Redes Industriais - Parte2

REDES
INDUSTRIAIS
Parte 2
Unidades 3 a 6
PROF: Clidenor Filho
O presente material constitudo por sees elaboradas e organizadas a partir de livros, apostilas,
catlogos de fabricantes e demais referncias de comprovada relevncia para o estudo de redes
de comunicaes industrias, os quais esto referenciados ao final de cada unidade, selecionados
pelo Professor Clidenor Ferreira de Arajo Filho.
Redes Industriais
Parte 2
Redes de Comunicao
o
o
o
o
Unidade 3 Introduo s Redes Industriais

Unidade 4 Interface ASI
Unidade 5 Profibus
Unidade 6 Devicenet
Setembro 2005
Prof. Clidenor Filho
Introduo s Redes Industriais
INTRODUO S REDES INDUSTRIAIS
Uma rede industrial consiste numa variedade notvel de domnios (uma fbrica de
produo de produtos alimentares, superviso de mquinas, etc). Tais domnios so
potenciais usurios das redes de campo, sendo que para alguns, as redes de campo esto
infiltradas na configurao da produo. Assim, a abordagem s redes de campo deve
considerar todas estas diferentes necessidades.
3.1
NVEIS DE UMA REDE INDUSTRIAL
Numa rede industrial coexistem equipamentos e dispositivos de todo o tipo, os quais

podem ser agrupados hierarquicamente para estabelecer ligaes mais adequadas para
cada rea. Desta forma, so definidos trs nveis de hierarquias cada qual responsvel
pela conexo de diferentes tipos de equipamentos com suas prprias caractersticas de
informao:
Nvel de Informao (Nvel 2): o nvel mais elevado, o qual destinado a um

computador central que processa o escalonamento da produo da planta e permite
operaes de monitoramento estatstico da planta sendo implementado, geralmente,
por softwares gerenciais (MIS). O padro Ethernet operando com o protocolo
TCP/IP o mais comumente utilizado neste nvel.
Nvel de controle (Nvel 1): a rede central localizada na planta incorporando

PLCs, DCSc e PCs. A informao deve trafegar neste nvel em tempo real para
garantir a atualizao dos dados nos softwares que realizam a superviso da
aplicao.
Nvel de controle discreto ou de E/S (Nvel 0):, se refere geralmente s ligaes

fsicas da rede ou o nvel de I/O. Este nvel de rede conecta os equipamentos de
baixo nvel entre as partes fsicas e de controle. Neste nvel encontram-se os
sensores discretos, contatores e blocos de I/O.
78
Figura 3.1.- Nveis de uma rede industrial

Nota-se que esta estrutura no universal, existindo casos onde se encontram mais ou
menos nveis, dependendo da dimenso do processo e da prpria indstria.
3.2
MOTIVAO PARA REDES INDUSTRIAIS
A maioria das redes de comunicao existentes no mercado procuraram atender a

demanda existente na automao de escritrios. A grande maioria destas redes so
baseadas no protocolo CSMA/CD, com o qual se iniciaram os desenvolvimentos de
redes locais.
A comunicao de dados em ambiente industrial apresenta, no entanto, caractersticas e
necessidades que tornam a maioria das redes para automao de escritrio inadequadas.
Algumas destas caractersticas so:
3.3
ambiente hostil para operao dos equipamentos (perturbaes eletromagnticas,

elevadas temperaturas, sujeira, etc.);
a troca de informaes se d, na maioria das vezes, entre equipamentos e no
entre um operador humano e o equipamento;
os tempos de resposta e a segurana dos dados so crticos em diversas
situaes;
uma grande quantidade de equipamentos pode estar conectada na rede, o que
torna a questo de custos muito importante.
PROTOCOLOS DE ACESSO INDUSTRIAIS
As redes de difuso apresentam aspectos interessantes que as tornam uma soluo

bastante adequada aos requisitos de comunicao industrial. Um problema importante
na utilizao das redes de difuso o mtodo de acesso ao meio (que compartilhado)
pois, uma vez que vrios equipamentos devero trocar informaes num dado instante, a
79
deciso de quem vai ter o direito de uso do meio para o envio de uma mensagem no
uma tarefa evidente, como ser visto nesta seo. Os protocolos de acesso ao meio tem
papel fundamental no tempo de entrega de uma mensagem via rede. Como veremos a
seguir, este tempo importante para aplicaes com caractersticas de tempo real.
Aplicaes Industriais freqentemente requerem sistemas de controle e superviso com
caractersticas de Tempo-Real. Um Sistema Tempo-Real um sistema computacional
para o qual requerida uma reao a estmulos (fsicos ou lgicos) oriundos do
ambiente dentro de intervalos de tempo impostos pelo prprio ambiente (Figura 3.2). A
correo no depende somente dos resultados lgicos obtidos, mas tambm do instante
no qual so produzidos.
Figura 3.2. Sistema de Controle em Tempo-Real.

A arquitetura de sistemas computacionais utilizados para controle e superviso de
processos industriais em tempo real tem apresentado nos ltimos anos uma clara
tendncia para a distribuio das funes de controle, como ilustrado na Figura 3.3.
Figura 3.3. Arquitetura STR.

80
Em aplicaes tempo real, importante poder determinar o comportamento temporal do

sistema de comunicao envolvido. As mensagens em sistemas de tempo real podem
ter restries temporais associadas e podem ser classificadas em:
Peridicas: tem que ser enviadas em intervalos conhecidos e fixos de tempo.

Ex.: mensagens ligadas a malhas de controle.
Espordicas: mensagens sem perodo fixo, mas que tem intervalo de tempo
mnimo entre duas emisses consecutivas. Ex.: pedidos de status, pedidos de
emisso de relatrios.
Aperidicas: tem que ser enviadas a qualquer momento, sem perodo nem
previso. Ex.: alarmes em caso de falhas.
Do ponto de vista da programao distribuda, o suporte de transmisso constitui um

recurso compartilhado entre as estaes a ele conectadas. Os mtodos de definio de
direito de acesso utilizados nas redes locais so os denominados protocolos de acesso ao
meio. O problema de comunicao em tempo real tem forte ligao com o tipo de
protocolo de acesso ao meio adotado.
Os protocolos de acesso ao meio (situados na subcamada MAC - vista na Unidade 2),
utilizados, precisam garantir rpido acesso ao suporte de transmisso para mensagens
espordicas de alta prioridade. Tais protocolos devem tambm atender mensagens
peridicas com a maior eficincia possvel.
Dentre os protocolos que atendem s exigncias de comportamento temporal
mencionadas, merecem destaque os protocolos:
CSMA/NBA Carrier Sense Multiple Access with Non Destructive Bitwise

Arbitration
CTDMA Concurrent Time Domain Multiple Access
CSMA/CD - Carrier Sense Multiple Access with Colision Detection (j visto na
Unidade 2)
3.3.1 CSMA/NBA
Atravs deste protocolo qualquer n pode acessar o suporte de comunicao quando
este se encontrar livre. Caso haja conteno (disputa), ocorrer arbitragem bit a bit
baseada na prioridade da mensagem que funo de um identificador (precedncia) de
pacote de 11 bits.
Cada n inicia um processo de transmisso e escuta o meio para conferir bit a bit se o
dado enviado igual ao dado recebido. Os bits do campo identificador com um valor
dominante sobrescrevem os bits com um valor recessivo, de acordo com a seguinte
precedncia: o bit 0 dominante sobre o bit 1. Qualquer transmissor pode acionar o
barramento no estado dominante. O barramento pode estar no estado recessivo quando
nenhum transmissor estiver no estado dominante. Se um n que transmite um bit
recessivo recebe um bit dominante enquanto envia o campo de arbitragem, ele pra de
transmitir. Logo, o vencedor de uma arbitragem entre dois ns transmitindo
simultaneamente o com o menor numero do identificador.
Vale ressaltar que, dois ns jamais podero apresentar o mesmo identificador.
A Figura 3.4 ilustra o processo de arbitragem.
81
Figura 3.4. CSMA/NBA.

Suponha que os ns 1, 2 e 3 iniciem a transmisso simultaneamente. Todos os ns
escrevem e lem o mesmo bit do barramento at que o n 2 tenta escrever um bit
recessivo (1) e l no barramento um bit dominante (0). Neste momento o n 2 passa
para o modo de leitura. Um pouco mais frente o mesmo acontece com o n 1. Isto
significa que o valor do identificador da mensagem 3 tem um menor valor binrio e
portanto, uma maior prioridade que as demais mensagens.
Para evitar que um n gerador de uma mensagem de alta prioridade monopolize o
suporte de transmisso tentando transmitir novas mensagens com a mesma prioridade
imediatamente aps a primeira, o espao entre frames consecutivos preenchido por um
campo de bits em 1 inserido no final do quadro, com comprimento definido. O
suporte de transmisso s considerado livre para um n enviar nova mensagem aps
ter detectado que o espao interframes no foi interrompido por um bit em 0. Isto
implica em que a estao possuidora da mensagem de alta prioridade ter que esperar ao
menos o envio de uma mensagem de prioridade menor para tomar o suporte de
transmisso para si novamente (isto ser feito no espao interframes de mensagem
menos prioritria).
3.3.2 CTDMA
Este protocolo possui dois tipos de servio, o servio programado e o no programado.
O servio programado permite que cada n configurado tenha o seu momento para
transmitir em cada intervalo. O servio no-programado tem incio com um n diferente
em cada intervalo. Durante o intervalo cada n pode realizar diferentes acessos a rede
dependendo da carga da rede.
82
Figura 3.5. CTDMA.
3.4
MODELOS DE REDES INDUSTRIAS
As redes industrias suportam dois modelos principais na modelagem de suas topologias.

So eles os modelos Fonte/Destino (Mestre/Escravo e Peer-to-Peer) e
Produtor/Consumidor (Multi-Mestre, Mudana de Estado do Dado e Cclico).
3.4.1 FONTE/DESTINO
Neste modelo as informaes so trocadas entre dispositivos endereados, ou seja, os
quadros de dados necessitam dos endereos fonte e destino, como mostra a Figura 3.6.
Figura 3.6. Modelo Fonte/Destino.
83
3.4.1.1 Mestre/Escravo
O PLC ou scanner possui a funo de mestre e realiza um polling dos dispositivos de
E/S ditos escravos. Os escravos somente respondem s interrogaes do mestre. Neste
sistema o mestre fixo, existindo apenas um mestre por rede.
(a)
(b)
Figura 3.7. Modelo Mestre/Escravo.
3.4.1.2 Peer-to-Peer
Redes peer-to-peer no possuem um mestre fixo, ou seja, nenhum dispositivo possui a
princpio prioridade sobre os demais. Cada n tem o direito de gerar mensagens para a
rede, quando de posse de uma permisso (token). O mecanismo de passagem de token
pode ser baseado na posio do n no anel virtual ou definido por um mecanismo de
prioridades.
(a)
84
(b)
Figura 3.8. Modelo Peer-to-Peer.
3.4.2 PRODUTOR/CONSUMIDOR
Neste paradigma os dados so identificados pelo seu contedo. A mensagem no
necessita explicitar os endereos fonte e destino dos dados. Tambm no existe o
conceito de mestre. Qualquer n (dispositivo) pode iniciar um processo de transmisso.
Vale ressaltar que, este paradigma permite tambm a utilizao dos modelos
apresentados anteriormente.
Figura 3.9. Modelo Produtor/Consumidor.
3.4.2.1 Multi-Mestre
Neste modelo uma mensagem pode alcanar diversos destinatrios simultaneamente. Na
Figura abaixo temos um exemplo com a troca de duas mensagens:
85
Mensagem #1
A referncia de posio do sensor transmitida em multicast aos dispositivos

CTRL1, 2 e HMI.
Mensagem #2
O comando de velocidade do CTRL1 transmitido simultaneamente aos trs

drives e ao HMI.
Figura 3.10. Modelo Multi-Mestre.

3.4.2.2 Mudana de Estado
Neste modelo os dispositivos relatam mudanas de estados. Logo, ao invs de termos
um mestre realizando a leitura cclica de cada dado, os dispositivos de campo enviam os
dados ao mestre quando houver variao de um valor em uma varivel. Como
conseqncia o trafego na rede reduzido e o desempenho ampliado.
Tambm possvel configurar uma mensagem de heart beat. O dispositivo envia uma
mensagem quando um dado variou ou quando o sistema ficar sem comunicao por um
perodo de tempo determinado. Desta forma, sabe-se que o dispositivo est ativo ou no.
(a)
86
(b)
Figura 3.11. Modelo Mudana de Estado.
3.4.2.3 Cclico
Os dispositivos de campo atualizam o mestre periodicamente em bases de tempo prestabelecidas, ou seja, os dispositivos relatam dados em intervalos de tempo
configurados pelo usurio.
Tal modelo apresenta-se extremamente adequado aplicaes com pequena variao de
E/S analgica, uma vez que o trfego na rede reduzido.
O modo de operao deste modelo permite ainda a implementao dos modelos
mudana de estado e produo cclica, os quais so configurveis n a n.
Figura 3.12. Modelo Cclico.

Vale ressaltar que, nestes dois ltimos tipos de mensagens o consumidor deve enviar um
ACK ao produtor.
3.5
CONFIABILIDADE
Em aplicaes industriais onde so transmitidos muitos cdigos de comando, leitura de

medidores e comando de atuadores, um erro de um Bit qualquer pode ter conseqncias
desastrosas. A transferncia de programas para mquinas de Comando Numrico, por
exemplo, exige um sistema altamente confivel, pois so transmitidos cdigos de
comando cuja mnima alterao pode produzir danos de elevado custo. Desta forma,
redes industriais de comunicao tem que oferecer uma elevada confiabilidade.
87
Para aumentar esta confiabilidade nas mensagens transmitidas, normalmente usado

um teste cclico de redundncia (CRC - Cyclic Redundance Check), j visto na Unidade
2.
Em sistemas que necessitem de uma operao contnua, pode ser utilizado um meio de
transmisso e estaes de controle redundantes. Alm disso, os cabos utilizados em
geral so blindados.
3.6
CLASSIFICAO DAS REDES INDUSTRIAIS
As redes de equipamentos so classificadas pelo tipo de equipamento conectado a elas e

o tipo de dados que trafega pela rede. Os dados podem ser bits, bytes ou blocos. As
redes com dados em formato de bits transmitem sinais discretos contendo simples
condies ON/OFF. As redes com dados no formato de byte podem conter pacotes de
informaes discretas e/ou analgicas e as redes com dados em formato de bloco so
capazes de transmitir pacotes de informao de tamanhos variveis.
Assim, classificam-se as redes quanto ao tipo de rede de equipamento e os dados que ela
transporta como:
Redes de campo efetivas

o DeviceBus
o FieldBus);
Redes de campo de nvel mais baixo

o SensorBus
Figura 3.13. Classificao das Redes.

