por desenrollado de la cadena principal. c) Deformacin plstica por
deslizamientos.
COMPORTAMIENTO ELASTICO
La deformacin elstica en estos polmeros es debida a dos mecanismos. En el primero de
ellos los enlaces covalentes de los tomos de carbono de la cadena principal del polmero
sufren deformacin elstica produciendo el alargamiento de los mismos. En el momento en
que la tensin se elimina la distorsin de la cadena puede desaparecer casi instantneamente,
por lo que una fraccin inicial de la curva tensin-deformacin puede ser lineal y calcular de
este modo de la grfica el mdulo de elasticidad de manera similar al caso de metales y
cermicos.
El segundo mecanismo que tiene lugar adems es cuando fragmentos de la cadena del
polmero que se deforman pero al suprimir la tensin, los segmentos vuelven a sus posiciones
de origen por un periodo de tiempo variable, de horas a meses. Esta dependencia con el tiempo
en el comportamiento elstico puede contribuir a algo de comportamiento elstico no lineal.
116
COMPORTAMIENTO PLASTICO
Los materiales polimricos tambin pueden sufrir deformacin del tipo plstico cuando la
tensin supera el lmite elstico. Sin embargo, a diferencia de los metales esta deformacin
no es consecuencia del movimiento de dislocaciones, sino al deslizamiento de unas cadenas
del polmero sobre otras rompiendo de esta manera los dbiles enlaces de Van der Waals,
Figura 3.41. Al retirar el esfuerzo las cadenas permanecen en sus nuevas posiciones y de este
modo el material se deforma de manera permanente.
Figura3.41: Mecanismo de deformacin plstica. a) Las cadenas se mantienen unidas por
fuerzas de Van der Waals. b) Cuando el polmero se estira, las cadenas se enderezan y deslizan
unas sobre otras.
La posibilidad de que la tensin cause el deslizamiento de las cadenas depende del

tiempo. Si la tensin se aplica lentamente, unas cadenas pueden deslizar ms rpidamente que
otras, y si se aplica la tensin rpidamente el deslizamiento puede minimizarse y el polmero
puede manifestar una tendencia acusada de comportamiento frgil.
117
VISCOELASTICIDAD
La facilidad con la que sucede esta deformacin permanente o no en el termoplstico depende
del comportamiento viscoelstico del material. Para deformar un material se necesita un cierto
porcentaje de tensin que depende del porcentaje total de deformacin y de la velocidad de la
deformacin.
La viscosidad, se define como el cociente entre la tensin que causa el deslizamiento y el
gradiente de velocidad, que nos describe la rapidez con la que unas cadenas se deslizan sobre
otras,
Por ello si los polmeros tienen alta viscosidad requieren mayores esfuerzos para causar la
deformacin
plstica
presentan
menor
deformacin
viscosa.
El efecto de la temperatura en la viscosidad es idntica que en los vidrios,
La energa de activacin est relacionada con la facilidad con la que se deslizan las cadenas
unas sobre otras. Al aumentar la temperatura, el polmero es menos viscoso y se deforma ms
fcilmente.
El comportamiento visco-elstico explica las propiedades dinmicas o que tienen una
influencia notable con el tiempo. Cuando se aplican altas velocidades a las tensiones como en
los ensayos de impacto, no se da el tiempo suficiente para que las cadenas se muevan y causen
la deformacin plstica. Como resultado, el termoplstico exhibe un comportamiento frgil y
presenta
valores
ms
bajos
de
tenacidad
de
resistencia
la
fractura.
Por otro lado cuando se aplica la tensin durante un largo periodo de tiempo, presenta un flujo
118
viscoso importante, incluso a bajas temperaturas, por lo que el termoplstico presenta

alargamientos permanentes continuos. Altas temperaturas o tensiones producen un mayor
aumento del alargamiento, de hecho, se obtienen curvas tensin-tiempo de rotura, Figura 3.42,
que se parecen bastante a las de los metales.
Figura 3.42: Efecto de la temperatura en el comportamiento a fractura del polietileno de alta

densidad.
Un mtodo para determinar esta dependencia del polmero con la temperatura aparece
reflejado en el valor de la temperatura de resistencia al calor, que evala la temperatura a la
cual la deformacin toma un valor concreto para un peso standard. Altos valores de este
parmetro indican una buena resistencia a la rotura
SOLIDIFICACION DE MATERIALES COMPUESTOS

Los materiales compuestos estn formados de dos o ms materiales o fases unidas o
conectadas para obtener una combinacin de propiedades que no se podran logar de otra
manera. Los materiales compuestos se pueden seleccionar para obtener combinaciones no
usuales de rigidez, peso, desempeo a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, dureza o
conductividad.
119
Cualquier combinacin de metales, polmeros y materiales cermicos es virtualmente posible.

En muchos casos, es posible utilizar la regla de las mezclas para estimar las propiedades del
material compuesto.
Este tipo de materiales tiene muchas aplicaciones en la industria de la construccin,
aeroespacial, automotriz, en los deportes, en la micro elctrica y en otros.
MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS

Los materiales compuestos particulados contienen grandes cantidades de partculas gruesas
que imparten combinaciones de propiedades.
CARBUROS CEMENTADOS: Los carburos cementados o cermets contienen partculas
cermicas duras dispersas en una matriz metlica. Los insertos de carburo de Tungsteno
(Figura 3.43) que se utilizan para las herramientas de corte en operaciones de maquinado son
tpicas de este grupo.
Figura 3:43: Carburo de Tungsteno

El carburo de Tungsteno es un material cermico duro, rgido y con una elevada temperatura
de fusin. Para mejorar la tenacidad, las partculas de carburo del Tungsteno, se combinan con
polvo de cobalto y se comprime en formas de polvo compactado. Estas ltimas se calientan
por encima de la temperatura de fusin del cobalto. El cobalto lquido rodea cada una de las
partculas slidas del Tungsteno.
120
ABRASIVOS: Para obtener tenacidad, las partculas abrasivas estn unidas mediante una
matriz vtrea o polimrica. Conforme se desgastan las partculas duras, estas se fracturan o se
desprenden de la matriz poniendo al descubierto nuevas superficies de corto y contactos
elctricos.
POLIMEROS: Muchos polmeros para ingeniera, que contienen rellenos y dilatantes, son
materiales compuestos particulados. En los polmeros se agregan partculas de elastmero
(Figura 3.44) para mejorar la tenacidad. El polietileno puede ser cargado con polvos metlicos,
como el plomo, para mejorar la absorcin de productos de la fusin en aplicaciones nucleares.
Figura 3.44: Estructura de polmeros
MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS DE METALES VACIADOS

Un ejemplo de ello son las fundiciones de aluminio que contienen partculas dispersas de
silicio (Figura 3.45); representa una aplicacin comercial importante para los materiales
compuestos particulados.
121
Figura 3.45: Microestructura de una aleacin de fundicin de aluminio reforzada con

partculas de carburo de silicio.
Entonces se podra decir que los materiales compuestos de matriz metlica contienen
partculas cermicas o metlicas que proporcionan una mejor resistencia al desgaste y
aseguran buena conductividad elctrica, tenacidad y resistencia a la corrosin. Los materiales
compuestos de matriz polimrica contienen partculas que aumentan la rigidez, la resistencia
a la temperatura o a la conductividad elctrica, al mismo tiempo que mantiene un bajo peso,
una facilidad de fabricacin o un bajo costo.
MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS

La mayora de los materiales compuestos reforzados con fibras (Figura 3.46) tienen una mayor
resistencia, mejor resistencia a la fatiga y una mejor relacin resistencia a peso al incorporar
fibras resistentes, rgidas aunque frgiles, en una matriz blanda y ms dctil.
Figura 3.46: Fibras de los compuestos reforzados por fibras
122
Para determinar la elasticidad de los materiales compuestos reforzados con fibras, se utiliza la
regla de las mezclas, siempre que las fibras sean continuas y unidireccionales, la regla de las
mezclas no es aplicable. La resistencia de un material compuesto con fibras, depende de la
unin entre fibras y matriz.
Los materiales compuestos reforzados con fibras proporcionan mejoras en resistencia, rigidez
o desempeo a altas temperaturas en los metales y en los polmeros y tenacidad a los
materiales cermicos.
Las fibras por lo comn son de baja densidad, lo cual les da una resistencia y un mdulo
especfico elevados, pero suelen ser muy frgiles. Las fibras pueden ser continuas o
discontinuas: las continuas con una relacin de forma produce un mejor refuerzo.
Las fibras se introducen en una matriz con una diversidad de orientaciones. Las orientaciones
aleatorias y un comportamiento isotrpico se obtienen utilizando fibras continuas; las fibras
alineadas unidireccionalmente producen materiales compuestos con un comportamiento aniso
trpico, con grandes mejoras en la resistencia y rigidez en la direccin paralela a las fibras.
Para cumplir con las cargas impuestas, se pueden ajustar las propiedades orientando las fibras
en muchas direcciones.
CARACTERISTICAS: Al disear un material compuesto reforzado con fibras, debe tomarse
en consideracin muchos factores, incluyendo longitud, dimetro, orientacin, cantidad y
propiedades de la matriz y de la unin entre ambas. Su longitud y dimetro pueden ser cortos,
largos o incluso continuos.
CANTIDAD DE FIBRAS: Una fraccin volumtrica mayor de fibras, incrementa la
resistencia y la rigidez del material compuesto. Sin embargo la fraccin volumtrica mxima
es de aproximadamente 80% ms all de las fibras ya no pueden estar totalmente descubiertas
123
o rodeadas por la matriz. Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con diferentes
direcciones.
PROPIEDADES: Estn son resistentes, rgidas y ligeras. Si el material compuesto se utilizara
a temperaturas elevadas, la fibra tambin deber tener una elevada temperatura de fusin.
PROPIEDADES DE LAS MATRICES
Las matrices soportan las fibras y las mantiene en su posicin correcta, transfiere las cargas a
las fibras fuertes, protege las fibras contra daos durante su manufactura y uso en el material
compuesto y evita la propagacin de las grietas en las fibras hacia todo el material compuesto.
Si la fibra se expande y se contrae a una velocidad muy distinta a la de la matriz, las fibras
pueden romperse o se puede desintegrar la unin, causando una falla prematura.
MANUFACTURA DE FIBRAS Y DE MATERIALES

