You are on page 1of 174

Pgina 1 de 167

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

SECCIN A

UNIDADES TEMTICAS

1. Nombre de la asignatura

Gestin del mantenimiento

2. Competencias

Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la


integracin del plan maestro, para garantizar la
operacin y contribuir a la productividad de la
organizacin.
Tercero

3. Cuatrimestre
4. Horas Prcticas

65

5. Horas Tericas

25

6. Horas Totales

90

7. Horas Totales por Semana


Cuatrimestre

8. Objetivo de la Asignatura

El alumno administrar el servicio de mantenimiento de


acuerdo con las polticas y procedimientos definidos,
para garantizar la disponibilidad y confiabilidad de la
empresa.

Unidades Temticas
I.
II.
III.

Plan maestro de mantenimiento


TPM yRCM
Control del Mantenimiento

Totales

Prcticas
21
22
22
65

Horas
Tericas
9
8
8
25

Totales
30
30
30
90

1.
2.
3.
4.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

5. Objetivo

I.- Plan maestro de mantenimiento


21
9
30
El alumno desarrollar el plan de mantenimiento considerando los
tres niveles de planeacin, para la planeacin y control de los
recursos asignados al departamento de mantenimiento.

Temas

Saber

Saber hacer

Elaborar el
plan maestro
de
mantenimiento

Definir los
requerimientos de
mantenimiento a
partir del sistema
de informacin de
mantenimiento.

Estimar los
requerimientos
de
mantenimiento a
partir de los
inventarios,
historiales,
programas de
mantenimiento,
y
recomendaciones
del fabricante.
Coordinar el
mantenimiento
de los sistemas
electromecnicos
de acuerdo al
plan maestro de
mantenimiento

Implementar el
plan maestro
de
mantenimiento

Describir los
objetivos y
programas de
mantenimiento de
acuerdo al plan
maestro de
mantenimiento

F-PSE-17-MA-36/R00

Ser
Proactivo
Respeto
Responsabilidad,
Iniciativa
Puntualidad
Crtico
Espritu de
superacin
personal
Analtico.

Fecha planeada
por semana
Semana 1
Del 4 al 8 de
Mayo
Semana 2
Del 11 al 15 de
Mayo

Proactivo
Respeto
Responsabilidad,
Iniciativa
Puntualidad
Crtico
Espritu de
superacin
personal
Analtico.

Semana 3
Del 18 al 21 de
Mayo
Semana 4
Del 25 al 28 de
Mayo
Semana 5
Del 1 al 5 de
Junio

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Temas
Controlar el
plan maestro
de
mantenimiento

Saber
Describir los
parmetros de
control del plan
maestro de
mantenimiento

Saber hacer
Controlar el
mantenimiento
de los sistemas
electromecnicos
de acuerdo al
plan maestro de
mantenimiento.

Ser
Proactivo
Respeto
Responsabilidad,
Iniciativa
Puntualidad
Crtico
Espritu de
superacin
personal
Analtico.

Fecha planeada
por semana
Semana 5
Del 1 al 5 de
Junio
Semana 6
Del 8 al 12 de
Junio

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Presentar un plan maestro
de mantenimiento de que
incluya:
- Anlisis de factores
humanos, tecnolgicos,
econmicos y financieros.
- Politicas y procedimientos
de la empresa.
- Mtodos y procedimientos
de mantenimiento para
mejorar la operacin de los
recursos y equipos
empleados.

Secuencia de aprendizaje
1. Identificar los factores
humanos que intervienen en el
proceso.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyecto.
Lista de cotejo

2. Identificar las condiciones


tecnolgicas del proceso y del
rea y los recursos y equipos
empleados.
3. Identificar las condiciones
econmicas y financieras de las
4. Relacionarlos procesos Y
procedimientos de la empresa
con los recursos identificados.
5. Identificar y diagramar los
Mtodos, procesos y
procedimientos de
mantenimiento
6. Integrar el programa de
mantenimiento.

F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje,


ligado a la capacidad de la materia
Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de
% de la Evaluacin
aprendizaje de la Unidad
de la Unidad
1
Analizar Qu es la planeacin? Y contestar cuestionario.
Investigacin "Definir e identificar las etapas de la planeacin en el
mantenimiento industrial y los puntos estratgicos para el desarrollo
5
del plan de mantenimiento"
La necesidad de elaborar un plan de mantenimiento. Contestar
1
cuestionario
Redactar, revisar y entregar los puntos estratgicos para el desarrollo
del plan de mantenimiento (nombre de la empresa, giro, misin,
visin, polticas, objetivos y valores). De acuerdo a los siguientes
10
lineamientos: Mnimo 3 cuartillas, letra tahoma o arial, tamao 12,
justificado e interlineado a 1.5.
5
Video, Qu es un plan de mantenimiento?
El proceso de planificacin y programacin del mantenimiento,
1
contestar cuestionario
Redactar, revisar y entregar la Caracterizacin del departamento de
mantenimiento, incluyendo el diagnostico del estado de
mantenimiento. De acuerdo a los siguientes lineamientos: Mnimo 2
10
cuartillas, letra tahoma o arial, tamao 12, justificado e interlineado a
1.5.
5
Video, Qu es un plan de mantenimiento?
1
Organizacin del Mantenimiento, contestar cuestionario
Elaborar la localizacin de la empresa y el Lay-out distribucin de
10
planta
Realizar el levantamiento de los equipos que se incluirn el plan anual
de mantenimiento.
Considera los siguientes datos:
Numero de Equipo
Nombre del equipo
Numero de serie del equipo
Descripcin del equipo
Foto
Marca
Explicar que es la matriz de criticidad y que elaboren la matriz de
criticidad de su empresa.

5
1

Video, Elaboracin de un plan de mantenimiento


Direccin del Mantenimiento, contestar cuestionario
De los cinco equipos ms crticos de la empresa, donde estas
trabajando con tu plan de mantenimiento, Investiga los historiales,
programas de mantenimiento, y recomendaciones del fabricante, con
esta informacin elaboraras los siguientes formatos de
mantenimiento:
Hoja de vida del equipo
Historial de fallas del equipo
Investigar que es un AMEF, cmo se hace, utilidad, ventajas y
desventajas.

10

4
1
10
100

Elaboracin de un plan de mantenimiento, contestar cuestionario


Elaborar los AMEF de los cinco tems de su plan de mantenimiento
Evaluacin del primer parcial

10
9
8
1-7

=
=
=
=

Autnomo(AU) o Competente Autnomo (CA)


Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)
Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
No Acredita (NA)

10

10
F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

UNIDADES TEMTICAS
Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza
Tareas de investigacin.
Desarrollo de proyectos.
Philip 6-6

Medios y materiales didcticos


PC
Can
proyector de acetatos

6.
7.
8.
9.

Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales

10. Objetivo

Temas
Metodologa
del TPM

Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

Aula 1

Laboratorio de informtica

La empres donde
laboran los alumnos

F-PSE-17-MA-36/R00

II. TPM y RCM


22
8
30
El alumno determinarlas funciones y parmetros de
funcionamiento de un equipo empleando las metodologas TPM y
RCM, para seleccionar las estrategias de mantenimiento
adecuadas.

Saber
Entender los cinco
pilares del TPM
tales como:
a) Administracin
del mantenimiento
b) Mejora continua
c) Mantenimiento
autnomo.
d) Administracin
temprana del
equipo
e) Capacitacin y
entrenamiento.

Saber hacer

Ser

Calcular la
Proactivo
eficiencia global Respeto
de un equipo.
Responsabilidad,
Iniciativa
Implementar
Puntualidad
medidas para
Crtico
incrementar la
Espritu de
eficiencia global superacin
del equipo
personal
Analtico.

Fecha planeada
por semana
Semana 7
Del 15 al 19 de
Junio
Semana 8
Del 22 al 26 de
Junio

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Temas
Metodologa
del RCM

Saber

Saber hacer

Comprender la
metodologa del
Mantenimiento
Centrado en la
Confiabilidad
(RCM) utilizando el
mtodo de las siete
preguntas en las
que se fundamenta
el RCM.

Determinar un
anlisis RCM en
donde esten
incluidos los
siguientes
elementos:
- identificar
funciones y
parmetros de
funcionamiento
de un equipo en
su contexto
operacional.
- identificar la
manera en que
puede fallar el
equipo para
satisfacer dichas
funciones.
- identificar las
causas de cada
falla funcional
identificadas
anteriormente.
- definir las
consecuencias
cuando ocurre
cada falla
funcional.
- clasificar la
importancia de
cada una de las
fallas

Ser
Proactivo
Respeto
Responsabilidad,
Iniciativa
Puntualidad
Crtico
Espritu de
superacin
personal
Analtico.

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Fecha planeada
por semana
Semana 9
Del 29 de Junio al
3 de Julio

Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
A partir de un caso dado,
presentar un reporte en
donde incluya:
- los resultados de la
aplicacin de las siete
preguntas en que se
fundamenta el RCM.
- clculo de la eficiencia
global de un equipo,
mediante la disponibilidad,
desempeo y calidad del
mismo.
- alternativas para la mejora.

Secuencia de aprendizaje
1. Identificar cules son las
principales caractersticas de
TPM.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyecto.
Lista de cotejo.

2. Comprender los factores que


afectan la eficiencia global de
un equipo.
3.Comprender el procedimiento
para medir la eficiencia global
del equipo
4. Comprender la metodologa
de implementacin de TPM.
5. Analizar las caractersticas
tcnicas y los conceptos en que
se fundamenta el RCM.
6. Identificar reas de mejora

F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje,


ligado a la capacidad de la materia
Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de
% de la Evaluacin
aprendizaje de la Unidad
de la Unidad
Elaborar las bitcoras de los cinco tems de su plan de mantenimiento

Elaborar las Ordenes de trabajo de los cinco tems de su plan de


mantenimiento

Elaborar los procedimientos de mantenimiento de los cinco tems de su


plan de mantenimiento, considera que son tres procedimientos de
mantenimiento preventivo

15

Elaborar los mapas de proceso de mantenimiento de los cinco tems de


su plan de mantenimiento, considera que son tres procedimientos de
mantenimiento preventivo

10

Controlar el plan maestro de mantenimiento, contestar cuestionario


De manera personal, elaboraras un ensayo que incluya todos los factos
que se deben de controlar dentro de la planificacin del mantenimiento,
el documento se entregar impreso y constar de un mnimo de 3
cuartillas.
Control del Mantenimiento, contestar cuestionario
Elabora el cronograma de mantenimiento (diagrama Gantt) de la
implementacin del plan de mantenimiento.
Elabora el programa de mantenimiento, de su plan de mantenimiento
Elabora el programa anual de mantenimiento para la infraestructura del
edificio, toma en cuenta que debes incluir al menos: red de agua
potable, electricidad y pintura
Control de mantenimiento, contestar cuestionario
Realiza la programacin del mantenimiento, para tu proyecto integrador
Elabora un formato para reporte de mantenimiento, de tu proyecto
integrador, capitulo 3, 3.6 y 3.7.
Metodologa del TPM, contestar cuestionario
Explicar y redactar, en equipos de tres integrantes, qu es el TPM,
cules son sus objetivos, caractersticas, ventajas y desventajas.
Entregar redaccin, impresa, mnimo 3 cuartillas
Esquematizar el desarrollo histrico del TPM, entregar el esquema en el

cuaderno de prcticas.
Mejoras enfocadas, contestar cuestionario
De manera personal analizaras los pilares del TPM y entregar un mapa
mental donde describa cada pilar y sus implicaciones.
Evaluacin del segundo parcial

10
9
8
1-7

=
=
=
=

1
5
100

Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)


Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)
Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
No Acredita (NA)

1
5
1
5
5
10
1
10
10
1
5
5
F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

UNIDADES TEMTICAS
Proceso enseanza aprendizaje
Mtodos y tcnicas de enseanza
Tareas de investigacin.
Estudio de casos.
Desarrollo de proyectos.

Medios y materiales didcticos


PC
Can
proyector de acetatos

11. Unidad Temtica


12. Horas Prcticas
13. Horas Tericas
14. Horas Totales
15. Objetivo

Temas

III. Control del mantenimiento


22
8
30
El alumno determinar reas de oportunidad y mejora en el
proceso de mantenimiento, empleando las metodologas de
auditora de los sistemas administrativos, para garantizar la
disponibilidad y confiabilidad de la empresa.
Saber

Saber hacer

Auditora de
Identificar los
mantenimiento elementos que
componen un plan
de auditora,
Espacio Formativo
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

Aula 1

Laboratorio de informtica

La empres donde
laboran los alumnos

Planear una
auditora de
mantenimiento
de acuerdo a los
siguientes
Identificar los
elementos:
elementos que
- la
comprende un
identificacin de
anlisis situacional: reas de
mano de obra,
oportunidad.
materiales, medios -el seguimiento
tcnicos, mtodos de las
de trabajo y
actividades de
resultados.
mejora.
-el informe final
de auditora,
considerando las
variaciones
absolutas y
relativas, as
como las
alternativas de
solucin.

Ser
Proactivo
Respeto
Responsabilidad,
Iniciativa
Puntualidad
Crtico
Espritu de
superacin
personal
Analtico.

Fecha planeada
por semana
Semana 10
Del 6 al 10 de
Julio

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Temas

Saber

Software de
Identificar el
mantenimiento software
especializado para
la administracin
del mantenimiento
(CMMS) que el
mercado ofrece.

Saber hacer
Seleccionar el
CMMS adecuado
a una
organizacin.

Ser

Proactivo
Respeto
Responsabilidad,
Iniciativa
Puntualidad
Ejecutar, dentro Crtico
del CMMS,
Espritu de
altas, bajas y
superacin
modificaciones
personal
en los registros Analtico.
Elaborar un
programa de
mantenimiento

Fecha planeada
por semana
Semana 11
Del 13 al 16 de
Julio

Semana 12
Del 3 al 7 de
Agosto
Semana 13
Del 10 al 14 de
Agosto

Generar rdenes
de trabajo y
reportes

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Proceso de evaluacin
Resultado de aprendizaje
Presentar un reporte
usando software de
mantenimiento con la
evaluacin del sistema de
mantenimiento mediante
auditoria enfocada a detectar
puntos de oportunidad.
- la identificacin de reas de
oportunidad.
-el seguimiento de las
actividades de mejora.
-el informe final de auditora,
considerando las variaciones
absolutas y relativas, as
como las alternativas de
solucin.

Secuencia de aprendizaje
1. Identificar los objetivos y
alcance de una auditoria de
mantenimiento.

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyecto
Lista de cotejo

2.- Comprender la forma de


realizar el anlisis situacional.
3.- Comprender los mtodos de
anlisis de resultados obtenidos.
4.- Diferenciar los tipos de
tratamientos relacionados con el
impacto medioambiental y de
seguridad.
5.- Organizar un resumen de los
problemas detectados.
6.- Integrar un plan de accin
correctiva con sus propuestas
de mejora.
7.- Comprender el uso y los
beneficios de los CMMC

F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Portafolio de Evidencias del resultado de aprendizaje,


ligado a la capacidad de la materia
Descripcin de la actividad para alcanzar el resultado de
% de la Evaluacin
aprendizaje de la Unidad
de la Unidad
1
Mantenimiento autnomo, contestar cuestionario.
Aplicar el Mtodo Why&Why y el ciclo PHVA, para proponer, redactar y
4
entregar un Kaizen de la empresa donde labora.
Disear y entregar una propuesta de mantenimiento autnomo para
los cinco tems de su plan de mantenimiento.

10

Estrategia de las 5s, contestar cuestionario

Aplicar la Estrategia de las 5 s al laboratorio que se le asigno para


realizar el plan de mantenimiento, para su evaluacin, entregar una
presentacin electrnica donde coloque evidencias fotogrficas de la
implementacin de cada una de las s.

10

Mantenimiento progresivo planificado, contestar cuestionario

Calcular la OEE, de los 5 tems de su plan de mantenimiento.

10

Mantenimiento De Calidad, contestar cuestionario


Sistema de trabajo, contestar cuestionario
Entregar reporte de investigacin, donde conteste qu es el World
Class Perfomance, 5S, JIT y Control Total de Calidad?
TPM y management, contestar cuestionario
Aplicar el One Point Lesson, a un tema referente al mantenimiento
industrial.
Eficiencia global de los equipos, contestar cuestionario

1
1

concepto de RCM, contestar cuestionario

7) Leer el captulo 6 del libro Un enfoque analtico del mantenimiento


industrial de Enrique Dounce Villanueva y entregar una reflexin sobre
dicho captulo de un mnimo de 2 Cuartillas.

4
1
5
1

Investigar la norma SAE, para identificar cuando un proceso cumple


con los requerimiento del RCM, entregar los resultados de dicha
investigacin en hojas blancas, incluyendo portada, introduccin,
desarrollo, conclusiones y bibliografa, la investigacin debe de estar
realizada a mano y con un minino de cinco cuartillas.
Entregar los indicadores del RCM, con datos ficticios, de los 5 tems de
su plan de mantenimiento.
Video "Plan de mantenimiento basado en RCM"
Software de mantenimiento, contestar cuestionario
Leer el captulo 7 del libro Un enfoque analtico del mantenimiento
industrial de Enrique Dounce Villanueva y entregar una reflexin sobre
dicho captulo de un mnimo de 3 Cuartillas.

4
5
1
5

Investiga las caractersticas, ventajas y desventajas de los siguientes


software de gestin del mantenimiento:
a. Easymaint
b. MP9, de MP SYSTEM
c. Maintenance Pro
d. MP2, de Datastream
e. Maximo
La investigacin ha de incluir portada, una cuartilla con caractersticas,
ventajas y desventajas de cada uno de los softwares, un conclusin
donde menciones de manera personal, cual es el mejor software de
mantenimiento, bibliografa y un glosario con al menos 5 trminos, se
ha de entregar en hojas blancas y a mano.

Utilizando el MP9, practicaras, de manera individual, el uso de un


software de gestin de mantenimiento, dars de alta los equipos de tu
laboratorio, crearas las tareas de mantenimiento, as como, una base
de datos de materiales y refacciones, programaras los mantenimientos
preventivos y correctivos para cada equipo del laboratorio
asignado(mnimo dos tareas por equipo). Para la evaluacin de esta
actividad entregaras las pantallas impresas de cada uno de los puntos
mencionados.

20

100

Evaluacin del segundo parcial

F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
10
9
8
1-7

=
=
=
=

Autnomo (AU) o Competente Autnomo (CA)


Destacado (DE) o Competente Destacado (CD)
Satisfactorio (SA) o Competente (CO)
No Acredita (NA)

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Proceso enseanza aprendizaje


Mtodos y tcnicas de enseanza
Tareas de investigacin.
Estudio de casos.
Desarrollo de proyectos.

Medios y materiales didcticos


PC
Can
proyector de acetatos
computadora
Software de administracin de
mantenimiento

Espacio Formativo

F-PSE-17-MA-36/R00

Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

Aula 1

Laboratorio de informtica

La empres donde
laboran los alumnos

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE


CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad

Criterios de Desempeo

Diagnosticarla existencia de planes,


programas y tipos de mantenimientoa
travs del anlisis de bitcoras, manuales,
inventarios, historiales, medios
electrnicos o caractersticas de los
equipos productivos en la organizacin,
para identificar la informacin til.

Realiza un reporte en el que establece la


existencia y condiciones de:
- Programas de mantenimiento
- Planes
- Tipos de mantenimiento
- Bitcoras de equipos
- Manuales de operacin y mantenimiento
- Inventarios
- Historiales de equipo

Inventariarequipos, herramientas y
refaccionesde acuerdo a la informacin
tcnica existente y polticas de la
organizacin, para proporcionar
informacin en la elaboracin del Plan
Maestro de Mantenimiento.

Elabora un inventario de equipos, que incluya:


- Identificacin de equipo
- Cdigo,
- Nombre,
- Modelo,
- Nmero de serie
- Ubicacin
- Especificaciones de funcionamiento
- Especificaciones tcnicas
- Informacin tcnica
Elabora un inventario de
refacciones:
- No. de parte
- Cantidades (existencia)
- Identificacin interna
- Descripcin
- Fabricante
- Equipo al que pertenece
- Costo unitario
- Identificacin
- Ubicacin

herramientas

Capacidad

Criterios de Desempeo

Determinar historiales de consumo de las


actividades de mantenimiento, en base a
la informacin estadstica existente,
recomendaciones del fabricante, el
nmero de ocurrencias de falla, el costo y
polticas de la organizacin; para conocer
la situacin actual del sistema.

Elabora un reporte del historial de consumo en


base a la informacin estadstica existente:
- Mano de obra
- Refacciones
- Consumibles (grasa, aceite, estopa, soldadura,
entre otros)
- Equipos de seguridad
- Herramientas

Elaborar el manual del rea de


mantenimiento con base en el universo de
mantenimiento y las especificaciones
tcnicas de los equipos e infraestructura,
para la ejecucin del mantenimiento

Elabora manual de mantenimiento que contenga:


- Polticas
- Alcance
- Formatos, instrumentos y guas
- Procedimientos y frecuencia de mantenimiento
(periodo)
- Tipos de mantenimiento
- Normatividad
- Perfil de puestos del personal de mantenimiento
- Organigrama

Establecer la frecuencia y periodo de


asignacin de mantenimiento de acuerdo
a la jerarqua (vitales, importantes y
triviales), manuales, recomendaciones del
fabricante y uso y requerimientos de
produccin y servicio; para administrar los
recursos y asegurar el funcionamiento de
lo sistemas.

Establece la frecuencia de mantenimiento de un


equipo en un formato en donde se establezca:
- Equipo
- Grado de Importancia
- rea donde se ubica
- Actividad del mantenimiento
- Periodo
- Justificacin, (de acuerdo a la jerarquizacin,
manuales, recomendaciones del fabricante, los
requerimientos de produccin y servicio, historial
de fallas).

F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Capacidad
Estimarlos
recursos
humanos
materialespara
las
actividades
mantenimiento, de acuerdo a
actividades
y
la
frecuencia
mantenimiento; para el cumplimiento
Plan Maestro de Mantenimiento.

y
de
las
de
del

Integrar
el
Plan
Maestro
de
Mantenimientomediante el procedimiento
establecido y software especializado, para
garantizar el funcionamiento de los
equipos de la organizacin.

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

Criterios de Desempeo

Capacidad

Realiza un reporte de requerimientos para las


actividades de mantenimiento que incluye:
- Actividades a realizar
Tiempo estimado para la realizacin de la
actividad
- Frecuencia
- Perfil de la mano de obra
- Refacciones y materiales
- Herramientas
- Equipo de proteccin
- Informacin tcnica

Coordinarlas
actividades
de
mantenimientoa travs de las rdenes de
trabajo, para cumplir con el Plan Maestro
de Mantenimiento.

Elabora un Plan Maestro de Mantenimiento que


contenga:
- Objetivos
- Metas
- Actividades a realizar
- Recursos humanos y materiales
- Procedimientos (manuales)
- Estimacin de costos
- Programas de mantenimiento (Frecuencia y
periodos de asignacin)
- Presupuesto
- Indicadores de mantenimiento

F-PSE-17-MA-36/R00

Criterios de Desempeo
Elabora el rol de turnos que contenga:
- Fecha
- Horarios
- Actividades a realizar
- Responsable de la actividad
- Personal especializado
Elabora y registra en la orden de trabajo los
requerimientos de:
- Actividades a realizar
- Responsable de la actividad
- Tiempos estimados
- Materiales
- Herramientas
- Equipos
- Equipo de proteccin y seguridad
- Procedimiento

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Capacidad

Criterios de Desempeo

Verificarel cumplimiento de las acciones


de mantenimientocon base en la orden de
trabajo y la orden de servicio, y conforme
a la normatividad aplicable a su rea
(seguridad, salud y medio ambiente) y las
polticas de la organizacin, para
garantizar la calidad de los trabajos
realizados.

Elabora y aplica una lista de verificacin en la que


registra:
- Que las actividades se han realizado de acuerdo
al procedimiento establecido en la orden de
trabajo.
- Que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados.
- Que las actividades se realizaron de acuerdo a
la normatividad aplicable.
- Que las actividades cumplieron con los
requisitos establecidos en la orden de servicio.
Registra en la orden de trabajo, los datos para el
clculo de los indicadores de mantenimiento
establecidos en el plan maestro.
Elabora un reporte donde se determinen las
condiciones inseguras y posibles riesgos de
trabajo dentro de las organizaciones.

Evaluar los resultados del Plan Maestro de


Mantenimientoa travs dela medicin y
anlisis de indicadores, para determinar la
eficiencia del plan y proponer acciones
correctivas y de mejora.

Presenta un reporte que incluya:


- Clculo e interpretacin de los indicadores de
mantenimiento.
- Identifica causas de las desviaciones.
- Propuesta de acciones para corregir las
desviaciones encontradas.
- Propuesta de mejoras al Plan Maestro de
Mantenimiento de acuerdo a los resultados
obtenidos en los indicadores.

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor

Ao

CONOCER

(1999)

Enrique Dounce
Villanueva

(2009)

FrancoisMonchy

Ttulo del
Documento
Norma Tcnica de
Competencia Laboral
Administracin del
servicio de
mantenimiento a los
sistemas
electromecnicos

Ciudad

Pas

Editorial

D.F

Mxico

CONOCER

La productividad en el
Mantenimiento
Industrial

Mxico D.F

Mxico

Grupo editorial
patria

(2000)

Teora y prctica del


Mantenimiento
Industrial

Barcelona

Espaa

Masson, S.A.

Tokutaro
Suzuki

(2000)

TPM en Industrias de
Proceso

Madrid

Espaa

ProductivityPress

Santiago
Garca Garrido

(2003)

Organizacin y
Gestin Integral de
Mantenimiento

Madrid

Espaa

Ed. Diaz de
Santos

John Moubray

(2000)

Reliability-Centred
Maintenance II

USA

USA

SOPORTE & CIA


LTDA

DuffuaaRaouf
Dixon

(2006)

Sistemas de
mantenimiento
Planeacin y control

D.F.

Mxico

LimusaWiley

GumioGotoh

(2000)

TPM para
departamentos de
Ingeniera

Madrid

Espaa

ProductivityPress

F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TAMAULIPAS NORTE

PLANEACIN DE ASIGNATURA

PLANEACIN DE ASIGNATURA

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

CARRERA O ESPECIALIDAD
MANTENIMIENTO, REA INDUSTRIAL Y REA PETRLEO
ASIGNATURA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO

SECCIN B
Nota: este apartado deber ser llenado obligatoriamente cada cuatrimestre en donde se
imparta la materia. En caso de no tener observaciones, plasmarlo por escrito.
Observaciones a la materia
Durante la semana 13, de repaso, los alumnos estarn repasando los temas de Auditorias de
mantenimiento y la dinmica El mantenimiento en la vida real

NOTA: Esta parte del formato ser llenado


autorizacin para su modificacin.

1.1 Elaborar el plan maestro de


mantenimiento
1.2 Implementar el plan maestro de
mantenimiento
1.3 Controlar el plan maestro de
mantenimiento

2.1 Metodologa del TPM

2.2 Metodologa del RCM

3.1 Auditoria de mantenimiento

APROBACIN
3.2 Software de mantenimiento

FIRMA DEL DOCENTE


ING. PREZ CHVEZ NANCY
MARGARITA
NOMBRE DEL
DOCENTE

FIRMA DEL DOCENTE


ING. MANZANARES REYES
GUADALUPE NEREYDA
NOMBRE DEL
DOCENTE

FIRMA DEL DOCENTE


ING. CALZADA AVALOS
JUAN JORGE
NOMBRE DEL
DOCENTE

ocasin o cuando exista la

Justificacin de los conocimientos del profesor en base al programa de estudio


Conocimientos generales
Tema
Subtema
Concepto
del profesor
Profesional Titulado como
Ingeniero Industrial o
Ingeniero Mecnico, con
experiencia laboral en el rea
de mantenimiento y/o
produccin, planeacin y/o
materiales, con actividades de
planeacin y/o manejo de
materiales.

Para el proyecto integrador, se evaluara los puntos 3.6 y 3.7 del captulo 3

en una sola

Estimar los requerimientos de mantenimiento a


partir de los inventarios, historiales, programas de
mantenimiento, y recomendaciones del fabricante.

Definir los requerimientos de


mantenimiento a partir del sistema de
informacin de mantenimiento.

Coordinar el mantenimiento de los sistemas


electromecnicos de acuerdo al plan maestro de
mantenimiento
Controlar el mantenimiento de los sistemas
electromecnicos de acuerdo al plan maestro de
mantenimiento.

Describir los objetivos y programas de


mantenimiento de acuerdo al plan
maestro de mantenimiento

Calcular la eficiencia global de un equipo


Implementar medidas para incrementar la
eficiencia global del equipo

Aplicar la metodologa RCM a un sistema bsico.


Identificar funciones y parmetros de
funcionamiento de un equipo en su contexto
operacional
Identificar la manera en que puede fallar el equipo
para satisfacer dichas funciones.
Identificar las causas de cada falla funcional
identificadas anteriormente.
Definir las consecuencias cuando ocurre cada falla
funcional.
Clasificar la importancia de cada una de las fallas
Disear la planeacin de una auditora de
mantenimiento que contenga:
La identificacin de reas de oportunidad
El seguimiento de las actividades de mejora
El informe final auditoria, considerando las
variaciones absolutas y relativas , as como las
alternativas de solucin
Ejecutar altas, bajas y modificaciones en los
registros.
Elaborar un programa de mantenimiento. Generar
rdenes de trabajo y reportes.

