Ingersoll Rand R110i Operation Manual

93014.15.
06
80447162
Revision B
June 2014
Contact-Cooled Rotary Screw Air Compressor

R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160
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93014.15.06
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CONTENTS
Status folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
ABOUT THIS MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

SAFETY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
TRANSPORTATION/RECEIPT/HANDLING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Folder Options (Variable Speed). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Transportation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Receipt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Operator settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Unpacking and Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Long Term Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Trip history . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Maintenance folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Location in Plant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
General settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Discharge and Condensate Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Status folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Factory settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
General Electrical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Factory settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Special Electrical Considerations for Variable Speed Drive (VSD)

Compressors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
OPERATING INSTRUCTIONS (XE-70M CONTROLLER). . . . . . . . 33
Primary Input Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

How to Ground. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
How to Find Which System Is Used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
High Voltage Conditions and Secondary Protection. . . . . . . . . . . . . . 6
Power Factor Compensation Capacitors. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Power Supplied By Dedicated Transformer or Generator . . . . . . . . . 7
Control Power Transformer Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Water-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Cooling Water Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Venting the water system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Draining the water system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Water quality recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Integrated Dryer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Environmental Limits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
GENERAL INFORMATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Integrated Dryer Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
User Interface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Led Status Icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Command Keys. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Navigation Keys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Display layout. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Folder navigation and icons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Page navigation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Accessing parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Dashboard icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Dashboard Status Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Fixed Speed Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Operator Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Trip History . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Maintenance folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
General Settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
OPERATING INSTRUCTIONS FOR VARIABLE SPEED DRIVE (VSD)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Integral Sequencing folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Basic Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Status folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Prior to starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Factory Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Initial check sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Variable Speed Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Start sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Stop sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Operator Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Warm up mode. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Blower control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Trip History . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Emergency stopping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Maintenance folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Restarting after emergency stopping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
General Settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
OPERATING INSTRUCTIONS (XE-90M CONTROLLER). . . . . . . . 12
Integral Sequencing folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
User Interface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Status folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
LED status icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Factory settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Command keys. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
MODBUS CONNECTION AND CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Navigation keys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Connection to the Modbus Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Display layout. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
RS-485 Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Folder navigation and icons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Modbus Address Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Page navigation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Modbus Master Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Accessing parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
R4 to 37 kW Fixed Speed Modbus Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Dashboard icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
R5.5 to 37 kW Variable Speed Modbus Table. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Folder Options (Fixed Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
X-SERIES SYSTEM CONTROLS CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . 61
Home folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
RS-485 Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Operator settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
RS-485 Address Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Events folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Enabling System Control Capabilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Trip history . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
NOTICES AND DISCLAIMERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

WARRANTY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Maintenance folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
General settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
EN-2
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
ABOUT THIS MANUAL
The purpose of this manual is to provide site planning, installation and operation guidelines for the compressor.
For supporting documentation refer to Table 1.
Table 1 : Product Manuals
Publication
Product
Product Safety Information Manual

Product Maintenance Manual
All
All
R30-37
R37-45
R55-75
R90-160 kW Single-Stage
R90-160 kW Two-Stage
Product Parts Information Manual
Americas
80446313
80447170
Part/Document Number by Region

EMEIA *
Asia Pacific
80446156
80446321
80447196
80447212
24342156
80448095
80447592
80446057
80446065
* Europe, Middle East, India and Africa

Product specification sheets and reference drawings are also available.
SAFETY
Locate, read, understand and follow all Danger, Warning, Caution, and
Operating Instructions on the product and in all Manuals. Failure to
comply with safety precautions described in the manuals supplied with
the product, this manual or any of the labels and tags attached to the
product may result in death, serious injury or property damage.
It is your responsibility to make this information available to others.

If you have any questions about safety or procedures not included in
this manual, ask your supervisor or contact any Ingersoll Rand office or
qualified Ingersoll Rand distributor.
Check that all labels, tags and data (name) plates are in place and legible.
TRANSPORTATION/RECEIPT/HANDLING
Transportation
Unpacking and Handling
Ensure machine is secured against movement during transportation.
Receipt
The compressor will normally be delivered with a polyethylene or other

cover. If a knife has to be used to remove this cover, ensure that the exterior
paintwork of the compressor is not damaged.
Before signing the delivery receipt, inspect for damage and missing parts. If
damage or missing parts are apparent, make the appropriate notation on the
delivery receipt, then sign the receipt. Immediately contact the carrier for an
inspection.
Incorporated within the base of the compressor are slots to enable a fork lift
truck to move the compressor. Ensure truck forks are fully engaged on both
sides. Alternatively a special lifting frame can be used to enable a crane or
hoist to move the compressor. Use only marked lifting points.
All material shall be held in the receiving location for the carriers inspection.
Once the packaging and pallet are discarded and the compressor is in its
final position, remove the yellow painted transit brackets from the resilient
mounts and store for future use or discard.
Delivery receipts that have been signed without a notation of damage or

missing parts are considered to be delivered clear. Subsequent claims are
then considered to be concealed damage claims. Settle damage claims
directly with the transportation company.
If you discover damage after receiving the compressor (concealed damage),
the carrier shall be notified within 15 days of receipt and an inspection shall
be requested by telephone with confirmation in writing. On concealed
damage claims, the burden of establishing that the compressor was
damaged in transit reverts back to the claimant.
Read the compressor nameplate to verify it is the model ordered, and read
the motor nameplate to verify it is compatible with your electrical conditions.
Make sure electrical enclosures and components are appropriate for the
installation environment.
For Variable Speed and Fixed Speed (R30-37 kW)

(2) brackets from the Airend and separator tank support.
(1) bracket from the motor mounting bracket.
For Variable Speed Drive (VSD) (R37e-160 kW)
(3) brackets at the separator tank
(1) bracket from the air end discharge elbow.
(1) bracket from the air end support.
For Fixed Speed (FS) (R37e-160 kW)
(3) brackets at the separator tank
(1) bracket from the air end support.
(1) bracket from the motor mounting bracket.
Long Term Storage

If the product will not be commissioned within six months of receipt, it
should be prepared for long term storage. Please contact Ingersoll Rand for
details.
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EN-3
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INSTALLATION
Location in Plant
Figure 1 : Typical Air System
1
2
4
6
4
3
Key
2. Air Receiver Dry Tank
Discharge piping should be at least as large as the discharge connection

of the compressor. All piping and fittings should be suitably rated for the
discharge pressure. Discharge piping should not exert any unresolved
moments or force on the compressor.
3. Air Dryer
It is good practice to install line filters (4).
4. Compressed Air Filters
Include a vent or drain trap (6) to vent the discharge pipework downstream
from the minimum pressure check valve located on the separator tank and
upstream of the first system isolation valve (7).
1. Compressor
5. System Demand Points

6. Vent/Drain Trap
This compressor has an internal discharge check valve. An external check

valve is not required. An isolation valve (7) is required within 1 m (36 in) of the
compressor discharge.
7. Isolation Valve
8. Air Receiver (Wet Tank)
Customer can install flexible element between machine and pressure
system to avoid vibration transmition.
The compressor can be installed on any level floor capable of supporting
it. A dry, well ventilated area where the atmosphere is as clean as possible
is recommended.
The area selected for the location of the compressor should be free of
dust, chemicals, metal filings, paint fumes and overspray.
Hard surfaces may reflect noise with an apparent increase in the decibel level.
When sound transmission is important, a sheet of rubber or cork can be installed
beneath the compressor to reduce noise. Flexible piping may be required.
See the general arrangement drawing for minimum space requirements
for normal operation and maintenance.
Minimum space in front of the control panel door as required by national
or local codes shall be maintained.
Ambient temperatures higher than 46 C (115 F) shall be avoided, as well
as areas of high humidity.
NOTICE
A minimum of 1 m (3.3 ft) all around the compressor is recommended.
If headroom is restricted, then the exhaust should be ducted or
deflected away from the compressor.
Screw type compressors should not be installed in air systems with
reciprocating compressors without means of isolation such as a common
receiver tank. It is recommended that both types of compressor be
piped to a common receiver tank using individual air lines.
The compressor is shipped with the shipping restraints in place.
Ensure that these are removed to allow free movement of the drive
assembly during operation. Each restraint is painted yellow.
NOTICE
There should be no plastic or PVC piping attached to this compressor
or used for any lines down stream with exception of condensate
removal lines.
NOTICE
The discharged air contains a very small percentage of compressor
coolant and care should be taken to ensure that downstream
equipment is compatible.
When two rotary compressors are operated in parallel, provide an isolation
vaIve (7) and drain trap (6) for each compressor before the common receiver.
Ensure the discharge piping is arranged to prevent water from being forced
into the non-operating compressor.
A wet tank (8) is recommended in cases where the air dryer is a regenerative
desiccant type to prevent short cycling the compressor during the purging
cycle when plant air demand is slow.
The built-in after-cooler reduces the discharge air temperature below the
dew point (for most ambient conditions). Therefore, considerable water vapor
is condensed. To remove this condensation, each compressor with a built-in
after-cooler is furnished with a combination condensate separator/trap.
A dripleg assembly and isolation valve should be mounted near the
compressor discharge. A drain line should be connected to the condensate
drain in the base.
NOTICE
The drain line shall slope downward from the base to work properly.
For ease of inspection of the automatic drain trap operation, the drain
piping should include an open funnel. The drain line must have a
minimum inside diameter of 8 mm (5/16 in)
Discharge and Condensate Piping

See Figure 1.
It is essential when installing a new compressor (1) to review the total air
system. This is to ensure a safe and effective total system.
One item which should be considered is liquid carryover. Installation of air
dryers (3) is always good practice since, when properly selected and installed,
they can reduce any liquid carryover to zero.
An air receiver tank (2) is recommended to ensure that the total system
volume is sufficient.
EN-4
NOTICE
For low volume systems that may not include an air receiver tank (2),
compressor response time may need adjusting. Contact your local
Ingersoll Rand service provider.
NOTICE
Do not use the compressor to support the discharge pipe.
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EN
General Electrical
A qualified electrician shall perform all electrical installations and service.
The compressor shall be properly grounded / earthed in compliance with all
applicable standards and regulations (local, state, country, federal, etc.).
Installation of this compressor shall be in compliance with all applicable
standards and regulations (local, state, country, federal, etc.).
The compressor shall have its own isolator situated adjacent to it. The fuse
protecting the circuit and the compressor shall be selected in accordance
with recognized code requirements on the basis of the data provided in the
specification sheet.
Special Electrical Considerations for Variable Speed

Drive (VSD) Compressors
Primary Input Power Supply
The primary input power for the compressor can come from different
transformer sources and configurations. The most typical sources and
configurations are a wye secondary and a delta secondary.
Figure 2 : Wye and Delta Configurations
Wye
Delta
Feeder cables shall be sized to ensure that the circuit is balanced and not
overloaded by other electrical equipment. The length of wiring from a
suitable electrical feed point is critical as voltage drops may impair the
performance of the compressor.
NOTICE
For VSD, cable sizes may vary considerably so the line reactor is
equipped with copper bus connections. These connections can accept
bolts between 6 mm and 12 mm.
Feeder cable connections to incoming terminals L1-L2-L3 shall be tight and
clean.
The applied voltage shall be compatible with the compressor data plate
ratings.
The control circuit transformer has different voltage tappings. Ensure that
these are set for the specific applied voltage prior to starting.
Remove the blind plate to cut a hole for incoming power connection. If it
is necessary to make a hole in the control box in a different location, care
should be taken to not allow metal shavings to enter the starter and other
electrical components within the box. If another hole is used, the original
hole shall be blocked off.
How to Ground
In most conditions, you must ground a wye system. Refer to local electrical
codes. When you ground a wye system, the voltage to ground becomes
stable and controlled. This prevents a system from damage by conditions that
cause high voltage to ground. It is typical to ground the neutral (center) point
of a wye source.
It is not necessary to ground a delta system. If you ground a delta system,
ground it to one phase. You can also ground it to a center tap on one phase.
Figure 3 : Wye and Delta Grounding
Grounded wye(typical)
Corner grounded delta(not

typical)
Ungrounded
delta(typical)
Center grounded delta(not

typical)
The feeder cable shall be suitably glanded in to the starter box to maintain
proper ingress protection. Fixed speed starter boxes are rated for NEMA 4
/IP65, and variable speed drive starter boxes are rated for NEMA 12/IP54.
For variable speed drive starter boxes, the feeder cable shall be glanded to
ensure that dirty air does not by-pass the filters.
On completion of electrical installation, check that the blower or fan motor
rotation is correct.
Variable speed drive compressors are designed for use, where the electricity
supply is separated from nearby residential and commercial areas. If the
compressor is to be used in a light industrial, residential or commercial
environment where the local supply network is shared, further Radio
Frequency (RF) screening measures may be required. Consult your local
distributor/supplier for details of the optional RF filter.
Variable speed drive compressors have an anti-condensation heater
and thermostat in the electrical box. This circuit can be connected to
an independent electrical supply of either 110 V or 230 V single phase,
dependent on the country of installation. The supply shall be suitably fused
and an independent isolator installed adjacent to the compressor. Verify that
the thermostat is adjusted to 29 C (85 F). This shall be done in accordance
with recognized codes. It is good practice, and sometimes mandatory,
to display suitable signs warning that the compressor has two separate
electrical supplies which both shall be isolated before any work is attempted.
For Variable speed drive compressors, the heater circuit can also be supplied
from the 110 V tapping of the control transformer and connected as shown
on the schematic wiring diagram furnished separately from this manual.
Refer to electrical codes to ground the compressor to a permanent protective

ground connection. The compressor electrical enclosure contains an
electrical power ground terminal that has the identification of PE. The
typical primary input power is a four-wire connection with three power wires
and a ground wire. Connect the ground wire to the ground terminal.
NOTICE
NOTICE
Main and fan motor insulation shall be tested by a qualified electrician

prior to initial start-up or following an extended shutdown period in
cold and damp conditions.
If there are only three power wires and no ground wire, connect the
ground terminal to a correct building ground. Do not let the enclosure
frame float without an electrical connection to a power ground source.
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How to Find Which System Is Used
NOTICE
Use a multimeter to measure the voltage. All voltage indications can
change plus or minus 10%.
In a grounded wye connected 480-volt network:
Each phase to ground (neutral) voltage is approximately 277 volts (480/
sqrt3).
Table 2 : Input Voltage Rating

Nominal Voltage Rating (VAC)
Phase
Hertz
Min./Max. Voltage Tolerance (%) 400-460 V
380 V
Min. /Max. Voltage Imbalance Between Phases (%)
Min./Max. Frequency Tolerance (%)
380-460
3
50/60
10
+10, -6
3
5
277 volts is a nominal indication for 480 volt systems.

Other voltage indications are possible for 380, 415, 440 and 575 volt
systems. See Table 2.
The phase-to-phase voltage is the same as the primary supply voltage
(575, 480, 460, 440, 415, or 380 volts).
NOTICE
You must disconnect the two Electro-Magnetic Compatibility (EMC)
filters in a wye network that has a high resistance neutral connection
more than 30 ohms. See Disconnecting the Electro-Magnetic
Compatibility (EMC) Filters.
In an ungrounded delta connected network:
The network is capacitively grounded.
Stray capacitances are connected between each phase conductor to
ground.
All phase voltages to ground are approximately 277 volts for a 480-volt
network.
There can be many different indications because of the capacitive ground.
(575, 480, 440, or 380 volts).
The primary function of an ungrounded delta network is to let uninterrupted
power occur during a ground fault. At this time, the ungrounded network
is referenced to ground. The primary circuit breaker opens only when two
phases are connected to ground. Thus, it is possible to have one of the three
phases of an ungrounded delta network connected to ground or the network
be ungrounded at the time of compressor installation, but have a grounded
phase at a future time.
NOTICE
You must disconnect the two Electro-Magnetic Compatibility (EMC)
filters in a delta network that is not grounded. If you do not do this,
damage will occur to the filter and to the VSD. This voids the factory
warranties. See Disconnecting the Electro-Magnetic Compatibility
(EMC) Filters.
In a delta connected network:
Only two phases to ground have a voltage, while the third phase has zero
volts. The phase with zero volts is grounded.
The two ungrounded phase voltages are the same as the primary supply
(480 volts to ground for a 480-volt system).
(480, 440, or 380 volts).
NOTICE
With all compressors that have a variable speed drive for the primary
drive, connect the ground to the L2 input of the compressor. If you do
not obey this procedure, the compressor does not operate.
NOTICE
NOTICE
Ratings that do not fall in these limits can cause damage to the
compressor and make all factory warranties void.
High Voltage Conditions and Secondary Protection

A compressor with a variable speed drive contains Metal Oxide Varistors
(MOV). The MOV prevent damage to the VSD from typical voltage conditions.
Very high voltage conditions can cause damage to the MOV and the VSD.
These are examples of very high voltage conditions:
lightning storms
switching of power factor capacitors
welders
thyristors
If there are very high voltage conditions, you must add secondary protection
to prevent damage to the compressor.
NOTICE
Damage to the MOV shows that the compressor was exposed to very
high voltage conditions.
Damage to the MOV because of very high voltage makes the factory
warranty and the extended contract warranty void.
Power Factor Compensation Capacitors

Power factor compensation is not necessary for a compressor that contains a
variable speed drive. Nevertheless, if you connect the compressor to a system
that includes compensation capacitors, obey these instructions:
Do not connect a high-power capacitor to the power line while the
compressor is connected to the primary power. High voltage conditions
can open the compressor protection circuits or they can cause damage to
the compressor.
If you increase or decrease the capacitor load gradually when the
compressor is connected to the power line, make sure the connection
steps are sufficiently low not to cause voltage transients that can open
the compressor protection circuits or cause damage to the compressor.
Check that the power factor compensation unit is correct for use in
systems with AC drives. The compensation unit must typically have a
blocking reactor or harmonic filter.
Do not connect any devices to the output of the AC drive in the
compressor.
NOTICE
If you do not obey the electrical installation instructions, the factory
warranty and any extended contract warranty is void.
Disconnecting the Electro-Magnetic Compatibility (EMC) Filters

On some types of electrical power systems, you must disconnect the
internal Electro-Magnetic Compatibility (EMC) filters. If you do not do this,
the electrical power system is connected to ground potential through the
EMC filter capacitors. This can cause a dangerous situation and it can cause
damage to the variable speed drive.
If you find a grounded phase during installation, it is important to

know if the grounded phase is intentional (grounded) or accidental
(ungrounded with a ground fault condition present).
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Disconnect the two EMC filters if the electrical power system is:
ungrounded (floating)
Power Supplied By Dedicated Transformer or Generator

High Impedance Power Source
a high-resistance ground system (greater than 30 ohms)

a corner- grounded delta system.
WARNING
Do not try to install or remove the EMC filters and jumpers while
power is applied to the compressors input terminals.
NOTICE
The compressor can operate in industrial electrical networks that have

a short-circuit power 15 times greater than the rated power of the drive
(line impedance less than seven percent). Make sure that the network is
correct if you operate the compressor on a generator set or on a dedicated
transformer.
We recommend that you open the link that connects the Electro-Magnetic
Compatibility filter capacitors to the ground point if the installation has the
following characteristics:
the distribution power network has no connection to ground and
If you disconnect the internal EMC filters, the variable speed drive
does not agree to the European requirements for Electro-Magnetic
Compatibility. If you operate the compressor without the EMC filters,
the compressor can cause unwanted interference with electronic
devices. You can continue to operate the compressor without the EMC
filters only if Electro-Magnetic Compatibility is not necessary in your
area.
NOTICE
the short-circuit current at the drive connection point and its rated
current has a ratio lower than 30.
Low Impedance Power Source
The variable speed drive can experience low impedance if the installation has
the following characteristics:
the compressor is installed near to the medium voltage/low voltage
(MV/LV) power supply transformer, and
a bank of power factor correction capacitors are connected in parallel at
the secondary side of the transformer.
You must remove the two jumpers (For R37e-160 kW only). One
jumper is in the MOV/EMC metal box at the bottom of the compressor.
The other jumper is on the Printed Circuit Board (PCB) found on the
input buss bars to the drive.
Figure 4 : Location of First Jumper
A First jumper
The risk of a high voltage surge at the equipment terminals is high in the
condition that the voltage decrease > at the primary side of the transformer.
Example of line impedance calculation in percent
For a compressor with a rated input current of 100 amps and a line power
supply with short-circuit current capacity of 5000 amps, the line impedance is
two percent (100 A/5000 A).
Control Power Transformer Connections

The control circuit transformer has different voltage primary taps for different
power line voltage levels. Make sure that the taps are set for the correct
applied voltage before you start the compressor.
Figure 6 : Control Power Transformer Connections
Figure 5 : Location of Second Jumper

A Power
interface board
(located
underneath)
B DC Bus sensing
board
C Control board
D EMC board
E Cooling fan
F Second jumper
NOTICE
The machine may not meet EMC requirement for connecting to a
mains network that is shared with domestic premises. If connection to
mains that are shared by other buildings for domestic use is required,
an additional EMC filter may be required.
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Water-cooled
Draining the water system
Cooling Water Piping
Should it become necessary to completely drain the water system, use the
following procedures specific to the water cooled option you have.
NOTICE
Water piping to and from the compressor package shall be at least
as large as the package connection size. Do not undersize the water
piping.
Isolation valves with side drains should be installed on both the inlet and
outlet lines. To maintain cooler cleanliness and reliability, it is important to
install a strainer of 2 mm mesh size on the inlet line. Strainers are available
from Ingersoll Rand.
For sea water applications (sea water option only) a zinc anode is not
recommended as it will deteriorate the copper oxide film on the 70/30
copper-nickel alloy tubes in contact with sea water. To minimize galvanic
corrosion and provide the greatest corrosion protection to the coolers, it
is strongly recommended that a section of iron pipe (>00 mm length) be
connected as close as possible to the air compressor package water inlet
connection. The iron pipe will act as the sacrificial anode for the coppernickel tubes and therefore shall be considered a regular maintenance and
replacement item. For this reason, the section of iron pipe should be installed
so that it can be easily replaced (e.g. with a union joint.).
The air compressor has a normally closed solenoid valve that is fitted to
the water outlet side within the package. The valve is wired into the air
compressor control circuit and closes when the compressor stops.
Carefully inspect the water system before installing the air compressor
package. Ensure that the piping is free of scale and deposits that may
restrict water flow to the air compressor package. If water cleanliness is poor,
filtration installed on the water inlet pipe line is recommended.
Proper operation of the compressor requires that the cooling water flow
be provided at a maximum supply temperature of 46 C (115 F). See the
compressor engineering data sheets for cooling water flow rates.
Water temperature and pressure gauges should be installed in the water
piping for use in any fault finding of the water system. Water pressure should
ideally be between and 5 bar (43 .5 and 72.5 psi) but shall not be above
10 bar (145 psi).
Water cleanliness is also extremely important. Cleaning of coolers as a result
of fouling is a customer responsibility. Therefore, it is highly recommended
that proper water quality shall meet the requirements listed in WATER
QUALITY RECOMMENDATIONS later in this section.
Venting the water system

Air should be vented from the water side of the system to avoid poor
performance and water hammer. Since the air compressor uses different
type heat exchangers depending on your selection of fresh water cooled
or harsh water cooled system, the venting procedure is different. Be sure to
use the correct procedure below:
Fresh water coolers (brazed plate heat exchangers):
1. Disconnect the water stop valve in the water outlet line of the
compressor.
2. Open the inlet water valve(s) to allow the water to flow to the
compressor.
3. Allow all the air to escape from the system and observe water at the
water outlet port.
4. Connect the water stop valve.
Harsh water coolers (shell and tube heat exchangers):
1. Locate the water system vent cocks on top of the after-cooler and oil
cooler.
2. Open the water valve(s) allowing water to flow to the package.
3. Open the vent cocks and allow all air to escape from the system. When
water is observed at the vent cocks, close them.
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Fresh water coolers (brazed plate heat exchangers):

1. Disconnect the inlet water line from the connection located at the rear
of the compressor.
2. Disconnect the water stop valve in the water outlet line of the
compressor.
3. Allow the system to completely drain.
Harsh water coolers (shell & tube heat exchangers):
1. Disconnect the inlet and discharge water lines from the connections
located at the rear of the compressor.
2. Locate the after-cooler and oil cooler. Remove the drain plugs located
at the bottom of the coolers.
3. Open the vent ports in the top of the after-cooler and oil cooler.
4. Allow the system to completely drain.
Adjusting the after-cooler trim valve
See the piping and instrumentation diagram provided separately from this
manual. The coolers are piped in a parallel water flow arrangement with a
manual trim valve controlling the flow through the after-cooler. The aftercooler trim valve is factory set and should not need adjusting but if disturbed
use following procedure.
1. Close valve fully clockwise and then open two full turns.
2. With the compressor running loaded observe the package discharge
temperature on the controller display. It should be approximately 8 C
(15 F) above the water inlet temperature.
3. If the temperature is too high, open the valve turn and wait one
minute. If the temperature is too low, close the valve turn and wait
one minute. Repeat the incremental movements until the desired
temperature is reached.
4. Put a Warning Do Not Adjust label on the valve or fit a lock.
Water quality recommendations

Water quality is often overlooked when the cooling system of a watercooled air compressor is examined. Water quality determines how effective
the heat transfer rate, as well as the flow rate, will remain during the life of
the compressor. It should be noted that the quality of water used in any
cooling system does not remain constant during the operation of the system.
Evaporation, corrosion, chemical and temperature changes, aeration, scale
and biological formations affect the water makeup. Most problems in a
cooling system first appear as a reduction in the heat transfer rate, then in a
reduced flow rate or increased pressure drop, and finally with damage to the
system.
Scale: Scale formation inhibits effective heat transfer, yet it does help
prevent corrosion. Therefore, a thin uniform coating of calcium carbonate
is acceptable on the inner surface. Perhaps the largest contributor to scale
formation is the precipitation of calcium carbonate out of the water. This is
dependent on temperature and pH level. The higher the pH value, the greater
the chance of scale formation. Scale can be controlled with water treatment.
Corrosion: In contrast to scale formation is the problem of corrosion.
Chlorides cause problems because of their size and conductivity. Low pH
levels promote corrosion, as well as high levels of dissolved oxygen.
Fouling: Biological and organic substances (slime) can also cause problems,
but in elevated temperature environments such as cooling processes they
are not a major concern. If they create problems with clogging, commercial
shock treatments are available.
To ensure good operation life and performance of the compressor cooling
system, the recommended acceptable ranges for different water constituents
are included below:
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Table 3 : Acceptable Limits for Cooling Water Constituents
Substance
Test Interval
ACCEPTABLE MAXIMUM LIMITS

Fresh Water
Dirty Water / Sea Water
(Brazed Plate Heat Exchanger)
(Shell & Tube Heat Exchanger)
0 to 1
-0.5 to 2.5
Langelier Index (LI)
Monthly
Ammonia [NH3 ], ppm
Monthly
<1
<2
Ammonium [NH4-1], ppm

Chlorides [Cl-], ppm
Copper [Cu], ppm
Dissolved Oxygen (DO) [O2], ppm
Iron + Manganese [Fe + Mn], ppm
Nitrate [NO3 -], ppm
Oil & Grease, ppm
Monthly
Monthly
Weekly
Monthly
Monthly
Monthly
Monthly
<2
<80
<0.01
<0.1
<0.3
<100
<5
<5
<1000
<0.5
<3
<2
<125
<5
Silicon Dioxide (silica) [SiO2], ppm

Sulfates [SO4-2], ppm
Monthly
Monthly
<30
<70
<100
<250
Integrated Dryer
Environmental Limits
Do not connect condensate drains common to other pressurized drain

lines in a closed circuit. Make sure the outflow from the condensate drains
is unimpeded. Connect the condensate piping in such a way to ensure that
sound levels are kept to a minimum during drainage.
The standard compressor package is designed for the following conditions:
Ensure that all condensate is disposed of in a responsible manner, in

compliance with all applicable standards and regulations (local, state,
country, federal, etc.).
The ambient air around the dryer and compressor shall not contain solid
or gaseous contaminants. All compressed and condensed gases can
generate acids or chemical products which may damage the compressor or
components inside the dryer. Take particular care with sulphur, ammonia,
chlorine and installations in marine environments.
Indoors only
Area not considered to be a high dust area.
Ambient temperature range 2 to 46 C (5-115 F)
Ingersoll Rand offers the following options for fixed speed compressors that
extend the environmental limits:
Outdoor modification
Low ambient option (-23 to 46 C / -15 to 115 F) at sea level
High ambient option (2 to 55 C / 5 to 13 1 F) at sea level
High dust air filter
High dust package filter
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GENERAL INFORMATION
The compressor is an electric motor driven, contact cooled screw compressor,
complete with all necessary components piped, wired and baseplate
mounted. It is a totally self contained air compressor package.
The standard compressor is designed to operate in an ambient range of 2 C
to 46 C (35 F to 115 F). The standard maximum temperature of 46 C
(115 F) is applicable up to an elevation of 1000 m (3280 ft) above sea level.
Above this altitude, significant reductions in ambient temperature are
required if a standard motor is to be used.
The compressor is managed by the onboard electronic controller. The
controller and drive system operate together to vary the speed of the
compressor to deliver compressed air at the target pressure.
For fixed speed (FS) models, the capacity is automatically controlled via
ON-OFF LINE. The compressor will operate to maintain a set discharge line
pressure and is provided with an auto restart system for use in plants where
air demand varies widely.
Panel instrumentation is provided to indicate the compressor operating
conditions and general status.
The air/coolant mixture discharges from the compressor into the separation
system. This system removes all but a few ppm of the coolant from the
discharge air. The coolant is returned to the cooling system and the air passes
to the after-cooler and out of the compressor through the moisture separator.
Air is pulled into the compressor by the cooling blower and through the
coolant cooler and after-cooler.
By cooling the discharge air, much of the water vapor naturally contained in
the air is condensed and is drained from the built-in moisture separator and
drain.
The coolant system consists of a sump, cooler, thermostatic valve and a
filter. When the compressor is operating, coolant is forced by air pressure
from the separator tank to the thermostatic element. The position of the
element (a direct result of coolant temperature) will determine whether the
coolant circulates through the cooler, bypasses the cooler, or mixes the two
paths together to maintain an optimum compressor discharge temperature.
This temperature is controlled to preclude the possibility of water vapor
condensing. By injecting coolant at a sufficiently high temperature, the
discharge air coolant mixture temperature will be kept above the dew point.
NOTICE
Fixed speed compressors should not be connected to variable speed
drives. Please contact your local Ingersoll Rand representative before
inverter duty conversion.
CAUTION
For fixed speed models, the compressor may not reach its normal
operating temperature during periods of low demand. Sustained
operation at low demand can result in the buildup of condensate in
the coolant. If this situation occurs, the lubricating characteristics
of the coolant can be impaired, which may lead to damage of the
compressor.
The compressor should be allowed ample loading time.
Integrated Dryer Operation

In the default mode, the dryer is non-cycling. The stop button must be
pressed to shut-off the dryer.
In the energy efficient mode, the dryer may run up to 6 minutes before
it shuts off automatically during the Start/Stop mode of the compressor
package. Note the dryer could be off for an extended period if the
compressor needs to come back on right away.
NOTICE
If ISO Class 4 dew point standards are critical to your application,
run the compressor in unload mode (fixed speed) or idle mode
(variable speed) for one minute at startup to allow the dryer to reach
the required dew point before the compressor begins providing
compressed air.
For variable speed drive models, the system is enhanced by a control logic
that varies the cooling blower speed dependent on the intake and discharge
temperatures and hence controls the injection temperature even closer while
saving blower motor energy.
The compressor is provided with a temperature sensor which will shut the
compressor down in case of excessive temperature. This setting is typically
109 C (228 F).
Effective coolant filtration is provided by the use of a screw on, heavy duty
coolant filter.
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OPERATING INSTRUCTIONS FOR VARIABLE SPEED DRIVE (VSD)
Basic Operation
Stop sequence
NOTICE
The language and compressors of measure displayed on the controller

will be preset before leaving the factory. If these are required to be
changed, contact your local Ingersoll Rand service provider.
Prior to starting
Check that the coolant level is at least visible in the center of the sight glass
and add coolant if necessary. Refer to the maintenance procedures for setting
the correct level.
Ensure that the discharge air isolation valve is open. Switch ON the main
electrical isolation switch. The control panel will illuminate, indicating that
the line and control voltages are available.
The contrast of the SG controller display may be adjusted by turning the
small screw which is on the right hand side of the controller when accessed
through the starter cabinet door.
Initial check sequence

The controller will perform an initial check sequence if the compressor
receives initial power to the controller or has experienced an trip reset. While
the initial check sequence occurs, the controller will display a Checking
Machine message.
During the initial check sequence, the controller will check the control system
for proper operation. During this time, if any items are found inoperative, a
trip will occur and the compressor will not start.
After completion of the initial check sequence, the controller will then display
READY TO START. This process should be completed within 10 seconds.
Start sequence
The compressor will initially start by the operator pressing the local start
button or receiving a remote start command. The compressor will start
loaded and will ramp up the motor speed to its minimum speed. Once the
minimum speed has been achieved, the compressor will begin to control
pressure by using its speed regulation. When the system pressure reaches
the target pressure, the compressor will start to slow. If the system pressure
rises to the immediate stop pressure setpoint the compressor will stop. If
the system pressure rises to the auto stop setpoint and the compressor is at
minimum speed, the compressor will stop.
The compressor can be stopped by a local or remote stop, a shutdown due

to a trip, or an emergency stop. All of the above conditions will cause the
compressor to stop immediately, except the local or remote stop. A local or
remote stop will open the blowdown valve and the compressor will run for
up to 10 seconds or until the pressure in the separator tank falls to 2.4 bar
(35 psi) before stopping. The compressor will stop if the system pressure
reaches the automatic stop or immediate stop pressure setpoints. However,
if the compressor stops for this reason, it will automatically restart when the
system pressure falls below the target pressure.
NOTICE
If the compressor has to be stopped in an emergency depress the
emergency stop button located underneath the instrument panel.
Warm up mode
A warm up cycle occurs when the compressors airend discharge temperature
doesnt reach the required warm up temperature (82C/180F) for two
consecutive operational cycles. On a warm up cycle, instead of stopping,
the compressor will continue to run with the blowdown valve open.
The compressor will run in a fixed speed mode, at minimum speed. The
blower will operate at minimum speed. The compressor will run like this
for approximately five minutes. During a warm up cycle, the controller will
display the message Warm Up Mode. If the pressure falls during this time
period, the compressor will return to normal operation.
Blower control
The blower speed varies in some conditions to assist in controlling the aftercooler approach temperature and the coolant injection temperature. The
blower motor has its own variable speed drive and will ramp up and down as
the compressor starts and stops.
Emergency stopping
If the compressor has to be stopped in an emergency press the emergency
stop button located underneath the instrument panel.
This will over-ride the normal unload/stop button and will immediately stop
the compressor.
NOTICE
It is a normal situation that drive cooling fan continues to run even
when the drive is stopped. And the fan can run even under an E-stop.
NOTICE
During the first startup of the compressor, check for the proper
direction of rotation of the dryer condenser fan. If the fan is not
rotating in the direction indicated by the rotation arrow decal, reverse
two of the wires at the main power supply or at the contactor in the
package starter box. Perform the proper stop sequence and lockout/
tagout the main electrical supply before making changes to the
wiring.
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Restarting after emergency stopping

If the compressor has been switched OFF because of a compressor
malfunction, identify and correct the fault before attempting to restart.
If the compressor has been switched OFF for reasons of safety, ensure that
the compressor can be operated safely before restarting.
Refer to the PRIOR TO STARTING and START SEQUENCE instructions earlier in
this section before restarting the compressor.
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OPERATING INSTRUCTIONS (XE-90M CONTROLLER)
User Interface
Icon
The standard user interface configuration of the controller consists of the

membrane and the LCD display. The membrane consists of five command
keys (START, STOP, LOAD, UNLOAD, and RESET), four navigation keys (UP,
RIGHT, LEFT and DOWN), and an Edit mode selection key (ENTER). These keys,
the color graphics display and the LED icons make up the user interface to
the compressor.
Figure 7 : Xe-90M
Name
Function
Start
Starts the compressor.
Stop
Stops the compressor. This button should be

pressed instead of the E-Stop for normal stopping
operation.
Enter
Toggles the display between the Navigation mode

and the Edit mode.
NOTICE
The LOAD and UNLOAD keys are not used on variable speed
compressors.
Navigation keys
There are four navigation keys (UP, RIGHT, DOWN and LEFT). While the ENTER
key is not considered a navigation key, it is used in conjunction with the
navigation keys to make or confirm a selection.
Figure 8 : Navigation Keys
LED status icons

Three LED icons are used to indicate the current status of the control system
from a distance and are located on the upper left side of the user interface.
Table 4 : LED Status Icons
Icon
Name
OK
Function
Illuminates when no Warnings or Trips are sensed.
Can be in a Ready or Not Ready state.
Alert
Illuminates when an Warning (flashes) or Trip

(constant ON) is sensed. Can be in a Ready
(Warning) or Not Ready (Trip) state.
Auto
Illuminates when the compressor stops in auto

restart.
Pressing one of the navigation keys will lead the user down a navigation path.
Each time the key is pressed, another step in the path is taken. Once the end
of a navigation path is reached, pressing the key one more time will bring the
user back to the beginning of the path. Pressing the opposite key, will move
the user through the navigation path in the opposite direction. Once the
beginning is reached, pressing the opposite key will take the user to the end
of the path.
Display layout
Figure 9 : Display Layout
Command keys
These keys command the controller to perform actions as specified in the
following table. When any of these keys are pressed the action below will be
initiated and logged in the event log.
Table 5 : Command Keys
Icon
Name
Function
---
None
Load
Puts the compressor into the selected mode of

operation. Unit will load if the pressure conditions
are right.
Table 6 : Display Layout
Unload
Reset
EN-12
Puts the compressor into an unloaded state. Unit

will run unloaded.
Clears Warnings and Trips once the condition is

corrected.
Key
Name
Description
Folder Bar
Uses tabs to graphically identify each folder.
Title Bar
Identifies current folder and page (underlined).
Page Content
Content of the current page.
Dashboard
Displays system status.
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Folder navigation and icons
Figure 10 : Numeric Entry Window
To move among the tabbed folders shown on the LCD display, press the
RIGHT and LEFT keys. The navigation rolls over from the last to the first folder
and vice-versa.
Table 7 : Folder Bar Icons
Folder
Name
Icon
Description
Home
System performance and status main

information. The first page of this folder is the
default page when the controller first powers up.
Operator
Settings
System options and configuration settings.
Events
System events log.
Trip History
Details on the most recent trips.
Graphing
On-board graphing of system data. (Optional for

some controllers)
Maintenance
Status and notification setup for compressor

maintenance items.
Name
General
Settings
General settings such as Language, Time, and

Units of Measure.
Network
Control
Integral
Sequencing
Inter Module communication status and

configuration.
Service
Required
A service reminder is nearing or has expired
Status
Measurements or status from/of all analog and

digital I/O.
Unloaded
Compressor is in the unloaded state.
Factory
Settings
NOTICE
Not all pages have adjustable parameters. Some just have read-only
information.
Dashboard icons
The dashboard is intended to be a quick at-a-glance view of system status.
The following table lists standard dashboard icons and their definition.
Note that the color of these icons changes based on the state set by the
application while running.
Table 9 : Dashboard Icons
Icon
Description
Network control is enabled.
(i.e.: an air or oil filter needs to be changed).
or
Loaded
Compressor tuning parameters. Also displays

hardware and software versions.
Compressor is in the loaded state.
Page navigation
Folder Options (Fixed Speed)
Once the desired folder is selected, press the DOWN key to move to the page
selection area and then use the RIGHT and LEFT keys to select the desired
page. Use the UP key to get back to the folder tabs.
Table 8 : Title Bar Page Icons
Icon
Home folder
Page 1: System Overview

Figure 11 : Home Folder
Description
Start of the page selection area.
Indicates that there are more pages available by navigating

right.
left.
Accessing parameters
After the desired page is selected, the pages parameters can be selected by
using the DOWN key. The cursor will move to the next parameter each time
the DOWN key is pressed. Use the UP key to go back to the previous one.
The cursor rolls over, so once the last parameter is selected, pressing the
DOWN key will navigate the cursor to the folder bar. If the first parameter is
selected, pressing the UP key will move the cursor to the page selection area.
Once selected, access parameters by pressing the ENTER key. Make changes
using the navigation keys and then enter the setting by pressing the ENTER
key again. After a parameter is accessed, pressing the ENTER key will enter
the current setting into the control program and navigate the cursor back to
the selected parameter on the page.
When the cursor is on a parameter that has an enabled/disabled box,
pressing the ENTER key will cause the setting to toggle.
This X icon appears on numeric entry windows as shown below. Placing the
cursor on it and then pressing the ENTER key will cancel the entry and any
changes that were made.
80447162 Rev B
This is the factory default display after powering up the system.

Online Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white
arrow, which is always left of center on the gauge.
Offline Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white
arrow, which is always right of center on the gauge.
Package Discharge Pressure is indicated by the large numbers centered
below the gauge and by the red arrow.
Pressure Unit of Measure is indicated below the Package Discharge
Pressure. This is selectable from the General Settings folder.
Airend Discharge Temperature is indicated by the numbers in the lower
left of the display.
Temperature Unit of Measure is indicated to the right of the Airend
Discharge Temperature. This is selectable from the General Settings folder.
EN-13
93014.15.06
EN
Run Hours indicate the number of hours the compressor has been
running.
NOTICE
The online and offline set points can be selected and modified on this
page. All other information on this page is read only.
Page 2 : Counters
Coolant Filter Pressure Drop

Inlet Vacuum
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer compressors only)
Remote Pressure (optional)
Operator settings folder
Pages 1-2: Operator Settings

Figure 12 : Counters
Hour Meters indicate the hours that: the controller has been powered
up, the compressor has been running, and the compressor has running
loaded.
Starts indicate the number of times a start is attempted on the
compressor.
Date & Time is adjustable and configurable in the General Settings folder.
Pages 3-4: Analog Inputs
Figure 13 : Analog Inputs
Figure 14 : Operator Settings
Table 10 : Operator Settings

Operator
Settings
Selection
Min.
Max.
Default
Step
Unit
Offline
Pressure
---
75
Rated+10
Rated+10
psi
Online
Pressure
---
65
Offline-10
Offline-10
psi
Lead/Lag
Lead/Lag
---
---
Lead
---
---
Lag Offset
---
45
psi
Mode of
Operation
Mode
---
---
ON/OFF
line
---
---
Condensate
Release
---
20
sec
Condensate
Interval
---
90
270
180
sec
Stop Delay
Time
---
10
30
10
sec
Star-Delta
Time / Start
Time
---
30
10
sec
Pages 3-5: Operator Options
Icon
Meaning
Figure 15 : Operator Options
Pressure
Temperature
NOTICE
All information on these pages is read only.
The following inputs are displayed in this section:
Package Discharge Pressure
Sump Pressure
Airend Discharge Temperature
Injected Coolant Temperature
After-cooler Discharge Temperature
Separator Pressure Drop
EN-14
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
Table 11 : Operator Options
Operator Options
Enable Auto Restart
Selection
Min.
Max.
Def.
Step
Unit
Installed option
required?
ON/OFF
---
---
OFF
---
---
No
Auto Restart Time
---
60
10
Min
No
Auto Restart Delay
---
60
Sec
No
ON/OFF
---
---
OFF
---
---
No
Comm Control
Remote Start/Stop
ON/OFF
---
---
OFF
---
---
No
Power Out Restart
ON/OFF
---
---
OFF
---
---
Yes
---
10
600
10
Sec
Yes
Low Ambient Temp*
---
30
60
35
Deg F
No
Lead/Lag Cycle Time**
---
750
Hours
No
Scheduled Start - Day
---
Day
Day
Sun
Day
Yes
Scheduled Start
---
00:00
23:59
00:00
Time
Yes
Scheduled Stop - Day
---
Day
Day
Sun
Day
Yes
Scheduled Stop
---
00:00
23:59
00:00
Time
Yes
Power Out Restart Time
High Dust Filter
ON/OFF
---
---
OFF
---
---
Yes
Remote Sensor
ON/OFF
---
---
OFF
---
---
Yes
* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory set point is on.
** A value of 0 will disable the lead/lag cycle time feature.
Pages 6-7: Sensor Calibration
Figure 16 : Sensor Calibration
Events folder
Pages 1-42 (max.)

Figure 17 : Events Folder
Sensor calibration can only take place when the compressor is stopped.
There should be no pressure on a sensor when it is calibrated. Calibration
only needs to take place after a sensor is replaced, the controller is replaced,
or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate a sensor by
selecting the checkbox beside the sensor name.
Each of the sensors listed below can be calibrated:
Inlet Vacuum (1AVPT)
Sump Pressure (3APT)
Package Discharge Pressure (4APT)
The pages in the Events folder document up to the last 250 events that the
controller has experienced, and time stamps each. The events are recorded
in sequence, with number one being the newest and 250 being the oldest.
When a new event occurs, it becomes number one and all others are shifted
up in number.
The page numbers in the Title Bar are used to scroll through the events, with
each page displaying up to seven. Page one displays events one through six,
page two displays seven through twelve, and so on.
Coolant Filter Inlet Pressure (5CPT)

Coolant Filter Outlet Pressure (6CPT)
The following items will generate an event:

Power ON
Remote Pressure (10APT) Only on compressors with the remote sensor

option
Power OFF
Interstage Pressure (2APT) Only on 2-stage compressors
Press the Start Key
After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on compressors with

integrated dryer
Press the Stop Key
Please note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of
its range from zero, the sensor will not be able to be calibrated. Please
make sure the sensor is being exposed to atmosphere before attempting
calibration.
Press the Load Key

Press the Unload Key
Warning
Trip
Start Inhibit
Active Warnings will be highlighted in amber while cleared Warnings will
have amber text.
80447162 Rev B
EN-15
93014.15.06
EN
Active Trips will be highlighted in red while cleared Trips will have red text.
Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not highlighted. The
display will indicate the compressor is not ready to start if a start inhibit is
active.
See the following lists for details about messages in each type of event.
Warning Events List
Change Inlet Filter
Will occur if 1AVPT is greater than 0.7 psi vacuum (or 1.3 psi vacuum if the
high dust filter option is enabled) and the compressor has been loaded for at
least 8 seconds. This condition must exist for 3 seconds before the warning
is issued.
Change Coolant Filter
This will occur if the compressor has been running loaded for at least 8
seconds, is warmed up, and the coolant filter pressure drop (5CPT - 6CPT)
is greater than 25 psi. This condition must exist for 3 seconds before the
warning is issued.
Sensor Failure
This will occur whenever sensors 4ATT, 5DTT, 6DTT, and 7APT are recognized
as missing or broken. The sensor failure message shall follow the following
format: SENSOR FAILURE 4ATT. The 5DTT, 6DTT, and 7APT sensor failures will
be shown only when the integrated dryer is installed (accessed in the factory
settings menu). This condition must exist for 3 seconds before the warning
is issued.
Change Separator Element
Will occur if the compressor is loaded, the compressor is warmed up (the
injected coolant temperature is at least 120 F), the package discharge
pressure is at least 90 psi, and the separator pressure drop is greater than
12 psi. This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
High Airend Discharge Temperature
Will occur if the compressor is running and 2ATT is greater than 221 F (97%
of 228) and the compressor is running. This condition must exist for
3 seconds before the warning is issued.
High Sump Pressure
If the compressor is running loaded, has been loaded for at least 8 seconds
and the sump pressure is more than 25 psi above the rated pressure for the
compressor. If this warning occurs, the online and offline pressures will be
reduced. For example, a rated pressure of 100 psi would have a maximum
offline pressure of 110 psi. This warning would occur if the sump pressure
goes above 125 psi in this example. This condition must exist for 3 seconds
before the warning is issued.
Auxiliary 1
This will occur if auxiliary input 1 closes. The contact must be closed for at
least 3 seconds before the warning will occur.
Auxiliary 2
This will occur if auxiliary input 2 closes. The contact must be closed for at
least 3 seconds before the warning will occur.
Service
Service warnings occur when the compressor has operated a certain number
of hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple
levels, depending on the service level selection. A service level selection of 0
disables service warnings.
Service Level 1
If service level 1 has been selected for the compressor, a SERVICE REQUIRED
warning will be issued on hour intervals equal to the service time period set
point. This warning can be reset the same as any other warning.
Service Level 2
If service level 2 has been selected for the compressor, the service complete
factory set point will be used to clear a level 2 service warning and reset
the service time or date. The service complete can be reset before a service
warning occurs.
The initial SERVICE REQUIRED warning will occur at total hour intervals
EN-16
equal to the service time period set point. However, 100 hours before this
a 100 HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset
the same as any other warning. One hundred hours later the SERVICE
REQUIRED warning will occur. This warning can be reset the same as any
other warning, however this warning will return in 24 hours if the service
complete factory set point has not be set. If the service complete has not
been set, 100 hours later, the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be
issued. This warning can only be cleared by the service complete factory
set point. Once the service complete factory set point is set, indicating the
service is completed, the time for the next SERVICE REQUIRED warning will
be calculated by adding the service time period to the total hours value, with
the 100 HOURS TO SERVICE warning occurring 100 hours before and the
ALARM SERVICE REQUIRED warning occurring 100 hours after that time.
Communication Failure
This will occur if the compressor is the lead compressor in integral
sequencing and is unable to communicate with another compressor.
Sensor Failure 10APT Remote Sensor
This will occur if the remote sensor option is ON and the remote sensor
is recognized as missing or broken. If this occurs, the compressor will
automatically start using 4APT for loading and unloading the compressor.
Units equipped with an integrated dryer cannot have a remote pressure
sensor. This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
High Discharge Pressure
Will occur if the compressor is using a remote sensor or is under the control
of an external device, such as an 8XI, is loaded, and the discharge pressure
(4APT) is greater than the maximum offline pressure. This condition must
exist for 3 seconds before the warning is issued. If this condition occurs, the
compressor will automatically unload. The compressor will be available to
reload once the discharge pressure falls to the rated pressure value.
Condensate Drain Error
This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure is
over 50 psi, and the condensate drain error contact closes for at least
240 seconds. This warning will be ignored for 4.5 minutes after starting.
Freeze Warning
This will occur if the evaporator sensor has a value of 687 (about 0.5 C)
or below (low temp) while the dryer is running, on compressors with the
integrated dryer. This is a dryer fault. If this happens, the compressor will
continue to run, but the dryer will stop. The condition must exist for at least
180 seconds before the warning will occur. NOTE: If this warning is reset
while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart. Also the
dryer can restart if the evaporator value rises to 709 (about 5 C). However the
warning will still be displayed.
Dryer High Pressure
On compressors with the integrated dryer, this will occur if the dryer high
pressure switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this
happens, the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The
contact must be open for at least 3 seconds before the warning will occur.
If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist, the
dryer can restart. However, this switch is a locking switch. The switch must be
reset before the dryer can run. Resetting the warning on the display does not
reset the switch.
Condenser Temperature High
This will occur if the condenser sensor has a value above high temperature
threshold while the dryer is running, on compressors with the integrated
dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and dryer will
continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds before the
warning will occur.
Condenser Temperature Low
This will occur if the condenser sensor has a value below the low temperature
threshold while the dryer is running, on compressors with the integrated
dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and dryer will
continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds before the
warning will occur.
Change HE Filter
The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet to
the dryer and is only on compressors with an integrated dryer. The drop
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
across the HE filter is measured by subtracting the package discharge
pressure from the after-cooler discharge pressure. If the compressor is
running, the measured drop across the HE filter is at or above 10 psi (0.7
bar), the compressor is hot (injected coolant temp above 120 F), and the
package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this warning can occur.
The condition must exist for at least 3 seconds before the warning will occur.
This is not a dryer fault. If this happens, the warning will be displayed, but the
dryer will continue to run.
this fault occurs, the operator can reset it and start the compressor. This fault
will be logged in the trip history to indicate that the compressor is being
started in low ambient conditions.
High Interstage Pressure
This will occur if the compressor is running and the interstage pressure
(2APT) is greater than 75 psi. This trip will only occur in 2 stage compressors.
Invalid Calibration
Trip Events List

Low Sump Pressure
Will occur if the sensor zero value is +/- 10% of its scale. This will only occur
when a sensor is calibrated.
Will occur if the compressor is running unloaded or loaded and 3APT is less
than 13 psi for 15 seconds.
Start Inhibit List


This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 F.
This will occur if 2ATT is greater than 228 F and the compressor is running.
High Sump Pressure
Check Motor Rotation
This will occur if 3APT is less than 1 psi on a compressor, 3 seconds after
starting (6 seconds if the compressor is equipped with a soft starter or airend
discharge temperature is less than 50 F). This condition can be caused by
the motor running in reverse. Once correct motor rotation is established, this
trip will not be checked again unless power is removed from the controller.
This will occur if the sump pressure (3APT) is 25 psi or higher than the rated
pressure of the compressor.
Trip history
Pages 1-4 (max.)
Main Motor Overload
Figure 18 : Trip History
This will occur if the motor overload relay contact opens. The contact must
be open for at least 3 seconds before the trip will occur.
Fan Motor Overload
Will occur if a fan motor overload relay contact opens. The contact must be
open for at least 3 seconds before the trip will occur.
Remote Stop Failure
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the remote stop button
remains open and either start button is pressed.
Remote Start Failure
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the compressor is
started by the remote start button, and the button stays closed for 7 seconds
after the compressor starts.
Sensor Failure
This will occur when a sensor is recognized as missing or broken. The sensors
affected by this trip are 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (if 2 stage
compressor), 2CTT, and 2ATT. The sensor should be displayed along with the
sensor failure message. The sensor failure message shall follow the following
format: SENSOR FAILURE 1AVPT.
Emergency Stop
The pages in the Trip History folder document up to the last 15 trips that the
controller has experienced, and time stamps each. The trips are recorded in
sequence, with number one being the newest and 15 being the oldest. When
a new trip occurs, it becomes number one and all others are shifted up in
number.
each page displaying up to seven. Page one displays events one through five,
page two displays six through ten, and so on.
This will occur when the emergency stop button is engaged.

The following items will generate an event.
High Sump Pressure
Power ON
This will occur if the compressor is running loaded for at least 8 seconds, and
any one of the 3 following conditions exist. (1) The sump pressure is above
the rated pressure by 35 psi. (2) The separator pressure drop is measured to
be more than 25 psi and the package discharge pressure at least equal to the
minimum online set point value. (3) The sump pressure is above 165 psi if the
rated pressure is less than 190 psi or the sump pressure is above 220 if the
rated pressure is 190 psi.
Power OFF
High Coolant Filter Pressure Drop
Warning
This will occur if the compressor has been running loaded for at least 8
seconds, is warmed up, already has a change coolant filter warning, and the
coolant filter pressure drop (5CPT - 6CPT) is greater than 35 psi.
Trip
Press the Start Key

Press the Stop Key
Press the Load Key
Start Inhibit
High Inlet Vacuum
This will occur if the compressor is running loaded and the inlet vacuum is
greater than 1.8 psi. If the compressor has a high dust filter, the trip threshold
for inlet vacuum is 2.4 psi.
The trip history also records compressor data at the time of the trip to assist
in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and hitting
the enter button will bring up the trip history dialog box.
Unit Too Cold To Start

This will occur if the compressor does not have the low ambient option,
the airend discharge temperature (2ATT) is less than 35 F, and the operator
attempts to start the compressor. This fault can only occur once a day. Once
80447162 Rev B
EN-17
93014.15.06
EN
Figure 19 : Trip History Dialog
Page 3: Maintenance Configuration

Figure 22 : Maintenance Configuration
While the dialog box is active, press the left and right keys in order to scroll
through the displayed data. The name of the trip will always be shown in
the title bar of the dialog box. Press enter when finished viewing the data to
return to the trip history screen.
This page allows the user to set the service interval and to reset the counter
after the service has been performed.
Maintenance folder
General settings folder
Page 1: Filter Status
NOTICE
Figure 20 : Filter Status
All parameters in this folder are adjustable.

Page 1: Language Selection
Figure 23 : Language Selection
This page displays the following:

Coolant Filter Status
Separator Element Status
Inlet Filter Status
Page 2: Maintenance Status
Figure 21 : Maintenance Status
This page displays the time until the compressor should be serviced.
EN-18
Language is selectable from the following 30 choices:

English (default)
Korean
Bulgarian
Latvian
Chinese, simplified
Lithuanian
Croatian
Maltese
Czech
Norwegian
Danish
Polish
Dutch
Portuguese
Estonian
Romanian
Finish
Russian
French
Slovak
German
Slovenian
Greek
Spanish
Hungarian
Swedish
Italian
Thai
Indonesian
Turkish
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
The controller will display all screens in the selected language and only one
language can be selected at a time.
Pages 4-5: Time & Date Settings

Figure 26 : Time & Date Settings
Each language appears in its native translation.

Page 1: Units of Measure Settings
Figure 24 : Units of Measure Settings
All items are adjustable.

The following settings are displayed in this section:
The following compressors of measure settings are displayed in this section.
Table 14 : Time & Date Settings
Table 12 : Units of Measure Settings
Display Text Description

Temperature
Display Text
Description
Hours
Allows the current hour to be set. The hours format is

fixed on 24-hour.
Selectable between F and C.
Pressure
Selectable among psi, kpa, bar, kg/cm2.
Minutes
Allows current minutes to be set.
Power
Selectable between kW and HP.
Seconds
Allows current seconds to be set.
Year
Allows current year to be set.
Month
Allows current month to be set.
Day
Allows current day to be set.
Date Format
Selectable between dd/mm/yyyy (default) and mm/dd/

yyyy.
Confirm New
Time and Date
Used to verify that changes to selections are desired. An

x must appear in the checkbox before any changes will
take affect.
Page 3: Home Page Selection

Figure 25 : Home Page Selection
The controller will continue to display any changes, even when the selections
have not been confirmed and the user exits the page, then returns. Cycling of
the power returns all selections to their current settings.
NOTICE
The controller does not support Daylight Savings Time.
Table 13 : Home Page Selection
Display Text
Description
Auto Return to
Home
Enables the controller to return the display back to the

selected Home Page if there is no user activity for the
Delay Time shown. This is only enabled when an x
appears in the checkbox.
Delay Time
Determines how many seconds of inactivity it will take

before the controller will return to the Home Page.
Select Home
Folder
Used to select the Home folder.
Select Home
Page
Used to select the Home Page within the selected Home

folder.
Page 6: Backlight Settings

Figure 27 : Backlight Settings
80447162 Rev B
EN-19
93014.15.06
EN
Table 15 : Backlight Settings
Display Text
Status folder
Description
Backlight
Brightness
Adjusts the brightness of the display.
Enable Backlight
Auto-Off
Enables the controller to shut-off the backlight if

there is no user activity for the delay time shown.
Backlight Auto-Off
Delay Time
Determines how many seconds of inactivity it will

take before the controller will shut-off the backlight.
NOTICE
Pages 1-3: Analog Inputs
NOTICE
The backlight will be switched ON whenever any of the controllers
keys are pressed.
The START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET, and ACKNOWLEDGE keys on
the controller remain functional while the backlight is switched OFF. It
is recommended to press the ENTER key or one of the navigation keys
in order to switch the backlight ON.
Pages 7-8: Ethernet Settings
Figure 28 : Ethernet Settings
Sump Pressure
Inlet Vacuum
Table 16 : Ethernet Settings
Coolant Filter Inlet Pressure
Description
Coolant Filter Outlet Pressure
Enable Ethernet
Allow connection by users to utilize the

network enabled functionality of the controller
Interstage Pressure (2-stage compressors only)
Enable DHCP
Allow the controller to automatically receive an

IP address from the Local Area Network (LAN)
Condenser
IP Address Setting
When DHCP is not enabled, this setpoint sets

the IP address of the controller.
IP Address Actual
This will match the IP address setting when

DHCP is not enabled. If DHCP is enabled
this will display the address assigned to the
controller by the DHCP server.
MAC Address
This is the unique hardware MAC address for

the controller. This can not be changed.
Subnet Mask Setting
Setpoint for the subnet mask
Display Text
Subnet Mask Actual
Current reading/setting for the subnet mask
Default Gateway Setting
Setpoint for the default gateway.
Default Gateway Actual
Current reading/setting for the default gateway.
Accept
After editing the desired setpoint navigate

to the accept setting and press enter in order
for the values in the setting variables to be
confirmed by the controller.
Cancel
Discard any changes made to the Ethernet

settings.
Evaporator
Page 4: Compressor Data

Figure 30 : Compressor Data
The following data are displayed in this section:

Power ON Hours
Running Hours
Loaded Hours
Real Time Clock
EN-20
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
Page 9: Analog Outputs
Pages 5-6: Digital Inputs
Figure 33 : Analog Outputs
Figure 31 : Digital Inputs
A marked checkbox beside a digital input indicates that the input is in its
TRUE state. For example, Starter Feedback is TRUE when its input is in the
high state, where as, E-Stop is TRUE when its input is at 0Vdc.
The value for the analog outputs will be in mA.

VSD Blower Output
Analog Output 2
Emergency Stop
NOTICE
Main Motor Overload

Fan Motor Overload
(RO) indicates read-only values.

Remote Stop
Remote Start
Remote Lead/Lag
Remote Load/Unload
This folder is for factory and service personnel. A password must be entered
on page one in order to adjust values in this folder. This folder is used for
setting parameters that are specific to that compressor and displaying
software information for the controller.
Auxiliary Input 1
Page 1: Password
Remote Load Enable
Auxiliary Input 2
Factory settings folder
Figure 34 : Password
Dryer High Pressure

Pages 7-8: Digital Outputs
Figure 32 : Digital Outputs
Table 17 : Password
Display Text Description

Password
Provides access to enter a valid password to gain access

to password protected parameters. The password is
entered by scrolling down to the password value and
pressing the RETURN key.
Password
entered
This checkbox will indicate a valid password has been

entered. If this checkbox is blank, a valid password has
not been entered or it has timed out. This is read only.
Password
timeout
enable
Checking this box will enable the password time feature.
Password
timeout
This timeout along with the password timeout enable

allows the user to set an adjustable amount of time
to require a valid password to be re-entered. Once
this timeout is reached re-entry of a valid password is
required.
A marked checkbox beside a digital output indicates that it is energized.

Starter Contact 1
PORO Horn
Starter Contact 2
Trip Relay
Fan Starter Contact
Warning Relay
Blowdown Solenoid
Low Voltage Output 1
Modulation Solenoid
Condensate Drain
Dryer Run / Fan Run
NOTICE
80447162 Rev B
EN-21
93014.15.06
EN
Pages 2-3: Factory Settings
Folder Options (Variable Speed)
Figure 35 : Factory Settings
Home folder

Figure 37 : Systems Overview
These pages are used for setting parameters that are specific to the
compressor. All of the factory settings that are adjustable are listed below.
All settings on these pages are password protected.
Rated Pressure (psi 100, 115, 135, 190)
Enable Two Stage (ON/OFF)
Starter Type (Star-delta, Remote Starter, Soft Starter)
Service Level (0, 1, or 2)
Service Time Period (1000 8000, in increments of 1000 hours)
Enable Modulation (ON/OFF)
Enable PAC (ON/OFF)
Enable Dryer (ON/OFF)
Running Hours (adjustable)
Loaded Hours (adjustable)
VSD Blower (ON/OFF)
Enable Low Ambient (ON/OFF)

Target Pressure Setpoint is indicated in the white box and by the white
arrow, which is always centered on the gauge. This is the pressure that
the compressor is trying to maintain.
Automatic Stop Setpoint is indicated in the white box and by the
white arrow, which is always right of center on the gauge. When the
compressor reaches this setpoint the compressor will unload and stop.
below the gauge and by the red arrow. This is the output pressure of the
compressor.
Pressure. This is selectable from the GENERAL SETTINGS folder.
Percent Capacity is indicated on the lower left side of the screen in
numeric and bar graph form. This is how much air the compressor is
producing as a percentage of its maximum capacity.
right of the display.
Discharge Temperature. This is selectable from the GENERAL SETTINGS
folder.
Run Hours indicate the number of hours the compressor has been
running.
NOTICE
The target pressure and automatic stop set points can be selected and
modified on this page. All other information on this page is read only.
Page 2: Counters
These pages are used for displaying software information for the controller.
All items are read only.
EN-22
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
Hour Meters indicate the hours that: the controller has been powered up,
and the compressor has been running.
Starts indicate the number of times a start is attempted on the
compressor.
Operator settings folder

Date & Time is adjustable and configurable in the GENERAL SETTINGS

folder.
NOTICE
All information on this page is read only.
Pages 3-5: Analog Inputs & Compressor Information
Figure 39 : Analog Inputs & Compressor Information
The parameters below are adjustable at any time:

Table 18 : Operator Settings
Operator
Settings
Icon
Meaning
Pressure
Temperature
NOTICE
Default
Min.
Max.
Step
Unit
Target Pressure
100
65
145
psi
Automatic Stop
Pressure
110
Target+1
Target+10
psi
Immediate Stop
Pressure
120
Auto
Auto+10
psi
% Savings
Compared To
Modulation
---
---
---
---
Energy Rate
0.000
0.000
9999.999
---
---
Reset Averaging
--/--/--
Date

The following analog inputs are displayed in this section:

Sump Pressure
Inlet Vacuum
Additionally, the following compressor status readings are included in this
section:
Motor Speed
Package kW
The parameters immediately below are only adjustable when the compressor
is stopped.
The options set points are similar to the operator set points except these set
points cannot be changed while the compressor is running.
Average Package kW/hour
Table 19 : Operator Options
Average % Capacity
Average Capacity
Option
Items
Selection
Min.
Max.
Step
Unit
Installed
option
required?
Remote
Sensor
ON/OFF
---
---
---
---
No
Comm
Control
ON/OFF
---
---
---
---
No
Energy Cost
Energy Savings
Lifetime Energy Savings
80447162 Rev B
EN-23
93014.15.06
EN
Option
Items
Selection
Min.
Max.
Step
Unit
Installed
option
required?
Remote
StartStop
ON/OFF
---
---
---
---
No
Enable
PORO
ON/OFF
---
---
---
---
Yes
PORO
Time
---
10
600
Sec
Yes
---
Day
Day
Day
Yes
---
00:00
23:59
Time
Yes
---
Day
Day
Day
Yes
---
00:00
23:59
Time
Yes
Modbus
Protocol
ON/OFF/
ICU
---
---
---
---
No
Modbus
Address
---
247
---
No
If an option has not been purchased and installed in the compressor, the
message Not Installed will be shown on the selection display screen.
Installation of options will be done using the Ingersoll Rand service tool.
* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory
set point is ON.
Events folder
Pages 1-42 (max.)

