Halaman : 1

MANAJEMEN PERSEDIAAN
Persediaan mjadi sangat penting karena persedian berhubungan dengan pembentukan
keunggulan kompetitif jangka panjang.
Hal-hal yang sangat dipengaruhi oleh tingkat persediaan :
1. Kualitas
5. Kapasitas berlebih
2. Rekayasa Produk
6. Kemampuan merespon pelanggan
3. Harga
7. Tenggang waktu
4. Lembur
8. Profitabilitas keseluruhan
Artinya : Perusahaan dengan tingkat persediaan lebih tinggi dari perusahaan lain memiliki
kecendrungan untuk berada dalam kompetitif yang lebih rendah (persediaan tinggi biaya
persediaan tinggi biaya tinggi mempengaruhi laba)
Apa Itu Biaya Persediaan ???
Ada 2 (dua) kemungkinan :
1. Dunia Penuh Kepastian dimana permintaan akan suatu produksi / bahan baku diketahui
dengan pasti untuk periode tertentu, sehingga dikenal 2 biaya utama :
1.a. Jika bahan baku dibeli dari luar biaya pemesanan* dan biaya penyimpanan
1.b. Jika bahan baku diproduksi biaya persiapan* dan penyimpanan
*) mewakili biaya yang harus dikeluarkan untuk memperoleh persediaan
2. Dunia Tidak Pasti dimana permintaan tidak diketahui secara pasti muncul katagori
biaya ke-3 dari biaya persediaan yaitu : biaya habisnya persediaan
Biaya Pemesanan / Ordering Cost : biaya untuk menempatkan dan menerima pesanan. Contoh :
Biaya pemrosesan pesanan , biaya asuransi untuk pengiriman, biaya pembongkaran
Biaya Persiapan atau penyetelan / Setup Cost : biaya untuk menyiapkan peralatan dan fasilitas
sehingga dapat digunakan untuk memproduksi produk atau komponen tertentu. Contoh :
biaya uji coba produksi
Biaya Penyimpanan / Carrying Cost : biaya untuk menyimpan persediaan. Contoh : Biaya
asuransi, pajak persediaan, keusangan dan biaya ruang penyimpanan.
Biaya Habisnya Persediaan / Stockout Cost : Biaya yang terjadi karena tidak dapat menyediakan
produk ketika diminta pelanggan. Contoh : penjualan yang hilang (baik saat ini maupun
dimasa yad)
Alasan Tradisional Punya Persediaan :
1. Laba Maximal Turut meminimalkan biaya yang berkaitan dengan persediaan
Minimalkan biaya penyimpanan mendukung produksi dikit aja
Minimalkan biaya pemesanan mendukurng pemesanan dalam jumlah besar
Artinya menyeimbangkan biaya pemesanan / persiapan dengan biaya penyimpanan
2. Memenuhi permintaan pelanggan (dalam memenuhi tanggal pengiriman)
3. Untuk menghindari penutupan fasilitas manufaktur akibat :
a. Kerusakan Mesin
b. Kerusakan Komponen
c. Tidak tersedianya komponen
d. Pengiriman komponen yang terlambat
4. Mendapatkan potongan harga jika beli dalam jumlah banyak
5. Proses produksi yang tidak dapat diandalkan selalu hasilkan produk rusak
6. Hindari resiko kenaikan harga dimasa yad
Economic Order Quantity : Model Persediaan Tradisional
EOQ merupakan contoh dari system persediaan yang didorong (push inventory system)
perolehan persediaan diawali dengan antisipasi permintaan di masa mendatang bukan reaksi
terhadap permintaan saat ini.
1. Biaya Persediaan = Biaya pemesanan / Persiapan + Biaya penyimpanan
TC
=
PD/Q
+
CQ/2 ..(1)
dimana :
P : Biaya penempatan dan penerimaan pesanan/biaya persiapan pelaksanaan produksi
D : Jumlah permintaan tahunan yang diketahui
Q : Jumlah unit yang dipesan setiap kali pesanan dilakukan
C : Biaya penyimpanan satu unit persediaan selama satu tahun

