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Universidad Nacional De San Agustn

Ao de la Diversificacin Productiva y del
Fortalecimiento de la Educacin

Facultad De Ingeniera Civil:

Escuela De Ingeniera Civil
.
Curso: Qumica General
Tema: Materiales Constructivos
Docente:
Dra. Zunilda N. Cabrera Del Carpio
Autor:
Bryan Len Mamani
CUI: 20152487

Grupo: A

AREQUIPA-PERU
2015

Se lo dedic a mis padres y en s a

toda mi familia por haber estado
conmigo en todos esos momentos
complicados y haberme brindado su
apoyo, tambin por haber confiado
en m.

INTRODUCCIN
Con este trabajo se podr dar una breve resea de lo que son los materiales de
construccin, determinando propiedas y caractersticas generales.
Los materiales de construccin constituyen un rea muy importante en la
formacin de los ingenieros civiles. La gran diversidad de obras civiles en las que
el ingeniero puede participar requieren de conocimientos bsicos firmemente
consolidados, y que le permitan, con la prctica profesional ahondar en la
tecnologa de los materiales empleados en la industria de la construccin. Para el
ingeniero civil es muy importante optimizar los recursos econmicos disponibles
para construir las obras, esto lo puede lograr entre otras cosas haciendo buen uso
tanto de los materiales baratos como de los materiales caros. A un lado de la
bsqueda de una economa bien entendida, el ingeniero tiene la obligacin de
construir obras que adems de ser seguras reflejen la mejor calidad de vida de sus
ocupantes o usuarios, apegndose siempre a las especificaciones y reglamentos de
construccin vigentes.

INDICE
1.-GENERALIDADES DE LOS MATERIALES DE
CONSTRUCCIN .6
2.-MATERIALES PETREOS8
3.-MATERIALES CERMICOS.14
4.-VIDRIOS19
5.-MATERIALES AGLOMERANTES22
6.-MATERIALES COMPUESTOS.27
7.-MATERIALES METLICOS..31
8.-MATERIALES ORGNICOS.32
9.-PINTURAS.33
10.-BIBLIOGRAFAS...36

1.- GENERALIDADES DE LOS MATERIALES DE

CONSTRUCCIN:
1.1.-DEFINICIN:
Se definen como materiales de construccin a todos los elementos o cuerpos que
integran las obras de construccin, cualquiera que sea su naturaleza, composicin
y forma, de tal manera que cumplan con los requisitos mnimos para tal fin.

1.2.-PROPIEDADES :
Algunas de las propiedades de los materiales que se contemplan en la construccin
son del tipo: fsico, qumico, mecnico, trmico, ptico, elctrico y acstico.

Es imprescindible verificar la o las propiedades de mayor inters en los materiales

antes de hacer uso de ellos. La verificacin se realiza por medio de ensayes.
Usualmente los ensayes ya sean de laboratorio o de campo se realizan siguiendo
normas estndar o procedimiento aceptados de comn acuerdo entre los
interesados en el buen uso de los materiales.

1.2-ESPECIFICACIONES Y NORMAS ESTANDAR:

En toda construccin es necesario adoptar especificaciones y normas estndar, con
el objeto de garantizar la seguridad y durabilidad de la obra. Las especificaciones
y normas estndar son producto de acuerdos logrados en el seno de muy diversas
organizaciones, las cuales se integran por un cmulo de representantes de la
6

iniciativa privada, del gobierno y de las universidades e institutos dedicados a la

investigacin. La American Association for Testing and Materials (ASTM), es
quizs la organizacin ms importante a nivel mundial que se dedica a desarrollar
normas tcnicas para una gran variedad de materiales, incluyendo aquellos
materiales que se emplean normalmente en la industria de la construccin. Otras
asociaciones no menos importantes son: el American Concrete Institute (ACI), el
American Institute of Steel Construction (AISC), la American Association of State
Highway and Transportation Officials (AASHTO), la USA Standards Institute
(USASI), este organismo es la representacin norteamericana ante la International
Organization for Standardization (ISO) y la Pan American Standards Committee
(PASC).
En el Per la norma que la mayora de construcciones toma consideracin es la
(AASHTO).

1.3.-ENSAYES E INSPECCIN
Como se ha mencionado los materiales de construccin se seleccionan
primordialmente con base en sus propiedades, claro sin olvidar ciertas cualidades
estticas. Estas propiedades se evalan mediante ensayes. Los ensayes que se
emplean en la industria de la construccin pueden ser de campo o de laboratorio,
pudiendo ser destructivos y no destructivos. En todo caso los ensayes se deben
apegar a normas estndar para garantizar la reproducibilidad de resultados. En el
caso de no existir normas para la realizacin de los ensayes, tanto el dueo de la
obra como el constructor o contratista se deben poner de acuerdo en el
procedimiento a seguir, se recomienda que este procedimiento est de acuerdo al
avance experimental que se haya tenido en el rea respectiva. No se puede
concebir un programa de control de calidad en la construccin sin la ejecucin de
ensayes o pruebas.

1.4.-CLASIFICACIN:
Una breve clasificacin tomando como criterio el origen de cada una.

2.-MATERIALES PTREOS:
2.1.-DEFINICIN:
Los materiales ptreos utilizados en construccin son las rocas, que son agregados
de partculas minerales de dimensiones apreciables y de forma indeterminada,
mientras que los materiales derivados de las rocas, y que se emplean habitualmente
en la construccin, reciben el nombre genrico de piedra. Las rocas naturales han
sido, y todava lo siguen siendo, muy apreciadas en la construccin. Tienen, en
general, la ventaja de ser muy resistentes a las condiciones medioambientales y a
los golpes. En relacin con las condiciones medioambientales, es de especial
inters la resistencia a la rotura por efecto de la dilatacin del agua que penetra en
la roca al helarse; en la actualidad tambin es importante considerar la resistencia
a los factores contaminantes como la lluvia cida, humos, etc. Sin embargo ofrecen
una serie de inconvenientes que hace que hayan sido relegadas por otros
materiales de procedencia artificial. Entre estos cabe destacar el alto coste; su
poca plasticidad y alta fragilidad, su poca resistencia a la traccin, aunque poseen
elevada resistencia a la compresin, y su elevado peso especfico. En la actualidad,
las rocas se emplean en la construccin como elemento resistente, decorativo en el
recubrimiento de paredes y suelos, y como materia prima para la fabricacin de
otros materiales como cementos, piezas de cermicas, etc., siendo este ltimo su
principal aplicacin.

2.2.- LOS MINERALES:

Los minerales, elementos bsicos de las rocas son sustancias inorgnicas que
poseen una estructura cristalogrfica bien definida as como una composicin
qumica muy particular. Muchos de los rasgos distintivos de las rocas se deben a
las caractersticas de los
minerales que las
forman. Algunas de las
caractersticas fsicas
que distinguen a los
minerales son: el color,
la ralladura, la dureza,
el clivaje (planos de
falla) y la fractura, la
forma del cristal, el peso
especfico, el lustre y la
habilidad para
transmitir la luz. El
ingeniero civil casi
siempre se basa en
anlisis de comparacin
para identificar a los minerales que constituyen las rocas, en problemas de
8

identificacin se puede requerir de la ayuda de un especialista en cristalografa. En

ocasiones el mismo especialista debe apoyarse en anlisis de difraccin de rayos x
como nico medio para distinguir al mineral en cuestin.
Entre algunos de los minerales que abundan en la corteza terrestre y que en
diversos porcentajes constituyen a las rocas tenemos:
- Feldespatos
- Ortoclasa, de colores rosa, blanco y gris-verdoso, K(Al)Si3O8.
- Plagioclasa, de colores gris, verde, blanco y rojo, Na(Al)Si3O8.
- Cuarzo, no presenta un color definido pero se distingue por su lustre vtreo, SiO2.
-Micas Muscovita, mica blanca formada por hojas translcidas, H2KAl3(SiO4)3.
Biotita, mica obscura, ms sensible al deterioro, H2K(MgFe)3Al(SiO4)3.
- Calcita, color blanco o sin color, Ca CO3.
- Dolomita, color blanco o multicolor, dureza 3.5-4.0 segn Mohs, Ca Mg(CO3)2.
- Piroxena y Anfbola, de colores obscuros, son silicatos complejos de fierro y
magnesio (Ferro magnesianos).
De entre estos minerales, el cuarzo se distingue por ser el de mayor resistencia al
deterioro. Los feldespatos son menos resistentes, en particular la ortoclasa es
susceptible al deterioro cuando est bajo la accin del agua y del bixido de
carbono, llegando a descomponerse en minerales arcillosos como la muscovita. La
mica asociada a rocas en cantidades apreciables casi siempre es motivo de
cuidados, la razn principal es que la mica posee un clivaje fcil de inducir y
puede resultar en un rpido deterioro de la roca, especialmente si est expuesta a
la intemperie. Por otro lado, los carbonatos de calcio presentes tanto en la calcita
como en la dolomita son susceptibles de disolverse en agua. Estos aspectos
distintivos de los minerales influyen en el comportamiento de las rocas que forman,
sin embargo no debe olvidarse que sea cual sea el proceso de deterioro natural de
las rocas el tiempo que debe transcurrir es muy grande.