Figure 43 : Events Folder
controller has experienced, and time stamps each. The events are recorded
in sequence, with number one being the newest and 250 being the oldest.
When a new event occurs, it becomes number one and all others are shifted
up in number.
each page displaying up to seven. Page one displays events one through six,
page two displays seven through twelve, and so on.
Pages 6-7: Sensor Calibration
The following actions will generate an event:
Figure 42 : Sensor Calibration
Power ON
Power OFF
Press the Start Key
Press the Stop Key
Press the Load Key
Warning
Trip
Start Inhibit
Active Warnings will be highlighted in amber while cleared Warnings will
have amber text.
Sensor calibration can only take place when the compressor is stopped.
There should be no pressure on a sensor when it is calibrated. Calibration
only needs to take place after a sensor is replaced, the controller is replaced,
or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate a sensor by
selecting the checkbox beside the sensor name.
active.
See the following lists for details about messages in each type of event.
Warning Events List
Each of the sensors listed below can be calibrated.

Inlet Vacuum (1AVPT)
Change Inlet Filter
This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds, the
motor speed is equal to or greater than the minimum speed, and the inlet
vacuum is greater than 0.7 psi.
Coolant Filter Inlet Pressure (5CPT)
Change Coolant Filter
Coolant Filter Outlet Pressure (6CPT)
This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds, the
injected coolant temperature is at least 140 F, the motor speed is at least
equal to the minimum speed, and the coolant filter pressure drop (5CPT
- 6CPT) is greater than 25 psi.
Remote Pressure (10APT) Only on compressors with the remote sensor

option
Interstage Pressure (2APT) Only on 2-stage compressors
After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on compressors with
integrated dryer
Please note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of
its range from zero, the sensor will not be able to be calibrated. Please
make sure the sensor is being exposed to atmosphere before attempting
calibration.
EN-24
Sensor Failure (Units without Integrated Dryer)

Will occur whenever a sensor is recognized as missing or broken. The sensors
affected by this warning are 1ATT, 2ATT, 4ATT, and 3CTT. The sensor failure
message shall follow the following format: SENSOR FAILURE 4ATT.
Sensor Failure (Units with Integrated Dryer)
Will occur whenever a sensor is recognized as missing or broken and the
compressor has an integrated dryer (3.3.1.6). The sensors affected by this
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
warning are 7APT, 5DTT, and 6DTT. The sensor failure message shall follow
the following format: SENSOR FAILURE 7APT.
This will occur if the compressor has been running for at least 7 seconds,
the injected coolant temperature is at least 120 F, the package discharge
pressure is at least 65 psi, and the separator pressure drop is at least 12 psi.
If the target pressure is less than 90 psi, the warning value will increase 1 psi
per 5 psi in reduced target pressure. For example, if the target pressure is
between 89 and 85 psi, the warning value will be 13 psi.
High Airend Disch Temp
Will occur if the compressor is running and 2ATT is greater than 221 F (97%
of 228) or the compressor is in idle mode (3.3.7.1) and 2ATT is greater than
184 F. This warning will normally have a 5 second delay, however, if the hot
side thermal valve (3.3.1.5) is set to ON, this warning will have a 90 second
delay.
High Discharge Press
integrated dryer. This is a dryer fault. If this happens, the compressor will
continue to run, but the dryer will stop. The condition must exist for at
least 180 seconds before the warning will occur. NOTE: If this warning is
reset while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.
Also the dryer can restart if the evaporator value rises to 709 (about 5 C).
However the warning will still be displayed.
Dryer High Pressure
On compressors with an integrated dryer, this will occur if the dryer high
pressure switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this
happens, the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The
contact must be open for at least three seconds before the warning will
occur. If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist,
the dryer can restart. However, this switch is a locking switch. The switch
must be reset before the dryer can run. Resetting the warning on the display
does not reset the switch.
Sensor Failure Remote
Will occur if the compressor is under the control of an external device, such
as an X-series, and the discharge pressure is greater than the immediate stop
pressure.
This will occur whenever the remote sensor is recognized as missing or

broken. The sensor failure message shall follow the following format:
SENSOR FAILURE REMOTE. If this warning occurs, the compressor will
automatically switch to the package discharge pressure sensor for control.
Auxiliary Warning 1 (2)
High Sump Pressure
This will occur if the auxiliary warning input closes.
This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure
is at least 65 psi, and the sump pressure is more than 15 psi above the target
pressure. The occurrence of this warning will cause the controller to evaluate
the need to lower the maximum speed (see 4.11).
Service
Service warnings could change significantly once the predictive maintenance
warnings have been determined.
Service warnings occur when the compressor has operated a certain number
of hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple levels,
depending on the service level selection. Selecting service level 0 disables
service warnings.
Service Level 1
If service level 1 (3.3.1.9) has been selected for the compressor, a SERVICE
REQUIRED warning will be issued the amount of operating hours in the
Service Time Period set point (3.3.1.10). This warning can be reset the same as
any other warning.
Service Level 2
If service level 2 has been selected for the compressor, the service complete
factory set point (3.3.1.11) will be used to clear a level 2 service warning and
reset the service time or date. The service complete can be reset before a
service warning occurs.
The first SERVICE REQUIRED warning will occur at the total hours value of
the service time period set point (3.3.1.10). However, 100 hours before this a
100 HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset the
same as any other warning. One hundred hours later, at the total hours value
of the service time period, the SERVICE REQUIRED warning will occur. This
warning can be reset the same as any other warning, however this warning
will return in 24 hours if the service complete factory set point has not be set.
If the service complete has not been set, 100 hours later (service time period
+ 100) the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be issued. This warning
can only be cleared by the service complete factory set point. Once the
service complete factory set point is set, indicating the service is completed,
the time for the next SERVICE REQUIRED warning will be calculated by
adding the service time period to the total hours value, with the 100 HOURS
TO SERVICE warning occurring 100 hours before and the ALARM SERVICE
REQUIRED warning occurring 100 hours after that time.
Condenser Temperature High

This will occur if the condenser sensor has a value of 1019 (about 65 C)
or above (high temp) while the dryer is running, on compressors with the
integrated dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and
dryer will continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds
before the warning will occur.
Condenser Temperature Low
This will occur if the condenser sensor has a value of 887 (about 40 C)
integrated dryer. This is not a dryer fault. If this happens, the compressor and
dryer will continue to run. The condition must exist for at least 180 seconds
before the warning will occur.
Change HE Filter
The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet to the
dryer and is only on compressors with an integrated dryer. The drop across
the HE filter is measured by subtracting the package discharge pressure
from the after-cooler discharge pressure. If the compressor is running at a
minimum of 75% capacity, the measured drop across the HE filter is at or
above 10 psi (0.7 bar), the compressor is hot (injected coolant temp above
120 F), and the package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this
warning can occur. The condition must exist for at least 3 seconds before the
warning will occur. This is not a dryer fault. If this happens, the warning will
be displayed, but the dryer will continue to run.
Trip Events List
This will occur if 2ATT is greater than 228 F during normal operation. This
trip will occur at 200 F if the compressor is in idle mode.
Blower Fault
Will occur if the fault contact opens for 3 seconds on the blower VSD.
This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure is
over 50 psi, and the condensate drain error contact closes for at least
240 seconds. This warning will be ignored for 4.5 minutes after starting.
Remote Stop Failure
High VSD Ambient Temperature

This warning will occur if the VSD ambient temperature gets within 5% of the
shutdown value (133 F).
Freeze Warning
This will occur if the evaporator sensor has a value of 687 (about 0.5 C)
80447162 Rev B
Will occur if the REMOTE START/STOP option is enabled, the remote stop
button remains open and either start button is pressed.
Will occur if the compressor is started by the remote start button and the
button stays closed for 7 seconds after the compressor starts.
Sensor Failure
affected by this trip are 4APT, 3APT, 2APT, 1AVPT, 5CPT, 6CPT, and 2ATT. The
EN-25
93014.15.06
EN
sensor should be displayed along with the sensor failure message. The
sensor failure message shall follow the following format: SENSOR FAILURE
4APT. Sensor 4APT has the following additional logic. A sensor failure 4APT
will be issued if the sump pressure is over 100 psi and the package discharge
pressure (4APT) is 50 psi less than the sump pressure.
Emergency Stop
This will occur when the EMERGENCY STOP button is engaged.
VSD Fault
For R30-37 kW, the VSD fault is read from drive, controller only shows VSD
FAULT. Once fault is eliminated from drive, VSD fault can be cleared by
pressing the reset button and machine can be restarted.
For R37e-160 kW, the VSD fault is read from the drive. The controller will read
the status menu of the variable speed drive. If a fault condition is returned in
the status information, the controller will issue a VSD FAULT trip and display
the number of the fault condition. VSD faults 39 42 and 44 cannot be
cleared by pressing the reset button. All other VSD faults can be cleared by
pressing the reset button. The only way to clear a VSD fault 39 42 or 44 is by
cycling the power on the compressor. Cycling the power causes the VSD to
execute a power module test. The power module test must be passed before
the compressor can be restarted after a VSD fault 39 42 or 44. VSD faults
39, 40, and 41 (IGBT failures) have additional logic associated with them.
Due to false trips the logic was modified to allow an automatic restart. If the
VSD fault 39, 40, or 41 occurs, the controller will trip and display the fault
message. After two minutes, the controller will issue a command to the VSD
to run the power module test. While the VSD is running the power module
test, the controller will force itself into a reset. Upon completing the reset,
the controller will monitor the VSD for completion of the power module test.
If the power module test is completed and all conditions have passed, the
controller will automatically restart the compressor. If the power module
test is failed, the controller will show the power module test failure message
and the failure code. The controller will not allow more than five automatic
restarts of VSD Fault 39 41 within a 24 hour period. The controller will also
not allow two automatic restarts of VSD Fault 39 41 within a 10 minute
period. If a VSD Fault 39 41 occurs and violates the time periods, the
controller will not issue a power module test and restart. It will display the
fault and not allow a reset from the controller. The operator must cycle
power. Another exception on all drives are VSD faults 10, 12 14, and 16. If
the compressor trips due to one of these faults, instead of shutting down
on the VSD fault, the controller will reset and then restart the compressor.
If the compressor is equipped with a power outage restart option (PORO),
the controller will execute a PORO restart. If the compressor does not
have PORO, the controller will restart the compressor 10 seconds after the
controller has reset. A compressor will be allowed to do this up to five times
in a one hour period. If the compressor exceeds five occurrences within a one
hour period, the sixth occurrence will be treated like a regular VSD fault.
Control Power Loss

This will occur if the compressor should be running and the AC input voltage,
as read from the VSD, falls below 100 VAC. There is a delay of 2 seconds on
this trip in case the power quickly returns. A phase monitor is something that
can cause this trip.
Stop Failure
This will occur if the compressor should be stopped, but the motor speed has
not dropped below the minimum motor speed set point. The controller will
wait 4 seconds for the compressor to stop before issuing this trip.
High Interstage Pressure
This will occur if the compressor is running, is a two stage compressor, and
the interstage pressure is above 75 psi.
High Coolant Filter Pressure Drop
This will occur if the compressor has been running for at least seven seconds,
the injected coolant temperature is at least 140 F, already has a change
coolant filter warning, the motor speed is at least equal to the minimum
speed, and the coolant filter pressure drop (5CPT - 6CPT) is greater than
35 psi.
High Inlet Vacuum
This will occur if the compressor is running loaded, the motor speed is at least
minimum speed, and the inlet vacuum is greater than 1.8 psi (vacuum).
High Sump Pressure
This will occur if the compressor is running and any one of the three
following conditions exist: (1) The sump pressure is above the target pressure
by 25 psi. (2) The separator pressure drop is measured to be more than 25 psi
and the package discharge pressure is at least 65 psi. (3) The sump pressure is
above 168 psi.
Start Inhibit List
This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 F.
High Sump Pressure
Waiting for VSD Comms
This will occur if the compressor VSD has not responded to the initial
communications from the controller.
Low Sump Pressure
This will occur if the compressor is operating and the sump pressure drops
below 13 psi for 15 seconds.
Pages 1-4 (max.)
Trip history

This will occur if the controller reads a negative speed from the VSD when
starting.
VSD Communication Failure
This will occur if the controller does not receive a response from the VSD
when requesting information. This trip will take about 8 seconds to occur.
VSD Initialization Fault
This will occur if the controller is unable to establish communications with
the VSD after a power up.
Replace Coolant Filter
This will occur if the idle mode is set to on. This trip is used as a reminder
to Ingersoll Rand service to only use idle mode if a new coolant filter is
installed.
Incorrect VSD Type
This will occur at power up if the VSD type does not match the size of
compressor. The controller will determine this by comparing the compressor
type with the drive ID board.
The pages in the Trip History folder document up to the last 15 trips that the
number.
EN-26
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
Page 2: Maintenance Status
The following actions will generate an event:
Figure 47 : Maintenance Status
Power ON
Power OFF
Press the Start Key
Press the Stop Key
Press the Load Key
Warning
Trip
Start Inhibit
in diagnostics and troubleshooting. Navigating to the trip entry and pressing
the enter button will activate the trip history dialog box.
This page displays the time until the compressor should be serviced.
Page 3: Maintenance Configuration
Figure 45 : Trip History Dialog

While the dialog box is active, press the left and right keys to scroll through
the displayed data. The name of the trip will always be shown in the title bar
of the dialog box. Press enter when finished viewing the data to return to the
trip history screen.
Maintenance folder
after the service has been performed.
General settings folder

NOTICE
Page 1: Filter Status

All parameters in this folder are adjustable.

Page 1: Language Selection
Figure 49 : Language Selection
This page displays the following:

Coolant Filter Status
Separator Element Status
Inlet Filter Status
80447162 Rev B
EN-27
93014.15.06
EN
English (default)
Korean
Bulgarian
Latvian
Chinese, simplified
Lithuanian
Croatian
Maltese
Czech
Norwegian
Danish
Polish
Dutch
Portuguese
Estonian
Romanian
Finish
Russian
French
Slovak
German
Slovenian
Greek
Spanish
Hungarian
Swedish
Italian
Thai
Indonesian
Turkish

Table 21 : Home Page Selection
Display Text
Description
Auto Return to Home
Enables the controller to return the display back to

the selected Home Page if there is no user activity
for the Delay Time shown. This is only enabled
when an x appears in the checkbox.
Delay Time

take before the controller will return to the Home
Page.
Select Home Folder
Used to select the Home folder.
Select Home Page
Used to select the Home Page within the selected

Home folder.
Page 4-5: Time & Date Settings

Page 1: Units of Measure Settings
Figure 50 : Units of Measure Settings

Table 22 : Time & Date Settings
The following compressors of measure settings are displayed in this section:

Table 20 : Units of Measure Settings
Display Text
Description
Hours
Allows the current hour to be set. The hours format is

fixed on 24-hour.
Minutes
Allows current minutes to be set.
Seconds
Allows current seconds to be set.
Year
Allows current year to be set.
Month
Allows current month to be set.
Description
Day
Allows current day to be set.
Temperature
Selectable between F and C.
Date Format
Pressure
Selectable among psi, kpa, bar, kg/cm2.
Selectable between dd/mm/yyyy (default) and mm/

dd/yyyy.
Power
Selectable between kW and HP.
Confirm New
Time and Date
Used to verify that changes to selections are desired.

An x must appear in the checkbox before any changes
will take effect.
Display Text
Page 3: Home Page Selection

Figure 51 : Home Page Selection
NOTICE
EN-28
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
Page 6 : Backlight Settings
Display Text
Description
IP Address Actual
This will match the IP address setting when DHCP

is not enabled. If DHCP is enabled this will display
the address assigned to the controller by the
DHCP server.
MAC Address
This is the unique hardware MAC address for the

controller. This can not be changed.
Subnet Mask Setting
Setpoint for the subnet mask.
Subnet Mask Actual
Current reading/setting for the subnet mask.
Default Gateway
Setting
Setpoint for the default gateway.
Default Gateway
Actual
Current reading/setting for the default gateway.
Accept
After editing the desired setpoint navigate to the

accept setting and press enter in order for the
values in the setting variables to be confirmed by
the controller.
Cancel
Discard any changes made to the Ethernet

settings.

Table 23 : Backlight Settings
Display Text
Description
Backlight
Brightness
Adjusts the brightness of the display.
Enable Backlight
Auto-Off
Enables the controller to shut-off the backlight if

there is no user activity for the delay time shown.
Backlight Auto-Off
Delay Time

take before the controller will shut-off the backlight.
Status folder
NOTICE

Pages 1 -2: Analog Inputs
NOTICE

keys are pressed.
The START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET, and ACKNOWLEDGE keys on
the controller remain functional while the backlight is switched OFF. It
is recommended to press the ENTER key or one of the navigation keys
in order to switch the backlight ON.
Pages 7-8: Ethernet Settings
Figure 54 : Ethernet Settings

Sump Pressure
Table 24 : Ethernet Settings
Inlet Vacuum
Display Text
Description
Enable Ethernet
Allow connection by users to utilize the network

enabled functionality of the controller.
Coolant Filter Inlet Pressure
Enable DHCP
Allow the controller to automatically receive an IP

address from the Local Area Network (LAN).
IP Address Setting
When DHCP is not enabled, this setpoint sets the

IP address of the controller.
80447162 Rev B
Coolant Filter Outlet Pressure

Interstage Pressure (2-stage compressors only)
Evaporator
Condenser
EN-29
93014.15.06
EN
Page 4: Compressor Data
The following are displayed in this section:

Emergency Stop
Main Motor Overload
Fan Motor Overload
Remote Stop
Remote Start
Remote Lead/Lag
Remote Load Enable
Remote Load/Unload
Auxiliary Input 1
Auxiliary Input 2
Dryer High Pressure
The following are displayed in this section:
Pages 9-10: Digital Outputs
% Energy Savings
% Capacity
Package Power
Power ON Hours
Running Hours
Motor Speed
Time
Motor Current
Motor Voltage
AC Input Voltage
DC Bus Voltage
IGBT U Temperature
IGBT V Temperature
A marked checkbox beside a digital output indicates that it is energized.
IGBT W Temperature
Starter Contact 1
Input Rectifier Temperature
Starter Contact 2
VSD Ambient Temperature
Fan Starter Contact
Remote Maximum Speed
Blowdown Solenoid
Remote Maximum Pressure
Modulation Solenoid
Target Pressure
Condensate Drain
Pages 7-8: Digital Inputs

Dryer Run / Fan Run

PORO Horn
Trip Relay
Warning Relay
NOTICE
A marked checkbox beside a digital input indicates that the input is in its
TRUE state. For example, Starter Feedback is TRUE when its input is in the
high state, where as, E-Stop is TRUE when its input is at 0Vdc.
EN-30
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
Page 11: Analog Outputs
Figure 59 : Analog Outputs

VSD Blower Output
Analog Output 2
Compressor Type will be selected here. The choices are listed below:
This folder is for Ingersoll Rand factory and service personnel. A password
must be entered on page one in order to adjust values in this folder. This
folder is used for setting parameters that are specific to that compressor and
displaying software information for the controller.
37 kW/50 hp 1-S (46, 47) (38, 39)

45 kW/60 hp 1-S (47) (39)
55 kW/75 hp 1-S (48, 49) (40, 41)
75 kW/100 hp 1-S (49) (41)
90 kW 1-S (50, 51) (42, 43)
Page 1: Password
125 hp 1-S (50, 51) (42, 43)

110 kW 1-S (51) (43)
150 hp 1-S (51) (43)
132 kW 1-S (52, 53) (44, 45)
200 hp 1-S (53) (45)
160 kW 1-S (53) (45)
90 kW 2-S (50, 51) (42, 43)
125 hp 2-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 2-S (51) (43)
150 hp 2-S (51) (43)
132 kW 2-S (52, 53) (44, 45)
200 hp 2-S (53) (45)
Table 25 : Password
160 kW 2-S (53) (45)

Water Cooled (ON/OFF)
Password:
Provides access to enter a valid password to gain access to

password protected parameters. The password is entered
by scrolling down to the password value and pressing the
return key.
Password
Entered:
This checkbox will indicate a valid password has been

entered. If this checkbox is blank, a valid password has not
been entered or it has timed out. This is read only.
Password
Timeout
Enable:
Timeout
Delay:
This timeout along with the password timeout enable allows

the user to set an adjustable amount of time to require
a valid password to be re-entered. Once this timeout is
reached re-entry of a valid password is required.
80447162 Rev B
Hot Side Thermal Valve (ON/OFF)

Enable PAC (ON/OFF)
Enable Dryer (ON/OFF)
Constant Running Dryer (ON/OFF)
Running Hours (adjustable)
Loaded Hours (adjustable)
EN-31
93014.15.06
EN
Pages 4-5: Software Information
Pages 13 -16: VSD Service Menus
Figure 62 : Software Information
Pages 6-10: Maximum Values
Figure 65 : VSD Service Menus
The VSD service menus contain parameters used to set up the compressor for
optimal operation.
NOTICE
Figure 63 : Maximum Values

These screens must only be used by authorized service technicians.
The password must be entered in order to modify these parameters.
The maximum values pages are used to record the highest value the
controller has seen since the last time the maximum values have been reset.
Each maximum value entry displays the highest value recorded as well as the
time and date stamp of when these maximum values have occurred.
The final maximum value page has a reset setting at the bottom of the page,
highlighting this button and hitting enter will cause the controller to clear all
history of maximum values and begin recording them again. The password
must be entered in order to use this reset functionality.
Pages 11-12: VSD Diagnostics
Figure 64 : VSD Diagnostics
The VSD Diagnostics screens are used to troubleshoot any drive problems.
NOTICE
These screens must only be used by authorized service technicians.
The password must be entered in order to activate these diagnostic
tests.
EN-32
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OPERATING INSTRUCTIONS (XE-70M CONTROLLER)
User Interface
Icon
The standard user interface configuration of the controller consists of the

membrane and the LCD display. The membrane consists of five command
keys (Start, Stop, Load, Unload, and Reset), four navigation keys (Up, Right,
Left and Down), and an Edit mode selection key (Enter). These keys, in
conjunction with the graphics display and the LED icons, make up the user
interface to the compressor.
Figure 66: Xe-70M
Name
Enter
Function
Toggles the display between the Navigation mode
and the Edit mode.
NOTICE
The Load and Unload keys are not used on the variable speed
compressors.
Navigation Keys
There are four navigation keys (UP, RIGHT, DOWN and LEFT). While the ENTER
key is not considered a navigation key, it is used in conjunction with the
navigation keys to make or confirm a selection.
Figure 67 : Navigation Keys
Led Status Icons

Three LED icons are used to indicate the current status of the control system
from a distance and are located on the upper left side of the user interface.
Table 26: Xe-70M LED Status Icons
Icon
Name
Function
OK
Illuminates when no Warnings or Trips are sensed.

Can be in a Ready or Not Ready state. This icon will
flash when the machine is Running Unloaded.
Alert
Illuminates when a Warning (flashes) or Trip

(constant ON) is sensed. Can be in a Ready
(Warning) or Tripped state.
Auto
The navigation keys roll over. Pressing one of the navigation keys will lead
the user down a navigation path. Each time the key is pressed, another step
in the path is taken. Once the end of a navigation path is reached, pressing
the key one more time will bring the user back to the beginning of the path.
Pressing the opposite key will move the user through the navigation path in
the opposite direction. Once the beginning is reached, pressing the opposite
key will take the user to the end of the path.
Display layout
Figure 68 : Display Layout
Illuminates when the compressor stops in auto

restart.
A
B
Command Keys
These keys command the controller to perform actions as specified in the
following table. When any of these keys are pressed the action below will be
initiated and logged in the event log.
Table 27: Xe-70M Command Keys
Icon
Name
Load
Function
Puts the compressor into the selected mode of

operation. Unit will load if the pressure conditions
are right.
Table 28 : Display Layout
Key
Unload
Puts the compressor into an unloaded state. Unit

will run unloaded indefinitely.
Reset
Clears Warnings and Trips once the fault condition

is corrected.
Start
Starts the compressor.
Stop
Stops the compressor. This button should be

pressed instead of the Emergency Stop for normal
stopping operation.
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Name
Description
Folder Bar
Uses tabs to graphically identify each folder.
Title Bar
Identifies current folder and page (underlined).
Page Content
Content of the current page.
Dashboard
Displays system status.
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Folder navigation and icons
Figure 69 : Numeric Entry Window
To move among the tabbed folders shown on the LCD display, press the
RIGHT and LEFT keys. The navigation rolls over from the last to the first folder
and vice-versa.
Table 29 : Folder Bar Icons
Folder
Name
Icon
Description
Home
System performance and status main

information. The first page of this folder is the
default page when the controller first powers up.
Operator
Settings
System options and configuration settings.
Events
System events log.
Trip History
Details on the most recent trips.
Maintenance
Status and notification setup for compressor

maintenance items.
General
Settings
General settings such as Language, Time, and

Units of Measure.
Integral
Sequencing
Integral Sequencing communication status and

configuration.
Status
Factory
Settings
NOTICE
Not all pages have adjustable parameters. Some just have read-only
information.
Dashboard icons
The dashboard is intended to be a quick at-a-glance view of system status.
The following table lists standard dashboard icons and their definition.
Note that the color of these icons changes based on the state set by the
application while running.
Table 31 : Dashboard Icons
Name
Icon
Description
Remote
Control
Remote control is enabled. This can be Remote

Start/Stop, COM Control, Integral Sequencing or
Web Control.
Measurements or status from/of all analog and

digital I/O.
Service
Required
A service reminder is nearing or has expired

(i.e.: an air or oil filter needs to be changed).
Compressor tuning parameters. Also displays

hardware and software versions.
Unloaded
Compressor is in the unloaded state.
Page navigation
Once the desired folder is selected, press the DOWN key to move to the page
selection area and then use the RIGHT and LEFT keys to select the desired
page. Use the UP key to get back to the folder tabs.
Table 30 : Title Bar Page Icons
Icon
or
Loaded
Description
Start of the page selection area.
right.
left.
Compressor is in the loaded state.
Dashboard Status Messages

The dashboard also displays the current operating state of the compressor.
The following states can be encountered during machine operation:
Ready to Start The compressor currently has no trip or start inhibit
conditions present. The machine can be started by pressing the start
button at any time.
Starting A start command has been given to the compressor and the
start sequence is being performed. The time period for this state can vary
depending on the starter type of the machine.
Load Delay The compressor is waiting for a small period of time after
starting before allowing the machine to load. This ensures the machine is
at operating conditions before loading.
Accessing parameters
Running Loaded The compressor is operating and producing air. The

inlet valve is open and the blow-off valve is closed.
After the desired page is selected, the pages parameters can be selected by
using the DOWN key. The cursor will move to the next parameter each time
the DOWN key is pressed. Use the UP key to go back to the previous one.
Running Unloaded The compressor is operating, but not producing air.

The inlet valve is closed and the blow-off valve is open.
The cursor rolls over, so once the last parameter is selected, pressing the
DOWN key will navigate the cursor to the Folder Bar. If the first parameter is
selected, pressing the UP key will move the cursor to the page selection area.
Once selected, access parameters by pressing the ENTER key. Make changes
using the NAVIGATION keys and then enter the setting by pressing the ENTER
key again. After a parameter is accessed, pressing the ENTER key will enter
the current setting into the control program and navigate the cursor back to
the selected parameter on the page.
When the cursor is on a parameter that has an enabled/disabled box,
pressing the ENTER key will cause the setting to toggle.
This icon
appears on numeric entry windows (see Figure 69). Placing the
cursor on it and then pressing the ENTER key will cancel the entry and any
changes that were made.
Reload Delay This is a brief period of time after the compressor has
unloaded before it is allowed to load again. This gives the inlet and bypass
valves time to reach their proper positions.
Auto-Restart The compressor has stopped due to pressure rising above
the offline or auto-stop setpoints and auto-restart being enabled. The
compressor will automatically restart when pressure falls to the online or
target pressure setpoint.
Stopping The compressor has received a stop command and the stop
sequence is being performed.
Blowdown The compressor must wait for a brief period of time after
stopping its motor before it is allowed to start again. The compressor will
restart at the end of the blowdown period if a start command is recieved
during blowdown.
Not Ready The compressor has detected a condition that will not allow
the compressor to start. The condition must be cleared before a start is
allowed, but does not need to be acknowledged.
Tripped The compressor has detected an abnormal operational
condition that has stopped the machine. A trip must be acknowledged by
hitting the reset button before the compressor can start.
Processor Init The controller is being initialized.
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Fixed Speed Compressor
Pages 3 & 4 Analog Inputs and Compressor Information

Figure 72 : Analog Inputs and Compressor Information
Home folder

Figure 70 : Home Folder

Online Pressure Setpoint - indicated in the black box and arrow, which
is always left of center on the gauge. The compressor will load when
package discharge pressure falls below this value.
Offline Pressure Setpoint - indicated in the black box and arrow, which
is always right of center on the gauge. The compressor will unload when
package discharge pressure rises above this value.
Package Discharge Pressure - indicated by the large numbers centered
below the gauge and by the black arrow below the gauge. This is the air
pressure that the compressor is supplying to the plant.
Pressure Unit of Measure - indicated below the Package Discharge
Airend Discharge Temperature - indicated by the numbers in the lower
right of the display. This is the temperature of the air/oil mixture at the
discharge of the compression module.
Temperature Unit of Measure - indicated to the right of the Airend
Discharge Temperature. This is selectable from the GENERAL SETTINGS
folder.
Run Hours indicated by the numbers in the lower left of the display. The
number of hours the compressor motor has been running.
NOTICE
The online and offline set points can be selected and modified on this
page. All other information on this page is read only.
Any sensor that is not installed or is reporting a failure will show a [ - - ]

symbol.
NOTICE
The following analog inputs are displayed in this section.
Package Discharge Pressure The pressure the compressor is delivering
to the plant.
Sump Pressure The compressors internal pressure at the sump tank.
Airend Discharge Temperature The temperature of the air/oil mixture
at the discharge of the compression module.
After-cooler Discharge Temperature The temperature of the air after
passing through the after-cooler. Note Only shown when the Low
Ambient option is purchased and installed.
After-cooler Discharge Pressure Pressure the compressor is delivering
before the dryer. Note Only shown when the TAS option is purchased
and installed.
Separator Pressure Drop The pressure drop across the separator
element.
Page 2 : Counters
Dryer Run Status (Integrated dryer units only) Checkbox that shows
whether the dryer is currently running (checked) or not (blank).
Time and Date
Main Motor Current Current flowing through the main motor as
measured by the installed current transducers.
Hour Meters - Indicates the hours that: the controller has been powered
up, the compressor motor has been running, and the compressor has
running loaded.
Starts - Indicates the number of times a start is attempted on the
compressor.
Date & Time Indicates the current date and time. This is adjustable and
configurable in the GENERAL SETTINGS folder.
NOTICE
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Operator Settings folder

to operating speed after a start command before being able to produce air.
Range (in seconds): 5 - 30
The parameters on these pages are adjustable any time.
*Note that Mode of Operation can only be adjusted if the modulation option
has been purchased for the compressor and the Enable Modulation factory
setpoint has been turned ON.
The below values are all setpoints

Online Pressure The compressor will load when the package discharge
pressure falls below this value.
Range (in PSI): 65 to Offline Pressure - 10
Offline Pressure The compressor will unload when package discharge
pressure rises above this value.
Range (in PSI): 75 to Rated Pressure + 10. Please note that the range will be
reduced by 7 psi when operating a TAS machine.
Lead/Lag When this box is checked the compressor is operating as a lead
machine. Unchecking the box causes the machine to run as a lag machine.
Lag Offset If the machine is running as a lag compressor, the lag offset will
be subtracted from the online and offline setpoints.
Range (in PSI): 0 45, depending on the online and offline setpoints. The Lag
Offset will never allow you to exceed the minimum or maximum values of the
online and offline setpoints.
Mode of Operation Selections are Online/Offline, Modulation/ACS, and
Modulation only determines how the compressor will try to maintain a
specific pressure.
Online/Offline The compressor will load the machine by energizing a
solenoid that opens the inlet valve and closes the blowdown valve when
package discharge pressure falls below the online pressure setpoint. The
compressor will unload the machine by de-energizing the solenoid when
pressure rises above the offline pressure setpoint.
Modulation The compressor will still load and unload as in online/
offline, but will energize a different solenoid valve for modulation.
When the package discharge pressure is between the online and offline
setpoints the compressor will adjust the inlet valve in order to achieve
a stable output pressure. The output pressure target needs to be set by
a technician at the inlet valve in order to provide effective modulation
control. Modulation can only work when the package discharge pressure
is above 60 psi. Modulation is an option and must be enabled in the
factory settings tab.
Mod/ACS The compressor will initially start out in online offline mode.
If the compressor goes through 3 load/unload cycles within 3 minutes, it
will switch over into Modulation mode. It will remain in modulation until
the stop button is pressed or 3 minutes pass between an unload and load
command. Mod/ACS is an option and must be enabled in the factory
settings tab.
Unloaded Stop Time Time period that the machine must run unloaded
before the motor is allowed to stop after a stop command is received.
Starter Time Time period that the compressor needs in order to come up
EN-36
The below values are all setpoints

Enable Auto-Restart Enabling this will allow the compressor to stop if it
has been running unloaded for a period of time, and the motor has exceeded
its minimum running time (10 minute in most cases).
Auto-Restart Time The time period the compressor must run unloaded
before stopping in auto-restart. This time period begins the moment that
package discharge pressure rises above the offline setpoint. Both this time
period and the minimum motor run timer (10 minutes) must be satisfied
before the compressor will stop in auto restart.
Range (in seconds) 2 - 60
Auto-Restart Delay The time period after the package discharge pressure
has fallen below the online setpoint before the compressor can automatically
restart.
COM Control Enabling this setpoint allows the compressor to be controlled
by a serial or Ethernet device, such as an X8I. This is equivalent to the
Sequencer option on older Intellisys controllers.
Remote Start/Stop Enabling this setpoint allows the compressor to be
started and stopped using the digital inputs on the controller.
Enable PORO Enabling this setpoint will allow the compressor to
automatically restart after a power outage has been restored if the
compressor was running loaded at the time of the outage. PORO is an option
which must be purchased and installed before this feature can be turned ON.
PORO Time Time after the controller power has been restored and
controller has finished booting before the compressor will perform a PORO
start. During this time the PORO Horn will sound.
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Low Ambient Temp Temperature below which the low ambient option will
come into effect.
Range (in deg F): 30 - 60
Events folder
Pages 1 to a Max of 50
Scheduled Start Day Day (or days) of the week for which a scheduled start
will be performed. The compressor will start when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled start setpoints. Scheduled Start/
Stop is an option which must be purchased and installed before this feature
can be turned ON.
Figure 76 : Events folder
Scheduled Start Hour Hour of the day for which a scheduled start will be
performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased and
installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Start Minute Minute of the hour for which a scheduled
start will be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be
purchased and installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Stop Day Day (or days) of the week for which a scheduled stop
will be performed. The compressor will stop when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled stop setpoints. Scheduled Start/
can be turned ON.
Scheduled Stop Hour Hour of the day for which a scheduled stop will be
Scheduled Stop Minute Minute of the hour for which a scheduled stop will
be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased
and installed before this feature can be turned ON.
controller has experienced, with the time and date of the occurrence. The
events are recorded in sequence, with number one being the newest and 250
being the oldest. When a new event occurs, it becomes number one and all
others are shifted up in number.
each page displaying up to five. Page one displays events one through five,
The time and date of the event can be viewed by navigating to an event and
pressing the right arrow navigation key. The time and date window can then
be exited by pressing the enter key.
Note that in order to disable Scheduled Start/Stop, the Scheduled Start and
Stop days, hours, and minutes must match exactly.
* The low ambient temperature is only adjustable if the low ambient factory
set point is ON.
Page 7 Calibrate Sensors
Figure 75 : Calibrate Sensors

Power ON
Power OFF
Press the Start Key
Press the Stop Key
Press the Load Key
Sensor calibration can only take place when the machine is stopped and
there is no pressure on the sensor. Calibration only needs to take place after
a sensor is replaced, the controller is replaced, the controller software is
upgraded, or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate
a sensor by selecting the checkbox beside the sensor name. Note that the
checkbox may appear too quickly to be visible. Calibration can be confirmed
by verifying that the sensor value now reads zero.
Sump Pressure (3APT) Only on units with the Enable 3APT factory
setpoint ON. The R4 11 units typically do not have 3APT installed
Starting the compressor remotely

Stopping the compressor remotely
Loading the compressor remotely
Unloading the compressor remotely
Warning
Trip
Start Inhibit
Active Warnings will show a flashing caution icon

Warnings will a solid icon.
After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on units with integrated

dryer
Active Trips will show a flashing trip icon

have a solid icon.
Note that if a sensor is currently reading a value that is +/- 10% of its range
from zero, the sensor will not be able to be calibrated and an warning
will be logged in the event log. Make sure the sensor is being exposed to
atmosphere before attempting calibration.
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while acknowledged
while acknowledged Trips will
Active Start Inhibits will be listed in the Event log, but not have an icon
present. The display will indicate the compressor is not ready to start if a start
inhibit is active.
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EN
Warning Events List
High Discharge Pressure
Sensor Failure
Xe-70M On-Screen Text: High Disch Pres
Xe-70M On-Screen Text: 7ATT Failure
Will occur if the unit is using a remote sensor or is under the control of an
external device, such as an X8I, is loaded, and the discharge pressure (4APT)
is greater than the maximum offline pressure. This condition must exist for 3
seconds before the warning is issued. If this condition occurs, the compressor
will automatically unload. The unit will be available to reload once the
discharge pressure falls to the rated pressure value.
This will occur whenever sensor 7ATT is recognized as missing or broken. The
sensor failure message shall follow the following format: 7ATT FAILURE. The
7ATT sensor failure will be shown only when the integrated dryer is installed
(accessed in the factory settings menu). This condition must exist for 3
seconds before the warning is issued.
Xe-70M On-Screen Text: Chg Sep Elem
Will occur if the unit is loaded, the package discharge pressure (4APT) is
at least 90 psi and the separator pressure drop is greater than 12 psi. This
condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
Note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this warning to
occur
Xe-70M On-Screen Text: High A/E Disch T
Will occur if the unit is running and 2ATT is greater than 221 deg F (97% of
228) and the unit is running. This condition must exist for 3 seconds before
the warning is issued.
Dryer Temp Warning

Xe-70M On-Screen Text: Dryer Temp
For R30 37 kW compressors this will occur if the dryer condenser or
evaporator temperature switches close. The condenser switch is locking
and must be manually reset before performing a reset on the controller.
The evaporator switch does not latch and can be reset as soon as the signal
opens. If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist,
the dryer can restart.
Note that for R4 11 kW compressors equipped with a TAS dryer, the dryer
temp warning is triggered when the dewpoint temperature exceeds 14.5
deg C for 6 minutes or longer. This warning can also be triggered if the
temperature probe in the dryer fails.
Dryer High Pressure
Xe-70M On-Screen Text: Dryer High Pres
High Sump Pressure

Xe-70M On-Screen Text: High Sump Pres
If the unit is running loaded, has been loaded for at least 8 seconds and
the sump pressure is more than 25 psi above the rated pressure for the
compressor. If this warning occurs, the online and offline pressures will be
reduced. For example, a rated pressure of 100 psi would have a maximum
offline pressure of 110 psi. This warning would occur if the sump pressure
goes above 125 psi in this example. This condition must exist for 3 seconds
before the warning is issued.
On units with the integrated dryer, this will occur if the dryer high pressure
switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this happens,
the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The contact
must be open for at least 3 seconds before the warning will occur. However,
this switch is a locking switch. The dryer high pressure switch must be reset
(contact closed) before this warning can be reset. If this warning is reset while
the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.
Change HE Filter
Xe-70M On-Screen Text: Change HE Filt
occur.
Service
Service warnings occur when the unit has operated a certain number of
hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple levels,
depending on the service level selection. A service level selection of 0
disables service warnings.
Service Level 1
Xe-70M On-Screen Text: SVC Required
If service level 1 has been selected for the unit, a SERVICE REQUIRED
warning will be issued on hour intervals equal to the service time period set
point. This warning can be reset the same as any other warning.
Service Level 2
Xe-70M On-Screen Text: 100 hours to SVC, SVC Required, Service Alarm
If service level 2 has been selected for the unit, the service complete factory
set point will be used to clear a level 2 service warning and reset the service
time or date. The service complete can be reset before a service warning
occurs.
The initial SERVICE REQUIRED warning will occur at total hour intervals
equal to the service time period set point. However, 100 hours before this a
100 HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset the
same as any other warning. One hundred hours later the SERVICE REQUIRED
warning will occur. This warning can be reset the same as any other warning,
however this warning will return in 24 hours if the service complete factory
set point has not be set. If the service complete has not been set, 100 hours
later, the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be issued. This warning
can only be cleared by the service complete factory set point. Once the
service complete factory set point is set, indicating the service is completed,
the time for the next SERVICE REQUIRED warning will be calculated by
adding the service time period to the total hours value, with the 100 HOURS
TO SERVICE warning occurring 100 hours before and the ALARM SERVICE
REQUIRED warning occurring 100 hours after that time.
EN-38
The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet
to the dryer and is only on units with an integrated dryer. The drop across
the HE filter is measured by subtracting the package discharge pressure
from the after-cooler discharge pressure. If the compressor is running, the
measured drop across the HE filter is at or above 14 psi (0.7 bar) and the
package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this warning can occur.
The condition must exist for at least 3 seconds before the warning will occur.
This is not a dryer fault. If this happens, the warning will be displayed, but the
dryer will continue to run.
occur.
Invalid Calibration
Xe-70M On-Screen Text: Invalid Cal
Will occur if the sensor zero value is 10% of its scale. See Sensor Calibration.
Trip Events List
Low Sump Pressure
Xe-70M On-Screen Text: Low Sump Press
Will occur if the unit is running unloaded or loaded and 3APT is less than 13
psi for 15 seconds.
occur
This will occur if 2ATT is greater than 228 deg F and the unit is running.
Xe-70M On-Screen Text: Ck Motor Rot
This will occur if 3APT is less than 1 psi on a unit, 3 seconds after starting
(6 seconds if the unit is equipped with a soft starter or airend discharge
temperature is less than 50 deg F). This condition can be caused by the motor
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running in reverse. Once correct motor rotation is established, this trip will
not be checked again unless power is removed from the controller. However,
if correct motor rotation is not established, this fault will be checked after
each start until correct motor rotation is established. Correct motor rotation
is established when the controller reads a sump pressure of 1 psi or more
within 3 seconds of starting.
High Sump Pressure
occur

Trip History
Overload
Xe-70M On-Screen Text: Overload

This will occur if the fan or motor overload relays opens. The contact must be
open for at least 3 seconds before the trip will occur.
Xe-70M On-Screen Text: Main Motor OL
This will occur if the current transducers indicate that the motor amp draw is
excessive. This overload is the equivalent of a class 10A trip level.
Remote Stop Failure
Xe-70M On-Screen Text: Rem Stop Fail
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the remote stop button
remains open and either start button is pressed.
Xe-70M On-Screen Text: Rem Start Fail
Will occur if the remote start/stop option is enabled, the unit is started by the
remote start button, and the button stays closed for 7 seconds after the unit
starts.
Sensor Failure
The pages in the Trips History folder document up to the last 15 trips that the
number.
The following items will generate an entry in the trip history.
Trips
Xe-70M On-Screen Text: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT Failure,
Main Motor CT Failure
affected by this trip are CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT, and 2ATT. The sensor
should be displayed along with the sensor failure message. The sensor failure
message shall follow the following format: 3APT Failure.
Emergency Stop

have a solid icon.
the right navigation button will bring up the trip history dialog box.
Xe-70M On-Screen Text: Emergency Stop

High Sump Pressure
This will occur if the compressor is running loaded for at least 8 seconds, and
any one of the 3 following conditions exist. (1) The sump pressure is above
the rated pressure by 35 psi. (2) The separator pressure drop is measured to
be more than 25 psi and the package discharge pressure at least equal to the
minimum online set point value. (3) The sump pressure is above 165 psi if the
rated pressure is less than 190 psi or the sump pressure is above 220 if the
rated pressure is 190 psi.
occur.
Xe-70M On-Screen Text: Unit Too Cold
This will occur if the unit does not have the low ambient option, the airend
discharge temperature (2ATT) is less than 35 deg F, and the operator
attempts to start the compressor. This fault can only occur once a day. Once
this fault occurs, the operator can reset it and start the compressor. This fault
will be logged in the trip history to indicate that the unit is being started in
low ambient conditions.
Start Inhibit List
This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 deg F.
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Maintenance folder
Page 1 Filter Status

This page displays the status of the filters. The filter status will either be OK
or Change depending on the compressors diagnostic readings. If a filter
reaches the change status, a warning will be issued and the service indicator
will light up to notify the user. Please note that the compressor must be in a
Running Loaded state to check these maintenance items. If the compressor
is not in a running state the status will display Load, unless a maintenance
indicator has been issued when the machine was running and has not yet
been reset.
Danish
Polish
Dutch
Portuguese
Estonian
Romanian
Finish
Russian
French
Slovak
German
Slovenian
Greek
Spanish
Hungarian
Swedish
Italian
Thai
Indonesian
Turkish
Temperature is selectable between oF and oC.
Pressure is selectable between psi, kpa, bar, kg/cm2.
Page 2 Time & Date Settings
The following filters are displayed:

Separator Element
Page 2 - Maintenance Configuration

Time allows the current time to be set in a 24 hour format
Date allows the current month, day, and year to be set
after the service has been performed. The service interval may be set to any
value between 1000 and 8000 hours, but must be set in accordance with the
factory maintenance schedule. After maintenance has been performed, the
user can reset the counter by navigating to the Reset button and pressing
the enter key. Note that after changing the Service Interval a Reset must be
performed to set the Hours Until Service to the proper value.
General Settings folder
Date Format is selectable between dd/mm/yyyy (default), mm/dd/yyyy, and

YYYY/MM/DD
Confirm New Time and Date is used to verify that changes to selections are
desired. An x must appear in the checkbox before any changes will take
affect.
All parameters in the general settings folder are adjustable.
NOTICE
Page 1 Language and Units Selection

Figure 82 : Language and Units Selection
Page 3 Backlight Settings
EN-40
English (default)
Korean
Bulgarian
Latvian
Chinese, simplified
Lithuanian
Croatian
Maltese
Czech
Norwegian
Backlight Brightness adjusts the brightness of the display.
NOTICE
keys are pressed.
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WARNING
The start, stop, load, unload, reset, and acknowledge keys on the
controller remain functional while the backlight is switched OFF. It is
recommended to press the enter key or one of the navigation keys in
order to switch the backlight ON.
Integral Sequencing folder

Figure 87 : Integral Sequencing folder
Page 4 - Serial Port Address Settings

Figure 85 : Serial Port Address Settings
This page allows the user to set up the network addresses for the RS-485
networks the controller is capable of communicating with.
Active Protocol Allows the serial port to be configured to Airbus (used for
X-Series system controllers and integral sequencing) or Modbus protocols.
MODBUS Address Sets the modbus node ID for the controller to
communicate with a Modbus capable device, this can be any value between
1 and 254.
RS-485 Address Sets the airbus address that allows the controller to
communicate over Integral Sequencing or an X-Series system controller
network.
Pages 5 & 6 Ethernet Settings (ECO Module Only)
Please note that these pages will have no effect unless the ECO module
option has been purchased.
Figure 86 : Ethernet Settings (ECO Module Only)
IP Address Setting When DHCP is not enabled, this setpoint sets the IP
address of the controller.
IP Address Actual This will match the IP address setting when DHCP is
not enabled. If DHCP is enabled this will display the address assigned to the
Default Gateway Setting Setpoint for the default gateway.
Default Gateway Actual Current reading/setting for the default gateway.
Subnet Mask Setting Setpoint for the subnet mask
Subnet Mask Actual Current reading/setting for the subnet mask
MAC Address This is the unique hardware MAC address for the controller.
This can not be changed.
Integral Sequencing allows the compressor to be networked with up to

three other compressors (fixed or variable speed) to maintain a stable
system pressure by loading and unloading compressors as needed. Integral
sequencing requires no additional hardware other than a serial two wire
connection daisy chained between all compressors in the system, connected
to port X04 on the controller.
For a compressor to be a member of the integral sequencing system, the
COM control setpoint in the operator settings tab must be enabled and
the compressor must be started via the local start button. Additionally, it
is recommended that the Auto-Restart function be enabled as the integral
sequencing system will never start and stop machines, only load and unload
them. Integral sequencing relies on Auto-Restart to turn OFF the compressor
motor when not needed.
Apply After editing the desired setpoint navigate to the accept setting and
press enter in order for the values in the setting variables to be confirmed by
the controller.
Please note that the compressors address in the integral sequencing system
is defined by the RS-485 address that is set on the general settings folder.
Also note that the pressure signal used to determine when to load or unload
another compressor is based on the pressure reading from the compressor
assigned as the integral sequencing master. Lastly, note that the Active
Protocol on the general settings tab must be set to Airbus485 for integral
sequencing to operate properly.
Cancel Discard any changes made to the Ethernet settings
Certain functions may interfere with compressors loading and unloading:
Enable DHCP Allow the controller to automatically receive an IP address

from the Local Area Network (LAN)
Verify that the Remote Load Enable switch is in the open position. Having
this closed will allow the remote load/unload switch to define the load
command.
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EN-41
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EN
The master controller MUST be started and running in the sequence.
Otherwise, compressors will revert to their local setpoints.
If the master controller is telling a slave controller to load and the slaves
local pressure is above its maximum offline setpoint, or its immediate
stop setpoint, the slave will unload locally, and remain unloaded until
pressure falls below online or target setpoints.
Integral Sequencing Enabling Integral Sequencing chooses this
compressor to be the sequence Master. The masters package discharge
pressure sensor will be the pressure signal used for the system. The default is
disabled. Please make sure all compressors are set up for integral sequencing
before enabling this function. It is important that only one compressor in
the system have this setpoint enabled, otherwise system behaviour could be
impacted. This setpoint should also only be modified while the compressor is
stopped. Note that the Integral Sequencing master does not have to be the
compressor assigned RS-485 address 1.
Status folder
NOTICE
NOTICE
Some values may only be visible when the factory settings password
is entered.
Page 1 Analog Inputs
Unload Pressure Determines the pressure at which a compressor will be

unloaded by the system. The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. Note that
when under system control, the compressor will ignore the local pressure
setpoints except for protective functions.
Load Pressure Determines the pressure at which a compressor will be
loaded by the system. The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. The system
unload pressure should always be set lower than the local offline setpoint
of compressors in the system. Note that when under system control, the
compressor will ignore the local pressure setpoints except for protective
functions.
Start Delay Interval Determines the amount of time between loading
compressors. This prevents all compressors from loading at once. This
setpoint should be set to the longest starting time of any compressor in the
system. In general, this will be equivalent to the star/delta transition time for
a fixed speed machine, or ramp time for a VSD machine.
Damping The pressure control Damping setting which is used to tune
how quickly the system responds to pressure deviations. The default is 10 and
should not normally be changed.
Tolerance - The pressure control Tolerance setting, which is used to tell the
system how to respond to changes in pressure above and below the load/
unload pressures. The default is 3.0 psi and should not normally be changed.
Number of Compressors Defines how many compressors are in the
system. There is a maximum of 4.
Analog Inputs:
to the plant
After-cooler Discharge Temperature The temperature of the air after
passing through the After-cooler. Note that this will only be shown if the
Low Ambient option has been purchased and installed.
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer units only)
Pressure the compressor is delivering before the dryer.
Page 2 Compressor Data
Figure 89 : Compressor data
Priority Each compressor can be assigned a priority level. Setting a

priority for a compressor affects how the rotation will occur. Compressors
with priority 1 will always be in the lead position(s), followed by priority 2
compressors, and so on. Compressors will only rotate positions with other
compressors of the same priority level.
Sequence Displays the current load/unload order of the system. Each
compressor in the system is assigned a letter. The letter indicates whether
the machine with the assigned Airbus address is a lead machine (loads first,
unloads last) or one of the trim machines. Letter A is assigned to the lead
machine, B to the next machine to load, C to the third machine to load, and D
to the final machine to load. Machines will unload in the reverse order, such
that A will be the last machine running.
The first position in the - - - - sequence on Integral Sequencing tab, page 3
always refers to the compressor that is assigned Airbus Address 1. The second
position to Airbus Address 2, and so on. Note that the letter sequence may
change due to rotation.
Note that the sequence will only be displayed on the master controller.
Rotate Now Selecting this setpoint will cause the sequence to shift
according to the priorities, regardless of the rotation interval setpoint.
Compressor Data:
Power ON Hours The number of hours the controller has been powered
up
Running Hours The number of hours the compressors motor has been
running
Loaded Hours - The number of hours the compressor has been
producing air
Real Time Clock - Current time of day
Rotation Interval Determines the time period between automatic

sequence rotations.
Time Left Counts down the time until the sequence rotation will occur.
System Pressure Shows the current pressure reading that the system is
using for control. This will only be shown on the sequence Master controller.
EN-42
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EN
Pages 3 and 4 Digital Inputs
Figure 90 : Digital inputs
Load Solenoid 1SV Normally Open

Modulation Solenoid 3SV Normally Open
Dryer Run / Fan Run Normally Open
PORO Horn Normally Open
Trip Indication Normally Open
Page 7 Analog Outputs
Figure 92 : Analog inputs
Analog Outputs:
Digital Inputs:
VSD Blower Output Current speed of the VSD blower (if installed).
Each digital input will have an indication showing whether the input is in
an OPEN or CLOSED state. This is the physical state of the input and may
not necessarily line up with the logical condition. The normal state is shown
below.
Page 8 CT Inputs
Figure 93 : CT Inputs
Emergency Stop Normally Closed

Main/Fan Motor Overload Normally Closed
Remote Load Enable Normally Open
Remote Load/Unload Normally Open
Remote Start - Normally Open
Remote Stop Normally Closed
Dryer Temperature Fault Normally Open
Dryer High Pressure Normally Closed
Pages 5 & 6 Digital Outputs
Figure 91 : Digital inputs
CT Inputs
Displays the mA value of the current transformers installed on each leg of the
motor incoming power
CT1
CT2
CT3
Factory Settings folder
Page 1 Password
Digital Outputs:
Each digital output will have an indication showing whether the output is in
below.
Starter Contact KM1, KM2 Normally Open
Starter Contact KM3 Normally Open
Password:
Provides access to enter a valid password to gain access to password
protected parameters. The password is entered by scrolling down to the
password value and pressing the return key.
Fan Starter Contact KM4 Normally Open
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EN-43
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EN
Password entered:
Service Level 0 Disables all service reminders
This checkbox will indicate a valid password has been entered. If this
checkbox is blank, a valid password has not been entered or it has timed out.
This is read only.
Service Level 1 A service warning will be issued when the service time
period has been expired. This warning can be reset by any user.
Password timeout enable:

Password timeout:
This timeout along with the password timeout enable allows the user to set
an adjustable amount of time to require a valid password to be re-entered.
Once this timeout is reached re-entry of a valid password is required. The
timeout counter is reset after any button press.
Pages 2 Thru 6 Factory Settings
Figure 95 : Factory settings
Service Level 2 A service warning will be issued 100 hours prior to the
service time period expiring. This 100 hour warning can be reset by any
user. At the expiration of the service time interval the service warning will
again occur. This warning can be reset by any user but will recur every 24
hours until the service complete factory setpoint has been set (Password
Required).
Motor Protection Used to enable current transformer based overload and
locked rotor protection. This must be set to ON unless a thermal overload is
installed in the compressor starter panel.
Nominal Current Used to set up the motor overload protection. This value
is set at the factory and must not be changed.
Main Motor CT Range - Must match the range of the installed current
transformers. All current transformers must have the same range.
CT Windings Must match the number of windings of the installed current
transformers. All current transformers must have the same winding number
Enable Modulation (ON/OFF) This enables the modulation option in
the controller, allowing Modulation or Mod/ACS modes of operations to be
chosen from the operator settings. The modulation option must be installed
on the compressor for this to work.
Enable PAC (ON/OFF) Enables Progressive Adaptive Control this will
reduce operating pressure in the case of a Change HE Filter warning or High
Sump Pressure warning in order to protect the compressor.
Enable Dryer (ON/OFF) Enables dryer control from the controller. The
dryer option must be installed in the compressor for this to work properly.
Constant Run Dryer (ON/OFF) Enabling this function causes the dryer to
run whenever the compressor is in a running state, including auto-restart.
Disabling this will allow the dryer to stop if certain conditions are met, such
as satisfying a minimum run timer. Certain dryer warnings will stop the dryer
regardless of this setpoint. If the dryer stops for any reason it will not be
allowed to restart for 90 seconds. When the compressor is being controlled
by an external source, constant run dryer will be enabled regardless of this
setpoints state.
Enable VSD Blower (ON/OFF) Enable this function if there is a VSD blower
option installed in the compressor.
Limit Blower VSD (ON/OFF) Enable this setpoint to limit the maximum
speed of the blower to 39 Hz.
Blower Override Sets the blower on VSD blower equipped units to run at a
set percentage of full speed. Setting this to 101% enables automatic control
Enable Low Ambient (ON/OFF) Enable this setpoint to activate low
ambient control. Low ambient control uses temperature readings to
determine the speed of the blower to allow the compressor to reach
an optimal operating temperature. When low ambient is enabled, the
compressor will always start, but will run unloaded until the airend discharge
temperature reaches the low ambient temperature set point.
Running Hours (adjustable) Used to adjust the running hours counter on
the compressor
Loaded Hours (adjustable) Used to adjust the loaded hours on the
compressor
Power ON Hours (Read Only)
Pages 7 & 8 Factory Settings
Rated Pressure (psi 100, 115, 135, 190) This is the nominal pressure that
the compressor can provide.
Starter Type (Star-delta, Remote Starter, Soft Starter) Choose the starter
type installed in the compressor. If this is not set correctly, the compressor
may not start.
Service Level (0, 1, or 2) Set the service level reminders for the compressor.
EN-44
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Variable Speed Compressor
Pages 3 & 4 Analog Inputs and Compressor Information

Figure 99 : Analog Inputs and Compressor Information
Home folder
Page 1 System Overview

Figure 97 : System overview

Target Pressure Setpoint is indicated in the black box, which is always
centered on the gauge. This is the pressure that the compressor is trying to
maintain by adjusting the motor speed.
Automatic Stop Setpoint is indicated in the black box which is always right
of center on the gauge. When the compressor reaches this setpoint the
compressor will unload and stop once the motor reaches minimum speed
and the compressor motor has been running for at least 2 minutes.
below the gauge and by the red arrow. This is the output pressure of the
compressor.
Percent Capacity is indicated on the lower left side of the screen in numeric
and bar graph form. This is how much air the compressor is producing as a
percentage of its maximum capacity.
right of the display. This is the temperature of the air/oil mixture at the
discharge of the compression module.
Discharge Temperature. This is selectable from the GENERAL SETTINGS folder.
Run Hours indicate the number of hours the compressor has been running.
NOTICE
The target pressure and automatic stop set points can be selected and
modified on this page. All other information on this page is read only.
Any sensor that is not installed or is reporting a failure will show a [ - - ]

symbol.
NOTICE
to the plant
After-cooler Discharge Pressure (integrated dryer units only)
Pressure the compressor is delivering before upstream of the dryer
Separator Pressure Drop The pressure drop across the separator
element
Dryer Run Status (Integrated dryer units only) Checkbox that shows
whether the dryer is currently running (checked) or not (blank)
Additionally, the following compressor status readings are included in this
section:
Motor Speed The current speed of the motor in rpm
Package kW The current power being consumed by the package,
including the main and blower VSDs
Page 2 - Counters
Operator Settings folder
Pages 1 and 2 Operator Settings

Hour Meters Indicate the hours that: the controller has been powered up,
and the compressor has been running.
Starts indicate the number of times a start is attempted on the compressor.
Date & Time is adjustable and configurable in the GENERAL SETTINGS folder.
NOTICE
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Target Pressure The compressor will vary its speed in order to maintain a
package discharge pressure as close to this value as possible.
Range (in psi): 65 - 145 (non-TAS compressors)
: 65 138 (TAS Equipped Compressors)
EN-45
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Automatic Stop Pressure The compressor will stop if the package
discharge pressure reaches this value and the compressor is running at
minimum speed.
Range (in psi): Target +1 to Target +10
Immediate Stop Pressure The compressor will stop if the package
discharge pressure reaches this value, regardless of its speed.
Range (in psi): Auto Stop Pressure to Auto Stop Pressure +10
Pages 2 Thru 4 Operator Options
can be turned ON.
Scheduled Stop Hour Hour of the day for which a scheduled stop will be
Scheduled Stop Minute Minute of the hour for which a scheduled stop will
be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be purchased
and installed before this feature can be turned ON.
Note that in order to disable Scheduled Start/Stop, the Scheduled Start
and Stop days, hours, and minutes must match exactly.
Page 5 Calibrate Sensors
Figure 102 : Calibrate Sensors
Sensor calibration can only take place when the machine is stopped and
there is no pressure on the sensor. Calibration only needs to take place after
a sensor is replaced, the controller is replaced, the controller software is
upgraded, or the operator suspects the sensor reading is in error. Calibrate
a sensor by selecting the checkbox beside the sensor name. Note that the
checkbox may appear too quickly to be visible. Calibration can be confirmed
by verifying that the sensor value now reads zero.
After-cooler Discharge Pressure (7APT) Only on units with integrated
dryer (TAS)
The options set points are similar to the operator set points except these set
points cannot be changed while the unit is running.
COM Control Enabling this setpoint allows the compressor to be controlled
by a serial or Ethernet device, such as an X8I. This is equivalent to the
Sequencer option on older Intellisys controllers.
Remote Start/Stop Enabling this setpoint allows the compressor to be
started and stopped using the digital inputs on the controller.
Note that if a sensor is currently reading a value that is 10% of its

range from zero, the sensor will not be able to be calibrated and an
warning will be logged in the event log. Please make sure the sensor is
being exposed to atmosphere before attempting calibration.
Events folder
Enable PORO Enabling this setpoint will allow the compressor to

automatically restart after a power outage has been restored if the
compressor was running loaded at the time of the outage. PORO is an option
which must be purchased and installed before this feature can be turned ON.
PORO Time Time after the controller power has been restored and
controller has finished booting before the compressor will perform a PORO
start.
Scheduled Start Day Day (or days) of the week for which a scheduled start
will be performed. The compressor will start when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled start setpoints. Scheduled Start/
can be turned ON.
Scheduled Start Hour Hour of the day for which a scheduled start will be
Scheduled Start Minute Minute of the hour for which a scheduled
start will be performed. Scheduled Start/Stop is an option which must be
purchased and installed before this feature can be turned ON.
Scheduled Stop Day Day (or days) of the week for which a scheduled stop
will be performed. The compressor will stop when its onboard clock matches
the day, hour, and minute of the scheduled stop setpoints. Scheduled Start/
EN-46
controller has experienced, with the time and date of the occurrence. The
events are recorded in sequence, with number one being the newest and 200
being the oldest. When a new event occurs, it becomes number one and all
others are shifted up in number.
The time and date of the event can be viewed by navigating to an event and
pressing the right arrow navigation key. The time and date window can then
be exited by pressing the enter key.
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service warnings.
Service Level 1
Xe-70M On-Screen Text: SVC Required
If service level 1 has been selected for the unit, a SERVICE REQUIRED
warning will be issued the amount of operating hours in the Service Time
Period set point. This warning can be reset the same as any other warning.
Service Level 2
Xe-70M On-Screen Text: 100 Hrs to SVC, SVC Required, Service Alarm
If service level 2 has been selected for the unit, the service complete factory
set point will be used to clear a level 2 service warning and reset the service
time or date. The service complete can be reset before a service warning
occurs.

