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Esta norma NACE internacional representa un

consenso de los miembros que han revisado este


documento, su mbito de aplicacin y
disposiciones.

Los usuarios de esta norma internacional NACE


son responsables de revisar la adecuada
seguridad, medio ambiente y los documentos
normativos para determinar su aplicabilidad
antes de su uso.

Norma NACE no necesariamente puede resolver


todos los problemas potenciales de seguridad o
de riesgos ambientales asociados con el uso de
materiales y/o equipos de las operaciones
detalladas o mencionadas en esta norma.

Esta prctica estndar proporciona una gua para la obtencin


de un revestimiento interno o de barrera efectivo en contra de
la corrosin general y la corrosin por pitting de los equipos de
produccin utilizados en las operaciones de campos petroleros
a presiones atmosfricas elevadas. Esta norma no es aplicable
a la capa interna o externa del revestimiento de una tubera, en
tubera de lnea o de otros productos tubulares. Esta norma est
destinada a los usuarios finales, aplicadores y fabricantes

Esta norma fue preparada originalmente en 1981 por el Grupo


de Tareas T 1G-20, que es un componente del comit de la
Unidad T-1G sobre Revestimientos de Proteccin y El uso de
Materiales No Metlicos en Yacimientos Petrolferos, en
sustitucin de la norma NACE RP0375 antigua. Fue revisada en
1994 por la T-1G-20, y en 2006 por el Grupo de Tareas (GT) 087
en Nomas e Informes Tcnicos del Comit STG33: Revisin,
Reafirmacin o Retiro.

SECCION 1

SECCION 2

1. Presenta procedimientos para la


aplicacin de recubrimientos lquidos al
interior
de
diversos
equipos
de
produccin petrolera.
2. Equipos de produccin: Todos los tanques
metlicos atmosfricos y a presin y los
buques utilizan en las operaciones petroleras
incluyendo pero no limitado a, tanques de
almacenamiento de petrleo y agua.
3.1 Tanques soldados se prefieren a los tanques
atornillados porque es ms fcil de obtener un
recubrimiento completo en uniones soldadas que en
canales atornillados y uniones con juntas.

SECCION 3

3.2. Equipos de produccin deben ser diseados y


fabricados para permitir el fcil acceso para la
preparacin de la superficie y el recubrimiento.

3.2.2 Los accesos debern proporcionar ventilacin


adecuada y acceso a todas las reas interiores.
3.2.3 Para evitar la corrosin galvnica de equipos
de
acero
al
carbono,
se
debe
aislar
elctricamente, si no es posible se debe usar una
aleacin resistente a corrosin.
3.2.4 Todos los adjuntos a la superficie interna de los
equipos de produccin debern estar soldados
para evitar agujeros que son imposibles de limpiar y
recubrir
3.2.5 Los revestimientos deben estar bajo la norma
NACE RP01781

Espesor

Soldadura

250 m

Contorno Liso

250 micras - 1.000 m

Suavizada

> 1.000 m

Mnima

3.2.8 Todos los bordes afilados que se van a


revestir, incluyendo aquellos en los agujeros
de los pernos se redondean por molienda

Para la seleccin del recubrimiento adecuado deben


considerarse los siguientes parmetros:
La composicin del fluido y concentracin de gas, petrleo,
agua y aditivos como biocidas.
La vida til y las condiciones de explotacin del servicio.
La proteccin catdica debe considerarse en conjuncin con
recubrimientos.
La metalurgia del equipo de produccin o componentes
internos.
La temperatura ambiente y la humedad en el momento en que
se aplicar el revestimiento.
El medio ambiente y el manejo de los equipos durante el envo
o almacenamiento de informacin para evitar daos de
revestimiento.
El recubrimiento inicial seleccionado debe ser compatible
con los recubrimientos subsecuentes.
El abuso fsico.

