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Plan de mantenimiento industrial para administracin

del tiempo.
En

una industria las prdidas se presentan cuando se hacen planes de


mantenimiento en fechas no deseadas, cuando se para la produccin en
cualquier rea por causa de fallas ya sea por falta de mantenimiento,
inspeccin a la maquina y supervisin de los operadores por parte de el
supervisor.
Para reducir estos tipos de problemas que normalmente suelen pasar en
cualquier empresa de diferente tamao y ramo se necesita contar con
un plan administrativo de dinero y Tiempo

Dinero y Tiempo.
Cuando suele parar la maquina dentro de una industria puede ser por
barios aspectos:

Mantenimiento correctivo o preventivo.


Falla (maquina y sistema elctrico), dao (En la calidad de un
producto) o produccin defectuoso.
Cursos para el personal de operacin, mantenimiento y auxiliares.
Retardos de piezas por garantas o pedidos especficos.

Uno como ingeniero tiene que administrar todo su sistema para que no
haya problema al momento que pase uno de estos puntos ya
mencionados los cuales se pueden prevenir al momento de
administrarnos.
Empezamos con el dinero tenemos que hacer un balance de insumos,
los cuales nos da la empresa para pagos de piezas, pedido de
herramienta o materiales que se necesitan constantemente tales como:
Rodamientos, Lubricantes, Grasas, Desengrasantes, cidos, Trapos y
equipos de proteccin hacia el trabajador y la maquina.
Se puede tomar en cuenta que todos los materiales que se necesiten en
tal industria, los cuales sean necesitados constantemente,

Al administrar el tiempo
De estos puntos se tiene que considerar el tiempo que
normalmente se tardara en hacer un mantenimiento
correctivo el cual consiste en:
Corregir los defectos en los equipamientos e instalaciones si esto no se
hace puede y hay un desgaste, defecto o problema al operar, el
problema puede ir empeorando con el tiempo.

En cambio el mantenimiento preventivo consiste en:


La conservacin de equipos o instalaciones mediante realizacin de
revisin y reparacin que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad.
Esto se puede gracias a que en la industria contamos con manual de
operacin de mantenimiento y programacin de la maquina los cuales
son muy necesarios para administrar el tiempo y dar mejoras de tiempo
en cuestin de reparaciones y mantenimientos en la maquina.
Estos mantenimientos son muy necesarios para que la maquina no pare
mucho, estos mantenimientos ahorran mucho esfuerzo y dedicacin si al
operador lo capacitan para cualquier ruido movimiento brusco o prdida
de fuerza en la maquina, no abra tanta demora en cuestin de
reparacin, ya que el operador levantara la orden de trabajo para hacer
su mantenimiento y el tcnico haga su trabajo.
En cuestin de mantenimientos correctivos y preventivos se plantean
aproximadamente como 4 por mes en caso de que la maquina no pare
los tres turnos si en ese lapso se detectan fallas leves el personal de
mantenimiento puede reparar, engrasar, lavar o verificar la faya en la
hora de descanso de el operador y si no fuese as y la maquina no para
aunque el operador este en hora de descanso, rolar turnos de descanso
el personal de operacin y mantenimiento, monitorear la maquina esto
con la finalidad de no parar tanto la maquina.
Si se hace esto conforme el paso la maquina estar mejor en cuestiones
fsicas y de trabajo ya que en una empresa el operado y el tcnico de
mantenimiento siempre estarn ala para uno operando la maquina y

conocindola y el otro monitoreando la operacin y forma de trabajo de


la maquina y operador,
Si la maquina sigue el plan de mantenimiento lo ms seguro es que se
reduzca de 48 mantenimientos por ao a 39 o 40 dependiendo, de que
tan enserio se toman el papel de cuidar la produccin el material la
maquina y sus implementos.

Fallas:
DE un sistema ya sea mecnico o elctrico:
En este punto suele parar mucho la maquina ya sea por la calidad de la
pieza mecnica o elctrica y tambin su mal operacin, sobrecarga y
uso excesivo sin mantenimiento esto se tiene que considerar mucho
para que no hayan fallas en el sistema y administracin en la empresa la
cual debe contar con los siguientes pasos para mejorar estos problemas.
Mantener un diagrama por mes de las piezas que ms se
compran, y utilizan.
Hacer un stock de esas piezas pero con distintas marcas para
comparar calidad, durabilidad y precio.
Tomar en cuenta el control de la maquina y como la maneja el
operador.
Verificar que las piezas coincidan en casi todo el contenido de su
descripcin en caso de ser modificadas como actuaria con esa
modificacin.
Estar monitoreando esa pieza constantemente.
Estos puntos pueden dar con la falla la cual puede ser la maquina el
operador o el producto.
Si el producto tiene mala calidad porque o sale defectuoso se tiene que
medir:
El grabado o componente que haga la pieza verificar que no est
alterado o desgastado.
En qu estado se encuentra la maquina y revisar cuando fue el
ultimo mantenimiento
Auxiliarse en el manual en dado caso sea un caso serio.
Entrevistar al operador de cmo se fue dando cuenta de la falla.

Cursos para el personal de mantenimiento de


operadoras y auxiliares.

Este puntos es de los que ms se necesitan para la administracin de el


tiempo en un plan de mantenimiento si uno como ingeniero actualiza
constantemente los cursos de operacin mantenimiento supervisin y
organizacin de produccin puede traer mejoras con el paso del trabajo
y esfuerzo.
Consiste en brindarle al personal mas informacin acerca de lo tcnico y
electrotcnico que pueda contener la maquina que usan siempre, estos
cursos pueden hacer mencin de los productos como acomodarlos como
administrarlos como hacer un plan de produccin y llevar el control de lo
que se est produciendo.
Al igual de cuanto pararon la maquina porque y a que se debe.
Para que un operador pueda hacer mencin se tiene que capacitar con
informacin necesaria para el ya que eso nos facilitara todo el trabajo
antes de cualquier mantenimiento ya que el operador es el que ms
conoce a la maquina y l hace el producto. Los mantenimientos siempre
se tendrn en cuanta y se harn pero el operador si se le da la
capacitacin para aprender ms de estos sistemas l podra darnos
puntos ms especficos de la falla.

Retardo de piezas por garanta y pedidos


especficos.
Para que no haya retardo de piezas por fallas, deterioros o mala
fabricacin se tiene que ver primero la garanta del producto y tener un
stock para cuando se lleven la pieza y hagan sus pruebas de garantas
ese tiempo que uno normalmente no sabe cuando se tarda no mantener
parada la maquina en caso de urgencias en productos si la pieza tiene
que ser exportada o se manda a pedir fuera del pas la empresa tiene
que hacer un plan de paro de equipo y si hay otra mquina igual agregar
esa produccin a la otra mquina rolar turnos y producir todo en esa
mquina no sera muy rpido todo pero por urgencia si se pudiera
administrar todas las ordenes de produccin, no ser grande el retardo de
entrega y poder llevar el producto al comprador.
Si el pedido es especifico piezas que no fcil se pueden conseguir hablar
con los encargados de almacn para tener dos repuestos y respaldos
estos pueden ahorrarnos mucho tiempo demoras y paros porque en lo
que se arregla la descompuesta se puede usar un de reserva la cual
tendramos en almacn intentar llevar una administracin con almacn
para que no hayan fallas al momento de hacer algo en cuestin de
mantenimiento.

Si se consideran estos puntos empleados en una empresa con


produccin almacn supervisores y empleados operadores puede haber
una administracin mejor en todo el sistema .

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