Power ON
Power OFF
The first SERVICE REQUIRED warning will occur at the total hours value
of the service time period set point. However, 100 hours before this a 100
HOURS TO SERVICE warning will occur. This warning can be reset the same
as any other warning. One hundred hours later, at the total hours value of the
service time period, the SERVICE REQUIRED warning will occur. This warning
can be reset the same as any other warning, however this warning will return
in 24 hours if the service complete factory set point has not be set. If the
service complete has not been set, 100 hours later (service time period + 100)
the ALARM SERVICE REQUIRED warning will be issued. This warning can
only be cleared by the service complete factory set point. Once the service
complete factory set point is set, indicating the service is completed, the time
for the next SERVICE REQUIRED warning will be calculated by adding the
service time period to the total hours value, with the 100 HOURS TO SERVICE
warning occurring 100 hours before and the ALARM SERVICE REQUIRED
warning occurring 100 hours after that time.
Press the Start Key

Press the Stop Key
Press the Load Key
Starting the compressor remotely
Stopping the compressor remotely
Loading the compressor remotely
Unloading the compressor remotely
Warning
Trip
Start Inhibit
High VSD Ambient Temperature

Active Warnings will show a flashing caution icon
Warnings will a solid icon.
have a solid icon.
while acknowledged
active.
Warning Events List
Xe-70M On-Screen Text: Chg Sep Elem
This will occur if the unit has been running for at least 15 seconds, the
package discharge pressure is at least 65 psi, and the separator pressure drop
is at least 12 psi. If the target pressure is less than 90 psi, the warning value
will increase 1 psi per 5 psi in reduced target pressure. For example, if the
target pressure is between 89 and 85 psi, the warning value will be 13 psi.
This condition must exist for 3 seconds before the warning is issued.
occur.
Xe-70M On-Screen Text: High VSD Amb T

This warning will occur if the VSD ambient temperature gets within 5% of the
shutdown value (133 deg F). This condition must exist for 3 seconds before
the warning is issued.
Dryer Temp Warning
Xe-70M On-Screen Text: Dryer Temp
For R30 37 kW compressors this will occur if the dryer condenser or
evaporator temperature switches close. The condenser switch is locking
and must be manually reset before performing a reset on the controller.
The evaporator switch does not latch and can be reset as soon as the signal
opens. If this warning is reset while the conditions for running the dryer exist,
the dryer can restart.
Note that for R4 11 kW compressors equipped with a TAS dryer, the dryer
temp warning is triggered when the dewpoint temperature exceeds 14.5
deg C for 6 minutes or longer. This warning can also be triggered if the
temperature probe in the dryer fails.
Dryer High Pressure
Xe-70M On-Screen Text: Dryer High Pres
High Discharge Press
On units with the integrated dryer, this will occur if the dryer high pressure
switch opens while the dryer is running. This is a dryer fault. If this happens,
the compressor will continue to run, but the dryer will stop. The contact must
be open for at least 3 seconds before the warning will occur. If this warning
is reset while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.
However, this switch is a locking switch. The dryer high pressure switch must
be reset (contact closed) before this warning can be reset. If this warning is
reset while the conditions for running the dryer exist, the dryer can restart.
Xe-70M On-Screen Text: High Disch Press
High Sump Pressure
Will occur if the unit is under the control of an external device, such as an
X-series system controller, and the discharge pressure is greater than the
immediate stop pressure for a time period of 3 seconds. At this point, the
controller will unload the compressor until package discharge pressure falls
back below the target pressure setpoint.

Will occur if the unit is running and 2ATT is greater than 221 deg F (97% of
228) or the unit is in idle mode (3.3.7.1) and 2ATT is greater than 184 deg F.
This warning will have a 90 second delay.
Service
Service warnings occur when the unit has operated a certain number of
hours, based on the total hours. Service warnings can have multiple levels,
depending on the service level selection. Selecting service level 0 disables
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This will occur if the compressor is running, the package discharge pressure
is at least 65 psi, and the sump pressure is more than 15 psi above the target
pressure. The occurrence of this warning will cause the controller to evaluate
the need to lower the maximum speed. This condition must exist for 3
seconds before the warning is issued.
occur
EN-47
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EN
Change HE Filter
Xe-70M On-Screen Text: Change HE Filt
The HE filter is located between the after-cooler discharge and the inlet to
the dryer and is only on units with an integrated dryer. The drop across the
HE filter is measured by subtracting the package discharge pressure from the
after-cooler discharge pressure. If the compressor is running at a minimum
of 75% capacity, the measured drop across the HE filter is at or above 14 psi
(1.0 bar), and the package discharge pressure (4APT) is above 90 psi, this
warning can occur. The condition must exist for at least 3 seconds before the
warning will occur. This is not a dryer fault. If this happens, the warning will
be displayed, but the dryer will continue to run.
occur
occur.
Xe-70M On-Screen Text: Ck Motor Rot
This will occur if the controller reads a negative speed from the VSD when
starting.
Xe-70M On-Screen Text: VSD Comm Fail
This will occur if the controller does not receive a response from the VSD
when requesting information. This trip will take about 8 seconds to occur.
Incorrect VSD Type
Replace Coolant Filter
Xe-70M On-Screen Text: Wrong VSD Type
Xe-70M On-Screen Text: Chg Rplc Coolant Filt
This will occur at power up if the VSD type does not match the size of
compressor. The controller will determine this by comparing the compressor
type with the drive ID.
Will occur if the idle mode is set to on. This trip is used as a reminder to
Ingersoll Rand service to only use idle mode if a new coolant filter is
installed.
Stop Failure
Invalid Calibration
Xe-70M On-Screen Text: Stop Failure
Xe-70M On-Screen Text: Invalid Cal
This will occur if the compressor should be stopped, but the motor speed
has not dropped below the minimum motor speed set point. The controller
will wait 4 seconds for the compressor to stop before issuing this trip. This is
normally an indication the run relay (K1) did not open when de-energized.
Because of this, the isolation contact should open when this fault occurs. The
isolation contact can close when this fault is cleared, if the unit is not water
cooled.
This will occur if the sensor zero value is 10% of its scale.
Trip Events List
This will occur if 2ATT is greater than 228 deg F during normal operation. This
trip will occur at 200 deg F if the unit is in idle mode.
Overload
Xe-70M On-Screen Text: Overload
This will occur if the fan overload relay opens. The contact must be open for
at least 3 seconds before the trip will occur.
Remote Stop Failure
High Sump Pressure

This will occur if the compressor is running and any one of the 3 following
conditions exist. (1) The sump pressure is above the target pressure by 25 psi
(32 PSI if the dryer is enabled). (2) The separator pressure drop is measured to
be more than 25 psi and the package discharge pressure is at least 65 psi. (3)
The sump pressure is above 168 psi for a machine with rated pressure of 145
psi.
Xe-70M On-Screen Text: Rem Stop Fail
occur
Will occur if the REMOTE START/STOP option is enabled, the remote stop
button remains open and either start button is pressed.
VSD Initialization Fault
Xe-70M On-Screen Text: Drive Init Error
Xe-70M On-Screen Text: Rem Start Fail
This will occur if the controller is unable to properly set-up the drive after
boot or after a reset. The controller will attempt to write a parameter 10 times
to the drive, after these 10 attempts have failed this trip will be registered.
Will occur if the unit is started by the remote start button and the button
stays closed for 7 seconds after the unit starts.
Xe-70M On-Screen Text: VSD Comm Except

Sensor Failure
Xe-70M On-Screen Text: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT Failure,
Main Motor CT Failure
This will occur if the controller receives invalid communications from the VSD.
Please refer to the troubleshooting guide for further information.
Start Inhibit List
affected by this trip are CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT, and 2ATT. The sensor
should be displayed along with the sensor failure message. The sensor failure
message shall follow the following format: 3APT Failure.
Emergency Stop
Xe-70M On-Screen Text: Emergency Stop
VSD Fault X
Xe-70M On-Screen Text:
The compressors variable speed drive is reporting a fault. Please refer to the
troubleshooting guide for further information.

This will occur if 2ATT is greater than 95% of 228 deg F.
High Sump Pressure
Please note that the Enable 3APT setpoint must be turned ON for this
warning to occur
VSD Intialization
Low Sump Pressure
Xe-70M On-Screen Text: VSD Initializing
Xe-70M On-Screen Text: Low Sump Press
This will occur if the compressor VSD has not responded to the initial
communications from the controller.
Will occur if the compressor is operating and the sump pressure drops below
13 psi for 15 seconds.
EN-48
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
The following filters are displayed:
Trip History
Separator Element
Pages 1 to A Max of 3
Page 2 - Maintenance Configuration

The pages in the Trips History folder document up to the last 15 trips that the
number.
after the service has been performed. The service interval may be set to any
value between 1000 and 8000 hours, but must be set in accordance with the
factory maintenance schedule. After maintenance has been performed, the
user can reset the counter by navigating to the Reset button and pressing
the enter key. Note that after changing the Service Interval a Reset must be
performed to set the Hours Until Service to the proper value.
The following items will generate an entry in the trip history.
Trips
General Settings folder
All parameters in the general settings folder are adjustable.

have a solid icon.
Page 1 Language & Units Selection

Figure 109 : Language & Units Selection
the enter button will bring up the trip history dialog box.
Language is selectable from the following 30 selections:
Maintenance folder
Page 1 Filter Status

English (default)
Korean
Bulgarian
Latvian
Chinese, simplified
Lithuanian
Croatian
Maltese
Czech
Norwegian
Danish
Polish
Dutch
Portuguese
Estonian
Romanian
Finish
Russian
French
Slovak
German
Slovenian
Greek
Spanish
Hungarian
Swedish
Italian
Thai
Indonesian
Turkish
This page displays the status of the filters. The filter status will either be OK
or Change depending on the compressors diagnostic readings. If a filter
reaches the change status, a warning will be issued and the service indicator
will light up to notify the user. Please note that the compressor must be in a
Running Loaded state to check these maintenance items. If the compressor
is not in a running state the status will display Load, unless a maintenance
indicator has been issued when the machine was running and has not yet
been reset.
80447162 Rev B

Temperature is selectable between oF and oC.
Pressure is selectable between psi, kpa, bar, kg/cm2.
EN-49
93014.15.06
EN
Page 2 Time & Date Settings
This page allows the user to set up the network addresses for the RS-485
networks the controller is capable of communicating with.
Active Protocol Allows the serial port to be configured to Airbus (used for
X-Series system controllers and integral sequencing) or Modbus protocols
MODBUS Address Sets the modbus node ID for the controller to
communicate with a Modbus capable device, this can be any value between
1 and 254.
RS-485 Address Sets the airbus address that allows the controller to
communicate over Integral Sequencing or an X-Series system controller
network.
Pages 5 & 6 Ethernet Settings (ECO Module Only)

Time allows the current time to be set in a 24 hour format
Note that these pages will have no effect unless the ECO module option has
been purchased.
Figure 113 : Ethernet Settings (ECO Module Only)
Date allows the current month, day, and year to be set

Date Format is selectable between dd/mm/yyyy (default), mm/dd/yyyy, and
YYYY/MM/DD
Confirm New Time and Date is used to verify that changes to selections are
desired. An x must appear in the checkbox before any changes will take
affect.
NOTICE
Page 3 Backlight Settings
IP Address Setting When DHCP is not enabled, this setpoint sets the IP
address of the controller.
IP Address Actual This will match the IP address setting when DHCP is
not enabled. If DHCP is enabled this will display the address assigned to the
Default Gateway Setting Setpoint for the default gateway.
Default Gateway Actual Current reading/setting for the default gateway.
Subnet Mask Setting Setpoint for the subnet mask
Subnet Mask Actual Current reading/setting for the subnet mask
MAC Address This is the unique hardware MAC address for the controller.
This can not be changed.
Enable DHCP Allow the controller to automatically receive an IP address
from the Local Area Network (LAN)
Backlight Brightness adjusts the brightness of the display.
NOTICE
keys are pressed.
WARNING
Apply After editing the desired setpoint navigate to the accept setting and
press enter in order for the values in the setting variables to be confirmed by
the controller.
Cancel Discard any changes made to the Ethernet settings.
Integral Sequencing folder

Figure 114 : Integral Sequencing
The start, stop, load, unload, reset, and acknowledge keys on the
controller remain functional while the backlight is switched OFF. It is
recommended to press the enter key or one of the navigation keys in
order to switch the backlight ON.
Page 4 - Serial Port Address Settings
Figure 112 : Serial Port Address Settings
EN-50
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
Start Delay Interval Determines the amount of time between loading
compressors. This prevents all compressors from loading at once. This
setpoint should be set to the longest starting time of any compressor in the
system. In general, this will be equivalent to the star/delta transition time for
a fixed speed machine, or ramp time for a VSD machine.
Damping The pressure control Damping setting which is used to tune
how quickly the system responds to pressure deviations. The default is 10 and
should not normally be changed.
Tolerance - The pressure control Tolerance setting, which is used to tell the
system how to respond to changes in pressure above and below the load/
unload pressures. The default is 3.0 psi and should not normally be changed.
Number of Compressors Defines how many compressors are in the
system. There is a maximum of 4.
Priority Each compressor can be assigned a priority level. Setting a
priority for a compressor affects how the rotation will occur. Compressors
with priority 1 will always be in the lead position(s), followed by priority 2
compressors, and so on. Compressors will only rotate positions with other
compressors of the same priority level.
Integral Sequencing allows the compressor to be networked with up to
three other compressors (fixed or variable speed) to maintain a stable
system pressure by loading and unloading compressors as needed. Integral
sequencing requires no additional hardware other than a serial two wire
connection daisy chained between all compressors in the system, connected
to port X04 on the controller.
For a compressor to be a member of the integral sequencing system, the
COM control setpoint in the operator settings tab must be enabled and
the compressor must be started via the local start button. Additionally, it
is recommended that the Auto-Restart function be enabled as the integral
sequencing system will never start and stop machines, only load and unload
them. Integral sequencing relies on Auto-Restart to turn OFF the compressor
motor when not needed.
Please note that the compressors address in the integral sequencing system
is defined by the RS-485 address that is set on the general settings folder.
Also note that the pressure signal used to determine when to load or unload
another compressor is based on the pressure reading from the compressor
assigned as the integral sequencing master. Lastly, note that the Active
Protocol on the general settings tab must be set to Airbus485 for integral
sequencing to operate properly.
Certain functions may interfere with compressors loading and unloading:
Verify that the Remote Load Enable switch is in the open position. Having
this closed will allow the remote load/unload switch to define the load
command.
Sequence Displays the current load/unload order of the system. Each

compressor in the system is assigned a letter. The letter indicates whether
the machine with the assigned Airbus address is a lead machine (loads first,
unloads last) or one of the trim machines. Letter A is assigned to the lead
machine, B to the next machine to load, C to the third machine to load, and D
to the final machine to load. Machines will unload in the reverse order, such
that A will be the last machine running.
The first position in the - - - - sequence on Integral Sequencing tab, page 3
always refers to the compressor that is assigned Airbus Address 1. The second
position to Airbus Address 2, and so on.
Note that the letter sequence may change due to rotation.
Note that the sequence will only be displayed on the master controller.
Rotate Now Selecting this setpoint will cause the sequence to shift
according to the priorities, regardless of the rotation interval setpoint.
Rotation Interval Determines the time period between sequence
rotations.
Time Left Counts down the time until the sequence rotation will occur.
System Pressure Shows the current pressure reading that the system is
using for control. This will only be shown on the sequence Master controller.
Status folder
The master controller MUST be started and running in the sequence.

Otherwise, compressors will revert to their local setpoints.
If the master controller is telling a slave controller to load and the slaves
local pressure is above its maximum offline setpoint, or its immediate
stop setpoint, the slave will unload locally, and remain unloaded until
pressure falls below online or target setpoints.
Integral Sequencing Enabling Integral Sequencing chooses this
compressor to be the sequence Master. The masters package discharge
pressure sensor will be the pressure signal used for the system. The default is
disabled. Please make sure all compressors are set up for integral sequencing
before enabling this function. It is important that only one compressor in
the system have this setpoint enabled, otherwise system behaviour could be
impacted. This setpoint should also only be modified while the compressor is
stopped. Note that the Integral Sequencing master does not have to be the
compressor assigned RS-485 address 1.
Unload Pressure Determines the pressure at which a compressor will be
unloaded by the system. The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. Note that
when under system control, the compressor will ignore the local pressure
setpoints except for protective functions.
Load Pressure Determines the pressure at which a compressor will be
loaded by the system. . The system unload pressure should always be set
lower than the local offline setpoint of compressors in the system. The system
unload pressure should always be set lower than the local offline setpoint
of compressors in the system. Note that when under system control, the
compressor will ignore the local pressure setpoints except for protective
functions.
80447162 Rev B
NOTICE
All information on these pages is read only. Page numbers are valid
for when the password is entered. When the password is not entered
the pages may be arranged slightly differently.
Page 1 Analog Inputs
Analog Inputs:
to the plant
EN-51
93014.15.06
EN
After-cooler Discharge Pressure (TAS units only) Pressure the
compressor is delivering before the dryer.
Pages 2 Thru 4 Compressor Data
Digital Inputs: (Password Required)

Each digital input will have an indication showing whether the input is in
below.
Emergency Stop Normally Closed
Main/Fan Motor Overload Normally Closed
Remote Start - Normally Open
Remote Stop Normally Closed
Dryer Temperature Fault Normally Open
Dryer High Pressure Normally Closed
Pages 7 & 8 Digital Outputs
Compressor Data:
Power ON Hours Number of hours that the controller has been
powered up
Running Hours Number of hours the compressors motor has been
running
Motor Speed Current speed of the motor in RPM
Time Current time of day.
Motor Current Electrical current currently being drawn by the motor.
Motor Voltage Electrical voltage at the motor.
DC Link Voltage DC Bus Voltage on the VSD
Package kW Instantaneous power consumption of the compressor
Heatsink Temperature Temperature of the VSD at the heatsink
Control Card Temperature Temperature of the VSD at the control card
Pages 5 & 6 Digital Inputs
Digital Outputs (Password Required):

Each digital output will have an indication showing whether the output is in
below.
VSD Run K1 Contact Normally Open
Fan Starter Contact KM4 Normally Open
Blowdown Solenoid 1SV Normally Open
Dryer Run / Fan Run Normally Open
PORO Horn Normally Open
Trip Indication Normally Open
EN-52
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EN
Page 9 Analog Outputs
Analog Outputs:
VSD Output
Page 1 Password
All settings on these pages are password protected and must only be
changed by authorize factory technicians.
Compressor Type - The type of compressor will be selected here. The choices
are listed below.
5.5 kW
7.5 kW
11 kW
30 kW
37 kW
7.5 hp
10 hp
15 hp
40 hp
Password:
Provides access to enter a valid password to gain access to password
protected parameters. The password is entered by scrolling down to the
password value and pressing the return key.
Password entered:
This checkbox will indicate a valid password has been entered. If this
checkbox is blank, a valid password has not been entered or it has timed out.
This is read only.
Password timeout:
50 hp
Rated Pressure (psi 145, 200) This is the maximum target pressure that
the compressor can provide.
Enable PAC (ON/OFF) Enables Progressive Adaptive Control this will
reduce maximum motor speeds in the case of a Change HE Filter warning or
High Sump Pressure warning in order to protect the compressor.
Enable 3APT (ON/OFF) Enables the sump pressure sensor. This is set at the
factory and should not be changed.
Enable 7APT (ON/OFF) Enables the after-cooler discharge pressure sensor.
This is set at the factory and should not be changed.
Service Level (0, 1, or 2) Set the service level reminders for the compressor.
This timeout along with the password timeout enable allows the user to set
an adjustable amount of time to require a valid password to be re-entered.
Once this timeout is reached re-entry of a valid password is required. The
timeout counter is reset after any button press.
Service Level 0 Disables all service reminders
Pages 2 Thru 4 Factory Settings
Service Level 2 A service warning will be issued 100 hours prior to the
service time period expiring. This 100 hour warning can be reset by any
user. At the expiration of the service time interval the service warning will
again occur. This warning can be reset by any user but will recur every 24
hours until the service complete factory setpoint has been set (Password
Required).
Service Level 1 A service warning will be issued when the service time
period has been expired. This warning can be reset by any user.
Enable Dryer (ON/OFF) Enables dryer control from the controller. The
dryer option must be installed in the compressor for this to work properly.
Constant Run Dryer (ON/OFF) Enabling this function causes the dryer to
run whenever the compressor is in a running state, including auto-restart.
Disabling this will allow the dryer to stop if certain conditions are met, such
as satisfying a minimum run timer. Certain dryer warnings will stop the dryer
regardless of this setpoint. If the dryer stops for any reason it will not be
allowed to restart for 90 seconds. When the compressor is being controlled
by an external source, constant run dryer will be enabled regardless of this
80447162 Rev B
EN-53
93014.15.06
EN
setpoints state.
Fan Minimum Run Time Sets the amount of time the fan will have to stay
running before being allowed to shut-off if the compressor stops. Note that
this means the fan may continue to run after the compressor main motor has
stopped.
Pages 9 & 10 VSD Diagnostics

Figure 123 : Factory Settings (VSD Diagnostics)
PORO Installed (ON/OFF) Allows the PORO and Scheduled Start/Stop

functions to be turned ON. This can only be turned ON if the PORO kit has
been purchased and installed.
Running Hours (adjustable) Used to adjust the running hours counter on
the compressor.
Power ON Hours (Read Only) Displays the amount of time the controller
has had power connected.
Pages 5 Through 8 Maximum Values
Figure 122 : Factory Settings (Maximum Values)
The VSD Diagnostics screens are used to troubleshoot any drive problems.
These screens must only be used by authorized service technicians. The
password must be entered in order to activate these diagnostic tests.
Pages 11 through 14 VSD Service Menus
Figure 124 : Factory Settings (VSD Service Menus)
The VSD service menus contain parameters used to set up the compressor for
optimal operation. The default selections have been set to work optimally for
a majority of compressors. These screens must only be used by authorized
service technicians. The password must be entered in order to modify these
parameters.
Pages 13 & 14 Software Information
Figure 125 : Software Information
The maximum values pages are used to record the highest value the
controller has seen since the last time the maximum values have been reset.
Each maximum value entry displays the highest value recorded as well as the
time and date stamp of when these maximum values have occurred.
The final maximum value page has a reset setting at the bottom of the page,
highlighting this button and hitting enter will cause the controller to clear all
history of maximum values and begin recording them again. The password
must be entered in order to use this reset functionality.
EN-54
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
MODBUS CONNECTION AND CONTROL
Connection to the Modbus Network
Modbus Address Selection
The Xe-70M controller is designed to interface to any Modbus RTU master

capable device using Belden 9841 or equivalent RS-485 cable. In order to
connect to the network, the cable must be connected to port X04 on the
controller as shown in the figure below:
Each compressor connected to the MODBUS network will have a unique

assigned address, starting at compressor 1 increasing sequentially to the
number of compressors connected to the MODBUS network.
Figure 126
X e7 0M P h o e n ix 2 P in
C o n n e cto r
L2
The Modbus address for each compressor is set on the General Settings Tab,
Page 4. The controllers default Modbus Address setting is 1,
Additionally, the active protocol must be set to Modbus Slave.
Figure 128
L1
X 04
L2
L1
Modbus Master Settings

In order to communicate properly with the Xe-70M controller, the Modbus
master must be set to communicate with the following configuration:
RS-485 Network
Baud Rate 9600

RS-485 data communications and other low voltage signals can be
subject to electrical interference.
This potential can result in intermittent malfunction or anomaly that is
difficult to diagnose. To avoid this possibility always use earth shielded
cables, securely bonded to a known good earth at one end. In addition, give
careful consideration to cable routing during installation.
1. Never route an RS-485 data communications or low voltage signal
cable alongside a high voltage 3- phase power supply cable. If it is
necessary to cross the path of a power supply cable(s), always cross at
a right angle.
Data Bits 8
Stop Bits 1
Parity None
The following polling parameters are recommended for optimal system
operation:
Polling Rate: Not less than 500 ms
Timeout: 500 ms
Retries: 2
2. If it is necessary to follow the route of power supply cables for a

short distance (for example: from a compressor unit to a wall along a
suspended cable tray) attach the RS-485 or signal cable on the outside
of an earthed cable tray such that the cable tray forms an earthed
electrical interference shield.
3. Where possible, never route an RS-485 or signal cable near
to equipment or devices that may be a source of electrical
interference (for example: 3-phase power supply transformer, high
voltage switchgear unit, frequency inverter drive module, radio
communications antenna).
Figure 127
80447162 Rev B
EN-55
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EN
R4 to 37 kW Fixed Speed Modbus Table
Table 32: R4 To 37 kW Fixed Speed Modbus Table
Register
(40XXX)
Variable
Read/Write
Status/Control
Sump Pressure
10
16
After-cooler Discharge Pressure
65
Running Hours MSB
66
Running Hours LSB
67
Loaded Hours MSB
68
Loaded Hours LSB
Range
R/W
98
Rated Pressure
100
Starter Type
101
Modulation Enabled
102
Service Level
103
104
Notes
See FIGURE 129
Low Ambient units only
Dryer units only
1-3
See Figure 130
0-2
0=Level 0, 1=Level 1, 2=Level 2
Service Time Period
1000 - 8000
Increments of 1000
Dryer Installed
112
Offline Pressure
R/W
75 - (rated+10)
rated = rated pressure
113
Online Pressure
R/W
65-(offline-10)
offline = offline pressure
114
Mode of Operation
R/W
02
See Figure 130
115
Starter Time (seconds)
R/W
5 30
116
Auto Restart Time (seconds)
R/W
120 3600
117
Auto Restart ON/OFF
118
Communication Control ON/OFF
0=OFF
119
Remote Start/Stop Enable
0=OFF
0=Disabled
0=OFF
0=OFF
121
Power Out Restart Option (PORO) Enable
122
PORO Time (seconds)
R/W
0=OFF
123
Auto Start/Stop Delay Time (seconds)
R/W
0 - 60
124
Low Ambient Temperature
R/W
30 - 60
125
Unloaded Stop Time
R/W
10 - 30
128
Lead/Lag
R/W
129
Lag Offset
R/W
0 - 45
131
Lead/Lag Cycle Length (Hours)
R/W
0 750
132
Scheduled Start (Day)
R/W
0-9
133
Scheduled Start (Hour)
R/W
0 23
134
Scheduled Start (Minute)
R/W
0 59
135
Scheduled Stop (Day)
R/W
0-9
136
Scheduled Stop (Hour)
R/W
0 23
137
Scheduled Stop (Minute)
R/W
0 59
10 - 600
Degree F
0=Lag
psi
See Figure 130
See Figure 130
255
Warning Code
See Figure 131
256
Trip Code
See Figure 131
400
Reset Web Logins
EN-56
R/W
0-1
Writing a 1 value will reset the web logins to

factory defaults. After the reset is performed
this value shall be set back to 0
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93014.15.06
EN
Figure 129 : Manhattan Fixed Speed Controller Register 01-Status/Control
Bit 0: Host/Local (R/W)

0 = Local
1 = Host
Bit 1: Run/Stop (R/W)
0 = Stop
1 = Run
Bit 2: Load/Unload (R/W)
0 = Unload
1 = Load
Bit 3: Modulating (R)
0 = Not Modulating
1 = Modulating
Bit 4: Unused
Bit 5: Stopped in Auto Restart (R)
0 = Not Stopped in Auto Restart
1 = Stopped in Auto Restart
Bit 6: Alarm (R)

0 = No Alarms
1 = Alarms
Bit 7: Warning (R)
0 = No Warnings
1 = Warnings
Bit 8: On/Off Line Mode (R)
0 = Not in On/Off Line Mode
1 = On/Off Line Mode
Bit 9: Mod/ACS or Mod Only (R)
0 = Not in Mod/ASC Mode
1 = Mod/ASC Mode
Bits 10-12: Unused
Bits 13-15: Unit Type (R): Unused
Figure 130 : Manhattan Fixed Speed Controller Register Codes
Register 100: Starter Type

1 = Star-Delta
2 = Remote Starter
3 = Soft Starter
Registers 132, 135: Day
0 = Sunday
1 = Monday
2 = Tuesday
3 = Wednesday
Register 114: Mode of Operation

0 = On/Off Line
1 = MOD/ACS
2 = Modulation Only
4 = Thursday
5 = Friday
6 = Saturday
7 = Daily
8 = Weekdays
9 = Weekends
Figure 131 : Manhattan Fixed Speed Controller Trip & Warning Codes
Code
02
03
08
10
11
18
19
22
25
26
28
29
31
32
34
36
38
39
40
48
49
51
52
55
56
80447162 Rev B
Description
Sensor Failure 3APT
Sensor Failure 4APT
Sensor Failure 7APT
Sensor Failure 2ATT
Sensor Failure 4ATT
Motor Overload (Main) due to CTs
Overload due to Thermal OL
Remote Stop Failure
Low Sump Pressure
High Air Pressure
Emergency Stop
Sensor Error (Calibration)
100 Hours To Service
Service Required
Alarm Service Required
High Sump Pressure
Dryer High Pressure
Dryer Temperature Warning
Change HE Filter (Dryer)
Sensor Failure Main Motor CT Inputs
EN-57
93014.15.06
EN
R5.5 to 37 kW Variable Speed Modbus Table
Table 33 : R5.5 TO 37 kW Variable Speed Modbus Table
Register
(40XXX)
Variable
Read/Write
Status/Control
Sump Pressure
10
After-cooler Discharge Pressure
12
Airend Temperature
19
20
Percent Capacity
25
Motor Speed
26
Motor Current
28
DC Link Voltage
30
Motor Voltage
31
Package kW
32
kW Hours
65
Total Hours MSB
66
Total Hours LSB
98
Compressor Type
99
Service Level
100
103
Range
R/W
Notes
See Figure 132
0 999
Add to (mW hours * 1000)
0-2
0=Level 0, 1=Level 1, 2=Level 2
Service Time Period
1000 - 8000
Increments of 1000
Dryer Installed
112
Target Pressure
R/W
65 - 145
113
Auto Stop Pressure
R/W
(T+1)-(T+10)
114
Immediate Stop Pressure
R/W
ASP(ASP+10)
ASP = auto stop pressure
117
Compare Savings To
R/W
0-2
0=Geo, 1=Mod, 2=ON/OFF
121
Communication Control ON/OFF
0=OFF
122
Remote Start/Stop ON/OFF
0=OFF
123
Power Out Restart Option (PORO) ON/OFF
124
PORO Time (seconds)
See FIGURE 133
0 = no dryer
R
R/W
T = target pressure
0=OFF
10 - 600
See Figure 133

See Figure 133
127
Scheduled Start - Day
R/W
0-9
128
Scheduled Stop - Day
R/W
0-9
129
Scheduled Start (Hour)
R/W
0 23
130
Scheduled Start (Minute)
R/W
0 59
131
Scheduled Stop (Hour)
R/W
0 23
132
Scheduled Stop (Minute)
R/W
0 59
133
Rated Pressure
251
VSD Software Version Number
Divide by 100
255
Warning Code
See Figure 134
256
Alarm Code History
See Figure 134
400
Reset Web Logins
EN-58
R/W
0-1
Writing a 1 value will reset the web logins to

factory defaults. After the reset is performed
this value shall be set back to 0
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EN
Figure 132 : Manhattan Variable Speed Controller Register 01-Status/Control

0 = Local
1 = Host
Bit 1: Run/Stop (R/W)
0 = Stop
1 = Run
Bit 2: Load/Unload (R/W)
0 = No Loaded Operation
1 = Loaded Operatoin
Bit 3: Operating at Minimum Speed (R)
0 = Operating above Minimum Speed
1 = Operating at Minimum Speed
Bit 4: Operating at Maximum Speed (R)
0 = Operating below Maximum Speed
1 = Operating at Maximum Speed
Bit 5: Stopped in Auto Restart (R)
0 = Not Stopped in Auto Restart
1 = Stopped in Auto Restart
Bit 6: Alarm (R)

0 = No Alarms
1 = Alarms
Bit 7: Warning (R)
0 = No Warnings
1 = Warnings
Bits 8 - 9: Normal/Unload Operate (R)
00 = Unloaded Operation
11 = Normal Operation
Bits 10 11: Unused
Bit 12: Fixed/Variable Speed Compressor (R)
0 = Fixed Speed
1 = Variable Speed
Bits 13-15: Unit Type (R): Unused
Figure 133 : Manhattan Variable Speed Controller Register Codes
Register 98: Compressor Type

55 = 5.5 kW
75 = 7.5 kW
80 = 7.5 hp
100 = 10 hp
110 = 11 kW
150 = 15 kW
200 = 20 hp
220 = 22 kW
290 = 30 hp
300 = 30 kW
400 = 40 hp
370 = 37 kW
500 = 50 hp
Register 127 & 128: Day

0 = Sunday
1 = Monday
2 = Tuesday
3 = Wednesday
80447162 Rev B
4 = Thursday
5 = Friday
6 = Saturday
7 = Daily
8 = Weekdays
9 = Weekends
EN-59
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EN
Figure 134 : Manhattan Variable Speed Controller Alarm & Warning Codes
Code
01
02
08
10
18
19
20
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
34
36
37
38
39
40
48
51
52
55
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
123
124
125
126
127
EN-60
Description
Sensor Failure 4APT
Sensor Failure 3APT
Sensor Failure 7APT (Dryer)
Sensor Failure 2ATT
High VSD Temperature
Blower Fault
Stop Failure
Remote Stop Failure
Incorrect VSD Type
Replace Coolant Filter (Idle Mode)
High Air Pressure
Low Sump Air Pressure
Emergency Stop
Invalid Calibration
Check Set Points (Parameter Reset to Defaults
100 Hours To Service
Service Required
Alarm Service Required
High Sump Pressure
Dryer High Pressure
Dryer Temperatures Warning
Change HE Filter
VSD Fault (generic)
VSD Fault 1
VSD Fault 2
VSD Fault 3
VSD Fault 4
VSD Fault 5
VSD Fault 6
VSD Fault 7
VSD Fault 8
VSD Fault 9
VSD Fault 10
VSD Fault 11
VSD Fault 12
VSD Fault 13
VSD Fault 14
VSD Fault 15
VSD Fault 16
VSD Fault 17
Unused
VSD Fault 23
VSD Fault 24
VSD Fault 25
VSD Fault 26
VSD Fault 27
Code
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
147
148
149
150
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
180
190
191
210
211
212
213
214
215
Description
VSD Fault 28
VSD Fault 29
VSD Fault 30
VSD Fault 31
VSD Fault 32
VSD Fault 33
VSD Fault 34
Unused
VSD Fault 36
Unused
VSD Fault 38
Unused
VSD Fault 40
VSD Fault 41
VSD Fault 42
Unused
VSD Fault 47
VSD Fault 48
VSD Fault 49
AMA Not OK
Unused
VSD Fault 59
Unused
VSD Fault 61
VSD Fault 62
VSD Fault 63
VSD Fault 64
VSD Fault 65
VSD Fault 66
VSD Fault 67
VSD Fault 68
Unused
VSD Fault 70
VSD Fault 71
VSD Fault 72
Unused
VSD Fault 80
Unused
VSD Fault 90
VSD Fault 91
Unused
KTY Error (VSD Fault)
Fans Error (VSD Fault)
ECB Error (VSD Fault)
Broken Belt (VSD Fault)
Clock Failure (VSD Fault)
End of Curve (VSD Fault)
80447162 Rev B
93014.15.06
EN
X-SERIES SYSTEM CONTROLS CONNECTION
The Xe-70M controller is designed to interface to an Ingersoll Rand X-Series
System Controller using Belden 9841 or equivalent RS-485 cable. In order
to connect to the network, the cable must be connected to port X04 on the
controller as shown in the diagrams below. Note that up to 8 (X8I) or 12 (X12I)
devices can be daisy chained together in an X-Series network.:
Figure 137
Figure 135
C o n n e cto r
L2
2
1
L1
Enabling System Control Capabilities

2
X 04
L2
L1
In order to communicate properly with the X-Series system controller, the

Xe-70M must have the following setpoints correctly set.
On the Operator Settings tab, page 3 (Fixed Speed) or page 2 (Variable
Speed).
Verify that the COM control setpoint is enabled (Checkbox is filled in) as
shown below. If this setpoint is not selected, the system controller will be
unable to load or unload the machine.
Additionally, for fixed speed machines, make sure that the Enable AutoRestart setpoint is enabled (checkbox is filled in) or the compressor will
continue to run when unloaded by the system controller.
RS-485 Network
RS-485 data communications and other low voltage signals can be
subject to electrical interference.
Figure 138
This potential can result in intermittent malfunction or anomaly that is

difficult to diagnose. To avoid this possibility always use earth shielded
cables, securely bonded to a known good earth at one end. In addition, give
careful consideration to cable routing during installation.
1. Never route an RS-485 data communications or low voltage signal
cable alongside a high voltage 3- phase power supply cable. If it is
necessary to cross the path of a power supply cable(s), always cross at
a right angle.
2. If it is necessary to follow the route of power supply cables for a
short distance (for example: from a compressor unit to a wall along a
suspended cable tray) attach the RS-485 or signal cable on the outside
of an earthed cable tray such that the cable tray forms an earthed
electrical interference shield.
3. Where possible, never route an RS-485 or signal cable near
to equipment or devices that may be a source of electrical
interference (for example: 3-phase power supply transformer, high
voltage switchgear unit, frequency inverter drive module, radio
communications antenna).
After the address and COM control have been set, be sure that Integral
Sequencing is disabled by navigating to Integral Sequencing, page 1 and
verifying that the Integral sequencing setpoint is disabled (checkbox not
filled in) as shown below:
Figure 139
Figure 136
Once these setpoints are correctly set and the machine is started locally, the
system controller should see status information from the compressor and be
able to take control.
RS-485 Address Selection

Each compressor connected to the network will have a unique assigned
address, starting at compressor 1 increasing sequentially to the number of
compressors connected to the network.
The RS-485 address for each compressor is set on the General Settings Tab,
Page 7. The controllers default RS-485 Address setting is 1
Additionally, the active protocol must be set to Airbus485.
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NOTICES AND DISCLAIMERS

Machine models represented in this manual may be used in various locations worldwide. Machines sold and shipped into European community countries
shall display the EC Mark and conform to various directives. In such cases, the design specification of this compressor has been certified as complying with EC
directives. Any modification to any part is absolutely prohibited and would result in the CE certification and marking being rendered invalid.
The contents of this manual are considered to be proprietary and confidential to Ingersoll Rand and should not be reproduced without the prior written
permission of Ingersoll Rand.
Nothing contained in this document is intended to extend any promise, warranty or representation, expressed or implied, regarding the Ingersoll Rand
products described herein. Any such warranties or other terms and conditions of sale of products shall be in accordance with the standard terms and
conditions of sale for such products, which are available upon request.
Ingersoll Rand reserves the right to make changes and improvements to products without notice and without incurring any obligation to make such changes
or add such improvements to products sold previously.
Details of approved equipment are available from Ingersoll Rand Service departments.
The company accepts no responsibility for errors in translation of this manual from the original English version.
The design of this Compressor package and certain features within it are covered by patents held by Ingersoll Rand and patents pending.
WARRANTY
The Company warrants that the equipment manufactured by it and delivered hereunder will be free of defects in material and workmanship for a period of
twelve months from the date of placing the Equipment in operation or eighteen months from the date of shipment from the factory, whichever shall first
occur. The Purchaser shall be obligated to promptly report any failure to conform to this warranty, in writing to the Company in said period, whereupon
the Company shall, at its option, correct such nonconformity, by suitable repair to such equipment or, furnish a replacement part F.O.B. point of shipment,
provided the Purchaser has stored, installed, maintained and operated such Equipment in accordance with good industry practices and has complied
with specific recommendations of the Company. Accessories or equipment furnished by the Company, but manufactured by others, shall carry whatever
warranty the manufacturers have conveyed to the Company and which can be passed on to the Purchaser. The Company shall not be liable for any repairs,
replacements, or adjustments to the Equipment or any costs of labor performed by the Purchaser or others without Companys prior written approval.
The effects of corrosion, erosion and normal wear and tear are specifically excluded. Performance warranties are limited to those specifically stated within
the Companys proposal. Unless responsibility for meeting such performance warranties are limited to specified tests, the Companys obligation shall be to
correct in the manner and for the period of time provided above.
THE COMPANY MAKES NO OTHER WARRANTY OR REPRESENTATION OF ANY KIND WHATSOEVER, EXPRESSED OR IMPLIED, EXCEPT THAT OF TITLE, AND ALL
IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, ARE HEREBY DISCLAIMED.
Correction by the Company of nonconformities whether patent or latent, in the manner and for the period of time provided above, shall constitute
fulfilment of all liabilities of the Company for such non conformities whether based on contract, warranty negligence, indemnity, strict liability or otherwise
with respect to or arising out of such Equipment.
The purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without first notifying the Company in writing of its intention to do so. Any
such use of Equipment will be at Purchasers sole risk and liability.
Note that this is Ingersoll Rand standard warranty. Any warranty in force at the time of purchase of the compressor or negotiated as part of the purchase
order may take precedence over this warranty.
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ingersollrandproducts.com
2014 Ingersoll-Rand
93014.15.06
80447162
Revision B
Junio 2014
Compresor de tornillo refrigerado por contacto

R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160

EN
ES
FR
PT
Product Information
Information produit
Guarde Estas Instrucciones
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ES
CONTENIDO
ACERCA DE ESTE MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
TRANSPORTE /RECIBO / MANEJO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Recibo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Desembalaje Y Manejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Almacenamiento De Larga Duracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
INSTRUCCIONES DE OPERACIN (CONTROLADOR SERIE XE-90M)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Interfaz Del Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Iconos de estado LED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Teclas de comando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Teclas de desplazamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Diseo de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Desplazamiento en las carpetas e iconos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
INSTALACIN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Desplazamiento por pginas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Ubicacin En La Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Acceso a los parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tubera de Descarga y de Condensacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Iconos del Tablaro de mando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
General de Electricidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Opciones De Carpeta (Velocidad Fija). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Consideraciones elctricas especiales para compresores con
accionamiento de velocidad variable (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Carpeta home (inicio). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Suministro de energa de entrada principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Carpeta operator settings (configuraciones del operador). . . . . . . 15
Cmo conectar a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Carpeta events (eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Cmo determinar qu sistema est en uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Historial de activaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Condiciones de alta tensin y proteccin secundaria. . . . . . . . . . . . . 7
Carpeta maintenance (mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Capacitores con compensacin de factor de potencia . . . . . . . . . . . . 7
Carpeta general settings (configuracin general) . . . . . . . . . . . . . . . 20
Desconexin de filtros de Compatibilidad electromagntica (EMC) 8
Carpeta status (estado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Energa suministrada por generador o transformador dedicado . . 8
Carpeta factory settings (configuracin de fbrica) . . . . . . . . . . . . . 23
Conexiones de control del transformador de energa . . . . . . . . . . . . 8
Opciones De Carpeta (Velocidad Variable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Unidades Refrigeradas Por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Carpeta home (inicio). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tubera de agua de refrigeracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Carpeta operator settings (configuraciones del operador). . . . . . . 25
Ventilacin del sistema de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Carpeta events (eventos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Drenaje del sistema de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Historial de activaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Ajuste de la vlvula de ajuste del refrigerador final . . . . . . . . . . . . . . 9
Carpeta maintenance (mantenimiento) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Recomendaciones acerca de la calidad del agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Carpeta general settings (configuracin general) . . . . . . . . . . . . . . . 30
Secador Integrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Carpeta status (estado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Lmites Medioambientales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Carpeta Factory Settings (Configuracin De Fbrica) . . . . . . . . . . . . 34
INFORMACIN GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Funcionamiento de Secadora Integrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Interfaz De Usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
INSTRUCCIONES DE USO PARA IMPULSOR DE VELOCIDAD VARIABLE (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Iconos De Estado Led . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Funcionamiento Bsico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Teclas De Comando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Antes del arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Teclas De Navegacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Secuencia de verificacin inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Diseo De La Pantalla. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Secuencia de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Iconos Y Navegacin Por Carpetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Secuencia de parada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Navegacin Por La Pgina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Modo calentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Parmetros De Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Control del soplador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Iconos Del Panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Parada de emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mensajes De Estado Del Panel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Rearranque despus de una parada de emergencia. . . . . . . . . . . . . 12
Compresor De Velocidad Fija . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
ES-2
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ES
CONTENIDO
Carpeta De Inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
CONTROL Y CONEXIN DE MODBUS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Carpeta De Configuracin Del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Conexin A La Red Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Carpeta De Eventos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Red Rs-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Trip History (Historial De Disparos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Seleccin De Direccin Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Carpeta De Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Configuracin De Modbus Maestro
Carpeta De Configuracin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Tabla De Modbus De Velocidad Fija R4 A 37 Kw . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Carpeta De Secuenciacin Integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Tabla De Modbus De Velocidad Variable R5,5 A 37 Kw. . . . . . . . . . . 64
Carpeta De Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
CONEXIN DE LOS CONTROLES DE SISTEMA DE LA SERIE X. 67
Carpeta De Ajustes De Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Red Rs-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Compresor De Velocidad Variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Seleccin De Direccin Rs-485. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Carpeta De Inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Activacin De Las Funciones De Control Del Sistema
. . . . . . . 67
Carpeta De Configuracin Del Operador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
AVISOS Y CLUSULAS DE EXENCIN DE RESPONSABILIDAD . 71
Carpeta De Eventos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
GARANTA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Trip History (Historial De Disparos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Carpeta De Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Carpeta De Configuracin General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Carpeta De Secuenciacin Integral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Carpeta De Estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Carpeta De Ajustes De Fbrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
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ES-3
93014.15.06
ES
ACERCA DE ESTE MANUAL
El propsito de este manual es proporcionar directrices para la planificacin del sitio, instalacin y operacin del compresor.
Para ver documentacin de apoyo, consulte la Tabla 1.
Tabla 1: Manuales de producto
Publicacin
Manual de informacin de seguridad del
producto
Manuales de informacin del Mantenimiento
Manual de informacin de piezas de producto
Nmero de pieza o documento por regin
Producto
Amrica
EMEIA *
Pacfico asitico
Todos
80446313
80446156
80446321
Todos
R30-37
R37-45
R55-75
80447170
80447196
24342156
80448095
80447592
80446057
80446065
80447212
* Europa, Oriente Medio, India y frica

Tambin estn disponibles las hojas de especificacin del producto y los diseos de referencia.
SEGURIDAD
Ubique, lea, comprenda y siga todas las instrucciones de peligro,
advertencia, precaucin y de operacin indicadas en el producto y
en todos los manuales. La inobservancia de las pautas de seguridad
descritas en los manuales provistos junto con el producto, este manual
o cualquiera de las etiquetas y rtulos fijados en el producto puede
provocar la muerte, lesiones graves o daos a bienes.
Usted es responsable de poner esta informacin a disposicin de los

dems.
Si tiene alguna pregunta sobre seguridad o sobre algn procedimiento
no incluido en este manual, consulte a su supervisor o bien pngase en
contacto con cualquier oficina de Ingersoll Rand o con un distribuidor
de Ingersoll Rand cualificado.
Verifique que todas las etiquetas, rtulos y placas de datos (nombre)

estn colocadas y sean legibles.
TRANSPORTE /RECIBO / MANEJO

Transporte
Asegrese de que la mquina est bloqueada durante el transporte.
Recibo
Antes de firmar el recibo de entrega, inspeccione en busca de daos y
piezas faltantes. Si se observan daos o piezas faltantes, haga la anotacin
correspondiente en el recibo de entrega y luego firme el recibo. Pngase
en contacto con el transportista inmediatamente para que efecte una
inspeccin.
Todos los materiales se debern mantener en el sitio de recepcin para la
inspeccin del transportista.
elevadora de horquillas mueva la mquina. Compruebe que las horquillas

de la carretilla elevadora estn completamente enganchadas a ambos
lados. Como alternativa, se puede utilizar un armazn especial de elevacin
para permitir que una gra o un montacargas mueva el compresor. Utilice
solamente los puntos de elevacin marcados.
Una vez que se hayan desechado el embalaje y el pallet y la unidad est en su
posicin final, retire las siguientes abrazaderas de transporte amarillas de los
montajes elsticos y gurdelas para su uso futuro o deschelas:
Para velocidad variable y velocidad fija (R30-37 kW)
(2) soportes del bloque compresor y el soporte del tanque separador.
(1) abrazadera del soporte para montaje del motor.
Los recibos de entrega que se hayan firmado sin una anotacin de daos o
piezas faltantes se considerarn como entregados "sin problemas". Cualquier
reclamo posterior se considerar un reclamo por daos ocultos. Deber
resolver los reclamos por daos directamente con la compaa transportista.
Para impulsor de velocidad variable (VSD) (R37e-160 kW)
Si descubre daos despus de recibir el producto (daos ocultos), el

transportista deber ser notificado dentro de los 15 das de su recepcin y se
deber solicitar una inspeccin por telfono con confirmacin por escrito. En
los reclamos por daos ocultos, la carga de esTablacer que el compresor se
da en trnsito se revierte al reclamante.
(1) abrazadera del soporte de la unidad de compresin.
Lea la placa de nombre del producto para verificar que sea el modelo pedido,
y lea la placa de nombre del motor para verificar que sea compatible con sus
condiciones de sistema elctrico.
Asegrese de que los gabinetes y componentes elctricos sean adecuados
para el entorno de instalacin.
Desembalaje Y Manejo
(3) abrazaderas en el tanque del separador

(1) abrazadera del codo de descarga de la unidad de compresin.
Para velocidad fija (FS) (R37e-160 kW)

(3) abrazaderas en el tanque del separador
(1) abrazadera del soporte de la unidad de compresin.
(1) abrazadera del soporte para montaje del motor.
Almacenamiento De Larga Duracin

Si el producto no se pondr en funcionamiento dentro de los 6 meses desde
la recepcin, se lo debe preparar para el almacenamiento de larga duracin.
Pngase en contacto con Ingersoll Rand para conocer los detalles.
Normalmente el compresor se entrega con una cubierta de polietileno u otro

material. Si debe usar un cuchillo para quitar esta cubierta, asegrese de no
daar la pintura exterior del compresor.
La base del compresor tiene ranuras que permiten que una carretilla
ES-4
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ES
INSTALACIN
Ubicacin En La Planta
Figura 1: Sistema de aire tpico
Clave
La tubera de descarga debe ser por lo menos de igual dimetro que la

conexin de descarga del compresor. Todas las tuberas y conectores deben
estar debidamente clasificados para la presin de descarga. La tubera de
descarga no debe ejercer ningn momento de fuerza activo sobre la unidad.
1. Compresor
2. Colector de aire
Es una buena prctica instalar filtros en lnea (4).
3. Secador de aire
4. Filtros de aire comprimido
5. Puntos de demanda del sistema
6. Trampa de ventilacin/drenaje
7. Vlvula de aislamiento
8. Receptor de aire (Wet Tank)
El cliente puede instalar el elemento flexible entre la mquina y el sistema
de presin para evitar la transmisin de vibraciones.
El compresor se puede instalar sobre cualquier piso nivelado que pueda
soportarlo. Se recomienda una zona seca y bien ventilada donde la
atmsfera est lo ms limpia posible.
La zona seleccionada para la ubicacin del producto debe estar libre
de polvo, sustancias qumicas, limaduras de metal, emanaciones y
sobrerociado de pintura.
Las superficies duras pueden reflejar el ruido con un aumento aparente
en el nivel de decibelios. Cuando la trasmisin de ruido sea importante, se
puede instalar una plancha de caucho o de corcho debajo de la mquina
para reducir el ruido. Pueden requerirse tuberas flexibles.
Vea en el diagrama de disposicin general los requisitos de espacio
mnimos para el funcionamiento y mantenimiento normales.
Se debe mantener un espacio mnimo delante de la puerta del panel de
control segn lo requieran los cdigos nacionales o locales.
Deben evitarse temperaturas ambiente mayores que 46 C (115 F), as
como las zonas de humedad elevada.
AVISO
Se recomienda un espacio de 1 m (3,3 pies) alrededor de todo
el compresor. Si hay poco espacio, el escape debe canalizarse o
desviarse lejos de la mquina.
Los compresores de tipo tornillo no deben instalarse en sistemas
de aire con compresores de pistn sin un medio de aislamiento
como un tanque colector comn. Se recomienda que ambos tipos de
compresor se conecten a un colector comn utilizando tuberas de
aire independientes.
La mquina se entrega con las abrazaderas para transporte colocadas.
Asegrese de que estas se quiten para permitir el movimiento libre
del conjunto impulsor durante el funcionamiento. Las abrazaderas
estn pintadas de amarillo.
Tubera de Descarga y de Condensacin

Al instalar un compresor (1) nuevo, es esencial revisar el sistema de aire
completo,a fin de asegurar que el sistema completo sea seguro y eficaz.
Un aspecto que se debe tener en cuenta es el arrastre de lquido. La
instalacin de secadores de aire (3) es siempre una buena prctica, ya que
cuando se los selecciona e instala correctamente pueden reducir el arrastre
de lquido a cero.
Se recomienda utilizar un colector (2) para asegurar que el volumen total del
sistema sea suficiente.
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Incluya un medio (6) para ventilar la tubera de descarga corriente abajo desde
la vlvula de retencin de presin mnima ubicada en el tanque separador y
corriente arriba de la primera vlvula de aislamiento del sistema (7).
Este producto tiene una vlvula de retencin de descarga interna. No se
requiere una vlvula de retencin externa. Se requiere una vlvula de
aislamiento (7) a menos de 1 m (36 pulg.) de la descarga del compresor.
AVISO
Las tuberas de plstico o PVC no se deben conectar a este producto o
ser usadas para ninguna tubera corriente abajo, con excepcin de las
de eliminacin de condensacin.
AVISO
El aire descargado contiene un porcentaje muy bajo de aceite
lubricante del compresor, y se debe observar que el equipo situado
corriente abajo sea compatible.
Cuando se hacen funcionar dos compresores giratorios en paralelo,
proporcione una vlvula de aislamiento (7) y una trampa de drenaje (6) para
cada compresor antes del colector comn. Asegrese de que la tubera de
descarga est dispuesta de manera de evitar que se fuerce el agua hacia la
mquina cuando no est en funcionamiento.
Se recomienda un tanque hmedo (8) en aquellos casos en que el secador de
aire sea del tipo desecante regenerativo para evitar ciclos cortos del compresor
durante el ciclo de purga cuando la demanda de aire de la planta sea baja.
El refrigerador final integrado reduce la temperatura del aire de descarga por
debajo del punto de roco (para la mayora de las condiciones de ambiente).
Por lo tanto, se condensa una cantidad considerable de vapor de agua. Para
eliminar esta condensacin, cada compresor provisto de refrigerador final
integrado est equipado con una combinacin de separador/trampa de
condensacin.
Se deben montar un conjunto de pata de goteo y una vlvula de aislamiento
cerca de la descarga del compresor. Se debe conectar una tubera de drenaje
al drenaje de condensacin en la base.
AVISO
La tubera de drenaje tiene que tener una pendiente hacia abajo
desde la base para que funcione correctamente. Para facilitar la
inspeccin del funcionamiento de la trampa de drenaje automtico,
las tuberas de drenaje deben incluir un embudo abierto. La lnea del
purgador debe tener un dimetro interno de 8 mm
AVISO
En los sistemas de bajo volumen que pueden no incluir un colector
(2), puede ser necesario ajustar el tiempo de respuesta del compresor.
Pngase en contacto con el proveedor de servicios local de Ingersoll Rand.
AVISO
No use el compresor para sostener la tubera de descarga.
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General de Electricidad
El compresor se deber conectar a tierra de manera apropiada, cumpliendo
con todas las normas y reglamentos que correspondan (locales, estatales,
nacionales, federales, etc.).
La instalacin de este compresor deber cumplir con todas las normas y
reglamentos que correspondan (locales, estatales, nacionales, federales, etc.).
El compresor deber tener su propio disyuntor, situado adyacente a este.
El fusible que protege el circuito y el compresor se seleccionar de acuerdo
con los requisitos de cdigos reconocidos sobre la base de los datos
proporcionados en la seccin de informacin general.
El cliente/contratista de electricidad debe dimensionar los cables
de alimentacin para asegurar que el circuito est equilibrado y no
sobrecargado por otros equipos elctricos. La longitud del cableado desde
un punto de alimentacin elctrica apropiado es crtica ya que las cadas de
tensin pueden afectar el rendimiento del compresor.
Consideraciones elctricas especiales para compresores con accionamiento de velocidad variable (VSD)
Suministro de energa de entrada principal
La energa de entrada principal del compresor proviene de diferentes
configuraciones y fuentes de transformadores. Las configuraciones y fuentes
ms comunes son el sistema secundario en estrella y el sistema secundario
en tringulo.
Figura 2 : Configuraciones de sistemas en estrella y en tringulo
Estrella
Tringulo
AVISO
Para las unidades VSd, los dimetros de los cables pueden variar
considerablemente y por lo tanto el reactor de lnea cuenta con conexiones
de bus de cobre . Estas conexiones pueden aceptar pernos entre 6 y 12 mm.
Las conexiones de cable de alimentacin a los terminales de entrada L1-L2-L3
deben estar apretadas y limpias.
La tensin de alimentacin debe ser compatible con los valores nominales de
la placa de caractersticas del producto.
El transformador del circuito de control tiene diferentes tomas de tensin.
Asegrese de que estas estn configuradas para la tensin especfica
aplicada antes del arranque.
Retire la placa ciega para recortar un agujero para la conexin de la
alimentacin entrante. Si es necesario hacer un agujero en la caja de control
en una ubicacin distinta, se debe tener cuidado de no dejar que entren
virutas de metal en el motor de arranque u otros componentes elctricos de
la caja. Si se utiliza otro agujero, el agujero original debe ser obturado.
El cable de alimentacin debe incluir los prensaestopas correctos hacia
la caja del motor de arranque para mantener una proteccin de entrada
adecuada. Las cajas del motor de arranque de velocidad fija corresponden
a la clasificacin NEMA4/IP65 y las cajas del motor de arranque VSD
corresponden a la clasificacin NEMA12/IP54. Para las cajas de arranque VSD,
el cable de alimentacin debe contar con prensaestopas para asegurar que el
aire sucio no omita los filtros.
Cmo conectar a tierra

En la mayora de las condiciones, los sistemas en estrella deben conectarse a
tierra. Consulte los cdigos elctricos locales. Al conectar a tierra un sistema
en estrella, se estabiliza y controla la descarga de tensin a tierra. De ese
modo, se evita que el sistema se dae por la condiciones que producen
descarga de alta tensin a tierra. Es comn conectar a tierra el punto neutro
(central) de una fuente en estrella.
Los sistemas en tringulo no necesitan conectarse a tierra. Si conecta a tierra
un sistema en tringulo, conctelo a una fase. Tambin puede conectarlo a
tierra a un contacto central en una fase.
Figura 3 : Conexin a tierra de sistemas en estrella y en tringulo
Sistema en estrella con
conexin a tierra (tpico)
Sistema en tringulo con conexin

a tierra por un vrtice (atpico)
Sistema en tringulo sin

conexin a tierra (tpico)
Sistema en tringulo con conexin

a tierra por el centro (atpico)
Una vez finalizada la instalacin elctrica, compruebe que el sentido de giro

del motor del soplador o ventilador sea el correcto.
Las mquinas VSD se han diseado para usar en lugares donde el suministro
elctrico est separado de las zonas residenciales y comerciales cercanas.
Si la mquina se utilizar en un entorno de industria liviana, residencial o
comercial en el que se comparta la red local de suministro de electricidad,
pueden requerirse otras medidas de blindaje contra radiofrecuencia (RF).
Consulte al distribuidor/proveedor local para obtener ms detalles sobre el
filtro de RF opcional.
Los compresores VSD tienen un calentador anticondensacin y un
termostato en la caja elctrica. Este circuito se puede conectar a una fuente
de alimentacin elctrica monofsica independiente de 110 V o 230 V, segn
el pas donde se instale. El suministro debe contar con los fusibles adecuados
y se debe instalar un disyuntor independiente adyacente al compresor.
Verifique que el termostato est ajustado a 29 C (85 F). Esto se debe hacer
conforme a cdigos reconocidos. Es una buena prctica, a veces obligatoria,
colocar seales apropiadas que adviertan que la mquina tiene dos fuentes
de alimentacin elctrica distintas y que ambas deben estar interrumpidas
antes de que se intente efectuar cualquier trabajo.
Para los compresores VSD, el circuito del calentador tambin puede recibir
alimentacin desde la toma de 110 V del transformador de control y
conectarse segn se muestra en el diagrama esquemtico de cableado
(provisto en forma separada de este manual).
AVISO
Los aislamientos de la fuente de alimentacin principal y del motor
del ventilador debe ser probados por un electricista cualificado antes
de la puesta en marcha inicial o despus de un periodo prolongado de
parada en condiciones de fro y humedad.
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Consulte los cdigos elctricos para conectar el compresor a una conexin

permanente de seguridad a tierra. La caja elctrica del compresor contiene
un borne de conexin a tierra de energa elctrica identificado como PE.
La fuente de energa de entrada principal tpica es una conexin de cuatro
cables: tres de energa y uno de conexin a tierra. Conecte el cable de
conexin a tierra al borne de conexin a tierra.
AVISO
Si solo hay tres cables de energa y ninguno de conexin a tierra,
conecte el borne a la conexin a tierra adecuada del edificio. No
permita que el marco de la caja quede flotando sin una conexin
elctrica a una fuente de conexin a tierra de energa.
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Cmo determinar qu sistema est en uso
AVISO
Utilice un multmetro para medir la tensin. Todas las indicaciones de
tensin pueden variar con un margen de ms o menos 10 %.
En una red en estrella conectada a tierra con 480 voltios:
La tensin de cada fase conectada a tierra (neutra) es de
aproximadamente 277 voltios (480/raz cuadrada de 3).
Tabla 2 : Clasificacin de tensin de entrada

Clasificacin de tensin de servicio (V de CA)
Fase
Hercio
Tolerancia de tensin mn./mx. (%) 400-460 V
380 V
Desequilibrio de tensin mn./mx. entre fases(%)
Tolerancia de frecuencia mn./mx. (%)
277 voltios es una indicacin de servicio para sistemas de 480 voltios.

