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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADIMICA PROFESIONAL
DE
INGENIERIA DE MINAS

UNIVERSID
AD ALAS
PERUANAS

DISEO Y CONSTRUCCION DE TUNELES

MAQUINAS PERFORADORAS

DOCENTE:

ALUMNOS

Ing.: OCAS BOON RAFAEL

CAJAMARCA, NOVIEMBRE DEL 2013

DISEO Y CONSTRUCCION DE
TUNELES

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I.

INTRODUCCION:

La forma ms corriente de empleo de explosivos en cmara cerrada es

el barreno. En la roca a remover se practican una serie de agujeros de
dimetro y profundidad variable, bien a mano o bien con medios
mecnicos (martillos perforadores); la carga de explosivos se coloca en
el fondo del orificio, con una altura tal que en la parte superior quede
espacio suficiente para cerrar la salida de la manera ms perfecta
posible, rellenando con material escogido, bien comprimido, para evitar
que los gases encuentren en el orificio del barreno la lnea de menor
resistencia, en cuyo caso se perdera una parte importante de la eficacia
de la explosin; cerrar hermticamente es fundamental para el
rendimiento de la explosin. La longitud del cierre no debe ser menor de
200 mm. Para 100 grs. de carga, y 50 mm. Ms para cada 100 grs. ms
de explosivos, con un mximo prctico de 50 mm.; el cierre puede
hacerse con arena fina o arcilla ligeramente hmeda, terminando con
yeso o cemento rpido. Cuando el cierre no est bien hecho, sale por l,
en pura prdida, parte de la fuerza de la explosin; entonces se dice que
el barreno ha dado "bocazo". Los barrenos que por cualquier causa no
hubieren hecho explosin despus de haberles dado fuego, no debern
de ninguna manera vaciarse, se volarn con nuevos barrenos colocados,
como mnimo, a 25 cm. de distancia.

II.

OBJETIVOS:

III.

Conocer Los diferentes tipos de perforadoras y su

aplicacin de cada una de ellas, tanto en la superficie
como en subterrneo.

GENERALIDADES:
BARRENADO
O
PERFORACIN:
Las
dimensiones
convenientes de los barrenos, dimetro y longitud, dependen
de la naturaleza de la roca y de la forma de llevar el trabajo; en
el rendimiento interviene, adems, un factor importante: la
disposicin relativa y separacin de los orificios.
El dimetro de los agujeros vara, normalmente, de 30 a 90
mm., habindose llegado en canteras hasta 100 mm.; la

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longitud depende del tipo de trabajo a realizar y de la

separacin.
En trabajos especiales de cantera se llega a barrenos de mayor
dimetro, hasta 200 mm., emplendose para ello sondas rotativas a
gran velocidad de corona de diamante; en trabajos de excavacin estos
dimetros excepcionales no son recomendables, pues precisan fuertes
cargas y se producen escombros de gran volumen, que es
imprescindible cuartear para poderlas cargar al medio de transporte; la
reduccin de piedras de gran tamao a uno conveniente para su carga,
el "taqueo", es trabajo enojoso y caro, que retrasa el transporte de
escombros y complica la explotacin normal del tajo.
La determinacin del dimetro, longitud del terreno, separacin entre
stos, su disposicin relativa y carga de explosivo son factores todos
ellos que influyen decisivamente en la economa de la explotacin; al
tratar de los diferentes trabajos que interesan, se dan datos de
orientacin; pero hay que tener presente, que solo una cuidadosa
experimentacin, al comenzar la explotacin, asegurar la solucin
correcta.
Existen diferentes equipos y accesorios para realizar un barrenado o
perforacin en roca.
Perforacin a mano: Para la perforacin a mano se utilizan de acero
fundido o de hierro con la punta de acero, su seccin es generalmente,
octogonal, de punta afilada con diferentes formas, segn la naturaleza
de la roca; cuando es muy dura, se emplea perforadoras elctricas
mientras que, para rocas de mediana dureza, se emplea perforadoras
hidrulicas; el ngulo vara de 60 a 90; el rendimiento ptimo para
cada clase de roca, se obtiene con un ngulo determinado, que es
conveniente fijar experimentalmente antes de empezar los trabajos.
Para ejecutar el agujero de un barreno, se empieza por preparar en la
roca una superficie plana, normal a la direccin en que se ha de
practicar; el agujero se inicia con golpes de barra, teniendo cuidado de
hacer girar est a cada golpe; cuanto ms pequeo sea el ngulo que se
haga girar la barra, ms perfecto ser el agujero practicado. Cuando la
roca en la cual se ejecuta el barreno est seca, la operacin se ayuda
echando agua en el agujero, con lo cual se hace ms fcil la maniobra y
se evita el excesivo calentamiento de la barra. Es muy importante que el

