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ISBN: pendiente
Diseño: Carlos Sánchez
Diagramación y Gráficos: Adrian Velásquez.
Impreso por:
Impreso en Colombia
Printed in Colombia
2007
2
RECONOCIMIENTOS
3
Indice
CAPITULO 1 5 3.5.1.3 CONECTORES DE CORTANTE PARA RESISTENCIA ULTIMA 45
INTRODUCCION 5 3.5.2 SECCIONES COMPUESTAS CON VIGAS DE APOYO 46
1.1. VENTAJAS 5 3.5. 3 VIBRACIONES AMBIENTALES Y CARGAS DINAMICAS 46
1.2 A QUIEN ESTA DIRIGIDO 7 3.5.4 VOLADIZOS 48
1.3 RESUMEN DEL CONTENIDO 7 3.5.5 ESTRUCTURA DE PARQUEO 49
1.4 RESPONSABILIDADES 8 3.5.6. PROTECCION DE LA LAMINA 49
3.5.7 RESISTENCIA AL FUEGO 50
CAPITULO 2 9 3.5.8 LAMINA DE METALDECK COMO PLATAFORMA DE TRABAJO
DESCRIPCION DEL SISTEMA METALDECK 9 (SOLO FORMALETA) 51
2.1 LAMINA DE METALDECK 10 3.5.9 OTROS CRITERIOS 51
2.1.1 ESPESOR DE DISEÑO 12
2.1.2 ESPESOR MINIMO ENTREGADO 12 CAPITULO 4 52
2.2 TOLERANCIAS DE FABRICACIÓN 14 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS 52
2.3 FUNCIONES DE LA LAMINA DE ACERO 14 4.1 MANEJO E INSTALACION DEL SISTEMA METALDECK 52
2.4 CONCRETO 16 4.1.1 EMPAQUE, TRANSPORTE, RECEPCION Y DESCARGUE 52
2.5 REFUERZO POR RETRACCIÓN Y TEMPERATURA 16 4.1.2. ALMACENAMIENTO Y PROTECCION 53
2.6 REFUERZO NEGATIVO EN LA LOSA 17 4.1.3 MANEJO E IZAJE 53
2.7 ESPESOR DE LA LOSA Y RECUBRI-MIENTO MINIMO 18 4.1.4 INSTALACION 55
2.8 FIJACION LATERAL 18 4.1.5 NOTAS DE SEGURIDAD 58
4.1.6. OTRAS RECOMENDACIONES 59
CAPITULO 3 20 4.2. ANCLAJE DE LAMINAS DE METALDECK 60
ASPECTOS DEL DISEÑO 20 4.2.1 REQUISITOS BASICOS 60
3.1 DISEÑO DE METALDECK COMO FORMALETA 20 4.2.2 SUJECIONES A ESTRUCTURAS DE ACERO 61
3.1.1 PROPIEDADES 20 4.2.3 SUJECIONES A ESTRUCTURAS DE CONCRETO 62
3.1.2 CARGAS 20 4.2.4 SOLDADURAS 63
3.1.3 RESISTENCIA DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL 22 4.2.5 PERNOS DE CORTANTE 64
3.1.4 DEFLEXIONES ADMISIBLES 23 4.2.6 CONEXIONES DE BORDE 65
3.1.5 SOPORTES ADICIONALES (Apuntalamientos temporales) 24 4.3 LAMINAS DAÑADAS Y PERFORACIONES 67
3.1.6 LONGITUDES DE APOYO 25 4.3.1 GENERALIDADES 67
3.2. METALDECK Y CONCRETO COMO SECCION COMPUESTA 26 4.3.2 LAMINAS PARA CUBIERTA 67
3.2.1 GENERAL 26 4.3.3 SUMIDERO O COLECTOR 69
3.2.2 HIPOTESIS DE ANALISIS 27 4.3.4 LAMINAS PARA ENTREPISOS 69
3.2.3 HIPOTESIS DE CARGA 27 4.3.5 OTROS REQUISITOS Y RECOMENDACIONES 72
3.2.5 DEFLEXIONES 28 4.4 MANEJO Y COLOCACION DEL CONCRETO 73
3.2.6 DISEÑO A FLEXION – METODO DE LOS ESFUERZOS ADMISIBLES 30 4.4.1 LIMPIEZA DEL TABLERO 73
3.2.6.1 COMPRESION EN EL CONCRETO 31 4.4.2 VACIADO DEL CONCRETO 73
3.2.7 DISEÑO A FLEXION – METODO DE LA RESISTENCIA ULTIMA 31 4.4.3 OTRAS CONSIDERACIONES 75
3.2.8 RESISTENCIA DE ADHERENCIA A CORTANTE 34 REFERENCIAS 77
3.2.9 ESFUERZOS CORTANTES EN LA SECCIÓN COMPUESTA 37
3.3 TABLAS DE AYUDA PARA DISEÑO Y EJEMPLOS DE DISEÑO. 38 Apéndice 1 79
3.4 FUNCIONAMIENTO COMO DIAFRAGMA 39 Apéndice 2 86
3.5 CONSIDERACIONES ADICIONALES. 41 Apéndice 3 87
3.5.1 CARGAS CONCENTRADAS 41 Apéndice 4 89
3.5.1.1 CARGAS DE 10kN (1000kgf) O INFERIORES 43 Apéndice 5 91
3.5.1.2 CARGAS MAYORES A 10kN (1000kgf) 44
4
$"1*56-0 t'VODJPOBMJEBE Se acomoda a
multitud de aplicaciones prác-
ticas y a muchas situaciones
*/530%6$$*0/ diferentes en entrepiso para
edificaciones.
El sistema de losa METALDECK
aprovecha las características t3FTJTUFODJBFTUSVDUVSBMDPONF-
de una lámina de acero pre- OPTQFTP Las propiedades del
formada (STEEL DECK) sobre acero son utilizadas con una
la cual se hace un vaciado en máxima eficiencia en el diseño
concreto. El comportamiento y la fabricación del Metal-
combinado entre el concreto, deck, resultando un producto
una vez que este ha alcan- de una alta resistencia con
zado su resistencia máxima, relación a su peso. Por consi-
y el tablero en acero, permite guiente los costos de trans-
obtener un sistema de losa porte, montaje de la estructura
estructural práctico para principal pueden ser menores
todo tipo de edificaciones. que con otros sistemas.
Se impone ante los sistemas
tradicionales por aspectos t"QBSJFODJBBUSBDUJWB Aunque el
como su rapidez en obra, gran sistema METALDECK es prin-
resistencia, limpieza, bajo peso cipalmente un componente
y economía. El sistema es estructural, es visualmente
diseñado acorde con las espe- muy atractivo cuando es ex-
cificaciones para Composite puesto en aplicaciones arqui-
Steel Floor Deck (Tablero de tectónicas. Su recubrimiento
piso en acero para compor- protector lo hace fácil para
tamiento compuesto) emitidas su mantenimiento, durable y
por el SDI (Steel Deck Institute) estéticamente agradable.
7&/5"+"4 t$POTUSVDDJØOFOUPEPTMPTDMJNBT El
sistema pede ser instalado en
METALDECK ofrece ventajas la mayoría de las condiciones
significativas con respecto a climáticas, eliminando los
otros sistemas de entrepiso costosos retrasos que pueden
tradicionales. Entre ellas se presentarse con otros sistemas
resaltan las siguientes: de entrepiso.
5
t$BMJEBEVOJGPSNF Gracias a la los diversos factores construc-
ingeniería involucrada y a tivos que pueden mencionarse
las técnicas de producción están su bajo peso que facilita
de mejora continua, los pro- su manipulación, óptimo al-
ductos del sistema cumplen macenamiento en obra, rapi-
con los estándares de calidad dez de instalación, no requiere
especificados en las normas mortero de afinado de piso,
internacionales (SDI Steel Deck permite fácilmente la insta-
Institute) lación de líneas de servicios
posterior a la fundida de la
t%VSBCJMJEBEHBSBOUJ[BEB El losa, lo cual a su vez reduce el
sistema ha sido instalado por tiempo de construcción y me-
más de medio siglo en múl- jora la calidad de la obra, no es
tiples países con un compor- biodegradable, no contamina
tamiento satisfactorio, lo cual otros materiales, se adapta a
es garantía de su durabilidad. cualquier geometría y puede
utilizarse tanto en estructuras
t&DPOPNÓBZWBMPSBHSFHBEP El metálicas como de concreto o
sistema combina bajos costos aún sobre muros de mampos-
con óptimo comportamiento. tería.
El valor agregado se deter-
mina combinando los costos t%PCMFGVODJØOFTUSVDUVSBMSirve
iniciales, los costos por vida como plataforma de trabajo y
útil y los asociados al compor- formaleta de piso a la vez que
tamiento. El sistema minimiza conforma el refuerzo principal
el desperdicio de material, de la losa una vez fragua el
requiere en general menor concreto.
volumen de concreto que
otros sistemas y por otro lado Dentro de las consideraciones
permite reducir el peso de la especiales del sistema pueden
edificación, lo cual natural- mencionarse su resistencia
mente, se traduce en mayores al fuego con respecto a otros
ahorros de material en el resto materiales, sus costos directos
de la estructura y a nivel de iniciales, la racionalización del
cimentación. sistema de corte para permitir
los pases de instalaciones,
t'BDJMJEBEDPOTUSVDUJWB Dentro de las geometrías especiales, el
6
manejo de cielorrasos y algu- cos a tener en cuenta durante
nas precauciones construc- la construcción y otras con-
tivas especiales. También sideraciones de tipo general.
deben mencionarse los efec-
tos eventuales de retracción t"TQFDUPTEF%JTF×P Aquí se esta-
de fraguado y por cambios blece la metodología general
de temperaturas, razón por para diseño y se hace referen-
lo cual hay que garantizar un cia a las ayudas existentes.
procedimiento constructivo
adecuado y unas protecciones t"TQFDUPT$POTUSVDUJWPT Incluye
especiales a las losas que que- todo el proceso constructivo,
dan a la intemperie. desde transporte a la obra
pasando por almacenamiento,
"26*&/&45"%*3*(*%0 instalación, anclajes, vaciado
de concreto y en general to-
El presente manual va dirigido dos los aspectos relacionados
a ingenieros civiles, arquitec- con la construcción.
tos, constructores, interven-
tores, consultores, supervi- t&KFNQMPEF%JTF×P Se desarrolló
sores técnicos, estudiantes un completo ejercicio de dise-
de ingeniería y arquitectura, ño y utilización del sistema
inspectores, laboratoristas y apoyándose en la información
en general a toda persona o del Apéndice 2.
entidad que esté relacionada
con el sistema METALDECK. El manual presenta además,
a manera de Apéndices, las
3&46.&/%&-$0/5&/*%0 propiedades físicas, mecáni-
cas y geométricas del METAL-
El manual presenta cuatro DECK, las tablas para el diseño
partes principales: de entrepisos estructurales
con el sistema METALDECK y
t%FTDSJQDJØOEFMTJTUFNB Esta tablas de ayuda para el cál-
parte trata de manera general culo de momentos, cortantes
el funcionamiento del mismo, y deflexiones en vigas con
las bases teóricas principales diferentes tipos de apoyo y de
para el diseño, aspectos técni- carga.
7
3&410/4"#*-*%"%&4 competente para evaluar el
significado y las limitaciones
El diseño estructural de lo- del material presentado.
sas con sistema METALDECK Este ingeniero es quien debe
deberá ser realizado por un aceptar la responsabilidad de
ingeniero Civil o Estructural aplicar este material al diseño
idóneo, debidamente acredi- de un caso específico.
tado con matrícula profe-
sional. Será responsabilidad ACESCO no se hace respon-
del cliente el despiece para su sable por la mala e indebida
proyecto. El cliente estará en utilización de la información
la posibilidad de colocarse en contenida en el presente
contacto con el departamento Manual. Aspectos como la
técnico de ACESCO para recibir precisión completitud o con-
asesoría en cuanto al manejo veniencia de aplicar dicha
del producto. Las recomenda- información a un caso particu-
ciones técnicas emitidas por lar y otros deben estudiarse
el departamento técnico de específicamente.
ACESCO no comprometen de
alguna manera a ACESCO con ACESCO o cualquiera de los
el cliente ni con alguna otra participantes en la realización
persona o entidad. del presente Manual no
podrán ser demandados por
La información presentada en cualquier queja, demanda,
este manual ha sido preparada injuria, pérdida o gastos, que
de acuerdo con principios de de cualquier manera surjan o
ingeniería reconocidos. Ningu- estén relacionados con la uti-
na de las indicaciones y reco- lización de la información aquí
mendaciones dadas en este presentada, aún en el caso que
manual debe ser utilizada sin dicho evento resulte directa o
el previo estudio cuidadoso indirectamente por cualquier
por parte de un Ingeniero Civil acción, error u omisión de
o Estructural con matrícula ACESCO o de cualquiera de los
profesional quien debe ser participantes en este Manual.
8
$"1*56-0 y cargas adicionales debido al
proceso constructivo.
%&4$3*1$*0/%&-4*45&."