Otras indicaciones de tensin son posibles para sistemas de 380, 415, 440
y 575 voltios. Consultar Tabla 2.
La tensin entre fases es la misma que la del suministro principal (575,
480, 460, 440, 415 o 380 voltios).
AVISO
Debe desconectar los dos filtros de Compatibilidad electromagntica
(EMC) en una red en estrella que tiene una conexin neutra de alta
resistencia de ms de 30 ohmios. Consulte la seccin Desconexin de
filtros de Compatibilidad electromagntica (EMC).
En una red conectada en tringulo sin conexin a tierra:
AVISO
Las clasificaciones que no se encuentran dentro de estos lmites
pueden daar el compresor y anular las garantas de fbrica.
Condiciones de alta tensin y proteccin secundaria

Los compresores con accionamiento de velocidad variable contienen
varistancias de xido de metal (MOV). Las MOV previenen los daos del
VSD producidos bajo condiciones normales de tensin. Las condiciones de
tensin muy alta pueden daar las MOV y el VSD. Los siguientes son ejemplos
de condiciones de tensin muy alta:
tormentas elctricas
conmutacin de capacitores con factor de potencia
La red se conecta a tierra va capacitor.
soldadoras
Las capacidades parsitas se conectan entre cada conductor de fase a

tierra.
tiristores
Las tensiones de todas las fases a tierra son de aproximadamente 277

voltios para una red de 480 voltios.
Dada la conexin a tierra capacitiva, puede haber muchas indicaciones
diferentes.
480, 440 o 380 voltios).
La funcin principal de una red en tringulo sin conexin a tierra es permitir
la presencia de energa ininterrumpida durante una fuga a tierra. En ese
momento, la red sin conexin a tierra se conduce hacia la conexin tierra. El
disyuntor principal se abre nicamente cuando hay dos fases conectadas a
tierra. Por lo tanto, es posible conectar a tierra una de las tres fases de una red
en tringulo sin conexin a tierra, o bien dejar la red sin conexin a tierra en
el momento de la instalacin del compresor y conectar una fase en el futuro.
AVISO
Debe desconectar los dos filtros de Compatibilidad electromagntica
(EMC) en una red en tringulo que no tiene conexin a tierra. De lo
contrario, se daarn los filtros y el VSD. Eso anula las garantas de
fbrica. Consulte la seccin Desconexin de filtros de Compatibilidad
electromagntica (EMC).
En una red conectada en tringulo:
Solo dos fases a tierra tienen tensin, mientras que la tercera tiene cero
voltios. La fase con cero voltios se conecta a tierra.
Las tensiones de las dos fases que no se conectan a tierra son las mismas
que la del suministro principal (480 voltios a tierra para un sistema de 480
voltios).
440 o 380 voltios).
380-460
3
50/60
10
+10, -6
3
5
Si hay condiciones de tensin muy alta, debe agregar un sistema de

proteccin secundaria para evitar que se dae el compresor.
AVISO
El dao de las MOV indica que el compresor estuvo expuesto a
condiciones de tensin muy alta.
El dao de las MOV debido a la exposicin a tensin muy alta anula la
garanta de fbrica y el contrato de garanta extendida.
Capacitores con compensacin de factor de potencia

La compensacin de factor de potencia no es necesaria para compresores
con accionamiento de velocidad variable. No obstante, si conecta un
compresor a un sistema que incluye capacitores con compensacin, siga las
siguientes instrucciones:
No conecte un capacitor de alta potencia a la lnea de alta tensin cuando
el compresor est conectado al suministro de energa principal. Las
condiciones de alta tensin pueden abrir los circuitos de seguridad del
compresor o daar el compresor.
Si aumenta o disminuye gradualmente la carga del capacitor cuando el
compresor est conectado a la lnea de alta tensin, asegrese de que los
pasos de conexin sean lo suficientemente bajos como para no producir
transientes de tensin que puedan abrir los circuitos de seguridad del
compresor o daar el compresor.
Verifique que la unidad de compensacin de factor de potencia sea la
correcta para utilizar en sistemas con accionamiento de CA. En general, la
unidad de compensacin debe contar con un reactor de bloqueo o filtro
de armnicos.
No conecte ningn dispositivo a la salida del accionamiento de CA del
compresor.
AVISO
AVISO
Para todos los compresores cuyo mtodo de accionamiento principal es
de velocidad variable, realice la conexin a tierra con la entrada L2 del
compresor. Si no respeta este procedimiento, no funcionar el compresor.
Si no respeta las instrucciones de instalacin elctrica, se anularn la

garanta de fbrica y los contratos de garanta extendida.
AVISO
Si descubre una fase conectada a tierra durante la instalacin, es
importante que determine si la fase a tierra es intencional (con
conexin a tierra) o accidental (sin conexin a tierra pero con una
condicin de fuga a tierra).
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Desconexin de filtros de Compatibilidad electromagntica
(EMC)
Energa suministrada por generador o transformador dedicado
En algunos tipos de sistemas de energa elctrica, debe desconectar los

filtros internos de Compatibilidad electromagntica (EMC). Si no lo hace,
el sistema de energa elctrica se conecta al potencial de tierra a travs de
los capacitores con filtro EMC. Eso puede producir una situacin peligrosa y
daar el accionamiento de velocidad variable.
Fuente de energa de alta impedancia
Desconecte los dos filtros EMC si el sistema de energa elctrica:

no tiene conexin a tierra (flotante)
es un sistema a tierra de alta resistencia (ms de 30 ohmios)
es un sistema en tringulo con conexin a tierra por un vrtice.
El compresor puede funcionar en redes elctricas industriales que tienen

una potencia de cortocircuito 15 veces superior a la potencia de rgimen del
accionamiento (impedancia de lnea menor al siete por ciento). Asegrese
de que la red sea adecuada si hace funcionar el compresor en un grupo
electrgeno o un transformador dedicado.
Le recomendamos abrir el acoplador que conecta los capacitores con filtro
de Compatibilidad electromagntica con el punto de conexin a tierra si la
instalacin tiene las siguientes caractersticas:
la red de energa de distribucin no est conectada a tierra y
la corriente de cortocircuito en el punto de conexin del accionamiento y
su corriente de rgimen tienen una proporcin inferior a 30.
ADVERTENCIA
No intente instalar ni retirar los filtros EMC y los puentes cuando se
est aplicando energa a los bornes de entrada del compresor.
Fuente de energa de baja impedancia

El accionamiento de velocidad variable puede experimentar baja impedancia
si la instalacin tiene las siguientes caractersticas:
AVISO
Si desconecta los filtros EMC internos, el accionamiento de velocidad
variable no cumplir con los requisitos europeos de Compatibilidad
electromagntica. Si pone en funcionamiento el compresor sin los
filtros EMC, el compresor puede producir interferencia no deseada en
dispositivos electrnicos. Puede continuar operando el compresor sin
los filtros EMC nicamente si la Compatibilidad electromagntica no
es necesaria en el rea en que usted se encuentra.
AVISO
Debe retirar los dos puentes (Solo para R37e-160 kW). Uno de los
puentes se encuentra en la caja metlica MOV/EMC, ubicada en la
parte inferior del compresor. El otro se encuentra en la placa de
circuito impreso (PCB), ubicada en las barras de distribucin de
entrada hacia el accionamiento.
Figura 4 : Ubicacin del primer puente
A- Primer puente
el compresor est instalado cerca de un transformador de suministro de

energa de media tensin/baja tensin (MV/LV) y
un bloque de capacitores de correccin de factor de potencia est
conectado en paralelo con el lado secundario del transformador.
El riesgo de sobretensin en los bornes del equipo es alto cuando la tensin
disminuye > en el lado principal del transformador.
Ejemplo de porcentaje de clculo de impedancia de lnea
Para un compresor con una corriente de entrada de rgimen de 100 amperios
y un suministro de energa de lnea con una capacidad de corriente de
cortocircuito de 5000 amperios, la impedancia de lnea es del dos por ciento
(100 A/5000 A).
Conexiones de control del transformador de energa

El transformador del circuito de control tiene dos contactos de tensin
principales para diferentes niveles de tensin de lnea. Asegrese de que
los contactos estn correctamente configurados en funcin de la tensin
aplicada antes de encender el compresor.
Figura 6 : Conexiones de control del transformador de energa
Figura 5 : Ubicacin del segundo puente

A Placa de
contacto de
energa (ubicada
en la parte
inferior)
B Placa detectora
de barra
colectora de CC
C Tablero de
control
D Placa EMC
E Ventilador de
refrigeracin
F Segundo
AVISO
Es posible que la mquina no cumpla el requisito CEM para conexin
a una red elctrica compartida con instalaciones domsticas. Si
resulta necesaria la conexin a una red elctrica compartida por otros
edificios para uso domstico, es posible que necesite un filtro CEM
adicional.
ES-8
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Unidades Refrigeradas Por Agua
Tubera de agua de refrigeracin
AVISO
Las tuberas de agua desde y hacia el conjunto del compresor deben
ser al menos del tamao de la conexin del conjunto, o ms grandes.
No utilice tuberas de agua de menor tamao.
Tanto en las tuberas de entrada como en las de salida debern instalarse
vlvulas de aislamiento con drenajes laterales. Para mantener la limpieza y la
fiabilidad del refrigerador, es importante instalar un colador con malla de 2
mm en la tubera de admisin. Los coladores pueden obtenerse en
Ingersoll Rand.
Para aplicaciones de agua salada (solamente para la opcin de agua salada)
no se recomienda un nodo de zinc ya que deteriora la pelcula de xido
de cobre en los tubos de aleacin 70/30 de cobre-nquel en contacto
con el agua salada. Para minimizar la corrosin galvnica y ofrecer la
mayor proteccin contra la corrosin a los refrigeradores, se recomienda
encarecidamente conectar una seccin de tubos de hierro (de ms de 300
mm de longitud) lo ms cerca posible de la conexin de entrada de agua
al conjunto del compresor de aire. El tubo de hierro actuar como nodo
sacrificatorio de los tubos de cobre-nquel y por lo tanto se debe considerar
un elemento para mantenimiento y sustitucin habitual. Por este motivo, la
seccin de tubos de hierro debe instalarse de manera que pueda sustituirse
fcilmente (p. ej., con una junta de unin).
El compresor de aire tiene una vlvula de solenoide normalmente cerrada
conectada en el lado de salida de agua dentro del conjunto. La vlvula est
cableada al circuito de control del compresor de aire y se cierra cuando se
detiene el compresor.
Inspeccione con cuidado su sistema de agua antes de instalar el conjunto de
compresor de aire. Asegrese de que la tubera est libre de sarro y depsitos
que puedan restringir el flujo de agua hacia el conjunto del compresor de
aire. Si la limpieza del agua es deficiente, se recomienda instalar filtros en la
tubera de entrada de agua.
El funcionamiento adecuado del compresor requiere que el flujo de agua
de refrigeracin se suministre a una temperatura mxima de 46 C (115 F).
Consulte en las hojas de datos de ingeniera del compresor los caudales de
agua de refrigeracin.
Se deben instalar en la tubera de agua indicadores de temperatura y presin
del agua para su uso para encontrar fallas en el sistema de agua. La presin
del agua idealmente debe ser de entre 3 y 5 bar (43,5 y 72,5 psi) pero no
puede estar por encima de 10 bar (145 psi).
La limpieza del agua tambin es extremadamente importante. La limpieza de
los refrigeradores como resultado de obstrucciones es responsabilidad del
cliente. Por lo tanto, se recomienda encarecidamente que la calidad correcta
del agua cumpla con los requisitos enumerados en las RECOMENDACIONES
SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA a continuacin en esta seccin.
Ventilacin del sistema de agua

Se debe ventilar el aire por el lado del agua del sistema para evitar un mal
funcionamiento y golpes de ariete. Ya que el compresor de aire utiliza
distintos tipos de intercambiadores de calor dependiendo de su seleccin
de sistema refrigerado por agua dulce o refrigerado por agua dura,
el procedimiento de ventilacin es diferente. Asegrese de utilizar el
procedimiento correcto indicado a continuacin:
Refrigeradores de agua dulce (intercambiadores de calor de placas
soldadas):
1. Desconecte la vlvula de parada de agua de la lnea de salida de agua
del compresor.
2. Abra la(s) vlvula(s) de entrada de agua para permitir que fluya el
agua hacia el paquete.
3. Permita que salga todo el aire del sistema hasta que se observe agua
en la lumbrera de salida de agua.
4. Conecte la vlvula de parada de agua.
Refrigeradores de agua dura (intercambiadores de calor de armazn y

tubo):
1. Localice las llaves de ventilacin del sistema de agua en la parte
superior del refrigerador final y refrigerador de aceite.
2. Abra la(s) vlvula(s) de agua dejando que el agua fluya hacia el
paquete.
3. Abra las llaves de ventilacin y deje que escape todo el aire del
sistema. Cuando se observe agua en las llaves de ventilacin, cirrelas.
Drenaje del sistema de agua

En caso de que sea necesario drenar completamente el sistema de agua,
utilice los siguientes procedimientos especficos segn la opcin de
refrigeracin por agua que tenga.
Refrigeradores de agua dulce (intercambiadores de calor de placas
soldadas):
1. Desconecte la lnea de entrada de agua de la conexin situada en la
parte trasera de la unidad.
2. Desconecte la vlvula de parada de agua de la lnea de salida de agua
del compresor.
3. Deje que se drene completamente el sistema.
Refrigeradores de agua dura (intercambiadores de calor de armazn y
tubo):
1. Desconecte las lneas de entrada y descarga de agua de las
conexiones situadas en la parte trasera de la unidad,
2. Localice el refrigerador final y refrigerador de aceite. Quite todos los
tapones de drenaje situados en la parte inferior de los refrigeradores.
3. Abra las lumbreras de ventilacin de la parte superior del refrigerador
final y del refrigerador de aceite
4. Deje que se drene completamente el sistema.
Ajuste de la vlvula de ajuste del refrigerador final

Vea el diagrama de tuberas e instrumentos que se proporciona en forma
separada de este manual. Los refrigeradores estn conectados por tubos
en una disposicin de flujo de agua en paralelo con una vlvula de ajuste
manual que controla el flujo por el refrigerador final. La vlvula de ajuste del
refrigerador final est configurada de fbrica y no debe necesitar ajuste, pero
si se altera, utilice el siguiente procedimiento.
1. Cierre la vlvula completamente en sentido horario y despus abra
dos vueltas completas.
2. Con la mquina funcionando con carga, observe la temperatura
de descarga del paquete en la pantalla del controlador. Debe ser
aproximadamente 8 C (15 F) superior a la temperatura de entrada
de agua.
3. Si la temperatura es demasiado alta, abra la vlvula 1/4 de vuelta
y espere un minuto. Si la temperatura es demasiado baja, cierre la
vlvula 1/4 de vuelta y espere un minuto. Repita los movimientos de
incremento hasta que se alcance la temperatura deseada.
4. Coloque una etiqueta de Advertencia: no ajustar en la vlvula o
ponga un candado.
Recomendaciones acerca de la calidad del agua

La calidad del agua a menudo se pasa por alto cuando se examina el sistema
de refrigeracin de un compresor de aire refrigerado por agua. La calidad
del agua determina la eficiencia de la tasa de transferencia de calor, as como
del caudal, durante la vida til de la unidad. Debe tenerse en cuenta que la
cantidad de agua utilizada en un sistema de refrigeracin no permanece
constante durante el funcionamiento del sistema. La evaporacin, la
corrosin, los cambios en las sustancias qumicas y la temperatura, la
aireacin, el sarro y las acumulaciones biolgicas afectan la composicin del
agua. La mayora de los problemas de un sistema de refrigeracin aparecen
inicialmente como una reduccin en la tasa de transferencia de calor, luego
como una reduccin del caudal o un aumento en la cada de presin y
finalmente como daos al sistema.
Sarro: La formacin de sarro impide una transferencia de calor efectiva,
aunque ayuda a prevenir la corrosin. Por lo tanto, una capa delgada
uniforme de carbonato de calcio en las superficies interiores resulta
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ES
acepTabla. Probablemente el mayor contribuyente para la formacin de
sarro es la precipitacin de carbonato de calcio del agua. Esto depende de
la temperatura y el nivel de pH. Mientras ms alto sea el valor de pH, mayor
la probabilidad de formacin de sarro. El sarro se puede controlar con
tratamiento de aguas.
Corrosin: Como contraste a la formacin de sarro existe el problema
de la corrosin. Los cloruros provocan problemas debido a su tamao y
conductividad. Los niveles de pH bajo promueven la corrosin, as como altos
niveles de oxgeno disuelto.
Obstrucciones: Tambin pueden provocar problemas sustancias orgnicas y

biolgicas (limo), pero en entornos de temperaturas elevadas como procesos
de refrigeracin, estos no son motivo de preocupacin. Si crean problemas
con atascos, se dispone de tratamientos comerciales de ataque.
Para asegurar una buena vida til y el rendimiento del sistema de
refrigeracin del compresor, se incluyen a continuacin las gamas acepTablas
recomendadas de los distintos componentes del agua:
Tabla 3 : Lmites acepTablas para constituyentes del agua de refrigeracin

LMITES MXIMOoS ACEPTablaS
Sustancia
ndice de Langelier (IL)
Intervalo de prueba
Agua dulce (intercambiador de calor

de placas soldadas)
Agua sucia/agua salada

(intercambiador de calor de
armazn y tubo)
Mensual
0 to 1
-0,5 to 2,5
Amoniaco [NH3], ppm
Mensual
<1
<2
Amonios [NH4-1], ppm
Mensual
<2
<5
Cloruros [Cl-], ppm
Mensual
<80
<1000
Cobre [Cu], ppm
Mensual
<0,01
<0,5
Oxgeno disuelto (DO) [O2], ppm
Semanalmente
<0,1
<3
Mensual
<0,3
<2
Nitrato [NO3-], ppm
Mensual
<100
<125
Aceite y grasa, ppm
Mensual
<5
<5
Silicon Dioxide (silica) [SiO2], ppm
Mensual
<30
<100
Sulfatos [SO4-2], ppm
Mensual
<70
<250
Hierro + Manganeso [Fe + Mn], ppm
Secador Integrado
Lmites Medioambientales
No conectar drenajes de condensado en comn con otras lneas de drenaje

presurizadas en un circuito cerrado. Asegrese de que la salida desde los
drenajes de condensacin no se obstaculice. Conecte los conductos de
condensacin de forma que se mantengan los niveles de sonido al mnimo
durante el drenaje.
El paquete de compresor estndar est diseado para las siguientes

condiciones:
Asegrese de que toda la condensacin se deseche de manera responsable,

cumpliendo con todas las normas y reglamentos que correspondan (locales,
estatales, nacionales, federales, etc.).
El aire ambiente alrededor del secador y del compresor debe contener
contaminantes slidos ni gaseosos. Todos los gases comprimidos y
condensados pueden generar cidos o productos qumicos que pueden
daar el compresor o los componentes del interior del secador. Adopte
medidas especiales con el azufre, amoniaco, cloro e instalaciones en entornos
marinos.
Slo para interiores

Zona no considerada como zona de mucho polvo
Gama de temperatura ambiente de 2 a 46 C (35-115 F).
Ingersoll Rand ofrece las siguientes opciones para unidades de velocidad fija
que amplan los lmites medioambientales:
Modificacin para exteriores
Opcin de baja temperatura ambiente (-23 a 46 C / -15 a 115 F) a nivel
del mar
Opcin para temperatura ambiente alta (2 a 55 C / 35 a 131 F) a nivel del
mar
Filtro de aire para mucho polvo
Filtro de paquete para mucho polvo.
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ES
INFORMACIN GENERAL
El compresor es un compresor de tornillo impulsado por un motor elctrico,
refrigerado por contacto, completo con todos los accesorios para tuberas,
cableado y montado sobre una placa base. Se trata de un paquete de
compresor de aire completamente autocontenido.
El compresor estndar se ha diseado para funcionar dentro de una gama
de temperatura ambiente de 2 C a 46 C (35 F a 115 F). La temperatura
mxima estndar de 46 C (115 F) se aplica hasta una elevacin de 1000 m
(3280 pies) sobre el nivel del mar. Por encima de esta altitud, se necesitan
reducciones significativas en la temperatura ambiente si se utilizar un motor
estndar.
El compresor es controlado por el controlador electrnico integrado. El
controlador y el sistema de impulsin funcionan en conjunto para variar la
velocidad del compresor para entregar aire comprimido a la presin objetivo.
En las unidades de velocidad fija (FS), la capacidad se controla
automticamente a travs de 'Lnea activada - desactivada'. El compresor
funcionar para mantener una presin configurada de lnea de descarga y
se entrega con un sistema de arranque automtico para uso en plantas en
donde la demanda de aire es muy variable.
Se proporcionan instrumentos en el panel para indicar las condiciones de
funcionamiento del compresor y el estado general.
La mezcla de aire/refrigerante se descarga del compresor hacia el sistema de
separacin. Este sistema elimina prcticamente todas las PPM del refrigerante
del aire de descarga. El refrigerante se devuelve al sistema de refrigeracin y
el aire pasa al refrigerador final y sale del compresor a travs del separador de
humedad.
Se lleva el aire hacia la mquina por medio del soplador de refrigeracin y a
travs del refrigerador de refrigerante y refrigerador final.
Enfriando el aire de descarga, se condensa gran parte del vapor de agua que
el aire contiene en forma natural, y se drena del separador de humedad y
drenaje integrados.
El sistema de refrigerante consta de colector, refrigerador, vlvula
termosttica y filtro. Cuando la unidad est funcionando, el refrigerante
es forzado por la presin de aire del tanque del separador al elemento
termosttico. La posicin del elemento (consecuencia directa de la
temperatura del refrigerante) determinar si el refrigerante ha de circular a
travs del refrigerador, pasar por alto el refrigerador o mezclar ambas rutas
para mantener una temperatura de inyeccin del compresor ptima. Esta
temperatura se controla para evitar la posibilidad de que se condense el
vapor de agua. Al inyectar refrigerante a una temperatura suficientemente
alta, la temperatura de la mezcla de refrigerante del aire de descarga se
mantendr por encima del punto de roco.
El compresor se entrega con un sensor de temperatura que apaga la unidad

en caso de temperatura excesiva. Este valor se ajusta por lo general en
109 C (228 F).
Se ofrece una efectiva filtracin del refrigerante gracias al uso de un filtro de
refrigerante industrial de atornillar.
AVISO
Los compresores FS no se deben conectar a compresores VSD. Por
favor, pngase en contacto con el representante local de
Ingersoll Rand antes de convertir la funcin del inversor.
CUIDADO
Para los modelos FS, durante los perodos de baja demanda, es
posible que el compresor no alcance su temperatura normal de
funcionamiento. Un funcionamiento continuado con baja demanda
puede provocar la acumulacin de condensacin en el refrigerante.
Si cada, las caractersticas lubricantes del refrigerante pueden
disminuir, lo que puede provocar daos en el compresor.
Debe permitirse que el compresor se cargue durante un periodo
prolongado.
Funcionamiento de Secadora Integrada

En el modo por defecto, la secadora no realiza el ciclo. Debe pulsarse el botn
de parada para apagar la secadora.
En el modo de ahorro de energa, la secadora puede funcionar hasta seis
minutos antes de apagarse automticamente durante el modo Inicio/Parada
del paquete del compresor. Recuerde que la secadora puede estar apagada
un largo periodo de tiempo si el compresor debe volver a encenderse inmediatamente.
AVISO
Si los estndares ISO Clase 4 sobre el punto de condensacin son
crticos para su aplicacin, active el compresor en modo descarga
(velocidad fija) o modo inactivo (velocidad variable) durante un
minuto en el arranque para que la secadora pueda llegar al punto
de condensacin necesario antes de que el compresor comience a
expulsar aire comprimido.
Para los modelos VSD, el sistema est mejorado gracias a una lgica de
control que vara la velocidad del soplador de refrigeracin dependiendo
de las temperaturas de admisin y descarga, y por lo tanto controla la
temperatura de inyeccin incluso ms estrictamente, al tiempo que ahorra
energa del motor del soplador.
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INSTRUCCIONES DE USO PARA IMPULSOR DE VELOCIDAD VARIABLE (VSD)
Funcionamiento Bsico
AVISO
El idioma y las unidades de medida visualizados en el controlador
se preconfigurarn antes de la salida de la fbrica. Si se requieren
cambios, pngase en contacto con el proveedor de servicios local de
Ingersoll Rand.
Antes del arranque

Verifique que el nivel de refrigerante resulte por lo menos visible en el
centro del visor indicador y aada refrigerante si es necesario. Consulte los
procedimientos de mantenimiento para configurar el nivel correcto.
Asegrese de que la vlvula de aislamiento de aire de descarga est abierta.
Encienda el interruptor de aislamiento elctrico principal. El panel de control
se iluminar, indicando que hay tensin de lnea y de control disponibles.
El contraste de la pantalla se puede ajustar girando el tornillo pequeo que
se encuentra en el lado derecho del controlador cuando se accede a travs
de la puerta del gabinete del motor del arrancador.
Secuencia de verificacin inicial

El controlador efectuar una secuencia de verificacin inicial si el
compresor recibe alimentacin inicial al controlador o a experimentado
un resTablacimiento de activacin. Mientras se efecta la secuencia de
verificacin inicial, el controlador mostrar el mensaje "Checking Machine"
(Verificando la mquina).
Durante la secuencia de verificacin inicial, el controlador revisar que el
sistema de control funcione correctamente. Durante este periodo, si se halla
que alguno de los elementos no funciona, se producir una activacin y la
unidad no arrancar.
Despus de que se complete la secuencia de verificacin inicial, el
controlador mostrar el mensaje "READY TO START' (Listo para arrancar). Este
proceso se debe completar en 10 segundos.
Secuencia de arranque
El compresor arrancar inicialmente cuando el operador pulse el botn
de arranque local o cuando reciba un comando de arranque remoto. El
compresor arrancar con carga y acelerar la velocidad del motor hasta su
velocidad mnima. Una vez que se haya alcanzado la velocidad mnima, el
compresor comenzar a controlar la presin utilizando su regulacin de
velocidad. Cuando la presin del sistema alcance la presin objetivo, el
compresor comenzar a desacelerarse. Si la presin del sistema aumenta
hasta el punto de ajuste de presin de parada inmediata, el compresor se
detendr. Si la presin del sistema aumenta hasta el punto de ajuste de
parada automtica y el compresor est a la velocidad mnima, si el modo de
purga est desactivado, el compresor se detendr. Sin embargo, si el modo
de purga est activado, el compresor abrir la vlvula de purga durante 10
segundos como mximo o hasta que la presin en el tanque del separador
disminuya a 2,4 bar (35 psi) antes de detenerse. El compresor volver a
arrancar una vez que la presin del sistema baje a menos que la presin
objetivo.
AVISO
Durante la primera puesta en marcha del compresor, compruebe que
la direccin de rotacin del ventilador del condensador del secador
sea la correcta. Si el ventilador no gira en la direccin correcta,
indicada por la calcomana de la flecha de rotacin, invierta dos de los
cables de la alimentacin elctrica principal o del contactor de la caja
del arrancador del paquete. Ejecute la secuencia de parada correcta
y bloquee/desactive la alimentacin elctrica principal antes de
modificar el cableado.
ES-12
Secuencia de parada
El compresor es puede parar por medio de una parada local o remota, un
cierre debido a una activacin o a una parada de emergencia. Todas estas
condiciones harn que el compresor se detenga inmediatamente, excepto la
parada local o remota. Una parada local o remota abrir la vlvula de purga y
el compresor funcionar durante 10 segundos como mximo o hasta que la
presin en el tanque del separador disminuya a
2,4 bar (35 psi) antes de detenerse. El compresor se detendr si la presin
del sistema alcanza los puntos de ajuste de presin de parada automtica
o parada inmediata. Sin embargo, si el compresor se para por esta razn,
rearrancar automticamente cuando la presin del sistema sea inferior a la
presin objetivo.
AVISO
Si la mquina se debe parar en una emergencia, pulse el botn de
parada de emergencia situado debajo del panel de instrumentos.
Modo calentamiento
Se produce un ciclo de calentamiento cuando la temperatura de descarga
de la unidad de compresin no alcanza la temperatura requerida de
calentamiento (82 C/180 F) durante dos ciclos operativos consecutivos.
En un ciclo de calentamiento, en vez de detenerse, el compresor seguir
funcionando con la vlvula de purga abierta. El compresor funcionar en
un modo de velocidad fija, a velocidad mnima. El soplador funcionar
a velocidad mnima. El compresor funcionar de este modo durante
aproximadamente cinco minutos. Durante un ciclo de calentamiento,
el controlador mostrar el mensaje "Warm Up Mode" (Modo de
calentamiento). Si la presin cae durante este periodo, el compresor volver
al funcionamiento normal.
Control del soplador

La velocidad del soplador vara en algunas condiciones para ayudar
a controlar la temperatura de acercamiento del refrigerador final y la
temperatura de inyeccin del refrigerante. El motor del soplador tiene su
propio mando de velocidad variable, y acelerar y frenar a medida que
arranca y se detiene el compresor.
Parada de emergencia
Si la mquina se debe parar en una emergencia, pulse el botn de parada
de emergencia situado debajo del panel de instrumentos.
Esto anular el botn de descarga/parada normal y detendr
inmediatamente la mquina.
AVISO
Es normal que el ventilador de refrigeracin del accionador siga
funcionando despus de detener el accionador. Adems, el ventilador
puede seguir funcionando despus de una parada de emergencia.
Rearranque despus de una parada de emergencia

Si la unidad se ha apagado debido a una avera de la mquina, identifique y
corrija el fallo antes de intentar el rearranque.
Si la unidad se ha apagado por motivos de seguridad, asegrese de que la
mquina se pueda utilizar de manera segura antes de rearrancarla.
Consulte las instrucciones deANTES DEL ARRANQUE y SECUENCIA DE
ARRANQUE dadas anteriormente en esta seccin antes de rearrancar la
mquina.
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ES
Interfaz Del Usuario
La configuracin de interfaz de usuario estndar del controlador consiste
en la membrana y la pantalla LCD. La membrana consta de cinco teclas de
comando (ARRANQUE, PARADA, CARGA, DESCARGA y REPOSICIN), cuatro
teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, IZQUIERDA y ABAJO) y una
tecla de seleccin de modo de edicin (ENTRAR). Estas teclas, la pantalla de
grficas de color y los iconos de LED componen la interfaz del usuario para el
compresor.
Icono
Nombre
Funcin
Reposicin
Elimina las advertencias y activaciones una vez

corregida la condicin.
Arranque
Arranca el compresor.
Parada
Para el compresor. Debe pulsarse este botn en

lugar del E-Stop para una operacin de parada
normal.
Entrar
Alterna la visualizacin entre el modo de

Navegacin y el modo de Edicin.
Figura 7 : Interfaz del controlador
AVISO
Las teclas de carga y descarga no se usan en los compresores de
velocidad variable.
Iconos de estado LED
Teclas de desplazamiento
Tres iconos LED se utilizan para indicar el estado actual del sistema de control
desde una distancia y estn situados en la parte superior izquierda de la
interfaz del usuario.
Hay cuatro teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, ABAJO e

IZQUIERDA). Aunque la tecla ENTRAR no se considera una tecla de
desplazamiento, se utiliza junto a las teclas de desplazamiento para realizar o
confirmar una seleccin.
Tabla 4 : Iconos de estado LED
Icono
Nombre
Aceptar
Se ilumina cuando no se han detectado

advertencias o activaciones. Puede estar el
estado Listo o No listo.
Alerta
Se ilumina cuando se detecta una advertencia

(intermitente) o una activacin (iluminado de
forma constante). Puede estar el estado Listo
(Advertencia) o No listo (Activacin).
Automtico
Figura 8 : Teclas de desplazamiento
Funcin
Se ilumina cuando el compresor se detiene en

rearranque automtico.
Teclas de comando
Pulsando una de las teclas de desplazamiento el usuario puede recorrer los

mens. Cada vez que se pulse la tecla, se avanza otro paso en el recorrido.
Una vez finalizado el recorrido de navegacin, pulsando una tecla una vez
ms, el usuario volver al inicio del recorrido. Pulsando la tecla opuesta, el
usuario se mover por el recorrido de navegacin en el sentido contrario.
Una vez llegado al principio, pulsar la tecla opuesta llevar al usuario al final
del recorrido.
Estas teclas ordenan al controlador que ejecute acciones segn se especifica

en la tabla siguiente. Si se pulsa alguna de estas teclas, se iniciar la accin
abajo indicada y se registrar en el registro de eventos.
Tabla 5 : Teclas de comando
Icono
Nombre
Funcin
---
Ninguna
Carga
Pone al compresor en el modo de

funcionamiento seleccionado. La unidad
se cargar si las condiciones de presin son
correctas.
Descarga
Pone el compresor en estado sin carga. La

unidad funcionar sin carga.
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Desplazamiento por pginas
Diseo de la pantalla
Figura 9 : Diseo de la pantalla
Una vez seleccionada la carpeta deseada, pulse la tecla ABAJO para moverse
a la zona de seleccin de pgina y luego utilice las teclas DERECHA e
IZQUIERDA para seleccionar la pgina deseada. Utilice la tecla ARRIBA para
volver a las pestaas de las carpetas.
Tabla 8 : Iconos de la pgina de barra de ttulos
Icono
Descripcin
Inicio de la zona de seleccin de pgina.
Indica que hay ms pginas disponibles navegando a la
derecha.
Indica que hay ms pginas disponibles navegando a la
izquierda.
Tabla 6 : Diseo de la pantalla
Clave
Nombre
Descripcin
Barra de carpetas
Utiliza pestaas para identificar

grficamente cada carpeta.
Barra de ttulos
Identifica la pgina y la carpeta actuales

(subrayadas).
Contenido de la
pgina
Contenido de la pgina actual.
Cuadro de mando
Muestra el estado del sistema.
Desplazamiento en las carpetas e iconos

Para desplazarse por las carpetas con pestaas mostradas en la pantalla LCD,
pulse las teclas DERECHA e IZQUIERDA. La navegacin pasa de la ltima a la
primera carpeta y viceversa.
Tabla 7 : Iconos de la barra de carpetas
Nombre de la
carpeta
Acceso a los parmetros

Despus de seleccionar la pgina deseada, pueden seleccionarse los
parmetros de la pgina utilizando la tecla ABAJO. El cursor se mover al
parmetro siguiente cada vez que se pulse la tecla ABAJO. Utilice la tecla
ARRIBA para volver a la pgina anterior.
El cursor se desplaza y, una vez seleccionado el ltimo parmetro, si se pulsa
la tecla ABAJO se mover el cursor a la barra de carpeta. Si se selecciona el
primer parmetro, pulsando la tecla ARRIBA se mover el cursor a la zona de
seleccin de pgina.
Tras la seleccin, se puede acceder a los parmetros pulsando la tecla
ENTRAR. Realice cambios con las teclas de desplazamiento y luego ingrese la
configuracin pulsando de nuevo la tecla ENTRAR. Tras acceder a un parmetro,
si pulsa la tecla ENTRAR se indicar la configuracin actual en el programa de
control y volver el cursor al parmetro seleccionado en la pgina.
Si el cursor est en un parmetro que tiene una casilla habilitada/
deshabilitada, pulsando la tecla ENTRAR se conmutar la configuracin.
Este icono "X" aparece en las ventanas de entrada numrica como se muestra
a continuacin. Colocando el cursor encima y pulsando la tecla ENTRAR se
cancelar la entrada y los cambios realizados.
Figura 10 : Ventana de entrada numrica
Icono
Descripcin
Pgina de inicio
Informacin principal del rendimiento del

sistema y del estado. La primera pgina de
esta carpeta es la pgina predeterminada
cuando se enciende el controlador.
Configuraciones
del operador
Opciones del sistema y de la configuracin.
Eventos
Registro de eventos del sistema.
Historial de
activaciones
Detalla las activaciones ms recientes.
Grficos
Grficos integrados de datos del sistema.

(Opcional en algunos controladores)
Iconos del Tablaro de mando
Mantenimiento
Configuracin de estado y notificacin de

elementos de mantenimiento del compresor.
El Tablaro de mando est destinado a presentar una vista general rpida

del estado del sistema. La tabla siguiente incluye una lista de los iconos del
Tablaro de mando y su definicin. Tome nota de que el color de los iconos
cambia segn el estado fijado por las aplicaciones mientras funcionan.
Configuracin
general
Configuracin general, como idioma, hora y

unidades de medida.
Secuencia
integral
Configuracin y estado de comunicacin

entre mdulos.
Estado
Mediciones o estado desde/de todas las E/S

analgicas y digitales.
Configuracin
de fbrica
Parmetros de sintonizacin del compresor.

Muestra tambin las versiones de hardware y
software.
AVISO
No todas las pginas tienen parmetros configurables. Algunas tienen
informacin de slo lectura.
Tabla 9 : Iconos del Tablaro de mando
Nombre
Descripcin
Control de
la red
El control de la red est habilitado.
Se requiere
revisin
Se acerca o ha caducado un recordatorio de revisin
Sin carga
(es decir: se debe cambiar un filtro de aire o de aceite).

El compresor est en estado descargado.
o
Cargado
ES-14
Icono
El compresor est en estado cargado.
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Opciones De Carpeta (Velocidad Fija)
Carpeta home (inicio)
Fecha y hora, puede ajustarse y configurarse en la carpeta GENERAL

SETTINGS (Configuracin general).
Pginas 3-4: Entradas analgicas
Figura 13 : Entradas analgicas
Pgina 1: Visin general del sistema

Figura 11 : Carpeta de inicio
Icono
Significado
Se trata de la pantalla de fbrica predeterminada tras encender el sistema.

Punto de ajuste de presin en lnea, se indica en el cuadro blanco y por
medio de la flecha blanca, que siempre queda a la izquierda del centro
del manmetro.
Pressure (Presin)
Temperatura
Punto de ajuste de presin fuera de lnea, se indica en el cuadro blanco

y por medio de la flecha blanca, que siempre queda a la derecha del
centro del manmetro.
Presin de descarga del paquete, se indica por medio de nmeros
grandes centrados debajo del manmetro y por medio de la flecha roja.
Unidad de medicin de presin, se indica debajo de la Presin
de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta de
Configuracin general.
AVISO
Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura.
En esta seccin se muestran las siguientes entradas:
Presin de descarga del paquete
Temperatura de descarga de la unidad de compresin, se indica por

medio de los nmeros de la seccin izquierda inferior de la pantalla.
Presin del colector
Unidad de medida de temperatura, se indica a la derecha de la

Temperatura de descarga de la unidad de compresin. Se puede
seleccionar en la carpeta de Configuracin general.
Temperatura del refrigerante inyectado
Horas de funcionamiento indica la cantidad de horas que ha funcionado

el compresor.
Temperatura de descarga de la unidad de compresin
Temperatura de descarga del refrigerador final

Cada de presin del separador
Cada de presin del filtro de refrigerante
AVISO
Los puntos de ajuste en lnea y fuera de lnea se pueden seleccionar y
modificar en esta pgina. Toda la informacin restante de esta pgina
es de slo lectura.
Pgina 2: Contadores
Figura 12 : Contadores
Vaco de admisin
Presin de descarga del refrigerador final (unidades con secador
integrado solamente)
Presin remota (opcional)
Carpeta operator settings (configuraciones del

operador)
Pginas 1-2: Configuraciones del operador
Figura 14 : Configuraciones del operador
Contadores horarios, indican la cantidad de horas que: el controlador ha

estado encendido, el compresor ha estado funcionando y el compresor
ha funcionado con carga.
Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque
en el compresor.
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Pginas 3-5: Opciones del operador
Tabla 10 : Configuraciones del operador

Configuraciones Seleccin Mn. Mx.
del operador
Presin fuera
de lnea
Presin en lnea
---
75
---
65
Principal/
Principal/
Secundario
Secundario
Desfase del
--retardo
Modo de
Modo
funcionamiento
---
Liberacin de
condensacin
Intervalo de
condensacin
Tiempo de
retardo de
parada
Tiempo de
arranque
estrellatringulo /
Tiempo de
arranque
Valor
Incre- Unidad
predeter- mento
minado
Objetivo Objetivo
1
psi
+10
+10
Fuera de Fuera de
1
psi
lnea-10 lnea-10
--Principal
-----
45
psi
---
---
---
---
---
20
En lnea/
Fuera de
lnea
5
seg.
---
90
270
180
seg.
---
10
30
10
seg.
---
30
10
seg.
Figura 15 : Opciones del operador
Tabla 11 : Opciones del operador
Opciones del operador
Seleccin
Mn.
Mx.
Def.
Incremento
Unidad
Requiere opcin
instalada?
Habilitacin de arranque automtico

Hora de rearranque automtico
Retardo de rearranque automtico
Control de comando
Arranque/parada remotos
Rearranque tras apagn
Tiempo de rearranque tras apagn
Temperatura ambiente baja*
Ciclo principal/secundario**
Arranque programado - Da
Arranque programado
Parada programada - Da
Parada programada
Filtro para mucho polvo
Sensor remoto
ACTIVADO/DESACTIVADO
----ACTIVADO/DESACTIVADO
--------------ACTIVADO/DESACTIVADO
--2
0
------10
30
0
Da
00:00
Da
00:00
-----
--60
60
------600
60
750
Da
23:59
Da
23:59
-----
Desactivado
10
0
Desactivado
Desactivado
Desactivado
10
35
0
Domingo
00:00
Domingo
00:00
Desactivado
Desactivado
--1
1
------1
1
1
1
1
1
1
-----
--min
seg.
------seg.
grados F
horas
da
hora
Da
hora
-----
No
No
No
No
No
S
S
No
No
S
S
S
S
No
No
* La temperatura ambiente baja slo puede ajustarse si el punto de ajuste de temperatura ambiente baja de fbrica est activado.
** Un valor de 0 inhabilitar la funcin de tiempo de ciclo principal/secundario.
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Pginas 6-7: Calibracin de sensores
Figura 16 : Calibracin de sensores
Los siguientes elementos generarn un evento:

Encendido
Apagado
Pulsacin de la tecla de arranque
Pulsacin de la tecla de parada
Pulsacin de la tecla de carga
Pulsacin de la tecla de descarga
Advertencia
Activacin
Inhibicin del arranque
Las advertencias activas se muestran resaltadas en color mbar, mientras que
las advertencias borradas aparecen con el texto en color mbar.
Las activaciones activas se muestran resaltadas en rojo, mientras que las
activaciones borradas aparecen con el texto en color rojo.
La calibracin de sensores solamente puede efectuarse cuando la mquina

est detenida. No debe haber presin en un sensor cuando se lo calibra. La
calibracin solo debe efectuarse despus de que se sustituye un sensor, se
sustituye el controlador o el operador sospecha que la indicacin del sensor
es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control junto al
nombre del sensor.
Las inhibiciones de arranque activas se listarn en el registro de eventos, pero

no estarn resaltadas. La pantalla indicar que el compresor no est listo para
arrancar si hay una inhibicin de arranque activa.
Vea las listas siguientes para los detalles de los mensajes en cada tipo de
evento.
Lista de eventos de advertencia
Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuacin:

Vaco de admisin (1AVPT)
Presin del colector (3APT)
Presin de descarga del paquete (4APT)
Presin de entrada del filtro de refrigerante (5CPT)
Presin de salida del filtro de refrigerante (6CPT)
Presin remota (10APT) - Solamente en unidades con la opcin de sensor
remoto
Presin interetapas (2APT) - Solamente en unidades de dos etapas
Presin de descarga del enfriador final (7APT) - Solamente en unidades
con secador integrado
Cambio del filtro de admisin

Se producir si 1AVPT es mayor que 0,7 psi de vaco (o 1,3 psi de vaco si la
opcin de filtro para mucho polvo est habilitada) y la unidad se ha cargado
durante 8 segundos como mnimo. Esta condicin debe mantenerse durante
3 segundos para que se emita la advertencia.
Cambiar el filtro de refrigerante
Esto se producir si la unidad ha estado funcionando con carga durante
8 segundos como mnimo, se ha calentado y la caa de presin del filtro
de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 25 psi. Esta condicin debe
mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia.
Fallo del sensor
Tome nota de que si un sensor indica un valor que es +/- 10% de su gama
respecto al cero, el sensor no se podr calibrar. Asegrese de que el sensor
est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.
Esto se producir cuando se detecte que los sensores 4ATT, 5DTT, 6DTT y
7APT faltan o estn rotos. El mensaje de fallo de sensor tendr el formato
siguiente:SENSOR FAILURE 4ATT. Los fallos de los sensores 5DTT, 6DTT y
7APT se mostrarn slo cuando est instalado el secador integrado (al que
se accede en el men de configuracin de fbrica). Esta condicin debe
Cambiar el elemento del separador
Carpeta events (eventos)
Pginas 1-42 (mx.)

Figura 17 : Carpeta Events (Eventos)
Se producir si la unidad est carga, la unidad se ha calentado (la

temperatura del refrigerante inyectado es por lo menos 120 F), la presin
de descarga del paquete es por lo menos 90 psi y la cada de presin del
separador es mayor que 12 psi. Esta condicin debe mantenerse durante 3
segundos para que se emita la advertencia.
Temperatura de descarga de la unidad de compresin alta
Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97%
de 228) y la unidad est funcionando. Esta condicin debe mantenerse
durante 3 segundos para que se emita la advertencia.
Presin de colector alta
Si la unidad est funcionando con carga, se ha cargado durante 8 segundos
por lo menos y la presin del colector es ms que 25 psi superior a la presin
nominal del compresor. Si se produce esta advertencia, se reducirn las
presiones en lnea y fuera de lnea. Por ejemplo, una presin nominal de 100
psi tendra una presin fuera de lnea mxima de 110 psi. Esta advertencia
se producira si la presin del colector excede 125 psi en este ejemplo.
Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.
Las pginas de la carpeta de eventos documentan hasta los ltimos 250

eventos ocurridos en el controlador, indicando la hora de cada uno. Los
eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el ms reciente y
el nmero 250 el ms antiguo. Cuando tiene lugar un evento, pasa a ser el
nmero uno y los dems bajan una posicin.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse
por los eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra
los eventos uno a seis, la pgina dos muestra los eventos siete a doce y as
sucesivamente.
80447162 Rev B
Auxiliar 1
Esto se produce si se cierra la entrada auxiliar 1. El contacto debe estar
cerrado durante 3 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
Auxiliar 2
Esto se produce si se cierra la entrada auxiliar 2. El contacto debe estar
cerrado durante 3 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
ES-17
93014.15.06
ES
Servicio
Las advertencias de servicio se producen cuando la unidad ha funcionado
durante una cantidad de horas determinada, basada en las horas totales. Las
advertencias de servicio son de diversos niveles, segn la seleccin de nivel de
servicio. La seleccin del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de servicio.
Nivel de servicio 1
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 para la unidad, se emitir una
advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) a intervalos de horas
equivalentes al punto de ajuste de periodo de revisin. Esta advertencia se
puede reposicionar de la misma manera que cualquier otra advertencia.
Nivel de servicio 2
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el punto
de ajuste de revisin completa en fbrica para borrar una activacin de servicio
de nivel 2 y reposicionar la hora o fecha de la revisin. La revisin completa se
puede reposicionar antes de que se produzca una advertencia de servicio.
La advertencia inicial "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) se producir
a intervalos de horas equivalente al punto de ajuste de periodo de revisin.
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia "100 HOURS TO
SERVICE" (100 horas hasta la revisin). Esta advertencia se puede reposicionar
de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tarde,
se producir la advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin). Esta
advertencia se puede reposicionar de la misma manera que cualquier otra
advertencia; sin embargo, esta advertencia volver a presentarse en 24 horas
si no se ha configurado el punto de ajuste de revisin completa en fbrica.
Si no se ha configurado la revisin completa, 100 horas ms tarde, se emitir
la advertencia "ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisin).
Esta advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de
revisin completa en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de
ajuste de revisin completa en fbrica, indicando que se ha completado
la revisin, se calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia "SERVICE
REQUIRED" (Se requiere revisin) aadiendo el periodo de revisin al valor
de horas totales; la advertencia "100 HOURS TO SERVICE" (100 horas hasta
la revisin) se producir 100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE
REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisin) se producir 100 horas despus.
reposiciona mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del

secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. Se
debe reposicionar para que pueda funcionar el secador. El interruptor no se
reposiciona cuando se reposiciona la advertencia en la pantalla.
Temperatura alta del condensador
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor mayor que el umbral
de temperatura alta mientras el secador est funcionando, en unidades con
secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor y
el secador continuarn funcionando. La condicin debe mantenerse durante
180 segundos por lo menos para que se produzca la advertencia.
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor menor que el umbral
de temperatura baja mientras el secador est funcionando, en unidades con
secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor y
el secador continuarn funcionando. La condicin debe mantenerse durante
180 segundos por lo menos para que se produzca la advertencia.
Cambiar el filtro de alta eficiencia (HE)
El filtro de alta eficiencia (HE) se encuentra entre la descarga del refrigerador
final y la entrada al secador, nicamente en las unidades con secador
integrado. La cada en el filtro HE se mide restando la presin de descarga
del paquete de la presin de descarga del refrigerador final. Si el compresor
est funcionando, la cada medida en el filtro HE es de 10 psi (0,7 bar) o ms,
la unidad est caliente (temperatura de refrigerante inyectado mayor que
120 F), y la presin de descarga del paquete (4APT) es mayor que 90 psi,
se producir esta advertencia. La condicin debe mantenerse durante 3
segundos por lo menos para que se produzca la advertencia. No es un fallo
del secador. Si esto sucede, se visualizar la advertencia, pero el secador
continuar funcionando.
Lista de eventos de activacin
Presin de colector baja
Se producir si la unidad est funcionando sin carga o con carga y la presin
de 3APT es menor que 13 psi durante 15 segundos.
Error de comunicaciones
Se producir si la unidad es el compresor principal en una secuencia integral
y no puede comunicarse con otra unidad.
Fallo de sensor 10APT - Sensor remoto

Se producir si la opcin de sensor remoto est activada y se detecta que el
sensor remoto falta o est roto. En este caso, la unidad comenzar a utilizar
4APT automticamente para la carga y descarga del compresor. Las unidades
equipadas con secador integrado no pueden tener un sensor de presin
remota. Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se
emita la advertencia.
Comprobar el giro del motor

Se producir si la presin de 3APT es menor que 1 psi en una unidad, 3
segundos despus de arrancar (6 segundos si la unidad est equipada con
motor de arranque atenuado o si la temperatura de descarga de la unidad
de compresin es menor que 50 F). Esta condicin puede deberse a que el
motor est funcionando en sentido inverso. Una vez que se esTablazca el giro
correcto del motor, esta activacin no se presentar nuevamente a menos
que se corte la alimentacin cal controlador.
Presin de descarga alta

Se produce si la unidad est utilizando un sensor remoto o es controlada por
un dispositivo externo, tal como un 8XI, est cargada y la presin de descarga
(4APT) es mayor que la presin fuera de lnea mxima. Esta condicin debe
mantenerse durante 3 segundos para que se emita la advertencia. Si se
produce esta condicin, el compresor se descargar automticamente. La
unidad estar disponible para recargarse una vez que la presin de descarga
disminuya al valor de presin nominal.
Error de drenaje de condensacin
Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga
del paquete es superior a 50 psi y el contacto de error de drenaje de
condensacin se cierra durante por lo menos 240 segundos. Esta advertencia
se omitir durante 4,5 minutos despus del arranque.
Advertencia de congelacin
Se producir si el sensor del evaporador tiene un valor de 687 (alrededor de
0,5 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador est funcionando, en
unidades con secador integrado. Es un fallo del secador. Si esto sucede, el
compresor continuar funcionando, pero se detendr el secador. La condicin
debe mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca
la advertencia. NOTA:Si esta advertencia se reposiciona mientras se cumplen
las condiciones de funcionamiento del secador, este puede rearrancar.
Tambin, el secador puede rearrancar si el valor del evaporador aumenta a 709
(alrededor de 5 C). Sin embargo, continuar visualizndose la advertencia.
Presin alta del secador
En las unidades con secador integrado, se producir si el interruptor de
presin alta del secador se abre mientras el secador est funcionando. Es un
fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuar funcionando, pero
se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos
por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia se
ES-18
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F y la unidad est

funcionando.
Sobrecarga del motor principal

Se producir si se abre el contacto del rel de sobrecarga del motor. El
contacto debe estar abierto durante 3 segundos por lo menos para que se
produzca la activacin.
Sobrecarga del motor del ventilador
Se producir si se abre el contacto del rel de sobrecarga del motor del
ventilador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos por lo menos
para que se produzca la activacin.
Fallo de parada remota
Se producir si la opcin de ARRANQUE/PARADA REMOTOS est habilitada,
el botn de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno de los
botones de arranque.
Fallo de arranque remoto
Se producir si la opcin de arranque/parada remotos est habilitada, la
unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto y el botn
permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad arranca.
Fallo del sensor
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Esta
activacin afecta a los sensores 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (en
unidades de dos etapas), 2CTT y 2ATT. El sensor se debe visualizar junto con
el mensaje de fallo del sensor. El mensaje de fallo de sensor tendr el formato
siguiente:SENSOR FAILURE 1AVPT.
Se producir si se activa el botn de parada de emergencia.
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Se producir si el colector est funcionando con carga durante por lo menos
8 segundos y se cumple alguna de las 3 condiciones siguientes. (1) La presin
del colector excede la presin nominal en 35 psi. (2) La cada de presin del
separador medida es mayor que 25 psi y la presin de descarga del paquete
es por lo menos equivalente al punto de ajuste de presin en lnea mnima.
(3) La presin del colector es mayor que 165 psi si la presin nominal es
menor que 190 psi o la presin del colector es mayor que 220 si la presin
nominal es 190 psi.
Los nmeros de pgina de la barra de ttulos se utilizan para desplazarse por los
eventos, mostrando cada pgina hasta siete. La pgina uno muestra los eventos
uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as sucesivamente.
Los siguientes elementos generarn un evento.
Encendido
Apagado
Gran cada de presin del filtro de refrigerante
Esto se producir si la unidad ha estado funcionando con carga durante

8 segundos como mnimo, se ha calentado, ya se ha presentado una
advertencia de cambio de filtro de refrigerante y la cada de presin del filtro
de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 35 psi.
Vaco de admisin alto
Se producir si la unidad est funcionando con carga y el vaco de admisin

es mayor que 1,8 psi. Si la unidad tiene un filtro para mucho polvo, el umbral
para la activacin de vaco de admisin es 2,4 psi.
Unidad demasiado fra para arrancar
Se producir si la unidad no tiene la opcin para temperatura ambiente baja,
la temperatura de descarga de la unidad de compresin (2ATT) es menos que
35 F y el operador intenta arrancar el compresor. Este fallo puede ocurrir
solamente una vez al da. Una vez que se produce este fallo, el operador
puede reposicionarlo y arrancar el compresor. Este fallo se registrar en el
historial de activaciones para indicar que la unidad se est arrancando en
condiciones de temperatura ambiente baja.
Advertencia
Activacin

El historial de activaciones tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo la activacin como ayuda para los diagnsticos
y la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada de la activacin
y pulsando el botn Entrar, se abre el cuadro de dilogo de historial de
activaciones.
Figura 19 : Dilogo de historial de activaciones
Alta presin interetapas

Se producir si la unidad est funcionando con carga y la presin interetapas
(2APT) es mayor que 75 psi. Esta activacin se producir nicamente en
unidades de dos etapas.
Calibracin no vlida
Se producir si el valor cero del sensor es +/- 10% respecto de su escala. Se
producir nicamente cuando se est calibrando un sensor.
Lista de inhibicin del arranque
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95% de 228 F.
Se producir si la presin del colector (3APT) es 25 psi o ms alta que la

presin nominal del compresor.
Mientras el cuadro de dilogo est activo, pulse las teclas derecha e izquierda
para desplazarse por los datos visualizados. El nombre de la activacin
siempre se mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Entrar
cuando haya terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial
de activaciones.
Historial de activaciones
Pginas 1-4 (mx.)
Pgina 1: Estado de filtros

Figura 18 : Historial de activaciones
Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de activaciones) documentan

hasta las ltimas 15 activaciones ocurridas en el controlador, indicando la
hora de cada una. Las activaciones se graban en secuencia, siendo la nmero
uno la ms reciente y la nmero 15 la ms antigua. Cuando se produce una
nueva activacin, pasa a ser la nmero uno y las dems bajan una posicin.
80447162 Rev B
Carpeta maintenance (mantenimiento)
Figura 20 : Estado de filtros
Esta pgina muestra lo siguiente:

Estado del filtro de refrigerante
Estado del elemento del separador
Estado del filtro de admisin
ES-19
93014.15.06
ES
Pgina 2: Maintenance Status (Estado de mantenimiento)
Figura 21 : Estado de mantenimiento
Croata
Checo
Dans
Holands
Estonio
Fins
Francs
Alemn
Griego
Hngaro
Italiano
Indonesio
Coreano
Letn
Esta pgina muestra el tiempo restante hasta la revisin de la unidad.

Pgina 3: Configuracin de mantenimiento
Figura 22 : Configuracin de mantenimiento
Lituano
Malts
Noruego
Polaco
Portugus
Rumano
Ruso
Eslovaco
Esloveno
Espaol
Sueco
Tailands
Turco
Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo entre revisiones y

reposicionar el contador una vez que se ha efectuado la revisin.
El controlador mostrar todas las pantallas en el idioma seleccionado y solo

se puede elegir un idioma por vez.
Cada idioma aparece con su correspondiente traduccin.
Pgina 1: Configuracin de unidades de medida
Carpeta general settings (configuracin general)
Figura 24 : Configuracin de unidades de medida
AVISO
Todos los parmetros de esta carpeta pueden ajustarse.
Pgina 1: Seleccin de idioma
Figura 23 : Seleccin de idioma
En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones de unidades de

medida.
Tabla 12 : Configuracin de unidades de medida
Texto en la pantalla Descripcin

Temperature
(Temperatura)
Se puede seleccionar el idioma entre las siguientes 30 opciones:
Ingls (predeterminado)
Puede seleccionarse entre F y C.
Pressure (Presin)
Puede seleccionarse entre psi, kpa, bar, kg/cm2.
Alimentacin
Puede seleccionarse entre kW y HP.
Blgaro
Chino, simplificado
ES-20
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Pgina 3: Seleccin de pgina de inicio
Figura 25 : Seleccin de pgina de inicio
El controlador seguir mostrando todos los cambios, incluso si no se

han confirmado an y el usuario sale de la pgina y luego vuelve. Al
desconectarse y conectarse la alimentacin, todas las selecciones vuelven a
su configuracin actual.
AVISO
El controlador no acepta el horario de verano.
Pgina 6: Configuracin de la luz posterior
Figura 27 : Configuracin de la luz posterior
Tabla 13 : Seleccin de pgina de inicio
Texto en la pantalla
Descripcin
Auto Return to Home

Habilita el controlador para que devuelva la
(Volver automticamente pantalla a la pgina de inicio seleccionada si no
a pgina de inicio)
hay actividad de usuario durante el tiempo de
retardo (Delay Time) mostrado. Solo se habilita
cuando aparece una "x" en la casilla de control.
Delay Time (Tiempo de
Determina cuntos segundos de inactividad
retardo)
deben transcurrir antes de que el controlador
vuelva a la pgina de inicio.
Select Home Folder
Se usa para seleccionar la carpeta de inicio.
(Seleccionar carpeta de
inicio)
Select Home Page
Se usa para seleccionar la pgina de inicio
(Seleccionar pgina de
dentro de la carpeta de inicio seleccionada.
inicio)
Pginas 4-5: Configuracin de hora y fecha
Figura 26 : Configuracin de hora y fecha
En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones:

Tabla 15 : Configuracin de la luz posterior
Descripcin
Backlight Brightness
(Brillo de luz posterior)
Ajusta el brillo de la pantalla.
Enable Backlight AutoOff (Habilitar apagado

automtico de luz
posterior)
Permite al controlador apagar la luz posterior

si no hay actividad del usuario durante el
tiempo de retardo mostrado.
Backlight Auto-Off Delay

Time (Tiempo de retardo
de apagado automtico
de luz posterior)

apague la luz posterior.
AVISO
La luz posterior se volver a encender cuando se pulse alguna de las
teclas del controlador.
Las teclas de arranque, parada, carga, descarga, reposicin y
confirmacin del controlador siguen activas mientras est apagada la
luz posterior. Se recomienda pulsar la tecla ENTRAR o una de las teclas
de navegacin para encender la luz posterior.
Todos los elementos pueden ajustarse.
Pginas 7-8: Configuraciones de Ethernet

Figura 28 : Configuraciones de Ethernet
Tabla 14 : Configuracin de hora y fecha
Texto en la
pantalla
Hours (Horas)
Minutes (Minutos)
Seconds (Segundos)
Year (Ao)
Month (Mes)
Da
Date Format
(Formato de fecha)
Confirm New Time
and Date (Confirmar
nueva hora y fecha)
80447162 Rev B
Descripcin
Permite configurar la hora actual. El formato de
horas se fija en 24 horas.
Permite configurar los minutos de la hora actual.
Permite configurar los segundos de la hora actual.
Permite configurar el ao actual.
Permite configurar el mes actual.
Permite configurar el da actual.
Puede seleccionarse entre dd/mm/yyyy (dd/mm/aa)
(predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).
Se usa para verificar que se desea hacer los cambios
en las selecciones. Debe aparecer una "x" en la
casilla de control para que los cambios surtan
efecto.
ES-21
93014.15.06
ES
Tabla 16 : Configuraciones de Ethernet
Texto en la pantalla Descripcin

Enable Ethernet
(Habilitar Ethernet)
Enable DHCP (Habilitar
DHCP)
IP Address Setting
(Configuracin de
direccin IP)
Permite a los usuarios conectarse utilizando la

funcionalidad de red del controlador
Permite al controlador recibir automticamente
una direccin IP de la red de rea local (LAN)
Cuando DHCP no est habilitado, este punto de
ajuste configura la direccin IP del controlador.
Esto har coincidir la configuracin de direccin

IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est
habilitado, mostrar la direccin asignada al
controlador por el servidor DHCP.
MAC Address (Direccin Es la direccin MAC de hardware exclusiva para
MAC)
el controlador. No se puede cambiar.
Subnet Mask Setting
(Configuracin de
Punto de ajuste para la mscara de subred
mscara de subred)
Subnet Mask Actual
Indicacin/configuracin actual para la mscara
(Mscara de subred
de subred
actual)
Default Gateway
Setting (Configuracin
Punto de ajuste para la pasarela predeterminado.
de pasarela
predeterminada)
Default Gateway
Indicacin/configuracin actual para la pasarela
Actual (Pasarela
predeterminada.
predeterminada actual)
Despus de editar el punto de ajuste deseado,
desplcese hasta el campo Accept (Aceptar) y
Accept (Aceptar)
pulse Entrar para que los valores de las variables
de configuracin sean confirmados por el
controlador.
Descartar todos los cambios realizados en la
Cancel (Cancelar)
configuracin de Ethernet.
IP Address Actual
(Direccin IP actual)

Presin de admisin del filtro de refrigerante
Presin de salida del filtro de refrigerante
Presin interetapas (unidades de dos etapas solamente)
Evaporador
Condensador
Pgina 4: Datos del compresor
Figura 30 : Datos del compresor
En esta seccin se muestran los datos siguientes:

Horas de encendido
Horas de funcionamiento
Horas cargado
Reloj de hora real
Pginas 5-6: Entradas digitales
Figura 31 : Entradas digitales
Carpeta status (estado)

AVISO

Una casilla de control marcada junto a una entrada digital indica que
la entrada est en el estado VERDADERO. Por ejemplo, el campo de
realimentacin del motor de arranque es VERDADERO cuando su entrada
est en el estado alto, mientras que la parada de emergencia est en el
estado VERDADERO cuando su entrada se encuentra en 0 VCC.
Presin del colector
Vaco de admisin

Parada remota
Arranque remoto
Principal/Secundario remoto
Habilitar carga remota
Carga/descarga remota
Entrada auxiliar 1
Entrada auxiliar 2
ES-22
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Pginas 7-8: Salidas digitales
Figura 32 : Salidas digitales
Carpeta factory settings (configuracin de fbrica)
Esta carpeta est destinada a personal de la fbrica y de servicio. Se debe

ingresar una contrasea en la primera pgina para poder ajustar los
valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para configurar los parmetros
especficos para ese compresor y mostrar informacin de software para el
controlador.
Pgina 1: Contrasea
Figura 34 : Contrasea
Una casilla de control marcada junto a una salida digital indica que est
energizada.
Contacto de motor de arranque 1
Contacto de motor de arranque de ventilador
Solenoide de purga
Solenoide de modulacin
Tabla 17 : Contrasea
Drenaje de condensacin
Funcionamiento de secador / Funcionamiento de ventilador
Texto en la
pantalla
Bocina PORO
Rel de activacin
Contrasea
Permite acceder para ingresar una contrasea vlida para

acceder a los parmetros protegidos por contrasea. La
contrasea se ingresa desplazndose hasta el valor de
contrasea y pulsando la tecla ENTRAR.
Password
entered
(Contrasea
ingresada)
Esta casilla de control indicar que se ha introducido una

contrasea vlida. Si la casilla de control est vaca, no se
ha indicado una contrasea vlida o ha caducado. Es un
valor de slo lectura.
Password
timeout
enable
(Habilitacin
de tiempo de
inactividad de
contrasea)
Seleccionando esta casilla se habilita la opcin de tiempo

de la contrasea.
Password
timeout
(Tiempo de
inactividad de
contrasea)
Este tiempo de inactividad, junto con la habilitacin

de tiempo de inactividad de contrasea, permite al
usuario configurar el lapso para requerir que se ingrese
nuevamente una contrasea vlida. Una vez transcurrido
ese lapso, se requiere el ingreso de una contrasea vlida
nuevamente.
Rel de advertencia
Baja tensin salida 1
AVISO
(RO) indica que son valores de slo lectura.
Pgina 9: Salidas analgicas

Figura 33 : Salidas analgicas
Descripcin
El valor de las salidas analgicas estar expresado en mA.

Salida de soplador VSD
Salida analgica 2
AVISO
80447162 Rev B
ES-23
93014.15.06
ES
Pginas 2-3: Configuracin de fbrica
Opciones De Carpeta (Velocidad Variable)
Figura 35 : Configuracin de fbrica
Carpeta home (inicio)
Pgina 1: Visin general del sistema

Figura 37 : Visin general de los sistemas
Estas pginas se usan para configurar los parmetros que son especficos
del compresor. Todas las configuraciones de fbrica que pueden ajustarse
se listan a continuacin. Todas las configuraciones de estas pginas estn
protegidas por contrasea.
Presin nominal (psi - 100, 115, 135, 190)
Habilitar dos etapas (Activado/Desactivado)
Tipo de motor arrancador (Arranque estrella-tringulo, motor de
arranque remoto, motor de arranque atenuado)
Nivel de servicio 0, 1 o 2)
Perodo de servicio (1000 - 8000, en incrementos de 1000 horas)
Habilitar modulacin (Activado/Desactivado)
Habilitar PAC (Activado/Desactivado)
Habilitar Secador (Activado/Desactivado)
Horas de funcionamiento (ajusTabla)
Horas cargado (ajusTabla)
Soplador VSD (Activado/Desactivado)
Habilitar temperatura ambiente baja (Activado/Desactivado)
Se trata de la pantalla de fbrica predeterminada tras encender el sistema.