2.3.-LAS ROCAS:
En ingeniera las rocas se clasifican en tres tipos que son: gneas, sedimentarias y
metamrficas. Esta clasificacin atiende principalmente a la forma en que se
originan las rocas. La clasificacin de una roca que consistira en identificarla
petrogrficamente y ubicarla dentro de los tres tipos mencionados no nos indica
ninguna cualidad ingenieril puesto que no se basa en ensayes mecnicos, pero nos
ayuda a visualizar el posible comportamiento de la roca cuando forme parte de una
construccin. En algunas ocasiones, es posible que las necesidades constructivas
se satisfagan sin ningn problema con rocas de cualquiera de los tres tipos
mencionados, en otras, tal vez sea necesario seleccionar de entre varias
alternativas aquel tipo y variedad de roca con la que se cumpla mejor con las
especificaciones o los requerimientos impuestos.

2.4.- ROCAS GNEAS O ERUPTIVAS:

Son rocas formadas por enfriamiento y solidificacin de las masas fundidas de
magma, del interior de la corteza terrestre, al salir al exterior. Las rocas gneas
estn compuestas casi en su totalidad por minerales silicatos, y suelen clasificarse
segn su contenido de slice. Las principales categoras son cidas o bsicas,
siendo el granito ejemplo del primer grupo, y el basalto del segundo
9

2.4.1- GRANITO:
El granito es una roca que cristaliza a partir de magma enfriado de forma lenta a
grandes profundidades bajo la superficie terrestre. Est compuesto por feldespato,
cuarzo y mica, y de algunos otros minerales accesorios. Presentan una estructura
granular cristalina, con grano grueso, mediano o fino segn las condiciones de
enfriamiento (velocidades rpidas favorecen el grano fino y las muy lenta el grano
grueso). La coloracin vara segn abunde una clase de mineral u otra, siendo
generalmente de color grisceo, aunque podemos encontrar granitos negros,
blancos, rojizos, etc. Entre sus propiedades destaca su gran resistencia a las
cargas, siendo un material muy duro, lo que dificulta su extraccin; se labra mal,
pero en cambio se pulen muy bien; presenta una resistencia a la helacidad baja,
agrietndose tambin por la accin del fuego. Se emplea en toda clase de obras
como pavimentos, zcalos, escalones, revestimiento de fachadas y
ornamentaciones, etc. Tambin se emplea para la obtencin de gravas para la
elaboracin de hormigones

2.4.2.-BASALTOS:
El basalto es la variedad ms comn de roca volcnica. Se compone casi en su
totalidad de silicatos oscuros de grano fino. Suele ser de color gris oscuro, muy
duro pero frgil, de elevada resistencia a la compresin. Es una piedra menos
resistente a los agentes atmosfricos que el granito, siendo atacada por el agua
carbonatada, que es capaz de disolverla dando lugar a terrenos sedimentarios. El
basalto se emplea en pavimentos (pequeos adoquines), bordillos de aceras,
construccin de diques, etc.

2.5.-ROCAS SEDIMENTARIAS:
Las rocas sedimentarias estn formadas por fragmentos pertenecientes a otras
rocas ms antiguas, y que han que han sido transformadas y erosionadas por la
accin del agua y, en menor medida, del viento o del hielo glaciar. Estos
fragmentos se presentan en depsitos o sedimentos que forman capas o estratos
superpuestos, separados por superficies paralelas, representando cada capa un
periodo de sedimento

.
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2.5.1.- Calizas:
Las calizas son rocas formadas por carbonato clcico, pudiendo tener un
origen qumico por precipitacin de soluciones bicarbonatadas u orgnico
por acumulacin de restos de caparazones o conchas de mar, formadas
por las secreciones de CaCO3 de distintos animales marinos. Las calizas
son de colores ocre, de dureza media y fciles de labrar y pulir. En general
constituyen un excelente material de construccin. Tambin se emplea en
grandes cantidades como materia prima para la elaboracin de cementos,
y tratadas al fuego se calcinan dando cal.

2.5.2.- ridos, arenas y areniscas:

Los ridos o gravas son fragmentos de roca de dimetro medio, entre 100 y 30mm,
procedentes de la trituracin de rocas, ya sea de forma natural o artificial. Se
emplean en mampostera, en pavimentos, para la elaboracin de hormigones, etc.
Las arenas son fragmentos producidos por de la desintegracin qumica y
mecnica de la rocas bajo meteorizacin y abrasin, de dimetro entre 5 y 0.2mm.
Su composicin es variada, pero las ms frecuentes estn formadas de cuarzo
(slice) con una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros
minerales resistentes. Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser
angulosas y puntiagudas, hacindose ms pequeas y redondeadas por la friccin
provocada por el viento y el agua. Desempean un importante papel al ser parte
esencial en la elaboracin de morteros y hormigones, emplendose tambin en el
acondicionamiento del lecho para conducciones subterrneas. Se subdividen en
gruesas (5-2mm), medias (2-1mm) y finas (> a 1mm). Por su origen se dividen en
arenas de mina, de ro, marinas y artificiales.

2.5.3.- Arcillas:
La arcilla se compone de un grupo de minerales aluminosilicatos formados por la
meteorizacin de rocas feldespticas, como el granito. El grano es de tamao
microscpico (> de 0.002mm), y con forma de escamas. Esto hace que la superficie
de agregacin sea mucho mayor que su espesor, lo que permite un gran
almacenamiento de agua por adherencia, dando plasticidad a la arcilla. Las
variedades ms comunes de arcilla son: la arcilla china o caoln; la arcilla de pipa,
similar al caoln pero con un contenido mayor de slice; la arcilla de alfarera, no
tan pura como la arcilla de pipa; la arcilla de escultura o arcilla plstica, una
arcilla fina de alfarera mezclada, a veces, con arena fina; arcilla para ladrillos,
una mezcla de arcilla y arena con algo de materia ferruginosa (con hierro); la
arcilla refractaria, con pequeo o nulo contenido de caliza, tierra alcalina o hierro
(que actan como flujos), por tanto, es infusible y muy refractaria; el esquisto y la
marga. Las arcillas plsticas se usan en todos los tipos de alfarera, en ladrillos,
baldosas, ladrillos refractarios y otros productos, que sern abordados en el
apartado de materiales cermicos.

2.6.- Rocas metamrficas:

Las rocas metamrficas proceden de la transformacin, en su composicin
mineralgica y estructural, de las rocas gneas o sedimentarias debido a grandes
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presiones y/o temperaturas, producidas en el interior de la Tierra. Las rocas ms

importantes son el mrmol y la pizarra.

2.6.1.- Mrmol:
Los mrmoles son una variedad cristalina y compacta de caliza metamrfica, que
puede contener minerales accesorios como mica, serpentina, grafito, xidos de
hierro, etc. Estas impurezas proporcionan a los mrmoles una amplia variedad de
colores, que junto a la estructura del mismo, producen diferentes efectos y que
sirven para su clasificacin.

2.6.2.- Pizarra:
La pizarra es una roca densa con grano fino, formada por el metamorfismo de
esquisto micceo y arcilla. El esquisto micceo es el trmino comn aplicado a las
variedades de grano fino de roca sedimentaria formadas por consolidacin de
lechos de arcilla, mostrando laminaciones finas, paralelas a los planos de los
lechos y a lo largo de las cuales la roca se rompe con fractura curva e irregular.

2.7.Sillar o Toba Volcnica

La toba volcnica o tufo volcnico es un tipo de roca gnea volcnica, ligera, de
consistencia porosa, formada por la acumulacin de cenizas u otros elementos
volcnicos muy pequeos expelidos por los respiraderos durante una erupcin
volcnica.
Se forma principalmente por la deposicin de cenizas y lapilli durante las
erupciones piroclsticas. Su velocidad de enfriamiento es ms rpida que en el

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caso de rocas intrusivas como el granito y con una menor concentracin en

cristales. No hay que confundirla con la toba calcrea ni tampoco con la pumita.

