PRNP EN 1090 - 2 - 2008 - Draft 0-v-13 Setembro 2013-v2

Norma
Portuguesa
NP
EN 1090-2
2010
Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio

Parte 2: Requisitos tcnicos para estruturas de ao
Excution des structures en acier et des structures en aluminium
Partie 2: Exigences techniques pour les structures en acier
Execution of steel structures and aluminium structures
Part 2: Technical requirements for steel structures
ICS
91.080.10
HOMOLOGAO
Termo de Homologao n.xxx/xxxx, de xxxx-mm-dd
DESCRITORES
Estruturas de ao ; estruturas de alumnio; execuo; produtos;
requisitos tcnicos; designaes; figuras; quadros
ELABORAO
CT182 (cmm)
CORRESPONDNCIA
Verso portuguesa da EN 1090-2:2008
EDIO
CDIGO DE PREO
IPQ reproduo proibida
Rua Antnio Gio, 2

2829-513 CAPARICA
Tel. + 351-212 948 100
PORTUGAL
Fax + 351-212 948 101
E-mail: ipq@mail.ipq.pt Internet: www.ipq.pt
NORMA EUROPEIA
EN 1090-2
EUROPISCHE NORM
NORME EUROPENNE
EUROPEAN STANDARD
Julho 2008
ICS: 91.080.10
Substitui a ENV 1090-1 :1996, ENV 1090-2 :1998,

ENV 1090-3 :1997, ENV 1090-4 :1997,
ENV 1090-5 :1998, ENV 1090-6 :2000
Verso portuguesa
Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio
Ausfhrung von
Stahltragwerken und
Aluminiumtragwerken
- Teil 2: Technische Regeln fr
die Ausfhrung von
Stahltragwerken
Excution
des structures en acier et
des structures en aluminium
Partie 2: Exigences techniques
pour les structures en acier
Execution of steel structures

and aluminium structures
Part 2: Technical requirements
for steel structures
A presente Norma a verso portuguesa da Norma Europeia EN 1090-2:2008, e tem o mesmo estatuto que
as verses oficiais. A traduo da responsabilidade do Instituto Portugus da Qualidade.
Esta Norma Europeia foi ratificada pelo CEN em 2008-04-11.
Os membros do CEN so obrigados a submeter-se ao Regulamento Interno do CEN/CENELEC que define
as condies de adopo desta Norma Europeia, como norma nacional, sem qualquer modificao.
Podem ser obtidas listas actualizadas e referncias bibliogrficas relativas s normas nacionais
correspondentes junto do Secretariado Central ou de qualquer dos membros do CEN.
A presente Norma Europeia existe nas trs verses oficiais (alemo, francs e ingls). Uma verso noutra
lngua, obtida pela traduo, sob responsabilidade de um membro do CEN, para a sua lngua nacional, e
notificada ao Secretariado Central, tem o mesmo estatuto que as verses oficiais.
Os membros do CEN so os organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha,
ustria, Blgica, Bulgria, Chipre, Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana,
Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia, Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos,
Polnia, Portugal, Reino Unido, Repblica Checa, Romnia, Sucia e Sua.
CEN
Comit Europeu de Normalizao
Europisches Komitee fr Normung
Comit Europen de Normalisation
European Committee for Standardization
Secretariado Central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelas
2008 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ref. n EN 1090-2:2008 Pt
NP
EN 1090-2
2010
p. 3 de 208
Sumrio
Pgina
Prembulo...............................................................................................................................................13
Introduo...............................................................................................................................................14
1 Objectivo e campo de aplicao..........................................................................................................15
2 Referncias normativas.......................................................................................................................15
2.1 Generalidades.....................................................................................................................................15
2.2 Produtos constituintes.........................................................................................................................15
2.3 Preparao..........................................................................................................................................21
2.4 Soldadura............................................................................................................................................21
2.5 Ensaios...............................................................................................................................................22
2.6 Montagem...........................................................................................................................................23
2.7 Proteco anti-corroso......................................................................................................................23
2.8 Tolerncias..........................................................................................................................................24
2.9 Diversos..............................................................................................................................................24
3 Termos e definies..............................................................................................................................24
3.1 trabalhos de construo.......................................................................................................................24
3.2 trabalhos.............................................................................................................................................24
3.3 construo estrutural em ao...............................................................................................................25
3.4 construtor............................................................................................................................................25
3.5 estrutura..............................................................................................................................................25
3.6 produo.............................................................................................................................................25
3.7 execuo.............................................................................................................................................25
3.7.1 caderno de encargos de execuo....................................................................................................25
3.7.2 classe de execuo...........................................................................................................................25
3.8 categoria de servio............................................................................................................................25
3.9 categoria de produo.........................................................................................................................25
3.10 produto constituinte..........................................................................................................................25
NP
EN 1090-2
2010
p. 4 de 208
3.11 componente.......................................................................................................................................26
3.11.1 componente enformado a frio........................................................................................................26
3.12 preparao........................................................................................................................................26
3.13 mtodo de montagem previsto no projecto.......................................................................................26
3.13.1 programa de montagem.................................................................................................................26
3.14 no-conformidade.............................................................................................................................26
3.15 Ensaio no destrutivo (END) adicional.............................................................................................26
3.16 tolerncia..........................................................................................................................................26
3.16.1 tolerncia essencial........................................................................................................................26
3.16.2 tolerncia funcional.......................................................................................................................26
3.16.3 tolerncia especial..........................................................................................................................26
3.16.3 tolerncia de produo...................................................................................................................26
4 Cadernos de encargos e documentao..............................................................................................27
4.1 Cadernos de encargos de execuo.....................................................................................................27
4.2 Documentao do construtor..............................................................................................................28
5 Produtos constituintes.........................................................................................................................29
5.1 Generalidades.....................................................................................................................................29
5.2 Identificao, documentos de inspeco e rastreabilidade ..................................................................29
5.3 Produtos em ao estrutural..................................................................................................................30
5.4 Aos vazados......................................................................................................................................33
5.5 Consumveis para soldadura...............................................................................................................33
5.6 Ligadores mecnicos..........................................................................................................................34
5.6.7 Chumbadouros.................................................................................................................................36
5.6.8 Dispositivos de bloqueio..................................................................................................................36
5.6.9 Anilhas.............................................................................................................................................36
5.6.10 Rebites para aplicao a quente.....................................................................................................36
5.6.11 Peas de ligao para componentes de espessura fina....................................................................36
NP
EN 1090-2
2010
p. 5 de 208
5.6.12 Peas de ligao especiais..............................................................................................................37
5.6.13 Fornecimento e identificao.........................................................................................................37
5.7 Pernos de cabea e conectores............................................................................................................37
5.8 Materiais de selagem..........................................................................................................................37
5.9 Juntas de dilatao para pontes...........................................................................................................38
5.10 Cabos de alta resistncia, tirantes e terminais...................................................................................38
5.11 Aparelhos de apoio estruturais..........................................................................................................38
6 Preparao e montagem em fbrica...................................................................................................38
6.1 Generalidades.....................................................................................................................................38
6.2 Identificao.......................................................................................................................................39
6.3 Manuseamento e armazenamento.......................................................................................................39
6.4 Corte...................................................................................................................................................41
6.5 Enformagem.......................................................................................................................................43
6.6 Furao...............................................................................................................................................45
6.7 Cortes de extraco.............................................................................................................................48
6.8 Superficies de apoio com contacto total..............................................................................................48
6.9 Montagem em fbrica.........................................................................................................................49
6.10 Verificao da montagem em fbrica................................................................................................49
7 Soldadura.............................................................................................................................................49
7.1 Generalidades.....................................................................................................................................49
7.2 Plano de soldadura..............................................................................................................................50
7.3 Processos de soldadura.......................................................................................................................50
7.4 Qualificao dos procedimentos de soldadura e do pessoal de soldadura ...........................................51
7.5 Preparao e execuo de soldadura...................................................................................................55
7.6 Critrios de aceitao..........................................................................................................................61
7.7 Soldaduras de aos inoxidveis..........................................................................................................63
8 Ligaes mecnicas..............................................................................................................................64
NP
EN 1090-2
2010
p. 6 de 208
8.1 Generalidades.....................................................................................................................................64
8.2 Utilizao de conjuntos para ligaes aparafusadas............................................................................64
8.3 Aperto de parafusos no pr-esforados.............................................................................................66
8.4 Preparao das superfcies em contacto em ligaes resistentes ao escorregamento ..........................67
8.5 Aperto de parafusos pr-esforados....................................................................................................67
8.6 Parafusos ajustados.............................................................................................................................72
8.7 Rebitagem a quente............................................................................................................................72
8.7.3 Critrios de aceitao.......................................................................................................................73
8.8 Ligao de componentes de espessura fina.........................................................................................73
8.8.2 Uso de parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes ........................................................................74
8.8.3 Uso de rebites cegos........................................................................................................................74
8.9 Uso de peas de ligao e mtodos de aperto especiais......................................................................75
8.10 Gripagem e arrancamentos superficiais de aos inoxidveis............................................................75
9 Montagem............................................................................................................................................76
9.1 Generalidades.....................................................................................................................................76
9.2 Condies em obra.............................................................................................................................76
9.3 Metodologia de montagem.................................................................................................................76
9.3.2 Metodologia de montagem do constructor.......................................................................................77
9.4 Vistoria...............................................................................................................................................78
9.4.1 Sistema de referncia.......................................................................................................................78
9.5 Apoios, ancoragens e aparelhos de apoio............................................................................................79
9.5.2 Implantao e adequabilidade dos apoios........................................................................................79
9.5.3 Manter a adequabilidade dos apoios................................................................................................79
9.5.4 Apoios provisrios...........................................................................................................................79
9.5.5 Aplicao de argamassa de enchimento e selagem..........................................................................80
9.5.6 Ancoragem.......................................................................................................................................81
9.6 Montagem e trabalhos em obra...........................................................................................................81
NP
EN 1090-2
2010
p. 7 de 208
9.6.1 Desenhos de montagem...................................................................................................................81
9.6.2 Marcao.........................................................................................................................................82
9.6.3 Manuseamento e armazenamento em obra......................................................................................82
9.6.4 Ensaio de montagem........................................................................................................................82
9.6.5 Metodologias de montagem.............................................................................................................82
10 Tratamento de Superfcie..................................................................................................................84
10.1 Generalidades...................................................................................................................................84
10.2 Preparao de substratos de ao........................................................................................................85
10.3 Aos resistentes corroso atmosfrica............................................................................................85
10.4 Acoplamento galvnico....................................................................................................................86
10.5 Galvanizao....................................................................................................................................86
10.6 Selagem de sectores..........................................................................................................................86
10.7 Superfcies em contacto com o beto................................................................................................86
10.8 Superfcies inacessveis....................................................................................................................87
10.9 Reparaes aps o corte ou soldadura..............................................................................................87
10.10 Limpeza aps a montagem.............................................................................................................87
10.10.2 Limpeza de componentes em ao inoxidvel...............................................................................87
11 Tolerncias geomtricas.....................................................................................................................87
11.1 Tipos de tolerncias..........................................................................................................................87
11.2 Tolerncias essenciais.......................................................................................................................88
11.3 Tolerncias funcionais......................................................................................................................90
11.3.2 Valores tabelados...........................................................................................................................90
11.3.3 Critrios alternativos......................................................................................................................90
12 Inspeco, ensaios e correco..........................................................................................................91
12.1 Generalidades...................................................................................................................................91
12.2 Produtos constituintes e componentes..............................................................................................91
12.2.2. Componentes................................................................................................................................91
NP
EN 1090-2
2010
p. 8 de 208
12.2.3. Produtos no conformes................................................................................................................91
12.3 Fabricao: dimenses geomtricas dos componentes fabricados ....................................................91
12.4 Soldadura..........................................................................................................................................92
12.4.2 Inspeco depois da soldadura.......................................................................................................93
12.4.3 Inspeco e ensaios de conectores de cabea soldados em estruturas compsitas de ao e beto . .96
12.4.4 Ensaios em produo soldadura..................................................................................................96
12.5 Ligaes aparafusadas e rebitadas....................................................................................................96
12.5.1 Inspeco de ligaes aparafusadas no pr esforadas .................................................................96
12.5.2 Inspeco e ensaios de ligaes aparafusadas pr esforadas ........................................................97
12.5.3 Inspeco, ensaios e reparaes de rebites instalados a quente ......................................................100
12.5.4 Inspeco de componentes conformados a frio e ligao de chapas ..............................................100
12.7. Montagem........................................................................................................................................101
12.7.1. Inspeco da montagem experimental..........................................................................................101
12.7.2. Inspeco da estrutura montada....................................................................................................101
12.7.3. Vistoria da posio geomtrica dos ns de ligao.......................................................................101
12.7.4. Outros ensaios de aceitao..........................................................................................................102
ANEXO A
103
(normativa).............................................................................................................................................103
A.1 Lista de informao adicional requerida.......................................................................................103
A.2 Lista de opes.................................................................................................................................106
A.3 Requisitos relacionados com as classes de execuo......................................................................111
Anexo B
115
(informativo)............................................................................................................................................115
Orientaes para a determinao das classes de execuo..................................................................115
B.1 Introduo........................................................................................................................................115
B.2 Principais factores na escolha da classe de execuo.....................................................................115
B.2.1 Classes de consequncia.................................................................................................................115
NP
EN 1090-2
2010
p. 9 de 208
B.2.2 Perigos relacionados com a execuo e utilizao da estrutura .......................................................115
B.3 Determinao das classes de execuo............................................................................................117
Anexo C
118
(Informao).............................................................................................................................................118
Lista de Verificao do Contedo de um Plano de Qualidade.............................................................118
C.1 Introduo........................................................................................................................................118
C.2 Contedo..........................................................................................................................................118
C.2.1 Gesto.............................................................................................................................................118
C.2.2 Reviso das Especificaes.............................................................................................................118
C.2.3 Documentao................................................................................................................................118
C.2.3.3 Relatrio de execuo..................................................................................................................119
C.2.3.4 Registos Documentais..................................................................................................................119
C.2.4 Procedimentos de Inspeco e Ensaio.............................................................................................119
Anexo D
120
(normativo)...............................................................................................................................................120
Tolerncias geomtricas.........................................................................................................................120
D.1 Tolerncias essenciais......................................................................................................................120
D.1.1 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis soldados ........................................................................120
D.1.2 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis enformados a frio por quinagem....................................123
D.1.3 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de perfis soldados .......................................................124
D.1.4 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de seces em caixo soldadas ....................................125
D.1.5 Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas 126
D.1.6 Tolerncias essenciais de fabrico Placas reforadas .....................................................................128
D.1.7 Tolerncias essenciais de fabrico Chapas enformadas a frio por perfilagem ................................129
D.1.8 Tolerncias essenciais de fabrico Furos para elementos de ligao ..............................................130
D.1.9 Tolerncias essenciais de fabrico Cascas cilndricas ou cnicas ..................................................131
D.1.10 Tolerncias essenciais de fabrico Componentes de trelias ........................................................133
NP
EN 1090-2
2010
p. 10 de 208
D.1.11 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com um s andar ...........................134
D.1.12 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com mais de um andar ...................135
D.1.13 Tolerncias essenciais de montagem Apoio extremo de contacto total .......................................136
D.1.14 Tolerncias essenciais de montagem Torres e mastros ...............................................................137
D.1.15 Tolerncias essenciais de montagem Vigas sujeitas a flexo e componentes sujeitos a compresso
.................................................................................................................................................................. 137
D.2 Tolerncias Funcionais....................................................................................................................137
D.2.1 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis soldados........................................................................138
Quadro D.2.2 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis enformados a frio .............................................139
D.2.3 Tolerncias funcionais de fabrico Banzos de perfis soldados .......................................................140
D.2.4 Tolerncias funcionais de fabrico Seces soldadas em forma de caixa ......................................141
D.2.5 Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma de caixa
.................................................................................................................................................................. 142
D.2.6 Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas em
forma de caixa..........................................................................................................................................143
D.2.7 Tolerncias funcionais de fabrico Componentes..........................................................................144
D.2.8: Tolerncias funcionais de fabrico Furos, entalhes e coutes .........................................................146
D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base .....................................147
D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia ........................................................148
D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores ....................................................149
D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Touris e mastros...................................................................150
D.2.13 Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio .....................................................152
D.2.14 Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes ............................152
D.2.15 Tolerncias funcionais de montagem Pontes..............................................................................154
D.2.16 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3) .....154
D.2.19 Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes ...........158
D.2.20 Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto.................................................................159
D.2.21 Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes .........160
NP
EN 1090-2
2010
p. 11 de 208
D.2.22 Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares...............................................162
D.2.23 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso...........................................................163
D.2.24 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos .....................................................164
D.2.25 Tolerncias funcionais de montagem Edifcios..........................................................................165
D.2.26 Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios...........................................................167
D.2.27 Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como revestimento
resistente...................................................................................................................................................168
D.2.28 Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada...............................................................169
Anexo E
170
(informativo)............................................................................................................................................170
Ligaes soldadas em seces ocas........................................................................................................170
E.1 Generalidades...................................................................................................................................170
E.2 Orientaes para posies de inicio e de fim..................................................................................170
E.3 Preparao das faces de ligao......................................................................................................170
E.4 Assembly for welding.......................................................................................................................171
E.5 Fillet welded joints.............................................................................................................................177
Anexo F
178
(normativa)...............................................................................................................................................178
Proteco contra corroso......................................................................................................................178
F.1 Geral..................................................................................................................................................178
F.1.1 Campo de aplicao.........................................................................................................................178
F.1.2 Especificao de desempenho..........................................................................................................178
F.1.3 Requisitos prescritivos.....................................................................................................................178
F.1.4 Mtodo de trabalho..........................................................................................................................179
F.2 Preparao de superfcie de aos de carbono.................................................................................179
F.2.1 Preparao de superfcies de aos de carbono antes da pintura e metalizao .................................179
F.2.2 Preparao de superfcies de aos carbono antes da galvanizao ...................................................180
F.3 Soldadura e superfcies para a soldadura.......................................................................................180
NP
EN 1090-2
2010
p. 12 de 208
F.4 Superfcies em ligaes pr-esforadas...........................................................................................180
F.5 Preparao de parafusos..................................................................................................................180
F.6 Mtodos de revestimento..................................................................................................................181
F.6.1 Pintura.............................................................................................................................................181
F.6.2 Metalizao......................................................................................................................................181
F.6.3 Galvanizao...................................................................................................................................181
F.7 Inspeco e controlo.........................................................................................................................182
F.7.1 Geral................................................................................................................................................182
F.7.2 Verificao de rotina........................................................................................................................182
F.7.3 reas de referncia..........................................................................................................................182
F.7.4 Elementos galvanizados...................................................................................................................182
Anexo G
183
Ensaio para a determinao do coeficiente de atrito...........................................................................183