88
3.6.1
REDES DE CAMPO DE BAIXO NVEL
Elas ligam ns sem ou com inteligncia limitada com propsito de acessarem dados
elementares de outro n do processo, tal como estados de entrada/sada dos sensores e
atuadores.
3.6.1.1 SensorBus
A rede sensorbus conecta equipamentos simples e pequenos diretamente rede. Os
equipamentos deste tipo de rede necessitam de comunicao rpida em nveis discretos
e so tipicamente sensores e atuadores de baixo custo. Estas redes no almejam cobrir
grandes distncias, sua principal preocupao manter os custos de conexo to baixos
quanto for possvel. Exemplos tpicos de rede sensorbus incluem Seriplex, ASI e
INTERBUS Loop.
3.6.2 REDES DE CAMPO EFETIVAS
A palavra "campo" sugere qualquer coisa como geogrfico ou limite contextual. Isto
particularmente verdadeiro em diferentes nveis de abstrao, conforme poderemos
verificar posteriormente quando tratarmos da integrao e da produo (caso da
produo integrada por computador - CIM). Por outro lado, a palavra "rede" bem
conhecida na cincia da computao: uma rede constitui-se por um conjunto de linhas
eltricas comuns, ligando vrios circuitos para transferir dados entre eles.
Sem entrar em detalhes, quero no entanto, mencionar a relao entre "linhas comuns" e
"vrios circuitos": contrariamente a ligaes ponto-a-ponto, as quais permitem dois
circuitos trocar dados, uma rede une normalmente um grande nmero de entidades que
desempenham um papel ativo nessa troca.
Por outro lado, uma rede de campo transfere, na maior parte dos casos, informao de
uma forma sequencial (srie, uma aps outra). A vantagem de uma transferncia srie
a requisio de apenas um nmero limitado de linhas (cerca de 2 a 3 na maioria dos
casos), que permitem cobrir grandes distncias.
Este nvel agrupa todas as redes que permitem a transmisso de quadros com o tamanho
de 12 a 256 bytes. A resposta temporal da ordem dos mili-segundos aos dcimos de
segundo.
As redes de campo tm a tarefa de ligar unidades inteligentes que cooperam no
processamento do trabalho produtivo, necessitando de mais respostas imediatas a
tempos crticos que nos nveis mais elevados de uma cadeia produtiva.
Uma vez que os ns funcionam conjuntamente, na maior parte dos casos, um n
coordena e distribui tarefas, o que corresponde a uma das razes pelas quais as redes de
campo so construdas baseadas em uma hierarquia mestre-escravo ("master-slave"): o
mestre controla operaes e comunicaes atravs de, ciclicamente, questionar os
escravos -"polling"- que lhe podem responder apenas se ele lhes permitir. Este modo de
procedimento elimina qualquer confuso na rede, uma vez que o protocolo permite
apenas que um n possa transmitir dados de cada vez. No entanto, esta estrutura rgida
apresenta problemas no que diz respeito ao mestre: se um n mestre pra de trabalhar
corretamente, tudo deixa de funcionar. A maior parte das redes de campo atuais, tais
como a Profibus FMS ou a nova BitBus (IEEE-1118), capaz de comutar o papel de
mestre para outro n se tal for necessrio, ou se um mestre estiver inativo.
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Por fim, possvel cobrir uma parte do nvel imediatamente abaixo de uma rede de
campo, embora de uma forma limitada. Isto requer uma estimao precisa da quantidade
de dados global que ela deve suportar para evitar sobrecarga.
Adicionalmente, a maior parte das redes de campo permitem o acesso aos recursos das
camadas inferiores, tais como PLCs, cobrindo assim algumas dessas camadas. Neste
caso tambm importante estabelecer de uma forma precisa a capacidade suficiente de
comunicao: a carga da rede deve ser o mais reduzida possvel para permitir uma
rpida reao s alteraes de estado dos seus sinais.
3.6.2.1 Redes DeviceBus
A rede devicebus preenche o espao entre redes sensorbus e fieldbus e pode cobrir
distncias de at 500 m. Os equipamentos conectados a esta rede tero mais pontos
discretos, alguns dados analgicos ou uma mistura de ambos. Alm disso, algumas
destas redes permitem a transferncia de blocos em uma menor prioridade comparado
aos dados no formato de bytes. Esta rede tem os mesmos requisitos de transferncia
rpida de dados da rede de sensorbus, mas consegue gerenciar mais equipamentos e
dados. Alguns exemplos de redes deste tipo so DeviceNet, Smart Distributed System
(SDS), Profibus DP, LONWorks e INTERBUS-S.
3.6.2.2 Redes FieldBus
A rede fieldbus interliga os equipamentos de I/O mais inteligentes e pode cobrir
distncias maiores. Os equipamentos acoplados rede possuem inteligncia para
desempenhar funes especficas de controle tais como loops PID, controle de fluxo de
informaes e processos. Os tempos de transferncia podem ser longos mas a rede deve
ser capaz de comunicar-se por vrios tipos de dados (discreto, analgico, parmetros,
programas e informaes do usurio). Exemplo de redes fieldbus incluem IEC/ISA
SP50, Fieldbus Foundation, Profibus PA e HART.
3.7
PIRMIDE CIM
Antes da escolha da soluo para um problema, necessrio efetuar uma anlise

abstrata, independentemente de consideraes econmicas, polticas ou comerciais e da
dificuldade de evita-las posteriormente.
Numa fbrica existem vrios nveis de processamento de dados, cada um deles com os
seus prprios requisitos. A administrao possui megabytes de dados, mas o seu tempo
de resposta no critico e reside num intervalo que varia desde alguns minutos at
algumas horas ou dias (os backups so efetuados uma vez por dia, os relatrios para os
gestores podem tolerar algumas horas sem que da resulte qualquer problema).
A produo, ao contrrio, que o principal usurio das redes de campo, possui
constrangimentos diferentes. Em um nvel mais baixo, encontramos redes que
transferem apenas poucos bytes, porm sua reao temporal deve ocorrer em alguns
mili ou micro-segundos.
90
Figura 3.14. Pirmide CIM.

Tais diferenas definem o primeiro critrio para avaliar a escolha do tipo de rede a
adotar. Parmetros tais como tempo de resposta e quantidade de dados so geralmente
conhecidos para determinada aplicao, embora possam mais tarde no serem
facilmente integrados num conceito bem estruturado, tal como o da pirmide CIM.
3.8
PROJETOS DE REDES INDUSTRIAIS
As exigncias de comunicao entre unidades para a integrao flexvel dos sistemas de

automao, descritas nos itens anteriores, evidenciam a necessidade de uma
especificao de redes locais para aplicaes industriais diferente daquela adotada em
automao de escritrio. Existem diversas redes proprietrias para ambiente fabril,
desenvolvidas por grandes empresas e que normalmente utilizam um protocolo
especfico desenvolvido pelo prprio fabricante. Estas redes no permitem a
interligao de equipamentos de outros fabricantes. Desta forma o usurio fica na total
dependncia de um nico fornecedor.
A arquitetura das redes de comunicao industrial deve integrar sistemas heterogneos
de diferentes fabricantes, suportando tanto a operao de cho de fbrica quanto as
funes de apoio produo. A definio de padres de protocolos de comunicao e a
sua adoo por diferentes fabricantes dever permitir a interconexo
(interoperabilidade) e at mesmo a intercambiabilidade das vrias unidades de
processamento (neste caso, equipamentos produzidos por fabricantes diferentes podem
ser facilmente incorporados instalao, simplesmente conectando-os ao sistema de
comunicao). Entre as diversas iniciativas para padronizao para redes industriais,
merece destaque o Projeto MAP (incluindo MAP/EPA e MINI-MAP) como a primeira
tentativa de criao de uma verdadeira rede de comunicao industrial.
91
3.9
PROJETO MAP
O projeto MAP tem como mrito a apresentao de uma proposta concreta para a
comunicao no ambiente de fbrica, estabelecendo as condies necessrias para a
integrao dos componentes de automao em um ambiente integrado segundo a
pirmide CIM.
O projeto MAP nasceu no incio dos anos 80 por iniciativa da GM (General Motors).
Na poca, apenas 15% dos equipamentos programveis de suas fbricas eram capazes
de se comunicar entre si. Alm disso, os custos de comunicao eram muito elevados,
avaliados em 50% do custo total da automao, isto devido s conexes especiais
necessrias entre cada equipamento. Ainda, cada nova instalao ou expanso no
sistema existente estava associada a uma despesa no desprezvel.
Considerando que, na poca, estava previsto que a quantidade de equipamentos
programveis deveria sofrer uma expanso de 400 a 500% num prazo de 5 anos, o
problema de comunicao tornou-se, efetivamente, uma prioridade a nvel da empresa.
Diante do grave problema, a deciso deveria ser tomada no sentido de definir uma
soluo que estivesse associada ao desenvolvimento de uma proposta padronizada que
permitisse interconectar todos os equipamentos da planta.
Neste contexto, surgiu o projeto MAP, atravs da criao de uma fora tarefa reunindo
profissionais das diversas divises da GM, cujo objetivo inicial era investigar a
possibilidade de utilizao do modelo de referncia OSI como base para a proposta
padronizada da empresa.
Um ano mais tarde, em 1981, a GM uniu-se a outras empresas - Digital Equipment
Corporation (DEC), Hewlett-Packard (HP) e IBM - definindo a soluo do problema
baseada na utilizao de uma arquitetura de comunicao para rede local baseada no
modelo a sete camadas do OSI. Uma primeira preocupao deste grupo de trabalho foi a
seleo de alguns dos padres de protocolo definidos para o modelo OSI que pudessem
ser adotados na arquitetura MAP.
A partir dai o projeto foi ganhando corpo e adeses por parte de outras empresas,
tornando-se uma realidade nos anos 90 e dando origem a outras propostas de
arquiteturas de comunicao orientadas a outros nveis das atividades da empresa.
3.9.1 ARQUITETURA MAP
Uma vez adotado o modelo OSI como referncia para a arquitetura de comunicao, o
problema era selecionar as propostas a serem implementadas a nvel de cada camada.
Para as camadas 1 e 2, foram selecionados, respectivamente, as normas IEEE 802.4
(Token Bus) e IEEE 802.2 (LLC).
Do ponto de vista da camada Fsica, foi escolhido o suporte de comunicao em banda
larga (broadband), em funo das seguintes razes:
possibilidade de definio de vrios canais de comunicao sobre um mesmo

suporte de comunicao, o que permitiria a coexistncia de vrias redes,
minimizando as modificaes de cablagem durante a transio para MAP;
permitiria a troca de outros sinais, como voz e imagem para determinadas
aplicaes, tais como a superviso, o circuito fechado de TV, a teleconferncia
etc;
broadband parte da norma IEEE 802.4 e estava sob estudos suportar o padro
IEEE 802.3 (CSMA/CD);
GM j possua muitas instalaes operando em broadband.
92
J a escolha do Token Bus foi motivada por fatores como:
inicialmente, era o nico protocolo suportado em broadband;

muitos equipamentos programveis j eram providos com o protocolo de enlace
suportado por broadband e IEEE 802;
a possibilidade de implementar um esquema de prioridades de mensagens;
em caso de falhas fsicas, mensagens de alta prioridade poderiam ser enviadas
num tempo limitado.
Apesar das razes expostas acima para a escolha do barramento com ficha, esta foi uma
escolha relativamente debatida, principalmente porque a arquitetura MAP a nica a
adot-la e os circuitos integrados implementando IEEE 802.4 so utilizados
exclusivamente para esta arquitetura. Alm disso, outras propostas tinham sido adotadas
pelos grandes fabricantes: Ethernet (IEEE 802.3) no caso da DEC e IEEE 802.5 no caso
da IBM.
A nvel da camada de Enlace, embora as funes associadas sejam principalmente a
deteco e recuperao de erros, optou-se por um protocolo que no implementasse
estes servios, o LLC tipo 1, deixando estas funes a cargo dos nveis superiores (mais
particularmente, o nvel Transporte).
O servio de Rede sem conexo, cada mensagem sendo roteada individualmente
atravs da rede. A norma ISO 8348, adotada a este nvel, permite definir um conjunto de
regras de endereamento atravs da rede. O protocolo de roteamento utilizado aqui foi
definido pelo projeto MAP e atualmente normalizado na ISO sob o nmero 9542.
A nvel do Transporte, foi adotada a classe 4 do protocolo de Transporte da ISO (TP4,
ISO 8072/73), orientado conexo, com controle de erros. O servio de Transporte
oferece, ento, um canal de comunicao confivel, sem perdas, erros, nem duplicao
de mensagens. TP4 assegura ainda as funes de fragmentao e montagem de
mensagens, o que permite que as mensagens trocadas a este nvel sejam de qualquer
dimenso.
A norma ISO 8326/27 foi adotada para a camada de Sesso, assegurando as funes de
comunicao full-duplex e de ressincronizao.
Na camada de Apresentao, os problemas de representao de dados so resolvidos
com a adoo da sintaxe abstrata ASN.1, que serve de linguagem comum s diferentes
formas de representao dos dados, caractersticas de cada equipamento.
Dentre as funes oferecidas aos processos de aplicao, foram definidas, na camada de
Aplicao, as seguintes normas:
MMS, para a troca de mensagens entre equipamentos de produo (que ser

visto em detalhes mais a frente);
FTAM, para o acesso e a transferncia de arquivos;
ROS, para a gesto de nomes (diretrio);
funes de gerenciamento de rede, para a gesto dos recursos, medio de
desempenho e modificao dos parmetros da rede.
A Figura 3.15 apresenta as escolhas efetuadas a nvel do projeto MAP, incluindo as

verses EPA e Mini-MAP, que so consideradas aperfeioamentos do projeto original.
Como a partir da verso 3.0 ocorreu uma unificao dos projetos MAP e TOP, a figura
apresenta tambm as normas adotadas para a arquitetura TOP (Technical Office
Protocol).
93
Figura 3.15. Especificao MAP/TOP 3.0.

3.9.2 ARQUITETURA MAP-EPA
Dadas as necessidades especficas de cada nvel hierrquico de uma empresa, verificouse que a proposta MAP original no permitia cobrir todos os nveis considerados, sendo
mais adequada aos nveis superiores. A razo principal disto que, apesar da excelente
qualidade dos servios oferecidos, a arquitetura com sete camadas oferece um overhead
que passa a ser indesejvel nos nveis mais baixos das atividades de uma empresa,
sobretudo para aplicaes com tempo de resposta crtico.
Uma primeira soluo para este problema foi a definio de uma verso simplificada da
arquitetura MAP, denominada MAP-EPA (Enhanced Performance Architecture). A
Figura 3.16 apresenta a proposta MAP-EPA.
Esta proposta foi baseada na definio de duas pilhas de protocolos, a pilha normal FullMAP e a pilha MAP-EPA, desprovida das camadas de Rede, Transporte, Sesso e
Apresentao. Do ponto de vista das camadas baixas, o protocolo IEEE 802.4
continuava sendo adotado, porm sobre um suporte de transmisso em banda de base
(baseband) a 5 Mbps.
Nesta arquitetura, um processo de aplicao tem a opo de enviar seus dados atravs
da pilha normal ou, em casos onde o requisito seja um tempo de resposta rpida, pela
pilha MAP-EPA. Evidentemente, o fato das camadas 3 a 6 estarem ausentes acarreta a
perda dos servios oferecidos por estas.
94
Figura 3.16. Arquitetura MAP-EPA.

3.9.3 ARQUITETURA MINI-MAP
Uma terceira opo relacionada com a norma MAP foi a arquitetura Mini-MAP,
baseada igualmente na supresso das camadas 3 a 6 para eliminar o overhead dos
protocolos daquelas camadas. A arquitetura Mini-MAP composta unicamente do
segmento simplificado de MAP-EPA, e foi assim definida para evitar o alto custo das
pilhas de protocolos paralelas de MAP-EPA (Figura 3.17). Esta nova proposta era
dedicada aos nveis mais baixos, permitindo a comunicao em aplicaes mais simples
como, por exemplo, entre sensores inteligentes.
O fato de no possuir a camada de Transporte fez introduzir um protocolo de Enlace
mais sofisticado que o da proposta MAP, o LLC tipo 3, datagrama com reconhecimento.
95
Figura 3.17. Arquitetura Mini-MAP.

3.9.3
PROTOCOLO MMS
O protocolo MMS (Manufacturing Message Services or Specifications) foi normalizado

na ISO como sendo o conjunto de servios de comunicao oferecido s aplicaes
industriais, particularmente para viabilizar, dentro do ambiente OSI, as interaes entre
equipamentos de produo programveis.
MMS o resultado dos trabalhos realizados no contexto do projeto MAP, para a
definio de um conjunto de servios de comunicao orientados s aplicaes
industriais.
Atualmente, MMS tornou-se norma internacional, fazendo parte da camada de
Aplicao da verso 3.0 de MAP, publicada em agosto de 1988. Sua documentao
apresenta, de forma geral, como os servios e o protocolo podem ser aplicados no
contexto da utilizao de um equipamento de produo genrico, sem levar em conta as
particularidades de uma classe de equipamentos especfica.
O objetivo de MMS oferecer servios de comunicao que permitam a um sistema
aberto (no sentido OSI) acessar os recursos existentes em outros sistemas abertos
conectados rede de comunicao. Eles permitem cobrir grande parte das necessidades
de comunicao entre sistemas de produo, como, por exemplo, o carregamento
remoto de programas, o controle remoto de um equipamento, a elaborao de relatrios
de produo etc.
96
Os programas escritos pelos programadores de aplicao vo acessar (direta ou

indiretamente) as primitivas de servio MMS, que vo manipular objetos virtuais
representando os recursos reais disponveis num equipamento de produo distante.
3.9.3.1 Objetos MMS
Os usurios dos servios MMS so os processos de Aplicao (APs Application
Processes) executados num equipamento de produo ou num computador de
superviso. A comunicao entre dois APs atravs dos servios MMS realizada
segundo um modelo Cliente-Servidor, onde o usurio Cliente aquele que requisita
uma operao sobre os recursos disponveis num equipamento de produo distante,
este sendo modelado por um usurio Servidor.
O objeto de base definido em MMS o Dispositivo Virtual de Produo ou VMD
(Virtual Manufacturing Device), que representa, no contexto dos servios MMS, um
equipamento real de produo. Todo processo de aplicao modelado por um Servidor
MMS possui, no mnimo, um objeto VMD. O principal componente do VMD a
Funo Executiva, responsvel pela gesto de acesso aos diferentes recursos do
equipamento considerado, tais como memria, processadores, portas de E/S etc.
O VMD define uma classe de objetos denominados domnios (Domains), que permitem
reagrupar os programas e os dados necessrios execuo do equipamento considerado.
Estes programas e dados podem ser definidos de maneira esttica ou dinmica por meio
dos servios MMS.
A execuo de programas gerenciada atravs de objetos denominados Invocao de
Programa (Program Invocation), que podem, tambm, ser criados esttica ou
dinamicamente. Um operador humano pode se comunicar com um equipamento de
produo, fazendo a entrada e sada de dados graas definio de um objeto Estao
Operador, sendo que um VMD pode gerenciar uma ou mais estaes de operador.
A norma prev, ainda, objetos permitindo gerenciar a sincronizao de processos e o
acesso concorrente a recursos, que so os objetos Semforos; para a deteco e o
tratamento de eventos, os objetos Condio de Evento, Ao de Evento e Inscrio de
Evento; e para a produo de relatrios de produo, os objetos Jornais.
Foram definidos tambm objetos denominados variveis (variables), que podem ser
alocados dentro de um VMD. As variveis podem se referir, por exemplo, a entradas e
sadas de um CLP e podem ser lidas ou escritas remotamente.
A cada classe de objetos MMS associada uma classe de servios responsveis da sua
manipulao, sob demanda de um usurio Cliente remoto.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Industriais Ltda, Catlogo do Departamento de Engenharia de Aplicaes da
rea Nacional e Internacional associado ao Departamento de Treinamento,
Sertozinho, 32 f., Agosto 1998.
98
Interface ASI
INTERFACE ASI
4.1
CARACTERSTICAS GERAIS
Com a grande tendncia mundial de se automatizar as linhas de produo e manufatura

