CONMINUCION DE

MINERALES
ING. Edwin Alvardo

CONMINUCIN
Proceso a travs del cual se produce una reduccin de
tamao de las partculas de mineral, mediante trituracin y/o
molienda, con el fin de:
Liberar las especies diseminadas.
Facilitar el manejo de los slidos.
Obtener un material de tamao apropiado y controlado.
El
Rr

resultado
de
la
conminucin es
medido a
travs de
la razn de Reduccin:
Tamao del a lim ento
d80a lim ento

Tamao del

producto

d80 producto

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN

La mayor parte de los minerales son materiales

cristalinos que se unen por enlaces qumicos o fuerzas
fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su
estructura.
Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el
material debera distribuir de manera uniforme estas fuerzas
y fallar una vez se halla aplicado una fuerza igual o superior
a la resistencia de los enlaces que unen a los tomos que
constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se
fractura a fuerzas mucho menores debido a:

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN

Los defectos que ste posee.

Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo
en el mineral se pueden formar grietas.
El
mineral est
constituido
por
especies
diseminadas de diferente comportamiento
mecnico.
Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan
como concentradores de esfuerzo, que conllevan a que
ste se comporte como un material completamente
frgil,
cuya resistencia mecnica es funcin de las
caractersticas de las heterogeneidades.

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la
energa aplicada, la cual se transforma en energa libre
superficial a medida que las partculas se van fracturando.
Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de
los enlaces insatisfechos para cada uno de los tomos de la
nueva superficie formada por la fractura del mineral.
A mayor energa libre superficial ms activa ser la
superficie de la partcula para reaccionar con
agentes externos, lo que facilitar en algunos casos el
proceso de separacin de las diferentes especies que
constituyen al mineral.

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN
La energa requerida para fracturar una partcula disminuye
ante la presencia de agua u otro lquido, ya que este puede
ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas
u otros macrodefectos. La fuerza aplicada sobre el
lquido aumenta considerablemente su presin y esta se
concentra en los defectos y puntas de grieta.

Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la

mecnica de la fractura de las partculas, se obtendr
un mecanismo
de
falla
caracterstico
y
una
distribucin granulomtrica propia as:

PRINCIPIOS DE LA CONMINUCIN

TIPO DE CARGA
APLICADA

MECANISMO DE
FRACTURA

IMPACTO

ESTALLIDO POR

DISTRIBUCIN DE
TAMAOS DE
PARTCULA
HOMOGENEO

FUERZAS DE TRACCIN
APLICADAS A ALTA
VELOCIDAD

COMPRESIN

COMPRESIN

PARTCULAS GRUESAS Y
ALGUNOS FINOS

FRICCIN

ABRASIN POR

FINOS Y GRUESOS

ESFUERZO CORTANTE
SUPERFICIAL

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN

TEORA DE LA CONMINUCIN
INDEPENDIENTE

DEL TIPO DE CARGA APLICADA, LA FRACTURA DE

LAS PARTCULAS SE D POR LAS FUERZAS DE TRACCIN DIRECTA O
INDIRECTAQUE
TOMOS QUE

TIENDEN A
SEPARAR
LA CONSTITUYEN.

LOS

TEORA DE LA CONMINUCIN

OPERACIONES UNITARIAS
TRITURACION

CONMINUCIN

MOLIENDA

Reduccin de
rocas grandes
a fragmentos
pequeos
Rango grueso
Equipos pesados
Movimiento lento
Superficies no entran en
contacto
Fuerza de compresin o
impacto.

Rango fino
contacto entre los
medios (material molido)
Magnitud de fuerzas
menores
unidades de presin
pueden ser mayores o
menores que las
trituradoras
dispersan energa sobre
una gran rea.

OPERACIONES UNITARIAS

Clasificacin
Clasificacin

primaria
secundaria

TRITURACION

terciaria
cuaternaria

Tamao del material tratado

Forma de aplicar la fuerza

Chancadoras
Mandbula

Giratoria
Cono

Doble

Simple

Mostrar
Transparencias
Amarilla

TRITURACIN
Es la primera etapa mecnica en el proceso de
conminucin, cuyo principal objetivo es la liberacin de
las especies valiosas.
Generalmente se utiliza para reducir rocas cuyo tamao
puede ser de 1.5 m, hasta obtener partculas hasta de
0.5 cm, lo que se puede realizar en mltiples etapas a las
que se les denomina:

Trituracin primaria

Trituracin secundaria

Trituracin terciaria Segn sea el caso.