Describir los parmetros de control del


plan maestro de mantenimiento

Entender los cinco pilares del TPM tales


como:
A) Administracin del mantenimiento.
B) Mejora continua.
C) Mantenimiento autnomos.
D) Administracin temprana del equipo.
E) Capacitacin y entrenamiento.

Comprender la metodologa del


Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (RCM) utilizando el
mtodo de las siete preguntas en las
que se fundamenta el RCM.

Explicar la forma de planear auditora,


considerando mano de obra, materiales,
medios tcnicos, mtodos de trabajo y
resultados.

Identificar los CMMS que el mercado


ofrece.

FIRMA DEL DIRECTOR

NOMBRE DEL
DIRECTOR

Sello y Firma de la Direccin


F-PSE-17-MA-36/R00

F-PSE-17-MA-36/R00

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
Primer Parcial
SESIN 1

UNIDAD TEMTICA: I. Plan

maestro de mantenimiento.

TEMA: Elaborar el plan maestro de mantenimiento.


OBJETIVO: El alumno entienda el concepto de planeacin y los tipos de planeacin que existen.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Qu es la
planeacin?
La planeacin o planeamiento es la
accin y efecto de planear, es decir,
trazar un plan. Implica tener uno o
varios objetivos a cumplir, junto con
las acciones requeridas para que
estos
objetivos
puedan
ser
alcanzados.
Como
un
proceso
de
toma
de
decisiones,
la
planeacin
est
formada por varias etapas. En principio, hay que identificar el problema. Una vez hecho
esto, se debe continuar con el desarrollo de alternativas, para seleccionar la
alternativa ms conveniente. Recin en ese entonces es posible comenzar con la
ejecucin efectiva del plan.
TIPOS DE PLANEACIN
Planeacin Estratgica - La planeacin estratgica es la planeacin a largo plazo que
enfoca a la organizacin como un todo. Los administradores consideran a la organizacin
una unidad total y se preguntan a s mismo qu debe hacerse a largo plazo para lograr
las metas organizacionales.
El largo plazo se define como un perodo que se extiende aproximadamente entre 3 y 5
aos hacia el futuro.
Se debe seguir el principio del compromiso el cual afirma que los administradores deben
comprometerse fondos para la planeacin slo cuando puedan anticipar, en el futuro
prximo, un rendimiento sobre los gastos de planeacin como resultado del anlisis de
planeacin a largo plazo.

Pgina 2 de 167

Los costos de la planeacin son una inversin y, no debe incurrirse en ellos a menos
que se anticipe un rendimiento razonable sobre la inversin.
Planeacin tctica - Consiste en formular planes a corto plazo que pongan de relieve
las operaciones actuales de las diversas partes de la organizacin.
El corto plazo se define como un perodo que se extiende slo a un ao o menos hacia el
futuro.
Los administradores usan la planeacin tctica para describir lo que las diversas
partes de la organizacin deben hacer para que la empresa tenga xito en algn momento
dentro de un ao o manos hacia el futuro.
La planeacin estratgica se relaciona con el perodo ms prolongado que sea vlido
considerar; la planeacin tctica se relaciona con el perodo ms corto que sea vlido
considerar. Ambos tipos de planeacin son necesarios. Los administradores necesitan
programas de planeacin tctica y estratgica, para estos programas deben estar
altamente relacionados para tener xito.
La planeacin tctica debe concentrarse en lo que debe hacerse en el corto plazo a fin
de ayudar a la organizacin a que logre sus objetivos a largo plazo, determinados
mediante la planeacin estratgica.
Planeacin Operativa - Los objetivos, premisas y estrategias de una empresa determinan
la bsqueda y la seleccin del producto o servicio. Despus de seleccionar el producto
final se determinan las especificaciones y se considera la posibilidad tecnolgica de
producirlo. El diseo de un sistema de operaciones requiere de decisiones relacionadas
con la ubicacin de las instalaciones, el proceso a utilizar, la cantidad a producir y
la calidad del producto.
Los sistemas de administracin de las operaciones muestran los insumos, el proceso de
transformacin, los productos y el sistema de retroalimentacin.
Se rige de acuerdo a los lineamientos establecidos por la planeacin tctica y su
funcin consiste en la formulacin y asignacin de actividades ms detalladas que deben
ejecutar los ltimos niveles jerrquicos de la empresa, por lo general, determinan las
actividades que debe de desarrollar el elemento humano, los planes operativos son a
corto plazo y se refieren a cada una de las unidades en que se divide un rea de
actividad.
Hay tres tipos de planeacin: Planificacin estratgica, operativa y
tctica.
La planeacin estratgica: Es comprensiva, a largo plazo y
relativamente general. Los planes estratgicos se centran en temas
amplios y duraderos que aseguran la efectividad de la empresa y su
supervivencia durante muchos aos.
El plan estratgico establece tpicamente la finalidad de la organizacin y puede
describir un conjunto de metas y objetivos para llevar adelante a la empresa hacia el

Pgina 3 de 167

futuro. Por ejemplo, puede establecer como finalidad la supremaca a nivel mundial en
sus reas especficas de producto, fijando como meta a alcanzar la de introducirse en
nuevos mercados basndose en el trabajo de investigacin y desarrollo realizado
teniendo como objetivo al cliente.

La planificacin operativa: Se establece a corto plazo, es especfica y est


orientada a la consecucin del objetivo determinado. La planificacin operativa
convierte los conceptos generales del plan estratgico en cifras claras, en pasos
concretos y en objetivos evaluables a corto plazo. La planificacin operativa
demanda una aplicacin de recursos que sea eficiente y efectiva en costes en la
solucin de problemas y consecucin de los objetivos establecidos.

La planificacin tctica: Se ubica en el enlace que puede establecerse entre los


procesos de la planificacin estratgica y de la planificacin operativa. Es ms
limitada, especfica y
a medio plazo en comparacin con la planificacin
estratgica. La tctica se refiere ms a asuntos relativos a la eficiencia que a
la eficacia a largo plazo.

Como puede apreciarse, el tipo de proceso de planificacin que deba


seguirse se ver condicionado por el tipo de metas y/o objetivos que
se pretenden alcanzar a travs del plan. Los objetivos ms generales
ya largo plazo requieren la planificacin estratgica; los objetivos
precisos y a corto plazo son propios de la planificacin operativa.
PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas
Qu es la planeacin?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los tipos de planeacin que existen?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es la planeacin estratgica?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Define planeacin tctica
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________ ___
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 4 de 167

Establece la principal diferencia entre la planeacin estratgica y tctica


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es la planeacin operativa?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividad de la sesin 2
Investigacin: Definir e identificar las etapas de la planeacin en el
mantenimiento industrial y los puntos estratgicos para el desarrollo del
plan de mantenimiento, entregar en el cuaderno, a mano con un mnimo de 5
cuartillas, incluyendo portada, introduccin, desarrollo del teman,
conclusiones, referencias bibliogrficas.

Pgina 5 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 3
UNIDAD TEMTICA: I. Plan

maestro de mantenimiento.

TEMA: Elaborar el plan maestro de mantenimiento.


OBJETIVO: El alumno debata acerca de la necesidad del mantenimiento en las industrias.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

La necesidad de elaborar un plan de


mantenimiento.
La fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial o de un edificio dependen,
en primer lugar, de su diseo y de la calidad de su montaje. Si se trata de un diseo
robusto y fiable, y la planta ha sido construida siguiendo fielmente su diseo y
utilizando las mejores tcnicas disponibles para la ejecucin, depende en segundo lugar
de la forma y buenas costumbres del personal de produccin, el personal que opera las
instalaciones.
En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que se
realice. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los
problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea
rentable. Debemos imaginar el mantenimiento como un gran depsito. Si realizamos un
buen mantenimiento preventivo, tendremos el depsito siempre lleno. Si no hacemos nada,
el depsito se va vaciando, y puede llegar un momento en el que el depsito, la reserva
de mantenimiento, se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir un nuevo
equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones que van
surgiendo.
Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su consecuencia de
manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que tomamos se revelan con seis
meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los errores de ayer, o disfrutamos de los
aciertos.
La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que haga que la
disponibilidad y la fiabilidad de una planta industrial sean muy altas, es durante la
construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado y la planta es entregada al
propietario para su explotacin comercial, el plan de mantenimiento debe estar ya
diseado, y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra en
operacin. Perder esa oportunidad significa renunciar a que la mayor parte del

Pgina 6 de 167

mantenimiento sea programado, y caer en el error (un grave error de consecuencias


econmicas nefastas) de que sean las averas las que dirijan la actividad del
departamento de mantenimiento.
Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, y
no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Desde
luego es otro grave error, pues una simple bomba de refrigeracin o un simple
transmisor de presin pueden parar una planta y ocasionar un problema tan grave como un
fallo en el equipo de produccin ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues,
prestar la atencin debida no slo a los equipos ms costosos econmicamente, sino a
todos aquellos capaces de provocar fallos crticos.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y
que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de
todos los sistemas que componen la planta.
Por desgracia, esto raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de la planta
industrial suele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo suele haber
realizado el fabricante del equipo. Por ello, en esos equipos principales debe seguirse
lo indicado por el fabricante. Pero el resto de equipos y sistemas que componen la
planta, capaces como hemos dicho de parar la planta y provocar un grave problema,
tambin deben estar sujetos a este riguroso anlisis.
Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este estudio
de forma previa a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta ya est en
funcionamiento cuando se plantea la necesidad de elaborar el plan de mantenimiento. En
esos casos, es conveniente realizar este plan en dos fases:
1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo ms
bsico de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de
equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que habitualmente
trabajan en la planta, y las obligaciones legales de mantenimiento que tienen
algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con rapidez. Hay que recordar
que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que realmente se lleva a cabo
que un plan de mantenimiento inexistente. Este plan de mantenimiento inicial
puede estar basado nicamente en las instrucciones de los fabricantes, en
instrucciones genricas para cada tipo de equipo y/o en la experiencia de los
tcnicos.
2.

Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los
tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay
que revisarlos peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el anlisis
de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este anlisis
permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino que adems permitir
proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de mantenimiento o
de operacin y seleccionar el repuesto necesario.

Pgina 7 de 167

PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas


Qu es la fiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es la disponibilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
De qu depende la fiabilidad y la disponibilidad de una planta industrial?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Por qu las consecuencias, de un mal mantenimiento, no son inmediatas?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cul es la ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Menciona un error grave, dentro del mantenimiento:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cuando un plan de mantenimiento, puede ser clasificado, como "bueno"?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Describe las fases para realizar un plan de mantenimiento, cuando la planta ya est en
funcionamiento:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividad de la sesin 4
Actividad:
Redactar, revisar y entregar los puntos estratgicos para el
desarrollo del plan de mantenimiento (nombre de la empresa, giro,
misin, visin, polticas, objetivos y valores). De acuerdo a los
siguientes lineamientos: Mnimo 3 cuartillas, letra tahoma o
arial, tamao 12, justificado e interlineado a 1.5.

Pgina 8 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 5
UNIDAD TEMTICA: I. Plan

maestro de mantenimiento.

TEMA: Video "Objetivos de Mantenimiento"


OBJETIVO: El alumno analice un ejemplo real de la elaboracin de un plan de mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Video "Los objetivos de


Mantenimiento"
Analiza el video, Los objetivos de Mantenimiento, y en
base a l contesta el siguiente cuestionario:
PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas
1. Cules son los objetivos de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es la disponibilidad?, por qu es un objetivo, fundamental dentro del mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es la fiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Explica el objetivo de la "vida til de la instalacin"
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 9 de 167

De acuerdo a diversos estudios, cual debe de ser el costo de mantenimiento:


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Recuerda los siguientes indicadores de mantenimiento y en base a ellos
resuelve los problemas planeados:
Disponibilidad
Availability
Tiempo medio
entre fallas
Mean time between
failures
Tiempo medio de
reparacin
Mean time to
repair
Fiabilidad /
Confiabilidad
Reliability

Pgina 10 de 167

Pgina 11 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 6
UNIDAD TEMTICA: I. Plan

maestro de mantenimiento.

TEMA: El proceso de planificacin y programacin del mantenimiento


OBJETIVO: El alumno entienda el concepto de planeacin y los tipos de planeacin que existen.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

El proceso de
planificacin y
programacin del
mantenimiento
Uno de los grandes problemas que adolece
mantenimiento es la manera de identificar los servicios de conservacin y mantenimiento
que necesita la maquinaria y equipos de produccin, para que operen en ptimas
condiciones de operacin.
La Norma Tcnica de Competencia Laboral
emitida por el CONOCER (Consejo de
Normalizacin y Certificacin de Competencia Laboral) en su unidad UMEC0496.01 cuyo
ttulo es, Elaborar un plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de
produccin, polticas y procedimientos establecidos
marca lineamientos para poder
determinar planes y programas de mantenimiento sustentados en los programas de
produccin e historiales de maquinaria.
De acuerdo a la Norma, los lineamientos para determinar requerimientos de mantenimiento
en su elemento 1 de 6 E01350 , son los siguientes:
1. Los requerimientos de mantenimiento de los sistemas electromecnicos, son
detectados y determinados de acuerdo al programa de produccin establecido.
2. Los requerimientos de mantenimiento son detectados y determinados de acuerdo al
historial de los sistemas electromecnicos, las recomendaciones fabricante,
polticas y procedimientos establecidos.
Esto significa que los requerimientos de mantenimiento se deben determinar conociendo
los programas de produccin y considerando los historiales de produccin, las
recomendaciones del fabricante, polticas y procedimientos establecidos. En el caso de
que una empresa no cuente con historiales de maquinaria, deben de tomarse en cuenta las

Pgina 12 de 167

observaciones de los tcnicos de mantenimiento ms experimentados, para conocer cules


son los equipos con ms ndices de descomposturas o aquellos en la que su confiabilidad
este muy baja.
Debe de quedar bien claro, que al hablar de requerimientos de mantenimiento, nos
estamos refiriendo a las actividades, trabajos o servicios de mantenimiento que se les
debe de dar a la maquinaria y equipos de produccin.
Si se conoce el proceso de produccin, se identificar la maquinaria y equipos de
produccin que se utilizan para la manufactura de un producto.
En un programa de produccin se establece la cantidad de piezas, batches o lotes de
cada uno de los productos que la empresa va a producir en un periodo de tiempo. Con
esta informacin y teniendo en cuenta los tiempos estndar o los tiempos de ciclo de
operacin por mquina, se pueden determinar las horas totales que la maquinaria y
equipos deben de trabajar, para producir la cantidad de piezas o batches que se tienen
establecidos en los programas de produccin.
Es importante tener presente que para elaborar un plan maestro de mantenimiento el
cual se realiza en forma anualizada no se contar con el programa de produccin, pero
existe otra informacin que proporcionar datos para estimar los tiempos de operacin
de la maquinaria y equipos de produccin. Esta informacin se encuentra en los
pronsticos de ventas que la empresa u organizacin proyecta vender de cada uno de los
productos que elabora.
Determinados los tiempos de operacin de la maquinaria y equipos de produccin y
considerando las recomendaciones de servicio por parte del fabricante, se pueden
calcular las frecuencias de intervencin que la maquinaria deba recibir para cada una
de las actividades de mantenimiento que se hayan definido. No hay que olvidar que
dentro de estas recomendaciones, vienen definidas actividades a realizar por horas de
servicio que la mquina proporciona.
La determinacin de una actividad o servicio de mantenimiento conlleva a estimar las
horas en que se tendr que realizar la tarea, cantidad y tipos de herramientas, la
cantidad de materiales y/o refacciones, la informacin tcnica, y los conocimientos y
experiencia que se requieren para la realizacin del trabajo.
El conjunto de informacin generada ser la base para determinar los requerimientos de
horas hombre, las refacciones que se necesitarn para completar todas las tareas
definidas y con ello la determinacin de los costos de mano de obra, los costos de
refacciones y los costos totales.
Para determinar los costos de mano de obra, se debe considerar el total de horas que
llevar realizar el trabajo x por el costo por hora de mantenimiento que el rea de
contabilidad o finanzas determine. Cabe mencionar que el costo por hora de
mantenimiento difiere de una empresa a otra. Generalmente para determinar el costo por
hora de mantenimiento se suman los siguientes rubros, nmina del personal de
mantenimiento incluye la de los puestos administrativos y operativos - y los costos

Pgina 13 de 167

por prestaciones, dividido entre el total de horas de trabajo disponibles en un periodo


de tiempo.
Para la determinacin de los costos de los materiales y las refacciones se tendrn que
solicitar cotizaciones a los proveedores. Cuando los trabajos de mantenimiento a
realizar requieran personal muy especializado es necesario solicitar cotizaciones a los
proveedores que se dediquen al outsoursing.
El elemento 2 de 6 cdigo E01351 de la unidad de competencia antes referida, marca los
lineamientos para la ejecucin de esta tarea administrativa. (Criterios de desempeo).
1. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de
los sistemas electromecnicos.
2. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos
de mantenimiento.
3. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de acuerdo a los
requerimientos de mantenimiento, las necesidades de recursos materiales, recursos
humanos de mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.

PROCEDIMIENTO: Contesta los siguiente


1.Explica, cual es el principal problema del mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2. Cules son los lineamientos para determinar los requerimientos de mantenimiento:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3. 3. Menciona las dos cosas que se deben conocer para establecer los requerimientos de
mantenimiento de un equipo
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4. Qu hay que hacer en caso de no contar con historiales de los equipos, a la hora de
establecer los requerimientos de mantenimiento.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5. A qu nos referimos cuando mencionamos requerimientos de mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 14 de 167

6. Por qu es importante conocer el proceso de produccin dentro del mantenimiento


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7. Qu conlleva la determinacin de una actividad de mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8. Investiga qu es el outsoursing
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9. Escribe cules son los lineamientos para la ejecucin de las tareas de mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Actividad de la sesin 7
Redactar, revisar y entregar la Caracterizacin del departamento
de mantenimiento, incluyendo el diagnostico del estado de
mantenimiento. De acuerdo a los siguientes lineamientos: Mnimo 2
cuartillas, letra tahoma o arial, tamao 12, justificado e
interlineado a 1.5.

Pgina 15 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 8
UNIDAD TEMTICA: I. Plan

maestro de mantenimiento.

TEMA: Video "Qu es un plan de mantenimiento"


OBJETIVO: El alumno analice un ejemplo real de la elaboracin de un plan de mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Video "Qu es un plan


de mantenimiento"
Analiza
el
video,
Qu
mantenimiento, y en base
siguiente cuestionario:

es
un
plan
a l contesta

de
el

PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas


1. Qu es un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2. Cules son las especialidades que normalmente se encuentran en una planta, hablando de
mantenimiento?
__________________________________________________________________________________________ ____
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3. Qu es la periodicidad de una tarea de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4. Cules son las tres preocupaciones que debemos de tener a la hora de hacer un plan de
mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5. Cul es la informacin, realmente til, que debemos tener de una tarea de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 16 de 167

6. Cules son los tipos de tareas que puede tener un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7. Cmo pueden agruparse las tareas de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8. Qu es un plan de mantenimiento programado?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9. Qu es la gama de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 17 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 9
UNIDAD TEMTICA: Organizacin del Mantenimiento
TEMA: Elaborar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: El alumno entienda el concepto y necesidad de la planeacin del mantenimiento industrial.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Organizacin
del
Mantenimiento
Una metodologa con la que se cuenta
para la elaboracin de un plan
maestro
de
mantenimiento
est
establecida en el elemento 3 de 6
cdigo E01352 cuyo ttulo es Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al
programa de produccin de la unidad de competencia antes mencionada. Los criterios de
desempeo del elemento definen los aspectos a considerar para la elaboracin de un plan
maestro.
1. El plan maestro de mantenimiento es diseado de acuerdo a los requerimientos de
mantenimiento detectados en los sistemas electromecnicos.
2. El plan maestro de mantenimiento es diseado considerando los recursos materiales
estimados.
3. El plan maestro de mantenimiento es diseado considerando los recursos humanos
estimados.
4. El plan maestro de mantenimiento es diseado considerando los recursos estimados
en trminos contables.
5. El plan maestro de mantenimiento es diseado considerando la informacin tcnica
con que cuenta la empresa.
6. El plan maestro de mantenimiento es diseado de conformidad con las polticas y
procedimientos establecidos.
Analizando los criterios de desempeos antes mencionados nos permite visualizar que el
planteamiento realizado en el tema anterior es la base del tema que en este momento nos
atae.

Pgina 18 de 167

En el elemento 5 de 6
cdigo E01354 cuyo ttulo es Disear los programas de
mantenimiento de los sistemas electromecnicos de acuerdo al presupuesto de la unidad
de competencia antes mencionada vienen definidos lineamientos a seguir para la
elaboracin de programas de mantenimiento los cuales estn definidos como criterios de
desempeo
1. Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de acuerdo a los
requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de
mantenimiento.
2. Los recursos faltantes de mantenimiento son considerados de acuerdo a los
requerimientos del plan maestro de mantenimiento en los programas de
mantenimiento.
3. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento y las prioridades establecidas.
4. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboracin
de los programas de mantenimiento.
5. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos
establecidos.
6. La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento es definida
considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas y procedimientos
establecidos.
7. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la especialidad
tcnica de los recursos humanos requerida por el plan maestro de mantenimiento.
Los programas de mantenimiento que generalmente se elaboran son:
1.
2.
3.
4.
5.

Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Autnomo
Mantenimiento Mayor
Para la realizacin de inspecciones (Tipo detectivesco).

El elemento menciona algunos de ellos en su seccin de campos de aplicacin. Para la


elaboracin de cada uno de estos programas de mantenimiento se deben tener
conocimientos y experiencias especficas para su implementacin.
Los elementos que generalmente constituyen un plan maestro de mantenimiento son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Nmero consecutivo de partida


Centro de Costos o Departamento o Cuenta de Cargo
Nmero de identificacin o Cdigo de la Mquina
Descripcin de la mquina
Actividades de mantenimiento a realizar
Determinacin de elementos o refacciones criticas
Estimacin de horas requeridas para su realizacin
Costo de mano de obra ( C.M.O.)
Estimacin de materiales y refacciones requeridos para la reparacin

Pgina 19 de 167

10.
11.
12.
13.
14.

Costo de los materiales y refacciones requeridos para la reparacin (C-M.)


Costo total para la realizacin de la actividad de mantenimiento
Calendario o fechas en que se programe realizar la actividad.
Fecha de elaboracin del plan maestro de mantenimiento.
Firmas de autorizacin de los involucrados en el ejercicio del plan maestro de
mantenimiento.

Es importante sealar que en muchas empresas, el plan de maestro de mantenimiento se


empieza a ejercer a partir del mes de octubre, por lo que su preparacin y planeacin
debe de iniciar alrededor de los meses de junio y julio, para someterlo a su revisin y
autorizacin en el mes de septiembre.
Es de gran ayuda para el responsable de mantenimiento, solicitar cotizaciones, cuando
se trate de trabajos de mantenimiento mayor y lo recomendable es hacerlo, alrededor de
los meses de abril y mayo, esto permitir contar con datos ms reales para elaborar el
plan maestro de mantenimiento.
A continuacin la fig. 1.1 se presenta una opcin de formato de lo que sera un plan
maestro de mantenimiento, con nica finalidad de darse una idea de cmo estructurarlo.

Figura 1.1
Presupuesto
El elemento 4 de 6 cdigos E01353 cuyo ttulo es Elaborar el presupuesto de
mantenimiento de acuerdo el plan maestro del rea nos marca lineamientos para elaborar
un presupuesto. Estos lineamientos estn plasmados en los criterios de desempeo del
elemento.
1. El presupuesto de mantenimiento es elaborado de acuerdo a los requerimientos de
mantenimiento estimados para los sistemas electromecnicos.
2. El presupuesto de mantenimiento es elaborado de conformidad con las polticas y
los procedimientos establecidos.
3. El presupuesto de mantenimiento es elaborado considerando los recursos

Pgina 20 de 167

4.
5.
6.
7.

materiales.
El presupuesto de mantenimiento es elaborado considerando los recursos humanos
estimados.
El presupuesto de mantenimiento es elaborado tomando en cuenta las ventas o los
aspectos financieros de la empresa.
El presupuesto de mantenimiento es elaborado considerando la informacin tcnica
requerida conforme al plan maestro de mantenimiento.
El presupuesto es elaborado considerando los ejercicios presupuestales de
mantenimiento de los aos anteriores.

Los campos de aplicacin del elemento nos menciona que el presupuesto debe elaborarse
para proyectos de inversin y un presupuesto para operacin de mantenimiento.
Adicionalmente se tienen que considerar otras partidas para complementar el presupuesto
destinado para mantenimiento. Estas partidas pueden ser:
-

Adquisicin de refacciones por parte del almacn


Para compra de refacciones a travs de elaboracin de Orden de Compra
Compra de refacciones a travs de consignacin con diversos proveedores.
Pago a terceros (Outsoursing)
Adquisicin de herramienta para mantenimiento
Capacitacin.

Indicadores
El elemento 6 de 6 cdigos E01355 cuyo ttulo es Establecer los indicadores de control
de mantenimiento, de acuerdo al presupuesto vienen marcados lineamientos para su
establecimiento Los criterios de desempeo hacen referencia a lo anteriormente
mencionada
1. Los indicadores de control de seguimiento al presupuesto son determinados de
acuerdo al plan maestro de mantenimiento.
2. Los indicadores de seguimiento a los programas de mantenimiento son determinados
de acuerdo al plan maestro de mantenimiento. .
3. Los indicadores de eficiencia global de los sistemas electromecnicos son
determinados de acuerdo al plan maestro de mantenimiento.
4. Los indicadores de desempeo del recurso humano son determinados de acuerdo a los
procedimientos establecidos.
5. 5.
Los indicadores de consumo y utilizacin de los recursos materiales son
determinados de acuerdo a los programas de mantenimiento.
PROCEDIMIENTO: Contesta lo siguiente

1. Cules son los seis factores que debemos considerar para la elaboracin de un plan maestro
de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 21 de 167

______________________________________________________________________________________________
2. Cules son los lineamientos para disear un plan de mantenimiento, de acuerdo al
presupuesto?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3. Cules son los programas de mantenimiento que las empresas generalmente elaboran?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4. Cules son los elementos que constituyen un plan maestro de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Actividad de la sesin 10
Elaborar la localizacin de la empresa y el Layout distribucin de planta.
Actividad de la sesin 11
Realizar el levantamiento de los equipos que se
incluirn el plan anual de mantenimiento.
Considera los siguientes datos:

Numero de Equipo
Nombre del equipo
Numero de serie del equipo
Descripcin del equipo
Foto
Marca

Pgina 22 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 12
UNIDAD TEMTICA: Matriz de Criticidad
TEMA: Elaborar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica, tctica
y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

Matriz de criticidad
Se determinan las variables que influyen sobre la criticidad y se cuantifican sus efectos.
Se define un mtodo de clculo que permite encuadrar los resultados en bandas de criticidad,
que finalmente se utiliza para establecer la estrategia de mantenimiento a la que ser
sometido el equipo mdulo.

Pgina 23 de 167

PROCEDIMIENTO: Elaborar la matriz de criticidad de la empresa, en la


que ests trabajando con el plan de mantenimiento.