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agujero sea circular, bien derecho, el acero de las barrenas debe ser
duro y presentar una gran resistencia al choque; se emplean para las
puntas de las barras aceros especiales al cromo, manganeso o wlfram.
Perforacin mecnica: Cuando la obra a realizar es importante, la
perforacin a mano resulta lenta y costosa; por ello resulta, salvo raras
excepciones, econmicamente recomendable recurrir a la perforacin
mecnica; su rapidez es, por lo menos, tres veces la de perforacin a
mano; el agujero resulta ms regular y su coste es menor; se pueden
alcanzar 5 o 6 mt. De profundidad con un dimetro hasta de 90 mm.

BOOMER 281Y 282

Taladros horizontales

En relacin con el sistema motor, las perforadoras pueden ser:

a).-Neumticas
b) Hidrulicas
C.-Elctricas
A - NEUMATICAS - Las perforadoras corrientemente empleadas en la
construccin de tneles son neumticas de percusin; requieren una
presin de aire de aire de 5 a 8 atmsferas; y el aire comprimido se
produce en compresores, generalmente mviles.

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B - HIDRAULICAS - Las perforadoras hidrulicas se utilizan

principalmente en excavacin de galeras de avance de los tneles con
roca de gran dureza; trabajan con una presin de aire de 25 a 100
atmsferas.
C HIDRAULICAS - Las perforadoras elctricas pueden ser de percusin o
de rotacin; son ms econmicas que las anteriores, pero hasta ahora
solo son utilizables, para roca de pequea dureza.

IV.

PERFORADORAS SUPERFICIALES:
Hay muchos diseos diferentes de perforadoras para
aplicaciones de superficie y subterrneas, pero todos han de
ser a la vez productivos y econmicos.
Las perforadoras trabajan en entornos rigurosos, caracterizados
por calor o fro, agua y grandes cantidades de residuos de
perforacin. A pesar de que normalmente se realiza un esfuerzo
considerable para protegerlas del entorno en el que trabajan,
un fallo prematuro de una perforadora puede arruinar la
productividad.

Guagua (de Percusin): Es una mquina liviana equipada con

mangos, para trabajar con ella a pulso. Debido a su poco peso y

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pequeo tamao, es muy apropiada para barrenar en lugares

estrechos. Este tipo de perforadora es de uso general en trabajos
de superficie y en el interior de tneles.

Carros perforadores (jumbos):

Los carros perforadores son el resultado de una experiencia de
dcadas en todo el mundo en la explotacin subterrnea y la
construccin de galeras y tneles.
Dicho resultado comprende una serie constructiva de carros
perforadores fabricados a medida que, en su modo constructivo
modular, se componen de elementos individuales de eficacia
comprobada que se juntan en unidades. Los carros perforadores
son apropiados para la perforacin de barrenos de todo tipo en la
explotacin minera y en la construccin de tneles, para la
perforacin mecnica y la colocacin de bulones de anclaje as
como para efectuar perforaciones de prolongacin a fin de realizar
exploraciones y reconocimientos de la roca o tomar medidas de
inyeccin. Respecto a los mecanismos de traslacin, los brazos
perforadores y los trpanos perforadores, as como tambin a las
mquinas perforadoras mismas, se dispone de diferentes
posibilidades para realizar una adaptacin ptima a los requisitos
concretos de cada tarea. La estructura modular de los carros
perforadores garantiza el montaje y desmontaje sencillos as como
el mantenimiento ptimo. La robustez, alta durabilidad y
rentabilidad de los carros perforadores de dhms han quedado
demostradas en todo el mundo bajo condiciones dursimas.