intregrando-as em sistemas computadorizados, criou-se a necessidade de se utilizar
redes de comunicao para os sensores de proximidade e atuadores.
A rede AS-Interface propicia a interligao de sensores e atuadores, via uma rede de
baixo custo, e que pode operar no ambiente industrial poludo eletromagneticamente.
Para se compatibilizar os componentes, 11 fabricantes de renome do ramo de
sensores/atuadores se uniram em 1990 em um consrcio. O Projeto AS-Interface de
antes tornou-se agora a Associao AS-Interface que tem como objetivos a
padronizao internacional, o desenvolvimento contnuo do sistema, assim como a
certificao dos produtos para a rede AS-Interface.
No nvel de comando mais baixo esta rede interliga sensores, contatores, chaves de
partida, sinalizadores, botoeiras, entre outros, sendo que a quantidade de informaes
transmitidas se limitam a poucos bits. Para esta tarefa de interligao, os sistemas de
transmisso de dados existentes antigamente, ou eram sobredimensionados ou
simplesmente no podiam ser utilizados. Eles utilizavam condutores muito caros ou
inadequados para a aplicao direta em campo (por exemplo: cabos de fibra de vidro,
blindado ou inflexvel) e a quantidade de dados era grande demais. Os protocolos de
dados no comportavam ou a parte eletrnica do comando era muito complexa para que
cada sensor binrio pudesse se tornar participante do bus, j que o nmero deles poderia
e pode ser enorme em grandes plantas industriais automticas ou semi-automticas.
Alm disso, a montagem e a colocao em funcionamento deveriam ser efetuadas da
forma mais simples possvel e sem formao especial para tal. Os custos de instalao
deveriam ser baixos e a quantidade de dados a ser transmitida deveria ser suficiente.
Por muito tempo a automao dos processos baseia-se no layout onde todos os sensores
/ atuadores possuem um fio de interligao com os controladores lgicos.
Utilizando o sistema AS-Interface apenas um par de fio deve interligar todos os
sensores atuadores, ou seja, a concepo da AS-Interface a de um sistema com um
nico mestre e com varredura cclica. Traduzindo, significa que h somente um mdulo
de comando (mestre) dentro da rede AS-Interface que consulta os dados de todos os
outros participantes (escravos) em espaos de tempo exatamente definidos (varredura).
O programa de controle na CPU no faz diferena se os dados foram obtidos via sistema
de cabo normal com os mdulos de I/0 convencionais, ou atravs de uma rede ASInterface. O que significa dizer que com apenas pequenas mudanas no software
(endereamento) pode-se aplicar a rede AS-Interface em um PLC j existente.
99
Interface ASI
Figura 4.1. Layout da Automao de processos.
4.2
TOPOLOGIAS E ESPECIFICAES
O sistema AS-Interface permite a montagem em qualquer topologia (barra, rvore e

estrela), permitindo ainda que a qualquer momento possa se iniciar uma nova derivao,
possibilitando a incluso de novos sensores e atuadores, inclusive com a rede
energizada, depois do projeto concludo sem a necessidade de lanar novos cabos.
Figura 4.2. Topologias ASI.

Em um sistema padro AS-Interface pode-se conectar no mximo 31 (especificao 2.0)
escravos sendo que cada escravo pode ter at quatro entradas e quatro sadas (no total
at 124 bits de entrada e 124 de sada). Na especificao 2.1 (tecnologia A/B), permitese a utilizao de 62 escravos, endereados pelos nmeros de 1 a 31 cada nmero
100
Interface ASI
subdividido em grupo A e B. Permitindo at 4 entradas e 3 sadas em cada escravo,

totalizando 248 entradas e 186 sadas. Ex. escravo 1A, 1B.
Figura 4.3. Especificaes ASI.

Cada sensor inteligente com chips de AS-Interface integrados recebem um endereoescravo prprio e se comportam frente ao mestre como escravos "normais".
Escravos so, no fundo, mdulos de E/S descentralizados do controlador programvel
(CLP).
4.3
COMPONENTES PRINCIPAIS
4.3.1 MDULOS DE ENTRADA/SADA

Mdulos eletrnicos com o chip integrado esto disponveis para que sensores e
atuadores convencionais possam ser integrados ao barramento AS-Interface.
Os mdulos permitem utilizar a tecnologia da rede AS-Interface, integrando
componentes convencionais as caractersticas inteligentes, como a funo de
diagnstico e parametrizao; em instalaes j existentes.
Os mdulos de entrada possuem at 4 entradas para sensores, botoeiras e demais
contatos mecnicos.
Figura 4.4. Mdulos de Entrada e Sada.
101
Interface ASI
4.3.1.1 Escravos
O escravo AS-Interface reconhece os bits de dados enviados pelo mestre e envia de
volta os seus prprios. Em um mdulo AS-Interface padro pode-se pendurar, de cada
vez, at quatro sensores e quatro atuadores binrios. Fala-se de um escravo inteligente
quando o chip do AS-Interface est integrado no sensor ou atuador. Os custos da parte
eletrnica so muito baixos.
Os sensores inteligentes possuem internamente o chip escravo AS-Interface, que
proporciona 4 bits multidirecional de dados e 4 bits de parmetros, viabilizando no s
o bit de sada (acionamento do sensor), mas tambm parametrizaes operacionais
(estado da sada NA/NF, etc) bem como outras informaes adicionais que so
transferidas para o sensor.
O chip proporciona ao sensor receber em um nico par de fios a alimentao para o seu
circuito interno (24Vcc) e os dados que so decodificados atravs do protocolo ASInterface, e armazenados em uma memria EEPROM.
Existe uma vasta gama de sensores de proximidade indutivos, fotoeltricos e botoeiras
j disponveis.
Analogamente aos sensores AS-Interface, os atuadores inteligentes incorporam o chip
escravo, permitindo que atuadores de baixa energia ( rels, sinaleiras, solenides, etc)
sejam comandados e energizados pela prpria rede AS-Interface.
Os mdulos de sada permitem que atuadores convencionais e/ou os que consomem
mais energia (contatores, vlvulas solenides, sinalizadores, etc ) possam ser integrados
a rede, pois o mdulo possui internamente o chip escravo AS-Interface, que recebe os
comandos e proporciona o acionamento de rels internos que chaveiam as cargas com a
alimentao auxiliar, recebida no mdulo.
J os mdulos de sada possibilitam atuar 4 sadas e possuem uma entrada auxiliar de
alimentao a fim de reduzir o consumo da rede que est limitada em 2A.
Figura 4.5. Escravos ASI.

4.3.2 MESTRE
O Mestre da AS-Interface forma uma conexo com redes superiores. Ele organiza
atravs de atividade prpria o trnsito de dados no cabo AS-Interface e os disponibiliza
se necessrio a um sistema bus num nvel superior, como por exemplo o PROFIBUS.
102
Interface ASI
Dentro de estruturas de automao mais complexas, a AS-Interface pode tambm ser

conectada a um bus de campo superior, como por exemplo: PROFIBUS-DP. Para tal,
necessrio um Gateway (DP/AS-i Link) que serve como mestre da AS-Interface apesar
de no bus de campo superior (PROFIBUS-DP) atuar como escravo. A ASInterface
torna-se ento uma emissria de sinais binrios para cada um dos sistemas de bus de
campo superior.
Paralelamente consulta dos sinais, o mestre transmite tambm parmetros a cada um
dos participantes, controla a rede continuamente e realiza diagnsticos.
Ao contrrio de sistemas bus complexos, a AS-Interface quase completamente capaz
de se auto configurar. O usurio no precisa configurar nada, como por exemplo: direito
entrada, taxa de dados, tipo de quadro, etc.
O mestre executa automaticamente todas as funes que so necessrias para o
funcionamento correto da ASInterface. Alm disso, ele possibilita o auto-diagnstico do
sistema. Ele reconhece as falhas em qualquer ponto da rede, indica o tipo de falha e
pode ainda determinar em que escravo ocorreu o problema.
Vale ressaltar que, o mestre da rede se comunica com todos os endereos (1-31, no caso
dos escravos standard) em um tempo de ciclo de no mximo 5 ms. Utilizando-se
escravos A/B (especificao 2.1) ou seja, endereos subdivididos em A e B, o mestre
capaz de se comunicar com todos os escravos no mximo em 10 ms. No primeiro ciclo
a comunicao feita com a subdiviso A e no segundo com a subdiviso B.
Figura 4.6. Mestres ASI.

O master pode ser conectado em computadores, que permitem a programao da lgica
de controle atravs de um software para PC, comunicando com o master via RS 485.
Estes dispositivos so indicados para pequenas instalaes, ou mquinas, onde
apresentam a vantagem de eliminar o controlador programvel.
103
Interface ASI
Figura 4.7. Conexo com Mestre via RS-485.

O chip master pode ser integrado diretamente em um carto de PLC o que reduz
drasticamente o nmero de mdulos I/0.
Figura 4.8. Conexo com Mestre via Carto Master.

Sua aplicao encontra-se em grandes instalaes pois pode-se montar vrias redes ASInterface, cada uma com seu carto master.
Figura 4.9. Integrao.

4.3.3 CABEAMENTO
O cabo amarelo e perfilado, padro da ASI, tornou-se um tipo de marca registrada. Ele
possui uma seo geometricamente determinada e transmite ao mesmo tempo dados e
energia auxiliar para os sensores. Para os atuadores necessria uma tenso auxiliar
alimentada adicionalmente (24VCC). Para se poder utilizar a mesma tcnica de
instalao para os atuadores, foram especificados cabos com as mesmas caractersticas,
mas de outra cor. Desta forma, o cabo para a energia auxiliar 24VCC um cabo perfilado
preto.
104
Interface ASI
Geralmente, os mdulos 60 so instalados sobre bases (encomendadas separadamente)

que podem ser fixadas com parafusos ou em trilho DIN (35mm).
Quando os cabos ASI amarelos e pretos atravessam completamente a base no so
necessrias vedaes.
Para montar o mdulo, basta colocar os cabos no alojamento da base e fixar a parte
superior na base atravs de um parafuso. A conexo eletrnica com a polarizao certa
garantida pela tecnologia da conexo vampiro. A Figura 4.10 mostra o procedimento
descrito anteriormente.
Figura 4.10. Cabeamento ASI.

O isolamento dos condutores composto normalmente por uma borracha (EPDM). Para
aplicaes com exigncias maiores podem se utilizar cabos com outras composies
qumicas como: TPE perfilado (elastmetro termoplstico) ou PUR perfilado
(poliuretano). Como condutor de transmisso podem ser utilizados tambm cabos
redondos com sistema de conduo duplo sem condutor PE.
Uma blindagem do condutor no necessria em funo da tcnica de transmisso
empregada.
105
Interface ASI
4.3.4 FONTE DE ALIMENTAO

A alimentao de energia para a rede AS-Interface disponibiliza uma tenso de 29,5 at
31,6 VCC.
Graas ao desacoplamento dos dados na fonte AS-Interface pode-se transmitir tanto
dados como tambm energia. Para isso os dados so modulados em corrente contnua
pela AS-Interface em forma de impulsos com modulao de pulso alternada (APM).
Cada ramo da AS-Interface necessita da sua prpria fonte. Sadas so alimentadas
normalmente atravs de cabos AS-Interface pretos. Para isso necessria uma fonte
padro com 24VCC segundo especificao PELV (condutor de proteo aterrado).
Figura 4.11. Fontes ASI.

A tabela abaixo apresenta algumas caractersticas de fontes comerciais.
Dimensionamento da fonte ASI

Para dimensionar a fonte de alimentao da Rede ASI, faz-se necessrio somar os
consumos dos mdulos e dos sensores e considerar o fator servio.
Fator servio: 0,5 < F < 1,0
IF= ( IM + IS) x fator de servio
IF= corrente da fonte;
IM= corrente do mdulo;
IS= corrente dos sensores
OBS: O fator de servio determina quanto do total de corrente do circuito utilizado ao
mesmo tempo.
Ex.: F=0,8 significa que 80% do total de mdulos e sensores estaro sendo acionados
simultaneamente.
106
Interface ASI
Ex.: 120 entradas / 90 sadas

30 mdulos de 4E/3S + mestre consumo total = 31 x 40 mA = 1,2 A
100 sensores indutivos (40mA cada aproxim.) consumo total = 100 x 40 mA = 4 A
20 sensores pticos (90 mA cada aproxim.) consumo total = 20 x 90 mA = 1,8 A
consumo total da fonte ASI = 7A x F (=0,8) 5,6 A
Para dimensionar a fonte de energia auxiliar, basta somar o consumo dos atuadores.
Pior caso:
0,22 x N[A], onde N = nmero de escravos
Ex.: 11 escravos fonte de 2,4A
18 escravos fonte de 4A
4.3.5 EXTENSO DA REDE
A extenso mxima de um segmento da rede ASI 100 m. Com a utilizao dos
extensores e/ou repetidores, possvel dimensionar uma rede de at 500 m de extenso,
em at dois ramos.
Extensores so recomendados quando uma distncia superior a 100m, entre o
equipamento a ser conectado na rede (1 escravo) e o painel de comando, tem que ser
superada sem que haja necessidade de escravos neste segmento. Com a sua utilizao
possvel economizar, pois no utilizada uma fonte neste segmento, porm nenhum
escravo pode ser conectado antes do extensor. S utilizamos fonte e escravo no
segmento seguinte ao extensor. No permitido o uso de extensores em srie.
Repetidores so utilizados quando h necessidade de se obter mais de 100 m de
extenso de rede ASI. O uso do repetidor permite a instalao de escravos nos 100 m do
segmento que o antecede, bem como nos 100 m do segmento posterior, sendo
necessrio a utilizao de fontes de alimentao para estes escravos nos dois segmentos.
Figura 4.12. Extenso da Rede ASI.
107
4.4
Interface ASI
ENDEREAMENTO
Os endereos de todos os escravos participantes tm que ser programados antes do

funcionamento da rede ASI. Isto pode acontecer off-line atravs de um aparelho de
endereamento, on-line pelo mestre do sistema da ASI ou aps a montagem atravs de
uma caixa de endereamento integrada. Os endereos em si so os valores de 1 at 31.
Figura 4.13. Mdulo de Endereamento.

Utilizando-se a tecnologia A/B, no primeiro ciclo a comunicao feita com a
subdiviso A e no segundo com a subdiviso B. Os endereos de 1 a 31, podem ter sua
subdiviso utilizada independente, ou seja, permitido que um escravo seja endereado
com o endereo 1A sem existncia do endereo 1B, fazendo com que os escravos da
verso 2.1 tenham um comportamento semelhante ao de um escravo standard (verso
2.0). possvel ainda utilizar numa mesma rede, escravos das verses standard e A/B.
A Figura 4.14 apresenta os possveis endereamentos com a rede ASI.
Um escravo novo, ainda no endereado, tem o endereo 0. Ele tambm reconhecido
pelo mestre como novo e como escravo ainda no endereado e, neste estado, ainda no
estar integrado na comunicao normal dentro da rede ASI.
A classificao dos endereos no rgida. Isto , totalmente indiferente se o escravo
com o endereo 21 seguido do escravo com endereo 28, inicia as fileiras ou se d ao
primeiro escravo o endereo 1 a seqncia no relevante.
108
Interface ASI
Figura 4.14. Endereamento.
4.5
MODULAO
Vrios aspectos foram levados em considerao para a escolha do processo de

modulao, onde destacamos:
-
o sinal de modulao deve ser sobreposto ao sinal de alimentao,
o processo de transmisso deve ser simples e barato para poder ser integrado no
escravo,
o sinal deve estar concentrado em uma banda estreita para no ser afetado por
interferncia eletromagntica induzida no cabo (que no possui blindagem).
Por estas razes o sistema AS-Interface adota a modulao de pulsos alternados (APM),
onde na sequncia de dados utiliza-se a codificao manchester, modulada pela
alterao na corrente de transmisso.
A corrente de transmisso gerada em conjunto com indutores presentes na linha, que
em caso de aumento de corrente provoca um pulso negativo, e em decrscimo da
corrente gera um pulso positivo de tenso na linha.
109
Interface ASI
Figura 4.15. Modulao ASI.
4.6
ESTRUTURA DO QUADRO
A estrutura de comunicao entre o master e os escravos, consiste em um chamado do

master, uma pausa, a resposta do escravo, e nova pausa.
Visando-se obter um baixo tempo de resposta, da ordem de 5ms com a rede completa
(128 bits de dados), adotou-se um telegrama compacto, conforme:
Figura 4.16. Quadro ASI.
110
Interface ASI
4.6.1 TIPOS DE MENSAGENS
Figura 4.17. Mensagens Master ASI.