.&5"-%&$, "DUVBSDPNPSFGVFS[PQPTJUJWP
EFMBMPTBVOBWF[FMDPODSFUPIBZB
El sistema de losa METALDECK GSBHVBEP. Esta propiedad de
consiste en una lámina de la lámina de actuar como
acero preformada, adecuada- refuerzo de la losa otorga las
mente diseñada para soportar características de lámina co-
el peso del vaciado de una laborante.
losa de concreto y cargas
adicionales debido al proceso El sistema puede utilizarse en
constructivo de la misma. Una edificios donde la estructura
vez que el concreto alcanza su principal es en concreto o
resistencia de diseño, la adhe- en acero y debe conectarse
rencia entre los dos materiales adecuadamente a las vigas
permite constituir lo que se principales de apoyo para ser-
conoce como Composite Steel vir de diafragma estructural y
Floor Deck (Tablero de acero para, si así se proyecta, confor-
para comportamiento com- mar elementos en construc-
puesto), logrando así tener un ción compuesta con dichas
sistema de losa adecuado para vigas. Adicionalmente puede
todo tipo de edificaciones. apoyarse convenientemente
sobre muros estructurales
Las láminas preformadas de en mampostería o concreto.
acero tienen dos funciones En la Figura 1 se presenta el
principales: esquema general del sistema
estructural de entrepiso
5SBCBKBSDPNPGPSNBMFUB para el METALDECK.
vaciado de la losa de concreto
'*(63"&426&."(&/&3"-%&-4*45&.".&5"-%&$,
9
-".*/"%&.&5"-%&$, 5). Specification for the Design
of Cold Formed Steel Struc-
El acero utilizado es del tipo tural Members (referencia 3)
Laminado en Frío (Cold Rolled) y estar acorde además con la
y Galvanizado, con un com- norma ASTM A653 SS grado
portamiento esencialmente 40. La Figura 2.2 presenta una
elasto-plástico, con esfuerzo curva típica esfuerzo defor-
de fluencia mínimo nominal mación de una probeta toma-
igual a 275MPa (40ksi) y con da del material y ensayada de
un módulo de elasticidad igual acuerdo con la norma ASTM
a 203,000MPa (29,500ksi). El A370.
acero debe cumplir con la Se- La tabla 2.1 resume las carac-
cción A3 de la última edición terísticas de la lámina utilizada
del American Iron and Steel para la fabricación del Metal-
Institute NAS2004 (referencia deck:
5"#-"1301*&%"%&4%&-"-«.*/"("-7"/;"%"1"3"'"#3*$"$*»/%&-.&5"-%&$,
450
400
350
300
250
&TGVFS[P 200
.1B) 150
100
50
%FGPSNBDJØO6OJUBSJB
'*(63"$637"&4'6&3;0%&'03."$*0/5*1*$"%&-"$&30
10
El proceso de galvanizado se la lámina y su principal fun-
desarrolla a partir de láminas ción es eliminar toda partícula
de acero laminado en frío sólida que se encuentra ad-
(Cold Rolled) las cuales se so- herida al material tanto en la
meten a un proceso de inmer- cara superior como en la infe-
sión en caliente en un baño rior. Cabe anotar que la etapa
de zinc fundido para obtener de Desengrase y Cepillado
los recubrimientos deseados, es dual, es decir se hace dos
siguiendo los lineamientos de veces cada una para asegurar
las normas ICONTEC NTC 4011 la limpieza del material, lo que
y ASTM A653. al final garantiza un óptimo
galvanizado.
Las etapas del proceso de gal-
vanizado son las siguientes: %FDBQBEP En esta etapa se
elimina el óxido superficial
%FTFOHSBTF Es la primera eta- que presenta la lámina. Se
pa de la limpieza en el proceso usa una solución de ácido en
que se utiliza para remover la agua para hacer dicha función,
capa de aceite y grasa superfi- después de haber eliminado
cial que trae la lámina de acero el aceite y la grasa en la etapa
laminado en frío (Cold Rolled) anterior. Importante mencio-
empacada en rollos, con el nar que aunque el sistema
objeto de ir eliminando las im- está actualmente habilitado
purezas que afectan la etapa se usan nuevas tecnologías de
del galvanizado. El desengra- desengrasantes que cumplen
sante se prepara haciendo una también con esta función.
mezcla en agua de agentes Sólo se usa la etapa propia de
humectantes, surfactantes y Decapado cuando las condi-
tensoactivos los cuales dan ciones de oxidación del mate-
poder limpiador a la solución. rial así lo ameritan.
11
es entregar el material limpio del contacto con el primer
antes de entrar al horno de rodillo. Cinco colchones de
precalentamiento. aire bajan su temperatura de
salida del tanque hasta unos
4FDBEP Le sigue al enjuague 60°C, aproximadamente.
y consiste en aplicar aire
caliente en gran cantidad para 1BTJWBEP El acero requiere
eliminar la humedad del mate- un tratamiento adicional para
rial antes de entrar al horno. prevenir la presencia de óxido
blanco y dar una mayor resis-
)PSOPEF1SFDBMFOUBNJFOUPZ tencia a la corrosión, para esto
SFDPDJEP La lámina se preca- se emplea una solución pasi-
lienta y recoce para conseguir vante.
las propiedades deseadas por
el cliente y así mismo elevarla &41&403%&%*4&º0
a la temperatura del zinc fun-
dido que es de 460ºC, aproxi- El espesor de la lámina utiliza-
madamente. do en el diseño no debe tener
en cuenta el recubrimiento
(BMWBOJ[BEPFO$BMJFOUF La en zinc u otro material para
lámina es sumergida en la protección o acabado. Este es
cuba con zinc fundido el cual el espesor del acero base sin
se adhiere a los poros de la ningún tipo de recubrimiento.
misma y mediante unas cuchi- El recubrimiento en zinc o pin-
llas especiales se aplica aire en tura no incrementa la capaci-
gran cantidad en ambas caras dad estructural y por ende no
del material hasta conseguir la debe ser tenido en cuenta en
capa en el espesor deseado. el diseño.
12
do de un producto formado Debido a que el tablero me-
en frío y el espesor de diseño. tálico METALDECK llega a ser
Las especificaciones del SDI el refuerzo positivo para la
(Steel Deck Institute) permiten losa, este debe diseñarse para
una tolerancia negativa en el durar toda la vida útil de la
espesor de un 5%, de allí que estructura. El acabado mínimo
un 95% del espesor de diseño para la lámina galvanizada
puede establecerse como el utilizada en la fabricación del
“espesor mínimo entregado” METALDECK es definido por la
para la lámina Metaldeck for- norma ASTM A653 como G60
mada en frío. (Z180).
5"#-"$"-*#3&4:&41&403&4&26*7"-&/5&4 "$03%&$0/-"4&41&$*'*$"$*0/&4
%&-4%*o45&&-%&$,*/45*565&
13
(&0.&53¶".&5"-%&$,w
%JNFOTJPOFTFONJMÓNFUSPT
(&0.&53¶".&5"-%&$,w
%JNFOTJPOFTFONJMÓNFUSPT
'*(63"'03."4:%*.&/4*0/&453"/47&34"-&4%*410/*#-&4
5"#-"50-&3"/$*"1"3"&-.&5"-%&$,
5PMFSBODJBTUPNBEBTEFM4UFFM%FDL*OTUJUVUF%FTJHO.BOVBM SFGFSFODJB
14
funciones principales que son: dispositivos para transferencia
de cortante uniformemente
1.Durante el proceso cons- espaciados. En este estado
tructivo sirve como formaleta deben calcularse igualmente
permanente o para conformar los esfuerzos y las deflexiones
una plataforma segura de tra- máximos y compararlos con
bajo. Esta elimina la necesidad los permitidos.
de armar y remover las for-
maletas temporales utilizadas La losa de concreto con
en los sistemas tradicionales. METALDECK y la viga de acero
Antes del endurecimiento o concreto reforzado que sirve
del concreto fresco, la lámina de apoyo a la misma, pueden
debe soportar su propio peso interconectarse conveniente-
más el peso propio del concre- mente mediante conectores
to fresco y las cargas adiciona- de cortante para producir
les de construcción. Se deben una sola unidad estructural
verificar tanto los esfuerzos a flexión la cual tiene mayor
como las deflexiones máximos resistencia y rigidez que una
y compararlos con los valores losa y viga independientes.
máximos permitidos. En el caso de losas de entre-
piso diseñados para actuar en
2. Como componente estruc- construcción compuesta con
tural definitivo conforma el re- las vigas de apoyo se requiere
fuerzo positivo de la losa. Una de la instalación de conectores
vez que el concreto alcanza su de cortantes entre los dos
resistencia actúa con el acero elementos y se hace énfasis en
en forma compuesta para el recubrimiento de concreto
resistir las cargas muertas y las alrededor de los mismos. Este
cargas vivas sobreimpuestas. tipo de diseño especial está
La interacción se forma a partir por fuera del alcance del pre-
de una combinación de adhe- sente manual y puede consul-
rencia superficial entre el con- tarse en detalle en las referen-
creto y el acero y por medios cias 5, 6 y el Manual de diseño
mecánicos mediante la restric- de Perfiles Estructurales en
ción impuesta por la forma de Acero de Lámina Delgada
la lámina a través de resaltes ACESCO. Para el caso en que
en la superficie, hendiduras o la viga de soporte sea en acero
15
puede utilizarse la sección 1.11 que se recomienda colocar en
del AISC, Specification for the el sistema tiene el propósito
Design, Fabrication and Erec- fundamental de absorber los
tion of Structural Steel for Buil- efectos de la retracción de fra-
ding (referencia 2). Para vigas guado del concreto y los cam-
de concreto puede utilizarse, bios térmicos que ocurran en
por ejemplo, las indicaciones el sistema. Esta malla o refuer-
dadas en la referencia 13. zo está conformado por barras
con resistencia a la fluencia
$0/$3&50 de al menos 420MPa (60ksi) o
por mallas electro-soldadas de
El concreto a utilizar para alambrón. La experiencia ha
la losa de entrepiso deberá mostrado al menos un incre-
cumplir con los artículos C3, mento del 10% en la capaci-
C4, C5, C9, C10 y C11 de la dad de carga de losas con la
Norma Colombiana de Diseño malla comparada con losas
y Construcción Sismo Resis- que no la tienen. Este refuerzo
tente NSR-98, Ley 400 de 1997 debe tener un área mínima de
(Capítulos 3, 4 y 5 del ACI 318 0.00075 veces el área de con-
Building Code Requirements creto por encima de la lámina
for Reinforced Concrete) La de Metaldeck, pero nunca
resistencia mínima a la com- menor al área provista por una
presión especificada para el malla de 6 x 6 – W1.4 x W1.4
concreto, f’c, será de 21MPa (sistema americano) (152 x 152
(3ksi) o la que sea requerida – MW9 x MW9, equivalente en
por exposición al fuego o du- sistema métrico) lo cual brinda
rabilidad. No se permite el uso 59.3mm2 de acero por metro
de aditivos o acelerantes que de ancho de losa. La mínima
contengan sales clorhídricas o especificación recomendada
fluoruros ya que éstos pueden para el sistema METALDECK de
producir corrosión sobre la ACESCO es malla de 150mm x
lámina de acero. 150mm ø = 4.5mm como re-
fuerzo por temperatura.
3&'6&3;01033&53"$$*»/:
5&.1&3"563" La utilización de fibras en
el concreto pueden ser una
La malla de acero de refuerzo solución alternativa a la malla
16
de refuerzo por retracción y fibras en acero o fibras macro
temperatura. La norma ASTM sintéticas no serán suficientes
A820 especifica la utilización para ser asumidas como el
de estas fibras en acero para total del refuerzo negativo.
control de agrietamiento Debe calcularse la cantidad de
donde la cuantía mínima de refuerzo negativo sin tener en
estas en el concreto será de cuenta el aporte de la malla
14.8kg/m3 (25lb/yd3). Tam- por temperatura o las fibras.
bién pueden utilizarse fibras
macro sintéticas “fibras toscas”, 3&'6&3;0/&("5*70&/-"-04"
hechas de un poleolefino
virgen y deben tener un Para losas que involucren
diámetro equivalente entre varias luces consecutivas, el
0.4mm (0.016pulg) y 1.25mm ingeniero puede seleccionar
(0.05pulg) con una mínima un sistema de losa continuo
relación de aspecto (longitud en los apoyos, caso en el cual
/ diámetro equivalente) de 50. es necesario diseñar la losa
La mínima cuantía de estas para el momento negativo
últimas será de 2.4kg/m3 (4lb/ que se genera y deberá co-
yd3) y son convenientes para locarse el refuerzo negativo
ser usadas como refuerzo complementario en estos
mínimo por retracción y tem- puntos de apoyo. En estos
peratura. casos la lámina colaborante
será diseñada para actuar solo
Aunque la malla de refuerzo como una formaleta perma-
por temperatura o las fibras no nente. El tablero de acero de
previenen de manera total el trabajo compuesto (Compo-
agrietamiento, lo cierto es que site steel deck) no se considera
han mostrado tener un buen como refuerzo en compresión
trabajo para el control de en las áreas con presencia de
grietas, en especial si la malla momento negativo.
se mantiene cercana a la su- Para el diseño particular en
perficie superior de la losa (re- parqueaderos debe consi-
cubrimiento de 20 a 25mm). El derarse continuidad en los
área de refuerzo suministrada diferentes vanos y calcularse el
para la malla de acuerdo con respectivo refuerzo negativo
la fórmula expresada anterior- para cumplir esa condición.
mente o la cuantía mínima de
17
En las losas con voladizos la los espesores mínimos totales
lámina METALDECK actúa solo recomendados para losas en
como formaleta permanente. METALDECK se resumen en la
Debe proporcionarse refuerzo tabla 2.4.
superior para absorber los
esfuerzos generados bajo esta '*+"$*0/-"5&3"-
consideración.
Las láminas de acero deben
&41&403%&-"-04":3&$6#3* sujetarse unas con otras en
.*&/50.*/*.0 sentido transversal con tor-
nillos autoperforantes, rema-
El recubrimiento mínimo de ches pop ó puntos de solda-
concreto por encima de la dura (hasta calibre 20).
parte superior de la lámina La distancia entre estas fi-
de METALDECK (tc) debe ser jaciones debe cumplir con la
de 50mm (2pulg.) Cuando se siguiente especificación:
coloque refuerzo negativo
adicional a la malla por tem- Para Luz < 1.50m: Un (1) Tor-
peratura y retracción, el recu- nillo en el centro de la luz.
brimiento mínimo de concreto Para Luz > 1.50m: un (1) Tor-
por encima del este debe ser nillo cada 36” (1000mm)
de 20mm. El detalle del traslapo se mues-
tra en la figura 2.5.
