Work index en molienda

El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del

equipo de conminucin, por lo que es conveniente que en su obtencin se
utilice un mecanismo de ruptura similar al de la mquina para la cual se
efecta la determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer ensayos de
impacto (simulando etapas de trituracin del material), ensayos en molinos
de barras y ensayos en molinos de bolas, segn se describe a continuacin.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el
ndice de trabajo en la etapa de chancado, bsicamente consiste en lo
siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30
lbs de peso cada uno), que pueden levantarse controladamente a distintas
alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin
menor de la roca en la direccin del impacto a producir por ambos pndulos,
los cuales se levantarn progresivamente, hasta producir la fractura
requerida del material.
- El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10
test exitosos, mediante la frmula:

Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lbpie/pulg de espesor de la roca).

Test estndar de Moliendabilidad para Molinos de barras

El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda gruesa en molinos
de barras, se determina en un molino estndar de laboratorio de 12
pulgadas de dimetro y 24 pulgadas de largo, conteniendo:
- 6 barras de 1 I/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
- 2 barras de 1 3/4 pulg. de dimetro x 21 pulg. de largo
cuyo peso total es de 33.380 gramos.
La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente
a 100% - 1/2", ocupando un volumen aparente, de 1250 cm3 dentro de un
recipiente cilndrico apropiado. Este material se pesa, se tamiza (anlisis
granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele en seco en el

molino de barras (que dispone de revestimiento tipo ondulatorio, de un

contador de revoluciones y gira a una velocidad constante de rotacin de 46
RPM), simulando una operacin en circuito cerrado con 100% de carga
circulante (usando mallas de corte entre 4 y 65 mesh, para simular la etapa
de clasificacin del circuito cerrado de molienda operando bajo diferentes
tamaos de corte).
A objeto de equiparar la segregacin del material en ambos bordes del
molino, se har girar ste en su posicin horizontal normal por ocho
revoluciones, inclinndolo entonces 5 hacia arriba y girndolo por una
revolucin, 5 hacia abajo (dndole otra revolucin), devolvindole entonces
su posicin horizontal normal, para hacerlo girar durante ocho revoluciones
adicionales. Este procedimiento se repetir en forma continua durante cada
ciclo de molienda.
Los test de molienda se efectuarn en seco, variando la malla de corte entre
4 y 65 mallas Tyler. Al final de cada periodo (ciclo) de molienda, se
descargar el molino inclinndolo 45 hacia abajo hacindolo rotar durante
30 revoluciones, tamizando entonces el producto de molienda en el harnero
seleccionado como malla de corte del circuito. Se pesar el bajo tamao del
harnero (undersize), dejndolo aparte, y se agregar una porcin
equivalente de alimentacin fresca no segregada al sobre tamao del
harnero (oversize), a objeto de reconstituir la carga inicial de slidos
alimentada al molino en cada ciclo (completando el volumen aparente de
1.250 cm3 de material, en cada perodo de molienda). Todo este material
ser
entonces retomado al molino, molindolo durante un tiempo equivalente al
nmero de revoluciones calculado para dar una carga circulante igual al
peso de alimentacin fresca agregada (o sea, un 100% de carga circulante).
Los ciclos de molienda continuarn entonces, hasta que los gramos netos de
undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose
comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de
moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez
alcanzado el equilibrio, se analizar en detalle la distribucin granulomtrica
del undersize del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto
de calcular el tamao 80% pasante de dicho producto (P80;microgramos) y
se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de barras (Grp; g/rev),
promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize
producidos por revolucin del molino. El 'ndice de trabajo del material,
vlido para molienda en molinos de barras, se calcular segn la expresin:

Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el
circuito (tamao 100% pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por

revolucin del molino de barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga

circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda
(micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda
(micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es
consistente con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de
accionar un molino de barras del tipo descarga por rebalse de 8 pies de
dimetro interno (medido entre revestimientos), moliendo en hmedo y en
circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energa
base deber ser multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la molienda
varia segn el dimetro interno del molino (D; pies), el consumo base de
energa deber ser multiplicado por el factor (8/D)^0,2 considerando un
valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o igual a
12, 5pies. Bond propone adems utilizar factores correctores especficos
para los supuestos casos en que se tenga una alimentacin demasiado
gruesa, una baja o alta razn de reduccin en el molino y otra correccin
aplicable al grado de uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de
bolas, se determina en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x
12 largo, que gira a 70 RPM posee esquinas redondeadas y revestimiento
liso (exceptuando la puerta de carga del material; de 4 x 8"), conteniendo
adems la siguiente carga balanceada de bolas de acero:
Dimetro
de bola
(pulgada)

n
Peso bolas rea
aproximad (g)
superficial
o de bolas
(Pulg2)

1.45

43

8.803

285

1.17

67

7.206

289

1.00

10

0.672

32

0.75

71

2.011

126

0.61

94

1.433

110

Total

285

20.125

842

Cuyo peso total es de 20.125 gramos.