TRITURACIN
En la trituracin la fractura de las partculas se da
principalmente por la aplicacin de fuerzas de compresin:

TRITURACIN
Durante la trituracin, las fuerzas de
compresin que actan sobre
las
partculas pueden llegar a producir
aglomerados que reducen la capacidad
del equipo, por lo tanto este proceso
generalmente se realiza en seco y
evitando
la presencia de cualquier
aglomerante.

TIPOS DE QUEBRADORAS

ELECTROENERGTICAS

Utilizada como mecanismo previo a la trituracin

primaria, para la fractura de rocas de sobremedida. Utiliza
potencia de hasta 250 Kw.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
DOBLE CONEXIN ARTICULADA

Utilizada para la trituracin primaria y secundaria de rocas duras, tenaces y abrasivas,

as como para materiales pegajosos, con planos de fractura definidos, el alimento debe
ser relativamente grueso y con baja cantidad de finos. Se aplican potencias de 2 a 225 Kw,
para obtener razones de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
PIVOTE ELEVADO

Caractersticas similares a la de doble conexin articulada, sin embargo su diseo reduce

el rozamiento contra las caras de la quebradora y el atascamiento, por lo que
la velocidad de trituracin es mayor y la eficiencia de la energa aplicada
para la desintegracin es mayor. La razn de reduccin que se puede lograr est entre 4
y 9, la potencia aplicada para la fractura es del orden de 11 a 150 Kw.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
EXCENTRICO ELEVADO

Su diseo disminuye el atascamiento tanto a la entrada como a la salida de material, por

lo tanto la velocidad a la cual se lleva a cabo el proceso de desintegracin es mayor. El
desgaste de las caras de trituracin es alto, as como los daos por fatiga del
material. Tiene bajo aprovechamiento de la energa aplicada y no es muy til para
la desintegracin de rocas duras y abrasivas. La potencia aplicada oscila entre 2 y 400 Kw,
para obtener razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS DE QUIJADAS
TRITURADORA DODGE

Su uso se limita a laboratorio, por cuanto no es muy til para la desintegracin de rocas
de gran tamao, por el atascamiento que presenta. Se requiere de la aplicacin de
potencias de 2 a 11 Kw, para lograr razn de reduccin entre 4 y 9.

TRITURADORAS GIRATORIAS

QUEBRADORAS DE CAMPANA

Se utiliza para trituracin primaria y secundaria

con mnimo de finos, poseen una mayor
capacidad que las quebradoras de quijadas,
adicionalmente son ms eficientes en la
trituracin de materiales con planos de fractura
bien definidos.
Requieren de una potencia de 5 a 750 Kw,
para obtener razn de reduccin entre 3 y 10.

TRITURADORAS GIRATORIAS

TRITURADORAS DE CONO

trituracin
Se
emplean
para
secundaria y terciaria. Se utiliza
de 2 a 600 Kw, para obtener razn
de reduccin de 6 a 8 en
trituracin secundaria y de 4 a 6
en trituracin terciaria.

TRITURADORAS GIRATORIAS

DE DISCO GIRATORIO

Se utiliza para trituracin hasta tamao de

partcula muy fino o trituracin cuaternaria.
Se requiere potencia entre 100 y 400 Kw,
para
lograr razn de reduccin de 2 a 4.

TRITURADORAS DE RODILLOS
TRITURADORA DE DOS RODILLOS

Su aplicacin ha sido remplazada por las quebradoras de cono, a bajas relaciones

de reduccin el contenido de finos obtenido es relativamente bajo. Requiere de potencia
de 27 a 112 Kw, para logra razn de reduccin de 3.

TRITURADORAS DE IMPACTO

OPERACIONES UNITARIAS
Hmeda
Barras

Menos potencia por tonelada de

material que la molienda en seco.
Menos espacio que la moliendo
en seco y en general los costos de
instalacin son menores para un
circuito cerrado de operacin.
No requiere equipos de control
de polvos.
Utiliza grandes cantidades de
agua y la manutencin de bombas
puede ser alta.

MOLIENDA
Tambores
cilndricos
cnicos giran en
torno a un eje
horizontal

Seca
Bolas
Cypex
Pebbles
Material alimentado bajo en
contenido de humedad o
artificialmente seco.
Menos medios de molienda
y liners por tonelada de
material molido que la
molienda en hmedo.
No se gasta en filtrado y
secado de material.
Se obtiene simple para
almacenar, sin embargo; en
algunos casos los productos
deben ser enfriados antes de
proseguir su tratamiento.

