Ensayo de Ultrasonido

Objetivo:

Poder entender la importancia de los ensayos de ultrasonidos en el

estudio de materiales y asimismo ser capaz de poder calibrar un equipo
de ultrasonido, siendo as el uso de este ensayo de ultrasonido para la
inspeccin de materiales: control dimensional, presencia de defectos,
etc.

Introduccin:
Este mtodo se basa en la medicin de la propagacin del sonido en el medio
que constituye la pieza a analizar y tiene aplicacin en todo tipo de materiales.
Sus distintas tcnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no
destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta ltima
especialidad muy utilizados en la aeronutica por su precisin para determinar
pequeas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros
principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestacin de estas y otro tipo de
fallas es la interpretacin, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo distingue de
otros mtodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las fallas, como en el
caso de las pelculas radiogrficas. Esto trae aparejado que los resultados de este
ensayo no constituyan de por si un documento objetivo sino una informacin
subjetiva, cuya fidelidad no puede comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros
medios. Por lo tanto requiere un conocimiento profundo, tanto de las bases del
mtodo como del dominio de la tcnica, por parte del operador.

Fundamento Terico:
GENERACION DE ULTRASONIDO
Existen numerosos medios de produccin de ondas ultrasnicas, aprovechando
diversos fenmenos fsicos, algunos de los cuales sirven para los END,
dependiendo de la frecuencia requerida y del rendimiento a obtener. El
concepto bsico es el de la conversin de pulsos elctricos a vibraciones
mecnicas y el retorno de vibraciones mecnicas a energa elctrica.
Estos mtodos se pueden dividir en:
Procedimientos mecnicos
En principio son los mismos que los que se emplean para generar sonido
audible. Son dispositivos capaces de oscilar que se construyen de tal manera
que posean una frecuencia propia correspondientemente alta. Este
procedimiento no se utiliza en la rama de ensayos no destructivos.
Efecto magnetoestrictivo
Consiste en aprovechar la propiedad que tiene algunos materiales ferro
magnticos (especialmente el Nquel, adems del acero) de contraerse o
expandirse en determinada direccin cuando estn sometidos a la influencia de
campos magnticos en condiciones especiales. Este efecto es reciproco, lo que
permite a su vez emisin y recepcin de la ondas ultrasnicas.

Esquema de generacin por mtodo magnetoestrictivo.

Efecto piezoelctrico

Este efecto es aprovechado casi universalmente para el ensayo no destructivo

de materiales. Los elementos utilizados son, bsicamente, una pieza de
material polarizado (en cierta parte las molculas es encuentran cargadas
positivamente mientras que en otra parte las molculas se encuentran
cargadas negativamente) con electrodos adheridos a dos de sus caras
opuestas. Cuando un campo elctrico es aplicado a lo largo del material las
molculas polarizadas se alinearn con el campo resultando un dipolo inducido
en la estructura cristalina. Esta alineacin de las molculas causar un cambio
dimensional, llamado electrostriccin. A su vez puede darse la accin opuesta,
es decir, producir un campo elctrico cuando cambian de dimensin.
Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de cristales para los
transductores se encuentran los siguientes:
Cuarzo: Fue el primer material utilizado. Tiene caractersticas muy estables en
frecuencia, sin embargo es pobre en la generacin de energa acstica y,
comnmente, reemplazado por materiales las eficientes.
Sulfato de Litio: Es muy eficiente como receptor de energa acstica, pero es
muy frgil, soluble en agua y su uso es limitado a temperaturas debajo de los
75 C.
Cermicas sintetizadas: Producen generadores de energa acstica ms
eficientes pero tienen tendencia a desgastarse.
Generalmente el espesor del elemento activo (cristal) utilizado es determinado
por la frecuencia de utilizacin del transductor. Cuanto ms altas son las
frecuencias requeridas, ms delgados sern los cristales utilizados.
El mtodo de generacin de ultrasonido permite alcanzar frecuencias de hasta
25Megaciclos por segundo (25MHz).

Esquema de elementos piezoelctricos.