La alimentacin al molino corresponde a material triturado controladamente
a 100% - 6 mallas Tyler (pudiendo utilizarse una alimentacin ms fina en
caso necesario); con un volumen aparente de 700 cm3 (medido en una
probeta cilndrica graduada). Este material se pesa, se tamiza (anlisis
granulomtrico de la muestra de alimentacin) y se muele en seco en un
molino de bolas (que cuenta adems con un contador de revoluciones),

simulando entonces una operacin en circuito cerrado con 250% de carga

circulante (utilizando la malla de corte requerida) para cerrar el circuito se
podr utilizar tamices entre 28 y 325 mallas Tyler, dependiendo del tamao
de corte que se quiera simular.
El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca
el molino con la carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre
el harnero seleccionado como malla dc corte del circuito (usando mallas
protectoras mas gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajo tamao del
harnero (undersize), dejndolo aparte; agregando carga fresca no
segregada al sobretamao del harnero (oversize) para reconstituir la carga
inicial de slidos alimentada al molino en cada ciclo (se completa el
volumen aparente a 700 cm3 de carga al molino) Todo este material se
retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho material molido
por el nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de carga
circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de
equilibrio. El nmero de revoluciones requeridas. se calcular en base a los
resultados del ciclo precedente (g. de fino producido por cada revolucin del
molino). y considerando el bajotamao requerido producir bajo condiciones
de equilibrio (250% c.c. carga circulante). equivalente en este caso a 113.5
veces la carga total de material slido seco alimentado al molino en cada
perodo. Se contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos
de undersize producidos por revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose
comnmente la direccin de crecimiento o disminucin del ndice de
moliendabilidad (g/rev.) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez
alcanzado el equilibrio. se analizar en detalle la distribucin granulomtrica
del undersize del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto
de calcular el valor de P30 (micrmetros). y se calcular el ndice de
moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.), promediando los 3 ltimos
valores de gramos netos de undersize producidos por revolucin del molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas.
se calcular (segn la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond
para materiales heterogneos:

Donde :
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el
circuito (tarnao 100% pasante del
producto)

Gbp : ndice de moliendabilidad del material en molinos de bolas (g/rev.)

F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito
(micrmetros).
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito (micrmetros).
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior es
consistente con la potencia mecnica de salida de un motor capaz de
accionar un molino de bolas del tipo descarga por rebalse, de 8 pies de
dimetro interno (medido entre revestimientos). moliendo en hmedo y en
circuito cerrado con un clasificador. Para el caso de molienda en seco, el
consumo base de energa se deber multiplicar normalmente por un factor
1.30. Como la eficiencia en la molienda vara segn el dimetro interno del
molino (D: pies), se deber multiplicar el consumo base de energa por el
factor (8D)0,2. considerando no obstante un valor mnimo de 0.9146 para
dicho factor, en el supuesto caso que D mayor o igual a 12,5 pies. Fred Bond
propone utilizar adems otros factores correctores aplicables a los casos de
molienda en circuito abierto, alimentacin demasiado gruesa,
sobremolienda excesiva de finos y baja razn de reduccin en el molino.
Bond tambin seala que en aquellos casos en que el valor de P 80 no puede
ser determinado experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes
valores promedios, como primera aproximacin:

obsrvese de la tabla anterior que la relacin aproximada entre

P80 (micrmetros) y P100(micrmetros) es como sigue:

Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para

materiales homogneos y que, segn algunos investigadores. proporciona
mejores resultados, es la siguiente:

Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el

esfuerzo de ruptura, pero la energa total consumida est
controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de tamaos
involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.
An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin
desarrollados en el rea de fractura de slidos, tales como el de Griffith en
1920, su anlisis relativo a la conminucin debe ser considerado como de
carcter netamente emprico. El objetivo de los trabajos desarrollados por
Bond fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar
equipos y circuitos de conminucin, y en este sentido, el mtodo de Bond ha
dominado el campo por casi 25 aos. Solamente en la ltima dcada, han
aparecido mtodos alternativos que prometen desplazar definitivamente el
procedimiento estndar de Bond, situacin que todava no se ha concretado
en forma generalizada. En realidad, el mtodo de Bond proporciona una
primera estimacin (error promedio de 20%) del consumo real de energa
necesario para triturar y/o moler un material determinado en un equipo de
conminucin a escala industrial. No obstante y debido a su extrema
simplicidad, el procedimiento
estndar de Bond contina an siendo utilizado en la industria minera para
dimensionar chancadoras, molinos de barras y bolas a escalas piloto, semi
industrial e industrial.
De acuerdo a los resultados de innumerables pruebas estndar de Bond a
escala de laboratorio, el ndice de trabajo promedio para cobres porfdicos
es del orden de 12,73 kwh/ton corta, mientras que para menas porfdicas de
molibdeno es de 12,80; confirmando as la gran similitud en tipos de rocas
de estos minerales. Contrario a esto, la roca andesitica dura presenta un
ndice de trabajo de 18,253 la roca dior1'tica.de 20,90; granito, 15,13; y los
minerales blandos tales como bauxita, de 8,78; barita, 4,73; arcillas, 6,30; y
fosfatos, 9,92.
Mtodos Indirectos de Determinacin del ndice de Trabajo (W).
El ndice de trabajo para un material en particular se determina en el
laboratorio mediante el respectivo test estndar de chancabilidad o
moliendabilidad (molinos .de barras y bolas) descrito por Bond, quien
desarroll una metodologa separada para cada situacin en particular. Los
mtodos simplificados descritos en esta seccin para calcular el ndice de
trabajo de un material en molinos de bolas,proporcionan una aproximacin
razonable del respectivo valor obtenido en el test estndar de Bond. siendo
apropiado su uso en aquellos casos en que no exista ya sea el equipo
estndar disponible, la cantidad total de material requerida en dicho test
estndar. o bien, cuando no se dispone del tiempo o personal apropiado
para ejecutar dicho test, sirviendo muchas veces un valor aproximado de Wi
como mera referencia.
Existen ciertas dificultades e inconvenientes al utilizar el mtodo estndar
de Bond para determinar el ndice de moliendabilidad Wi de una muestra.
Una de ellas es la necesidad de disponer de un molino de bolas tipo Bond, el
cual puede no estar inmediatamente disponible en el laboratorio,
especialmente cuando este ltimo se encuentra ubicado en la propia Planta.

Otra desventaja es el requerimiento de aproximadamente 10 kg de muestra

de alimentacin, la que necesita de una preparacin especial. Finalmente, la
ejecucin del test consume bastante tiempo, ya que un solo test estndar
de Bond requiere de un da completo de trabajo (8 horas) de un tcnico
especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para
dimensionar un circuito industrial de molienda. es evidente la necesidad de
obtener la mejor estimacin posible de dicho valor, lo cual requerir
necesariamente de la ejecucin completa de uno (o ms) test(s) estndar
de Bond. Sin embargo, si los datos de moliendabilidad de un material son
utilizados solamente con fines de control metalrgico de la operacin, ser
factible sacrificar un poco de precisin, a cambio de la significativa cantidad
de tiempo que se ganar a travs de un mtodo de clculo ms
simplificado. En el pasado, se han realizado algunos intentos para
determinar el ndice de trabajo de Bond mediante diversas tcnicas
simplificadas, las que se revisan brevemente a continuacin.
Mtodo de Berry y Bruce
En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo indirecto
de laboratorio para estimar el ndice de Bond en molinos de bolas,
comparando las respectivas distribuciones granulomtricas de alimentacin
fresca y producto final de dos muestras distintas (muestra de referencia y
muestra test), molidas bajo idnticas condiciones operacionales en un
molino estndar de laboratorio. La muestra de referencia corresponde aun
material cualquiera seleccionado, cuyo Wi es conocido; mientras que la
muestra test corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.; con un
valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los autores corresponde a
un molino estndar Paul-Abbe de 12 pulgadas de dimetro interno, y la
alimentacin se prepara en forma controlada a una granulometra de 100%
-10 mallas Tyler (no obstante lo anterior, el tamao del molino, carga de
bolas, etc., no son restrictivos en la prctica, pudiendo utilizarse otras
condiciones operacionales estndar previamente definidas por el usuario
para tales efectos). El procedimiento experimental sugerido por los autores
es como sigue:
Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el
molino de bolas estndar, bajo condiciones de molienda hmeda, por un
perodo de tiempo suficiente ( para alcanzar el grado de fineza deseado en
el producto Final(ejemplo: x %- 200 #, u otro valor de referencia). La misma
cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se moler
por el mismo tiempo de molienda y bajo condiciones operacionales idnticas
a las de la muestra test, Se analizarn granulomtricamente la alimentacin
y descarga del molino en ambos casos (muestra test y muestra de
referencia), a objeto de determinar los respectivos valores de F 80 y P80.
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material
slido en ambos casos y bajo las mismas condiciones operacionales (% de
slidos, carga de bolas, RPM del molino, tiempo de molienda. etc.), la
cantidad de energa consumida al moler la muestra ( test ser
aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de

referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente
relacin:

Siendo:

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia,

respectivamente.
La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test
en funcin del ndice de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un
molino de bolas convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede
adaptar convenientemente para la ejecucin del test. Todo lo que se
requiere es un stock apropiado de muestra de referencia. cuyo ndice de
trabajo haya sido previamente determinado en un molino estndar de Bond.
La principal restriccin del mtodo se encuentra en su nivel de precisin, ya
que la eficiencia de molienda normalmente vara con las caractersticas
fsicas y reolgicas de la pulpa en el molino. las que en gran medida son
afectadas por la proporcin de finos presente en la alimentacin y por el
porcentaje de slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de
slidos se mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia),

la distribucin granulomtrica inicial de dichas muestras debera ser

idntica a objeto de garantizar la validez de la ultima ecuacin arriba, en
todos los casos. As, el hecho de mantener constante la carga de slidos en
el molino, el mismo input de energa en la molienda y las mismas
condiciones operacionales durante la ejecucin del test con ambos tipos de
muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o prctica de la ecuacin
(2.41) en todos los casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional
de utilizar la misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y
la de referencia.
Mtodo Berry & Bruce Modificado
No obstante las limitaciones mencionadas, y considerando la necesidad
prctica de determinar el ndice de trabajo de muestras de concentrados,
relaves y otros productos intermedios de circuitos de flotacin, a objeto de
dimensionar las correspondientes unidades industriales (tales como molinos
de remolienda y otros), la empresa INCO Metals of Canada
(J. Roy Gordon Research Laboratory) introdujo en 1975 una leve variacin a
la metodologa originalmente propuesta por Berry & Bruce en 1966. la cual
demostr ser bastante efectiva en la mayor parte de los casos analizados,
segn se discute brevemente a continuacin.
Tal como se sealara anteriormente. la mayor restriccin del mtodo de
Berry & Bruce consiste en la imposibilidad fsica de comenzar el test con la
misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y la muestra de
referencia (esto es particularmente critico cuando se desea por ejemplo
determinar el Wi de un concentrado de cobre cuya granulometra inicial es
de = 100% - 65 mallas, lo que viola de inmediato la primera condicin del
test estndar de Bond en molinos de bolas (P 100=6#Tyler; disponindose por
lo general de un material de referencia con granulometra mas gruesa, del
orden de 100% - 6 # Tyler). Para obviar este problema y, considerando
adems que los tamaos caractersticos que realmente influyen en el
clculo de Wi (segn Bond) son los valores de F 80 (micrmetros) y
P80 (micrmetros), se recomienda utilizar la siguiente metodologa, que ha
demostrado ser bastante efectiva en la determinacin indirecta de ndices
de trabajo para una gran variedad de materiales
1. Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir):
Primeramente, se determinar el ndice de trabajo del material de
referencia (Wir), empleando la metodologa y equipo estndar de
laboratorio propuestos por Bond. Para ello, se seleccionar a priori el
tamao de corte (P100) que se requiere obtener en el circuito industrial
con la muestra test, efectuando entonces el correspondiente test
estndar de moliendabilidad sobre la muestra de referencia. A modo
de ejemplo, si la muestra test corresponde a un concentrado primario
de cobre cuya granulometra inicial es de 100% - 65 mallas, y si se
requiere remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una malla
Tyler 270 como tamao de corte (P100 :53 micrmetros), para la
ejecucin del test estndar de Bond sobre la muestra de referencia
(que podra ser, por ejemplo, un mineral de cobre con granulometra
de 100% - 6 # Tyler. A objeto de mejorar la eficiencia del tamizaje, se
podra efectuar dicho tamizado en hmedo, aun cuando el Test