Data Exchange
o tipo mais comum de mensagem. Serve para transferir um padro de bits para uma
sada e no mesmo comando ler a resposta do escravo.
Write parameter
Escreve uma palavra de configurao do comportamento do escravo.
Definio do Endereo de um n
Para definir um novo endereo de um n, dois comando so necessrios:
Delete_Operating_Address apaga o endereo de um n. Isto necessrio porque o n
deve possuir o endereo 0 para poder receber um novo endereo.
111
Interface ASI
Assign_Address
Configurao de I/O
A mensagem Read I/O Configuration usada para ler a configurao de I/O de um
dispositivo.
Read ID Code
Serve para ler o cdigo do dispositivo. Este parmetro definido durante a fabricao
do componente e no pode ser mais mudado. Ele define o perfil daquele dispositivo.
Read Status
L os bits de status do dispositivo. Exemplos:
S0
S1
S2
4.7
volatile_address. Indica que o escravo est realizando uma rotina

interna de 15ms para armazenar o endereo do escravo
permanentemente.
parity_error_detected. Erro de paridade
end_bit_error_detected. Erro de stop bit
OPERAO
Normalmente os escravos no necessitam ser parametrizados, exceto escravos

inteligentes. A especificao de cada escravo informa se ele tem que ser parametrizado
e quais funes tm os parmetros. Enquanto o endereo de um escravo em
funcionamento normal nunca se modifica, os parmetros podem se modificar. Por este
motivo, diferencia-se tambm os parmetros fixos dos alterveis.
Parmetros fixos so determinados somente uma vez e depois no comissionamento. Um
exemplo para isto o mdulo de entrada analgico que ajustado atravs de um
parmetro em uma faixa de energia de 0 a 20 mA ou de 4 at 20 mA.
Os parmetros em si so bits dos quais 4 esto disposio de cada mdulo e que so
colocados em 0 ou 1. Eles so transmitidos aos escravos ao ligar o sistema.
Assim que o sistema AS-Interface estiver completo, isto , todos os componentes
estiverem montados, os escravos endereados e eventualmente parametrizados e o
comissionamento encerrado, pode-se dar a partida ("start up"): o sistema transferido
para o funcionamento normal e o mestre trabalha no modo protegido.
Somente so ativados os escravos que foram configurados. Escravos no configurados,
por exemplo aqueles que foram instalados adicionalmente, provocam somente um aviso
de falha. Para receb-los e inclu-los no sistema de comunicao, tem-se somente que
trocar para o modo de configurao. E l, a funo "configurao de escravos" executa
de forma simples a recepo dos "novos" escravos.
Tanto no "start up" quanto durante o funcionamento normal, o sistema controlado
ininterruptamente. Os dados necessrios para isso como por exemplo, tenso, modo,
configurao errnea, etc. so disponibilizados ao comando superior pelo mestre da
ASInterface, por exemplo, em forma de um diagnstico.
112
4.8
Interface ASI
INTEGRAO
PLC Siemens:
Deve-se utilizar o carto Master AS-Interface da srie Simatic S5 e uma fonte de
alimentao AS-Interface.
Cada carto master permite a implementao de uma rede AS-Interface com 31
participantes, em aplicaes maiores deve-se utilizar mais cartes master.
Figura 4.18. Integrao PLC Siemens.

PLC Allen Bradley:
A forma de conexo da rede AS-Interface no PLC Allen Bradley utiliza um gateway
ASI-1078 que converte os sinais da rede AS-Interface para a rede DeviceNet que deve
ser conectada a um carto scanner.
Figura 4.19. Integrao PLC Allen Bradley.

Outros PLCs:
Para outros controladores pode-se implementar a rede AS-Interface nos casos em que
existem uma porta serial RS232C (ou RS485) com comunicao Modbus, onde deve-se
utilizar o controlador ASI-1052.
113
Interface ASI
Figura 4.20. Integrao Diversa.
4.9
EXEMPLOS DE APLICAES
Distribuio de garrafas com AS-Interface na Cervejaria Schneider, Dortmund
A Empresa Dr.Wiewelhove, em Telgte, criou e construiu em Dortmund na cervejaria

Schneider o maior equipamento de distribuio de engradados de garrafas da Alemanha.
O equipamento que ocupa uma rea de 60 x 30m em trs andares identifica e distribui
por hora at 6000 engradados de diversos tipos em no mximo 14 estaes.
Para a conexo da periferia do equipamento de distribuio, utiliza-se a ASInterface em
quatro SIMATIC S7-300. O processador de comunicao CP-342-2 atua como mestre e
membro de ligao entre a CPU de comando e a AS-Interface. Mais de 100 mdulos
digitais com quatro sinais de entrada cada um, conectam os sensores espalhados no
equipamento com os comandos. Trata-se na maioria dos casos de clulas fotoeltricas
que permitem um processo livre de congestionamentos. So utilizados dois mestres por
comando o que significa que no total oito ramificaes de AS-Interface com no mximo
100m de cabos que so suficientes para a completa interligao da periferia.
Vinte mdulos compactos pneumticos da AS-Interface atuam no equipamento. Atravs
da reduo de toda a instalao a poucos condutores; com o AS-Interface ainda se
otimizaram os circuitos de emergncia e pneumticos (de ar comprimido), de modo a
114
Interface ASI
conseguir padroniz-los para toda a cervejaria. Para o responsvel pela instalao

eltrica da Dr. Wievelhofe, Sr. Pelz, as grandes economias alcanadas na montagem e
na colocao em funcionamento foram fatores de suma importncia: Atravs da
utilizao da ASInterface pudemos construir o equipamento dentro do prazo e, acima de
tudo, com timo custo. Para isso contribuiu tambm o fato da fase de projeto ter sido
mais curta.
Mdulos pneumticos AS-Interface no equipamento de empilhamento de chapas

da empresa Bauder
A firma Bauder com matriz em Stuttgart Weilimdorf fabricante de sistemas de

impermeabilizao, forros e materiais isolantes para telhados. Especialmente na
melhoria tcnica de processo a AS-Interface tornou-se para a empresa Bauder
indispensvel, pois uma transferncia de valores analgicos pela AS-Interface pode ser
praticada, assim como o comando de vlvulas pneumticas atravs de mdulos
pneumticos. A economia de espao no painel bem como a cablagem sem erros so
lucros adicionais neste caso.
Planos de conexo s so necessrios em um grau mnimo, so feitas listas de cablagem
que podem ser feitas constantemente de forma fcil e rpida. No funcionamento prtico
115
Interface ASI
as buscas de falhas e a simples troca de peas (Tcnica Plug-and-Play) so argumentos

fortes para o emprego da ASInterface.
As pausas para reparo nos equipamentos que contam com a AS-Interface so atualmente
muito menores. Conhecimentos especiais por parte do pessoal de manuteno tambm
no so necessrios.
Na empresa Bauder j h algum tempo se utiliza os mdulos da AS-Interface

principalmente nos comandos de tanques.
A experincia muito positiva nesta rea bastante difcil fez com que a empresa
introduzisse esta tcnica agora tambm em forma de mdulos compactos pneumticos
no comando de mquinas. Os mdulos compactos pneumticos com vlvulas integradas
4/2 vias e com uma capacidade de passagem de 550 l/min foram trocados por tcnicas
de vlvulas convencionais de at 13 anos de idade. A troca foi feita sem grandes
problemas e com os "fittings" de conexo rpida de 8mm, toda a instalao pneumtica
pode ser realizada de forma rpida, flexvel e sem problemas.
Uma vez que todos os mdulos pneumticos j esto "on board", no mais necessria
a compra de acessrios. Para a instalao dos mdulos pneumticos no foram
necessrios conhecimentos especficos.
Na empilhadeira foram reduzidas pela metade as conexes de cabo e pneumticas por
causa da mudana para a AS-Interface, o que vai refletir principalmente nos custos de
manuteno.

Uberaba.
STEMMER, M. R., Sistemas Distribudos e Redes de Computadores para
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INSTRUMENTAO,
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116
Interface ASI
Fail-Safe Communications via Standar Fieldbuses, Siemens AG, Application

Manual, ________, 20 f., _______ 2002.
AS-Interface, Siemens, Catlogo Tcnico, ______, 14 f., Maio 2003.
117
PROFIBUS
PROFIBUS
5.1
TECNOLOGIA PROFIBUS
A tecnologia da informao tem sido determinante no desenvolvimento da tecnologia da

automao, alterou hierarquias e estruturas no ambiente dos escritrios e chega agora ao
ambiente industrial nos seus mais diversos setores, desde as indstrias de processo e
manufatura at prdios e sistemas logsticos. A capacidade de comunicao entre
dispositivos e o uso de mecanismos padronizados, abertos e transparentes so
componentes indispensveis do conceito de automao de hoje.
Neste contexto, a comunicao est crescentemente a tornar-se direta e horizontal a
nvel de controle, e vertical por todos os nveis hierrquicos. Dependendo da aplicao e
do seu custo, os sistemas como a Ethernet, PROFIBUS e o AS-Interface, suportam a
comunicao industrial e oferecem as condies ideais para a existncia de uma rede
transparente em todas as reas do processo de produo.
No nvel de E/S o AS-Interface o sistema de comunicao de dados ideal, pois os
sinais binrios de dados so transmitidos via um barramento extremamente simples e de
baixo custo, juntamente com a energia (24Vdc) necessria para alimentar os sensores e
atuadores. Outra caracterstica importante que os dados so transmitidos ciclicamente,
de uma maneira extremamente eficiente e rpida.
No nvel de controle, a periferia distribuda, tais como mdulos de E/S, transdutores,
acionamentos (drives), vlvulas e painis de operao, comunicam-se com sistemas de
automao via um eficiente sistema de comunicao em tempo real, o PROFIBUS DP
ou PA. A transmisso de dados do processo efetuada ciclicamente, enquanto alarmes,
parmetros e diagnsticos so transmitidos aciclicamente, somente quando necessrio.
No nvel de planta (informao), os controladores programveis, tais como CLPs e
PCs comunicam-se uns com os outros, o que requer grandes pacotes de dados e um
grande nmero de funes poderosas de comunicao. Alm disto, uma integrao
eficiente aos sistemas de comunicao corporativos existentes, tais como: Intranet,
Internet e Ethernet um requisito absolutamente mandatrio, o que o PROFIBUS FMS
e o PROFINet podem suprir.
O PROFIBUS uma rede de campo aberta, independentemente dos fabricantes, ao
alcance de uma larga variedade de aplicaes de manufatura e processos de automao.
A sua independncia relativa a fabricantes e a garantia de ser uma rede aberta
assegurada pelas normas internacionais EN 50170 e EN 50254.
O PROFIBUS permite a comunicao entre dispositivos de diferentes fabricantes, sem
qualquer ajuste especial. Pode ser usado em aplicaes de tempo real que requerem alta
velocidade e em tarefas de comunicao complexas.
118
PROFIBUS
Figura 5.1. Nveis Profibus.

Oferece protocolos funcionais de comunicao (Perfis de Comunicao): DP e FMS.
Dependendo da aplicao, encontram-se disponveis as tecnologias de transmisso
(Perfis Fsicos): RS-485, IEC 61158-2 ou fibras pticas.
Com o intuito de continuar o seu desenvolvimento tcnico, existe uma organizao dos
usurios do PROFIBUS que est constantemente trabalhando na implementao de
conceitos universais para a integrao vertical com base no TCP/IP.
Os perfis de aplicao definem as opes de protocolo e a tecnologia de transmisso
requeridas individualmente aos diferentes tipos de dispositivo. Estes perfis definem
tambm um comportamento dos dispositivos, independente dos fabricantes.
5.1.1
PERFIS DE COMUNICAO
Os perfis de comunicao PROFIBUS definem como os usurios transmitem

serialmente os dados atravs do meio fsico comum.
Perfil DP (Decentralized Periphery)
O DP o perfil mais freqentemente utilizado. Otimizado para alta velocidade e
conexo de baixo custo, foi projetado especialmente para a comunicao entre sistemas
de controle de automao e seus respectivos I/Os distribudos a nvel de dispositivo. O
PROFIBUS-DP pode ser usado para substituir a transmisso de sinal em 24 V em
sistemas de automao de manufatura assim como para a transmisso de sinais de 4 a 20
mA ou HART em sistemas de automao de processo.
119
PROFIBUS
Perfil FMS (Fieldbus Message Specification)

Este o perfil de comunicao universal para tarefas de comunicao exigentes. O FMS
oferece vrios tipos avanados de funes de aplicao para a comunicao entre
dispositivos inteligentes. Porm, como resultado do desenvolvimento tcnico do
PROFIBUS e o uso do TCP/IP no nvel de informao, o FMS representa um papel
crescentemente menos significativo.
5.1.2 PERFIS FSICOS
A rea de aplicao de um sistema de rede de campo em grande parte determinada
pela escolha da tecnologia de transmisso. Tal como as exigncias efetuadas nos
sistemas de comunicao (como a confiabilidade de transmisso, grandes distncias e
alta velocidade de transmisso), devem ser tambm satisfeitas as exigncias dos
processos automatizados (como a operao em reas perigosas, e a transmisso de
dados e energia num cabo comum).
Uma vez que ainda no possvel satisfazer todas as exigncias com uma nica
tecnologia de transmisso, h atualmente trs mtodos de transmisso (Perfis Fsicos)
disponveis pelo PROFIBUS:
Transmisso RS-485 para uso universal, em especial em sistemas de automao da

manufatura;
Transmisso IEC 61158-2 para aplicaes em sistemas de automao em controle
de processo;
Fibras pticas para aplicaes em sistemas que demandam grande imunidade
interferncias e grandes distncias.
Atualmente, est em desenvolvimento o uso de componentes comerciais Ethernet de 10

Mbps e 100 Mbps na camada fsica do PROFIBUS.
Acopladores e/ou conectores encontram-se disponveis para acoplamento entre os vrios
meios de transmisso. Enquanto o termo Acoplador (Couplers) aplica-se dispositivos
que implementam o protocolo somente no que se refere ao meio fsico de transmisso, o
termo conectores se aplica aos dispositivos inteligentes e que oferecem maiores opes
na operao entre subredes.
5.1.3 PERFIS DE APLICAO
Os perfis de aplicao PROFIBUS descrevem a interao do protocolo de
comunicaes com a tecnologia de transmisso utilizada. Estes definem tambm o
comportamento dos dispositivos de campo durante a comunicao via PROFIBUS. O
perfil de aplicao PROFIBUS mais importante atualmente o perfil PA que define os
parmetros e os blocos funcionais dos dispositivos de automao tais como
transdutores, vlvulas e posicionadores. Perfis adicionais para "drivers" de variao de
velocidade, Interfaces Homem-Mquina (HMI) e "encoders" definem a comunicao
independentemente dos fabricantes e o comportamento dos respectivos tipos de
dispositivo.
120
5.2
PROFIBUS
CARACTERSTICAS BSICAS
O PROFIBUS define as caractersticas tcnicas de um sistema de rede de campo com as

quais cada um dos controladores programveis distribudos podem ser ligados, desde o
nvel de E/S at o nvel de Informao. O PROFIBUS um sistema com mltiplos
mestres, permitindo a operao comum de vrios sistemas de automao, engenharia ou
visualizao, com perifricos distribudos numa rede (Ex. I/Os). No PROFIBUS
distinguem-se os seguintes tipos de dispositivo:
Dispositivos Mestre - determinam a comunicao de dados na rede. Um mestre pode
enviar mensagens sem um pedido externo quando tem o direito de acesso rede
("token"). Assim, designa-se de mestre uma estao ativa.
Dispositivos Escravo - so perifricos (dispositivos de I/O, vlvulas, "drivers" e
transdutores). No tm direitos de acesso rede e s podem receber mensagens
conhecidas, ou enviar mensagens para o mestre quando solicitados para esse fim.
Designam-se escravos as estaes passivas. Uma vez que apenas requerem uma
pequena parte do protocolo da rede, a sua implementao particularmente econmica.
5.2.1 ARQUITETURA DO PROTOCOLO PROFIBUS
O PROFIBUS baseado em normas internacionalmente reconhecidas. A arquitetura do
protocolo orientada pelo modelo de referncia OSI ("Open System Interconnection")
em conformidade com a norma internacional ISO 7498. Neste modelo, todas as
camadas gerem tarefas de transmisso perfeitamente definidas. A Camada 1 (fsica)
define as caractersticas fsicas da transmisso. A Camada 2 (enlace de dados) define o
protocolo de acesso rede. A Camada 7 (aplicao) define as funes da aplicao. A
Figura 5.2 representa a arquitetura do protocolo PROFIBUS.
Figura 5.2. Arquitetura do Protocolo PROFIBUS.
121
PROFIBUS
O perfil DP um protocolo eficiente de comunicaes que usa as camadas 1 e 2, e uma

