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MATERIA:

CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD


CATEDRTICA:
RIVERA LPEZ ESTELA
TEMA:
CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
ALUMNA:
MUOZ DAZ MARTHA KENIA.
CARRERA:
INGENIERA INDUSTRIAL

16 DE MAYO DEL 2006

NDICE
1. CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS
1.1.
1.2.

Evolucin Histrica
Papel de la Alta Direccin

2. TIPOS DE MTODOS ESTADSTICOS


2.1.
Muestreo de Aceptacin
2.1.1. Clasificacin de los Defectos
2.1.2. Formacin de Lotes
2.1.3. Muestreo simple, doble y mltiple
2.2.

Control de Proceso

3. CAPACIDAD DEL PROCESO


3.1.
3.2.
3.3.
3.4.

Anlisis de la Capacidad del Proceso


ndices de la Capacidad del Proceso
Estudio de Capacidad de Atributos del Proceso
Estudio de Capacidad de Variables del Proceso

4. GRFICOS DE CONTROL
4.1.
4.2.

Grficas de Control para Atributos


Grficas de Control para Variables

5. COMO SE ESTABLECE EN UNA ORGANIZACIN


5.1
5.2

Especificaciones de Diseo
Especificaciones de Inspeccin

6. MEDIDAS DE LA CALIDAD
6.1.
6.2.

Ausencias de Deficiencias
Caractersticas del Producto

7. BIBLIOGRAFA

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS


El control estadstico de proceso (CEP) trata de controlar el proceso con ayuda de reglas de
decisin que localicen discrepancias apreciables entre los datos observados y las normas del proceso
que se controla. El movimiento del CEP ha trado como resultado la formacin de muchos
supervisores y trabajadores en las herramientas estadsticas bsicas.
El trmino CEP se considera en muchas empresas que abarca el uso de:
1. Recogida de datos bsicos.
2. Anlisis por medio de herramientas estadsticas.
3. Aplicacin del concepto de capacidad del proceso.
Es muy comn que los procesos de fabricacin funcionen en un estado bajo control, durante
perodos relativamente largos. En ocasiones, se pueden presentar causas asignables, aparentemente
al azar, que provocan un cambio hacia un estado fuera de control en el que una mayor proporcin de
productos son defectuosos. Uno de los objetivos ms importantes del control estadstico de procesos
es detectar rpidamente la ocurrencia de causas asignables a fin de que se pueda investigar y tomar
acciones correctivas.
El control de procesos empieza con la comprensin de su variabilidad, ya que la meta final del
control estadstico de procesos es precisamente la eliminacin de su variabilidad. El CEP pretende
localizar las causas atribuibles para tomar las acciones correctoras que correspondan y determinar la
variabilidad por causas aleatorias.
Dentro del concepto general de variabilidad, se conoce como variacin natural a la producida
por innumerables pequeas causas no asignables, comunes o aleatorias, que son tan ligeras que no
pueden considerarse individualmente como razn nica de una desviacin del proceso. Se denomina
variacin accidental ala producida por causas asignables, especiales o atributos, es decir, las que
podemos investigar hasta dar con la razn especfica que las produce y que adems suelen
ocasionar desviaciones relativamente grandes en el resultado del proceso.
Evolucin Histrica
La evolucin histrica tpica fue comenzar aplicando mtodos de muestreo de aceptacin e
implantar ms tarde los controles estadsticos de procesos para intentar incorporar la calidad al
producto durante la fabricacin.
El control de calidad tradicional en un proceso de fabricacin se caracteriza por desarrollarse
despus de la fabricacin del producto. Los productos obtenidos se sometan a un control de
deteccin para separar los correctos de los defectuosos. Los productos correctos salen al mercado,
mientras que los defectuosos se desechan en casa de no poder ser reutilizados.
Este sistema era poco fiable, ya que, al existir un nico punto de inspeccin, pueden pasar
desapercibidos productos defectuosos. Tambin aumenta los costos al permitir el desperdicio, y
adems, la informacin de los resultados de la produccin es tarda, retrasando la toma de acciones
correctivas en el sistema.
La filosofa actual intenta pasar del tradicional control por deteccin a un control preventivo
que evite el desperdicio y resulte ms fiable y reduzca los costos. Por medio de este tipo de control se
obtiene constantemente informacin sobre el comportamiento del proceso de produccin, por medio
de estudios de las caractersticas significativas en cada uno de los estados intermedios para decidir la

