Escuela Superior Politcnica del Litoral

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin

PROCESOS DE MANUFACTURA
Deber # 5
Nombre: Daniel Perugachi
Fecha de Entrega: Martes, 2 de junio de 2015
Responda las siguientes preguntas. Justifique adecuadamente su respuesta.
1. Explique lo siguientes trminos:
a) Procesos de Manufactura
Son procesos por los cuales se manufactura algo en especfico, procesos
ya diseados convertir materias primas en productos que se necesitan o
demanda alguna necesidad.
b) Diagrama PITOC
Diagrama de PITOC es aquel en el que se representa de forma
esquemtica el proceso de manufactura por el cual debe pasar una pieza
de trabajo para obtener el producto final deseado.
c) Operaciones de Procesamiento
Existen tres tipos; las primarias, secundarias y terciarias. Las primarias son
las que cultivan y explotan recursos naturales; las secundarias son las que
convierten las salidas de las industrias primarias en productos y las
terciarias que estn constituida por el sector de servicios.
d) Operaciones de Ensamblado
Las operaciones de ensamblaje son idnticas a las operaciones de pieza,
con la salvedad de que pueden afectar a varias piezas, se crean en el
entorno de ensamblaje y se guardan en el archivo de ensamblaje. Las
definiciones de operaciones de ensamblaje no se transfieren al nivel de
componente.
e) Capacidad de Manufactura
Capacidad de manufactura es la capacidad q se tiene de producir algo en
funcin de la tecnologa disponible.

2. Por qu el diseador de un producto, debe familiarizarce con los procesos

de manufactura?
Porque con los procesos de manufactura se puede obtener mucha
informacin que le va ayudar al diseador del producto a escoger el material
indicado para el diseo de un cierto producto y a la vez se va a reducir el
tiempo y costo en el momento que se est diseando el producto
3. Enuncie la importancia del diagrama PITOC en la planificacin de la
produccin de piezas y equipos.
Es muy importante porque este diagrama nos da mucha informacin el cual
nos va ayudar en el momento que se va a realizar el diseo de un producto,
porque nos da los pasos o los procesos a seguir para poder realizar un
diseo.
4. Realice el diagrama PITOC de la elaboracin de electrodos de soldadura.
Rebanado (de
capado
mecnico)

Trefilado

Enderezada
y cortada

Extrusin

5. Dentro de los procesos de manufactura existentes, cules se pueden

realizar en fro?
i. Traficacin
ii. Embuticin
iii.
Extrusin (tambin en caliente)
iv.
Laminacin (tambin en caliente)
v.
Forja (por presin)
6. Muestre mediante un esquema, el diagrama de vida de un material
expuesto al medio ambiente.

7. Con base a qu criterios se escogen los materiales para un producto?

Al seleccionar materiales para un producto, primero se consideran sus
propiedades
elasticidad,

mecnicas:
fatiga

resistencia,
termofluencia.

tenacidad,
Las

ductilidad,

propiedades

dureza,

mecnicas

especificadas para un producto y sus componentes deben, desde luego, ser

apropiadas para las condiciones en que se espera que funcionen, luego las
propiedades qumicas, tambin las propiedades de manufactura.
El costo y la disponibilidad de las materias primas, de los materiales
procesados y de los componentes manufacturados, son preocupaciones
importantes en la manufactura. Los aspectos econmicos de la seleccin de

materiales son tan importantes como las consideraciones tecnolgicas de

las propiedades y caractersticas de los mismos.
8. Cmo se clasifican los procesos de manufactura?
a) Procesos que cambian la forma del material
b) Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de
mquinas
c) Procesos que cambian las superficies
d) Procesos para el ensamblado de materiales
e) Procesos para cambiar las propiedades fsicas
9. Qu es al arrabio?, Cmo se lo obtiene? y Qu impurezas posee?
El arabio es el primer material que sale del alto horno, junto con la escoria.
Podra decirse que es acero en estado lquido en conjunto con impurezas.
Se lo obtiene por proceso de pre reducido del mineral de hierro en un alto
horno.
Posee impurezas como O, S el cual afecta en las propiedades de ese
arrabio.

10. Cules son las diferencias entre el proceso de alto horno y el de cubilote?
En el proceso de alto horno, se lleva el mineral de hierro junto con coque y
caliza a una pre-reduccin en la obtencin del acero, obtenindose el
arrabio, el cual se lleva a un proceso de refinado para as reducir las
impurezas del arrabio y obtener el acero deseado.
En el proceso de cubilote, se carga chatarra junto con coque y caliza y se
utiliza para hacer fundicin de hierro colado. Al terminar este proceso se
tiene la fundicin deseada y no se necesita otro proceso.
11. A qu se denomina acero calmado y efervescente?
Acero Efervescente: La manufactura de este acero consiste en vaciar el
acero lquido, con alto contenido de oxgeno, en lingoteras (moldes). Forma
un lingote que empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro
comenzando por las paredes y fondo de la lingotera, formando paredes y un
fondo de hierro casi puro. Como resultado de esto el acero, aun lquido en el