Recubrimiento de Material
Tipo Genrico
Fluoropolmeros

Total
Rango de Grosores de Pelcula Seca
50 a 125 m (2 a 5 mil)

Epoxi horneada - Fenlicos modificados

125 a 200 m (5 a 8 mil)

Pelcula Fina Fenlica horneada

125 a 200 m (5 a 8 mil)

Uretanos catalizados / horno

125 a 225 m (5 a 9 mil)

Aminas Epxicas

250 a 375 m (10 a 15 mil)

Epxico catalizado Fenlicos Modificados

250 a 375 m (10 a 15 mil)

Epoxi Poliamidas

250 a 375 m (10 a 15 mil )

Epxicos de alquitrn de hulla

250 a 500 m (10 a 20 mil)

Rellenos de escamas-epxidos

750 a 1,000 m (30 a 40 mil)

Rellenos de escamas-polisteres

750 a 1,000 m (30 a 40 mil)

Rellenos de escamas-steres de vinilo

750 a 1,000 m (30 a 40 mil)

Fibra de vidrio reforzada epxidos

1,000 a 3,000 m (40 a 120 mil)

Fibra de vidrio reforzada polisteres

1,000 a 3,000 m (40 a 120 mil)

Fibra de vidrio reforzado con steres de vinilo

1,000 a 3,000 m (40 a 120 mil)

Fluoruros de polivinilideno

500 a 1,500 m (20 a 60 mil)

Equipos de produccin utilizados anteriormente en el servicio de


sulfuro de hidrgeno pueden ser difciles de recubrir debido a la
contaminacin con sulfuro.
Chorro abrasivo, hmedo o seco, elimina los productos
de corrosin, incluyendo sulfuros, sin embargo, la corrosin del
acero al carbn a menudo ocurre como pitting.
Chorro abrasivo seco no puede eliminar todo el sulfuro
producido por corrosin en la parte inferior.
La limpieza con chorro abrasivo hmedo es ms eficaz que la
limpieza
con chorro abrasivo seco, pero la limpieza
completa de sulfuro podra no ser alcanzada.
Despus
de
la
limpieza
a
chorro,
las
superficies
contaminadas pueden ser lavadas con cido diluido que
remueva sulfuros.
El tratamiento con cido elimina el sulfuro de la superficie por la
volatilizacin de gas H2S.

Los equipos de produccin contaminados con


cloruros pueden causar en el acero ampollas y
fallas.
- La limpieza de cloruros se la realiza con qumicos
especializados con el (NaHCO3)
- Un chorro final en seco se debe aplicar antes del
recubrimiento.
- Se utilizan deshumidificadores y calentadores para
controlar las condiciones ambientales.
-

Antes de la aplicacin del chorro se deben


retirar sustancias como grasa y aceite.
El lavado con agua a detergente y vapor, son
los mtodos mas eficaces para eliminar a los
hidrocarburos
Se pueden utilizar tambin disolventes.
Algunas veces es recomendable calentar la
superficie para una eliminacin eficaz de los
hidrocarburos, aunque hay que tener cuidado
cuando se aplica a ciertos aceros

Para las irregularidades de la superficie se


debe utilizar
masilla o sellador para
taponarlas
- Se aplica a irregularidades como esquinas o
salientes, as como bordes gruesos
- Las masillas y selladores no deben ser
puestas en exceso, adems de que deben
ser compatibles con el metal y el liquido que
va a contener.
-

El taponado con selladores o masillas no es


til en sistemas de altas temperaturas
- No se debe aplicar chorros de limpieza
cuando la temperatura del metal este a 3
grados centgrados arriba del punto de
condensacin de los mismos
- Durante la aplicacin del chorro se deben
revisar variables como la temperatura de la
superficie, la humedad relativa, y el punto
de roci en tiempos especficos.
-

Las superficies de los tanques empernados se deben limpiar


segn lo especificado en la Diapositiva 44

El aire comprimido usado para blasting debe estar libre de la


contaminacin de agua y aceite. El aplicador comprobar el
sistema de aire para saber si hay contaminantes, con un pao
o un papel secante blanco limpio al mnimo una vez de cada
4 horas.

El abrasivo se debe comprobar


contaminacin del aceite.

para

saber

si

hay

Las
recomendaciones
del
fabricante
del
recubrimiento para el patrn de la preparacin
superficial y del ancla sern seguidas.

Cuando se utiliza la limpieza del agua o con


blasting hmedo, ser seguida por blasting seco.
Si alguna decoloracin del metal ocurre antes del
uso del recubrimiento, la superficie estar con
referencia para alcanzar el grado especificado de
preparacin superficial.
todos los abrasivos, polvo, etc., sern quitados de superficies con
cepillo, soplando con aire seco y limpio, o limpiar con la
aspiradora antes del uso del recubrimiento. Un pao no se debe
utilizar para limpiar superficies arruinadas debido a la posibilidad
de depositar pelusa en una superficie de otra manera limpia.