interface de usurio. As Camadas 3 a 7 no so utilizadas. Este tipo de arquitetura
assegura a transmisso rpida e eficiente de dados. O "Direct Data Link Mapper"
(DDLM) fornece ao usurio uma interface de fcil acesso camada 2. Tanto as funes
de aplicao disponveis ao usurio, como o comportamento do sistema e dos vrios
tipos de dispositivo DP, so especificados na interface de usurio.
No perfil FMS (protocolo universal de comunicaes), dada uma particular
importncia s camadas 1, 2 e 7. A camada de aplicao (7) consiste na especificao
das mensagens da rede (Fieldbus Message Specification - FMS) e da interface de
camada mais baixa (Lower Layer Interface - LLI). O FMS define um grande nmero
de servios de comunicao mestre-mestre e comunicao mestre-escravo. O LLI define
a representao do servio FMS no protocolo de transmisso de dados da camada 2.
5.2.2 TECNOLOGIA DE TRANSMISSO RS-485
O RS-485 tecnologia de transmisso mais frequentemente utilizada pelo PROFIBUS.
A rea de aplicao inclui todas as reas nas quais alta velocidade de transmisso,
instalao simples e barata, so pr-requisitos. Um par tranado de cobre blindado com
um nico par condutor o suficiente neste caso.
A tecnologia de transmisso RS-485 fcil de se utilizar. A instalao do cabo de pares
tranados no requer conhecimentos profundos. A estrutura de rede permite adicionar e
remover estaes sem influir nas outras existentes. Expanses posteriores no tm efeito
nas estaes que se encontram em funcionamento.
Esto disponveis velocidades de transmisso entre 9,6 Kbps e 12 Mbps, sendo uma
nica velocidade de transmisso selecionada para todos os dispositivos na rede quando
o sistema configurado.
Instrues de instalao para RS 485
Todos os dispositivos so ligados numa estrutura de rede (por exemplo barra). Podem
ser ligados num nico segmento at 32 estaes (mestre ou escravos).
Tabela 5.1. Caractersticas bsicas da tecnologia RS-485.
Meio Fsico
Numero de estaes
Conectores
Par tranado blindado

32 estaes em cada elemento sem repetidor.
Com repetidores pode-se estender at 126
Preferencialmente conectores 9 pinos tipo D para IP 20,
M12, HAN-BRID ou conectores hbridos da Siemens
para IP65/67
A rede terminada por um terminador de rede ativo no incio e no fim de cada

segmento (ver Figura 5.3). Para assegurar operao sem ocorrncia de erros, ambos o
terminadores de rede devem ser sempre alimentados. Normalmente estes terminadores
encontram-se nos prprios conectores de barramento ou nos dispositivos de campo. No
caso em que um nmero superior a 32 estaes necessitem ser conectadas ou no caso
que a distncia total entre as estaes ultrapasse um determinado limite, devem ser
122
PROFIBUS
utilizados repetidores (repeaters) para se interconectar diferentes segmentos do

barramento. O comprimento mximo do cabo depende da velocidade de transmisso
(ver Tabela 5.2).
Figura 5.3. Cabeamento e terminao da rede para a transmisso Profibus RS-485.

Tabela 5.2. Velocidade de Transmisso para um cabo Tipo A.
Taxa de bauds (kbit/s)
Comprimento do
segmento (m)
9.6
1200
19.2
1200
93.75
1200
187.5
1000
500
400
1500
200
12000
100
As especificaes do comprimento do cabo da Tabela 2 so baseadas no cabo do tipo A,

com os seguintes parmetros:
Impedncia de : 135 a 165

Capacitncia de : <30 pf/m
Resistncia em malha fechada: 110 /km
Largura do condutor: 0.64 mm
Seo do condutor >0.34 mm
Para o grau de proteo IP20, preferencial a utilizao de um conector Tipo D de 9

pinos nas redes PROFIBUS que usam a tecnologia de transmisso RS-485. Existem
ainda trs alternativas de ligao para a transmisso RS-485 com o grau de proteo
IP65/67, as quais so mostrados na Figura 5.4:
M12 conector circular de acordo com IEC 947-5-2

Conector HAN-BRID, conforme recomendao DESINA
conector hbrido Siemens
123
PROFIBUS
Figura 5.4. Opes de Ligao.

Durante a instalao, observe atentamente a polaridade dos sinais de dados (A e B). O
uso da blindagem absolutamente essencial para se obter alta imunidade contra
interferncias eletromagnticas. A blindagem por sua vez deve ser conectada ao sistema
de aterramento em ambos os lados atravs de bornes de aterramento adequados.
Adicionalmente recomenda-se que os cabos de comunicao sejam mantidos separados
dos cabos de alta voltagem. O uso de cabos de derivao deve ser evitado para taxas de
transmisso acima de 1,5Mbps. Os conectores disponveis no mercado hoje permitem
que o cabo do barramento entre/saia diretamente no conector, permitindo assim que um
dispositivo seja conectado/desconectado da rede sem interromper a comunicao.
Nota-se que quando problemas ocorrem em uma rede PROFIBUS, cerca de 90% dos
casos so provocados por incorreta ligao e/ou instalao. Estes problemas podem ser
facilmente solucionados com o uso de equipamentos de teste, os quais detectam falhas
nas conexes.
5.2.3 TECNOLOGIA DE TRANSMISSO IEC 61158-2
Utiliza-se nos processos de automao de transmisses sncronas a uma taxa 31,25
Kbps (padro H1), conforme o especificado pela IEC 61158-2. Satisfaz as exigncias
importantes das indstrias qumicas e petroqumicas: segurana intrnseca e alimentao
sob a linha de rede, fazendo uso da tecnologia de dois condutores. Assim, o PROFIBUS
pode ser usado em reas bastante perigosas. As opes e os limites da utilizao do
PROFIBUS com a tecnologia de transmisso IEC 61158-2, no que diz respeito
utilizao em potenciais reas explosivas, so definidas pelo modelo FISCO ("Fieldbus
Intrinsically Safe Concept"). O Modelo FISCO foi desenvolvido na Alemanha pelo
"Physikalisch Technische Bundesanstalt (PTB)" (Instituto Federal Tcnico Fsico) e
hoje internacionalmente reconhecido como o modelo bsico para redes de campo em
reas perigosas. A transmisso de acordo com a IEC 61158-2 e o modelo FISCO
baseiam-se nos seguintes princpios:
Cada segmento s pode ter uma fonte de alimentao - a unidade de alimentao;
Nenhuma alimentao fornecida s linhas de rede quando uma estao est

enviando dados;
A terminao passiva de linha implementada em ambas as extremidades da linha

de rede principal;
124
PROFIBUS
So permitidas topologias de rede em rvore, barra ou em estrela.
No caso da modulao, supe-se que uma corrente bsica de pelo menos 10 mA

consumida por cada dispositivo no barramento. Atravs da energizao do barramento,
esta corrente alimenta os dispositivos de campo. Os sinais de comunicao so ento
gerados pelo dispositivo que os envia, por modulao de +/- 9 mA, sobre a corrente
bsica.
Para que uma rede PROFIBUS possa operar em reas perigosas necessrio que todos
os componentes nela inseridos respeitem a norma IEC 61158-2 e sejam certificados.
Instrues de instalao para IEC-61158
A estao controladora contm no s o sistema de controle do processo, como tambm
dispositivos de engenharia e dispositivos ativos que comunicam entre si com o
protocolo PROFIBUS atravs da tecnologia de transmisso RS-485. No campo, um
segmento acoplador, ou um conector, formam a transio de um segmento RS-485 para
um segmento IEC 61158-2. Ao mesmo tempo, acopladores, ou conectores, formam uma
unidade de alimentao aos dispositivos ligados em rede.
Os Acopladores de segmento so conversores de sinal que adaptam os sinais RS-485 em
sinais IEC 61158-2. Do ponto de vista do protocolo da rede, eles so transparentes.
Caso sejam usados acopladores de segmento, a taxa de velocidade no RS-485
restringida a um mximo de 93,75 Kbps.
Os Conectores, por outro lado, possuem a sua prpria inteligncia. Eles representam
todos os dispositivos de campo ligados no segmento IEC 61158-2, sendo um nico
dispositivo escravo no segmento RS-485.
possvel utilizar o PROFIBUS com transmisses IEC 61158-2 em topologias de rede
em rvore ou Barra, assim como qualquer combinao dos dois (ver Figura 5.5).
Em um estrutura linear, as estaes so conectadas ao cabo principal atravs de
conectores do tipo T. A estrutura em rvore pode ser comparada tcnica clssica de
instalao em campo. O cabo multivias pode ser substitudo pelo par tranado do
barramento. O painel de distribuio continua a ser utilizado para a conexo dos
dispositivos de campo e para a instalao dos terminadores de barramento. Quando uma
estrutura em rvore utilizada, todos os dispositivos de campo conectados ao segmento
de rede so interligados em paralelo ao distribuidor.
Independente da topologia utilizada, o comprimento da derivao da ligao dever ser
considerado no clculo do comprimento total do segmento. Uma derivao no deve
ultrapassar 30m em aplicaes intrinsecamente seguras.
Um par de fios blindados utilizado como meio de transmisso (ver Figura 5.5). Ambas
as terminaes do cabo principal do barramento devem ser equipados com um
terminador passivo de linha, que consiste num elemento RC em srie com R=100 Ohms
e C=1 F. Tanto os acopladores quanto os conectores possuem o terminador de
barramento integrados. Uma ligao com a polaridade invertida no barramento no
afetar o correto funcionamento do mesmo, j que os dispositivos de campo so
equipados com sistemas automticos de deteco de polaridade.
O nmero de estaes que pode ser conectado um segmento limitado a 32. Este
nmero pode ser ainda reduzido em funo do tipo de classe de proteo exploso. Em
redes intrinsecamente seguras, tanto a tenso mxima quanto a corrente mxima de
alimentao so especificadas dentro de limites claramente definidos. Observe que
mesmo nos casos que a segurana intrnseca no utilizada, a potncia da fonte de
alimentao limitada.
125
PROFIBUS
Figura 5.5. Alimentao dos dispositivos de campo atravs do Profibus e da tecnologia

de transmisso IEC 1158-2.
5.2.4 TRANSMISSO EM FIBRA PTICA
As fibras pticas so utilizadas em redes PROFIBUS, integradas em aplicaes cujo o
ambiente est sujeito a muitas interferncias eletromagnticas, para o isolamento
eltrico, para aumentar o alcance da rede ou aumentar as velocidades de transmisso.
Esto disponveis vrios tipos de fibras, com caractersticas diferentes no que diz
respeito s distncias, o custo e a aplicao.
Os segmentos de rede PROFIBUS que usam a tecnologia de fibra ptica so projetados
para serem usados em estruturas em anel ou estrela.
Alguns componentes fabricados para redes PROFIBUS em fibra ptica, permitem a
criao de ligaes redundantes, atravs de conectores pticos com "switchover"
automtico para a transmisso fsica alternativa em caso de falha.
Existem muitos fabricantes que oferecem conectores entre segmentos com tecnologia
RS-485 e segmentos com tecnologia da fibra ptica. Assim possui-se a possibilidade de
comutar em determinado instante entre um e outro tipo de tecnologia.
5.3
PROTOCOLO PROFIBUS PARA O ACESSO AO MEIO
Os perfis de comunicao PROFIBUS utilizam um protocolo uniforme de acesso ao

meio. Esse protocolo implementado pela camada 2 do modelo de referencia OSI, que
inclui tambm a segurana dos dados e a gesto dos protocolos de transmisso das
mensagens. No PROFIBUS a camada 2 chamada de "Fieldbus Data Link (FDL)".
O controle do acesso ao meio (Medium Access Control - MAC) especifica o
procedimento de acesso quando uma estao tem a permisso para transmitir dados. O
MAC tem que assegurar que apenas uma estao possua o direito para transmitir dados.
O protocolo PROFIBUS foi projetado para responder a duas exigncias primrias para o
controle de Acesso ao Meio:
126
PROFIBUS
Durante a comunicao entre complexos sistemas de automao (os mestres), deve

ser assegurado que cada uma destas estaes adquire tempo suficiente para executar
as suas tarefas de comunicao dentro um intervalo de tempo perfeitamente
definido;
Por outro lado, para a comunicao entre controladores programveis complexos e

os perifricos simples a eles ligados (os escravos), deve ser implementada a
transmisso cclica dos dados, em tempo real e o mais simples possvel.
Ento, o protocolo PROFIBUS de acesso ao meio (ver Figura 5.6) inclui um

procedimento de passagem de "Token", que usado pelas estaes mais complexas
(masters) para comunicar com os perifricos mais simples (escravos).
Figura 5.6. Configurao PROFIBUS com trs estaes ativas (masters) e

sete estaes passivas (slaves).
O procedimento da passagem de "token" assegura que o direito de acesso rede (o
token) atribudo a cada mestre dentro de um intervalo de tempo previamente definido.
A mensagem de token um pacote especial utilizado para passar o token de um mestre
para outro. Esta passagem de token deve ser implementada atravs de um anel lgico,
pelos mestres, dentro de um tempo (configurvel) de rotao de passagem de token. No
PROFIBUS o procedimento de passagem do token usado apenas para a comunicao
entre estaes complexas (os mestres).
O procedimento mestre-escravo permite a um mestre (a estao ativa que possua
obviamente nesse instante o token) o acesso aos escravos (estaes passivas) a ele
atribudos. Este mtodo de acesso permite a implantao das seguintes configuraes de
sistema:
Sistema mestre-escravo
Sistema mestre-mestre (passagem de token)
Combinao dos dois
A existncia de um "token ring" significa a organizao das estaes ativas em um

anel lgico entre os seus endereos fsicos. Neste anel, o token (direito de acesso)
127
PROFIBUS
passado de um mestre para outro de uma forma previamente definida. Quando uma
estao ativa recebe o telegrama de token, ela pode exercer o seu papel de mestre
durante um certo perodo de tempo e comunicar com todas as estaes escravo atravs
de uma relao de comunicao mestre-escravo, ou com todas as estaes mestre numa
relao de comunicao mestre-mestre.
A tarefa do controlador de acesso ao meio (MAC) de uma estao ativa a de descobrir
esta atribuio lgica numa fase inicial de arranque do sistema de rede e o
estabelecimento do anel (token-ring). Enquanto em funcionamento, podem ser
adicionadas mais estaes ativas ao anel. Adicionalmente, o controle de acesso rede
deve assegurar que o Token seja passado de um mestre ao prximo em ordem crescente
de endereos.
O tempo de posse de token que uma estao mestre possui depende do tempo
configurado para a rotao do token. Complementando suas funes, a deteco de
defeitos no meio de transmisso, na linha de rede e erros nas estaes receptoras (por
exemplo, mltiplos endereos atribudos) ou ainda no prprio token, so caractersticas
que o controle de acesso ao meio deve possuir.
A camada 2 do PROFIBUS funciona num modo "connectionless". Alm da ligao
lgica ponto-a-ponto, fornece comunicaes multiponto (broadcast e multicast).
A Comunicao Broadcast significa que uma estao ativa envia uma mensagem (no
confirmada) a todas outras estaes (mestres e escravos).
A Comunicao Multicast significa que uma estao ativa envia uma mensagem (no
confirmada) a um grupo de estaes pr-definido.
Cada um dos Perfis de Comunicao PROFIBUS usa um subconjunto especfico de
servios da camada 2. Esses servios so chamados pela camada de ordem mais elevada
atravs de pontos de acesso de servio (SAPs). No PROFIBUS-FMS estes pontos de
acesso de servio so utilizados para enderear os relacionamentos lgicos de
comunicao. No PROFIBUS-DP a cada funo definida associado um ponto de
acesso de servio. Vrios pontos de acesso de servio podem ser usados
simultaneamente por todas estaes passivas e ativas. Uma distino feita entre fonte
(SSAP Source) e destino dos pontos de acesso de servio (DSAP - Destiny)
5.4
PERFIL DE COMUNICAO DP
O Perfil de Comunicao DP projetado para a troca eficiente de dados ao nvel de E/S

(campo). Os dispositivos centrais (tais como PLC/PCs ou sistemas de controle de
processo) se comunicam com os dispositivos de E/S distribudos (tais como drivers,
vlvulas, I/O, ou transdutores de medida) atravs de uma ligao srie. A troca de dados
entre os dispositivos de E/S principalmente cclica. Alm da execuo destas funes
cclicas, funes de comunicao no cclicas esto disponveis especialmente para
dispositivos de controle inteligentes, permitindo assim configurao, diagnstico e
manipulao de alarmes.
5.4.1 FUNES BSICAS
O controlador central (mestre) l ciclicamente as entradas de informao dos escravos e
escreve neles a informao de sada. O tempo de ciclo da rede deve ser menor que o
tempo de ciclo de programa do sistema de automao central (PLC), que para muitas
aplicaes aproximadamente de 10 ms. Adicionalmente, para a transmisso cclica de
128
PROFIBUS
dados definidos pelo usurio, o DP disponibiliza funes para diagnstico. A

comunicao de dados vigiada por funes de monitorao em ambas as partes
(mestre e escravo).
129
PROFIBUS
5.4.2 CARACTERSTICAS BSICAS

Somente uma alta velocidade de transferncia de dados no um critrio suficiente para
o sucesso de um sistema de comunicao de dados. Instalao e manuteno simples,
uma boa capacidade de diagnstico e uma de transmisso de dados segura e livre de
erros so tambm importantes para o usurio. O PROFIBUS-DP representa a
combinao tima destas caractersticas.
Velocidade:
O perfil DP requer aproximadamente 1 ms a uma velocidade de 12Mbps para enviar
512 bits de dados de I/O, distribudos por 32 estaes. A Figura 5.7 mostra o tempo
tpico de transmisso, dependendo do nmero de estaes existente e da velocidade. A
transmisso de dados de I/O num nico ciclo de mensagem com DP, resulta num
aumento significativo de velocidade, comparado com o FMS.
Figura 5.7. Tempo de ciclo de rede com um sistema DP mono Master.