De acuerdo con lo anterior,
5"#-"&41&403&4505"-&4.¶/*.04%&-"-04"&/4*45&."$0.16&450
18
'*(63"/0.&/$-"563"#"4*$"1"3"4&$$*0/%&-04"
'*(63"%&5"--&%&53"4-"10
19
$"1*56-0 maleta permanente, soportan-
do las cargas de construcción
"41&$504%&-%*4&º0 y el peso del concreto fresco.
El cálculo del área transversal,
El diseño de entrepiso con momento de inercia y otras
METALDECK involucra dos constantes de la sección trans-
etapas principales: La primera versal se determinan de a-
etapa es cuando el concreto cuerdo con las especifica-
fresco aún no ha fraguado, ciones del AISI, Specification
en la cual, la lámina colabo- for the Design of Cold Formed
rante funciona principalmente Steel Structural Members
como formaleta, y la segunda (referencia 3)
cuando el concreto alcanza
su resistencia y este, en com- En el Apéndice 1 – Propie-
binación con la lámina me- dades del METALDECK, se
tálica, trabajan como sección presenta un resumen de las
compuesta. Además de estas principales propiedades del
consideraciones principales es METALDECK.
necesario garantizar el funcio-
namiento de las losas como $"3("4
diafragma de piso, cuando
esto sea una consideración de Las cargas a considerar du-
diseño. rante la etapa constructiva,
cuando la lámina actúa como
A continuación se presenta la formaleta, son las siguientes.
metodología recomendada de
diseño para cada una de las t&MQFTPQSPQJPEFMUBCMFSP
etapas antes mencionadas.
t&MQFTPQSPQJPEFMDPODSFUP
%*4&º0%&.&5"-%&$,$0.0 fresco (con un peso específico
'03."-&5" de 2.4kN/m3)
1301*&%"%&4 t-BTDBSHBTEFDPOTUSVDDJØO
temporales que se calculan
La geometría del METALDECK como la más severa entre una
fue desarrollada para que carga uniformemente distri-
pudiera trabajar como una for- buida de 20psf (1kPa) sobre la
20
superficie de la lámina y una construcción puede optarse
carga concentrada de 150lb por colocar un punto de apoyo
(2.2kN) que actúan sobre una intermedio temporal, mientras
sección de la formaleta de el concreto alcanza su resis-
1.00m (1000mm) de ancho. tencia, garantizando que el
Estas cargas corresponden a comportamiento en sección
cargas de construcción como compuesta es capaz de so-
son sobrepesos por el manejo portar las cargas sobreim-
del concreto, peso de la puestas de diseño. Este apun-
maquinaria y las personas que talamiento crea un sistema
trabajan en la construcción de de apoyo continuo para la
la losa. lámina lo que permite la re-
distribución de los esfuerzos
Durante la construcción, la generados en la construcción.
lámina METALDECK trabajará Debe hacerse un recálculo de
en cualquiera de los tres si- los esfuerzos y deflexiones
guientes casos: para comprobación del buen
funcionamiento de la lámina
'PSNBMFUBTJOBQVOUBMBNJFOUP bajo la condición aquí descri-
Si el vaciado se hace bajo esta ta. Ver sección 3.1.5. de este
condición, la sola lámina es ca- manual.
paz de soportar el peso propio
del concreto y las cargas de 'PSNBMFUBDPOBQVOUBMBNJFOUP
construcción. Deben hacerse VOJGPSNF Es una alternativa
chequeos para las condiciones poco práctica aunque ideal
límite por esfuerzos cortante y para el control de deflexiones
flexión y por deflexiones máxi- totales del sistema de losa. En
mas (ver apéndice 1) Si existe esta condición la lámina es
continuidad de la lámina sobre soportada en toda la longitud
los apoyos, ésta se tendrá en del vano, por lo cual, teórica-
cuenta para redistribución de mente no se presentan es-
esfuerzos. fuerzos ni deflexiones debido
al peso propio del concreto
'PSNBMFUBDPOBQVOUBMBNJFOUP fresco o de las cargas de
JOUFSNFEJP Si la lámina no es construcción. Bajo esta
capaz de soportar el peso del condición no es necesario
concreto fresco y las cargas de hacer chequeo por esfuerzos
21
o deflexiones durante la etapa Donde:
constructiva. = Esfuerzo actuante en
el acero (MPa)
Una vez que el concreto ha fra- = Esfuerzo admisible
guado y la adherencia lámina- en el acero (MPa) Este esfuerzo
concreto alcanza su plenitud se limita a un máximo de 36ksi
las consideraciones de carga (250MPa)
realizadas en la etapa cons- = Esfuerzo de fluencia en el
tructiva no afectan el diseño acero (MPa)
para la etapa de servicio. Debe =Modulo mínimo de la
hacerse un análisis por esfuer- sección efectiva. Difiere para
zos flectores y cortantes de la momento positivo y negativo
sección compuesta. Se uti- (mm3)
lizarán los factores de amplifi- =Momento flector
cación de carga (para el mé- actuante calculado (N.mm)
todo por estados límite) y las Para vigas simplemente
combinaciones descritas en la apoyadas el valor es igual a:
sección 3.2.2 de este manual. donde es
Las deflexiones y esfuerzos del la carga por metro lineal (se
METALDECK, actuando como debe incluir el peso propio)
formaleta, serán evaluados
de acuerdo al procedimiento Por otra parte, si se utiliza el
descrito en la figura del método por estados límite de
Apéndice 2. resistencia debe cumplirse con
la siguiente envolvente:
3&4*45&/$*"%&-"4&$$*»/
53"/47&34"-
22
Para la determinación por este donde la lámina actúa como
método del momento flector y formaleta, incluye solo el peso
cortante actuantes deben uti- propio del concreto de
lizarse los siguientes factores acuerdo con el espesor de di-
de amplificación: 1.2 para la seño más el peso propio de la
lámina METALDECK, 1.6 para lámina. No deben adicionarse
el peso del concreto y 1.4 para las cargas sobreimpuestas por
las cargas de construcción. construcción descritas en la
sección 3.1.2, por el carácter
El cálculo de los módulos elás- temporal de las mismas. El
ticos para las fibras superior e METALDECK se diseña para
inferior de la lámina de permanecer en el rango elás-
METALDECK para flexión posi- tico en la mayoría de las oca-
tiva y negativa y la resistencia siones, por consiguiente, este
al corte se realiza de acuerdo se recupera una vez se retiren
con la metodología desarro- las cargas temporales.
llada por el AISI, Specification
for the Design of Cold Formed El límite superior para de-
Steel Structural Members, flexiones verticales en la
referencia 3. En el Apéndice condición de formaleta será
1 se presentan los módulos de:
elásticos de la sección efectiva
para las diferentes láminas de = L/180
METALDECK así como su ca-
pacidad mayorada a cortante. Con un valor máximo de:
23
401035&4"%*$*0/"-&4 "QVO- El tipo de apuntalamiento
UBMBNJFOUPTUFNQPSBMFT
temporal debe ser clara-
mente indicado en los planos
Si los esfuerzos presentados de construcción, así como
durante la construcción su- su ubicación y el tiempo
peran los parámetros máximos necesario hasta su retiro. El
de esfuerzo (o su envolvente) apuntalamiento debe estar en
o deflexiones, se puede recu- capacidad de resistir una carga
rrir a la utilización de apun- uniforme mínima de 50psf
talamientos temporales loca- (2.4kPa) y debe ser colocado
lizados en los centros o tercios en el sitio de construcción
de los vanos. Esto disminuye antes de la instalación de la
la luz de análisis durante la lámina METALDECK. Debe ser
construcción, lo que permite diseñado e instalado de
que los efectos sobre la lámina acuerdo a lo establecido por la
sean menores. Con este pro- NSR-98 (ó en su defecto las es-
cedimiento se permite man- pecificaciones del ACI) y debe
tener las especificaciones más ser dejado en el sitio al menos
livianas de METALDECK. hasta que el concreto alcance
'*(63"&426&."5*1*$0%&"10:045&.103"-&4
24
el 75% de su resistencia de del apuntalamiento sobre la
diseño. sección compuesta, una vez
que el concreto alcanza su
La múltiples pruebas de labo- resistencia de diseño. Estos
ratorio realizadas por el SDI efectos no son tenidos en
(Steel Deck Institute) han cuenta en la capacidad final de
mostrado efectos benéficos la sección.
'*(63"&426&."5*1*$0%&"10:0%&-"4-".*/"4%&.&5"-%&$,40#3&-"7*("
'*(63"&426&."5*1*$0%&"10:0%&'6/%*$*0/.0/0-*5*$"
25
40mm (1½ pulgadas) cuando características de la fijación)
el METALDECK se instale
sobre la viga, la cual en ge- .&5"-%&$,:$0/$3&50$0.0
neral impedirá que el tablero 4&$$*0/$0.16&45"
se resbale de su apoyo. Esto
aplica para una lámina de (&/&3"-
0.75mm (calibre 22) de espe-
sor mínimo. Si este espesor Cuando el concreto alcanza su
mínimo o la longitud de apoyo resistencia máxima, la sección
no se cumple por razones transversal debe diseñarse
constructivas, deberán verifi- como una losa de concreto
carse los esfuerzos en el alma reforzado, donde la lámina de
de la lámina de METALDECK METALDECK actúa como el re-
(ver AISI, Specification for the fuerzo positivo. La adherencia
Desing Of Cold Formed Steel lámina-concreto garantiza este
Structural Members, referencia comportamiento. La losa se
3). También debe utilizarse el diseñará como simplemente
procedimiento del AISI cuando apoyada o continúa sobre
se esperen reacciones de mag- los diferentes apoyos depen-
nitud considerable. diendo de las restricciones
en los mismos y la presencia
Cuando se utiliza el sistema de de refuerzo (barras) adicio-
fundición monolítico o semi- nal para lograr tal compor-
monolítico (fundida de viga y tamiento. El sistema puede ser
losa simultáneamente), se re- sometido a cargas uniforme-
comienda utilizar una longitud mente distribuidas o pun-
mínima de apoyo del METAL- tuales. Debe ser consideración
DECK sobre la viga de 25mm especial en el diseño el hecho
(1 pulgada) En estos casos de tener cargas concentradas
críticos se recomienda sujetar importantes, cargas dinámicas
convenientemente la lámina derivadas del uso de la estruc-
a la viga o elemento de apoyo tura y cargas debido al fun-
para evitar el resbalamiento cionamiento de la losa como
y el giro. (Véase la figura 3.2, diafragma estructural en una
la figura 3.3 y consultar el edificación determinada.
Capítulo 4 para el sistema y
26
)*105&4*4%&"/"-*4*4 t-PTBTJNQMFNFOUFBQPZBEB .P-
NFOUPTQPTJUJWPT
En este caso
Las hipótesis de diseño con la lámina METALDECK está en
el sistema de entrepiso serán capacidad de trabajar como la
seleccionadas de acuerdo con totalidad del refuerzo positivo
lo siguiente: en la luz. Se asume que la losa
se fisura sobre los apoyos, en
t-PTBDPOUJOVBTPCSFBQPZPTNÞM- su parte superior. Se recomien-
UJQMFTZWPMBEJ[PT .PNFOUPT/FHB- da colocar refuerzo nominal
UJWPT
Este comportamiento para el control de estas fisuras
continuo sobre los apoyos se que podrían afectar estética-
logra con la adición del refuer- mente el sistema.
zo negativo correspondiente.
Para el diseño de flexión nega- )*105&4*4%&$"3("
tiva se seguirán los lineamien-
tos establecidos por la NSR-98 Las hipótesis de cargas que
(o en su defecto las especifi- utilizadas para el diseño son
caciones de la ACI) La lámina tomadas de las normas de
de METALDECK no será con- construcción sismo resistente
siderada como un refuerzo en NSR-98 y son:
compresión. Debido a las cres-
tas del METALDECK se retira t1BSBFTUBEPT-ÓNJUFTEF3F-
parte del área en compresión sistencia (basado en las espe-
del concreto por lo que el cificaciones del AISI LRFD):
diseñador deberá trabajar con
un ancho equivalente para el
diseño del refuerzo negativo.
Este ancho puede ser tomado
como el promedio entre el
ancho inferior y superior de las
crestas.