necesidad de adoptar acciones correctoras durante el proceso, lo cual tiene un carcter preventivo,
pues pretenden evitar defectos en el futuro.
Papel de la Alta Direccin
La alta direccin puede y debe garantizar que el sistema de control de la calidad sea el
apropiado. Una forma muy utilizada y eficaz de alcanzar esta garanta ha sido que los altos directivos
ordenen la creacin de un manual de control de calidad que defina el sistema, que aprueben la
redaccin final y que hagan una auditoria para comprobar que se sigue le sistema.
El objetivo del sistema de control de la calidad es darle a la organizacin un conjunto global de
planes para aplicar el bucle de retroalimentacin a una amplia variedad de objetos de control. El
manual de control de calidad define esos planes de modo que sean:

ptimos.- Los planes son el resultado de unas discusiones y acuerdos multifuncionales.


De uso repetitivo.- Reducen la necesidad de replanificar una y otra vez.
Oficiales.- Son aprobados por los ms altos niveles de la organizacin.
Fcilmente localizables.- Estn ensamblados en un lugar de referencia bien conocido.
Estables.- Sobreviven a pesar de fallos de memoria y rotacin de empleados.

Estos manuales de calidad son cuantiosos, las secciones generales muestran muchos rasgos
comunes, como incluir las firmas que le confieren legitimidad, el propsito del manual, el uso previsto,
como usarlo, las polticas de calidad en la empresa, etc.
Los altos directivos deben establecer los criterios que han de seguir los que redactan el manual,
estos deben incluir:

La definicin clara de quien va a ser el responsable de llevar a cabo cada paso del bucle de
retroalimentacin.
Normas de calificacin para aquellos que van a ser responsables.
La provisin de una auditoria peridica de conformidad con el manual.

Adems ejercen una enorme influencia sobre los manuales de calidad sobre aprobar la redaccin
final del manual y hacerlo oficial, as como realizar peridicamente una auditoria que revise la puesta
al da del manual y el estado de conformidad del mismo.
Los directivos, dentro de la auditoria para la gestin para la calidad, deberan garantizar que la
asignacin de la responsabilidad de producir productos no conformes a nivel de operarios esta de
acuerdo con el estado de la controlabilidad del operario. Adems deben garantizar que las decisiones
sobre la disposicin de los productos no conformes las toman personas con la informacin necesaria
para sopesar las consideraciones del coste y satisfaccin del cliente.

TIPOS DE CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD


Se tienen disponibles dos tipos distintos de mtodos estadsticos: muestro de aceptacin y
control de proceso. El muestro de aceptacin se aplica a la inspeccin por lotes donde se toma una
decisin para aceptar o rechazar un lote de materiales sobre la base de un muestreo aleatorio
tomado del lote, despus de que se ha terminado la produccin. El muestreo de control de proceso se