5.4.3 FUNES DE DIAGNSTICO
As extensas funes de diagnstico DP permitem a localizao rpida de falhas. As
mensagens de diagnstico so transmitidas pela rede e apanhadas pelo mestre. Estas
mensagens esto divididas em trs grupos:
Estaes relacionadas com diagnsticos
Estas mensagens dizem respeito ao estado geral de operao de uma estao (isto ,
sobre-aquecimento e tenses baixas).
130
PROFIBUS
Mdulos relacionados com diagnsticos

Estas mensagens indicam que existe uma falha em um I/O especfico (por ex.: o bit 7 do
mdulo de sada) de uma estao.
Canais relacionados com diagnsticos
Neste caso, a causa da falha especificada em relao a um bit de entrada/sada
individual (canal) - por exemplo um pequeno curto circuito numa sada.
5.4.4 CONFIGURAO DO SISTEMA E TIPOS DE DISPOSITIVOS
O perfil DP permite a utilizao de sistemas mono-mestre ou multi-mestre. Isto permite
um alto grau de flexibilidade durante a configurao do sistema. Podem ser ligados a
uma barra de rede no mximo 126 dispositivos (mestres ou escravos). As especificaes
de configurao do sistema definem o nmero de estaes, a atribuio dos endereos s
entradas/sadas, a consistncia de dados de I/O, o formato das mensagens de diagnstico
e os parmetros de rede a serem utilizados. Cada sistema de DP consiste em diferentes
tipos de dispositivos.
Faz-se uma distino entre trs tipos de dispositivos:
Mestre DP Classe 1 (DPM1)
Este um controlador central que troca ciclicamente informao com as estaes
distribudas (escravos) num ciclo de mensagem definido. Os dispositivos tpicos so por
exemplo PLCs ou PCs.
Mestre DP Classe 2 (DPM2)
So terminais de engenharia, programadores, dispositivos de configuraes ou painis
de operao. So utilizados durante o comissionamento para configurao do sistema
DP e tambm para a manuteno e diagnstico do barramento e/ou de seus dispositivos.
Escravo
Um escravo um dispositivo perifrico (dispositivos de I/O, drivers, HMI, vlvulas,
transdutores) que coleciona dados de input e envia dados de output. Existem ainda
dispositivos que fornecem apenas dados de input ou de output.
A quantidade de dados de input e output depende do tipo de dispositivo. permitido um
mximo de 246 bytes de dados de input e um mximo de 246 bytes de dados de output.
Em sistemas mono-mestre somente um mestre se encontra ativo durante o
funcionamento da rede. O controlador programvel o componente de controle central.
Os escravos esto ligados ao PLC por uma transmisso no meio fsico de forma
descentralizada. Os sistemas mono-mestre possuem um menor tempo de ciclo de rede.
Em configuraes multi-mestre vrios mestres esto ligados em rede. Estes mestres
representam qualquer subsistema independente, cada um do qual consistindo de um
mestre DPM1 e dos respectivos escravos associados ou, numa configurao adicional,
de dispositivos de diagnstico. As imagens das Entradas/Sadas dos escravos podem ser
lidas por todos os mestres DP. No entanto, apenas um mestre DP (por exemplo o DPM1
131
PROFIBUS
atribudo durante a configurao) pode acessar e escrever nas entradas. Naturalmente

sistemas Multi-mestres possuem um tempo de ciclo mais longo que sistemas MonoMestre.
5.4.5 COMPORTAMENTO DO SISTEMA
A especificao do perfil DP inclui uma descrio detalhada do comportamento do
sistema para assegurar o relacionamento entre os dispositivos da rede.
O comportamento do sistema primariamente determinado pelo estado operacional dos
dispositivos DPM1. Estes dispositivos podem ser controlados, quer localmente, quer
remotamente, de acordo com o seu tipo de configurao.
Existem trs tipos principais de estado:
Stop - Neste estado, no ocorre nenhuma transmisso de dados entre os dispositivos

DPM1 e os dispositivos escravos.
Clear - Neste estado, os dispositivos DPM1 lem os dados de Input dos escravos e
mantm o estado das Sadas deles num estado seguro.
Operate - Neste estado, os dispositivos DPM1 encontram-se na fase de
transferncia de dados. No ciclo da comunicao de dados, as entradas dos escravos
so lidas, e as sadas escritas.
O DPM1 envia ciclicamente, em um intervalo de tempo determinado e configurvel, seu

estado atual todos os escravos DP associados atravs do comando denominado
Multicast.
J a reao do sistema um erro durante a fase de transferncia de dados para o DPM1
(por ex.: falha de um escravo DP) determinado pelo parmetro de configurao autoclear. Se este parmetro est ativo (=1), o DPM1 altera todas as sadas do escravo DP
defeituoso para um estado seguro, assim que tenha detectado que este escravo no est
respondendo suas requisies. O DPM1 muda ento para o estado CLEAR. No outro
caso, isto , se este parmetro no est ativo (=0), o DPM1 permanece no estado
OPERATE mesmo quando uma falha ocorre, e o usurio ento deve programar a reao
do sistema, por exemplo, atravs do software aplicativo.
5.4.6
TRANSMISSO CCLICA DE DADOS ENTRE OS DISPOSITIVOS

DPM1 E OS DISPOSITIVOS ESCRAVOS
A transmisso de dados entre os dispositivos DPM1 e os escravos a eles associados

executada automaticamente pelos DPM1 numa ordem e forma peridica, anteriormente
bem definida. Durante a configurao do sistema, o usurio define quais os escravos
que sero atribudos a um dispositivo DPM1. O usurio define tambm quais os
escravos que sero includos, ou excludos, da transmisso de dados cclica definidos
pelo mesmo.
A transmisso de dados entre dispositivos DPM1 e os escravos dividida em trs fases:
parametrizao, configurao e transferncia de dados. Durante as fases de
configurao e parametrizao de um Escravo-DP, sua configurao real comparada
com a configurao projetada no DPM1. Somente se corresponderem que o EscravoDP passar para a fase de transmisso de dados. Assim, todos os parmetros de
configurao, tais como tipo de dispositivo, formato e comprimento de dados, nmero
de entradas e sadas etc. devem corresponder configurao real. Estes testes
132
PROFIBUS
proporcionam ao usurio uma proteo confivel contra erros de parametrizao. Alm

da transmisso de dados, que executada automaticamente pelo DPM1, uma nova
parametrizao pode ser enviada a um Escravo-DP sempre que necessrio.
Figura 5.8. Ciclo de transmisso de dados de usurio.

5.4.7
MODO SYNC E MODO DE CONGELAMENTO (FREEZE)
Alm da transferncia de dados de usurio relacionados com as estaes, que

executada automaticamente pelos dispositivos DPM1, o dispositivo mestre pode enviar
comandos de controle para um nico escravo, um grupo de escravos, ou ainda
simultaneamente a todos os escravos. Estes comandos de controle so transmitidos
atravs de multicast que permitem a utilizao de modos de sync e de modos de
congelamento para sincronizao dos escravos, controlada por acontecimentos.
Os escravos entram no estado de sync quando recebem, por parte do seu mestre, um
comando de sync. As sadas de todos os escravos endereados entram, ento, num
estado de congelamento, mantendo assim o seu estado atual. Durante transmisses
subsequentes de dados de usurio, os dados de Output so armazenados nos escravos,
mantendo-se estes, no entanto, inalterados. Os dados de Output armazenados s so
enviados s respectivas sadas quando da recepo de um prximo comando de sync.
Um comando Sync conclui-se com um comando de unsync.
Analogamente, um comando de controle de congelamento _ "Freeze" _ obriga os
escravos endereados a assumir o modo de congelamento. Neste modo de operao, os
estados das entradas so congelados no seu valor atual, s sendo atualizado os seus
dados de Input quando o mestre enviar um prximo comando de congelamento. O modo
de congelamento conclui-se com um comando de unfreeze.
5.5
MECANISMOS DE PROTEO
A segurana e a confiabilidade conseguem-se por intermdio de funes efetivas de

proteo do perfil DP contra erros de parametrizao ou contra falhas no equipamento
de transmisso. Para se conseguir isto, implementado nos mestres e nos escravos DP
um mecanismo de monitorao, sob a forma de tempo de monitorao. O intervalo de
tempo para monitorao definido durante a configurao do sistema.
133
PROFIBUS
Nos mestres DP
Os dispositivos DPM1 monitoram com um temporizador (Data_Control_Timer) a
transmisso de dados dos escravos. utilizado para cada escravo um temporizador de
controle. O tempo de monitorao parado quando no ocorre dentro do intervalo de
tempo de monitorao uma transmisso correta de dados. O usurio informado desta
ocorrncia. Se foi habilitada a deteco automtica da ocorrncia de erro (Auto_Clear
= True), o dispositivo DPM1 sai do seu estado de operao, comuta para um estado
seguro todas as sadas dos escravos a ele associados, e pe-se no estado de operao
CLEAR.
Nos escravos
O escravo usa o controle por "watchdog" para detectar falhas do mestre ou falhas nas
linhas de transmisso de dados. Se no ocorrer dentro do intervalo de controle do
"watchdog", nenhuma comunicao de dados com o mestre, o escravo comuta
automaticamente as suas sadas para um estado seguro. Adicionalmente, requerida a
proteo de acesso para as entradas e sadas dos escravos que operam em sistemas
multi_mestre. Tal procedimento assegura que s os mestres autorizados tm acesso
autorizado. Para os outros mestres, os escravos do uma imagem das suas entradas e
sadas, a qual pode ser lida por qualquer um deles, mesmo que no tenham direitos de
acesso.
5.6
FUNES DP ESTENDIDAS
As funes DP estendidas possibilitam a transmisso acclica de leituras e escritas,

assim como alarmes entre mestres e escravos, independente do ciclo de comunicao
cclico de dados de usurio. Tais funes permitem a um usurio usar uma ferramenta
de engenharia (por exemplo DPM2), para ajustar os parmetros dos dispositivos de
campo ligados (escravos) ou ler os estados dos dispositivos sem perturbar o normal
funcionamento do sistema.
Com estas funes, um dispositivo DP preenche todos os requisitos de todos os
complexos dispositivos que frequentemente tm de ser parametrizados. Atualmente, as
funes DP estendidas so usadas principalmente para o funcionamento "online" dos
dispositivos de campo e das ferramentas de engenharia. A transmisso acclica de dados
executada, a uma velocidade elevada, com um nvel de prioridade mais baixo em
paralelo com a transferncia de dados cclicos de usurio. O mestre precisa de tempo
adicional para concretizar os servios de comunicao acclicos. Isto deve ser levado em
conta na parametrizao global do sistema. Para se conseguir isto, a ferramenta de
parametrizao aumenta normalmente um pouco o tempo de circulao do "token" para
dar ao mestre a possibilidade de transmitir no s dados cclicos, como tambm efetuar
as tarefas acclicas de comunicao.
Estas funes estendidas so opcionais e compatveis com as funes bsicas DP. Os
dispositivos existentes que no querem, ou no precisem de utilizar estas novas funes,
podem continuar a ser utilizados uma vez que as funes estendidas so suplementares
s funes bsicas existentes.
134
PROFIBUS
5.6.1 ENDEREAMENTO
Para enviar os dados, o PROFIBUS assume que os escravos so constitudos como
blocos fsicos, ou podem ser estruturados interiormente em unidades de funo lgicas
(simplesmente denominados por mdulos). Este modelo tambm usado pelas funes
bsicas DP para a transmisso cclica de dados, onde cada mdulo possui um nmero
constante de bytes de entradas e/ou de sadas que so transmitidos num telegrama fixo
de dados de usurio.
O procedimento de endereamento (entrada, sada ou combinao de ambos). Todos os
identificadores perfazem na sua totalidade a configurao de um escravo que
conferido por um dispositivo DPM1 quando o sistema inicia o seu funcionamento.
Os novos servios acclicos so tambm baseados neste modelo. Todos os blocos de
dados habilitados para acessos de leitura ou escrita so tambm considerados como
pertencentes aos mdulos. Estes blocos podem ser endereados atravs do nmero do
"Slot" e de um ndice. O nmero de slot enderea o mdulo, e o ndice envia blocos de
dados pertencentes a um mdulo. Cada bloco de dados pode possuir um tamanho de/at
244 bytes (ver Figura 5.9).
Figura 5.9. Endereamento nos servios DP acclicos de leitura e escrita.

Nos dispositivos modulares, o nmero de slot atribudo, iniciando-se em 1, sendo
numerado em ordem crescente. O slot 0 fornecido pelo prprio dispositivo.
Os dispositivos compactos so tratados como sendo uma unidade de mdulos virtuais,
utilizando-se neles o mesmo procedimento de endereamento.
Com a especificao do comprimento dos dados de leitura ou escrita requeridos
possvel ler ou escrever partes de um bloco de dados. Se o acesso ao bloco de dados for
conseguido com xito, o escravo responde com uma leitura positiva. Caso contrrio, o
escravo d uma resposta negativa na qual classifica o problema.
135
5.7
PROFIBUS
PERFIL DE COMUNICAO FMS
O perfil de comunicao FMS projetado para a comunicao no nvel de Informao

(PLCs e PCs), dando-se mais importncia a um alto grau de funcionalidade do que a
uma rpida reao temporal dos sistemas. A camada de aplicao FMS (camada 7)
consiste nas seguintes partes:
Fieldbus Message Specification (FMS)

Lower Layer Interface (LLI)
O modelo de comunicao PROFIBUS_FMS permite que aplicaes distribudas a

nvel de processo possam ser unificadas num nico processo comum utilizando relaes
de comunicao.
O modelo de comunicao PROFIBUS FMS possibilita que aplicaes distribudas
sejam unificadas em um processo comum atravs do uso de relacionamentos de
comunicao. A parte da aplicao situada no dispositivo de campo que pode ser
acessada via comunicao denominada de dispositivo virtual de campo (VFD virtual
field device). A Figura 5.10 mostra a relao entre o dispositivo real de campo e o
dispositivo virtual de campo. Neste exemplo, apenas certas variveis (por exemplo,
nmero de unidades, taxa de falhas e tempo de manuteno) fazem parte do dispositivo
virtual de campo e podem ser lidas ou escritas pelas duas relaes de comunicao.
Figura 5.10. Dispositivo virtual de campo com dicionrio de objetos (OD).