Punto de ajuste de presin objetivo, se indica en el cuadro blanco y por
medio de la flecha blanca, que siempre queda centrada en el manmetro.
Esta es la presin que el compresor est tratando de mantener.
Punto de ajuste de parada automtica, se indica en el cuadro blanco y
por medio de la flecha blanca, que siempre queda a la derecha del centro
del manmetro. Cuando el compresor alcanza este punto de ajuste, el
compresor se descarga y se detiene.
Presin de descarga del paquete, se indica por medio de nmeros
grandes centrados debajo del manmetro y por medio de la flecha roja.
Esta es la presin de salida del compresor.
Unidad de medicin de presin, se indica debajo de la Presin
de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta de
CONFIGURACIN GENERAL.
Porcentaje de capacidad, se indica en el lado izquierdo inferior de la
pantalla en forma numrica y de grfica de barras. Indica cunto aire est
produciendo el compresor como porcentaje de su capacidad mxima.
Temperatura de descarga de la unidad de compresin, se indica por
medio de los nmeros de la seccin derecha inferior de la pantalla.
Unidad de medida de temperatura, se indica a la derecha de la
Temperatura de descarga de la unidad de compresin. Se puede
seleccionar en la carpeta de CONFIGURACIN GENERAL.
Horas de funcionamiento indica la cantidad de horas que ha funcionado
el compresor.
AVISO
Los puntos de ajuste de presin objetivo y parada automtica se
pueden seleccionar y modificar en esta pgina. Toda la informacin
restante de esta pgina es de slo lectura.
Estas pginas se usan para mostrar informacin de software para el

controlador. Todos los elementos son de slo lectura.
ES-24
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Pgina 2: Contadores
Adems, en esta seccin se incluyen las siguientes indicaciones de estado del

compresor:
Velocidad del motor
kW del paquete
Promedio kW/h del paquete
Promedio de % de capacidad
Capacidad media
Coste de energa
Ahorro de energa
Ahorro de energa durante la vida til
Carpeta operator settings (configuraciones del

operador)
Contadores horarios, indican la cantidad de horas que: el controlador ha
estado encendido, y el compresor ha estado funcionando.
Pginas 1-2: Configuraciones del operador

Figura 40 : Configuraciones del operador
Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque

en el compresor.
Fecha y hora, puede ajustarse y configurarse en la carpeta GENERAL
SETTINGS (Configuracin general).
AVISO
Toda la informacin restante de esta pgina es de slo lectura.
Pginas 3-5: Entradas analgicas e informacin del compresor
Figura 39 : Entradas analgicas e informacin del compresor
Los parmetros siguientes pueden ajustarse en cualquier momento:

Tabla 18 : Configuraciones del operador
ConfiguValor
raciones del predeteroperador
minado
Icono
Significado
Pressure (Presin)
Temperatura
AVISO
Presin
objetivo
Presin
de parada
automtica
Presin
de parada
inmediata
% de
ahorro en
comparacin
con
Tasa de
energa
Reposicionar
promedio
Mn.
Mx.
Incre- Unidad
mento
100
65
145
psi
110
Objetivo
+1
Objetivo
+10
psi
120
Automtico
Auto+10
psi
Modulacin
---
---
---
---
0.000
0.000
9999.999
---
---
--/--/--
fecha
En esta seccin se muestran las siguientes entradas analgicas:

Presin del colector
Vaco de admisin
80447162 Rev B
ES-25
93014.15.06
ES
Pginas 6-7: Calibracin de sensores
Pginas 3-5: Opciones del operador
Figura 42 : Calibracin de sensores
Figura 41 : Opciones del operador
Los parmetros indicados inmediatamente a continuacin pueden ajustarse

solamente cuando el compresor est detenido.
Los puntos de ajuste de opciones son similares a los puntos de ajuste del
operador,con la excepcin de que estos puntos de ajuste no se pueden
cambiar mientras la unidad est funcionando.
Tabla 19 : Opciones del operador
Se pueden calibrar todos los sensores listados a continuacin.
Elementos
de
opciones
Seleccin
Sensor
remoto
Control de
comando
Arranque/
parada
remotos
Habilitar
PORO
Hora PORO
Da del
arranque
programado
Hora del
arranque
programado
Da de
parada
programada
Hora de
la parada
programada
Protocolo
Modbus
ACTIVADO/
DESACTIVADO
ACTIVADO/
DESACTIVADO
ACTIVADO/
DESACTIVADO
---
---
---
---
No
---
---
---
---
No
---
---
---
---
No
ACTIVADO/
DESACTIVADO
-----
---
---
---
---
10
Da
600
Da
1
1
seg.
da
S
S
hora
Direccin
de Modbus
La calibracin de sensores solamente puede efectuarse cuando la mquina

est detenida. No debe haber presin en un sensor cuando se lo calibra. La
calibracin solo debe efectuarse despus de que se sustituye un sensor, se
sustituye el controlador o el operador sospecha que la indicacin del sensor
es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control junto al
nombre del sensor.
Mn. Mx. Incre- Unidad Requiere

mento
opcin
instalada?
Vaco de admisin (1AVPT)

Presin del colector (3APT)
Presin de entrada del filtro de refrigerante (5CPT)
Presin de salida del filtro de refrigerante (6CPT)
Presin remota (10APT) - Solamente en unidades con la opcin de sensor
remoto
Presin interetapas (2APT) - Solamente en unidades de dos etapas
---
00:00 23:59

Tome nota de que si un sensor indica un valor que es +/- 10% de su gama
respecto al cero, el sensor no se podr calibrar. Asegrese de que el sensor
est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.
---
Da
Da
da
Carpeta events (eventos)
Pginas 1-42 (mx.)

Figura 43 : Carpeta Events (Eventos)
---
ACTIVADO/
DESACTIVADO/
ICU
---
00:00 23:59
hora
---
---
---
---
No
247
---
No
Si no se ha comprado e instalado en la unidad una opcin, se mostrar

el mensaje "Not Installed" (No instalada) en la pantalla de seleccin. La
instalacin de opciones se efectuar usando la herramienta de servicio de
Ingersoll Rand.
* La temperatura ambiente baja slo puede ajustarse si el punto de ajuste de
temperatura ambiente baja de fbrica est activado.
** Un valor de 0 inhabilitar la funcin de tiempo de ciclo principal/
secundario.
Las pginas de la carpeta de eventos documentan hasta los ltimos 250

eventos ocurridos en el controlador, indicando la hora de cada uno. Los
eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el ms reciente y
el nmero 250 el ms antiguo. Cuando tiene lugar un evento, pasa a ser el
nmero uno y los dems bajan una posicin.
los eventos uno a seis, la pgina dos muestra los eventos siete a doce y as
sucesivamente.
ES-26
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Las siguientes acciones generarn un evento:
Encendido
Las advertencias de servicio podran cambiar de manera significativa una vez

que se hayan determinado las advertencias de mantenimiento predictivas.
Apagado
Advertencia
Activacin
Las advertencias activas se muestran resaltadas en color mbar, mientras que
las advertencias borradas aparecen con el texto en color mbar.
no estarn resaltadas. La pantalla indicar que el compresor no est listo para
Vea las listas siguientes para los detalles de los mensajes en cada tipo de
evento.
Cambio del filtro de admisin
Se producir si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo
menos, la velocidad del motor es igual a la velocidad mnima o superior y el
vaco de admisin es mayor que 0,7 psi.
Se produce si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo
menos, la temperatura del refrigerante inyectado es de 140 F por lo menos,
la velocidad del motor es igual a la velocidad mnima por lo menos y la cada
de presin del filtro de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 25 psi.
Fallo de sensor (unidades sin secador integrado)
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. Los
sensores afectados por esta advertencia son 1ATT, 2ATT, 4ATT y 3CTT. El
mensaje de fallo de sensor tendr el formato siguiente:SENSOR FAILURE 4ATT.
Fallo de sensor (unidades con secador integrado)
Se produce cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto y la unidad
tiene un secador integrado (3.3.1.6). Los sensores afectados por esta
advertencia son 7APT, 5DTT y 6DTT. El mensaje de fallo de sensor tendr el
formato siguiente:SENSOR FAILURE 7APT.
Se produce si la unidad ha estado funcionando durante 7 segundos por lo
la presin de descarga del paquete es de 65 psi por lo menos y la cada de
presin del separador es de 12 psi por lo menos. Si la presin objetivo es
menor que 90 psi, el valor de advertencia aumentar 1 psi por cada 5 psi que
se reduzca la presin objetivo. Por ejemplo, si la presin objetivo es entre 89
y 85 psi, el valor de advertencia ser 13 psi.
Temperatura mxima de descarga de la unidad de compresin
Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97%
de 228) o la unidad est en modo de reposo (3.3.7.1) y 2ATT es mayor que
184 F. Esta advertencia normalmente tendr un retardo de 5 segundos; sin
embargo, si la vlvula trmica del lado caliente (3.3.1.5) est activada, esta
advertencia tendr un retardo de 90 segundos.
Se producir si la unidad es controlada por un dispositivo externo, tal como
un serie X, y la presin de descarga es mayor que la presin de parada
inmediata.
Advertencia auxiliar 1 (2)
Se producir si se cierra la entrada de la advertencia auxiliar.
80447162 Rev B
Servicio

advertencias de servicio son de diversos niveles, segn la seleccin de nivel
de servicio. La seleccin del nivel de servicio 0 inhabilita las advertencias de
servicio.
Nivel de servicio 1
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 1 (3.3.1.9) para la unidad, se emitir
una advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) segn la cantidad
de horas de funcionamiento configuradas en el punto de ajuste de periodo
de revisin (3.3.1.10). Esta advertencia se puede reposicionar de la misma
manera que cualquier otra advertencia.
Nivel de servicio 2
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el punto
de ajuste de revisin completa en fbrica (3.3.1.11) para borrar una activacin
de servicio de nivel 2 y reposicionarla hora o fecha de la revisin. La revisin
completa se puede reposicionar antes de que se produzca una advertencia
de servicio.
La primera advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin) se producir
al valor de horas totales del punto de ajuste de periodo de revisin (3.3.1.10).
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia "100 HOURS TO
SERVICE" (100 horas hasta la revisin). Esta advertencia se puede reposicionar
de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tardes,
al valor de horas totales del periodo de revisin, se producir la advertencia
"SERVICE REQUIRED" (Se requiere revisin). Esta advertencia se puede
reposicionar de la misma manera que cualquier otra advertencia; sin embargo,
esta advertencia volver a presentarse en 24 horas si no se ha configurado el
punto de ajuste de revisin completa en fbrica. Si no se ha configurado la
revisin completa, 100 horas ms tarde (periodo de revisin + 100), se emitir
la advertencia "ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se requiere revisin).
Esta advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de
revisin completa en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de ajuste
de revisin completa en fbrica, indicando que se ha completado la revisin,
se calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia "SERVICE REQUIRED" (Se
requiere revisin) aadiendo el periodo de revisin al valor de horas totales; la
advertencia "100 HOURS TO SERVICE" (100 horas hasta la revisin) se producir
100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED" (Alarma - Se
requiere revisin) se producir 100 horas despus.
Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga
del paquete es superior a 50 psi y el contacto de error de drenaje de
condensacin se cierra durante por lo menos 240 segundos. Esta advertencia
se omitir durante 4,5 minutos despus del arranque.
Temperatura ambiente de VSD alta
Esta advertencia se producir si la temperatura ambiente del VSD se
encuentra dentro del 5% del valor de apagado (133 F).
Advertencia de congelacin
Se producir si el sensor del evaporador tiene un valor de 687 (alrededor
de 0,5 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador est funcionando,
en unidades con secador integrado. Es un fallo del secador. Si esto sucede,
el compresor continuar funcionando, pero se detendr el secador. La
condicin debe mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se
produzca la advertencia. NOTA:Si esta advertencia se reposiciona mientras
se cumplen las condiciones de funcionamiento del secador, este puede
rearrancar. Tambin, el secador puede rearrancar si el valor del evaporador
aumenta a 709 (alrededor de 5 C). Sin embargo, continuar visualizndose la
advertencia.
En las unidades con un secador integrado, se producir si el interruptor de
se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante tres segundos
por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia se
reposiciona mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del
secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. Se
debe reposicionar para que pueda funcionar el secador. El interruptor no se
reposiciona cuando se reposiciona la advertencia en la pantalla.
ES-27
93014.15.06
ES
Fallo del sensor remoto
Se producir cada vez que se detecte que hay un sensor remoto faltante
o roto. El mensaje de fallo de sensor tendr el formato siguiente:SENSOR
FAILURE REMOTE. Si se produce esta advertencia, la unidad cambiar
automticamente al sensor de presin de descarga del paquete para el
control.
Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga del
paquete es de 65 psi por lo menos y la presin del colector es ms que 15 psi
superior a la presin objetivo. Si se produce esta advertencia, el controlador
evaluar la necesidad de disminuir la velocidad mxima (vea 4.11).
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor de 1019 (alrededor
de 65 C) o mayor (temperatura alta) mientras el secador est funcionando, en
unidades con secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede,
el compresor y el secador continuarn funcionando. La condicin debe
mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
Se producir si el sensor del condensador tiene un valor de 887 (alrededor de
40 C) o menor (temperatura baja) mientras el secador est funcionando, en
unidades con secador integrado. No es un fallo del secador. Si esto sucede,
el compresor y el secador continuarn funcionando. La condicin debe
mantenerse durante 180 segundos por lo menos para que se produzca la
advertencia.
del paquete de la presin de descarga del refrigerador final. Si el compresor
est funcionando como mnimo al 75% de la capacidad, la cada medida en
el filtro HE es de 10 psi (0,7 bar) o ms, la unidad est caliente (temperatura
de refrigerante inyectado mayor que 120 F), y la presin de descarga del
paquete (4APT) es mayor que 90 psi, se producir esta advertencia. La
condicin debe mantenerse durante 3 segundos por lo menos para que
se produzca la advertencia. No es un fallo del secador. Si esto sucede, se
visualizar la advertencia, pero el secador continuar funcionando.
Lista de eventos de activacin
Temperatura mxima de descarga de la unidad de compresin
Para R30-37, Se detecta un fallo de VSD del impulsor. El controlador leer

el men de estado del impulsor de velocidad variable. Si se devuelve una
condicin de fallo en la informacin de estado, el controlador emitir una
activacin de fallo de VSD y mostrar el nmero de condicin de fallo.
Los fallos 39 a 42 y 44 del VSD no se pueden borrar pulsando el botn de
reposicin. Todos los restantes fallos del VSD se pueden borrar pulsando el
botn de reposicin. La nica manera de borrar los fallos 39 a 42 y 44 del VSD
es desconectar y conectar la alimentacin del compresor. La desconexin y
conexin de la alimentacin hace que el VSD ejecute una prueba de mdulo
de alimentacin. La prueba del mdulo de alimentacin debe resultar correcta
para que se pueda rearrancar el compresor despus de un fallo 39 a 42 o
44 del VSD. Los fallos 39, 40, y 41 (fallos IGBT) tienen una lgica adicional
relacionada. Debido a activaciones falsas, la lgica se modific para permitir
un rearranque automtico. Si se producen los fallos 39, 40 o 41 del VSD, el
controlador se activar y mostrar el mensaje de fallo. Despus de dos minutos,
el controlador emitir un comando para que el VSD ejecute la prueba de
mdulo de alimentacin. Mientras el VSD est ejecutando la prueba de mdulo
de alimentacin, el controlador forzar su propia reposicin. Una vez que se
ha completado la prueba, el controlador supervisar el VSD para comprobar
que se haya completado la prueba de mdulo de alimentacin. Si la prueba de
mdulo de alimentacin se ha completado y se cumplen todas las condiciones,
el controlador rearrancar automticamente el compresor. Si la prueba de
mdulo de realimentacin no fue correcta, el controlador mostrar el mensaje
de fallo de prueba de mdulo de alimentacin y el cdigo de falla. El controlador
no permitir ms de cinco rearranques automticos despus de los fallos 39 a
41 del VSD en un periodo de 24 horas. El controlador tampoco permitir ms
de dos rearranques automticos despus de los fallos 39 a 41 del VSD en un
periodo de 10 minutos. Si se producen los fallos 39 a 41 del VSD y se infringen
los periodos, el controlador no emitir una prueba de mdulo de alimentacin y
rearranque. Mostrar el fallo y no permitir un rearranque desde el controlador.
El operador debe desconectar y conectar la alimentacin. Otra excepcin en
todos los impulsores son los fallos 10, 12 a 14 y 16 del VSD. Si el compresor
experimenta una activacin debido a uno de estos fallos, en lugar de apagarse
cuando se produce el fallo de VSD, el controlador resposicionar y luego
rearrancar el compresor. Si el compresor cuenta con la opcin de rearranque
tras apagn (PORO), el controlador ejecutar un rearranque PORO. Si la unidad
no tiene la opcin PORO, el controlador rearrancar el compresor 10 segundos
despus de que el controlador se haya reposicionado. Se permitir a una unidad
hacer esto hasta cinco veces en un periodo de una hora. Si la unidad supera
cinco instancias dentro de un perodo de una hora, la sexta instancia se tratar
como un fallo regular del VSD.
Presin de colector baja
Se producir si el compresor est funcionando y la presin del colector cae a
menos de 13 psi durante 15 segundos.
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F durante el

funcionamiento normal. Esta activacin se producir a 200 F si la unidad se
encuentra en modo de reposo.
Se producir si el controlador recibe una velocidad negativa del VSD en el

arranque.
Fallo del soplador
Error de comunicaciones de VSD
Se producir si el contacto de fallo se abre durante 3 segundos en el soplador

VSD.
Se producir si el controlador no recibe una respuesta del VSD cuando

solicita informacin. Esta activacin tardar alrededor de 8 segundos en
presentarse.

Se producir si la opcin de ARRANQUE/PARADA REMOTOS est habilitada,
el botn de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno de los
botones de arranque.
Fallo de inicializacin de VSD

Se produce si el controlador no puede esTablacer comunicaciones con el VSD
despus de un encendido.

Se producir si la unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto
y el botn permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad
arranca.
Fallo del sensor

activacin afecta a los sensores 4APT, 3APT, 2APT, 1AVPT, 5CPT, 6CPT y
2ATT. El sensor se debe visualizar junto con el mensaje de fallo del sensor.
El mensaje de fallo de sensor tendr el formato siguiente:SENSOR FAILURE
4APT. El sensor 4APT incorpora adems la lgica siguiente. Se emitir un fallo
de sensor 4APT si la presin del colector es superior a 100 psi y la presin de
descarga del paquete (4APT) es 50 psi menor que la presin del colector.
Tipo de VSD incorrecto
Se producir si se activa el BOTN DE PARADA DE EMERGENCIA.
Fallo de VSD
Para R30-37, el fallo VSD se lee en el accionador y el controlador solo muestra
el mensaje VSD FAULT (FALLO DE VSD). Despus de eliminar el fallo del
accionador, el fallo VSD puede borrarse pulsando el botn de reinicio y la
mquina puede reiniciarse.
ES-28
Se produce si el modo de reposo est activado. Esta activacin se usa como

recordatorio para que el servicio de Ingersoll Rand use nicamente el modo
de reposo si se instala un filtro de refrigerante nuevo.
Se producir en el encendido si el tipo de VSD no coincide con el tamao del
compresor. El controlador lo determinar comparando el tipo de compresor
con la tarjeta de ID del impulsor.
Prdida de alimentacin de control
Se producir si el compresor debera estar funcionando y la tensin de
entrada de CA, lea desde el VSD, cae a menos de 100 VCA. Se produce
un retardo de 2 segundos con esta activacin para el caso de que la
alimentacin se resTablazca rpidamente. Un monitor de fase tambin puede
causar esta activacin.
Fallo de parada
Se producir si el compresor debera pararse, pero la velocidad del motor
no ha cado a menos del punto de ajuste de velocidad mnima del motor. El
controlador esperar 4 segundos a que se detenga el compresor antes de
emitir esta activacin.
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Alta presin interetapas
Activacin
Se producir si el compresor est funcionando, es una unidad de dos etapas y

la presin interetapas es mayor que 75 psi.
Gran cada de presin del filtro de refrigerante

Se produce si la unidad ha estado funcionando durante siete segundos por lo
ya hay una advertencia de cambiar el filtro de refrigerante, la velocidad del
motor es igual a la velocidad mnima por lo menos y la cada de presin del
filtro de refrigerante (5CPT - 6CPT) es mayor que 35 psi.
Vaco de admisin alto

El historial de activaciones tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo la activacin como ayuda para los diagnsticos
y la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada de la activacin
y pulsando el botn Entrar, se activa el cuadro de dilogo de historial de
activaciones.
Figura 45 : Dilogo de historial de activaciones
Se producir si el compresor est funcionando con carga, la velocidad del

motor es por lo menos la velocidad mnima, y el vaco de admisin es mayor
que 1,8 psi (vaco).
Se producir si el compresor est funcionando y se cumple alguna de las tres
condiciones siguientes: (1) La presin del colector excede la presin objetivo
en 25 psi. (2) La cada de presin del separador medida es mayor que 25 psi y
la presin de descarga del paquete es por lo menos 65 psi. (3) La presin del
colector es mayor que 168 psi.
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95% de 228 F.
Se producir si la presin del colector (3APT) es 25 psi o ms alta que la
presin nominal del compresor.
Esperando comunicaciones de VSD
Se producir si el compresor VSD no ha respondido a las comunicaciones
iniciales del controlador.
Historial de activaciones
Pginas 1-4 (mx.)

Figura 44 : Historial de activaciones
para desplazarse por los datos visualizados. El nombre de la activacin
siempre se mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Entrar
cuando haya terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial
de activaciones.
Carpeta maintenance (mantenimiento)
Pgina 1: Estado de filtros

Figura 46 : Estado de filtros
Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de activaciones) documentan

hasta las ltimas 15 activaciones ocurridas en el controlador, indicando la
hora de cada una. Las activaciones se graban en secuencia, siendo la nmero
uno la ms reciente y la nmero 15 la ms antigua. Cuando se produce una
nueva activacin, pasa a ser la nmero uno y las dems bajan una posicin.
Esta pgina muestra lo siguiente:

Estado del filtro de refrigerante
Estado del elemento del separador
Estado del filtro de admisin

los eventos uno a cinco, la pgina dos muestra los eventos seis a diez y as
sucesivamente.
Las siguientes acciones generarn un evento:
Encendido
Apagado
Advertencia
80447162 Rev B
ES-29
93014.15.06
ES
Pgina 2: Estado de mantenimiento
Figura 47 : Estado de mantenimiento
Dans
Holands
Estonio
Fins
Francs
Alemn
Griego
Hngaro
Italiano
Indonesio
Coreano
Letn
Esta pgina muestra el tiempo restante hasta la revisin de la unidad.

Pgina 3: Configuracin de mantenimiento
Figura 48 : Configuracin de mantenimiento
Lituano
Malts
Noruego
Polaco
Portugus
Rumano
Ruso
Eslovaco
Esloveno
Espaol
Sueco
Tailands
Turco
Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo entre revisiones y

reposicionar el contador una vez que se ha efectuado la revisin.

Pgina 1: Configuracin de unidades de medida
Carpeta general settings (configuracin general)
Figura 50 : Configuracin de unidades de medida
AVISO
Todos los parmetros de esta carpeta pueden ajustarse.
Pgina 1: Seleccin de idioma
Figura 49 : Seleccin de idioma
En esta seccin se muestran las siguientes configuraciones de unidades de

medida:
Tabla 20 : Configuracin de unidades de medida
Texto en la
pantalla
Se puede seleccionar el idioma entre las siguientes 30 opciones:

Blgaro
Descripcin
Temperature
(Temperatura)
Puede seleccionarse entre F y C.
Pressure (Presin)
Puede seleccionarse entre psi, kpa, bar,

kg/cm2.
Alimentacin
Puede seleccionarse entre kW y HP.
Chino, simplificado
Croata
Checo
ES-30
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Pgina 3: Seleccin de pgina de inicio
Figura 51 : Seleccin de pgina de inicio
Texto en la
pantalla
Descripcin
Month (Mes)
Permite configurar el mes actual.
Day (Da)
Permite configurar el da actual.
Date Format
(Formato de
fecha)
Puede seleccionarse entre dd/mm/yyyy (dd/mm/aa)

(predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).
Confirm New
Time and Date
(Confirmar
nueva hora y
fecha)
Se usa para verificar que se desea hacer los cambios en

las selecciones. Debe aparecer una "x" en la casilla de
control para que los cambios surtan efecto.

AVISO
Tabla 21 : Seleccin de pgina de inicio
Texto en la
pantalla
Descripcin
Auto Return to
Home (Volver
automticamente a
pgina de inicio)
Habilita el controlador para que devuelva la

pantalla a la pgina de inicio seleccionada si no
hay actividad de usuario durante el tiempo de
retardo (Delay Time) mostrado. Solo se habilita
cuando aparece una "x" en la casilla de control.
Delay Time (Tiempo

de retardo)

vuelva a la pgina de inicio.
Select Home Folder

(Seleccionar carpeta
de inicio)
Se usa para seleccionar la carpeta de inicio.
Select Home Page

(Seleccionar pgina
de inicio)
Se usa para seleccionar la pgina de inicio dentro

de la carpeta de inicio seleccionada.

Pgina 6: Configuracin de la luz posterior
Figura 53 : Configuracin de la luz posterior
Pgina 4-5: Configuracin de hora y fecha

Figura 52 : Configuracin de hora y fecha
Tabla 23 : Configuracin de la luz posterior
Descripcin
Backlight Brightness
(Brillo de luz posterior)
Ajusta el brillo de la pantalla.
Enable Backlight AutoOff (Habilitar apagado

automtico de luz
posterior)
Permite al controlador apagar la luz posterior si

no hay actividad del usuario durante el tiempo
de retardo mostrado.
Backlight Auto-Off Delay

Time (Tiempo de retardo
de apagado automtico
de luz posterior)

apague la luz posterior.

Tabla 22 : Configuracin de hora y fecha
Texto en la
pantalla
Descripcin
Hours (Horas)
Permite configurar la hora actual. El formato de horas

se fija en 24 horas.
Minutes
(Minutos)
Permite configurar los minutos de la hora actual.
Seconds
(Segundos)
Permite configurar los segundos de la hora actual.
Year (Ao)
Permite configurar el ao actual.
80447162 Rev B
AVISO
La luz posterior se volver a encender cuando se pulse alguna de las
Las teclas de arranque, parada, carga, descarga, reposicin y
confirmacin del controlador siguen activas mientras est apagada la
luz posterior. Se recomienda pulsar la tecla ENTRAR o una de las teclas
de navegacin para encender la luz posterior.
ES-31
93014.15.06
ES
Pginas 7-8: Configuraciones de Ethernet
Figura 54 : Configuraciones de Ethernet
Carpeta status (estado)

AVISO


Tabla 24 : Configuraciones de Ethernet
Texto en la
pantalla
Descripcin
Enable Ethernet
(Habilitar Ethernet)
Enable DHCP
(Habilitar DHCP)
IP Address Setting
(Configuracin de
direccin IP)
IP Address Actual
(Direccin IP actual)
Permite a los usuarios conectarse utilizando la

funcionalidad de red del controlador.
Permite al controlador recibir automticamente
una direccin IP de la red de rea local (LAN).
Cuando DHCP no est habilitado, este punto de
ajuste configura la direccin IP del controlador.
MAC Address
(Direccin MAC)
Subnet Mask Setting
(Configuracin de
mscara de subred)
Subnet Mask Actual
(Mscara de subred
actual)
Default
Gateway Setting
(Configuracin
de pasarela
predeterminada)
Default Gateway
Actual (Pasarela
predeterminada
actual)
Accept (Aceptar)
Cancel (Cancelar)
ES-32

Presin del colector
Esto har coincidir la configuracin de direccin

IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est
habilitado, mostrar la direccin asignada al
controlador por el servidor DHCP.
Es la direccin MAC de hardware exclusiva para el
controlador. No se puede cambiar.
Punto de ajuste para la mscara de subred.

Vaco de admisin
Indicacin/configuracin actual para la mscara

de subred.

Presin de admisin del filtro de refrigerante
Punto de ajuste para la pasarela predeterminado.
Presin de salida del filtro de refrigerante

Presin interetapas (unidades de dos etapas solamente)
Evaporador
Condensador
Indicacin/configuracin actual para la pasarela

predeterminada.
Despus de editar el punto de ajuste deseado,

desplcese hasta el campo Accept (Aceptar) y
pulse Entrar para que los valores de las variables
de configuracin sean confirmados por el
controlador.
Descartar todos los cambios realizados en la
configuracin de Ethernet.
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Pgina 4: Datos del compresor
Figura 56 : Datos del compresor

Parada remota
Arranque remoto
Principal/Secundario remoto
Habilitar carga remota
Carga/descarga remota
Entrada auxiliar 1
Entrada auxiliar 2
Pginas 9-10: Salidas digitales
Figura 58 : Salidas digitales
En esta seccin se muestra lo siguiente:

% de ahorro de energa
% de capacidad
Potencia del paquete
Horas de encendido
Horas de funcionamiento
Velocidad del motor
Hora
Corriente del motor
Voltaje del motor
Tensin de entrada de CA
Voltaje CC del bus
Una casilla de control marcada junto a una salida digital indica que est
energizada.
Temperatura de IGBT U
Temperatura de IGBT V
Temperatura de IGBT W
Contacto de motor de arranque de ventilador
Temperatura de entrada de rectificador
Solenoide de purga
Temperatura ambiente de VSD
Solenoide de modulacin
Velocidad remota mxima
Drenaje de condensacin
Presin remota mxima
Funcionamiento de secador / Funcionamiento de ventilador
Presin objetivo
Bocina PORO
Pginas 7-8: Entradas digitales

Figura 57 : Entradas digitales
Rel de activacin
Rel de advertencia
AVISO
Una casilla de control marcada junto a una entrada digital indica que
la entrada est en el estado VERDADERO. Por ejemplo, el campo de
realimentacin del motor de arranque es VERDADERO cuando su entrada
est en el estado alto, mientras que la parada de emergencia est en el
estado VERDADERO cuando su entrada se encuentra en 0 VCC.
En esta seccin se muestra lo siguiente:
80447162 Rev B
ES-33
93014.15.06
ES
Pgina 11: Salidas analgicas
Figura 59 : Salidas analgicas


Salida de soplador VSD
Salida analgica 2
carpeta Factory Settings (Configuracin De Fbrica)
Esta carpeta est destinada a personal de la fbrica y de servicio de

Ingersoll Rand. Se debe ingresar una contrasea en la primera pgina para
poder ajustar los valores de esta carpeta. Esta carpeta se usa para configurar
los parmetros especficos para ese compresor y mostrar informacin de
software para el controlador.
El tipo de compresor se selecciona aqu. Las opciones se listan a

continuacin:
37 kW/50 HP 1-S (46, 47) (38, 39)
45 kW/60 HP 1-S (47) (39)
55 kW/75 HP 1-S (48, 49) (40, 41)
75 kW/100 HP 1-S (49) (41)
Pgina 1: Contrasea
90 kW 1-S (50, 51) (42, 43)

125 HP 1-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 1-S (51) (43)
150 HP 1-S (51) (43)
132 kW 1-S (52, 53) (44, 45)
200 HP 1-S (53) (45)
160 kW 1-S (53) (45)
90 kW 2-S (50, 51) (42, 43)
125 HP 2-S (50, 51) (42, 43)
110 kW 2-S (51) (43)
150 HP 2-S (51) (43)
Tabla 25 : Contrasea
Password: Contrasea:
Password entered:
(Contrasea ingresada)
Permite acceder para ingresar una contrasea

vlida para acceder a los parmetros
protegidos por contrasea. La contrasea
se ingresa desplazndose hasta el valor de
contrasea y pulsando la tecla ENTRAR.
Esta casilla de control indicar que se ha
introducido una contrasea vlida. Si la casilla
de control est vaca, no se ha indicado una
contrasea vlida o ha caducado. Es un valor
de slo lectura.

Seleccionando esta casilla se habilita la opcin
(Habilitacin de tiempo de
de tiempo de la contrasea.
inactividad de contrasea)
Este tiempo de inactividad, junto con la
habilitacin de tiempo de inactividad de
contrasea, permite al usuario configurar el
Retardo tiempo de
lapso para requerir que se ingrese nuevamente
inactividad:
una contrasea vlida. Una vez transcurrido
ese lapso, se requiere el ingreso de una
contrasea vlida nuevamente.
ES-34
132 kW 2-S (52, 53) (44, 45)

200 HP 2-S (53) (45)
160 kW 2-S (53) (45)
Water Cooled (Refrigerado por agua) (On/Off) (Activado/Desactivado)
Hot Side Thermal Valve (Vlvula trmica de lado caliente) (On/Off)
(Activado/Desactivado)
Enable PAC (Habilitar PAC) (On/Off) (Activado/Desactivado)
Enable Dryer (Habilitar Secador) (On/Off) (Activado/Desactivado)
Constant Running Dryer (Secador de funcionamiento continuo) (On/Off)
(Activado/Desactivado)
Running Hours (Horas de funcionamiento) (ajusTabla)
Loaded Hours (Horas cargado) (ajusTabla)
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Pginas 4-5: Informacin de software
Figura 62 : Informacin de software

Pginas 6-10: Valores mximos
Figura 63 : Valores mximos
Pginas 11-12: Diagnsticos de VSD

Figura 64 : Diagnsticos de VSD
Las pantallas de diagnstico de VSD se usan para resolver todos los

problemas relacionados con el impulsor.
AVISO
Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por tcnicos de
servicio autorizados. Se debe ingresar la contrasea a fin de activar
estas pruebas de diagnstico.
Pginas 13-16: Mens de servicio de VSD
Figura 65 : Mens de servicio de VSD
Las pginas de valores mximos se usan para registrar el valor ms alto que
ha visto el controlador desde la ltima vez que se han resposicionado los
valores mximos. Cada entrada de valor mximo muestra el valor ms alto
registrado as como el registro de fecha y hora de cundo se produjeron
estos valores mximos.
La ltima pgina de valor mximo tiene un botn reposicin de
configuracin en la parte inferior de la pgina; si se resalta este botn y se
pulsa entrar, el controlador borrar todo el historial de valores mximos y
comenzar a grabarlos nuevamente. Se debe ingresar la contrasea a fin de
usar esta funcin de reposicin.
Los mens de servicio de VSD contienen parmetros que se usan para

configurar el compresor para el funcionamiento ptimo.
AVISO
Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por tcnicos de
servicio autorizados. Se debe ingresar la contrasea a fin de modificar
estos parmetros.
80447162 Rev B
ES-35
93014.15.06
ES
Interfaz De Usuario
Icono
Nombre
La configuracin de interfaz de usuario estndar del controlador consiste

en la membrana y la pantalla LCD. La membrana consta de cinco teclas de
comando (Start, Stop, Load, Unload y Reset) (Iniciar, Parar, Cargar, Descargar y
Reiniciar), cuatro teclas de desplazamiento (arriba, derecha, izquierda y abajo)
y una tecla de seleccin de modo de edicin (Intro). Estas teclas, junto con
la pantalla de grficas y los iconos de LED, componen la interfaz del usuario
para el compresor.
Funcin
Stop (Parar)
Para el compresor. Debe pulsarse este botn

en lugar del botn de parada de emergencia
para una operacin de parada normal.
Intro
Alterna la visualizacin entre el modo de

Navegacin y el modo de Edicin.
Figura 66: Xe-70M
AVISO
Las teclas de carga y descarga no se usan en los compresores de
velocidad variable.
Teclas De Navegacin
Hay cuatro teclas de desplazamiento (ARRIBA, DERECHA, ABAJO e
IZQUIERDA). Aunque la tecla INTRO no se considera una tecla de
desplazamiento, se utiliza junto a las teclas de desplazamiento para realizar o
confirmar una seleccin.
Iconos De Estado Led
Figura 67 : Teclas de navegacin
Se utilizan tres iconos de LED situados en la parte superior izquierda de la

interfaz del usuario para indicar el estado actual del sistema de control a
distancia.
Tabla 26: Iconos de estado LED de Xe-70M
Icono
Nombre
Funcin
OK (Correcto)
Se ilumina cuando no se han detectado

advertencias o disparos. Puede estar el
estado Ready (Listo) o Not Ready (No listo).
Este icono parpadear cuando la mquina
est funcionando sin carga.
Alert (Alerta)
Se ilumina cuando hay una advertencia

(intermitente) o un disparo (encendido de
forma constante). Puede estar en estado
Ready (Warning) (Listo [Advertencia]) o
Tripped (Disparado).
Auto
(Automtico)
Las teclas de desplazamiento se invierten. El usuario puede recorrer los

mens pulsando una de las teclas de navegacin. Cada vez que se pulsa la
tecla, se avanza otro paso en el recorrido. Una vez finalizado el recorrido de
navegacin, pulsando una tecla una vez ms, el usuario volver al inicio del
recorrido. Pulsando la tecla opuesta, el usuario se desplazar por el recorrido
de navegacin en el sentido contrario. Una vez llegado al principio, pulsar la
tecla opuesta llevar al usuario al final del recorrido.
Diseo De La Pantalla
Figura 68 : Diseo De La Pantallat
Se ilumina cuando el compresor se detiene

en rearranque automtico.
A
B
Teclas De Comando
Estas teclas ordenan al controlador que ejecute acciones segn se especifica
en la tabla siguiente. Si se pulsa alguna de estas teclas, se iniciar y se
registrar en el registro de eventos la accin indicada abajo.
Tabla 27: Xe-70M Command Keys
Icono
Nombre
Load (Cargar)
DESCARGA
Reset
(Reiniciar)
Start (Iniciar)
ES-36
Funcin
Ajusta el compresor con el modo de
funcionamiento seleccionado. La unidad
se cargar si las condiciones de presin son
correctas.
Unload (Descargar) La unidad funcionar sin
carga indefinidamente.
Borra las advertencias y los disparos una vez

corregida la condicin de avera.
D
Tabla 28 : Diseo De La Pantallat
Key
Nombre
Descripcin
Barra de
carpeta
utiliza pestaas para identificar grficamente cada

carpeta.
Barra de
ttulo
identifica la pgina y la carpeta actuales

(subrayadas).
Contenido de
la pgina
Contenido de la pgina actual.
Panel
Muestra el estado del sistema.
Arranca el compresor.
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Iconos Y Navegacin Por Carpetas
Para desplazarse por las carpetas con pestaas mostradas en la pantalla LCD,
pulse las teclas DERECHA e IZQUIERDA. La navegacin pasa de la ltima a la
primera carpeta y viceversa.
Tabla 29 : Iconos de la barra de carpeta
Nombre de la
carpeta
Icono
Si el cursor est en un parmetro que tiene una casilla habilitada/

deshabilitada, pulsando la tecla INTRO se conmuta la configuracin.
aparece en las ventanas de entrada numrica (ver figura 5.4
El icono
abajo). Colocando el cursor encima y pulsando la tecla INTRO se cancelar la
entrada y los cambios realizados.
Descripcin
Figura 69 : Ventana de introduccin numrica
Home (Inicio)
Informacin principal de rendimiento y de

estado del sistema. La primera pgina de
esta carpeta es la pgina predeterminada
cuando se enciende el controlador por
primera vez.
Operator
Settings
(Configuracin
del operador)
Opciones del sistema y ajustes de

configuracin.
Events (Eventos)
Registro de eventos del sistema.
Trip History
(Historial de
disparos)
Detalla los disparos ms recientes.
Iconos Del Panel
Maintenance
(Mantenimiento)
Configuracin de estado y notificacin

de elementos de mantenimiento del
compresor.
El panel presenta una vista general rpida del estado del sistema. La tabla
siguiente incluye una lista de los iconos del panel y su definicin. Tenga
en cuenta que el color de los iconos cambia segn el estado fijado por la
aplicacin durante el funcionamiento.
General Settings
(Configuracin
general)
Configuracin general, como idioma, hora y

unidades de medida.
Secuenciacin
integral
Estado y configuracin de las

comunicaciones de secuenciacin integral.
Status (Estado)
Mediciones o estados desde/de todas las

E/S analgicas y digitales.
Factory Settings
(Ajustes de
fbrica)
Parmetros de ajuste del compresor.

Muestra tambin las versiones de hardware
y software.
AVISO
No todas las pginas tienen parmetros configurables. Algunas tienen
nicamente informacin de solo lectura.
Tabla 31 : Iconos del panel
Nombre
Remote
Control
(Control
remoto)
Se requiere
servicio
Navegacin Por La Pgina

Una vez seleccionada la carpeta deseada, pulse la tecla ABAJO para moverse
a la zona de seleccin de pgina y luego utilice las teclas DERECHA e
IZQUIERDA para seleccionar la pgina deseada. Utilice la tecla ARRIBA para
volver a las pestaas de las carpetas.
Tabla 30 : Iconos de la pgina de la barra de ttulos
Icono
Descripcin
Inicio de la zona de seleccin de pgina.
Indica que hay ms pginas disponibles desplazndose a la
derecha.
Indica que hay ms pginas disponibles desplazndose a la
izquierda.
Parmetros De Acceso
Una vez seleccionada la pgina deseada, pueden seleccionarse los
parmetros de la pgina utilizando la tecla ABAJO. El cursor se desplazar
al parmetro siguiente cada vez que se pulse la tecla ABAJO. Utilice la tecla
ARRIBA para volver al anterior.
El cursor se desplaza, por lo que, una vez seleccionado el ltimo parmetro,
si se pulsa la tecla ABAJO el cursor se mover a la barra de carpetas. Si
se selecciona el primer parmetro, pulsando la tecla ARRIBA el cursor se
desplazar a la zona de seleccin de pgina.
Tras la seleccin, se puede acceder a los parmetros pulsando la tecla INTRO.
Realice cambios con las teclas de DESPLAZAMIENTO y luego introduzca
la configuracin pulsando nuevamente la tecla INTRO. Tras acceder a un
parmetro, al pulsar la tecla INTRO se introduce la configuracin actual en
el programa de control y el cursor vuelve al parmetro seleccionado en la
pgina.
80447162 Rev B
Unloaded
(Sin carga)
Icono
Descripcin
El control remoto est habilitado. Puede
ser Remote Start/Stop (Activar/desactivar
remoto), COM Control (Control COM), Integral
Sequencing (Secuenciacin integral) o Web
Control (Control Web).
Se acerca o ha caducado un recordatorio de
revisin
(p. ej.: se debe cambiar un filtro de aire o de
aceite).
El compresor est en estado descargado.
o
Loaded
(Con carga)
El compresor est en estado cargado.
Mensajes De Estado Del Panel

El panel tambin muestra el estado operativo actual del compresor. Los
siguientes estados pueden encontrarse durante el funcionamiento de la
mquina:
Ready to Start (Listo para empezar): el compresor no presenta
actualmente condiciones de inhibicin de arranque o activacin. La
mquina puede arrancarse pulsando el botn Start (Iniciar) en cualquier
momento.
Starting (Arranque): se manda un comando de inicio al compresor
y se inicia la secuencia de arranque. El periodo de tiempo para este
estado puede variar, dependiendo del tipo de sistema de arranque de la
mquina.
Load Delay (Retardo de carga): el compresor espera durante un breve
periodo de tiempo despus de arrancar y antes de que la mquina pueda
cargar. De esta forma, se garantiza que la mquina se encuentra en una
condicin operativa antes de cargar.
Running Loaded (Cargado y en funcionamiento): el compresor est
funcionando y produciendo aire. La vlvula de entrada est abierta y la
vlvula de escape est cerrada.
Running Unloaded (Sin carga y en funcionamiento): el compresor est
funcionando pero no produce aire. La vlvula de entrada est cerrada y la
vlvula de escape est abierta.
ES-37
93014.15.06
ES
Reload Delay (Retraso de recarga): es un breve periodo de tiempo
despus de la descarga del compresor y antes de volver a cargarse. Esto
concede tiempo a las vlvulas de admisin y derivacin para poder
alcanzar sus posiciones correctas.
Auto-Restart (Reinicio automtico): el compresor se ha detenido
porque la presin ha aumentado por encima de los puntos de control
de parada automtica o fuera de lnea y se ha habilitado el reinicio
automtico. El compresor se reiniciar automticamente cuando la
presin caiga por debajo del punto de control de presin objetivo o en
lnea.
AVISO
Los puntos de ajuste en lnea y fuera de lnea se pueden seleccionar y
modificar en esta pgina. Toda la informacin restante de esta pgina
es de slo lectura.
Pgina 2 - Contadores
Stopping (Parada): el procesador ha recibido un comando de parada y la

secuencia de parada se est llevando a cabo.
Blowdown (Purga): el compresor debe esperar durante un breve periodo
de tiempo despus de detenerse el motor para poder volver a arrancar.
El compresor se reiniciar al final del periodo de purga si se recibe un
comando de inicio durante la purga.
Not Ready (No listo): el compresor ha detectado una condicin que no
permitir que el compresor arranque. Esta condicin debe eliminarse
antes de poder arrancar, pero no tiene que confirmarse.
Tripped (disparado): el compresor ha detectado una condicin operativa
anmala que ha detenido la mquina. Un disparo debe confirmarse
presionando el botn Reset (Reiniciar) para que el compresor pueda
arrancar.
Processor Init (Inicio del procesador): el controlador se est
inicializando.
Compresor De Velocidad Fija
Carpeta De Inicio
Pgina 1 - Descripcin General Del Sistema

Figura 70 : Carpeta De Inicio
Hour Meters (Contadores horarios): indican la cantidad de horas que:

el controlador ha estado encendido, el compresor ha estado funcionando
y el compresor ha funcionado con carga.
Starts (Arranques): indica la cantidad de veces que se intenta un
arranque en el compresor.
Date & Time (Fecha y hora): indica la fecha y hora actuales. Este
parmetro puede ajustarse y configurarse en la carpeta GENERAL
SETTINGS (CONFIGURACIN GENERAL).
AVISO
Pginas 3 Y 4 - Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor
Figura 72 : Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor
Se trata de la pantalla predeterminada de fbrica tras encender el sistema.

Online Pressure Setpoint (Punto de ajuste de presin en lnea): se
indica en el cuadro blanco y por medio de la flecha blanca, que siempre
queda a la izquierda del centro del manmetro. El compresor se cargar
cuando la presin de descarga del paquete caiga por debajo de este valor.
Offline Pressure Setpoint (Punto de ajuste de presin fuera de
lnea): se indica en el cuadro blanco y por medio de la flecha blanca, que
siempre queda a la derecha del centro del manmetro. El compresor se
cargar cuando la presin de descarga del paquete aumente por encima
de este valor.
Package Discharge Pressure (Presin de descarga del paquete): se
indica por medio de nmeros grandes centrados debajo del manmetro
y por medio de la flecha roja. Es la presin del aire que el compresor est
suministrando a la planta.
Pressure Unit of Measure (Unidad de medicin de presin): se indica
debajo de la presin de descarga del paquete. Se puede seleccionar en la
carpeta GENERAL SETTINGS (Configuracin general).
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga del bloque
compresor): se indica por medio de los nmeros de la seccin derecha
inferior de la pantalla. Es la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la
descarga del mdulo de compresin.
Temperature Unit of Measure (Unidad de medida de temperatura): se
indica a la derecha de la temperatura de descarga del bloque compresor.
Se puede seleccionar en la carpeta GENERAL SETTINGS (Configuracin
general).
Run Hours (Horas de funcionamiento): se indican por medio de los
nmeros situados en la esquina inferior izquierda de la pantalla. El
nmero de horas en que el motor del compresor ha estado funcionando.
ES-38
Cualquier sensor que no est instalado o que notifique un fallo mostrar el

smbolo [ - - ].
AVISO
En esta seccin se muestran las siguientes entradas analgicas.
Package Discharge Pressure (Presin de descarga del paquete): la
presin que el compresor est suministrando a la planta.
Sump Pressure (Presin del crter): la presin interna del compresor en
el depsito del crter.
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga de
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
compresin): la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la descarga
del mdulo de compresin.
Package Discharge Temperature (Temperatura de descarga del
paquete): la temperatura del aire despus de pasar por el posenfriador.
Nota: Solo se muestra cuando se compra e instala la opcin Low Ambient
(Ambiente bajo).
Aftercooler Discharge Pressure (Presin de descarga del
posenfriador): presin que suministra el compresor antes del secador.
Nota: Solo se muestra cuando se compra e instala la opcin de TAS.
Separator Pressure Drop (Cada de presin del separador): la cada de
presin que se produce en elemento del separador.
Dryer Run Status (Estado de funcionamiento del secador) (solo para
unidades con secador integrado): casilla de verificacin que indica si el
secador est funcionando actualmente (marcada) o no (desmarcada).
Time and Date (Hora y fecha)
Main Motor Current (Corriente del motor principal): corriente que
fluye por el motor principal medida por los transductores de corriente
instalados.
Carpeta De Configuracin Del Operador
Pginas 1-2 Configuracin Del Operador

Figura 73 : Configuracin Del Operador
mquina energizando un solenoide que abre la vlvula de entrada y cierra

la vlvula de escape, cuando la presin de descarga del paquete cae
por debajo de la presin de carga. El compresor descargar la mquina
desenergizando el solenoide cuando la presin aumente por encima del
punto de ajuste de presin fuera de lnea.
Modulation (Modulacin): el compresor seguir cargando y
descargando como si estuviese en lnea/fuera de lnea, pero energizar
una vlvula de solenoide distinta para la modulacin. Cuando la presin
de descarga del paquete se site entre los puntos de ajuste de en
lnea y fuera de lnea, el compresor ajustar la vlvula de entrada para
poder alcanzar una presin de salida estable. Un tcnico tiene que fijar
el objetivo de presin de salida en la vlvula de admisin para poder
ofrecer un control de modulacin efectivo. La modulacin solo puede
funcionar cuando la presin de descarga del paquete es superior a 60
psi. La modulacin es una opcin y debe activarse en la pestaa Factory
settings (Ajustes de fbrica).
Mod/ACS: el compresor arrancar inicialmente en el modo Online/
Offline (En lnea/Fuera de lnea). Si el compresor pasa por 3 ciclos
de carga/descarga en 3 minutos, cambiar al modo Modulation
(Modulacin). Permanecer en modulacin hasta que se presione el
botn Stop (Parar) o hasta que transcurran 3 minutos entre un comando
de carga y descarga. Mod/ACS es una opcin y debe activarse en la
pestaa Factory settings (Ajustes de fbrica).
Unloaded Stop Time (Tiempo de parada sin carga): es el periodo de
tiempo que la mquina debe funcionar sin carga antes de que el motor
pueda detenerse despus de recibir un comando de parada.
Intervalo (en segundos): 10 - 30
Starter Time (Tiempo del sistema de arranque): periodo de tiempo que
necesita el compresor para poder llegar a la velocidad operativa despus de
un comando de arranque y antes de poder producir aire.
Los parmetros de estas pginas pueden ajustarse en cualquier momento.
*Tenga en cuenta que el modo de funcionamiento solo puede ajustarse si la
opcin de modulacin se ha comprado para el compresor y se ha activado el
punto de ajuste de fbrica Enable Modulation (Activar modulacin)..
Pginas 3-6 Opciones Del Operador
Figura 74 : Opciones Del Operador
Los valores siguientes son todos puntos de control.

Online Pressure (Presin en lnea): el compresor se cargar cuando la
presin de descarga del paquete caiga por debajo de este valor
Rango (en PSI): 65 hasta presin fuera de lnea - 10
Offline Pressure (Presin fuera de lnea): el compresor se cargar cuando la
presin de descarga del paquete aumente por encima de este valor. Rango
(en PSI): 75 hasta presin de servicio + 10 Tenga en cuenta que el rango se
reducir en 7 psi cuando funcione una mquina TAS.
Lead/Lag (Gua/Demora): cuando esta casilla est marcada, el compresor
est funcionando como mquina gua. Si no se selecciona esta casilla, la
mquina funcionar como una mquina con demora.
Lag Offset (Compensacin de demora): si la mquina est funcionando
como compresor con demora, la compensacin de demora se restar de los
puntos de control en lnea y fuera de lnea.
Rango (en PSI): 0 45, dependiendo de los puntos de control en lnea y fuera
de lnea. La compensacin de demora nunca le permitir que supere los
valores mnimos o mximos de los puntos de control en lnea y fuera de lnea.
Mode of Operation (Modo de funcionamiento): las selecciones posibles
son Online/Offline (En lnea/fuera de lnea), Modulation/ACS (Modulacin/
ACS) y Modulation only (Solo modulacin). Estos parmetros determinan de
qu forma el compresor intentar mantener una presin especfica.
Online/Offline (En lnea/fuera de lnea): el compresor cargar la
80447162 Rev B
ES-39
93014.15.06
ES
Scheduled Start Minute (Minuto de inicio programado): minutos de la
hora para la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/
Stop (Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
comprarse e instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
Scheduled Stop Day (Da de parada programada): da o das de la semana
para los cuales se realizar una parada programada. El compresor se
detendr cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos
de los puntos de control de parada programados. Scheduled Start/Stop
(Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
Los valores siguientes son todos puntos de control.
Enable Auto-Restart (Habilitar reinicio automtico): si se habilita esta
opcin, el compresor podr detenerse si ha funcionado sin carga durante
un periodo de tiempo y el motor ha superado su tiempo de funcionamiento
mnimo (10 minutos en la mayora de casos).
Auto-Restart Time (Tiempo de reinicio automtico): periodo de tiempo
que el compresor debe funcionar sin carga antes de poder detenerse en el
reinicio automtico. Este periodo de tiempo empieza en el momento en
que la presin de descarga del paquete supera el punto de control fuera de
lnea. Este periodo de tiempo y el tiempo de espera de funcionamiento del
motor (10 minutos) deben satisfacerse para que el compresor se detenga en
el reinicio automtico.
Intervalo (en segundos): 2-60
Auto-Restart Delay (Retraso de reinicio automtico): el periodo de tiempo
despus de que la presin de descarga del paquete haya cado por debajo
del punto de control en lnea, antes de que el compresor pueda reiniciarse
automticamente.
Scheduled Start Hour (Hora de inicio programado): hora del da para

la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/Stop (Inicio/
parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe comprarse e
instalarse antes de poner activar esta caracterstica.
hora para la cual se realizar un arranque programado. Scheduled Start/Stop
(Inicio/parada programado) es una opcin que debe comprarse e instalarse
antes de poder activar esta funcin.
Tenga en cuenta que para poder desactivar la caracterstica Scheduled
Start/Stop (Inicio/Parada programado), los das, las horas y los minutos para
el inicio o la parada programado deben coincidir de forma exacta.
* La temperatura ambiente baja slo puede ajustarse si el punto de ajuste de
temperatura ambiente baja de fbrica est activado.
** Un valor de 0 inhabilitar la funcin de tiempo de ciclo principal/
secundario.
Pgina 7 Calibracin De Los Sensores
Figura 75 : Calibracin De Los Sensores

COM Control (Control COM): si se habilita este punto de control, el
compresor puede controlarse mediante un dispositivo en serie o Ethernet,
como un X8I. Esta opcin equivale a la opcin Sequencer (Secuenciador) en
los controladores Intellisys anteriores.
Remote Start/Stop (Inicio/Parada remoto): si se habilita este punto de
control, el compresor puede iniciarse y detenerse utilizando las entradas
digitales en el controlador.
Enable PORO (Habilitar PORO): si se habilita este punto de control, el
compresor podr reiniciarse automticamente despus de restablecer un
fallo de alimentacin, si el compresor estaba funcionando con carga en el
momento de producirse el corte. PORO es opcional y debe comprarse e
PORO Time (Tiempo de PORO): el tiempo despus de que la alimentacin
del controlador se haya restablecido y que el controlador haya finalizado el
reinicio, antes de que el compresor realice un inicio de PORO. Durante este
periodo de tiempo, sonar la bocina de PORO.
La calibracin del sensor solo puede realizarse cuando la mquina est

detenida y no hay presin en el sensor. La calibracin solo debe realizarse
cuando se sustituye un sensor, se sustituye el controlador, se actualiza el
software del controlador y cuando el operador sospecha que la lectura del
sensor es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control
junto al nombre del sensor. Tenga en cuenta que la casilla de verificacin
puede aparecer muy rpidamente y no la ver. La calibracin puede
realizarse comprobando que la lectura de la vlvula del sensor es cero.
Intervalo (en segundos): 10 a 600
Low Ambient Temp (Temp. ambiente baja): temperatura por debajo de la

cual la opcin de temperatura ambiente baja se activar.
Intervalo (en F): 30 - 60
Scheduled Start Day (Da de inicio programado): da o das de la semana
para los cuales se realizar un arranque programado. El compresor arrancar
cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos de los
puntos de control de inicio programados. Scheduled Start/Stop (Inicio/
ES-40
Sump Pressure (3APT) (Presin de crter [3APT]): solo en unidades con

el punto de ajuste de fbrica Enable 3APT (Activar 3APT) activado (ON).
Las unidades R4 11 no suelen tener un 3APT instalado
Tenga en cuenta que si un sensor est leyendo actualmente un valor que
es del +/- 10 % de su intervalo de cero, el sensor no podr calibrarse y se
inscribir una advertencia en el registro de eventos. Asegrese de que el
sensor est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.
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ES
Carpeta De Eventos
Pginas 1 A Un Mximo De 50
Figura 76 : Carpeta De Eventos
de fallo de sensor tendr el formato siguiente: 4ATT FAILURE (FALLO DE

4ATT). Los fallos del sensor 7ATT se mostrarn slo cuando est instalado
el secador integrado (al que se accede en el men de ajustes de fbrica).
Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.
Texto en pantalla de Xe-70M: Chg Sep Elem
Aparece si la unidad est cargada, la presin de descarga del paquete (4APT)
es de 90 psi como mnimo y la cada de presin del generador es superior
a 12 psi. Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se
emita la advertencia.
Tenga en cuenta que el punto de ajuste Enable 3APT (Activar 3APT) debe
estar activado (ON) para que aparezca esta advertencia.
Las pginas en el documento de la carpeta Events (Eventos) hasta los ltimos

250 eventos que el controlador ha experimentado, con la fecha y la hora de
la ocurrencia. Los eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 200 el ms antiguo. Cuando se produce un evento
nuevo, este pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
por los eventos, mostrando cada pgina hasta cinco. La pgina uno muestra
sucesivamente.
La hora y la fecha del evento pueden visualizarse navegando hasta un evento
y pulsando la tecla de navegacin de la flecha derecha. Puede salir de la
ventana de fecha y hora pulsando la tecla Intro.
Figura 77 : Events folder
Temperatura de descarga del bloque compresor alta

Texto en pantalla de Xe-70M: High A/E Disch T
Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97
% de 228) y la unidad est funcionando. Esta condicin debe mantenerse
durante 3 segundos para que se emita la advertencia.
Presin de crter alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High Sump Pres
Si la unidad est funcionando con carga, se ha cargado durante 8 segundos
por lo menos y la presin del crter es ms que 25 psi superior a la presin
nominal del compresor. Si se produce esta advertencia, se reducirn las
presiones en lnea y fuera de lnea. Por ejemplo, una presin nominal de 100
psi tendra una presin fuera de lnea mxima de 110 psi. Esta advertencia
se producira si la presin del crter excede 125 psi en este ejemplo. Esta
condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.
Servicio

servicio.
Encendido
Nivel de servicio 1
Apagado
Texto en pantalla de Xe-70M: SVC Required (Se requiere serv.)
Pulse la tecla de inicio
Pulse la tecla de carga

advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) a intervalos de horas
equivalentes al punto de ajuste de periodo de servicio. Esta advertencia se
puede reiniciar de la misma manera que cualquier otra advertencia.
Pulse la tecla de descarga
Nivel de servicio 2
Arranque remoto del compresor
Texto en pantalla de Xe-70M: 100 hours to Svc, SVC Required, Service Alarm
(100 horas para serv., se requiere serv., alarma de servicio)
Pulse la tecla de parada
Parada remota del compresor

Advertencia
Disparo
Las advertencias activas mostrarn un icono de precaucin parpadeando
mientras se confirman y las advertencias mostrarn un icono fijo.
Los disparos activos mostrarn un icono de disparo parpadeando
mientras se confirman y los disparos mostrarn un icono fijo.
no tienen un icono. La pantalla indicar que el compresor no est listo para
Fallo del sensor
Texto en pantalla de Xe-70M: 10APT Failure (Fallo 10APT)
Se producir cuando se detecta que hay un sensor faltante o roto. El mensaje
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Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el

punto de ajuste de revisin completa en fbrica para borrar una activacin
de servicio de nivel 2 y reiniciar la hora o fecha de la revisin. La revisin
completa se puede reiniciar antes de que se produzca una advertencia de
servicio.
La advertencia inicial SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) se producir
a intervalos de horas equivalente al punto de ajuste de periodo de revisin.
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia 100 HOURS
TO SERVICE (100 horas hasta servicio). Esta advertencia se puede reiniciar
de la misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tarde,
se producir la advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio).
Esta advertencia se puede reiniciar de la misma manera que cualquier otra
advertencia; sin embargo, esta advertencia volver a presentarse en 24 horas
si no se ha configurado el punto de ajuste de revisin completa en fbrica. Si
no se ha configurado la revisin completa, 100 horas ms tarde, se emitir la
advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se requiere servicio). Esta
advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de servicio
completo en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de ajuste de
servicio completo en fbrica, indicando que se ha completado el servicio, se
calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia SERVICE REQUIRED (Se
requiere servicio) aadiendo el periodo de servicio al valor de horas totales; la
advertencia 100 HOURS TO SERVICE (100 horas hasta servicio) se producir
100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se
requiere servicio) se producir 100 horas despus.
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ES
Texto en pantalla de Xe-70M: High Disch Pres
Texto en pantalla de Xe-70M: Ck Motor Rot
Se produce si la unidad que est utilizando un sensor remoto o que est

controlada por un dispositivo externo, tal como un 8XI, est cargada y la
presin de descarga (4APT) es mayor que la presin fuera de lnea mxima.
Esta condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita
la advertencia. Si se produce esta condicin, el compresor se descargar
automticamente. La unidad estar disponible para recargarse una vez que
la presin de descarga disminuya al valor de presin nominal.
Se producir si la presin de 3APT es menor que 1 psi en una unidad, 3

segundos despus de arrancar (6 segundos si la unidad est equipada con
motor de arranque atenuado o si la temperatura de descarga del bloque
compresor es menor que 50 F). Esta condicin puede deberse a que el
motor est funcionando en sentido inverso. Una vez que se establezca el giro
correcto del motor, esta activacin no se presentar nuevamente a menos
que se corte la alimentacin al controlador. Sin embargo, si no se establece la
rotacin correcta del motor, este fallo se comprobar despus de establecer
cada rotacin del motor correcta. La rotacin del motor correcta se establece
cuando el controlador lee una presin del crter de 1 psi o ms en los 3
segundos posteriores al arranque.
Dryer Temp Warning

Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer Temp
Para los compresores R-30 37 kW, este mensaje aparece si los interruptores
de temperatura del evaporador o del condensador del secador se cierran. El
interruptor del condensador est bloqueado y debe reiniciarse manualmente
antes de llevar a cabo un reinicio en el controlador. El interruptor del
evaporador no se dispara y puede reiniciarse tan pronto como la seal se
abre. Si esta advertencia se reinicia mientras se cumplen las condiciones de
funcionamiento del secador, este puede rearrancar.
Tenga en cuenta que para los compresores R4 11 kW equipados con un
secador TAS, la advertencia de temperatura del secador se dispara cuando la
temperatura de punto de roco supera los 14,5 C durante 6 minutos o ms.
Esta advertencia tambin puede activarse si la sonda de temperatura en el
secador est averiada.
Sobrecarga
Texto en pantalla de Xe-70M: Sobrecarga
Ocurrir si el rel de sobrecarga del motor se abre. El contacto debe estar
abierto durante 3 segundos por lo menos para que se produzca el disparo.
Texto en pantalla de Xe-70M: Sobrecarga de motor principal
Este mensaje aparecer si los transductores de corriente indican que el

amperaje del motor es excesivo. Esta sobrecarga es equivalente a la del nivel
de disparo 10A.
Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer High Pres

presin alta del secador se abre mientras el secador est funcionando. Es
un fallo del secador. Si esto sucede, el compresor continuar funcionando,
pero se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante 3
segundos por lo menos para que se produzca la advertencia. Sin embargo,
este interruptor se bloquea. El interruptor de presin alta del secador debe
reiniciarse (contacto cerrado) antes de poder reiniciar esta advertencia.
Si esta advertencia se reinicia mientras se cumplen las condiciones de
Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Stop Fail

Texto en pantalla de Xe-70M: Change HE Filt
Se producir si la opcin Remote start/stop (Arranque/parada remotos) est

habilitada, el botn de parada remota permanece abierto y se pulsa alguno
de los botones de inicio.
Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Start Fail
Se producir si la opcin Remote start/stop (Arranque/parada remotos) est
habilitada, la unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto y
el botn permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad
arranca.

del paquete de la presin de descarga del posenfriador. Si el compresor est
funcionando, la cada medida en el filtro HE es de 14 psi (0,7 bar) o ms y la
presin de descarga del paquete (4APT) es superior a 90 psi, puede aparecer
esta advertencia. La condicin debe mantenerse durante 3 segundos por
lo menos para que se produzca la advertencia. No es un fallo del secador.
Si esto sucede, se visualizar la advertencia, pero el secador continuar
funcionando.
Fallo del sensor
Texto en pantalla de Xe-70M: Parada de emergencia
Texto en pantalla de Xe-70M: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT
Failure, Main Motor CT Failure
activacin afecta a los sensores CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT y 2ATT. El
sensor se debe visualizar junto con el mensaje de fallo del sensor. El mensaje
de fallo de sensor tendr el formato siguiente: 3APT Failure.
Calibracin no vlida
Se producir si se pulsa el botn EMERGENCY STOP (PARADA DE

EMERGENCIA).
Texto en pantalla de Xe-70M: Invalid Cal
Se producir si el valor cero del sensor es +/- 10 % respecto de su escala. Ver

Calibracin de sensores.
Se producir si la unidad est funcionando sin carga o con carga y la presin

de 3APT es menor que 13 psi durante 15 segundos.
Se producir si el crter est funcionando con carga durante por lo menos 8

segundos y se cumple alguna de las 3 condiciones siguientes. (1) La presin
del crter excede la presin nominal en 35 psi. (2) La cada de presin del
separador medida es mayor que 25 psi y la presin de descarga del paquete
es por lo menos equivalente al punto de ajuste de presin en lnea mnima.
(3) La presin del crter es mayor que 165 psi si la presin nominal es menor
que 190 psi o la presin del crter es mayor que 220 si la presin nominal es
190 psi.
Lista de eventos de disparo

Presin de crter baja
Texto en pantalla de Xe-70M: Low Sump Press

Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F y la unidad est
funcionando.
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Unidad demasiado fra para arrancar
Texto en pantalla de Xe-70M: Unit Too Cold
Se producir si la unidad no tiene la opcin para temperatura ambiente
baja, la temperatura de descarga del bloque compresor (2ATT) es menor
que 35 F y el operador intenta arrancar el compresor. Este fallo puede
ocurrir solamente una vez al da. Una vez que se produce este fallo, el
operador puede reiniciarlo y arrancar el compresor. Este fallo se registrar
en el historial de disparos para indicar que la unidad se est arrancando en
condiciones de temperatura ambiente baja.
Carpeta De Mantenimiento
Pgina 1 - Estado De Filtro

Figura 80 : Estado De Filtro

Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95 % de 228 F.
Se producir si la presin del crter (3APT) es 25 psi o ms alta que la presin
nominal del compresor.
Trip History (Historial De Disparos)
Figura 78 : Trip History
Esta pgina muestra el estado de los filtros. El estado del filtro ser OK
(Correcto) o Change (Cambiar), dependiendo de las lecturas de diagnstico
del compresor. Si un filtro alcanza el estado Change (Cambiar), se emitir
una advertencia y el indicador de servicio se iluminar de color amarillo para
notificar este hecho al usuario. Tenga en cuenta que el compresor debe
encontrarse en el estado Running Loaded (Cargado y en funcionamiento)
para comprobar estos parmetros de mantenimiento. Si el compresor no
est en funcionamiento, el estado mostrado ser Load (Cargar), a no ser que
se haya emitido un indicador de mantenimiento cuando la mquina estaba
en funcionamiento y todava no se haya reiniciado.
Aparecen los siguientes filtros:
Elemento separador
Pgina 2 Configuracin De Mantenimiento
Figura 81 : Configuracin De Mantenimiento
Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de disparos) documentan

hasta los ltimos 15 disparos ocurridos en el controlador, indicando la hora
de cada una. Los disparos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 15 el ms antiguo. Cuando se produce un nuevo
disparo, pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
sucesivamente.
Los siguientes elementos generarn una entrada en el historial de disparos.
Disparos
El historial de disparos tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo el disparo como ayuda para los diagnsticos
y la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada del disparo y
pulsando el botn Intro, se abre el cuadro de dilogo Trip history (Historial
de activaciones).
Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo de servicio y reiniciar

el contador una vez que se ha efectuado el servicio. El intervalo de servicio
puede definirse con cualquier valor entre 1 000 y 8 000 horas, pero debe
fijarse de acuerdo con el calendario de mantenimiento de fbrica. Despus
de realizar el mantenimiento, el usuario puede reiniciar el contador
navegando hasta el botn Reset (Reiniciar) y pulsando la tecla Intro. Tenga
en cuenta que, despus de cambiar el intervalo de servicio, debe realizar un
reinicio para definir las horas antes del prximo servicio con el valor correcto.
Carpeta De Configuracin General
Se ajustan todos los parmetros en la carpeta de configuracin general.