utiliza durante la produccin mientras el producto se est fabricando. La decisin en este muestreo es
si la produccin debe continuar o se debe detener y buscar la causa posible de los defectos, los
cuales se pueden deber a los materiales, al operador o ala mquina. sta decisin se basa en
muestras aleatorias peridicas que se toman del proceso.
Cualquiera de estos dos mtodos de control de calidad se puede utilizar con cualquier
medicin de atributos o variables.
Una vez que el proceso est bajo control estadstico, debe permanecer as da no ser que se
presente una causa asignable. Al monitorear el proceso mediante el muestre, se puede mantener un
estado constante de control,
Usualmente es ms econmico utilizar el control de proceso durante la produccin que el
muestreo de aceptacin despus de que se ha terminada la fabricacin. Sin embargo, el muestreo de
aceptacin es til cuando se requiere una verificacin para asegurar que los materiales estn
satisfaciendo compromisos legales.
Muestreo de Aceptacin
Se define como el hecho de tomar una o ms muestras al azar de un lote de productos,
inspeccionar cada uno de los productos en las muestras y decidir, conforme la inspeccin, si se
acepta o se rechaza el lote completo. Este tipo de inspeccin la puede utilizar un cliente con el fin de
asegurar que el proveedor satisfaga las especificaciones de calidad o que el producto este
cumpliendo con las especificaciones antes del embarque.
En el muestreo por aceptacin por atributos, se asumir que cada artculo inspeccionado se
clasifica como bueno o defectuoso con base en las especificaciones o estndares de calidad. En
muestreo por aceptacin simple, se toma una muestra de un loto y se toma la decisin de aceptarlo o
rechazarlo despus de que se inspecciona la muestra. El muestreo mltiple generalmente resultar
en un tamao total de muestra ms pequeo, a veces la mitad, que en el muestreo simple. Aunque
podra ser ms difcil tomar ms de una muestra y los planes mltiples son ligeramente ms
complicados de entender.
El muestreo de aceptacin por variables es semejante. La diferencia principal es que el
muestreo de aceptacin por variable utiliza la medicin de una variable contina. Despus de que
todos los artculos en la muestra se midan, se calcula la medicin promedio para toda la muestra. Si
este promedio muestral es menor que un nmero de aceptacin, el lote se acepta, de otra forma se
rechaza. Siempre que la calidad se mida por una variable continua, el muestreo de aceptacin de
variables es la tcnica apropiada.
Algunas de las ventajas del muestreo son:

Se requiere de menos inspectores.


Se inspecciona solo una parte del producto, bajando los costos de inspeccin.
Se causan menos daos durante la inspeccin.
El trabajo de inspeccin se mejora.

As tambin el muestreo tiene algunas desventajas:

Existe el riesgo de rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos.


Exige planificacin y documentacin complementaria.

La muestra suele proporcionar menos informacin sobre el producto que una inspeccin al
100%.

En los planes de muestreo generalmente se da por supuesto que los inspectores siguen al pie
de la letra el plan de muestreo y que la inspeccin se lleva a cabo sin errores. Sin embargo, en la
prctica estos supuestos no son completamente vlidos.
Clasificacin de los Defectos
En muchos planes de muestreo se fijan los criterios para juzgar la aprobacin del lote con las
especificaciones, en funcin con el nmero de defectos encontrados en la muestra. Como los
defectos difieren considerablemente en lo que respecta a su grado de gravedad, los planes de
muestreo deben tener en cuenta estas diferencias.
Cuando se dispone de un plan metdico para clasificar los defectos segn su gravedad, los
planes de muestreo se pueden estructurar de manera que:
1. Se use un plan de muestreo separado para cada nivel de gravedad, por ejemplo, muestras de
gran tamao para defectos crticos, muestras de pequeo tamao para defectos menores.
2. Se use un plan de muestreo comn, pero que el nmero de defectos admitidos vare para
cada nivel de gravedad, por ejemplo, que no se admitan defectos crticos, pero que se
admitan algunos defectos menores.
3. Los criterios pueden basarse en los demritos por unidad, es decir, que todos los defectos
descubiertos se convierten en una escala de demritos basada en un sistema de clasificacin.
Formacin de Lotes
El aspecto econmico de la inspeccin y la calidad del producto aceptado dependen en gran
parte del sistema empleado para formar los lotes. El hecho de que la formacin de lotes tenga tanta
influencia en la calidad de salida y en el aspecto econmico de la inspeccin ha conducido a
establecer algunas directrices referentes a la formacin de lotes:
1. No mezcle productos procedentes de fuentes diferentes, a menos de que se tenga la
evidencia de que la variacin lote a lote es lo suficientemente pequea como para ignorarla.
2. No acumule productos a lo largo de perodos de tiempo prolongados
3. Utilice la informacin externa (capacidad del proceso, inspecciones anteriores, etc.) para
formar los lotes. Esta informacin externa es especialmente til cuando el producto se
presenta en lotes aislados o en lotes muy pequeos.
4. Forme lotes tan grandes como sea posible, ajustndose a los criterios anteriores, para aprovechar los costes del muestreo proporcionalmente bajos.
Muestreo Simple, Doble y Mltiple
En los planes de muestreo simple, la decisin de aceptar o rechazar un lote se basa en el
resultado de la inspeccin de un nico grupo de unidades extradas del lote.
En los planes de muestreo doble, se suele extraer una muestra inicial ms pequea, y se llega
a la decisin de aceptacin o de rechazo basndose en esta primera muestra ms pequea, si el
nmero de unidades defectuosas es muy pequeo o bien muy grande. Se toma una segunda muestra
si los resultados de la primera no son decisivos.
En los planes de muestreo mltiple se suelen tomar una, dos o varias muestras an ms
pequeas de n unidades (por lo general truncadas tras un cierto nmero de muestras) hasta llegar a

una decisin de aceptacin o de rechazo.