2.7.1.-Sillar de Arequipa
En el sur del Per existe un gran nmero de depsitos de flujos piroclsticos que
cubren grandes extensiones del flanco occidentalandino Algunos de estos flujos,
bajo el nombre de sillar o piedra sillar, que es una denominacin exclusivamente
local para laignimbrita, vienen siendo empleados extensamente como material de
construccin en la ciudad de Arequipa y sus aledaos en una tradicin constructiva
que se remonta a inicios de la colonia espaola. Por efecto de la presin y la
temperatura, los flujos piroclsticos se devitrifican y se sueldan, convirtindose as
en sillar, una roca piroclstica de color predominantemente blanco a grisceo de
granulosidad homognea.
Este tono le confiere a los principales edificios del casco histrico de la ciudad de
Arequipauna esttica y un color caractersticos, lo que motiva que la urbe sea
conocida con el sobrenombre popular de Ciudad Blanca. El principal afloramiento
y cantera de piedra sillar se encuentra en la quebrada de Aashuayco, al pie
del volcn Misti.

2.8.-ADOQUN:
Un adoqun , es una piedra o bloque labrado de forma rectangular que se utiliza
en la construccin de pavimentos. Los materiales ms utilizados para su
construccin han sido el granito, por su gran resistencia y facilidad para el
tratamiento y, sobre todo, el basalto que a su dureza se le aade la mayor facilidad
de corte . Sus dimensiones suelen ser de 20 cm. de largo por 15 cm. de ancho, lo
cual facilita la manipulacin con una sola mano. En Italia, las vas imperiales
romanas solan construirse con bloques cilndricos de basalto que le daban un
color negro al pavimento. Por otra parte, el lento enfriamiento de la lava en las
coladas volcnicas formaba columnatas cilndricas prismticas y a menudo
hexagonales que facilitaron muchas veces su aprovechamiento para pavimentar las
vas que cruzaban todo el territorio imperial romano.

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Hoy se utilizan los adoquinados con

motivos estticos y todava muchos de
los antiguos se encuentran en servicio
y en buen estado, incluso
en Blgica yFrancia se suelen utilizar
para competiciones ciclistas, prueba
de la gran robustez de este sistema.
Asimismo, se han desarrollado
adoquines dehormign, los cuales se
utilizan de manera similar a los
antiguos adoquines de piedra y dan
origen a lo que se
denomina pavimentos articulados. A
veces, a los adoquinados modernos se
les aaden colorantes buscando un
mejor resultado esttico.

3.- Materiales cermicos:

Se obtienen a partir de arcillas, que por la gran plasticidad que presentan en
estado hmedo, son fcilmente moldeables. La plasticidad de las arcillas depende
fundamentalmente del contenido en agua que posean, y de las sustancias que la
acompaan como carbonatos, micas, cuarzo, etc. Las arcillas que se utilizan
habitualmente para fabricar piezas de uso industrial estn compuestas por una
mezcla de arcilla comn y caoln, que constituyen la materia plstica, junto con
otros componentes no plsticos y que se aaden con diferentes objetivos.
En cuanto a
las materias
plsticas,
tanto la
arcilla
comn como
el caoln son
silicatos
alumnicos
hidratado,
puro en el
caso del
caoln, e
impuro por
diversos
minerales
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procedentes de las rocas que la originaron en el caso de la arcilla. En lo que se

refiere a los componentes no plsticos, stos se clasifican segn su funcin en:
desgrasantes, cuya misin es disminuir la plasticidad de la masa evitando el
agrietamiento y contraccin, siendo lo ms importantes la slice, feldespatos y la
chamota, que son restos cermicos pulverizados; fundentes, que se agregan para
aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusin de las arcillas con objeto de
lograr durante la coccin el vitrificado de la pieza, lo que le confiere mayor
resistencia e impermeabilidad, siendo los ms importantes las micas, fosfato
triclcico y feldespatos; por ltimo, tenemos los accesorios, que no son
fundamentales para la fabricacin, sino que sirven para dar caractersticas
especiales como los vitrificantes, slice, cido brico, borax, etc., y los colores de
decoracin, xidos y sales metlicas.

3.1PROPIEDADES CONFORMACIN Y CONFORMADO:

La accin del calor sobre la arcilla hace que sta pierda su plasticidad y
experimente cambios en sus propiedades, las cuales dependern del tiempo y
temperatura de coccin, as como de las sustancias aadidas. En general, las
propiedades ms caractersticas de los materiales cermicos son: elevado punto de
fusin, mayor que el de los metales; baja conductividad trmica, en general son
duros pero frgiles; resistentes al desgaste, sirviendo como materiales abrasivos;
poseen una gran estabilidad qumica y frente a los agentes medioambientales.
Dentro de las propiedades, la concentracin de poros es especialmente importante
ya que, adems de influir sobre las propiedades mecnicas y en la permeabilidad,
sirve como criterio de clasificacin de los materiales cermicos. Segn esta
clasificacin, los materiales cermicos se dividen en: porosos, ladrillos, tejas,
bovedillas, y lozas; compactos, porcelana, gres; y vitrificados, vidrio (que ser
estudiado en otro apartado). Otra clasificacin de los materiales cermicos los
divide en: permeables, que coinciden con los porosos; impermeables, que
coinciden con los compactos y vitrificados; y refractarios, que se encuentran dentro
de los porosos. El proceso de fabricacin de los diferentes materiales cermicos
puede variar de unos a otros, sin embargo, todos ellos constan de una serie de
pasos comunes. En primer lugar se deben preparar las materias primas mediante
una serie de procesos mecnicos, como la molienda, y de depuracin como la
limpieza y eliminacin de elementos extraos. A continuacin se realiza la mezcla
de las materias primas, plsticas y no plsticas, junto con la cantidad adecuada de
agua a fin de dotar a la mezcla de la plasticidad idnea. Tras realizar la mezcla,
sta se deja reposar para que sufra una especie de fermentacin, mejorando la
calidad de la misma. Seguidamente se procede al moldeo de las piezas, que puede

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realizarse de diferentes formas segn la pieza deseada y el grado de plasticidad de

la mezcla. Dentro de las tcnicas de moldeo tenemos las tcnicas manuales
mediante tornos o gradillas. Moldeado mediante torno es quizs la tcnica ms
compleja, y se emplea hoy en da slo para la elaboracin de piezas huecas de
artesana (platos, botijos, jarrones, etc.). El moldeado en gradilla se emplea
fundamentalmente para la fabricacin de ladrillos macizos, y consiste en
comprimir la pasta dentro de gradillas, pasando posteriormente un listo para
alisar la superficie, y dejar secar en superficies planas. En la actualidad, la
mayora de las piezas cermicas se moldean mediante tcnicas mecnicas como
extrusin a travs de boquillas que le dan la forma de la seccin y cortados por
alambres, por prensado sobre moldes, por colada sobre moldes, para lo que la
pasta debe estar licuada, etc.
Las piezas moldeadas contienen cantidades de agua que oscilan entre el 15 y el
50% en peso, cantidad que debe de reducirse lo ms posible (hasta ~5%). Este
proceso de secado debe llevarse a cabo de forma gradual y lenta a fin de evitar la
aparicin de grietas y contracciones. El secado se puede llevar a cabo de forma
natural, depositando las piezas moldeadas en lugares aireados y clidos, o bien de
forma artificial en cmaras cerradas por donde circulan las piezas a
contracorriente de aire aliente forzado por ventiladores. Despus del secado se
procede a la coccin de las piezas, durante la cual adquieren la consistencia ptrea
y la inalterabilidad de su forma. La temperatura y tiempo de coccin determinan la
resistencia del material. As, un material poco cocido ser menos frgil, menos
resistente pero ms permeable que uno muy cocido, que ser ms frgil, mas
resistente pero menos permeable. Finalmente, los objetos cocidos pueden recibir
diferentes tratamientos superficiales como vidriado, esmaltado, pintado, etc.