Pgina 24 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 13
UNIDAD TEMTICA: Video "Elaboracin de un plan de mantenimiento"
TEMA: Elaborar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Video "Elaboracin de
un plan de
mantenimiento"
Analiza el video, "Elaboracin de un plan de
mantenimiento", y en base a l contesta el siguiente
cuestionario:
PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas
1. Cules son las decisiones que debemos tomar, antes de iniciar con un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2. Cules son las tres tcnicas para determinar las tareas de un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 25 de 167

3. Qu es el mantenimiento conductivo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4. Qu es el mantenimiento legal?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5. Qu es el mantenimiento rutinario bsico?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6. Qu incluye un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7. Por qu muchos planes de mantenimiento son errneos?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8. Cules son las actividades que engloba un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 26 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 14
UNIDAD TEMTICA: Direccin del Mantenimiento
TEMA: Elaborar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Direccin del
Mantenimiento
El tamao de la fbrica determina
el nmero y lugar de los centros de
toma
de
decisiones
en
la
organizacin. Estos centros son
intersecciones o cruces de la
corriente de informacin.
Como el tamao de la organizacin empresarial determina en gran parte la naturaleza del
intercambio de centro de toma de decisiones, tendremos que considerar, ante todo, el
tipo de organigrama ms adecuado para que la coordinacin de las actividades de
mantenimiento resulten eficaces.
Sin la coordinacin, los individuos y departamentos perderan de vista sus funciones en
el seno de la organizacin. Empezaran a buscar sus intereses especiales, a menudo a
costo de las metas ms generales de la organizacin.
Importante la integracin, grado
en que los miembros de varios departamentos trabajan juntos en forma unificada, los
departamentos deberan tener integradas sus actividades cuando sea necesario.
La
divisin del trabajo y la especializacin ayudan a la organizacin a utilizar sus
recursos con la mxima eficiencia aun cuando aumenten la carga de coordinacin de los
administradores.
La comunicacin es la clave de una buena coordinacin, entre ms
grande sea la incertidumbre de las actividades por coordinar, mayor ser la necesidad
de informacin.
En las empresas la comunicacin se desplaza en sentido vertical y horizontal en
estructura operativa.
Cuando el sentido es vertical y de arriba hacia abajo
convierte para los subalternos en: rdenes, polticas de trabajo, procedimientos
operacin, etc.
Cuando la comunicacin es de abajo hacia arriba se convierte

Pgina 27 de 167

la
se
de
en

informes o reportes.
La comunicacin horizontal tiene que ver con el traspaso de
informacin entre personal del mismo nivel jerrquico, y se utiliza para coordinar
funciones operativas. La delegacin de autoridad, la responsabilidad, la estructura
organizacional y la comunicacin, son elementos que hacen que lo planeado se convierta
en accin en las empresas.
La Norma de Administracin del servicio de mantenimiento a los sistemas
electromecnicos en los elementos 1 de 2 cdigo E01356
y 2 de 6 cdigo E01357 de
unidad de competencia UMEC0497.01, cuyos ttulos respectivamente son Coordinar el
mantenimiento de los sistemas electromecnicos de acuerdo al plan maestro y las
polticas establecidas y Implantar los objetivos y programas de mantenimiento de
acuerdo al plan maestro y de acuerdo a las polticas y procedimientos establecidos,
marcan lineamientos para la direccin del mantenimiento.
Los criterios de desempeo de estos dos elementos especifican dichos lineamientos, los
cuales a continuacin se mencionan.
1 de 2 E01356
1. Las libranzas de los sistemas electromecnicos son planeadas y gestionadas
considerando las reas operativas, los programas de mantenimiento y las
situaciones contingentes.
2. Los recursos materiales son asignados de acuerdo a los programas de mantenimiento
y las situaciones contingentes.
3. Los recursos humanos son asignados de acuerdo a los programas de mantenimiento y
las situaciones contingentes.
2 de 2 E01357
1. Los objetivos y programas de mantenimiento son comunicados a su personal de
acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.
2. Los resultados de los objetivos y programas de mantenimiento son comunicados a
los mandos superiores de acuerdo a los indicadores de control de mantenimiento.
3. Los resultados de los objetivos y programas de mantenimiento son comunicados a su
personal de acuerdo a los indicadores de control de mantenimiento.
4. 4. Los criterios para la elaboracin de las rdenes de trabajo son comunicados al
personal de mantenimiento conforme a los programas establecidos.
PROCEDIMIENTO: Contesta

lo siguiente

1. Qu determina el tamao de la empresa o fabrica?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2. Qu sucedera en una empresa, si desapareciera la coordinacin?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 28 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3. Cul es la clave para una buena coordinacin del mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4. Explica el sentido de la comunicacin, dentro del departamento de mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5. Escribe seis lineamientos para la direccin del mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6. De manera personal, cules son los factores que debemos de controlar al implementar el plan
maestro de mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividades de la sesin 15
De los cinco equipos ms crticos de la empresa, donde estas trabajando con tu plan de
mantenimiento,
Investiga
los
historiales,
programas
de
mantenimiento,
y
recomendaciones del fabricante, con esta informacin elaboraras los siguientes formatos
de mantenimiento:
Hoja de vida del equipo
Historial de fallas del equipo

Pgina 29 de 167

Hoja de vida del equipo

Pgina 30 de 167

Historial de fallas del equipo

Nota: Este historial deber contener al menos 10 reportes de intervenciones de


mantenimiento, puedes investigar las fallas ms comunes del equipo elegido y
considerarlas dentro de este formato.

Actividades de la sesin 16
Investigar que es un AMEF, cmo se hace, utilidad,
ventajas y desventajas.
Pgina 31 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 17
UNIDAD TEMTICA: Elaboracin de un plan de mantenimiento
TEMA: Elaborar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Elaboracin de un
plan de
mantenimiento
La fiabilidad y la disponibilidad de una
planta industrial o de un edificio dependen,
en primer lugar, de su diseo y de la
calidad de su montaje. Si se trata de un diseo robusto y fiable, y la planta ha sido
construida siguiendo fielmente su diseo y utilizando las mejores tcnicas disponibles
para la ejecucin, depende en segundo lugar de la forma y buenas costumbres del
personal de produccin, el personal que opera las instalaciones.
En tercer y ltimo lugar, fiabilidad y disponibilidad dependen del mantenimiento que se
realice. Si el mantenimiento es bsicamente correctivo, atendiendo sobre todo los
problemas cuando se presentan, es muy posible que a corto plazo esta poltica sea
rentable. Debemos imaginar el mantenimiento como un gran depsito. Si realizamos un
buen mantenimiento preventivo, tendremos el depsito siempre lleno. Si no hacemos nada,
el depsito se va vaciando, y puede llegar un momento en el que el depsito, la reserva
de mantenimiento, se haya agotado por completo, siendo ms rentable adquirir un nuevo
equipo o incluso construir una nueva planta que atender todas las reparaciones que van
surgiendo.
Debemos tener en cuenta que lo que hagamos en mantenimiento no tiene su consecuencia de
manera inmediata, sino que los efectos de las acciones que tomamos se revelan con seis
meses o con un ao de retraso. Hoy pagamos los errores de ayer, o disfrutamos de los
aciertos.
La ocasin perfecta para disear un buen mantenimiento programado que haga que la
disponibilidad y la fiabilidad de una planta industrial sea muy alta, es durante la
construccin de sta. Cuando la construccin ha finalizado y la planta es entregada al

Pgina 32 de 167

propietario para su explotacin comercial, el plan de mantenimiento debe estar ya


diseado, y debe ponerse en marcha desde el primer da que la planta entra en
operacin. Perder esa oportunidad significa renunciar a que la mayor parte del
mantenimiento sea programado, y caer en el error (un grave error de consecuencias
econmicas nefastas) de que sean las averas las que dirijan la actividad del
departamento de mantenimiento.
Es muy normal prestar mucha importancia al mantenimiento de los equipos principales, y
no preocuparse en la misma medida de todos los equipos adicionales o auxiliares. Desde
luego es otro grave error, pues una simple bomba de refrigeracin o un simple
transmisor de presin pueden parar una planta y ocasionar un problema tan grave como un
fallo en el equipo de produccin ms costoso que tenga la instalacin. Conviene, pues,
prestar la atencin debida no slo a los equipos ms costosos econmicamente, sino a
todos aquellos capaces de provocar fallos crticos.
Un buen plan de mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles, y
que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para elaborar un buen plan de
mantenimiento es absolutamente necesario realizar un detallado anlisis de fallos de
todos los sistemas que componen la planta.
Por desgracia, esto raramente se realiza. Slo en los equipos ms costosos de la planta
industrial suele haberse realizado este pormenorizado anlisis, y lo suele haber
realizado el fabricante del equipo. Por ello, en esos equipos principales debe seguirse
lo indicado por el fabricante. Pero el resto de equipos y sistemas que componen la
planta, capaces como hemos dicho de parar la planta y provocar un grave problema,
tambin deben estar sujetos a este riguroso anlisis.
Ocurre a veces que no se dispone de los recursos necesarios para realizar este estudio
de forma previa a la entrada en funcionamiento de la planta, o que sta ya est en
funcionamiento cuando se plantea la necesidad de elaborar el plan de mantenimiento. En
esos casos, es conveniente realizar este plan en dos fases:
1. Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes (modo ms
bsico de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de
equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos que
habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales de
mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse con
rapidez. Hay que recordar que es mejor un plan de mantenimiento incompleto que
realmente se lleva a cabo que un plan de mantenimiento inexistente. Este plan
de mantenimiento inicial puede estar basado nicamente en las instrucciones de
los fabricantes, en instrucciones genricas para cada tipo de equipo y/o en la
experiencia de los tcnicos.
2. Una vez elaborado este plan y con l ya en funcionamiento (es decir, los
tcnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos hay
que revisarlos peridicamente), realizar plan ms avanzado basado en el
anlisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este
anlisis permitir no slo disear el plan de mantenimiento, sino que adems
permitir proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de

Pgina 33 de 167

mantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto necesario.


La elaboracin de una plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas:

Modo 1: Realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de los


diferentes equipos que componen la planta.
Modo 2: Realizando un Plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas y
en la experiencia de los tcnicos que habitualmente trabajan en la planta.
Modo 3: Realizando un plan basado en un anlisis de fallos que pretenden
evitarse.

En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser


conveniente hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las
recomendaciones de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros.
Son los modos 1 y 2. Este artculo detalla la forma de actuar en el modo 1, es decir,
basar el plan de mantenimiento en los manuales y en las recomendaciones de los
fabricantes.
Esta forma de elaborar el plan tiene generalmente 3 fases, como se aprecia en la
figura adjunta:

Pgina 34 de 167

Fase 1: Recopilacin de manuales y de instrucciones de los fabricantes


Realizar un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de los fabricantes de
los diferentes equipos que componen la planta no es ms que recopilar toda la
informacin existente en los manuales de operacin y mantenimiento de estos equipos y
darle al conjunto un formato determinado.
Es conveniente hacer una lista previa con todos los equipos significativos de la
planta. A continuacin, y tras comprobar que la lista contiene todos los equipos, habr
que asegurarse de que se dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo paso
ser recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento preventivo
que figura en esos manuales, y agruparla de forma operativa.
Si el equipo de mantenimiento est dividido en personal mecnico y personal elctrico,
puede ser conveniente dividir tambin las tareas de mantenimiento segn estas
especialidades.
Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los tcnicos
Con esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es conveniente contar
con la experiencia de los responsables de mantenimiento y de los propios tcnicos, para
completar las tareas que pudieran no estar incluidas en la recopilacin de
recomendaciones de fabricantes. Es posible que algunas tareas que pudieran considerarse
convenientes no estn incluidas en las recomendaciones de los fabricantes por varias
razones:
El fabricante no est interesado en la desaparicin total de los problemas.
Disear un equipo con cero averas puede afectar su facturacin.
El fabricante no es un especialista en mantenimiento, sino en diseo y montaje.
Hay instalaciones que se han realizado en obra, y que no responden a la tipologa
de equipo, sino ms bien son un conjunto de elementos, y no hay un fabricante
como tal, sino tan solo un instalador.

En el caso de que haya manual de mantenimiento de esa instalacin, es dudoso que sea
completo. Es el caso, por ejemplo, de un ciclo agua-vapor: es un conjunto de tuberas,
soportes y vlvulas. Podemos encontrar instrucciones de mantenimiento de vlvulas,
porque hay un libro de instrucciones para ellas, pero tambin las tuberas y la
soportacin necesitan determinadas inspecciones. Adems, el ciclo agua-vapor se
comporta como un conjunto: son necesarias determinadas pruebas funcionales del conjunto
para determinar su estado.
Hay ocasiones en que el Plan de Mantenimiento que propone el fabricante es tan
exhaustivo que contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que
evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el consiguiente exceso en
el gasto. Cuantas ms intervenciones de mantenimiento preventivo sean necesarias, ms
posibilidades de facturacin tiene el fabricante. Adems est el problema de la

Pgina 35 de 167

garanta: si un fabricante propone multitud de tareas y estas no se llevan a cabo, el


fabricante puede alegar que el mantenimiento preventivo propuesto por l no se ha
realizado, y esa es la razn del fallo, no hacindose pues responsable de su solucin
en el periodo de garanta (con la consiguiente facturacin adicional).
Fase 3: Mantenimiento legal
Por ltimo, no debe olvidarse que es necesario cumplir con las diversas normas
reglamentarias vigentes en cada momento. Por ello, el plan debe considerar todas las
obligaciones legales relacionadas con el mantenimiento de determinados equipos. Son
sobre todo tareas de mantenimiento relacionadas con la seguridad. Algunos de los
equipos sujetos a estas normas en una planta de cogeneracin son los siguientes:
-

ERM
Sistemas de Alta Tensin
Torres de Refrigeracin
Puentes gra
Vehculos
Tuberas y Equipos a presin
Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido
Sistemas de control de emisiones y vertidos
Sistemas contraincendios
Sistemas de climatizacin de edificios
Intercambiadores de placas
Almacn de productos qumicos

PROCEDIMIENTO: Contesta lo siguiente

Qu es la fiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Define disponibilidad
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
De qu depende la fiabilidad y disponibilidad de una planta industrial
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 36 de 167

______________________________________________________________________________________________
Cul es el mejor momento para disear un plan de mantenimiento?, Por qu?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Escribe dos errores graves y costos del mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules deben ser los equipos crticos, en el mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cmo es un buen plan de mantenimiento?
___________________________________________________________________________________________ ___
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es necesario realizar para hacer un buen plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Escribe las fases para realizar un plan de mantenimiento, cuando la empresa ya se encuentra en
funcionamiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son las tres formas en las que se puede hacer un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 37 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cul es la manera ms efectiva de realizar un plan de mantenimiento, en las plantas que ya
estn en funcionamiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son las tres fases para realizar un plan de mantenimiento basado en los manuales y en
las recomendaciones de los fabricantes?
____________________________________________________________________________________________ __
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Describe la fase uno de esta tarea:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los puntos ms importantes de la fase de Recopilacin de la experiencia de los
tcnicos?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Explica la fase tres:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividades de la sesin 18
Los AMEF de los
mantenimiento.

Pgina 38 de 167

cinco

tems

de

su

plan

de

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SEGUNDO PARCIAL
SESIN 19

UNIDAD TEMTICA: Bitcoras


TEMA: Implementar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Bitcoras

Los registros son importantes y nos dan un


respaldo de como se han sucedido los trabajos
de mantenimiento, de igual manera nos ayudan
a dar una evaluacin del servicio que se
brinda como departamento y a su vez nos forma
un respaldo en cuanto a labores dentro de la
planta.
Las tomaremos de dos formas:

Duras, estos registros "bitcoras" sern plasmadas de puo y letra sobre papel,
de los llamados documentos de piso, como es el caso del plan de mantenimiento y
la lista de revisin. En cuanto a un mantenimiento correctivo existir la orden
de trabajo que es un documento de accin sobre un trabajo determinado. Otra
bitcora dura es la que se lleva por el personal de mantenimiento directamente y
que indica las actividades diarias por da y por turno.
Electrnicas, estos registros son directamente en la PC, aqu se descargan las
rdenes de trabajo las evaluaciones del plan de mantenimiento de las listas de
revisin, etc. y son la base para generar los historiales de mquina.

PROCEDIMIENTO:

Elaborar las bitcoras de mantenimiento de los cinco tems de su


plan de mantenimiento, considera el siguiente formato.

Pgina 39 de 167

Pgina 40 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 20
UNIDAD TEMTICA: Ordenes de trabajo
TEMA: Implementar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Orden de Trabajo
La fuente de datos relativos a las
actividades
desarrolladas
por
el
personal de ejecucin de mantenimiento,
debe incluir el tipo de actividad, su
prioridad, falla o el defecto encontrado
y cmo fue reparado, duracin, los
recursos
humanos
y
materiales
utilizados, y otros datos que permitan
evaluar la eficiencia de la actuacin
del mantenimiento y sus implicaciones con costos y programacin.
Las Ordenes de Trabajo (OT) son especficas para cada empresa, en funcin de la
actividad, organizacin, cantidad y tipos de mano de obra y equipos que posee etc., sin
embargo, existe una serie de datos comunes en cualquier ramo industrial o de servicios,
que deben estar presentes en este instrumento de informacin, como: el nmero
consecutivo, el tipo de la actividad de mantenimiento, la prioridad, los registros de
historial, si los instrumentos de supervisin actuaron correctamente o no, si la
intervencin perjudic la produccin, el perodo de indisponibilidad del equipo y la
duracin real del mantenimiento.
PROCEDIMIENTO:

Elaborar las ordenes de trabajo de mantenimiento de


los cinco tems de su plan de mantenimiento,
considera el siguiente formato.

Pgina 41 de 167

Pgina 42 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 21-23
UNIDAD TEMTICA: Procedimientos de mantenimiento
TEMA: Implementar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Procedimientos de
mantenimiento
Un hito importante en la gestin de activos
es asegurar los indicadores de confiabilidad
y disponibilidad para cumplir con los
objetivos de seguridad, medio ambiente y
produccin. Parte de esa gestin se refuerza
con la elaboracin, revisin y actualizacin de los Procedimientos Clave en tareas de
Operacin y Mantenimiento. Un procedimiento muestran de una manera grfica, ordenada y
con lenguaje preciso el detalle paso a paso de cada una de las tareas; esto permite que
el documento sea entendido por los profesionales involucrados desde el aprendiz hasta
aquel que tiene mayor experiencia.
Dentro de los beneficios de los Procedimientos de Mantenimiento:

Permite gestionar el conocimiento, ya que vuelca el conocimiento del personal


experto en el procedimiento.
Permite planificar las tareas de operacin y mantenimiento, de esta manera
optimiza el uso de los recursos asociados.
Permite tomar acciones sobre los indicadores de mantenimiento y operacin y por
ende sobre los indicadores de gestin de activos.

Permite realizar las tareas de alto riesgo dentro de un marco de cumplimiento de


las polticas de seguridad y medio ambiente.
PROCEDIMIENTO:

Elaborar los procedimientos de mantenimiento de los cinco


tems de su plan de mantenimiento, considera que son tres
procedimientos de mantenimiento preventivo, toma en cuenta
Pgina 43 de 167

el siguiente formato.

Pgina 44 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 24-26
UNIDAD TEMTICA: Mapeo de procesos
TEMA: Implementar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica, tctica
y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Mapeo de procesos
El objetivo de mapear o diagramar es mostrar
grficamente, por medio de smbolos, cules son
las actividades que se llevan a cabo dentro de
una organizacin o un proceso de tal manera que
todo aquel que lo lea sea capaz de comprender el
alcance y/o llevar a cabo el proceso.
Un mapa no debe tener como principal objetivo ser un documento bonito slo para impresionar,
debe ser un documento til que se pueda rayar, modificar y revisar con frecuencia. Sin
embargo, la imagen y el diseo son importantes. Una atractiva apariencia y una presentacin
fcil de leer realzan el contenido.
En un diagrama los objetos se unen con lneas y flechas las cuales nos muestran el flujo y
orden del procedimiento o proceso, estas flechas no indican las interacciones con las cuales
identificamos quien entrega (proveedor) y quien recibe (cliente), se requiere colocar
mensajes o leyendas para identificar los insumos (entradas) y productos (salidas) de cada
proceso o subproceso.
PROCEDIMIENTO:

Elaborar los
mapas de
cinco tems de su plan
considera que son tres
mantenimiento preventivo,
siguiente formato.

Pgina 45 de 167

procesos de los
de mantenimiento,
procedimientos de
toma en cuenta el

Pgina 46 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 27
UNIDAD TEMTICA: Control del Mantenimiento
TEMA: Controlar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Control del
Mantenimiento
La unidad de competencia UMEC0498.01 de la Norma
de Administracin de mantenimiento del CONOCER
marca los lineamientos para ejercer el control del mantenimiento en sus criterios de
desempeo.
Elemento 1 de 5 cuyo ttulo es Controlar el mantenimiento de los sistemas
electromecnicos de acuerdo al plan maestro, polticas y procedimientos establecidos
Criterios de desempeo
1. Los gastos reales de mantenimiento son obtenidos considerando las facturas con
cargo a mantenimiento de acuerdo al presupuesto.
2. Los gastos reales de mantenimiento son obtenidos considerando los reportes de
consumo de almacn de acuerdo al presupuesto.
3. Los gastos reales de mantenimiento son obtenidos considerando los cargos de otros
departamentos por el servicio brindado a mantenimiento.
4. Los gastos reales de mantenimiento son comparados contra el presupuesto de
mantenimiento de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.
5. Los ajustes al presupuesto son realizados de acuerdo a las desviaciones
encontradas, las polticas y los procedimientos establecidos.
El elemento 2 de 5 E01359 cuyo ttulo es Controlar los programas de mantenimiento de
acuerdo al plan maestro marca lineamientos para el control de los programas de
mantenimiento en sus criterios de desempeo
1. El estado de las rdenes de trabajo en proceso, pendiente y terminado, es

Pgina 47 de 167

2.
3.
4.
5.
6.

verificado de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.


El avance en los programas de mantenimiento es determinado comparando las
actividades realizadas contra las programadas.
El avance en los programas de mantenimiento es determinado considerando los
reportes de las rdenes de trabajo.
El avance en los programas de mantenimiento es reportado de acuerdo a las
polticas y los procedimientos establecidos.
Las rdenes de trabajo pendientes son reprogramadas considerando el plan maestro
de mantenimiento y el presupuesto.
Los programas de mantenimiento son actualizados considerando las rdenes de
trabajo contingentes y no planeadas dentro del plan maestro de mantenimiento.

La metodologa y lineamientos para el control de la informacin tcnica estn


establecidos en el elemento 3 de 5 E01360 cuyo ttulo es Controlar la informacin
tcnica de mantenimiento de acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos
1. La informacin tcnica de mantenimiento es codificada y resguardada de acuerdo a
las polticas y los procedimientos establecidos.
2. La informacin tcnica de mantenimiento faltante es obtenida de acuerdo a las
polticas y los procedimientos establecidos.
3. Las entradas y salidas de la informacin tcnica de mantenimiento son autorizadas
de acuerdo las polticas y los procedimientos establecidos. .
4. Las modificaciones realizadas en los sistemas electromecnicos son registradas en
la informacin tcnica correspondiente de acuerdo a las polticas y los
procedimientos establecidos.
5. Las modificaciones de la informacin tcnica de mantenimiento son distribuidas de
acuerdo a las polticas y los procedimientos establecidos.
6. La vigencia de la informacin tcnica de mantenimiento es verificada de acuerdo a
las polticas y los procedimientos establecidos.
El tipo de informacin tcnica que se maneja en el rea de mantenimiento se establece
en los campos de aplicacin del elemento.

Planos o diagramas.
Manuales.
Catlogos.
Expediente del equipo.

El control del desempeo humano es relevante para medir la capacidad de trabajo


disponible. El elemento 4 de 5 E01361 Controlar el desempeo del recurso humano de
mantenimiento de acuerdo al plan maestro, polticas y procedimientos establecidos nos
permite seguir una metodologa para control este aspecto tan importante.
1. El desempeo del personal de mantenimiento es medido de acuerdo a las funciones
asignadas.
2. El desempeo medido es comparado contra el esperado de acuerdo a los indicadores
del plan maestro de mantenimiento.
3. La solicitud de capacitacin es realizada considerando el desempeo del personal

Pgina 48 de 167

de mantenimiento.
4. Los ajustes a la plantilla del personal de mantenimiento son realizados de
acuerdo a las desviaciones encontradas, al plan maestro de mantenimiento y al
presupuesto.
Otro aspecto importante en el control de mantenimiento es el aspecto de la
administracin de los materiales y refacciones requeridos para las reparaciones. El
elemento 5 de 6 E01362 de la unidad de competencia antes mencionada nos marca una
metodologa para control de los materiales y refacciones destinado para las
reparaciones.
Esta metodologa la definen los criterios de desempeo del elemento.
1. Los recursos materiales solicitados son verificados con los requeridos de acuerdo
con los programas de mantenimiento y situaciones contingentes.
2. Los recursos materiales son monitoreados desde su solicitud, llegada a la empresa
y entrega al solicitante de acuerdo a las polticas y procedimientos
establecidos.
3. Los recursos materiales son utilizados de acuerdo al propsito y uso para el cual
fueron solicitados.
4. Las desviaciones encontradas en la solicitud, entrega al solicitante y uso de los
recursos materiales son corregidas de acuerdo al plan maestro de Mantenimiento.
5. Si se estableciera un plan de refacciones o materiales en consigna hay que llevar
a cabo un control de requerimientos, entregas y abastecimiento a tiempo.

PROCEDIMIENTO: Contesta lo siguiente

1. Cules son los lineamientos del control del mantenimiento?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2. Escribe los lineamientos para Controlar los programas de mantenimiento de acuerdo al plan
maestro
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3. Cules son los puntos para Controlar la informacin tcnica de mantenimiento de acuerdo a
las polticas y los procedimientos establecidos?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 49 de 167

4. Cules son los tipos de informacin tcnica que se maneja en el rea de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5. Cul es la metodologa para Controlar el desempeo del recurso humano de mantenimiento de
acuerdo al plan maestro?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________ _____
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6. Escribe la metodologa para control de los materiales y refacciones destinado para las
reparaciones.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividad de la sesin 28
De manera personal, elaboraras un ensayo
que incluya todos los factos que se
deben
de
controlar
dentro
de
la
planificacin del mantenimiento, el
documento se entregar impreso
y
constar de un mnimo de 3 cuartillas.

Pgina 50 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 29
UNIDAD TEMTICA: Control del Mantenimiento
TEMA: Controlar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

Control del
Mantenimiento
1. PLANEACIN DEL MANTENIMIENTO
La planeacin del mantenimiento nos permite programar los
proyectos a mediano y largo plazo de las acciones de
mantenimiento que dan la direccin
Muchos
programa

son

los

beneficios

establecido

de

a la industria.

alcanzados
modelos

de

al

llevar

un

mantenimiento,

programacin y control del rea de mantenimiento, cito


algunos:

Menor consumo de horas hombre

Disminucin de inventarios

Menor tiempo de parada de equipos

Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento

Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)

Ahorro en costos1

1.1.

Principios

La planeacin del mantenimiento est centrada en la produccin, el trabajo es para


limitar, evitar y corregir fallas.
La planeacin centrada en los procesos, todo mantenimiento debe seguir un proceso
preestablecido y planificado segn el manual de mantenimiento de la empresa.
1

Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P. 3

Pgina 51 de 167

El mejoramiento continuo, la planificacin ayuda a evaluar y mejorar la ejecucin


del mantenimiento y la produccin en la industria.
1.2.
Es

Qu es planear?
trazar un proyecto que contengan los puntos siguientes:
El Que: Alcance del trabajo o proyecto. En este punto se plantea una lista de
rdenes de trabajo a efectuarse, incluyendo solo las necesarias

El Como: Procedimientos, normas, procesos. Forma a efectuar el trabajo, incluye


documentacin tcnica, procedimientos y maniobras.

Los Recursos: Humanos horas hombre necesarias segn especialidades, equipos,


herramientas, materiales etc

En

La Duracin: Tiempo del proyecto o trabajo.


el

mantenimiento

bsicamente

plantaremos

estos

puntos

que

estarn

en

concordancia con los objetivos generales de la empresa.


Todo tipo de trabajo de mantenimiento debe ser evaluado y documentado llevando una
descripcin de los procesos que sigue el equipo.
1.3.

Cronograma.

Es una programacin especfica de las actividades de mantenimiento en el tiempo. Se


puede trazar cronogramas a mediano y largo plazo, proyectando una visin para el
desarrollo de la industria en forma efectiva.
El siguiente grfico es un ejemplo de un cronograma de mantenimiento:
Cronograma de Mantenimiento Anual Hidroabanico

Figura 1: Cronograma de mantenimiento

PROCEDIMIENTO:

Contesta lo siguiente

Qu nos permite la planeacin del mantenimiento?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 52 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los beneficios de establecer un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
En que se centra la planeacin del mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es planear?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es un cronograma de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividad de la sesin 30
Elabora el cronograma de mantenimiento (diagrama Gantt) de tu
proyecto integrador, basndote un el siguiente formato

Pgina 53 de 167

Actividad de la sesin 31
Elabora el programa de mantenimiento, de
mantenimiento, basados en el siguiente formato.

su

plan

de

Actividad de la sesin 32
Elabora
el
programa
anual
de mantenimiento para
la
infraestructura del edificio, toma en cuenta que debes incluir
al menos: red de agua potable, electricidad y pintura,
basndote en el siguiente formato:

Pgina 54 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 33
UNIDAD TEMTICA: Control del Mantenimiento
TEMA: Controlar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

Control del Mantenimiento


1.4. Programacin
La programacin se fundamenta en el orden de realizacin de las actividades de
mantenimiento segn los modelos planteados y tomando en cuenta la periodicidad;
se basa en el orden en que se deben realizar los mantenimientos segn su
urgencia, disponibilidad del equipo de mantenimiento y del material necesario.
La programacin del mantenimiento est dada segn el equipo y la inspeccin que
se realicen en la industria: esta programacin es diaria, semanal, quincenal,
mensual, etc.
PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW

Periodicidad
Semanal

Quincenal

Mensual

Casa de mquinas

Captacin

Transformador de 18MVA
Transformador de 27MVA
Baterias

Subestacin II

Balaquepe

Lnea de 69KV

Tubera de presin

Sistema de
comunicacin

Bateras

Aire Acondicionado

Genrador de emergencia

Aire acondicinado

Generador de emergencia
Componentes de cada Unidad
Limpieza areas verde
Limpieza y chequeo electrico

Chequeo elctrico
Limpieza areas verdes
Mantenimiento centrales hidrulicas

Chequeo elctrico y limpieza


Limpieza areas verdes

Verificacin limpieza
y revegetacin
Verificacin de tubera
Vlvulas y drenajes

Chequeo elctrico ylimpieza

Verificacin sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina

Trimestral

Mantenimiento guarda polvos


Verificacin del sistema en estado
generadores y verificacin estado
manual
de escobillas puesta a tierra

Lubricacin del sistema de


cierre

Aire Acondicionado
Cuatro meses
Semestral

Anual

Limpieza de cerramiento
Limpieza de drenajes
Recorrido, y verificacin
de estado

Verificacin niveles de ruido


Mantenimiento unidades

Mantenimiento compuerta de
mantenimiento
Mantenimiento compuertas de guillotina

Mantenimiento unidades

Mantenimiento centrales hidrulicas

Mantenimiento transformadores
Termografa y vibraciones

Termografa y vibraciones

Mediciones de espesor
tubera
Mantenimiento y limpieza de la
subestacin
Termografa y vibraciones

Inspeccin interna y ajuste


de pernos de las vlvulas

Figura 2: Ejemplo programacin de mantenimiento

1.5. Administracin de repuestos y materiales.


Se debe tomar en cuenta varios aspectos para una administracin efectiva de
repuestos y materiales:

Pgina 55 de 167

Repuestos. En los repuestos a ser almacenados hay que considerar la vida til del
repuesto y el alto costo.
Materiales. Se considera consumibles y partes de uso general.
Para una gestin efectiva se considera un buen control de inventarios y una
actualizacin continua. Adems del almacenamiento de los mismos que debe ser en
un lugar de fcil acceso, con una buena distribucin y centralizado con el fin de
movilizar en el menor tiempo posible en caso de mantenimientos emergentes 2;
conviene tener en cuenta el beneficio y el valor potencial del repuesto para no
asumir riesgos ni un intil almacenamiento.
Tambin se debe tomar en cuenta los presupuestos y las asignaciones requeridas
para la obtencin y almacenamiento de estos recursos para que el mantenimiento
sea

efectivo.