G.1 Objectivo dos ensaios.......................................................................................................................183
G.2 Variveis importantes (significativas)............................................................................................183
G.3 Provetes dos ensaios.........................................................................................................................183
G.4 Procedimento do ensaio...................................................................................................................184
G.5 Procedimento e anlise dos ensaios de fluncia.................................................................................185
G.6 Resultados do ensaio........................................................................................................................186
Anexo H
188
(normativo)...............................................................................................................................................188
Testes para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos pr-esforados sob as
condies em obra...................................................................................................................................188
H.1 mbito..............................................................................................................................................188
H.2 Smbolos e Unidades........................................................................................................................188
H.3 Principio do Ensaio..........................................................................................................................188
H.4 Equipamentos de Ensaio.................................................................................................................189
H.5 Conjuntos para Ensaios..................................................................................................................189
NP
EN 1090-2
2010
p. 13 de 208
H.6 Esquema de ensaio...........................................................................................................................189
H.7 Procedimento de ensaio...................................................................................................................190
H.8 Avaliao dos resultados..................................................................................................................191
H.9 Relatrio de ensaio..........................................................................................................................192
Anexo J
193
(normativo)...............................................................................................................................................193
Utilizao de dispositivos indicadores de esforo do tipo anilhas compressveis...............................193
J.1 Generalidades...................................................................................................................................193
J.2 Instalao..........................................................................................................................................193
J.2 Verificao.........................................................................................................................................194
Anexo K
197
(informativo)............................................................................................................................................197
K.1 Geral.................................................................................................................................................197
K.2 Tamanho do furo..............................................................................................................................198
K.3 Parafusos..........................................................................................................................................198
K.4 Anilhas..............................................................................................................................................198
K.5 Porcas...............................................................................................................................................199
K.6 Resina...............................................................................................................................................199
K.7 Aperto...............................................................................................................................................199
K.8 Instalao.........................................................................................................................................199
Anexo L
200
(informativo)............................................................................................................................................200
Guia de fluxograma para o desenvolvimento e utilizao de um EPS................................................200
Anexo M
201
(Normativo)..............................................................................................................................................201
Mtodo Sequencial de Inspeco dos Elementos de Ligao...............................................................201
M.1 Generalidades..................................................................................................................................201
NP
EN 1090-2
2010
p. 14 de 208
M.2 Aplicao..........................................................................................................................................202
Prembulo...............................................................................................................................................12
Nota de endosso......................................................................................................................................12
Introduo...............................................................................................................................................13
1 Objectivo e campo de aplicao..........................................................................................................14
2 Referncias normativas.......................................................................................................................14
2.1 Generalidades.....................................................................................................................................14
2.2 Produtos constituintes.........................................................................................................................14
2.3 Preparao..........................................................................................................................................20
2.4 Soldadura............................................................................................................................................20
2.5 Ensaios...............................................................................................................................................21
2.6 Montagem...........................................................................................................................................22
2.7 Proteco contra a corroso................................................................................................................22
2.8 Tolerncias..........................................................................................................................................23
2.9 Diversos..............................................................................................................................................23
3 Termos e definies..............................................................................................................................23
3.1 construo...........................................................................................................................................23
3.2 trabalhos.............................................................................................................................................23
3.3 estruturas de ao.................................................................................................................................23
3.4 construtor............................................................................................................................................23
3.5 estrutura..............................................................................................................................................23
3.6 fabrico................................................................................................................................................23
3.7 execuo.............................................................................................................................................24
3.7.1 caderno de encargos de execuo....................................................................................................24
3.7.2 classe de execuo...........................................................................................................................24
3.8 categoria de servio............................................................................................................................24
3.9 categoria de produo.........................................................................................................................24
NP
EN 1090-2
2010
p. 15 de 208
3.10 produto constituinte..........................................................................................................................24
3.11 componente.......................................................................................................................................24
3.11.1 componente enformado a frio........................................................................................................24
3.12 preparao........................................................................................................................................24
3.13 mtodo de montagem bsico do projecto..........................................................................................25
3.13.1 programa de montagem.................................................................................................................25
3.14 no-conformidade.............................................................................................................................25
3.15 NDT adicional (ensaio no-destrutivo).............................................................................................25
3.16 tolerncia..........................................................................................................................................25
3.16.1 tolerncia essencial........................................................................................................................25
3.16.2 tolerncia funcional.......................................................................................................................25
3.16.3 tolerncia especial..........................................................................................................................25
3.16.3 tolerncia de fabrico......................................................................................................................25
4 Cadernos de encargos e documentao..............................................................................................25
4.1 Cadernos de encargos de execuo.....................................................................................................25
4.2 Documentao do construtor..............................................................................................................26
5 Produtos constitutivos.........................................................................................................................27
5.1 Generalidades.....................................................................................................................................27
5.2 Identificao, documentos de inspeco e de rastreabilidade .............................................................28
5.3 Aos de construo.............................................................................................................................29
5.4 Aos vazados......................................................................................................................................31
5.5 Consumveis para soldadura...............................................................................................................32
5.6 Ligadores mecnicos..........................................................................................................................33
5.6.7 Chumbadouros.................................................................................................................................34
5.6.8 Dispositivos de travamento..............................................................................................................35
5.6.9 Anilhas de cunha..............................................................................................................................35
5.6.10 Rebitagem a quente........................................................................................................................35
NP
EN 1090-2
2010
p. 16 de 208
5.6.11 Ligadores para elementos finos......................................................................................................35
5.6.12 Ligadores especiais........................................................................................................................35
5.6.13 Fornecimento e identificao.........................................................................................................35
5.7 Pernos e pernos roscados....................................................................................................................36
5.8 Materiais de selagem..........................................................................................................................36
5.9 Juntas de dilatao para pontes...........................................................................................................36
5.10 Cabos de alta resistncia, tirantes e extremidades.............................................................................36
5.11 Apoios estruturais.............................................................................................................................37
6 Preparao e assemblagem.................................................................................................................37
6.1 Generalidades.....................................................................................................................................37
6.2 Identificao.......................................................................................................................................37
6.3 Manuseamento e armazenamento.......................................................................................................38
6.4 Corte...................................................................................................................................................39
6.5 Moldagem...........................................................................................................................................41
6.6 Furao...............................................................................................................................................43
6.7 Cortes de extraco (Cut outs)............................................................................................................46
6.8 Superficies de apoio com contacto total..............................................................................................47
6.9 Montagem...........................................................................................................................................47
6.10 Verificao da Montagem/Assemblagem..........................................................................................48
7 Soldadura.............................................................................................................................................48
7.1 Generalidades.....................................................................................................................................48
7.2 Plano de soldadura..............................................................................................................................48
7.3 Processos de soldadura.......................................................................................................................49
7.4 Qualificao de procedimentos de soldadura e de soldadores.............................................................50
7.5 Preparao e execuo de soldadura...................................................................................................54
7.6 Critrios de aceitao..........................................................................................................................59
7.7 Soldaduras de aos inoxidveis..........................................................................................................60
NP
EN 1090-2
2010
p. 17 de 208
8 Ligaes aparafusadas e rebitadas.....................................................................................................62
8.1 Generalidades.....................................................................................................................................62
8.2 Ligaes aparafusadas........................................................................................................................62
8.3 Aperto de parafusos no pr-esforados.............................................................................................64
8.4 Preparao das superfcies em contacto em ligaes resistentes ao escorregamento ..........................64
8.5 Aperto de parafusos pr-esforados....................................................................................................65
8.6 Parafusos ajustados.............................................................................................................................70
8.7 Rebitagem a quente............................................................................................................................70
8.8 Ligao de componentes de espessura fina.........................................................................................71
8.9 Uso de elementos de ligao e mtodos de aperto especiais...............................................................73
8.10 Arrancamentos superficiais e gripagem de aos inoxidveis............................................................73
9 Montagem............................................................................................................................................74
9.1 Generalidades.....................................................................................................................................74
9.2 Condies em Obra............................................................................................................................74
9.3 Metodologia de Montagem.................................................................................................................74
9.4 Inspeco............................................................................................................................................76
9.5 Apoios, ancoragens e bearings............................................................................................................76
9.6 Montagem e trabalhos em obra...........................................................................................................78
10 Tratamento de Superfcie..................................................................................................................82
10.1 Geral.................................................................................................................................................82
10.2 Preparao de substratos de ao........................................................................................................82
10.3 Aos resistentes corroso atmosfrica............................................................................................83
10.4 Acoplamento galvnico....................................................................................................................83
10.5 Galvanizao....................................................................................................................................83
10.6 Selagem de sectores.........................................................................................................................83
10.7 Superfcies em contacto com o beto................................................................................................84
10.8 Superfcies inacessveis....................................................................................................................84
NP
EN 1090-2
2010
p. 18 de 208
10.9 Reparaes aps o corte ou soldadura..............................................................................................84
10.10 Limpeza aps a montagem.............................................................................................................85
10.10.2 Limpeza de componentes em ao inoxidvel...............................................................................85
11 Tolerncias geomtricas.....................................................................................................................85
11.1 Tipos de tolerncias..........................................................................................................................85
11.2 Tolerncias essenciais.......................................................................................................................85
11.3 Tolerncias funcionais......................................................................................................................87
12 Inspeco, ensaios e correco..........................................................................................................88
12.1 Generalidades...................................................................................................................................88
12.2 Produtos constituintes e componentes..............................................................................................88
12.3 Fabricao: dimenses geomtricas dos componentes fabricados ....................................................89
12.4 Soldadura..........................................................................................................................................90
12.5 Ligaes aparafusadas e rebitadas....................................................................................................94
12.7. Montagem........................................................................................................................................98
ANEXO A
101
(normativa).............................................................................................................................................101
A.1 Lista de informao adicional requerida.......................................................................................101
A.2 Lista de opes.................................................................................................................................104
A.3 Requisitos relacionados com as classes de execuo......................................................................109
Anexo B (informativo) Orientaes para a determinao das classes de execuo
113
B.1 Introduo........................................................................................................................................113
B.2 Principais factores na escolha da classe de execuo.....................................................................113
B.2.1 Classes de consequncia.................................................................................................................113
B.2.2 Perigos relacionados com a execuo e utilizao da estrutura .......................................................113
B.3 Determinao das classes de execuo............................................................................................115
Anexo C (Informao) Lista de Verificao do Contedo de um Plano de Qualidade
116
C.1 Introduo........................................................................................................................................116
NP
EN 1090-2
2010
p. 19 de 208
C.2 Contedo..........................................................................................................................................116
C.2.1 Gesto.............................................................................................................................................116
C.2.2 Reviso das Especificaes.............................................................................................................116
C.2.3 Documentao................................................................................................................................116
C.2.3.3 Relatrio de execuo..................................................................................................................117
C.2.3.4 Registos Documentais..................................................................................................................117
C.2.4 Procedimentos de Inspeco e Ensaio.............................................................................................117
Anexo D (normativo) Tolernciasgeomtricas
118
D.1 Tolerncias essenciais......................................................................................................................118

D.1.1 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis soldados ........................................................................118
D.1.2 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis enformados a frio por quinagem....................................121
D.1.3 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de perfis soldados .......................................................122
D.1.4 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de seces em caixo soldadas ....................................123
D.1.5 Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas 124
D.1.6 Tolerncias essenciais de fabrico Placas reforadas .....................................................................126
D.1.7 Tolerncias essenciais de fabrico Chapas enformadas a frio por perfilagem ................................127
D.1.8 Tolerncias essenciais de fabrico Furos para elementos de ligao ..............................................128
D.1.9 Tolerncias essenciais de fabrico Cascas cilndricas ou cnicas ..................................................129
D.1.10 Tolerncias essenciais de fabrico Componentes de trelias ........................................................131
D.1.11 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com um s andar ...........................132
D.1.12 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com mais de um andar ...................133
D.1.13 Tolerncias essenciais de montagem Apoio extremo de contacto total .......................................134
D.1.14 Tolerncias essenciais de montagem Torres e mastros ...............................................................135
D.1.15 Tolerncias essenciais de montagem Vigas sujeitas a flexo e componentes sujeitos a
compresso...............................................................................................................................................135
D.2 Tolerncias Funcionais....................................................................................................................135
D.2.1 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis soldados........................................................................136
Quadro D.2.2 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis enformados a frio .............................................137
NP
EN 1090-2
2010
p. 20 de 208
D.2.3 Tolerncias funcionais de fabrico Banzos de perfis soldados .......................................................138
D.2.4 Tolerncias funcionais de fabrico Seces soldadas em forma de caixa ......................................139
D.2.5 Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma
de caixa.....................................................................................................................................................140
D.2.6 Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas
em forma de caixa....................................................................................................................................141
D.2.7 Tolerncias funcionais de fabrico Componentes..........................................................................142
D.2.8: Tolerncias funcionais de fabrico Furos, entalhes e coutes .........................................................144
D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base .....................................145
D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia ........................................................146
D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores ....................................................147
D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Touris e mastros...................................................................148
D.2.13 Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio .....................................................150
D.2.14 Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes ............................150
D.2.15 Tolerncias funcionais de montagem Pontes..............................................................................152
D.2.19 Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes ...........156
D.2.20 Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto.................................................................157
D.2.21 Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes .........158
D.2.22 Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares...............................................160
D.2.23 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso...........................................................161
D.2.24 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos .....................................................162
D.2.25 Tolerncias funcionais de montagem Edifcios..........................................................................163
D.2.26 Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios...........................................................165
D.2.27 Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como
revestimento resistente.............................................................................................................................166
D.2.28 Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada...............................................................167
Anexo E (informativo) Ligaes soldadas em seces ocas
168
NP
EN 1090-2
2010
p. 21 de 208
E.1 Generalidades...................................................................................................................................168
E.2 Orientaes para posies de inicio e de fim..................................................................................168
E.3 Preparao das faces de ligao......................................................................................................168
E.4 Assembly for welding.......................................................................................................................169
E.5 Fillet welded joints.............................................................................................................................175
Anexo F (normativa) Proteco contra corroso
176
F.1 Geral..................................................................................................................................................176
F.1.1 Campo de aplicao.........................................................................................................................176
F.1.2 Especificao de desempenho..........................................................................................................176
F.1.3 Requisitos prescritivos.....................................................................................................................176
F.1.4 Mtodo de trabalho..........................................................................................................................177
F.2 Preparao de superfcie de aos de carbono.................................................................................177
F.2.1 Preparao de superfcies de aos de carbono antes da pintura e metalizao .................................177
F.2.2 Preparao de superfcies de aos carbono antes da galvanizao ...................................................178
F.3 Soldadura e superfcies para a soldadura.......................................................................................178
F.4 Superfcies em ligaes pr-esforadas...........................................................................................178
F.5 Preparao de parafusos..................................................................................................................178
F.6 Mtodos de revestimento..................................................................................................................179
F.6.1 Pintura.............................................................................................................................................179
F.6.2 Metalizao......................................................................................................................................179
F.6.3 Galvanizao...................................................................................................................................179
F.7 Inspeco e controlo.........................................................................................................................180
F.7.1 Geral................................................................................................................................................180
F.7.2 Verificao de rotina........................................................................................................................180
F.7.3 reas de referncia..........................................................................................................................180
F.7.4 Elementos galvanizados...................................................................................................................180
Anexo G Ensaio para a determinao do coeficiente de atrito
181
NP
EN 1090-2
2010
p. 22 de 208
G.1 Objectivo dos ensaios.......................................................................................................................181
G.2 Variveis importantes (significativas)............................................................................................181
G.3 Provetes dos ensaios.........................................................................................................................181
G.4 Procedimento do ensaio...................................................................................................................182
G.5 Procedimento e anlise dos ensaios de fluncia.................................................................................183
G.6 Resultados do ensaio........................................................................................................................184
Anexo (normativo Testes para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos
pr-esforados sob as condies em obra
186
H.1 mbito..............................................................................................................................................186
H.2 Smbolos e Unidades........................................................................................................................186
H.3 Principio do Ensaio..........................................................................................................................186
H.4 Equipamentos de Ensaio.................................................................................................................187
H.5 Conjuntos para Ensaios..................................................................................................................187
H.6 Esquema de ensaio...........................................................................................................................187
H.7 Procedimento de ensaio...................................................................................................................188
H.8 Avaliao dos resultados..................................................................................................................189
H.9 Relatrio de ensaio..........................................................................................................................190
Anexo J (normativo) Utilizao de dispositivos indicadores de esforo do tipo anilhas
compressveis
191
J.1 Generalidades...................................................................................................................................191
J.2 Instalao..........................................................................................................................................191
J.2 Verificao.........................................................................................................................................192
Anexo K
195
(informativo)............................................................................................................................................195
K.1 Geral.................................................................................................................................................195
K.2 Tamanho do furo..............................................................................................................................196
K.3 Parafusos..........................................................................................................................................196
K.4 Anilhas..............................................................................................................................................196
K.5 Porcas...............................................................................................................................................197
NP
EN 1090-2
2010
p. 23 de 208
K.6 Resina...............................................................................................................................................197
K.7 Aperto...............................................................................................................................................197
K.8 Instalao.........................................................................................................................................197
Anexo L (informativo) Guia de fluxograma para o desenvolvimento e utilizao de um EPS
198
Anexo M (Normativo) Mtodo Sequencial de Inspeco dos Elementos de Ligao
199
M.1 Generalidades..................................................................................................................................199
M.2 Aplicao..........................................................................................................................................200
NP
EN 1090-2
2010
p. 24 de 208
Prembulo
A presente Norma (EN 1090-2:20082008+A1:2011) foi elaborada pelo Comit Tcnico CEN/TC 135
Execution of steel structures and aluminium structures, cujo secretariado assegurado pela SN.
A esta Norma Europeia deve ser atribudo o estatuto de Norma Nacional, seja por publicao de um texto
idntico, seja por adopo, o mais tardar em Janeiro de 2009Fevereiro de 2012, e as normas nacionais
divergentes devem ser anuladas, o mais tardar em Maro de 2010Fevereiro de 2012.
Pode acontecer que alguns dos elementos do presente documento sejam objecto de direitos de propriedade. O
CEN (e/ou o CENELEC) no deve ser responsabilizado pela identificao de alguns ou de todos esses
direitos.
A presente norma contm as emendas (Amendment 1) aprovadas pelo CEN em 2011-06-25.
A presente Norma substitui a ENV 1090-1 :1996, ENV 1090-2 :1998, ENV 1090-3 :1997,
ENV 1090-4:1997, ENV 1090-5 :1998 e a ENV 1090-6 :2000.EN 1090-2:2008.
A EN 1090, Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio compreende as seguintes partes:
Parte 1: Requisitos para a avaliao de conformidade de componentes estruturais
Parte 3: Requisitos tcnicos para estruturas de alumnio
De acordo com o Regulamento Interno do CEN/CENELEC, a presente Norma deve ser implementada pelos
organismos nacionais de normalizao dos seguintes pases: Alemanha, ustria, Blgica, Bulgria, Chipre,
Dinamarca, Eslovquia, Eslovnia, Espanha, Estnia, Finlndia, Frana, Grcia, Hungria, Irlanda, Islndia,
Itlia, Letnia, Litunia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Pases Baixos, Polnia, Portugal, Reino Unido,
Repblica Checa, Romnia, Sucia e Suia.
Nota de endosso
O texto da Norma Internacional ISO 6507-1: 2005 foi aprovado pelo CEN como Norma Europeia
EN ISO 6507-1: 2005 sem qualquer modificao.
NP
EN 1090-2
2010
p. 25 de 208
Introduo
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de estruturas de ao, com o objectivo de
assegurar nveis adequados de resistncia mecnica e estabilidade, utilizao e durabilidade.
A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de estruturas de ao, sobretudo quando
projectadas de acordo com o conjunto das vrias partes da EN 1993, e para a execuo das componentes de
ao das estruturas mistas ao-beto projectadas de acordo com o conjunto das vrias partes da EN 1994.
A presente Norma Europeia pressupe que os trabalhos de construo so efectuados com a necessria
competncia e com recurso a meios e equipamentos adequados realizao dos trabalhos em conformidade
com os requisitos e especificaes de execuo prescritos nesta Norma Europeia.
NP
EN 1090-2
2010
p. 26 de 208
1 Objectivo e campo de aplicao