27
yoría de los casos, tanto para
el diseño por estados límite o
por esfuerzos de trabajo, en
los sistemas de entrepiso la
segunda hipótesis es la más
importante. Para el caso de
una luz simplemente apoyada,
por el método de los estados
Donde: límite se tiene que:
1.2D + 1.6L Hipótesis crítica
D = Carga muerta (peso pro- para diseño
pio, PP + carga muerta sobre- Mu = (1.6L + 1.2D)L2/8 ≤ Mn
impuesta, Ds)
E = Carga debido al sismo Por esfuerzos de trabajo (to-
L = Carga viva debido al uso mando la misma hipótesis)
de la estructura, incluye carga Mcalculado=(L + D)L2/8 ≤ Madmisible
por objetos móviles
Lr = Carga viva de cubierta %&'-&9*0/&4
Rr = Carga de lluvia
S = Carga debido a la nieve Para el cálculo de las defle-
W = Carga de viento xiones verticales del sistema
de losa se utiliza la teoría
El diseñador deberá utilizar elástica convencional. El área
la combinación más crítica, de concreto es transformada
según aplique. En la gran ma- en acero equivalente para el
cálculo de las propiedades
5"#-"%&'-&9*0/&4.«9*."4$"-$6-"%"41&3.*4*#-&4
28
de la sección transversal. Las neutro se encuentra agrieta-
hipótesis de la aplicación de do. El módulo de elasticidad
esta teoría son las siguientes: para el acero se toma como
203,000MPa (29,500ksi) y la
1. Las secciones transversales relación modular de 11.
planas antes de la flexión Las deflexiones verticales del
permanecen planas durante sistema compuesto, calculadas
la flexión, lo que significa que con las cargas y propiedades
las deformaciones unitarias establecidas y medidas con
longitudinales en el concreto y respeto al apoyo deben limi-
en el acero en cualquier sec- tarse a lo registrado en la tabla
ción transversal al tablero son 3.1 (especificaciones de la
proporcionales a la distancia NSR-98)
de las fibras desde el eje neu-
tro de la sección compuesta. Adicional al cálculo de las
deflexiones inmediatas deben
2. Para las cargas de servicio, determinarse las deflexiones
los esfuerzos son proporciona- a largo plazo. A menos que
les a las deformaciones tanto los valores se obtengan de un
para el concreto como para el método más riguroso las de-
acero. flexiones adicionales causadas
por la retracción al fraguado y
3. Puede utilizarse la totalidad el flujo plástico (creep) deben
de la sección de acero excepto determinarse multiplicando
cuando ésta se ve reducida las deflexiones inmediatas
por huecos. causadas por la carga perma-
nente considerada, por un
4. El momento de inercia coeficiente obtenido así:
utilizado en las operaciones se
determina como el promedio
entre el momento de inercia
de la sección agrietada y el de Donde, ’ es el valor de la
la sección plena, sin fisuras. cuantía del refuerzo a com-
presión en el centro del vano
Para el cálculo de la sección para luces simplemente
agrietada se asume que todo apoyadas o continuas, y en
el concreto por debajo del eje el apoyo para voladizos. Se
29
recomiendan los siguientes existen pernos de corte sobre
valores del coeficiente, , de las vigas. La eventual pre-
efectos a largo plazo, así: sencia de los pernos de corte
en número suficiente sobre
5 años o más = 2.0 las vigas perpendiculares a la
12 meses = 1.4 dirección del tablero garan-
6 meses = 1.2 tizarían el no deslizamiento
3 meses = 1.0 relativo entre el concreto y la
lámina y permitirían llegar a la
%*4&º0"'-&9*0/o.&50%0%& sección a su resistencia última
-04&4'6&3;04"%.*4*#-&4 (ver numeral 3.2.7)
30
simplemente apoyadas el verificación de los esfuerzos
valor es igual a: donde en el concreto. El esfuerzo
es la carga por metro lineal máximo admisible debe limi-
sobreimpuesta. tarse a un máximo de 0.45
= Esfuerzo de fluencia en el
acero (MPa)
31
método anterior) por lo cual de cortante para el sistema
son aplicables las fórmulas debe hacerse una verificación
tradicionales de diseño a la de resistencia por adherencia
rotura (o resistencia última) lámina-concreto (Ver numeral
para el concreto. El método 3.2.9) o utilizar el método por
es regulado por el título C de esfuerzos admisibles (ver nu-
la NSR-98 (o en su defecto las meral 3.2.6)
especificaciones del ACI) Para
alcanzar la capacidad última Si el diseñador plantea un
a momento de la sección sistema continuo en los dife-
compuesta, se ha demostrado rentes vanos debe proveer
experimentalmente que se el refuerzo necesario para
requiere un número suficiente alcanzar tal comportamiento.
de pernos de corte sobre la Este será calculado utilizando
viga perpendicular a la direc- las técnicas convencionales
ción principal de la lámina. para diseño de concreto re-
forzado. La malla por tempera-
El tablero metálico METAL- tura usualmente no suple la
DECK actuando en sistema cuantía necesaria para tal fin
compuesto es diseñado como (Ver sección 2.5)
el refuerzo para el tablero
de concreto. Este viene a ser El momento nominal resis-
el refuerzo positivo en los tente, , viene dado por:
diferentes vanos. La losa será
diseñada como un sistema
continuo o simple bajo cargas
uniformemente distribuidas.
Cargas altamente concen- y,
tradas requieren un análisis
adicional. Sin embargo, cabe
aclarar que el método de
diseño por resistencia ultima, Donde:
descrito en este manual, no
aplica a placas sin la presencia = Área de acero usada como
o con mínima presencia de refuerzo positivo, área de ME-
conectores de cortante. En TALDECK (mm2)
caso de no tener conectores = Fluencia del acero (40ksi =
275MPa para el METALDECK)
32
(MPa) la parte inferior de la sección
= Altura desde la parte su- antes de alcanzar la resistencia
perior de la losa de concreto máxima del bloque a com-
hasta el centroide del refuerzo presión del concreto. Remitirse
en tensión (mm) a la sección C.8.5. de la NSR-98
= Profundidad del bloque en para ver aspectos del diseño.
compresión del concreto (mm)
Los resultados de momento
La cuantía de acero, , sumi- máximo por este método se
nistrada por la lámina METAL- limitan a los obtenidos para el
DECK siempre es inferior a la calibre 18 (1.2mm) debido a
cuantía de acero balanceada, la escasez de ensayos sobre el
, por lo cual se asume calibre 16 (1.5mm), acorde con
que siempre se llega a la fluen- las especificaciones del SDI
cia del área total de acero en (referencia 3)
= 0.00
= 1.00
= 0.63
'*(63"&426&."%&"10:0%63"/5&-"$0/4536$$*0/
33
3&4*45&/$*"%&"%)&3&/$*"" La resistencia de adherencia a
$035"/5& cortante se trabaja con es-
fuerzo último y se verifica me-
En casos donde no existen diante la siguiente ecuación:
conectores de cortante para
garantizar que se alcance el
momento último resistente
(por teoría de resistencia Donde:
última) o momento máximo
admisible (por teoría elástica), = Esfuerzo cortante de
en la sección transversal, el adherencia último actuante
sistema puede fallar por ad- (MPa)
herencia entre la lámina y el
concreto.
= esfuerzo cortante de
Los conectores situados en adherencia nominal resistente
los apoyos de la losa crean (MPa)
la restricción suficiente para = Factor de reducción de
evitar el desplazamiento resistencia al corte por adhe-
relativo entre la lámina de rencia, = 0.80
METALDECK y la losa de con-
creto y de esta manera la
sección alcanza su máximo.
Para determinar la capaci-
= Fuerza cortante última (N)
dad del sistema bajo esta
= Ancho de análisis. Nor-
condición es necesario
malmente se toman losas de
elaborar varias pruebas de
ancho 1000mm (1.00m)
laboratorio sobre diferentes
= Altura desde la parte su-
especimenes. Los resaltes y
perior de la losa de concreto
la geometría del METALDECK
hasta el centroide del refuerzo
tienen como objetivo mejorar
en tensión (mm)
la adherencia a cortante por
= Factor de carga por tipos
medios mecánicos, efecto que
de apoyo durante la construc-
va a sumarse a la adherencia
ción, se determina de acuerdo
propia entre los dos mate-
con la figura 3.4
riales.
= Carga última producida
34
por el peso propio de la losa = Ancho de análisis. Normal-
(peso propio de la lámina y mente se toma un ancho de
peso propio del concreto) 1000mm.
(MPa) = Altura desde la parte su-
= Carga última producida perior de la losa de concreto
por la carga sobreimpuesta hasta el centroide del refuerzo
(MPa) en tensión (mm)
= Longitud de la luz libre
(mm)
, cuantía de acero de
Por otro lado, ,y refuerzo dada como la relación
entre el área de la sección
transversal de la lámina ME-
TALDECK y el área efectiva del
Donde: concreto
= Distancia de la carga con-
= Fuerza cortante de adhe- centrada al apoyo más cercano
rencia nominal resistente (N) en el ensayo de dos cargas
= Constantes determinadas concentradas simétricas (mm)
experimentalmente Con base en los ensayos rea-
Línea reducida
en un 15%
para diseño
'*(63"3&46-5"%04%&&/4":04%&-"#03"503*0103'"--"4%&"%)&3&/$*""$035"/5&
35
lizados con tableros de acero = Resultado de los ensayos,
producidos en la Planta de pendiente de la recta de re-
ACESCO en Barranquilla – Co- gresión lineal
lombia, y con materiales y téc-
nicas nacionales se encuentra Donde:
la siguiente ecuación (ver
apéndice 3 – Resultados Típi- = Reacción en el extremo
cos de Ensayos de Adherencia medida en el ensayo en el mo-
a Cortante) que se representa mento de la falla (N)
además en la Figura 3.5. = Ancho de análisis. Normal-
mente se toma un ancho de
1000mm.
= Altura desde la parte su-
con: perior de la losa de concreto
= Resultado de los ensayos, hasta el centroide del refuerzo
cruce en las ordenadas en tensión (mm)
'*(63"$"-$6-0%&-"3&"%&$0/$3&50%*410/*#-&1"3"&-$035"/5&
36
= Resistencia a la com-
presión especificada para el = Resistencia aportada
concreto (MPa) por la lámina METALDECK
= Distancia de la carga con- (MPa) (ver apéndice 1)
centrada al apoyo más cercano además,
en el ensayo de dos cargas
concentradas simétricas (mm) ;
En términos de fuerzas:
Donde:
37
apéndice 1) zar vibraciones.
= Carga muerta por unidad
de longitud, incluye peso pro- Se presentan tablas de ayuda
pio (N/mm) para diseño con láminas de 2”
= Carga viva por unidad de y 3” de altura y para calibres
longitud (N/mm) 16, 18, 20 y 22. Los cálculos
= Longitud de la luz libre se realizan para una relación
(mm) modular N = 11, y para las
= Carga por unidad de área propiedades de los materiales
(MPa) indicados.
= Ancho de análisis. Nor-
malmente se toman losas de Debe hacerse énfasis que
ancho 1000mm estas tablas conforman una
guía para el diseño y que en
5"#-"4%&":6%"1"3"%*4&º0: ningún caso deben utilizarse
&+&.1-04%&%*4&º0 como elementos definitivos de
diseño.
En el Apéndice 4-Tablas de
Ayuda de Diseño, se presen- El valor de carga sobreimpues-
tan unas tablas de resumen ta admisible que se presenta
donde se especifican, las en las tablas se ha calculado
propiedades básicas de los con base en los requisitos de
materiales, las propiedades de deflexiones admisible, esfuer-
las secciones de las láminas de zo admisibles en el acero para
METALDECK, las propiedades efectos de flexión, esfuerzo
de la sección compuesta para admisible de compresión en el
seis espesores totales de losa concreto, cortante en la sec-
y la carga total sobreimpuesta ción compuesta y resistencia
que puede aplicarse para de adherencia a cortante. Esta
diferentes luces libres. carga sobreimpuesta siempre
Además se indican los límites se considera uniformemente
de luz libre a partir de los distribuida y para casos espe-
cuales se requiere la colo- ciales o concentraciones eleva-
cación de apuntalamiento das de carga debe hacerse un
temporal durante la construc- análisis específico. Tampoco se
ción y el límite de longitud de incluye ningún efecto espe-
luz recomendado para minimi-
38
cial como los mencionados la losa completa (Lámina de
en el numeral siguiente y no METALDECK más el concreto)
se contempla el diseño por el con la consideración adicio-
método de resistencia última. nal de “diafragma rígido” en el
plano utilizado comúnmente
El Apéndice 5, Ejemplo de Di- para distribución de fuerzas
seño, incluye un procedimien- horizontales a elementos de
to ilustrativo a seguir en el soporte.
diseño de METALDECK. Como
opción se plantean las Tablas En la primera de las alterna-
de Ayuda para Diseño. tivas se utilizan las láminas
de METALDECK solas o con
'6/$*0/".*&/50$0.0%*"- ciertos acabados tales como
'3"(." láminas sintéticas que sirven
de acabado de piso, inter-
Las losas construidas con conectado entre sí de manera
METALDECK pueden utilizarse adecuada, para cumplir la
como diafragma de piso que función de diafragma.
consiste básicamente en
sistemas estructurales planos Este es el caso de aplicaciones
que tienen como objetivo en ciertos tipos de vivienda
principal distribuir las cargas o de utilización del sistema
horizontales, generadas por como diafragma temporal
efectos de viento o de sismo, durante la construcción de
a los elementos estructurales edificaciones particulares. En
de soporte que hacen parte este caso es necesario revisar
de un sistema de pórticos o de en detalle las conexiones entre
un sistema basado en muros las diferentes láminas, las co-
estructurales. Pueden con- nexiones del tablero de acero
siderase dos puntos de vista a la estructura de soporte, la
diferentes que son: resistencia del diafragma a las
fuerzas cortantes actuantes
1. Utilizar como diafragma las en el mismo y la rigidez del
láminas de acero solas, sin el diafragma de lo cual depende
vaciado en concreto. la distribución de las fuerzas a
los elementos de soporte.
2. Utilizar como diafragma
39
El diseño detallado de este El diseño del espaciamiento
tipo de sistema está por fuera de los conectores a utilizar
del alcance de este manual y depende de la resistencia al
puede consultarse por ejem- corte de conector y del flujo
plo en la referencia 5. de corte último o fuerza
cortante última por unidad de
Por otro lado está la utilización longitud, calculada a partir del
de la losa compuesta con análisis de fuerzas.