3.2.-AZULEJOS Y GRES:

Los azulejos son materiales cermicos que constan de dos capas: una gruesa de
arcilla denominada galleta, y otra fina de esmalte vitrificado, que le proporciona
impermeabilidad, resistencia al desgaste y una buena adherencia. Las galletas se
fabrican introduciendo a presin arcilla fresca dentro de un molde, o mediante
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vaciado de barbotina, proceso que consiste en verter barbotina (arcilla lquida)

dentro de un molde poroso y dejar que seque. Si las galletas no se recubren de la
capa vitrificada se comercializan como baldosas cermicas.
El gres se obtienen por coccin hasta vitrificacin, obtenindose un material muy
compacto, impermeable a los lquidos y gases, inatacable por los cidos, hongos y
bacterias, muy duro, no siendo rallado por el acero y rallando al vidrio, muy
resistente al desgaste, y con sonido metlico por percusin. La pasta empleada en
su fabricacin est compuesta por un 30-70% de arcilla, 30-60% de cuarzo y 525% de feldespato.

3.3.- Porcelanas y lozas:

La loza es un material de fractura blanquecina despus de cocidos, ligero,
poroso y absorbente, teniendo que ser recubierta con un esmalte para
hacerlas impermeables y duraderas. La loza ms importante en
construccin es la loza sanitaria, que se fabrica con una pasta formada por
un 40-50% de arcilla, 32-54% de cuarzo y 8-15% de feldespato. Se trata de
una loza muy compacta, que se recubre de un grueso esmalte,
constituyendo un producto parecido a la porcelana que se denomina
semiporcelana.
La porcelana se obtiene a partir de arcillas muy puras, en especial caoln, a
la que se aade cuarzo como desgrasante y feldespato como fundente. Se
trata de un material muy duro pero frgil, de color blanco o traslcido. Para
que un producto pueda considerarse como porcelana es necesario que
haya sufrido dos procesos de coccin, uno primero a unos 1.000-1.200, y
un segundo a temperatura ms alta, que puede alcanzar varios miles de
grados. Realmente no se suele emplear en construccin, salvo en la
industria qumica por su gran resistencia a los cidos o en aislantes
elctricos, dedicndose fundamentalmente a la fabricacin de vajillas y
objetos decorativos.
3.4.-LADRILLOS:
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con
forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin
de fbricas en general.

3.4.1.- Tipos de ladrillo

Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:
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Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la

tabla que ocupen ms del 10 % de la superficie de la misma. Se utilizan en la
ejecucin de fachadas de ladrillo.
Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecucin de muros sin llagas.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al
colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una
moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban
los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma
al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la
testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser
de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En

Espaa, sus dimensiones ms habituales son 24 11,5 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un
acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.

3.4.2.-Proceso de elaboracin:
Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos
estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia,
de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio.
Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un
70 % de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad
suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que
presenta un aspecto terroso.

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Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso

adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de
masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15 %.
Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin
Tratamiento mecnico previo
Depsito de materia prima procesada
Humidificacin
Moldeado
Secado
Coccin
Almacenaje

4.- Vidrios.
El vidrio es una sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de slice fundida a
altas temperaturas. El vidrio es una sustancia amorfa, se enfra hasta solidificarse
sin que se produzca cristalizacin, que se halla en un estado vtreo en el que las
unidades moleculares, aunque estn dispuestas de forma desordenada, tienen
suficiente cohesin para presentar rigidez mecnica.

4.1.- Componentes y caractersticas:

El vidrio se obtiene por la fusin de la arena de cuarzo, rica en slice, bien molida,
que el elemento vitrificador y el que constituye verdaderamente el vidrio,
proporcionando resistencia mecnica al vidrio. Junto con la slice es necesario
aadir caliza que acta de estabilizador aportando tambin resistencia, dureza y
brillo, y carbonato sdico que acta de fundente, rebajando el punto de fusin de la
slice desde los 1.700 hasta los 850. Adems pueden aadirse otros ingredientes
como el plomo o el brax, que proporcionan al vidrio determinadas propiedades
fsicas. Todos los componentes deben mezclarse finamente molidos, y en
proporciones precisas para obtener el vidrio con las caractersticas ptimas
deseadas.
El vidrio es un material duro pero muy frgil, transparente o traslcido, muy
resistente a la traccin y a los agentes qumicos, salvo el cido fluorhdrico que lo
disuelve, y mal conductor del calor y la electricidad.

19

4.2.- Fabricacin y tipos de vidrios

Existe una gran variedad de tipos de vidrio, que estn ntimamente relacionados
con sus respectivos procesos de fabricacin. Segn el proceso, los vidrios se
clasifican en vidrios huecos, vidrios planos, vidrios colados, vidrios prensados y
fibra de vidrio.
El paso previo a cualquier de los procesos de fabricacin es la obtencin de la
pasta de vidrio. Para ello se prepara la mezcla de las materias primas finamente
molida. Luego se funde la mezcla en crisoles o cubetas; una vez fundida se eleva la
temperatura unos 100 para eliminar las burbujas, para a continuacin disminuir
la temperatura hasta que la masa fundida tenga la pastosidad adecuada para la
elaboracin. La temperatura necesaria suele ser de unos 1.250, si bien puede
variar en funcin de la composicin del vidrio.
El vidrio hueco no tiene especiales aplicaciones en construccin, y se emplea
fundamentalmente para fabricar recipientes como vasos, botellas, etc. Se puede
trabajar de forma artesanal o mecnica. En la forma artesanal, se introduce un
tubo de soplado en el interior de la masa de vidrio fundido y se toma una porcin.
A continuacin, soplando por el extremo opuesto y mediante movimientos de
rotacin y balanceo se da la forma deseada. La forma mecnica es similar, slo
que ahora se hace uso un molde en el que se introduce la porcin de vidrio fundido,
y mediante mquinas sopladoras, se obliga a sta a adherirse a las paredes del
molde, el cual se abre tras enfriarse el vidrio para extraer la pieza.
El vidrio plano se trata del vidrio ms empleado en la construccin, y para su
elaboracin se emplea una mezcla de 72% de slice, 14% de carbonato sdico y un
9% de cal, correspondiendo el resto hasta el 100% a diversos aditivos. Para su
fabricacin existen dos mtodos: el de flotacin y el de estirado, siendo el primero
quizs el ms empleado.
En el mtodo de flotacin, una vez obtenida la masa de vidrio fundido, se extrae del
horno de fusin a travs de una abertura denominada garganta, que proporciona
una lmina del espesor adecuado. La lmina se desplaza a continuacin sobre un
bao de estao fundido, flotando sta al ser tres veces menos densa que el estao.
De esta forma, y gracias a procesos de refusin, se logra que ambas caras de la
lmina queden perfectamente lisas y pulidas. El bao de estao tiene una longitud
en torno a los 80m, y a l largo del mismo una serie de rodillos arrastran la lmina,
a la vez que le confieren el espesor deseado. Al final del proceso, el vidrio todava
caliente, se somete a un proceso de recocido en el interior de un tnel de
temperatura decreciente, a fin de que se enfre sin tensiones internas que lo
volveran demasiado frgil.
El otro mtodo de obtencin es el mtodo de estirado, que puede llevarse a cabo en
horizontal, mtodo Colburn, o en vertical, mtodo Fourcault. En ambos casos, se
aproxima una lmina metlica, denominada cebo, a la masa de vidrio fundido para
despus levantarla y hacerla pasar a travs de unos rodillos que conforman la
lmina al espesor deseado. Mediante el mtodo Colburn se logran espesores de
hasta 30mm, mientras que con el segundo los espesores son menores, entre 0.5 y
10mm. Mediante estos mtodos, especialmente con el de Fourcault, se obtienen
lminas con algunas ondulaciones que posteriormente hay que eliminar por
esmerilado o pulido.
20

En el procedimiento de vidrio colado se obtienen lminas de diferentes espesor y

con diversas texturas en sus superficies. Para su fabricacin podemos seguir dos
mtodos, el de colada y el de laminado. En el mtodo de colada, el vidrio fundido
se almacena en una cubeta giratoria, saliendo el vidrio por una abertura inferior.
Al salir el vidrio, ste se vierte sobre una mesa de colada provista de un rodillo
laminador refrigerado internamente por agua, que, por regulacin de su altura
respecto a la mesa, proporcionar a la lmina el espesor deseado. En el mtodo de
laminado, el vidrio se almacena igualmente en una cubeta giratoria, pero en este
caso, a la salida existen dos rodillos laminadores refrigerados, separados entre s
por la distancia que se desea para el espesor. En ambos el o los rodillos pueden
estar grabados con objeto de marcar la huella en el vidrio. El vidrio colado
presenta mltiples aplicaciones, emplendose en suelos, planchas de mesa, etc.
El vidrio prensado se obtiene vertiendo el vidrio fundido en el interior de un molde
metlico, y comprimindolo mediante una estampa con el contramolde. Mediante
este procedimiento se obtiene objetos macizos, huecos o plano, como ladrillos,
baldosas, etc., con gran resistencia a la compresin, flexin y choques, no
pudiendo ser cortados por el diamante.
Por ltimo, la fibra de vidrio se obtiene mediante extrusin de la masa de vidrio a
travs de unas boquillas o hileras con dimetro inferior a 0.1mm. Los hilos
obtenidos se deshilachan con vapor recalentado y posteriormente se secan. Unos
rodillos se encargan de estirarlos para dotarlos de mayor resistencia, y finalmente,
tras una ligera torsin, se enrollan en bobinas. Con las fibras de vidrio se elaboran
tejidos y fieltros que se emplean posteriormente en la fabricacin de aislantes
trmicos y acsticos, y para la obtencin de paneles de yeso o escayola y de
plstico reforzados.