A presente Norma Europeia especifica requisitos para a execuo de construes estruturais em ao,
incluindo estruturas ou componenteselementos estruturais fabricadosproduzidos a partir de:
- produtos de em ao de construoestrutural, laminados a quente, at classe S 690 inclusive.
- componenteselementos e chapas de ao enformados a frio e chapas de revestimento at classe S 700
inclusive, no caso de aos inoxidveis, e at classe S690 inclusive, no caso de aos-carbono;
- produtos de ao inoxidvel, austentico, austeno-ferrtico e ferrtico, acabados a quente e ou enformados
a frio;
- perfis tubulares acabados a quente e ou enformados a frio, incluindo produtos de gamas normalizadas,
produtos laminados por encomenda especfica e perfis tubulares fabricados por soldadura.
A presente Norma Europeia pode igualmente ser aplicada a classes de ao de construo at S 960 inclusive,
desde que as condies de execuo sejam verificadas em relao aos critrios de fiabilidade, e que todas
todos oas exigncias requisitos adicionais necessrioas sejam especificadoas.
A presente Norma Europeia fixa especifca requisitos independentemente do tipo e da forma da estrutura de
ao (p.or ex.emplo, edifcios, pontes, componentes constitudos por placas ou em trelia, ...), incluindo as
estruturas submetidas a fadiga ou a aces ssmicas. Estes requisitos so expressos em termos de classes de
execuo.
A presente Norma Europeia aplicvel a estruturas projectadas de acordo com a parte relevante da EN 1993.
A presente Norma Europeia aplicvel a componentes estruturais e chapas perfiladas e a elementos
estruturais constitudos por placas definidos na EN 1993-1-3.
A presente Norma Europeia aplicvel a componentes de ao das estruturas mistas ao-beto projectadas de
acordo com a parte relevante da EN 1994.
A presente Norma Europeia pode ser aplicada a estruturas projectadas calculadas de acordo com outras
regras de projecto, desde que as condies de execuo se encontrem em conformidade com essas regras e
que todoas as os exigncias requisitos adicionais necessrioas sejam especificadoas.
A presente Norma Europeia no cobre os requisitos relativos estanquidade gua nem resistncia
permeabilidade ao ar das placaschapas de revestimento.
2 Referncias normativas
2.1 Generalidades
Os documentos a seguir referenciados so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias
datadas, apenas se aplica a edio citada. Para referncias no datadas, aplica-se a ltima edio do
documento referenciado (incluindo as emendas).
2.2 Produtos constituintes
2.2.1 Aos
EN 10017
Steel rod for drawing and/or cold rolling Dimensions and tolerances
EN 10021
General technical delivery conditions for steel products
EN 10024
Hot rolled taper flange I sections Tolerances on shape and dimensions
NP
EN 1090-2
2010
p. 27 de 208
EN 10025-1:2004
Hot rolled products of structural steels Part 1: General technical delivery

conditions
EN 10025-2
Hot rolled products of structural steels Part 2: Technical delivery conditions for
non-alloy structural steels
EN 10025-3
normalized/normalized rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-4
thermomechanical rolled weldable fine grain structural steels
EN 10025-5
structural steels with improved atmospheric corrosion resistance
EN 10025-6
flat products of high yield strength structural steels in the quenched and tempered
condition
EN 10029
Hot rolled steel plates 3 mm thick or above Tolerances on dimensions, and shape
and mass
EN 10034
Structural steel I and H sections Tolerances on shape and dimensions
EN 10048
Hot rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10051
Continuously hot-rolled uncoated plate, sheet andstrip and plate/sheet cut from wide
strip of non-alloy and alloy steels Tolerances on dimensions and shape
EN 10055
Hot rolled steel equal flange tees with radiused root and toes Dimensions and
tolerances on shape and dimensions
EN 10056-1
Structural steel equal and unequal leg angles Part 1: Dimensions
EN 10056-2
Structural steel equal and unequal leg angles Part 2: Tolerances on shape and
dimensions
EN 10058
Hot rolled flat steel bars for general purpose Dimensions and tolerances on shape
and dimensions
EN 10059
Hot rolled square steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
shape and dimensions
EN 10060
Hot rolled round steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
EN 10061
Hot rolled hexagon steel bars for general purposes Dimensions and tolerances on
EN 10080
Steel for the reinforcement of concrete Weldable reinforcing steel General
EN 10088-1
Stainless steels Part 1: List of stainless steels
EN 10088-2:2005
Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of
corrosion resisting steels for general purposes
EN 10088-3:2005
Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products,

bars, rods, wire, sections and bright products of corrosion resisting steels for general
purposes
EN 10131
Cold rolled uncoated and zinc or zinc-nickel electrolytically coated low carbon and high
yield strength steel flat products for cold forming Tolerances on dimensions and shape
NP
EN 1090-2
2010
p. 28 de 208
EN 10139
Cold rolled uncoated mild steel narrow strip for cold forming Technical delivery
conditions
EN 10140
Cold rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10143
Continuously hot-dip coated steel sheet and strip Tolerances on dimensions and shape
EN 10149-1
Hot-rolled flat products made of high yield strength steels for cold forming Part 1:
General delivery conditions
EN 10149-2
Delivery conditions for thermomechanically rolled steels
EN 10149-3
Delivery conditions for normalized or normalized rolled steels
EN 10160
Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm (reflection
method)
EN 10163-2
Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
Part 2: Plate and wide flats
EN 10163-3
Delivery requirements for surface condition of hot-rolled steel plates, wide flats and sections
Part 3: Sections
EN 10164
Steel products with improved deformation properties perpendicular to the surface of the
product Technical delivery conditions
EN 10169-1
Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Part 1: General information
(definitions, materials, tolerances, test methods)Technical delivery conditions
EN 10169-2
Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Part 2: Products for
building exterior applications
EN 10169-3
Continuously organic coated (coil coated) steel flat products Part 3: Products for
building interior applications
EN 10204
Metallic products Types of inspection documents
EN 10210-1
Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 1:
Technical delivery conditions
EN 10210-2
Hot finished structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2:
Tolerances, dimension and sectional properties
EN 10219-1
Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 1:
EN 10219-2
Cold formed welded structural hollow sections of non-alloy and fine grain steels Part 2:
Tolerances, dimensions and sectional properties
EN 10268
Cold rolled steel flat products with high yield strength for cold forming Technical delivery
conditions
EN 10279
Hot rolled steel channels Tolerances on shape, dimensions and mass
EN 10292
Continuously hot-dip coated strip and sheet of steels with high yield strength for cold
forming Technical delivery conditions
EN 10296-2:2005
Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes
Technical delivery conditions Part 2: Stainless steel
NP
EN 1090-2
2010
p. 29 de 208
EN 10297-2:2005
Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes
Technical delivery conditions Part 2: Stainless steel
EN 1032610346
Continuously hot-dip coated strip and sheet structural steelssteel flat products
EN 10327
Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming
EN ISO 1127
Stainless steel tubes Dimensions, tolerances and conventional masses per unit
length (ISO 1127:1992)
EN ISO 9445-1
Continuously cold-rolled stainless steel narrow strip, wide strip, plate/sheet and cut
lengths Tolerances on dimensions and form Part 1: Narrow strip and cut lengths
(ISO 9445-1:20022009)
EN ISO 9445-2
Continuously cold-rolled stainless steel Tolerances on dimensions and form Part

2: Wide strip and plate/sheet (ISO 9445-2:2009)
ISO 4997
Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality
2.2.2 Aos fundidosvazados

EN 10340:2007
Steel castings for structural uses
EN 1559-1
Founding Technical conditions of delivery Part 1: General
EN 1559-2
steel castings
Founding Technical conditions of delivery Part 2: Additional requirements for
2.2.3 Consumveis para soldadura

EN 756
Welding consumables Solid wires, solid wire-flux and tubular cored electrode-flux
combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels
Classification
EN 757
Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of high
strength steels Classification
EN 760
Welding consumables Fluxes for submerged arc welding Classification
EN 1600
Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of stainless
and heat resisting steels Classification
EN 13479
Welding consumables General product standard for filler metals and fluxes for
fusion welding of metallic materials
EN 14295
Welding consumables Wire and tubular cored electrodes and electrode-flux

combinations for submerged arc welding of high strength steels Classification
EN ISO 636
Welding consumables Rods, wires and deposits for tungsten inert gas welding of
non alloy and fine grain steels Classification (ISO 636:2004)
EN ISO 2560
Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of nonalloy and fine grain steels Classification (ISO 2560:20092)
EN ISO 13918
Welding Studs and ceramic ferrules for arc stud welding (ISO 13918:2008)
EN ISO 14175
Welding consumables Gases and gas mixtures for fusion welding and allied
processes (ISO 14175:2008)
NP
EN 1090-2
2010
p. 30 de 208
EN ISO 14341
Welding consumables Wire electrodes and deposits for gas shielded metal arc
welding of non alloy and fine grain steels Classification (ISO 14341:2002)
EN ISO 14343
Welding consumables Wires electrodes, strip electrodes, wires and rods for fusion
arc welding of stainless and heat resisting steels Classification (ISO 14343:20092
and ISO 14343:2002/Amd1:2006)
EN ISO 16834
Welding consumables Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded arc
welding of high strength steels Classification (ISO 16834:2006)
EN ISO 17632
Welding consumables Tubular cored electrodes for gas shielded and non-gas
shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels Classification (ISO
17632:2004)
EN ISO 17633
Welding consumables Tubular cored electrodes and rods for gas shielded and nongas shielded metal arc welding of stainless and heat-resisting steels Classification
(ISO 17633:20042010)
EN ISO 18276
Welding consumables Tubular cored electrodes for gas-shielded and non-gasshielded metal arc welding of high-strength steels Classification (ISO 18276:2005)
2.2.4 Ligadores mecnicos

EN 14399-1
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 1: General

requirements
EN 14399-2
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 2: Suitability test

for preloading
EN 14399-3
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 3: System HR

Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-4:2005
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 4: System HV

Hexagon bolt and nut assemblies
EN 14399-5
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 5: Plain washers
EN 14399-6
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 6: Plain chamfered

washers
EN 14399-7
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 7: System HR

Countersunk head bolts and nut assemblies
EN 14399-8
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 8: System HV

Hexagon fit bolt and nut assemblies
prEN 14399-9
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 9: System HR or

HV Bolt and nut assemblies with direct tension indicators
prEN 14399-10
High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 10: System HRC
Bolt and nut assemblies with calibrated preload
EN 15048-1
Non preloaded structural bolting assemblies Part 1: General requirements
EN 20898-2
Mechanical properties of fasteners Part 2: Nuts with specified proof load values
Coarse thread (ISO 898-2:1992)
EN ISO 898-1
Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel Part 1:
Bolts, screws and studs with specified property classes Coarse thread and fine pitch
thread (ISO 898-1:19992009)
NP
EN 1090-2
2010
p. 31 de 208
EN ISO 1479
Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983)
EN ISO 1481
Slotted pan head tapping screws (ISO 1481:1983)
EN ISO 3506-1
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 1: Bolts,

screws and studs (ISO 3506-1:19972009)
EN ISO 3506-2
Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 2: Nuts

(ISO 3506-2:19972009)
EN ISO 4042
Fasteners Electroplated coatings (ISO 4042:1999)
EN ISO 6789
Assembly tools for screws and nuts Hand torque tools Requirements and test
methods for design conformance testing, quality conformance testing and recalibration
procedure (ISO 6789:2003)
EN ISO 7049
Cross recessed pan head tapping screws (ISO 7049:1983)
EN ISO 7089
Plain washers Normal series Product grade A (ISO 7089:2000)
EN ISO 7090
Plain washers, chamfered Normal series Product grade A (ISO 7090:2000)
EN ISO 7091
Plain washers Normal series Product grade C (ISO 7091:2000)
EN ISO 7092
Plain washers Small series Product grade A (ISO 7092:2000)
EN ISO 7093-1
Plain washers Large series Part 1: Product grade A (ISO 7093-1:2000)
EN ISO 7093-2
Plain washers Large series Part 2: Product grade C (ISO 7093-2:2000)
EN ISO 7094
Plain washers Extra large series Product grade C (ISO 7094:2000) (Corrigendum
AC:2002 incorporated)"
EN ISO 10684
Fasteners Hot dip galvanized coatings (ISO 10684:2004)
EN ISO 15480
Hexagon washer head drilling screws with tapping screw thread (ISO 15480:1999)
EN ISO 15976
Closed end blind rivets with break pull mandrel and protruding head
St/St (ISO 15976:2002)
EN ISO 15979
Open end blind rivets with break pull mandrel and protruding head
St/St (ISO 15979:2002)
EN ISO 15980
Open end blind rivets with break pull mandrel and countersunk head
St/St (ISO 15980:2002)
EN ISO 15983
Open end blind rivets with break pull mandrel and protruding head
A2/A2 (ISO 15983:2002)
EN ISO 15984
Open end blind rivets with break pull mandrel and countersunk head
A2/A2 (ISO 15984:2002)
ISO 10509
Hexagon flange head tapping screws
2.2.5 Cabos de alta resistncia

prEN 10138-3
Prestressing steels Part 3: Strand
EN 10244-2
Steel wire and wire products Non-ferrous metallic coatings on steel wire Part 2:
Zinc or zinc alloy coatings
EN 10264-3
Steel wire and wire products Steel wire for ropes Part 3: Round and shaped non
alloyed steel wire for high duty applications
NP
EN 1090-2
2010
p. 32 de 208
EN 10264-4
Steel wire and wire products Steel wire for ropes Part 4: Stainless steel wire
EN 12385-1
Steel wire ropes Safety Part 1: General requirements
EN 12385-10
Steel wire ropes Safety Part 10: Spiral ropes for general structural applications
EN 13411-4
Terminations for steel wire ropes Safety Part 4: Metal and resin socketing
2.2.6 Aparelhos de apoio estruturais

EN 1337-2
Structural bearings Part 2: Sliding elements
EN 1337-3
Structural bearings Part 3: Elastomeric bearings
EN 1337-4
Structural bearings Part 4: Roller bearings
EN 1337-5
Structural bearings Part 5: Pot bearings
EN 1337-6
Structural bearings Part 6: Rocker bearings
EN 1337-7
Structural bearings Part 7: Spherical and cylindrical PTFE bearings
EN 1337-8
, Structural bearings Part 8: Guide bearings and restraint bearings
2.3 Preparao
EN ISO 9013
, Thermal cutting Classification of thermal cuts Geometrical product specification
and quality tolerances (ISO 9013:2002)
ISO 286-2
, ISO system of limits and fitsGeometrical product specifications (GPS) ISO code
system for tolerances on linear sizes Part 2: Tables of standard tolerance grades classes and limit
deviations for holes and shafts
CEN/TR 10347, Guidance for forming of structural steels in processing
2.4 Soldadura
EN 287-1
Qualification test of welders Fusion welding Part 1: Steels
EN 1011-1:1998
Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 1:

General guidance for arc welding
EN 1011-2:2001
Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 2: Arc

welding of ferritic steels
EN 1011-3
Welding Recommendations for welding of metallic materials Part 3: Arc

welding of stainless steels
EN 1418
Welding personnel Approval testing of welding operators for fusion

welding and resistance weld setters for fully mechanized and automatic
welding of metallic materials
EN ISO 3834 (all parts)
Quality requirements for fusion welding of metallic materials (ISO

3834:2005)
EN ISO 4063
Welding and allied processes Nomenclature of processes and reference

numbers (ISO 4063:19982009, Corrected version 2010-03-01)
EN ISO 5817
Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys

(beam welding excluded) Quality levels for imperfections (ISO 5817:2003,
corrected version:2005, including Technical Corrigendum 1:2006)
NP
EN 1090-2
2010
p. 33 de 208
EN ISO 9692-1
Welding and allied processes Recommendations for joint preparation

Part 1: Manual metal-arc welding, gas-shielded metal-arc welding, gas
welding, TIG welding and beam welding of steels (ISO 9692-1:2003)
EN ISO 9692-2
Welding and allied processes Joint preparation Part 2: Submerged arc

welding of steels (ISO 9692-2:1998)
EN ISO 13916
Welding Guidance on the measurement of preheating temperature,

interpass temperature and preheat maintenance temperature (ISO
13916:1996)
EN ISO 14373
Resistance welding Procedure for spot welding of uncoated and coated low
carbon steels (ISO 14373:2006)
Quality requirements for welding Resistance welding of metallic materials

(ISO 14544-1:2000)
EN ISO 14555
Welding Arc stud welding of metallic materials (ISO 14555:2006)
EN ISO 14731
Welding coordination Tasks and responsibilities (ISO 14731:2006)
EN ISO 15609-1
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials

Welding procedure specification Part 1: Arc welding (ISO 15609-1:2004)
EN ISO 15609-4

Welding procedure specification Part 4: Laser beam welding (ISO 156094:20042009)
EN ISO 15609-5

Welding procedure specification Part 5: Resistance welding (ISO 15609-5:2004)
EN ISO 15610

Qualification based on tested welding consumables (ISO 15610:2003)
EN ISO 15611

Qualification based on previous welding experience (ISO 15611:2003)
EN ISO 15612

Qualification by adoption of a standard welding procedure (ISO 15612:2004)
EN ISO 15613

Qualification based on pre-production welding test (ISO 15613:2004)
EN ISO 15614-1

Welding procedure test Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of
nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2004)
EN ISO 15614-11

Welding procedure test Part 11: Electron and laser beam welding (ISO 1561411:2002)
EN ISO 15614-13

Welding procedure test Part 13: Resistance butt and flash welding (ISO 1561413:2005)
EN ISO 15620
Welding Friction welding of metallic materials (ISO 15620:2000)
EN ISO 16432
Resistance welding Procedure for projection welding of uncoated and coated low
carbon steels using embossed projection(s) (ISO 16432:2006)
NP
EN 1090-2
2010
p. 34 de 208
EN ISO 16433
Resistance welding Procedure for seam welding of uncoated and coated low
carbon steels (ISO 16433:2006)
2.5 Ensaios
EN 473
Non destructive testing Qualification and certification of NDT personnel

General principles
EN 571-1
Non destructive testing Penetrant testing Part 1: General principles
EN 970
Non-destructive examination of fusion welds Visual examination
EN 1290
Non-destructive examination of welds Magnetic particle examination of welds
EN 1435
Non-destructive testing of welds Radiographic testing of welded joints
EN 1713
Non-destructive testing of welds Ultrasonic testing Characterization of

indications in welds
EN 1714
Non-destructive testing of welds Ultrasonic testing of welded joints
EN 10160
Ultrasonic testing of steel flat product of thickness equal or greater than 6 mm