METALDECK como “diafragma La fórmula para el cálculo del
rígido” que es el criterio con- espaciamiento promedio de
vencional utilizado en siste- conectores es la siguiente:
mas de losas equivalentes,
generalmente cuando se
trata de losas de concreto
reforzado fundidas en el sitio y Donde:
adecuadamente rigidizadas y
conectadas al sistema estruc- = Espaciamiento de diseño
tural de soporte. promedio para los conectores
(mm)
Al utilizar la losa compuesta = Resistencia al corte de los
como diafragma, el concreto conectores (N)
que rellena los pliegues de la = S x FS, Fuerza cortante
lámina de acero elimina la po- última por unidad de longitud
sibilidad de pandeos locales y (N/mm)
pandeo en las esquinas. Sin la = Flujo de corte o fuerza
posibilidad de pandeos locales cortante promedio por unidad
en la lámina, el sistema re- de longitud determinada para
sulta adecuado para transmitir diseño (N/mm)
fuerzas cortantes generadas = Factor de seguridad = 3.25
por las fuerzas horizontales. (véase la referencia 17)
Es necesario entonces diseñar
cuidadosamente la cone- Todo sistema de conexión,
xión del diafragma al sistema tales como soldaduras de
estructural de soporte para ga- punto o en cordón, tornillos,
rantizar una adecuada trans- anclajes, remaches o cualquier
misión de las fuerzas cortantes tipo de sujeción proporcio-
generadas. nará una resistencia al corte
determinada, la cual ante la
40
falta de datos proporcionados soporte. Deberá disponerse
por el fabricante deberá inves- de un sistema de conexión
tigarse experimentalmente. mecánico (pernos, varillas,
Algunas recomendaciones da- anclajes o similar) que permita
das están en la referencia 19. la transferencia de la totalidad
de la fuerza de corte mayorada
En casos particulares deberá generada por las cargas hori-
revisarse la capacidad del zontales de diseño.
diafragma para transmitir las
fuerzas generadas, también $0/4*%&3"$*0/&4"%*$*0/"-&4
deberá considerarse la flexi-
bilidad del mismo en la dis- Deben contemplarse aspectos
tribución de las fuerzas a los adicionales a los anteriores
elementos de soporte. en condiciones especiales de
carga o de apoyo como son las
En el caso de conexiones a siguientes:
estructuras de concreto de-
berá despreciarse normal- $"3("4$0/$&/53"%"4
mente la posible transferencia
de corte que se presenta en Para el caso de cargas con-
eventuales áreas de contacto centradas de gran magnitud,
entre el concreto de la losa y el que podrían ser aquellas por
concreto de los elementos de encima de 10kN, debe con-
'*(63"$"3("4$0/$&/53"%"4
41
siderarse en el diseño la posi- tanto de punzonamiento
bilidad de punzonamiento, el como por efecto de viga.
cortante vertical directo y el
momento flector que produce d. La lámina de METALDECK
la carga concentrada. En ge- de acero no se considera en
neral podrían admitirse cargas el cálculo de la resistencia a
superiores a 10kN, siempre y momento negativo.
cuando se cumplan los si-
guientes requisitos: e. La lámina de METALDECK
de acero se utiliza únicamente
para resistir los momentos
a. Debe colocarse acero de dis- positivos.
tribución en la dirección per-
pendicular a la dirección de la f. Deben utilizarse barras de
lámina de METALDECK en una acero corrugado o mallas
cuantía no inferior al 0.2% del electrosoldadas de acero para
área de concreto por encima conformar el refuerzo negativo
de la cresta de la lámina. de la losa. No se permite el uso
b. Debe colocarse el acero de aditivos como fibras u otros
negativo correspondiente a materiales, que pretendan
los momentos negativos exis- reemplazar este refuerzo.
tentes, y los generados por la
carga concentrada. Para mayores detalles en el
c. Debe existir suficiente espe- diseño ante cargas concen-
sor de concreto para resistir las tradas de importancia puede
fuerzas cortantes actuantes, consultarse la referencia 17.
5"#-""3&"%&$0/$3&50%*410/*#-&1"3"$035"/5&
42
$"3("4%&L/ LHG
0 Metaldeck (mm)
*/'&3*03&4 b2 = Dimensión perpendicular
a la luz del Metaldeck (mm)
Las cargas de 10kN o inferiores = Espesor de concreto sobre
se consideran bajas y repre- la cresta del Metaldeck (mm)
sentan cargas ocasionales que = Resistencia a la compresión
pueden presentarse en pisos del concreto (MPa)
de oficinas o áreas de manu-
facturas. Debe tenerse en cuenta que
las unidades resultantes en
Los códigos como el BOCA, cada lado de la ecuación son
SBCCI y el UBC citan las car- en MPa
gas de 10kN o inferiores
que actúan en áreas de C
$PSUBOUFWFSUJDBM
250.000mm2 (o menores) y es- El esfuerzo cortante vertical
tablecen que se pueden seguir V, que actúa en una sección
los siguientes procedimientos paralela al apoyo y sobre un
para el chequeo de esfuerzos. ancho efectivo be , debe cal-
cularse a partir del valor más
B
&TGVFS[PDPSUBOUFQPSQVO[P- pequeño entre las siguientes
OBNJFOUP dos relaciones:
'*(63"
43
METALDECK 2” c) Distribución a flexión
METALDECK 3” La distribución a flexión
= Distancia entre el apoyo y debe ser calculada usando el
la carga concentrada (mm) menor valor obtenido de las
El cortante vertical producido siguientes ecuaciones:
por una carga de diseño P, se
encuentra limitado a: y
5"#-"%&5&3.*/"$*»/%&-0/(*56%&4%&«3&"41"3"$0/&$503&4%&$035"/5&
44
sobre crestas METALDECK
(mm)
= Ancho de acabado (mm) de y
no poseer =0
= Dimensión perpendicular a Donde:
luz del METALDECK (mm)
= Espesor de concreto sobre = Área de acero del Metal-
la cresta del METALDECK (mm) deck (mm2)
fy= Esfuerzo de Fluencia (40ksi)
El ancho efectivo de la losa (275Mpa)
esta dada por : = Distancia desde la fibra su-
perior de concreto al centroide
del Metaldeck (mm)
Luz Simple:
Luz Continua:
Donde:
Cortante:
qL= Carga Viva (N/mm)
$0/&$503&4%&$035"/5& qD= Carga Muerta (N/mm)
1"3""-$"/$&%&-"3&4*45&/$*" = Luz libre (mm)
Á-5*."
El número de pernos de cor-
Diferentes pruebas realizadas tante por metro (1,000mm)
en las universidades de Vir- de ¾” de diámetro requeridos
ginia Tech, Virginia University, para anclaje del tablero en
Iowa State, and Lehigh Univer- comportamiento compuesto
sity demostraron que cuando de tal forma que pueda alcan-
una viga posee suficiente zarse el momento último en la
número de conectores de sección transversal viene dado
corte, la capacidad de momen- por la siguiente ecuación:
to último del Metaldeck puede
ser alcanzada.
Las formulas tradicionales Donde:
para esfuerzos últimos de una Ns= Número de pernos de
sección de concreto reforzado cortante de ¾” requerido por
pueden ser empleadas de la metro
siguiente forma:
45
= Área de acero por metro pueden consultarse cualquie-
de ancho (mm2/m) ra de las referencias 5, 6 y 13
Aweb = Área de alma por metro donde se trata ampliamente
de ancho (mm2/m) el tema. Para el caso en que
Abf = Área del ala inferior del se desee integrar una viga de
METALDECK por metro de concreto reforzado de soporte
ancho (mm2/m) al sistema mismo METALDECK
fy= Fluencia del METALDECK para conformar una sola
(MPa) (275MPa) sección (Viga “T”) puede con-
= Resistencia del concreto sultarse igualmente la referen-
(MPa) (21MPa) cia 12 y el manual técnico de
Es= Módulo de elasticidad del perfiles estructurales ACESCO.
acero (203,000MPa)
El denominador de la anterior 7*#3"$*0/&4".#*&/5"-&4:
ecuación corresponde a la $"3("4%*/".*$"4
ecuación I5-1 del manual AISC
LRFD utilizando pernos de cor- El desarrollo de las grandes
tante de ¾” de diámetro. ciudades impone situaciones
particularmente críticas en
La tabla 3.3 es tomada del cuanto a vibraciones se refiere
COMPOSITE DECK DESIGN y que deben considerarse en
HANDBOOK (referencia 15) y el diseño de cualquier tipo de
muestra las longitudes para el entrepiso. Se tiene el caso de
cálculo de las áreas de acero edificaciones de luces inter-
por metro para la ecuación medias o grandes ubicadas
que define Ns , donde As=L x t, “t” en cercanías de una fuente
es el espesor del material y “L” importante de vibraciones
es la longitud de desarrollo ambientales y cimentadas
por metro de ancho del superficialmente sobre suelos
METALDECK blandos.
46
'*(63"4*45&.".&5"-%&$,&/70-"%*;0
cercana y en general cualquier de cuantificar, en los casos en
tipo de trabajo o actividad que que sea probable la ocurren-
genere vibraciones es un as- cia del fenómeno se hacen las
pecto que debe considerarse siguientes recomendaciones:
en el diseño del entrepiso.
1. Minimizar las luces libres
En general el problema se máximas entre elementos de
vuelve crítico en zonas de apoyo, tanto desde el punto
suelos blandos los cuales tien- de vista de la estructura de
den a amplificar las señales soporte como desde el punto
ondulatorias que llegan. Aún de la placa misma.
en ciertos casos particulares
el solo hecho de cimentar la 2. Mantener la siguiente rela-
edificación sobre un suelo ción de las placas de entre-
blando implica que ésta va a piso:
estar sometida a la presencia
de vibraciones ambientales,
provenientes incluso de fuen- Donde:
tes lejanas, lo cual puede lle-
gar a producir molestias e in- Le = Longitud de la luz libre
comodidades a los ocupantes (mm)
de la edificación. = Espesor nominal total de la
losa (mm)
Aunque el problema es difícil
47
'*(63"&4536$563"%&1"326&0
48
(en la parte superior de la losa) 1305&$$*0/%&-"-".*/"
para que este absorba la
totalidad del momento flector La Lámina de METALDECK
del voladizo (véase la Figura viene protegida con una capa
3.9) El ingeniero estructural de zinc que conforma el gal-
deberá dar el detalle de la vanizado y que la protege de
posición y diámetro de las la intemperie y de los efectos
varillas de refuerzo. normales del clima y del am-
biente. Sin embargo, cuando
&4536$563"%&1"326&0 se presentan situaciones de
contaminación directa, efectos
El sistema de losa compuesta de climas adversos, ambientes
con lámina de METALDECK marinos muy agresivos o cual-
de acero se ha utilizado con quier situación extraordinaria
éxito en muchas estructuras que pueda generar el deterio-
de parqueo en países como los ro de la lámina de acero, de-
Estados Unidos. Sin embargo ben tomarse las precauciones
se hacen las siguientes reco- necesarias para proteger el
mendaciones especificas: elemento durante toda la vida
útil de la estructura. En el caso
t-BTMPTBTEFCFOEJTF×BSTF que no pueda garantizarse es-
como losa de luces continuas tas medidas de protección, la
y deberá disponerse para lámina de METALDECK deberá
efecto el refuerzo de flexión utilizarse únicamente como
negativo en los apoyos. formaleta y la losa de concreto
se reforzará adecuadamente
t%FCFQSPQPSDJPOBSTF con mallas o barras de acero
refuerzos adicionales al para soportar la totalidad de
recomendado en el presente las cargas actuantes. El recu-
manual para minimizar el brimiento mínimo manejado
agrietamiento producido por para el METALDECK es G-60
problema de retracción de (Z180) (180gr/m2 de zinc por
flujo plástico y cambios de ambas caras).
temperatura, y para garantizar
una mejor distribución de las
cargas concentradas.
49
3&4*45&/$*""-'6&(0 por el “Underwriters Labora-
tories Inc.” de Estados Unidos.
De acuerdo con la Norma El sistema hace parte del “Fire
Colombiana de Diseño y Resistance Directory” en el
Construcción Sismo Resis- cual se consignan las resisten-
tente - NSR 98, los sistemas de cias al fuego establecidas para
entrepiso para construcciones diferentes diseños de entrepi-
convencionales requieren una sos y cubiertas, incluyendo los
resistencia al fuego normali- esquemas más populares y
zado según la norma ISO 834 económicos como es el
de 1 hora para edificaciones METALDECK.
con baja capacidad de com-
bustión, tales como edifica- La tabla 3.4 relaciona la du-
ciones para vivienda, otras de ración horaria ante el fuego
2 horas para edificaciones de con espesores de concreto de
riesgo intermedio y de 3 horas peso normal sobre la cresta
para edificaciones de mayor del METALDECK . La infor-
riesgo de combustión como mación es tomada del Fire
hospitales y bodegas donde se Resistance Directory publicada
manejan elementos combus- por Underwriters Laboratories,
tibles o explosivos. inc (referencia 24). En la guía
publicada por el UL se esta-
El sistema para entrepiso blecen duraciones en horas de
METALDECK y en especial la sistemas de pisos restringidos
lámina colaborante a que hace y no-restringidos. Para la gran
referencia este manual, ha mayoría de los casos el sistema
sido sometida a ensayo para METALDECK se considera res-
estudiar su resistencia al fuego tringido.
5"#-"&41&403&4%&$0/$3&5040#3&-"$3&45"1"3"%63"$*»/"/5&&-'6&(0
50
Según las resistencias al fuego se plantean en el capítulo si-
reportadas por el Underwri- guiente. Se recomiendan cargas
ters Laboratories, el sistema de diseño del orden de 50psf
en cuestión con una losa de (2.4kPa) para plataformas en
concreto de unos 50mm de entrepisos y de 30psf (1.5kPa)
espesor sobre la cresta alcanza para plataformas en cubiertas.
resistencias de 3 horas con la También se hacen recomenda-
recomendación de aplicar una ciones sobre las luces máximas
protección con fibra tipo JN y sobre protecciones especiales
(ver referencia 24) que deben tenerse en cuenta.
