CENTRO UNIVERSITRIO DO LESTE

DE MINAS GERAIS - UNILESTEMG

Processo de
Soldagem GMAW

Prof. Reginaldo Pinto Barbosa

Processo GMAW
GMAW - Gas Metal Arc Welding
O arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel na
forma de arame. O arco funde continuamente o arame medida
que este alimentado poa de fuso. O metal de solda
protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs (ou mistura de
gases) inerte ou ativo.
* A soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW),
tambm conhecida como soldagem MIG/MAG:
- MIG Metal Inert Gas
- MAG Metal Active Gas

Processo GMAW
Gs de proteo

Alimentador de arame

Gs de proteo

Bocal

Bico de contato
Poa de fuso
(metal liquido)

Solda

Tubo de gs
de proteo

Cabo de
controle

Fonte de energia
Tocha com cabo

Condute
(espiral) de
arame

Cabo de
corrente

Processo GMAW
A soldagem GMAW pode ser usada em materiais numa ampla faixa de
espessuras, tanto em ferrosos como em no ferrosos. Materiais com
espessura acima de 0,76 mm podem ser soldados praticamente em
todas as posies.

O dimetro dos eletrodos usados varia entre 0,8 a 3,2 mm.

O processo MAG utilizado apenas na soldagem de materiais ferrosos,
enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de
ferrosos quanto no ferrosos, como alumnio, cobre, magnsio, nquel e
suas ligas.

* A soldagem MIG/ MAG usada em fabricao e manuteno de

equipamentos e peas metlicas, na recuperao de peas
desgastadas e no recobrimento de superfcies metlicas com materiais
especiais.

Vantagens e limitaes
* A soldagem pode ser executada em todas as posies;
* No h necessidade de remoo de escria;
* Alta taxa de deposio do metal de solda;
* Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se
comparado ao eletrodo revestido;
* Altas velocidades de soldagem; menos distoro das peas;
* No h perdas de pontas como no eletrodo revestido.
* Maior custo de equipamento.
* Maior necessidade de manuteno dos equipamentos.
* Menor variedade de consumveis.

Modos de transferncia do metal

*

Transferncia por curto circuito

* Utiliza arames de dimetros na faixa de 0,8 a 1,2
mm,
* Aplica-se pequenos comprimentos de arco (baixas
tenses) e baixas correntes de soldagem, sendo por
isto um processo de energia relativamente baixa,
* Seu uso restrito para espessuras maiores.
* Quando o arame toca a poa de fuso, a corrente
comea a aumentar para uma corrente de curtocircuito. Quando esse valor alto de corrente
atingido, o metal transferido.
* Caracteriza-se por uma grande instabilidade do arco,
podendo apresentar a formao intensa de
respingos.

Modos de transferncia do metal

*

Transferncia globular
* Utiliza corrente e tenso de soldagem superiores ao
mximo recomendado para o curto circuito.
* O metal se transfere para a poa como glbulos, cujo
dimetro mdio varia com a corrente e usualmente
as gotas de metal fundido tm dimetro maior que o
do prprio arame.
* Os glbulos se transferem para a poa sem muita
direo e o aparecimento de respingos
relativamente elevado
* As gotas se transferem principalmente pela ao da
gravidade, o que limita seu uso posio plana.

Modos de transferncia do metal

*

Transferncia por spray

Ocorre com valores de corrente superiores corrente
de transio (corrente acima da qual ocorre a
mudana do modo globular para spray).
Neste modo, as gotas de metal so extremamente
pequenas e seu nmero bastante elevado.
Tcnica de soldagem geralmente empregada para
unir materiais de espessura 2,4 mm ou superiores.
* Produz altas taxas de deposio e uma poa muito
volumosa que limita o processo posio plana.

Modos de transferncia do metal

*

Transferncia por arco pulsante

* Ocorre pela pulsao da corrente de soldagem em dois patamares, um

inferior corrente de transio (conhecido como corrente de base), e
outro superior a esta (corrente de pico).
* No perodo de tempo em que a corrente baixa, uma gota se forma e
cresce na ponta do eletrodo e transferida quando o valor da corrente
elevado.
* transferido uma gota a cada pulso de corrente alta e a freqncia fica
entre 60 a 120 pulos por segundo.
* A corrente mdia mais baixa permite soldar peas de pequena
espessura com transferncia em spray usando maiores dimetros de
arame que nos outros modos.
* Pode ser empregada na soldagem fora de posio de peas de grandes
espessuras.

Modos de transferncia do metal

*

Transferncia por arco pulsante

Equipamentos

* Constituem basicamente da tocha de soldagem e acessrios, fonte de

energia e sistema de alimentao do arame.