En

este

punto

se

deben

calcular,

elaborar

controlar

los

presupuestos.
1.6. Informacin
La informacin de cada uno de los equipos de la planta deben estar estrictamente
detallada;

cada

uno

de

los

elementos

debe

tomar

en

cuenta

los

aspectos

siguientes:
a. Documento informativo bsico y fundamental que contiene las caractersticas
de fabricacin de cada equipo o elemento de la industria, este debe contener
la siguiente informacin:

Instalacin de la que forma parte

Ubicacin dentro de la instalacin

Tipo de mquina

Datos especficos (datos de placa)

Proveedor y fecha de la compra

Planos de conjunto y piezas

Lista y codificaciones de las piezas de repuestos y su respectiva


ubicacin

b. Ficha historial de cada mquina o equipo, que contenga la informacin de la


intervencin

de

mantenimiento

de

la

mquina

sus

elementos

ordenados

cronolgicamente.
c. Orden

de

trabajo

que

contenga

la

descripcin

del

trabajo

realizar,

recursos, aprobaciones y tiempo programado para la ejecucin como mnimo.

Cf. Apuntes Seminario Planeacin y Mantenimiento, Escuela Politcnica Nacional, Ecuador, 2004, P. 64- 67

Pgina 56 de 167

1.7. Reportes.
Son documentos que informan el desempeo de los equipos o mquinas dentro de la
industria y el modelo de mantenimiento que se le aplica, es decir un informe que
se

presenta

peridicamente

segn

la

cronologa

en

que

se

aplique

el

mantenimiento a dicho elemento; permite evaluar y analizar las posibles averas,


predecir

y controlar peridicamente el comportamiento de equipo y maquinaria.

Figura 3. Reporte de mantenimiento 3

1.8. Preparacin
Preparar en mantenimiento es asegurar la calidad de trabajo en el rea que se
aplica el mantenimiento y por ende incide en la confiabilidad de la industria.
La preparacin del mantenimiento es un plan en donde se detalla el trabajo a

Reportes de mantenimiento Central Hidroelctrica abanico.

Pgina 57 de 167

realizar, se verifica rdenes de trabajo, herramientas, bsqueda de informacin y


preparacin del recurso humano que intervendr en el mantenimiento.
El supervisor de mantenimiento juega un papel importante ya que el verificara con
anticipacin todos los recursos para el desempeo efectivo de la aplicacin del
mantenimiento;

el

mismo

buscar

al

personal

idneo

calificado

para

el

mantenimiento e incluir en la preparacin.


La

preparacin

que

se

realiza

ser

satisfactoria

en

la

ejecucin

del

mantenimiento; el trabajo en equipo organizado que se llevar acabo son factores


motivantes que inciden en la produccin.

PROCEDIMIENTO: Contesta lo siguiente


Qu es la programacin del mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cul es la diferencia entre un repuesto y un material?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Escribe tres puntos importantes, en la gestin efectiva de los repuestos y materiales de
mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 58 de 167

Pgina 59 de 167

Escribe los tres elementos informativo, fundamentales en el mantenimiento


Anual

Mantenimiento transformadores Termografa y vibraciones


Termografa y vibraciones

Mantenimiento centrales hidrulicas

Mantenimiento compuerta de
mantenimiento
Mantenimiento compuertas de guillotina
Mantenimiento y limpieza de la
subestacin
Termografa y vibraciones

Verificacin limpieza
y revegetacin

Balaquepe

Recorrido, y verificacin
de estado

Lnea de 69KV

Inspeccin interna y ajuste


de pernos de las vlvulas

Mediciones de espesor
tubera

Limpieza de cerramiento
Limpieza de drenajes

Lubricacin del sistema de


cierre

Verificacin de tubera
Vlvulas y drenajes

Tubera de presin

Chequeo elctrico ylimpieza

Sistema de
comunicacin

tu

Mantenimiento unidades

Mantenimiento unidades

Verificacin niveles de ruido

Aire Acondicionado

Mantenimiento guarda polvos


Verificacin del sistema en estado
generadores y verificacin estado
manual
de escobillas puesta a tierra

Verificacin sistema de incendios Sistema de compuertas de guillotina

Chequeo elctrico y limpieza


Limpieza areas verdes

Aire acondicinado

Bateras

Subestacin II

para

Semestral

Genrador de emergencia

Captacin

Generador de emergencia
Componentes de cada Unidad Chequeo elctrico
Limpieza areas verde
Limpieza areas verdes
Limpieza y chequeo electrico Mantenimiento centrales hidrulicas

Aire Acondicionado

Transformador de 18MVA
Transformador de 27MVA
Baterias

Casa de mquinas

Realiza la programacin del mantenimiento,


basndote en el siguiente formato

Cuatro meses

Trimestral

Mensual

Quincenal

Semanal

Periodicidad

PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTOS CENTRAL HIDROABANICO 37,5MW

Actividad de la sesin 34 - 35
proyecto
integrador,

Por qu la informacin es importante en el mantenimiento?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________ __
______________________________________________________________________________________________
Qu son los reportes de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Para qu sirven estos reportes?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es la preparacin del mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
De manera personal, Por qu es importante la preparacin del mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 60 de 167

Actividad de la sesin 36 - 37
Elabora un formato para reporte de mantenimiento, de tu proyecto integrador,
el siguiente formato

Pgina 61 de 167

bsate en

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 37
UNIDAD TEMTICA: Entrega del plan de mantenimiento.
TEMA: Controlar el plan maestro de mantenimiento.
OBJETIVO: Desarrollar el plan de mantenimiento considerando los tres niveles de planeacin: Estratgica,
tctica y operativa, para la planeacin y control de los recursos asignados al departamento de
mantenimiento.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

Entrega del plan de mantenimiento

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO:


El alumno presentar un portafolio de evidencias que contenga el plan maestro de
mantenimiento de su proyecto integrador, con los detalles de:
o
o

Pgina 62 de 167

Anlisis de factores humanos, tecnolgicos, econmicos y financieros.


Polticas y procedimientos de la empresa.

Mtodos y procedimientos de mantenimiento para mejorar la operacin de los


recursos y equipos empleados.

Secuencia:
1. Identificar los factores humanos que intervienen en el proceso.
2. Identificar las condiciones tecnolgicas del proceso y del rea de
mantenimiento.
3. Identificar las condiciones econmicas y financieras de las
4. Identificar las interacciones entre los procesos Y procedimientos de la empresa.
5. Identificar los recursos y equipos empleados.
6. Identificar los Mtodos y procedimientos de mantenimiento a utilizar.
7. Diagramar los procesos y procedimientos de mantenimiento para mejorar la
operacin de los recursos y equipos empleados.
8. Elaborar el programa de mantenimiento.
Evidencias:
Documento engargolado
elementos:

que

cumpla

con

los

siguientes

-PORTADA
-INTRODUCCIN (UNA CUARTILLA)
1.-CARACTERIZACIN DE LA EMPRESA
2.-CARACTERIZACIN DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO.
3.-MICRO LOCALIZACIN
4.-DIAGNSTICO GENERAL DE LA EMPRESA
5.-LAY-OUT DISTRIBUCIN DE PLANTA
6.-INVENTARIO DE EQUIPOS
7.-FICHAS TCNICAS, HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS
8.-HISTORIAL DE FALLAS DE LOS EQUIPOS
9.-BITACORAS DE MANTENIMIENTO
10.- AMEF
11.- ORDENES DE TRABAJO
12.- PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
13.- MAPEO DE PROCESOS
14.- PROGRAMA MAESTRO DE MANTENIMIENTO
15.- PROGRAMA ESQUEMATICO A INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES
-CONCLUSIN(UNA CUARTILLA)
ANEXOS
o ADIAGRAMA GANTT DE LA IMPLEMENTACIN DEL PLAN DE MANTENIMIENTOo B MANUALES DE PROVEEDOR DE LOS EQUIPOSo C-DIAGRAMAS DE LOS EQUIPOSo D-PLAN DE MANTENIMIENTO DEL PROYECTO INTEGRADOR-

Fecha de entrega: Lunes 15 de Junio 2015

Pgina 63 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 38
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: Metodologa del TPM.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.
NOMBRE DEL ALUMNO:

para aplicar las estrategias de

GRUPO:

MARCO TERICO:

II
Administracin del TPM y RCM
Objetivo Particular:
Emplear los aspectos y filosofas que constituyen el TPM y RCM para mejorar la productividad
Habilidades por desarrollar en general:
Identificar los pilares de Mantenimiento Productivo Total y los elementos esenciales del RCM,
describiendo cada uno de ellos

Qu es TPM?
Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM
es el sistema japons de mantenimiento industrial desarrollado a partir del concepto de
"mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.
Asumimos el trmino TPM con los siguientes enfoques: la letra M representa acciones de
management y mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin y
transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra "productivo" o "productividad"
de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia
como "perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se interpreta como "todas las actividades
que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez
implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios. Se
considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a travs de la
eliminacin rigurosa y sistemtica de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite
diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los
costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen
las personas y la calidad de los productos y servicios finales. De lo anterior se podra establecer un
eslogan que dice hacia la competitividad a travs de la eficiencia de los equipos productivos.

Pgina 64 de 167

El JIPM define el TPM como un sistema orientado a lograr:

cero accidentes,

cero defectos

cero averas

cero defectos

Estas acciones deben conducir a la obtencin de productos y servicios de alta calidad, mnimos
costes de produccin, alta moral en el trabajo y una imagen de empresa excelente. No solo debe
participar las reas productivas, se debe buscar la eficiencia global con la participacin de todos las
personas de todos los departamentos de la empresa. La obtencin de las "cero prdidas" se debe
lograr a travs de la promocin de trabajo en grupos pequeos, comprometidos y entrenados para
lograr los objetivos personales y de la empresa.
Historia
El mantenimiento preventivo fue introducido en Japn en la dcada de los cincuenta en conjunto
con otras ideas como las de control de calidad, Ciclo Deming y otros conceptos de management
americano. Posiblemente en la creacin del TPM influy el desarrollo del modelo Wide - Company
Quality Control o Total Quality Management . En la dcada de los sesenta en el mundo del
mantenimiento en empresas japonesas se incorpor el concepto Kaizen o de mejora continua. Esto
signific que no solo corregir las averas era la funcin de mantenimiento, sino mejorar la fiabilidad
de los equipos en forma permanente con la contribucin de todos los trabajadores de la empresa.
Este progreso de las acciones de mejora llevo a crear el concepto de prevencin del
mantenimiento, realizando acciones de mejora de equipos en todo el ciclo de vida: diseo,
construccin y puesta en marcha de los equipos productivos para eliminar actividades de
mantenimiento.
La primera empresa en introducir estos conceptos fue la Nippon Denso Co. Ltd. en el ao 1971. Es
muy seguro que el efecto de la implantacin de estrategias de Total Quality Management hicieron
que el TPM se desarrollara en esta empresa, ya que tambin se destaca esta empresa como una de
las pioneras en la aplicacin de principios como Hoshin Kanri, Daily Management y Cross
Functional Management caractersticos de modelos avanzados del TQM. A esta empresa se le
reconoci con el Premio de Excelencia Empresarial y que ms tarde se transform en Premio PM
(Mantenimiento Productivo).
En la dcada de los ochenta se introdujo el modelo de mantenimiento basado en el tiempo (TBM)
como parte del modelo TPM. El aporte del sistema RCM (Reliability Center Maintenance) o
mantenimiento centrado en la fiabilidad ayud a mejorar la eficiencia de las acciones preventivas
de mantenimiento.
El TPM ha progresado muy significativamente y continuar beneficiando de los desarrollos
recientes de las telecomunicaciones, tecnologas digitales y otros modelos emergentes de direccin
y tecnologas de mantenimiento. Posiblemente en los siguientes aos se incorporen al TPM
modelos probados de gestin de conocimiento, nuevos sistemas econmicos y financieros,
tecnologa para el anlisis y estudio de averas automtico y nuevos desarrollos.
Objetivos
Los objetivos que una organizacin busca al implantar el TPM pueden tener diferentes
dimensiones:

Pgina 65 de 167

Objetivos estratgicos
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa,
gracias a su contribucin a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y
capacidad de respuesta, reduccin de costes operativos y conservacin del "conocimiento"
industrial.
Objetivos operativos.
El TPM tiene como Propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averas y fallos,
eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la
capacidad industrial instalada.
Objetivos organizativos.
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el trabajador, crear un
espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s, todo esto, con el Propsito de hacer del
sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
Caractersticas
Las caractersticas del TPM ms significativas son:

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener
equipos.

Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar


atencin a mantener los equipos funcionando.

Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y produccin en el cuidado


y conservacin de los equipos y recursos fsicos.

Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del conocimiento que el


personal posee sobre los procesos.
El modelo original TPM propuesto por el Instituto Japons de Mantenimiento de Plantas sugiere
utilizar pilares especficos para acciones concretas diversas, las cuales se deben implantar en
forma gradual y progresiva, asegurando cada paso dado mediante acciones de autocontrol del
personal que interviene.
El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:
a) direccin de operaciones de mantenimiento y
b) direccin de tecnologas de mantenimiento.
El TPM es sinrgico con otras estrategias de mejora de las operaciones como el sistema de
produccin Justo a Tiempo, Mass Customization, Total Quality Management, Gestin del
Conocimiento Industrial, modelos de certificacin de sistemas de calidad, etc.

Pgina 66 de 167

PROCEDIMIENTO:

1)

Qu significa las siglas TPM?

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2)

Qu es el TPM?

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Cules son los enfoques bajos los que se asume el TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) Describe la estrategia del TPM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5) Por qu el TPM, se considera una estrategia?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6) Cules son las mejoras que el TPM, ofrece?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7) Analiza y explica el eslogan que dice hacia la competitividad a travs de la
eficiencia de los equipos productivos.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 67 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8) El TPM, es un sistema orientado a lograr:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9) A qu conduce la implementacin del TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
10) De manera personal, contesta, como una empresa puede lograr "cero prdidas"
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
11) De qu filosofa nace el TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
12) El TPM ha progresado mucho, a travs de los aos, qu podemos esperar, para el
TPM, en los prximos aos?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
13) Describe el objetivo estratgico del TPM.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
14) Cules son los objetivos operativos el TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 68 de 167

15) Menciona los objetivos organizativos, del TPM


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
16) Escribe las caractersticas ms significativas del TPM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
17) Qu propone el modelo original del TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
18) Cules son las actividades directivas que mejoran con la implementacin del TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
19) Con qu otras estrategias de mantenimiento, se relaciona el TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividad de la sesin 39
De manera personal, elaboraras un ensayo que
incluya todos los factos que se deben de
controlar dentro de la planificacin del
mantenimiento, el documento se entregar
impreso
y constar de un mnimo de 3
cuartillas.

Pgina 69 de 167

Actividad de la sesin 40
En el siguiente esquema describe el desarrollo histrico del TPM.

Pgina 70 de 167

Decada de los 80s

Decada de los 70s

Decada de los 60s

Decada de los 50s

Historia del TPM

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 41
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: MEJORAS ENFOCADAS.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.
NOMBRE DEL ALUMNO:

para aplicar las estrategias de

GRUPO:

MARCO TERICO:

PILARES DEL TPM

4.1

MEJORAS ENFOCADAS (KOBETSU KAIZEN)

Las mejoras enfocada son actividades que se desarrollan con la intervencin de las diferentes reas
comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la efectividad global de equipos,
procesos y plantas; todo esto a travs de un trabajo organizado en equipos interfuncionales, empleando
metodologa especfica y concentrando su atencin en la eliminacin de los despilfarros que se presentan
en las plantas industriales.
Se trata de desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control
Total de Calidad aplicando procedimientos y tcnicas de mantenimiento. Si una organizacin cuenta con
actividades de mejora similares, simplemente podr incorporar dentro de su proceso Kaizen o de
mejora, nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. No deber modificar su actual proceso de
mejora que aplica actualmente.
Las tcnicas TPM ayudan a eliminar dramticamente las averas de los equipos. El procedimiento seguido
para realizar acciones de mejoras enfocadas sigue los pasos del conocido ciclo PHVA (Planificar-HacerVerificar-Actuar).
El desarrollo de las actividades Kobetsu Kaizen se
realizan a travs de los pasos mostrados en la
siguiente Figura:
Paso 1. Seleccin del tema de estudio.
El tema de estudio puede seleccionarse empleando
diferentes criterios:

Objetivos superiores de la direccin industrial.


Problemas de calidad y entregas al cliente.
Criterios organizativos.
Posibilidades de replicacin en otras reas de
la planta.
Relacin con otros procesos de mejora
continua
Mejoras significativas para construir capacidades competitivas desde la planta.
factores innovadores y otros.

Paso 2. Crear la estructura para el proyecto

Pgina 71 de 167

La estructura frecuentemente utilizada es la del equipo interfuncional. En esta clase de equipos


intervienen trabajadores de las diferentes reas involucradas en el proceso productivo como
supervisores, operadores, personal tcnico de mantenimiento, compras o almacenes, proyectos,
ingeniera de proceso y control de calidad. Es necesario recordar que uno de los grandes Propsitos del
TPM es la creacin de fuertes estructuras interfuncionales participativas.
Consideramos que un alto factor en el xito de los proyectos de Mejora Enfocada radica en una
adecuada gestin del trabajo de los equipos; esto es, un buen plan de trabajo, seguimiento y control del
avance, como tambin, la comunicacin y respaldo motivacional por parte de la direccin superior.
En las empresas japonesas es frecuente encontrar un tablero de control visual donde se registran los
diferentes equipos, su avance y estado actual. Esta clase de tableros visuales producen un efecto
motivacional, especialmente cuando algunos de los equipos se encuentran avanzados en su trabajo o de
presin cuando se encuentran detenidos durante un largo perodo de tiempo sin actuar.
Paso 3. Identificar la situacin actual y formular objetivos
En este paso es necesario un anlisis del problema en forma general y se identifican las prdidas
principales asociadas con el problema seleccionado. En esta fase se debe recoger o procesar la
informacin sobre averas, fallos, reparaciones y otras estadsticas sobre las prdidas por problemas de
calidad, energa, anlisis de capacidad de proceso y de los tiempos de operacin para identificar los
cuellos de botella, paradas, etc. Esta informacin se debe presentar en forma grfica y estratificada para
facilitar su interpretacin y el diagnstico del problema.
Una vez establecidos los temas de estudio es necesario formular objetivos que orienten el esfuerzo de
mejora. Los objetivos deben contener los valores numricos que se pretenden alcanzar con la realizacin
del proyecto. En una cierta compaa lder en productos comestibles se establecieron objetivos generales
relacionados con el aumento de la Efectividad Global de Planta en 8 % en un ao. Sus objetivos
especficos estaban relacionados con el aumento del Tiempo Medio entre Fallos en 15 % y una reduccin
de 50 % del coste de mantenimiento en la seccin de empaque para el primer ao.
Paso 4: Diagnstico del problema
Antes de utilizar tcnicas analticas para estudiar y solucionar el problema, se deben establecer y
mantener las condiciones bsicas que aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Estas
condiciones bsicas incluyen: limpieza, lubricacin, chequeos de rutina, apriete de tuercas, etc. Tambin
es importante la eliminacin completa de todas aquellas deficiencias y las causas del deterioro acelerado
debido a fugas, escapes, contaminacin, polvo, etc. Esto implica realizar actividades de mantenimiento
autnomo en las reas seleccionadas como piloto para la realizacin de las mejoras enfocadas.
Las tcnicas analticas utilizadas con mayor frecuencia en el estudio de los problemas del equipamiento
provienen del campo de la calidad. Debido a su facilidad y simplicidad tienen la posibilidad de ser
utilizadas por la mayora de los trabajadores de una planta. Sin embargo, existen otras tcnicas de
desarrollo en TPM que permiten llegar a eliminar en forma radical los factores causales de las averas de
los equipos. Las tcnicas ms empleadas por los equipos de estudio son:

Mtodo Why & Why conocida como tcnica de conocer por qu.
Anlisis Modal de Fallos y Efectos (AMFES)
Anlisis de causa primaria
Mtodo PM o de funcin de los principios fsicos de la avera
Tcnicas de Ingeniera del Valor
Anlisis de dados
Tcnicas tradicionales de Mejora de la Calidad: siete herramientas
Anlisis de flujo y otras tcnicas utilizadas en los sistemas de produccin Justo a Tiempo como el
SMED o cambio rpido de herramientas.

Es necesario atender las recomendaciones de los expertos del Instituto Japons de Mantenimiento de

Pgina 72 de 167

Plantas (JIPM) Shirose, Kimura y Kaneda sobre las limitaciones de los mtodos tradicionales de calidad
para abordar problemas de averas de equipos. Estos expertos manifiestan que esta clase de tcnicas
permiten eliminar en buena parte las causas, pero para llegar a un nivel de cero averas es necesario
emplear preferiblemente la tcnica PM.
Paso 5: Formular plan de accin
Una vez se han investigado y analizado las diferentes causas del problema, se establece un plan de
accin para la eliminacin de las causas crticas. Este plan debe incluir alternativas para las posibles
acciones. A partir de estas propuestas se establecen las actividades y tareas especficas necesarias para
lograr los objetivos formulados. Este plan debe incorporar acciones tanto para el personal especialista o
miembros de soporte como ingeniera, proyectos, mantenimiento, etc., como tambin acciones que
deben ser realizadas por los operadores del equipo y personal de apoyo rutinario de produccin como
maquinistas, empacadores, auxiliares, etc.
Paso 6: Implantar mejoras
Una vez planificadas las acciones con detalle se procede a implantarlas. Es importante durante la
implantacin de las acciones contar con la participacin de todas las personas involucradas en el
proyecto incluyendo el personal operador. Las mejoras no deben ser impuestas ya que si se imponen por
orden superior no contarn con un respaldo total del personal operativo involucrado. Cuando se
pretenda mejorar los mtodos de trabajo, se debe consultar y tener en cuenta las opiniones del personal
que directa o indirectamente intervienen en el proceso.
Un supervisor de la empresa Chaparral Steel, el fabricante de acero con el ms alto nivel de
productividad en el mundo comentaba "las ideas proceden de todo el mundo. Los operarios que trabajan
en el equipo, poseen gran cantidad de informacin porque ven los problemas exactos en el momento en
que se presentan. Adems, las mejoras se ponen inmediatamente en prctica sin esperar la aprobacin
por parte de la direccin. Si da resultado, se convierte inmediatamente en una norma. Si mejora el
rendimiento, todo el mundo la imitar. Quien quiera que pueda dar con una idea sobre cmo arreglar
una cosa, desde los obreros que recorren los talleres reparando herramientas y equipos, hasta el ms
alto nivel de direccin... lo hace inmediatamente".
Paso 7: Evaluar los resultados
Es muy importante que los resultados obtenidos en una mejora sean publicados en una cartelera o
paneles, en toda la empresa lo cual ayudar a asegurar que cada rea se beneficie de la experiencia de
los grupos de mejora. El comit u oficina encargada de coordinar el TPM debe llevar un grfico o cuadro
en la cual se controlen todos los proyectos, y garantizar que todos los beneficios y mejoras se
mantengan en el tiempo.
PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas

1. Qu son las mejoras enfocadas?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2. Cul es el objetivo de las mejoras enfocadas?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3. De que se tratan las mejoras enfocadas
Pgina 73 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4. Describe el ciclo PHVA
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5. Qu significan las inciales TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6. En qu consiste el Kobetsu Kaizen?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7. Cul es la similitud del TPM y los procesos de control Total de Calidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8. En qu consiste el paso 1 de las mejoras enfocadas?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9. Cmo se debe generar el ambiente para generar la estructura del proyecto?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
10. Cules son las recomendaciones para presentar el proyecto y como se debe
presentar la informacin del mismo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
11. Cmo se debe realizar el Diagnostico de un problema?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
12. Mencione cmo recomienda el TPM que se debe realizar el plan de accin del
Pgina 74 de 167

problema en estudio
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
13. Por qu el paso 3, es fundamental para el proceso
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
14. En qu radica la importancia del paso 7 del proceso del TPM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Actividad de la sesin 42
De manera personal analizaras los pilares del TPM y
entregar un mapa mental donde describa cada pilar y sus
implicaciones.

Pgina 75 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
TERCER PARCIAL
SESIN 43

UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM


TEMA: MANTENIMIENTO AUTONOMO.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.

para aplicar las estrategias de

NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

4.2

MANTENIMIENTO AUTONOMO (JISHU HOZEN)

4.2.1 Introduccin.
El Mantenimiento Autnomo est compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente
por todos los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspeccin, lubricacin, limpieza,
intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras, analizando y
solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores
condiciones de funcionamiento. Estas actividades se deben realizar siguiendo estndares previamente
preparados con la colaboracin de los propios operarios. Los operarios deben ser entrenados y deben
contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera.
Los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo son:

Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisicin de conocimiento.


Desarrollar nuevas habilidades para el anlisis de problemas y creacin de un nuevo pensamiento
sobre el trabajo.
Mediante una operacin correcta y verificacin permanente de acuerdo a los estndares se evite
el deterioro del equipo.
Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador.
Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averas y
rendimiento pleno.
Mejorar la seguridad en el trabajo.
Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador.
Mejora de la moral en el trabajo.

4.2.2 Visin tradicional de la divisin del trabajo en plantas industriales.


Una de las principales caractersticas del TPM es involucrar y hacer partcipe de la funcin de produccin
en actividades de mantenimiento. En un anterior estudio que realizamos en varias del sector de
consumo (envasado, empacado, embotellado de productos para el cuidado personal y alimentacin)
encontrado que el 65 % de las solicitudes de servicio de mantenimiento (rdenes de trabajo) se deban
a problemas ocasionados por deficiente operacin de los equipos, producindose "estrelladas de
mquina", desajustes, prdidas de rendimiento o problemas de mala calidad por deficientes montajes de
herramientas y materiales. El 35 % restante de las solicitudes se deban a problemas de desgaste
natural del equipo. Estas cifras nos confirman la importancia de revisar la forma como el personal de
produccin en especial los operarios, deben intervenir directamente y contribuir a la mejora del
desempeo de los equipos.

