Contenido | Prélogo del editor Prdlogo 1 MORFOLOGIA DE LOS PROCESOS 1.1 Introduccién 1.2. Estructura basica de los procesos de manufactura 1.2.1 Modelo general de los procesos 1.2.2 Estructura morfolégica de los procesos 1.3. Sistema de flujo de material 1.3.1 Estado del material 1.3.2 Procesos basicos 1.3.3 Tipo de flujo 14 Ejemplos de procesos de manufactura 1.4.1 Forja 1.4.2 Laminacién 1.4.3 Compactacién de polvos (sinterizado) 1.4.4 Fundicion 1.4.5 Torneado 1.4.6 Maquinado por electroerosin 1.4.7 Maquinado electroquimico 1.4.8 Oxicorte 1.5. Sistema de flujo de energia 1.5.1 Flujo de energia para los procesos basicos de tipo mecanico 1.5.2 Flujo de energia para los procesos basicos de tipo térmico 1.5.3 Flujo de energia para los procesos basicos de tipo quimico 1.5.4 Medios de transferencia 1.6 Sistema de flujo de informacién x viix Contenido 1.6.1 Flujo de informacién para procesos de conservacién de masa (4M = 0) 1.6.2 Flujo de informacién para procesos de reduccién de masa (dM < 0) 1.6.3 Impresién de informacién para procesos de ensamble y unién 1.7, Resumen PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA 2.1 Introduccién 2.2 Propiedades de los materiales 2.3 Propiedades mecénicas de los materiales 2.3.1 Prueba de tensién (diagramas de esfuerzo-deformacién) 2.3.2 Pruebas de dureza 2.3.3 Pruebas dinamicas 2.3.4 Prueba de fluencia MATERIALES DE INGENIERIA 3.1, Introduccion 3.2 Propiedades importantes de los materiales en manufactura 3.2.1 Conformacién de materiales en estado liquido 3.2.2 Conformacién de materiales en estado sélido 3.2.3 Conformacién de materiales en estado granular 3.3. Efecto de los procesos en las propiedades del material 3.4 Clasificacién de materiales 3.5. Materiales metalicos 3.5.1 Enlace y estructura 3.5.2 Mecanismos de incremento de resistencia 3.6 Metales ferrosos 3.6.1 Posibilidades de composicién y aleacién 3.6.2 Clasificacién de los aceros por aplicaciones 3.6.3 Hierro fundido 3.7. Metales no ferrosos 3.7.1 Cobre/aleaciones de cobre 3.7.2 Aluminio/aleaciones de aluminio 3.7.3 Magnesio/aleaciones de magnesio 3.7.4 Cinc/aleaciones de cine 3.8 Plasticos (altos polimeros) 3.8.1 Termoplésticos y plasticos termoestables 3.8.2 Disefto de materiales plasticos 3.8.3 Propiedades generales de aplicacién 3.9. Cerdmicas y vidrios 3.10 Materiales compuestos 3.10.1 Materiales endurecidos por dispersion 3.10.2 Materiales reforzados con particulas 3.10.3 Materiales reforzados con fibras 36 40 45 46 47 47 47 48 55 37 63 63 65 68 68 69 69 69 nR 6 7 78 80 81 82 82 83 83 84 85 86 87 88 88 88 89Contenido TEORIA BASICA DE LA METALISTERIA 4.1, Introduccién 4.2. Sistemas bi y tridimensionales de esfuerzos 4.3. Curvas de esfuerzo real-deformacién natural e inestabilidad 4.3.1 Esfuerzo real y deformacién natural 4.3.2 Constancia del volumen 4.3.3 Inestabilidad 4.3.4 Curvas analiticas de esfuerzo-deformacién 4.4 Criterios de cedencia 4.4.1 Criterio de cedencia de tresca 4.4.2 Criterio de cedencia de von Mises 4.5 Esfuerzo efectivo y deformacién efectiva 4.6 Trabajo de deformacién CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 5.1 Introduccion: 5.2. Clasificacién de los procesos MATERIALES SOLIDOS: PROCESOS DE CONSERVACION DE MASA 6.1 Introduccion 6.2. Caracteristicas de los procesos de conservacién de masa 6.2.1 Posibilidades geométricas 6.2.2 Condiciones del proceso 6.2.3 Propiedades importantes de! material 6.3 Ejemplos tipicos de procesos de conservacién de masa 6.4 Clculo de fuerzas y energias 6.4.1 Principios basicos para determinar las fuerzas y energias 6.4.2 Laminacidn: determinacién de fuerza de laminacion, momento y potencia 6.4.3 Extrusion: determinacién de la presién o fuerza de extrusién 6.4.4 Trefilado: determinacién de la fuerza de estiramiento y reduccién maxima de 4rea en una pasada 6.4.5 Conformacién con explosivos: determinacién de la carga necesaria de explosivos 6.5 Resumen MATERIALES SOLIDOS: PROCESOS DE REDUCCION