Por lo general, los tres diseos de muestreo pueden plantearse de manera que los lotes que
renan unas cualidades determinadas tengan aproximadamente la misma probabilidad de ser
aceptados. Sin embargo, el mejor tipo de plan para un fabricante o producto no es necesariamente el
mejor para otro. La conveniencia de un plan determinado puede juzgarse teniendo en cuenta los
siguientes factores:

Nmero medio de piezas examinadas.


Costes administrativos.
Informacin obtenida con respecto a la calidad del lote.
Aceptabilidad del plan por parte de los fabricantes.

Control de Proceso
Utiliza la inspeccin del producto o servicio mientras se sta produciendo. Se toman los
muestreos peridicos de la salida de un proceso de produccin. Cuando, despus de la inspeccin,
hay razones para creer que las caractersticas de calidad del proceso ha cambiado, el proceso de
detiene y se realiza una bsqueda para identificar la causa posible. Cuando se ha encontrado y
corregido la causa, el proceso se inicia nuevamente.
El control de proceso se basa en dos suposiciones clave, una de las cuales es que la
variabilidad es bsica para cualquier proceso de produccin. A pesar de que tan perfecto sea el
diseo del proceso, existir cierta variabilidad en las caractersticas de una unidad a otra. El objetivo
del control del proceso es encontrar el rango de variacin natural del proceso y entonces asegurar
que la produccin permanezca dentro de este rango. El segundo principio es que los procesos de
produccin usualmente no se encuentran en un estado de control.

CAPACIDAD DEL PROCESO


La capacidad de proceso, en un proceso que est en control estadstico, equivale al rango de
variacin aleatoria. Puesto que la capacidad de un proceso slo puede modificarse a travs de
especificaciones mayores, es necesario conocer las especificaciones de un proceso existente antes
de seleccionarlo para fabricar un producto nuevo o modificarlo. Este estudio precede al
establecimiento de las grficas de control.
La capacidad del proceso para datos de variables es una caracterstica que refleja la
probabilidad de que los resultados individuales de un proceso estn dentro de los lmites de las
especificaciones tcnicas.
Asegurar que el proceso es capaz o que est en control estadstico no garantiza que la calidad
del producto sea perfecta. Los esfuerzos para mejorar el proceso conducen a estrechar cada vez ms
los lmites de control, lo cual incrementa efectivamente el ndice de capacidad del proceso.
Anlisis de la Capacidad de un Proceso
El anlisis de capacidad de un proceso tiene como finalidad estudiar cmo se pueden utilizar
los diagramas de control y otras tcnicas estadsticas para determinar cundo funcionara conforme a