COMPUESTOS
La produccin de un material compuesto reforzado con fibras implica varios pasos;
incluyendo la produccin de las fibras, organizacin de las mismas en paquetes o en tejidos,
as como la introduccin de las fibras en la matriz.
FABRICACION DE LAS FIBRAS: Las fibras metlicas, las de vidrio y muchas fibras
polimricas (incluyendo el nylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) se pueden formar mediante
procesos de estirado o trefilado.
El boro, el carbono y los materiales cermicos son demasiado frgiles y reactivos para
trabajarse utilizando procesos de estirado convencionales. La fibra de boro se produce por
deposicin qumica de vapor.
124
Las fibras de carbono se elaboran mediante la carbonizacin de un filamento orgnico, que se

puede estirar o hilar ms fcilmente en tramos delgados y continuos. Los filamentos son
cristales individuales con relaciones de forma de 20 a 1000. Dado que los filamentos no
contienen ninguna dislocacin mvil, el deslizamiento no es posible y exhiben resistencias
excepcionalmente elevadas. En visa del procesamiento complejo que se requiere para la
produccin de las fibras, su costo puede ser bastante alto.
ARREGLO DE LAS FIBRAS: Los filamentos excepcionalmente finos (Figura 3.47) se
renen en forma de hebras, hilos o mechas. En hilos se retuercen hasta 10000 filamentos para
producir la fibra. Una mecha contiene desde unos cuantos cientos o ms de cien mil filamentos
sin retorcer. Las hebras son paquetes sin retorcer de filamento, hilos o mechas.
Figura 3.47: Filamentos finos de fibras
Las fibras se cortan en tramos de 1cm o menos. Estas fibras tambin conocidas como hilachos
son fciles de incorporar en la matriz y son comunes en los materiales compuestos de moldeo
de lminas y de moldeo en volumen para materiales compuesto de matriz polimrica. Muchas
veces, las fibras estn presentes dentro del material compuesto con una orientacin al azar o
aleatoria.
125
Para materiales compuestos de matriz polimrica se pueden procesar fibras largas o continuas
en formas de esteras o telas se conocen como prepregs. Cuando es necesario introducir fibras
alineadas unidireccionalmente en una matriz polimerice, se pueden producir cintas. Las fibras
individuales se pueden desenrollar, al hacer esto se determina el espaciamiento de las fibras
individuales e impregnados y preformados mediante una resina polimrica. Estas cintas con
un espesor de solo un dimetro de fibra, pueden tener un ancho de hasta 48 pulg.
PRODUCCION DEL MATERIAL COMPUESTO

Se utiliza una diversidad de mtodos para la produccin de piezas de material compuesto,
dependiendo de la aplicacin y de los materiales. Los materiales compuestos reforzados con
fibras cortas se elaboran normalmente mezclando las fibras en una matriz liquida o plstica, y
utilizando despus, tcnicas de inyeccin para materiales compuestos en base polimrica o
por vaciado, en el caso de materiales compuestos de matriz metlica.
Los materiales compuestos por matriz polimrica, tambin se pueden producir utilizando un
mtodo de rociado, en la cual se atomizan las fibras cortas junto con una resina sobre una
forma y despus se deja fraguar. Sin embargo, se han diseado tcnicas especiales para la
produccin de materiales compuestos utilizando fibras continuas, ya sea en forma alineada
unidireccionalmente, en estera o en tejido.
En tcnicas de elaboracin manual, las cintas, esteras o tejidos se extienden sobre una forma,
saturada con resina polimrica y se presionan para asegurar un buen contacto y una completa
eliminacin de la porosidad; finalmente se curan o fraguan. Las cintas y las telas tambin se
pueden colocar en un dado y pueden formarse mediante el moldeo por bolsa.
El enrollamiento de los filamentos se utiliza para producir componentes como recipientes a
presin y piezas fundidas para motores a reaccin. Las fibras se enrollan alrededor de una
126
forma o de un mandril para formar gradualmente una figura slida. El filamento puede estar
sumergido en la resina de la matriz polimrica antes de su enrollado o esta resina se puede
impregnar alrededor del filamento durante o despus del enrollado. El durado o fraguado
completa la produccin de la pieza.
Los materiales compuestos de matriz metlica con fibras continuas son ms difciles de
producir que los materiales compuestos de resina polimrica. Tambin se pueden utilizar
procesos de vaciado o colado que obligan al lquido a pasar alrededor de las fibras por
elevacin capilar, colado a presin, infiltracin por vaco o colada continua. Tambin es
posible utilizar varios procesos de compactacin en estado slido.
MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES

Los materiales compuestos laminares comprenden recubrimientos muy delgados, superficies
protectoras ms gruesas, revestimientos, materiales bimetlicos, laminados como se muestra
en la Figura 3.48. Adems podemos considerar como parcialmente laminares los materiales
compuestos reforzados con fibra producidos en forma de cintas o de tejidos.
Muchos de ellos estn diseados para mejorar la resistencia a la corrosin, a la vez que
mantienen un bajo costo, una elevada resistencia o un peso ligero. Otras caractersticas
importantes son una resistencia superior al desgaste o a la abrasin, una mejor apariencia y
una expansin trmica fuera de lo comn. Los materiales compuestos laminares son altamente
aniso trpicos.
Sin embargo gran parte de las propiedades verdaderamente importantes, como las resistencias
a la corrosin y al desgaste, dependen principalmente de solo uno de los componentes del
material compuesto, por lo que la regla de las mezclas no es aplicable.
127
Figura 3.48: Laminado de fibra de carbono
PRODUCCION DE COMPUESTOS LAMINARES

Para producir materiales compuestos laminares se usan varios mtodos, incluyendo una
diversidad de tcnicas de deformacin y unin que se utilizan principalmente para los metales.
Con frecuencia cada una de las capas se une a las adyacentes mediante una unin adhesiva.
Como en la fabricacin del triplay o madera contrachapada. Los materiales compuestos de
matriz polimrica hechos a partir de varias capas de prepregs de tejido o de cinta tambin se
cementan usando adhesivos; se coloca una pelcula delgada de material no polimerizado entre
cada prepregs.
Cuando estas capas se aprietan unas contra otras a temperaturas elevadas, se complementa la
polimerizacin, y las fibras de prepreg quedan unidas para producir materiales compuestos
que llegan a tener docenas de capas de espesor.
La mayora de los materiales compuestos laminares metlicos, como los recubrimientos y los
bimetlicos, se producen por unin por deformacin, como laminacin en caliente o en frio.
128
La presin que ejercen los rodillos rompe la pelcula del xido de la superficie, lo que pone a
las dos superficies en contacto atmico y permite que se unan. Tambin se puede utilizar unin
por explosin. Una carga explosiva proporciona la presin necesaria para la unin de los
metales. Este proceso es particularmente adecuado para unir placas muy grandes que no
pueden introducirse en un tren de laminacin.
La soldadura fuerte o latonado puede unir placas de materiales compuestos. Las hojas
metlicas, separadas por un espacio muy pequeo, de preferencia de aproximadamente 0.003
pulgadas; se calientan por encima de su temperatura de fusin de la aleacin de aporte. La
aleacin de aporte fundida es atrada hacia la unin mediante accin capilar.
ESTRUCTURAS TIPO EMPAREDADO
Los materiales tipo emparedado tienen capas delgadas de un material de recubrimiento unido
a un material de relleno ligero, como una espuma de polmero. Ni el relleno, ni el material de
recubrimiento son materiales rgidos o resistentes, pero el material compuesto si tiene ambas
propiedades. Un ejemplo familiar es el cartn corrugado mostrado en la Figura 3.49.
Figura 3.49: Ejemplo de material de tipo emparedado
129
ENDURECIMIENTO POR DISPERSION

ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN Y DIAGRAMAS DE
FASES EUTCTICAS
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Fase: Toda porcin, que puede incluir a la totalidad de un sistema, que es fsicamente
homognea dentro de s misma y limitada por una superficie, de tal modo que sea
mecnicamente separable de cualquier (Figura 3.50).
Tiene la misma estructura o arreglo atmico en su interior
Aproximadamente, tiene la misma composicin y propiedades en su interior.
Tiene una interfaz definida entre sta y las fases adjuntas
Figura 3.50: Las tres formas del agua, gas, lquido y slido, siendo cada uno de ellas
una fase
Solubilidad: Cantidad de un material que se disolver completamente en un segundo

material sin formar una segunda fase (Figura 3.51).
Solubilidad ilimitada: Condicin que se presenta cuando la cantidad de un material

que se disolver en otro es ilimitada, sin crear segundas fases.
130
Solubilidad limitada: Condicin referente a que solo se puede disolver cantidad

mxima de un material soluto en un material disolvente.
Figura 3.51: Solubilidad limitada e ilimitada

ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN
Cuando se excede la solubilidad de un material por agregar demasiado elemento o compuesto
aleante, se forma una segunda fase y se produce un material de dos fases (Figura 3.52). La
frontera entre las dos fases se llama interfaz entre fases, y es una superficie en la que el arreglo
atmico no es perfecto. En los materiales metlicos, esta frontera interfiere con el
deslizamiento de dislocaciones, y causa endurecimiento de esos materiales.
Figura 3.52: La sal y el agua tienen solubilidad limitada

131
PRINCIPIOS Y EJEMPLOS DE ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN

En las aleaciones endurecidas por dispersin simples, se introducen partculas diminutas
de una fase, en general muy fuerte y dura, en una segunda fase, que es ms dbil pero ms
dctil. La fase suave por lo general es continua y est presente en mayores cantidades, se
llama matriz. La fase endurecedora puede llamarse fase dispersa o precipitada. La fase
dispersa y la matriz deben cumplir ciertos principios los cuales se muestran e la Figura
3.53.
Figura 3.53: Consideraciones para un endurecimiento por dispersin eficaz: (a) El precipitado
deber ser duro y discontinuo; (b) las partculas del precipitado debern ser pequeas y
numerosas; (c) las partculas del precipitado debern ser redondas, en vez de puntiagudas o en
forma de aguja y (d) a mayor cantidad de precipitado mayor endurecimiento
COMPUESTOS INTERMETLICOS
Un compuesto intermetlicos est compuesto por dos o ms elementos metlicos que
producen una nueva fase con su composicin, estructura cristalina y caractersticas propias.
Estos son casi siempre son muy duros y frgiles. El inters por esto es porque las aleaciones
endurecidas por dispersin con frecuencia contienen un compuesto intermetlicos como fase
dispersa.
132
Aplicaciones de los intermetlicos