21

5.-MATERIALES AGLOMERANTES:
Los materiales aglomerantes son aquellos materiales que, mezclados con agua,
forman una masa plstica capaz de adherirse a otros materiales, y que al cabo del
tiempo, por efectos de transformaciones qumica, fraguan, es decir, se endurecen
reduciendo su volumen y adquiriendo una resistencia mecnica.
Los materiales aglomerantes se suelen clasificar en areos e hidrulicos. Los
aglomerantes areos son los que fraguan y endurecen en el aire, siendo incapaces
de adquirir cohesin en un medio hmedo. Dentro de este grupo se encuentran el
yeso y la cal grasa o area. Por su parte, los aglomerantes hidrulicos son
aquellos que fraguan y endurecen en el aire y en un medio hmedo. Dentro de este
grupo estn el cemento y la cal hidrulica, as como los morteros y hormigones.

5.1.- Yeso:
Se trata de uno de los aglomerantes ms conocidos y utilizados desde la
antigedad. Se obtiene por la deshidratacin parcial o total de la piedra de yeso o
algez, que es un mineral cuya composicin qumica es sulfato clcico dihidratado,
y tambin de la anhidrita, que es el sulfato clcico anhidro, aunque este mineral
absorbe rpidamente agua convirtindose en algez.
Entre las principales caractersticas del yeso tenemos: gran velocidad de fraguado,
aunque se puede retardar aadindole aceites o alcohol; se adhiere a todos los
materiales salvo la madera; Es tenaz y blando; buen aislante trmico y acstico;
resistencia a
la traccin y
compresin
variable
segn las
impurezas y
la cantidad
de agua
empleada en
el amasado.
El principal
inconveniente
del yeso es
ser un
material muy
higroscpico,
impidiendo su uso en ambientes exteriores, en donde terminara disolvindose.
Otro efecto de su avidez por el agua es que oxida rpidamente a los materiales
ferrosos, por lo que no debe emplearse en la sujecin de materiales frricos.
Para obtener el yeso, se tritura el mineral y se somete a una temperatura de 180C.
Una vez deshidratado se muele hasta reducirlo a polvo. Tal y como se ha indicado,
la deshidratacin puede ser parcial o total, hecho que se emplea para clasificar a
los yesos. As, tendremos yesos semihidratados, que contienen media molcula de
agua, y los yesos anhidros.
Dentro de los yesos semihidratados, que son los ms empleados en la construccin
tenemos tres variantes: yeso negro, yeso blanco y escayola. El yeso negro es el que
se obtiene con el algez impuro directamente calcinado, con una pureza en yeso
semihidratado del 60%, siendo de baja calidad y slo se emplea cuando no va a
quedar a la vista. El yeso blanco se obtiene del algez purificado y contiene un 80%
22

de yeso semihidratado, es de color blanco y es el empleado para enlucir paredes

interiores, en estucos y en blanqueos. La escayola es un yeso blanco de mejor
calidad, contiene un 90% de yeso semihidratado, finamente molido, emplendose
en la elaboracin de elementos decorativos como cenefas, falsos techos, y tambin
en molduras y vaciados.
Los yesos anhidros son, en general, poco empleados y se obtienen al someter el
algez a temperaturas ms elevadas. As, tenemos diferentes tipos segn la
temperatura de deshidratacin: Anhidrita soluble que se obtiene a 180-300C, es
muy higroscpica formando yeso semihidratado rpidamente; Anhidrita insoluble
que se obtiene a 300-600, tambin denominada yeso muerto porque reacciona tan
lentamente con el agua que sta se evapora antes; Yeso hidrulico, tambin
llamado yeso de pavimento, se forma a 900-1000, y fragua muy lentamente bajo
agua (24- 48h), pero al aire lo hace slo en 5h; Yeso almbrico, tambin llamado
cemento keenes, se obtiene a partir del yeso semihidratado sumergindolo en una
solucin al 12% de alumbre a una temperatura de 35. Es de fraguado lento (1-4h),
no presentando expansin ni contraccin, pudiendo ser pulido asemejndose al
mrmol.

5.2.- Cal:
La cal se obtiene por la calcinacin de rocas calizas trituras, a temperaturas
superiores a los 900C, formndose la denominada cal viva que es xido clcico.

Para usar la cal viva es necesario aadirle agua, operacin que se denomina
apagado de la cal, y en la que el xido de calcio se convierte en hidrxido clcico,
que es la denominada cal apagada. Esta operacin debe realizarse con precaucin
ya que la reaccin qumica que tiene lugar es fuertemente exotrmica, y puede
realizarse de diversa formas como son: Apagado espontneo, que consiste
simplemente en dejar los terrones de cal viva al aire, siendo el proceso lento
adems de absorber CO2; Apagado por aspersin, en el que se riega con
aproximadamente un 25-50% de agua la cal viva, tapndose posteriormente con
arena, de forma que puede conservarse durante algn tiempo; Apagado por
inmersin de los fragmentos de cal viva en agua durante un minuto, depositndolos
23

posteriormente en cajas para que se disgreguen; Apagado por fusin, que es el

empleado normalmente en la obra y que consiste en mezclar la cal viva con arena y
agua; Apagado en autoclave con vapor de agua inyectado a presin, se trata de un
mtodo rpido que da pastas ms plsticas, lo que permite enlucidos ms fciles de
extender con la llana.
La cal apagada se presenta en forma de polvo, que al aadirle agua se convierte en
pasta de cal. Esta pasta fragua y endurece al aire, pero su resistencia mecnica no
es muy grande. El endurecimiento se debe primero a la evaporacin del agua de la
pasta, y despus a la reaccin del hidrxido de calcio con el CO2 para regenerar el
carbonato de calcio.
Normalmente, las calizas contienen impurezas y que seguirn presentes en la cal
obtenida, lo que le confieren a sta propiedades particulares. As se tiene: Cal
grasa, que se obtiene de calizas con un contenido en arcillas inferiores al 5%, y
que al apagarse dan pasta fina trabada y untuosa de color blanco, y que al fraguar
aumentan hasta 3.5 veces su volumen. Cal rida, magra o dolomtica, que se
obtiene de calizas con menos del 5% en arcilla y ms del 10% de xido de
magnesio; es de color gris y no se emplea en construccin. Cal hidrulica, que se
obtiene de calizas con un contenido suficiente de slice y almina para permitir la
formacin de silicatos de calcio, lo que le confiere propiedades de aglomerante
hidrulico.

5.3.- Cemento:
El trmino cemento se aplica, con carcter general, a cualquier producto que
presente propiedades adhesivas y sea capaz de unir partes o piezas de un objeto o
construccin. As,, con esta denominacin se engloban productos de muy diversa
ndole constituidos por slice, almina, resinas sintticas, etc. Tal y como se seal
anteriormente, los cementos empleados en construccin son aglomerantes
hidrulicos formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias, que
cuando se les aade agua forman una masa de elevada plasticidad, y al perderla
sufren un proceso de fraguado y endurecimiento, permaneciendo prcticamente
estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos, que
actualmente han cado en desuso. Uno de los ms conocidos es el denominado
cemento natural o romanos, que se obtenan por calcinacin en horno de las
margas, que son depsitos de carbonato de calcio amorfo, arcilla y arena en
diversas proporciones. En la actualidad se emplean diferentes tipos de cementos,
que sern abordados brevemente, siendo el ms importante por su uso el llamado
cemento Portland, y en el cual centraremos nuestro estudio.