DE MASA 7.1 Introduccion 7.2. Caracteristicas de los procesos reductores de masa 7.2.1 Principios basicos 7.2.2 Definiciones fundamentales 7.2.3 Formacién de viruta 7.2.4 Condiciones del proceso de corte 7.3. Posibilidades geométricas 7.3.1 Herramientas de corte de una punta xt 1 o1 91 100 102 103 107 107 108 110 113 a7 117 119 123 ae 125 126 126 134 135 152 152 154 155 158 160 162 165 165 166 166 168 175 180 195 197XII Contenido 7.3.2 Herramientas de corte de puntas miiltiples 7.3.3 Herramientas multipuntas con filos de geometria aleatoria 7.4 Ejemplos de procesos tipicos de reduccién de masa 7.5. Determinacién de fuerzas y potencia 7.5.1 Antecedentes generales (el método de trabajo) 7.5.2 Fuerzas de corte y potencia en el torneado 7.5.3 Fuerzas y potencia en el limado y el cepillado 7.5.4 Momento y potencia en el taladrado 7.5.5 Consumo de potencia en el fresado 8 MATERIALES SOLIDOS: PROCESOS DE UNION 8.1 Introduccion 8.2. Caracteristicas de los procesos de unién 8.3 Soldadura por fusién 8.3.1 Soldadura por fusién basada en la energia eléctrica: soldadura por arco 8.3.2 Soldadura por fusién basada en la energia eléctrica mediante haz de clectrones y haz de laser 8.3.3 Soldadura por fusién basada en la energia quimica: soldadura con gas 8.3.4 Uniones en la soldadura por fusin 8.4 Soldadura por presion 8.4.1 Soldadura en frio 8.4.2 Soldadura por resistencia 8.4.3 Otros procesos de soldadura por presién 8.5 Procesos de unién basados en materiales de aporte con Tf < Tw (Soldadura fuerte, soldadura blanda y unién con adhesivos) 8.5.1 Soldadura blanda y soldadura fuerte 8.5.2 Uniones con adhesivos 8.6 Anilisis de los métodos de unién 9 MATERIALES GRANULARES: PULVIMETALURGIA. 9.1 Introduccién 9.2. Caracteristicas de los procesos pulvimetahirgicos 9.2.1 Polvos metdlicos 9.2.2 Preparacién del polvo 9.2.3 Compresién 0 compactacién de polvos 9.2.4 Sinterizacion 9.2.5 Tratamientos postsinterizacién (operaciones de acabado) 9.3 Propiedades y aplicaciones 9.3.1 Propiedades 9.3.2 Aplicaciones 10 MATERIALES LIQUIDOS: PROCESOS DE FUNDICION 10.1 Introduccién 10.2. Caracteristicas de los procesos de fundicién 203 210 212 222 222 224 227 227 229 233 233 235 237 238 243 244 246 247 247 250 252 252 256 257 259 259 260 262 264 268 270 2m 271 274 279 279 281Contenido 10.3. Fusién (y control de composicion) 10.3.1 Quimica metalirgica (metalurgia) 10.3.2 Temperatura del material fundido 10.3.3 Capacidad de fusion y velocidad de sangrado 10.3.4 Procesos de fusién y hornos 10.4 Fabricacién del molde, colada y solidificacién 10.4.1 Fabricacién del molde 10.4.2 Modelos 10.4.3 Colada 10.4.4 Solidificacién 10.5 Procesos de fundicion 10.5.3 Fundicion en el molde refractario 10.5.4 Fundicién en molde metalico 10.5.5 Fundicién en molde metélico o baja presién 10.5.6 Fundicién por gravedad 0 en molde permanente 10.5.7 Otros procesos de fundicion 10.6 Posibilidades geométricas 10.6.1 Introduccién 10.6.2 Reglas generales de disefio 11 PLASTICOS Y PROCESAMIENTOS DE PLASTICOS 11.1 Introduccién 11.2. Propiedades industriales de los plasticos 11.2.1 Termoplasticos 11.2.2 Plasticos termoestables 11,3. Métodos para procesar el plastico 11.3.1 Fundicién 11.3.2 Moldeo rotacional 11.3.3 Plasticos reforzados y laminados 11.3.4 Extrusion 11.3.5 Moldeo por inyeccion de aire 11.3.6 Moldeo por inyeccién 11.3.7 Moldeo por compresién y por transferencia 11.3.8 Termoconformacién 11.3.9 Unién de materiales plasticos 12. NOTAS SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL 12.1 Introduccion 12.2 Seguridad industrial 12.3 Riesgos en la industria y an: 12.4 Leyes y reglamentos xa 283 283 284 284 284 290 290 292 296 299 299 299 303 304 305 307 307 307 308 308 313 315 315 315 316 317 318 319 319 320 322 323 324 326 327 328 329 329 329 330 331XIV Contenido REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS PROBLEMAS RESPUESTAS A PROBLEMAS SELECTOS APENDICE: CONVERSION DE UNIDADES INDICE 333 355 359