Los compuestos intermetlicos aparecen en muchas aleaciones por ejemplo en el sistema
hierro-carbono (acero) en el que se forma el compuesto FeC o cementita (Figura 3.54)
Figura 3.54: Cementita
DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN REACCIONES ENTRE TRES

FASES
Figura 3.55: Las cinco reacciones de tres fases de mayor importancia en los diagramas de
fases binarios
133
Los sistemas que describiremos aqu tienen reacciones donde intervienen tres fases separadas.
Las cinco reacciones de tres fases ms importantes en los diagramas binarios de fases se
muestran en la Figura 3.55.
Las reacciones en las cuales ocurres endurecimiento por dispersin son:
Eutctica
Eutectoide
REACCIONES EUTCTICAS
Figura 3.56: Diagrama de fase de reaccin eutctica

Esta reaccin es parte del proceso de transformacin de solidificacin completa del lquido.
Este tipo de reaccin corresponde a un punto fijo en el diagrama de fases (Figura 3.56).
134
DIAGRAMA DE FASES EUTCTICAS
Figura 3.57: Lneas importantes del diagrama de fases eutcticas

Dentro de nuestro diagrama de fases encontramos las lneas (Figura 3.57):
Solidus: Indica que todo lo que se encuentra debajo de ella est en la fase solida.
Liquidus: Indica que todo lo que se encuentra por encima de ella se encuentra en fase lquido.
Solvus: Lnea de solubilidad.
El sistema Pb-Sn se usar como forma una conveniente de explicar el diagrama de fases
eutcticas. Examinaremos tres clases de aleaciones en este sistema.
Aleaciones que rebasan el lmite de solubilidad.
Aleaciones eutcticas.
Aleaciones hipoeutcticas e hipereutcticas.
135
ALEACIONES QUE REBASAN EL LMITE DE SOLUBILIDAD

Las aleaciones que contienen entre 2 y 19% de Sn solidifican y producen una solucin
solida . sin embargo, al continuar enfrindose la aleacin, se lleva a cabo una reaccin
en estado slido, que permite que una segunda fase precipite de la fase original como
lo muestra la Figura 3.58.
Figura 3.58: Solidificacin, precipitacin y microestructura de una aleacin Pb-10% Sn.

Algo de endurecimiento por dispersin ocurre conforme se precipita el slido
ALEACIONES EUTCTICAS
La aleacin que contiene 61.9% de Sn tiene la composicin eutctica. Es la composicin
para la cual no hay intervalo de solidificacin; la solidificacin de esta aleacin sucede a
una temperatura, que en el sistema Pb-Sn es 183C. Cuando el lquido se enfra a 183C
comienza la reaccin eutctica (Figura 3.60).
136
En el sistema Pb-Sn, las fases solidas y crecen en el lquido en un arreglo lamelar.

El producto de la reaccin eutctica tiene un arreglo caracterstico de las dos fases el cual
se muestra en la Figura 3.59, llamados microconstituyentes eutctico.
Figura 3.59: Microfotografa del microconstituyente eutctico plomo-estao
Figura 3.60: Solidificacin y microestructura de la aleacin eutctica Pb-61.9% Sn
137
ALEACIONES HIPOEUTCTICAS E HIPEREUTCTICAS

Aleacin hipoeutcticas: Es aquella cuya composicin estar entre la del lado izdo. De la
lnea de enlace que define la reaccin eutctica y la composicin eutctica. (Pb-Sn: 19%61.9% Sn)
Una aleacin hipoeutctica que contenga Pb-30% Sn:
Analicemos una aleacin hipoeutctica que contenga Pb-30% Sn. Al llegar a la
temperatura de liquidus de 260, nuclea el solido que contiene aprox. 12% de Sn. Este
solido crece hasta que la aleacin se enfra justo arriba de la temperatura eutctica. A
184C, trazamos una lnea de enlace y encontramos que el slido contiene 19% de Sn, y
que el lquido restante contiene 61.9% de Sn (Figura 3.61).
Figura 3.61: Solidificacin y microestructura de una aleacin hipoeutctica (Pb-30% Sn)

138
Aleacin hipereutctica:
La composicin de una aleacin entre la del extremo derecho de la lnea de enlace que
define la reaccin eutctica y la composicin eutctica. En el sistema Pb-Sn, toda
composicin entre 61.9% y 97.5% de Sn es hipereutctica.
RESISTENCIA DE LAS ALEACIONES EUTCTICAS
Tamao de colonias en el eutctico: las colonias eutcticas, o granos, nuclean y crecen

cada una en forma independiente.
distancia interlamelar: la distancia interlamelar en un slido eutctico es la que hay

desde el centro de una lamela de hasta el centro de la siguiente lamela de (Figura
3.62). la distancia interlamelar se determina principalmente por la rapidez de
crecimiento del solido eutctico. En la Figura 3.63 se muestra la distancia intermelar
para el eutectico de plomo-estao. Se puede aumentar la rapidez de crecimiento y, en
consecuencia, reducir la distancia intermelar, aumentando la rapidez de enfriamiento
o reduciendo el tiempo de solidificacion.
Figura 3.62: Espaciamiento interlaminar del microconstituyente eutctico

139
Figura 3.63: Efecto de la rapidez de crecimiento sobre el espaciamiento interlaminar del

eutctico plomo-estao
Cantidad de eutctico: Cuando ambas fases individuales tiene ms o menos la misma

resistencia , cabe esperar que la resistencia eutctica tenga la mxima resistencia
debido al fortalecimiento por la dispersin efectiva (Figura 3.64)
Figura 3.64: Efecto de la
composicin
y
del
mecanismo
de
endurecimiento sobre la
resistencia a la tensin de las
aleaciones plomo-estao
140
Microestructura del eutctico: Las formas de las dos fases en el micro constituyente estn
influidas por la velocidad de enfriamiento, la presencia de elementos impuros y la naturaleza
de la aleacin (Figura 3.65).
Figura 3.65: Diagrama de fase

aluminio-silicio
EUTCTICOS Y PROCESAMIENTO DE MATERIALES

Los procesos de manufactura aprovechan las bajas temperaturas de fusin asociada a la
reaccin eutctica. Las aleaciones de Pb-Sn son la base de una serie de aleaciones con las que
se producen materiales de relleno para estaar. Por ejemplo, si se desea unir tubos de cobre,
los tramos individuales se pueden unir introduciendo en la juntura la aleacin eutctica Pb-Sn
bajo punto de fusin (Figura 3.66). El Cobre se calienta justo arriba de la temperatura
eutctica. El cobre caliente funde la aleacin de Pb-Sn, la cual es succionada hacia el hueco
estrecho por accin capilar. Cuando se enfra y se solidifica la aleacin de Pb-Sn, el cobre
queda pegado. Tambin deben tenerse en cuenta las posibilidades de corrosin en esos tubos
y el ingreso de plomo (Pb) al agua.
141
Figura 3.66: A menudo se utiliza una aleacin eutctica Pb-Sn en la soldadura para unir
componentes. Una fuente de calor, como la flama de un gas calienta los componentes y el
material de aporte; ste es atrado dentro de la junta por accinbcapilar y se solidifica.
SOLIDIFICACIN DEL SISTEMA EUTCTICO EN DESEQUILIBRIO

Suponga que tenemos una aleacin, como la de Pb-15% Sn, que ordinariamente solidifica
como aleacin de solucin slida. El ultimo liquido se debe solidificar cerca de 230 C,
bastante arriba de la eutctica. Sin embargo, si la aleacin se enfra con demasiada rapidez, se
produce una curva solidus fuera de equilibrio (Figura 3.67).
142
Figura 3.67: Solidificacin y microestructura de una aleacin Pb-15% Sn fuera del equilibrio.
Debido a la rpida solidificacin se puede formar un microconstituyente eutctico fuera de
equilibrio.
DIAGRAMA DE FASES TERNARIOS

Muchos sistemas de aleaciones se basan en tres o incluso ms elementos. Cuando hay tres
elementos tenemos una aleacin ternaria.
Grafica de liquidus: Se podran transferir estas temperaturas para cada una de las
composiciones a un diagrama triangular, como en la figura, y trazar las temperaturas de
liquidus como contornos isotrmicos. Esta presentacin es til para predecir la temperatura de
solidificacin del material. La grfica de liquidus tambin da la identidad de la fase primaria,
que se forma durante la solidificacin para cualquier composicin dada (Figura 3.68).
143
Figura 3.68: Grafica de liquidus para un diagrama de fases ternario hipottico
Grafica isotrmica: La grfica isotrmica muestra las fases presentes en el material a una
temperatura en particular. Resulta til para predecir las fases, sus cantidades y composiciones
a dicha temperatura (Figura 3.69).
Figura 3.69: Grfica isotrmica a temperatura ambiente para un diagrama de fases ternario
hipottico
144
ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN MEDIANTE

TRANSFORMACIN DE FASE Y TRATAMIENTO
TRMICO
Nucleacin Igual que en el caso de la solidificacin, la nucleacin ocurre ms fcilmente sobre
superficies ya presentes en la estructura, ya que esto minimiza el trmino asociado con la
energa superficial. Por tanto, el precipitado se nuclea con ms facilidad en los bordes de grano
y en otros defectos de la red.
El crecimiento del precipitado ocurre normalmente mediante difusin de largo alcance y
redistribucin de los tomos. Los tomos durante la difusin deben cambiar sus posiciones
originales, despus moverse hacia el ncleo a travs del material que los rodea e incorporarse
en la estructura del precipitado. Este resultado a veces lleva a la formacin de precipitados
que tienen una relacin especial con la estructura de la matriz, minimizando la deformacin
ALEACIONES AL EXCEDER EL LMITE DE SOLUBILIDAD

Estructura Widmanstatten
La segunda fase puede crecer de modo que ciertos planos y direcciones sean paralelos a los
planos y direcciones preferenciales en la matriz, creando una estructura Widmanstatten
(Figura 3.70). Este mecanismo de crecimiento minimiza las energas de deformacin y
superficiales permitiendo mayores velocidades de crecimiento. El crecimiento Widmanstatten
produce una apariencia caracterstica del precipitado.
Cuando se produce en forma de aguja, el precipitado Widmanstatten puede promover la
nucleacin de grietas, reduciendo as la ductilidad del material. Sin embargo, algunas de estas
estructuras hacen ms difcil que las grietas, una vez formadas, se propaguen, consiguindose
145
as buena tenacidad a la fractura. Algunas aleaciones de titanio y algunos materiales cermicos

obtienen su tenacidad de esta manera.
Figura 3.70: (1) Agujas Widmanstatten en una aleacin Cu-Ti (~420) (2) Precipitado continuo
en una aleacin Al-4% Cu, causada por enfriamiento lento (~500), (3) Precipitados de plomo
en los lmites de grano en el cobre
ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO O

