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Las perdidas en un ventilador axial ocurren cuando la curva de resistencia del sistema sube
por encima de la curva de presion de flujo del ventilador y entra a la zona de inestabilidad.
Cuando el flujo se separa del aspa, el caudal, la presion y la eficiencia del ventilador,
disminuyen rapidamente. Las aspas y el rotor vibran excessivamente y el ruido aumenta
notablemente. El funcionamiento prolongado en esta region puede conducir a la falla de
las aspas, el rotor, rodamientos y acoplamientos, conjuntamente con dano estructural a la
carcasa y cimientos del ventilador . Las curvas de resistencia del sistema se mueven hacia
la region de perdida debido a muchas diferentes razones. Esto podria ser una obstruccion
en el sistema, ajuste del damper por el operador, velocidad o angulo del aspa, cambio en
densidad, y hacer partir o detener uno o mas ventiladores en el sistema. La Figura Dos
representa la curva de resistencia del sistema subiendo mas arriba de la curva de presion
de flujo desde cero grados de angulo de aspas, al punto de operacion S2, que esta en la
region inestable .
La operacion de dos o mas ventiladores axiales en paralelo tiene que efectuarse con precaucion, para evitar colocar uno o mas ventiladores en perdida. Los ventiladores axiales
pueden tener aspas fijas no ajustables (angulo fijo), aspas ajustables que se pueden
mover solamente cuando el ventilador no esta girando (angulo variable en descanso) o
aspas ajustables que se mueven mientras el ventilador esta girando (angulo variable
instantaneo). Los ventiladores de angulo fijo y angulo variable en descanso tambien
pueden ser controlados con un variador de frecuencia (VDF). La secuencia de control de
dos o mas ventiladores axiales en paralelo depende de si los ventiladores estan dotados
de aspas fijas, ajustables en descanso, de ajuste instantaneo, variadores de frecuencia,
dampers de admision o descarga, y si estan posicionados en el sistema de manera que
tengan la misma curva de resistencia (identicas perdidas de sistema y ventilador).
Despues de determinar la distribuicion del sistema y la curva de resistencia, se puede
desarrollar una secuencia de control, partida / operacion / parada, especificamente para
evitar que los ventiladores entren en perdida. Esta secuencia se debe disenar para cada
instalacion con la cooperation del fabricante, el disenador y el operador del sistema.
La figura 3 es un diagrama que muestra dos ventiladores axiales provistos de dampers
operando en paralelo .
Este analisis identificara solamente un par de situaciones posibles, en las que uno o mas
ventiladores axiales operando en paralelo podrian entrar en la zona de perdidas (stall).
Los dos ejemplos siguientes podrian ocurrir durante la partida o parada de un sistema con
ventiladores axiales en paralelo. El primer ejemplo sera cuando, un ventilador axial de ajuste
de angulo instantaneo (Fan 1) este en funcionamiento y un segundo ventilador axial tambien
de ajuste variable instantaneo (Fan 2), esta comenzando a entrar en operacion. La figura 4 se
puede usar para representar la curva de presion de flujo de cada ventilador individual. En
esta situacion, puede ser necesario aumentar el flujo total del sistema pero manteniendo la
misma presion. Simplemente n o s e p u e d e activar el segundo ventilador (Fan 2) y
aumentar el angulo de las aspas hasta el flujo requerido. Si el punto de operacion esta por
encima de la montura en la curva, uno o ambos ventiladores entraran en perdida. Los
operadores tienen que reducir el flujo en el Ventilador 1, mientras van aumentando el flujo en
el Ventilador 2, asegurandose de no ponerlo en la zona de perdidas. Imagine que Fan 1 esta
bajando su angulo de aspas para reducir el flujo (el punto de operacion se mueve desde P1 a
P2) al mismo tiempo, Fan 2 esta aumentando su angulo de aspas para elevar el flujo (el punto
de operacion se mueve desde P2 a P1). El flujo de Fan 1 podria reducirse demasiado, o
demasiado rapido (cambio de inercia de flujo), lo cual lo llevaria a un nuevo punto de operacion P3 y entraria en la region de perdidas. Fan 2 podria entrar en la region inestable en el
punto P3 a medida que las aspas se estan abriendo desde su posicion cerrada, y ni siquiera
alcanzar el punto P2 de operacion estable, antes de entrar en perdida.
El segundo ejemplo sera para dos ventiladores axiales de angulo fijo, angulo ajustable en
descanso, o controlados por VDF. La figura 5 representa un escenario que puede presentarse. Si el punto de operacion del sistema esta bastante por debajo de la region de perdidas
de los ventiladores, Fan 2 puede ser puesto en marcha para duplicar el flujo, mientras Fan 1
esta funcionando. La resistencia total del sistema aumentaria debido a las perdidas de
presion introducidas por el aumento de velocidad del sistema, pero, si opera muy por debajo
de la region de la montura , este no entrara en perdida. Observe el punto de operacion C de
Fan 1 en la cuva de resistencia S3 de la figura 5.
El punto de operacion C esta tan abajo en la curva de presion de flujo de Fan 1, que la partida o parada de Fan 2 no pondria en perdida a ninguno de los ventiladores . Sin embargo, la
mayoria de los ventiladores axiales son disenados para que el punto de operacion del sistema
caiga en el rango de la mejor eficiencia en la curva del ventilador. Casi siempre, este rango
esta por encima de la region de la montura en la curva del ventilador. Dirijase al punto de
operacion B o D en la curva de resistencia del sistema S2 o S3.
Este sistema puede ser instalado en cualquier ventilador axial existente, o en uno
nuevo. Puede que sea necesario hacer algunas pruebas de calibracion en terreno despues
que el sistema de ventilacion haya sido instalado, para afinar, programar y fijar los valores
de alarmas de advertencia. La figura 9 muestra un esquema tipico de un sistema de advertencia anti stall.
Figura 11: Ventilador de Flujo Axial Tipico con y sin anillos anti-stall.
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