Equipamento
*

Tochas de soldagem e acessrios

A tocha de soldagem consiste basicamente de um bico de contato, que

faz a energizao do arame-eletrodo, de um bocal que orienta o fluxo de
gs protetor e de um gatilho de acionamento do sistema.
O bico de contato fabricado de cobre e utilizado para conduzir a
energia de soldagem at o arame bem como dirigir o arame at a pea.
Seu dimetro interno ligeiramente superior ao dimetro do arameeletrodo.
* O bocal feito de Cobre ou material cermico e deve ter um dimetro
compatvel com a corrente de soldagem e o fluxo de gs a ser utilizado
numa dada aplicao.
* O gatilho de acionamento movimenta um contator que est ligado ao
primrio do transformador da mquina de solda, energizando o circuito
de soldagem, alm de acionar o alimentador de arame e uma vlvula
solenide, que comanda o fluxo de gs protetor para a tocha.

Equipamento
*

Tochas de soldagem e acessrios

Equipamento
*

Alimentador de arame

O alimentador de arame normalmente utilizado, acionado por um

motor de corrente contnua e fornece arame a uma velocidade
constante ajustvel numa ampla faixa.
No existe qualquer ligao entre o
alimentador e a fonte de energia, entretanto
ajustando-se a velocidade de alimentao de
arame, ajusta-se a corrente de soldagem
fornecida
pela
mquina,
devido
as
caractersticas da fonte e do processo.
* O arame passado entre um conjunto de
roletes chamados de roletes de alimentao
que podem estar prximos ou longe da tocha
de soldagem.

Equipamento
*

Fonte de soldagem

Para garantia da estabilidade do processo: velocidade de consumo (de

fuso) do eletrodo velocidade de alimentao deste.
Na soldagem GMAW, existem duas formas de se conseguir este
objetivo:
permitir que o equipamento controle a velocidade de alimentao
de modo a igual-la velocidade de fuso;
manter a velocidade de alimentao constante e permitir
variaes nos parmetros de soldagem de modo a manter a
velocidade de consumo, aproximadamente constante e, em
mdia, igual velocidade de alimentao.

Equipamento
*

Fonte de soldagem

No primeiro caso trabalha-se com uma fonte

do tipo corrente constante.
Trabalha-se com velocidade de fuso (Vf)
aproximadamente
constante,
com
um
alimentador de arame com velocidade de
alimentao (Va) varivel, controlada pelo
equipamento, de forma a manter o
comprimento do arco estvel.
Este controle feito pela comparao da
tenso do arco, a cada instante, com um valor
de referncia, e pela alterao da velocidade
de alimentao do arame de forma a
compensar diferenas observadas entre a
tenso real no arco e a tenso de referncia.

Tenso de referncia (UR)

Tenso de soldagem (U1)
e corrente de soldagem
(I1)

U1 > UR Vf maior, logo, Va

aumenta.
Logo, comprimento do arco
restabelecido.

Equipamento
*

Fonte de soldagem
U

No segundo caso utiliza-se uma fonte do tipo

tenso constante e um alimentador de arame
com velocidade de alimentao constante.
Variaes no comprimento do arco, sempre
acompanhadas de variaes na tenso deste,
tendem a causar grandes variaes na
corrente de soldagem de forma que, se em
um dado instante o arco tornar-se maior que
o valor de equilbrio, a corrente de soldagem
ser reduzida, de modo que a velocidade de
consumo cai.

Tenso de soldagem (U1)

e corrente de soldagem
(I1)
Tenso de soldagem (U2)
e corrente de soldagem
(I2)

U1 > U2 I1 < I2 , logo, Vf

diminui.
Logo, comprimento do arco
restabelecido

Arames para soldagem

Um dos mais importantes fatores a considerar na soldagem MIG/MAG
a seleo correta do arame de solda.
Basicamente existem cinco fatores principais que influenciam a
escolha do arame para a soldagem MIG/MAG:
a composio qumica do metal de base;
as propriedades mecnicas do metal de base;
o gs de proteo empregado;
o tipo de servio ou os requisitos da especificao aplicvel;
o tipo de projeto de junta.
Arames de ao carbono geralmente recebem uma camada superficial
de cobre com o objetivo de melhorar seu acabamento superficial e seu
contato eltrico com o bico de cobre.
Os arames de ao usados na soldagem MAG contm maiores teores
de Si e Mn em sua composio devido sua ao desoxidante.

Arames para soldagem

Os dimetros de arames comumente utilizados no processo GMAW
variam de 0,8 a 1,6 mm. Contudo, arames mais finos (0,5 mm) ou
mais grossos (3,2 mm) podem ser utilizados.
Em geral, quando menor o dimetro do arame, maior o preo por quilo
do arame.

Arames para soldagem

Gases de proteo
O ar atmosfrico expulso da regio de soldagem por um gs de
proteo com o objetivo de evitar a contaminao da poa de fuso.
O oxignio em excesso no ao combina-se com o carbono e forma o
monxido de carbono (CO), que pode ser aprisionado no metal,
causando porosidade. Alm disso, o oxignio em excesso pode se
combinar com outros elementos no ao e formar compostos que
produzem incluses no metal de solda.
O nitrognio no ao solidificado reduz a ductilidade e a tenacidade da
solda e pode causar fissurao. Em grandes quantidades o nitrognio
pode causar tambm porosidade.
Os gases de proteo utilizados em soldagem MIG MAG podem ser
inertes, ativos ou misturas destes dois tipos.
Os gases inertes puros so utilizados principalmente na soldagem de
metais no ferrosos, principalmente os mais reativos como Alumnio,
Titnio e Magnsio.