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN
El endurecimiento por envejecimiento, o por precipitacin produce una dispersin uniforme
de un precipitado coherente fino y duro, en una matriz ms blanda y dctil. Por ejemplo la
Figura 3.71 la cual mueta una aleacin al-4% Cu es un ejemplo clsico de una aleacin
endurecible por envejecimiento. Existen tres pasos en el tratamiento trmico de
endurecimiento por envejecimiento.
Paso 1: Tratamiento por solucin primero se calienta la aleacin a una temperatura por
encima de la temperatura de solvus y ah se sostiene hasta que se produzca una
solucin slida a homognea. Este paso disuelve el precipitado, reduciendo cualquier
segregacin presente en la aleacin original.
146
Paso 2: Templado Despus del tratamiento por solucin, la aleacin, que en su

estructura slo contiene a se enfra con rapidez, es decir se templa.
Paso 3: Envejecimiento Finalmente, la solucin a sper saturada se calienta a una
temperatura menor a la de solvus. A esta temperatura de envejecimiento, los tomos
slo pueden difundirse distancias cortas.
Figura 3.71: Extremo rico en aluminio del diagrama de fases aluminio-cobre, mostrando los
tres pasos en el tratamiento trmico de endurecimiento por envejecimiento y las
microestructuras que se producen.
EFECTO DE TEMPERATURA Y TIEMPO DE

ENVEJECIMIENTO
Las propiedades de una aleacin endurecible por envejecimiento dependen tanto de
temperatura como de tiempo de envejecimiento (Figura 3.72). A 260C, la difusin en la
aleacin Al 4% Cu es rpida y los precipitados se forman pronto. La resistencia llega a un
mximo antes de una exposicin de 0.1 horas. Si se mantiene la aleacin durante mas de 0.1
horas (6 minutos) se presentar sobreenvejecimiento.
147
Figura 3.72: Efecto de la temperatura y del tiempo de envejecimiento sobre el limite elstico
de una aleacin Al-4% Cu
USO A ALTAS TEMPERATURAS DE LAS ALEACIONES ENDURECIDAS
POR ENVEJECIMIENTO
De acuerdo con el anlisis anterior, no se seleccionara una aleacin Al-4% Cu endurecida por
envejecimiento para uso a altas temperaturas. Al utilizarse entre 100 y 500C, la aleacin se
sobre envejece, y pierde su resistencia mecnica. Por encima de 500C, la segunda fase se
vuelve a disolver en la matriz y ni siquiera se obtendr endurecimiento por dispersin. En
general, las aleaciones de aluminio endurecibles por envejecimiento son ms adecuadas para
operacin cercana a la temperatura ambiente. Sin embargo, algunas aleaciones de magnesio
pueden conservar su resistencia hasta aproximadamente 250C y ciertas sper aleaciones de
nquel resisten el sobre envejecimiento a 1000C. Tambin podramos encontrarnos con
problemas al soldar aleaciones endurecibles por envejecimiento (Figura 3.73). Durante la
soldadura, el metal adyacente se calienta. La zona afectada por el calor contiene las zonas
principales. La zona de temperatura inferior cercana al metal base no afectado est expuesta
a temperaturas justo por debajo del solvus y puede sobreenvejecer.
148
Figura 3.73: Cambios microestructurales que ocurren en las aleaciones endurecidas por
envejecimiento durante la soldadura por fusin: (a) Microestructura en la soldadura a la
temperatura pico, y (b) microestructura en la soldadura, despus de haberse enfriado
lentamente hasta la temperatura ambiente
REACCIN EUTECTOIDE
Eutectoide: una reaccin en estado slido, en la que una fase se transforma en otras dos. La
formacin de las dos fases slidas permite obtener un endurecimiento por dispersin. Como
ejemplo de la forma en que se puede utilizar la reaccin eutectoide para controlar la
microestructura y las propiedades de una aleacin, examnese el diagrama de fases Fe-FeC
(figura 3.74) que forma la base de los aceros y de los hierros fundidos.
149
Figura 3.74: Diagrama de fases Fe-FeC La lnea vertical a 6.67% C es el compuesto

estequiometrico FeC
CONTROL DE LA REACCIN EUTECTOIDE

Control de la cantidad del eutectoide Al modificar la composicin de la aleacin. se modifica
la cantidad de la segunda fase dura. Conforme crece el contenido de carbono en un acero hacia
la composicin eutectoide de 0.77% C, aumentan las cantidades de Fe,C y de perlita,
incrementando as la resistencia. Sin embargo, este efecto de endurecimiento finalmente llega
a un mximo y las propiedades se estabilizan, o incluso decrecen, cuando el contenido de
carbono es demasiado alto.
150
Tabla 3.2
Efecto del carbono en la resistencia de los aceros
LA REACCIN MARTENSTICA Y EL REVENIDO

La martensita es una fase que se forma como resultado de una transformacin de estado slido
sin difusin. La reaccin martenstica es una transformacin atrmica, esto es, la reaccin
depende slo de la temperatura y no del tiempo.
La reaccin martenstica a menudo ocurre rpidamente dentro del material, a velocidades que
se acercan a la del sonido.
La martensita no es una estructura en equilibrio. Cuando la martensita en un acero se calienta
por debajo de la temperatura eutectoide, se precipitan fases a y Fe, C estables. Este proceso se
conoce como revenido.
La descomposicin de la martensita en los aceros causa que la resistencia mecnica y la dureza
de sta disminuyan mientras que la ductilidad y las propiedades al impacto mejoran.
151
UNIDAD 4
MATERIALES EN LA INGENIERIA
La ingeniera de materiales es una rama de la ingeniera que se fundamenta en las relaciones
propiedades-estructura y disea o proyecta la estructura de un material para conseguir un
conjunto predeterminado de propiedades. Esta ingeniera est muy relacionada con la
mecnica y la fabricacin.
La Ingeniera de Materiales es la base de los avances tecnolgicos que han transformado
nuestra sociedad, por lo que el Ingeniero de Materiales en uno de los perfiles ms demandados
en todo el mundo para la investigacin, el desarrollo y la innovacin, siendo un profesional
de futuro en la industria. En conjunto, la Ingeniera de Materiales es una de las nuevas
ingenieras del siglo XXI que est diseada para lograr una sociedad del bienestar ms
sostenible y eficiente.
La ciencia de materiales clasifica a todos los materiales en funcin de sus propiedades y su
estructura atmica. Son los siguientes:
Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos
Semiconductores
152
ALEACIONES
Una aleacin es una combinacin, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio),
Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden
alear. El elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio),
S (azufre), As (arsnico)
PROPIEDADES DE LAS ALEACIONES

Las aleaciones presentan brillo metlico y alta conductibilidad elctrica y trmica, aunque
usualmente menor que los metales puros.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composicin y del tamao, forma y
distribucin de sus fases o microconstituyentes. La adicin de un componente aunque sea en
muy pequeas proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las
propiedades de dicha aleacin
Las propiedades fsicas y qumicas son, en general, similares a la de los metales, sin embargo
las propiedades mecnicas tales como dureza, ductilidad, tenacidad etc. pueden ser muy
diferentes a las que pueden tener los componentes de forma aislada
Las aleaciones no tienen una temperatura de fusin nica, dependiendo de la concentracin,
cada metal puro funde a una temperatura, coexistiendo simultneamente la fase lquida y fase
slida. Hay ciertas concentraciones especficas de cada aleacin para las cuales la temperatura
de fusin se unifica. Esa concentracin y la aleacin obtenida reciben el nombre de eutctica,
y presenta un punto de fusin ms bajo que los puntos de fusin de los componentes.
153
PROCESO DE OBTENCION
Histricamente para la obtencin de una aleacin se mezclan los diversos elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan y dejando luego solidificar
la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con
el microscopio ptico
La pulvimetalurgia desarrollada ms recientemente, ha alcanzado gran importancia en la
preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las
aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y
calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado
es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por
esta tcnica abaratando mucho su costo.
Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos
utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados en
una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos para
producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal.
Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir una aleacin idnea para
los implantes de prtesis
Procesos de fusin: Los componentes se calientan en un horno a una temperatura superior a

las de fusin, se logra una mezcla homognea y posteriormente se reduce la temperatura hasta
que solidifican de nuevo.
Electrlisis: Si el electrolito contiene en disolucin cationes de los elementos que queremos
alear, con el paso de una corriente elctrica dichos iones se depositarn sobre el ctodo.
154
Compresin: Mediante un proceso similar a la sinterizacin, se mezclan los materiales en

forma de polvo o virutas, se aumenta la presin y se calienta la mezcla hasta temperaturas
inferiores a la de fusin.
Implantacin de iones: El metal, colocado en una cmara de vaco, se disparan haces de iones
de carbono, nitrgeno y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente
sobre la superficie del metal.
CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES

Mezclas slidas: En estas aleaciones se pueden observar al microscopio las partculas
correspondientes a cada uno de los metales, lo que demuestra que cada celda cristalina est
formada por los iones de un solo metal. Esto sucede con las aleaciones de plomo y estao,
antimonio y plomo, etc.
Disoluciones slidas: Son disoluciones lquidas de dos o ms metales que al solidificarse
forman una mezcla homognea o disolucin slida y los iones de uno de los metales se
encuentran distribuidos en la red cristalina del otro. Por ejemplo, el sistema plata-oro.
Compuestos intermetlicos: Son aquellos en los que los tomos de los diferentes metales estn
en una proporcin determinada formando verdaderos compuestos qumicos. Por ejemplo, la
aleacin de magnesio-plomo, el latn, la cementita, etc.
155
TIPOS DE ALEACIONES
Las aleaciones ferrosas: Tienen al hierro como su principal metal de aleacin, los aceros son
aleaciones ferrosas, son importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la
variedad de aplicaciones (Figura 4.1) por sus propiedades mecnicas.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta
resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al
menos 12% de cromo. Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante
de las aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un
buena moldeabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico, al desgaste y durabilidad.
Figura 4.1: Ejemplos de tubos y cables de acero inoxidable
Aleaciones NO ferrosas:
Base de la aleacin: Cu
Se emplean ampliamente en la industria debido a que presentan alta conductividad trmica
y elctrica. Los ejemplos ms significativos son:
156
El latn es una aleacin de cobre en la que el cinc es un constituyente importante, el bronce

es una aleacin de cobre que contiene estao o algn otro elemento como fsforo o aluminio
como constituyente esencial. Ejemplos de sus aplicaciones son las vlvulas (Figura 4.2).
Figura 4.2: Usos ms comunes del latn