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Fig.: Carro perforador (jumbo) de dos brazos con accionamiento de

traslacin disel hidrulico
Brazos perforadores
Para los requisitos ms diversos se puede elegir entre diferentes brazos
perforadores y equipos de brazo perforador:

Brazos perforadores BTL telescpicos con longitudes

telescpicas de 0,8 m y 1,1 m y con sistema hidrulico de
sujecin paralela. Los brazos perforadores BTL son
especialmente apropiados para aparatos de soporte ligeros
sobre orugas o ruedas.
Estn dotados de una consola receptora integrada, en la que
se introduce el pupitre de mando de perforacin en su
conjunto. Este concepto facilita el transporte en el conjunto
de galeras y el montaje del carro perforador en el lugar en
que se ha de utilizar. Todas las uniones por pernos son
ajustables.

Brazos perforadores BT telescpicos con longitudes

telescpicas variables de 1,0 m, 1,3 m y 1,75 m y con
sistema hidrulico de sujecin paralela. Los brazos
perforadores BT son especialmente adecuados para
secciones transversales de galera grandes y para la
entibacin mediante bulones de anclaje sistemticos, ya que
con una colocacin de mquina se pueden conseguir varias
hileras de bulones de anclaje.

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Fig.: Carro perforador con brazos perforadores telescpicos y equipo de

accionamiento giratorio doble

Brazos perforadores BF rgidos con una longitud de 2,4

m o 3,3 m y conduccin mecnica paralela de los trpanos
perforadores con mxima precisin.
Estos brazos perforadores econmicos y sencillos son
especialmente adecuados para perforar barrenos.

El equipamiento de brazos perforadores con dos accionamientos

giratorios a 90 entre s es una autntica singularidad. Gracias al
accionamiento doble se facilita el acercamiento rpido y exacto a las
posiciones de los agujeros y de los bulones de anclaje en galeras
estrechas, especialmente al realizar trabajos de anclaje.
As se reducen los tiempos de ejecucin entre agujero y agujero. El
empleo paralelo de dos brazos perforadores al realizar los anclajes se
facilita mucho, ya que, gracias al accionamiento giratorio doble, los
trpanos pueden operar en ambos lados de los brazos perforadores.
Trpanos perforadores
Todos los elementos deslizantes y de desgaste se pueden reajustar y/o
recambiar fcilmente.

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Otra caracterstica ms la forma la alta resistencia a la torsin. Para las

diversas aplicaciones est disponible una amplia gama de trpanos
perforadores que incluye diferentes graduaciones de longitud as como
mltiples equipos adicionales y especiales.
Para colocar bulones de anclaje en mortero con resina sinttica, los
trpanos perforadores pueden equiparse con un dispositivo desplegable
hidrulico para el varillaje de perforacin y con un dispositivo para soltar
dicho varillaje.
Tras perforar un agujero de anclaje, el trpano permanece en su posicin
perforadora, la barra de perforacin se despliega con el dispositivo
desplegable y el buln de anclaje se puede introducir en el agujero de
anclaje mediante la mquina perforadora y con las correspondientes
fuerzas.

Fig.: Trpano perforador telescpico con mecanismo basculante para el

acero de Perforacin (barra desplegable)
Para las aplicaciones especiales se dispone de trpanos perforadores
telescpicos en diferentes ejecuciones y con diferentes equipos. stos
facilitan el laboreo de anclaje incluso cuando la altura del techo de la
galera es poca sin que, por ello, se vean mermadas las longitudes de
arranque al realizar perforaciones de barrenos. Un telescopio de trpano
integrado garantiza el avance de perforacin constante y el desgaste
reducido. Junto a las velocidades de perforacin, adems, se aumenta la
duracin de las herramientas de perforacin.

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Para la perforacin de prolongacin, los trpanos perforadores se

pueden equipar con elementos hidrulicos de apriete, giro y gua (los
denominados grippers). Sirven como dispositivo de sujecin para soltar
las uniones del acero de perforacin, para sujetar las barras ya
sumergidas en el agujero de la perforacin y para colocar las barras de
prolongacin.