PALPADORES
CARACTERISTICAS DEL PALPADOR
El cabezal es una parte muy importante del instrumento de ultrasonido. Como
se coment anteriormente, es el que contiene el elemento piezoelctrico que
convierte la seal elctrica en vibraciones mecnicas (Emisin) y las
vibraciones mecnicas en energa elctrica (Recepcin). Algunos factores,
como la construccin mecnica y elctrica, afectan el comportamiento del
cabezal. La construccin mecnica incluye parmetros como la superficie de
radiacin, el amortiguamiento propio, el encapsulado, el conexionado, entre
otros.
Tipos:
a. incidencia normal.
b. incidencia angular.
Palpadores con:
1. un solo cristal emisor y receptor.
2. doble cristal, uno emisor y otro receptor.
3. mltiples cristales para aplicaciones especiales.

BLOQUE PATRON:
Los bloques patrn son los dispositivos de longitud materializada ms precisa
que existe y es, adems, donde inicia la diseminacin de la unidad de longitud
hasta sus ltimas consecuencias (producto final). Desde su invencin hasta
nuestros das, los bloques patrn han evolucionado en sus caractersticas de
diseo y construccin e inclusive deben cumplir con la norma internacional ISO
3650. Los requerimientos de los Bloques Patrn de Longitud (BPL) son:

Exactitud dimensional y geomtrica (longitud, paralelismo y planitud).

Capacidad de adherencia con otros bloques patrn (acabado

superficial).

Estabilidad dimensional a travs del tiempo.

Resistencia al desgaste.

Coeficiente de expansin trmica cercano a los

Resistencia a la corrosin.

metales comunes.

Sirve para aplicar el mtodo de ultrasonido para determinar ciertas

caractersticas de los materiales tales como:

Velocidad de propagacin de ondas.

Tamao de grano en metales.

Presencia de discontinuidades (grietas, poros, laminaciones, etc.)

Adhesin entre materiales.

Inspeccin de soldaduras.

Medicin de espesores de pared.

Como puede observarse, con el mtodo de ultrasonido es posible obtener una

evaluacin de la condicin interna del material en cuestin. Sin embargo, el
mtodo de ultrasonido es ms complejo en prctica y en teora, lo cual
demanda personal calificado para su aplicacin e interpretacin de
indicaciones o resultados de prueba

ACOPLAMIENTO:
Un acoplador es un material que sirve como un medio para la transmisin de
las ondas sonoras. Por lo general, el gel acoplante es una forma de agua
basado en la sustancia, o una pasta compuesta de aceites o productos
qumicos tales como grasa. Se coloca en contacto fsico con un transductor que
recibe las seales de audio en el aire y, a continuacin coberteras en impulsos
elctricos para la transmisin.
Para que la cantidad de sonido que se transmite entre dos medios a travs de
una superficie lmite sea lo mayor posible, la diferencia de sus impedancias
acsticas debe de ser muy pequea como indica el coeficiente de transmisin
T.
Si aplicamos directamente el palpador sobre la pieza, existir un mal contacto
fsico entre sus superficies como consecuencia de sus rugosidades y tendremos
aire entre ambas superficies. Como la impedancia acstica del aire es muy
pequea en comparacin con la del metal y del cristal piezoelctrico, el
coeficiente de transmisin T ser muy pequeo, lo que nos indica que no
existir continuidad acstica entre pieza y palpador.
Por este motivo se hace necesario emplear una sustancia acoplante, que
siempre tendr una impedancia mayor que la del aire.
El acoplamiento acstico debe de ser uniforme, existiendo en todo momento
un espesor acoplante entre palpador y pieza. Si presionamos excesivamente el
palpador, podemos producir la rotura de la pelcula y el acoplamiento acstico
ser defectuoso.
Para que esto sea posible los acoplantes debern ser siempre sustancias
lquidas de una cierta viscosidad, que garantice la resistencia y tenacidad de la
pelcula y con propiedades lubricantes. Asimismo, el acoplante debe ser
homogneo y estar libre de partculas slidas y burbujas, no debe alterar al
metal base y debe ser fcilmente eliminable.
Los acoplantes ms empleados son los siguientes: aceite lubricante (SAE 20
SAE 30), glicerina, benceno, pastas acoplantes (cola celulsica), siliconas,
soluciones jabonosas o agua con aditivos humectantes.