Base de la aleacin: Al
Se utilizan en la fabricacin de pomos. Dado que son aleaciones livianas pueden utilizarse
en construccin aeronutica (Figura 4.3) y en fabricacin de barcos siendo adems muy
resistentes a la corrosin del agua de mar.
Figura 4.3: Aplicaciones del aluminio en la industria automotriz y area
157
Base de la aleacin: Pb
Son muy dctiles y se deforman progresivamente. Las aleaciones de Pb y Sn se emplean
para soldaduras. El plomo aleado con otros metales aumenta su dureza. Con Sn, Cd y Bi
forman aleaciones fcilmente fusibles (para poder emplearlas para soldar debe disminuir el
punto de fusin de la aleacin).
ALEACIONES MS COMUNES
Acero: Es aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el
1,7% en peso de su composicin, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una
fundicin.
Acero inoxidable: El acero inoxidable se define como una aleacin de acero con un
mnimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa (Figura 4.4).
Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y nquel (1526%), aunque tambin puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto
de hierro (Figura 4.5).
Alpaca: Es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y nquel
(8-20%)
Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su

base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 % (Figura 4.5).
Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de

nquel (Figura 4.6).
Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la consolidacin, tales

como hierro y manganeso.
158
Cuproaluminio: Es una aleacin de cobre con aluminio.
Latn: Es una aleacin de cobre con zinc (Figura 4.6).
Magal: Es una aleacin de magnesio, al que se aade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y
manganeso (0.2%).
Magnam: Es una aleacin de Manganeso que se le aade Aluminio y Zinc.
Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de cromo (Figura

4.7).
Nitinol: titanio y nquel.
Oro blanco (electro): Es una aleacin de oro y algn otro metal blanco, como la plata,
paladio, o nquel (Figura 4.7).
Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo.
Plata de ley
Zamak: Es una aleacin de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
Figura 4.4: Aleaciones ms comunes de acero inoxidable
159
Figura 4.5: Alnico y bronce
Figura 4.6: Latn y constantan
Figura 4.7: Nicrom y oro blanco
160
MATERIALES CERMICOS
Un material cermico es un tipo de material inorgnico, no metlico, buen aislante y que
adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia muy elevada.
Asimismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo
de traccin) tambin elevado, adems presentan un modo de rotura frgil.
Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de
mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.). Por esta razn, en las
cermicas realizamos un tratamiento de sinteizacin. Este proceso, por la naturaleza en la cual
se crea, produce poros que pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a traccin, por los
poros y un mdulo de Young y una fragilidad elevados y al tener un enlace interatmico
(inico y/o covalente),1 es imposible de realizar. Existen materiales cermicos cuya tensin
mecnica en un ensayo de compresin puede llegar a ser superior a la tensin soportada por
el acero. La razn, viene dada por la compresin de los poros/agujeros que se han creado en
el material. Al comprimir estos poros, la fuerza por unidad de seccin es mayor que antes del
colapso de los poros.
ESTRUCTURAS DE LAS CERMICAS

Se caracterizan por tener enlace covalente y inico, ms fuerte que el enlace metlico y son la
causa de su dureza y tenacidad, la forma de sujecin de los electrones en las molculas de
estos elementos hacen que sean conductores pobres. Los fuertes enlaces dotan a estos
materiales de altas temperaturas de fusin. Tienen estructura cristalina ms compleja que la
de los materiales metlicos. Hay varias razones para esto:
1.
Con
tomos
de
diferente
tamaos.
2. Las fuerzas inicas son tambin diferentes para cada material cermico (slice diferente del
161
aluminio).
3. Unin de ms de dos elementos.
PROPIEDADES MECNICAS
Los materiales cermicos deberan ser ms resistentes que los materiales metlicos pero su
fina estructura de sus enlaces evitan que haya deslizamientos, mecanismo base para una
deformacin clsica.
Los materiales cermicos al igual que los metales, tienen las mismas imperfecciones
cristalinas (vacantes, tomos desacomodados, pequeas fisuras y grietas), todo eso tiende a
concentrar esfuerzos y el material metlico falla por fractura.
PROPIEDADES FSICAS
- Pesan menos que los metales, pero ms que los polmeros.
- Baja conductividad elctrica.
- Baja conductividad trmica.
- Baja expansin y fallas trmicas.
PRODUCTOS COMERCIALES
Productos de barro: Para la construccin (ladrillos, losetas, etc.).
Productos refractarios: Paredes de hornos, crisoles y moldes.
Productos de loza: Porcelana, vajillas cermicas (Figura4.8).
Productos de vidrio: Ventanas, envases, etc.
162
Fibra de vidrio: Para lana de aislamiento (Figura4.8).

Abrasivas: Oxido de aluminio y carburo de cilicio.
Materiales para herramientas de corte: Carburo de Tungsteno.
Figura 4.8: Fibra de vidrio, productos de loza y productos de barro
EJEMPLOS
Almina:
Desde
abrasivos
hasta
huesos
artificiales
(Figura
4.9).
Kaolinita: (Silicato hidratado de aluminio) principal componente en los productos de barro

(Figura 4.11).
Son materiales ampliamente usados en la industria: (ladrillo, alfarera, losetas y porcelana),
incluye el concreto, pues sus componentes son cermicas. Tambin materiales como Carburo
de Tungsteno (Figura 4.10) y Nitruro de Boro
Su importancia se basa en la abundancia en la naturaleza y sus propiedades fsicas y
mecnicas, diferentes a las de los metales.
163
Figura 4.09: Almina
Figura 4.11: Kaolinita
Figura 4.10: carburo de Tungsteno
NUEVOS MATERIALES CERMICOS

xidos cermicos: El ms importante es la almina, se saca de la bauxita pero a travs de un
horno elctrico, baja conductividad trmica y resistencia a la corrosin, buena dureza en
caliente.
Se usa para abrasivos, y cermicas aislantes (Bujas).
Carburos: Se usan para herramientas
WC (carburo de tungsteno)
TiC (carburo de titanio)
TaC (carburo de tantalio)
Se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste. La fuente usual del carbono para estas
reacciones es el carbn de humo.
Nitruros:
1.
Nitruros
de
silicio:
motores
de
cohetes,
crisoles
para
hornos.
2. Nitruros de boro: Tienen una dureza similar al diamante pero no compite como herramienta
(muy
costoso).
3. Nitruros de titanio: es conductor de la electricidad y se usa para recubrir superficies de

herramientas,
tiene
alta
dureza
resistencia
al
desgaste.
4. Sialn: similitud en propiedad con el silicio pero con mejor resistencia a la oxidacin y a
las
altas
temperaturas.
5. Vidrio: se conoce desde hace ms de 4000 aos A.C.; tiene una estructura amorfa y adquiere
164
su estado vtreo cuando se ha dado un tiempo insuficiente durante el enfriamiento desde la

fundicin para permitir que se forme una estructura cristalina. Su principal componente es la
Slice.
POLMEROS
Los polmeros son macromolculas con enlaces
covalentes formadas por la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros (Figura 4.12).
Los monmeros son las unidades bsicas para la
formacin de materiales plsticos, y segn la forma en
que se unan pueden dar estructuras lineales o no
lineales.
Figura 4.12: Monmeros que

conforman a un polmero
UTILIDAD DE LOS POLMEROS

La gran utilidad de los polmeros actuales se debe a que se puede sintetizar el polmero que
cumpla una serie de propiedades que se necesiten (dureza, plasticidad, densidad, etc.). Esto se
consigue mediante la eleccin del monmero pero principalmente controlando:
Grado de polimerizacin, segn las condiciones de sntesis se pueden obtener

longitudes de las cadenas moleculares de diferente tamao y por tanto con propiedades
ligeramente diferentes. El proceso de polimerizacin es una condensacin de
monmeros. Por ejemplo, el eteno polimeriza para dar el polieteno (o polietileno) y el
proceso se denomina polimerizacin por adicin. Inicialmente, los polmeros eran muy
sencillos como el derivado del aldehdo fenlico para dar la bakelita. Cuando en la
polimerizacin solo interviene un nico monmero se denomina homopolmero y
cuando polimeriza una mezcla de dos o ms monmeros se denomina
copolimerizacin.
165
Entramado "branching", consiste en crear uniones entre diferentes cadenas del mismo
polmero para aumentar su dureza y punto de fusin. Por ejemplo, en el polietileno
(Figura 4.13)
.
Figura 4.13: Estimado de branching
Uniones puente "cross-linking". Un ejemplo clsico es la vulcanizacin del caucho

usando azufre. El caucho natural es el cis-poliisopreno (que es un polmero insaturado)
y cuando se aade azufre entre 1-5 % se producen puentes de azufre entre diferentes
cadenas polimricas lo que se conoce como vulcanizado y aumenta mucho la dureza
y resistencia al desgaste (Figura 4.14). El producto de vulcanizacin completa (40 %)
es la ebonita y es un slido duro y rgido.
Figura 4.14: Comparacin del antes y despus de la vulcanizacin
166
LOS POLMEROS EN LA INDUSTRIA

