1.

El producto A es una pieza final y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades d

obtiene de dos unidades de F y dos de E. A tiene un tiempo de demora de una semana.
tiempos de demora de tres semanas.

a) Presente la lista de materiales (rbol estructural del product

b) Si en la semana 10 se necesitan 125 unidades de A, desarrolle el programa de planea

programa de planeacin MRP que muestre las necesidades brutas y netas y las fechas d

ARTICULO A
NECESIDADES BRUTOS
EN EXISTENCIA
NECESIDADESS NETOS
FECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOS
ENTRADA DE PEDIDOS

ARTICULO B
NECESIDADES BRUTOS
EN EXISTENCIA
NECESIDADESS NETOS
FECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOS
ENTRADA DE PEDIDOS

ARTICULO D
NECESIDADES BRUTOS

0
0

0
0

EN EXISTENCIA
NECESIDADESS NETOS
FECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOS
ENTRADA DE PEDIDOS

ARTICULO E
NECESIDADES BRUTOS
EN EXISTENCIA
NECESIDADESS NETOS
FECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOS
ENTRADA DE PEDIDOS

ARTICULO C
NECESIDADES BRUTOS
EN EXISTENCIA
NECESIDADESS NETOS
FECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOS
ENTRADA DE PEDIDOS

ARTICULO F
NECESIDADES BRUTOS
EN EXISTENCIA
NECESIDADESS NETOS
FECHAS DE VENCIMIENTO DE PEDIDOS
ENTRADA DE PEDIDOS

0
0

0
0

0
0

es de B y cuatro unidades de C. B se obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se

e demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D y F tienen

olle el programa de planeacin de MRP especificando cundo se debe pedir y recibir piezas. A la fecha no hay u
utas y netas y las fechas de vencimiento y entradas de pedidos.

SEMANAS
5

10
125

125
125
125

SEMANAS
5

9
250

10

10

250
250
250

SEMANAS
5

8
750

750
750
750

SEMANAS
5

8
750

10

9
500

10

10

1500
1500
1500

SEMANAS
5

500
500
500

SEMANAS
5

1000
1000
1000

8
1000

piezas. A la fecha no hay unidades de existencias. Prepare un

EJERCICIO 2: Un fabricante de juegos infantiles produce la figura simbolizada como la pieza

final A mostrada abajo. Se muestra tambin una tabla con las existencias de las piezas usadas
en este ensamble. Calcule el costo de las piezas compradas para completar 210 unidades de
A. Suponga que cada pieza comprada (B y D) cuestan 3 dlares cada una y la pieza F cuesta
1.5 dlares

1. MATRIZ DEL PROCESO

NECESIDAD BRUTA
RECIBIMIENTO PROGRAMADO

NB
RPr

STOCK PROYECTADO
NECESIDADES
RECIBIMIENTO DE ORDEN PLANIFICADA
ORDEN LIBERADA PLANIFICADA

EP
NL
ROP
OLP

2. PEQUEA MATRIZ
NIVEL

ELEMENTO
0A
1 B,C,D
2 B,E
3F

ORDEN
1
2
3
4

mbolizada como la pieza

ncias de las piezas usadas
ompletar 210 unidades de
da una y la pieza F cuesta

PIEZA
INVENTARIO

180

50

178

214

3. COSTOS
PIEZAS
ITEM
NECESIDADES BRUTAS
RECP.PROGRAMADAS
EXISTENCIAS
DISPONIBLES
NUMERO DE PIEZAS
COSTO POR PIEZA
COSTO PRODUCCION
COSTO TOTAL

210

600

400

200

7
203
1
200

180
420
3
600
540

50
350
2
400

178
22
1
200
534

$U = 1944

F
580

F
200

600

214
-14
1
200

580
20
3
600
870

EJERCICIO 3: Cierta empresa produce dos modelos de cocinas integrales. Aun cuando hay difer
los dos productos, hay un nmero de piezas comunes. A continuacin se presenta la lista de mat
nmero necesario de cada pieza, tiempos de demora y existencias actuales de piezas y comp