estndar de Bond deba realizarse en seco. Previamente, se

prepararn unos 20 kg de material de referencia a 100% - 6 # Tyler
(mediante trituracin controlada), efectundose un anlisis
granulomtrico completo de la alimentacin fresca al molino de Bond
(a objeto de calcular el valor de F80 (micrmetros) y el % de
bajotamao presente en dicha muestra). Una vez completado el test
estndar de Bond, se determinarn los valores de Gbp (g/rev.) y
tamao P80 (micrmetros) para el circuito en equilibrio (250% de
carga circulante), procediendo a calcular el valor de Wir (kwh/ton
corta) segn la frmula de la ecuacin 3 arriba. En dicha expresin, el
valor de P100 corresponde a la abertura del tamiz en micrones de la
malla de corte seleccionada para cerrar el circuito.
2. Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se realizar un
anlisis granulomtrico detallado de la muestra test (tamizaje y
ciclosizer, hasta aprox. 10 micrmetros), a objeto de determinar su
granulometra completa y calcular el tamao 80% pasante original de
dicha muestra (valor de F80t expresado en micrones).
3. Preparacin del Material de Referencia a la Granulometra Original de
la Muestra Test : Con el material de referencia remanente del Test
Standard de Bond (unos 10 kg de material ya preparado bajo 6
mallas), se realizarn 4 moliendas de calibracin (usando aprox. 1 kg
de muestra por test) bajo condiciones pre establecidas, en un molino
de bolas rutinario de laboratorio (Ejemplo: D x L = 17 x 22 cm; 70%
velocidad critica; 67% slidos en peso; carga de bolas balanceada
prefijada; etc.), determinando la distribucin granulomtrica del
producto molido al trmino de cada una de estas pruebas. A partir de
los resultados granulomtricos obtenidos (incluyendo el valor de F30
calculado en el punto 1), se proceder a determinar el valor de
P80 (micrmetros) para cada tiempo de molienda (min.). Se graficarn
los valores de P80(t) versus t (incluyendo t =0); determinando de
dicho grfico el tiempo de molienda requerido para obtener en la
muestra de referencia el mismo valor de F80(micrmetros)
previamente calculado en el punto 2, para la muestra test.
Empleando el tiempo de molienda seleccionado anteriormente, se
realizarn 2 .pruebas de molienda batch con el material de referencia
(ej.: mineral de Cu), a objeto de alcanzar la granulometra original de
la muestra test (ej.: concentrado de cobre) y' juntar 2 cargas del
material de referencia molido, para la posterior ejecucin de
pruebas comparativas de molienda con este material y la muestra
test.
4. Determinacin del Tiempo de Molienda (o Remolienda) Requerido
para la Muestra Test: Se establecern nuevas condiciones
experimentales de molienda (o bien, se mantendrn las del punto 3,
dependiendo de cada caso) para moler la muestra test hasta la
granulometra final requerida (por ejemplo, si se trata de una muestra
de concentrado de Cu que se debe remoler a 90% 325 #, se deber
definir la nueva carga de bolas, % de slidos, etc., a usar en los test
de remolienda de dicho concentrado). Para ello, se harn 4 moliendas
de calibracin (a distintos tiempos) bajo condiciones experimentales

pre establecidas en el molino de bolas de laboratorio, determinan do

la distribucin granulomtrica del producto molido al trmino de cada
una de estas pruebas de calibracin. A partir de los resultados
granulomtricos obtenidos (incluyendo los valores de F 80t; y % -325#,
determinados en el punto 2), se proceder a calcular los valores de
P80 (micrmetros) y % - 325 # (u otra malla de referencia) versus
tiempo de molienda (incluyendo resultados para t=0). Se graficarn
los valores de % - 325 mallas versus tiempo, determinado de dicho
grfico el tiempo de molienda requerido para obtener la
granulometra deseada de la muestra test (ej.:90% -325
# ).Separadamente se graficarn los valores de P 80 (t) versus t,
determinado de dicho grfico el valor de P80t que se alcanzara al
trmino del tiempo de molienda seleccionado para la muestra test.
5. Pruebas Comparativas de Molienda : Se harn 2 pruebas
comparativas de molienda con la muestra test y el material de
referencia (test en duplicado), a objeto de calcular el valor de Wit.
Para ello, se usarn las mismas condiciones operacionales y tiempo
de molienda seleccionado en el punto 4, para los dos tipos de
muestras, analizando granulomtricamente los respectivos productos
de molienda, a objeto de determinar los valores de P 80 de cada
una de estas muestras (se calcular el valor promedio del P 80 de cada
muestra, a partir de los respectivos anlisis granulomtricos
efectuados en duplicado), Con los valores de P 80,r y P80,t
(determinados desde las distribuciones granulomtricas de ambos
productos molidos) y de los valores de F 80,r = F80,t; (calculados de la
alimentacin a la molienda en ambos casos) y ya conocido el valor de
Wi r (punto 1), se proceder a calcular el ndice de trabajo de la
muestra test (Wi t), utilizando la ecuacin 7 para tales efectos.
El mtodo Berry & Bruce modificado por INCO Metals of Canada
permite obtener estimaciones bastante confiables (error promedio de
5%) del ndice de trabajo de una muestra test a partir del Wi
conocido de una muestra de referencia, siempre que se sigan
correctamente todas las especificaciones entregadas en los puntos 1
a 5 de esta seccin. Este mtodo ha sido chequeado
experimentalmente para no menos de 50 muestras distintas y
variando el tamao de corte entre 48 # y 270 # Tyler, obtenindose
estimaciones suficientemente precisas para la mayora de las
aplicaciones prcticas.
Cuando necesitamos conocer el Wi de un mineral debemos establecer
mtodos que nos ayuden a determinarlo segn las condiciones dadas:
En Trituracin:
As, si debemos hacerlo en la zona de trituracin, tenemos los siguientes
mtodos:
1. Mtodo directo:
Consiste en determinar la energa (Kw-h/Tm) para una relacin de
trituracin determinada F/P. Para ello, se tritura una cantidad de mineral con
granulometra conocida, determinando el valor de F en micras de la
alimentacin y P de la descarga, computando el tiempo de trituracin

empleado y midiendo la demanda de energa de la chancadora en vaco y

con carga.
Para determinar la energa consumida en reducir de tamao el mineral se
emplea la ecuacin:

Donde:
W: Energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho) : Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm
Realizando el anlisis granulomtrico de la alimentacin y el producto, con
los valores F80 y P80 se determina el Wi experimental empleando la formula
de Bond.
2. Mtodo del Pndulo: o tambin llamado test estndar de
chancabilidad:
Publicado en el post
anterior: http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-delwork-index.html
En Molienda :
1. Mtodo de Bond:
El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del work
index, consiste en operar un circuito de molienda discontinuo (molino de
laboratorio) y un tamiz, que har las veces de un clasificador segn se
indica en la figura.

La tcnica experimental, establecida para la aplicacin de la teora

presentada, consiste en efectuar una molienda en pasos, eliminando en
cada uno de ellos el producto a la malla deseada y sustituyendo su peso por
carga nueva. El molino utilizado es un equipo estndar de dimensiones D x L
= 12 x 12 con una cara de bolas de 20.125 Kg compuesta por bolas de
dimetro variable entre 0.61 y 1.45. El molino opera a una velocidad de
70 rpm y es alimentado con 700cm3 de carga seca preparada a 6 mallas (1/8), la que se clasifica al tamao deseado despus de 100 revoluciones en
el primer paso, reponiendo el producto que pasa (fino) con carga nueva ( a
6 mallas) para el siguiente paso el cual se realizara durante un numero de
revoluciones determinadas en funcin de la cantidad de material molido por
cada revolucin (g/rev) obtenido en el paso anterior; esta misma operacin
se repite durante varias etapas hasta alcanzar una carga circulante del
orden de 250% y analizando granulomtricamente el producto fino del
ultimo caso.
El Wi se calcula por la frmula:

Mtodos alternativos para la obtencin del Wi en laboratorio

EL uso del Wi como parmetro de control de la molienda precisa de su
rpida determinacin en laboratorio; contrariamente el procedimiento
estndar de Bond requiere de una considerable cantidad de tiempo, de
personal experto y del molino estndar con el que no siempre se cuenta en
las plantas concentradoras. por ello se han desarrollado algunos mtodos
alternativos de mayor simplicidad aunque de menor precisin que
indicaremos a continuacin
2. Mtodo de Berry y Bruce
Se basa en el hecho de que si se muele separadamente el mismo peso de
dos muestras diferentes, una de Wi conocido (muestra A) y la otra de Wi
desconocido (Muestra B), durante el mismo tiempo, el mismo porcentaje de
solidos, en el mismo molino, con una carga de bolas constante, la energa
consumida ser igual para los dos casos.
El mtodo fue explicado en el post
anterior:http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-delwork-index.html
3. Mtodo Anaconda
Constituye una mejora del mtodo anterior, ya que precisa una sola prueba
batch, no necesita mineral de referencia con Wi conocida y puede ser
obtenido en cualquier molino el cual debe calibrarse previamente con
minerales de Wi conocidos. Este mtodo supera tambin la limitacin
principal del mtodo de Bruce y Berry, ya que para la molienda considera
material de 10m +100m es decir elimina los finos (-100m)
Anaconda public en 1982 un mtodo emprico aproximado para estimar el
ndice de trabajo de diversos minerales, basndose en la siguiente ecuacin
emprica

Gbp = ndice de moliendabilidad del material (g/rev) que, o bien se conoce

directamente de antemano, o bien se determina por otros mtodos

indirectos como l de Smith and Lee (1968). Kapur (1970).Gutirrez (1975),

o Karra (1981).
La ecuacin (2.89) se deriva directamente de la ecuacin revisada de Bond
(ec.2.25), definiendo el valor de R como se indica en la expresin (2.88). La
ejecucin de innumerables tests de Bond, efectuados por Anaconda durante
los ltimos 18 aos en el Anaconda Research Center, demostr que el
valor de F80 varia slo levemente de un tipo de mineral a otro, para una gran
cantidad de minerales investigados. En forma similar, el valor de P 80 vara
significativamente slo cuando se cambia la abertura de la malla de corte
(P100); en cualquier otro caso, P30 asume un valor aproximadamente constan
te (esto ya fue observado por Bond; ver ecuacin (2.26) para estimar el
valor de P80 en funcin de P100, cuando el primer valor no se puede
determinar experimentalmente). En realidad, la ejecucin de tests estndar
de Bond con mallas de corte ms finas que 150 # son poco confiables,
debido a la significativa prdida de eficiencia del tamizado en seco (a menos
que este ltimo se realice en hmedo, alargando as considerablemente la
ejecucin del test de Bond, cuya etapa de molienda debe no obstante
realizarse en seco). As, aun cuando las distribuciones granulomtricas de la
alimentacin y producto del circuito pueden variar significativamente de un
material a otro, los valores de F30 y P30 se mantienen sensiblemente
constantes para una cierta malla de corte preseleccionada. garantizando la
constancia del valor de R en la ecuacin (2.88). Los valores promedios de R
determinados en el Laboratorio de Investigacin de Anaconda para
diferentes tipos de minerales se resumen a continuacin:

El error promedio de 30 determinaciones de Wj efectuadas por Anaconda

mediante el mtodo recin descrito, fue de slo un 3,77% (variando entre
5,30% + 9,94% para los casos ms extremos), comparando con el mtodo
estndar de Bond.
4. Mtodo Anaconda Simplificado
Este mtodo. al igual que aquellos descritos por Berry & Bruce (1966) y
Horst & Bassarear (1966), utiliza un molino de bolas convencional de
laboratorio para la ejecucin de las pruebas batch de molienda requeridas
en la obtencin de toda la informacin experimental necesaria. En contraste
con los mtodos comparativos sealados. el procedimiento empleado
por ANACONDA no requiere de un mineral de referencia cada vez que el test
es llevado a cabo. En lugar de ello. utiliza un molino de bolas calibrado"
con diferentes minerales cuyos ndices de trabajo son conocidos a priori
(mtodo estndar de Bond). La base del mtodo consiste en calcular un
ndice de trabajo operacional a partir de datos de molienda batch, el que

se supone estar directamente relacionado con el W1 determinado mediante

el test estndar de Bond. Dicho factor de calibracin, una vez determinado
a partir del anlisis de diferentes minerales. se mantiene constante para
todos los minerales posteriores que requieran ser investigados.
Como el ndice de trabajo propuesto por Bond constituye un valor
meramente compreparativo, obtenindose por molienda estndar
controlada en un molino de bolas estandarizado, el mtodo propuesto por
ANACONDA sigue el mismo principio, pero utilizando un test estndar de
molienda batch efectuado en hmedo. Como los resultados obtenidos en
ambos casos se relacionan directamente con la dureza del mineral, es obvio
esperar que exista una correlacin directa entre los valores de W estimados
_a travs de ambos mtodos. En cambio. con los mtodos comparativos
desarrollados por otros autores. se requiere que tanto la muestra test como
la muestra de referencia tengan granulometrias de alimentacin muy
similares
(en lo posible, idnticas), a objeto que el test comparativo de molienda
pueda reflejar cambios de dureza en cantidades iguales de dichos
materiales molidos en el mismo equipo y bajo el mismo input energtico
(igual tiempo de molienda, e idnticas condiciones operacionales en cada
caso). Sin embargo, como materiales diferentes tendrn tambin distintas
caractersticas
de fractura. es razonable esperar leves variaciones en la distribucin
granulomtrica de alimentacin al molino, aun cuando se utilice un
procedimiento estndar de trituracin controlada para preparar todos los
materiales. Especficamente. la muestra de alimentacin al test ANACONDA
se prepara a -10 mallas por trituracin controlada, y la fraccin -100 mallas
es escalpada por tamizaje (scalped feed). El tamao mximo de -10
mallas fue seleccionado arbitrariamente por ANACONDA. considerando que
todas las muestras de mineral son chancadas a esta granulometra, previo a
la molienda y posterior flotacin de las mismas a escala de laboratorio. As,
toda muestra que ya haya sido preparada a 100% -10 mallas para su
posterior molienda y flotacin a escala de laboratorio, constituye asimismo
una muestra adecuada para la ejecucin del test estndar de molienda
desarrollado por ANACONDA. Otra ventaja de utilizar una muestra
escalpada" es que su distribucin granulomtrica se asemeja a la carga del
molino bajo condiciones de equilibrio de un test de Bond estndar. Este
hecho contribuye a que la eficiencia de molienda sea similar en ambos
casos. Si se utiliza la misma distribucin granulomtrica de alimentacin
para diferentes minerales y si se suministra la misma energa especfica en
cada caso, la dureza relativa de los minerales se reflejar en el
desplazamiento de los respectivos perfiles granulomtricos de los productos
molidos con respecto a la distribucin granulomtrica del material de
alimentacin. Mientras mayor sea dicho desplazamiento ms blando ser el
mineral y viceversa. Como el test de molienda batch desarrollado por
Anaconda se efecta bajo condiciones extremadamente controladas, se
obtiene con ello una excelente reproducibilidad en los resultados. De esta
forma, el mtodo refleja la dureza relativa de los materiales, en una forma
muy precisa. El mtodo simplificado de Anaconda calcula directamente el
ndice de trabajo de Bond. El ndice de moliendabilidad de Bond (Gb P,
g/rev) puede ser tambin determinado (si se requiere) mediante una
frmula emprica, tal como la representada en la primera ecuacin de este