Cuando se trata de mercados industriales generales, la lista de aplicaciones es casi infinita.
Los polmeros de ingeniera ofrecen una gran variedad de propiedades: desde resistencia al
fuego y respirabilidad hasta resistencia qumica y absorcin energtica; tambin pueden ser
procesados para alcanzar casi todas las necesidades en aplicaciones.
Los polmeros termoplsticos
Los elastmeros
Los polmeros termoestables
POLMEROS TERMOPLSTICOS
Se componen de largas cadenas (Figura 4.15) producidas al unir molculas pequeas o
monmeros y tpicamente se comportan de una manera plstica y dctil (capacidad de hacerse
en hilos). Al ser calentados a temperaturas elevadas, estos polmeros se ablandan y se
conforman por flujo viscoso, tambin estos polmeros se pueden reciclar con facilidad, ya que
no existen enlaces cruzados en su estructura. La mayora de plsticos que usamos a diario
(Figura 4.16) y que tienen relacin con contenedores de comida, caen dentro de esta categora.
Figura 4.15: Polmeros termoplsticos compuestos de cadenas largas
167
Termo plsticos
Figura 4.16: Aplicaciones ms comunes de los termoplsticos
ELASTMEROS
Incluyendo el caucho, tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una
ligera formacin de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastmeros tienen la capacidad
de deformarse elsticamente en gran proporcin sin cambiar de forma permanentemente
(Figura 4.17).
Elastmeroros
Figura 4.17: Aplicaciones ms comunes de los elastmeros
168
POLMEROS TERMOESTABLES
Estn compuestos por largas cadenas de molculas con fuertes enlaces cruzados entre las
cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Estos polmeros generalmente son
ms resistentes, aunque ms frgiles, que los termoplsticos. Los termoestables no tienen una
temperatura de fusin fija y es difcil reprocesarlos una vez ocurrida la formacin de enlaces
cruzados, esto es que una vez fundidos ya no es posible volverlos a fundir, ya que estos tienden
a quemarse y degradarse. Ejemplos de este tipo de plsticos son los contactos de nuestra casa,
partes que deban soportar altas temperaturas dentro de componentes elctricos y electrnicos,
engranes en autos, tarimas plsticas (4.18).
Polmeros
termoestables
Figura 4.18: Aplicaciones ms comunes de los polmeros termoestables
169
MATERIALES COMPUESTOS
Son aquellos materiales que se forman por la unin de dos materiales para conseguir la
combinacin de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos
compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez,
resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosin, dureza o
conductividad.1 Los materiales son compuestos cuando cumplen las siguientes caractersticas:
Estn formados de dos o ms componentes distinguibles fsicamente y separables

mecnicamente.
Presentan varias fases qumicamente distintas, completamente insolubles entre s y

separadas por una interfase.
Sus propiedades mecnicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus
componentes (sinergia).
No pertenecen a los materiales compuestos, aquellos materiales polifsicos; como las

aleaciones metlicas, en las que mediante un tratamiento trmico se cambian la
composicin de las fases presentes.2
Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades
de los cermicos, los plsticos y los metales. Por ejemplo en la industria del transporte son
necesarios materiales ligeros, rgidos, resistentes al impacto y que resistan bien la corrosin y
el desgaste, propiedades stas que rara vez se dan juntas.
MATRIZ
Son todos los componentes que conforman el material compuesto. Los hay de dos tipos:
inorgnica y orgnica
INORGNICA
Matriz metlica
Matriz cermica.
Matriz de carbn.
Aporta:
170
Alta rigidez.
Resistencia.
Modulo especfico.
Propiedades termomecnicas y termofsicas.
Aplicaciones:
Industria automotriz.
Aeroespacial.
Militar.
Elctrica y electrnica.
ORGNICA
Est conformada por compuestos de fibra de carbono/vidrio con matriz orgnica.

Aporta:
Estabilidad.
Proteger al refuerzo del deterioro.
Evitar la propagacin de grietas.
Estos pueden ser termoplsticos, elastmeros, duroplsticos o termoestables.
MTODOS DE OBTENCIN
Segn el estado de la matriz durante el proceso:
En estado lquido (fundicin, infiltracin).
En estado slido (pulvimetalurga, sinterizacin, prensado en caliente).
En estado semislido (compocasting).
En estado gaseoso (deposicin de vapor, atomizacin, electrodeposicin).
171
APLICACIONES Y FUTURO DE ESTOS MATERIALES

El mayor futuro de los materiales compuestos est en la construccin industrial,
especficamente en:
Estructuras en ambiente corrosivo.
Estructuras en la industria qumica y petroqumica.
Construcciones en plantas de depuracin o tratamientos de aguas residuales.
Paneles de control.
Marcos de puertas y ventanas. Paneles.
Estructuras aislantes.
Mangos de herramientas.
Escaleras aislantes.
tiles deportivos.
Esquies, raquetas etc.
172
DESGASTE DE LOS MATERIALES

El desgaste puede ser definido como el proceso mediante el cual el material es desprendido
de una o de ambas superficies que se enc
tribolgico, la perdida de material es un proceso muy lento, pero es estable y continuo.
Clasificar los tipos de desgaste que se pueden presentar en un material suele ser difcil. La
razn de esta dificultad es que el desgaste o resistencia al desgaste no es una propiedad
intrnseca del material, como lo es el esfuerzo o la dureza.
La clasificacin del desgaste toma dos aspectos en consideracin: el primero es basado en
como ocurre el desgaste en las piezas o componentes, como pueden ser picaduras,
degradacin, y estriacin. El segundo aspecto, mayormente utilizado, toma en consideracin
las bases del mecanismo o accin tribolgica.
HAY QUE TENER EN CUENTA PARA PREVENIR Y COMBATIR EL DESGASTE:
1. Mantener baja la presin de contacto
2. Mantener baja la velocidad de deslizamiento
3. Mantener lisas las superficies de rodamientos
4. Usar materiales duros
5. Asegurar bajos coeficientes de friccin
6. Usar lubricantes
Una mquina no puede operarse en condiciones de friccin seca, pues aunque los acabados
superficiales fuesen inmejorables, la degradacin superficial sera tan rpida y severa que
prcticamente no llegara a funcionar.
La introduccin del lubricante reduce sustancialmente el coeficiente de friccin, mejorando la
situacin de degradacin de las superficies que aparece en la friccin seca, pero no supone la
desaparicin total del desgaste.
173
MECANISMOS DE DESGASTE
Adhesin
Abrasin
Erosin
Fatiga
Corrosin
Cavitacin
Por fretting
Oxidativo
DESGASTE ADHESIVO
El desgaste adhesivo ocurre entre dos superficies que se encuentran en contacto, las cuales se
adhieren fuertemente formando uniones entre ellas. Un deslizamiento producir un
desprendimiento de material de la superficie suave. Si el material es dctil, la deformacin
que se produce antes de la separacin de la partcula es mucho mayor, la partcula que ha sido
separada de la aspereza puede permanecer unida a la otra aspereza como material transferido
de una superficie a otra o puede ser liberada como partcula de desgaste.
DESGASTE ABRASIVO
En el desgaste abrasivo el material es removido o desplazado de una superficie por partculas
duras, de una superficie que es deslizada contra otra. Existen dos tipos dos formas bsicas de
abrasin. Abrasin por desgaste de dos cuerpos y abrasin por desgaste de tres cuerpos. El
desgaste por abrasin de dos cuerpos ocurre cuando las protuberancias duras de una superficie
son deslizadas contra otra. Un ejemplo de esto es el pulido de una muestra mediante el uso de
lijas. El desgaste por abrasin de tres cuerpos se presenta en sistemas donde partculas tienen
la libertad de deslizarse o girar entre dos superficies en contacto, el caso de aceites lubricantes
contaminados en un sistema de deslizamiento puede ser claro ejemplo de este tipo de abrasin
174
DESGASTE EROSIVO
El desgate efectuado por el mecanismo de erosin genera la perdida de material en la
superficie, debido a estar expuesta a repetidos impactos de partculas slidas o liquidas. La
erosin puede ser definida como la perdida de material que experimenta una superficie debido
al flujo de una mezcla de partculas slidas dentro de un lquido a altas velocidades.
DESGASTE POR CAVITACIN

La cavitacin es, en la mayora de los casos, un suceso indeseable. En dispositivos como
hlices y bombas, la cavitacin puede causar mucho ruido, dao en los componentes y una
prdida de rendimiento. El colapso de las cavidades supone la presencia de gran cantidad de
energa que puede causar enorme dao. La cavitacin puede daar casi cualquier material. Las
picaduras causadas por el colapso de las cavidades producen un enorme desgaste en los
DESGASTE POR FRETTING

El fretting se debe a la existencia de movimientos oscilatorios de amplitud pequea entre dos
superficies en contacto. El mecanismo se presenta cuando se mantiene el sistema sometido a
un gran nmero de ciclos. Fretting ocurre entre componentes que tienen como funcin evitar
el movimiento, un ejemplo son los sujetadores de presin.
175
CONCLUSIN
En un mundo cambiante en el cual nos encontramos existen variables que interactan y que
cada vez se hacen ms grandes las necesidades del hombre para satisfacer cada una de las
necesidades.
La asignatura de tecnologa de los materiales es uno de los pilares fundamentales para el
conocimiento bsico y estructural de cada uno de ellos, los cuales utilizamos da con da y
especialmente estando en el rea de Ingeniera Qumica.
Con la ayuda de la Tecnologa de los materiales se han alcanzado metas que parecan
inaccesibles y que hasta aos atrs formaban parte de lo inimaginable. Esta ha sido un factor
clave en la historia del hombre: la edad de piedra de la humanidad; corresponde a la utilizacin
de rocas, huesos y palos como herramientas, la edad de los metales corresponde al
descubrimiento de estos y su aplicacin en el combate, la edad media que se caracteriza por
los experimentos de alquimia que permitieron el descubrimiento de otros materiales, la era
industrial se caracteriz por el uso del acero, y por ltimo la era actual en la que se ya no se
habla de un solo material sino de varios.
En la actualidad se ha reconocido que se existe una relacin ntima entre la estructura, las
propiedades y el procesamiento de los materiales, lo cual permite controlar este ltimo para
obtener las propiedades y estructura que se desean segn la aplicacin del material. El
desarrollo tecnolgico de los materiales es un factor muy importante en el avance econmico
y social.
Las llamadas sociedades avanzadas, son las que poseen mayores estudios y conocimientos en
este campo pues estos marcan algunas de las directrices de su desarrollo. Gran parte de los
avances en los materiales se obtienen a raz de las guerras, y han ocasionado una diferencia
de condiciones de vida entre pases, naciones como Mxico que no han podido desarrollar
176
tecnologas propias en este rubro poseen una dependencia tecnolgica y una economa basada
en materias primas.
Su importancia radica en que esta ingeniera brinda la oportunidad al hombre de adaptar su
entorno a sus necesidades, al utilizar los materiales para lograr una su adaptacin artificial
que de otra forma le hubiera costado millones de aos de evolucin.
Gracias a todos los estudios hechos hasta el da de hoy, los que an estn en procesos y los
que viene en un futuro hacen que el ingeniero qumico, tenga muchas ms opciones con las
cuales trabajar y esto facilita y da ms comodidad a la vida del ser humano , que es la finalidad
del mejoramiento continuo.
177
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Castillo, M. H., y Castillo, J. A. (1997). Anlisis y diseo de estructuras. Tomo 1 Resistencia
de materiales. Mxico D.F: Alfaomega.