5.4.- Cemento
Portland:
Los cementos Portland
tpicos consisten en
mezclas de silicato
triclcico (3CaOSiO2),
aluminato triclcico
(3CaOAl2O3) y silicato
24

diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de

compuestos de magnesio y hierro. En la industria cementera, las materias primas
empleadas para la obtencin de los cementos son la piedra caliza y arcillas, en una
proporcin de 3 a 1, junto con otros productos que contengan xido de aluminio y
xido de silicio. De todo ello resulta una composicin final del cemento de: un 60%
de cal, 19% de xido de silicio, 8% de xido de aluminio, 5% de hierro, 5% de
xido de magnesio y 3% de trixido de azufre.
La obtencin por va seca del cemento Portland puede dividirse en tres grandes
fases: operaciones previas, obtencin del clinquer y molienda del cemento. Las
operaciones previas incluyen las operaciones de secado, molienda y dosificacin a
las que se someten las materias primas antes de introducirlas dentro del horno. En
el secado se elimina el exceso de humedad, para lo que pueden aprovecharse los
gases procedentes del horno de calcinacin, y en la molienda se trituran los
materiales hasta fragmentos de dimetro inferior a 0.1mm.
El clinquer es el termino con que se designa el producto granulado que se obtiene
por la fusin parcial o total de una mezcla suficientemente fina y homognea de
caliza y arcilla. Para la obtencin
del clinquer se hace uso de
hornos rotativos que pueden
alcanzar los 150m de largo y 3m
de dimetro. Estos hornos estn
ligeramente inclinados,
presentando un gradiente de
temperaturas a lo largo de su
longitud, debido a que la fuente
de calor se encuentra slo en la
parte inferior del mismo. Las
materias primas se introducen por
su parte superior, ya sea en forma
de polvo seco de roca o como pasta hmeda hecha de roca triturada y agua
(mtodo de obtencin por va hmeda). A medida que desciende la mezcla a travs
del horno, llevndose a cabo los siguientes procesos: secado hasta una
temperatura de 150C, deshidratacin de la arcilla a una temperatura prxima a
los 500, descarbonatacin por eliminacin de CO2, hacia los 1.100C,
clinquerizacin del material entre los 1.250 y 1500. El material tarda unas seis
horas en pasar de un extremo a otro del horno. Posteriormente, el clinquer se
somete a un proceso de enfriamiento, durante el cual se le suele aadir una
pequea cantidad de yeso que permite regular el tiempo de fraguado del cemento.
En los hornos modernos se pueden obtener de 27 a 30 kg. de cemento por cada 45
kg. de materia prima. La diferencia se debe sobre todo a la prdida de agua y
dixido de carbono.
El clinquer, una vez enfriado, sufre un proceso de molienda, y cuando se ha
alcanzado el tamao de grano adecuado, se homogeneiza y se almacena en silos
para su empaquetado y distribucin. El cemento debe conservarse en lugares
cerrados, sin corrientes de aire y elevados del suelo, ya que el cemento es muy
higroscpico.
Cuando el cemento se mezcla con agua, tienen lugar una serie de reacciones
qumicas en las que intervienen los componentes activos del cementos, silicato
triclcico, aluminato triclcico y silicato diclcico. Estos componentes son
25

inestables, y en presencia de agua reorganizan su estructura. El endurecimiento

inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico, el cual
forma una slice hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio. Estas sustancias
cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las
mezclas de argamasa de cemento para crear una masa dura. El aluminato
triclcico acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al
endurecimiento final de la mezcla, y la hidratacin del silicato diclcico acta de
modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante
varios aos.

5.5.- Otros tipos de cementos:

Adems del cemento Portland, pueden elaborarse otros tipos de cementos con
propiedades particulares, si bien muchos de estos cementos especiales se obtienen
a partir del Portland por variacin del porcentaje de sus componentes habituales o
la adicin de otros nuevos.
Entre los cementos especiales por variacin de las proporciones del cemento
Portland tenemos: Los cementos de fraguado rpido, a veces llamados cementos de
dureza extrarrpida, se consiguen aumentando la proporcin de silicato triclcico,
de forma que algunos de estos cementos se endurecen en un da al mismo nivel que
los cementos ordinarios lo hacen en un mes. Sin embargo, durante la hidratacin
producen mucho calor y por ello no son apropiados para grandes estructuras en
las que ese nivel de calor puede provocar la formacin de grietas. Para los grandes
vertidos suelen emplearse cementos especiales de poco nivel de calor, que por lo
general contienen mayor cantidad de silicato diclcico. En obras de hormign
expuestas a agentes alcalinos (que atacan al hormign fabricado con cemento
Portland comn), suelen emplearse cementos resistentes con bajo contenido de
aluminio. En estructuras construidas bajo el agua del mar suelen utilizarse
cementos con un contenido de hasta un 5% de xido de hierro, y cuando se precise
resistencia a la accin de aguas ricas en sulfatos se emplean cementos con una
composicin de hasta 40% de xido de aluminio.
Entre los cementos especiales por adicin de nuevas sustancias al cemento
Portland tenemos: Los cementos siderrgicos o de alto horno, obtenidos por
mezcla de escorias de alto horno, clinquer o cemento Portland y sulfato clcico,
que se caracterizan por resistir las aguas corrosivas. Cementos puzolnicos, que se
obtienen por mezcla de cemento Portland y puzolanas en un 15%-40%, y se
caracterizan por resistir las aguas selenitosas y marinas. Cemento aluminoso
(porcentaje en almina mayor del 32%), obtenido por fusin de un mezcla de caliza
y bauxita o arcillas ricas en compuestos de aluminio, que se caracteriza por resistir
los agentes qumicos, aguas cidas y sulfatadas. Cemento blanco que es un
cemento Portland cuyas materias primas no contenan hierro y manganeso, que
son los que dan el color grisceo.

26

6.-MATERIALES COMPUESTOS :
6.1.- Morteros:
El mortero es la mezcla de uno o ms aglomerantes junto con agua y arena,
pudindose aadir tambin otros componentes o aditivos para mejorar las
propiedades, y que sirve como elemento de unin entre materiales, y como
revestimientos en enlucidos o enfoscados. Cada tipo de mortero se nombra con el
nombre del aglomerante empleado en su elaboracin, hablndose de mortero de
yeso, de cemento, etc., y cuando hay dos aglomerantes se denominan morteros
bastardos.
La arena empleada puede ser de grano fino, medio o grueso, y su naturaleza
geolgica no afectar a la resistencia del mortero, siempre que sean duras y no
reacciones con el aglomerante de forma desfavorable, como ocurre con las
arcillas, escorias, carbones, limos y materia orgnica, sustancias que slo se
admiten en porcentajes inferiores al 3%. Sin embargo, si afectar a la resistencia la
forma de los granos de arena, produciendo morteros ms resistentes las arenas de
grano anguloso que las de grano redondeado. Por su parte, el agua ha de ser
limpia, sin aceites, cidos, lcalis o materia orgnica, ya que estas sustancias
pueden alterar el fraguado del aglomerante. En la dosificacin de los diferentes
ingredientes slo se seala la relacin de aglomerante : arena (en volumen), ya que
la cantidad de agua vara.
El mortero de yeso admite poca arena, no ms de un tercio del volumen de la pasta.
La cantidad de agua a aadir vara segn el trabajo a realizar, entre un 50% para
los trabajos corrientes y un 70% para moldeo. El mortero de cal se prepara en
relaciones de 1:2 a 1:4, emplendose generalmente cal grasa para su elaboracin.
El mortero bastardo de yeso y cal se emplea en enlucidos en proporciones variables
segn se trate de paredes (1:3:1) o techos (2:3:1). Los morteros de cemento se
preparan en relacin 1:3 1:5, pudindose aadir una pequea cantidad de cal, y
puede considerarse una variante de hormign que carece de grava.

6.2.- Hormigones.
En la actualidad, la mayor parte del cemento que se produce se emplea en la
fabricacin de hormign por el gran nmero de aplicaciones que tiene,
emplendose en cimientos, forjados, columnas, etc., etc

6.2.1.- Componentes y propiedades:

Entre las propiedades del hormign destacan: su facilidad para construir
elementos de cualquier forma; su gran estabilidad qumica; su gran resistencia a la
compresin, aunque poca a la traccin; su resistencia mecnica, que depende de la
dosificacin de los componentes y del tamao de grano de la arena y grava; gran
adherencia al hierro, importante para fabricar el hormign armado y pretensado; y
su bajo coste y larga duracin.
Los componentes del hormign son cemento, arena y grava, y agua en diferentes
proporciones, segn el tipo de hormign que se desee obtener, es decir, segn sus
condiciones de dureza, tiempo de fraguado y resistencia a los agentes
medioambientales.