Fig.: Trpano perforador con equipo de gripper

Fig.: Gripper orientable

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Fig.: Gripper rgido

Martillos perforadores de percusin y perforadoras rotatorias

Los nuevos martillos perforadores de percusin de alto rendimiento
disponen de un moderno sistema de amortiguacin de rebote. As se
consigue reducir el desgaste de las herramientas perforadoras, ya que la
columna de perforacin est permanentemente bajo tensin previa. Esto
significa para la perforacin que se evitan los impactos en vaco y de
rebote as como que se utiliza la energa completa del impacto y, por
tanto, se consiguen altas velocidades de perforacin.

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Fig.: Martillo perforador de percusin

Fig.: Perforadora rotatoria

Para perforar e introducir los bulones de anclaje en rocas de dureza baja

hasta media, se utiliza la perforadora rotatoria hidrulica de
construccin corta DBM1-160 que, alternativamente al martillo
perforador de percusin, se puede montar sobre cualquier tipo de
trpano. Como accionamiento hay cuatro tipos de motor posibles, con
revoluciones y pares de giro diferentes. En la ejecucin estndar se
alcanzan unas revoluciones de 1100 r.p.m. y un par de giro de 300 Nm.
Sistemas de accionamiento
Para el proceso de perforacin, hay un ramal de accionamiento
electrohidrulico propio para cada brazo perforador. Los motores
elctricos estn disponibles para cualquier tensin de servicio y
frecuencia deseados.
Para el accionamiento de traslacin separado, se puede montar
opcionalmente un motor disel.
La unidad hidrulica consta de varias bombas de cilindrada variable, de
presin regulada, de tipo mbolo axial. Como medio de presin se
pueden utilizar aceites minerales, aceites biolgicos o lquidos
difcilmente inflamables

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La unidad hidrulica contiene un sistema de refrigeracin y filtracin. La

temperatura y el nivel de relleno se controlan automticamente.
V.

PERFORADORAS SUBTERRANEAS:

Las perforadoras hidrulicas se utilizan principalmente

en excavacin de galeras de avance de los tneles con roca
de gran dureza; trabajan con una presin de aire de 25 a
100 atmsferas.

Una perforadora hidrulica consta bsicamente de los mismos

elementos constructivos que una neumtica.
La diferencia ms
importante entre ambos sistemas est referido a la utilizacin de un
motor que acta sobre un grupo de bombas que suministran un caudal
de aceite que acciona las componentes de rotacin y movimiento
alternativo del pistn.

Caractersticas tpicas de estos equipos.

Presin de Trabajo 7.5 a 25 MPa
Frecuencia de golpeo 2000-5000 golpes/min
Velocidad de rotacin 0 a 500 RPM
Consumo relativo de aire 0.6-0.9 (m3/min. Cm dimetro)
Ventajas
Menor consumo de energa: Las perforadoras hidrulicas trabajan
con fluidos a presiones muy superiores a las accionadas
neumticamente y adems, las cadas de presin son mucho
menores. Por lo tanto, la utilizacin de la energa es ms eficiente,
siendo necesario slo 1/3 de la que se consume con los equipos
neumticos.

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Menor costo de accesorios de perforacin: La forma de la onda de

choque es mucho ms uniforme en los martillos hidrulicos que en
los neumticos, donde se producen niveles de tensin muy
elevada que son el origen de la fatiga sobre el acero y de una serie
de ondas secundarias de bajo contenido energtico. En la prctica,
se ha comprobado que la vida til de la sarta se incrementa en un
20% para perforadoras hidrulicas.
Mayor capacidad de perforacin: Debido a la mejor
transmisin de energa de la onda, las velocidades de penetracin
de las perforadoras hidrulicas son de un 50% a un 100% mayores
que los equipos neumticos.
Mejores condiciones ambientales: Los niveles de ruido en una
perforadora hidrulica son sensiblemente menores a los
generados por una neumtica, debido a la ausencia del escape de
aire.
Adems, la hidrulica ha permitido un mejor diseo de los equipos,
haciendo que las condiciones generales de trabajo y seguridad
sean mucho ms favorables.
Mayor elasticidad de la operacin: Es posible variar dentro de
la perforadora la presin de accionamiento del sistema, la energa
por golpe y frecuencia de percusin.
Mayor facilidad para la automatizacin: Estos equipos son
mucho ms aptos para la automatizacin de operaciones, tales
como el cambio de varillaje, mecanismos antiatranque, etc.