(reflection method)
EN 12062:1997
Non-destructive examination of welds General rules for metallic materials
Metallic materials Vickers hardness test (ISO 6507:2005)
EN ISO 9018
Destructive tests on welds in metallic materials Tensile test on cruciform and

lapped joints (ISO 9018:2003)
EN ISO 10447
Resistance welding - Peel and chisel testing of resistance spot and projection
welds (ISO 10447:2006)
2.6 Montagem
EN 1337-11
Structural bearings Part 11: Transport, storage and installation
ISO 4463-1
Measurement methods for building Setting-out and measurement Part 1:

Planning and organization, measuring procedures, acceptance criteria
ISO 7976-1
Tolerances for building Methods of measurement of buildings and building

products Part 1: Methods and instruments
ISO 7976-2
Tolerances for building Methods of measurement of buildings and building

products Part 2: Position of measuring points
ISO 17123 (all parts)
Optics and optical instruments Field procedures for testing geodetic and
surveying instruments
2.7 Proteco contra aanti- corroso

EN 14616
Thermal spraying Recommendations for thermal spraying
EN 15311
Thermal spraying Components with thermally sprayed coatings Technical

supply conditions
EN ISO 1461:1999
Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles

Specifications and test methods (ISO 1461:1999)
EN ISO 2063
Thermal spraying Metallic and other inorganic coatings Zinc, aluminium

and their alloys (ISO 2063:2005)
NP
EN 1090-2
2010
p. 35 de 208
EN ISO 2808
Paints and varnishes Determination of film thickness (ISO 2808:2007)
Preparation of steel substrates before application of paints and related products

Visual assessment of surface cleanliness
EN ISO 8503-1

Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates Part 1:
Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the
assessment of abrasive blast-cleaned surfaces (ISO 8503-1:1988)
EN ISO 8503-2

Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates Part 2:
Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel
Comparator procedure (ISO 8503-2:1988)
Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective

paint systems (ISO 12944:1998)
EN ISO 14713-1 Zinc coatings Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of
iron and steel in structures Part 1: General principles of design and corrosion
resistance (ISO 14713-1:2009)
EN ISO 14713-2 Zinc coatings Guidelines and recommendations for the pProtection against corrosion
of iron and steel in structures Part 2: Hot dip galvanization Zinc and aluminium
coatings Guidelines (ISO 14713-2:19992009)
ISO 19840
Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint

systems Measurement of, and acceptance criteria for, the thickness of dry films on
rough surfaces
2.8 Tolerncias
EN ISO 13920
Welding General tolerances for welded constructions Dimensions for lengths and
angles Shape and position (ISO 13920:1996)
2.9 Diversos
EN 508-1
Roofing products from metal sheet Specification for self-supporting products of steel,
aluminium or stainless steel sheet Part 1: Steel
EN 508-3
Roofing products from metal sheet Specification for self-supporting products of steel,
aluminium or stainless steel sheet Part 3: Stainless steel
EN 1993-1-6
Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-6: Strength and Stability of Shell
Structures
EN 1993-1-8
Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-8: Design of joints
prEN 13670
Execution of concrete structures
ISO 2859-5
Sampling procedures for inspection by attributes Part 5: System of sequential

sampling plans indexed by acceptance quality limit (ALQ) for lot-by-lot inspection
3 Termos e definies
Para os fins da presente norma, so aplicveis aplicam-se os seguintes termos e definies.
NP
EN 1090-2
2010
p. 36 de 208
3.1 trabalhos de construo
Tudo o que construdo ou resulta de operaes de construo. Este termo engloba tanto os trabalhos de
construo de edifcios como os restantes trabalhos de engenharia civil. Este termo refere-se construo
completa, incluindo elementos componentes estruturais e no estruturais.
3.2 trabalhos
Fraces daParte dos trabalhos de construo, constitudas relativos construo por de estruturas de ao.
3.3 estruturas deconstruo estrutural em ao
Estruturas de ao ou componentes de estruturas deproduzidos em ao utilizadoas na construo.
3.4 construtor
Pessoa ou organizao que executa os trabalhos de construo (denominado fornecedor na EN ISO 9000).
3.5 estrutura
Ver EN 1990.
3.6 fabrico produo
Conjunto de actividades requeridas para produzir e fornecer um componente. Conforme o caso, o fabricoa
produo compreende, por exemplo, o aprovisionamento, a preparao e a montagem em fbrica, a
soldadura, as ligaes mecnicas, o transporte e o tratamento das superfcies, bem como as operaes de
inspeco e a respectiva documentao.
3.7 execuo
Conjunto de actividades realizadas com o objectivo da execuo fsica da construo, ou seja, o
aprovisionamento, o fabrico, a soldadura, as ligaes mecnicas, o transporte, a montagem e o tratamento
das superfcies, bem como todas as operaes de inspeco e a respectiva documentao.
3.7.1 caderno de encargos de execuo
Conjunto de documentos que cobrem os dados tcnicos e os requisitos para a execuo de uma estrutura de
ao em particular, incluindo os especificados para completar complementar e modificar qualificar as regras
da presente Norma Europeia.
NOTA 1: O caderno de encargos de execuo inclui os requisitos que so remetidos para o seu contedo pela a presente Norma
Europeia identifica como items a serem especificados.
NOTA 2: O caderno de encargos de execuo pode ser considerado como um conjunto completo de requisitos para o fabricoa
produo e a instalao de componentes estruturais de ao, sendo os requisitos para o fabricoa produo fornecidos sob a forma de
umno conjunto de especificaes relativas aosdos componentes, de acordo com a EN 1090-1.
3.7.2 classe de execuo

Conjunto classificado de requisitos especificados para a execuo da obrados trabalhos no seu conjunto, de
um componente individual ou de um pormenor de um componente.
3.8 categoria de servio
Categoria que caracteriza um componente em termos das condies da sua utilizao.
NP
EN 1090-2
2010
p. 37 de 208
3.9 categoria de produo
Categoria que caracteriza um componente em termos dos mtodos utilizados na sua execuo.
3.10 produto constituinte
Material e ou produto utilizados para fabricar produzir um componente e que continuam a fazer parte
integrante desse componente, tal como, por exemplo, um produto de ao de construo, um produto de ao
inoxidvel, um ligador mecnico ou um produto consumvel para soldadura.
3.11 componente
Parte de uma estrutura de ao que pode, por si s, constituir uma montagemum conjunto de diversos
componentes de menores dimenses.
3.11.1 componente enformado a frio
Ver as Normas Europeias EN 10079 e EN 10131.
3.12 preparao
Conjunto de actividades efectuadas sobre os produtos constituintes de ao para os preparar para a sua
montagem em fbrica e incorporao nos componentes. Conforme o caso, a preparao pode compreender,
por exemplo, a identificao, a manuteno e o armazenamento, o corte, a enformagem e a
perfuraofurao.
3.13 mtodo de montagem bsico doprevisto no projecto
Linhas gerais de um mtodo de montagem no qual se baseia o projecto da estrutura, (tambm designado
como sequncia de montagem de clculoprojecto).
3.13.1 programa de montagem
Conjunto de documentos que descrevem os procedimentos a utilizar na montagem de uma estrutura.
3.14 no-conformidade
Ver a Norma EN ISO 9000.
3.15 Ensaio no destrutivo (NDT END) adicional (ensaio no-destrutivo)
Tcnica de NDT END que complementa o exame visual tal como, por exemplo, um controlo por por
magnetoscopia (partculas magnticas), um controlo por lquidos penetrantes, um controlo por correntes
parasitas (correntes de Foucault), um controlo por ultra-sons ou um controlo por radiografia.
3.16 tolerncia
Ver a Norma ISO 1803.
3.16.1 tolerncia essencial
Limites fundamentais para uma tolerncia geomtrica, necessrios para respeitarem as hipteses de clculo
projecto das estruturas, em termos de resistncia mecnica e de estabilidade.
NP
EN 1090-2
2010
p. 38 de 208
3.16.2 tolerncia funcional
Tolerncia geomtrica que pode ser requerida para cumprir uma outra funo, para alm da resistncia
mecnica e da estabilidade, tal como o aspecto ou a concordnciao ajuste.
3.16.3 tolerncia especial
Tolerncia geomtrica que no coberta pelos tipos ou valores de tolerncias fornecidos na presente Norma
Europeia, e que necessita de ser especificada para cada caso particular.
3.16.3 tolerncia de fabrico fabrico
Gama de variao permitida para o valor de uma dimenso de um componente, resultante do fabricoda
produo desse componente.
4 Cadernos de encargos e documentao

4.1 Cadernos de encargos de execuo
4.1.1 Generalidades
Os requisitos tcnicos e as informaes necessrias execuo de cada parte da obrados trabalhos devem ser
aprovados acordados e completados antes do incio da execuo dessa parte da obrados trabalhos. Devem
existir procedimentos que permitam introduzir alteraes num caderno de encargos de execuo previamente
aprovadoacordado. O caderno de encargos de execuo deve incluir os seguintes elementos, quando
relevantes:
a) informaes adicionais, tais como as indicadas no anexo Anexo A.1;
b) opes, tais como as indicadas no Aanexo A.2;
c) as classes de execuo, (ver 4.1.2);
d) os graus de preparao, (ver 4.1.3);
e) as classes de tolerncia, (ver 4.1.4);
f) os requisitos tcnicos referentes segurana dos trabalhos, (ver 4.2.3 e 9.2).
4.1.2 Classes de execuo
No presente documento so indicadas estabelecidas quatro classes de execuo, designadas EXC1 a EXC4,
cujos requisitos aumentam de rigor de EXC1 para EXC4.
As classes de execuo podem ser aplicadas ao conjunto daa toda a estrutura, a uma parte da estrutura ou
apenas a pormenores especficos. Uma estrutura pode incluir vrias classes de execuo. Um pormenor ou
um grupo de pormenores ser normalmente associado a uma nica classe de execuo. Contudo, a escolha de
uma classe de execuo no tem de ser necessariamente a mesma para todos os requisitos.
Se a classe de execuo no for especificada classe de execuo, dever ser adoptada a classe EXC2.
A lista dos requisitos associados s classes de execuo indicada no Aanexo A.3.
No Anexo B so fornecidas recomendaes para a escolha das classes de execuo.
NOTA: A escolha das classes de execuo depende das categorias de produo e das categorias de servio, em ligao com as
classes de consequncia, conforme definidas no Anexo B da Norma EEN 1990:20022009.
NP
EN 1090-2
2010
p. 39 de 208
4.1.3 Graus de preparao
No presente documento so indicados estabelecidos trs graus de preparao, designados P1 a P3 de acordo
com a Norma ISO 8501-3, cujos requisitos aumentam de rigor de P1 para P3.
NOTA: Os graus de preparao dependem da vida til prevista para a proteco anti-contra a corroso e da categoria de
corrosividade, conforme definida na sSeco 10.
Os graus de preparao podem ser aplicados ao conjunto daa toda a estrutura, a uma parte da estrutura ou
apenas a pormenores especficos. Uma estrutura pode incluir vrios graus de preparao. Um pormenor ou
um grupo de pormenores ser normalmente associado a um nico grau de preparao.
4.1.4 Tolerncias geomtricas
Dois tipos de tolerncias geomtricas so definidos em na seco 11.1:
a) tolerncias essenciais;
b) tolerncias funcionais, com duas classes cujos requisitos aumentam de rigor da classe 1 para a classe 2.
4.2 Documentao do construtor
4.2.1 Documentao sobre relativa qualidade
Os pontos seguintes devem ser documentados para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4:
a) um organograma e pessoal dirigente responsvel por cada tarefa da execuoa atribuio das tarefas e
da autoridade no decurso das diversas fases de projecto;
b) os procedimentos, mtodos e instrues de trabalho que devero sera serem aplicados;
c) um plano de inspeco especfico para a obraos trabalhos;
d) um procedimento para o tratamento das alteraes e modificaes;
e) um procedimento para o tratamento das no-conformidades, pedidos de alterao de disposies
contratuaisderrogaes, e litgios diferendos sobre a qualidade;
f) todas as situaes especificadas de interdio do prosseguimentoparagem dos trabalhos ou de
exigncia de inspeces ou de ensaios por terceiros, e todos os correspondentes requisitos de acesso
correspondentes.
4.2.2 Plano de qualidade
Deve-se especificar se obrigatrio dispor derequerido um plano de qualidade para a execuo da obrados
trabalhos.
NOTA: A Norma EEN ISO 9000 fornece a definio de um plano de qualidade.
O plano de qualidade deve conter:

a) um documento de organizao geral que deve abordar os seguintes pontos:
1) uma reviso dos requisitos do caderno de encargos em comparao com as capacidades de
execuo;
2)
a atribuio das tarefas e da autoridade no decurso das diversas fases de projectoum organigrama e o
pessoal dirigente responsvel por cada tarefa da execuo;
3) os princpios e modalidades de organizao da inspeco, incluindo a atribuio das
responsabilidades por cada tarefa de inspeco ;
b) a documentao sobre relativa qualidade, anterior execuo, conforme indicado em 4.2.1. Os
documentos devem ser elaborados antes da fase de execuo da construo, qual se referem.
NP
EN 1090-2
2010
p. 40 de 208
c) os documentos de acompanhamento da execuo que contm os registos das inspeces e das
verificaes realizadas, ou que demonstram as qualificaes e as certificaes dos meios recursos
empregues em obra. Os documentos de acompanhamento da execuo relativos s situaes
especificadas de interdio do prosseguimento paragem dos trabalhos que condicionem a continuidade
da sua execuo, devem ser produzidos antes de a situao de interdio paragem ser levantada.
O Anexo C fornece uma lista de verificao do contedo de um plano de qualidade recomendado para a
execuo de construes estruturais em ao com uma referncia s linhas directivasorientaes gerais
estabelecidas na Norma ISO 10005.
4.2.3 Segurana dos trabalhos de montagem
As especificaes de mtodos fornecendo instrues de trabalho detalhadas devem estar em conformidade
com os requisitos tcnicos referentes segurana dos trabalhos de montagem, tais como as
especificadasconforme especificado nas Sseces 9.2 e 9.3.
4.2.4 Documentao sobre arelativa execuo
Durante a execuo dos trabalhos deve ser elaborado um conjunto de documentao suficiente, descrevendo
o estado de construo da estrutura resultante da sua construo, para demonstrar que os trabalhos foram
realizados em conformidade com o caderno de encargos da execuo.
5 Produtos constitutivos constituintes

5.1 Generalidades
Em geral, os produtos constitutivos constituintes, destinados a serem utilizados na execuo das de
estruturas de ao, devem ser seleccionados no mbito das Normas Europeias aplicveisrelevantes, indicadas
nas seces seguintes. Se for necessrio recorrer utilizao de produtos constitutivos constituintes no
cobertos pelas normas indicadas, as suas propriedades devem ser especificadas.
As definies e os requisitos da Norma EEN 10021 devem ser aplicadas aplicados em conjunto com as das
Normas Europeias do de produto aplicveisrelevantes.
5.2 Identificao, documentos de inspeco e de rastreabilidade
As propriedades dos produtos constitutivos constituintes fornecidos devem encontrar-seser devidamente
documentadas, de modo a se poderpoderem ser comparadas compar-las com as propriedades especificadas.
A sua conformidade com a norma de produto aplicvel relevante deve ser verificada de acordo com a sseco
12.2.
No caso de produtos metlicos, os documentos de inspeco de acordo com a Norma EEN 10204 devem ser
os indicados no Quadro 1.
Quadro 1 Documentos de inspeco para produtos metlicos
Produto constitutivoconstituinte
Aos de construoestruturais (Quadros 2 e 3)
Aos inoxidveis (Quadro 4)
Aos vazados
Documentos de inspeco
dDe acordo com o Quadro B.1 da
Norma EEN 10025-1:2004a b
3.1
dDe acordo com o Quadro B.1 da
Norma EEN 10340-1:2007
NP
EN 1090-2
2010
p. 41 de 208
Produtos consumveis para soldadura (Quadro 5)
2.2
Ligaes aparafusadas estruturaisConjuntos para ligaes

aparafusadas
2.1 c
Rebitagem Rebites para aplicao a quente
2.1 c
Parafusos auto-roscantes e parafusos auto-perfurantes e rebites cegos
2.1
Pernos para soldadura por arco
2.1 c
Juntas de dilatao para pontes
3.1
Cabos de alta resistncia
3.1
Aparelhos de apoio estruturais
3.1
Para os aos estruturais das classes S 355 JR oue J0, exigido requerido um certificado de
recepodocumento de inspeco 3.1 para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4
A Norma EEN 10025-1 requer que os elementos includos na frmula CEV sejam referidos no documento
de inspeco. Para alm da A indicao dos outros elementos adicionais requeridos pela Norma
EEN 10025-2 deve indicar, devero ainda ser indicados os teores em Al, Nb e Ti.
No caso de ser exigido requerido um certificado 3.1, este certificado poder ser substitudo por uma marca
de identificao do lote de fabrico.
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, a rastreabilidade dos produtos constitutivos constituintes deve
ser assegurada a todos os nveisem todas as fases, desde o seu aprovisionamento at sua recepo aps a
sua incorporao na obra.
Esta rastreabilidade pode ser baseada em registos referentes aos a lotes de produto destinados a uma
gamaprocessos de fabrico comum, a no sera menos que seja requerida uma rastreabilidade individual para
cada produto.
No caso das classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, se existirem diferentes classes e/ou qualidades de
produtos constitutivos constituintes em circulao, cada artigo deve ser munido com uma marcao prpria
que permita identificar a sua classe.
O s mtodos de marcao devem estar em conformidade com os utilizados na marcao dos componentes,
conforme indicado na sseco 6.2.
Se for exigida requerida uma marcao, os produtos constitutivos constituintes no marcados devem ser
tratados como produtos no -conformes.
5.3 Aos de construoProdutos em ao estrutural
5.3.1 Generalidades
Salvo especificao em contrrio, os produtos de em ao de construoestrutural devem estar em
conformidade com os requisitos das normas de produto europeias aplicveisrelevantes, indicadas nos
Quadros 2, 3 e 4. As classes, qualidades e, se necessrio, as massas de revestimento e de acabamento, devem
ser especificadas, bem como quaisquer outras opes que venham a ser requeridas, desde que autorizadas
pela norma do produto, incluindo as referentes aptido para a zincagemo revestimento com zinco por
imerso a quente (galvanizao), se necessrio.
NP
EN 1090-2
2010
p. 42 de 208
Os produtos de ao a utilizar no fabrico de componentes enformados a frio devem apresentar caractersticas
em conformidade com a aptido requerida para o processo de enformagem a frio. O Quadro 3 indica os aos
-carbono com aptido para serem enformados a frio.
Quadro 2 Normas de produto para os aos -carbono de construoestruturais
Condies
tcnicas de
fornecimento
Produtos
Perfis I e H
Dimenses
Tolerncias
No disponvel
EN 10034
No disponvel
EN 10024
Perfis I de inrcia varivel

laminados a quente com banzos de
faces internas inclinadas
EN 10025-1
Perfis U
EN 10025-3
No disponvel
EN 10279
Cantoneiras de abas iguais e de

abas desiguais
EN 10025-4
EN 10056-1
EN 10056-2
EN 10055
EN 10055
No aplicvel
EN 10029
EN 10051
EN 10017, EN 10058,
EN 10059, EN 10060,
EN 10061
EN 10017, EN 10058,
EN 10059, EN 10060,
EN 10061
Perfis T
Chapas, placas e
grandes dimenses
placas
de
EN 10025-2
EN 10025-5
EN 10025-6
conforme o caso
aplicvel
Barras e vVares
Perfis tubulares acabados a quente
EN 10210-1
EN 10210-2
EN 10210-2
Perfis tubulares enformados a frio
EN 10219-1
EN 10219-2
EN 10219-2
NOTA: A Norma EEN 10020 fornece as definies e as classificaes das classes de ao.
As designaes simblicas e as designaes numricas dos aos so fornecidas nas Normas EEN 10027-1 e EN 10027-2,
respectivamente.
Quadro 3 Normas de produto para chapas de revestimento e bandas aptas para enformagem a frio
Produtos
Aos de construoestruturais
no-ligados
Aos de construoestruturais
soldveis de gro fino
Aos de alto limite de elasticidade
para enformagem a frio
Condies tcnicas de fornecimento
Tolerncias
EN 10025-2
EN 10051
EN 10025-3, EN 10025-4
EN 10051
EN 10149-1, EN 10149-2, EN 10149-3,