-".*/"%&.&5"-%&$,$0.0 05304$3*5&3*04
1-"5"'03."%&53"#"+0 40-0
'03."-&5"
Existe gran variedad de usos del
sistema METALDECK diferente
La lámina de METALDECK a la losa en construcción com-
puede utilizarse sin considera- puesta con el concreto. En estos
ción de la sección compuesta casos los análisis y fórmulas pre-
(Non- Composite Steel Floor sentadas pueden no ser validas
Deck) para conformar una y aparecen nuevos criterios de
plataforma de trabajo tempo- diseño que deben ser consid-
ral o permanente. Para este erados de manera adicional a lo
caso no se considera la acción que se presenta en este manual.
compuesta lámina-concreto. En estos casos se recomienda
Esta plataforma estará someti- la revisión de la literatura exis-
da a tráfico de diferente tipo tente, la consideración de condi-
(personal, carretillas, maqui- ciones especiales en el diseño y
narias, etc) y podrá soportar la reaización de un programa ex-
diferentes tipos de carga tran- perimental para estudiar aspec-
sitorias o permanentes. tos particulares referentes a la
Para esta aplicación específica utilización especial que se desee
se requieren, normalmente, dar a las láminas colaborantes
consideraciones especiales de del sistema METALDECK.
diseño, algunas de las cuales
51
$"1*56-0 irá identificada con una marca
en tinta indeleble que indica
"41&$504$0/4536$5*704 el tipo de producto, calibre, es-
pesor (mm), grado del material
."/&+0&*/45"-"$*0/%&- (Grado 40) y el correcto lado
4*45&.".&5"-%&$, de instalación. Los paquetes
de láminas se colocaran sobre
&.1"26&
53"/41035&
3&$&1- estibas dispuestas en el piso
$*0/:%&4$"3(6& del planchón del camión de
tal manera que no se flecten ni
Los paquetes de láminas de deformen.
METALDECK se arman con
elementos de igual calibre y Para la entrega del material
referencia, especificando cada debe disponerse de un acceso
longitud con una tarjeta dife- adecuado a la obra y se debe
rente. En la medida que se pre- contar con personal entrenado
vea un ordenamiento de las para el manejo de las láminas.
láminas, por ejemplo por pisos El acceso debe ser adecuado
de la edificación, los paquetes para soportar el equipo de
serán entregados previamente izaje y el camión de trans-
identificados. Los paquetes porte. El equipo de izaje debe
se conforman máximo por 25 ser adecuado para levantar los
unidades, apilados en grupos paquetes de láminas y colocar-
de a cuatro. los en la estructura en el sitio
previsto.
Las láminas de METALDECK
se agrupan en paquetes que Todo el material debe contarse
pueden llegar a pesar del e inventariarse en el momento
orden de 20kN a 35kN (2.0ton de la recepción. Cualquier
a 3.5ton) En caso de requerirse diferencia debe indicarse
pesos diferentes para el mane- claramente en la remisión para
jo en obra debe especificarse su posterior revisión. Debe
claramente en la orden de pe- notificarse cualquier diferencia
dido. Cada paquete de láminas de manera inmediata al dis-
tribuidor.
52
'*(63"&426&."%&-041"26&5&4%&&/53&("
53
'*(63"."/&+0&*;"+&
54
La estructura debe estar lista hasta que se encuentre ubi-
al momento de la instalación cada en forma segura sobre
de las láminas de METALDECK. la estructura. La colocación
Debe verificarse la nivelación y final de los paquetes debe
las conexiones de la estructura ser tal que los dos extremos
de soporte. Debe verificarse la del mismo queden apoyados
presencia de apuntalamiento sobre una superficie uniforme,
temporal en caso de necesi- nunca en voladizo. Los pa-
dad. quetes deben posicionarse de
manera que se facilite la dis-
Los paquetes de láminas de- tribución de las láminas y, en
ben sujetarse en forma ade- lo posible, orientarse de ma-
cuada de manera que no se nera que no haya necesidad
presenten inclinación excesiva de girar la lámina. Las láminas
durante el izaje, que puedan sueltas a las que se les haya
controlarse las rotaciones y quitado el enzunchado deben
movimientos del conjunto asegurarse para evitar que
y que el sistema de izaje no sean levantadas por el viento.
dañe las láminas. La opera-
ción de izaje debe dirigirse */45"-"$*0/
y manejarse en forma cuida-
dosa. Deben sujetarse cuerdas Todas las láminas de METAL-
directamente a los paquetes DECK deben tener la longitud
para el direccionamiento de la de apoyo suficiente y el an-
carga. Nunca deben moverse claje necesario para garantizar
los paquetes halando desde su estabilidad y apoyo du-
las bandas de enzunchados. Si rante la construcción. Todas
es posible deben apilarse los las áreas que vayan a estar
diferentes paquetes a lo largo sometidas a tráfico pesado o
de las vigas principales en repetido, cargas concentra-
pequeños conjuntos en lugar das importantes, cargas de
de almacenar todo el material impacto, cargas de ruedas o
en un área concentrada. Debe similares, deben protegerse de
advertirse claramente a los manera adecuada mediante
trabajadores encargados del entablado o cualquier otro
movimiento de la carga que método aprobado para evitar
no la deben perder de vista sobrecarga y/o daño. Todos las
55
láminas dañadas que tengan para evitar su deslizamiento.
cualquier tipo de distorsión Cada zona de trabajo debe
o deformación causado por tener al menos 4.00m de
prácticas constructivas de- ancho. Alrededor o al frente
ben repararse, reemplazarse o de cada paquete debe de-
apuntalarse a satisfacción del limitarse una zona de trabajo
interventor del proyecto, antes de manera que se tenga fácil
de la colocación del concreto. acceso al material, de esta ma-
nera se puede ir extendiendo
Con el fin de conformar una la plataforma de trabajo en la
plataforma segura de trabajo y dirección deseada. En el plan
para evitar daños en las lámi- de instalación debe definirse
nas, éstas deben anclarse a claramente los puntos de
los apoyos y los bordes de las inicio de la instalación y la
láminas deben conectarse tan secuencia de la misma. Siem-
rápido como sea posible. Si se pre habrá al menos un trabaja-
van a utilizar láminas para dor sobre el pórtico de apoyo
acceder al sitio donde se ha de manera que se garantice
colocado el paquete, éstas de- protección contra caídas du-
ben colocarse con apoyos en rante el montaje de las láminas
los extremos, nunca en voladi- de METALDECK.
zo, y deben sujetarse al pórtico
'*(63"1-"5"'03."%&53"#"+0
56
A medida que avanza la colo- La necesidad de apunta-
cación de las láminas siempre lamiento temporal durante
habrá un borde longitudinal la construcción debe in-
libre o “suelto”. Este borde solo vestigarse cuidadosamente
debe utilizarse para la colo- tal como se presentó en el
cación de la siguiente lámina. capítulo anterior. En caso de
Cuando se esté alineando el requerirse, el apuntalamiento
borde de la lámina el trabaja- debe diseñarse e instalarse de
dor debe inclinarse, de manera acuerdo con las normas apli-
que se disminuya la posibili- cables y debe mantenerse en
dad de caída. Una vez colo- su sitio hasta que el concreto
cado un conjunto de láminas de la losa alcance el 75% de la
y tan pronto como sea posible resistencia a la comprensión
deben protegerse todos los especificada.
bordes y aberturas en la losa
con cables, cuerdas, divisiones Cualquier otro grupo de traba-
o cualquier dispositivo de jo, diferente al de instalación,
alerta y protección. Los huecos debe mantenerse por fuera de
pequeños en la losa deben la plataforma de trabajo y del
taparse con un recubrimiento área inmediatamente inferior
seguro y anclado para evitar durante todo el proceso de
su desplazamiento accidental. montaje. Deben tomarse las
precauciones necesarias du-
No se recomiendan los trasla- rante el corte de los zunchos
pos en el apoyo. Los resaltes para evitar que éstos caigan
y el perfil de la lámina ME- directamente sobre personal
TALDECK puede dificultar esta o equipos adyacentes. Antes
operación. Por otra parte, este de la instalación de cualquier
traslapo puede dificultar la lámina debe instruirse a todo
labor de soldadura sobre los el personal sobre los aspectos
apoyos. Para evitar las fugas de la instalación incluyendo
de concreto, por las crestas los peligros y riesgos. Puede
de la lámina, se recomienda la conseguirse información
utilización de las tapas diseña- adicional en el Iron Workers
das para tal fin (consulte con International Association (AFL-
el departamento técnico de CIO), referencia 10.
ACESCO)
57
Cuando se desee seleccionar comendaciones de seguridad
láminas de METALDECK para importantes para el manejo e
trabajo como solo formaleta, instalación del METALDECK:
no teniendo en considera-ción
la acción compuesta (Non- 1. Asegurarse que el aparejo
Composite Steel Floor Deck) de carga esté bien ajustado
debe hacerse de manera para mantener las cargas col-
que resistan al menos 2.4kPa gantes bien balanceadas.
(50psf ) de capacidad como
plataforma de trabajo. Si 2. No se estacione bajo cargas
llegan a requerirse apoyos que estén siendo levantadas.
temporales para garantizar
esta capacidad, estos apoyos 3. Mantenga siempre las car-
deben colocarse en su sitio gas elevadas a la vista.
antes de iniciar el proceso de
montaje. Esta carga de 2.4kPa 4. Utilice señales de mano a-
(50psf ) no incluye el peso propiadas para los operadores
propio de concreto, ya que se de las grúas o comunicación
considera como una hipótesis por radio.
independiente de carga. Para
esta ultima condición descrita 5. Verifique los planos de
de trabajo remitirse a las espe- montaje para descargar los
cificaciones del SDI For Non- tableros en la posición y orien-
Composite Steel Floor Deck tación correctas con el objeto
(referencia 16) de evitar girar las láminas de
METALDECK en la instalación
/05"4%&4&(63*%"%
6. Verifique que los paquetes
Las superficies de las láminas estén seguros y estables antes
de METALDECK se vuelven de cortar las bandas.
resbalosas cuando se encuen-
tran húmedas, deben tomarse 7. Ponga especial atención a
las precauciones necesarias láminas de una sola luz. Por ser
cuando esto ocurra para evitar más cortas su manejo es más
accidentes de trabajo. peligroso. Se debe verificar
que las láminas estén firme-
Las siguientes son algunas re- mente sujetas antes de ser
58
utilizadas como plataforma de talen láminas galvanizadas en
trabajo. días muy soleados.
59
que se va colocando. Errores "/$-"+&%&-".*/"4%&.&5"--
acumulados en el ancho de %&$,
cubrimiento de las láminas a lo
largo de una dirección especi- 3&26*4*504#"4*$04
fica no pueden corregirse con
las últimas láminas del tramo. Para que la lámina pueda cum-
plir con las funciones para las
La experiencia en el sitio ha que fue diseñada y para que
demostrado que la frecuencia sirva de plataforma de trabajo
en las marcaciones para el debe sujetarse y anclarse de
posicionamiento determina la manera adecuada a la estruc-
precisión en el alineamiento tura de soporte. Normalmente
de los nervios y pliegues. Este la lámina se utiliza como parte
esfuerzo mínimo en el mo- del sistema de arriostramiento
mento de la colocación de los principal y el patrón y método
tableros elimina la necesidad de sujeción será seleccionado
de correcciones complica- para proporcionar una resis-
das en el sitio de instalación. tencia y rigidez determinada
También, son aceptables en el plano de la losa (véase
en general brechas en los numeral 3.4). No debe per-
bordes colocados a tope y no mitirse la sustitución en el
es responsabilidad del fabri- patrón o tipo de sujeción sin la
cante que se logre el empalme aprobación directa del diseña-
perfecto. dor.
'*(63""10:0%&-".*/"$0/#3&$)"&/-04#03%&4
60
Las láminas con luces mayo- con las especificaciones del
res a 1.50m deben tener los AISI (NAS2004) (Referencia 3)
traslapos laterales y los bordes
perimetrales (a las vigas de Cuando únicamente se utilizan
soporte perimetral) unidos a la soldaduras como sistema de
mitad de la luz o intervalos de unión y anclaje, deben colo-
1.00m, la que sea menor. El an- carse puntos de soldadura
claje o sujeción de los bordes de 5/8” de diámetro nominal
perimetrales al ala superior o equivalente en todos los
del elemento estructural de nervios de borde y un número
soporte o a la superficie de suficiente de nervios interiores
apoyo directamente puede hasta proporcionar un espa-
requerirse para proporcionar ciamiento promedio máximo
estabilidad lateral a la lámina. de 300mm (1pie) El máximo
Sin embargo la función prin- espaciamiento entre puntos
cipal es la de anclar la lámina adyacentes de sujeción no
a la estructura y permitir su debe exceder 450mm. Puede
utilización como plataforma utilizarse igualmente soldadu-
de trabajo. ra en filete con longitud míni-
ma de 25mm (1pulg) en cada
La sujeción de las láminas al punto. Si se colocan pernos de
marco de la estructura puede corte soldados en su sitio con
realizarse mediante tornillos equipo especial (de acuerdo
auto-perforantes o sujeta- con AWS D1.1) pueden servir
dores colocados con pistolas como puntos de soldadura
neumáticas o eléctricas, me- para sujetar la lámina al marco
diante sistema de fijación por de apoyo.
pólvora, sistemas epóxicos,
anclajes mecánicos o soldadu- 46+&$*0/&4"&4536$563"4%&
ra. El apoyo de borde mínimo "$&30
recomendado para el tablero
debe ser 40mm (1½”) Si el Para sujetar la lámina de
apoyo de borde es menor que METALDECK al marco estruc-
40mm debe proporcionarse tural pueden utilizarse torni-
sujeción adicional y debe veri- llos auto-perforantes que se
ficarse la capacidad de carga colocan con pistolas eléctricas
del borde de la lámina acorde especiales. Estas pistolas de
61
tornillos están equipadas con de lámina desde ¼” hasta ½”
un embrague y un localizador y la longitud de los clavos es
de la profundidad para evitar normalmente de 5/8”.