las especificaciones del producto. Se trata de averiguar cmo determinar si un proceso es capaz de
producir segn unas especificaciones establecidas.
Es una forma de comparacin entre la variabilidad permitida en el diseo del producto y la
obtenida en la fabricacin del mismo. La variabilidad permitida en el diseo se refleja en las
especificaciones y tolerancia del producto, mientras que la variabilidad obtenida en la fabricacin se
determina con el estudio estadstico del producto terminado.
ndices de Capacidad del Proceso
Al evaluar la capacidad del proceso para datos de variables, hay dos ndices: C P y CPK. El
primer ndice de capacidad del proceso es un indicador del potencial que tiene un proceso de cumplir
con especificaciones bilaterales con la menor cantidad de piezas defectuosas posibles. Cuando el
promedio del proceso est centrado entre los lmites de especificacin, C PK es igual a CP. La
capacidad potencial de los procesos no centrados se mide con CP, y su capacidad real se mide con
CPK.
Estudio de Capacidad de Atributos del Proceso
Los estudios de la capacidad de atributos del proceso determinan la capacidad del proceso en
funcin de la fraccin de la produccin que no cumple con las especificaciones. Los estudios
comienzan con los datos reunidos durante varios periodos. Para cada una de las muestras se calcula
la medida estadstica para la grfica de control, y se traza la grfica. Con estos datos se investigan
las causas especiales y, posiblemente, se eliminan. Esto requiere el cambio del proceso para justificar
la eliminacin de las mediciones tomadas durante los periodos en los que estaban esas causas
especiales. La nueva grfica de control, determinada sin esos puntos, muestra la capacidad del
proceso, que se mide utilizando la lnea de centro. Cuando los tamaos de muestras son grandes
(ms de 100 unidades), las grficas de control para dato de atributos se hacen ineficaces, por sus
lmites estrechos de control, y se usan grficas para mediciones individuales.
Estudios de Capacidad de Variables del Proceso
Los estudios de capacidad de variables del proceso determinan la capacidad de un proceso
en funcin de la distribucin de las mediciones de caractersticas de producto o de proceso. El
establecimiento de grficas de control para datos de variables requiere mucho menos datos que las
grficas de atributos. Los datos se recopilan en muestras llamadas subgrupos racionales,
seleccionados en un marco de tiempo adecuado para que existan condiciones homogneas dentro de
cada subgrupo y midiendo la variabilidad debida slo a las causas comunes. Con base a esto se
determinan los lmites de control y se establecen de forma que expliquen la variabilidad debida a
esas causas comunes. Cualquier desviacin respecto de los lmites de control para causas estables
indica que hay una causa especial. Los estadsticos que se usan son el promedio y la desviacin
estndar de los subgrupos.

GRAFICAS DE CONTROL
Las graficas de control nos permiten determinar cundo deben emprenderse acciones para
ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial. Tambin nos dicen cundo dejar que

un proceso trabaje por s mismo, y no malinterpretar las variaciones debidas a causas comunes. Las
causas especiales se deben compensar con acciones correctivas. Las causas comunes son el centro
de atencin de las actividades permanentes para optimizar el proceso.
Son una herramienta contrastada para mejorar la productividad, ya que al reducir el rechazo y
la reelaboracin los costos diminuyen y la capacidad de la produccin aumenta. Por otro lado, son
eficaces para evitar defectos preventivamente, manteniendo el proceso bajo control durante la etapa
de fabricacin, lo que ahorra el coste de separar los artculos defectuosos de los correctos despus
de su fabricacin. Adems, evitan ajustes innecesarios al proceso derivados de posibles variaciones
anormales aparentes que realmente no sean importantes. Proporcionan informacin acerca de la
capacidad del proceso, ya que la grfica de control ofrece informacin sobre el valor de parmetros
importantes del proceso y de su estabilidad en el tiempo, lo que permites estimar la capacidad del
proceso. Mediante ellos se puede estimar la capacidad de un proceso para determinar si dicho
proceso funciona conforme a las especificaciones del producto.
Las 3 lneas que se agregan a las grficas simples de funcionamiento son la lnea central, que
est en el promedio general, el lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC),
stos indican el intervalo de variabilidad que se espera observar respecto de la lnea central, en
condiciones estables de operacin. Bajo estas condiciones estables, cuando slo hay causas
comunes que afectan al proceso, la grfica normalmente tendr todos sus puntos dentro de los
lmites de control.
La seleccin de la grfica que se debe usar en determinada aplicacin depende
principalmente de los tipos de datos que se pasarn por los circuitos de retroalimentacin.
Diferenciamos entre grficas de control para atributos y grficas de control para variables. Los
datos de atributos requieren una definicin funcional sobre qu constituye un defecto. Cuando se
clasifica la unidad de observacin en una de dos categoras alternas, pasa o no pasa, podemos
rastrear la produccin de unidades defectuosas en la muestra de observacin. La frecuencia se
calcula dividiendo la cantidad de defectos entre la cantidad de problemas. Para datos de variables
haremos la diferencia entre procesos que se pueden muestrear repetidamente bajo condiciones
uniformes, y procesos donde las mediciones se hacen una por una.
Grficas de Control para Atributos
Los circuitos de retroalimentacin externa suelen basarse en propiedades de los productos del
proceso, y conducen a grficas de control basadas en clasificacin. Si los productos se clasifican
como pasa o no pasa, se utilizan grficas np o grficas p, dependiendo de si se prueban los
productos en subgrupos fijos o variables.
La ventaja de esas grficas es que se pueden combinar varios criterios para obtener una
definicin de qu es un no pasa, es decir, un producto defectuoso, cuando se cuentan los defectos,
se usan las grficas c o las grficas u. Proporcionan ms informacin que las grficas p o las n,
porque se toma en cuenta la cantidad real de defectos en un producto. La desventaja es que no se
pueden combinar varios criterios sin ponderar los distintos tipos de defectos. En las grficas c se
supone una posibilidad fija de incidencia. Las grficas u se usan en casos de niveles variables de
posibilidad.
Para grandes subgrupos (mayores de 1000), la cantidad de incidencias, las incidencias por
unidad, la cantidad de productos defectuosos o el porcentaje de productos defectuosos se pueden
considerar como mediciones individuales, y se puede usar una grfica para subgrupos de tamao 1.