Churchill, H. D., (1936). Physicaltesting of metals and interpretation of test results. En
American society for Metals, 109.

Askeland, D. R. (2014). Ciencia e ingeniera de los materiales. Mxico: Thompson.
Seeley, F. B., y Smith, J. O. (1952). Advanced mechanics of metarials. London: Chapman &
Hall.
Gonzlez, S. L. (2000). Introduccin al comportamiento mecnico de los materiales. En
Universidad Nacional de Colombia Sede Palmira, 24.

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http://pelandintecno.blogspot.mx/2013/02/materiales-ceramicospropiedades.html#sthash.QpD6tR0K.dpuf
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-mecanica-yelectrica/ingenieria-de-materiales/tema-15
http://www.utp.edu.co/~publio17/aleaciones.htm
178
GLOSARIO
1. Abrasivo.- Es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales
con diferentes clases de esfuerzo mecnico.
2. Aislante.- Hace referencia a cualquier material que impide la transmisin de la
energa en cualquiera de sus formas: con masa que impide el transporte de energa.
3. Aleacin.- Combinacin, de propiedades metlicas, que est compuesta de dos o ms
elementos, de los cuales, al menos uno es un metal.
4. Anisotrpicos.- Que tiene propiedades distintas en varias direcciones.
5. Atomizacin.- Producir gotitas liquidas finas que se congelan formando partculas
slidas.
6. Biodegradables.- Son los materiales que la naturaleza tarda poco tiempo en
descomponerlos de forma natural en otras sustancias.
7. Calor Especfico.- Cantidad de calor necesaria para lograr que una sustancia cambie
de estado.
8. Calor Latente.- Cantidad de calor necesaria para elevar la temperatura pero no
llegando a su punto de saturacin.
9. Calor.- Energa en trnsito entre las fronteras de un sistema.
10. Cantidad de Eutctico.- Cuando ambas fases individuales tiene ms o menos la
misma resistencia, cabe esperar que la resistencia eutctica tenga la mxima
resistencia debido al fortalecimiento por la dispersin efectiva
11. Capacidad Energtica del Material.- La capacidad de un material para absorber o
almacenar energa.
12. Carburos Cementados.- Es un material duro utilizado en el mecanizado de

materiales resistentes tales como acero al carbono o acero inoxidable, as como en
179
situaciones en las que otras herramientas flaquean, como grandes series de

produccin.
13. Clula de carga.- Es la que se encarga de la aplicacin de fuerzas para realizar la
deformacin.
14. Ciclo Senoidal.- La curva que representa grficamente la funcin seno y tambin a
dicha funcin en s.
15. Clivaje.- Segmentacin y Fractura.
16. Cloruro de Vinilo.- El cloruro de vinilo es un gas incoloro. Se incendia fcilmente
y es inestable a altas temperaturas. Tiene un olor levemente dulce. Es una sustancia
manufacturada y no ocurre naturalmente.
17. Coalescencia.- Es la posibilidad de que dos o ms materiales se unan en un nico
cuerpo.
18. Composicin.- Se refiere a qu sustancias estn presentes en una determinada
muestra y en qu cantidades.
19. Compresin.- Es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de
un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin
de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada direccin.
20. Compuesto Intermetlicos.- Est compuesto por dos o ms elementos metlicos
que producen una nueva fase con su composicin, estructura cristalina y
caractersticas propias.
21. Conductividad Elctrica.- Es la medida de la capacidad (o de la aptitud) de un
material para dejar pasar (o dejar circular) libremente la corriente elctrica.
22. Conductividad Trmica.- Es una propiedad fsica de los materiales que mide la
capacidad de conduccin de calor.
180
23. Conductor.- Es un material que ofrece poca resistencia al movimiento de carga

elctrica.
24. Confortabilidad.- Es aquello que produce bienestar y comodidades.
25. Contraccin Interdendritica.- Consiste en pequeos poros de contraccin entre
dendritas.
26. Contraccin.- Es el proceso un material desarrolla tensin y se acorta o estira (o
bien pueden permanecer de la misma longitud) por razn de un previo estmulo de
extensin.
27. Corrosin.- Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico
por su entorno.
28. Corte Directo.- Consiste en hacer deslizar una porcin de suelo, respecto a otra a lo
largo de un plano de falla predeterminado mediante la accin de una fuerza de corte
horizontal incrementada, mientras se aplica una carga normal al plano del
movimiento.
29. Crecimiento Epitaxial.- Hacer crecer pelculas delgadas altamente orientadas o de
mono cristal.
30. Cruceta.- En esta se extraen los datos de la fuerza y deformacin aplicada cada
momento y lo enva a un ordenador para cuantificar los resultados.
31. Curvas Esfuerzo-Deformacin.- Curva que expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta.
32. Deformacin Elstica.- Es aquella en la que el material puede regresar a su estado
original al retirarle la fuerza que haca que este se deformara.
33. Deformacin Plstica.- es aquella en la cual el material una vez deformado no
puede regresar a su forma original
181
34. Deformacin.- Es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a esfuerzos

internos producidos por una o ms fuerzas aplicadas sobre el mismo.
35. Dendrita.- Concepto que se utiliza para dar nombre a una extensin protoplsmica
con ramificaciones.
36. Deslizamiento.- Es un tipo de corrimiento o movimiento de masa.
37. Desmoronante.- Que se fractura de manera mltiple y lentamente peridica.
38. Dilatacin.- Es el aumento de tamao que experimenta un material cuando se eleva
su temperatura.
39. Dislocacin de Borde.- Es un defecto lineal centrado alrededor de la lnea definida
por el extremo del semiplano de tomos extra.
40. Dislocacin de Tornillo.- Se puede formar en estructuras cristalinas perfectas por
la accin de un esfuerzo cortante o de cizalladura (tangencial) sobre una de las caras
hasta el deslizamiento parcial por un plano cortante.
41. Dislocacin Mixta.- Las dislocaciones que normalmente aparecen en los materiales
reales son formas intermedias entre estas dos extremas y reciben el nombre de
dislocaciones mixtas.
42. Doblado.- Deformacin del metal alrededor de un eje recto.
43. Ductilidad.- Es una propiedad que presentan algunos materiales, los cuales bajo la
accin de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material.
44. Dureza.- Es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la
penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre
otras.
45. El mdulo de resiliencia.- La energa almacenada por unidad de volumen en el lmite
elstico.
182
46. Elasticidad.- propiedad de los materiales de recuperar su forma original cuando deja
de actuar sobre ellos la fuerza que los deformaba
47. Electrolisis.- Es el proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de
la electricidad.
48. Embutido.- Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn.
49. Endurecimiento por Deformacin.- Es el endurecimiento de un material por una
deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la
densidad de dislocaciones del material.
50. Esfuerzo Cortante.- Es todo aquel esfuerzo que no se aplica de manera
estrictamente perpendicular sobre una superficie.
51. Esfuerzo de Cadencia.- Este es el punto en el que el material deja su deformacin
elstica y al superar por ms mnimo la tensin ejercida este entrara en la zona de
deformacin plstica.
52. Esfuerzo de Rotura.- Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
53. Esfuerzo.- Resistencia que ofrece un rea unitaria del material del que est hecho un
miembro para una carga aplicada.
54. Extrusin.- Es un proceso formado por comprensiones el cual el metal de trabajo es
forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a una seccin
transversal.
55. Fase.- Toda porcin, que puede incluir a la totalidad de un sistema, que es fsicamente
homognea dentro de s misma y limitada por una superficie, de tal modo que sea
mecnicamente separable de cualquier otra porcin.
56. Fatiga.- Fenmeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinmicas
cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
183
57. Fibra
ptica.-
Consiste
de
un
hilo
muy
fino
de
material
transparente, vidrio o materiales plsticos, por el que se envan pulsos de luz que
representan los datos a transmitir.
58. Fisura.- Es una hendidura en una superficie.
59. Flexin.- Solicitacin mecnica a un momento perpendicular al eje longitudinal de
un elemento de un mecanismo o de una estructura.
60. Forjado.- Es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos dados el
material de trabajo.
61. Formado por Explosin.- Involucra el uso de una carga explosiva para formar una
lmina o placa de metal dentro de la cavidad de un dado.
62. Fractura Dctil.- Ocurre despus de una intensa deformacin plstica y se
caracteriza por una lenta propagacin de la grieta.
63. Fractura Frgil.- se produce a lo largo de planos cristalogrficos llamados planos
de fractura y tiene una rpida propagacin de la grieta.
64. Fractura.- La prdida de continuidad normal del material, a consecuencia de golpes,
fuerzas o tracciones cuyas intensidades superen la elasticidad del mismo.
65. Fuente de Frank-Read.- Es un mecanismo que explica la generacin de mltiples
dislocaciones en planos de deslizamiento bien espaciadas especficos en los cristales
cuando se deforman.
66. Fuerza.- Es la presin que se ejerce de manera perpendicular sobre la superficie de
un material.
67. Fusibilidad.- Facilidad con que un material puede fundirse (pasar de lquido a solido
o viceversa).
68. Fusin.- Cambio de estado de una sustancia de slido a lquido.
69. Grieta.- Es una abertura larga y estrecha producto de la separacin de los materiales.
184
70. Hemoepitaxia.- Cuando se hacen crecer pelculas delgadas de un material sobre el

sustrato del mismo material.
71. Hidroplasticidad.- Capacidad que presentan las arcillas cuando por adiccin de
agua, aumentan su plasticidad hasta el punto de ser fcilmente moldeables.
72. Histresis Elstica.- Es la energa disipada como calor en un material en un ciclo de
ensayo dinmico.
73. Idneo.- Adecuado y apropiado para algo.
74. Inclusiones.- Pequeas partculas de impurezas.
75. Isotrpico.- Que tiene propiedades que son idnticas en todas direcciones.
76. Laminacin.- Proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una
lmina de metal o de materiales semejantes con la aplicacin de presin mediante el
uso de distintos procesos.
77. Laminado.- Es un proceso en el cual se produce una reduccin en el espesor del

material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de compresin sobre este.
78. Lmite de proporcionalidad.- Es un segmento de recta rectilneo, de donde se
deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la
deformacin.
79. Lmite Elstico.- La tensin mxima que un material elastoplstico puede soportar
sin sufrir deformaciones permanentes.
80. Lmite Elstico.- Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente
su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada deformacin permanente.
81. Lmite Proporcional.- El mayor esfuerzo en el que el ste es directamente
proporcional a la deformacin.
82. Macroescalar.- Hace referencia a un a un proceso, plan o idea de gran tamao.
185
83. Maleabilidad.- Facilidad de un material para extenderse en lminas o planchas.