Halaman : 2

Missal : Sebuah usaha reparasi lemari es (dimana komponen dibeli dari pemasok eksternal)
D = 10.000 unit
P = $25 perpesanan
Q = 1.000 unit
C = $2 perunt
Biaya persediaan = (10 kali pesanan X $25/pesanan) + ($2 x (1000 unit /2)
= $1.250
Artinya : Kuantitas pesanan sebanyak 1.000 dengan total biaya $1.250 apakah sudah
merupakan pilihan terbaik (biaya terkecil) Itu sebabnya perlu EOQ !!!
EOQ / Q = 2PD/C
= (2 x $25 X 10.000) : $2
= 250.000
= 500 unit Pemesanan 500 unit tiap kali pesanan 20 x pesanan
merupakan hitungan yang menghasilkan biaya persediaan terkecil masukan ke pesamaan
(1) Biayanya menjadi $1.000 (Bandingkan dengan Q = 1.000 unit biaya $1.250)
Titik Pemesanan Kembali (Reorder Point / ROP)
Titik dimana suatu pesanan baru harus dilakukan (atau persiapan dimulai)
Fungsi dari EOQ, tenggang waktu dan tingkat dimana persediaan hampir habis
Tenggang waktu / Lead Time : waktu yang dibutuhkan untuk menerima kuantitas pesanan
ekonomis setelah pesanan dilakukan atau persiapan dimulai
ROP = Tingkat Penggunaan x Tenggang Waktu
Misal : Contoh di atas. Produsen gunakan 50 komponen / hari dengan tenggang waktu 4 hari
ROP = 50 x 4 = 200 unit Saat persediaan 200 unit sudah harus pesan lagi.
Ketidakpastian Permintaan dan Titik Pemesanan Kembali
Jika permintaan atas komponen atau produk tidak diketahui dengan pasti, maka ada
kemungkinan terjadinya kehabisan persediaan. Sebagai contoh, jika komponen lemari es
digunakan pada tingkat 60 komponen perhari dan bukan 50, maka sesuai perhitungan ROP diatas
sebesar 200 komponen akan habis dalam waku 3 1/3 hari dan aktivitas reparasi yang
membutuhkan komponin ini akan menganggur 2/3 hari.
Guna menghindari hal ini, organisasi sering menyimpan persediaan pengaman (safety stock)
persediaan ekstra yang disimpan sebagai jaminan atas fluktuasi permintaan.
Contoh : Jika penggunaan maksimal komponen lemari es 60 unit perhari dan rata-rata
penggunaan adalah 50 unit perhari, dan tenggang waktu 4 hari, maka persediaan pengaman
dihitung sb:
Safety Stock =
Penggunaan maksimal
60
Rata-rata penggunaan
50
Selisih
10
Tenggang waktu
x 4 hari
Safety stock
40 unit
ROP = ROP semula + Safety Stock
= 200 + 40 = 240 unit
EOQ, ROP dan SAFETY STOCK pada Perusahaan Manufaktur
Benson Company, manufaktur besar pembuat alat-alat pertanian yang memiliki beberapa
pabrik. Manajer di baprik Barat Tengah ini mencoba menentukan ukuran produksi untuk
bagian pembuatan mata pisau. Ia yakin bahwa ukuran lota yang ada sekarang terlalu besar
dan ingin mengidentifikasi jumlah yang harus diproduksi agar dapat meminimalkan biaya
penyimpanan dan biaya persiapan. Ia juga ingin menghindari kehabisan persediaan karena
setiap kehabisan persediaan itu akan menutup Departemen Perakitan.
Guna membantu manajer tersebut membuat keputusan, kontroler perusahaan telah
menyedian informasi beriktut :
Permintaan rata-rata mata pisau
320 perhari
Permintaan maksimal mata pisau
340 perhari
Permintaan tahunan mata pisau
80.000
Biaya penyimpanan perunit
$5
Biaya persiapan
$12.500

Halaman : 3
Tenggang waktu

20 hari

EOQ = 2PD/C 2 x 12.500 x 80.000 : 5 400.000.000 20.000 belati

Safety Stock : Penggunaan maksimal
340
Penggunaan rata-rata
320
Selisih
20
Tenggang waktu
x 20
Safety Stock
400
ROP = (Penggunaan rata-rata x tenggang waktu) + Safety stock
= (320 x 20) + 400 6.800 unit
Kebaikan EOQ :
Persediaan tradisional baik bagi beberapa kasus seperti persediaan obat yang penting
untuk mengatasi serangan jantung
Menyeimbangkan biaya persiapan biaya persiapan dan penyimpanan yang
memaksimumkan laba atau meminimumkan biaya
Saat biaya persiapan tinggi jadi lebih baik buat produk dengan jumlah besar
Sangat baik saat mengatasi masalah yang berkaitan dengan ketidakpastian.