Pgina 1 Seleccin De Idioma Y Unidades
Figura 82 : Seleccin De Idioma Y Unidades
Language (Idioma) se puede seleccionar entre las siguientes 30 opciones:

para desplazarse por los datos visualizados. El nombre del disparo siempre se
mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Intro cuando haya
terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial de disparos.
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Coreano
Blgaro
Letn
Chino, simplificado
Lituano
Croata
Malts
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ES
Checo
Noruego
Dans
Polaco
Holands
Portugus
Estonio
Rumano
Fins
Ruso
Francs
Eslovaco
Alemn
Esloveno
Griego
Espaol
Hngaro
Sueco
Italiano
Tailands
Indonesio
Turco

AVISO
La luz de fondo se volver a encender cuando se pulse alguna de las
WARNING
Las teclas start, stop, load, unload, reset y acknowledge (iniciar, parar,
cargar, descargar, reiniciar y confirmar) en el controlador siguen
funcionando aunque la luz de fondo est apagada. Se recomienda
pulsar la tecla intro o una de las teclas de desplazamiento para
encender la luz de fondo.
Pgina 4 - Configuracin De La Direccin De Puerto Serial
Figura 85 : Configuracin De La Direccin De Puerto Serial

Temperature (Temperatura) se puede seleccionar entreoF y oC.
Pressure (Presin): se puede seleccionar entre psi, kPa, bar, kg/cm2.
Pgina 2 Ajustes De Fecha Y Hora
Figura 83 : Ajustes De Fecha Y Hora
Esta pgina permite que el usuario ajuste las direcciones de red para las redes
RS-485 con las que el controlador puede comunicarse.
Active Protocol (Protocolo activo): permite configurar el puerto serial a
Airbus (usado para secuenciacin integral y controladores del sistema XSeries) o los protocolos Modbus. Las selecciones disponibles son: Airbus485
y Modbus Slave (Modbus secundario)
MODBUS Address (Direccin MODBUS): define el Id. del nodo Modbus para
que el controlador se comunique con un dispositivo con Modbus habilitado.
Puede ser cualquier valor entre 1 y 254.
Time (Hora) permite definir la hora actual en un formato de 24 horas.
RS-485 Address (Direccin RS-485): define la direccin Airbus que permite

que el controlador se comunique mediante secuenciacin integral o una red
del controlador del sistema de la serie X.
Date (Fecha) permite definir el da, mes y ao actuales.
Pginas 5 Y 6 Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)
Date Format (Formato de fecha) se puede seleccionar entre dd/mm/yyyy

(dd/mm/aaaa) (predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).
Tenga en cuenta que estas pginas no tendrn efecto si no ha comprado la

opcin del mdulo ECO.
Confirm New Time and Date (Confirmar nueva hora y fecha): se utiliza
para confirmar los cambios deseados en las selecciones. Debe aparecer una
x en la casilla de control antes de que se realicen los cambios.
Figura 86 : Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)

AVISO
Pgina 3 Ajustes De Luz De Fondo
Figura 84 : Ajustes De Luz De Fondo
IP Address Setting (Ajuste de direccin IP): cuando DHCP no est

habilitado, este punto de ajuste configura la direccin IP del controlador.
IP Address Actual (Direccin IP real): esto har coincidir la configuracin
de direccin IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est habilitado,
mostrar la direccin asignada al controlador por el servidor DHCP.
Default Gateway Setting (Configuracin de pasarela predeterminada):
punto de ajuste para la pasarela predeterminada.
Default Gateway Actual (Pasarela predeterminada real): configuracin/
lectura actual para pasarela predeterminada.
Subnet Mask Setting (Configuracin de mscara de subred): punto de
ajuste para la mscara de subred.
Backlight Brightness (Brillo de luz de fondo): ajusta el brillo de la pantalla.
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Subnet Mask Actual (Mscara de subred real): ajuste/lectura actual para la

mscara de subred.
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ES
MAC Address (Direccin MAC): es la direccin MAC de hardware exclusiva
para el controlador. No se puede cambiar.
Enable DHCP (Activar DHCP): permite al controlador recibir
automticamente una direccin IP de la red de rea local (LAN).
Apply (Aplicar): despus de editar el punto de ajuste deseado, desplcese
hasta el campo Accept (Aceptar) y pulse Intro para que los valores de las
variables de configuracin sean confirmados por el controlador.
Cancel (Cancelar): descartar todos los cambios realizados en la
configuracin de Ethernet
Carpeta De Secuenciacin Integral

Figura 87 : Carpeta De Secuenciacin Integral
Tenga en cuenta que la direccin del compresor en el sistema de

secuenciacin integral se define por la direccin RS-485 especificada en
la carpeta de configuracin general. Asimismo, tenga en cuenta que la
seal de presin usada para determinar cundo se debe cargar o descargar
otro compresor se basa en la lectura de presin del compresin asignado
como el maestro de secuenciacin integral. Por ltimo, tenga en cuenta
que la opcin Active Protocol (Protocolo activo) en la pestaa General
settings (Configuracin general) debe ajustarse en Airbus485 para que la
secuenciacin integral se realice correctamente.
Algunas funciones pueden interferir en la descarga y descarga de los
compresores:
Compruebe que el interruptor Remote Load Enable (Activacin de carga
remota) est en la posicin abierta. Si est cerrado, el interruptor de
carga/descarga remota podr definir el comando de carga.
El controlador maestro DEBE iniciarse y ejecutarse en la secuencia. De
lo contrario, los compresores se restablecern con los puntos de ajuste
locales.
Si el controlador maestro dice a un controlador secundario que debe
cargar y la presin local del secundario es superior al punto de ajuste
fuera de lnea mximo, o su punto de ajuste de parada inmediata, el
secundario descargar localmente y permanecer descargado hasta que
la presin sea inferior a los puntos de ajuste objetivo o en lnea.
Secuenciacin integral: al activar la opcin Integral Sequencing
(Secuenciacin integral) se escoge este compresor para ser el maestro de la
secuencia. El sensor de presin de descarga del paquete del maestro ser
la seal de presin utilizada para el sistema. Por defecto est desactivado.
Compruebe que todos los compresores estn configurados para la
secuenciacin integral antes de activar esta funcin. Es muy importante que
solo un compresor en este sistema tenga este punto de ajuste activado. De
lo contrario, el comportamiento del sistema se ver afectado. Este punto
de ajuste solo debe modificarse mientras el compresor est parado. Tenga
en cuenta que el maestro de secuenciacin integral no tiene que ser el
compresor asignado con la direccin 1 RS-485.
Unload Pressure (Presin de descarga): determina la presin con la cual el
sistema descargar el compresor. La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de los
compresores del sistema. Tenga en cuenta que bajo el control del sistema, el
compresor ignorar los puntos de ajuste de presin locales excepto para las
funciones de proteccin.
Load Pressure (Presin de carga): determina la presin con la cual el
sistema cargar el compresor. . La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de
los compresores del sistema. La presin de descarga del sistema siempre
Start Delay Interval (Intervalo de retraso de inicio): determina la cantidad
de tiempo entre las cargas de los compresores. Impide que todos los
compresores se carguen a la misma vez. Este punto de ajuste debe fijarse
con el tiempo de inicio ms largo de todos los compresores del sistema. En
general, esto equivaldra al tiempo de transicin estrella a tringulo para una
mquina de velocidad fija, o un tiempo de rampa para una mquina VSD.
Damping (Amortiguacin): el ajuste de amortiguacin de control de la
presin se utiliza para especificar la rapidez con la que el sistema responde a
las desviaciones de presin. El valor predeterminado es 10 y normalmente
no debe cambiarse.
La secuenciacin integral permite conectar en red el compresor con hasta

tres compresores distintos (velocidad fija o variable) para mantener una
presin estable del sistema cargando y descargando compresores, segn
sea necesario. La secuenciacin integral no necesita hardware adicional.
Solo necesita una conexin en serie de dos cables en cadena entre todos los
compresores del sistema, conectados al puerto X04 del controlador.
Tolerance (Tolerancia): el ajuste de tolerancia de control de la presin se

utiliza para indicar al sistema cmo responder a los cambios producidos en la
presin por encima y por debajo de las presiones de carga/descarga. El valor
predeterminado es 3,0 psi y normalmente no debe cambiarse.
Para que un compresor sea un miembro del sistema de secuenciacin

integral, el punto de ajuste de control COM en la pestaa Operator settings
(Configuracin del operador) tiene que activarse y el compresor tiene
que arrancar pulsando el botn de inicio local. Adems, se recomienda
activar la funcin Auto-Restart (Reinicio automtico) ya que el sistema
de secuenciacin integral nunca iniciar ni detendr las mquinas, solo
las cargar y descargar. La secuenciacin integral depende del botn
de reinicio automtico para apagar el motor del compresor cuando no se
necesita.
Priority (Prioridad): cada compresor tiene un nivel de prioridad asignado.

La definicin de una prioridad para un compresor afecta al funcionamiento
de la rotacin. Los compresores con prioridad 1 siempre estarn en la(s)
primera(s) posicin(es), seguidos de los compresores de prioridad 2 y as
sucesivamente. Los compresores solo cambiarn las posiciones con otros
compresores con el mismo nivel de prioridad.
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Number of Compressors (Nmero de compresores): define cuntos

compresores existen en el sistema. El valor mximo es 4.
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ES
Sequence (Secuencia): muestra el orden actual de carga/descarga del
sistema. Todos los compresores del sistema tienen una letra asignada. La
letra indica si la mquina con la direccin Airbus asignada es una mquina
principal (carga la primera, descarga la ltima) o una de las mquinas de
ajuste. La letra A se asigna a la mquina principal, la B a la siguiente mquina
en cargar, la C a la tercera mquina en cargar y la D a la ltima mquina en
cargar. Las mquinas descargarn en el orden inverso, de forma que la A ser
la ltima mquina en hacerlo.
Pgina 2 - Datos Del Compresor

Figura 89 : Datos Del Compresor
La primera posicin en la secuencia - - - - en la pestaa Integral Sequencing

(Secuenciacin integral) de la pgina 3 hace referencia al compresor que
tiene asignado la direccin Airbus 1. La segunda posicin a direccin Airbus
2 y as sucesivamente. Tenga en cuenta que la secuencia de las letras puede
cambiar debido a la rotacin.
Tenga en cuenta que la secuencia solo se mostrar en el controlador
maestro.
Rotate Now (Girar ahora): si se selecciona este punto de control la secuencia
cambiar de acuerdo con las prioridades e independientemente del punto de
control del intervalo de rotacin.
Rotation Interval (Intervalo de rotacin): determina el periodo de tiempo
entre las rotaciones de secuencia.
Time Left (Tiempo restante): hace una cuenta regresiva del tiempo hasta
que ocurra la rotacin de secuencia.
Datos del compresor:

Power On Hours (Horas de encendido): el nmero de horas durante las
cuales el controlador ha estado encendido.
Running Hours (Horas de funcionamiento): el nmero de horas
durante las cuales el motor del compresor ha estado funcionando.
Loaded Hours (Horas de carga): el nmero de horas durante las cuales
el compresor ha producido aire.
Real Time Clock (Reloj de tiempo real): hora actual del da
Pginas 3 Y 4 Entradas Digitales
System Pressure (Presin del sistema): muestra la lectura de presin

actual que el sistema est utilizando para el control. Solo se mostrar en el
controlador maestro de la secuencia.
Figura 90 : Entradas Digitales
Carpeta De Estado
AVISO
AVISO
Es posible que algunos valores solo estn visibles al introducir la
contrasea de la configuracin de fbrica.
Pgina 1 - Entradas Analgicas
Figura 88 : Entradas Analgicas
Entradas digitales:
Cada entrada digital tendr una indicacin que muestre si la entrada est en
estado OPEN (ABIERTO) o CLOSED (CERRADO). Este es el estado fsico de la
entrada y no tiene que coincidir necesariamente con la condicin lgica. El
estado normal se muestra en la tabla siguiente.
Emergency Stop (Parada de emergencia): normalmente cerrada
Analog Inputs (Entradas analgicas):
Main/Fan Motor Overload (Sobrecarga de motor principal/

ventilador): normalmente cerrado
Remote Load Enable (Activar carga remota): normalmente abierto

Remote Load/Unload (Carga/descarga remota): normalmente abierto

Remote Stop (Parada remota): normalmente cerrado

Remote Start (Inicio remoto): normalmente abierto
Dryer Temperature Fault (Fallo de temperatura del secador):

normalmente abierto
Dryer High Pressure (Presin alta del secador): normalmente cerrado
Package Discharge Temperature (Temperatura de descarga del

paquete): la temperatura del aire despus de pasar por el posenfriador.
Solo se muestra cuando se compra e instala la opcin Low Ambient
(Ambiente bajo).
Presin de descarga del posenfriador (solo en unidades de secador
integrado): presin que suministra el compresor antes del secador.
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Pginas 5 Y 6 Salidas Digitales
Pgina 8 Entradas Ct
Figura 93 : Entradas Ct
Figura 91 : Salidas Digitales
Entradas Ct
Muestra el valor mA de los transformadores de corriente instalados en cada
etapa de la alimentacin entrante del motor.
CT1
CT2
CT3
Salidas digitales:
Cada salida digital tendr una indicacin que muestre si la salida est en

Ingersoll Rand. Se debe introducir una contrasea en la primera pgina para
Starter Contact KM1, KM2 (Contacto de arrancador KM1, KM2):

normalmente abierto
Carpeta De Ajustes De Fbrica
Pgina 1 - Contrasea
Starter Contact KM3 (Contacto de arrancador KM3): normalmente

abierto
Fan Starter Contact KM4 (Contacto de arrancador de ventilador

KM4): normalmente abierto
Load Solenoid 1SV (Solenoide de carga 1SV): normalmente abierto
Modulation Solenoid 3SV (Solenoide de modulacin 3SV):
normalmente abierto
Dryer Run / Fan Run (Funcionamiento de secador/ventilador):
normalmente abierto
PORO Horn (Bocina PORO): normalmente abierto
Trip Indication (Indicacin de disparo): normalmente abierto
Pgina 7 - Salidas Analgicas
Figura 92 : Salidas Analgicas
Password (Contrasea):
permite acceder para introducir una contrasea vlida para acceder a
los parmetros protegidos por contrasea. La contrasea se introduce
desplazndose hasta el valor de contrasea y pulsando la tecla INTRO.
Password entered (Contrasea introducida):
esta casilla de control indicar que se ha introducido una contrasea vlida.
Si la casilla de control est vaca, no se ha indicado una contrasea vlida o ha
caducado. Es un valor de slo lectura.
Password timeout enable (Habilitacin de tiempo de inactividad de
contrasea):
Seleccionando esta casilla se habilita la opcin de tiempo de la contrasea.
Password timeout (Tiempo de inactividad de contrasea):
Salidas Analgicas:
VSD Blower Output (Salida de soplador VSD): velocidad actual del
soplador VSD (si est instalado).
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este tiempo de inactividad, junto con la habilitacin de tiempo de inactividad

de contrasea, permite al usuario configurar el lapso para requerir que
se introduzca de nuevo una contrasea vlida. Una vez transcurrido ese
lapso, se requiere la introduccin de una contrasea vlida nuevamente. El
contador de tiempo en espera se reinicia despus de pulsar un botn.
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Pginas 2-6 Ajustes De Fbrica
Figura 95 : Ajustes De Fbrica
Motor Protection (Proteccin del motor): se utiliza para activar la

proteccin de bloqueo de rotor y sobrecarga del transformador de corriente.
Debe ajustarse a ON (encendido) a no ser que se haya instalado una
sobrecarga trmica en el panel de arranque del compresor.
Nominal Current (Corriente nominal): se utiliza para configurar la
proteccin de sobrecarga del motor. Este valor se define en la fbrica y no
debe cambiarse.
Main Motor CT Range (Rango CT de motor principal): debe coincidir
con el intervalo de los transformadores de corriente instalados. Todos los
transformadores de corriente deben tener el mismo intervalo.
CT Windings (Bobinados CT): debe coincidir con el nmero de bobinados
de los transformadores de corriente instalados. Todos los transformadores de
corriente deben tener el mismo nmero de bobinados.
Enable Modulation (On/Off ) (Activar modulacin, encendido/apagado):
activa la opcin de modulacin en el controlador, permitiendo escoger los
modos de funcionamiento Modulation (Modulacin) o Mod/ACS en la
configuracin del operador. Para que esto funcione, debe instalarse la opcin
de modulacin en el compresor.
Enable PAC (On/Off ) (Activar PAC, encendido/apagado): activa el control
adaptativo progresivo que reduce la presin de funcionamiento en caso de
producirse una advertencia Change HE Filter (Cambiar filtro HE) o High
Sump Pressure (Presin alta del crter) para poder proteger el compresor.
Enable Dryer (On/Off ) (Activar secador [Encendido/Apagado]): permite
controlar el secador desde el controlador. Para que esto funcione, debe
instalarse la opcin de secador en el compresor.
Constant Run Dryer (On/Off ) (Funcionamiento constante del secador
[Encendido/Apagado]): esta funcin hace que el secador funcione cuando
el compresor est en estado de funcionamiento, incluido el reinicio
automtico. Si se desactiva esta opcin, el secador se detendr si se cumplen
algunas circunstancias como satisfacer un temporizador de funcionamiento
mnimo. Algunas advertencias del secador detendrn su funcionamiento
independientemente de este punto de ajuste. Si el secador se detiene por
cualquier motivo, no podr reiniciarse hasta que pasen 90 segundos. Cuando
el compresor se controla por medio de una fuente externa, el funcionamiento
constante del secador se activar independientemente del estado de este
punto de ajuste.
Enable VSD Blower (On/Off ) (Activar soplador VSD): active esta funcin si se
ha instalado la opcin de soplador VSD en el compresor.
Limit Blower VSD (On/Off ) (Limitar soplador VSD, encendido/apagado):
active este punto de ajuste para limitar la velocidad mxima del soplador a
39 Hz.
Rated Pressure (Presin nominal) (psi 100, 115, 135, 190): es la presin
nominal que el compresor puede suministrar.
Starter Type (Star-delta, Remote Starter, Soft Starter) (Tipo de sistema de
arranque [de estrella a tringulo, arrancador remoto, arrancador suave]):
seleccione el tipo de arrancador instalado en el compresor. Si no se ajusta
correctamente, es posible que el compresor no arranque.
Service Level (Nivel de servicio) (0, 1 o 2): ajusta los recordatorios del nivel
de servicio para el compresor.
Service Level 0 (Nivel de servicio 0): desactiva todos los recordatorios
de servicio.
Service Level 1 (Nivel de mantenimiento 1): se emite una advertencia
de servicio cuando ha vencido el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia.
Blower Override (Anulacin de soplador): configura el soplador en

unidades equipadas con soplador VSD para que funcione a un porcentaje
de la velocidad mxima. Si ajusta este valor a 101 %, se activa el control
automtico.
Enable Low Ambient (On/Off ) (Habilitar ambiente bajo [Activado/
Desactivado]): permite este punto de control para activar el control de
ambiente bajo. El control de ambiente bajo utiliza lecturas de temperatura
para determinar la velocidad del soplador. De este forma, el compresor
puede alcanzar la temperatura de funcionamiento ptima. Cuando se
habilita el ambiente bajo, el compresor siempre arrancar pero funcionar sin
carga hasta que la temperatura de descarga de compresin alcance el punto
de control de temperatura ambiente baja.
Running Hours (adjustable) (Horas de funcionamiento [ajustables]): se
usa para ajustar el contador de horas de funcionamiento en el compresor.
Loaded Hours (adjustable) (Horas con carga [ajustables]): se usa para
ajustar las horas de funcionamiento con carga del compresor.
Power On Hours (Read Only) (Horas de encendido [solo lectura])

de servicio 100 horas antes de vencer el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia de 100 horas. Cuando
vence el intervalo de tiempo de mantenimiento, la advertencia volver a
emitirse. Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia pero volver
a repetirse cada 24 horas hasta que se defina el punto de control de
fbrica completo de mantenimiento (se requiere contrasea).
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Pginas 7 Y 8 Ajustes De Fbrica

Compresor De Velocidad Variable
Carpeta De Inicio
Pgina 1 - Descripcin General Del Sistema

Figura 97 : Descripcin General Del Sistema
Pgina 2 - Contadores
Hour Meters (Contadores horarios), indican la cantidad de horas que: el

controlador ha estado encendido, y el compresor ha estado funcionando.
Starts (Arranques) indica la cantidad de veces que se intenta un arranque en
el compresor.
Date & Time (Fecha y hora), puede ajustarse y configurarse en la carpeta
GENERAL SETTINGS (Configuracin general).
AVISO
Pginas 3 Y 4 - Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor
Figura 99 : Entradas Analgicas E Informacin Del Compresor
Se trata de la pantalla predeterminada de fbrica tras encender el sistema.

Target Pressure Setpoint (Punto de ajuste de presin objetivo): se indica
en el cuadro de color negro, que est siempre centrado en el manmetro.
Es la presin que el compresor intenta mantener ajustando la velocidad del
motor.
Automatic Stop Setpoint (Punto de ajuste de parada automtica):
se indica en el cuadro de color negro, que est siempre a la derecha
del manmetro. Cuando el compresor alcanza este punto de ajuste, el
compresor se descargar y detendr cuando el motor alcance una velocidad
mnima y el motor del compresor haya funcionado durante al menos 2
minutos.
Presin de descarga del paquete, se indica por medio de nmeros grandes
centrados debajo del manmetro y por medio de la flecha roja. Esta es la
presin de salida del compresor.
Unidad de medicin de presin, se indica debajo de la Presin de descarga
del paquete. Se puede seleccionar en la carpeta GENERAL SETTINGS
(Configuracin general).
Percent Capacity (Porcentaje de capacidad), se indica en el lado izquierdo
inferior de la pantalla en forma numrica y de grfica de barras. Indica
cunto aire est produciendo el compresor como porcentaje de su capacidad
mxima.
Airend Discharge Temperature (Temperatura de descarga del bloque
compresor), se indica por medio de los nmeros de la seccin derecha
inferior de la pantalla. Es la temperatura de la mezcla de aire/aceite en la
descarga del mdulo de compresin.
Temperature Unit of Measure (Unidad de medida de temperatura), se
indica a la derecha de la Temperatura de descarga del bloque compresor. Se
puede seleccionar en la carpeta GENERAL SETTINGS (Configuracin general).
Run Hours (Horas de funcionamiento) indica la cantidad de horas que ha
funcionado el compresor.
AVISO
Los puntos de ajuste de presin objetivo y parada automtica se
pueden seleccionar y modificar en esta pgina. Toda la informacin
restante de esta pgina es de slo lectura.
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Cualquier sensor que no est instalado o que notifique un fallo mostrar el

smbolo [ - - ].
AVISO
Presin de descarga del posenfriador (solo en unidades de secador
integrado): presin que suministra el compresor aguas arriba del
secador.
Separator Pressure Drop (Cada de presin del separador): la cada de
presin que se produce en elemento del separador.
Dryer Run Status (Estado de funcionamiento del secador) (solo para
unidades con secador integrado): casilla de verificacin que indica si el
secador est funcionando actualmente (marcada) o no (desmarcada).
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Adems, en esta seccin se incluyen las siguientes indicaciones de estado del
compresor:
Motor Speed (Velocidad del motor): la velocidad actual del motor en
rpm.
Package kW (kW de paquete): la potencia actual consumida por el
paquete, incluidos los VSD del soplador y el principal.
Carpeta De Configuracin Del Operador
Pginas 1 Y 2 Configuracin Del Operador

Figura 100 : Configuracin Del Operador
Los puntos de ajuste de opciones son similares a los puntos de ajuste del
operador,con la excepcin de que estos puntos de ajuste no se pueden
cambiar mientras la unidad est funcionando.
COM Control (Control COM): si se habilita este punto de control, el
compresor puede controlarse mediante un dispositivo en serie o Ethernet,
como un X8I. Esta opcin equivale a la opcin Sequencer (Secuenciador) en
los controladores Intellisys anteriores.
Remote Start/Stop (Inicio/Parada remoto): si se habilita este punto de
control, el compresor puede iniciarse y detenerse utilizando las entradas
digitales en el controlador.
Enable PORO (Habilitar PORO): si se habilita este punto de control, el
compresor podr reiniciarse automticamente despus de restablecer un
fallo de alimentacin, si el compresor estaba funcionando con carga en el
momento de producirse el corte. PORO es opcional y debe comprarse e
PORO Time (Tiempo de PORO): el tiempo despus de que la alimentacin
del controlador se haya restablecido y que el controlador haya finalizado el
reinicio, antes de que el compresor realice un inicio de PORO. During this
time (Durante este tiempo)
Target Pressure (Presin objetivo): el compresor variar su velocidad para

mantener la presin de descarga del paquete lo ms prxima a este valor
posible.
Intervalo (en PSI): 65 - 145 (compresores sin TAS)
: 65 138 (compresores equipados con TAS)
Automatic Stop Pressure (Presin de parada automtica): el compresor
se detendr si la presin de descarga del paquete alcanza este valor y el
compresor est funcionando a velocidad mnima.
Intervalo (en PSI): Objetivo +1 a Objetivo +10
Immediate Stop Pressure (Presin de parada inmediata): el compresor
se detendr si la presin de descarga del paquete alcanza este valor,
independientemente de su velocidad.
Intervalo (en PSI): Presin de parada automtica a presin de parada
automtica +10
Pginas 2 A 4 Opciones Del Operador
Figura 101 : Opciones Del Operador
Scheduled Start Day (Da de inicio programado): da o das de la semana

para los cuales se realizar un arranque programado. El compresor arrancar
cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos de los
puntos de control de inicio programados. Scheduled Start/Stop (Inicio/
Scheduled Stop Day (Da de parada programada): da o das de la semana
para los cuales se realizar una parada programada. El compresor se
detendr cuando el reloj integrado coincida con el da, la hora y los minutos
de los puntos de control de parada programados. Scheduled Start/Stop
(Inicio/parada programado): es opcional y el mdulo opcional debe
Tenga en cuenta que para poder desactivar la caracterstica Scheduled
Start/Stop (Inicio/Parada programado), los das, las horas y los minutos
para el inicio o la parada programado deben coincidir de forma exacta.
Pgina 5 Calibracin De Los Sensores
Figura 102 : Calibracin De Los Sensores
La calibracin del sensor solo puede realizarse cuando la mquina est

detenida y no hay presin en el sensor. La calibracin solo debe realizarse
cuando se sustituye un sensor, se sustituye el controlador, se actualiza el
software del controlador y cuando el operador sospecha que la lectura del
sensor es errnea. Para calibrar un sensor, seleccione la casilla de control
junto al nombre del sensor. Tenga en cuenta que la casilla de verificacin
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puede aparecer muy rpidamente y no la ver. La calibracin puede
realizarse comprobando que la lectura de la vlvula del sensor es cero.
Sump Pressure (3APT) (Presin de crter [3APT]): solo en unidades con
el punto de ajuste de fbrica Enable 3APT (Activar 3APT) activado (ON).
Las unidades R4 11 no suelen tener un 3APT instalado
Presin de descarga del posenfriador (7APT) - Solamente en unidades con
secador integrado
Tenga en cuenta que si un sensor est leyendo actualmente un valor que
es del +/- 10 % de su intervalo de cero, el sensor no podr calibrarse y se
inscribir una advertencia en el registro de eventos. Asegrese de que el
sensor est expuesto a la atmsfera antes de intentar la calibracin.
Disparo
Las advertencias activas mostrarn un icono de precaucin parpadeando
mientras se confirman y las advertencias mostrarn un icono fijo.
no estarn resaltadas. La pantalla indicar que el compresor no est listo
para arrancar si hay una inhibicin de arranque activa.
Texto en pantalla de Xe-70M: Chg Sep Elem
Carpeta De Eventos
Figura 103 : Carpeta De Eventos
Aparece si la unidad ha estado funcionando durante 15 segundos como

mnimo, la presin de descarga del paquete es de 65 psi como mnimo y
la cada de presin del generador es de 12 psi como mnimo. Si la presin
objetivo es menor que 90 psi, el valor de advertencia aumentar 1 psi por
cada 5 psi que se reduzca la presin objetivo. Por ejemplo, si la presin
objetivo es entre 89 y 85 psi, el valor de advertencia ser 13 psi. Esta
condicin debe mantenerse durante 3 segundos para que se emita la
advertencia.
Temperatura mxima de descarga del bloque compresor
Las pginas en el documento de la carpeta Events (Eventos) hasta los ltimos

200 eventos que el controlador ha experimentado, con la fecha y la hora de
la ocurrencia. Los eventos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 200 el ms antiguo. Cuando se produce un evento
nuevo, este pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
sucesivamente.
La hora y la fecha del evento pueden visualizarse navegando hasta un evento
y pulsando la tecla de navegacin de la flecha derecha. Puede salir de la
ventana de fecha y hora pulsando la tecla Intro.
Figura 104 : Events folder
Se produce si la unidad est funcionando y 2ATT es mayor que 221 F (97 %

de 228) o la unidad est en modo de reposo (3.3.7.1) y 2ATT es mayor que 184
F. Esta advertencia tendr un retardo de 90 segundos.
Texto en pantalla de Xe-70M: High Disch Press
Se producir si la unidad es controlada por un dispositivo externo, tal como
un controlador del sistema de la serie X, y la presin de descarga es mayor
que la presin de parada inmediata durante un periodo de tiempo de 3
segundos. En este punto, el controlador descargar el compresor hasta que
la presin de descarga del paquete sea inferior al punto de ajuste de presin
objetivo.
Servicio
servicio.
Nivel de servicio 1
Texto en pantalla de Xe-70M: SVC Required (Se requiere serv.)
Encendido

advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) segn la cantidad
de horas de funcionamiento configuradas en el punto de ajuste de periodo
de servicio. Esta advertencia se puede reiniciar de la misma manera que
cualquier otra advertencia.
Apagado
Nivel de servicio 2
Pulse la tecla de inicio
Texto en pantalla de Xe-70M: 100 hours to Svc, SVC Required, Service Alarm
(100 horas para serv., se requiere serv., alarma de servicio)
Pulse la tecla de parada

Pulse la tecla de carga
Pulse la tecla de descarga
Arranque remoto del compresor
Si se ha seleccionado el nivel de servicio 2 para la unidad, se utilizar el

punto de ajuste de revisin completa en fbrica para borrar una activacin
de servicio de nivel 2 y reiniciar la hora o fecha de la revisin. La revisin
completa se puede reiniciar antes de que se produzca una advertencia de
servicio.

Advertencia
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La primera advertencia SERVICE REQUIRED (Se requiere servicio) se

producir al valor de horas totales del punto de ajuste de periodo de revisin.
Sin embargo, 100 horas antes, se producir una advertencia 100 HOURS TO
SERVICE (100 horas hasta servicio). Esta advertencia se puede reiniciar de la
misma manera que cualquier otra advertencia. Cien horas ms tarde, al valor
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de horas totales del periodo de servicio, se producir la advertencia SERVICE
REQUIRED (Se requiere servicio). Esta advertencia se puede reiniciar de la
misma manera que cualquier otra advertencia; sin embargo, esta advertencia
volver a presentarse en 24 horas si no se ha configurado el punto de
ajuste de revisin completa en fbrica. Si no se ha configurado el servicio
completo, 100 horas ms tarde (periodo de servicio + 100), se emitir la
advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se requiere servicio). Esta
advertencia puede ser borrada nicamente por el punto de ajuste de servicio
completo en fbrica. Una vez que se ha configurado el punto de ajuste de
servicio completo en fbrica, indicando que se ha completado el servicio, se
calcular el tiempo hasta la siguiente advertencia SERVICE REQUIRED (Se
requiere servicio) aadiendo el periodo de servicio al valor de horas totales; la
advertencia 100 HOURS TO SERVICE (100 horas hasta servicio) se producir
100 horas antes y la advertencia ALARM - SERVICE REQUIRED (Alarma - Se
requiere servicio) se producir 100 horas despus.
Temperatura ambiente de VSD alta
Texto en pantalla de Xe-70M: High VSD Amb T
Esta advertencia se producir si la temperatura ambiente del VSD se
encuentra dentro del 5 % del valor de apagado (133 F). Esta condicin debe
Dryer Temp Warning
Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer Temp
Para los compresores R-30 37 kW, este mensaje aparece si los interruptores
de temperatura del evaporador o del condensador del secador se cierran. El
interruptor del condensador est bloqueado y debe reiniciarse manualmente
antes de llevar a cabo un reinicio en el controlador. El interruptor del
evaporador no se dispara y puede reiniciarse tan pronto como la seal se
abre. Si esta advertencia se reinicia mientras se cumplen las condiciones de
Tenga en cuenta que para los compresores R4 11 kW equipados con un
secador TAS, la advertencia de temperatura del secador se dispara cuando la
temperatura de punto de roco supera los 14,5 C durante 6 minutos o ms.
Esta advertencia tambin puede activarse si la sonda de temperatura en el
secador est averiada.
Texto en pantalla de Xe-70M: Dryer High Pres
se detendr el secador. El contacto debe estar abierto durante 3 segundos
por lo menos para que se produzca la advertencia. Si esta advertencia
se reinicia mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del
secador, este puede rearrancar. Sin embargo, este interruptor se bloquea. El
interruptor de presin alta del secador debe reiniciarse (contacto cerrado)
antes de poder reiniciar esta advertencia. Si esta advertencia se reinicia
mientras se cumplen las condiciones de funcionamiento del secador, este
puede rearrancar.
la advertencia. No es un fallo del secador. Si esto sucede, se visualizar la

advertencia, pero el secador continuar funcionando.
Texto en pantalla de Xe-70M: Rplc Cool Filt
Se produce si el modo de reposo est activado. Esta activacin se usa como
recordatorio para que el servicio de Ingersoll Rand use nicamente el modo
de reposo si se instala un filtro de refrigerante nuevo.
Calibracin no vlida
Texto en pantalla de Xe-70M: Invalid Cal
Se producir si el valor cero del sensor es +/- 10 % respecto de su escala.
Lista de eventos de disparo
Temperatura mxima de descarga del bloque compresor
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que 228 F durante el
funcionamiento normal. Esta activacin se producir a 200 F si la unidad se
encuentra en modo de reposo.
Sobrecarga
Texto en pantalla de Xe-70M: Sobrecarga
Ocurrir si el rel de sobrecarga del motor se abre. El contacto debe estar
abierto durante 3 segundos por lo menos para que se produzca el disparo.
Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Stop Fail
Se producir si la opcin REMOTE START/STOP (ARRANQUE/PARADA
REMOTOS) est habilitada, el botn de parada remota permanece abierto y
se pulsa alguno de los botones de inicio.
Texto en pantalla de Xe-70M: Rem Start Fail
Se producir si la unidad se arranca por medio del botn de arranque remoto
y el botn permanece cerrado durante 7 segundos despus de que la unidad
arranca.
Fallo del sensor
Texto en pantalla de Xe-70M: 3APT Failure, 4APT Failure, 7APT Failure, 2ATT
Failure, Main Motor CT Fail
activacin afecta a los sensores CT1, CT2, CT3, 3APT, 4APT, 7APT y 2ATT. El
sensor se debe visualizar junto con el mensaje de fallo del sensor. El mensaje
de fallo de sensor tendr el formato siguiente: 3APT Failure.
Texto en pantalla de Xe-70M: Parada de emergencia
Se producir si el compresor est funcionando, la presin de descarga del

paquete es de 65 psi por lo menos y la presin del crter es ms que 15 psi
superior a la presin objetivo. Si se produce esta advertencia, el controlador
evaluar la necesidad de disminuir la velocidad mxima. Esta condicin debe
Se producir si se pulsa el botn EMERGENCY STOP (PARADA DE

EMERGENCIA).
El accionador de velocidad variable de los compresores est registrando

un fallo. Consulte la gua de resolucin de problemas para obtener ms
informacin.

Texto en pantalla de Xe-70M: Change HE Filt
del paquete de la presin de descarga del posenfriador. Si el compresor est
funcionando a un mnimo del 75 % de su capacidad, la cada medida en el
filtro HE es de 14 psi (1,0 bar) o ms y la presin de descarga del paquete
(4APT) es superior a 90 psi, puede aparecer esta advertencia. La condicin
debe mantenerse durante 3 segundos por lo menos para que se produzca
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Fallo 9 de VSD
Texto en pantalla de Xe-70M:
Presin de crter baja

Texto en pantalla de Xe-70M: Low Sump Press
Se producir si el compresor est funcionando y la presin del crter cae a
menos de 13 psi durante 15 segundos.
Texto en pantalla de Xe-70M: Ck Motor Rot
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Se producir si el controlador recibe una velocidad negativa del VSD en el
arranque.
Error de comunicaciones de VSD
Texto en pantalla de Xe-70M: VSD Comm Fail
Trip History (Historial De Disparos)
Se producir si el controlador no recibe una respuesta del VSD cuando solicita

informacin. Esta activacin tardar alrededor de 8 segundos en presentarse.
Tipo de VSD incorrecto
Texto en pantalla de Xe-70M: Wrong VSD Type
Se producir en el encendido si el tipo de VSD no coincide con el tamao del
compresor. El controlador lo determinar comparando el tipo de compresor
con el ID del accionador.
Fallo de parada
Texto en pantalla de Xe-70M: Fallo de parada
Se producir si el compresor debera pararse, pero la velocidad del motor
no ha cado a menos del punto de ajuste de velocidad mnima del motor.
El controlador esperar 4 segundos a que se detenga el compresor antes
de emitir este disparo. Normalmente suele indicar que el rel (K1) no se ha
abierto al desenergizarlo. A causa de ello, el contacto de aislamiento debera
abrirse cuando se produce este fallo. El contacto de aislamiento puede
cerrarse cuando se borra este fallo, si la unidad no se enfra con agua.
Se producir si el compresor est funcionando y se cumple alguna de las tres
condiciones siguientes: (1) La presin del crter es superior a la temperatura
objetivo en 25 psi (32 psi si el secador est activado). (2) La cada de presin
del separador medida es mayor que 25 psi y la presin de descarga del
paquete es por lo menos 65 psi. (3) La presin del crter es superior a 168 psi
para una mquina con una presin nominal de 145 psi.
Las pginas de la carpeta Trip History (Historial de disparos) documentan

hasta los ltimos 15 disparos ocurridos en el controlador, indicando la hora
de cada una. Los disparos se graban en secuencia, siendo el nmero uno el
ms reciente y el nmero 15 el ms antiguo. Cuando se produce un nuevo
disparo, pasa a ser el nmero uno y los dems bajan una posicin.
sucesivamente.
Los siguientes elementos generarn una entrada en el historial de disparos.
Disparos
El historial de disparos tambin registra los datos del compresor en el
momento en que se produjo el disparo como ayuda para los diagnsticos y
la solucin de problemas. Desplazndose hasta la entrada de la activacin
y pulsando el botn Intro, se abre el cuadro de dilogo de historial de
activaciones.
Fallo de inicializacin de VSD

Texto en pantalla de Xe-70M: Drive Init Error
Esto ocurre si el controlador no puede configurar correctamente el
controlador despus de arranque o reinicio. El controlador intentar escribir
un parmetro 10 veces en el accionador y activar este disparo despus de 10
intentos fallidos.
Texto en pantalla de Xe-70M: VSD Comm Except
Esto ocurre si el controlador recibe comunicaciones invlidas del VSD.
Consulte la gua de resolucin de problemas para obtener ms informacin.
para desplazarse por los datos visualizados. El nombre del disparo siempre se
mostrar en la barra de ttulo del cuadro de dilogo. Pulse Intro cuando haya
terminado de ver los datos para volver a la pantalla de historial de disparos.
Se producir si la presin de 2ATT es mayor que el 95 % de 228 F.

Pgina 1 - Estado De Filtro
Se producir si la presin del crter (3APT) es 25 psi o ms alta que la presin

nominal del compresor.
Carpeta De Mantenimiento
Figura 107 : Estado De Filtro
Inicializacin de VSD
Texto en pantalla de Xe-70M: VSD Initializing
Se producir si el compresor VSD no ha respondido a las comunicaciones
iniciales del controlador.
Esta pgina muestra el estado de los filtros. El estado del filtro ser OK
(Correcto) o Change (Cambiar), dependiendo de las lecturas de diagnstico
del compresor. Si un filtro alcanza el estado Change (Cambiar), se emitir
una advertencia y el indicador de servicio se iluminar de color amarillo para
notificar este hecho al usuario. Tenga en cuenta que el compresor debe
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encontrarse en el estado Running Loaded (Cargado y en funcionamiento)
para comprobar estos parmetros de mantenimiento. Si el compresor no
est en funcionamiento, el estado mostrado ser Load (Cargar), a no ser que
se haya emitido un indicador de mantenimiento cuando la mquina estaba
en funcionamiento y todava no se haya reiniciado.
Temperature (Temperatura) se puede seleccionar entreoF y oC.

Pressure (Presin): se puede seleccionar entre psi, kPa, bar, kg/cm2.
Pgina 2 Ajustes De Fecha Y Hora
Figura 110 : Ajustes De Fecha Y Hora
Aparecen los siguientes filtros:

Elemento separador
Pgina 2 Configuracin De Mantenimiento
Figura 108 : Configuracin De Mantenimiento

Time (Hora) permite definir la hora actual en un formato de 24 horas.
Esta pgina permite al usuario configurar el intervalo de servicio y reiniciar
el contador una vez que se ha efectuado el servicio. El intervalo de servicio
puede definirse con cualquier valor entre 1 000 y 8 000 horas, pero debe
fijarse de acuerdo con el calendario de mantenimiento de fbrica. Despus
de realizar el mantenimiento, el usuario puede reiniciar el contador
navegando hasta el botn Reset (Reiniciar) y pulsando la tecla Intro. Tenga
en cuenta que, despus de cambiar el intervalo de servicio, debe realizar un
reinicio para definir las horas antes del prximo servicio con el valor correcto.
Carpeta De Configuracin General
Date (Fecha) permite definir el da, mes y ao actuales.

Date Format (Formato de fecha) se puede seleccionar entre dd/mm/yyyy
(dd/mm/aaaa) (predeterminado) y mm/dd/yyyy (mm/dd/aaaa).
Confirm New Time and Date (Confirmar nueva hora y fecha): se utiliza
para confirmar los cambios deseados en las selecciones. Debe aparecer una
x en la casilla de control antes de que se realicen los cambios.
Se ajustan todos los parmetros en la carpeta de configuracin general.

Pgina 1 Seleccin De Idioma Y Unidades
Figura 109 : Seleccin De Idioma Y Unidades
AVISO
Pgina 3 Ajustes De Luz De Fondo
Figura 111 : Ajustes De Luz De Fondo
Language (Idioma) se puede seleccionar entre las siguientes 30 opciones:

Coreano
Blgaro
Letn
Chino, simplificado
Lituano
Croata
Malts
Checo
Noruego
Dans
Polaco
Holands
Portugus
Estonio
Rumano
Fins
Ruso
Francs
Eslovaco
Alemn
Esloveno
Griego
Espaol
Hngaro
Sueco
Italiano
Tailands
Indonesio
Turco
Backlight Brightness (Brillo de luz de fondo): ajusta el brillo de la pantalla.
AVISO
La luz de fondo se volver a encender cuando se pulse alguna de las
WARNING
LAS TECLAS START, STOP, LOAD, UNLOAD, RESET Y ACKNOWLEDGE
(INICIAR, PARAR, CARGAR, DESCARGAR, REINICIAR Y CONFIRMAR)
EN EL CONTROLADOR SIGUEN FUNCIONANDO AUNQUE LA LUZ DE
FONDO EST APAGADA. SE RECOMIENDA PULSAR LA TECLA INTRO O
UNA DE LAS TECLAS DE DESPLAZAMIENTO PARA ENCENDER LA LUZ
DE FONDO.

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Pgina 4 - Configuracin De La Direccin De Puerto Serial
Figura 112 : Configuracin De La Direccin De Puerto Serial
Carpeta De Secuenciacin Integral

Figura 114 : Carpeta De Secuenciacin Integral
Esta pgina permite que el usuario ajuste las direcciones de red para las redes
RS-485 con las que el controlador puede comunicarse.
Active Protocol (Protocolo activo): permite configurar el puerto serial a
Airbus (usado para secuenciacin integral y controladores del sistema XSeries) o los protocolos Modbus. Las selecciones disponibles son: Airbus485
y Modbus Slave (Modbus secundario)
MODBUS Address (Direccin MODBUS): define el Id. del nodo Modbus para
que el controlador se comunique con un dispositivo con Modbus habilitado.
Puede ser cualquier valor entre 1 y 254.
RS-485 Address (Direccin RS-485): define la direccin Airbus que permite
que el controlador se comunique mediante secuenciacin integral o una red
del controlador del sistema de la serie X.
Pginas 5 Y 6 Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)
Tenga en cuenta que estas pginas no tendrn efecto si no ha comprado la
opcin del mdulo ECO.
Figura 113 : Configuracin De Ethernet (Solo Para El Mdulo Eco)
IP Address Setting (Ajuste de direccin IP): cuando DHCP no est

habilitado, este punto de ajuste configura la direccin IP del controlador.
IP Address Actual (Direccin IP real): esto har coincidir la configuracin
de direccin IP cuando DHCP no est habilitado. Si DHCP est habilitado,
mostrar la direccin asignada al controlador por el servidor DHCP.
Default Gateway Setting (Configuracin de pasarela predeterminada):
punto de ajuste para la pasarela predeterminada.
Default Gateway Actual (Pasarela predeterminada real): configuracin/
lectura actual para pasarela predeterminada.
Subnet Mask Setting (Configuracin de mscara de subred): punto de
ajuste para la mscara de subred.
Subnet Mask Actual (Mscara de subred real): ajuste/lectura actual para la
mscara de subred.
MAC Address (Direccin MAC): es la direccin MAC de hardware exclusiva
para el controlador. No se puede cambiar.
Enable DHCP (Activar DHCP): permite al controlador recibir
automticamente una direccin IP de la red de rea local (LAN).
Apply (Aplicar): despus de editar el punto de ajuste deseado, desplcese
hasta el campo Accept (Aceptar) y pulse Intro para que los valores de las
variables de configuracin sean confirmados por el controlador.
Cancel (Cancelar): descartar todos los cambios realizados en la
configuracin de Ethernet
80447162 Rev B
La secuenciacin integral permite conectar en red el compresor con hasta

tres compresores distintos (velocidad fija o variable) para mantener una
presin estable del sistema cargando y descargando compresores, segn
sea necesario. La secuenciacin integral no necesita hardware adicional.
Solo necesita una conexin en serie de dos cables en cadena entre todos los
compresores del sistema, conectados al puerto X04 del controlador.
Para que un compresor sea un miembro del sistema de secuenciacin
integral, el punto de ajuste de control COM en la pestaa Operator settings
(Configuracin del operador) tiene que activarse y el compresor tiene
que arrancar pulsando el botn de inicio local. Adems, se recomienda
activar la funcin Auto-Restart (Reinicio automtico) ya que el sistema
de secuenciacin integral nunca iniciar ni detendr las mquinas, solo
las cargar y descargar. La secuenciacin integral depende del botn
de reinicio automtico para apagar el motor del compresor cuando no se
necesita.
Tenga en cuenta que la direccin del compresor en el sistema de
secuenciacin integral se define por la direccin RS-485 especificada en
la carpeta de configuracin general. Asimismo, tenga en cuenta que la
seal de presin usada para determinar cundo se debe cargar o descargar
otro compresor se basa en la lectura de presin del compresin asignado
como el maestro de secuenciacin integral. Por ltimo, tenga en cuenta
que la opcin Active Protocol (Protocolo activo) en la pestaa General
settings (Configuracin general) debe ajustarse en Airbus485 para que la
secuenciacin integral se realice correctamente.
ES-55
93014.15.06
ES
Algunas funciones pueden interferir en la descarga y descarga de los
compresores:
Compruebe que el interruptor Remote Load Enable (Activacin de carga
remota) est en la posicin abierta. Si est cerrado, el interruptor de
carga/descarga remota podr definir el comando de carga.
El controlador maestro DEBE iniciarse y ejecutarse en la secuencia. De
lo contrario, los compresores se restablecern con los puntos de ajuste
locales.
Si el controlador maestro dice a un controlador secundario que debe
cargar y la presin local del secundario es superior al punto de ajuste
fuera de lnea mximo, o su punto de ajuste de parada inmediata, el
secundario descargar localmente y permanecer descargado hasta que
la presin sea inferior a los puntos de ajuste objetivo o en lnea.
Secuenciacin integral: al activar la opcin Integral Sequencing
(Secuenciacin integral) se escoge este compresor para ser el maestro de la
secuencia. El sensor de presin de descarga del paquete del maestro ser
la seal de presin utilizada para el sistema. Por defecto est desactivado.
Compruebe que todos los compresores estn configurados para la
secuenciacin integral antes de activar esta funcin. Es muy importante que
solo un compresor en este sistema tenga este punto de ajuste activado. De
lo contrario, el comportamiento del sistema se ver afectado. Este punto
de ajuste solo debe modificarse mientras el compresor est parado. Tenga
en cuenta que el maestro de secuenciacin integral no tiene que ser el
compresor asignado con la direccin 1 RS-485.
Unload Pressure (Presin de descarga): determina la presin con la cual el
sistema descargar el compresor. La presin de descarga del sistema siempre
Load Pressure (Presin de carga): determina la presin con la cual el
sistema cargar el compresor. . La presin de descarga del sistema siempre
debe fijarse con un valor inferior al punto de ajuste fuera de lnea local de
los compresores del sistema. La presin de descarga del sistema siempre
Start Delay Interval (Intervalo de retraso de inicio): determina la cantidad
de tiempo entre las cargas de los compresores. Impide que todos los
compresores se carguen a la misma vez. Este punto de ajuste debe fijarse
con el tiempo de inicio ms largo de todos los compresores del sistema. En
general, esto equivaldra al tiempo de transicin estrella a tringulo para una
mquina de velocidad fija, o un tiempo de rampa para una mquina VSD.
Damping (Amortiguacin): el ajuste de amortiguacin de control de la
presin se utiliza para especificar la rapidez con la que el sistema responde a
las desviaciones de presin. El valor predeterminado es 10 y normalmente
no debe cambiarse.
Tolerance (Tolerancia): el ajuste de tolerancia de control de la presin se
utiliza para indicar al sistema cmo responder a los cambios producidos en la
presin por encima y por debajo de las presiones de carga/descarga. El valor
predeterminado es 3,0 psi y normalmente no debe cambiarse.
Number of Compressors (Nmero de compresores): define cuntos
compresores existen en el sistema. El valor mximo es 4.
Priority (Prioridad): cada compresor tiene un nivel de prioridad asignado.
La definicin de una prioridad para un compresor afecta al funcionamiento
de la rotacin. Los compresores con prioridad 1 siempre estarn en la(s)
primera(s) posicin(es), seguidos de los compresores de prioridad 2 y as
sucesivamente. Los compresores solo cambiarn las posiciones con otros
compresores con el mismo nivel de prioridad.
La primera posicin en la secuencia - - - - en la pestaa Integral Sequencing

(Secuenciacin integral) de la pgina 3 hace referencia al compresor que
tiene asignado la direccin Airbus 1. La segunda posicin a direccin Airbus
2 y as sucesivamente. Tenga en cuenta que la secuencia de las letras puede
cambiar debido a la rotacin.
Tenga en cuenta que la secuencia solo se mostrar en el controlador
maestro.
Rotate Now (Girar ahora): si se selecciona este punto de control la secuencia
cambiar de acuerdo con las prioridades e independientemente del punto de
control del intervalo de rotacin.
Rotation Interval (Intervalo de rotacin): determina el periodo de tiempo
entre las rotaciones de secuencia.
Time Left (Tiempo restante): hace una cuenta regresiva del tiempo hasta
que ocurra la rotacin de secuencia.
System Pressure (Presin del sistema): muestra la lectura de presin
actual que el sistema est utilizando para el control. Solo se mostrar en el
controlador maestro de la secuencia.
Carpeta De Estado
AVISO
Toda la informacin restante de estas pginas es de slo lectura. Los

nmeros de pgina son vlidos cuando se introduce una contrasea.
Cuando no se introduce una contrasea, las pginas se ordenarn de
forma distinta.
pgina 1 - Entradas Analgicas
Figura 115 : Entradas Analgicas
Analog Inputs (Entradas analgicas):

Aftercooler Discharge Pressure (TAS units only) (Presin de descarga
del posenfriador) (solo en unidades TAS): presin que suministra el
compresor antes del secador.
Pginas 2 A 4 - Datos Del Compresor
Figura 116 : Datos Del Compresor
Sequence (Secuencia): muestra el orden actual de carga/descarga del

sistema. Todos los compresores del sistema tienen una letra asignada. La
letra indica si la mquina con la direccin Airbus asignada es una mquina
principal (carga la primera, descarga la ltima) o una de las mquinas de
ajuste. La letra A se asigna a la mquina principal, la B a la siguiente mquina
en cargar, la C a la tercera mquina en cargar y la D a la ltima mquina en
cargar. Las mquinas descargarn en el orden inverso, de forma que la A ser
la ltima mquina en hacerlo.
ES-56
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Emergency Stop (Parada de emergencia): normalmente cerrada
Main/Fan Motor Overload (Sobrecarga de motor principal/
ventilador): normalmente cerrado
Remote Start (Inicio remoto): normalmente abierto
Remote Stop (Parada remota): normalmente cerrado
Dryer Temperature Fault (Fallo de temperatura del secador):
normalmente abierto
Dryer High Pressure (Presin alta del secador): normalmente cerrado
Pginas 7 Y 8 Salidas Digitales
Figura 118 : Salidas Digitales
Datos del compresor:

Power On Hours (Horas de encendido): el nmero de horas durante
las cuales el controlador ha estado encendido.
Running Hours (Horas de funcionamiento): el nmero de horas
durante las cuales el motor del compresor ha estado funcionando.
Motor Speed (Velocidad del motor): la velocidad actual del motor en
rpm.
Time (Hora): la hora actual del da.
Motor Current (Corriente del motor): la corriente elctrica generada
actualmente por el motor.
Motor Voltage (Tensin del motor): la tensin elctrica en el motor.
DC Link Voltage (Tensin de enlace CC): la tensin del bus de CC en el
VSD.
Package kW (kW del paquete): consumo de potencia instantneo del
compresor.
Heatsink Temperature (Temperatura del disipador): temperatura del
VSD en el disipador.
Control Card Temperature (Temperatura de tarjeta de control):
temperatura del VSD en la tarjeta de control
Pginas 5 Y 6 Entradas Digitales
Figura 117 : Entradas Digitales
Digital Outputs (Password Required) (Salidas digitales[Contrasea

necesaria]):
Cada salida digital tendr una indicacin que muestre si la salida est en
VSD Run K1 Contact (Contacto K1 funcionamiento VSD): normalmente
abierto
Fan Starter Contact KM4 (Contacto de arrancador de ventilador
KM4): normalmente abierto
Blowdown Solenoid 1SV (Solenoide de purga 1SV): normalmente
abierto
Dryer Run / Fan Run (Funcionamiento de secador/ventilador):
normalmente abierto
PORO Horn (Bocina PORO): normalmente abierto
Trip Indication (Indicacin de disparo): normalmente abierto
Pgina 9 - Salidas Analgicas
Figura 119 : Salidas Analgicas
Salidas analgicas:
Entradas digitales: (Contrasea necesaria)
Cada entrada digital tendr una indicacin que muestre si la entrada est en
80447162 Rev B

Salida VSD
ES-57
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ES
Carpeta De Ajustes De Fbrica

Ingersoll Rand. Se debe introducir una contrasea en la primera pgina para
se listan a continuacin. Todos los ajustes en estas pginas estn protegidos
mediante contrasea y solo pueden cambiarlos los tcnicos autorizados de
la fbrica.
Compressor Type (Tipo de compresor): aqu se seleccionar el tipo de
compresor. Las opciones se listan a continuacin
5.5 kW
Pgina 1 - Contrasea
7.5 kW
11 kW
30 kW
37 kW
7.5 hp
10 hp
15 hp
40 hp
50 hp
Password (Contrasea):
permite acceder para introducir una contrasea vlida para acceder a
los parmetros protegidos por contrasea. La contrasea se introduce
desplazndose hasta el valor de contrasea y pulsando la tecla INTRO.
Password entered (Contrasea introducida):
esta casilla de control indicar que se ha introducido una contrasea vlida.
Si la casilla de control est vaca, no se ha indicado una contrasea vlida o ha
caducado. Es un valor de slo lectura.
Password timeout enable (Habilitacin de tiempo de inactividad de
contrasea):
Seleccionando esta casilla se habilita la opcin de tiempo de la contrasea.
Password timeout (Tiempo de inactividad de contrasea):
este tiempo de inactividad, junto con la habilitacin de tiempo de inactividad
de contrasea, permite al usuario configurar el lapso para requerir que
se introduzca de nuevo una contrasea vlida. Una vez transcurrido ese
lapso, se requiere la introduccin de una contrasea vlida nuevamente. El
contador de tiempo en espera se reinicia despus de pulsar un botn.
Pginas 2 A 4 Ajustes De Fbrica
Rated Pressure (Presin nominal) (psi 145, 200): es la presin objetivo

mxima que el compresor puede suministrar.
Enable PAC (On/Off ) (Activar PAC [encendido/Apagado]): activa el control
adaptativo progresivo que reduce la velocidad mxima del motor en caso
de producirse una advertencia Change HE Filter (Cambiar filtro HE) o High
Sump Pressure (Presin alta del crter) para poder proteger el compresor.
Enable 3APT (On/Off ) (Activar 3APT [Encendido/Apagado]): activa el sensor
de presin del crter. Este valor se define en la fbrica y no debe cambiarse.
Enable 7APT (On/Off ) (Activar 7APT [Encendido/Apagado]): activa el sensor
de presin de descarga del posenfriador. Este valor se define en la fbrica y
no debe cambiarse.
Service Level (Nivel de servicio) (0, 1 o 2): ajusta los recordatorios del nivel
de servicio para el compresor.
Service Level 0 (Nivel de servicio 0): desactiva todos los recordatorios
de servicio.
de servicio cuando ha vencido el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia.
de servicio 100 horas antes de vencer el periodo de tiempo de servicio.
Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia de 100 horas. Cuando
vence el intervalo de tiempo de mantenimiento, la advertencia volver a
emitirse. Cualquier usuario puede reiniciar esta advertencia pero volver
a repetirse cada 24 horas hasta que se defina el punto de control de
fbrica completo de mantenimiento (se requiere contrasea).
Enable Dryer (On/Off ) (Activar secador [Encendido/Apagado]): permite
controlar el secador desde el controlador. Para que esto funcione, debe
instalarse la opcin de secador en el compresor.
Constant Run Dryer (On/Off ) (Funcionamiento constante del secador
[Encendido/Apagado]): esta funcin hace que el secador funcione cuando
el compresor est en estado de funcionamiento, incluido el reinicio
automtico. Si se desactiva esta opcin, el secador se detendr si se cumplen
algunas circunstancias como satisfacer un temporizador de funcionamiento
mnimo. Algunas advertencias del secador detendrn su funcionamiento
independientemente de este punto de ajuste. Si el secador se detiene por
cualquier motivo, no podr reiniciarse hasta que pasen 90 segundos. Cuando
el compresor se controla por medio de una fuente externa, el funcionamiento
constante del secador se activar independientemente del estado de este
punto de ajuste.
Fan Minimum Run Time (Tiempo de funcionamiento mnimo del
ventilador): define la cantidad de tiempo que el ventilador tendr que
funcionar antes de poder apagarse si el compresor se detiene. Esto significa
que el ventilador puede seguir funcionando despus de que el motor
principal del compresor se haya parado.
PORO Installed (On/Off ) (PORO instalado [Encendido/Apagado]): permite
activar las funciones de PORO y de inicio/parada programado. Solo puede
activarse si se ha comprado e instalado el kit PORO.
ES-58
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Running Hours (adjustable) (Horas de funcionamiento [ajustables]): se
usa para ajustar el contador de horas de funcionamiento en el compresor.
Pginas 9 Y 10 Diagnsticos De Vsd

Figura 123 : Diagnsticos De Vsd
Power On Hours (Read Only) (Horas de encendido [Solo lectura]): muestra

la cantidad de tiempo en que el controlador ha estado conectado.
Pginas 5 A 8 - Valores Mximos
Figura 122 : Valores Mximos
Las pantallas de diagnstico de VSD se usan para resolver todos los

problemas relacionados con el accionador. Estas pantallas deben ser
utilizadas solamente por tcnicos de servicio autorizados. Se debe introducir
la contrasea con el fin de activar estas pruebas de diagnstico.
Pginas 11 A 14 - Mens De Servicio De Vsd
Figura 124 : Mens De Servicio De Vsd
Las pginas de valores mximos se usan para registrar el valor ms alto que
ha visto el controlador desde la ltima vez que se han reiniciado los valores
mximos. Cada entrada de valor mximo muestra el valor ms alto registrado
as como el registro de fecha y hora de cundo se produjeron estos valores
mximos.
La ltima pgina de valor mximo tiene un botn reinicio de configuracin
en la parte inferior de la pgina; si se resalta este botn y se pulsa Intro, el
controlador borrar todo el historial de valores mximos y comenzar a
grabarlos nuevamente. Se debe introducir la contrasea con el fin de usar
esta funcin de reinicio.
Los mens de servicio de VSD contienen parmetros que se usan para

configurar el compresor para el funcionamiento ptimo. Las selecciones
predeterminadas se han configurado para funcionar de forma ptima en la
mayora de compresores. Estas pantallas deben ser utilizadas solamente por
tcnicos de servicio autorizados. Se debe introducir la contrasea con el fin
de modificar estos parmetros.
Pginas 13 Y 14 Informacin Sobre Software
Figura 125 : Informacin Sobre Software

80447162 Rev B
ES-59
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ES
CONTROL Y CONEXIN DE MODBUS
Conexin A La Red Modbus
El controlador Xe-70M est diseado para comunicarse con cualquier
dispositivo maestro RTU Modbus utilizando un cable Belden 9841 o un cable
RS-485 equivalente. Para poder conectarse a la red, el cable debe conectarse
al puerto X04 en el controlador como se muestra en los esquemas siguientes:
Figura 126
C o n n e cto r
L2
2
1
L1
Seleccin De Direccin Modbus