Limitaciones:
Mayor inversin inicial
Reparaciones ms complejas y costosas que en las perforadoras
neumticas, requirindose una mejor organizacin y formacin de
personal de mantenimiento.
Martillo en Cabeza (Top Hammer):
En estas perforadoras dos de las acciones bsicas, rotacin y
percusin, se produce fuera del barreno, transmitindose estas
acciones a travs del varillaje hasta la broca o bit. Estas perforadoras
pueden ser de accionamiento neumtico o hidrulico.

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Martillo en fondo:

La percusin se realiza directamente sobre la broca, mientras que la

rotacin se efecta en el exterior.
El accionamiento del pistn se lleva a cabo neumticamente, mientras
que la rotacin puede ser neumtica o hidrulica.

El funcionamiento de un martillo en fondo se basa en que el pistn

golpea directamente a la broca durante la perforacin, generalmente
con una frecuencia de golpeo que oscila entre 600 y 1.600 golpes por
minuto.

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El fluido de accionamiento es aire comprimido, que se suministra a

travs de un tubo que constituye el soporte y hace girar el martillo. La
rotacin es efectuada por un simple motor neumtico o hidrulico
montado en el carro situado en superficie (figura anterior).
La limpieza del detrito se efecta por el escape del aire del martillo a
travs de los orificios de la broca.
Considerando la posible percusin en vaco de los martillos que implica
una prdida de energa, los martillos de estas perforadoras suelen ir
provistos de un sistema de proteccin, que cierra el paso del aire al
cilindro cuando la broca no se apoya en la roca del fondo del taladro.
En el caso de la perforacin de rocas en presencia de agua, puede
ocurrir que la columna de agua disminuya el rendimiento de la
perforacin, por lo que es aconsejable disponer de un compresor con
una presin de aire suficiente para proceder a la evacuacin del lquido.
En cuanto al empuje, una regla prctica es la de aproximarse a los 85 kg
por cada centmetro de dimetro. Un empuje excesivo no aumentar la
penetracin, sino que acelerar los desgastes de la broca y aumentar
los esfuerzos sobre el sistema de rotacin. Cuando se perfore a alta
presin (en rocas de gran resistencia como un granito) se precisar al
inicio una fuerza de avance adicional para superar el efecto de
contraempuje del aire del fondo de la perforacin. Por el contrario,
cuando la profundidad de perforacin sea grande (sobre 20 metros) y el
nmero de tubos sea tal que supere el peso recomendado ser
necesario entonces que el perforista accione la retencin y rotacin para
mantener un empuje ptimo sobre la broca.

TIPO
PERFORADORAS

DE

DIAMETRO DE PERFORACION
Cielo Abierto

Subterrneo

MARTILLO DECABEZA

50 127

38 65

MARTILLO DE FONDO

75 200

100 165

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Las ventajas principales que representa la perforacin rotopercutiva son:

Aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.
La gama de dimetros de perforacin es amplia.
Los equipos son verstiles, pues se adaptan bien a diferentes
trabajos y tienen una gran movilidad.
Necesitan de un solo hombre para su manejo y operacin.
Mantenimiento fcil y rpido.
Por lo tanto, su campo de aplicacin es:
Obras civiles subterrneas: tneles, cavernas de centrales
hidrulicas, carreteras, etc.
Minas subterrneas principalmente y explotaciones a cielo abierto
(mediana y gran minera).

Las perforadoras elctricas pueden ser de percusin o de

rotacin; son ms econmicas que las anteriores, pero hasta
ahora solo son utilizables, para roca de pequea dureza.