Pgina 76 de 167

En numerosas fbricas es muy marcada la separacin existente entre el personal de mantenimiento y


produccin. El departamento de mantenimiento se encarga de reparar y entregar el equipo para que la
funcin productiva cumpla con su Propsito exclusiva de fabricar. Esta clase de organizacin industrial
conduce a prdidas de Efectividad Global de Produccin, un pobre clima de trabajo, desmotivacin y
frecuentes enfrentamientos entre esta dos funciones.
La visin moderna del mantenimiento busca que exista un compromiso compartido entre las diferentes
funciones industriales para la mejora de la productividad de la planta. En la medida en que se incorpora
nueva tecnologa en la construccin de los equipos productivos, los operarios de estos equipos deben
tener un nivel tcnico mayor, ya que deben conocer en profundidad su funcionamiento y colaborar en su
mantenimiento. Son numerosas tareas que pueden realizarlas el operario, como limpiar, lubricar cuidar
los aprietes, purgar las unidades neumticas, verificar el estado de tensin de cadenas, observar el buen
estado de sensores y fotoclulas, mantener el sitio de trabajo libre de elementos innecesarios, etc. Con
esta contribucin, el personal de mantenimiento podr dedicar un mayor tiempo a mejorar las rutinas
del mantenimiento preventivo y realizar verdaderos estudios de ingeniera de mantenimiento para
mejorar el funcionamiento del equipo.
Otro problema frecuente es la categorizacin del personal de produccin y mantenimiento. En una cierta
empresa industrial es posible encontrar tantos grados de especializacin que se requiere la intervencin
de tres o cuatro personas para retirar un conjunto motor-bomba del lugar de operacin. El electricista
desconecta el motor, el mecnico desmonta el conjunto y un tercero lo transporta al taller para su
reparacin. En esta organizacin, el aseo no es asumido por el operario de la seccin, ya que este es un
trabajo que debe ser realizado por personal con menor experiencia, preferiblemente del rea de aseo
que depende de servicios generales. Este tipo de situaciones hace que esta empresa no est preparada
adecuadamente para construir capacidades competitivas en su planta. No existe la posibilidad de
mejorar el conocimiento sobre el comportamiento de los equipos, ya que la funcin de limpieza es
transferida a operarios independientes de la operacin y poco capacitados, creando riesgos, prdida de
conocimiento e ineficiencia.
En varias plantas productivas existe otro problema que tiene que ver con los "celos" entre el personal de
mantenimiento en relacin con el posible aprendizaje que pueda alcanzar el operario. Se ha considerado
que el operario solamente debe operar el equipo y en cualquier intervencin menor debe ser realizada
por el personal de mantenimiento. Cuando el operario de produccin pretende acercarse y conocer un
poco ms el equipo durante la intervencin del mecnico, este lo invita a retirarse o no existe el inters
de ensearle, ya que considera que este debe ser un trabajo exclusivo del tcnico en mantenimiento.
En una cierta planta un joven operario le pregunta a un mecnico experto: "como lograste repararlo?",
el mecnico le responde "es...un secreto profesional..." Este tipo de actitudes no permiten lograr un
mayor conocimiento sobre el equipo. Como resultado final el operario no intervendr en futuras
reparaciones, este se retirar del sitio de trabajo para realizar actividades personales no relacionadas
con el trabajo.
Otro comportamiento que debemos corregir es el que se observa con el personal operario que no le
interesa participar en los trabajos de mantenimiento y adquirir conocimiento profundo sobre el
funcionamiento del equipamiento. Cuando la intervencin toma cierto tiempo, la supervisin asigna el
personal a otras lneas o equipos no dejando un nmero reducido de operarios para que cooperen en la
puesta en marcha del equipo y aprendan ms sobre la maquinaria. Este comportamiento se ve reforzado
por la creencia existente que no es posible que el operario cuente con una herramienta para realizar
intervenciones menores. Estas solo son posibles con la intervencin de los mecnicos.
Existen actitudes del personal de mantenimiento dentro de las plantas de atribuir los problemas a las
prcticas deficientes de los operarios y el personal de produccin a los deficientes mtodos empleados
por mantenimiento. Finalmente, ninguna de las funciones es responsable del problema.
Estos comportamiento han llevado a que dentro de las plantas industriales no se promueva la necesidad
de que el operario pueda conocer profundamente la maquinaria. Sin este conocimiento difcilmente
podrn contribuir a identificar los problemas potenciales de los equipos. Esta situacin se ve agravada

Pgina 77 de 167

con la falta de induccin y entrenamiento del personal cuando llega a la empresa.


En estas circunstancias el Mantenimiento Autnomo es un pilar del TPM urgente de implantar en esta
clase de empresas para transformar radicalmente la forma de actuar de las funciones industriales. Cada
persona debe contribuir a la realizacin del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de
mantenimiento liviano o de cuidado bsico deben asumirse como tareas de produccin.
4.2.3 Desarrollo de trabajadores competentes en el manejo de los equipos.
Cuando el operario ha recibido entrenamiento en aspectos tcnicos de planta y conoce perfectamente el
funcionamiento del equipo, este podr realizar algunas reparaciones menores y corregir pequeas
deficiencias de los equipos. Esta capacitacin le permitir desarrollar habilidades para identificar
rpidamente anormalidades en el funcionamiento, evitando que en el futuro se transformen en averas
importantes si no se les da un tratamiento oportuno. Los operarios deben estar formados para detectar
tempranamente esta clase de anormalidades y evitar la presencia de fallos en el equipo y problemas de
calidad. Un operario competente puede detectar prontamente esta clase de causas y corregirlas
oportunamente. Esta debe ser la clase de operarios que las empresas deben desarrollar a travs del
Mantenimiento Autnomo.
El Mantenimiento Autnomo implica un cambio cultural en la empresa, especialmente en el concepto:
"yo fabrico y tu conservas el equipo", en lugar de "yo cuido mi equipo". Para lograrlo es necesario
incrementar el conocimiento que poseen los operarios para lograr un total dominio de los equipos. Esto
implica desarrollar las siguientes capacidades en los operarios:
1. Capacidades para descubrir anormalidades.
Se crea una visin exacta para descubrir las anormalidades. No se pretende que el operario solamente
detecte paradas del equipo o problemas con la calidad del producto. Es necesario desarrollar verdaderas
competencias para descubrir tempranamente las posibles causas de un problema en el proceso. Se trata
de crear una capacidad para prevenir anormalidades futuras.
2. Capacidades para la correccin inmediata en relacin con las causas identificadas.
Con estas correcciones el equipo puede llevarse a las condiciones de funcionamiento original o normales.
Por lo tanto, el operario debe conocer y contar con las habilidades para tomar decisiones adecuadas,
informando a los niveles superiores o a otros departamentos involucrados en la prevencin del
problema.
3. Capacidad para establecer condiciones
Saber definir cuantitativamente el criterio para juzgar una situacin normal de una anormal. Cuando se
desarrolla la capacidad para descubrir anormalidades, estas dependen de las condiciones y situaciones
especficas, por lo tanto, el operario debe tener la capacidad o contar con criterios para juzgar el equipo
para poder considerar si hay algo anormal o normal. No se puede contar con un trabajo exacto medido
en cantidades exactas para decidir la situacin del equipo. Es necesario crear habilidades para juzgar
hasta donde se puede llegar a producir fallos potenciales en el equipo.
4. Capacidad para controlar el mantenimiento
Se trata de que el operario pueda cumplir en forma exacta las reglas establecidas. No solamente
detectar los fallos, corregirlos o prevenirlos. Se trata de respetar rigurosamente las reglas para
conservar impecable el equipo.
4.2.4 Creacin de un lugar de trabajo grato y estimulante.
El Mantenimiento Autnomo permite que el trabajo se realice en ambientes seguros, libres de ruido,

Pgina 78 de 167

contaminacin y con los elementos de trabajo necesarios. El orden en el rea, la ubicacin adecuada de
las herramientas, medios de seguridad y materiales de trabajo, traen como consecuencia la eliminacin
de esfuerzos innecesarios por parte del operario, menores desplazamientos con cargas pesadas, reducir
los riesgos potenciales de accidente y una mayor comprensin sobre las causas potenciales de
accidentes y averas en los equipos.
El Mantenimiento Autnomo estimula el empleo de estndares, hojas de verificacin y evaluaciones
permanentes sobre el estado del sitio de trabajo. Estas prcticas de trabajo crean en el personal
operativo una actitud de respeto hacia los procedimientos, ya que ellos comprenden su utilidad y la
necesidad de utilizarlos y mejorarlos. Estos beneficios son apreciados por el operario y estos deben
hacer un esfuerzo para su conservacin.
El contenido humano del Mantenimiento Autnomo lo convierte en una estrategia poderosa de
transformacin continua de empresa. Sirve para adaptar permanentemente a la organizacin hacia las
nuevas exigencias del mercado y para crear capacidades competitivas centradas en el conocimiento que
las personas poseen sobre su procesos. Otro aspecto a destacar es la creacin de un trabajo
disciplinado y respetuoso de las normas y procedimientos. El TPM desarrollado por el JIPM estimula la
creacin de metodologas que sin ser inflexible o limiten la creatividad del individuo, hacen del trabajo
diario en algo tcnicamente bien elaborado y que se puede mejorar con la experiencia diaria.
4.2.5 Limpieza como medio de verificacin del funcionamiento del equipo.
La falta de limpieza es una de las causas centrales de las averas de los equipos. La abrasin causada
por la friccin de los componentes deterioran el estado funcional de las partes de las mquinas. Como
consecuencia, se presentan prdidas de precisin y estas conducen hacia la presencia de defectos de
calidad de productos y paradas de equipos no programadas. Por lo tanto, cobra importancia el trabajo
de mantenimiento que debe realizar el operario en la conservacin de la limpieza y aseo en el
mantenimiento autnomo.
Cuando se realizan actividades de Mantenimiento Autnomo el operario en un principio buscar dejar
limpio el equipo y en orden. En un segundo nivel de pensamiento, el operario se preocupa no solamente
por mantenerlo limpio, sino que tratar en identificar las causas de la suciedad, ya que esto implica un
trabajo en algunas veces tedioso y que en lo posible se debe evitar identificando la causa profunda del
polvo, contaminacin o suciedad. De esta forma el trabajador podr contribuir en la identificacin de las
causas de la suciedad y el mal estado del equipo. Cuando el operario "toca" el equipo podr identificar
otra clase de anomalas como tornillos flojos, elementos sueltos o en mal estado, sitios con poco
lubricante, tuberas taponadas, etc. La limpieza como inspeccin se debe desarrollar siguiendo
estndares de seguridad y empleando los medios adecuados previamente definidos, ya que de lo
contrario, se pueden producir accidentes y prdidas de tiempo innecesarias.
4.2.6 Empleo de controles visuales.
Una de las formas de facilitar el trabajo de los operarios en las actividades de Mantenimiento Autnomo
es mediante el empleo de controles visuales y estndares de fcil comprensin. Por ejemplo, la
identificacin de los puntos de lubricacin de equipo con cdigos de colores, facilitar al operario el
empleo de las aceiteras del mismo color, evitando la aplicacin de otro tipo de lubricante al requerido.
Los sentidos de giro de los motores, brazos de mquinas, vlvulas, sentido de flujo de tuberas, etc., se
deben marcar con colores de fcil visualizacin, evitando deficientes montajes y accidentes en el
momento de la puesta en marcha de un equipo. Otra clase de informacin visual til para los operarios
son los estndares de trabajo, aseo y lubricacin. Estos estndares en las empresas practicantes del
TPM son elaborados en gran tamao y ubicados muy cerca de los sitios de trabajo para facilitar su
lectura y utilizacin.
4.2.7 Desarrollo del Mantenimiento Autnomo.
El desarrollo del Mantenimiento Autnomo sigue una serie de etapas o pasos, los cuales pretenden crear

Pgina 79 de 167

progresivamente una cultura de cuidado permanente del sitio de trabajo.


Propsitos de los siete pasos de Mantenimiento Autnomo
La implantacin del Mantenimiento Autnomo en pasos ha sido diseada por el JIPM para cumplir
Propsitos especficos en la mejora industrial. Los Propsitos previstos son:

Lograr las condiciones bsicas de los equipos


Establecer una nueva disciplina de inspeccin por parte del personal operativo
Crear una nueva forma de direccin fundamentada en el autocontrol y "empowerment".

Las etapas sugeridas por los lderes del JIPM para aplicar el Mantenimiento Autnomo se describen a
continuacin:
Etapa 0. Preparacin del Mantenimiento Autnomo.
Esta es una etapa muy importante en la que se reconoce la necesidad de implantar el mantenimiento
autnomo en la planta. En esta fase se entrena el personal y se preparan los documentos necesarios
para realizar las fases de limpieza, lubricacin, apriete y estandarizacin.
En esta etapa de preparacin se establecen los objetivos del mantenimiento autnomo, se selecciona el
rea o equipo piloto en el que se realizar la primera experiencia y se desarrolla el programa de
entrenamiento necesario para el inicio de las primeras etapas. Los operarios deben conocer la estructura
interna de los equipos, el funcionamiento de las mquinas y los problemas que se pueden presentar en
su operacin, y perjuicios causados por el depsito de polvo y mala limpieza, falta de aprietes en
tornillos y pernos, como tambin, los problemas que se presentan con la falta de conservacin de la
lubricacin.
Como resultado final de este entrenamiento, los operarios deben conocer la forma de eliminar el polvo y
suciedad del equipo, los mtodos de lubricacin, cantidad y periodicidad, como tambin la forma
correcta de mantener apretados los elementos de fijacin y el uso de las herramientas empleadas para
el apriete.
Etapa 1. Limpieza e inspeccin
En esta primera etapa se busca alcanzar las condiciones bsicas de los equipos y establecer un sistema
que mantenga esas condiciones bsicas durante las etapas uno a tres. Los principios en los que se
fundamenta la primera etapa son:

Hacer de la limpieza un proceso de inspeccin.


La inspeccin se realiza para descubrir FUGUAI o cualquier tipo de situacin anormal en el equipo
y las reas prximas de trabajo.
Los FUGUAI deben corregirse inmediatamente para establecer las condiciones bsicas del equipo.

Para descubrir FUGUAI el proceso de limpieza es muy importante, ya que en esta fase se debe cumplir el
principio de "limpieza es inspeccin". No se debe pretender solamente asignar un tiempo para la
limpieza al finalizar el turno. Se debe buscar un nivel de pensamiento superior, en el que el operador
tome contacto con el equipo para realizar inspeccin mediante el aseo del equipo. El TPM ofrece una
metodologa especfica de auditoria para realizar la identificacin de falta de limpieza, generando un plan
de accin de mejora el cual es controlado mediante sistemas visuales y de fcil manejo por parte del
operador y directivos de la planta. Es frecuente introducir en esta primera etapa las tres primeras "S" o
pilares de la fbrica visual, esto es aplicar Seiri, Seiton y Seiso que se estudiarn con detalle ms
adelante.
Etapa 2. Establecer medidas preventivas contra las causas de deterioro forzado y mejorar el acceso a las

Pgina 80 de 167

reas de difcil limpieza.


En esta etapa se pretende que el trabajador descubra las fuentes profundas de la suciedad que deteriora
el equipo y tome acciones correctivas para prevenir su presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios
difciles para la limpieza, eliminacin de zonas donde se deposita con facilidad la suciedad y se mejora la
observacin de los instrumentos de control. Esta etapa es importante para el desarrollo de las
actividades Kaizen o de mejora continua y son desarrolladas por los propios trabajadores que enfrentan
las dificultades en la limpieza o el manejo de los procesos asignados. Los resultados se manifiestan en la
mejora del sitio de trabajo, reduccin de posibles riesgos y reduccin del deterioro acelerado de los
equipos debido a la contaminacin y escapes.
Las actividades ms frecuentes que se realizan en planta en esta segunda etapa tienen que ver con la
eliminacin de escapes, fuentes de contaminacin, excesos de lubricacin y engrase en sitios de la
mquina, derrames y contaminacin. Conviene empezar observando cuidadosamente el rea de trabajo
para determinar qu piezas se ensucian, qu es lo que las ensucia y cundo, cmo y porqu se
ensucian. Es necesario dibujar esquemas que muestren la localizacin de la contaminacin, escapes,
partculas, humos, nube de aceite, polvo, vapor y otros.
Etapa 3. Preparacin de estndares para la limpieza e inspeccin.
Con base en la experiencia adquirida en las etapas anteriores, se preparan los estndares de inspeccin
con el Propsito de mantener y establecer las condiciones ptimas del estado del equipo. Es frecuente
emplear las dos ltimas "S" de la estrategia de las 5S con el objeto de garantizar disciplina y respeto
de los estndares.
Esta etapa es un refuerzo de "aseguramiento" de las actividades emprendidas en las etapas 1 y 2. Se
busca crear el hbito para el cuidado de los equipos mediante la elaboracin y utilizacin de estndares
de limpieza, lubricacin y apriete de tornillos, pernos y otros elementos de ajuste; busca prevenir
deterioro del equipo manteniendo las condiciones bsicas de acuerdo a los estndares diseados. Estos
estndares en lo posible deben ser preparados por el operador una vez se haya capacitado para realizar
esta labor.
Como consecuencias de esta etapa, el trabajador participar efectivamente en todas las actividades de
cuidar el equipo, iniciando su intervencin desde el mismo momento en que prepara las normas de
cuidado de los equipos.
Etapa 4. Inspeccin general orientada
En las etapas 1,2 y 3 se han implantado actividades orientadas a la prevencin del deterioro a travs de
la mejora de las condiciones bsicas de la planta. En las etapas 4 y 5 se pretende identificar
tempranamente el deterioro que puede sufrir el equipo con la participacin activa del operador. Estas
etapas requieren de conocimiento profundo sobre la composicin del equipo, elementos, partes,
sistemas, como tambin sobre el proceso para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro
identificado. Las inspecciones inciales las realiza el operador siguiendo las instrucciones de un tutor
especialista.
Para la implantacin de la etapa cuatro se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Preparar el programa de formacin para operarios dirigido a lograr un alto conocimiento
sobre mtodos de inspeccin.
2. Desarrollar el programa de formacin empleando la metodologa "aprender haciendo"
3. Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor. En esta oportunidad los expertos de
mantenimiento podrn apoyar esta clase de tareas.
4. Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda del tutor.
5. Planificar las acciones de reparacin y de nuevas revisiones o inspecciones del equipo. Es
necesario contar con plan de inspecciones rutinario. El Ciclo Deming ser de gran ayuda

Pgina 81 de 167

para impulsar esta clase de acciones en forma rutinaria.


En varias empresas se han construido pequeos laboratorios de entrenamiento para operarios para que
estos tengan la oportunidad de desarrollar sus habilidades de desmontaje y montaje de equipos. En
otras compaas han desarrollado programas de formacin tcnica para operarios con los contenidos
siguientes:

Principios de elementos de mquinas


Fsica y dinmica de maquinaria
Mediciones bsicas
Sistemas neumticos e hidrulicos
Lubricacin y tribologa elemental
Introduccin a la electricidad
Electrnica bsica
Seguridad en el trabajo
Estandarizacin de operaciones
Lectura de planos mecnicos y elctricos
Mtodos de inspeccin

Esta etapa es la de mayor contenido de formacin. Dependiendo del nivel inicial de los trabajadores
puede considerarse la de mayor tiempo necesario para su implantacin. Es frecuente en las empresas
encontrar personal con poco conocimiento tcnico, lo cual puede ser un impedimento para que esta fase
se logre en pocos meses.
A tener en cuenta:
La etapa cuatro del mantenimiento Autnomo implica implantar un proceso concreto de mejora que
contiene tres etapas:
1. Entrenamiento y adquisicin de nuevo conocimiento para obtener recursos para
inspeccionar profundamente el equipo.
2. Realizar el trabajo de inspeccin en forma rutinaria, en forma similar como lo realiza el
experto de mantenimiento a travs de rutinas de inspeccin peridica.
3. Evaluacin de resultados, desarrollo de intervenciones y mejora del equipo.
Los instrumentos clave y ayudas necesarias para que la etapa cuatro se implante con xito son:

Elaboracin del manual de inspeccin general


Mejora del conocimiento de los operarios con lecciones de un punto y acciones de tutora
por expertos.
Auditoria y evaluacin del grado de conocimiento adquirido por el operario.
Control sobre el desarrollo de competencias y habilidades de los operarios para reforzar o
ajustar su trabajo.
Auditoria de la etapa.

Etapa 5. Inspeccin autnoma


En esta etapa cumple una primera funcin de conservar los logros alcanzados en las etapas anteriores o
el equivalente de "asegurar" en el Ciclo Deming; posteriormente, la etapa cinco debe conducir a mejorar
los estndares y la forma de realizar el trabajo autnomo que se viene realizando.
Se evalan los estndares de limpieza, lubricacin y apriete establecidas en las etapas previas, se
mejoran sus mtodos y tiempos en base a la experiencia acumulada por el operador. Las principales
actividades de esta etapa estn relacionadas con el control de los equipos y la calidad de los mismos,
condiciones y estado de ellos como de las herramientas. Uno de los aportes significativos de la etapa
cinco consiste en el incremento de la eficiencia de la inspeccin, al mejorar mtodos de trabajo y los

Pgina 82 de 167

estndares utilizados.
El desarrollo de la etapa cinco incluye los siguientes trabajos prcticos:
1. Evaluar los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades autnomas. Por
ejemplo, los estndares de limpieza, lubricacin y apriete. Las preguntas ms frecuentes
son: los tiempos que utilizamos son los mejores? Hemos dejado "pasar" fallos? Existe
recurrencia de fallos? se han presentado errores de inspeccin? El manual de inspeccin
que utilizamos realmente est completo? Podremos incorporar otros punto al manual de
inspeccin?
2. Se analizan los estndares para identificar si se pueden eliminar algunos puntos de
inspeccin de alta fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para reducir los tiempos de
inspeccin, podremos transferir algunas de estas actividades de inspeccin al trabajo de
limpieza?.
3. Se evalan los controles visuales que hemos utilizado. Son adecuados? han ayudado a
mejorar la inspeccin? faltan puntos? Se pueden introducir nuevos elementos
transparentes para facilitar la inspeccin visual? Los cdigos de colores que hemos
utilizado para facilitar las operaciones realmente han aportado mejoras, o se deben
realizar modificaciones para detectar con facilidad los problemas?
Etapa 6. Estandarizacin
En las etapas anteriores se han realizado actividades de cuidado de las condiciones bsicas de los
equipos a travs de inspecciones de rutina. Esta etapa cumple la tarea de realizar procesos Kaizen a los
mtodos de trabajo. Esta etapa ya no est tan directamente relacionada con los equipos, sino con los
mtodos de actuacin del personal operativo.
Una vez se han logrado las mejoras de los mtodos de inspeccin para los equipos propuestos en la
etapa cinco, es necesario establecer un estndar para que estos se mantengan a travs del tiempo. La
estandarizacin busca que estas actividades de rutina sean asignadas adecuadamente a los operarios y
en el mejor tiempo. Los estndares deben incluir los sistemas de informacin necesarios para garantizar
que los resultados de la inspeccin autnoma se emplean para la mejora del equipo y la prevencin de
problemas potenciales.
Se pueden resumir los siguientes puntos como los objetivos esperados en esta etapa de Mantenimiento
Autnomo:

Analizar las funciones de los operarios desde el punto de vista de las tareas asignadas, ,
estndares de trabajo, eficiencia con la que se desarrollan, tiempos utilizados y coherencia.
Desarrollo de acciones Kaizen para mejorar las acciones de trabajo e inspeccin y control de los
equipos.
Asegurar que la unidad de criterio entre los diferentes operarios que actan sobre un mismos
equipo en diferentes turnos.

En esta etapa se busca que el equipo humano opere en forma armnica y que no existan desviaciones
en su actuacin. La etapa seis se debe orientar a eliminar aquellas causas que conducen a la prdida de
eficiencia de mano de obra. El proceso Kaizen se emplear como parte del trabajo necesario para
alcanzar los objetivos de la compaa. Es en esta etapa donde se desarrolla el ciclo de trabajo de
mantenimiento autnomo de acuerdo al proceso de Direccin por Polticas y/o Hoshin Kanri.
En esta etapa se analizan las auditoras generales de fbrica empleadas hasta el momento, con el objeto
de introducir mejoras al modelo. Dentro de la estandarizacin se puede incluir acciones para certificar al
personal de produccin y reconocer que han cumplido un ciclo formativo estandarizado, hacindolo
merecedor de un certificado de educacin.

Pgina 83 de 167

Etapa 7. Control autnomo total


En las etapas 1 a 6 se logran resultados de mejora tanto en el control de los equipos, y cumplimiento de
estndares mejorados de los mtodos de trabajo. En la etapa 7 se integra plenamente el proceso de
Mantenimiento Autnomo al proceso de direccin general de la compaa o Direccin por Polticas. Se
pretende reconocer a la capacidad de autogestin del puesto de trabajo del operador, creando un
sentimiento de participacin efectiva en el logro de las metas y objetivos de la fbrica y de la empresa.
El operario podr tomar decisiones en el mbito de su puesto de trabajo, cooperar para el logro de
objetivos compartidos, realizar nuevas acciones Kaizen y se inician en nuevas fronteras de mejora e
innovacin permanente en la forma de trabajar. Es en esta etapa donde realmente se logra que una
planta de produccin sea, en las palabras de un directivo de Chaparral Steel, "un verdadero laboratorio
de aprendizaje".
4.2.8 Auditoras del Mantenimiento Autnomo.
Conceptos
Las auditorias de mantenimiento son el principal instrumento de gestin para lograr una verdadera
transformacin de la cultura de la fbrica. El concepto de auditora no se debe asumir como vigilancia,
sino como un proceso de reflexin y conversacin que genere compromiso para la accin.
Aplicacin
Las auditorias de Mantenimiento Autnomo deben tener las siguientes caractersticas:

facilitar el autocontrol por parte de los operarios.


servir para aprender ms del proceso seguido.
evaluar el "lo que se hace" y " la forma como se hace"

Las auditorias de Mantenimiento Autnomo se disean para que sea aplicadas por el grupo de operarios,
especialmente con la intervencin de su lder. Estas auditoras pueden ser realizadas tanto para cada
paso, como auditorias generales de fbrica.
Auditorias de paso
Las auditorias de paso desde el punto de vista conceptual deben incluir los siguientes puntos:
1. Progreso en la aplicacin de cada una de las actividades contempladas para cada paso.
Por ejemplo, en la etapa uno se puede incluir como parte de su desarrollo la creacin de
los mapas de seguridad. En la auditoria se evala si se han creado y si se comprenden.
2. Sistema de informacin utilizado, esto es, si se utiliza adecuadamente el tablero de
gestin visual, las actas de reuniones, grficos y dems documentos necesarios para
implantar cada paso.
3. El trabajo en equipo y el nivel de participacin de sus integrantes.
Las auditorias de paso deben servir para crear acciones de conversacin sobre los temas previstos y
crear nuevo conocimiento en el puesto de trabajo.
Auditorias de la direccin
Las auditorias de la direccin pueden ser de dos tipos: de paso y general de fbrica. Las auditorias de
paso sirven para tener la suficiente informacin sobre el grado de evolucin de cada paso y la
autorizacin para iniciar el siguiente paso de autnomo. Este tipo de auditoras son importantes para
reconocer el progreso del equipo y el crecimiento personal de sus integrantes. Algunas empresas
entregan una certificacin en la que se reconoce que el equipo ha cumplido con los requisitos para

Pgina 84 de 167

continuar su trabajo en un paso superior de autnomo.


Las auditorias de fbrica sirven para evaluar el progreso general del pilar, identificar puntos que
requieren ayuda, aportar recomendaciones y ofrecer estmulo al personal.

PROCEDIMIENTO: Reflexiona y contesta las siguientes preguntas

1) Qu actividades incluye el mantenimiento autnomo?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2) Cules son los objetivos fundamentales del mantenimiento autnomo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Explica una de las principales actividades del TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) De acuerdo a estudios realizados, cules son las principales razones para realizar
una solicitud de servicio de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5) Por qu el clima de trabajo y las relaciones interpersonales entre el personal de
mantenimiento y de produccin, puede mejorar la efectividad global de los equipos
de una empresa?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6) Qu es lo que busca la visin moderna del mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7) En qu actividades de mantenimiento, puede colaborar el operador de los equipos?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8) Explica un problema frecuente en la categorizacin del personal de produccin y
mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
Pgina 85 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9) Explica el problema de los "celos" en el mantenimiento y porque este problema la
eficacia del mismo
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
10) De acuerdo al mantenimiento autnomo, un operador debe de estar capacitado
para:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
11) Explica el cambio cultural, que implica el mantenimiento autnomo,
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
12) Escribe cuales son las capacidades que debe desarrollar un operador, dentro del
mantenimiento autnomo
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
13) Explica porque el mantenimiento autnomo promueve la creacin de un lugar de
trabajo grato y estimulante
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
14) Da un ejemplo de los controles visuales y estndares de baja comprensin
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
15) Qu pretende el desarrollo del mantenimiento Autnomo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 86 de 167

16) Describe cada una de las etapas del mantenimiento autnomo, en la siguiente
tabla:
Etapa

Nombre de la
etapa

Descripcin de la Etapa

4.

17) Cul es el propsito de los siete pasos del mantenimiento autnomo?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
18) Qu se debe de tomar en cuenta para la implementacin de la etapa 4?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
19) Que implica la etapa 4?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
20) Cules son los instrumentos clave para que la etapa 4 se implemente con xito?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 87 de 167

______________________________________________________________________________________________
21) Cules trabajos prcticos incluye la implementacin de la etapa 5?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
22) Qu son las auditorias del mantenimiento autnomo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
23) Cules son las caractersticas de las auditorias del mantenimiento autnomo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
24) Describe las auditorias de paso
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
25) Para qu sirven las auditorias de fbrica?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
26) Explique que es el Mantenimiento Autnomo
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
27) Qu papel desempean los operarios en el mantenimiento autnomo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
28) Cul es el objetivo de implementar el mantenimiento autnomo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
29) Enliste 3 caractersticas del MA.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
30) Enliste 3 caractersticas de una empresa que no tiene implementado el MA y explica
la desventaja.
______________________________________________________________________________________________
Pgina 88 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
31) Qu actitud deben tener el personal de la empresa al implementar el TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
32) Cul es la finalidad de dar capacitacin al personal que trabajara con la filosofa
del TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
33) Enliste 4 caractersticas que debe tener el personal que trabaje con el TPM.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
34) Explique lo que significa el concepto fundamental del TPM.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
35) Enliste 4 caractersticas que se desarrollan al trabajar en un ambiente de TPM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
36) Mencione 2 formas en que se estimula el personal al capacitarse con TPM.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Actividad de la sesin 44
Aplicar el Mtodo Why&Why y el ciclo PHVA, para proponer,
redactar y entregar un Kaizen de la empresa donde labora.
Actividad de la sesin 45
Disear y entregar una propuesta de mantenimiento
autnomo para los cinco tems de su plan de
mantenimiento, basndonos en el siguiente formato:

Pgina 89 de 167

Pgina 90 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 48
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: Estrategia de las 5s.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.
NOMBRE DEL ALUMNO:

para aplicar las estrategias de

GRUPO:

MARCO TERICO:

Estrategia de las 5 s- Conceptos fundamentales


Por qu se llama estrategia de las cinco s?
Se llama estrategia de las 5 s porque representan acciones que son principios expresados con cinco
palabras japonesas que comienzan con s. Cada palabra tiene un significado importante para la
creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar.
Estas cinco palabras son:

Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

Las cinco s son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y hoy aplicado
en empresas occidentales. No es que las 5 s sean caractersticas exclusivas de la cultura japonesa.
Todos los no japoneses practicamos las cinco s en nuestra vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e
identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral
en el trabajo se reduce. Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma
estandarizada las cinco s en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria.
Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin
sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos
ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde
pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos la siguiente pregunta....vale la
pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado? Es por esto que cobra importancia la aplicacin
de la estrategia de las 5 s . No se trata de una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de
implantacin de algo japons que nada tiene que ver con nuestra cultura latina. Simplemente, es un

Pgina 91 de 167

principio bsico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena
vivir plenamente. Y si con todo esto, adems, obtenemos mejoras en nuestra productividad y la de
nuestra empresa, por qu no lo hacemos?