Cada compresor conectado a la red MODBUS tendr una direccin asignada
exclusiva empezando por el compresor 1 y aumentando secuencialmente
hasta el nmero de compresores conectados a la red MODBUS.
La direccin Modbus para cada compresor se define en la pestaa General
settings (Configuracin general), pgina 4. El ajuste predeterminado para la
direccin Modbus del controlador es 1.
Adems, el protocolo activo debe definirse en Modbus Slave (Modbus

secundario).
X 04
Figura 128
L2
L1
Red Rs-485
Las comunicaciones de datos RS-485 y otras seales de baja tensin
pueden estar sometidas a interferencias elctricas. Esto puede producir
funcionamientos inadecuados intermitentes o anormales que resultan
difciles de diagnosticar. Para evitar esta posibilidad utilice siempre cables
aislados, conectados de manera segura a una buena descarga a tierra en un
extremo. Adems, preste atencin especial al enrutamiento del cable durante
la instalacin.
1. Nunca coloque los cables de comunicacin de datos RS-485 o de
seales de baja tensin al lado de cables con suministro elctrico
trifsico de alta tensin. Si es necesario cruzar la ruta de los cables de
suministro de corriente elctrica, cruce siempre en ngulo recto.
2. Si es necesario seguir el camino de los cables de alimentacin durante
una distancia corta (por ejemplo: desde una unidad de compresor
a una pared por una bandeja suspendida para cables), conecte el
cable de la RS-485 o de seales por la parte exterior de la bandeja
portacables con derivacin a tierra de manera que la bandeja forme
una pantalla contra interferencias conectada a tierra.
3. En la medida de lo posible, nunca coloque un cable RS-485 o de
seales cerca de equipos o dispositivos que puedan ser fuente de
interferencias elctricas (por ejemplo: Transformadores de suministro
elctrico trifsico, dispositivos de distribucin de alta tensin, mdulos
inversores de frecuencia, antenas de comunicaciones de radio).
Configuracin De Modbus Maestro

Para poder comunicarse correctamente con el controlador Xe-M, el Modbus
maestro debe configurarse con los valores siguientes:
Tasa de baudios: 9 600
Bits de datos: 8
Bits de parada: 1
Paridad: ninguna
Para un funcionamiento ptimo del sistema, se recomiendan los parmetros
de sondeo siguientes:
Tasa de sondeo: No inferior a 500 ms
Tiempo de espera: 500 ms
Serie: 2
Figura 127
ES-60
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ES
Tabla De Modbus De Velocidad Fija R4 A 37 Kw
Tabla 32: Tabla De Modbus De Velocidad Fija R4 A 37 Kw
Registro
(40XXX)
Variable
Lectura /Escritura
(Read/Write)
Estado/Control
Presin del crter
Temperatura de descarga del bloque

compresor
Temperatura de descarga del

posenfriador
10
16
Presin de descarga del posenfriador
65
Horas de funcionamiento MSB
66
Horas de funcionamiento LSB
67
Horas cargadas MSB
68
Horas cargadas LSB
98
Presin nominal
Intervalo
L/E
100
Tipo de motor de arranque
101
Modulacin activada
102
Nivel de servicio
103
104
112
Presin fuera de lnea
113
114
Notas
Ver FIGURA 129
Solo para unidades de ambiente bajo
Solo para unidades de secador
1-3
Vea la FIGURA 130
0-2
0 = Nivel 0, 1 = Nivel 1, 2 = Nivel
Periodo de tiempo de servicio
1000 - 8000
Incrementos de 1 000
Secador instalado
L
L/E
75 - (nominal+10)
nominal = presin nominal
Presin en lnea
L/E
65-(fuera de lnea -10)
fuera de lnea = presin de fuera de lnea
Modo de funcionamiento
L/E
02
Vea la FIGURA 130
115
Tiempo del motor de arranque

(segundos)
L/E
5 30
116
Hora de reinicio automtico (segundos)
L/E
120 3600
117
Reinicio automtico encendido/apagado
0 = Apagado
118
Control de comunicaciones encendido/

apagado
0 = Apagado
119
Activacin de encendido/apagado
remotos
0 = Apagado
121
Activacin de la opcin de reinicio

despus de un corte de corriente (PORO)
0 = Apagado
0 = Desactivado
0 = Apagado
122
Tiempo de PORO (segundos)
L/E
10 - 600
123
Tiempo de retardo de encendido/

apagado automticos (segundos)
L/E
0 - 60
124
Temperatura ambiente baja
L/E
30 - 60
125
Tiempo de parada descargado
L/E
10 - 30
128
Espera/retardo
L/E
129
Desfase del retardo
L/E
0 - 45
131
Duracin del ciclo de espera/retardo

(horas)
L/E
0 750
Grados F
0=Retraso
psi
132
Arranque programado (Da)
L/E
0-9
133
Arranque programado (hora)
L/E
0 23
134
Arranque programado (minuto)
L/E
0 59
135
Parada programada (Da)
L/E
0-9
136
Parada programada (hora)
L/E
0 23
137
Parada programada (minuto)
L/E
0 59
255
Cdigo de advertencia
256
Cdigo de disparo
Ver FIGURA 131
R/W
Si escribe un valor 1, se reiniciarn los

inicios de sesin web con los valores
predeterminados de fbrica. Despus del
reinicio, este valor volver a ser 0.
400
Reiniciar inicios de sesin web
80447162 Rev B
Vea la FIGURA 130
Vea la FIGURA 130
Ver FIGURA 131
0-1
ES-61
93014.15.06
ES
Figura 129 : 01-estado/control De Registro Del Controlador De Velocidad Fija Manhattan

0 = Loca l
1 = H ost
Bit 1: Ejecutar/Detener (R/W)
0 = D ete ner
1 = E jecutar
Bit 2: Cargar/descargar (R/W)
0 = D escargar
1 = C arga
Bit 3: Modulacin (R)
0 = S in m odulacin
1 = M od ulaci n
Bit 4: No utilizado
Bit 5: Detenido en reinicio automtico (R)
0 = N o d ete nid o e n reinicio autom tico
1 = D ete nido e n re inic io a utom tico
Bit 6: Alarma (L)

0 = S in a larm as
1 = A larm as
Bit 7: Advertencia (L)
0 = S in a dvertencias
1 = A d vertencias
Bit 8: Modo en lnea/fuera de lnea (L)
0 = N o e n m odo de ln ea e ncend id o/apa ga do
1 = M od o e n lne a/fuera de lne a
Bit 9: Mod/ACS o slo mod (L)
0 = N o e n m odo M o d/A S C
1 = M od o M od/A S C
Bits 10-12: No utilizado
Bits 13-15: Tipo de unidad (L) No utilizado
Figura 130 : Manhattan Fixed Speed Controller Register Codes
Register 100: Starter Type

1 = Star-Delta
2 = Remote Starter
3 = Soft Starter
Registers 132, 135: Day
0 = Sunday
1 = Monday
2 = Tuesday
3 = Wednesday
ES-62
Register 114: Mode of Operation

0 = On/Off Line
1 = MOD/ACS
2 = Modulation Only
4 = Thursday
5 = Friday
6 = Saturday
7 = Daily
8 = Weekdays
9 = Weekends
80447162 Rev B
93014.15.06
ES
Figura 131 : Cdigos De Advertencia Y Disparo Del Controlador De Velocidad Fija Manhattan
C digo
02
03
08
10
11
18
19
22
25
26
28
29
31
32
34
36
38
39
40
48
49
51
52
55
56
80447162 Rev B
D escripcin
F allo de l se nsor 3A P T
F allo de l se nsor 2A T T
S obrecarga d el m otor (prin cipal): de bid o a C T
S obrecarga: deb ido a O L trm ico
C om probar el g iro del m otor
F allo de para da rem ota
F allo de arran que rem oto
P resi n de crter baja
P resi n de aire a lta
T em peratura de d escarga del bloqu e com presor alta
P arad a d e em ergencia
C am biar el e lem ento d el se parad or
E rror de l sensor (calibraci n)
100 horas h asta servicio
S e re quiere servicio
A larm a - S e re quiere servic io
U nid ad dem asiado fra para arrancar
P resi n de crter a lta
P resi n a lta del secador
A d verte ncia de tem peratura de l secad or
C am biar filtro H E (secador)
F allo de l se nsor: entradas C T de m otor principa l
ES-63
93014.15.06
ES
Tabla De Modbus De Velocidad Variable R5,5 A 37 Kw
Tabla 33 : Tabla De Modbus De Velocidad Variable R5,5 A 37 Kw
Registro
(40XXX)
Variable
Lectura/Escritura
(Read/Write)
Estado/Control
Presin del crter
10
Presin de descarga del posenfriador
12
Temperatura del bloque compresor
19
20
Capacidad porcentual
25
Velocidad del motor
26
Corriente del motor
28
Tensin de enlace de CC
30
Voltaje del motor
31
kW del paquete
32
kW hora
65
Total horas MSB
66
Total horas LSB
Intervalo
L/E
Notas
Ver FIGURA 132
0 999
Aadir a (mW horas * 1000)
98
Tipo de compresor
99
Nivel de servicio
0-2
0 = Nivel 0, 1 = Nivel 1, 2 = Nivel 2
Vea la FIGURA 133
100
Periodo de tiempo de servicio
1000 - 8000
Incrementos de 1 000
103
Secador instalado
0 = sin secador
112
Presin objetivo
L/E
65 - 145
113
Presin de parada automtica
L/E
(T+1)-(T+10)
114
Presin de parada inmediata
L/E
ASP(ASP+10)
ASP = Presin de parada automtica
117
Comparar el ahorro con
L/E
0-2
0 = Geo, 1 = Mod, 2 = Encendido/Apagado
121
Control de comunicaciones encendido/

apagado
0 = Apagado
122
Activacin/desactivacin de inicio/parada
remotos
0 = Apagado
123
Activacin/desactivacin de la opcin
de rearranque despus de un corte de
corriente (PORO)
0 = Apagado
124
Tiempo de PORO (segundos)
L/E
10 - 600
127
Arranque programado - Da
L/E
0-9
Vea la FIGURA 133
128
Parada programada - Da
L/E
0-9
Vea la FIGURA 133
129
Arranque programado (hora)
L/E
0 23
130
Arranque programado (minuto)
L/E
0 59
131
Parada programada (hora)
L/E
0 23
132
Parada programada (minuto)
L/E
0 59
133
Presin nominal
251
Nmero de versin del software VSD
255
Cdigo de advertencia
Vea la FIGURA 134
256
Historial de cdigos de alarma
Vea la FIGURA 134
400
Reiniciar inicios de sesin web
L/E
ES-64
T = Presin objetivo
Dividir por 100
0-1
Si escribe un valor 1, se reiniciarn los

inicios de sesin web con los valores
predeterminados de fbrica. Despus del
reinicio, este valor volver a ser 0.
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ES
Figura 132 : 01-estado/control De Registro Del Controlador De Velocidad Variable Manhattan

0 = Loca l
1 = H ost
Bit 1: Ejecutar/Detener (R/W)
0 = D ete ner
1 = E jecutar
Bit 2: Cargar/descargar (R/W)
Bit 6: Alarma (L)

0 = S in a larm as
1 = A larm as
Bit 7: Advertencia (L)
0 = S in a dvertencias
1 = A d vertencias
Bits 8 - 9: Funcionamiento normal/sin carga
(L)
0 = F uncio nam iento s in carga
00 = O peracin s in carg a
1 = F uncio nam iento co n ca rga
11 = F uncion am iento n orm al
Bit 3: Funcionando a velocidad mnima (R) Bits 10 11: No utilizado
0 = F uncio nam iento por e n cim a de la ve locid ad m nim a Bit 12: Compresor de
velocidad fija/variable (R)
1 = F uncio na ndo a velocid a d m nim a
0 = V e locidad fija
Bit 4: Funcionando a velocidad mxima (R)
1 = V e locidad varia ble
0 = F uncio nam iento por d e bajo de la veloc ida d m xim a
1 = F uncio nam iento a la ve locida d m xim a
Bit 5: Detenido en reinicio automtico (R)
Bits 13-15: Tipo de unidad (L) No
utilizado
0 = N o d ete nid o e n reinicio autom tico
1 = D ete nido e n re inic io a utom tico
Figura 133 : Cdigos De Registro Del Controlador De Velocidad Variable Manhattan
Registro 98: Tipo de compresor

55 = 5.5 kW
75 = 7.5 kW
80 = 7.5 h P
100 = 1 0 H P
110 = 1 1 kW
150 = 1 5 kW
200 = 2 0 H P
220 = 2 2 kW
290 = 3 0 H P
300 = 3 0 kW
400 = 4 0H P
370 = 3 7kW
500 = 5 0H P
Registro 127 y 128: Da

0 = D om ingo
1 = Lun es
2 = M artes
3 = M ircoles
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4 = Ju eves
5 = V iernes
6 = S bad o
7 = D iariam ente
8 = E ntre sem ana
9 = F ines de sem ana
ES-65
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ES
Figura 134 : Cdigos De Advertencia Y Alarma Del Controlador De Velocidad Variable Manhattan
C digo
01
02
08
10
18
19
20
22
23
25
26
27
28
29
30
31
32
34
36
37
38
39
40
48
51
52
55
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
123
124
125
126
ES-66
D escripcin
F allo de l se nsor 7A T T (secador)
T em peratura de V S D alta
F allo de l so pla dor
E rror de com unicacio nes d e V S D
C om probar el g iro del m otor
F allo de para da
F allo de para da rem ota
F allo de arran que rem oto
T ipo de V S D incorrecto
S ustituir el filtro d e refrigera nte (m odo de ra le nt)
P resi n de aire a lta
P resi n de aire de l crter b aja
T em peratura de d escarga del bloqu e com presor alta
P arad a d e em ergencia
C am biar el e lem ento d el se parad or
C alibracin n o vlid a
C om probar puntos de ajuste (rein icio de parm etro a
va lores pre determ inad os)
100 horas h asta servicio
S e re quiere servicio
A larm a - S e re quiere servic io
P resi n de crter a lta
P resi n a lta del secador
A d verte ncia de tem peratura de l secad or
C am biar el filtro de alta efic iencia (H E )
F allo V S D (g enrico)
F allo de V S D 1
F allo de V S D 2
F allo de V S D 3
F allo de V S D 4
F allo de V S D 5
F allo de V S D 6
F allo de V S D 7
F allo de V S D 8
F allo de V S D 9
F allo de V S D 10
F allo de V S D 11
F allo de V S D 12
F allo de V S D 13
F allo de V S D 14
F allo de V S D 15
F allo de V S D 16
F allo de V S D 17
N o utilizado
F allo de V S D 23
F allo de V S D 24
F allo de V S D 25
F allo de V S D 26
C digo
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
147
148
149
150
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
180
190
191
210
211
212
213
214
215
D escripcin
F allo de V S D 27
F allo de V S D 28
F allo de V S D 29
F allo de V S D 30
F allo de V S D 31
F allo 42 de V S D
F allo de V S D 33
F allo de V S D 34
N o utilizado
F allo de V S D 36
N o utilizado
F allo de V S D 38
N o utilizado
F allo de V S D 40
F allo de V S D 41
F allo de V S D 42
N o utilizado
F allo de V S D 47
F allo de V S D 48
F allo de V S D 49
A M A incorrecto
N o utilizado
F allo de V S D 59
N o utilizado
F allo de V S D 61
F allo de V S D 62
F allo de V S D 63
F allo de V S D 64
F allo de V S D 65
F allo de V S D 66
F allo de V S D 67
F allo de V S D 68
N o utilizado
F allo de V S D 70
F allo de V S D 71
F allo de V S D 72
N o utilizado
F allo de V S D 80
N o utilizado
F allo de V S D 90
F allo de V S D 91
N o utilizado
E rror K T Y (fallo de V S D )
E rror de ve ntilad or (fallo de V S D )
E rror E C B (fallo de V S D )
C orrea rota (fallo de V S D )
F allo de l re loj (fallo de V S D )
F in d e curva (fallo de V S D )
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ES
CONEXIN DE LOS CONTROLES DE SISTEMA DE LA SERIE X
El controlador Xe-70M est diseado para comunicarse con un controlador
del sistema de la serie X de Ingersoll Rand utilizando un cable Belden 9841 o
un cable RS-485 equivalente. Para poder conectarse a la red, el cable debe
conectarse al puerto X04 en el controlador como se muestra en los esquemas
siguientes: Tenga en cuenta que puede encadenar hasta 8 (X8I) o 12 (X12I)
dispositivos juntos en una red de la serie X:
settings (Configuracin general), pgina 7. El ajuste predeterminado para la

direccin RS-485 del controlador es 1.
Adems, el protocolo activo debe definirse en Airbus485.
Figura 137
Figura 135
C o n n e cto r
L2
2
1
L1
X 04
L2
L1
Activacin De Las Funciones De Control Del Sistema

Para poder comunicarse correctamente con el controlador del sistema de la
serie X, el Xe-70M debe tener los siguientes puntos de ajuste configurados.
En la pestaa Operator settings (Configuracin del operador), pgina 3
(velocidad fija) o la pgina 2 (velocidad variable)
Red Rs-485
Las comunicaciones de datos RS-485 y otras seales de baja tensin
pueden estar sometidas a interferencias elctricas. Esto puede producir
funcionamientos inadecuados intermitentes o anormales que resultan
difciles de diagnosticar. Para evitar esta posibilidad utilice siempre cables
aislados, conectados de manera segura a una buena descarga a tierra en un
extremo. Adems, preste atencin especial al enrutamiento del cable durante
la instalacin.
Compruebe que el punto de ajuste de control COM est activado (la casilla
de verificacin est marcada) como se muestra ms abajo. Si este punto de
ajuste no est seleccionado, el controlador del sistema no podr cargar ni
descargar la mquina.
Adems, para mquinas de velocidad fija, compruebe que el punto de ajuste
Auto-Restart (Reinicio automtico) est activado (la casilla de verificacin
est marcada) o el compresor seguir funcionando cuando sea descargado
por el controlador del sistema.
Figura 138
1. Nunca coloque los cables de comunicacin de datos RS-485 o de

seales de baja tensin al lado de cables con suministro elctrico
trifsico de alta tensin. Si es necesario cruzar la ruta de los cables de
suministro de corriente elctrica, cruce siempre en ngulo recto.
2. Si es necesario seguir el camino de los cables de alimentacin durante
una distancia corta (por ejemplo: desde una unidad de compresor
a una pared por una bandeja suspendida para cables), conecte el
cable de la RS-485 o de seales por la parte exterior de la bandeja
portacables con derivacin a tierra de manera que la bandeja forme
una pantalla contra interferencias conectada a tierra.
3. En la medida de lo posible, nunca coloque un cable RS-485 o de
seales cerca de equipos o dispositivos que puedan ser fuente de
interferencias elctricas (por ejemplo: Transformadores de suministro
elctrico trifsico, dispositivos de distribucin de alta tensin, mdulos
inversores de frecuencia, antenas de comunicaciones de radio).
Figura 136
Despus de configurar el control COM y la direccin, verifique que la

secuenciacin integral est desactivada yendo a Integral Sequencing
(Secuenciacin integral), pgina 1 y comprobando que el punto de ajuste
Integral Sequencing (Secuenciacin integral) est desactivado (la casilla de
verificacin no est marcada) como se muestra ms abajo:
Figura 139
Despus de configurar correctamente estos puntos de ajuste y de encender

la mquina localmente, el controlador del sistema debera ver la informacin
de estado del compresor y debera poder asumir el control.
Seleccin De Direccin Rs-485

Cada compresor conectado a la red tendr una direccin asignada exclusiva
empezando por el compresor 1 y aumentando secuencialmente hasta el
nmero de compresores conectados a la red.
La direccin RS-485 para cada compresor se define en la pestaa General
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AVISOS Y CLUSULAS DE EXENCIN DE RESPONSABILIDAD

Los modelos de mquinas representados en este manual pueden utilizarse en distintas ubicaciones en todo el mundo. Las mquinas vendidas y enviadas a los
pases de la Comunidad Europea deben mostrar la marca CE y cumplir con diversas directivas. En tales casos, se ha certificado que la especificacin de diseo
de esta mquina cumple con las directivas de la CE. Cualquier modificacin a cualquier pieza est absolutamente prohibida y ocasionara la anulacin de la
certificacin y la marca CE.
El contenido de este manual se considera exclusivo y confidencial de Ingersoll Rand y no debe ser reproducido sin el permiso previo por escrito de
Ingersoll Rand.
Nada de lo que contiene este documento est destinado a ampliar ninguna promesa, garanta o declaracin, ya sea expresa o implcita, acerca de los
productos de Ingersoll Rand descritos en el presente. Tales garantas u otros trminos y condiciones de la venta de productos estarn de acuerdo con los
trminos y condiciones estndares de venta para dichos productos, que estn disponibles a pedido.
Ingersoll Rand se reserva el derecho de hacer cambios o mejoras a los productos sin aviso sin incurrir en ninguna obligacin de hacer dichos cambios o aadir
dichas mejoras a productos vendidos anteriormente.
Los detalles de los equipos aprobados pueden solicitarse a los departamentos de Servicio de Ingersoll Rand.
La compaa no aceptar ninguna responsabilidad por errores en la traduccin de la versin original en ingls de este manual.
El diseo de este paquete de compresor y determinadas caractersticas de este estn cubiertas por patentes de Ingersoll Rand y patentes pendientes.
GARANTA
La Compaa garantiza que el equipo fabricado por ella y entregado conforme a la presente estar exento de defectos en material y mano de obra durante
un periodo de doce meses a partir de la fecha de puesta en funcionamiento del equipo, o 18 meses a partir de la fecha de despacho de fbrica, lo que ocurra
antes. El comprador estar obligado a informar de inmediato cualquier fallo para poder acogerse a esta garanta, y deber hacerlo por escrito a la Compaa
en dicho periodo. Por su parte, la Compaa, a su eleccin, corregir la disconformidad, reparar el equipo o entregar otro en sustitucin franco a bordo
al punto de envo, siempre que el comprador haya guardado, instalado, mantenido y utilizado el equipo de acuerdo prcticas industriales adecuadas y
haya cumplido las recomendaciones especficas de la Compaa. Los accesorios o el equipo proporcionado por la Compaa, pero fabricados por terceros,
dispondrn de la garanta acordada por los fabricantes y la Compaa y que se puedan transmitir al Comprador. La Compaa no ser responsable por
las reparaciones, sustituciones o ajustes en el equipo o de ningn coste de mano de obra del comprador u otros sin la aprobacin previa por escrito de la
Compaa.
Quedan expresamente excluidos los efectos de la corrosin, la erosin o el desgaste normal. Las garantas de rendimiento estn limitadas a aquellas
esTablacidas especficamente en la propuesta de la Compaa. A menos que la responsabilidad por tales garantas est limitada a pruebas especficas, la
obligacin de la Compaa ser corregir de la forma y durante el periodo antes indicados.
LA COMPAA NO RECONOCE NINGUNA OTRA GARANTA O DECLARACIN DE NINGN TIPO, EXPLCITA O IMPLCITA, EXCEPTO LA DE LA TITULARIDAD Y,
POR EL PRESENTE, QUEDA EXCLUIDA CUALQUIER GARANTA IMPLCITA DE COMERCIABILIDAD O DE IDONEIDAD PARA UN FIN ESPECFICO.
La correccin por parte de la Compaa de estas anomalas patentes o latentes, en la forma y durante el perodo esTablacidos anteriormente, constituir
el cumplimiento de todas las responsabilidades de la Compaa derivadas de dichas anomalas, ya se base en el contrato, la garanta, la negligencia, la
exoneracin de responsabilidad por el incumplimiento de las obligaciones de un tercero o la responsabilidad estricta no culposa civil y penal u otros
motivos que se refieran o deriven de dicho Equipo.
El comprador no utilizar un equipo considerado defectuoso sin notificar por escrito previamente a la Compaa su intencin de hacerlo. Cualquier uso de
este tipo del equipo ser a propio riesgo y bajo responsabilidad exclusivos del comprador.
Tome nota de que esta es la garanta estndar de Ingersoll Rand. Cualquier garanta vigente en el momento de la compra del compresor o negociada
como parte del pedido de compra puede tener precedencia sobre esta garanta.
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ingersollrandproducts.com
2014 Ingersoll-Rand
93014.15.06
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Revision B
Juin 2014
Compresseur vis refroidi par contact

R30, R37, R45, R55, R75, R90, R110, R132, R160
Information produit
EN
ES
FR
PT
Product Information
Information produit
Veuillez Conserver Ces Instructions
93014.15.06
FR
SOMMAIRE
PROPOS DE CE MANUEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Touches de navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
SCURIT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Agencement de lcran. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
TRANSPORT /RCEPTION / MANUTENTION . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Navigation parmi les dossiers et icnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Navigation parmi les pages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Rception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Accs aux paramtres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Dballage et Manutention . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Icnes du Tableauau de bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Entreposage Long Terme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Options des Dossiers (Vitesse Fixe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Dossier accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Emplacement dans Lusine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Tuyauterie Pour Purges et Condensats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Gnral lectrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Considrations lectriques particulires relatives aux compresseurs
des moteurs vitesse variable (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Dossier des rglages de loprateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Dossier des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Historique des dclenchements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Dossier de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Dossier des paramtres gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Alimentation dentre principale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Dossier sur ltat de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Mise la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Dossier des rglages en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Comment savoir quel systme est utilis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Options des Dossiers (Vitesse Variable) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Conditions de haute tension et protection secondaire . . . . . . . . . . . 7
Dossier accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Condensateurs de compensation des facteurs de puissance . . . . . . 8
Dossier des rglages de loprateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Dconnexion des filtres de Compatibilit lectromagntique

(CEM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Dossier des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Alimentation fournie par un transformateur ou gnrateur ddi 8

Connexions du transformateur de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Units Refroidies Leau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Tuyauterie deau de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Historique des dclenchements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Dossier de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Dossier des paramtres gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Dossier sur ltat de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Dossier des rglages en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Purge d'air du circuit d'eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Purge du circuit d'eau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Rglage de la vanne dquilibrage du refroidisseur final . . . . . . . . 10
Recommandations sur la qualit de l'eau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Scheur Intgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Limites Environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
MODE D'EMPLOI (CONTRLEUR DE SRIE XE-70M) . . . . . . . . . 37

Interface Utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Icnes Dtat Des Voyants Del . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Touches De Commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Touches De Navigation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
INFORMATIONS GNRALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Fonctionnement du schoir intgr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
MODE D'EMPLOI POUR LES MODLES AVEC VARIATEUR DE

VITESSE (VSD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Fonctionnement de Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Avant le dmarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Squence de vrification initiale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Squence de dmarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Squence d'arrt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mode de rchauffement : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Contrle de la soufflante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Arrt durgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Redmarrage aprs un arrt d'urgence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
MODE D'EMPLOI (CONTRLEUR DE SRIE XE-90M) . . . . . . . . . 13

Interface Utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Icnes del dindication de marche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Navigation Dans Les Dossiers Et Icnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Navigation Dans La Page. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Accs Aux Paramtres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Icnes Du Tableau De Bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Messages Dtat Du Tableau De Bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Compresseur Vitesse Fixe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Dossier Accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Dossier Des Paramtres De Loprateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Dossier Des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Historique Des Dclenchements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Dossier De Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Dossier Des Paramtres Gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Dossier De Squenage Intgral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Dossier Des Statuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Dossier Des Paramtres Dusine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Touches de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
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SOMMAIRE
Compresseur Vitesse Variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
CONNEXION AU CONTRLES DU SYSTME DE LA SRIE X . . 68
Dossier Accueil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Rseau Rs-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Dossier Des Paramtres De Loprateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Slection De Ladresse Rs-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Dossier Des vnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Activation Des Capacits De Contrle Du Systme
. . . . . . . . . 68
Historique Des Dclenchements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
NOTICES ET AVIS DE NON-RESPONSABILIT . . . . . . . . . . . . . . . 71
Dossier De Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
GARANTIE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Dossier Des Paramtres Gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

Dossier De Squenage Intgral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Dossier Des Statuts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Dossier Des Paramtres Dusine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
CONNEXION MODBUS ET CONTRLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

Connexion Au Rseau Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Rseau Rs-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Slection De Ladresse Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Paramtres Du Matre Modbus
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Tableau Modbus De La Vitesse Fixe R4 37 Kw . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Tableau Modbus De Vitesse Variable R5.5 37 Kw . . . . . . . . . . . . . . 65
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PROPOS DE CE MANUEL
Le but de ce manuel est de fournir des directives de planification du site, linstallation et le fonctionnement du compresseur.
Pour les documents justificatifs, se reporter au tableau 1.
Tableau 1 : Manuels de produits
Publication
Produit
Manuel d'Information sur la scurit du produit

Informations relatives la maintenance du produit
Tous
Tous
R30-37
R37-45
R55-75
Catalogue des pices du produit
Numro de document/de pice par rgion

Amriques
EMEIA *
Asie-Pacifique
80446313
80446156
80446321
80447170
80447196
80447212
24342156
80448095
80447592
80446057
80446065
* Europe, Moyen-Orient, Inde et Afrique

Les fiches techniques des produits et les schmas de rfrence sont galement disponibles.
SCURIT
Localiser, lire attentivement et observer toutes les informations signales
par les mots Danger , Avertissement ou Attention , ainsi que les
consignes d'utilisation figurant sur le produit et dans tous les manuels. Le
non-respect des consignes de scurit dcrites dans les manuels fournis
avec le produit, dans ce manuel ou sur les autocollants et tiquettes
volantes fixs au produit peut entraner un dcs, des blessures graves ou
des dgts matriels.
Il est de la responsabilit de l'utilisateur de mettre ces informations la

disposition des personnes environnantes.
Pour toute question sur la scurit ou sur des procdures qui ne seraient
pas incluses dans ce manuel, s'adresser son suprieur hirarchique ou
contacter un bureau Ingersoll Rand ou un distributeur agr
Ingersoll Rand.
Vrifier que tous les autocollants, tiquettes vollantes et plaques

signaltiques sont en place et bien lisibles.
TRANSPORT /RCEPTION / MANUTENTION

Transport
Lors du transport, assurez-vous de scuriser la machine contre tout
mouvement.
Rception
Avant de signer le bon de livraison, inspecter la machine pour s'assurer
qu'elle n'est pas endommage et qu'aucune pice n'est manquante. En cas
de dommage apparent ou de pices manquantes, mentionner des rserves
prcises sur le bon de livraison avant de le signer. Contacter immdiatement
le transporteur pour qu'il procde l'inspection ncessaire.
Tout l'quipement doit tre conserv dans le lieu de rception jusqu'
l'inspection du transporteur.
Les bons de livraison qui ont t signs sans indication de dommage ou de
pices manquantes sont considrs comme une acceptation de la livraison
en l'tat. Les rclamations ultrieures seront alors considres comme
des rclamations pour dommages non apparents. Pour toute demande
d'indemnisation, s'adresser directement au transporteur.
Si un dommage est dcouvert aprs la rception du produit (dommage non
apparent), le transporteur doit tre notifi dans le dlai de 15 jours suivant
la date de rception et une inspection sera demande par tlphone avec
confirmation par crit. En ce qui concerne les rclamations pour dommage
non apparent, c'est au rceptionnaire qu'il appartient de dmontrer que le
compresseur a t endommag au cours du transport.
Des fentes sont prvues dans la base du compresseur pour permettre le

dplacement de la machine l'aide d'un chariot lvateur fourche. Sassurer
que la fourche est introduite fond des deux cts. Une autre mthode
consiste utiliser un chssis de levage spcial qui permettra de dplacer le
compresseur l'aide d'une grue ou d'un treuil. Utiliser seulement les points
de levage indiqus.
Une fois que l'emballage et la palette sont retirs et que lunit est dans sa
position finale, dtacher les matriaux de support interne (peints en jaune)
suivants des fixations lastiques et les mettre de ct pour une utilisation
ultrieure ou les jeter:
Pour Les Contrleurs Vitesse Variable Et Fixe (R30-37 Kw)
(2) supports du rservoir du bloc de compression et du sparateur.
(1) support pour le support de montage du moteur
Pour le variateur de vitesse (VSD) (R37e-160 Kw)
(3) supports au niveau du rservoir sparateur
(1) support du coude de refoulement du bloc de compression
(1) support de la fixation du bloc de compression
Pour la vitesse fixe (FS) (R37e-160 Kw)
(3) supports au niveau du rservoir sparateur
(1) support de la fixation du bloc de compression
(1) support pour le support de montage du moteur
Lire la plaque signaltique du produit pour vrifier qu'il s'agit bien du modle
command et lire la plaque signaltique du moteur pour s'assurer qu'il est
compatible avec l'installation lectrique sur place.
Entreposage Long Terme
S'assurer que les botiers et les lments lectriques conviennent

l'environnement choisi pour l'installation.
Au cas o le produit ne serait pas mis en service dans les 6 mois suivant sa
rception, il devra tre prpar en vue d'un entreposage long terme. Pour
plus de dtails, contacter Ingersoll Rand.
Dballage et Manutention
Le compresseur est normalement livr dans un emballage en polythylne
ou autre. Si un couteau est ncessaire pour retirer lemballage, veiller ne pas
abmer la peinture extrieure du compresseur.
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INSTALLATION
Emplacement dans Lusine
Illustration 1 : Systme d'air comprim type
Lgende
L'emploi d'un rservoir (2) est recommand pour assurer que le volume total
du circuit est suffisant.
1. Compresseur
La tuyauterie de refoulement doit tre au moins aussi large que le raccord de

refoulement du compresseur. La pression nominale de toute la tuyauterie et
des raccords doit correspondre la pression de refoulement. La tuyauterie
de refoulement ne doit pas exercer un couple de torsion ou une force
quelconque sur l'unit.
2. Rservoir air
3. Scheur d'air
4. Filtres d'air comprim
5. Points critiques du systme
6. Mise lair libre / purgeur
Linstallation de filtres en ligne est une pratique recommande (4).
7. Clapet d'isolement
Inclure une mthode (6) pour purger la tuyauterie de refoulement en aval du

clapet anti-retour de pression minimale, situ sur le rservoir sparateur, et
en amont du premier clapet d'isolement du circuit (7).
8. Rcepteur de l'air ( rservoir mouill )

Pour viter la transmission des vibrations, le client peut installer un
lment flexible entre la machine et le systme de pression.
Le compresseur peut tre install sur un sol horizontal capable de
supporter son poids. Un endroit sec et bien ar et o latmosphre est
aussi propre que possible est recommand.
Lemplacement choisi pour installer l'unit doit tre exempt de poussires,
de produits chimiques, de limaille, de vapeurs ou de bavures de peinture.
Les surfaces dures peuvent rverbrer le bruit, d'o une augmentation
apparente du niveau de dcibels. Si la transmission sonore est
importante, un revtement de caoutchouc ou de lige peut tre install
sous la machine afin de rduire le bruit. Des tuyaux flexibles peuvent tre
ncessaires.
Voir le plan d'implantation qui indique l'espace minimum requis pour un
fonctionnement normal et les activits de maintenance.
Prvoir un espace minimum devant la porte du panneau de commande,
conformment aux codes nationaux et locaux en vigueur.
Des tempratures ambiantes suprieures 46 C (115 F) doivent tre
vites, ainsi que les endroits haut degr d'humidit.
REMARQUE
Il est recommand de laisser un espace minimum de 1 m (3,3 pieds)
tout autour du compresseur. Si l'espace en hauteur est limit,
lchappement devra tre canalis ou dvi l'cart de la machine.
Les compresseurs vis ne doivent pas tre installs dans les systmes
d'air avec compresseurs alternatifs sans un moyen d'isolement,
comme un rservoir d'air comprim commun. Il est recommand de
raccorder les deux types de compresseurs un rservoir commun
l'aide de conduites d'air individuelles.
La machine est expdie avec des attaches en place. S'assurer qu'elles
ont toutes t retires pour ne pas entraver le fonctionnement de
l'unit d'entranement. Toutes les attaches sont peintes en jaune.
Tuyauterie Pour Purges et Condensats

Au moment d'installer un nouveau compresseur (1), il est essentiel
d'examiner l'ensemble du circuit d'air. Cette vrification assurera le
fonctionnement efficace et en toute scurit tout au long du circuit.
Un lment considrer est l'entranement d'humidit. L'installation de
scheurs dair (3) est toujours une bonne pratique puisque, lorsqu'ils
sont correctement slectionns et installs, ils peuvent rduire zro
l'entranement d'humidit.
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L'unit comporte un clapet de refoulement anti-retour interne. Un clapet antiretour externe nest pas ncessaire. Un clapet d'isolement (7) est ncessaire
moins de 1 m (36 pouces) de la sortie du compresseur.
REMARQUE
Aucun tuyau en plastique ou PVC ne devrait tre fix cette unit
ni utilis pour une conduite en aval, l'exception des conduites
dvacuation de condensats.
REMARQUE
Comme l'air refoul contient un trs petit pourcentage d'huile
lubrifiante pour compresseur, veiller vrifier la compatibilit de
l'quipement en aval.
Si deux compresseurs rotatifs fonctionnent en parallle, prvoir un clapet
disolement (7) et un purgeur (6) pour chaque compresseur, avant le rservoir
commun. Sassurer que la tuyauterie de refoulement est monte de manire
empcher la remonte de l'eau dans la machine larrt.
Un rservoir humide (8) est recommand dans le cas o le scheur d'air
est de type rgnration d'un matriau dshydratant, pour empcher le
redmarrage du compresseur avant galisation des pressions pendant le
cycle de purge, lorsque la demande en air de l'usine est faible.
Le refroidisseur final intgr abaisse la temprature de l'air de refoulement
au-dessous du point de rose (dans la plupart des conditions ambiantes).
Pour cette raison, un volume considrable de vapeur d'eau est condens.
Pour liminer cette condensation, chaque compresseur avec refroidisseur
final intgr est livr avec un purgeur combin un sparateur de
condensats.
Il est recommand de monter un point de purge et un clapet disolement
prs de la sortie du compresseur. Un tuyau de purge doit tre raccord au
dispositif de purge des condensats la base de la machine.
REMARQUE
Le tuyau de purge devra tre inclin depuis la base vers le bas
pour fonctionner correctement. Pour vrifier plus facilement le
fonctionnement du purgeur automatique, les tuyaux d'vacuation
doivent comprendre un entonnoir ouvert. La conduite de vidange
doit prsenter un diamtre interne dau moins 8 mm (5/16 po)
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REMARQUE
Pour les systmes faible volume qui peuvent ne pas comprendre
de rservoir air (2), le temps de rponse du compresseur devra tre
ajust. Contacter le reprsentant local d'Ingersoll Rand.
REMARQUE
Ne pas utiliser le compresseur pour soutenir le tuyau de refoulement.
Gnral lectrique
Le compresseur doit tre correctement mis la terre, conformment toutes
les normes et rglementations en vigueur (locales, nationales, etc.).
Les compresseurs avec variateur de vitesse sont munis dun rchauffeur

anti-condensation et d'un thermostat dans le botier lectrique. Ce
circuit peut tre raccord une alimentation monophase 110V ou 230V
indpendante, en fonction du pays d'installation. L'alimentation doit tre
pourvue dun fusible appropri et dun sectionneur indpendant install
ct du compresseur. Vrifier que le thermostat est rgl sur 29 C (85 F).
Cette vrification doit tre faite conformment aux codes reconnus. Il est
recommand et parfois obligatoire de mettre des panneaux de mise en
garde appropris, indiquant que la machine a deux alimentations lectriques
spares, qui doivent chacune tre isoles avant l'excution d'un travail
quelconque.
Pour les compresseurs pourvus dun variateur de vitesse, le circuit de
chauffage peut galement tre aliment en soutirant 110V du transformateur
de commande et en le connectant tel quindiqu sur le schma de cblage
(fourni sparment du manuel).
Linstallation du compresseur doit tre conforme toutes les normes et

rglementations en vigueur (locales, nationales, etc.).
Un sectionneur doit tre install en position adjacente du compresseur. Le
fusible de protection du circuit et du compresseur sera choisi conformment
aux exigences de codes reconnus, sur la base des donnes fournies dans la
section Informations gnrales.
La taille des cbles dalimentation doit tre dtermine par le client /
lectricien pour assurer que le circuit est quilibr et nest pas surcharg par
dautres appareillages lectriques. La longueur du cble jusqu' la source
d'alimentation est un facteur important du fait qu'une chute de tension peut
compromettre les performances du compresseur.
REMARQUE
Pour les modles avec variateur de vitesse (VSD), la taille des cbles
peut varier considrablement de sorte que la bobine de ractance
secteur est quipe de connexions barre omnibus en cuivre. Ces
connexions peuvent utiliser des boulons d'une longueur de 6
12 mm.
REMARQUE
Lisolation du moteur principal et du moteur du ventilateur sera
teste par un lectricien qualifi avant la premire mise en marche ou
aprs une priode d'arrt prolonge dans des conditions froides et
humides.
Considrations lectriques particulires relatives aux

compresseurs des moteurs vitesse variable (VSD)
Alimentation dentre principale
Lalimentation dentre principale du compresseur peut provenir de
diffrentes sources et configurations de transformateur. Les sources et
configurations les plus courantes sont secondaires, en toile (Y) ou en
triangle (delta).
Illustration 2 : Configurations en toile et en triangle
toile
Triangle
Les raccordements du cble dalimentation aux bornes d'entre L1-L2-L3

doivent tre serrs et propres.
La tension applique sera compatible avec celle indique sur la plaque
signaltique du produit.
Le transformateur du circuit de commande a des prises de tensions
diffrentes. Vrifier que celles-ci sont rgles en fonction de la tension
applique avant la mise en marche.
Retirer la plaque d'obturation pour dcouper un trou pour le branchement
du courant d'alimentation. S'il savre ncessaire de pratiquer un trou dans
la bote de commande un endroit diffrent, prendre soin de ne pas laisser
les copeaux mtalliques pntrer dans le dmarreur ou d'autres composants
lectriques l'intrieur de la bote. Si un autre trou est utilis, le trou original
sera bouch.
Le cble d'alimentation sera correctement pourvu d'un presse-toupe dans le
botier de dmarrage pour maintenir une protection approprie contre toute
infiltration. Les botiers de dmarrage vitesse fixe sont de type NEMA4 / IP65
et les botiers de dmarrage vitesse variable sont de type NEMA12 / IP54.
Pour les botiers de dmarrage vitesse variable, le cble d'alimentation sera
muni d'un presse-toupe pour assurer que l'air poussireux ne contourne pas
les filtres.
Mise la terre
Dans la plupart des cas, mettre imprativement la terre un systme en
toile. Consulter les codes lectriques locaux. Lors de la mise la terre dun
systme en toile, la tension vers la terre devient sTableau et contrle. Cela
empche la dtrioration dun systme par des conditions provoquant une
tension leve en direction de la terre. La mise la terre du point neutre
(centre) dune source en toile est caractristique.
Il nest pas ncessaire de mettre la terre un systme en triangle. En cas de
mise la terre dun systme en triangle, le mettre la terre en monophas.
On peut aussi le mettre la terre sur une prise centrale monophase.
Une fois linstallation lectrique termine, s'assurer que le sens de rotation du

moteur de la soufflante ou du ventilateur est correct.
Les machines avec variateur de vitesse (VSD) sont conues pour tre utilise
l o l'approvisionnement en lectricit est spar des zones rsidentielles
et commerciales environnantes. Si la machine doit tre utilise dans une
zone rsidentielle, commerciale ou avec peu d'industries, o le rseau
dalimentation lectrique est commun, des dispositions supplmentaires de
filtrage des radiofrquences (RF) peuvent savrer ncessaires. Consulter le
distributeur ou fournisseur local pour obtenir des informations dtailles sur
le filtre RF en option.
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Illustration 3 : Mises la terre de configurations en toile et en triangle
toile mise la terre

(type)
Triangle mis la terre en angle

(non type)
principale (575, 480, 440 ou 380 volts).

La fonction principale dun rseau en triangle non mis la terre est de garder
une alimentation ininterrompue lors dune mise la terre dfectueuse. Le
rseau sans connexion la terre est alors renvoy la terre. Le disjoncteur
principal ne souvre que lorsque deux phases sont connectes la terre. Ainsi,
il est possible de connecter la terre lune des trois phases dun rseau en
triangle sans raccordement la terre ou de ne pas raccorder le rseau la
terre lors de linstallation du compresseur, mais de mettre une phase la terre
ultrieurement.
REMARQUE
Triangle non mis la terre

(type)
Triangle mis la terre au centre

(non type)
Dconnecter imprativement les deux filtres de Compatibilit

lectromagntique (CEM) dans une rseau en triangle non raccord
la terre. Dans le cas contraire, le filtre et le moteur vitesse variable
seront endommags. Cela annule les garanties dusine. Voir
Dconnexion des filtres de Compatibilit lectromagntique (CEM) .
Dans un rseau connect en triangle:
Seules deux phases la terre ont une tension, alors que la troisime phase
a zro volt. La phase zro volt est mise la terre.
Les deux tensions des phases non raccordes la terre sont les mmes
que lalimentation principale (480 volts la terre pour un systme
480 volts).
Se reporter aux codes lectriques pour mettre la terre le compresseur

une liaison permanente de terre de protection. Le botier lectrique du
compresseur contient une borne lectrique de mise la terre identifie par
les lettres PE (Protection Earth). Le cble dalimentation dentre type
est une connexion quatre fils avec trois fils aliments et un fil de terre.
Connecter le fil de terre la borne de terre.
REMARQUE
En prsence de trois fils aliments, sans fil de terre, connecter la
borne de terre une terre de limmeuble correctement tablie. Ne pas
laisser la structure du botier sans connexion lectrique une terre
correctement tablie.
Comment savoir quel systme est utilis
La tension phase--phase est la mme que la tension dalimentation

principale (480, 440 ou 380 volts).
REMARQUE
Pour tous les compresseurs qui ont un moteur vitesse variable
comme moteur principal, connecter la terre lentre L2 du
compresseur. En cas de non respect de cette procdure, le
compresseur ne fonctionne pas.
REMARQUE
En cas de phase la terre observe pendant linstallation, il est
important de savoir si cette phase la terre est intentionnelle (mise
la terre) ou accidentelle (terre prsente en labsence de raccordement
la terre).
REMARQUE
Utiliser un multimtre pour mesurer la tension. Toute indication de
tension peut varier de plus ou moins 10 %.
Dans un rseau de 480 volts connect en toile la terre:
chaque phase vers la tension de terre (neutre) est denviron 277 volts
(4803).
277 volts est une indication nominale pour les systmes de 480 volts.
Dautres indications de tension sont possibles pour des systmes de 380,
415, 440 et 575 volts. Voir Tableauau 2 .
principale (575, 480, 460, 440, 415 ou 380 volts).
REMARQUE
Dconnecter les deux filtres de Compatibilit lectromagntique
(CEM) dans un rseau en toile qui possde une connexion neutre de
rsistance leve de plus de 30 ohms. Voir Dconnexion des filtres de
Compatibilit lectromagntique (CEM) .
Dans un rseau en triangle non raccord la terre:
Tableauau 2 : Tension nominale dente

Tension nominale (Vca)
Phases
Frquence en hertz
Tolrance de tension mini/maxi (%) 400-460 V
380 V
Dsquilibre de tension mini/maxi entre phases (%)
Tolrance de frquence mini/maxi (%)
380-460
3
50/60
10
+10, -6
3
5
REMARQUE
Les valeurs hors de ces limites peuvent dtriore le compresseur et
annuler toutes les garanties dusine.
Conditions de haute tension et protection secondaire

Un compresseur moteur vitesse variable contient des varistances oxyde
mtallique (MOV). Les MOV empchent des conditions types dendommager
les VSD. Des tensions trs leves peuvent endommager les MOV et le VSD.
Quelques exemples de trs hautes tension:
orages avec clairs
Le rseau est raccord la terre capacitive.
commutation de condensateurs de facteurs de puissance
Les capacits rsiduelles sont raccordes la terre entre chaque

conducteur de phase.
postes de soudure
Toutes les tensions de phase vers la terre sont denviron 277 volts pour un
rseau de 480 volts.
thyristors
En prsence de trs hautes tensions, ajouter imprativement une protection
secondaire pour empcher la dtrioration du compresseur.
Il peut y avoir de nombreuses indications diffrentes en raison de la terre

capacitive.
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REMARQUE
Illustration 4 : Emplacement du premier cavalier

A-premier cavalier
Une dtrioration des MOV indique que le compresseur a t expos

de trs hautes tensions.
Une dtrioration des MOV en raison dune tension trs leve annule
la garantie dusine et le contrat dextension de la garantie.
Condensateurs de compensation des facteurs de puissance

La compensation des facteurs de puissance nest pas ncessaire pour un
compresseur qui contient un moteur vitesse variable. Nanmoins, si le
compresseur est raccord un systme qui contient des condensateurs de
compensation, observer les instructions suivantes:
Ne pas connecter un condensateur de grande puissance la ligne
dalimentation lorsque le compresseur est connect lalimentation
principale. Des hautes tensions peuvent ouvrir les circuits de protection
du compresseur ou endommager ce dernier.
En cas daugmentation ou de rduction graduelle de la charge
du condensateur quand le compresseur est raccord la ligne
dalimentation, sassurer que les paliers de connexion sont suffisamment
faibles pour ne pas provoquer des phnomnes transitoires susceptibles
douvrir les circuits de protection du compresseur ou dtriorer ce dernier.
Vrifier que lunit de compensation des facteurs de puissance est dun
emploi adapt aux systmes moteurs courant alternatif. Lunit de
compensation doit gnralement comporter une ractance de blocage
ou un filtre dharmonique.
Ne pas brancher dappareil la sortie du moteur c.a. du compresseur.
REMARQUE
Le non respect des instructions dinstallation lectrique annule la
garantie dusine et les ventuelles extensions de contrat de garantie.
Dconnexion des filtres de Compatibilit lectromagntique

(CEM)
Sur certains types de systmes lectriques, dconnecter les filtres internes
de Compatibilit lectromagntique (CEM). Dans le cas contraire, le systme
lectrique est connect au potentiel de terre par les condensateurs des
filtres de CEM. Cela peut provoquer une situation dangereuse et dtriorer le
moteur vitesse variable.
Dconnecter les deux filtres de CEM si le systme lectrique est:
non raccord la terre (flottant)
un dispositif principal de mise la terre haute rsistance (suprieure
30 ohms)
systme en triangle mis la terre en angle.
AVERTISSEMENT
Ne pas essayer dinstaller ou retirer les filtres et cavaliers de CEM
lorsque les bornes dentre du compresseur sont sous tension.
REMARQUE
En cas de retrait des filtres internes de CEM, le moteur vitesse
variable nest plus conforme aux exigences europennes de
compatibilit lectromagntique. En cas de fonctionnement du
compresseur sans filtres de CEM, celui-ci peut provoquer une
interfrence indsirable avec des appareils lectroniques. On ne
peut faire fonctionner le compresseur sans filtres de CEM que si
la compatibilit lectromagntique nest pas requise dans la zone
dutilisation.
REMARQUE
Illustration 5 : Emplacement du second cavalier

A carte
dinterface
dalimentation
(situe en dessous)
B carte de
dtection bus
courant continu
C carte du
contrleur
D carte de CEM
E ventilateur
F second cavalier
REMARQUE
Il se peut que cette machine ne respecte pas les exigences de la CEM
en ce qui concerne la connexion un rseau dalimentation partag
avec les installations domestiques. Si une connexion un rseau
dalimentation partag par dautres btiments pour une utilisation
domestique est requise, un filtre CEM supplmentaire peut tre
ncessaire.
Alimentation fournie par un transformateur ou gnrateur

ddi
Source dalimentation haute impdance
Le compresseur peut fonctionner sur des rseaux lectriques industriels qui
ont une puissance de court-circuit 15 fois suprieure la puissance nominale
du moteur (impdance de ligne infrieure sept pour cent). Sassurer que le
rseau est correct si le compresseur est utilis sur un gnrateur ou sur un
transformateur ddi.
Nous recommandons douvrir le lien qui connecte les condensateurs des
filtres de compatibilit lectromagntique au point de terre si linstallation
prsente les caractristiques suivantes:
le rseau dalimentation nest pas reli la terre et
le courant de court-circuit au point de connexion du moteur et son
courant nominal ont un rapport infrieur 30.
Source dalimentation faible impdance
Le moteur vitesse variable peut connatre une faible impdance si
linstallation prsente les caractristiques suivantes:
le compresseur est install proximit du transformateur dalimentation
moyenne tension/basse tension (MT/BT), and
une srie de condensateurs de correction du facteur de puissance est
connecte en parallle au ct secondaire du transformateur.
Le risque dune surtension aux bornes de lquipement est lev en cas de
chute de tension > au ct principal du transformateur.
Exemple de calcul de limpdance de la ligne en pourcentage
Pour un compresseur ayant un courant dentre nominal de 100 ampres
et une alimentation avec une capacit de courant de court-circuit de 5000
ampres, limpdance de la ligne est de deux pour cent (100 A/5000 A).
Retirer les deux cavaliers (Pour les contrleurs R37e-160 kW

uniquement). Un cavalier est dans le botier mtallique MOV/CEM la
base du compresseur. Lautre cavalier se trouve sur le circuit imprim
(CI) qui est sur la barre de connexion dentre du moteur.
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Connexions du transformateur de puissance
Le transformateur du circuit de commande a diffrentes prises de tension
principales pour diffrents niveaux de tension dalimentation. Sassurer
que les prises sont configures pour la tension correcte applique avant de
dmarrer le compresseur.
La propret de l'eau est aussi extrmement importante. Le nettoyage des

refroidisseurs suite l'encrassement est la responsabilit du client. Par
consquent, il est fortement recommand que la qualit de l'eau rponde
aux exigences figurant dans la section RECOMMANDATIONS SUR LA QUALIT
DE L'EAU de ce manuel.
Purge d'air du circuit d'eau

Illustration 6 : Connexions du transformateur de puissance
Lair doit tre purg du ct eau du systme pour viter un mauvais
rendement et les coups de blier. Comme le compresseur d'air utilise
diffrents type dchangeurs de chaleur, selon que le modle choisi est un
systme refroidi l'eau douce ou refroidi l'eau dure , la procdure
d'vacuation de l'air est diffrente. Veiller suivre la procdure correcte
indique ci-dessous.
Refroidisseurs eau douce (changeurs de chaleur plaques brases) :
Units Refroidies Leau

Tuyauterie deau de refroidissement
REMARQUE
Les conduites d'arrive et de sortie de la centrale dair comprim
doivent tre de dimension au moins gale ou suprieure celle des
raccords de la centrale d'air. Ne pas sous-dimensionner les tuyaux
deau !
Des clapets disolement avec purgeurs latraux doivent tre installs sur les
conduites d'arrive et dvacuation. Afin de maintenir la propret et la fiabilit
du refroidisseur, il est important d'installer une crpine maillage de 2 mm
sur la conduite d'arrive. Des crpines sont disponibles auprs d
Ingersoll Rand.
Pour les applications avec l'eau de mer (option eau de mer uniquement),
une anode en zinc n'est pas recommande, du fait qu'elle dtriorera la
couche d'oxyde de cuivre recouvrant les tuyaux en alliage cuivre-nickel 70/30
en contact avec l'eau de mer. Afin de minimiser la corrosion galvanique et
assurer la meilleure protection contre la corrosion aux refroidisseurs, il est
fortement recommand de raccorder une section de tuyau de fer (> 3 m de
long) aussi prs que possible du raccord dentre deau de la centrale dair
comprim. Le tuyau de fer servira d'anode sacrificielle pour les conduites
en cuivre-nickel et doit donc tre considr comme un lment ncessitant
un entretien et un remplacement priodiques. Pour cette raison, la section
du tuyau de fer doit tre installe de manire pouvoir tre facilement
remplace (par exemple, avec un raccord union).
Le compresseur d'air est muni d'une lectrovanne normalement ferme
qui est monte du ct de la sortie d'eau, l'intrieur de la centrale d'air. La
vanne est connecte au circuit de commande du compresseur d'air et se
ferme ds que le compresseur s'arrte.
Inspecter soigneusement le circuit d'alimentation en eau avant d'installer
la centrale d'air comprim. S'assurer que la tuyauterie est exempte de tartre
et de dpts susceptibles de rduire le dbit d'eau alimentant la centrale
dair comprim. Si la propret de l'eau est insuffisante, il est recommand
dinstaller un filtre sur la canalisation darrive deau.
1.
Dconnecter la soupape d'arrt d'eau sur le tuyau de sortie d'eau

du compresseur.
2.
Ouvrir la (les) vanne(s) dentre deau pour permettre l'eau de

s'couler vers la centrale d'air.
3.
Attendre que l'air s'chappe entirement du circuit et que l'eau

apparaisse l'orifice de sortie d'eau.
4.
Connecter la soupape d'arrt d'eau.
Refroidisseurs eau dure (changeurs de chaleur de coquille et de

tube) :
1.
Localiser les vannes de mise l'air libre du circuit deau, en haut du

refroidisseur final et du refroidisseur d'huile.
2.
Ouvrir la (les) vanne(s) deau pour permettre l'eau de s'couler

vers la centrale d'air.
3.
Ouvrir les vannes de mise l'air libre et laisser l'air s'chapper

entirement du circuit. Lorsque leau apparat au niveau des vannes
de mise l'air libre, fermer ces dernires.
Purge du circuit d'eau

Sil est ncessaire de vider compltement le circuit d'eau, suivre l'une des
procdures ci-aprs en fonction de loption de refroidissement par eau en
place.
Refroidisseurs eau douce (changeurs de chaleur plaques brases) :
1.
Dbrancher le tuyau d'arrive d'eau du raccord situ l'arrire de

l'unit.
2.
Dconnecter la soupape d'arrt d'eau sur le tuyau de sortie d'eau

du compresseur.
3.
Laisser le circuit se vider compltement.
Refroidisseurs eau dure (changeurs de chaleur de coquille et de tube):

1.
Dbrancher les tuyaux d'arrive et de refoulement d'eau des

raccords situs l'arrire de l'unit.
2.
Localiser le refroidisseur final et le refroidisseur d'huile. Retirer les

bouchons de vidange situs au bas des refroidisseurs.
3.
Ouvrir les orifices de mise lair libre en haut du refroidisseur final

et du refroidisseur d'huile.
4.
Laisser le circuit se vider compltement.
Pour assurer le bon fonctionnement du compresseur, la temprature

maximale l'entre de l'eau de refroidissement doit tre de 46 C (115 F).
Voir les fiches techniques indiquant les dbits d'eau de refroidissement.
Des indicateurs de temprature et de pression d'eau doivent tre installs
dans la tuyauterie pour aider localiser, le cas chant, toute dfaillance du
circuit d'alimentation en eau. Idalement, la pression d'eau doit se situer
entre 3 et 5 bars (43,5 et 72,5 psi), mais ne doit pas tre suprieure 10 bars
(145 psi).
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Rglage de la vanne dquilibrage du refroidisseur final
Voir le schma de tuyauterie et instrumentation fourni sparment
du manuel. Les refroidisseurs sont raccords en parallle, une vanne
d'quilibrage manuelle contrlant le dbit travers le refroidisseur final. La
vanne d'quilibrage du refroidisseur final est rgle en usine et ne devrait
ncessiter aucun ajustement supplmentaire ; en cas de drglement, suivre
la procdure ci-dessous.
1.
Fermer la vanne fond dans le sens horaire, puis l'ouvrir de

deux tours complets.
2.
Lorsque la machine fonctionne pleine charge, observer la

temprature de refoulement de la centrale d'air sur l'cran du
contrleur. Elle devrait tre d'environ 8 C (15 F) au-dessus de la
temprature d'arrive d'eau.
3.
Si la temprature est trop leve, ouvrir la vanne de de tour et

attendre 1 minute. Si la temprature est trop basse, fermer la vanne
de de tour et attendre 1 minute. Rpter les mouvements par
tapes jusqu' ce que la temprature dsire soit atteinte.
4.
Mettre une tiquette Avertissement Ne pas rgler sur la vanne

ou la verrouiller.
Recommandations sur la qualit de l'eau

On oublie souvent de vrifier la qualit de l'eau lorsqu'on examine le
systme de refroidissement d'un compresseur refroidi l'eau. La qualit de
l'eau dtermine dans quelle mesure le coefficient de transfert thermique,
ainsi que le dbit resteront efficaces pendant la dure de vie de l'unit.
Il est noter que la qualit de l'eau utilise dans n'importe quel systme
de refroidissement ne reste pas constante pendant le fonctionnement du
systme. L'vaporation, la corrosion, les changements de produits chimiques

et de temprature, l'aration, la formation de tartre et de pellicule biologique
modifient la composition de l'eau. La plupart des problmes survenant dans
un systme de refroidissement se manifestent d'abord par une diminution du
coefficient de transfert thermique, puis une rduction du dbit ou une chute
de pression accrue, et finalement par des dommages au circuit.
Tartre : la formation de tartre rduit l'efficacit du transfert thermique, mais
aide prvenir la corrosion. C'est pourquoi la prsence d'une fine couche
uniforme de carbonate de calcium est accepTableau sur la surface interne.
La formation de tartre est principalement provoque par la prcipitation du
carbonate de calcium contenu dans l'eau. Celle-ci dpend de la temprature
et de la valeur du pH. Plus la valeur du pH est leve, plus le rique de
formation de tartre sera grand. Il est possible de contrler le tartre l'aide
d'un systme d'puration d'eau.
Corrosion : contrairement la formation de tartre, la corrosion est un
vriTableau problme. Les chlorures causent des problmes en raison de
leur taille et de leur conductivit. Les niveaux de pH trop bas favorisent la
corrosion, tout comme des niveaux levs d'oxygne dissous.
Encrassement : les substances biologiques et organiques (pellicule
biologique) peuvent aussi causer des problmes mais, dans les
environnements temprature leve comme les processus de
refroidissement, elles ne constituent pas une proccupation majeure. Au cas
o elles creraient des problmes de colmatage, il existe des traitements
choc sur le march.
Pour prolonger la dure de vie et la bonne performance du systme
de refroidissement du compresseur, observer les plages accepTableaus
recommandes pour les diffrents constituants de l'eau indiques cidessous :
Tableauau 3 : Limites accepTableaus pour les constitutants de l'eau de refroidissement

LIMITES MAXIMALES ACCEPTableauS
Substance
Intervalle de test
Eau douce (changeurs de

chaleur plaques brases)
Eau sale / eau de mer (changeurs de chaleur

de coquille et de tube)
Indice de Langelier (IL)
Mensuel
01
-0,5 2,5
Ammoniac [NH3], ppm
Mensuel
<1
<2
Ammonium [NH4-1], ppm
Mensuel
<2
<5
Chlorures [Cl-], ppm
Mensuel
<80
<1000
Cuivre [Cu], ppm
Mensuel
<0,01
<0,5
Oxygne dissous (DO) [O2], ppm
Hebdomadaire
<0,1
<3
Fer + manganse [Fe + Mn], ppm
Mensuel
<0,3
<2
Nitrate [NO3-], ppm
Mensuel
<100
<125
Huile et graisse, ppm
Mensuel
<5
<5
Dioxyde de silicium (silice) [SiO2], ppm
Mensuel
<30
<100
Sulfates [SO4-2], ppm
Mensuel
<70
<250
Scheur Intgr
Limites Environnementales
Ne pas connecter des purgeurs de condensats communs d'autres conduites

de purge dans un circuit ferm. Veiller ce que l'coulement des purgeurs
de condensats ne soit pas entrav. Raccorder la tuyauterie pour eau de
condensation de manire assurer que le niveau sonore soit maintenu au
minimum pendant la purge.
La centrale dair comprim standard est conue pour fonctionner dans les
conditions suivantes :
Veiller ce que tous les condensats soient limins de manire conforme

toutes les normes et rglementations applicables (locales, nationales, etc.).
L'air ambiant proximit du scheur et du compresseur doit tre exempt
de contaminants solides ou gazeux. Tous les gaz comprims ou condenss
peuvent gnrer des acides ou des produits chimiques qui risquent
d'endommager le compresseur ou les composants l'intrieur du scheur.
Faire particulirement attention en prsence de soufre, gaz ammoniac, chlore
et lors d'une installation dans un environnement marin.
Uniquement pour utilisation lintrieur