centro del lingote se segrega casi todo el carbn, sulfuro y fsforo. El

oxgeno reacciona con el carbn formando monxido de carbono que queda
atrapado en la masa del lingote al solidificarse.
Acero Calmado: Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo
completamente el oxgeno antes de la solidificacin para prevenir la accin
efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en forma de
ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el oxgeno para formar
slice (SiO2) la cual es expulsada con la escoria, dejando un metal denso y
homogneo.
12. A travs de qu proceso se obtiene el hierro esponja?
El hierro esponja se obtiene a travs de un proceso de reduccin directa. Se
emplea agentes reactivos reductores como gas natural, coque, aceite
combustible, monxido de carbono, hidrgeno o grafito. El procedimiento
consiste en triturar la merma de hierro y pasarla por un reactor con los
agentes reductores.
13. Explique la funcin de la caliza y el coque en el proceso de obtencin de
acero.
El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder
libera monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del
mineral y los reduce a hierro metlico.
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de
monxido de carbono y como sustancia fundente. Este material se combina
con la slice presente en el mineral (que no se funde a las temperaturas del
horno) para formar silicato de calcio, de menor punto de fusin. Sin la caliza
se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El
silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el
metal fundido en la parte inferior del horno.
14. Explique la influencia de los siguientes elementos aleantes en el acero:
Nquel, Cromo, Azufre, Titanio y Plomo.
Nquel: Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel,
es evitar el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve
para producir en ellos gran tenacidad. El nquel adems hace descender los

puntos crticos y por ello los tratamientos pueden hacerse a temperaturas

ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios.
Cromo (0,30 a 30%): Es uno de los elementos especiales ms empleados
para la fabricacin de aceros aleados, usndose indistintamente en los
aceros de construccin, en los de herramientas, en los inoxidables y los de
resistencia en caliente. Sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la
traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en
el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad, etc.
Azufre (hasta 0,05%): mejora la maquinabilidad cuando se combina con
manganeso; reduce la resistencia al impacto y la ductibilidad, adems de
daar la calidad de la superficie y la soldabilidad.
Forman sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin
(981 aprox.) que a las temperaturas de trabajo en caliente (forja o
laminacin) funden, y al encontrarse contorneando los granos de acero
crean zonas de debilidad y las piezas y barras se abren en esas
operaciones de transformacin.
Titanio: mejora la templabilidad, desoxida los aceros y afina el tamao de
grano. En los aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de
los carburos y evita la corrosin intercristalina.
Plomo: mejora la maquinabilidad, provoca la fragilizacin por metal lquido.
15. Qu problemas existen al usar aceros de alto carbono como material de
herramienta?
Que son muy frgiles al ser muy duros.
16. Cules son algunas de las ventajas y desventajas de los procesos de
fundicin?
Ventajas
- Son ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como autolubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
Desventajas
- Porosidad.

- Baja presin dimensional.

- Acabado deficiente de la superficie.
- Problemas ambientales y a los trabajadores.
17. Explique brevemente las caractersticas de los aceros de tipo AISI/SAE:
10XX, 25XX, 43XX y 61XX.
10XX: son aceros al carbono no aleado (Mn 1.00% mximo)
25XX: aceros al nquel con un 5.00% de Ni
43XX: son aceros al nquel-cromo-molibdeno con porcentajes de Ni 1.82; Cr
0.50 y 0.80; Mo 0.25.
61XX: son aceros al cromo-vanadio Cr 0.60, 0.80 y 0.95; V 0.10 y 0.15 min

18. Qu es la arena verde y porqu es usada en los procesos de fundicin?

La arena verde es la arena ms barata y ms utilizada para la fundicin.
Esta se compone de 90 por ciento de arena de slice, tres por ciento de
agua y siete por ciento arcilla. La arena verde tambin se conoce como
arena de agua, de acuerdo con Casting Hobby, ya que utiliza agua para unir
la arena y la arcilla y se usa porque debe resistir la temperatura de vaciado
de la aleacin fundida, la arena slice en forma pura (98% SiO2) tiene un
punto de fusin de aproximadamente 3100 F (1704 C ) si el contenido de
SiO2 en la arena se reduce entonces el punto de fusin descender
19. Cules son las diferencias entre usar un molde permanente y uno
desechable?
Molde desechable significa que el molde en que se solidifica el metal
derretido debe destruirse para retirar el fundido. Estos moldes estn hechos
de arena, yeso o materiales similares, cuya forma se mantiene con el uso de
aglutinantes de varias clases. La fundicin con arena es el ejemplo ms
destacado de los procesos con moldes desechables. En la fundicin con
arena, se vierte metal derretido en un molde de arena. Una vez que el metal
se endurece, debe destruirse el molde a fin de recuperar el fundido.
Un molde permanente es el que se utiliza una vez y otra para producir
muchos fundidos. Est hecho de metal (o de un material refractario

cermico, lo que es menos comn) que soporte las temperaturas elevadas

de la operacin de fundido. En la fundicin con molde permanente, ste
consiste en dos o ms secciones que se abren para permitir el retiro de la
pieza terminada. El troquel de fundicin es el proceso ms familiar de este
grupo.
20. Enumere las partes ms importantes de un molde utilizado en los procesos
de fundicin. (Al menos 5).