PROCEDIMIENTO: Reflexiona y contesta las siguientes preguntas

1) La estrategia de las 5s, para qu se usa en el mantenimiento?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2) Cules son las 5s?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Qu significan cada una de ellas?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) Enliste 10 ventajas que se obtiene al implementar las 5s en mantenimiento
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Actividad de la sesin 49
Aplicar la Estrategia de las 5 s al laboratorio que se
le asigno para realizar el plan de mantenimiento, para
su evaluacin, entregar una presentacin electrnica
donde
coloque
evidencias
fotogrficas
de
la
implementacin de cada una de las s.

Pgina 92 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 52
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: MANTENIMIENTO PROGRESIVO O PLANIFICADO.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.
NOMBRE DEL ALUMNO:

para aplicar las estrategias de

GRUPO:

MARCO TERICO:

4.3

MANTENIMIENTO PROGRESIVO O PLANIFICADO (KEIKAKU HOZEN)

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares ms importantes en la bsqueda de beneficios en una


organizacin industrial. El JIPM le ha dado a este pilar el nombre de "Mantenimiento Planificado".
Algunas empresas utilizan el nombre de Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento Programado. En
este servidor hemos considerado que el trmino Mantenimiento Progresivo puede comunicar mejor el
Propsito de este pilar, que consiste en la necesidad de avanzar gradualmente hacia la bsqueda de la
meta "cero averas" para una planta industrial.
4.3.1 Limitaciones de los enfoques tradicionales de mantenimiento planificado.
El mantenimiento planificado que se practica en numerosas empresas presenta entre otras las siguientes
limitaciones:

No se dispone de informacin histrica necesaria para establecer el tiempo ms adecuado para


realizar las acciones de mantenimiento preventivo. Los tiempos son establecidos de acuerdo a la
experiencia, recomendaciones de fabricante y otros criterios con poco fundamento tcnico y sin el
apoyo en datos e informacin histrica sobre comportamiento pasado.
Se aprovecha la parada de un equipo para "hacer todo lo necesario en la mquina" ya que la
tenemos disponible. Ser necesario un tiempo similar de intervencin para todos los elementos
y sistemas de un equipo? Ser esto econmico?
Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen un alto deterioro
acumulado. Este deterioro afecta la dispersin de la distribucin (estadstica) de fallos,
imposibilitando la identificacin de un comportamiento regular del fallo y con el que se debera
establecer el plan de mantenimiento preventivo.
A los equipos y sistemas se les da un tratamiento similar desde el punto de vista de la definicin
de las rutinas de preventivo, sin importan su criticidad, riesgo, efecto en la calidad, grado de
dificultad para conseguir el recambio o repuesto, etc.
Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento cuenten con estndares
especializados para la realizar su trabajo tcnico. La prctica habitual consiste en imprimir la
orden de trabajo con algunas asignaciones que no indican el detalle del tipo de accin a realizar.
El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen para la mejora de los
mtodos de trabajo. No se incluyen acciones que permitan mejorar la capacidad tcnica y mejora
de la fiabilidad del trabajo de mantenimiento, como tampoco es frecuente observar el desarrollo
de planes para eliminar la necesidad de acciones de mantenimiento. Esta tambin debe ser
considerada como una actividad de mantenimiento preventivo.

Pgina 93 de 167

Relacin entre las acciones de mantenimiento y produccin para prevenir averas.

4.3.2 Aportes del TPM a la mejora de mantenimiento planificado


El TPM posee una mayor ptica o visin de los proceso de gestin preventiva de equipos. El TPM utiliza
tres grandes estrategias:

1. Actividades para prevenir y corregir averas en equipos a travs de rutinas diarias, peridicas y
predictivas.

2. Actividades Kaizen orientadas a mejorar las caractersticas de los equipos o "Mantenimiento por
Mejora" y Kaizen para eliminar acciones de mantenimiento.

3. Actividades Kaizen para mejorar la competencia administrativa y tcnica de la funcin


mantenimiento.

Si se comparan las dos estrategias anteriores sugeridas dentro del TPM con las prcticas habituales de
mantenimiento planificado, observamos que existe una diferencia significativa en cuanto al alcance de
sus actividades.
Algunas empresas han considerado que implantar un programa informtico de gestin de mantenimiento

Pgina 94 de 167

les conducir a resolver los problemas del mantenimiento preventivo. La verdad es que se mejorarn las
acciones administrativas de mantenimiento, pero el efecto positivo en la disminucin de las averas y
fallos en el equipo se lograr con acciones adicionales como:

Utilizacin de la informacin para identificar y reducir los fallos frecuentes. (Daily Management
Maintenance)
Utilizacin de informacin para el establecimiento de mejores tiempos de mantenimiento
preventivo.
Implantar acciones Kaizen para practicar Mantenimiento por Mejora.
Implantar acciones de prevencin de mantenimiento.
Implantar acciones para mejorar la competencia tcnica de la funcin de mantenimiento.
Desarrollo de conceptos Kaizen en los aspectos relacionados con los mtodos de trabajo y gestin
de mantenimiento.
Participacin integral de todo el personal relacionado con las operaciones de la empresa en las
acciones de mantenimiento.

Seguramente que las anteriores estrategias sugeridas por TPM se constituyen en los mejores aportes al
desarrollo del mantenimiento planificado. Sin embargo, desde el punto de vista del desarrollo de una
organizacin, el TPM ha marcado una diferencia conceptual al lograr justificar y proponer acciones
concretas para eliminar las barreras existentes entre los departamentos de produccin y mantenimiento
en cuanto al principio de responsabilidad por el cuidado y conservacin de los equipos. Haber logrado
involucrar todas las reas de una fbrica para alcanzar los objetivos de productividad global, ha sido el
mayor xito de la prctica del TPM.
4.3.3 Actividades generales del mantenimiento progresivo
El siguiente grfico presenta una visin general de las actividades incluidas en este pilar.

4.3.4 Pasos preliminares para implantar un modelo de Mantenimiento Planificado.


Hemos comentado previamente sobre la necesidad de lograr que los equipos posean un comportamiento

Pgina 95 de 167

regular desde el punto de vista estadstico para poder establecer un plan de mantenimiento. El
comportamiento de los fallos estable permite hacer que el fallo sea "predecible" y que las acciones de
mantenimiento preventivo sean ms econmicas y eficaces. Un fallo es predecible cuando obedece a
causas de deterioro natural preferiblemente. Si existe negligencia en su operacin, sobrecarga,
condiciones de funcionamiento deficiente, poca o ninguna limpieza, cualquier actividad de
mantenimiento planificado no ser eficaz y desde el punto de vista econmico no se obtendr el mejor
beneficio de la intervencin.
El JIPM y en concreto el Dr. Nakajima sugiere realizar dos actividades previas antes de iniciar un
programa de mantenimiento planificado en un equipo para que este sea econmico y eficaz.
Estas actividades son:
Etapa 1. Hacer "predecible" el MTBF
Propsitos

Reducir la variabilidad de los intervalos de fallo.


Eliminar deterioro acumulado.
Hacer ms predecible los tiempos potenciales en que se pueden presentar los fallos.

Desarrollar los pasos uno y dos de Mantenimiento Autnomo.


Eliminar errores de operacin, negligencias y limitaciones del personal.
Mantener condiciones bsicas de operacin.

Acciones

En esta etapa se pretende eliminar en forma radical el deterioro acumulado que posee el equipo y que
interviene como causa en la prdida de estabilidad del MTBF. Un plan de mantenimiento realizado sobre
un equipo que no cuente con un MTBF estable, es poco econmico y poco efectivo para prevenir los
problemas de fallos. Con las acciones de esta etapa se busca que la fluctuacin del MTBF sea en lo
posible (tericamente) debida al desgaste natural de los componentes del equipo. Al ser estable el MTBF
el comportamiento de los fallos ser predecible y el tiempo asumido para la intervencin planificada del
equipo ser la ms prxima al comportamiento real futuro.
Etapa 2. Incrementar el MTBF
Propsito

Aumentar la expectativa de duracin del equipo.


Eliminar fallos espordicos.
Restaurar deterioro de apariencia o externo.

Acciones

Eliminar los fallos debidos a debilidades de diseo del equipo. Realizacin de proyectos Kaizen
para la mejora de materiales, construccin y puesta en marcha del equipo. Eliminar posibilidades
de sobre carga de equipos mejorando los estndares en caso de no poderse mejorar el equipo
para que pueda aceptar las nuevas exigencias.
Eliminar fallos por accidentes. Es necesario realizar el entrenamiento necesario para reparar
adecuadamente el equipo, realizar proyectos Kaizen sobre mtodos de intervencin. Estandarizar
mtodos de operacin e instalacin de dispositivos a prueba de errores que eviten accidentes.
Restaurar el deterioro. Inspeccin del estado general del equipo, deterioros que se pueden
observar con inspecciones visuales. Aplicar los dos pasos iniciales de Mantenimiento Autnomo.

En esta etapa de bsqueda de eliminacin de fallos en equipos, se pretende eliminar las causas de

Pgina 96 de 167

deterioro acelerado ya sea por causas debidas a mala operacin del equipo, debilidades del diseo
original de este, o mala conservacin.
Las anteriores dos etapas se deben considerar como parte de las acciones de un mantenimiento
preventivo efectivo. Nakajima comenta "Cuando el mantenimiento peridico se realiza antes de que la
duracin de la vida del equipo sea estable, los costes de mantenimiento son mayores y el proceso no es
eficaz".
4.3.5 Etapas del mantenimiento progresivo.
El pilar Mantenimiento Planificado sugerido por el JIPM se implanta en seis pasos. La visin general de
estos pasos se muestra en el siguiente grfico.
Paso 1. Identificar el punto de partida del estado de los equipos
El paso uno est relacionado con la necesidad de mejorar la informacin disponible sobre el equipo. Esta
informacin permite crear la base histrica necesaria para diagnosticar los problemas del equipo.
Algunas preguntas que nos podemos hacer para ver del grado de desarrollo son:

Tenemos la informacin necesaria sobre equipos?


Hemos identificado los criterios para calificar los equipos?
Contamos con una lista priorizada de los equipos?
Se han definido los tipos de fallos potenciales?
Poseemos histricos de averas e intervenciones?
Contamos con registros sobre MTBF para equipos y sistemas?
Poseemos un sistema de costes de mantenimiento?
Qu problemas tiene la funcin de mantenimiento?
La calidad de servicio de mantenimiento es la adecuada?

Paso 2. Eliminar deterioro del equipamiento y mejorarlo


El paso dos busca eliminar los problemas del equipo y desarrollar acciones que eviten la presencia de
fallos similares en otros equipos idnticos. En esta etapa se aplica la estrategia Daily Management
Maintenance o mejora de equipos en forma rutinaria.

Eliminar averas en forma radical aplicando mtodos deMejora continua o Kobetsu Kaizen.
Eliminar fallos de proceso
Mejorar el manejo de la informacin estadstica para el diagnstico de fallos y averas.
Implantar acciones para evitar la recurrencia de fallos.
Aplicacin del ciclo DMM (Daily Management Maintenance)

Paso 3. Mejorar el sistema de informacin para la gestin


El paso tres busca que se mejore el sistema de informacin para la gestin de mantenimiento. Es
frecuente entender que en este paso se debe introducir un programa informtico o mejorar el actual. Sin
embargo, en esta etapa es fundamental crear modelos de sistemas de informacin de los fallos y averas
para su eliminacin, antes de implantar un sistema de gestin de gestin de mantenimiento de equipos.

El diseo de la base de datos de mantenimiento es la adecuada?


Tenemos informacin necesaria sobre fallos, averas, causas e intervenciones?
El conocimiento en mantenimiento se conserva?
Tenemos la informacin tcnica del equipo?
Contamos con un sistema de informacin que apoye la gestin de mantenimiento?
El sistema de gestin de mantenimiento permite controlar todos los recursos de la funcin:
piezas, planos, recambios?

Pgina 97 de 167

Paso 4. Mejorar el sistema de mantenimiento peridico


El paso cuatro est relacionado con el establecimiento de estndares de mantenimiento, realizar un
trabajo de preparacin para el mantenimiento peridico, crear flujos de trabajo, identificar equipos,
piezas, elementos, definir estrategias de mantenimiento y desarrollo de un sistema de gestin para las
acciones de mantenimiento contratado.

Disear estrategias de mantenimiento: criticidad, frecuencia, tipo de mantenimiento, empleo de


tablas MTBF, etc.
Preparar estndares de mantenimiento: procedimientos, actividades, estndares, registro de
informacin, etc.
Desarrollo de un sistema de gestin de repuestos y recambios.
Implantar un sistema de aseguramiento de la calidad en mantenimiento.
Gestin de informacin del mantenimiento contratado.

Paso 5. Desarrollar un sistema de mantenimiento predictivo


El paso cinco busca introducir tecnologas de mantenimiento basado en la condicin y predictivo. Se
disean los flujos de trabajo, seleccin de tecnologa, formacin y aplicacin en la planta.

Introducir tecnologa para el diagnstico de equipos.


Formacin del personal sobre esta clase de tecnologas.
Preparar diagramas de flujo de procesos de predictivo .
Identificar equipos y elementos iniciales para aplicar progresivamente las tecnologas de
predictivo.
Mejorar la tecnologa de diagnstico: automatizar la toma informacin y proceso va Internet.

Paso 6. Desarrollo superior del sistema de mantenimiento


El paso seis desarrolla procesos Kaizen para la mejora del sistema de mantenimiento peridico
establecido, desde los puntos de vista tcnico, humano y organizativo.

Evaluar el progreso en el MTBF, MTTR, EGE y otros ndices.


Desarrollo de la tecnologa de Ingeniera de Mantenimiento.
Evaluar econmicamente sus beneficios.
Mejorar la tecnologa estadstica y de diagnstico .
Explorar el empleo de tecnologas emergentes:
- CBR (Case-Base Reasoning)
- Redes Neuronales
- Ingeniera Estadstica
- Knowledge Management

PROCEDIMIENTO: Contesta correctamente las siguientes preguntas

1) Cules son los nombres que se le han dado al KEIKAKU HOZEN


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 98 de 167

2) Cul es el propsito del KEIKAKU HOZEN


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Describe las limitaciones del KEIKAKU HOZEN
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) De acuerdo al diagrama que relacin entre las acciones de mantenimiento y
produccin para prevenir averas
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5) Cules son las grandes estrategias del TPM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6) Cmo se logra una disminucin de las averas y fallos en los equipos:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7) Describe cuales son las actividades generales del mantenimiento progresivo
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8) Qu nos permite establecer el comportamiento de los fallos
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 99 de 167

______________________________________________________________________________________________
9) Cundo un fallo puede ser predecible
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
10) Cules son las dos actividades que el doctor Nakajima sugiere para iniciar un
programa de mantenimiento planificado
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
11) Cul es el propsito de la primera etapa
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
12) Cules son las acciones a desarrollar para completar la primera etapa
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
13) Cul es el propsito de la segunda etapa
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
14) Cules son las acciones a desarrollar para completar la segunda etapa
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 100 de 167

15) En la siguiente tabla describe las seis etapas para implementar el mantenimiento
planificado.
Etapa

Nombre de la
etapa

Descripcin de la Etapa

Actividad de la sesin 53
Calcular
la OEE, de los 5 tems de su plan de
mantenimiento.

Pgina 101 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 55
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: Mantenimiento De Calidad.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.

para aplicar las estrategias de

NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

4.4

MANTENIMIENTO DE CALIDAD (HINSHITSU HOZEN)

Mantenimiento de Calidad es conocido en Japn con el nombre Hinshitsu Hozen. Donde la palabra
Hinshitsu significa "calidad". La palabra Hinshitsu Kanri es muy conocida ya que significa control de
Calidad. Hozen es la palabra japonesa que significa mantenimiento.
Es una estrategia de mantenimiento que tiene como propsito establecer las condiciones del equipo en
un punto donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC buscan verificar y medir las
condiciones "cero defectos" regularmente, con el objeto de facilitar la operacin de los equipos en la
situacin donde no se generen defectos de calidad.
Mantenimiento de Calidad no es...

Aplicar tcnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento


Aplicar un sistema ISO a la funcin de mantenimiento
Utilizar tcnicas de control estadstico de calidad al mantenimiento
Aplicar acciones de mejora continua a la funcin de mantenimiento

Mantenimiento de Calidad es...

4.5

Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere
defectos de calidad
Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero
defectos" y que estas se encuentra dentro de los estndares tcnicos.
Observar las variaciones de las caractersticas de los equipos para prevenir defectos y tomar
acciones adelantndose a las situaciones de anormalidad potencial.
Realizar estudios de ingeniera del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen
una alta incidencia en las caractersticas de calidad del producto final, realizar el control de estos
elementos de la mquina e intervenir estos elementos.

SEGURIDAD E HIGIENE
El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas paradas
Principio TPM en seguridad

Principios del pilar higiene, seguridad y entorno:


Un equipo con defectos es una fuente de riesgos
El desarrollo de MA y 5S es la base de la seguridad

Pgina 102 de 167

El Kobetsu Kaizen es el instrumento para eliminar riesgos en los equipo


La formacin en habilidades de percepcin es la base de la identificacin de riesgos
El personal formado profundamente en el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y
seguridad
La prctica de los procesos TPM crean responsabilidad por el cumplimiento de los reglamentos y
estndares
Los pasos para el desarrollo del pilar de seguridad e higiene son:
Paso 1. Seguridad en la limpieza inicial en mantenimiento autnomo.
Se utilizan las siguientes herramientas:

Mapas de seguridad
Anlisis de riesgos potenciales
Conocimiento bsico del equipo
Identificacin de fuentes de contaminacin

Paso 2. Mejora en los equipos para evitar fugas que producen trabajos inseguros.
Las acciones se orientan a eliminar las fuentes de contaminacin y reas de difcil acceso, que
producen riesgos potenciales de accidentes.
Paso 3. Estandarizar las rutinas de seguridad.
Dentro de las actividades a realizar en este paso se encuentran:

Emplear rutinas de las tres primeras S.


Realizar verificaciones de seguridad.
Emplear controles visuales.
Limitar riesgos mediante revisiones de seguridad.
Campaas de sensibilizacin.

Paso 4. Desarrollo de personas competentes para la inspeccin general del equipo sobre seguridad.
Para ello se debe desarrollar el conocimiento profundo sobre el funcionamiento del equipo y
causas potenciales de riesgo. Esta formacin debe realizarse empleando ejemplos reales.
Paso 5. Inspeccin general del proceso y entorno.
Tres son las actividades fundamentales en este paso:

Mejorar la supervisin de las condiciones del proceso y entorno.


Medidas para evitar deficiencias de operacin.
Medidas de seguridad de trfico en planta.

Paso 6. Sistematizar el mantenimiento autnomo de seguridad.


Para lograr este paso se deben revisar los estndares de procedimiento y realizar acciones de
mejora continua.
PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas

1) Qu es el Hinshitsu Hozen?
______________________________________________________________________________________________
Pgina 103 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2) Describe la estrategia del Hinshitsu Hozen
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Qu NO es el Hinshitsu Hozen?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) El Hinshitsu Hozen es:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5) Explica que entiendes con el siguiente slogan:El nmero de accidentes crece en
proporcin al nmero de pequeas paradas
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6) Cules son los principios del pilar de higiene y seguridad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7) En la siguiente tabla describe los pasos para desarrollar el pilar de seguridad e
higiene
Paso
1

Pgina 104 de 167

Nombre

Descripcin del paso

Paso
3

Pgina 105 de 167

Nombre

Descripcin del paso

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 56
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: Sistema de trabajo.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.

para aplicar las estrategias de

NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

5.

SISTEMA DE TRABAJO.
5.1

KARAKURI KAIZEN

El Karakuri Kaizen se puede interpretar como aquellos dispositivos desarrollados por trabajadores de
plantas industriales para mejorar el funcionamiento de la maquinaria, eliminar defectos, evitar
accidentes y mejorar la calidad del trabajo diario.

5.2

GESTIN VISUAL

Gestin Visual es un proceso de trabajo en las empresas que emplea el Lenguaje Grfico para comunicar
de una manera fcil la situacin actual de una actividad y llamar la atencin para intervenirla, ya sea
para mejorarla o para mantenerla.
Son mltiples las formas de desarrollar la gestin visual en una organizacin. Las ms utilizadas en la
prctica de procesos de mejora como TPM, World Class Perfomance, 5S, JIT y Control Total de Calidad.
OBJETIVO: Analizar

los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM para aplicar las estrategias de
mantenimiento adecuadas.
PROCEDIMIENTO: Contesta correctamente las preguntas y lleva a cabo la investigacin, que entregaras en hojas blancas.

1) Qu es el Karakuri Kaizen?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2) Describe la gestin visual
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Cules son las formas de desarrollar la gestin visual?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 106 de 167

Actividad de la sesin 57
Entregar reporte de investigacin, donde conteste
qu es el World Class Perfomance, 5S, JIT y
Control Total de Calidad?

Pgina 107 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 58
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: TPM y management.
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.
NOMBRE DEL ALUMNO:

para aplicar las estrategias de

GRUPO:

MARCO TERICO:

6.
6.1

TPM Y MANAGEMENT.

DIRECCIN POR POLTICAS (HOSHIN KANRI).

Podemos pensar que la Direccin por Polticas (DPP) es un sistema de direccin que permite formular,
desarrollar y ejecutar los planes de la empresa con la participacin de todos los integrantes de la
organizacin. La DPP se emplea para asegurar el crecimiento a largo plazo, prevenir la recurrencia de
situaciones no deseadas en la planificacin y de problemas de ejecucin.
Este sistema de direccin permite organizar y dirigir la totalidad de actividades que promueve el TPM.
Los aspectos clave de este sistema de direccin son:

6.2

Un proceso de planificacin e implantacin que se puede mejorar continuamente empleando el


Ciclo Deming PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar).

Se orienta a aquellos sistemas que deben ser mejorados para el logro de los objetivos
estratgicos. Por ejemplo, la eliminacin sistemtica de todo tipo de despilfarros que se
presentan en el proceso productivo.

Participacin y coordinacin de todos los niveles y departamentos en la planificacin, desarrollo


y despliegue de los objetivos anuales y sus medios para alcanzarlos.

Planificacin y ejecucin fundamentada en hechos.

Formulacin de metas y planes en cascada a travs de toda la organizacin apoyndose en las


verdaderas capacidades de la organizacin. Este sistema de compromiso funcional le da fuerza y
vitalidad a procesos TPM fundamentados en la mejora continua.

GESTION DEL CONOCIMIENTO

6.2.1 Importancia
La gestin del conocimiento pretende que la empresa desarrolle una alta capacidad de adaptacin y de
institucionalizar el cambio. Hace que la empresa descubra o identifique sus fuerzas o capacidades
internas para desarrollarlas a medida que las condiciones del entorno cambian. Recientemente las
organizaciones industriales y de servicios se han venido preocupando por el proceso de creacin,
conservacin, distribucin y utilizacin del conocimiento como una forma de lograr transformaciones
efectivas y fortalecer sus posiciones en mercados cada vez ms complejos. En el actual ambiente
dinmico, los movimientos tecnolgicos, polticos y cambios en las condiciones de mercados generan

Pgina 108 de 167

condiciones de incertidumbre. Dentro de este escenario, numerosas empresas estn construyendo


capacidades de aprendizaje y creacin de conocimiento en toda la empresa.
6.2.2 TPM y la fbrica inteligente
El TPM se apoya fuertemente en el proceso de aprendizaje dentro de las fbricas. Cada uno de los
procesos fundamentales cuenta con mecanismos para conservar el conocimiento y de aprendizaje. Las
etapas bsicas del TPM se apoyan en el registro y conservacin de la experiencia adquirida por los
trabajadores en el cuidado y conservacin de los equipos. Cada reparacin e inspeccin de un equipo
se constituye en un proceso de generacin de conocimiento. Sin embargo, es frecuente en las
empresas industriales observar que este conocimiento se pierde por la falta de registros de
informacin. En otras empresas el "dato" existe pero este no genera informacin por falta de
interpretacin. Si no existe informacin, no existir la posibilidad de generarse conocimiento. El TPM
requiere realizar un plan de formacin y de obtencin de conocimiento. El TPM aporta metodologa para
aprender a partir de los anlisis de averas y fallos. Las enseanzas de cada evento se conservan y
transfiere a los dems integrantes de la fbrica evitando su repeticin en el futuro, siendo este uno de
los mecanismos de un correcto mantenimiento planificado. Algunos de los medios empleados por el
TPM para la conservacin y generacin de conocimiento son:
6.2.3 Aprendizaje a travs del anlisis y solucin de averas.
El aprendizaje empieza con individuos a los que se les ha concedido poder para identificar y resolver
problemas independientemente ya que estos poseen un claro sentido de los objetivos de la fbrica.
6.2.4 Compartir el conocimiento a travs de lecciones sobre un punto o "One Point Lesson".
Esta clase de procedimientos se emplea para recoger el conocimiento generado en la empresa en cada
una de las actividades cotidianas. se trata que cada empleado "tenga algo que ensear a sus
compaeros". El JIPM ofrece una metodologa muy desarrollada sobre la forma de realizar este tipo de
lecciones, estrategias de utilizacin en cada pilar TPM y medios de motivacin para que el trabajador
participe activamente en su realizacin.
6.2.5 Formacin intensa
La capacitacin, el desarrollo de la persona y la aplicacin del conocimiento adquirido son las bases
fundamentales del proceso de transformacin de la organizacin. Dentro del TPM existen numerosas
posibilidades para desarrollar modelos de formacin. Algunas de las posibilidades para el aprendizaje
en un proceso TPM son:

Reflexin permanente sobre el grado de avance del MPT a travs de auditoras de progreso.

Sesiones de dilogo y encuentros para compartir experiencias adquiridas.

Implantacin del TPM a travs de lneas piloto. Cada experiencia piloto es monitoreada en
profundidad para identificar la mayor cantidad de conocimiento en su avance.

6.2.6 Empleo del conocimiento en mantenimiento


El conocimiento en mantenimiento debe ser la prxima frontera o desafo de los jefes y directores de
mantenimiento en las empresas. Debido al avance en la tecnologa de los equipos, las empresas
requieren un mayor nivel de formacin del personal tcnico y directivo.
El vaco de conocimiento que existe en la funcin de mantenimiento se debe principalmente a las
siguientes causas:

No existe una fuerte cultura de escribir y conservar el conocimiento.

Pgina 109 de 167

No se ha apreciado que una avera puede ser una fuente de conocimiento y que se debe
capitalizar esta experiencia mediante el registro de causas, fenmenos y acciones tomadas.
No se emplea la informacin para obtener conocimiento. Las estadsticas no son entendidas
como herramientas de diagnstico. Prevalece la experiencia y la habilidad tcnica.
La direccin de la empresa no le da la importancia y no estimula el trabajo con datos.
Las tcnicas de fiabilidad y mantenibilidad pueden tener algn grado de dificultad para el
profesional de mantenimiento con poca prctica en estadstica industrial.

PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas

1) Qu es la direccin de polticas?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2) Cules son los aspectos claves del sistema de direccin de polticas
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Que pretende la gestin del conocimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) Explica el concepto del TPM y la fbrica inteligente
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5) Explica el aprendizaje a travs del anlisis de averas
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6) De qu se trata el "One Point Lesson".
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7) Por qu la capacitacin es un punto clave dentro del TPM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8) Qu papel juega el conocimiento dentro del mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 110 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9) Cules son las principales causas de que exista un vaco de conocimiento, dentro
del rea de mantenimiento en la industria?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Actividad de la sesin 59
Aplicar el One Point Lesson, a un tema referente
al mantenimiento industrial.

Pgina 111 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 60
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: Eficiencia global de los equipos
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.

para aplicar las estrategias de

NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

II.1 EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS

Las seis grandes prdidas


Actitudes hacia el equipo. Mejora la eficacia.
Las seis grandes prdidas; fuentes de problemas en el camino hacia una eficacia ms alta del equipo.
Uno de los objetivos del TPM es mejorar la eficacia global del equipo y este captulo describe el mtodo que utiliza
el TPM para lograrlo.
Bsicamente, hay dos formas de mejorar la eficacia del equipo, una positiva y otra negativa. La forma positiva,
consiste en sacar el mayor provecho de las funciones y caractersticas de rendimiento de equipo. La negativa,
eliminar los obstculos a la eficacia que en TPM se llaman las seis grandes prdida; son las siguientes:
1.- Prdidas por averas.
2.- Prdidas por preparaciones y ajustes.
3.- Prdidas por tiempos muertos o paradas pequeas.
4.- Prdidas por reduccin de la velocidad del equipo.
5.- Defectos de calidad y trabajos de rectificacin.
6.- Prdidas por arranques.
En una fbrica con mquinas, la mejor forma de evaluar las prdidas que se producen entre la puesta en marcha y
la produccin estable, es a travs del examen de prdidas de cuchillas y tiles, debido a que la prdida de
rendimiento se debe principalmente a la duracin en servicio de cuchillas, brocas y otras herramientas. Si no se
reemplazan estas piezas una vez daadas; o si no se cambian a su debido tiempo, hay un aumento en defectos de
calidad y repeticiones de trabajo. Este captulo examina las seis grandes prdidas, una por una y trata como pueden
reducirse al mnimo o eliminarse totalmente.