Environnement non considr comme zone trs poussireuse.
Plage de temprature ambiante de 2 46 C (35 115 F)
Ingersoll Rand offre les options suivantes pour les units vitesse fixe, qui
tendent les limites environnementales :
Modification pour l'extrieur
Option pour tempratures ambiantes basses (-23 46 C / -15 115 F) au
niveau de la mer
Option pour tempratures ambiantes leves (2 55 C / 35 131 F) au
niveau de la mer
Filtre pour ambiance trs poussireuse
Filtre de centrale d'air pour ambiance trs poussireuse
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INFORMATIONS GNRALES
Ce compresseur d'air vis refroidi par contact, actionn par un moteur
lectrique, est livr accompagn de tous les composants ncessaires
raccords et cbls et il est mont sur chssis. Il constitue une centrale d'air
comprim entirement autonome.
Le compresseur standard est conu pour fonctionner dans une plage de
temprature ambiante de 2 46 C (35 115 F). La temprature standard
maximale de 46 C (115 F) s'applique une altitude maximale de 1 000 m
(3 280 pieds) au-dessus du niveau de la mer. Au-dessus de cette altitude,
une rduction importante de la temprature ambiante est ncessaire en cas
d'utilisation d'un moteur standard.
Le fonctionnement du compresseur est assur par le contrleur lectronique
embarqu. Le contrleur et le systme d'entranement fonctionnent
ensemble pour varier la vitesse du compresseur afin de produire de l'air
comprim la pression cible.
REMARQUE
Les compresseurs vitesse fixe (FS) ne doivent pas tre connects
des compresseurs vitesse variable (VSD). Contacter le reprsentant
local de Ingersoll Rand avant de procder la conversion du cycle de
service de linverseur.
ATTENTION
Pendant les priodes de faible demande, le compresseur vitesse
fixe risque de ne pas atteindre sa temprature de fonctionnement
normale. Un fonctionnement prolong faible demande en air
comprim peut entraner une accumulation de condensats dans
le rfrigrant. Si cette situation se produit, les caractristiques de
lubrification du rfrigrant peuvent tre compromises et entraner
des dommages pour le compresseur.
Pour les modles vitesse fixe (FS), la capacit est automatiquement

contrle via le circuit marche-arrt (ON-OFF LINE). Le compresseur
fonctionne de manire maintenir une pression prdtermine dans la
conduite de refoulement ; il est pourvu dun systme de redmarrage
automatique, utilisable dans les usines o la demande d''air comprim varie
fortement.
Fonctionnement du schoir intgr
Une srie dinstruments de mesure est prvue pour indiquer les conditions de
fonctionnement et ltat gnral du compresseur.
Dans le mode par dfaut, le schoir est non-cyclique. Le bouton d'arrt doit
tre enfonc pour arrter le schoir.
Le mlange air/rfrigrant sort du compresseur et entre dans le systme

de sparation. Ce systme limine, quelques ppm prs, tout le rfrigrant
contenu dans l'air de refoulement. Le rfrigrant est renvoy au systme de
refroidissement, puis l'air passe au travers du refroidisseur final et sort ensuite
du compresseur en traversant le sparateur-dshumidificateur.
Dans le mode d'conomie d'nergie, le schoir peut fonctionner jusqu' 6

minutes avant de s'teindre automatiquement lors du mode dmarrage/arrt
de la centrale du compresseur. Remarquer que le schoir pourrait tre teint
pendant une priode prolonge si le compresseur doit se rallumer tout de
suite.
Lair est aspir dans la machine par la soufflante d'air de refroidissement et

traverse le bloc rfrigrant et le refroidisseur final.
Du fait du refroidissement de l'air de refoulement, une grande partie de la
vapeur d'eau naturellement contenue dans l'air est condense et vacu du
sparateur-dshumidificateur intgr et du purgeur de condensats.
Le systme de refroidissement comprend un carter, un refroidisseur, une
vanne thermostatique et un filtre. Lors du fonctionnement de l'unit, la
pression d'air force le rfrigrant sortir du rservoir sparateur pour aller
sur l'lment thermostatique. La position de llment (consquence directe
de la temprature du rfrigrant) dtermine si le rfrigrant circule travers
le refroidisseur, contourne le refroidisseur ou utilise les deux voies pour
maintenir une temprature dinjection optimale dans le compresseur. Cette
temprature est contrle pour viter toute condensation de vapeur deau.
Avec l'injection du rfrigrant une temprature suffisamment leve, la
temprature du mlange rfrigrant / air de refoulement est maintenue audessus du point de rose.
Attendre le temps ncessaire pour la mise en charge du compresseur.
REMARQUE
Si les normes ISO de classe 4 de point de rose sont essentiels dans le
cadre de votre application, faire fonctionner le compresseur en mode
dchargement (vitesse fixe) ou en mode ralenti (vitesse variable) pendant une minute au dmarrage pour permettre au schoir d'atteindre
le point de rose requis avant que le compresseur ne commence
fournir de l'air comprim.
Pour les modles avec variateur de vitesse (VSD), le systme est renforc
par une logique de contrle qui fait varier la vitesse de la soufflante d'air
de refroidissement selon les tempratures laspiration et au refoulement,
contrlant ainsi la temprature d'injection avec encore plus de prcision, tout
en conomisant l'nergie du moteur souffleur.
Le compresseur est muni d'un capteur de temprature qui arrte l'unit en
cas de temprature excessive. Cette temprature est habituellement rgle
109 C (228 F).
La filtration du rfrigrant est assure par l'utilisation d'un filtre visser de
haut rendement.
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MODE D'EMPLOI POUR LES MODLES AVEC VARIATEUR DE VITESSE (VSD)
Fonctionnement de Base
REMARQUE
Le texte et les units de mesure affichs sur l'cran du contrleur sont
prdfinis avant la sortie de l'usine. S'il est ncessaire de les modifier,
contacter le reprsentant local d'Ingersoll Rand.
Avant le dmarrage
S'assurer que le niveau du rfrigrant est visible au moins au centre du regard
prvu et ajouter du liquide si ncessaire. Pour procder au rglage du niveau,
consulter les procdures d'entretien.
Vrifier que le clapet disolement pour l'air de refoulement est ouvert. Mettre
le sectionneur principal en position marche . Le panneau de commande
s'allume, indiquant que la tension secteur et la tension de commande sont
disponibles.
Il est possible de rgler le contraste de l'cran en tournant la petite vis du
ct droit du contrleur, accessible par la porte du botier du dmarreur.
Squence de vrification initiale

Le contrleur effectue une squence de vrification initiale si le compresseur
reoit le courant initial du contrleur or ou en cas de rinitialisation aprs
dclenchement. Lorsque la squence de vrification initiale survient, le
contrleur affiche le message Checking Machine (Vrification de la
machine).
Lors de la squence de vrification initiale, le contrleur vrifie le bon
fonctionnement du systme de commande. Au cours de cette procdure, si le
contrleur dtecte des lments inoprants, un dclenchement surviendra et
l'unit ne dmarrera pas.
l'issue de la squence de vrification initiale, le contrleur affichera le
message READY TO START (Prt dmarrer). Ce processus s'effectue en
l'espace de 10 secondes.
Squence de dmarrage
La mise en marche initiale du compresseur s'effectue de deux manires
diffrentes : par l'activation du bouton de dmarrage par l'oprateur ou par
la rception d'une commande de dmarrage distance. Le compresseur
dmarre en charge et acclre la vitesse du moteur jusqu' atteindre sa
vitesse minimale. Ds que celle-ci est atteinte, le compresseur commence
contrler la pression en rgulant sa vitesse. Lorsque la pression du systme
atteint le niveau cibl, le compresseur se met ralentir. Si la pression du
systme s'lve jusqu'au point de consigne pour la pression darrt immdiat,
le compresseur s'arrtera. Si la pression du systme s'lve jusqu'au point
de consigne pour l'arrt automatique, que le compresseur fonctionne la
vitesse minimale et que le mode de purge est rgl sur Arrt, le compresseur
s'arrtera. Par contre, si le mode de purge est rgl sur Marche, le
compresseur ouvrira la valve de purge pendant un maximum de 10 secondes
ou jusqu' ce que la pression dans le rservoir sparateur tombe 2,4 bars
(35 psi) avant de s'arrter. Le compresseur se remettra en marche ds que la
pression du systme tombera au-dessous de la pression cible.
REMARQUE
Lors du premier dmarrage du compresseur, vrifiez que le ventilateur
du condenseur schoir tourne dans le bon sens. Si le ventilateur
ne tourne pas dans le sens indiqu par le pictogramme (flche)
de rotation, inversez deux des cbles de lalimentation lectrique
principale ou du contacteur dans le banc de dmarrage starter box.
Procdez larrt de la machine et coupez/dbranchez lalimentation
lectrique principale avant deffectuer des changements dans
linstallation lectrique.
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Squence d'arrt
Le compresseur peut tre mis l'arrt l'aide d'une commande d'arrt
locale ou distance, par dclenchement automatique ou par la commande
d'arrt d'urgence. Toutes les options ci-dessus entranent l'arrt immdiat
du compresseur, l'exception de la commande d'arrt locale ou distance.
La commande d'arrt locale ou distance ouvre la valve de purge et le
compresseur fonctionne pendant un maximum de 10 secondes ou jusqu' ce
que la pression dans le rservoir sparateur tombe 2,4 bars (35 psi) avant de
s'arrter. Le compresseur s'arrte si la pression du systme atteint les points
de consigne pour l'arrt automatique ou l'arrt immdiat. Cependant, si le
compresseur s'arrte pour cette raison, il redmarrera automatiquement ds
que la pression du systme descend au-dessous de la pression cible.
REMARQUE
Si la machine doit tre arrte en raison d'une urgence, appuyer sur le
bouton d'arrt d'urgence situ au-dessous du Tableauau de bord.
Mode de rchauffement :
Un cycle de rchauffement se produit lorsque la temprature de refoulement
du bloc de compression n'atteint pas la temprature d'chauffement requise
(82 C/180 F) pendant deux cycles de fonctionnement conscutifs. Au cours
dun cycle de rchauffement, au lieu de s'arrter, le compresseur continue
fonctionner avec la valve de purge ouverte. Il tourne dans un mode de vitesse
fixe, la vitesse minimale. La soufflante fonctionne la vitesse minimale. Le
compresseur fonctionnera ainsi pendant environ 5 minutes. Au cours d'un
cycle de rchauffement, le contrleur affiche le message Warm Up Mode
(Mode de rchauffement). Si la pression chute pendant cette priode, le
compresseur se remet en mode de fonctionnement normal.
Contrle de la soufflante
La vitesse de la soufflante varie dans certaines conditions pour aider
contrler la temprature dapproche du refroidisseur final et la temprature
d'injection du rfrigrant. Le moteur de la soufflante possde son propre
variateur de vitesse et il tournera plus ou moins vite selon que le compresseur
dmarre ou s'arrte.
Arrt durgence
Si la machine doit tre arrte en raison d'une urgence, appuyer sur le
bouton d'arrt d'urgence situ au-dessous du Tableauau de bord.
Cette commande a priorit sur le bouton de dcharge/arrt normal et assure
l'arrt immdiat de la machine.
REMARQUE
Le fait que le ventilateur de refroidissement de lunit dentranement
continue de fonctionner mme lorsque lunit dentranement est
arrte est normal. Le ventilateur peut galement fonctionner mme
en cas darrt durgence.
Redmarrage aprs un arrt d'urgence

Si l'unit a t mise l'arrt en raison d'un dysfonctionnement, identifier et
remdier l'tat dfectueux avant d'essayer de la remettre en marche.
Si l'unit a t mise l'arrt pour des raisons de scurit, s'assurer qu'elle peut
tre utilise sans risque avant de la remettre en marche.
Consulter les instructions figurant dans les paragraphes AVANT LE
DMARRAGE et SQUENCE DE DMARRAGE ci-dessus avant de remettre la
machine en marche.
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MODE D'EMPLOI (CONTRLEUR DE SRIE XE-90M)
Interface Utilisateur
Icne
La configuration standard de l'interface utilisateur du contrleur se compose

de la membrane et de l'cran cristaux liquides. La membrane comprend
cinq touches de commande (DMARRAGE, ARRT, CHARGE, DCHARGE et
RINITIALISER), quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, GAUCHE et
BAS) et une touche de slection du mode d'dition (ENTRE). Ces touches,
l'cran graphique couleur et les icnes diodes lectroluminescentes
constituent l'interface utilisateur du compresseur.
Nom
Fonction
Dmarrage
Dmarre le compresseur.
Arrt
Arrte le compresseur. Appuyer sur ce bouton

au lieu du bouton d'arrt d'urgence pour une
procdure d'arrt normal.
Entre
Permet d'alterner entre l'cran du mode de

navigation et l'cran du mode d'dition.
Illustration 7 : Interface du contrleur
REMARQUE
Les touches CHARGE et DCHARGE ne s'utilisent pas sur les
compresseurs vitesse variable.
Touches de navigation
Il y a quatre touches de navigation (HAUT, DROITE, BAS et GAUCHE). La

touche ENTRE n'est pas considre comme une touche de navigation ; elle
est utilise conjointement aux touches de navigation pour faire ou confirmer
une slection.
Icnes del dindication de marche
Illustration 8 : Touches de navigation
Trois icnes DEL sont utilises pour indiquer l'tat en cours du systme
de contrle partir d'une certaine distance ; elles sont situes sur le ct
suprieur gauche de l'interface l'utilisateur.
Tableauau 4 : icnes del d'indication de marche
Icne
Nom
Fonction
OK
S'allume lorsqu'aucun avertissement ou

dclenchement n'est dtect. Peut tre dans l'tat
Prt ou Pas prt.
Alerte
S'allume lorsqu'un avertissement (clignotant) ou

un dclenchement (constant) est dtect. Peut
tre en tat Prt (Avertissement) ou Pas Prt
(Dclenchement).
Auto
S'allume lorsque le compresseur s'arrte en mode

de redmarrage automatique.
L'activation d'une des touches de navigation permet l'utilisateur de

remonter dans le chemin de navigation. Chaque fois que la touche est
appuye, une nouvelle tape est franchie. Aprs avoir atteint la fin du chemin
de navigation, appuyer nouveau sur la touche pour revenir au dbut. Si la
touche oppose est active, l'utilisateur se dplacera en direction oppose
du chemin de navigation. Une fois le dbut atteint, appuyer sur la touche
oppose pour revenir la fin du chemin de navigation.
Agencement de lcran
Illustration 9 : Agencement de l'cran
g
Touches de commande
Ces touches permettent de commander le contrleur effectuer les actions
dcrites dans le Tableauau suivant. Lorsque l'une de ces touches est appuye,
l'action ci-dessous sera lance et enregistre dans le journal des vnements.
Tableauau 5 : Touches de commande
Icne
Nom
Fonction
---
Aucune
Charge
Met le compresseur dans le mode de

fonctionnement slectionn. L'unit se met en
charge si les conditions de mise en charge sont
satisfaites.
Dcharge
Rinitialiser
80447162 Rev B
Met le compresseur l'tat dcharg. L'unit

fonctionnera hors charge.
Efface les avertissements et les dclenchements

une fois la condition corrige.
Tableauau 6 : gencement de l'cran
Lgende
Nom
Description
Barre des dossiers
Utilise des onglets pour identifier

graphiquement chaque dossier.
Barre de titre
Identifie le dossier en cours et la page

(souligne).
Contenu de page
Contenu de la page en cours.
Tableauau de bord
Affiche l'tat du systme.
FR-13
93014.15.06
FR
Navigation parmi les dossiers et icnes
Accs aux paramtres
Pour se dplacer parmi les dossiers avec onglet figurant sur l'cran cristaux
liquides, appuyer sur les touches DROITE ou GAUCHE. Les touches de
navigation permettent de dfiler du dernier au premier dossier et vice-versa.
Lorsque la page dsire est slectionne, il est possible de modifier ses

paramtres l'aide de la touche BAS. Le curseur se dplace sur le paramtre
suivant chaque fois que la touche BAS est appuye. Utiliser la touche HAUT
pour revenir au paramtre prcdent.
Tableauau 7 : Icnes de la barre des dossiers
Nom du
dossier
Icne
Description
Accueil
Performance du systme et informations

gnrales sur l'tat de marche. La premire
page de ce dossier est la page par dfaut
lorsque le contrleur est mis sous tension
pour la premire fois
Rglages de
l'oprateur
Options du systme et rglages de

configuration.
vnements
Journal des vnements du systme.
Historique des
dclenchements
Dtails sur les dclenchements les plus

rcents.
Graphique
Graphiques embarqus des donnes

du systme. (En option pour certains
contrleurs)
Entretien
tat et configuration de notification pour les

lments d'entretien du compresseur.
Paramtres
gnraux
Paramtres gnraux tels que la langue,

la date et l'heure, ainsi que les units de
mesure.
Squencement
intgr
tat de la communication inter-module et

configuration.
tat
Mesures ou tats partir/de toutes les E/S

analogiques et numriques.
Rglages en usine
Paramtres de mise au point du

compresseur. Affiche aussi les versions du
matriel et du logiciel.
Navigation parmi les pages

Une fois le dossier dsir slectionn, appuyer sur la touche BAS pour se
dplacer jusqu' la zone de slection de page, puis utiliser les touches
DROITE et GAUCHE pour slectionner la page dsire. Utiliser la touche HAUT
pour revenir aux onglets des dossiers.
Tableauau 8 : Icnes de la page correspondant la barre de titre
Icne
Description
Dbut de la zone de slection de page.
Indique qu'il y a plus de pages disponibles en navigant vers
la droite.
Le curseur fait un tour complet ; aussi, lorsque le dernier paramtre est

slectionn, l'activation de la touche BAS fait revenir le curseur sur la barre
des dossiers. Si le premier paramtre est slectionn, appuyer sur la touche
HAUT pour dplacer le curseur jusqu' la zone de slection de page.
Une fois la slection effectue, accder aux paramtres en appuyant sur
la touche ENTRE. Effectuer des changements l'aide des touches de
navigation, puis enregistrer les paramtres en appuyant encore une fois
sur la touche Entre. Aprs avoir accd un paramtre, appuyer sur la
touche ENTRE pour enregistrer le rglage en cours dans le programme de
commande et faire revenir le curseur sur le paramtre slectionn sur la page.
Lorsque le curseur est sur un paramtre dot d'une case cocher, appuyer
sur la touche ENTRE pour alterner entre les modes activ/dsactiv.
L'icne X apparat sur les fentres entre numrique, comme illustr
ci-dessous. Placer le curseur dessus, puis appuyer sur la touche ENTRE
annulera l'entre et tous les changements qui ont t effectus.
Illustration 10 : Fentre entre numrique
REMARQUE
Les pages ne contiennent pas toutes des paramtres rglables.
Certaines n'offrent que des informations consulter.
Icnes du Tableauau de bord

Le Tableauau de bord est prvu pour donner un aperu rapide de l'tat du
systme. Le Tableauau suivant indique les icnes standards du Tableauau de
bord et leur dfinition. Noter que la couleur des icnes change selon l'tat
dtermin par l'application lors du fonctionnement.
Tableauau 9 : Icnes du Tableauau de bord
Nom
Contrle du
rseau
Entretien
ncessaire
Dcharg
Icne Description
Le contrle du rseau est activ.
Un rappel qu'une opration d'entretien est proche
ou a expir
(par ex.,un filtre eau ou huile doit tre chang).
Le compresseur est l'tat dcharg.
ou
Indique qu'il y a plus de pages disponibles en navigant vers
la gauche.
FR-14
Charg
Le compresseur est l'tat charg.
80447162 Rev B
93014.15.06
FR
Options des Dossiers (Vitesse Fixe)
fonctionnement en charge du compresseur.

Starts (Dmarrages) indique le nombre de tentatives de dmarrage du
compresseur.
Dossier accueil
Date & Heure est rglable et configurable dans le dossier PARAMTRES

GNRAUX.
Page 1 : Aperu du systme

Illustration 11 : Dossier accueil
Pages 3 et 4 : Entres analogiques

Illustration 13 : Entres analogiques
C'est l'affichage par dfaut configur en usine, qui apparat aprs l'activation
du systme.
Le point de consigne pour la pression en ligne est indiqu dans la case
blanche et par la flche blanche, qui se trouvent toujours du ct gauche
de l'indicateur de pression.
Icne
Signification
Pression
Le point de consigne pour la pression hors ligne est indiqu dans la

case blanche et par la flche blanche, qui se trouvent toujours du ct
droit de l'indicateur de pression.
Temprature
La pression de refoulement de la centrale d'air est indique par les

grands chiffres centrs sous l'indicateur de pression et par la flche rouge.
L'unit de mesure de la pression est indique sous la pression de
refoulement de la centrale d'air. Il est possible de la slectionner partir
du dossier PARAMTRES GNRAUX.
La temprature de refoulement du bloc de compression est indique
par les nombres du ct droit de l'cran.
L'unit de mesure de la temprature est indique la droite de la
temprature de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la
slectionner partir du dossier PARAMTRES GNRAUX.
Les heures de fonctionnement indique le nombre d'heures de
fonctionnement du compresseur.
REMARQUE
Les points de consigne pour les valeurs en ligne et hors ligne peuvent
tre slectionns et modifis sur cette page. Toutes les autres
informations figurant sur cette page sont en lecture seule.
REMARQUE
Toutes les informations figurant sur ces pages sont en lecture seule.
Les entres suivantes sont affiches dans cette section :
Pression de refoulement de la centrale d'air
Pression du carter
Temprature de refoulement du bloc de compression
Temprature du rfrigrant inject
Temprature de refoulement du refroidisseur final
Baisse de pression dans le sparateur
Chute de pression dans le filtre du rfrigrant
Dpression l'admission
Pression de refoulement du refroidisseur final (uniquement pour les
units avec scheur intgr)
Pression distance (en option)
Page 2 : Compteurs
Illustration 12 : Compteurs
Les compteurs horaires indiquent le nombre d'heuresde mise sous

tension du contrleur, de fonctionnement du compresseur et de
80447162 Rev B
FR-15
93014.15.06
FR
Pages 3 5 : Options de l'oprateur
Dossier des rglages de loprateur
Illustration 15 : Options de l'oprateur
Pages 1 et 2 : Rglages de l'oprateur

Illustration 14 : Rglages de l'oprateur
Tableauau 11 : Options de l'oprateur
Tableauau 10 : Rglages de l'oprateur

Rglages de
l'oprateur
Pression hors
ligne
Pression en
ligne
Slection Min. Max.
Matre/Suiveur
Dcalage du
suiveur
Mode de
fonctionnement
vacuation des
condensats
Intervalle du
condensat
Temporisation
d'arrt
Dlai pour
toile-triangle
/ Temps de
dmarrage
Dfaut
Palier Unit
Nominale
+10
Hors ligne
-10
Nominale
+10
Hors ligne
-10
---
---
---
Mode
---
75
psi
---
65
psi
Matre/
Suiveur
Matre
---
---
45
psi
---
---
En/hors
ligne
---
---
---
20
---
90
270
180
---
10
30
10
---
30
10
Options de l'oprateur
Activation du dmarrage automatique
Temps de redmarrage automatique
Temporisation de redmarrage automatique
Commande comm.
Dmarrage / Arrt distance
Redmarrage aprs coupure d'lectricit
Temps de redmarrage aprs coupure dlectricit
Temprature ambiante basse*
Temps de cycle Matre/Suiveur**
Dmarrage programm - Jour
Dmarrage programm
Arrt programm - Jour
Arrt programm
Filtre pour ambiance trs poussireuse
Capteur distance
Slection
Min.
Max.
Df.
Palier
Unit
Besoin d'installer
l'option ?
MARCHE/ARRT
----MARCHE/ARRT
MARCHE/ARRT
MARCHE/ARRT
--------------MARCHE/ARRT
MARCHE/ARRT
--2
0
------10
30
0
Jour
00:00
Jour
00:00
-----
--60
60
------600
60
750
Jour
23:59
Jour
23:59
-----
Arrt
10
0
Arrt
Arrt
Arrt
10
35
0
Dim
00:00
Dim
00:00
Arrt
Arrt
--1
1
------1
1
1
1
1
1
1
-----
--Min
s
------s
deg F
heures
jour
heure
jour
heure
-----
Non
Non
Non
Non
Non
Oui
Oui
Non
Non
Oui
Oui
Oui
Oui
Non
Non
* Il est possible de modifier la temprature ambiante basse si le point de consigne pour le rglage en usine de la temprature ambiante basse est sur Marche.
** Une valeur de 0 dsactivera la fonctionnalit du temps de cycle matre/suiveur.
FR-16
80447162 Rev B
93014.15.06
FR
Pages 6 7 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)
Illustration 16 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)
Les numros de page dans la barre de titre sont utiliss pour faire dfiler
les vnements, chaque page pouvant afficher un maximum de sept
vnements. La page un affiche les vnements un six, la page deux affiche
les vnements sept douze, et ainsi de suite.
Les lments suivants donneront lieu un vnement :
Mise sous tension
Mise hors tension
Appuyer sur la touche de dmarrage
Appuyer sur la touche Arrt
Appuyer sur la touche de charge
Appuyer sur la touche de dcharge
Avertissement
Dclenchement
Inhibition du dmarrage
L'talonnage du capteur ne peut tre effectu que lorsque la machine est

l'arrt. Le capteur ne doit tre soumis aucune pression au moment o il
est talonn. L'talonnage ne doit tre effectu qu'aprs le remplacement
d'un capteur ou du contrleur ou si l'oprateur suspecte que les relevs du
capteur sont errons. Pour talonner un capteur, cocher la case ct de son
nom.
Tous les capteurs indiqus ci-dessous peuvent tre talonns :
Dpression l'admission (1AVPT)
Pression du carter (3APT)
Pression de refoulement de la centrale d'air (4APT)
Pression d'entre du filtre du rfrigrant (5CPT)
Pression de sortie du filtre du rfrigrant (6CPT)
Pression distance (10APT) Uniquement sur les units quipes du
capteur distance en option
Les avertissements activs sont affichs en orange et mis en surbrillance,

alors que le texte des avertissements annuls apparat simplement en
couleur orange.
Les dclenchements activs sont affichs en rouge et mis en surbrillance,
alors que le texte des dclenchements annuls apparat simplement en
couleur rouge.
Les inhibitions du dmarrage actives Illustrationront dans le journal des
vnements, mais ne seront pas en surbrillance. L'cran indiquera que le
compresseur n'est pas prt dmarrer si une inhibition du dmarrage est
active.
La liste suivante contient des informations dtailles sur les messages pour
chaque type d'vnement.
Liste des vnements donnant lieu un avertissement
Pression inter-tage (2APT) uniquement sur les units bi-tages
Changer le filtre d'entre
Pression de refoulement du refroidisseur final (7APT) Uniquement pour

les units avec scheur intgr
Ce message apparat si la dpression l'admission (1AVPT) est suprieure

0,05 bar (0,7 psi) (ou 1,3 psi si le filtre pour ambiance trs poussireuse
en option est activ) et que la machine est en charge depuis au moins
8 secondes. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
l'avertissement ne soit lanc.
Noter que, si un capteur relve actuellement une valeur qui est +/- 10 % de
sa plage partir de zro, ce capteur ne pourra pas tre talonn. Veiller ce
que le capteur soit expos l'atmosphre avant de procder l'talonnage.
Changer le filtre du rfrigrant
Dossier des vnements
Pages 1 42 (max.)
Illustration 17 : Dossier des vnements
Ce message apparat si l'unit fonctionne en charge depuis au moins

8 secondes, qu'elle est rchauffe et que la chute de pression au niveau du
filtre du rfrigrant (5CPT - 6CPT) est suprieure 25 psi. Cette condition doit
exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.
Dfaillance du capteur
Ce message apparat chaque fois que le systme dtecte que l'un des
capteurs 4ATT, 5DTT, 6DTT ou 7APT est manquant ou cass. Le message de
dfaillance du capteur apparat sous le format suivant :SENSOR FAILURE 4ATT
(Dfaillance du capteur 4ATT). Les dfaillances des capteurs 5DTT, 6DTT et
7APT ne seront affiches que si le scheur intgr est install (accessible
dans le menu des rglages en usine). Cette condition doit exister depuis
3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.
Changer llment du sparateur
Les pages du dossier des vnements documentent les 200 derniers

vnements que le contrleur a rencontrs, avec indication de la date
et l'heure de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le
numro 1 correspondant au plus rcent et le numro 250 au plus ancien.
Lorsqu'un nouvel vnement se produit, il devient numro un et tous les
autres chiffres sont dcals d'un numro.
80447162 Rev B
Ce message apparat si l'unit est en charge, qu'elle est rchauffe (la

temprature du rfrigrant inject est au moins de 49 C / 120 F), que la
pression de refoulement de la centrale d'air est au moins de 90 psi et que la
baisse de pression dans le sparateur est suprieure 1,0 bar (12 psi). Cette
condition doit exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc.
Temprature de refoulement du bloc de compression leve
Ce message apparat si l'unit est en marche et que la temprature 2ATT est
suprieure 105 C (221 F) (97 % de 228 F). Cette condition doit exister
depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.
FR-17
93014.15.06
FR
Pression du carter leve
Dfaillance du capteur 10APT Capteur distance
Ce message apparat si l'unit fonctionne en charge depuis au moins

8 secondes et que la pression du carter dpasse de 25 psi la pression
nominale du compresseur. Si cet avertissement survient, les pressions en
ligne et hors ligne seront rduites. Par exemple, une pression nominale
de 100 psi entranera une pression hors ligne maximale de 110 psi. Cet
avertissement surviendrait si la pression du carter dpassait 125 psi dans
cet exemple. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
l'avertissement ne soit lanc.
Ce message apparat si le capteur distance en option est activ et que le

systme le dtecte comme tant manquant ou cass. Dans ce cas, l'unit
dmarrera automatiquement en utilisant le capteur 4APT pour la charge et
la dcharge du compresseur. Les units quipes d'un scheur intgr ne
peuvent pas utiliser un capteur de pression distance. Cette condition doit
exister depuis 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc.
Auxiliaire 1
Ce message apparat si l'unit utilise un capteur distance ou est contrle

par un dispositif externe, comme un contrleur 8XI, qu'elle est en charge
et que la pression de refoulement (4APT) est suprieure la pression hors
ligne maximale. Cette condition doit exister depuis 3 secondes avant que
l'avertissement ne soit lanc. Si cette condition survient, le compresseur
vacuera automatiquement tout l'air comprim. L'unit sera en mesure de
se recharger ds que la pression de refoulement aura atteint la valeur de la
pression nominale.
Ce message apparat en cas de fermeture de l'entre auxiliaire 1. Le contact

doit tre ferm depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc.
Auxiliaire 2
Ce message apparat en cas de fermeture de l'entre auxiliaire 2. Le contact
doit tre ferm depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc.
Entretien
Les avertissements lis l'entretien surviennent lorsque l'unit a fonctionn
pendant un certain nombre d'heures, par rapport au nombre d'heures
totales. Les avertissements lis l'entretien peuvent tre de niveaux
diffrents, en fonction du niveau d'entretien slectionn. La slection du
niveau d'entretien 0 dsactive les avertissements lis l'entretien.
Niveau d'entretien 1
Si le niveau d'entretien 1 est slectionn pour l'unit, l'avertissement
SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) sera lanc aux intervalles
horaires quivalents au point de consigne pour la priode d'entretien. Cet
avertissement peut tre rinitialis de la mme manire que tout autre
avertissement.
Niveau d'entretien 2
Si le niveau d'entretien 2 est slectionn pour l'unit, le point de consigne
rgl en usine pour l'entretien termin, sera utilis pour effacer les
avertissements de niveau 2 lis l'entretien et rinitialiser l'heure ou la date
de l'entretien. La valeur de l'entretien termin peut tre rinitialise avant le
lancement de l'avertissement li l'entretien.
L'avertissement initial SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire) aura lieu
aux intervalles horaires quivalents au point de consigne pour la priode
d'entretien. Il sera toutefois prcd de l'avertissement 100 HOURS TO
SERVICE (100 heures avant l'entretien) 100 heures avant. Cet avertissement
peut tre rinitialis de la mme manire que tout autre avertissement. Cent
heures plus tard, l'avertissement SERVICE REQUIRED (Entretien ncessaire)
sera lanc. Cet avertissement peut tre rinitialis de la mme manire que
tout autre avertissement, mais il rapparatra 24 heures plus tard si le point
de consigne rgl en usine pour l'entretien termin n'a pas t configur.
Si la valeur de l'entretien termin n'a pas t configure, 100 heures plus
tard, l'avertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien
ncessaire) sera lanc. Cet avertissement ne peut tre effac que par le point
de consigne rgl en usine pour l'entretien termin. Ds que le point de
consigne rgl en usine pour l'entretien termin est configur, indiquant
que l'entretien est termin, la date du prochain avertissement SERVICE
REQUIRED (Entretien ncessaire) sera calcule en ajoutant la priode
d'entretien la valeur du nombre d'heures totales, l'avertissement 100
HOURS TO SERVICE (100 heures avant l'entretien) survenant 100 heures
avant et l'avertissement ALARM SERVICE REQUIRED (Alarme Entretien
ncessaire) survenant 100 heures aprs la date prvue.
Dfaillance de communication
Ce message apparat si l'unit est le compresseur matre dans le cadre du
squencement intgr et qu'elle ne peut pas communiquer avec l'autre unit.
FR-18
Pression de refoulement leve
Erreur du purgeur de condensats

Ce message apparat si le compresseur est en marche, la pression de
refoulement de la centrale d'air est suprieure 50 psi et que le contact de
l'erreur du purgeur de condensats se ferme pendant au moins 240 seconds.
Cet avertissement sera ignor pendant 4,5 minutes aprs le dmarrage.
Avertissement de givrage
Ce message apparat si la sonde de l'vaporateur a une valeur de 687 (environ
0,5 C) ou infrieure (basse temprature) alors que le scheur est en marche,
sur les units avec scheur intgr. Il s'agit d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur continuera fonctionner, mais le scheur
s'arrtera. La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne. REMARQUE :Si cet avertissement est rinitialis
alors que les conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes,
le scheur pourra redmarrer. De mme, le scheur peut se remettre en
marche si la valeur de l'vaporateur s'lve 709 (environ 5 C). Cependant,
l'avertissement restera affich.
Pression leve dans le scheur
Sur les units avec scheur intgr, ce message apparat si l'interrupteur de
pression leve dans le scheur s'ouvre alors que le scheur est en marche.
Il s'agit d'une dfaillance du scheur. Dans cette situation, le compresseur
continuera fonctionner, mais le scheur s'arrtera. Le contact doit tre
ouvert depuis au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit
lanc. Si cet avertissement est rinitialis alors que les conditions pour le
fonctionnement du scheur sont prsentes, le scheur pourra redmarrer.
Noter cependant qu'il s'agit d'un interrupteur de verrouillage. L'interrupteur
doit tre rarm pour permettre le fonctionnement du scheur. La
rinitialisation de l'avertissement sur l'cran n'entrane pas le rarmement de
l'interrupteur.
Temprature du condenseur leve
Ce message apparat si la sonde du condenseur a une valeur suprieure au
seuil de haute temprature alors que le scheur est en marche, sur les units
avec scheur intgr. Il ne s'agit pas d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur et le scheur continueront fonctionner.
La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne.
Temprature du condenseur basse
Ce message apparat si la sonde du condenseur a une valeur infrieure au
seuil de basse temprature alors que le scheur est en marche, sur les units
avec scheur intgr. Il ne s'agit pas d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur et le scheur continueront fonctionner.
La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne.
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Changer le filtre haute efficacit
Le filtre haute efficacit se trouve entre le refoulement du refroidisseur final

et l'entre du scheur et uniquement sur les units avec scheur intgr. La
baisse dans le filtre haute efficacit est mesure en soustrayant la pression
de refoulement de la centrale d'air de la pression de refoulement du
refroidisseur final. Si le compresseur est en marche, que la baisse mesure
dans le filtre HE est gale ou suprieure 0,7 bar (10 psi), que l'unit est trs
chaude (la temprature du rfrigrant inject est suprieure 49 C / 120 F)
et que la pression de refoulement de la centrale d'air (4APT) est suprieure
90 psi, cet avertissement peut se produire. Cette condition doit exister depuis
au moins 3 secondes avant que l'avertissement ne soit lanc. Il ne s'agit
pas d'une dfaillance du scheur. Dans cette situation, l'avertissement sera
affich, mais le scheur continuera fonctionner.
Ce dclenchement survient si le compresseur fonctionne en charge depuis

au moins 8 secondes et que l'une des 3 conditions suivantes est prsente. (1)
La pression du carter dpasse de 35 psi la pression nominale. (2) La baisse
de pression mesure au niveau du sparateur est suprieure 25 psi et la
pression de refoulement de la centrale d'air est au moins gale la valeur du
point de consigne pour la valeur en ligne minimale. (3) La pression du carter
est suprieure 165 psi si la pression nominale est infrieure 190 psi ou
la pression du carter est suprieure 220 psi si la pression nominale est de
190 psi.
Liste des vnements de dclenchement

Pression du carter basse
Ce dclenchement survient si l'unit fonctionne hors charge ou en charge et
que la pression 3APT est infrieure 13 psi pendant 15 secondes.
Ce dclenchement survient si la temprature 2ATT est suprieure 109 C
(228 F) et que l'unit est en marche.
Vrifier la rotation du moteur
Chute de pression au niveau du filtre du rfrigrant leve

Ce dclenchement survient si l'unit fonctionne en charge depuis au moins
8 secondes, qu'elle est rchauffe, qu'il y a dj eu un avertissement de
changement du filtre du rfrigrant et que la chute de pression au niveau du
filtre du rfrigrant (5CPT - 6CPT) est suprieure 2,5 bars (35 psi).
Dpression l'admission leve
Ce dclenchement survient si l'unit tourne en charge et que la dpression
l'admission est suprieure 0,1 bar (1,8 psi). Si l'unit est munie d'un
filtre pour ambiance trs poussireuse, le seuil de dclenchement pour la
dpression l'admission est de 2,4 psi.
Unit trop froide pour dmarrer
Ce dclenchement survient si la pression 3APT est infrieure 1 psi sur une

unit, 3 secondes aprs le dmarrage (6 secondes si l'unit est quipe
d'un dmarreur progressif ou si la temprature de refoulement du bloc de
compression est infrieure 50 F). Cette condition peut tre cause par un
moteur tournant en sens inverse. Ds que la rotation correcte du moteur est
tablie, ce dclenchement n'est plus vrifi sauf si le contrleur est mis hors
tension.
Ce dclenchement survient si l'unit n'est pas quipe de l'option pour

temprature ambiante basse, que la temprature de refoulement du bloc
de compression (2ATT) est infrieure 2 C (35 F) et que l'oprateur essaie
de mettre le compresseur en marche. Cette dfaillance ne peut survenir
qu'une fois par jour. Lorsqu'elle se produit, l'oprateur peut la rinitialiser et
dmarrer le compresseur. La dfaillance sera consigne dans l'historique des
dclenchements pour indiquer que l'unit dmarre dans des conditions de
tempratures ambiantes basses.
Surcharge du moteur principal
Pression inter-tage leve
Ce dclenchement survient si le contact du relais de surcharge du moteur

principal s'ouvre. Le contact doit tre ouvert depuis au moins 3 secondes
avant que le dclenchement ne survienne.
Ce dclenchement survient si l'unit est en marche et que la pression intertage (2APT) est suprieure 75 psi. Ce dclenchement ne survient que dans
les units bi-tages.
Surcharge du moteur du ventilateur
talonnage invalide
Ce dclenchement survient si le contact du relais de surcharge du moteur

d'un ventilateur s'ouvre. Le contact doit tre ouvert depuis au moins
3 secondes avant que le dclenchement ne survienne.
Ce dclenchement survient si la valeur zro du capteur est +/- 10 % de son

chelle. Cette situation se produit uniquement si un capteur est talonn.
Liste des inhibitions du dmarrage
Dfaillance de l'arrt distance

Ce dclenchement survient si l'option REMOTE START/STOP (Dmarrage/arrt
distance) est active, que le bouton d'arrt distance reste ouvert et que
l'un des boutons de dmarrage est press.
Ce message apparat si la temprature 2ATT est suprieure 95 % de 109 C

(228 F).
Dfaillance du dmarrage distance
Ce dclenchement survient si la commande de dmarrage/arrt distance

en option est active, que l'unit est mise en marche l'aide du bouton de
dmarrage distance et que le bouton reste ferm pendant 7 secondes aprs
le dmarrage de l'unit.
Ce message apparat si la pression du carter (3APT) est de 25 psi ou est

suprieure la pression nominale du compresseur.
Dfaillance du capteur
Ce dclenchement survient lorsque le systme dtecte qu'un capteur est
manquant ou cass. Les capteurs concerns par ce dclenchement sont les
capteurs 1AVPT, 3APT, 4APT, 5CPT, 6CPT, 2APT (pour les units bi-tages),
2CTT et 2ATT. Le capteur doit tre affich ainsi que le message de dfaillance.
Le message de dfaillance du capteur apparat sous le format suivant :
SENSOR FAILURE 1AVPT (Dfaillance du capteur 1AVPT).
Arrt d'urgence
Ce dclenchement survient lorsque le bouton d'arrt d'urgence est engag.
80447162 Rev B
FR-19
93014.15.06
FR
Historique des dclenchements
Pages 1 4 (max.)
Lorsque la bote de dialogue est active, appuyer sur les touches flches
gauche et droite pour faire dfiler les donnes sur l'cran. Le nom de
l'vnement dclencheur Illustration toujours dans la barre de titre de la
bote de dialogue. Appuyer sur Entre aprs avoir visualis les donnes pour
revenir l'cran de l'historique des dclenchements.
Illustration 18 : Historique des dclenchements
Dossier de maintenance
Page 1 : tat du filtre

Illustration 20 : tat du filtre
Les pages du dossier des dclenchements documentent les 15 derniers

coupe-circuits que le contrleur a subis, avec indication de la date et l'heure
de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le numro 1
correspondant l'vnement le plus rcent, le numro 200 au plus ancien.
Lorsqu'un nouveau dclenchement se produit, il devient numro un et tous
les autres chiffres se dcalent d'un chiffre.
vnements. La page un affiche les vnements un cinq, la page deux
affiche les vnements six dix, et ainsi de suite.
Les lments suivants donneront lieu un vnement :
Mise sous tension
Cette page affiche les informations suivantes :

tat du filtre du rfrigrant
tat de llment du sparateur
tat du filtre d'entre
Page 2 : Statut de la maintenance
Illustration 21 : Statut de la maintenance
Mise hors tension

Avertissement
Dclenchement
couleur rouge.
L'historique des dclenchements enregistre galement les donnes du
compresseur au moment de l'vnement en vue de faciliter le diagnostic
et le dpannage. Il suffit de naviguer jusqu' l'entre du dclenchement
et d'activer le bouton Entre pour faire apparatre la bote de dialogue de
l'historique des dclenchements.
Illustration 19 : Bote de dialogue de l'historique des dclenchements
FR-20
Cette page affiche le nombre d'heures restant avant la prochaine tche

d'entretien.
Page 3 : Configuration de la maintenance
Illustration 22 : Configuration de la maintenance
80447162 Rev B
93014.15.06
FR
Cette page permet l'utilisateur de conIllustrationr l'intervalle d'entretien et
de remettre le compteur zro une fois l'entretien effectu.
Le contrleur affichera tous les crans dans la langue slectionne, mais une
seule langue peut tre choisie la fois.
Chaque langue apparat dans sa traduction originale.
Dossier des paramtres gnraux
Page 1 : Rglages des units de mesure

Illustration 24 : Rglages des units de mesure
REMARQUE
Tous les paramtres contenus dans ce dossier sont rglables.
Page 1 : Slection de la langue

Illustration 23 : Slection de la langue
Les rglages des units de mesure suivants sont affichs dans cette section.
Tableauau 12 : Rglages des units de mesure
Texte affich
Il est possible de choisir l'une des 30 langues suivantes :
Anglais (par dfaut)
Bulgare
Description
Temprature
slectionner entre F et C.
Pression
slectionner entre psi, kpa, bar, kg/cm2.
Alimentation
slectionner entre kW et HP.
Page 3 : Slection de la page d'accueil
Chinois simplifi
Illustration 25 : Slection de la page d'accueil
Croate
Tchque
Danois
Hollandais
Estonien
Finlandais
Franais
Allemand
Grec
Hongrois
Italien
Indonsien
Tableauau 13 : Slection de la page d'accueil
Coren
Letton
Texte affich Description
Lituanien
Retour auto
accueil
Permet au contrleur de revenir la page d'accueil

slectionne s'il ne dtecte aucune activit de la part de
l'utilisateur pendant le dlai de temporisation indiqu.
Cette option est seulement active si un x apparat
dans la case cocher.
Dlai de
temporisation
Dtermine le nombre de secondes d'inactivit attendre

avant que le contrleur ne retourne la page d'accueil.
Slect. dossier
accueil
Permet de slectionner le dossier d'accueil.
Slect. page
accueil
Permet de slectionner la page d'accueil dans le dossier

d'accueil.
Maltais
Norvgien
Polonais
Portugais
Roumain
Russe
Slovaque
Slovne
Espagnol
Sudois
Thalandais
Turc
80447162 Rev B
FR-21
93014.15.06
FR
Pages 4 et 5 : Rglage de l'heure et de la date
Les rglages suivants sont affichs dans cette section :
Illustration 26 : Rglage de l'heure et de la date
Tableauau 15 : ICNES DU TableauAU DE BORD
Texte affich
Description
Luminosit du
rtro-clairage
Arrt activ. rtroclair. auto
Rgle la luminosit de l'cran
Temporisation arrt
auto rtro-clairage
Permet au contrleur d'teindre le rtro-clairage

s'il ne dtecte aucune activit de l'utilisateur aprs
l'intervalle de temps indiqu.
Dtermine le nombre de secondes d'inactivit
ncessaires avant que le contrleur n'teigne le
rtro-clairage.
REMARQUE
Le rtro-clairage est rtabli ds qu'une touche du contrleur est
presse.
Tous les lments sont rglables.
Les rglages suivants sont affichs dans cette section :
Tableauau 14 : Rglage de l'heure et de la date
Texte
affich
Description
heures
Permet de conIllustrationr l'heure en cours. Le format

horaire est fix sur 24 heures.
Minutes
Permet de conIllustrationr les minutes en cours.
Secondes
Permet de conIllustrationr les secondes en cours.
Anne
Permet de conIllustrationr l'anne en cours.
Mois
Permet de conIllustrationr le mois en cours.
Jour
Permet de conIllustrationr le jour en cours.
Format de
date
slectionner entre jj/mm/aaaa (par dfaut) et mm/jj/

aaaa.
Confirm.
heure/date
nouv.
Sert vrifier que les changements effectus sont voulus.

Un x doit apparatre dans la case cocher avant qu'un
changement ne prenne effet.
Le contrleur continuera d'afficher tous les changements, mme si les

slections n'ont pas t confirmes et que l'utilisateur quitte la page, puis
y revient. Lorsque le systme sera remis sous tension, toutes les slections
afficheront les paramtres en cours.
Les touches START (Dmarrer), STOP (Arrt), LOAD (Charge), UNLOAD

(Dcharge), RESET (Rinitialiser) et ACKNOWLEDGE (Accus de
rception) sur le contrleur restent fonctionnelles lorsque le rtroclairage est teint. Il est recommand d'appuyer sur la touche ENTRE
ou l'une des touches de navigation pour allumer le rtro-clairage.
Pages 7 et 8 : Paramtres Ethernet
Illustration 28 : Paramtres Ethernet
Tableauau 16 : Paramtres Ethernet
Texte affich
Activation Ethernet
REMARQUE
Activation DHCP
Le contrleur ne reconnat pas l'heure d't.
Page 6 : Rglages du rtro-clairage
Rglage de l'adresse
IP
Adresse IP en cours
Illustration 27 : Rglages du rtro-clairage
Adresse MAC
Rglage du masque
de sous-rseau
Masque de sousrseau en cours
Rglage de
passerelle par dfaut
Dfaillance de
passerelle en cours
Accepter
Annuler
FR-22
Description
Permet aux utilisateurs de se connecter pour utiliser
la fonctionnalit rseau du contrleur.
Permet au contrleur de recevoir automatiquement
une adresse IP du rseau local d'entreprise (LAN).
Si le protocole DHCP n'est pas activ, ce point de
consigne dfinit l'adresse IP du contrleur.
Ce texte correspond au rglage de l'adresse IP
lorsque le protocole DHCP n'est pas activ. Si le
protocole DHCP est activ, l'adresse affiche est
celle attribue au contrleur par le serveur DHCP.
C'est la seule adresse de l'ordinateur MAC pour le
contrleur. Il est impossible de la modifier.
Point de consigne pour le masque de sous-rseau
Lecture/rglage en cours du masque de sousrseau
Point de consigne pour la passerelle par dfaut
Lecture/rglage en cours pour la passerelle par
dfaut.
Aprs avoir modifi le point de consigne dsir,
naviguer jusqu'au paramtre d'acceptation et
appuyer sur Entre pour faire confirmer les valeurs
dans les variables de rglage par le contrleur.
Supprimer tous les changements apports aux
rglages Ethernet.
80447162 Rev B
93014.15.06
FR
Heures en charge
Dossier sur ltat de marche

REMARQUE
Horloge temps rel

Pages 5 et 6 : Entres numriques
Illustration 31 : Entres numriques
Pages 1 3 : Entres analogiques

Illustration 29 : Entres analogiques
Si la case ct d'une entre numrique est coche, c'est l'indication que

l'entre est dans son tat VRAI. Par exemple, la rtroaction du dmarreur
est dans l'tat VRAI lorsque son entre est de niveau haut, alors que l'Arrt
d'urgence est dans l'tat VRAI lorsque son entre est 0 Vcc.
Les entres suivantes sont affiches dans cette section :
Arrt d'urgence
Surcharge du moteur principal
Pression du carter
Surcharge du moteur du ventilateur
Erreur du purgeur de condensats
Arrt distance
Dmarrage distance
Matre/Suiveur distance
Activer la charge distance
Charge/Dcharge distance

Entre auxiliaire 1
Entre auxiliaire 2
Pression leve dans scheur
Pression d'entre du filtre du rfrigrant

Pression de sortie du filtre du rfrigrant
Pression inter-tage (uniquement sur les units bi-tages)
Pages 7 et 8 : Sorties numriques

Illustration 32 : Sorties numriques
vaporateur
Condenseur
Page 4 : Donnes du compresseur
Illustration 30 : Donnes du compresseur
Si la case ct d'une sortie numrique est coche, c'est l'indication qu'elle

sous tension.
Contact 1 du dmarreur
Contact 2 du dmarreur
Contact du dmarreur du ventilateur
Les donnes suivantes sont affiches dans cette section :
lectrovanne de purge
Heures de mise sous tension
lectrovanne de modulation
Heures de fonctionnement
Purgeur de condensats
80447162 Rev B
FR-23
93014.15.06
FR
Fonctionnement du scheur / Fonctionnement du ventilateur
Tableauau 17 : Mot de passe
Avertisseur sonore PORO
Texte
affich
Relais de dclenchement
Relais d'avertissement
Mot de passe
Fournit l'accs pour saisir un mot de passe valide afin

d'accder aux paramtres du mot de passe protg.
Pour saisir le mot de passe, faire dfiler l'cran vers le
bas jusqu' la valeur du mot de passe et appuyer sur la
touche retour.
Mot de passe
entr
Cette case cocher indique qu'un mot de passe valide a

t saisi. Si la case est vide, c'est l'indication qu'aucun mot
de passe valide n'a t saisi ou qu'il a expir. Il s'agit d'une
information en lecture seule.
Temporisation
du mot de
passe active
Cocher cette case activera la fonction du dlai de saisie

du mot de passe.
Temporisation
du mot de
passe
Ce dlai de temporisation avec la fonction Temporisation

du mot de passe active permet l'utilisateur de dfinir
un dlai de saisie rglable pour ressaisir un mot de passe
valide. Une fois le dlai de temporisation coul, il sera
ncessaire de ressaisir un mot de passe valide.
Sortie 1 basse tension

Sortie basse tension 2
Sortie 3 basse tension
Sortie basse tension 4
REMARQUE
(RO) indique qu'il s'agit de valeurs lecture seule.
Page 9 : Sorties analogiques

Illustration 33 : Sorties analogiques
Description
Pages 2 et 3 : Rglages en usine

Illustration 35 : Rglages en usine
La valeur des sorties analogiques est en mA.

Sortie de la soufflante du VSD
Sortie analogique 2
REMARQUE
(RO) indique qu'il s'agit de valeurs lecture seule.
Dossier des rglages en usine
Ce dossier est rserv au personnel de l'usine et au personnel d'entretien. Un

mot de passe doit tre entr sur la page un pour conIllustrationr les valeurs
contenues dans le dossier. Ce dossier est utilis pour conIllustrationr les
paramtres spcifiques au compresseur et pour afficher les informations du
logiciel du contrleur.
Ces pages sont utilises pour conIllustrationr les paramtres qui sont
spcifiques au compresseur. Tous les rglages en usine qui sont modifiables
sont indiqus ci-dessous. Tous les rglages figurant sur ces pages sont
protgs par un mot de passe.
Pression nominale (psi 100, 115, 135, 190)
Activation bi-tage (Marche/Arrt)
Type de dmarreur (toile-triangle, dmarreur distance, dmarreur
progressif )
Niveau d'entretien (0, 1 ou 2)
Priode d'entretien (1000 8000, par incrments de 1000 heures)
Page 1 : Mot de passe
Activation de modulation (Marche/Arrt)

Illustration 34 : Mot de passe
Activation centrale (Marche/Arrt)

Activation scheur (Marche/Arrt)
Heures de fonctionnement (rglable)
Heures en charge (rglable)
Soufflante du VSD (Marche/Arrt)
Activation Temp. ambiante basse (Marche/Arrt)
FR-24
80447162 Rev B
93014.15.06
FR
Pages 4 et 5 : Rglages en usine
REMARQUE
Illustration 36 : Rglages en usine
Les points de consigne pour la pression cible et l'arrt automatique

peuvent tre slectionns et modifis sur cette page. Toutes les autres
informations figurant sur cette page sont en lecture seule.
Page 2 : Compteurs
Illustration 38 : Compteurs
Ces pages sont utilises pour afficher des informations sur le logiciel du
contrleur. Tous les lments sont en lecture seule.
Options des Dossiers (Vitesse Variable)
Dossier accueil
Page 1 : Aperu du systme

Illustration 37 : Aperu du systme
Les compteurs horaires indiquent le nombre d'heuresde mise sous

tension du contrleur et de fonctionnement du compresseur.
Starts (Dmarrages) indique le nombre de tentatives de dmarrage du
compresseur.
Date & Heure est rglable et configurable dans le dossier PARAMTRES
GNRAUX.
REMARQUE
Toutes les informations figurant sur cette page sont en lecture seule.
Pages 3 5 : Entres analogiques et informations sur le compresseur
Illustration 39 : Entres analogiques et informations sur le compresseur
C'est l'affichage par dfaut configur en usine, qui apparat aprs l'activation
du systme.
Le point de consigne pour la pression cible est indiqu dans la case
blanche et par la flche blanche, qui sont toujours centrs sur l'indicateur
de pression. C'est la pression que le compresseur essaie de maintenir.
Le point de consigne pour l'arrt automatique est indiqu dans la
case blanche et par la flche blanche, qui se trouvent toujours du ct
droit de l'indicateur de pression. Lorsque le compresseur atteint ce
point de consigne, la pression d'air est automatiquement vacue et le
compresseur s'arrte.
La pression de refoulement de la centrale d'air est indique par les
grands chiffres centrs sous l'indicateur de pression et par la flche rouge.
C'est la pression de sortie du compresseur.
Icne
Signification
Pression
L'unit de mesure de la pression est indique sous la pression de

refoulement de la centrale d'air. Il est possible de la slectionner partir
du dossier PARAMTRES GNRAUX.
Le pourcentage de capacit est indiqu du ct infrieur gauche de
l'cran, en chiffre et sous forme d'un graphique barres. C'est la quantit
d'air que le compresseur produit sous forme de pourcentage de sa
capacit maximale.
la temprature de refoulement du bloc de compression est indique
par les chiffres du ct infrieur droit de l'cran.
Temprature
REMARQUE
Les entres analogiques suivantes sont affiches dans cette section :
L'unit de mesure de la temprature est indique la droite de la

temprature de refoulement du bloc de compression. Il est possible de la
slectionner partir du dossier PARAMTRES GNRAUX.
Pression du carter
Les heures de fonctionnement indique le nombre d'heures de

fonctionnement du compresseur.
80447162 Rev B

FR-25
93014.15.06
FR
Pages 3 5 : Options de l'oprateur
Illustration 41 : Options de l'oprateur
De plus, les relevs suivants de l'tat de fonctionnement du compresseur
sont inclus dans cette section :
Vitesse du moteur
kW de la centrale d'air
kWh en moyenne de la centrale d'air
% de capacit moyenne
Capacit moyenne
Cot nergtique
Les paramtres ci-dessous peuvent tre rgls uniquement si le compresseur
est arrt.
conomies d'nergie
conomies d'nergie pendant toute la dure de vie
Les points de consigne pour les options sont similaires aux points de
consigne de l'oprateur, l'exception qu'ils ne peuvent pas tre modifis tant
que l'unit est en marche.
Dossier des rglages de loprateur
Tableauau 19 : Options de l'oprateur
Pages 1 et 2 : Rglages de l'oprateur
lments
en option
Illustration 40 : Rglages de l'oprateur
Les paramtres ci-dessous peuvent tre rgls tout moment :

Tableauau 18 : Rglages de l'oprateur
Rglages de
l'oprateur
Dfaut
Min.
Slection Min. Max. Palier Unit
Besoin
d'installer
l'option ?
Capteur
distance
MARCHE/
ARRT
---
---
---
---
Non
Commande
comm.
MARCHE/
ARRT
---
---
---
---
Non
Dmarrage
/ Arrt
distance
MARCHE/
ARRT
---
---
---
---
Non
Activation
PORO
MARCHE/
ARRT
---
---
---
---
Oui
Dure PORO
---
10
600
Oui
Jour de
dmarrage
programm
---
Jour
Jour
jour
Oui
Heure de
dmarrage
programm
---
00:00
23:59
heure
Oui
Max.
Palier
Unit
Jour darrt
programm
---
Jour
Jour
jour
Oui
---
00:00
23:59
heure
Oui
Pression cible
100
65
145
psi
Pression d'arrt
automatique
110
Cible +1
Cible +10
psi
Heure
d'arrt
programm
Pression darrt
immdiat
120
Auto
Auto +10
psi
Protocole
Modbus
MARCHE/
ARRT/ICU
---
---
---
---
Non
% d'conomies
compar
Modulation
---
---
---
---
Adresse
Modbus
---
247
---
Non
Prix de l'nergie
0.000
0.000
9999.999
---
---
Rinitialisation
du calcul de la
moyenne
--/--/--
date
Si une option n'a pas t acquise ou n'est pas installe dans l'unit, le
message Not Installed (Pas install) apparat sur l'cran d'affichage de
la slection. L'installation des options s'effectue l'aide de l'outil de service
d'Ingersoll Rand.
* Il est possible de modifier la temprature ambiante basse si le point de
consigne pour le rglage en usine de la temprature ambiante basse est sur
Marche.
** Une valeur de 0 dsactivera la fonctionnalit du temps de cycle matre/
suiveur.
FR-26
80447162 Rev B
93014.15.06
FR
Pages 6 7 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)
Illustration 42 : talonnage du capteur (Sensor Calibration)
vnements. La page un affiche les vnements un six, la page deux affiche
les vnements sept douze, et ainsi de suite.
Les actions suivantes donneront lieu un vnement :
Mise sous tension
Mise hors tension
Avertissement
Dclenchement
L'talonnage du capteur ne peut tre effectu que lorsque la machine est

l'arrt. Le capteur ne doit tre soumis aucune pression au moment o il
est talonn. L'talonnage ne doit tre effectu qu'aprs le remplacement
d'un capteur ou du contrleur ou si l'oprateur suspecte que les relevs du
capteur sont errons. Pour talonner un capteur, cocher la case ct de son
nom.
Chacun des capteurs indiqus ci-dessous peut tre talonn.
Dpression l'admission (1AVPT)
Pression du carter (3APT)
Pression de refoulement de la centrale d'air (4APT)
Pression d'entre du filtre du rfrigrant (5CPT)
Pression de sortie du filtre du rfrigrant (6CPT)
Pression distance (10APT) Uniquement sur les units quipes du
capteur distance en option
Les avertissements activs sont affichs en orange et mis en surbrillance,

alors que le texte des avertissements annuls apparat simplement en
couleur orange.
couleur rouge.
Les inhibitions du dmarrage actives Illustrationront dans le journal des
vnements, mais ne seront pas en surbrillance. L'cran indiquera que le
compresseur n'est pas prt dmarrer si une inhibition du dmarrage est
active.
La liste suivante contient des informations dtailles sur les messages pour
chaque type d'vnement.
Liste des vnements donnant lieu un avertissement
Pression inter-tage (2APT) uniquement sur les units bi-tages
Changer le filtre d'entre
Pression de refoulement du refroidisseur final (7APT) Uniquement pour

les units avec scheur intgr
Ce message apparat si l'unit fonctionne depuis au moins 7 secondes, que

la vitesse du moteur est gale ou suprieure la vitesse minimale et que la
dpression l'admission est suprieure 0,05 bar (0,7 psi).
Noter que, si un capteur relve actuellement une valeur qui est +/- 10 % de
sa plage partir de zro, ce capteur ne pourra pas tre talonn. Veiller ce
que le capteur soit expos l'atmosphre avant de procder l'talonnage.
Changer le filtre du rfrigrant

la temprature du rfrigrant inject est au moins de 140 F, que la vitesse du
moteur est au moins gale la vitesse minimale et que la chute de pression
au niveau du filtre du rfrigrant (5CPT - 6CPT) est suprieure 25 psi.
Dossier des vnements
Pages 1 42 (max.)
Illustration 43 : Dossier des vnements
Dfaillance du capteur (units sans scheur intgr)

Ce message apparat si le systme dtecte qu'un capteur est manquant ou
cass. Les capteurs concerns par cet avertissement sont les capteurs 1ATT,
2ATT, 4ATT et 3CTT. Le message de dfaillance du capteur apparat sous le
format suivant :SENSOR FAILURE 4ATT (Dfaillance du capteur 4ATT).
Dfaillance du capteur (units avec scheur intgr)
Ce message apparat chaque fois que le systme dtecte qu'un capteur est
manquant ou cass et que l'unit comprend un scheur intgr (3.3.1.6). Les
capteurs concerns par cet avertissement sont les capteurs 7APT, 5DTT et
6DTT. Le message de dfaillance du capteur apparat sous le format suivant :
SENSOR FAILURE 7APT (Dfaillance du capteur 7APT).
Changer llment du sparateur
Les pages du dossier des vnements documentent les 200 derniers

vnements que le contrleur a rencontrs, avec indication de la date
et l'heure de chacun. Les vnements sont enregistrs en squence, le
numro 1 correspondant au plus rcent et le numro 250 au plus ancien.
Lorsqu'un nouvel vnement se produit, il devient numro un et tous les
autres chiffres sont dcals d'un numro.
80447162 Rev B

la temprature du rfrigrant inject est au moins de 49 C (120 F), que la
pression de refoulement de la centrale d'air est au moins de 4,5 bars (65 psi)
et que la baisse de pression dans le sparateur est au moins de 1,0 bar
(12 psi). Si la pression cible est infrieure 90 psi, la valeur d'avertissement
augmentera de 1 psi par 5 psi de la pression cible rduite. Par exemple, si la
pression cible est entre 89 et 85 psi, la valeur d'avertissement sera de 13 psi.
FR-27
93014.15.06
FR
Temp. refoul du bloc de compression leve
Temprature ambiante du VSD leve
Ce message apparat si l'unit est en marche et que la temprature 2ATT

est suprieure 105 C / 221 F (97 % de 228 F) ou que l'unit tourne au
ralenti (3.3.7.1) et que la temprature 2ATT est suprieure 84,5 C / 184 F.
Cet avertissement s'accompagne gnralement d'un dlai de 5 secondes,
mais si la valve thermique du ct chaud (3.3.1.5) est rgle sur Marche, cet
avertissement aura une temporisation de 90 secondes.
Cet avertissement survient si la temprature ambiante du variateur de vitesse

s'lve 5 % de la valeur d'arrt (133 F).
Pression de refoulement leve

Ce message apparat si l'unit est contrle par un dispositif externe, comme
un contrleur de srie X, et que la pression de refoulement est suprieure la
pression d'arrt immdiat.
Avertissement auxiliaire 1 (2)
Avertissement de givrage
Ce message apparat si la sonde de l'vaporateur a une valeur de 687 (environ
0,5 C) ou infrieure (basse temprature) alors que le scheur est en marche,
sur les units avec scheur intgr. Il s'agit d'une dfaillance du scheur. Dans
cette situation, le compresseur continuera fonctionner, mais le scheur
s'arrtera. La condition doit exister depuis au moins 180 secondes avant que
l'avertissement ne survienne. REMARQUE :Si cet avertissement est rinitialis
alors que les conditions pour le fonctionnement du scheur sont prsentes,
le scheur pourra redmarrer. De mme, le scheur peut se remettre en
marche si la valeur de l'vaporateur s'lve 709 (environ 5 C). Cependant,
l'avertissement restera affich.
Ce message apparat si l'entre de l'avertissement auxiliaire se ferme.

Pression leve dans scheur
Entretien
Les avertissements lis l'entretien peuvent

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Ingersoll Rand R110i Operation Manual

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93014.15.

Contact-Cooled Rotary Screw Air Compressor

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ABOUT THIS MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Folder Options (Variable Speed). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Operator settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Unpacking and Handling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Long Term Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

General settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Discharge and Condensate Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Factory settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Factory settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Special Electrical Considerations for Variable Speed Drive (VSD)

OPERATING INSTRUCTIONS (XE-70M CONTROLLER). . . . . . . . 33

Primary Input Power Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

OPERATING INSTRUCTIONS FOR VARIABLE SPEED DRIVE (VSD)

Integral Sequencing folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Factory Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Initial check sequence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Variable Speed Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Operator Settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

Restarting after emergency stopping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

General Settings folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

OPERATING INSTRUCTIONS (XE-90M CONTROLLER). . . . . . . . 12

Integral Sequencing folder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

LED status icons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Factory settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

MODBUS CONNECTION AND CONTROL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Connection to the Modbus Network . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Folder navigation and icons. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Modbus Address Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

Modbus Master Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

R4 to 37 kW Fixed Speed Modbus Table . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

R5.5 to 37 kW Variable Speed Modbus Table. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Folder Options (Fixed Speed) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

X-SERIES SYSTEM CONTROLS CONNECTION . . . . . . . . . . . . . . . 61

Operator settings folder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

RS-485 Address Selection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

Enabling System Control Capabilities . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

NOTICES AND DISCLAIMERS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Product Safety Information Manual

Product Parts Information Manual

Part/Document Number by Region

* Europe, Middle East, India and Africa

It is your responsibility to make this information available to others.

Unpacking and Handling

Ensure machine is secured against movement during transportation.

The compressor will normally be delivered with a polyethylene or other

Delivery receipts that have been signed without a notation of damage or

For Variable Speed and Fixed Speed (R30-37 kW)

Long Term Storage

2. Air Receiver Dry Tank

Discharge piping should be at least as large as the discharge connection

It is good practice to install line filters (4).

4. Compressed Air Filters

5. System Demand Points

This compressor has an internal discharge check valve. An external check