La superficie que se cubrir ser


examinada para asegurarse de que est
limpia y libre de la contaminacin
(material extrao) por ejemplo aceite,
grasa, alquitrn, material abrasivo, etc.
Se emplea un kit, que determina las sales
solubles contaminantes, la prueba se
realiza despus de rfaga abrasiva seca
final y antes del uso del recubrimiento.

La superficie que se cubrir ser examinada por el


aplicador para verificar que se ha alcanzado el
nivel especificado de la preparacin superficial. Los
comparadores visuales, tales como estndar visual
de SSPC-VIS 110 para el acero rfaga-limpiado, se
pueden utilizar para hacer esto salvo especificacin
de lo contrario, la superficie sern rfaga del metal
blanco limpiada de acuerdo con NACE No. 1/SSPCSP 5.

Los
materiales
abrasivos
apropiadamente
calificados sern el patrn necesario del ancla para
que el material de revestimiento sea aplicado. El
patrn del ancla requerido para los revestimientos
aumenta generalmente con grueso del mismo.

El patrn del ancla debe ser menos que el grueso


de la pelcula seca de la cartilla aplicada.

TABLA 2
RELACIN ENTRE EL ESPESOR DEL
REVESTIMIENTO Y PATRN DE ANCLAJE

Espesor de pelcula seca de recubrimiento

Patrn de anclaje

125 a 200 m (5 to 8 mil)


200 a 500 m (8 to 20 mil)
500 m o mas (20 mil o mas)

25 a 50 m (1 a 2 mil)
50 a 75 m (2 a 3 mil)
75 a 125 m (3 a 5 mil)

La superficie de metal que se


cubrir
ser
examinada
visualmente por el aplicador para
asegurarse de que todas las
discontinuidades, incluyendo los
defectos
del
metal
(astillas,
regazos, etc.) perjudiciales al
funcionamiento del revestimiento
se han quitado y que todas las
irregularidades superficiales se han
lijado
o
se
han
sellado
correctamente.

Los cascos y los anteojos sern usados por los operadores


durante el blasting.
Cuando se este aplicando Blasting en un rea confinada,
todos los inyectores del chorro sern equipados con
comandos remotos para el apagado automtico.
La ventilacin forzada de aire ser proporcionada dentro
del equipo de produccin para prevenir el agotamiento
del oxgeno.

La temperatura de la
superficie de acero
que se cubrir debe
ajustarse a las
recomendaciones
de la temperatura
del uso y de curado
del fabricante.

Todas las superficies


que se cubrirn
deben estar libres de
la humedad, aceite,
o de los residuos
solventes.

La reparacin de
capas daadas antes
o despus de la
curacin final puede
ser difcil. Los
procedimientos de
reparacin
recomendados del
fabricante de la capa
sern seguidos (vase
el prrafo 10.3)

Las soldaduras deben


ser recubiertas con
brocha

El almacenaje
apropiado, mezcla,
uso, y curando de la
capa es
procedimientos
esenciales. Las
recomendaciones del
fabricante de la capa
sern seguidas.

La inspeccin ser conducida por el


Operador.
El usuario tiene el derecho de examinar y de
rechazar el trabajo de acuerdo con un
contrato establecido.
Solo pueden inspeccionar personas que
posean los certificados adecuados.
Puntos a considerar en la inspeccin:
(a) Antes de la limpieza (chorros
abrasivos)
(b) Despus de la limpieza
(c) Despus de cada capa de pintura
(d) Despus de la capa final de pintura
(e)Despus de retirar los andamios

Limpieza del
equipo y el
pulido de la
suelda

Adecuada
iluminacin
para la
inspeccin

Proteccin
adecuada a
los hilos de
rosca

La
inspeccin
debe
verificar
gama de
espesor
adecuado del
recubrimiento

Pintura no este
caducada

Superficies
libres de
humedad,
aceite, o
residuos

A toda la superficie del recubrimiento se le aplicara una prueba


de alto voltaje. El tipo de dispositivo de deteccin usado puede
variar basado en la preferencia del cliente
Hay dos tipos de pruebas bsicos de deteccin
Prueba de baja tensin de la esponja hmeda.
prueba de alto voltaje de chispa
La prueba de baja tensin se debe utilizar en capas delgas hasta 500m.
)

La prueba de alto voltaje se realiza haciendo un hueco con un


alfiler y colocando el detector y haciendo pasar corriente.
El recubrimiento que no pasa de todas las inspecciones ser
reparada o recubierta de acuerdo con esta norma.