Todos os objetos de comunicao de um dispositivo FMS so introduzidos num
dicionrio de objetos (Object Dictionary_OD). Este dicionrio contm a descrio, a
estrutura e o tipo de dados, a relao entre os endereos internos dos dispositivos dos
objetos de comunicao e respectiva designao na rede (ndice/nome).
136
PROFIBUS
Os objetos estticos de comunicao so introduzidos no dicionrio de objetos

estticos. Eles so configurados apenas uma vez e no podem ser alterados durante
operao. FMS reconhece cinco tipos de objetos de comunicao.
variveis simples
matriz (array): srie de simples variveis do mesmo tipo
registro (record): srie de variveis simples de diferentes tipos
domnio (domain)
evento (event message)
Os objetos dinmicos de comunicao so introduzidos na seo dinmica do
dicionrio de objetos. Estes podem ser modificados durante operao.
Endereamento lgico o mtodo preferido de endereamento de objetos. O acesso
realizado com um endereo curto (ndice) que um nmero inteiro sem sinal. Cada
objeto possui um nico ndice. Opcionalmente pode-se enderear os objetos pelo nome.
Os objetos de comunicao podem tambm ser protegidos contra acessos no
autorizados atravs de servios de proteo, ou por restrio de servios de permisso
de acesso a um objeto (por exemplo servios apenas de leitura).
5.7.1 SERVIOS FMS
Os servios FMS so um subconjunto dos servios de MMS (MMS _ Manufacturing
Message Specification, ISO9506) que foram aperfeioados para as aplicaes em redes
de campo e ampliados por funes para administrao de objetos de comunicao e
administrao de rede. A Figura 5.11 mostra uma avaliao dos servios FMS
disponveis pelo PROFIBUS.
S podem ser usados servios confirmados de comunicao para relaes de
comunicao orientadas conexo.
Os servios no confirmados podem tambm ser utilizados em relaes de
comunicao no orientadas conexo (Broadcast e Multicast), transmitidos com alta
ou baixa prioridade.
Os servios FMS encontram-se divididos pelos seguintes grupos:
Servios de contexto administrativo, utilizados para estabelecer e terminar

ligaes lgicas
Servios de acesso a variveis, utilizados para se ter acesso a variveis, registros,
arrays, ou listas de variveis.
Servios de domnio administrativo, utilizados na transmisso de grandes reas de
memria. Aqui, os dados devem ser segmentados pelos usurios
Servios de gesto de evocao de programas, utilizados para controle de
programas
Servios de gesto de acontecimentos, utilizados na transmisso de mensagens de
alarme. Estas mensagens podem tambm ser enviadas por Broadcast ou Multicast
Servios de apoio a VFDs, utilizados para identificar estados, podendo ser enviados
espontaneamente a pedido de um dispositivo por intermdio de transmisses
multicast ou broadcast
Servios de gesto do dicionrio de objetos, utilizados para acessos de leitura e de
escrita no dicionrio
137
PROFIBUS
Figura 5.11. Servio FMS.

5.7.2
LOWER LINK INTERFACE (LLI)
O mapeamento da camada 7 na camada 2 gerido pela LLI. Aqui a sua tarefa inclui o
controle de fluxo e a monitorao da ligao. Um usurio comunica com os processos
atravs de canais lgicos, denominados de relaes de comunicao. A LLI fornece
vrios tipos de relaes de comunicao para a execuo do FMS e dos servios de
gesto. As relaes de comunicao possuem capacidades para diferentes conexes (por
exemplo monitorao, transmisso de pedidos entre os intervenientes na comunicao).
As relaes orientadas conexo representam uma ligao lgica ponto-a-ponto entre
dois processos de aplicao. J relaes de comunicao do tipo "connectionless"
permitem a um dispositivo comunicar-se simultaneamente com vrias estaes que
utilizem servios no confirmados.
Em relaes de comunicao do tipo broadcast, um servio FMS no confirmado
enviado simultaneamente a todas outras estaes.
Em relaes de comunicao do tipo multicast, um servio de FMS no confirmado
enviado simultaneamente a um grupo predefinido de estaes.
138
PROFIBUS
Todas as relaes de comunicao de um dispositivo de FMS so introduzidas numa

lista de comunicaes de referncia (Communication Reference List _ CRL). Para
dispositivos simples, a lista predefinida pelo fabricante. No caso de dispositivos
complexos, a CRL configurada pelo usurio.
5.8
PERFIS DE APLICAO
Os perfis de aplicao PROFIBUS descrevem o uso da comunicao PROFIBUS e os

perfis fsicos para uma certa quantidade de aplicaes (automao de processos,
automao de edifcios) ou para certos tipos de dispositivo (encoders, drivers).
5.8.1
PROCESSOS DE AUTOMAO (PA)
O uso do PROFIBUS em dispositivos tpicos e em aplicaes na rea da automao de

processos definido pelo perfil PA. Este perfil baseado no Perfil de Comunicao
DP, e dependendo do campo de aplicao, so utilizadas as tecnologias de transmisso
IEC 61158_2, RS_485 ou as fibras pticas. O perfil PA define os parmetros e o
comportamento tpico dos dispositivos de campo (independente do fabricante)
facilitando assim a utilizao de dispositivos. A descrio das funes e o
comportamento dos dispositivos so baseados num modelo de blocos de funes
internacionalmente reconhecido. Estas definies e opes do perfil de aplicao PA,
tornam o PROFIBUS ideal para a substituio dos sinais de transmisso analgicos com
4 a 20 mA ou HART.
O PROFIBUS permite tambm efetuar medies e controle em malha fechada em
aplicaes de engenharia do processo atravs de um par simples de condutores. Permite
ainda fazer a manuteno, ligar/desligar dispositivos em operao, mesmo estando
implementados em reas perigosas (classificadas).
Figura 5.12. Configurao tpica de um sistema de automao de processos.
139
PROFIBUS
O perfil PA foi desenvolvido em cooperao com vrios usurios dos processos

industriais e satisfaz as seguintes caractersticas:
5.9
Normalizao de perfis de aplicao para processos industriais e integrao de

dispositivos de campo de diferentes fabricantes
Adio e remoo de estaes da rede, mesmo em reas intrinsecamente perigosas,
sem influenciar outras estaes
Ligao em rede de transdutores de medida atravs da tecnologia IEC 61158_2
(utilizando um par de condutores)
Implementao em reas potencialmente explosivas, com tipos de proteo
"intrinsecamente seguros" (EEx ia/ib) ou encapsulao (Eexd).
ASPECTOS DE COMUNICAO
A utilizao do PROFIBUS em sistemas de engenharia de processos permite poupar

mais de 40% no planejamento, cabeamento, manuteno, e oferece um aumento
significativo em funcionalidade e segurana. A Figura 5.12 evidencia as diferenas
entre uma instalao eltrica de um sistema convencional de 4 a 20 mA e um sistema
baseado em PROFIBUS.
Figura 5.12. Comparao de uma instalao convencional com uma instalao Profibus.
Os dispositivos de campo utilizados em reas perigosas so ligados atravs da
tecnologia de transmisso PROFIBUS IEC 61158_2. Esta tecnologia permite a
transmisso de dados e energia para o dispositivo de campo, e utiliza apenas dois
condutores. A transio do PROFIBUS para reas no perigosas efetuada com a
tecnologia RS_485, com a ajuda de um segmento acoplador ou conector.
Contrariamente instalao eltrica convencional, onde uma linha separada tem que ser
140
PROFIBUS
utilizada para cada sinal do ponto de medida para o mdulo de Entradas/Sadas do

sistema de controle do processo (DCS), no PROFIBUS os dados dos vrios dispositivos
so transmitidos por um cabo comum.
Enquanto necessria a alimentao individual dos dispositivos numa instalao
convencional, com segmentos acopladores ou conectores esta funo comumente
levada para muitos dos dispositivos de uma rede de campo PROFIBUS.
Os valores medidos e os estados dos dispositivos de campo PA so transmitidos
ciclicamente com alta prioridade entre os DCS (DPM1) e os transdutores de medida
utilizando as funes bsicas DP. Isto assegura que o valor medido e os estados a ele
associados so sempre atualizados e disponveis no sistema automatizado (DPM1). Por
outro lado, os parmetros dos dispositivos para visualizao, operao, manuteno e
diagnsticos so transmitidos pelas ferramentas de engenharia (DPM2) atravs das
funes DP acclicas de baixa prioridade.
5.10 ASPECTOS DE APLICAO

Alm das definies relevantes de comunicao, o perfil PA contm tambm definies
para aplicaes, como tipos de dados e unidades de transmisso de valores medidos,
assim como o significado dos valores dos estados associados. As especificaes das
unidades e o significado dos parmetros dos dispositivos (tais como limites de
quantidades superior e inferior) so independentes dos fabricantes. Para apoiar a
instalao de uma rede possvel simular os valores medidos dos transdutores.
Para auxiliar no comissionamento possvel ainda a simulao de valores no prprio
transmissor. Atravs da simulao pode-se definir um valor fictcio usando uma
ferramenta de engenharia, que ento transmitido do transmissor para o sistema de
controle, ao invs do valor real da medio, facilitando a simulao de estados crticos
de uma planta industrial e auxiliando o pessoal de comissionamento em um processo
passo-a-passo.
O comportamento dos dispositivos definido especificando-se as variveis
normalizadas com as quais se descreve detalhadamente as suas propriedades. A Figura
5.13 mostra o princpio de um transdutor de presso, descrito no bloco de funo
Entrada Analgica (Analog Input).
Figura 5.13. Ilustrao dos parmetros no perfil Profibus PA.
141
PROFIBUS
O perfil PA consiste de uma folha de dados genrica contendo as definies aplicveis

para todos os tipos de dispositivos e uma folha de dados do dispositivo contendo
informaes especficas para o determinado dispositivo. O perfil adequado tanto para
a descrio de dispositivos com somente uma varivel de medida (single variable)
quanto para dispositivos multifuncionais com vrias variveis de medida
(multivariable). O atual perfil do PROFIBUS PA (verso 3.0), define a folha de dados
do dispositivo para os tipos mais comuns de transmissores:
Presso e Presso diferencial

Nvel, Temperatura e vazo
Vlvulas e posicionadores
Analisadores
5.10.1 BLOCOS DE FUNO PA

O perfil PA apoia a troca e operao entre os dispositivos de E/S PA de diferentes
fabricantes. Este perfil usa para descrever as funes e parmetros de dispositivos um
modelo de blocos de funo reconhecido internacionalmente. Os blocos de funo
representam diferentes funes de utilizao, tais como entradas e sadas analgicas.
Esto ainda disponveis dois blocos de funo para caractersticas especficas dos
dispositivos (bloco fsico e bloco transdutor). Os parmetros de entrada e de sada dos
blocos de funo podem ser conectados via rede e ligados s aplicaes de controle de
processo.
Bloco fsico
Contm a informao geral do dispositivo, como o nome, o fabricante, verso e nmero
de srie.
142
PROFIBUS
Bloco transdutor
Contm dados especficos de aplicao, como correo de parmetros.
Bloco de entradas analgicas (AI)
Fornece o valor medido pelo sensor, com o seu estado e escala.
Bloco de sadas analgicas (AO)
Fornece a sada analgica do valor especificado pelo sistema de controle.
Entrada Digital (DI)
Fornece ao sistema de controle o valor digital de uma entrada.
Sada digital (DO)
Fornece a sada digital do valor especificado pelo sistema de controle.
Uma aplicao contm alguns blocos de funo. Estes so integrados nos dispositivos
de E/S pelos respectivos fabricantes e podem ser acessados por intermdio da
comunicao em rede e das ferramentas de engenharia.
5.10.2 APLICAES TOLERANTES A FALHAS
O perfil PROFISafe define como os dispositivos, em sistemas tolerantes a falhas,
(botes de presso de paragem de emergncia, luzes de sinalizao, sistemas de
bloqueamento) so ligados aos controladores programveis atravs do PROFIBUS. O
que quer dizer que as vantagens das redes de comunicao abertas como o PROFIBUS,
podem ser utilizadas nesta rea especial onde at agora quase todos os dispositivos so
ligados convencionalmente.
Como resultado, os dispositivos com perfis PROFISafe podem ser utilizados sem
restries em coexistncia pacfica com dispositivos standard que usam a mesma linha
de comunicao.
O perfil PROFISafe baseia-se no perfil de comunicao DP e pode ser utilizado com as
tecnologias de transmisso RS_485, IEC 61158_2 e fibras pticas.
O ProfiSafe uma soluo de software que no requer qualquer cabeamento de rede
adicional, e em conta todos os erros previstos, possveis de ocorrer durante a
comunicao na rede (repetio, perda, insero, sequncia incorreta, atraso, corrupo
de dados e endereamento errado), definindo mecanismos adicionais de segurana.
5.10.3 AUTOMAO DE EDIFCIOS
Este perfil dedicado a uma rea especfica e serve como base para a automao de
edifcios. Com base do perfil de comunicao FMS, define como vigiar, controlar,
regular, operar, gerir alarmes, e construir sistemas de automao de edifcios.
143
PROFIBUS
5.10.4 PERFIS DE APLICAO PARA TIPOS ESPECIAIS DE DISPOSITIVOS

Com base no perfil de comunicao DP, so definidos os perfis de aplicao para os
seguintes tipos de dispositivo:
NC/RC (3.052):
Este perfil descreve como controlar o manuseamento e a montagem de robs. Cartas de
fluxo mostram o movimento e o controle do programa dos robs do ponto de vista de
alto_nvel do sistema de automao.
Encoders (3.062):
Este perfil descreve a ligao ao perfil DP de encoders rotativos, encoders angulares e
encoders lineares.
Drivers de variadores de velocidade (3.072):
Este perfil especifica como os drivers so parametrizados e como so transmitidos os
"setpoints", os valores atuais, o controle de velocidade e os modos posicionamento.
Interface de Homem _ Mquina (3.082):
Este perfil utilizado nas interfaces Homem_Mquina (HMI) e especifica a sua ligao
atravs do perfil DP aos componentes de automao. O perfil utiliza, como base de
comunicao, as funes estendidas DP.
5.11 DESENVOLVIMENTO DE DISPOSITIVOS

Dispositivos PROFIBUS possuem diferentes caractersticas de funcionalidade (p. ex.:
nmero de I/Os, funes de diagnsticos) ou de parametrizao da comunicao, tais
como taxa de transmisso e tempo de monitorao. Estes parmetros variam
individualmente para cada tipo de dispositivo e de fabricante e so normalmente
documentados nos manuais tcnicos. Apesar disto, a fim de tornar o PROFIBUS um
sistema configurvel facilmente, tipo Plug and Play, definiu-se um Arquivo de Dados
Eletrnicos do Dispositivo (Arquivo GSD), onde estas informaes so armazenadas.
Existem as mais diversas ferramentas de configurao para a rede PROFIBUS, contudo,
baseado nestes arquivos GSD, possvel configurar mesmo uma rede PROFIBUS
complexa, com os mais diversos dispositivos de diferentes fabricantes, de uma maneira
simples, rpida e intuitiva.
5.11.1 ARQUIVOS GSD
As caractersticas de comunicao de um dispositivo PROFIBUS so definidas na
forma de uma folha de dados eletrnica do dispositivo (GSD). Os arquivos GSD
devem ser fornecidos pelo fabricante dos dispositivos.
Os arquivos GSD ampliam a caracterstica de rede aberta, podendo ser carregado
durante a configurao, utilizando qualquer ferramenta de configurao, tornando a
144
PROFIBUS
integrao de dispositivos de diversos fabricantes em um sistema PROFIBUS simples e

amigvel.
Os arquivos GSD fornecem uma descrio clara e precisa das caractersticas de um
dispositivo em um formato padronizado. Os arquivos GSD so preparados pelo
fabricante para cada tipo de dispositivo e oferecido ao usurio na forma de um arquivo.
Seu formato padronizado torna possvel a utilizao automtica das suas informaes no
momento da configurao do sistema.
O arquivo GSD dividido em trs sees:
Especificaes gerais
Esta seo contm informaes sobre o fabricante e nome do dispositivo, reviso atual
de hardware e software, taxas de transmisso suportadas e possibilidades para a
definio do intervalo de tempo para monitorao
Especificaes relacionadas ao Mestre
Esta seo contm todos parmetros relacionados ao mestre, tais como: o nmero de
mximo de escravos que podem ser conectados, ou opes de upload e download. Esta
seo no existe para dispositivos escravo.
Especificaes relacionadas ao Escravo
Esta seo contm toda especificao relacionada ao escravo, tais como: nmero e tipo
de canais de I/O, especificao de informaes e textos de diagnsticos nos mdulos
disponveis.
Nas sees individuais, os parmetros so separados por palavras chave. Um distino
feita entre parmetros obrigatrios (por ex.: Vendor_Name) e parmetros opcionais (por
ex.: Sync_Mode_supported). A definio dos grupos de parmetros permite a seleo de
opes. Alm disso, arquivos do tipo bitmap com o smbolo dos dispositivos podem ser
integrado. O formato do arquivos GSD contm listas (tal como velocidade de
comunicao suportada pelo dispositivo) assim como espaos para descrever os tipos de
mdulos disponveis em um dispositivo modular.