la aplicación de torque exce-
sivo. Los tornillos son #12 de 46+&$*0/&4"&4536$563"4%&
¼” de diámetro con una punta $0/$3&50
especial perforante seleccio-
nada de acuerdo con el espe- Cuando la estructura de so-
sor total de metal (lámina más porte consiste en una viga o
marco) que desea conectarse. muro de concreto reforzado
o mampostería reforzada
Las herramientas neumáticas pueden utilizarse sistemas
operan normalmente a una equivalentes con base en pis-
presión de aire predetermi- tolas y pólvoras en el cual se
nada consistente con los re- utilizan clavos de 1” hasta 3” de
querimientos de sujeción del longitud.
anclaje de la lámina. El aire se
suministra mediante un com- También se pueden utilizar
presor equipado de regulador sistemas con base en epóxicos
para controlar y limitar la pro- de pega en los cuales se per-
fundidad del anclaje. Los an- fora la lámina y el apoyo de
clajes tienen una cabeza plana concreto con broca de tungs-
en el extremo de empuje y teno o diamante, se limpia el
una punta en forma de balín orificio con soplador o cepillo
en el extremo de penetración. de cerda metálica, se inyecta
Una variedad de tamaños está la mitad del hueco con el
disponible para cumplir los re- mortero epóxico y se coloca la
querimientos de penetración varilla, perno o anclaje deján-
del espesor del acero. dolo curar durante unas pocas
horas para garantizar un buen
También pueden utilizarse agarre. Para varillas de ½” de
sistemas de pistola y fulmi- diámetro e inferiores, el hueco
nantes en los cuales se fijan debe tener 1/16” adicional al
clavos de acero mediante diámetro de la varilla y para
pólvora. Se utilizan normal- varillas de diámetro superior a
mente para espesores totales ½” el diámetro del hueco será
62
1/8” superior al diámetro de hace absolutamente necesario
la varilla. La profundidad de se recomienda la utilización
la perforación será de 4 a 12 de arandelas para soldadura
veces el diámetro de la misma sólo para estos espesores. Para
con un valor recomendado de espesores mayores no deben
9 veces el diámetro. utilizarse las arandelas. Una
soldadura correcta requiere un
Finalmente existe gran varie- adecuado contacto entre los
dad de anclajes metálicos metales.
mediante los cuales, luego
de la perforación, se instala Debido a que la mayoría de
el anclaje y posteriormente los trabajos de construcción se
se colocan varillas roscadas o realizan al aire libre, la ven-
tornillos roscados que sirven tilación para los trabajos de
de anclaje final. soldadura es normalmente a-
decuada. Sin embargo, para
40-%"%63"4 áreas cerradas debe propor-
cionarse ventilación comple-
Las soldaduras deben ser rea- mentaria. Una ventilación
lizadas por personal calificado adecuada es extremadamente
y en condiciones de tiempo importante cuando se estén
adecuadas. Una soldadura de soldando láminas galvaniza-
calidad en una lámina del- das. Todos los trabajadores in-
gada requiere experiencia, la volucrados en las operaciones
selección del amperaje y los de soldadura deben utilizar
electrodos adecuados. Toda protección visual.
soldadura debe realizarse
de acuerdo con el Structural Los trabajos de soldadura
Welding Code AWS D1.1 o no deben realizarse cerca
D1.3. de ningún tipo de mate-
rial combustible. Chispas del
En términos generales no se proceso de corte o soldadura
recomienda la utilización de pueden producir incendios.
soldadura como método de Las condiciones en los sitios
sujeción o anclaje en láminas de construcción están sujetos
con espesores de 0.0281pulg. a cambios rápidos. Los traba-
(calibre 22) o menores. Si se jos de soldadura pueden ser
63
seguros en un área determi- 1&3/04%&$035"/5&
nada e inmediatamente, con la
traída de combustible, el área Los pernos de cortante sol-
se convierte en no segura. El dados en su sitio con equipo
supervisor de obra debe evitar especial (AWSD1.1) se insta-
que se almacenen materiales lan normalmente después de
combustibles en áreas donde haber colocado las láminas
van a realizarse trabajos de que conforman la plataforma
soldaduras o en cercanías de de trabajo, por lo tanto, es
las mismas. Es importante necesario que la plataforma
mantener una vigilancia per- esté adecuadamente sujeta a
manente en estas áreas y en la estructura antes de instalar
las zonas inferiores correspon- los pernos.
dientes.
'*(63"%&5"--&%&40-%"%63"%&1&3/04
64
Los pernos de cortante malmente se utilizan torni-
pueden soldarse fácilmente a llos del tipo auto-perforante
través del espesor del metal desde el #8 hasta los de ¼” de
constituyente de las de lámi- diámetro. Pero en general no
nas (si el espesor de la lámina se recomiendan los tornillos
es mayor que el calibre 16 con diámetros menores que el
debe consultarse al fabricante #10. El instalador debe ase-
sobre los procedimientos de gurarse que la lámina inferior
instalación) Los pernos de esté firmemente ajustada
cortante, al igual que todos contra la lámina superior. De
los otros tipos de sujetadores, nuevo deben utilizarse pistolas
deben instalarse de acuerdo especiales para evitar el toque
con los planos de diseño. excesivo.
'*(63"40-%"%63"4&/-0453"4-"104%%&
65
'*(63"40-%"%63"4&/-0453"4-"104%%&&/"10:04
en remaches depende de la traslapos de borde para lámi-
fuerza y cuidado del operador nas con sistemas especiales de
de la herramienta, es impor- conexión (véase la Figura 4.6
tante que se desarrolle un mé- para comentarios al respecto)
todo consistente y de calidad.
Los dispositivos eléctricos En la Figura 4.7 se presen-
automáticos se utilizan rara- tan detalles típicos de sol-
mente en este tipo de trabajos daduras en los traslapos de
pero no deben descartarse borde cuando se llega a la
como método de conexión. zona de los apoyos. No se
recomienda aplicar soldadu-
Si se desea utilizar soldadura ras en los traslapos de borde
en los traslapos de borde se re- para laminas con espesores
quiere un buen contacto entre de 0.0281pulg (calibre 22) o
los metales. Normalmente se menores. Nunca deben uti-
presentan perforaciones por lizarse arandelas para soldadu-
quemado y el inspector no ras en los traslapos de borde
debe sorprenderse de encon- entre apoyos.
trarlas en el tablero. La solda-
dura desarrolla su resistencia Al igual que en el proceso de
mediante agarre alrededor soldadura al marco, resulta
de su perímetro. Una buena indispensable una ventilación
soldadura debe tener al me- adecuada y deben prohibirse
nos el 75% de su perímetro trabajos de soldadura cerca de
trabajando. En ocasiones se materiales combustibles.
especifican soldaduras en los
66
-".*/"4%"º"%"4: requerimientos de refuerzo y
1&3'03"$*0/&4 se presentarán los detalles en
los planos de diseño.
(&/&3"-*%"%&4
Los daños en la lámina pre-
Los daños que le ocurran a sentan problemas similares.
las láminas y las perforaciones El requerimiento general
que deban realizarse a las consiste en que debe hacerse
mismas tienen mucho en reemplazo total de las láminas
común: su ubicación y tamaño dañadas. El constructor debe
no se conoce con anticipación. tomar la decisión de lo que
Generalmente el diseñador constituye una lámina dañada
sabe en qué área de la losa considerando simultánea-
deberá atravesar un ducto mente el retraso en que se
de aire o aproximadamente incurre si se decide reemplazar
donde pasará un conducto determinadas unidades. La
de líneas telefónicas, pero no cantidad de daño tolerable de-
puede saber qué tan grande pende de consideraciones ar-
será el tamaño de la perfo- quitectónicas y estructurales.
ración a realizar. Esta falta de Si la parte inferior del tablero
información hace difícil prever va a quedar expuesta a la vista
el tipo de refuerzo a colocar, resulta inadmisible práctica-
si es que se requiere, o cómo mente cualquier tipo de daño
debe repararse un tablero visible. Sin embargo, en mu-
dañado. Las especificaciones chos casos la parte inferior del
en general reflejan esta falta tablero estará oculta bien sea
de información. Por ejemplo por el cielo raso, por ductos o
la especificación del SDI Steel instalaciones y por lo tanto la
Deck Institute (referencia 19) preocupación principal recae
establece al respecto que las en el comportamiento estruc-
aberturas que no se muestren tural y no en la parte estética.
en los planos de montaje, tal
como las requeridas para duc- -".*/"41"3"$6#*&35"
tos, conductos, tuberías, venti-
lación, etc., deben recortarse Para láminas de cubierta de 2”
(y reforzarse en caso necesa- como de 3”, donde existan per-
rio)… Deberá consultarse al foraciones o daños menores a
diseñador con respecto a los 150mm (6pulg), no es necesa-
67
'*(63"3&1"3"$*0/&4&/-".*/"
68
46.*%&300$0-&$503 de la losa para cargas vivas.
Ensayos realizados en West Vir-
Un caso especial de pene- ginia University, demuestran
tración en la cubierta son los que en las láminas pandeadas
sumideros colectores (Sump a propósito no se produce
Pans) Si éste se encuentra una pérdida significativa de
adecuadamente sujeto trans- la capacidad portante de la
ferirá la carga del tablero que losa para efectos de las cargas
reemplaza. vivas.
69
la lámina sin dañar los bordes. tiene el inconveniente de no
prever la presencia de refuer-
Deben minimizarse las abertu- zo. Por tal razón debe minimi-
ras que se realicen después de zarse el número y diámetro
fundido el concreto utilizando de perforaciones con este
taladros para toma de núcleos sistema. El diseñador deter-
de concreto. Este método minará la necesidad de barras
'*(63"%&5"--&4%&46.*%&300$0-&$503
70
'*(63"%&5"--&1&3'03"$*0/&4)"45"NN1&31&/%*$6-"3&4"-.&5"-%&$,
'*(63"%&5"--&1&3'03"$*0/&4)"45"NN1&31&/%*$6-"3&4"-.&5"-%&$,
'*(63"70-"%*;04."9*.041"3"5"#-&304%&&/53&1*40
71
de refuerzo o malla adicional mado cercanas a apoyos
alrededor de las aberturas en intermedios no deben pro-
la losa cuando éstas se plani- ducir una pérdida significativa
fiquen previamente al vaciado de resistencia a menos que se
del concreto. remueva un área total mayor
que la de un hueco de 150mm
Notas: (6pulg) de diámetro. Estas
1. Esfuerzo de flexión admisible 20ksi
(14MPa) incluyendo la carga del concreto perforaciones por quemados
mas el tablero mas 20psf (1kPa) ó la carga se producen normalmente
del concreto mas el tablero mas 300lb cuando el soldador está bus-
(2.2kN) de carga puntual aplicada en
el centro de la luz. Se selecciona la más
cando el elemento estructural
crítica de las condiciones que no está a la vista, por esta
2. La deflexión máxima en el extremo razón se recomienda la uti-
libre será de L/120 (L = luz del voladizo) lización de marcas con tiza.
Solo se tiene en cuenta la carga del con-
creto mas el tablero mas 20psf.
3. Ancho del apoyo de 3.5pulg (90mm) t-BTBCPMMBEVSBTQFRVF×BT
asumido para arrugamiento del alma. tales como las producidas por
Se calcula con el peso del concreto mas
tablero mas 20psf. Si el ancho del apoyo el paso de personas, no pro-
es menor debe consultarse con el depar- ducirán en general problemas
tamento técnico ACESCO. estructurales. Sin embargo
si las abolladuras cubren un
053043&26*4*504:3&$0.&/- buen porcentaje del área,
%"$*0/&4 resulta preferible sujetar
cualquier dispositivo colgante
Otros requisitos y recomen- mediante sujetadores mecáni-
daciones generales son los cos en lugar de adhesivos. El
siguientes: diseñador debe aprobar cual-
quier cambio en el sistema de
t-BTQFSGPSBDJPOFTQPSRVF- sujeción.
mado en los traslapos de
borde de la lámina causado t&M5BCMFSPEFCFJOTQFDDJPOBS-
por soldaduras están, en gene- se para garantizar una sujeción
ral, lo suficientemente espa- adecuada en los apoyos y en
ciadas entre sí para no causar los traslapos longitudinales de
problemas. borde. Los traslapos longitudi-
nales deben estar firmemente
t-BTQFSGPSBDJPOFTQPSRVF- conectados para evitar que se
72
separen durante el vaciado del cación del concreto.
concreto.
Todas las personas involucra-
t&MDPODSFUPQSPQPSDJPOBVO das en los trabajos de cons-
ambiente alcalino que impide trucción deben cooperar para
la corrosión. Debido a que la almacenar adecuadamente
mayoría de las aplicaciones del los materiales combustibles
sistema es en áreas interiores y debe retirarse la basura que
secas no se requiere general- pueda generar riesgos de
mente la pintura en obra de incendio.
áreas quemadas, cortadas o
raspadas. Cualquier requeri- Absolutamente ninguna
miento de terminado o protec- lámina debe permanecer
ción debe quedar incluido en suelta al final del día de traba-
las especificaciones de cons- jo. Cualquier paquete usado
trucción. parcialmente debe asegurarse
firmemente para evitar que
."/&+0:$0-0$"$*0/%&-$0/- sea llevado por el viento.