27

El cemento empleado suele ser tipo Portland. La cantidad empleada influye

directamente en la impermeabilidad y en la resistencia mecnica, pero aumenta la
contraccin durante el fraguado provocando grietas. La arena y grava
denominadas ridos fino y grueso respectivamente, deben estar limpias,
especialmente de sustancias terrosas. Los ridos se distinguen por criterios de
tamao, origen geolgico y por su textura superficial. Por ltimo, el agua debe ser
limpia y exenta de aceites, cidos, etc., evitndose el empleo de aguas
carbonatadas.
Adems de estos
componentes,
pueden aadirse
diferentes aditivos
a fin de mejorar o
alterar las
propiedades del
hormign. Entre
estos aditivos
tenemos:
aceleradores del
fraguado como el
carbonato sdico;
aceleradores del
endurecimiento
como el cloruro
sdico;
plastificantes que fluidifican el hormign como la cal grasa; aireantes que
producen una red de conductos llenos de aire, que evitan la rotura del hormign al
congelarse el agua que haya penetrado, pero que disminuyen su resistencia;
impermeabilizantes, colorantes, etc.
La dosificacin de los diferentes componentes se especifican en forma de relacin
entre los volmenes de cemento, arena y grava utilizados, as, una mezcla 1:2:3
consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de
grava. Segn su aplicacin, las proporciones varan a fin de conseguir cambios
especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. La
cantidad de agua que se aade a estas mezclas vara de 1 a 1,5 veces el volumen de
cemento, influyendo en las propiedades finales del hormign. En general, cuanta
ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el
hormign cuando se endurezca, as, para obtener hormign de alta resistencia el
contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla.

6.2.2.- Elaboracin y puesta en obra.

Una de las ventajas del hormign es que puede elaborarse directamente en obra,
bien de forma manual si se trata de pequeas cantidades, o de forma mecnica
mediante hormigoneras si se trata de grandes cantidades. Tambin puede
elaborarse en plantas de hormigonado y transportarse posteriormente. En este
ltimo caso, debe tenerse en cuenta que el hormign debe revolverse
constantemente para evitar su fraguado, y que el tiempo transcurrido entre su
fabricacin y puesta en obra no debe sobrepasar 60-90 minutos.
En el amasado de la mezcla, los componentes deben mezclarse de forma minuciosa
para obtener una masa homognea. Si la mezcla est bien hecha, los compuestos
28

del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora que envuelve cada trozo
de grava, que soporta los esfuerzos, y cada partcula de arena, que rellena los
huecos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan
ligados formando una masa slida. En general, cuando un hormign est sometido
a esfuerzos de traccin, los procesos de rotura se inician en las superficies de
unin entre la grava y el cemento. En consecuencia, la presencia de tierra, que
impide el adecuado recubrimiento de los ridos, introduce puntos dbiles en la
estructura. Adems, este comportamiento supone que los ridos de aristas vivas
den lugar a hormigones de mayor resistencia que los de grano redondeado, al
agarrar mejor el cemento.
Una vez elaborado el hormign se debe verter en moldes de la forma que deba
adoptar finalmente. Estos moldes son los denominados encofrados, los cuales
pueden ser de tablones de madera o de planchas de hierro, y que se retiran cuando
el hormign se ha secado. Tambin pueden utilizarse encofrados deslizantes para
formar columnas y los ncleos de los edificios, los cuales se van moviendo hacia
arriba, de 15 a 38 cm por hora, mientras se vierte el hormign y se colocan los
refuerzos. Por ltimo, en ciertas aplicaciones, el hormign puede aplicarse por
inyeccin. Con este mtodo el hormign se pulveriza a presin con mquinas
neumticas sin necesidad de utilizar encofrados, y se puede aplicar hormign en
lugares donde los mtodos convencionales seran difciles o imposibles de emplear.
Una vez depositado el hormign en el encofrado, se lleva a cabo la compactacin o
consolidacin del mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es
compactar el hormign para que ste adquiera la mxima densidad, eliminando el
aire que pueda haber en su interior. En obras pequeas se realiza mediante picado
con barras, que consiste en pinchar el hormign con una barra. En estructuras de
poco espesor se puede realizar mediante pisones manuales o neumticos. Por
ltimo, para hormigones secos, a los cuales se les exige mucha resistencia, se
realiza mediante vibradores, que se introducen en el hormign lanzando sacudidas
para que se asiente y se rellenen los huecos.
Una vez depositado el hormign en el encofrado, se lleva a cabo la compactacin o
consolidacin del mismo. Esta fase consiste en una serie de operaciones cuyo fin es
compactar el hormign para que ste adquiera la mxima densidad, eliminando el
aire que pueda haber en su interior. En obras pequeas se realiza mediante picado
con barras, que consiste en pinchar el hormign con una barra. En estructuras de
poco espesor se puede realizar mediante pisones manuales o neumticos. Por
ltimo, para hormigones secos, a los cuales se les exige mucha resistencia, se
realiza mediante vibradores, que se introducen en el hormign lanzando sacudidas
para que se asiente y se rellenen los huecos.
que produce el endurecimiento de la pasta y la compactacin de los materiales que
se introducen en ella, es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. As,
la resistencia del hormign puede pasar de 70 kg./cm2 al da siguiente del vertido a
316 kg./cm2 una semana despus, 422 kg./cm2 al mes siguiente, y si hay humedad,
el hormign puede seguir endurecindose durante aos.

29

6.2.3.- Tipos de hormign.

6.2.3.1.- Hormign armado:
Se trata de un hormign al
que se le introducido una
armadura de varillas o
barras de acero. De esta
forma se logra un material
resistente tanto a la
compresin, aportada por
el hormign, como a la
traccin, aportada por la
estructura metlica. Para
la construccin de
elementos con hormign
armado, se introduce la
armadura en el interior
del encofrado y a
continuacin se vierte el
hormign. Si se trata de
un elemento horizontal
como una viga, la
armadura metlica se sita en la parte inferior del elemento, que es la sometida a
traccin al aplicar un esfuerzo de flexin .

6.2.3.2.- Hormign pretensado:

Es una variedad de
hormign armado, cuyas
barras metlicas han
sido tensadas antes de
que se produzca el
fraguado del hormign,
mantenindolas tensadas
hasta el endurecimiento
del hormign. De este
modo, se crea una
compresin previa del
hormign, de forma que,
adems de las
caractersticas
mecnicas del hormign
armado, se logra
mejorar sustancialmente la resistencia a la traccin.

6.2.3.3.-Hormign ciclpeo:
Es un hormign en el que se introducen mampuestos o bloques de piedra,
emplendose slo en obras de poca importancia.

6.2.3.4.- Hormign de cascotes:

30

Es el elaborado con restos de ladrillos y hormigones como ridos.

6.2.3.5.- Hormign ligero:

Se prepara empleando rocas volcnicas, piedra pmez o grava volcnica, como
rido. Su densidad es menor, pero poco resistente aunque es buen aislante trmico.

6.2.3.6.-Hormign percolado:
Se elabora colocando primero la grava en la obra, y a continuacin se vierte o
inyecta el mortero de cemento.

7.- MATERIALES METLICOS

7.1.-ACERO:
El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica, a
una mezcla de hierro con una cantidad de carbonovariable entre el 0,03 % y el
2,14 % en masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee
una concentracin de carbono mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en
oposicin al acero, son
mucho ms frgiles y
no es
posible forjarlas sino
que deben
ser moldeadas.
No se debe confundir el
acero con el hierro, que
es un metal duro y
relativamente dctil,
con dimetro
atmico (dA) de 2,48 ,
contemperatura de
fusin de
1535 C y punto de
ebullicin 2740 C. Por su parte, el carbono es un no metal de dimetro menor (dA
= 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la
forma de diamante). La difusin de este elemento en la estructura cristalina del
anterior se logra gracias a la diferencia en dimetros atmicos, formndose
un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del
carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el
1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes segn su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita; adems de la
austenita (para mayor informacin consultar el artculo Diagrama HierroCarbono).
El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la
adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora
sus propiedades fsico-qumicas.
31

7.2.-COBRE:
El cobre , se caracteriza por ser uno
de los mejores conductores de
electricidad (el segundo despus de la
plata). Gracias a su
alta conductividad
elctrica, ductilidad y maleabilidad,
se ha convertido en el material ms
utilizado para fabricar cables
elctricos y otros
componentes elctricos y electrnicos

El cobre forma parte de una cantidad

muy elevada de aleaciones que
generalmente presentan mejores
propiedades mecnicas, aunque tienen una conductividad elctrica menor. Las ms
importantes son conocidas con el nombre de bronces ylatones. Por otra parte, el
cobre es un metal duradero porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de
veces sin que pierda sus propiedades mecnicas.