Perdidas por averas.


Las averas son mucho el grupo de prdidas ms grandes de entre las seis arriba citadas. Hay dos tipos: avera de
prdida de funcin de reduccin de funcin.
Las averas de prdida de funcin suelen producirse espordicamente, y son fciles de detectar ya que son
relativamente dramticas: el equipo se para por completo. Por otra parte, las averas de funcin reducida permiten
que el equipo siga funcionando pero, a un nivel eficacia inferior. Un ejemplo sera el de una lmpara fluorescente
que empieza a pagarse o empieza a perder fuerza intermitentemente. Muchas veces se descubre las averas de
funcin reducida slo despus de una exhaustiva observacin, pero cuando no se detectan, pueden causar
momentos de inactividad y paradas pequeas, repeticiones de trabajo, velocidad reducida y otros problemas, y
pueden llegar a ser la causa de averas del fallo de funcin espordicas. En general, las averas pueden causarse

Pgina 112 de 167

por todo tipo de factores, pero solemos darnos cuenta nicamente de los grandes defectos y pasamos por alto la
multitud de defectos pequeos que tambin contribuyen a ellas. Los grandes defectos merecen atencin porque se
juntan y ocasionan las averas. De hecho, muchos se producen por no hacer caso a detalles que parecen
insignificantes tales como u tornillo suelto, abrasin, suciedad y contaminantes, y los efectos de estas pequeas se
acumulan hasta afectar la eficacia del equipo.
La meta de cero averas.
Para alcanzar una meta de cero averas, hay que llevar a cabo las siguientes siete acciones:
1.- Impedir el deterioro acelerado.
El deterioro generado es simplemente un deterioro generado artificialmente
2.- Mantenimiento de condiciones bsicas del equipo.
Existen tres actividades bsicas: limpieza, lubricacin y apretado de pernos que hay que llevar a cabo para
mantener las condiciones bsicas del equipo, si estas no se mantienen seguramente el taller sufrir muchas averas.
3.- Adherirse a las condiciones correctas de operacin.
Muchas de las averas son el resultado de un equipo que tiene que esforzarse para operar ms all de su rango
normal porque no cumplen las condiciones normales.
4.- Mejorar la calidad del mantenimiento.
A veces, ocurren averas en piezas recientemente reemplazadas o reparadas debido a que el trabajador de
mantenimiento no conoca las tcnicas necesarias para llevar a cabo correctamente la operacin o instalacin.
5.- Hacer que el trabajo de reparacin sea algo ms que una medida transitoria.
El trabajo de reparacin normalmente se realiza con el premio de poner el equipo en marcha con la mayor rapidez
posible, sin dar demasiada importancia a conocer las causas de avera.
6.- Corregir debilidades de diseo.
Una razn por la cual las averas se hacen crnicas es que no se lleva a cabo una investigacin suficiente de las
debilidades incorporadas en el diseo del equipo., tales como mecanismos mal diseados, malas configuraciones
de sistemas o seleccin incorrecta de materiales.
7.- Aprender lo mximo posible de cada avera.
Una vez ocurrida una avera, asegrese de aprender todo sobre ella.

Perdidas por reparacin de ajustes.


Las prdidas por reparacin y ajustes son prdidas que se deben a paradas que ocurren durante el proceso de
reutillaje tales como cambios de tiles, etc. La prdida por reparacin y ajustes comienza cuando la fabricacin de
un producto se ha concluido, y finaliza cuando se consigue la calidad estndar en la fabricacin del producto
siguiente. Son los ajustes los que consumen la mayor parte de este tiempo y, en cualquier empresa, estos son los
dos tipos (los difciles e inevitables). En otras palabras, la gente no est dispuesta a estudiar los ajustes y, por lo
tanto, pocas veces los estudian a fondo.
La meta de cero ajustes.
A veces, se necesita los ajustes debido a una falta de rigidez o alguna otra deficiencia mecnica. Sin embargo, al
intentar reducir el nmero de ajustes, primero hay que investigar los mecanismos de ajustes en los evitables (que se
pueden mejorar) y los inevitables (no mejorables). Como media en una fbrica normal, de 10 al 80 por 100 de los
ajustes son inevitables y podran incluir lo siguiente:
- Ajustes necesario debido a una acumulacin de errores pequeos de precisin, por ejemplo montajes
imprecisos repetidos del equipo o plantillas.
- Ajustes necesarios cuando los estndares no son consistentes o cuando los mtodos de medir y cuantificar
no se han estandarizado.
Un equipo capaz de producir productos sin defectos desde el principio, indicara que se habra conseguido la meta
de cero ajustes. Para alcanzar esta meta., hay que hacer estudios y tomar medidas de desde una variedad de
perspectivas. Lo siguiente describe dos de estas metas que van por el cambio de cero ajustes.
1. - Revisin de la precisin de montaje del equipo, plantillas y herramientas.
En muchos casos se puede reducir considerablemente la cantidad de ajustes simplemente al mejorar la precisin de
los montajes del equipo, plantillas, y herramientas.
Esto se debe a una acumulacin de montajes imprecisos crea la necesidad de hacer ajustes que de otra manera
hubieran sido evitables.
Tpicamente, se utilizan cuas y chapas para ajustar la precisin de varios mecanismos, sin embargo, esto no es

Pgina 113 de 167

una manera fcil de hacer ajustes. Tambin, cuando el equipo empieza a hacer ruidos, los operarios muchas veces
intentan compensarlo, utilizndolo lo mejor que se pueden. En los casos en que la imprecisin se da solamente en
ciertas piezas o bien est ms extendida, no se puede eliminar hasta que se la haya localizado y buscado la forma
de corregirla. Como el rango de precisin vara de un equipo a otro, hay que llevar a cabo estudios de precisin para
cada uno de ellos.
2. - Promocionar estandarizacin.
La falta de consistencia en los estndares para medir y cuantificar los procedimientos de trabajo, es otra causa de
ajustes evitable. La solucin es redactar estndares claros, consistentes y precisos para todos los procesos.
Adicionalmente, promocionar el uso de herramientas estndares al igual que mtodos estndares de montaje e
instalacin.
Cuando los procedimientos de trabajo son confusos, no estn estandarizados y se abandona a cada operario a su
suerte; los tiempos de preparacin y ajustes son inconsistentes y las causas permanecen inciertas.
3.- Determinar las condiciones ptimas.
Consiste en las condiciones ptimas para una operacin de montaje por vaco como las que se hacen
rutinariamente un equipo de ensamble automtico. Los problemas tpicos de esto incluyen la presin del vaco.
Estos problemas surgen porque la gente ha aceptado los montajes actuales sin preocuparse si son ptimos.
Mantener condiciones inferiores a las ptimas es otra forma de producir paradas pequeas e inactiva. Por tanto,
tome necesario para revisar los montajes y ver s se pueden mejorar.
Perdidas por revolucin reducida.
Las prdidas por tener la velocidad del equipo reducida ocurren cuando hay una diferencia entre la velocidad de
operacin terica y su velocidad real. Por ejemplo existen prdidas de velocidad reducida cuando los operarios
intencionadamente reducen la velocidad de una mquina por que la velocidad de diseo da lugar a defectos de
defectos de calidad o problemas mecnicos. Generalmente los trabajadores de fbrica y supervisores, no se
preocupan en exceso de la prdida de velocidad reducida por varias razones:
- La velocidad especificada no est definida claramente,
- No se han establecido velocidades distintas para productos distintos.
- Se podra alcanzar la velocidad especificada, pero no se hace.
- No se han estudiada adecuadamente los problemas que surgen al operar con la velocidad especificada.
Ya que las prdidas por velocidad reducida tienen un importante impacto en la eficacia del equipo, deben de
investigarse ampliamente. Aumentar la velocidad del equipo es un buen mtodo para identificar problemas y,
por lo tanto, pueden ayudar a identificar las tcnicas necesarias para superar estos problemas.
Las acciones contra las prdidas por velocidad reducir son similares a las que se realizan para eliminar averas
o defectos.

Perdidas por tiempos muertos y paradas pequeas.


A diferencia de las averas ordinarias, la inactividad y paradas pequeas son el resultado de problemas transitorios
en el equipo. Por ejemplo, una pieza puede atascarse en una tolva, o un sensor de control calidad puede parar
temporalmente el equipo. Tan pronto como alguien quita la pieza atasca o vuelve a poner en marcha el sensor,
funciona normalmente de nuevo. Por lo tanto, la inactividad y paradas pequeas, difieren cualitativamente de las
averas normales, pero tienen tanta o mayor incidencias que ellas en la eficacia del equipo, sobre todo en mquinas
de procesos automtico, de ensamble o de lnea,
Ya que se pueden restaurar con bastante facilidad los tiempos muertos y paradas pequeas, hay una tendencia a
pasarlos por alto y no considerarlos como prdidas. Pero son, de hecho, prdidas y esto hay que hacerlo entender
a todo el mundo. Sin embargo, an despus de haber explicado esto puede que sea difcil la importancia de las
prdidas por tiempos muertos desde un punto de vista cuantitativo... por ello, mientras no se haga patente su
nocividad, difcilmente se podrn tomar medidas exhaustivas para eliminarlas.

Defectos de calidad y trabajos de rectificacin


Las filosofas que ayudan a reducir o eliminar las seis grandes prdidas se conocen con el nombre de:
1. SMED
2. KAIZEN
3. POKA - YOKES

Pgina 114 de 167

4. JUST IN TIME
El SMED est enfocado a reducir los tiempos por ajuste de mquina al efectuar cambios de modelos. La meta en el
SMED es realizar los ajustes de mquina en los cambios de modelos es de un tiempo de dos dgitos en minutos.
KAIZEN son las siglas de la filosofa que exhorta a los individuos a la bsqueda de nuevas formas para hacer ms
rpido las actividades productivas.
POKA YOKES es la filosofa que va a enfocada a evitar cometer los mismos errores, al disear procedimientos a
prueba de errores humanos. Esto significa que la filosofa POKA YOKES se enfoca ms a los procedimientos que
al factor humano.
JUST IN TIME es la filosofa que tiene como finalidad la de establecer mecanismos para que los abastecimientos se
encuentren en el momento que se necesitan

PROCEDIMIENTO: Contesta correctamente las siguientes preguntas

1) Menciona uno de los objetivos del TPM


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2) Describe las dos formas de mejorar la eficacia de los equipos
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Escribe las seis grandes prdidas que son obstculos para mejorar la eficacia
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) Menciona dos tipos de averas que existen
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5) Describe las averas por pedida de funcin
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6) Cmo son las averas de funcin reducida?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
7) Menciona un ejemplo de una avera de funcin reducida
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 115 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
8) Qu debemos de monitorear para evitar que se presente una avera?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9) Menciona, de manera sintetizada, las siete acciones que hay que llevar a cabo para
lograr cero averas
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
10) Un factor importante, es que una vez ocurrida la avera, debemos de:
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
11) Qu son las perdidas por reparacin y ajustes?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
12) Cmo podemos lograr la meta de cero ajustes?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
13) Escribe cules son las metas que van por el cambio de cero ajustes
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
14) Explica la meta Revisin de la precisin de montaje del equipo, plantillas y
herramientas.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
15) Analiza de qu se trata la meta de Promocionar estandarizacin.
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
16) Cules son los factores que producen la inactividad y paradas pequeas?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 116 de 167

17) Cules son las filosofas que ayudan a reducir o eliminar las seis grandes
prdidas?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
18) En qu se enfoca el SMED
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
19) Explica la filosofa del KAIZEN
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
20) A qu se enfoca la filosofa del POKA YOKES
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
21) Cul es la finalidad del JUST IN TIME?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 117 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 61
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: concepto de RCM
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
mantenimiento adecuadas.
NOMBRE DEL ALUMNO:

para aplicar las estrategias de

GRUPO:

MARCO TERICO:

II.6 CONCEPTO DE RCM


RCM son las siglas en ingls de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (Reliability Centered Maintenance).
Esta tcnica fue desarrollada en la dcada de los 60s en la industria area comercial, por un grupo de asesores en
mantenimiento. El resultado fue un documento llamado Manual del grupo de asesores de mantenimiento 747:Programa
de evaluacin y desarrollo de mantenimiento MSG1 publicado en 1968, ms tarde se generaliz y se public en 1970
como Planeacin del Programa de Mantenimiento de naves areas MSG2. El MSG2 fue desarrollado y publicado en
1978 como Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad es un proceso lgico y estructurado para desarrollar u optimizar los
requerimientos de un recurso fsico en su contexto operacional para darse cuenta de su confiabilidad inherente.
La confiabilidad se diferencia del control de calidad en que esta ltima es una medicin en tiempo cero de la calidad del
producto, mientras que la confiabilidad es una medida que depende del tiempo. La confiabilidad puede ser considerada
como control de calidad teniendo en cuenta el tiempo.

II.7 PROCESO PARA ESTABLECER UN PROCESO RCM


El establecimiento de la filosofa RCM en una mquina se basa en un conjunto lgico de procedimientos.

Consideradas como las 7 preguntas para el establecimiento de RCM.

1. Seleccionar el equipo a revisar


Esta seleccin se debe fundamentar en el valor de la produccin que tiene el equipo, el valor econmico del equipo.

2. Definicin de las funciones del equipo y sus estndares de desempeo


Identificar las funciones primarias, las funciones secundarias y las de seguridad
Establecer los niveles de desempeo esperado de esta funciones

3. Determinar las formas en que puede fallar


Identificar las posibles formas en que puede fallar el equipo, que tienen la posibilidad de causar la prdida de una
funcin. Esto nos permite comprender exactamente qu es lo que puede que estemos tratando de prevenir.

Pgina 118 de 167

4. Identifique las races de las causas de las fallas.


En este paso se pretende indagar cual es el origen de la falla en lugar de arreglar sntomas en lugar de causas.

5. Estime los efectos y las consecuencias


Cuando se est identificando cada modo de fallo, los efectos de los fallos tambin deben registrarse( en otras palabras,
lo que pasara si ocurriera). Este paso permite decidir la importancia de cada fallo y por lo tanto el nivel de
mantenimiento preventivo sera necesario.

6. Decida que se podra hacer para prevenir las fallas.


En base a los efectos y las consecuencias de las fallas decida que tcnicas de mantenimiento son necesarias aplicar
as como la frecuencia con la que se deben de ejecutar

7. Implantacin de tcticas mejoradas


Desarrollar procedimientos de mantenimiento, retroalimentacin constante de resultados de las acciones tomadas.

PROCEDIMIENTO: Contesta correctamente las siguientes preguntas

1) Qu significan las siglas RCM?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
2) Escribe una breve resea histrica del desarrollo del RCM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
3) Qu es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
4) Qu es el control de calidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
5) Qu es la confiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
6) Describe los 7 pasos para el establecimiento de la estrategia del RCM

Pgina 119 de 167

Paso

Descripcin del paso

7) Leer el captulo 6 del libro Un enfoque analtico del mantenimiento industrial de


Enrique Dounce Villanueva y entregar una reflexin sobre dicho captulo de un
mnimo de 2 Cuartillas.

Pgina 120 de 167

Pgina 121 de 167

Pgina 122 de 167

Pgina 123 de 167

Pgina 124 de 167

Pgina 125 de 167

Pgina 126 de 167

Pgina 127 de 167

Pgina 128 de 167

Pgina 129 de 167

Pgina 130 de 167

Pgina 131 de 167

Pgina 132 de 167

Pgina 133 de 167

Instrucciones: Con ayuda del libro Un enfoque analtico del mantenimiento industrial de Enrique Dounce Villanueva, contesta las
siguientes preguntas.

Pgina 134 de 167

8) Qu es la mantenibilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
9) De qu depende la mantenibilidad
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
10) Qu es la confiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
11) Cul es el valor ideal de la confiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
12) Qu nos dice el ndice de confiabilidad?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
13) Explica la confiabilidad en serie
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
14) De qu se trata la confiabilidad en paralelo
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
15) Explica el sistema del POKA-YOKE
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
16) Qu es el Seis Sigma?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
17) Qu es la curva de la baera?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 135 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 63
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: La norma SAE (sociedad americana de ingenieros) para identificar cuando un proceso cumple los
requerimientos de RCM
OBJETIVO: Analizar los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM
para aplicar las estrategias de
mantenimiento adecuadas.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

II.8 LA NORMA SAE (SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS) PARA IDENTIFICAR


CUANDO UN PROCESO CUMPLE LOS REQUERIMIENTOS DE RCM
La Norma SAE fundamenta los criterios de evaluacin para determinar si un proceso es RCM, en 7 preguntas y
respondidas satisfactoriamente y en la siguiente secuencia.
1. Cules son las funciones y los estndares asociados deseados de desempeo de la maquinaria en su
contexto operacional? (Funciones).
2. De qu manera puede fallar en el desempeo de sus funciones? (fallas funcionales)
3. Cules son las causas de las fallas funcionales? (Modos de falla)
4. Qu sucede cuando se presenta la falla? (efectos de las fallas)
5. De qu manera afecta cada falla? (Consecuencia de las fallas)
6. Qu debe hacerse para predecir o prevenir cada falla? ( actividades proactivas y con qu frecuencia)
7. Qu debe hacerse en caso de no encontrarse una accin proactiva adecuada? (acciones en caso de
falla)
Las respuestas a cada una de las preguntas deben ser contestadas satisfactoriamente, reunir la informacin y las
decisiones deben hacerse de acuerdo a los criterios establecidos. La informacin y todas las decisiones tomadas
deben documentarse y ser aceptadas por el usuario del equipo.
OBJETIVO: Analizar

los fundamentos de la metodologa del TPM y RCM para aplicar las estrategias de
mantenimiento adecuadas.
Actividad de la sesin 63

Investigar la norma SAE JA1011 y 1012, para


identificar cuando un proceso cumple con los
requerimientos del RCM, entregar los resultados
de dicha investigacin en hojas blancas,
incluyendo portada, introduccin, desarrollo,
conclusiones y bibliografa, la investigacin
debe de estar realizada a mano y con un minino
de cinco cuartillas.

Actividad de la sesin 64

Entregar los indicadores del RCM, con datos ficticios, de los


mantenimiento.

Pgina 136 de 167

5 tems de su plan de

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 65
UNIDAD TEMTICA: II. TPM Y RCM
TEMA: Plan de mantenimiento basado en RCM
OBJETIVO: El alumno determinar las reas de oportunidad y mejora en el proceso de mantenimiento,
empleando las metodologas de auditora de los sistemas administrativos, para garantizar la disponibilidad
y confiabilidad de la empresa.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Video "Plan de
mantenimiento
basado en RCM"
Analiza el video, Plan de mantenimiento basado
en RCM, y en base a l contesta el siguiente cuestionario:
PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas
Cules son las formas de hacer un plan de mantenimiento?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son las desventajas de esta forma?
______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________ _____
______________________________________________________________________________________________
Cul es la base del RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los pasos para hacer un plan de mantenimiento basado en RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________ _
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es un fallo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es un modo de fallo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 137 de 167

En qu sectores, se aplica la tcnica de los 5 porque, de manera muy estricta, y porque?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
De dnde proviene el RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
A que est orientado el RCM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son las acciones que propone el RCM, para evitar los fallos
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Menciona las referencias histricas del RCM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los beneficios del RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________ _____
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los riesgos del RCM?
______________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________ _
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Qu es lo que causa el fracaso del RCM?
_________________________________________________________________________________________ _____
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los recursos necesarios para implementar el RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son las 7 preguntas clave del RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 138 de 167

Que establecen las normas SAE JA1011 y 1012?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Describe cuales son las fases de implementacin del RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
En qu consiste la segunda fase?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Describe la tercera fase de la implementacin del RCM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Da ejemplos de funciones principales de un equipo
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Menciona ejemplos de funciones secundarias tpicas
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Describe la fase 4 de la implementacin del RCM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Que incluye la 5 fase de la implementacin del RCM?
______________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________ ___
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 139 de 167

______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son las ocho causas de los fallos?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Que incluye la 6 fase de la implementacin del RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cules son los parmetros para clasificar el tipo de fallo?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________ _
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Cul es la fase 7 de la implementacin del RCM?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Menciona la definicin de la fase 8
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Por qu la fase 9 es estratgica?
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Describe la fase 10 de la implementacin del RCM
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________

Pgina 140 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 66
UNIDAD TEMTICA: III. Control

del

mantenimiento

TEMA: Software de mantenimiento


OBJETIVO: El alumno determinar las reas de oportunidad y mejora en el proceso de mantenimiento, empleando
las metodologas de auditora de los sistemas administrativos, para garantizar la disponibilidad y
confiabilidad de la empresa.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

III
Software de mantenimiento
III.1 SOFTWARES DE APLICACIN PARA MANTENIMIENTO
Los softwares para la administracin de mantenimiento no son la panacea para mejorar las funciones de
mantenimiento, si no se han ejecutado previamente en forma manual de una manera eficaz. Por lo tanto debemos
tener presente que se tendr la misma dificultar instalar un software para la administracin del mantenimiento,
cuando no se ha iniciado el proceso administrativo en forma manual.
Los softwares para la administracin de las funciones de mantenimiento proporcionan las siguientes ventajas:

Mejoran la eficiencia de mantenimiento

Reducen los costos de mantenimiento

Reducen los tiempos muertos al aplicar programas de mantenimiento preventivo que estn dados de alta
en el softwares

Genera historiales de reparacin que apoyan a la planeacin del mantenimiento y al presupuesto.

Proporciona reportes al rea de mantenimiento en la forma que los requiere el usuario.

La mayora de los softwares para la administracin del mantenimiento (CMMS)


principales:

consideran cinco mdulos

1. Planeacin y programacin de rdenes de trabajo


2. Control de refacciones para mantenimiento
3. Mantenimiento preventivo
4. Reportes de resultados
5. Mdulo de la base de datos donde se registran la maquinaria y equipos, y personal, cuadrillas, tipos
de trabajos a realizar.
PROCEDIMIENTO: Contesta correctamente las siguientes preguntas

1) Cules son las ventajas que proporciona un Software de gestin de mantenimiento?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Pgina 141 de 167

2) Cules son los mdulos que la mayora de los SGM, consideran?


______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________
Actividad de la sesin 67
Leer el captulo 7 el libro Un enfoque analtico del
mantenimiento industrial de Enrique Dounce Villanueva y
entregar una reflexin sobre dicho captulo de un mnimo de 3
Cuartillas.

Pgina 142 de 167

Pgina 143 de 167

Pgina 144 de 167

Pgina 145 de 167

Pgina 146 de 167

Pgina 147 de 167

Pgina 148 de 167

Pgina 149 de 167

Actividad de la sesin 68
Investiga las caractersticas, ventajas y
desventajas de los siguientes software de
gestin del mantenimiento:
a. Easymaint
b. MP9, de MP SYSTEM
c. Maintenance Pro
d. MP2, de Datastream
e. Maximo
La investigacin ha de incluir portada, una
cuartilla con caractersticas, ventajas y desventajas de cada uno de los softwares, un
conclusin donde menciones de manera personal, cual es el mejor software de
mantenimiento, bibliografa y un glosario con al menos 5 trminos, se ha de
entregar en hojas blancas y a mano.

Actividad de la sesin 69
Utilizando el MP9, practicaras, de
manera individual,
el uso de un
software
de
gestin
de
mantenimiento, dars de alta los
equipos de tu laboratorio, crearas las
tareas de mantenimiento, as como,
una base de datos de materiales y
refacciones,
programaras
los
mantenimientos
preventivos
y
correctivos para cada equipo del laboratorio asignado(mnimo dos tareas por equipo).
Para la evaluacin de esta actividad entregaras las pantallas impresas de cada uno
de los puntos mencionados.

Pgina 150 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO

Semana de Repaso
SESIN 73-74

UNIDAD TEMTICA: III. Control

del

mantenimiento

TEMA: Cuestiones a plantear en una auditoria de mantenimiento


OBJETIVO: El alumno determinar las reas de oportunidad y mejora en el proceso de mantenimiento,
empleando las metodologas de auditora de los sistemas administrativos, para garantizar la disponibilidad
y confiabilidad de la empresa.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:

MARCO TERICO:

Cuestiones a plantear en
una auditoria de
mantenimiento
Cuando la direccin de una empresa o el responsable
del departamento se plantea si la gestin que se hace
del mantenimiento es el adecuado, la respuesta puede
ser SI, NO o REGULAR. Claro est que cualquiera de las
tres respuestas es insatisfactoria, porque entre cada
una de ellas hay muchos puntos intermedios de
respuesta, y porque no informa sobre qu cosas
tendramos que cambiar para que la gestin del
departamento pudiramos considerarla excelente. La mejor solucin suele ser
realizar una Auditora de Mantenimiento, comparando nuestro departamento con un
departamento modlico, ideal, y determinar qu cosas nos separan de ese modelo.
Podemos contratar esta Auditora a una empresa externa, y tener la opinin de
alguien externo a la empresa, pero tambin es posible prepararla desde dentro.

Qu significan calidad y excelencia en mantenimiento


La Calidad en la fabricacin de tornillos tiene un significado sencillo de
entender. Significa fabricar tornillos que alcancen las especificaciones marcadas a
un coste que permita obtener el beneficio deseado a la empresa que los produce.
Cuando hablamos de Calidad en el servicio que presta un restaurante nos referimos a
la satisfaccin que provoca en el cliente el conjunto de alimentos y servicios
disfrutados (decoracin, amabilidad, etc) en relacin al dinero pagado, o dicho de
otra forma, al cumplimiento de las expectativas del cliente en lo que recibe en
Pgina 151 de 167

relacin a lo que tiene que abonar por ello.

Cuando hablamos de Calidad o de Excelencia en mantenimiento, es conveniente definir


con exactitud a que nos estamos refiriendo. Por Calidad en Mantenimiento debemos
entender lo siguiente:
MAXIMA DISPONIBILIDAD AL MNIMO COSTE
Si desmenuzamos este ambicioso objetivo en pequeas metas menores, nos encontramos
que Mxima Disponibilidad al Mnimo Coste significa, entre otras cosas:
o Que dispongamos de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel
de organizacin necesario.
o Que la mano de obra est suficientemente cualificada para acometer las
tareas que sea necesario llevar a cabo
o Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo ms alto posible
o Que dispongamos de los tiles y herramientas ms adecuadas para los
equipos que hay que atender
o Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos
necesarios
o Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el ms bajo posible
o Que se disponga de los mtodos de trabajo ms adecuados para acometer las
tareas de mantenimiento
o Que las reparaciones que se efecten sean fiables, es decir, no vuelvan a
producirse en un largo periodo de tiempo
o Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de
averas o intervenciones programadas no afecten al Plan de Produccin, y
por tanto, no afecten a nuestros clientes (externos o internos)
o Que dispongamos de informacin til y fiable sobre la evolucin del
mantenimiento que nos permita tomar decisiones.

La Auditora de Mantenimiento
Realizar una Auditora de Mantenimiento no es otra cosa que comprobar CMO se
gestiona cada uno de los 10 puntos indicados anteriormente. El objetivo que se
persigue al realizar una Auditora no es juzgar al responsable de mantenimiento, no
es cuestionar su forma de trabajo, no es crucificarle: es saber en qu situacin se
encuentra un departamento de mantenimiento en un momento determinado, identificar
puntos de mejora y determinar qu acciones son necesarias para mejorar los
resultados.
Claro est que hay que diferenciar entre Auditoras Tcnicas y Auditoras de
Gestin. Las primeras tratan de determinar el estado de una instalacin. Las
segundas, objeto de este artculo, tratan de determinar el grado de excelencia de
un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.
El cuestionario que se propone consta de 105 preguntas, y curiosamente es vlido
para aplicarlo en empresas de muy diversa ndole, aunque a veces sern necesarias
Pgina 152 de 167

pequeas modificaciones para adaptarlo mejor a la realidad de la empresa auditada.


Cada una de las preguntas tiene 4 posibles valores: 3 si la respuesta a la
cuestin planteada es muy favorable, 2 si la situacin es mejorable, aunque
aceptable; 1 si la situacin es desfavorable y se hace necesario un cambio; y 0
si la respuesta es tan desalentadora como para considerar la situacin de ese punto
un autentico desastre. Calculando a continuacin el nmero de puntos obtenido y
dividiendo entre 315 (el mximo posible) puede obtenerse un valor numrico, que
expresado en % podramos llamar ndice de Conformidad.
Todos aquellos puntos que alcanzan como resultado un 0 o un 1 deben incluirse
en un PLAN DE ACCIN, y transcurrido cierto tiempo, deben realizarse una nueva
auditora comprobando especialmente aquellos puntos que haban obtenido un
resultado desfavorable. Al cabo de unos meses la situacin de un departamento
ruinoso, desalentado, con unos resultados catastrficos puede pasar milagrosamente
a ser un departamento modlico. Y todo ello, sin grandes cambios espectaculares,
sin grandes reingenieras de proceso, sin llegar a la conclusin de que es mejor
destruirlo todo y construir las instalaciones de nuevo, y sin necesidad de pensar
que la culpa la tiene otro.
Claro, el punto ms importante de una Auditora de Mantenimiento es ese PLAN DE
ACCIN, en el que se identifican los problemas que se detectan en la gestin del
mantenimiento de una empresa, y como se propone solucionarlos.
Hay muchas formas de mejorar. La realizacin de una Auditora de Mantenimiento no
es un ungento mgico, no es el producto de un consultor charlatn vendedor de
humo. Es tan solo una forma ms de identificar problemas y proponer soluciones.