EN 10268
No
disponvelEN
10029,
EN 10048,
EN 10051,
EN 10131,
NP
EN 1090-2
2010
p. 43 de 208
EN 10140
Aos laminados a frio
Aos revestidos em contnuo por
imerso a quente
Produtos de ao planos revestidos
em contnuo por matrias
orgnicas com materiais
orgnicos
ISO 4997
EN 10131
EN 10292, EN 10326, EN 10327EN 10346
EN 10143
EN 10169-2, EN 10169-3EN 10169
EN 10169-1
Bandas estreitas
EN 10139
EN 10048
EN 10140
Quadro 4 Normas de produto para aos inoxidveis

Produtos
Condies tcnicas de fornecimento
Chapas de revestimento, placas

chapas e bandas
EN 10088
Tubos (soldados)
EN 10296-2
Tubos (sSem costura)
EN 10297-2
Barras, vares e perfis
EN 10088-3
Tolerncias
EN 10029, EN 10048,
EN 10051, EN ISO 9445
EN ISO 1127
EN 10017, EN 10058,
EN 10059, EN 10060,
EN 10061
NOTA As designaes simblicas e numricas dos aos so fornecidas na Norma EEN 10088-1
5.3.2 Tolerncias de espessura
Salvo especificao em contrrio, e de acordo com a Norma EEN 10029, as tolerncias de espessura para as
chapas de ao de construoestrutural devem ser as seguintes:
EXC4:
Classe B.
No caso dos de outros produtos de ao de construoestrutural e de ao inoxidvel, deve ser utilizada a classe
de espessura A, salvo especificao em contrrio.
5.3.3 Estados da superfcie
No caso dos aos carbono, os requisitos relativos ao estado da superfcie so os seguintes:
a) cClasse A2 para as placas chapas e as placas de grandes dimenses, em conformidade com as
exigncias da Norma EEN 10163-2;
b) cClasse C1 para os perfis em conformidade com as exigncias da Norma EEN 10163-3. O caderno de
encargos de execuo deve especificar se imperfeies, tais como fissuras, escamas e rugas dobras
devem ser reparadas.
No caso de serem requeridos estados de superfcie mais restritivos para placas chapas das classes de
execuo EXC3 e EXC4, esses estados devem ser especificados.
As Os exigncias requisitos relativas relativos aos estados de acabamento da superfcie de aos inoxidveis
devem ser as seguintes:
a) cChapas de revestimento, placaschapas e bandas: de acordo com os requisitos da EN 10088-2;
NP
EN 1090-2
2010
p. 44 de 208
b) bBarras, vares e perfis: de acordo com os requisitos da EN 10088-3.
Os requisitos adicionais relativos aos pontos seguintes devem ser especificados: restries especiais relativas
s imperfeies de superfcie ou reparao dos defeitos superficiais por desbaste em conformidade com a
Norma EEN 10163, ou com a EN 10088 no caso de aos inoxidveis.
Para os outros produtos, as exignciasos requisitos relativas relativos aos acabamentos da superfcie devem
ser especificados nos termos das especificaes europeias ou internacionais aplicveis.
Se a especificao aplicvel no definir com preciso os acabamentos de superfcie decorativos ou com
exigncias especiais, deve-se especificar o tipo de acabamento a aplicar.
O estado da superfcie dos produtos constitutivos constituintes deve ser tal que os requisitos aplicveis ao
grau de preparao das superfcies, em conformidade com a seco 10.2, possam ser respeitados.
5.3.4 Caractersticas Propriedades especiais
No caso das classes de execuo EXC3 e EXC4, a classe de qualidade S1 de descontinuidade interna
segundo a EN 10160 deve ser especificada utilizada para as ligaes soldadas em cruz que transmitam as
tenses principais de traco atravs da espessura da chapa, numa banda de largura igual a quatro vezes a
espessura da chapa, de cada lado da ligao proposta.
Deve-se especificar se necessrio averiguar verificar a existncia de descontinuidades internas nas zonas
situadas na vizinhana de diafragmas ou de reforos. Nesse caso, a classe de qualidade S1 da EN 10160 deve
ser aplicada a uma banda da chapa do banzo ou da alma com uma largura igual a 25 vezes a espessura da
chapa de cada lado do diafragma ou do reforo, no caso de se encontrarem ligados por soldadura.
Alm dissoAdicionalmente, as exignciasos requisitos associadas associados aos itens seguintes devem ser
especificadas, quando forem relevantes:.
a) eEnsaios dos produtos constituintes, excepo dos aos inoxidveis, a fim de identificar as
descontinuidades internas ou fissuras nas zonas a soldar;
b) Caractersticas propriedades de deformao melhoradas no sentido perpendicularmente superfcie
dos produtos constituintes, excepo dos aos inoxidveis, de acordo com a EN 10164;
c) Condies condies especiais de fornecimento dos de aos inoxidveis, como por exemplo a
realizao de ensaios de resistncia corroso por picadas no seioalveolar de umem ambiente com
azoto (PRE(N)) ou de um ensaios de corroso acelerada. Salvo especificao em contrrio, o PRE(N)
deve ser dado pela expresso (Cr + 3,3 Mo + 16 N), em que os elementos so expressos em
percentagem da massa;
d) cCondies de tratamento, no caso de os produtos constituintes necessitarem de ser tratados antes do
seu fornecimento.
NOTA: Estes tratamentos podem ser, por exemplo, um tratamento trmico, ou a aplicao de uma contra-flecha ou de uma
dobragem.
5.4 Aos vazados

Os aos vazados devem respeitar os requisitos indicados na EN 10340. As classes, qualidades e, se
necessrio, os estados de acabamento devem ser especificados, bem como todas as opes requeridas, desde
que permitidas pela norma do produto, incluindo a informao necessria e opes conforme requerido na
EN 1559-1 e EN 1559-2.
5.5 Consumveis para soldadura
Todos os produtos consumveis para soldadura devem respeitar os requisitos da EN 13479 e a norma do de
produto apropriadao, conforme indicado no Quadro 5.
NP
EN 1090-2
2010
p. 45 de 208
Quadro 5 Normas de produto relativas a consumveis para soldadura

Consumveis utilizados empara soldadura
Gases de proteco para soldadura por arco elctrico e corte
Fio elctrodo e outros metais de adio para soldadura MIG/MAG de
aos no ligados e de gro fino
Fio slido, binrio fio slido-fluxo, binrio fio fluxado-fluxo para
soldadura por arco submerso de aos no ligados e de gro fino
Elctrodos revestidos para soldadura por elctrodo revestido manual de
aos de alta resistncia
Elctrodos fluxados para soldadura por arco elctrico com ou sem gs
de proteco de aos no ligados e de gro fino
Fluxos para soldadura por arco submerso
aos inoxidveis e resistentes ao calor
VaresVaretas, fios e outros metais de adio para soldadura TIG de
Fio elctrodo, fio e vares e varetas para soldadura por arco elctrico de
aos inoxidveis e resistentes ao calor
Fio elctrodo, fio, vares e varetas e outros metais de adio de
soldadura por arco elctrico com proteco gasosa de aos de alta
resistncia
Fio elctrodo e fio elctrodo fluxado e binrio fio-fluxo para soldadura
por arco submerso de aos de alta resistncia
Elctrodos fluxados para soldadura por arco elctrico com ou sem gs
de proteco de aos inoxidveis e resistentes ao calor
Elctrodos fluxados para soldadura por arco elctrico com gs de
proteco de aos de alta resistncia
Normas deo
produto
EN ISO 14175
EN ISO 14341
EN 756
EN 757
EN ISO 17632
EN 760
EN 1600
EN ISO636
EN ISO 2560
EN ISO 14343
EN ISO 16834
EN 14295
EN ISO 17633
EN ISO 18276
O tipo de consumvel de para soldadura deve ser adequado para oao processo de soldadura, materiais base
envolvidos e procedimento de soldadura.
Para aos de classes superiores a S 355, a utilizao de consumveis e fluxos com ndice de basicidade
mdio-alto recomendado para os processos de soldadura: 111, 114 121, 122, 136, 137 (ver 7.3 para
definio dos processos de soldadura).
No caso da soldadura de aos de acordo comespecificados segundo a EN 10025-5, os consumveis de
soldadura a utilizar devem assegurar que as juntas de soldadura completas tm uma resistncia corroso
atmosfrica pelo menos equivalente do material metal base. Excepto especificao em contrrio, deve ser
utilizada uma das opes dadas na no Tabela Quadro 6.
Quadro 6 Consumveis de para soldadura a utilizar na ligao deem aos em conformidade

comespecificados segundo a EN 10025-5
NP
EN 1090-2
2010
p. 46 de 208
Processo
Opo 1
Opo 2
Opo 3
111
Adequao
2,5 % Ni
1 % Cr 0,5 % Mo
135
Adequao
2,5 % Ni
1 % Cr 0,5 % Mo
121, 122
Adequao
2 % Ni
1 % Cr 0,5 % Mo
Adequao: 0,5 % Cu e outros elementos de liga

NOTA Ver tambm 7.5.10.
Para aos inoxidveis, devem ser utilizados consumveis de para soldadura que resultam em cordes de
soldadura com uma resistncia corroso pelo menos equivalente do material metal base.
5.6 Ligadores mecnicos
5.6.1 Generalidades
A resistncia corroso dos ligadoresconectores, elementos de fixaopeas de ligao e anilhas de de
estanquidadevedao deve ser comparvel especificada para os elementos componentes ligados.
Os revestimentos de por galvanizao a quente dos elementos de fixaodas peas de ligao devem
encontrar-se em conformidade com a EN ISO 10684.
A electrozincagem de peas de ligao deve estar em conformidade com a EN ISO 4042.
Os revestimentos de proteco das dos componentes dos elementos de fixaoligadores mecnicos devem
satisfazer os requisitos da norma do de produto aplicvel ou, por defeito, as recomendaes do fabricante.
NOTA: Deve ser dada ateno ao risco de fragilizao por hidrognio durante a electrozincagem ou galvanizao a quente de
parafusos 10.9
5.6.2 Terminologia
No texto da presente norma utilizada a seguinte terminologia:
a) anilha significa anilha plana ou anilha chanfradabiselada;
b) ligao aparafusadaconjunto para ligao significa um parafuso com uma porca e anilha(s) se
necessria(s).
5.6.3 Conjuntos para ligaes aparafusadasParafusos estruturais destinados a aplicaes sem presforo
Os conjuntos para ligaes aparafusadasparafusos estruturais destinados a aplicaes sem pr-esforo, de ao
-carbono ou de ao -liga, e de ao inoxidvel austentico devem encontrar-se em conformidade com a EN
15048-1.
As ligaesOs conjuntos para ligaes aparafusadas em conformidade com a EN 14399-1 podem tambm
ser utilizados em aplicaes sem pr-esforo.
As classes de qualidade dos parafusos e das porcas e, se necessrio, os acabamentos de superfcie devem ser
especificados, bem como todas as opes requeridas, desde que permitidas pela norma do produto.
As caractersticas mecnicas devem ser especificadas para:
a) As ligaesOs conjuntos para ligaes aparafusadas de ao -carbono ou de ao-liga cujo dimetro seja
superior aos especificados na EN ISO 898-1 e na EN 20898-2;
NP
EN 1090-2
2010
p. 47 de 208
b) As ligaesOs conjuntos para ligaes aparafusadas de ao inoxidvel austentico cujo dimetro seja
superior aos especificados na EN ISO 3506-1 e na EN ISO 3506-2;
c) Os parafusosOs conjuntos para ligao de ao austeno-ferrtico;
Os ligadoresAs peas de ligao em conformidade com a EN ISO 898-1 e com a EN 20898-2 no devem ser
utilizados utilizadas na ligao de aos inoxidveis em conformidade com a EN 10088, salvo especificao
em contrrio. Se for necessrio utilizar sistemas de isolamento, devem-se especificar todos os pormenores
relativos sua utilizao.
5.6.4 Parafusos Conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais destinados a ligaes aparafusadas
pr-esforadasaplicaes com pr-esforo
Os parafusosOs conjuntos para ligaes aparafusadas estruturais de alta resistncia aptos para a utilizao em
ligaes aparafusadas pr-esforadas aplicaes com pr-esforo incluem os parafusos doo sistema HR, do
sistema HV e os parafusos HRC. Estes parafusos conjuntos devem estar em conformidade com as
prescries da EN 14399-1 e da Norma Europeia apropriada, conforme indicado no Quadro 7.
As classes de qualidade dos parafusos e das porcas e, se necessrio, os estados de acabamento devem ser
especificados, bem como todas as opes requeridas, desde que permitidas pela norma do produto.
Quadro 7 Normas de produto para os parafusos conjuntos para ligaes estruturais de alta resistncia
aptos para a utilizao em ligaes aparafusadas pr-esforadasaplicaes com pr-esforo
Parafusos e porcas
Anilhas
EN 14399-3
EN 14399-4
EN 14399-7
EN 14399-5
EN 14399-6
EN 14399-8
prEN 14399-10
Salvo especificao em contrrio, os parafusos de ao inoxidvel no devem ser utilizados em aplicaes
pr-esforadas. No caso de serem utilizados, devem ser tratados como ligadores peas de ligao especiais.
5.6.5 Dispositivos iIndicadores de esforo directos de pr-esforo
Os dispositivos indicadores de esforodirectos de pr-esforo, bem como as anilhas endurecidas para
colocao sob a porca ou sob a cabea do parafuso, devem encontrar-se em conformidade com o
prEN 14399-9.
Os dispositivos indicadores de esforo directos de pr-esforo no devem ser utilizados com aos de
construo de com superior resistncia melhorada corroso atmosfrica, nem com aos inoxidveis.
5.6.6 Conjuntos para lLigaes aparafusadas com superior resistncia resistentes corroso
atmosfrica
As Os conjuntos para ligaes aparafusadas resistentes com superior resistncia corroso atmosfrica
devem ser fabricadas a partir de um material de resistncia melhorada corroso atmosfrica cuja
composio qumica deve ser especificada.
NOTA: Os ligadoresAs peas de ligao da classe A tipo 3 em conformidade com a norma ASTM A325 so aceitveis [4851].
NP
EN 1090-2
2010
p. 48 de 208
As suas caractersticas mecnicas, desempenho e condies de fornecimento devem encontrar-se em
conformidade com os requisitos da EN 14399-1 ou da EN 15048-1, dependendo de qual delas relevante
para o caso em questo.
5.6.7 Chumbadouros
Os chumbadouros devem possuir caractersticas mecnicas em conformidade com a EN ISO 898-1 ou ser
fabricados a partir de um ao laminado a quente em conformidade com as EN 10025-2 a EN 10025-4. Se tal
for especificado, podero ser utilizados aos para beto armado. Neste caso, estes aos devem encontrar-se
em conformidade com a EN 10080 e a classe do ao deve ser especificada.
5.6.8 Dispositivos de travamentobloqueio
Caso sejam requeridos, os dispositivos de travamentobloqueio, tais como as porcas autobloqueantes ou
outros tipos de parafusos que impeam eficazmente qualquer desaperto da ligao no caso de esta ser
submetida a choques ou vibraes importantes, devem ser especificados.
Salvo especificao em contrrio, podem ser utilizados produtos em conformidade com as normas
EEN ISO 2320, EN ISO 7040, EN ISO 7042, EN ISO 7719, EN ISO 10511, EN ISO 10512 e EN ISO
10513.
5.6.9 Anilhas de cunha
5.6.9.1 Anilhas planas
Anilhas segundo as EN ISO 7089, EN ISO 7090, EN ISO 7091, EN ISO 7092, EN ISO 7093 or EN ISO
7094 podem ser utilizadas em aos carbono. Anilhas segundo as EN ISO 7089, EN ISO 7090, EN ISO 7092
or EN ISO 7093-1 podem ser utilizadas em aos inoxidveis. A dureza das anilhas deve estar de acordo com
os requisitos da EN 15048-1.
5.6.9.2 Anilhas sutadas
As anilhas de cunhasutadas devem estar em conformidade com a norma de produto aplicvel.
5.6.10 Rebitagem Rebites para aplicao a quente
Os rebites aplicados a quente devem estar em conformidade com a norma de produto aplicvel.
5.6.11 Ligadores Peas de ligao para elementos finoscomponentes de espessura fina
Os parafusos auto-perfurantes devem estar em conformidade com a norma EEN ISO 15480 e os parafusos de
pressoauto-roscantes devem estar em conformidade com a normas EEN ISO 1481, EN ISO 7049, EN ISO
1479 ou ISO 10509.
Os rebites cegos devem estar em conformidade com a norma EEN ISO 15976, EN ISO 15979, EN ISO
15980, EN ISO 15983 ou EN ISO 15984.
Os pregos aplicados pistolapor pistola de cartuchos fulminantes com carga explosiva ou por pistola
pneumtica devem ser classificados como ligadores peas de ligao especiais.
Os ligadores mecnicos destinados a serem utilizados em aplicaes com elementos de revestimento
colaborantes devem ser de um determinado tipo, especfico para a aplicao em causa.
5.6.12 Ligadores Peas de ligao especiais
Os ligadoresAs peas de ligao especiais so ligadores peas que no se encontram cobertosabrangidas por
normas europeias ou internacionais. Estes ligadoresEstas devem ser especificadaos, bem como quaisquer
ensaios necessrios.
NP
EN 1090-2
2010
p. 49 de 208
NOTA: A utilizao de ligadores peas de ligao especiais coberta abrangida pela seco 8.9 da presente norma.
Os parafusos sextavada injectados de cabea sextavada devem ser classificados como ligadores peas de
ligao especiais.
5.6.13 Fornecimento e identificao
Os ligadoresAs peas de ligao em conformidade com as seces 5.6.3 a 5.6.5 devem ser fornecidos
fornecidas e identificados identificadas de acordo com os requisitos da norma de produto aplicvel.
Os ligadoresAs peas de ligao em conformidade com as seces 5.6.7 a 5.6.12 devem ser fornecidos
fornecidas e identificados identificadas de acordo com as seguintes condies:
a) Devem ser fornecidos fornecidas numa embalagem durvel apropriada e etiquetada de modo a que o seu
contedo seja facilmente identificvel;
b) A etiquetagem e os documentos que acompanham os ligadoresas peas de ligao devero incluir estar
de acordo com os requisitos da norma de produto e devero conter as seguintes informaes, expressas
de forma legvel e durvel:
-
a identificao do fabricante e, se tal for relevante, a identificao do lote;
o tipo de ligador pea de ligao e de material e, se necessrio, a sua ligaoo conjunto para ligao;
o revestimento de proteco;
as dimenses em mm do dimetro nominal e do comprimento, se aplicvelconforme apropriado, e, se