8.-MATERIALES ORGANICOS:
8.1.-MADERA:
La madera es un material orttropo,
con distinta elasticidad segn la
direccin de deformacin, encontrado
como principal contenido
deltronco de un rbol. Los rboles se
caracterizan por tener troncos que
crecen ao tras ao, formando anillos
concntricos correspondientes al
diferente crecimiento de la biomasa
segn las estaciones, y que estn
compuestos por fibras
de celulosa unidas conlignina. Las
plantas que no producen madera son
conocidas como herbceas.
Una vez cortada y seca, la madera se utiliza para distintas finalidades y distintas
reas:
Fabricacin de pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.
Alimentar el fuego, en este caso se denomina lea y es una de las formas ms
simples de uso de la biomasa.
Menaje: vajillas, cuberteras.
32

 Ingeniera, construccin y carpintera.

Medicina.
Medios de transporte: barcos, carruajes.

8.1.1.-CONTRACHAPADO:
Un tablero o lmina de madera maciza es relativamente inestable y experimentar
movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las
fibras de la madera, por esta razn es probable que sufra distorsiones. Para
contrarrestar este efecto los contrachapados se construyen pegando las capas con
las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los
contrachapados estn formados por un nmero impar de capas para formar una
construccin equilibrada. Las capas exteriores de un tablero se denominan caras y
la calidad de stas se califica por un cdigo de letras que utiliza la A como la de
mejor calidad, la B como intermedia y la C como la de menor calidad. La cara de
mejor calidad de un tablero se conoce como cara anterior y la de menor como
cara posterior o reverso. Por otra parte la capa central se denomina alma.
Esto se hace para aumentar la resistencia del tablero o de la pieza que se est
haciendo.

9..-PINTURAS:
Por lo general
todas las obras
de
ingeniera
requieren de
algn tipo de
pintura, ya sea
para
proporcionarle al
material de
construccin una
proteccin extra,
para
proporcionar
informacin por
medio del sealamiento, o simplemente para mejorar su aspecto, por estas y otras
razones que se mencionarn a lo largo del captulo es conveniente conocer los
diversos tipos de pinturas disponibles. Por otro lado el ingeniero civil debe estar
prevenido de que el costo de la pintura involucra tanto insumos, como mano de
obra, herramienta, equipo, supervisin y control de calidad, todo esto es muy
importante para el costo total de la obra y para la calidad de la misma. Un ejemplo
en donde la falta de previsin puede ocasionar reparaciones ms costosas e
inclusive la prdida de la obra por mala calidad, lo constituye un tratamiento
anticorrosivo defectuoso del acero.

9.1.-PRINCIPIOS GENERALES:
Las pinturas se elaboran con ciertos principios bsicos que involucran el uso de un
medio llamado vehculo en el cual van dispersas diversas partculas que tienen el
propsito de proporcionar la proteccin y/o el color, stas partculas se pueden
33

llamar slidos. Los slidos pueden ser de muy diversos tipos, ya sea naturales y/o
artificiales.
En todo trabajo con pinturas se tienen que realizar trabajos de preparacin en la
superficie por pintar, algunas veces la preparacin puede consistir simplemente en
limpiar de polvo la superficie, en otras ocasiones puede ser necesario sellar las
porosidades para ahorrar pintura, o tal vez se tenga que lijar la superficie para
facilitar la adherencia de la pintura. El trabajo de preparacin depende mucho del
tipo de pintura a aplicar, para algunas pinturas como las que se aplican sobre
metales es necesario limpiar y desgrasar perfectamente la superficie antes de
aplicar la pintura o dar algn tratamiento previo (primers o tratamientos
primarios), esto para evitar que la pintura se desprenda con el tiempo.
Existe una gran variedad de propiedades fsicas de las pinturas que influyen en su
aplicacin, en su comportamiento mecnico y en su durabilidad, stas propiedades
deben ser investigadas con precaucin antes de decidirse por el tipo y marca de
pintura. Algunas de las propiedades fsicas de vital inters en las pinturas son: la
densidad, la viscosidad, la finura de sus slidos, la intensidad de color o tono, el
tiempo de secado, la inflamabilidad o posibilidad de que al incrementarse la
temperatura ambiental la pintura se encienda, el poder de cubrimiento o que tan
bien cubre la superficie por pintar, la adherencia, la elasticidad, la flexibilidad, la
resistencia a la tensin y la resistencia al intemperismo

9.2.- TIPOS DE PINTURAS:

En la actualidad existe una gran variedad de pinturas elaboradas tanto con
ingredientes naturales como sintticos, antes se conocan solamente las pinturas de
agua y las pinturas de aceite, ahora existen tambin las pinturas alquidlicas, las
plsticas o de resinas emulsificadas, las metlicas y las luminosas.
9.2.1.- Pintura de Cal:
La pintura ha sido empleada por el hombre desde tiempos muy remotos, entre ms
antigua la pintura ms sencilla la tcnica empleada en su elaboracin. En la
actualidad an se usan tcnicas antiguas para la elaboracin de pinturas de uso
comn, una de stas tcnicas sirve para la elaboracin de la pintura de cal, sta
34

pintura se usa mucho en el campo para pintar las casas o las bardas de las
construcciones. La pintura resulta barata y fcil de hacer, dura ms si se aplica
sobre un aplanado de mortero y puede ser blanca o puede drsele color. Los
ingredientes que se emplean para elaborar una pintura de cal con rendimiento
aproximado de 5 litros son: 1 Kg de cal, 2 litros de agua, 2 litros de baba de nopal,
1 taza de sal y colorante para cemento. La elaboracin de la pintura de cal es
como sigue: se deja reposar el nopal cortado en agua hasta que suelte la baba,
posteriormente se machaca el nopal en una coladera para retener el gabazo y
recoger la baba en el recipiente donde reposaba el nopal.
Enseguida con una cuchara se mezcla lentamente la cal y los dos litros de agua en
una cubeta, se debe evitar aspirar los vapores, se agrega la sal y se mueve hasta
que sta se disuelve, luego se agrega la baba de nopal y se continua moviendo.
Finalmente se agrega el colorante para cemento, la cantidad de colorante depende
de la intensidad del color que se desea, y esto requiere de pruebas, una vez echa la
mezcla se deja reposar por 12 horas antes de usarla, se debe tener la precaucin de
agitar bien la pintura antes de usarla.
La sencilla receta de la pintura de cal involucra elementos muy importantes, que
por supuesto van cambiando segn la tecnologa, en este caso, la cal constituye el
pigmento que con el secado de la pintura formar una delgada capa que se ir
rigidizando con el tiempo, la sal es un elemento fijador del color y retenedor de la
humedad la cual facilitar el desarrollo de resistencia en la pintura, la baba de
nopal ser el agente impermeabilizante pero a la vez proporcionar flexibilidad a
la capa de pintura evitando que se deteriore rpidamente, y por ltimo el colorante
de cemento permitir variar la apariencia de la pintura de cal cuando se desee un
color diferente al color blanco que proporciona la cal sola.
La pintura de cal se puede aplicar con brocha de cerda de cualquier tipo, siendo la
ms comn la brocha de cerda de lazo, generalmente se aplican dos manos para
lograr un color bien definido, aunque esto depende de la cantidad de cal y/o del
colorante que se adicione a la mezcla durante la elaboracin de la pintura.

9.2.2.- Pinturas Asflticas:

Estas pinturas se elaboran a base de emulsiones asflticas (una emulsin asfltica
consiste en la dispersin del asfalto en agua) o de la disolucin del asfalto con
aceites. Este tipo de pinturas se usa mucho para impermeabilizar muros o para
proteger tuberas contra la corrosin, las superficies pintadas deben permanecer
enterradas, ya que los rayos del sol la cristalizan hacindola perder su flexibilidad
y consecuentemente se agrietan y deterioran con el tiempo. Las pinturas asflticas
se pueden aplicar con brocha o con rodillo.

9.2.3.- Las pinturas de aceite :

Pueden usar en una gran variedad de superficies como: metales, madera, yeso,
cermica, mampostera, concreto, aplanados de mortero y muchas otras superficies
tanto en exteriores como en interiores. Este tipo de pintura se fabrica a base de
aceites (esto constituye el vehculo) as como de pigmentos que proporcionan tanto
el cuerpo como el color.

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BIBLIOGRAFA
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