Grficas de Control para Variables


Los circuitos internos de retroalimentacin y, en algunos casos, de retroalimentacin externa,
se basan en datos de variables obtenidos al medir las caractersticas de productos o procesos. Si se
agrupan las mediciones en muestras, se pueden combinar las grficas con las grficas R o las
grficas s. Esas combinaciones proporcionan un mecanismo para controlar la estabilidad de un
proceso con respecto de la localizacin y la variabilidad, al mismo tiempo. Las grficas siguen las
medidas de promedios muestra, las grficas R los rangos muestra (mximo-mnimo) y las grficas
s siguen las desviaciones estndar. Para muestras mayores de 10, se recomiendan las grficas s.
Para muestras pequeas y actualizacin manual de las grficas de control se prefieren las graficas
R. Cuando varan los tamaos de muestra, slo se deben usar las grficas s para seguir la
variabilidad.

COMO SE ESTABLECE EN UNA ORGANIZACIN


Una empresa que cuenta con Control Estadstico puede mejorar sus procesos, reducir
retrabajos y desperdicios, lo que genera una reduccin de costos ya que el CEP involucra ms que
solo crear el producto perfecto, implica adems asegurar que los procesos internos son llevados
apropiadamente, que el equipo se le da el mantenimiento adecuado y que los recursos suministrados
son los adecuados.
En un proceso encontramos tres funciones que hay que considerar: especificacin, produccin
e inspeccin.
La especificacin de diseo indica lo que se desea en un producto, es decir, trata de la
denominada funcin de especificacin. Por el contrario, la especificacin de inspeccin se refiere a
unos patrones que permiten juzgar si lo que se obtiene es lo que se desea, en otras palabras, trata de
la funcin de inspeccin.
Con frecuencia surgen conflictos por la imposicin de las especificaciones. Los planos de
especificacin pueden exigir unas tolerancias, los instrumentos de inspeccin pueden permitir unas
tolerancias ms amplias y los encargados pueden ser ms liberales. Cada uno de ellos contempla el
proceso desde un punto de vista diferente. El ingeniero lo ve como un problema de diseo, el
inspector trata de mantener una calidad admisible, el encargado est obligado por la presin de
producir en cantidad. La falta de coordinacin en los puntos de vista de los departamentos de
proyecto, inspeccin y produccin, cuestan a la industria tiempo y dinero.
Especificaciones de Diseo
Las consideraciones del proyectista al establecer unos lmites de especificacin, pueden
clasificarse en tres grupos:
1. Aquellos relacionados con las necesidades de servicio del producto para el cual se escriben
las especificaciones
2. Aquellos que estn relacionados con la capacidad del proceso de fabricacin para cumplir con
los lmites de especificacin dados
3. Aquellos que hacen referencia a los medios que van a emplearse para determinar si el
producto cumple realmente las especificaciones.