8.1. La PC se puede emplear para proteger el acero


pelado dentro del equipo de produccin que se
sumerge continuamente en una fase acuosa. CP
puede lograrse con nodos galvnicos. El tipo y la
localizacin del nodo en el equipo son
consideraciones importantes, CP no es eficaz en
exposiciones de vapor o de hidrocarburo.

8.2. Cuando el equipo de produccin est


internamente revestido, el CP se debe considerar para
complementar la proteccin producida por el
revestimiento.
Cuando el CP interno debe ser empleado, debe
utilizarse los recubrimientos que son compatibles con el
CP.

Pruebas de cribado estndar tales como


estndar del NACE TM0174 se puede
utilizar para evaluar el funcionamiento de
una gran cantidad de recubrimientos.
Los resultados del laboratorio de los
recubrimientos se deben verificar por la
comparacin con los resultados de la
prueba en el terreno.
La
seleccin
de
materiales
de
revestimiento
para
el
servicio
especializado se debe basar en las
pruebas de laboratorio que duplican el
ambiente del servicio tan de cerca como
sea posible.

1. El desempeo del recubrimiento se


deben controlar para determinar que los
revestimientos estn dando el servicio
ms satisfactorio.
Esta supervisin debe incluir :

Una inspeccin inicial

Inspecciones cada vez que se abre el


equipo.

Historial del recubrimiento.

La colocacin del equipo de


produccin y el nmero de serie
Descripcin de lquidos, de vapores, y
de slidos
Temperatura y presin de trabajo, ciclo de
la descompresin
El sistema de recubrimiento usado y la fecha de
aplicacin
Aplicacin de recubrimientos y su garanta escrita

Trminos de los detalles de los informes de inspeccin

La inspeccin (las muestras incluidas)

Las reas del


recubrimiento reparadas
sern examinadas de
acuerdo con la seccin
7.

El retoque o la
reparacin del
revestimiento ser de
acuerdo con las
recomendaciones del
fabricante del mismo y
debe ser compatible
con el revestimiento
original.

Para obtener la buena adherencia


entre el revestimiento existente y el
revestimiento de reparacin , la
superficie daada ser limpiada a
fondo antes del retoque o de la
reparacin.

La importancia de las prcticas de trabajo seguras no puede ser


exageradas. El operador debe ser informado acerca de los lquidos y
vapores que estaban contenidos en la produccin del equipo a ser
recubierto. El aplicador debe utilizar el equipo de limpieza y
revestimiento correctamente, almacenar y manejar adecuadamente
los materiales de revestimiento

Todas las medidas de seguridad necesarias debern ser realizadas


asegurndose de que el equipo de produccin este libre de gas antes
de la entrada.

Toda la instrumentacin utilizada dentro del equipo de produccin


deber ser a prueba de chispas y a prueba de explosiones. Todo el
equipo elctrico deber estar debidamente conectado a tierra.

El captulo 1 de la publicacin NACE TPC 2 proporciona una


excelente lista de pautas a seguir para la aplicacin segura y la
inspeccin de los revestimientos en equipo cerrado, tambin
proporciona informacin detallada de seguridad para la
aplicacin del recubrimiento

La ventilacin forzada de aire es requerida para prevenir el


agotamiento del oxgeno dentro del equipo de produccin
durante todas las fases de la aplicacin interna del recubrimiento
protector. El suministro de aire deber ser suficiente para mantener
el contenido del vapor dentro del equipo de produccin por
debajo del 10% del lmite de explosin.

todos los solventes inflamables sern quitados del equipo de


produccin y evaporarse fuera del sistema de recubrimiento antes
de realizarse las pruebas de vacancia

Debern seguirse todas las recomendaciones y las regulaciones


establecidas por la compaa y por el fabricante del
revestimiento.

Referencias de la seguridad:
*SSPC-PA 3
*Publicacin NACE 6F264
*Regulacin federal, Administracin de Seguridad Ocupacional y
Salud (OSHA), publicacin API 2217A

Para los procedimientos de manipulacin adecuada del


revestimiento deber seguirse la hoja de seguridad(MSDS)
entregada por el fabricante.

COLOCACIN DEL SELLADOR, MASILLA O


RELLENO

FIGURA : Bajo las juntas de corte

Precaucin: El uso del relleno deber ser mnimo


FIGURA: Sellar costuras y campanas