necessrio, o dimetro da anilha, a espessura e a gama de compresso eficaz da parte elastomrica;
-
a dimenso da broca (ou perfurao?), se necessrioconforme apropriado;
no caso dos parafusos: informao pormenorizada sobre os valores limite do momento de aperto;
no caso dos pregos aplicados pistola com carga explosiva com pistola de cartuchos fulminantes ou por
pistola pneumtica: informao pormenorizada sobre a potncia de tiro ou sobre a presso a utilizar,
conforme o caso.
c) Os ligadores e as eventuais anilhas associadas devem ostentar uma marca durvel de identificao do
fabricanteA marcao das peas de ligao deve estar de acordo com os requisitos da norma de produto.
5.7 Pernos de cabea e pernos roscadosconectores
Os pernos de cabea para soldadura por arco, incluindo os conectores de corte para a construo mista
ao/beto, devem estar em conformidade com os requisitos da norma EEN ISO 13918.
OOs outros conectores de corte, diferentes dos pernos de cabea, devem ser classificados como ligadores
peas de ligao especiais e estar em conformidade com a seco 5.6.12.
5.8 Materiais de selagem
Os materiais de selagem a utilizar devem ser especificados. Devem ser constitudos por uma argamassa
cimentcia, por uma argamassa especial ou por um beto fino.
As argamassas base de cimento utilizadas entre chapas de base ou chapas de apoio e as fundaes em beto
devem respeitar os seguintes requisitos:
a) no caso de possurem uma espessura nominal inferior ou igual a 25 mm: cimento Portland puro;
b) no caso de possurem uma espessura nominal compreendida entre 25 mm e 50 mm: argamassa fluida de
cimento Portland cujo teor de cimento misturado com um inerte fino no deve ser inferior a 1:1;
NP
EN 1090-2
2010
p. 50 de 208
c) no caso de possurem uma espessura nominal superior ou igual a 50 mm: argamassa de cimento
Portland to seca quanto possvel, cujo teor em cimento misturado com um inerte fino no deve ser
inferior a 1:2.
As argamassas especiais compreendem os produtos base de cimento contendo adjuvantes, produtos
expansivos e produtos base de resinas. Recomenda-se a utilizao de produtos que apresentem uma baixa
retraco.
As argamassas especiais devem ser acompanhadas de instrues detalhadas sobre a suade aplicao em obra,
atestadas pelo fabricante.
O beto fino s deve ser utilizado entre chapas metlicas ou chapas de apoio e fundaes em beto que
possuam um espaamento relativo com uma espessura nominal superior ou igual a 50 mm.
5.9 Juntas de dilatao para pontes
Os requisitos relativos ao
especificadasespecificados.
tipo
caractersticas
das
juntas
de
dilatao
devem
ser
5.10 Cabos de alta resistncia, tirantes e extremidadesterminais

Os fios para cabos de alta resistncia devem ser fios de ao estirados a frio ou laminados a frio, em
conformidade com os requisitos das normas EN 10264-3 ou EN 10264-4. O valor da tenso de
roturaresistncia traco deve ser especificado bem como, se necessrio, a classe do revestimento segundo
a norma EEN 10244-2.
Os cordes dos cabos de alta resistncia devem estar em conformidade com as prescries da prnorma
EEN 10138-3. A designao e a classe do cordo devem ser especificadas.
Os cabos de ao devem estar em conformidade com as prescries da EN 12385-1 e da EN 12385-10. Os
valores mnimos da fora de rotura e o dimetro do cabo de ao devem ser especificados bem como, se
necessrio, as exigncias referentes proteco contra aanti- corroso.
O material de enchimento das pinhasdos casquilhos de extremidade deve estar em conformidade com os
requisitos da norma EEN 13411-4. Deve ser escolhido tendo em conta a temperatura de servio e as aces
de modo a se evitar a fluncia prolongada do cordo em carga dentro da pinhado casquilho.
5.11 Aparelhos de apoioApoios estruturais
Os aparelhos de apoios estruturais devem estar em conformidade com os requisitos das normas EEN 1337-2,
EN 1337-3,
EN 1337-4, EN 1337-5, EN 1337-6, EN 1337-7 ou EN 1337-8, conforme o caso aplicvel.
6 Preparao e assemblagemmontagem em fbrica

6.1 Generalidades
Esta seco especifca os requisitos para inspeco o corte, enformagem, furao e assemblagem montagem
em fbrica dos elementos constituintes em ao para aanexao a incorporao em componentes.
NOTA: As sSoldaduras e fixao as ligaes mecnicas so tratadas nas sSeces 7 e 8.
As estruturas metlicasconstrues estruturais em ao devem ser alvo fabricadas considerando os requisitos

na da sSeco 10 e dentro das tolerncias especificadas na Clausula seco 11.
NP
EN 1090-2
2010
p. 51 de 208
O eEquipamento usado utilizado no processo de fabrico produo deve ser mantido por para assegurar que a
utilizao, uso desgaste e falha avaria no provocaram provoquem irregularidades significativas no
processo de fabricaoproduo.
6.2 Identificao
Em todas as etapas da fabricao produo cada pea ou agrupamento de peas similares de componentes em
ao devem ser identificadas identificveis, por um num sistema apropriadoadequado. Para as classestipo
EXC3 e EXC4, os componentes concludos acabados devem ser identificados para certificados de
inspeco.
A identificao pode ser realizada, como apropriadoconsoante o caso, em lotes ou por forma e dimenso do
componente ou atravs do uso de marcaes distintintas e durveis aplicadas de forma a no produzir
nenhum qualquer dano. Entalhes a cinzel no so permitidos.
Os seguintes requisitos aplicam-se a marcaes por cunhagem, punoamento ou furao usadas para marcar
componentes individuais ou agrupamentos de componentes similares, excepto outros especificadossalvo
especificao em contrrio:
a) estes so permitidos apenas para aos at de classe S 355 inclusiv;
b) estes no so permitidos para aos inoxidveis;
c) estes no so permitidos em materiais revestidos para componentes enformados a frio;.
d) eEstes devem ser unicamente utilizados em reas especficas onde o mtodo de marcao no
afectar afecte a resistnciao tempo de vida em relao fadiga;
Se a utilizao de marcaes por cunhagem, punoamento ou furao no for permitida, dever ser
especificado a utilizao dese a cunhagem ligeira ou a utilizao de cunhagem de baixa presso pode ser
utilizada.
Salvo especificao em contrrio, poder ser utilizada a cunhagem ligeira ou a cunhagem de baixa presso
pode ser utilizada em aos inoxidveis.
Quaisqueres Todas as zonas onde as marcas de identificao no so permitidas ou no devem ficar visveis
aps concluso, devero ser especficadasespecificadas.
6.3 Manuseamento e armazenamento
Os produtos constituintes devem ser manuseados e armazenados em condies que estejam de acordo com as
recomendaes do fabricante.
Um produto constituinte no deve ser utilizado para alm do prazo de validade especificado pelo seu
fabricante. Os pProdutos que tenham sido manuseados ou armazenados de uma forma ou para alm de um
perodo de tempo que possa ter levado a uma detereorao significativa devem ser verificados antes da sua
utilizao para assegurar que estes continuam a cumprir com os padresas normas deo produto relevantes.
Os componentes em ao estrutural devem ser embalados, manuseados e transportados de uma forma segura,
de modo a que no ocorram deformaes permanentes e que os danos superficiais sejam minimizados. As
mMedidas preventivas de manuseamento e armazenamento especificadas no Quadro 8 devem ser aplicadas
tal como adequado.
Quadro 8 - Lista de medidas preventivas de manuseamento e armazenamento
Elevao
NP
EN 1090-2
2010
p. 52 de 208
Proteco dosProteger os componentes contra danificao danos nos pontos de apoio para
elevao.
Evitar um nico ponto de apoio para elevao em componentes longo atravs da utilizao de
vigas de distribuio conforme apropriado.
Agrupar componentes ligeiros leves particularmente sensveis a danos nas extremidades, toro e
distoro se manuseados individualmente. CTer cuidadados a ter para evitar danos localizados
onde os componentes se tocam, para em pontos de apoio para elevao em extremidades no
reforadas ou outras zonas onde parte significativa do peso do conjunto est aplicado num ponto
de extremidade no reforada.
Armazenamento
Empilhamento dosEmpilhar os componentes fabricados produzidos, armazenados antes do

transporte ou montagem, afastadas do cho solo para que se mantenham limpos.
Aplicar os sSuportes necessrios para evitar deformaes permanentes.
Armazenamento deArmazenar as chapas perfiladas, e outros materiais fornecidos com

superfcies decorativas pr-acabamento acabadas decorativas de acordo com os requisitos dos
padres dodas normas de produto relevantes.
Proteco contra anti-corroso
Evitar a acuomulao de gua.
Tomar pPrecaues para evitar a penetrao de humidade nos agrupamentos conjuntos de

seces perfis com pr-revestimento primrio metlico.
NOTA: No caso de armazenamento prolongado ao ar livre os agrupamentos conjuntos de seces perfis devem ser
abertos e oas seces perfis separadoas para evitar a ocorrncia de oxidao ferrugem negra ou branca.
Antes de abandonar os trabalhos de fabricao produo, os componentes enformados a frio com

espessuras menores do que 4 mm devem ter um tratamento apropriado de proteco corroso,
no mnimo suficiente para resistir exposio semelhante susceptvel que de ocorrer durante o
transporte, armazenamento e montagem inicial.
Aos inoxidveis
10
Manuseamento Manusear e armazenamento armazenar de o ao inoxidvel de forma a prevenir a

contaminao por fixaes ou manipuladores, etc. Armazenamento Armazenar com cuidado do
o ao inoxidvel, de forma a que as superfcies estejam protegidas de serem danificadas ou
contaminadasdeteriorao ou contaminao.
11
Uso deUtilizar um filme protector ou outro revestimento, que se mantenha tanto tempo quanto
possvel.
12
Evitar o armazenamento em ambientes hmidos e salinos.
13
Proteco do armazenamento deProteger os paletes sistemas (racks) de armazenamento atravs

de batentes em madeira, borracha ou plstico ou bainhas para evitar que oa frico com
superfcies em ao ao carbono, constituintes decontendo cobre, chumbo, etc. danifiquem as
superficies
14
Uso Proibir a utilizao de marcadores contendo cloreto ou sulfureto proibido.

NOTA: Uma alternativa passa por utilizar filme protector e aplicar todas as marcas apenas sobre o filme.
NP
EN 1090-2
2010
p. 53 de 208
15
Proteco doProteger o ao inoxidvel do contacto directo com os equipamentos de elevao ou

manuseamento em ao ao carbono tais como correntes, ganchos, cintas e roldanas ou os garfos
ou garfo do empilhador utilisando materiais de isolamento ou contraplacado em madeira ou
ventosas. Uso de ferramentas de elevao montagem apropriadas para garantir que a
contaminao das superfcies no ocorra.
16
Evitar o contacto com substncias qumicaos incluindo tintas, colas, fita adesiva, acumulaes
excessivas de leo e gordura.
NOTA: Se for necessrio a sua utilizao, a sua adequao tem de ser verificadao junto do fabricante.
17
Utilizao deUtilizar processos de fabrico produo separados para o ao ao carbono e o ao

inoxidvel para evitar a contaminao pelo ao ao carbono. Utilizao Utilizarde ferramentas
destinadas distintas, exclusivas ao para uso com o ao inoxidvel, particularmente
rebarberadoras discos de polimento e escovas de arame. Utilizar eEscovas de arame e ls de
aramede ao de em ao inoxidvel, de preferncia austenitico.
Transporte
18
Tomar as mMedidas especiais necessrias para a proteco dos componentes fabricadaos

produzidos durante o seu transporte.
6.4 Corte
6.4.1 Generalidades
O corte dever ser feito para de forma que sejam satisfeitos cumpridos os requisitos das tolerncias
geomtricas, dureza mxima e suavidades dos bordos livres tal como especificados nesta Norma Europeia.
NOTA: Os mtodos de corte reconhecidos conhecidos e aceites compreendem o corte com serra, corte a friocisalhamento, corte com
disco, tcnicas de corte por jacto de gua e corte trmico. O corte trmico manual deve ser utilizado apenas no caso de no ser
prtico vivel o recurso ao corte trmico mecnico. Alguns mtodos de corte podem ser desadequados para componentes sujeitas a
fadiga.
Se um processo no estiver conforme, no dever ser utilizado at que seja corrigido e verificado novamente.
Poder Este poder ser utilizado numa variedade gama restricta de peas produtos constituintes em que se
produzam resultados vlidos.
Se materiais com tratamento de superfcierevestimento necessitam de ser cortados, o mtodo de corte deve
ser seleccionado de forma a minimizar os danos no tratamento superficialrevestimento.
Rebarbas que possam causar leses ou impessam impeam o devido alinhamento ou assentamento de
seces perfis ou chapas devem ser removidas.
6.4.2 Corte a frioCisalhamento e punoamento
As superfcies de bordo livre devem ser verificadas e suavizadas conforme necessrio de modo a remover
defeitos significativos. Se a rebarbagem ou maquinagem forem utilizadas aps o corte a friocisalhamento ou
punoamento, a profundidade mnima para esmerilar rebarbar ou maquinar deve ser 0,5 mm.
6.4.3 Corte Trmico
A capacidade dos processos de corte trmico deve ser periodicamente verificada conforme definido em
baixo.
Quatro exemplares amostras devem ser produzidaos a partir da peado produto constituinte a ser cortadoa
pelos processos:
1) Um corte direito rectilneo desde a pea mais espessano produto constituinte de maior espessura;
NP
EN 1090-2
2010
p. 54 de 208
2) Um corte direito desde a pea mais finarectilneo no produto constituinte de menor espessura;
3) Um corte em vrtice desdea partir de uma espessura representativa;
4) Um corte em arco curvo desde a partir de uma espessura representativa;
Devem ser feitasAs medies em cada um dos nas exemplares amostras com corte rectilneo devem ser
efectuadas ao longo de pelo menoscom mais de 200 mm de comprimento e verificados oscomparados com
os requisitos da classe de qualidade. Os exemplaresAs amostras em com corte em vrtice e em arco curvo
devem ser inspeccionadaos para garantir que produzem bordos de padro equivalente aos cortes
direitosrectilneos.
A qualidade das superficies de corte definidas de acordo com a EN ISO 9013 deve ser como se seguem ser as
seguintes:
a) Para a classe de execuo EXC1, os extremidades bordos de corte EXC1 que sejam livres isentos de
irregularidades significativas so aceites, garantido desde que qualquer toda a escria seja removida.
Para situaes deverificao da perpendicularidade ou tolerncias angulares, u, a amplitude gama 5
pode ser utilizada;
b)
O Quadro 9 especifica os requisitos para outras classes de execuo.

Quadro 9 - Qualidade das superfcies de corte
Perpendicularidade ou
tolerncia angular, u
Altura mdia do perfil, Rz5
EXC2
Intervalo Gama 4
Intervalo Gama 4
EXC3
Intervalo Gama 4
Intervalo Gama 4
EXC4
Intervalo Gama 3
Intervalo Gama 4
6.4.4 Dureza das superficies de bordo livre

Para os aos ao carbono, se especificado, a dureza das superfcies de extremidade bordo livre deve estar de
acordo com o Quadro 10. Neste caso, os processos em que seja expectvel que causem provoquem
endurecimento local (corte trmico, corte a friocisalhamento, punoamento) devem ter controlada a sua
capacidade verificada. De forma a alcanar o endurecimento necessrio requerido das superfcies de
extremidade bordo livre, deve ser aplicado um o pr-aquecimento do material, se necessrio deve ser
aplicado se necessrio.
Quadro 10 - Valores mximos de endurecimento permitidos (HV 10)

Normas dos produtos
EN 10025-2 at -5
EN 10210-1, EN 10219-1
EN10149-2 e EN10149-3
Classes de ao
Valores do endurecimento
S 235 at S 460
380
S 260 at S 700
450
NP
EN 1090-2
2010
p. 55 de 208
EN 10025-6
S 460 at S 690
NOTA: Estes valores ento de acordo com a EN ISO 15614-1 aplicados s classes de ao listadaos na ISSO/TR 20172. de
acordo com a EN ISSO 15614-1 aplicados para classes de ao
Salvo especificao em contrrioExcepto se de outra forma for especificado, a verificao da capacidade dos
processos deve ser verificada como se segue:
a) quatro exemplares amostras devem ser produzidos produzidas a partir de procedimentos de ensaio
em peas produtos constituintes, incluindo abrangendo a variedade gama dos grupos de peas
produtos constituintes processadoas que sejam mais susceptveis de endurecimento local;
b)
quatro ensaios de endurecimento local devem ser realizados em cada exemplar amostra, nosem
locais susceptveis de ser afectados. Estes testes devem estar de acordo com a EN ISO 6507.
NOTA: Os requisitos para controlo do endurecimento aps soldagem soldadura esto includos no procedimento de ensaio (ver
7.4.1).
6.5 MoldagemEnformagem
6.5.1 Generalidades
O ao pode ser dobrado, comprimido ou forjado at atingir a sua forma necessria, quer por processos de
enformagem a frio ou a quente, garantindo desde que que as suas propriedades no ficam inferiores
quelassejam reduzidas abaixo das especificadas para o material de trabalhotrabalhado.
Os rRequisitos e as recomendaes para enformagem a quente, a frio e alinhamento rectilinearizao por
calor de aos devem ser tal como descrito indicado nas normas de produto relevantes dos produtos e na
CEN/TR 10347.
Moldagem Enformagem atravs da aplicao controlada de calor deve ser usada sob segundo as condies
especificadas em 6.5.2 e 6.5.3.
Componentes enformados que mostrem apresentem fendilhaes fissurao ou arrancamento lamelar, ou
dano no tratamentos de superfcie danificados, devem ser tratados como produtos no conformes.
6.5.2 Enformagem a quente
Moldar atravs deA enformagem a quente deve ser de acordo comobedecer os aos requisitos relacionados
comrelativos a enformagem a quente das normas de produto relevantes do produto e de acordo com ass
recomendaes do fabricante de ao.
Para aos de acordo com a EN 10025-4 e nas condies de fornecimento +M de acordo com a EN 10025-2, a
enformagem a quente no permitida.
Para aos temperados e revenidos a enformagem a quente no permitida, excepto se os requisitos da EN
10025-6 sejam forem verificados.
Moldagem porA enformagem a quente (T>580 C) de componentes de parede espessura fina enformados a
frio e de chapas de revestimento no permitida se a tenso de cedncia nominal for alcanada atravs dae
enformagem a frio.
Para classes de ao incluindo at S 355 inclusiv, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no estado
quente vermelhoao rubro (600 C a 650 C) e . E a temperatura, durao e e taxa de arrefecimento devem ser
adequadas ao tipo de ao em particularutilizado. A Quinagem dobragem e a enformagem no intervalo de
calor azul (250 C at 380 C) no so permitidaos.
Para classes de ao S 450 +N (ou +AR) de acordo com a EN 10025-2, e S 420 e S 460 de acordo com a EN
10025-4, o processo de enformagem a quente deve ocorrer no intervalo de temperatura entre 960 C at e
NP
EN 1090-2
2010
p. 56 de 208
750 C com subsequente posterior arrefecimento temperatura ambiente. A taxa de arrefecimento deve ser
tal que previna o endurecimento, tal bem como um o aumento excessivo do gro. Se isto no for praticvel,
dever proceder-se subsequentemente posteriormente a um tratamento de normalizao.
Enformagem A enformagem a quente no permitida para o ao S 450 de acordo com a EN 10025-2 se no
houver indicao da a condio de entregafornecimento no for indicada.
NOTA: Se no for indicada a condio de entregafornecimento, os produtos em ao S 450 podem ser entregues fornecidos na
condio de entrega fornecimento termomecnica.
6.5.3 Alinhamento Rectilinearizao com por calor