Perforadoras neumticas:

En este tipo de perforadoras, el martillo es accionado por aire

comprimido, las partes principales de este sistema son:
Cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una
abertura axial donde va colocado el elemento portabarras,
as como un dispositivo retenedor de barras de perforacin.
El pistn que con su movimiento alternativo golpea el
vstago o culata a travs de la cual se transmite la onda de
choque a las barras.
La vlvula que regula el paso de aire comprimido en
volumen fijado y de forma alternativa a la parte anterior y
posterior del pistn.
Un mecanismo de rotacin, bien de barra estriada o rotacin
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el
paso del aire hasta el interior de las barras.

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Caractersticas tpicas de estos equipos.

Relacin dimetro pistn/dimetro de perforacin 15-1.7
Carrera del pistn 35-95 mm
Frecuencia de golpeo 1500-3400 golpes/min
Velocidad de rotacin 40-400 RPM
Consumo relativo de aire 2.1-2.8 (m3/min. Cm Dimetro)

Ventajas:
Gran simplicidad
Fiabilidad y bajo mantenimiento
Facilidad de reparacin
Precios de adquisicin bajos
Acceso a lugares de trabajo difciles
Limitaciones
Longitudes de perf. Limitadas (entre 3 y 15 m)
Alto consumo de aire comprimido
Desgaste por onda de choque en sarta

ACCESORIOS:
Empujadores
son los accesorios utilizados para dar el empuje que requiere la
perforadora. Bsicamente, un empujador consta de dos tubos: uno
exterior de aluminio o de un metal ligero y otro interior de acero, el que
va unido a la perforadora. El tubo interior acta como un pistn de doble
efecto, controlndose su posicin y fuerza de empuje con una vlvula
que va conectada al circuito de aire comprimido. Esto permite avanzar
con la perforacin y usar el accionamiento neumtico del empujador
para el avance respectivo.

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Barrenas
integrales
es el conjunto de barras que unen la fuente de energa mecnica
(pistn) con la roca mediante el bit. Las barras integrales estn
constituidas por un culatn que est en contacto directo con el pistn de
la perforadora y una barra que va unida a la broca o bit, que es el
elemento que est en contacto con la roca. Este dispositivo es el que
ejerce el mecanismo de fractura y avance sobre el macizo rocoso.

Caractersticas principales
Las longitudes de perforacin que se alcanzan mediante este sistema de
perforacin neumtico suelen no superar los 30 m debido a las
importantes prdidas de energa en la transmisin de la onda de choque
y desviaciones que tienen lugar en la perforacin.
Caracterstica
Relacin
dimetro
perforacin
Carrera del pistn
Frecuencia de golpeo
Velocidad de rotacin

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Valores
pistn/dimetro

de

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15/1,7 mm/mm
35 - 95 mm
1500 a 3400 golpes/min.
40 - 400 RPM

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Consumo relativo de aire

2,1 - 2,8
dimetro)

(m3/min

cm

El campo de aplicacin de las perforadoras neumticas de martillo en

cabeza se ha ido estrechando cada vez ms hacia perforaciones cortas
-de longitudes entre 3 y 15 m, y dimetros entre 50 mm a 100 mm-,
fundamentalmente debido a que la frecuencia de impactos y la forma de
la onda de choque que se transmite con pistones de gran dimetro
conllevan a un elevado consumo de aire comprimido (2,4 m3/min por
cada centmetro de dimetro) y a fuertes desgastes que se producen en
todos
los
accesorios
(barras,
manguitos,
brocas,
etc.).
Estas caractersticas constituyen la principal desventaja de las
perforadoras neumticas. No obstante, estos equipos presentan an
numerosas ventajas:
Gran simplicidad de manejo.
Fiabilidad y bajo costo de mantenimiento.
Facilidad de reparacin.
Bajos precios de mercado.
Posibilidad de funcionar conectados a antiguas instalaciones de
aire comprimido de minas subterrneas.

Jack Leg (de percusin).- Para perforaciones

horizontales e inclinadas. Debido a su facilidad para
barrenar en cualquier posicin, esta mquina fue la
ms utilizada en las galeras de Ralco y Pangue.
Adems es liviana, fcil de manejar y basta con un solo
operario para realizar barreno.