N1

Necesidad

NB

Necesidad Bruta

EP

Stock Disponible

Rpr

Requerimiento proyectado

1. MATRIZ DEL PROCESO

NECESIDAD BRUTA

NB

RECIBIMIENTO PROGRAMADO

RPr

STOCK PROYECTADO

EP

NECESIDADES

NL

RECIBIMIENTO DE ORDEN PLANIFICA ROP

ORDEN LIBERADA PLANIFICADA

OLP

2. ESTRUCTURA POR NIVELES

MODELO 1

C(1)

D(2)

F(2)

G(2)

F(2)

F(2)

I(2)

H(2)

I(2)

I(2)

3. PEQUEA MATRIZ

NIVEL

ELEMENTO

ORDEN

A,B

C,D,E

F,G

H,I

5. REQUERIMIENTOS DE INSUMOS DESPUES DE INVENTARIOS

REQUERIMIENTOS

PRODUCTOS
A

NECESIDADES BRUTAS

700

1200

D
0

E
0

F
0

RECP.PROGRAMADAS
EXISTENCIAS
DISPONIBLES

30
670

50
1150

75

80
-75

-80

100
-100

150
-150

NUMERO DE PIEZAS
NECESIDADES NETAS

670

1150

-225

-160

-200

-900

REC. ORDENES PLANIFICAD

SAL. ORDENES PLANIFICADAS

MODELO A

REQUERIMIENTOS

NECESIDADES BRUTAS

700

C
0

D
700

1400

F
0

4200

RECP.PROGRAMADAS
EXISTENCIAS

30

DISPONIBLES

75

80

100

150

670

-50

625

1320

-100

4050

670

-50

1875

2640

NUMERO DE PIEZAS
NECESIDADES NETAS

50

-200 24300

MODELO B

REQUERIMIENTOS

NECESIDADES BRUTAS

1200

C
0

2400

E
0

2400

4800

100

150

RECP.PROGRAMADAS
EXISTENCIAS

30

DISPONIBLES

1170

-50

2325

-80

2300

4650

1170

-50

6975

-160

NUMERO DE PIEZAS
NECESIDADES NETAS

50

75

80

4600 27900

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS MODELO A

1
A

PLANEACION DE REQUERIMIENTOS MODELO B

1
B

les. Aun cuando hay diferencias entre

e presenta la lista de materiales con el
actuales de piezas y componentes.

OR NIVELES
MODELO 2

C(2)

NIVEL 0

E(2)

NIVEL 1

G(2)

NIVEL 2

H(1)

NIVEL 3

4. SECUENCIA DE RUTA PROBABLE

LLC

EXISTEN

TIEM./SEMAN

30

MODELO A

50

MODELO B

75

SUBENSAMBLE

80

SUBENSAMBLE

100

SUBENSAMBLE

PIEZA

PIEZA

F-C

150

F-D
G

40

PIEZA

200

MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA

MATERIA PRIMA

I-C
I-D

VENTARIOS

TOS
G

H
0

40
-40

I
0

200
-200

0
300
-300

TIPO

300

-160

-800

-900

OA
I

1400

1400

5600

40

200

300

1360

1200

5300

5440

4800 15900

OB
G

2400

2400

9600

40

200

300

2360

2200

9300

9440

8800 27900

MODELO A
9

10
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido

Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido

MODELO B
9

10
1200

Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido
Q requerido

Emisin de pedido
Q requerido
Emisin de pedido

ECUENCIA DE RUTA PROBABLE

STOKC S.

DEMANDA

700

1200

REQUE. MODELO A REQUE. MODELO B

700
1200

700

1400

2400

2400

4800

4200

1400

2400

1400

2400
4800

0
0

5600

4800

80

TOTAL REQUE.
1400
2400
3100
1400
2400

9000
3800
3800

15200

100

150

40

200

300