Gases de proteo
As misturas de gases inertes ou inertes com ativos, em diferentes
propores, permitem a soldagem com melhor estabilidade de arco e
transferncia de metal em certas aplicaes.
Nitrognio e misturas com Nitrognio, so utilizados na soldagem de
Cobre e suas ligas.
De um modo geral, com a utilizao de Hlio e CO2 obtm-se maiores
quedas de tenso e maior quantidade de calor gerado no arco de
soldagem para uma mesma corrente e comprimento de arco, em
relao ao Argnio, devido a maior condutividade trmica destes
gases.
Em geral, misturas contendo He so utilizadas em peas de maior
espessura.

Gases de proteo

Comportamento da atmosfera ativa na

soldagem MAG
Na elevada temperatura do arco, o CO2 se decompe em monxido de
Carbono (CO) e Oxignio (O2).
CO2 CO + O2
O O2 livre oxida o ferro do metal de base dando FeO.
Fe + O2 FeO
O FeO reage com o carbono da poa de fuso liberando monxido de
carbono (gs).
FeO + C Fe + CO.
Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do monxido de carbono
(CO), da poa de fuso, o que pode vir a provocar porosidades no
cordo de solda.
Em temperaturas mais baixas, parte deste CO se decompe em Carbono
e Oxignio.

Comportamento da atmosfera ativa na

soldagem MAG
O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes
nos arames para soldage com CO2 tal como o mangans e o silcio.
O mangans reage com o xido de ferro, dando origem ao xido de
mangans, o qual, no sendo gs, vai para a escria.
FeO + Mn Fe + MnO
O mangans, porm, deve ser adicionado em quantidade compatvel
com o FeO formado.
Mangans em excesso far com que parte dele se incorpore solda,
implicando em maior dureza da zona fundida da solda e, portanto, em
maior probabilidade de ocorrncia de trincas.

Tcnica operatria
A habilidade manual requerida para o soldador no processo MIG MAG
menor do que a necessria para a soldagem com eletrodos revestidos,
uma vez que a alimentao do arame mecanizada.
A otimizao de parmetros mais difcil de ser feita devido ao maior
nmero de variveis existentes neste processo.
A abertura do arco se d por toque do eletrodo na pea.
Como a alimentao mecanizada, o incio da soldagem feita
aproximando-se a tocha pea e acionando o gatilho. Neste instante
iniciado o fluxo de gs protetor, a alimentao do arame e a energizao
do circuito de soldagem.
Depois da formao da poa de fuso, a tocha deve ser deslocada ao
longo da junta, com uma velocidade uniforme. Movimentos de tecimento
do cordo devem ser executados quando necessrios.
Ao final da operao simplesmente se solta o gatilho da tocha que
interromper automaticamente a corrente de soldagem, a alimentao do
arame e o fluxo de gs, extinguindo com isto, o arco de soldagem.

Variveis operacionais
O processo de soldagem MIG MAG utiliza normalmente corrente
contnua e polaridade inversa (eletrodo positivo), que o tipo de corrente
que apresenta melhor penetrao e estabilidade de arco.
Polaridade direta pode eventualmente ser utilizada para aumentar a
velocidade de deposio, quando no for necessria grande penetrao
(revestimentos), porm causa grande instabilidade de arco.
A corrente alternada no normalmente utilizada em MIG MAG.
A escolha da corrente de soldagem feita em funo da espessura das
peas a unir, do dimetro do eletrodo e das caractersticas desejadas
para o cordo de solda.
A tenso de soldagem afeta o modo de transferncia de metal e a
geometria do cordo de solda. As tenses de soldagem so
normalmente empregadas na faixa de 15 a 32 V .
A tenso de soldagem deve ser determinada ou otimizada de acordo
com a corrente de soldagem e o gs de proteo para cada passe de
soldagem em particular.

Variveis operacionais
O stickout definido como a distncia entre a extremidade do bico de
contato da tocha de soldagem at a extremidade do arame em contato
com o arco eltrico.
Quanto maior for esta distncia, maior ser o aquecimento do arame por
efeito joule e, portanto, menor a corrente necessria para fundir o
arame, mantida constante a velocidade de alimentao ou,
inversamente, para uma mesma corrente de soldagem, maior a taxa de
deposio.
A vazo de gs protetor deve ser tal que proporcione boas condies de
proteo. Em geral, quando maior a corrente de soldagem, maior a rea
da poa de fuso e, portanto, maior a rea a proteger e maior a vazo
necessria.
Vazes reduzidas podem levar ao aparecimento de porosidades e outros
problemas associados falta de proteo.
A velocidade de soldagem influencia na energia de soldagem e, portanto,
na quantidade de calor cedida pea.