84. Material.- Es una sustancia (elemento o, ms comnmente, compuesto qumico) con
alguna propiedad til, sea mecnica, elctrica, ptica, trmica o magntica.
85. Materiales Opacos.- No se pueden ver los objetos a travs de ellos.
86. Materiales Transparentes.- Los objetos se pueden ver a travs de ellos, pues dejan
pasar los rayos de luz.
87. Materiales Traslcidos.- Estos materiales permiten el paso de la luz, pero no dejan
ver con nitidez a travs de ellos.
88. Mdulo de Compresin.- Est asociado con los cambios de volumen que
experimenta un material bajo la accin de esfuerzos (generalmente compresores) que
actan perpendicularmente a su superficie.
89. Mdulo de Resistencia.- La cantidad de trabajo por volumen unitario de un material

requerida para conducir el material a la falla bajo carga esttica.
90. Mdulo de Tensin.- Est asociado directamente con los cambios de longitud que
experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando est sometido a la accin
de tensiones de traccin o de compresin.
91. Mdulo de Weibull.- Define que tan dispersa es la distribucin del esfuerzo.
92. Mdulo en Cortante.- Est asociado con el cambio de forma que experimenta un
material bajo la accin de esfuerzos cortantes.
93. Nucleacin.- Se generan pequeas superficies de fase distinta a la existente,

llamadas ncleos.
94. Oxidacin.- Es la facilidad con la que un material se oxida, es decir, reacciona en
contacto con el oxgeno del aire o del agua.
95. Plasticidad.- Propiedad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes.
96. Polietileno.- Es un polmero de cadena lineal no ramificada, es el ms sencillo.
186
97. Polimerizacin.- Es un proceso qumico por el que los monmeros se agrupan

qumicamente entre s, dando lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero.
98. Polmero.- Son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de
molculas ms pequeas llamadas monmeros.
99. Polipropileno.- Este plstico resulta interesante por su bajo precio al obtenerse de
derivados petroqumicos.
100.
Pulvimetalurgia.- Es un proceso de fabricacin que, partiendo de polvos finos
y tras su compactacin para darles una forma determinada (compactado), se calientan

en atmsfera controlada (sinterizado) para la obtencin de la pieza.
101.
Punto de Fluencia.- Es aquel donde en el aparece un considerable
alargamiento o fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que,

incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia.
102.
Punto de ruptura.- Es el punto exacto en que el material se rompe.
103.
Reciclables.- Son los materiales que se pueden reciclar, es decir su material
puede ser usado para fabricar otro diferente.

104.
Regla de Chvorinov.- El tiempo requerido para que se solidifique una pieza
colada simple.
105.
Resiliencia Elstica.- Es la cantidad de energa que puede recobrarse cuando el
esfuerzo es liberado del lmite elstico.
106.
Resistencia de Cedencia.- Es el esfuerzo al cual ocurre un aumento de
deformacin para cero incremento de esfuerzo.

107.
Resistencia.- Oposicin que presenta un material.
108.
Reutilizable.- Se puede volver a utilizar pero para el mismo uso.
109.
Rigidez.- Es la capacidad de un elemento estructural para soportar esfuerzos
sin adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos.
187
110.
Segregacin.- Separacin preferencial de distintos elementos.
111.
Semiconductores.- Se dicen que son semiconductores si solo permiten el
paso de la corriente por ellos en determinadas condiciones.

112.
Sinttico.-
Aquellos elementos qumicos creados artificialmente y cuya
existencia no ha sido observada en la naturaleza.

113.
Soldabilidad.- Facilidad de un material para poder soldarse consigo mismo o
con otro material.

114.
Solidificacin Direccional.- Es un proceso, en el que el molde se caliente en
un extremo y se enfra en otro para producir una, microestructura columnar, con todos
los lmites de granos en la direccin longitudinal de la parte.
115.
Slido Amorfo.- Es aqul que no tiene una estructura peridica y ordenada,
es decir es totalmente aleatoria.

116.
Solido Cristalino.- Es aqul que tiene una estructura peridica y ordenada.
117.
Solubilidad Ilimitada.- Condicin que se presenta cuando la cantidad de un
material que se disolver en otro es ilimitada, sin crear segundas fases.

118.
Solubilidad limitada.- Condicin referente a que solo se puede disolver
cantidad mxima de un material soluto en un material disolvente.

119.
Solubilidad.- Cantidad de un material que se disolver completamente en un
segundo material sin formar una segunda fase.

120.
Sustancia.- Es una especie de materia homognea de composicin qumica
definida.
121.
Tensin.-
Es
la
fuerza
interna
aplicada,
que
acta
por
unidad
de superficie o rea sobre la que se aplica. Tambin se llama tensin, al efecto de

aplicar una fuerza sobre una forma alargada aumentando su elongacin.
122.
Termoestable.- Que no se altera con facilidad por la accin del calor.

188
123.
Termoplsticos.- Es un plstico que, a temperaturas relativamente altas, se
vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado

de transicin vtrea cuando se enfra lo suficiente.
124.
Torsin.- Solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma, como pueden ser ejes o, en

general, elementos donde una dimensin predomina sobre las otras dos.
125.
Txicos.- Estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que pueden
resultar venenosos para los seres vivos y contaminan el agua, el suelo o la atmsfera.
126.
Traccin.- Esfuerzo interno que realiza un material por la aplicacin de dos
fuerzas externas, que tienden a estirarlo.

127.
Trefilacin.- Es una operacin donde la seccin transversal de la barra, varilla
o alambre se reduce a travs de una abertura.

128.
Vector de Burgers.- Vector desplazamiento necesario para cerrar un circuito
realizado por paso a paso alrededor del defecto.

129.
Visco
elstico.-
Material
que
presenta
un
tipo
de
comportamiento reolgico anelstico que presentan ciertos materiales que exhiben

tanto propiedades viscosas como propiedades elsticas cuando se deforman.
130.
Zona de Enfriamiento rpido.- Es una banda angosta de grano de
orientacin aleatoria de la superficie de la pieza. El metal en la pared del molde es el

primero que llega a la temperatura de solidificacin.
189

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TECNOLOGIA

ESTE LIBRO FUE REALIZADO POR ALUMNOS DEL INSTITUTO TECNOLOGICO DE

MAYO DEL 2015

2.1.3. ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS

2.2.2. TRACCIN DE LOS MATERIALES

2.3.2. MOMENTOS MXIMOS DE FLEXIN

2.4.1. FRACTURA DCTIL

INTRODUCCIN E IMPORTANCIA TECNOLGICA

EL TIEMPO DE SOLIDIFICACIN Y TAMAO DE

EFECTOS SOBRE LA ESTRUCTURA Y PROPIEDADES

ESTRUCTURA DE LA PIEZA COLADA

ZONA DE ENFRIAMIENTO RPIDO

SOLIDIFICACION DIRECCIONAL, CRECIMIENTO DE

MONO CRISTALES Y CRECIMIENTO EPITAXIAL

COLADA CONTINUA Y VACIADO DE LINGOTES

SOPLADURAS O POROSIDAD DE GAS

3.2.2. SOLIDIFICACION DE MATERIALES CERAMICOS

PROCESAMIENTO DE LOS MATERIALES

FUSIN POR ZONAS

3.2.4. SOLIDIFICACION DE MATERIALES POLMEROS

TERMOPLSTICOS DE INTERS EN INGENIERA

DEFORMACIN DE POLMEROS TERMOPLSTICOS

3.2.5. SOLIDIFICACION DE MATERIALES COMPUESTOS

MATERIALES COMPUESTOS PARTICULADOS

MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON

MANUFACTURA DE FIBRAS Y DE MATERIALES

PRODUCCIN DEL MATERIAL COMPUESTO

MATERIALES COMPUESTOS LAMINARES

PRODUCCIN DE COMPUESTOS LAMINARES

3.3. ENDIRECIMIENTO POR DISPERSION

ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN

APLICACIONES DE LOS INTERMETLICOS

DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN

REACCIONES ENTRE TRES FASES

DIAGRAMA DE FASES EUTCTICAS

ALEACIONES QUE REBASAN EL LIMITE DE

3.3.1.11. ALEACIONES HIPOEUTCTICAS E

3.3.1.14. SOLIDIFICACIN DEL SISTEMA EUTCTICO EN

3.3.2. ENDURECIMIENTO POR DISPERSIN MEDIANTE

ALEACIONES ENDURECIDAS AL EXCEDER EL

ENDURECIMIENTO POR ENVEJECIMIENTO O

ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN

EFECTO DE TEMPERATURA Y TIEMPO DE

USO A ALTAS TEMPERATURAS DE LAS

ALEACIONES ENDURECIDAS POR ENVEJECIMIENTO

CONTROL DE LA REACCIN EUTECTOIDE

LA REACCIN MARTENSTICA Y EL REVENIDO

4.2.3. PROPIEDADES FISICAS

4.2.5. NUEVOS MATERIALES CERAMICOS

UTILIDAD DE LOS POLMEROS

LOS POLMEROS EN LA INDUSTRIA

4.3.2.1 POLMEROS TERMOPLSTICOS

4.4. MATERIALES COMPUESTOS

4.4.2. MTODOS DE OBTENCIN

4.5. DESGASTE DE LOS MATERIALES

DESGASTE POR CAVITACIN

DESGASTE POR FRETTING

que se usan en ingeniera y conocer sus propiedades, as como su estructura microscpica. En

Conocer, dominar y aplicar las nuevas tecnologas para el mejoramiento de materiales,

Aplicar la Ingeniera y el conocimiento cientfico a la hora de elegir un material para

Fomentar el dialogo y el trabajo en equipo a la hora de estructurar el contenido del

Desarrollar capacidad de anlisis y aplicar la metodologa de la investigacin para

tecnologa basada en el conocimiento de las propiedades de los semiconductores. La