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Perforadora Jackleg

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Stoper .- Para perforacin de chimeneas

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Perforadora Stoper

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Jack Hammer .- Para perforacin de piques

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Atlas Copco: provee tres poderosos equipos de

perforacin para tneles pequeos:
Rocket Boomer H 104-38 COP 1238, de un brazo,
equipo pequeo para reas de tneles de 6 a 20
m.
Boomer H 281-38 COP 1238, de un brazo, equipo
de alta capacidad para reas de tneles de 6 a
31 m.
Boomer H 282-38 COP 1238, de dos brazos,
equipo de alta capacidad para reas de tneles
de 8 a 45 m.

PERFORADORAS PORTTIL ES
Son equipos utilizados en un sistema de perforacin ms convencional de
perforacin, utilizado por lo general para labores puntuales y obras de
pequea y mediana escala debido principalmente a la facilidad en la
instalacin de la perforadora y a los requerimientos mnimos de energa
para funcionar (un compresor porttil). Esto permite realizar labores de
perforacin en zonas de difcil acceso sin que sea necesario personal muy
experimentado para la operacin y mantencin de las perforadoras, lo que
significa un menor costo por metro perforado

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Portabilidad: Perforadoras ideales para lugares de acceso difcil o reas

remotas.
Mnimo Impacto en el Medioambiente: Un perforador porttil no afecta el
medio ambiente, pues para transportarlo no se requiere de la construccin
de caminos u otro tipo de infraestructura.
Simplicidad: Estas mquinas son fciles de operar y armar/desarmar.
Componentes Estndar: Los repuestos son de fcil adquisicin en los
mercados locales y cuestan menos.
Versatilidad: Las mquinas son diseadas para usar en variadas
aplicaciones

MODELO VOYAGER 2001

Es un perforadora hidrulica que provee gran torque y traccin para la
perforacin de hoyos de disparo ssmicos a profundidades de 30 m (100
pies) o ms.
Consiste de cinco mdulos transportables a mano: un bastidor, un conjunto
de mstil, una fuerza motriz, un paquete hidrulico y un mdulo de control.
Puede armarse o desarmarse en minutos sin necesidad de herramientas
especiales. Los mdulos de la perforadora V2000 puede transportarse por
helicptero en un solo viaje.

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La rotacin, la alimentacin y los motores de alimentacin son idnticos para

simplificar el mantenimiento y reducir el inventario de repuestos. El ngulo del
mstil es ajustable, facilitando de esta manera su instalacin sobre terrenos llanos
o inclinados. El sistema de alimentacin presenta una cadena de rodillos, que
funciona gracias a un motor hidrulico y permite un recorrido de 1.8 m (6 pies).

kM B 4

El mstil de superficie es retrctil y tiene un dispositivo de arrastre, un deslizador,

una plataforma as como patas de soporte ajustables. Todos los mstil tiene una

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capacidad de 10 pies (3m) para levantar los tubo, excepcin el mstil de 11 pies
(3.35m) levanta 20 pies (6m) de tubo.

APLICACIONES
-

Exploracin minera de superficie y subterrnea

Perforacin helitransportada
Perforacin ambiental y geotcnica

PARA TRABAJOS RAPIDOS

Equipo con martillo de fondo y capaces de perforar hasta 6. Mantenimiento de
bajos costo, fciles de transportar y desarmables en mdulos Tienen bajo impacto

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ambiental. Ideales para obtener muestras en forma rpida, sin contaminar las
aguas u otros fluidos de perforacin.

PARA PERFORACION DE ROCAS

Son tambin considerados como porttiles, puesto que son de fcil transporte.
Son maniobrables incluso por una sola persona sin ninguna experiencia.

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TUNELES

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CONCLUSIONES:
El uso de la perforadora depende del tipo de trabajo que se van a realizar.
Existen diversos tipos de perforadoras para trabajos en minera subterrnea
y superficial.
Las perforadoras porttiles permiten realizar trabajos con mayor versatilidad
y facilidad.
De acuerdo a los adelantos tecnolgicos, las perforadoras permiten realizar
perforaciones con mayor cuidado en el impacto ambiental negativo.

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