Es de gran utilidad considerar que toda caracterstica de calidad es una distribucin de


frecuencias, especialmente en cuestiones que implican interrelaciones entre los lmites de las
especificaciones. No tiene caso especificar las tolerancias deseadas para cualquier caracterstica de
calidad, sin saber si stas pueden cumplirse. Hay que saber si los mtodos de produccin pueden
cumplirlas. Una de las principales contribuciones del control estadstico de la calidad en la fase de
proyecto, es la informacin que da el grfico de control acerca de la capacidad de un proceso de
produccin en el cumplimiento de unas tolerancias dadas.
Especificaciones de Inspeccin
Al tomar una decisin respecto a la inspeccin de aceptacin de un producto, puede ser
conveniente considerar varios programas de muestreo, ya sea por aceptacin por atributos,
inspeccin al 100% o aceptacin por variables. La eleccin de un plan de control se hace
normalmente de forma intuitiva. Un elemento importante en la seleccin de un plan de inspeccin de
aceptacin es su probable contribucin a la mejora de la calidad.

MEDIDAS DE LA CALIDAD
La calidad no se puede definir con precisin sin cuantificarla. Esto quiere decir que tenemos
que dedicar tanto esfuerzo y meditacin como podamos para idear mtodos para medirla. Hace falta
una especial inteligencia para idear mtodos de medida de las caractersticas verdaderas de la
calidad, ya que muchas de ellas se expresan en las propias palabras de los consumidores y, por
consiguiente, son difciles de cuantificar. De hecho, a menudo acabamos por tener que depender de
interpretaciones sensoriales.
Una buena cuantificacin de la calidad representa unos conocimientos tiles para una
empresa y permite que el control de calidad avance con fluidez. Pero lo que est claro es que la alta
direccin de una empresa es responsable de indicar los mtodos y las normas que hay que utilizar
para evaluar la calidad.
Ausencia de Deficiencias
La medida usual de la calidad no esta en funcin de la falta de deficiencias, sino mas bien en
funcin del grado de las deficiencias, como el ndice de errores o la fraccin de las unidades
defectuosas. Esta medida se puede generalizar por medio de la expresin:
Calidad = Frecuencia de deficiencias
Ocasiones de deficiencias
El numerador (frecuencia de las deficiencias) adopta la forma de nmero de defectos, nmero
de errores, nmero de fallos de postventa, horas de reproceso y coste de la mala calidad. El
denominador (ocasiones de deficiencias) adopta la forma de nmero de unidades producidas, total de
horas trabajadas, numero de unidades vendidas e ingresos por ventas.
Caractersticas Del Producto

En este tipo de calidad no existe una unidad universal de medida. En su lugar, el punto de
partida es descubrir como valoran los clientes la calidad, es decir, que caractersticas del producto
consideran claves para satisfacer su necesidad.
Las caractersticas del producto se miden principalmente en funcin de variables, el plazo de
entrega se mide en das (u horas, minutos, etc.) y la temperatura de recocido generalmente en
grados. Por el contrario, las deficiencias se miden generalmente en funcin de atributos-, por ejemplo,
una promesa se cumple o no y un dimetro esta dentro de la especificacin o no.

BIBLIOGRAFA
ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Y DE LAS OPERACIONES
Norman Gaither, Greg Frazier
International Thomson Editores
TS155 G3518 (2004010284) TEC
MANUAL DEL CONTROL DE LA CALIDAD
J. M. Juran,
Editorial Revert, COL. S. A.
TS155 J835 1992 (1995090153) TEC
JURAN Y EL LIDERAZGO PARA LA CALIDAD Manual de Ejecutivos
J. M. Juran
Editorial Daz de Santos S. A.
TS156 J8 (9101306) TEC
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES Toma de Decisiones en la Funcin de Operaciones
Roger S. Schroeder
McGraw Hill 3 Edicin
TS155 S24 (2000010574) TEC
CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD
Eugene L. Grant, Richard S. Leavenworth
Editorial Continental S. A. De C. V. Mxico
TS156 G7318 1996 (8903264) TEC
ESTADSTICA INDUSTRIAL MODERNA
Ron Kennet, Shelemyahu Zacks
Internacional Thomson Editores
TS156 K46 (23570) USBI
CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD
Csar Prez
Editorial Alfaomega
TS156 P47 (22832) USBI
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES Y PRODUCCIN
Hamid Noozi, Russel Redford
McGraw Hill
TS155 N67 (19060) USBI