post. Como el mtodo se basa en una prueba estndar de molienda batch,

la distribucin granulomtrica del producto ser distinta a aquella obtenida
en un test estndar de Bond.
Descripcin del Mtodo
El procedimiento ANACONDA puede llevarse a efecto en cualquier molino de
bolas convencional de laboratorio. El uso de diferentes equipos simplemente
implicar obtener diferentes constantes de calibracin para cada
situacin. El equipo descrito ms adelante se usa actualmente en el
laboratorio experimental de ANACONDA. En el supuesto caso que la
calibracin sea impracticable (o imposible) en un cierto laboratorio dado, al
utilizar el mismo tipo de molino y operndolo bajo las mismas condiciones
descritas ms adelante, se podra emplear la misma constante de
calibracin indicada al final del trabajo (la cual es vlida para una malla de
'corte equivalente a 100# Tyler). el mtodo, no obstante, puede ser
recalibrado con cualquier otra malla de corte deseada
Descripcin del Equipo
El molino de bolas de laboratorio, utilizado en el test estndar de
ANACONDA, corresponde a un molino Galigher de 21 cm de largo por 25,1
cm de dimetro. El molino se carga con bolas de acero de tamao variable
(entre 1 1/2 y 7/8). La carga de bolas del molino incluye: 11 bolas de 1
1/2"; 17 bolas de 1 1/4"; 13 bolas de 1 3/16"; 10 bolas de l 1/16"; 7 bolas de
1 y 30 bolas de 15/16"; cuyo peso total asciende a 9.083 g (88 bolas en
total). El molino gira a una velocidad constante de 92 RPM (aprox. 96% de la
velocidad crtica).
Preparacin de la muestra para el test
La muestra de alimentacin al Test ANACONDA se prepara bajo 10 mallas
(trituracin controlada), separando entonces la fraccin -100 mallas por
tamizaje. Un tamizado en seco ser suficiente, si es que se ejecuta
apropiadamente. Se deber tratar de eliminar al mximo la cantidad de
material -100 mallas en la alimentacin (en lo posible. se intentar obtener
no ms de un 3% 100# en la alimentacin al molino).
Procedimiento Experimental y de Clculo
Se molern 1.000 gramos de material de alimentacin a 50% de slidos en
peso (un litro de agua) por un periodo de 10 minutos. A objeto de
determinar los respectivos valores de E30 y P30, se analizarn la
alimentacin y descarga del molino, usando una serie estndar de tamices
Tyler.
Suponiendo ahora que el ndice de Bond es directamente proporcional al
ndice de trabajo operacional determinado a partir de la prueba batch de
molienda:

la ecuacin (2.92) fue utilizada para predecir el WI de 19 muestras distintas,

obtenindose un error relativo promedio de slo 3,51% con respecto al
mtodo de Bond estndar.Esta ecuacin es vlida solamente para predecir
ndices de trabajo basados en una malla de corte de 100 # Tyler como
referencia (debiendo recalcularse el valor de A para otras mallas de corte,
segn se discute ms abajo).
Mtodo de Calibracin
El procedimiento de calibracin implica la determinacin de la constante
". \"' en la ecuacin (2.91), basndose en la informacin obtenida de
diferentes minerales analizados mediante el mtodo estndar de Bond y el
mtodo ANACONDA.La constante A puede determinarse mediante la tcnica
de mnimos cuadrados, minimizando la suma residual de cuadrados entre
los valores experimentales de W1 y aquellos predichos mediante la ecuacin
(2.91). La expresin siguiente (Himmelblau, 1968)permite estimar el "mejor"
valor de A, de acuerdo a la tcnica de mnimos cuadrados:

Utilizando la ecuacin (2.93) fue posible calcular el valor de la constante A

=0,5031(kwh/ton corta) a partir de 19 tests efectuados con distintas
muestras de Cu y Mo (100 # Tyler como malla de corte), encontrndose que
el mtodo simplificado de Anaconda permite predecir valores de Wi que en
promedio se sitan en el rango de error de 5 % de los respectivos
valores determinados a travs del mtodo estndar de Bond.

La constante alfa en la ecuacin (2.90) engloba los siguientes factores

correctores de inters: (a) constante de proporcionalidad entre los valores
de Wi determinados mediante el test de molienda batch (ANACONDA) y el
test estndar de Bond (test de ciclos), (b) factores de ajuste utilizados por
Bond, para correlacionar datos de planta con resultados de pruebas
estndar de laboratorio y (c) eficiencia de molienda del equipo de
conminucin

BIBLIOGRAFIA
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-workindex-2.html
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-workindex.html