SOLDADURA I

Ing. Pablo Soria

PROCESO GTAW
INTEGRANTES:
Jos Prez
Carlos Canacun
Mario Gualavis

HORARIO: Martes 9:30-11:30

17/12/2013

LABORATORIO #7 GTAW
TEMA:.................................................................................................................. 3
OBJETIVOS........................................................................................................... 3
GENERAL.......................................................................................................... 3
ESPECFICO...................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTO................................................................................................. 3
EQUIPO................................................................................................................ 4
CUESTIONARIO.................................................................................................... 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................5
BIBLIOGRAFA...................................................................................................... 6

OBJETIVOS
GENERAL
Conocer lo parmetros y caractersticas que definen el proceso GTAW
ESPECFICO
Definir las variables del proceso de soldadura.
Realizar una junta en bisel con el proceso TIG .

PROCEDIMIENTO.

Verificar las precauciones y cumplir con las normas de seguridad.

Preparar el material para soldar, limpiar el xido y otras impurezas.
Inspeccionar el equipo y sus componentes principales.
Seleccionar los parmetros de soldadura iniciales para practicar con el
proceso.
Juntar las placas con un punto de suelda como se indica en la figura.

Figura 1

Realice un pase de avance, este mismo procedimiento realizar en las

placas de aluminio, acero y acero inoxidable
Con los valores de las variables del paso anterior llenar la siguiente
tabla.

#
CORD
N
1

ELECTRO
DO

ER70S-3

FLUJO
ESPESO DIMETR
LONGITU TIEMP
DE
GARGAN
R DEL
O DEL
AMPERAJ
D DEL
O,
GAS
TA
MATERI ALAMBR
E (A)
CORD CORD
(l/min
(mm)
AL
E
N (mm)
N (s)
)
1.15
mm
2mm
50
10
100
35
3

EQUIPO

Equipo de soldadura GTAW

Chapa de acero, espesor de 1.2 mm, chapa de aluminio, espesor de
0.9mm, chapa de acero inoxidable, espesor de 1mm.
Cepillos, piquetas.

CUESTIONARIO
1. Segn los datos de las tabla 1.1, construir una tabla
determinando el ciclo de trabajo (ecuacin adjunta) y la
velocidad de soldeo con uno de los mtodos planteados, segn
el cordn y el electrodo con que fue realizado.
2

I
T
Ia

( )

Ta=

T= Ciclo de trabajo dado por la mquina

Ta= Ciclo de trabajo nuevo o requerido
I= Es la corriente nominal al ciclo de trabajo dado por la
mquina
Ia= Corriente del ciclo de trabajo nuevo o requerido.

Para la mquina utilizada el ciclo de trabajo es de 60% a 200A / 26 V

CALCULOS:

I 2
T
Ia

( )

Ta=

200 2
60
50

( )

Ta=

Ta=960

Para el clculo de la velocidad de soldeo utilizamos la frmula:

Vs=

Longitud soldadura
Tiempo soldadura

CALCULOS:

Vs=

100
mm
=2.86
35
s

Amperaj
e
50 A

Tiempo
35 s

Ciclo de
Trabajo
960 %

Velocidad de
soldeo
2.86 mm/s

2. Segn los datos de las tabla 1.1, construir una tabla

determinando el calor aportado segn la ecuacin dada, realice
un anlisis de la temperatura aportada:

Q=V x I x

Rendimiento 60
x
S
1000

Dnde:
Q= KJ/mm; V= voltios (v); I=Amperios A;
Rendimiento=85%, Proceso GTAW.
CALCULOS:

Q=12 Vx 50 x

Q=178.32

S=mm/min;

0.85
mm
2.86
s

J
mm

Amperaj
e
50 A

Voltaje
12 V

Velocidad de
Soldeo
2.86 mm/s

Calor
Aportado

178.32

J
mm

3. Calcular y analizar la resistencia a la traccin de las soldaduras

en toda la junta, en este caso una junta a tope.
Trabajamos con acero A36 que tiene una resistencia a la traccin promedio de
89.9 libras/mm

x=89 . 9 libras /mm

hc= 3 mm
L= 100mm

89.9=

F
0,7073100

F=89.9 ( 0,7073100 ) libras

F=

19067.8 libras.

Con esto calculamos la fuerza mxima a la que podemos exponer a nuestra

junta.
4. Analice visualmente la forma de los cordones y emita su criterio
(referencia del manual de INDURA).

DEFECTOS:
1. Cordn demasiado grueso, ya produjo porque no hubo un avance
constante y en ese punto fue demasiado lento.
2. Corriente muy alta, podemos observar cmo se fundi la chapa, y
este cordn traspaso la misma (excesiva penetracin).
3. Falta de material de aporte en este punto no se deposit
correctamente el material de aporte, esto pudo ser causado por una
mala colocacin de la varilla.
En general en el cordn podemos observar que no se cumpli con el principal
objetivo del proceso GTAW que es alta calidad de soldadura. Esto se debe a que
en este proceso se requiere un poco ms de experticia por parte del soldador.

5. Segn los datos obtenidos llenar una carta WPS.

6. Investigue y determine la diferente manera de calcular la

resistencia de las soldaduras, segn los tipos de esfuerzos como

cargas por tensin o traccin, cortante y flexin, en los distintos

tipos de juntas como a tope y filete.
Juntas Soldadas A Tope
En la figura siguiente se presenta una junta a tope tpica con ranura en
V cargada longitudinalmente con la fuerza F.

la
traccin o compresin

Resistencia de
Soldadura a

Para resistir este tipo de carga la tensin normal media vale:

La tensin de trabajo () deber ser menor que la tensin del material

(mat) de la soldadura ms solicitada, multiplicada por 0,6.