$3&50
7"$*"%0%&-$0/$3&50
-*.1*&;"%&-5"#-&30
Antes del vaciado del concre-
Los residuos de los zunchos to, el constructor debe estar
de los paquetes de láminas, seguro que toda la plataforma
los restos de la madera y los está completa y adecuada-
desperdicios de lámina de- mente sujeta de acuerdo con
ben recogerse y retirarse de la los planos aprobados para el
plataforma de trabajo diaria- montaje y que existe el sopor-
mente para no generar ries- te necesario en todos los
gos innecesarios. No deben bordes. Las áreas dañadas de-
dejarse tiradas herramientas ben repararse o aceptarse ofi-
sueltas. Los residuos del proce- cialmente. Todos los residuos
so de soldadura de los pernos de soldadura deben despren-
de cortante deben separarse derse y retirarse de los pernos
del perno mismo y todos los de cortante. Deben retirarse
residuos deben retirarse de la todos los residuos y desperdi-
plataforma antes de la colo- cios. Todo el refuerzo, los alam-
73
bres y las barras deben estar misma de acero sin la colo-
asegurados adecuadamente cación previa de entablados
en su sitio. El encargado del adecuados. El entablado debe
concreto debe revisar cuida- tener la rigidez suficiente para
dosamente los requerimientos distribuir las fuerzas concen-
de apuntalamiento y verificar tradas a la lámina del tablero
que todos los soportes estén sin causar daños o deflexiones
ajustados adecuadamente en excesivas.
su sitio.
Deben evitarse los daños en
El concreto debe vaciarse el tablero producidos por el
desde un nivel bajo para evitar manejo de las barras de refuer-
el impacto sobre las láminas. zos o por una colocación poco
Debe colocarse de manera cuidadosa.
uniforme sobre la estructura
de soporte y debe espaciarse El vaciado de concreto en
hacia el centro de la luz. El luces simples requiere con-
concreto debe colocarse en sideraciones especiales de-
una dirección tal que el peso bido al espacio limitado con
se aplique primero sobre las que se cuenta. Por ejemplo,
láminas superior en el traslapo entre núcleos de ascensores
longitudinal, disminuyendo así se presenta comúnmente la
las posibilidades de una sepa- situación de luz simple y es
ración de los bordes de las presumible que se tenga en
láminas adyacentes durante el estos sitios una colocación
vaciado. No se debe permitir de concreto menos contro-
la agrupación de trabajadores lada. La selección del calibre
alrededor de la zona de colo- de la lámina para estos sitios
cación del concreto. se basa comúnmente en una
carga debida al peso propio
Si se utiliza carretilla para la de concreto aumentada hasta
colocación del concreto deben en un 50%. Alternativamente
utilizarse entablados sobre los puede especificarse un apun-
cuales se concentrará todo el talamiento adicional. Aunque
tráfico. No se debe permitir, los anclajes y conexiones de
por ningún motivo, el trán- las láminas son importantes
sito de carretillas o elemen- en todas las condiciones de
tos pesados sobre la lámina apoyo, éstas resultan de vital
74
importancia en luces simples. las láminas al marco de apoyo.
75
'*(63"'03.":$0-0$"$*0/%&-$0/$3&50
76
3&'&3&/$*"4
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2002.
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77
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1976.
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ers, Journal of Structural Engineering. Vol. 121, No. 8. August 1995.
78
PROPIEDADES DE LAS LÁMINAS DE METALDECK GRADO 40
TABLA DE PROPIEDADES METALDECK 2"
Apendice 1
79
80
PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA
81
PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA
82
PROPIEDADES DE LA SECCIÓN COMPUESTA
83
METALDECK 2”
PROPIEDADES DEL CONCRETO
SOLO
PROPIEDADES DE LA LÁMINA ESPESOR DE Area
LOSA (mm2/mm)
Area I3 dcg 100 mm 72.2057
CALIBRE 2 4
(mm /mm) (mm /mm) (mm) 110 mm 82.2057
22 1.0067 428.37 25.04 120 mm 92.2057
20 1.2053 510.93 25.05 130 mm 102.2057
18 1.5999 673.01 25.07 140 mm 112.2057
16 1.9907 831.06 25.09 150 mm 122.2057
f'c Ec Es n
(k f/mm2) (k f/mm )
2
(k f/mm2) Adim.
2.1 1,811.42 20,741.00 11.45
METALDECK 3”
PROPIEDADES DEL CONCRETO
PROPIEDADES DE LA LÁMINA
SOLO
Area I3 dcg ESPESOR DE Area
CALIBRE
(mm2/mm) (mm4/mm) (mm) LOSA (mm2/mm)
22 1.0549 1,037.33 37.83 130 mm 90.747
20 1.2634 1,239.10 37.86 140 mm 100.7471
18 1.6783 1,636.98 37.92 150 mm 110.7471
16 2.0900 2,027.40 37.98
f'c Ec Es n
(kgf/mm2) (kgf/mm2) (kgf/mm2) Adim.
2.1 1,811.42 20,741.00 11.45
84
Notas del Apendice 1
I3 = Inercia de la sección completa
dcg = Posición del centro de gravedad de la sección de
METALDECK medido desde la parte inferior
dd = Altura de formación de la lámina colaborante
θ = Ángulo de formación del Metaldeck para la sección
de análisis
a = Profundidad del eje neutro de la sección agrietada
z = distancia desde eje neutro de la sección agrietada hasta el
centroide del acero METALDECK
y = Profundidad del eje neutro de la sección no agrietada
medida desde la parte superior de la sección
Ss = Módulo elástico de la sección de acero para el ala
superior a flexión
Si = Módulo elástico de la sección de acero para el ala inferior
a flexión
Ic = Inercia de la sección compuesta
Scc = Módulo elástico de la sección compuesta para la fibra
superior de concreto
Sic = Módulo elástico de la sección compuesta para la fibra
inferior de acero
Vr = Cortante vertical resistente por adherencia concreto-lámina
85
Apendice 2
86
RESULTADOS TIPICOS DE ENSYOS DE ADHERENCIA A CORTANTE
87
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES - FACULTAD DE INGENIERIA - DEPARTAMENTO DE INGENIERIA CIVIL - BOGOTA, COLOMBIA.
88
Apendice 4
Grado 40 Grado 40
Metaldeck 2" (0.75mm) Metaldeck 2" (0.90mm)
100 110 120 130 140 150 100 110 120 130 140 150
Luz (m) Carga total sobreimpuesta (Kgf/m 2 ) Luz (m) Carga total sobreimpuesta (Kgf/m 2 )
2,0 1006 1118 1209 1280 1331 1362 2,0 1035 1124 1213 1300 1386 1470
2,1 958 1065 1151 1219 1268 1297 2,1 986 1070 1155 1238 1320 1400
2,2 915 1016 1099 1164 1210 1238 2,2 941 1022 1103 1182 1260 1336
2,3 875 972 1051 1113 1157 1184 2,3 900 977 1055 1130 1205 1278
2,4 838 932 1008 1067 1109 1135 2,4 863 937 1011 1083 1155 1225
2,5 805 894 967 1024 1065 1090 2,5 828 899 970 1040 1109 1176
2,6 765 860 930 985 1024 1048 2,6 796 865 933 1000 1066 1131
2,7 696 817 896 948 986 1009 2,7 767 833 899 963 1027 1089
2,8 634 746 862 914 951 973 2,8 739 803 866 929 990 1050
2,9 579 681 788 883 918 939 2,9 707 775 837 897 956 1014
3,0 529 623 722 824 887 908 3,0 649 749 809 867 924 980
3,1 571 661 755 852 879 3,1 703 783 839 894 948
3,2 523 606 693 782 851 3,2 647 750 813 866 919
3,3 479 557 637 719 803 3,3 596 691 788 840 891
3,4 511 585 661 739 3,4 638 730 815 865
3,5 469 538 608 671 3,5 589 675 763 840
3,6 431 495 552 599 3,6 544 624 706 790
3,7 450 493 533 3,7 577 653 731
3,8 3,8 534 605 671
3,9 3,9 494 556 605
4,0 4,0 501 544
Luz máxima sin apuntalamiento (m) Luz máxima sin apuntalamiento (m)
2,01 1,92 1,84 1,77 1,71 1,66 2,30 2,19 2,10 2,02 1,95 1,89
Grado 40 Grado 40
Metaldeck 2" (1.20mm) Metaldeck 2" (1.50mm)
100 110 120 130 140 150 100 110 120 130 140 150
Luz (m) Carga total sobreimpuesta (Kgf/m 2 ) Luz (m) Carga total sobreimpuesta (Kgf/m 2 )
2,0 1109 1223 1337 1451 1564 1678 2,0 1108 1220 1331 1443 1555 1667
2,1 1056 1165 1273 1382 1490 1598 2,1 1055 1162 1268 1374 1481 1588
2,2 1008 1112 1215 1319 1422 1525 2,2 1007 1109 1210 1312 1414 1515
2,3 965 1063 1163 1262 1360 1459 2,3 963 1061 1158 1255 1352 1450
2,4 924 1019 1114 1209 1304 1398 2,4 923 1017 1110 1203 1296 1389
2,5 887 978 1070 1161 1252 1342 2,5 886 976 1065 1154 1244 1334
2,6 853 941 1028 1116 1203 1291 2,6 852 938 1024 1110 1196 1282
2,7 822 906 990 1075 1159 1243 2,7 821 904 986 1069 1152 1235
2,8 792 874 955 1036 1117 1199 2,8 791 871 951 1031 1111 1191
2,9 765 843 922 1001 1079 1157 2,9 764 841 918 995 1072 1150
3,0 740 815 891 967 1043 1119 3,0 739 813 888 962 1037 1111
3,1 789 863 936 1009 1083 3,1 787 859 931 1003 1075
3,2 764 836 907 978 1049 3,2 763 832 902 972 1042
3,3 720 810 879 948 1017 3,3 739 807 875 942 1010
3,4 786 854 920 987 3,4 783 849 915 981
3,5 763 829 894 959 3,5 761 825 889 953
3,6 682 806 869 932 3,6 740 802 864 926
3,7 784 846 907 3,7 780 841 901
3,8 720 823 883 3,8 759 818 877
3,9 647 797 861 3,9 727 797 855
4,0 744 834 4,0 778 834
Luz máxima sin apuntalamiento (m) Luz máxima sin apuntalamiento (m)
2,81 2,68 2,56 2,46 2,37 2,29 3,25 3,09 2,96 2,84 2,74 2,64
Metaldeck 2
Nota 1: La tabla muestra valores de carga de servicio sobreimpuesta, el
Espesor total de losa h (mm) peso propio ya se encuentra incluido en el análisis. No se debe restar el
100 110 120 130 140 150 peso propio a los valores mostrados en la tabla.
Luz máxima por vibraciones (m) Nota 2: Los valores de la tabla serán válidos si la lámina es sujetada a la
3,00 3,30 3,60 3,90 4,20 4,50 estructura de soporte. Deben colocarse conectores para restricción al
giro en los apoyos.
Nota 3: El límite máximo para deflexión durante la construcción es L/180.
Espesor total de losa h (mm)
El límite máximo para deflexión durante el servicio de la losa es L/360.
100 110 120 130 140 150
3 2
Nota 4: los valores de carga en las tablas se limitan a un maximo 400psf
Consumo teórico de concreto (m /m )
(1950kgf/m2)
0,072 0,082 0,092 0,102 0,112 0,122
89
Grado 40 Grado 40
Metaldeck 3" (0.75mm) Metaldeck 3" (0.90mm)
130 140 150 130 140 150
Luz (m) Carga total sobreimpuesta (Kgf/m Luz (m) Carga total sobreimpuesta (Kgf/m
2,0 1842 1950 1950 2,0 1950 1950 1950
2,1 1650 1864 1950 2,1 1950 1950 1950
2,2 1483 1676 1879 2,2 1778 1950 1950
2,3 1338 1512 1695 2,3 1607 1818 1950
2,4 1210 1369 1535 2,4 1458 1649 1849
2,5 1097 1242 1393 2,5 1325 1500 1683
2,6 998 1129 1267 2,6 1208 1368 1535
2,7 909 1029 1155 2,7 1104 1250 1403
2,8 829 939 1055 2,8 1010 1145 1285
2,9 757 858 965 2,9 926 1050 1180
3,0 693 786 883 3,0 851 965 1084
3,1 635 720 810 3,1 782 887 998
3,2 582 660 743 3,2 720 817 919
3,3 533 606 683 3,3 664 753 848
3,4 489 556 627 3,4 612 695 783
3,5 449 511 576 3,5 565 642 723
3,6 412 469 530 3,6 521 593 669
3,7 378 431 487 3,7 481 548 618
3,8 347 395 447 3,8 444 506 572
3,9 318 363 411 3,9 410 468 529
4,0 332 377 4,0 432 489
Luz máxima sin apuntalamiento (m) Luz máxima sin apuntalamiento (m)
2,42 2,32 2,24 2,81 2,69 2,59
Grado 40 Grado 40
Metaldeck 3" (1.20mm) Metaldeck 3" (1.50mm)
90
Apendice 5
&+&.1-0%&%*4&º0
Condiciones de Apoyo
Sección transversal
Se tiene:
Concreto:
(3ksi)
91
1BSUF5BCMFSPDPNPGPSNBMFUB
Donde:
OK!
Donde:
92
Para el momento positivo (con factores de mayoración):
(Apéndice 2)
(Ver Apéndice 1)
OK!
93
La selección del METALDECK actuando como formaleta es adecuada.
En caso de que se hubiera presentado falla se debe colocar un apun-
talamiento intermedio y recalcular los esfuerzos, verificando que se
cumple para la nueva condición de apoyo. Las tablas del Apéndice
4 fueron desarrolladas con la teoría por esfuerzos admisibles, por lo
cual los valores registrados allí pueden ser conservadores respecto a
los mostrados en este ejercicio.
1BSUF5BCMFSPEFBDFSPZDPODSFUPDPNPVOJEBEDPNQVFTUB
a) Momento Flector:
(Ver Apéndice 1)
, entonces
94
Como el ancho de análisis corresponde a 1.00m (1000mm) se tiene
que:
Donde:
donde
Entonces:
95
los conectores de cortante.
Por otra parte:
b) Cortante en la sección
Para el METALDECK
Entonces:
; ;
96
Se tomó el total de la carga sobreimpuesta como viva. Este es un
procedimiento algo conservador, sin embargo el valor alto de la
carga muestra que el cortante en la sección muy pocas veces
gobierna.
c) Adherencia
; Entonces,
97
98