Materiales y Equipo a Utilizar:

Equipo Ultrasonido
Palpadores: de incidencia normal y angular.
Acoplante
Regla
Bloque patrn

Procedimiento:

Primeramente observamos que la mquina de ultrasonido este

correctamente calibrada.
Ponemos acoplante en la zona donde se colocara el palpador.
Colocamos el palpador en el bloque patrn y as observamos en la
mquina de ultrasonido los picos que se forman dependiendo el defecto
que tendr el bloque patrn la maquina nos mostrara donde
exactamente se encuentran los defectos.

Resultados:
Palpador de incidencia normal (90)
Velocidad para el acero: 5920 m/s
1ra lectura: 45.4mm
2da lectura: 14.9mm
En donde el defecto seria encontrado a una distancia vertical de 45.4
mm en la 1ra lectura y a 14.9mm en la 2da lectura de determinado
punto donde se coloc el palpador.
Palpador de incidencia angular (35)
Velocidad para el acero: 3230 m/s
Rango de la cuadricula del equipo d ultrasonido: 200mm
1ra lectura: 100 mm
En donde el defecto seria encontrado a una distancia horizontal de 81.92
mm y a una distancia vertical de 57 mm de determinado punto donde se
coloc el palpador.

Conclusiones:

En este ensayo se logr captar un mayor conocimiento acerca del

uso, los componentes, la calibracin de ensayo por ultrasonido;
adems que el ultrasonido tambin puede determinar el espesor,
extensin y grado de corrosin de un material.
Con los conocimientos obtenidos en este experimento podemos
decir que el ultrasonido es un tipo de ensayo que tiene un gran
campo de aplicacin como en la industria para el control de
calidad de los materiales.

Cuestionario:
Cul es la norma para este tipo de ensayo?
Peruanas o extranjeros.
Segn Norma D.I.N. 54120.

Qu tipo de palpadores hay?

Existen dos tipos principales de palpadores los cuales son de
incidencia normal e incidencia angular.
Cmo influye la temperatura en el ensayo?
Al elevarse la temperatura existe dilatacin y esto puede originar que
se originen falsos defectos.
Qu indicaciones del defecto nos da este tipo de ensayo? Cmo se
determina la forma y tamao de las discontinuidades?

Gracias a este ensayo podemos determinar la posicin, tamao y la

forma del defecto en el material y para determinar las
discontinuidades se muestra en la mquina de ultrasonido la cual a
travs de las ondas nos mostrara la ubicacin del defecto.
Qu limitaciones tiene este tipo de ensayo?
En este ensayo no se puede determinar la profundidad a la que se
encuentra localizado el defecto de la pieza. Es necesaria una exacta
alineacin entre el emisor y el receptor
Donde se aplicara este tipo de ensayo:

Medicin de espesor de pared

Deteccin de disminucin de espesor de pared por efecto de

corrosin / erosin interna.

Inspeccin en marcha de sistemas de tuberas y recipientes a

presin, incluye elaboracin de isomtricos de control, clculos
de tasa de corrosin y estimacin de vida remanente.

Evaluacin de soldaduras y deteccin de discontinuidades.

En el mantenimiento predictivo es aplicado este tipo de ensayo?

La captacin de ultrasonidos es una tcnica de mantenimiento
predictivo para la deteccin de fallos que pueden pasar
desapercibidos si slo utilizamos otras tcnicas.
Existen numerosos fenmenos que van acompaados de emisin
acstica por encima de las frecuencias del rango audible. Las
caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la
utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de aplicaciones
industriales dentro del mantenimiento:

Deteccin de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire

comprimido, vlvulas, etc.

Verificacin de purgadores de vapor.

Inspeccin mecnica de rodamientos, reductoras,

comprobaciones de alineacin, etc.

Control y ayuda a la correcta lubricacin.

Deteccin de fallos en mquinas alternativas como inspeccin de

vlvulas e impactos en componentes acoplados.

Inspecciones elctricas en armarios elctricos, transformadores,

subestaciones, aisladores, lneas de alta tensin, etc. para el
control de descargas elctricas en corona, tracking y arco.

Ensayos de estanqueidad en vehculos, barcos, trenes, 'salas

limpias', autoclaves, etc.

Verificacin del funcionamiento de vlvulas hidrulicas y

neumticas.

Comprobacin del fenmeno de la cavitaci