Uberaba.
FILHO, C. S., Redes Profibus, 2002. 21 f. (Apostila) UFMG, Belo Horizonte.
BRASILEIRA
DOS
PROFISSIONAIS
DE
INSTRUMENTAO,
2003.
Profibus-DP, Associao Profibus Brasil, Seminrio Profibus, ________, 16 f.,
_______ 2000.
Tecnologia Profibus-PA, Associao Profibus Brasil, Seminrio Profibus,
________, 41 f., Novembro 2000.
145
DEVICENET
DEVICENET
6.1
CARACTERSTICAS GERAIS
A rede DeviceNet classificada como uma rede de dispositivo de baixo custo,

idealizada para a interligao de equipamentos de campo (interfaces de operao), tais
como vlvulas solenides, sensores indutivos, capacitivos, foto-eltricos, sensores de
proximidade, atuadores, painis de display, AC/DC drives e CLPs. Esta rede foi
desenvolvida pela Allen Bradley (atualmente membro do grupo Rockwell Automation)
sobre o protocolo CAN (Controller Area Network), sendo sua especificao aberta e
gerenciada pela DeviceNet Foundation. A tecnologia CAN, por sua vez, foi
desenvolvida pela Bosh Corp., com o intuito de substituir os chicotes de cabos dos
automveis. Como resultado desta substituio, o CAN proporcionou tempo de resposta
rpido e confiabilidade alta para aplicaes como controle de freios anti-blocante e airbags, constituindo, portanto, uma rede digital para a indstria automobilstica. A
principal caracterstica da tecnologia CAN a produo de chips para altas temperaturas
e alta imunidade a rudos.
Dentre os fabricantes de chips CAN destacam-se: Intel, Motorola, Philips/Signetics,
NEC, Hitachi e Siemens. As Figuras 6.1 e 6.2 apresentam a posio da rede Devinet na
faixa de aplicaes das redes de campo e a sua relao com a tecnologia CAN e o
modelo OSI, respectivamente.
Figura 6.1. DeviceNet e faixa de aplicao das redes de campo.
146
DEVICENET
Figura 6.2. Relao DeviceNet, CAN e OSI.

A rede Devicenet possui uma linha tronco de onde derivam as drop lines, derivaes. A
forma de endereamento dos 64 ns (nmero mximo de conexes) conectados ao
barramento atravs do mecanismo de comunicao peer to peer com multicast,
multimaster e mestre/escravo. O sistema apresenta ainda a possibilidade de remoo e
insero de dispositivos com a rede em funcionamento. J a transferncia de dados se d
segundo os modelos fonte/destino e produtor/consumidor.
6.2
DATA LINK LAYER (DLL)
A Camada Data Link Layer de DeviceNet totalmente definida pela especificao CAN
e implementada com chips CAN.
Os dados so movidos na DeviceNet usando o frame de dados mostrado na Figura 6.3.
Figura 6.3. Frame CAN/Devicenet.

O Campo de Controle contem dois bits fixos em um campo com comprimento de 4 bits.
O comprimento do campo de dados pode ser qualquer nmero de 0 a 8 representando o
nmero de bytes neste campo. O tamanho de bytes 0-8 ideal para dispositivos finais
com pequenas quantias de dados de I/O e que devem ser atualizados freqentemente.
Ressalta-se ainda que, em oito bytes, h flexibilidade suficiente para dispositivos
simples enviarem dados de diagnsticos, ou enviarem uma referncia de velocidade e
taxa de acelerao a um driver.
O campo de CRC uma checagem de redundncia cclica que usada por controladores
CAN para detectar erros de frame. Este campo calculado considerando-se os bits que
o precedem.
Um bit dominante (processo de arbitragem) no campo ACK significa que pelo menos
um receptor alm do transmissor ouviu a transmisso.
A rede Devinet utiliza o protocolo de acesso ao meio CSMA/NBA Carrier Sense
Multiple Access with Non Destructive Bitwise Arbitration ou CSMA/CD + AMP
147
DEVICENET
(Arbitration on Message Priority), visto na Unidade 3. Atravs deste protocolo qualquer

n pode acessar o barramento quando este se encontrar livre. Caso haja conteno
(disputa), ocorrer arbitragem bit a bit baseada na prioridade da mensagem que funo
do identificador de pacote de 11 bits ou 29 bits (no usado pela Devicenet).
Vale ressaltar que, a utilizao destes protocolos permite a utilizao de 100 % da
capacidade da rede de comunicao.
6.2.1 MODELOS DE REDE
As redes Devicenet suportam os dois paradigmas principais, apresentados na unidade 3,
na modelagem de suas topologias. So eles os paradigmas Fonte/Destino
(Mestre/Escravo, Peer-to-Peer) e Produtor/Consumidor (Multi-Mestre, Mudana de
Estado do Dado, Cclico).
6.2.2 MENSAGENS
Alm de ser utilizado para estabelecer a prioridade de um determinado n durante o
processo de arbitragem, o identificador CAN/Devicenet empregado ainda pelos ns
que recebem uma mensagem com o objetivo de filtrar as mensagens de seu interesse.
Para tanto, as redes DeviceNet definem dois tipos de mensagens:
Mensagens de entrada e sada

Mensagens explcitas
6.2.2.1 Mensagens de Entrada/Sada

Constituem dados de tempo crtico, orientados ao controle. Elas permitem o trnsito de
dados entre uma aplicao produtora e uma ou mais aplicaes consumidoras. As
mensagens possuem campo de dados de tamanho de 0 a 8 bytes que no contm
nenhum protocolo, exceto para as mensagens de I/O fragmentadas, onde o primeiro byte
da mensagem usado para o protocolo de fragmentao.
O significado de cada mensagem funo do identificador CAN. Antes que mensagens
utilizando este ID possam ser enviadas, tanto os dispositivos emissores quanto os
receptores devem ser configurados.
Quando a mensagem supera os 8 bytes, se faz necessria a fragmentao dessa
mensagem, atravs da aplicao do anteriormente mencionado protocolo de
fragmentao. importante ser observado que no existe limite ao nmero de
fragmentos.
6.2.2.2 Mensagens Explcitas
Tais mensagens so utilizadas para transportar dados de configurao e diagnstico
ponto a ponto, apresentando uma baixa prioridade. Elas constituem ainda uma
comunicao do tipo pergunta/resposta e so geralmente utilizadas para realizar a
configurao de ns e o diagnstico de problemas. O significado de cada mensagem
codificado no campo de dados.
Mensagens explcitas tambm podem ser fragmentadas, como mostra a Figura 6.4.
148
DEVICENET
Figura 6.4. Mensagens Fragmentadas e no Fragmentadas.

Vale mencionar que, a definio do comportamento de um dispositivo inserido na rede
definida pelo denominado Device Profile.
Por fim, a rede DeviceNet divide os 11 bits do identificador CAN em quatro grupos:
Os trs primeiros grupos contm dois campos, um campo de 6 bits para o MAC ID (6
bits 64 endereos) e o restante para o MESSAGE ID. Os dois campos combinados
formam o CONECTION ID.
Figura 6.5. Grupos de Mensagens Devicenet.

6.2.3
MODELO DE OBJETOS
O modelo de objetos fornece um gabarito e implementa os atributos (dados), servios

(mtodos ou procedimentos) e comportamentos dos componentes de um produto
DeviceNet.
O modelo prev um endereamento de cada atributo consistindo de quatro nmeros: o
endereo do n (MAC ID), o identificador da classe de objeto, a instncia, e o
nmero do atributo. Estes quatro componentes de endereo so usados com uma
mensagem explcita para mover dados de um lugar para outro numa rede DeviceNet. A
tabela a seguir indica os intervalos que estes endereos podem ocupar:
149
DEVICENET
ENDEREO
N
Classe
Instncia
Atributo
MENOR
0
1
0
1
MAIOR
63
65535
65535
255
Onde, as classes de objeto so identificadas por um nmero conforme tabela abaixo:

NMERO DA CLASSE
1
2
3
4
5
6
NOME DA CLASSE
Identidade
Roteador de Mensagens
DeviceNet
Assembly
Conexo
Parametrizao
Os principais objetos definidos so apresentados na Figura 6.6:
Figura 6.7. Modelos de Objeto.

6.2.3.1 Objeto Identidade
Cada produto DeviceNet ter uma nica instncia do objeto identidade, sendo os
atributos:
ATRIBUTOS
Vendor ID
Device Type
Product Code
Revision
150
SERVIOS
Get_attribute_single
Reset
DEVICENET
Status
Serial Number
Product Name
6.2.3.2 Objeto Roteador de Mensagens

Cada produto DeviceNet ter uma nica instncia do objeto roteador de mensagem
Instncia #1). O componente roteador de mensagens o componente de um produto que
passa mensagens explcitas para outros objetos. Ele em geral no possui nenhuma
visibilidade externa na rede DeviceNet.
6.2.3.3 Objeto Assembly
Cada produto DeviceNet ter uma nica ou mltiplas instncias do objeto assembly. O
propsito deste objeto agrupar diferentes atributos (dados) de diferentes objetos de
aplicao em um nico atributo que pode ser movimentado com uma mensagem nica.
6.2.3.4 Objeto de Conexo
Cada produto DeviceNet ter tipicamente pelo menos dois objetos de conexo, cada
qual representando um ponto terminal de uma conexo virtual entre dois ns numa rede
DeviceNet. Neste caso, uma das conexes se chama Explicit Messaging e a outra I/O
Messaging.
Mensagens explcitas contm o endereo do atributo, valores de atributo e o cdigo de
servio descrevendo a ao pretendida. J as Mensagens de I/O contm apenas dados.
Numa mensagem de I/O toda a informao sobre o que fazer com o dado est contida
no objeto de conexo associado como a mensagem de I/O.
6.2.3.5 Objetos de Parametrizao
Este objeto opcional e ser usado em dispositivos com parmetros configurveis.
Deve existir uma instncia para cada parmetro configurvel.
Uma ferramenta de configurao necessita apenas enderear o objeto de parametrizao
para acessar todos os parmetros. Opes de configurao que so atributos do objeto
de parametrizao devem incluir: valores, faixas, texto e limites.
6.2.3.6 Objetos de Aplicao
Todo dispositivo usualmente possui pelo menos um objeto de aplicao. Existem vrios
objetos de aplicao padres na biblioteca de objetos DeviceNet.
6.2.3.7 Perfis de Dispositivos
151
DEVICENET
A especificao DeviceNet define, alm da conexo fsica e dos protocolos, define

tambm, os modelos padres para os vrios tipos de dispositivos, com o intuito de
promover a intercambialidade e interoperabilidade entre dispositivos de diferentes
fabricantes.
Os perfis de dispositivos definem os requisitos mnimos que cada dispositivo: push
button, fotoclulas, atuadores de vlvulas pneumticas etc, devem possuir para serem
considerados compatveis.
Um perfil de dispositivo deve conter as seguintes sees:
Definio do modelo de objeto do dispositivo: Lista todas as classes de objetos

presentes no equipamento, o nmero de instncias em cada classe, bem como cada
objeto afeta o comportamento das interfaces pblicas para cada um dos objetos.
Definio do formato de dados de I/O do produto: Geralmente inclui a definio de

um objeto da classe Assembly que contm o endereo (classe, instncia e atributo)
dos componentes de dados desejados.
Definio dos parmetros configurveis do objeto e das interfaces pblicas para este
parmetros: Estas informaes so includas no EDS (Electronic Data-Sheet).
6.3 CAMADA FSICA E MEIOS DE TRANSMISSO

DEVICENET
As especificaes da rede DeviceNet definem a topologia e os componentes
admissveis. A variedade de topologias possveis exemplificada na Figura 6.8.
Figura 6.8. Variedades de Topologia.
152
DEVICENET
A especificao tambm trata do sistema de aterramento, do mix entre o cabo grosso e o

fino (thick e thin), da terminao, e da alimentao.
A topologia bsica tronco-derivao, apresentada na Figura 6.9, (trunkline-dropline)
utiliza 1 cabo (2 pares torcidos separados para alimentao e sinal), podendo serem
utilizados cabos grossos (thick) ou finos (thin) para trunklines ou droplines (Figura
6.10).
Figura 6.9. Topologia Bsica.
Figura 6.10. Cabos Thick e Thin.

Vale ressaltar que, a distncia entre extremos da rede varia com a taxa de dados e o
tamanho do cabo (ver tabela a seguir).
TAXA DE DADOS
125 Kbps
250 Kbps
500 Kbps
Comprimento para barramento principal com cabo grosso

(thick-trunk)
500 m
250 m
100 m
Comprimento para barramento principal com cabo fino (thintrunk)
100 m
100 m
100 m
Comprimento mximo para 1 derivao do barramento

principal (maximum-drop)
6m
6m
6m
Comprimento acumulado das derivaes do barramento

principal (cumulative-drop)
156 m
78 m
39 m
153
DEVICENET
A fim de garantir a operacionalidade do sistema de cabos, as seguintes regras devem ser

obedecidas:
A distncia mxima entre qualquer dispositivo em uma derivao ramificada para a

linha tronco no pode ser maior que 6 metros (20 ps).
A distncia entre dois pontos quaisquer na rede no pode exceder a distncia

mxima dos cabos permitida para a taxa de comunicao e tipo de cabo utilizado
conforme a tabela anterior. A distncia se refere a distncia entre dois dispositivos
ou resistores de terminao.
A Figura 6.11 apresenta um exemplo de Clculo da derivao cumulativa.
Figura 6.11. Derivao Cumulativa.

O comprimento da derivao cumulativa :
(4+1+1+4) + 2 + (3+2+3+3) + 3 + 5 + 4 = 35 m.
A Figura 6.12 apresenta o clculo da distncia mxima dos cabos.
154
DEVICENET
Figura 6.12. Distncia Mxima dos cabos.
Derivao 1: No considerada porque seu comprimento menor que a

distncia da linha tronco para o resistor de terminao (1.5 m).
Derivao 2: considerada, j que 5 > 1,5 + 1,5.
Derivao 3: No considerada.
Distncia mxima dos cabos = (5 m + 50 m + 12 m) = 67 metros.
6.3.1 POSICIONAMENTO DA FONTE DE ALIMENTAO

O posicionamento da fonte de alimentao tambm segue algumas regras, merecendo
destaque, a corrente mxima suportada pela fonte, que em um dado segmento, funo
do comprimento mximo do segmento e deve obedecer tabela abaixo:
155
DEVICENET
Princpios gerais a serem observados para melhorar o posicionamento da fonte (Figura

6.13):
Mover a fonte de alimentao na direo da seo sobrecarregada

Mover as cargas de corrente mais alta para mais prximo da fonte.
Transferir os dispositivos de sees sobrecarregadas para outras sees.
Diminuir o comprimento dos cabos.
Figura 6.13. Posicionamento da Fonte de Alimentao.

Vamos determinar se a fonte de alimentao est sobrecarregada ou no:
1) Somatrio das correntes dos dispositivos da Seo 1:
(1,10 + 1,25 + 0,50) = 2,85
2) Somatrio das correntes dos dispositivos da Seo 2:
(0,25 + 0,25 + 0,25) = 0,75
3) O comprimento da seo 1 de 86 metros. Consultando a tabela para 100 metros
verificamos que a corrente mxima permitida de 2,93 A.
O comprimento da seo 2 de 158 metros. Consultando a tabela para 160 metros
encontramos 1,89 A.
Portanto, toda a rede est operacional.
6.3.2 CONECTORES
Vrios tipos de conectores podem ser usados na rede DeviceNet. Esto disponveis
conectores selados e no selado plugveis do tipo grande (mini-style) e pequeno
(micro-stile). Para produtos que no requerem conectores selados, o tipo aberto
(open-style) pode ser usado. Conexes com parafuso ou conexes de grampo podem
ser feitas diretamente ao cabo se uma conexo plugada no requerida.
156
DEVICENET
Figura 6.14. Conectores selados Micro e Mini.
Figura 6.15. Conectores Open Style.

A Figura 6.16 mostra uma configurao tpica usando dispositivos do tipo aberto openstyle:
Figura 6.16. Configurao tpica Open Style.

6.3.3 DERIVADORES (TAPS)
Existem vrios tipos de derivadores TAPS para serem conectados em uma rede do
tipo DeviceNet. Estes derivadores permitem ligar os vrios elementos da rede e so
classificados como segue:
157
DEVICENET
6.3.3.1 Derivao T (T-Port TAP)

O derivador T-Port conecta um dispositivo simples ou uma linha de derivao drop
line atravs de um conector estilo plug-rpido.
Figura 6.17. Derivao T-Port.

6.3.3.2 Derivao de Dispositivo (Device Port)
Os DevicePorts constituem componentes selados que conectam ao trunk line via
drop line atravs do emprego de conectores de desconexo rpida, somente
dispositivos compatveis com a rede DeviceNet. Existem DevicePorts para conectar 4
ou 8 dispositivos.
Figura 6.18. Derivao Device-Port.

6.3.3.3 Derivao Box (Device Box)
Os DeviceBox so elementos passivos que conectam diretamente os dispositivos
DeviceNet no Trunk Line atravs de conexes de terminais para at 8 ns. Eles
possuem tampa removvel selada que permite montagem em mquina ou no cho de
fbrica.
158
DEVICENET
Figura 6.19. Derivao Device-Box.


Uberaba.
FILHO, C. S., Redes Devicenet, 2002. 20 f. (Apostila) UFMG, Belo
Horizonte.
BRASILEIRA
DOS
PROFISSIONAIS
DE
INSTRUMENTAO,
2003.
CARVALHO, A., Devicenet, 1999. 54 f. (Apresentao) EFEI, Itajub.
Connected with Devicenet, Rockwell Automation, Apresentao, ________, 36
f., ________.
Devicenet Media, Rockwell Automation, Catlogo de fabricante, _________,
82 f., Outubro 2000.
159

Redes Industriais - Parte2

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