La gestin perfecta, la excelencia en mantenimiento


Es posible definir como debera ser un sistema perfecto de gestin? Desde luego es
posible tratar de marcar unas directrices de lo que debera ser una gestin ideal o
excelente, lo que podramos definir como una gestin de clase mundial. Una vez
definida, no tendremos ms que comparar esa gestin ideal con la que se lleva a
cabo en una planta concreta, y determinar as si cada uno de los pequeos aspectos
en que puede dividirse la gestin de la planta est gestionado de la mejor forma
posible. Todos aquellos puntos que se aparten de esa gestin excelente sern puntos
de mejora.
El esquema que proponemos para definir esa gestin ideal o de clase mundial y para
comparar posteriormente esa gestin ideal del mantenimiento con la que se realiza
en una planta concreta, es el siguiente:
A. Determinar los objetivos claves que se deben alcanzarse
B. Determinar los factores que afectan al cumplimiento de esos objetivos
C. Fijar un estndar de excelencia: cmo debera ser la gestin ideal de cada
uno de esos factores

Pgina 153 de 167

D. Comprobar la situacin de cada uno de esos factores, elaborando y


contestando un cuestionario que nos permita detectar dnde la gestin es
acertada y dnde no lo es.

Comencemos, pues, por tratar de resumir los objetivos que veamos al principio en
cinco objetivos clave de un departamento de mantenimiento, de acuerdo a lo que
veamos en el apartado anterior:
o
o
o
o
o

El mantenimiento que se realice debe asegurar una vida til para toda la
central y para cada uno de sus elementos lo ms larga posible
La disponibilidad de la planta debe alcanzar al menos el valor determinado
como objetivo
La capacidad de produccin debe alcanzar al menos el valor determinado como
objetivo
El consumo de materias primas y otros recursos no debe superar un mximo
determinado
Todo lo anterior (vida til, disponibilidad, capacidad y consumo de materias
primas) debe alcanzarse al coste ms bajo posible.

Veamos ahora los factores que influyen en la consecucin de esos objetivos, y


establezcamos la situacin ideal para cada uno de ellos.

Estudiando el personal del departamento de mantenimiento

En lo referente al personal, los factores relevantes que influyen en la consecucin


de los objetivos anteriormente expuestos son la organizacin, la formacin, la
polivalencia y el rendimiento y el clima laboral.
En cuanto a la organizacin, el organigrama del rea de mantenimiento debe
garantizar el mnimo tiempo de respuesta desde que se detecta un problema hasta que
se interviene en l, y desde ese momento hasta la resolucin total del problema;
que no se depende en exceso de personas concretas (nivel de imprescindibilidad);
que existe personal para realizar el mantenimiento programado incluso ante una
carga inesperada de mantenimiento correctivo; y que la cantidad de horas
extraordinarias generadas no superar el mximo legal permitido.
En cuanto a formacin, igual que en el caso del rea de operaciones, debe exigirse
al personal que tenga una formacin previa a la incorporacin adecuada; que recibe
una formacin inicial que le permite desarrollar su trabajo con total garanta; y
que recibe una formacin continua para mejorar sus conocimientos tanto del rea de
mantenimiento como de otras reas.
En cuanto a la polivalencia, un mantenimiento ideal es aquel en el que su personal
es totalmente polivalente, tanto en lo referente a las diferentes especialidades
del rea de mantenimiento (mecnica, electricidad, instrumentacin, etc) como en lo
referente a otras reas (operacin, control qumico, seguridad, etc)

Pgina 154 de 167

En cuanto al rendimiento, el rea de mantenimiento est gestionado de forma


excelente si se dedica el mnimo tiempo posible a tareas improductivas, definiendo
como tales todas aquellas que no suponen la intervencin directa en un equipo. El
hecho de que sean consideradas tareas improductivas no quiere decir que no sean
necesarias; nicamente quiere decir que es posible optimizar la cantidad de tiempo
que se les dedica. Las tareas improductivas ms habituales son los traslados
internos en la planta, el tiempo de diagnstico, la preparacin de materiales y
herramientas, los tiempos muertos por razones burocrticas (permisos, etc),
retrasos en la entrada, tiempos adicionales de descanso, etc. El rendimiento
tambin esta relacionado con la proporcin entre el tiempo empleado realmente en la
realizacin de una orden de trabajo y el tiempo terico que debera tardarse en
realizarla. Un mantenimiento excelente tiene unos altos valores de rendimiento del
personal
Por ltimo, un departamento con un clima laboral agradable consigue que cada uno de
sus empleados aporte lo mejor de s mismo.
El nmero de preguntas que se proponen, un total de 28, casi la cuarta parte de la
auditoria, ya expresa por s solo la importancia que tiene el personal en un
departamento de mantenimiento:
1. El organigrama de mantenimiento garantiza la presencia de personal de
mantenimiento preparado cuando se necesite, de la forma ms rpida posible?
2. Hay personal que pueda considerarse imprescindible cuya ausencia afecta a
la actividad normal del rea de mantenimiento?
3. El organigrama garantiza que habr personal disponible para realizar
mantenimiento el mantenimiento programado, incluso en el caso de un aumento del
mantenimiento correctivo?
4. El nmero de horas extraordinarias que se genera en el rea de mantenimiento
es habitualmente superior al mximo legal autorizado?
5. La cualificacin previa que se exige al personal del rea de mantenimiento
es la adecuada?
6. Se realiza una formacin inicial efectiva cuando se incorpora un nuevo
trabajador al rea de mantenimiento?
7. Hay un plan de formacin para el personal de mantenimiento?
8. Este plan de formacin hace que los conocimientos en el mantenimiento de la
central mejoren?
9. El plan de formacin hace que los conocimientos en otras reas de la central
(operaciones, seguridad, medioambiente, administracin, etc) mejoren?
10. El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o de
instrumentacin sencillas?
11. El personal de mantenimiento mecnico puede realizar tareas elctricas o de

Pgina 155 de 167

instrumentacin especializadas?
12. El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas
sencillas?
13. El personal de mantenimiento elctrico puede realizar tareas mecnicas
especializadas?
14. El personal de mantenimiento est capacitado para trabajar en otras reas
(operaciones, seguridad, control qumico, etc)?
15. Se respeta el horario de entrada y salida?
16. Se respeta la duracin de los descansos?
17. La media de tiempos muertos no productivos es la adecuada?
18. Los tiempos de intervencin se ajustan a la duracin terica estimable en
que podran realizarse los trabajos?
19. El personal de mantenimiento se siente reconocido en su trabajo?
20. El personal de mantenimiento siente que la empresa se preocupa de sus
necesidades para poder realizar un buen trabajo?
21. El personal de mantenimiento considera que tiene proyeccin profesional
dentro de la empresa?
22. El personal de mantenimiento se siente satisfecho con su horario?
23. El personal de mantenimiento se considera bien retribuido?
24. El personal de mantenimiento est comprometido con los objetivos de la
empresa?
25. El personal de mantenimiento tiene un buen concepto de sus mandos?
26. El personal de mantenimiento
operaciones es agradable?

considera

que

el

ambiente

del

rea

de

27. El nivel de absentismo entre el personal de mantenimiento es bajo?


28. El nivel de rotacin entre el personal de mantenimiento es bajo?

Anlisis de los medios tcnicos empleados por Mantenimiento

En lo referente a los medios tcnicos, los factores que condicionan un buen


mantenimiento estn relacionados con los sistemas de comunicacin, el transporte y
los medios de elevacin, las herramientas y el taller. Los sistemas de comunicacin
deben permitir una buena comunicacin interna entre el personal del rea de
mantenimiento, entre mantenimiento y otras reas, y entre mantenimiento y el
exterior (proveedores, contratistas). Los medios de transporte de personas deben
garantizar que los tiempos muertos para los desplazamientos internos son los ms

Pgina 156 de 167

bajos posibles. En cuanto al transporte de materiales, debe contarse con los medios
suficientes para elevarlos y trasladarlos, lo que incluye puentes gra, polipastos,
diferenciales, carretillas elevadoras, furgonetas, etc. Sobre las herramientas
disponibles, debe asegurarse que se cuenta con todo lo necesario en las diferentes
subreas del mantenimiento (herramientas para trabajos mecnicos, elctricos, de
instrumentacin, trabajos de taller, para mantenimiento predictivo, etc). El taller
de mantenimiento debe estar limpio y ordenado, y estar situado en el sitio ms
adecuado

Las cuestiones que se pueden plantear relativas a los medios tcnicos pueden ser
las siguientes:
29. Mantenimiento dispone
necesitan?

de

los medios

de comunicacin

interna

que se

30. Mantenimiento dispone de los medios de comunicacin con el exterior que se


necesitan?
31. Se dispone de los medios de transporte que se necesitan?
32. Se dispone de los medios de elevacin que se necesitan (carretillas
elevadoras, carretillas
manuales, polipastos, puentes gra, diferenciales, etc)
33. Las herramientas mecnicas se corresponden con lo que se necesita?
34. Las herramientas elctricas se corresponden con lo que se necesita?
35. Las herramientas para el mantenimiento
corresponden con lo que se necesita?

de

la

instrumentacin

se

36. Las herramientas para el mantenimiento predictivo se corresponden con lo


que se necesita?
37. Las herramientas de taller se corresponden con lo que se necesita?
38. Los equipos de medida estn calibrados?
39. Existe un inventario de herramientas?
40. Se comprueba peridicamente el inventario de herramientas?
41. El taller est situado en el lugar apropiado?
42. Est limpio y ordenado su interior?

El mantenimiento preventivo y el Plan de Mantenimiento

En lo referente al Plan de Mantenimiento, los factores que afectan a los objetivos


claves son la elaboracin, el contenido del Plan y su realizacin efectiva. Una

Pgina 157 de 167

planta industrial debe haber elaborado un plan de mantenimiento que incluya todas
las reas y equipos significativos de la planta, y que incluya una programacin
detallada de cada una de las tareas que en l se contemplan. Esa programacin,
adems, debe cumplirse. El contenido de este plan debe respetar las instrucciones
de los fabricante de los diversos equipos, y adems, debe estar orientado a evitar
los fallos potenciales de la planta y sus consecuencias. Por ltimo, debe
realizarse efectivamente lo que en este plan se dice (un plan de mantenimiento
puede ser maravilloso, pero absolutamente ineficaz si no se lleva a cabo).

Los cuestiones relativas al Plan de Mantenimiento pueden ser las siguientes:


43. Existe un plan de mantenimiento que afecte a todas las reas y equipos
significativos de la planta?
44. Hay una programacin de las tareas que incluye el plan de mantenimiento
(est claro quien y cuando se realiza cada tarea)?
45. La programacin de las tareas de mantenimiento se cumple?
46. El Plan de mantenimiento respeta las instrucciones de los fabricantes?
47. Se han analizado los fallos crticos de la planta?
48. El Plan est orientado a evitar esos fallos crticos de la planta y/o a
reducir sus consecuencias?
49. El plan de mantenimiento se realiza?

La organizacin del mantenimiento correctivo

En lo referente a la organizacin del mantenimiento correctivo los factores que


debemos estudiar son la proporcin entre mantenimiento programado y correctivo, el
nmero de averas repetitivas, el sistema de asignacin de prioridades, el nmero
de averas que deben solucionarse de forma urgente, la rapidez en la resolucin de
averas, el nmero de averas pendiente y la realizacin de anlisis de fallos. En
un departamento de mantenimiento ideal, la proporcin entre el mantenimiento
programado y el correctivo es tal que la carga de trabajo correctiva no programada
no supone ms del 30% de las horas/hombre dedicadas a mantenimiento. El nmero de
averas repetitivas debe ser inferior al 5% del total de rdenes de trabajo
correctivas que se generan mensualmente, o dicho de otro modo, las reparaciones que
se realizan deben ser fiables. Desde que se comunica una avera hasta la resolucin
total de sta, la media del tiempo empleado debe ser inferior a 20 das. Debe estar
establecido un sistema para la asignacin de prioridades, de manera que se
garantice que se van a atender en primer lugar aquellas incidencias que tengan
mayor repercusin en los resultados de la planta. Adems, el nmero de averas que
tengan el mayor nivel de prioridad (averas urgentes) debe ser bajo, menor del 5%
del total de rdenes de trabajo correctivas. En una planta con una gestin
excelente en el rea de mantenimiento el nmero de averas pendiente es bajo, y

Pgina 158 de 167

est perfectamente justificada la razn por la que todas las averas pendientes no
pueden repararse inmediatamente (plazo de entrega de un material, es necesaria la
parada de la planta, se va a realizar junto con otras, etc). Al menos de aquellas
averas que han podido afectar a la disponibilidad, potencia o consumo de la planta
se ha realizado un anlisis y se han adoptado medidas para que no vuelvan a
producirse.

Las cuestiones que se pueden plantear para comprobar la


organizacin del mantenimiento correctivo son las siguientes:

excelencia

de

la

50. La proporcin entre horas/hombre dedicadas a mantenimiento programado y


mantenimiento correctivo no programado es la adecuada?
51. El nmero de averas repetitivas es bajo?
52. El tiempo medio de resolucin de una avera es bajo?
53. Hay un sistema claro de asignacin de prioridades?
54. Este sistema se utiliza correctamente?
55. El nmero de averas con el mximo nivel de prioridad (o averas urgentes)
es bajo?
56. El nmero de averas pendientes de reparacin es bajo?
57. La razn
justificada?

por

la

que

las

averas

pendientes

estn

pendientes

est

58. Se realiza un anlisis de los fallos que afectan a los resultados de la


planta?
59. Las conclusiones de estos anlisis se llevan a la prctica?

Los procedimientos de mantenimiento

En lo referente a los procedimientos de mantenimiento, es necesario que todas las


tareas habituales estn detalladas en procedimientos. Esos procedimientos deben ser
claros, y describir paso a paso todo lo que hay que ir haciendo antes, durante y
despus de la tarea. Adems, estos procedimientos deben ser seguidos, esto es,
cuando se realiza una tarea debe seguirse el procedimiento aprobado. Por ltimo,
los procedimientos deben ser revisados y actualizados, buscando mejorarlos.

Las cuestiones que pueden plantearse en referencia


mantenimiento y su uso pueden ser las siguientes:
60. Todas las
procedimientos?

Pgina 159 de 167

tareas

habituales

de

mantenimiento

los

procedimientos

estn

recogidas

de
en

61. Los procedimientos son claros y perfectamente entendibles?


62. Los procedimientos contienen toda la informacin que se necesita para
realizar cada tarea?
63. El personal de mantenimiento recibe formacin en estos procedimientos,
especialmente cuando se producen cambios?
64. El proceso de implantacin de un nuevo procedimiento es el adecuado?
65. Cundo el personal
procedimiento aprobado?

de

mantenimiento

realiza

una

tarea

utiliza

el

66. Los procedimientos de mantenimiento se actualizan peridicamente?

Anlisis del sistema de informacin

En lo referente a la gestin de la informacin que se genera en mantenimiento, los


factores que afectan a los objetivos clave son: uso y tratamiento de las rdenes de
trabajo, el sistema de informacin empleado y el uso que se hace de l y los
informes que genera mantenimiento.
En cuanto al uso y tratamiento de rdenes de trabajo, el formato de orden debe ser
adecuado: fcil de cumplimentar, sin apartados superfluos o intiles, y que
contengan todos los datos valiosos para su posterior anlisis. Posteriormente,
estas rdenes deben ser introducidas en el sistema de informacin (que no tiene por
qu ser necesariamente un software de mantenimiento, puede ser una sencilla libreta
o una hoja de clculo) para poder disponer de la informacin generada en cada orden
y para su anlisis. En cuanto al sistema de informacin, debe suponer una baja
carga burocrtica y debe aportar informacin til para la toma de decisiones. Los
informes que genera mantenimiento deben ser sencillos, claros y aportar
informacin, no datos.

Las cuestiones que pueden plantearse sobre la informacin generada en mantenimiento


pueden ser las siguientes:
67. Todos los trabajos que se realizan se reflejan en una orden de trabajo?
68. El formato de esta orden de trabajo es adecuado?
69. Los operarios cumplimentan correctamente estas rdenes?
70. Las rdenes de trabajo se introducen en el sistema informtico?
71. El sistema informtico de mantenimiento resulta adecuado?
72. El sistema informtico supone una carga burocrtica importante?
73. El sistema informtico aporta informacin til?
74. El sistema informtico aporta informacin fiable?
Pgina 160 de 167

75. Los mandos de mantenimiento


contenida en el sistema?

consultan

habitualmente

la

informacin

76. Los operarios de mantenimiento consultan habitualmente la informacin


contenida en el sistema?
77. Se emite un informe peridico que analiza la evolucin del departamento de
mantenimiento?
78. El informe aporta informacin til para la toma de decisiones?

Analizando el stock de repuesto

En lo referente a repuestos y materiales, los factores a analizar son la lista de


repuesto que se mantiene en stock, el criterio de seleccin de esta lista, el
inventario, el orden y la limpieza del almacn, su ubicacin, el almacenamiento y
la conservacin de las piezas y las comprobaciones que se realizan para sabe si
alcanzan la calidad adecuada. Un departamento ideal debe haber estudiado los
repuestos que es necesario mantener en stock para conseguir y haber elaborado una
lista con el repuesto que se considera necesario que mantener en stock. Los
criterios para elaborar esa lista deben ser vlidos y coherentes. Debe comprobarse
peridicamente que lo contenido en esa lista realmente est en el almacn. La
lista, adems, puede y debe variar con el tiempo, para adaptarse a los resultados
que se van obteniendo. El almacn debe estar perfectamente ordenado y limpio, y
debe ser fcil localizar cualquier pieza incluso si el personal habitual del
almacn no est presente. Las condiciones de almacenamiento deben ser las correctas
para cada pieza. Debe comprobarse que las piezas que hay en el almacn alcanzan las
especificaciones, mediante controles efectuados al recibirlos.

Las cuestiones que pueden plantearse sobre el repuesto pueden ser las siguientes:
79. Se ha elaborado una lista de repuesto mnimo que debe permanecer en stock?
80. Los criterios empleados para elaborar esa lista son vlidos?
81. Se comprueba peridicamente que se dispone de ese stock?
82. La lista de stock mnimo se actualiza y mejora peridicamente?
83. Se realizan peridicamente inventarios de repuesto?
84. Los movimientos del almacn se registran en el sistema informtico?
85. Coincide lo que se cree que se tiene (segn los inventarios y el sistema
informtico) con lo que se tiene realmente?
86. El almacn est limpio y ordenado?
87. El almacn est situado en el lugar adecuado?

Pgina 161 de 167

88. Es fcil localizar cualquier pieza?


89. Las condiciones de almacenamiento son correctas?
90. Se realizan comprobaciones del material cuando se recibe?

El anlisis de los resultados de mantenimiento

En lo referente a los resultados conseguidos, los factores ms importantes son la


disponibilidad, el tiempo medio entre fallos, el nmero de emergencias, el tiempo
medio de reparacin, el nmero de averas repetitivas, el gasto en repuestos y el
nmero de horas/hombre invertido en mantenimiento. En un mantenimiento ideal todos
estos parmetros alcanzan un valor ptimo, y adems, la evolucin en un periodo
significativo (un ao, por ejemplo), es positiva.

Las cuestiones que pueden plantearse son las siguientes:


91. La disponibilidad media de los equipos significativos es la adecuada?
92. La disponibilidad media de la planta es la adecuada?
93. La evolucin
disponibilidad)?

de

la

disponibilidad

es

positiva

(est

aumentado

la

94. El tiempo medio entre fallos en equipos significativos es el adecuado?


95. La evolucin del tiempo medio entre fallos en equipos significativos es
positiva?
96. El nmero de O.T. de emergencia es bajo?
97. El nmero de O.T. de emergencia est descendiendo?
98. El tiempo medio de reparacin en equipos significativos es bajo?
99. El tiempo medio de reparacin en equipos significativos est descendiendo?
100. El nmero de averas repetitivas es bajo?
101. El nmero de averas repetitivas est descendiendo?
102. El nmero de horas/hombre invertidas en mantenimiento es el adecuado?
103. El nmero de horas/hombre invertidas en mantenimiento est descendiendo?
104. El gasto en repuestos es el adecuado?
105. El gasto en repuestos est descendiendo?

Documentacin a preparar previamente

Antes de realizar una Auditora de Mantenimiento, es necesario preparar una serie


Pgina 162 de 167

de documentos, cuyo anlisis constituir una parte del trabajo del encargado de
realizarla. No obstante, el trabajo ms importante del auditor es el que hace en
campo, en los equipos, en los almacenes y con el personal de mantenimiento. Una
diferencia muy importante entre las auditorias que se proponen en este artculo
para comprobar la calidad del servicio de mantenimiento y las auditorias internas
realizadas para obtener o mantener la acreditacin ISO 9000 es que la parte ms
importante de estas ltimas es la revisin de la documentacin, mientras que en la
Auditoria propuesta la parte ms importante es la evaluacin de cada una de las
cuestiones en campo.

El informe final

Decamos que el objetivo principal de una Auditora de Gestin de Mantenimiento es


identificar todos aquellos puntos susceptibles de optimizacin y proponer cambios
organizativos y de gestin que supongan una mejora del sistema de mantenimiento.
Por tanto, el informe de la Auditora debe describir la situacin en que se
encuentra cada uno de los aspectos analizados, haciendo especial mencin a aquellos
puntos en los que se detectan divergencias sobre el modelo de excelencia descrito
anteriormente. Adems, debe proponer los cambios necesarios para acercarse a ese
modelo, indicando incluso plazos y responsables para llevar a cabo estos cambios.

El ndice que podra tener ese informe final podra ser el siguiente:
1.Objeto
2.Alcance de la Auditora
3.Documentacin de referencia
4.Datos generales de la planta o instalacin
4.1.Caractersticas generales (productos, capacidad de produccin, accionistas)
4.2.Grado de automatizacin
4.3.Antigedad de las instalaciones
4.4.Ubicacin geogrfica. Problemas derivados de esa ubicacin
4.5.Jornada de trabajo
5.Anlisis de la situacin actual
5.1.Mano de Obra directa
5.1.1.Cantidad
5.1.2.Cualificacin
5.1.3.Organizacin

Pgina 163 de 167

5.1.4.Rendimiento
5.2.Mano de Obra indirecta
5.2.1.Cantidad
5.2.2.Organizacin
5.2.3.Cualificacin
5.3.Materiales
5.3.1.Repuesto mnimo
5.3.2.Almacenes (situacin, inventario, etc.)
5.3.3.Compras
5.4.Medios tcnicos
5.4.1.Talleres de mantenimiento
5.4.2.Herramientas
5.4.3.Plan de calibracin
5.4.4.Sistema informtico
5.5.Mtodos de trabajo
5.5.1.Anlisis de equipos
5.5.2.Plan de mantenimiento
5.5.3.Plan de Formacin
5.5.4.Procedimientos
5.6.Resultados obtenidos en mantenimiento
5.6.1.Disponibilidad de equipos
5.6.2.Anlisis de indicadores
5.6.3.Costes. Anlisis de partidas
5.6.4.Estado de las instalaciones
5.7.Seguridad
5.7.1.Plan de seguridad
5.7.2.Utilizacin de Equipos de Proteccin Individual
5.7.3.Resultados en seguridad
5.7.4.Impresiones sobre la seguridad de la planta

Pgina 164 de 167

5.8.Tratamiento del impacto medioambiental


5.8.1.Plan medioambiental
5.8.2.Mentalizacin del personal sobre el impacto medioambiental
5.8.3.Tratamiento de residuos
5.8.4.Otros impactos y su tratamiento
5.9.INDICE DE CONFORMIDAD OBTENIDO
6.Resumen de los problemas detectados
7.Plan de Accin. Propuestas de mejora
8.Calendario de realizacin y responsables
9.Cuestionario de la auditora

La parte ms importante del informe corresponde


identifican problemas y se proponen soluciones.
con mayor atencin la Direccin de la empresa,
responsables de mantenimiento durante el periodo

a los apartados 6, 7 y 8, donde se


Es la parte del informe que leer
y ser la base del trabajo de los
posterior a la Auditora.

El informe debe identificar como problemas detectados todos aquellos aspectos cuya
valoracin sea 0 o 1. Estos sern los puntos que se deben tratar detalladamente
en el apartado correspondiente al Anlisis de la situacin actual.
Es importante que el Plan de Accin contemple, adems de las recomendaciones o
propuestas, un responsable para su realizacin y una fecha mxima en la que deber
llevarse a cabo cada una de las acciones propuestas. La ausencia de este apartado
destinado a definir plazos y responsabilidades har que las acciones se diluyan y
que no haya un compromiso claro para implantar esas mejoras.

Frecuencia recomendable para la realizacin de Auditoras

Realizar una Auditora de Mantenimiento puede ser una actividad puntual, realizada
una sola vez a lo largo de la vida de la empresa. Pero obviamente, tiene mucho ms
inters y sus resultados en la mejora de la planta son ms rpidos y evidentes si
la realizacin de Auditoras se convierte en una actividad rutinaria, de carcter
peridico.
Ciertamente, la periodicidad depender del tipo de empresa y de la situacin de
partida. Cuanto ms grande sea la empresa, o cuanto peor sea la situacin de
partida, ms recomendable resulta aumentar la frecuencia. De todas formas, si se
adopta como herramienta de mejora la relacin de Auditoras, ser conveniente
realizar un programa de en el que se reflejen las fechas de realizacin. Al
principio es recomendable que la frecuencia sea mayor, y a partir de la 3 o la 4,
en que las posibilidades de optimizacin son menores, puede rebajarse enormemente

Pgina 165 de 167

la frecuencia.

Como frecuencias de referencia, pueden tomarse las siguientes:

Las 3 primeras, a intervalos de 3-4 meses


-A partir de la 4, anuales

Valores de Referencia del ndice de Conformidad


Con el cuestionario
referencia:

anterior,

pueden

establecerse

los

siguientes

valores

de

< 40% de ndice de conformidad Sistema muy deficiente


40-60% de ndice de conformidad Aceptable pero mejorable
60-75% de ndice de conformidad Buen sistema de mantenimiento
75-85% de ndice de conformidad El sistema de Mantenimiento es muy bueno
> 85% de ndice de conformidad El sistema de Mantenimiento puede considerarse
excelente

Conclusiones

Si alguien ha llegado leyendo hasta este punto, quizs tenga la sensacin de que es
complicadsimo y que aplicarlo no va a aportar nada til a su departamento. Que
sern necesarios muchos recursos para llevarlo a cabo y que los resultados que se
obtengan no van a compensar ese esfuerzo. Completar este cuestionario puede suponer
no ms de 1 da de trabajo de una persona ajena a la planta, que aporte una visin
que no est salpicada por el da, y que no tenga ningn inters especial en ser
especialmente crtico o especialmente benevolente.
Con tan solo un par de das de trabajo, y quizs otro para redactar el informe y
proponer un Plan de Accin, es posible detectar montones de puntos de mejora en la
gestin de mantenimiento, que sin duda se traducirn en la obtencin de unos
mejores resultados, a veces incluso espectaculares. Por qu no probar?

PROCEDIMIENTO: Contesta las siguientes preguntas


Analizar el tema, auditorias de mantenimiento y elaborar una sntesis
que incluya las siguientes cuestiones:
o Qu es un auditoria de mantenimiento
o Cules son sus objetivos
o Qu evala una auditoria de mantenimiento
o Por qu hacer una auditoria de mantenimiento

Pgina 166 de 167

GESTIN

DEL
MANTENIMIENTO
SESIN 75-78
UNIDAD TEMTICA: III. Control

del

mantenimiento

TEMA: Cuestiones a plantear en una auditoria de mantenimiento


OBJETIVO: El alumno determinar las reas de oportunidad y mejora en el proceso de mantenimiento,
empleando las metodologas de auditora de los sistemas administrativos, para garantizar la disponibilidad
y confiabilidad de la empresa.
NOMBRE DEL ALUMNO:

GRUPO:
MARCO TERICO:

Dinmica El
mantenimiento en la
vida real
En equipos de cinco integrantes presentaran el drama Qu
sucede en la fabrica cuando hay una falla de mantenimiento, la obra
deber reunir los siguientes requisitos:
PROCEDIMIENTO:

Tener al menos cinco personajes, como: el


operador, el tcnico de mantenimiento, el
ingeniero
de
mantenimiento,
el
lder
de
produccin, personal de compras, personal de
almacn, etc.
La obra girar en torno a lo que sucede dentro de
la industria maquiladora, cuando se presenta una
falla derivada de mantenimiento, as como el
procedimiento y gestin que el tcnico de
mantenimiento tiene que hacer para restituir la
funcin del equipo, y la interaccin entre los
departamentos de la empresa, durante este
proceso.
La obra debe de estar ambientada y con una escenografa bsica.
Se evaluar, el realismo de los personajes, y el apego del guion con la vida
real.

Pgina 167 de 167