Por ejemplo la tensin a traccin del acero dulce acero dulce= 1260
kg/cm2 (AWS).

Resistencia de la Soldadura a esfuerzos de corte

Caso 1: esfuerzos de corte verticales

h = altura del cordn

lp= longitud del permetro soldado

Caso 1: esfuerzos de corte horizontales

Resistencia de la Soldadura a flexin

Para el caso que la soldadura coincida con el momento flector mximo

(esfuerzo cortante nulo, T=0) se debe verificar que:

W = mdulo resistente de la seccin soldada que en las soldaduras a

tope.
Juntas Soldadas A Filete

En la figura se observa que en la soldadura a filete con cordones alineados

paralelos a la carga, el esfuerzo cortante ocurre a lo largo de la garganta,
paralelo a la direccin de la carga.

Carga paralela y transversal

h = Longitud de la garganta de la soldadura = hc sen(45)

hc = Longitud del cateto de la soldadura
Lw = Longitud del cordn de la soldadura

Carga de torsin

El esfuerzo de corte directo es:

V = Fuerza cortante = P
A = rea de garganta en todas las soldaduras

El esfuerzo de corte por torsin es:

M = Momento torsor aplicado a la soldadura.

r = Distancia desde el centroide del grupo de soldadura hasta el punto
ms apartado.
J = Momento de inercia polar del grupo de juntas respecto al centroide
G.

As, en el diseo, cuando se conoce el tamao de las juntas, estas

ecuaciones pueden resolverse, y los resultados se pueden combinar
para hallar el esfuerzo cortante mximo y compararlo con el admisible
de la soldadura (SSy).

7. Si se tiene un cilindro de Argn (Ar) con 5 kg de gas (peso luego

de restar el peso del botelln, acetona y accesorios). Calcular
cuantas horas continuas de soldadura TIG servir esa cantidad
de argn si el caudal calibrado es de 12 lit/min.
NOTA: considerar el peso atmico del Ar = 18, segn la tabla peridica, y
considerar la ley de los gases ideales para resolver este problema,
considerar que la temperatura ambiente es de 20 grados centgrados,
considerar como condiciones normales iniciales T=0 grados y P= 1 atm.
DATOS:

Argon=5 kg

Caudal V =12

lit
min

[ ]

lit
V =12
min
D=

; entonces m=
V D
V

por laley de los gases tenemos que la densidad del Ar 20 C y 1 atm:

Densidad=1.780

[ ]

[ ]

Kg
3 Kg
=1.780 x 10
3
lit
m

 m=0.02136

[ ]
Kg
min

m=

t=

m
t

5 Kg
0.02136 Kg /min

t=234.082 [ min ] Aprox . 3 h54 min .

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Usar todo el equipamiento de seguridad, overol, casco para soldar, guantes,

zapatos de punta de acero, y tener las debidas precauciones en el laboratorio.

GTAW es un proceso que principalmente busca calidad en la soldadura y es

aplicable tanto a materiales ferrosos como no ferrosos.

Al momento de escoger un electrodo se debe conocer los materiales que se van a

unir, la posicin de la suelda y las caractersticas de la mquina a utilizar; ya que
estos factores pueden causar defectos en la soldadura que se va a realizar.

Para este proceso tenemos que saber que la profundidad y el ancho mximo en la
seccin transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada no tienen
que exceder el ancho en la superficie de la pasada de soldadura.

En este proceso una de las variables ms importantes es el STICK OUT ,tenemos

que tener una distancia adecuada ya que si esta es muy larga perderemos el
control del arco, por otro lado si es muy corta corremos el riesgo de que se pegue
el electrodo a la pieza, lo que nos obliga a re afilar el electrodo quitndonos tiempo
y dinero, tambin se pueden presentar incrustaciones del electrodo en la
soldadura lo cual nos da como resultado una mala calidad que es todo lo contrario
que se busca con este proceso.

Los nuevos ciclos de trabajo obtenidos nos indican el tiempo que podemos seguir
soldando continuamente, tambin para as poder saber el tiempo de descanso que
necesita el equipo para poder funcionar de manera ptima, de esta manera alargar
la vida til de la maquina soldadora.

El calor aportado est dado por la velocidad con la que se suelda y el rendimiento
de la maquina soldadora, de esta manera conocer la velocidad adecuada al soldar

para no generar una calor extremo el cual daara y dejara inutilizable la o las
piezas a unir.

La resistencia en la soldadura depende de cada uno de los materiales, y lo que

tenemos que saber es que la resistencia de la soldadura siempre ser mayor a la
del material base.

Toda soldadura tiene su tipo y forma de unin como pueden ser a tope o filete, el
clculo de resistencia en estos tipos de soldaduras se logran con distintas
frmulas especficas de acuerdo a la que se utilice, las frmulas que se rigen a
cada uno de estos tipos muestran distintas variables las cuales se obtienen de
acuerdo a como se va a trabajar la soldadura.

BIBLIOGRAFA
Soldadura 1 Ing. Edwin Ocaa Garzon
http://www.emagister.com/curso-aprenda-soldar/soldadura-arco-realizacion
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/22/11-elaboracion-deprocedimientos-de-soldadura-wps-y-calificacion/