MOLIENDA

LA MOLIENDA ES LA LTIMA ETAPA DEL PROCESO DE CONMINUCIN, EN LA QUE

LAS PARTCULAS SON FRACTURADAS POR EFECTO DE LAS FUERZAS DE
IMPACTO Y EN MENOR PROPORCIN POR FUERZAS DE FRICCIN Y
COMPRESIN, LO QUE PRODUCE FRACTURAS POR ESTALLIDO , ABRASIN Y
CRUCERO, BIEN SEA EN MEDIO SECO O HMEDO.

LA MOLIENDA SE REALIZA EN RECIPIENTES CILNDRICOS ROTATORIOS

CONSTRUIDOS GENERALMENTE DE ACERO O DE UN MATERIAL RESISTENTE
AL DESGASTE Y EN SU INTERIOR SON CARGADOS CON CUERPOS MOLEDORES DE
LIBRE MOVIMIENTO, LOS CUALES PUEDEN TENER FORMA DE BOLA O DE BARRA Y
ESTN CONSTRUIDOS DE ACERO, MATERIAL CERMICO (AL2O3, SIC, ZrO2,
ENTRE OTROS) Y EN OTROS CASOS, DEL MISMO MINERAL A MOLER (MOLIENDA
AUTGENA), O DE MEZCLAS DEL MINERAL A MOLER Y OTRO MATERIAL
(MOLIENDA SEMIAUTGENA).

MOLIENDA

En la molienda se puede obtener una mayor razn de reduccin que en el

proceso de trituracin, especialmente si se trabaja en medio hmedo, no
obstante la forma de aplicacin de la carga sobre las partculas y los
factores que controlan este proceso limitan su uso a partculas con
tamao inferior al que se puede triturar.
El resultado de la molienda es influenciado por:
Tamao del alimento (partculas a moler y medios de molienda).
Movimiento de la carga dentro del molino (mecanismo de molienda).
Espacios vacos existentes entre la carga del molino.
Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la
probabilidad que tiene una partcula de encontrarse en un punto en
el que prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado.

MECANISMO DE MOLIENDA

MECANISMO DE MOLIENDA

Molienda
nula
Fuerza
de
impact
o
Fuerzas de corte y compresin
Alto Impacto

FACTORES DE MOLIENDA

A PESAR DE QUE LA ENERGA REQUERIDA PARA LA FRACTURA, DEPENDE

EXCLUSIVAMENTE DE:
NATURALEZA DE LAS PARTCULAS A MOLER (DUREZA, RESISTENCIA
MECNICA, DEFECTOS, ETC)
TAMAO INICIAL DE LAS PARTCULAS A MOLER
TAMAO FINAL DE LAS PARTCULAS A MOLER
MEDIO DE MOLIENDA (HMEDO, SECO)

LA

EFECTIVIDAD CON LA QUE ESTA ENERGA REALMENTE ES APLICADA

SOBRE LAS PARTCULAS PARA QUE SE LLEVE A CABO SU FRACTURA
DEPENDE DE:
TAMAO DEL ALIMENTO
VOLUMEN DE LA CARGA

TAMAO DE LOS CUERPOS MOLEDORES

TAMAO DEL ALIMENTO

VOLUMEN DE LA CARGA:
EL

VOLUMEN DE LA CARGA EST CONSTITUIDO POR LA CANTIDAD DE

PARTCULAS ALIMENTADAS AL MOLINO, CUERPOS MOLEDORES Y AGUA
(CUANDO LA MOLIENDA SE REALIZA EN HMEDO) Y DE L DEPENDE LA
FRACCIN DE ENERGA REALMENTE UTILIZADA EN EL PROCESO DE
MOLIENDA, YA QUE NO TODA LA ENERGA

PRODUCIDA POR LA CARGA

INTERNA DEL MOLINO SE INVIERTE EN EL PROCESO DE FRACTURA DE LAS

PARTCULAS.

UNA

BUENA PARTE DE LA ENERGA SE DISIPA EN FORMA DE CALOR Y

RUIDO.

TAMAO DE ALIMENTO

OPERACIONES UNITARIAS
CLASIFICACION DE EQUIPOS EN MOLIENDA

Molino de Barras
Molino de Bolas

Equipos
Semi-autgena
Autgena

Molino de Barras

Molino de Bolas

Molino SAG

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

CIRCUITOS DE CONMINUCIN

RRC= RR1*RR2*RR3*.RRX

wC WX

GRACIAS