Na necessidade deA corrigir correco de uma distoro, se executada atravs de alinhamento
comrectilinearizao por calor, isso deve ser alcanadao atravs da aplicao local de calor, garantindo que a
temperatura mxima do ao e taxa o procedimento de arrefecimento so controladas.
Para o as classes de execuo EXC3 e EXC4 deve ser desenvolvido um procedimento adequado deve ser
desenvolvido. O procedimento inclui deve incluir no mnimo:
a) a tTemperatura mxima do ao e o processo procedimento de arrefecimento autorizadopermitido;
b) o mMtodo de aquecimento;
c) o mMtodo utilizado para medio da temperatura;
d) os rResultados dos ensaios mecnicos realizados para o processo de aprovao;
e) a iIdentificao dos trabalhadores nomeados habilitados para a aplicao do processo.
6.5.4 Enformagem a frio
Moldagem atravs deA enformagem a frio, produzidaos quer atravs de perfilagem, prensagem ou quinagem
devem estar conforme os requisitos para a enformagem a frio presentes nas normas de produto relevantes dos
produtos. A martelagem no deve ser utilizada.
NOTA: A enformagem a frio leva a uma reduo da ductilidade. Para alm disso deve-se ter ateno ao risco de fragilizao por
hidrognio associado a processos subsequentes tais como tratamentos de superfcie com cidos ou galvanizao por imerso a
quente.
a) Para classes de ao superiores ao aoa S 355, se aps a enformagem a frio se proceder a um

tratamento de reduo de tenses for aplicado aps a enformagem a frio, devem ser verificadas as
seguintes duas condies devem ser verificadas:
1) Intervalo de temperatura: 530 C at a 580 C;
2) Tempo de espera: 2 min/mm de espessura do material, mas com uma durao mnimao de 30
min.
O tTratamento de reduo de tenses a mais de 580 C, ou durante mais de uma hora, pode conduzir
deteriorao das propriedades mecnicas. Se houver a inteno de aliviar tenses de em aos de S 420 at a
S 700 a temperaturas mais elevadas ou por perodos superiores, ento os valores mnimos para as
propriedades mecnicas devem ser discutidos e acordados previamente com o fabricante do produto.
b) Para aos inoxidveis, e excepto se especificadosalvo especificao em contrrio, os raios interiores
de dobragem mnimos a ser formado devero ser:
1) 2 t para classes austeniticas 1.4301, 1.4401, 1.4404, 1.4541 e 1.4571;
2) 2,5 t para classes austenitico-ferriticas 1.4462;.
NP
EN 1090-2
2010
p. 57 de 208
oOnde t representa a espessura do material.
c) Para outras classes de aos inoxidveis, os raios interiores de dobragem mnimos devero ser
especificados.
RUm raios de dobragem interior menores podem ser permitidos se tal considerao se deve aa devida
considerao for dada a aspectos tais como especificaes a especificao do ao, estado e espessura
e a direco de dobragem relativamente direco de perfilagemlaminagem.
Tendo em vista a subverso compensao da recuperao elstica parcial, o ao inoxidvel necessita
de uma sobre-quinagem dobragem a grau ligeiramente maior superior do que o ao ao carbono.
NOTA: A potncia necessria na dobragem de ao inoxidvel superior maior do que no caso de quinagem dobragem de
componentes geometricamente semelhantes em ao ao carbono, devido ao trabalho de endurecimento (cerca de 50% no
caso de aos austeniticos ou at mais no caso de ao austenitico-ferritico 1.4462).
d) Seces Perfis enformadoas a frio e chapas de revestimento podem ser moldadas enformadas por
viragem, curvatura suave ou quinagem conforme apropriado aos materiais a serem utilizados.
Para componentes enformadas a frio e chapas de revestimento usadas como componentes estruturais,
a moldagem atravs de enformagem a frio deve cumprir com as duas condies seguintes:
1) oOs tratamentos revestimentos de superfcie e a preciso geometrica do perfil no devem ser
deficientedegradados;
2) dDeve ser especificado se as peasos produtos constituintes requerem membranas protectivas a
serem aplicadas antes da enformagem.
NOTA 1: Alguns tratamentos revestimentos e acabamentos de superfcie so particularmente susceptveis de sofrerem
danos abrasivos, quer durante a enformagem quer durante a execuo da estruturamontagem. Para mais informao,
ver EN 508-1 e EN 508-3.
A dDobragem por enformagem a frio de componentes seces de perfis tubuolares atravs de enformagem a
frio pode ser utilizada garantindo que o endurecimento e a geometria da parte do produto aps dobragem so
verificados para a parte do produto quinada.
NOTA 2: Dobragem atravs de enformagem a frio pode levar a uma alterao das propriedades da secodo perfil
(i.e.p. ex. concavidade, ovalizao e diminuio das espessura) e a um aumentoar do endurecimento.
e) Para a dobragem de tubos circulares atravs de enformagem a frio devem-se cumpriar a trs regras
seguintes, expecto outra especificaosalvo especificao em contrrio:
1) aA razo entre o dimetro exteriorno do tubo e a espessura da parede no deve exceder 15;
2) oO raio de dobragem (em relao ao eixo do tubo) no deve ser inferior ao maior valor entre 1,5d
e d+100 mm, onde d representa o dimetro exteriorno do tubo;
3) Juntas soldadasa soldadura de costura longitudinal na seco transversal devem ser posicionadas
prximo do eixo neutro, por forma a reduzir as tenses de flexo na soldadura.
6.6 Furao
6.6.1 Dimenso dos furos
Esta clusula seco aplica-se execuo de furos para ligaes aparafusadas com ligadores mecnicos e
cavilhas.
A definio do dimetro nominal do furo combinado com o dimetro nominal do parafuso a ser utilizado no
furo determina se o furo normalizado ou sobredimensionadoexcessivo. Os termos curto e longo
aplicados a furos rasgados/ovalizados referem-se a dois tipos de furos utilizados no dimensionamento
estrutural de parafusos pr-esforados. Estes termos podem tambm ser utilizados para designar tolerncias
NP
EN 1090-2
2010
p. 58 de 208
folgas para parafusos no pr-esforados. Dimenses especiais devem ser especificadas para ligaes juntas
deslizantes.de movimento.
As tolerncias folgas nominais para os parafusos e para as cavilhas, no previstoas para utilizao como
ajustadasmem condies ajustadas, devem ser conforme especificadoas no Quadro 11. A tolerncia folga
nominal definida como:
- aA diferena entre o dimetro nominal do furo nominal e a o dimetro nominal do parafuso para furos
redondos/circulares;
- aA diferena entre, respectivamente, o comprimento ou largura do furo e do dimetro nominal do parafuso
para furos ovalizados.
Quadro 11 - Tolerncias Folgas nominais para parafusos e cavilhas (mm)

Dimetro Nominal do parafuso ou
cavilha (mm)
12
Furos redondos normais normalizados a
14
16
18
20
1 bc
22
24
27 ou
superior
3
Furos
redondos
oversizedsobredimensionados
Furos ovalizados
comprimento) d
curtos
(sobre
10
Furos ovalizados
comprimento) d
longos
(sobre
1,5 d
Em aplicaes tais como torres e mastros, (masts) a toleranciafolga nominal para furos redondos
normalizados de ve ser reduzida em 0,5 mm excepto se diferente for especificadosalvo especificao em
contrrio.
b
Para parafusos peas de ligao com tratamento de superfcie, a tolerncia mnimafolga nominal pode
aumentar 1 mm devido espessura do tratamento de superfcie do parafusoda pea de ligao.
c
Parafusos com dimetro nominal de 12 ea 14 mm, ou parafusos countersunkcom cabea de embeber

tambm podem ser utilizados em furos com tolerncia folga de 2 mm, sob nas condies dadas
especificadas na EN1993-1-8.
d
Para parafusos em furos ovalizados, a tolerncia folga nominal em respeito segundo a largura deve ser
igual a mesma que as tolerncia folga no dimetro especificado para furos redondos normaisnormalizados.
No caso de parafusos de ajuste(fit bolts)ajustados, o dimetro nominal do furo dever ser igual ao dimtero
da espiga do parafuso.
NOTA 1: Para Em parafusos de ajusteajustados da segundo a EN 14399-8, o dimetro nominal da espiga 1mm mais largo do que
osuperior ao diamtetro nominal da parte roscada.
Para Em rebites para aplicao a quente o dimetro nominal deve ser especificado.
Para coutersunk bolts(PARAFUSOS DE CABEA CHAMFRADA)parafusos de cabea de embeber ou
rebites para aplicao a quente, as dimenses nominais do coutersinking furo escareado e as tolerncias nos
mesmos devem ser tais que aps a instalao, o parafuso ou rebite deve ficar faceado raso com a face
superficie exterior da camada exterior. As dimenses do coutersinkingfuro escareado devem ser escolhidas
NP
EN 1090-2
2010
p. 59 de 208
especificadas em conformidade. em concordncia. Se coutersinkingo furo escareado for sobre mais do que
uma camada, as camadas devemram ser seguras mantidasendo-se firmemente juntas durante o
coutersinking.escareamento do furo.
NOTA 2: Os 2mm so para permio para tolerncias adversas.
Se os parafusos de coutersinking cabea de embeber forem identificados como sendo parapara utilizao em
aplicaes funcionamento traco ou para aplicao de pr-esforopr-esforadas, a profundidade nominal
de coutersinkingdo escareamento do furo deve ser no mnimo 2 mm menor do que a espessura nominal da
camada exterior.
NOTA 2: Os 2 mm so para permio parapermitir tolerncias adversas.
Para rebites cegoscegos usados na fixao de chapa perfilada, o dimetro limpo da furaodo furo (dh)
deve estar de acordoem conformidade com o seguinte, de acordo com a normas para rebites dadas em 5.6.11:
dnom + 0,1 mm dh dnom + 0,2 mm com dnom == dimetro nominal do rebite.
6.6.2 Tolerancias no dimetro da furaodos furos para parafusos e cavilhas
Excepto outras especificaesSalvo especificao em contrrio, os dimetros das furaesdos furos devemra
es tar conform em conformidade com o seguinte:
a) Furao furos para parafusos de ajusteajustados e cavilhas ajustadas: classe H11 de acordo com a
ISSO 286-2;
b) oOutroas furaesfuros: +- 0,5 mm, sendo o dimetro do furo sendo tomado como a mdia dos
dimetros de sada e de entrada (ver fFigura 1).
6.6.3 Execuo da furao
Furaes Os furos para parafusos peas de ligao ou cavilhasahs podem ser formados executados atravs
dse uma qualquer processo (perfurao, punoamento, laser, plasma ou outro corte trmico) garantido
garantindo que isto este deixa um os furos acabados tal que:
a) oAs necessidades requisitos de corte relacioandas relativos com o endurecimento dureza local e a
qualidade da superfcie de corte, de acordo com 6.4 so verificadoas;
b) tTodos os furos conjugados correspondentes para parafusos peas de ligao ou cavilhas so
compatveis entre si de modo a que os parafusosestes possam ser introduzidos livremente atravs dos
elementos montados, numa direco com os ngulos correctos para asperpendicular s faces em
contacto.
O punoamento permitido garantindo-sedesde que a espessura nominal do componente no seja maior do
que o dimetro nominal do furo, ou n o caso de um furo no circular, a sua menor dimenso.
Para as classes de execuo EXC1 e EXC2, os furos podem ser formados executados por punoamento sem
broca rectificao, excepto se especificadosalvo especificao em contrrio.
- Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, punoamento sem broca rectificao no permitido se a
espessura da chapa for superior a 3 mm. Para espessuras de chapa superiores a 3 mm, os furos devem ser
executados com um dimetro no mnimo 2 mm inferior ao dimetro definitivo. Para espessuras de chapa
menores ou iguais a 3 mm (i.e. chapa perfilada), os furos podem ser executados por punoamento com o
dimetro definitivo.As furaes devem ser punonadas no mnimo 2mm abaixo em dimetro.
-As capacidades dos processos de furao devem ser verificadas periodicamente tal como se segue:
- oOito exemplares amostras devem ser produzidaos de segundo procedimentos de ensaio testes de
procedimento nos produtos constituintes acompanhando abrangendo a variedade gama de dimetros dos
furos, das espessuras dos produtos constituintes e classes processadas;
NP
EN 1090-2
2010
p. 60 de 208
- O tamanho dos furos deve ser controlado em ambas as extremidades de cada furo usando go/no go
gauges. um calibre passa/no passa. As furaesOs furos devem concordar estar em conformidade com a
classe de tolerncias especificada em 6.6.2.
Se o processo no est conforme em conformidade ento no dever ser utilizado at que seja corrigido. Este
poder ser usado numa gama restrita de produtos constituintes e tamanhos de furao furos que produzam
resultados conformes.
Os furos tambm devem estar conforme em conformidade com o seguinte:
1) oO taperangulo de afunilamento () no deve exceder aquele representadoo indicado na Ffigura 1;
2) aAs rebarbas () no devem exceder representadas o indicado na Figurafig 1;
3) nas emendasEm juntas, os furos em superfcies sobrepostas devem ser punonadoes executados por
punoamento numa so direco para todos os componentes.
D=(dmax+dmin)/2
max (1 ouor 2) max (D/10 ; 1 mm)
4 (i.e.i.e. 7 %);
Figura 1 Distores permitidas para furos punonados executados por punoamento e cortes com plasma
Os fFuros para parafusos de ajusteparafusos ajustados e cavilhas de ajustecavilhas ajustadas podem ser ou
furados executados por perfurao dimenso final ou rectificados in situ. Se os furos so forem refurados
rectificados in situ, estes devem ser produzidos executados inicialmente, com no mnimo menos 3 mm, por
perfurao ou punoamento. Se o parafusoa pea de ligao est excessivamentefor para ajustardo atravs de
vrias camadas, estas devem ser mantidas unidas com firmeza ser seguras em conjunto com firmeza durante
a perfurao ou refuraorectificao. A refurao rectificao deve ser levada a cabo numrealizada com
artefacto uma mquina de furao fixao. Lubrificante acido Nno deve ser utilizado lubrificante cido.
CountersinkingO escareamento de furos normalizadosis redondos, , para parafusos countersunk de
cabea de embeber ou rebites,, deve ser feitoa aps a furao.
Os fFuros longos ovalizados longos dev em ser punonadosexecutados por punoamento numa s operao
ou formados por atravs da perfurao ou punoamento de dois furos e completado finalizados manualmente
mo com corte trmico, excepto se especificadosalvo especificao em contrario.
Para componenteselementos enformados a frio e chapas de revestimento, os furos ovalizados podem ser
feitos executados por punoamento numa s operao, por punoamento consecutivo, ou unindo ligando dois
furos punoados ou perfurados atravs de serra de tico-ticodois furos punonados ou furados.
NP
EN 1090-2
2010
p. 61 de 208
As reabarbas devem ser removidas dos furos antes da montagem. Se os furos forem executadosfurados numa
so operao sobre atravs de partes peas unidas que no se iro separar de outra forma aps a perfurao, a
remoo de rebarbas apenas necessria nas partes exteriores dos furos.
6.7 Cortes de extraco (Cut outs)
O corte excessivo de cantos reentrantes no deve ser permitido. Cantos re-entrantes so aqueles onde o
ngulo de abertura entre faces menor do que 180.
Os cCantos re-entrantes e os entalhes arestas (notches) devem ser arredondadoas com um raio mnimo de:
- 5 mm para classes de execuo EXC2 e EXC3.
-10 mm para classe de execuo EXC4.
Exemplos so dados na Figura 2.
ChaveLegenda
1
no permitido
Forma A (recomendada para corte completamente mecnico ou automtico)
Forma B (permitida)
Figura 2 Exemplo de cortes de extraco

Em cortes extrados de extraco executados por punoamento em chapas com mais de 16 mm de espessura,
os materiais deformados devem ser removidos por rebarbagem. Cortes extrados por punoamento no so
permitidos Para a classe de execuoapra EXC4 no so permitidos cortes de extraco executados por
punoamento.
Para componentes de espessuraapredes finas e chapas de revestimento, devem ser especificadas as posies
zonas ondte no so permitidos cantos re-entrantes afiados em aresta vivano so permitidos deve ser
especificadoe o raio mnimo aceitvel.
6.8 Superficies de apoio com contacto total
Se forem especificadas superfcies de apoio com contacto total, os comprimentos de corte, a esquadria das
extremidades e desempenamentoplanicidade das superfcies devem estar de acordo com as tolerncias
especificadas na Clausulaseco 11.
6.9 Montagem em fbrica
A montagem de componentes deve ser levada executada de forma a que se verifiquemcumprir as tolerncias
especificadas.
NP
EN 1090-2
2010
p. 62 de 208
Devem ser tomadas pPrecaues devem ser tomadas de forma a prevenir a corroso galvnica
provocadaduzida pelo contacto entre diferentes materiais metlicos.
Deve ser evitada a contaminao do ao inoxidvel pelo contacto com ao estrutural.
Os ajustes para alinhamento das furaes devem ser feitos de forma a que as deformaesa ovalizao
(elongation) no excedao os valores dados no N 6 do em Anexo D.2.8 No 6 como se segue:
- Classes de execuo EXC1 e EXC2: Classe 1;
- Classes de execuo EXC3 e EXC4: Classe 2.;
Se estes valores forem excedidos, os furos devem ser corrigidos refurando-os com maior preciso
(reamed).rectificados.
Devem ser identificados os fFuros para os quais no sejam permitidas deformaes ovalizaes no sejam
permitidas devem ser identificados e estas no podem ser utilizadaos para alinhamento. (pi. ex. para
parafusos de ajusteajustados).
NOTA: Nesses casos podem ser previstos furos especficos de alinhamento.
Todas as ligaes de componentes temporrios destinadas previstos para efeitos de a situaes de produo
devem verificar cumprir os requisitos desta Nnorma Eeuropeia e quaisquer outros requisitos incluindo
aqueles relacionados com a fadiga que devam ser especificados.
Os rRequisitos parade contra-flecha ou de pr-acertos em componentes camber ror presets in components
devem ser verificados aps a concluso da montagem/assemblagem estar completada.
6.10 Verificao da Montagem/Assemblagemmontagem em fbrica
O ajuste entre oas componentes manufacturadas produzidos que estejam interligadoas em por mltiplas
camadas de ligaes de interfaceo devem ser verificadas usando templates/gabaritsmodelos dimensionais,
mtodos precisos de medio tri-dimensional ou por pr-montagem experimenta. Devem ser especificados os
l.
rRequisitos para a necessidade de execuo e abrangnciaquando e com que exteno da pr-montagem
experimental deve ser usada dever ser especificada.
A pr-montagem experimental traduz-se pela assemblagemconsiste na interligao de um numeroor
suficiente de componentes de uma estrutura inteira completa para que se verificarque o seu ajuste. Deve
considerar-se para demonstrar que esta prova a compatibilidadeo ajuste entre componentes, caso isso isso
no seja provado possvel usando templates modelos dimensionais ou medies.
7 Soldadura
7.1 Generalidades
A soldadura dever executar-se de acordo com os requisitos da parte relevante da EN ISO 3834 ou da
EN ISO 14554, conforme aplicvel.
NOTA: Na CEN ISO/TR 3834-6 so dadas recomendaes para a implementao da EN ISO 3834 aos relativa aos requisitos
de qualidade para soldadura por fuso de materiais metlicos. [3129]
De acordo com a classe de execuo, so aplicveis as seguintes partes da EN ISO 3834:

Classe de execuo EXC1: Parte 4 "Requisitos de qualidade elementaresbsicos";
Classe de execuo EXC2: Parte 3 "Requisitos de qualidade standardstandard";
Classes de execuo EXC3 e EXC4: Parte 2 "Requisitos de qualidade Comprehensivecompreensivos".
NP
EN 1090-2
2010
p. 63 de 208
A soldadura por arco de aos ferrticos e de aos inoxidveis dever seguir os requisitos e recomendaes da
EN 1011-1, EN 1011-2, EN 1011-3, conforme as alteraes indicadas em na seco 7.7.
7.2 Plano de soldadura
7.2.1 Requisitos para um plano de soldadura
Deve ser fornecido um plano de soldadura como parte do planeamento da produo, necessrio
requerido pela parte relevante da EN ISO 3834.
7.2.2 Contedo de um plano de soldadura
A implementao doO plano de soldadura dever incluir, conforme relevante:
a) as especificaes do procedimento de soldadura inclundo os consumveisl de soldadura, os
requisitoseventual de pr-aquecimento, de temperatura entreinterpasses e de os requisitos de
tratamento trmico aps a soldadura;
b) as medidas a tomar para evitar distores durante e aps a soldadura;
c) a sequncia de soldadura, com incluindo eventuais restries ou a com localizao de pontos
aceitveis de incio e de paragem, incluindo os pontos de incio e de paragem intermdios, quando a
geometria da junta no permitir a execuo da soldadura de forma contnua;
NOTA: No Anexo E do-se orientaes para juntas em perfis tubulares.
d) os requisitos de verificao intermdia;

e) a mudana de posio das peas no processo de soldadura, em correspondncia com a sequncia de
soldadura;
f) os detalhes das restries a aplicar;
g) as medidas a tomar para evitar o arranque lamelar;
h) o equipamento especifico especial para consumveis de soldadura (baixo teor de hidrognio,
acondicionamento, etc.);
i)
o perfil dea forma do cordo soldadura e o acabamento da soldadura para aos inoxidveis;
j)
os requisitos para os critrios de aceitao de soldaduras de acordo com o indicado em na seco 7.6;
k) referncia seco 12.4 no cruzada do plano de inspeco e ensaio, com o indicado em 12.4;
l)
os requisitos para identificao de soldaduras;
m) os requisitos de tratamento de superfcie de acordo com o indicado na clusula seco 10.

Se houver sobreposies do conjunto ou das soldaduras ou disfarces de soldaduras prvias, so
necessrias consideraes especiais, referindo-se que soldaduras so executadas primeiro, e a possvel
necessidade de inspeccionar/ensaiar uma soldadura antes que a segunda soldadura seja executada, ou que
os componentes a sobrepor de disfarce sejam assembladosmontados.
7.3 Processos de soldadura

A soldadura pode ser executada pelos seguintes processos definidos na EN ISO 4063:
111: Soldadura manual por arco com elctrodo revestido;
114: Soldadura por arco com fio elctrodo tubular autoprotegidofluxado sem proteco gasosa;
NP
EN 1090-2
2010
p. 64 de 208
121: Soldadura por arco submerso com elctrodo de um fiocom fio elctrodo slido;
122: Soldadura por arco submerso com elctrodo de fitabanda;(fio continuo??)
123: Soldadura por arco submerso com elctrodo de mltiplos fios;
124: Soldadura por arco submerso com adio de ps metlicos;
125: Soldadura por arco submerso com elctrodos tubularesfio elctrodo tubular;
131: Soldadura MIG com fio elctrodo slido sob proteco gasosa (soldadura por arco com fio elctrodo
slido sob proteco gasosa inerte); Soldadura por arco com elctrodo consumvel sob atmosfera inerte;
135: Soldadura MAG com fio elctrodo slido sob proteco gasosa (soldadura por arco com fio elctrodo
slido sob proteco de gs activo);; Soldadura por arco com elctrodo consumvel sob atmosfera activa;
136: Soldadura MAG com fio elctrodo fluxado (soldadura por arco com fio elctrodo fluxado sob
proteco gasosa activa)por arco com elctrodo tubular sob atmosfera activa;
137 Soldadura MIG com fio elctrodo fluxado (soldadura por arco com fio elctrodo fluxado sob proteco
gasosa inerte);Soldadura por arco com elctrodo tubular sob atmosfera inerte;
141: Soldadura TIG com material de adio slido (fio/vareta) (soldadura por arco com elctrodo de
tungstnio e fio de adio slido, sob proteco gasosa inerte); Soldadura por arco com elctrodo no
consumvel sob atmosfera inerte;
21: Soldadura por resistncia por pontos;
22: Soldadura por resistncia por roletespor costura;
23: Soldadura por projeco/bossas;
24: Soldadura faiscante; Flash weldingpor faiscamento;
42: Soldadura por frico;
52: Soldadura por laser;
783: Soldadura de pernos por arco arco, fuso e forjamento com anel cermico ou elctrico com coroa
cermica ou com gs de proteco;
784: Soldadura de pernos por arco arco elctrico com ciclo curtoem curto circuito.
Os pProcessos de soldadura por resistncia 21, 22 e 23 s devem ser usados na execuotados em de
soldadura de componentes de espessura finachapas finas. dada informao adicional:
na EN ISO 14373 para o processo 21 (soldadura por resistncia por pontos);
na EN ISO 16433 para o processo 22 (soldadura por costurapor resistncia por roletes);
na EN ISO 16432 para o processo 23 (soldadura por projeco/bossas).
O dimetro das soldaduras executadas por pontos ou por projeco dever ser verificado durante a produo
por meio de ensaios peel de arrancamento ou or cizalhamentocinzel, de acordo com a EN ISO 10447.
S podero utilizar-se outros processos de soldadura quando se forem explicitamente especificados.
NP
EN 1090-2
2010
p. 65 de 208
7.4 Qualificao dose procedimentos de soldadura e de do pessoal de soldadurasoldadores
7.4.1 Qualificao dose procedimentos de soldadura
7.4.1.1 Generalidades
A soldadura dever executar-se com procedimentos qualificados utilizando uma especificao de
procedimento de soldadura (EPS) de acordo com a parte relevante da EN ISO 15609, da EN ISO 14555, ou
da EN ISO 15620, conforme relevante. Se especificado, devem incluir-se na EPS condies especiais de
deposio para pingos de soldadura. Para juntas de perfis tubulares em estruturas treliadas a EPS dever
definir as zonas de incio e de paragem e o mtodo a ser utilizado parade modo a abrangeremabranger as
localizaes zonas em torno de uma junta onde a soldadura muda de cordo de ngulo para cordo de topo.
7.4.1.2 Qualificao dose procedimentos de soldadura para os processos 111, 114, 12, 13 e 14
a) A qualificao do procedimento de soldadura depende da classe de execuo, do metalaterial de base e
do grau de mecanizao, de acordo com o Quadro12.
b) Se forem utilizados os procedimentos de qualificao da EN ISO 15613 ou da EN ISO 15614-1, aplicamse as seguintes condies:
1) Se forem especificados ensaios de impactoresilincia, estes devem ser executados temperatura mais
baixa requerida para ensaios de impacto das qualidades dos aos a serem ligados.para a qual a norma da
classe do ao exige propriedades de resilincia.
2) Para aos segundo a EN 10025-6, necessrio um provete para micrografia. Devero ser guardadas
registadas fotografias do material metal de adio, da zona da linha de fuso, e da ZTA. No so
permitidas microfissuras.
3) Se soldarEm soldaduras sobre primrio de espera de espera, os ensaios devem ser executados para a
maior mxima espessura aceitveldefinida da camada (nominal + tolerncia).
c) Se o procedimento de qualificao for para aplicar a soldaduras de ngulo esforadas solicitadas
transversalmente em aos de classes superiores a S 275(NOMENCLATURA NO ACTUAL), os ensaios
devero ser complementados por um ensaio de traco cruciforme de acordo com a EN ISO 9018. Somente
sero avaliadosS os provetes com a 0,5 t devem ser avaliados. Sero ensaiados trs provetes emde
traco cruciforme. Se a fractura rotura ocorrer no metalaterial de base, dever atingir-se a resistncia
tracotenso de rotura nominal mnima do metal de base. Se a fractura rotura ocorrer no metal de adio,
dever determinar-se a resistncia fractura tenso de rotura da seco transversal real da soldadura.
EmPor processos com penetrao profunda, dever considerar-se a penetrao real. A resistncia
fracturatenso de rotura mdia determinada dever ser 0,8 Rm (com Rm = resistncia traco tenso de
rotura nominal do metal material de base).
Quadro 12 Mtodos de qualificao de procedimentos de soldadura para os processos 111, 114, 12, 13 e
14
Mtodo de qualificao
Ensaio do procedimento
de soldadura
Ensaio de pr-produo
EXC 2
EXC 3
EXC 4
EN ISO 15614-1
EN ISO 15613
NP
EN 1090-2
2010
p. 66 de 208
Procedimento
soldadura padro
de
EN ISO 15612
Experincia prvia
EN ISO 15611
Consumveis
parade
soldadura testados
X Permitido
EN ISO 15610
Xa
Xb
- No permitido
a
b
Apenas para materiais S 355 e somente apenas para soldadura manual ou parcialmente mecanizada.
Apenas para materiais S 275 e apenassomente para soldadura manual ou parcialmente mecanizada.
7.4.1.3 Qualificao de procedimentos de soldadura para outros processos

A qualificao de procedimentos de soldadura de processos de soldadura no abrangidos em 7.4.1.2 deve ser
realizada de acordo com o Quadro 13.
Quadro 13 Qualificao de procedimentos de soldadura para os processos 21, 22, 23, 24, 42, 52, 783 e
784
Processos de soldadura (de acordo com a
EN ISO 4063)
Nmero de
referncia
Nomenclatura
Especificao de
procedimento de
soldadura (EPS)
Qualificao do
procedimento de
soldadura
EN ISO 15609-5
EN ISO 15612
EN ISO 15609-5
EN ISO 15614-13
21
Soldadura por resistncia por

pontos
22
Ssoldadura
por
costuraresistncia por roletes
23
Ssoldadura
projeco/bossas
por
24
Ssoldadura
faiscante
faiscamento
por
42
Soldadura por frico
EN ISO 15620
EN ISO 15620
52
Soldadura por laser
EN ISO 15609-4
EN ISO 15614-11
783
Soldadura de pernos por arco,

fuso e forjamento com anel
cermico
ou
gs
de
protecoSoldadura de pernos
por arco elctrico com coroa
cermica ou com gs de
proteco
EN ISO 14555
EN ISO 14555 a
784
Soldadura de pernos por arco

em curto circuitoSoldadura de
pernos por arco elctrico com
ciclo curto
Para a classe de execuo EXC2, permite-se permitida a qualificao do procedimento de soldadura com base em experincia
NP
EN 1090-2
2010
p. 67 de 208
prvia. Para as classes de execuo EXC3 e EXC4, a qualificao do procedimento de soldadura dever ser realizada por ensaio
do procedimento de soldadura ou por ensaios de pr-produo.
7.4.1.4 Validade de uma qualificao de procedimento de soldadura

A validade de um procedimento de soldadura depende das exignciasdos requisitos da norma utilizada para a
qualificao. Se especificado, devem-se executar testes de produo em conformidade com a norma de
qualificao relevante, p.or ex. a EN ISO 14555.
Em conformidade com a norma EN ISO 15614-1, so necessrios Oos seguintes testes adicionais so
requeridos para um procedimento de soldadura qualificado de acordo com a EN ISO 15614-1, que seja
executado por um processo de soldadura que no tenha sido utilizado:
a) por um perodo de tempo entre um e trs anos, executar um teste de produo de soldadura adequado
p: Para aos de classes superiores ao S 355 executar um teste de produo de soldadura adequado. A
inspeco e os ensaios devem incluir inspeco visual, radiografias ou ultra-sons (no necessrio
requerido para soldaduras de ngulo), deteco de fissuras superficiais por partculas magnticas ou
lquidos penetrantes, macrografia e ensaio de dureza;
b) por um perodo de tempo superior a trs anos:
1) pPara aos de classes iguais ou inferiores ao S 355, dever ser efectuado para aceitao, um
controlo macrogrfico a inspecionar um provete para aceitao retirado de um ensaio de produo,
ou
2) para aos de classes superiores a S 355, realizar novos ensaios de procedimentos de soldadura
para aos de classes superiores ao S355, conforme relevante.
Para soldaduras resistentespor resistncia, os parmetros de soldadura podem ser determinados-se determinar
com base em ensaios de acordo com a EN ISO 10447.
7.4.2 Soldadores e operadores de soldadura
Os soldadores devero ser qualificados de acordo com a EN 287-1, e os operadores de soldadura de acordo
com a EN 1418.
A soldadura de Em ligaes entre perfis de seco seces tubulares em ligaes de derivao com ngulos
inferiores a 60 conforme definido na EN 1993-1-8, os soldadores devero ser qualificadosa por ensaios
especficos.
Devem manter-se disponveis todos os registos dos testes de a qualificao de soldadores e operadores de
soldadura.
7.4.3 Coordenao da soldadura
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, deve ser assegurada a coordenao da soldadura, durante
a sua execuoa execuo da soldadura, deve ser coordenada por pessoal devidamente qualificado e com
experincia nas operaes de soldadura que supervisionam, conforme especificado na EN ISO 14731.
No que diz respeito s operaes de soldadura a supervisionar, o pessoal de coordenao da soldadura deve
ter um conhecimento tcnico de acordo com os Quadros 14 e 15.
NOTA 1: Os grupos de aos so os definidos na ISO/TR 15608. Na ISO/TR 20172 pode encontrar-se a correspondncia entre as
classes e as normas de referncia de aos.
NOTA 2: B, S e C representam respectivamente, nveis de conhecimento bsico, standardespecfico e compreensivo abrangente,
como especificado na EN ISO 14731.
NP
EN 1090-2
2010
p. 68 de 208
Quadro14 Conhecimentos tcnicos do pessoal de coordenao. Aos carbono estruturais

Espessura (mm)
Aos
EXC
Normas de referncia
a
(grupo de aos)
t 25
25 < t 50 b
t > 50
S 235 ato S 355
(1.1, 1.2, 1.4)
EXC2
S 420 ato S 700
(1.3, 2, 3)
S 235 ato S 355

(1.1, 1.2, 1.4)
EXC3
S 420 ato S 700
(1.3, 2, 3)
EXC4
TodosAll
EN 10025-2, EN 10025-3,
10025-4
EN 10025-5, EN 10149-2,
10149-3
EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10025-3, EN 10025-4,
10025-6
EN 10149-2, EN 10149-3
EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10025-2, EN 10025-3,
10025-4
EN 10025-5, EN 10149-2,
10149-3
EN 10210-1, EN 10219-1
EN 10025-3, EN 10025-4,
10025-6
EN 10149-2, EN 10149-3
EN 10210-1, EN 10219-1
TodasAll
EN
EN
Cc
Cd
EN
EN
EN
EN
Chapas de base de pilares colunas e chapas de extremidadetopo 50 mm.

b Chapas de base de colunaspilares e chapas de extremidadetopo 75 mm.
c Para aos dea classe S 275 ou inferior, suficiente o nvel S.
d Para aos N, NL, M e ML, suficiente o nvel S.
a
EXC
EXC2
Quadro 15 Conhecimentos tcnicos do pessoal de coordenao. Aos inoxidveis

Aos
Normas de referncia
Espessura (mm)
(grupo de aos)
t 25
25 < t 50
t > 50
Austentico
EN
10088-2:2005, B
S
C
(8)
TabelaQuadro 3
EN
10088-3:2005,
TabelaQuadro 4
EN
10296-2:2005,
TabelaQuadro 1
EN
10297-2:2005,
NP
EN 1090-2
2010
p. 69 de 208
Austenticoferrtico
(10)
EXC3
Austentico
(8)
Austenticoferrtico
(10)
EXC4
Todos
TabelaQuadro 2
EN
10088-2:2005,
TabelaQuadro 4
EN
10088-3:2005,
TabelaQuadro 5
EN
10296-2:2005,
TabelaQuadro 1
EN
10297-2:2005,
TabelaQuadro 3
EN
10088-2:2005,
TabelaQuadro 3
EN
10088-3:2005,
TabelaQuadro 4
EN
10296-2:2005,
TabelaQuadro 1
EN
10297-2:2005,
TabelaQuadro 2
EN
10088-2:2005,
TabelaQuadro 4
EN
10088-3:2005,
TabelaQuadro 5
EN
10296-2:2005,
TabelaQuadro 1
EN
10297-2:2005,
TabelaQuadro 3
Todas
7.5 Preparao e execuo de soldadura

7.5.1 Preparao da junta
A preparao da junta deve ser adequada ao processo de soldadura. Se a qualificao dos procedimentos de
soldadura fori realizada de acordo com a EN ISO 15614-1, a EN ISO 15612 ou a EN ISO 15613, a
preparao da junta dever respeitar o tipo de preparao utilizado no ensaio de procedimento de soldadura.
As tolerncias e o ajuste para a preparao dase juntas e o posicionamento devero ser indicadosindicar-se
naos EPSs.
NOTA 1: A EN ISO 9692-1 e a EN ISO 9692-2 fornecemdo alguns detalhes recomendados para de preparao de juntas
recomendados. Para detalhes de preparao de soldadura em tabuleiros de pontes, ver o Anexo C da EN 1993-2:2006.
A preparao da junta no deve apresentardeve ser isenta de fissuras visveis. Para as classes de ao
superiores ao S 460, as reas zonas de corte devero ser limpas descalaminadas (decapadas?) por
rebarbagem, e a ausnciainexistncia de fissuras dever ser verificada por inspeco visual, por ensaios de
lquidos penetrantes ou de partculas magnticas. As fissuras visveis sero removidas por rebarbagem e a
geometria da junta ser corrigida conforme necessrio.
Se grandes entalhes ou outros erros na geometria da junta forem corrigidos por soldadura, dever utilizar-se
um procedimento de soldadura qualificado, e posteriormente adeverlisar e aplanar essa rea superfcie
adjacente aplanar-se essa rea na superfcie adjacente.
NP
EN 1090-2
2010
p. 70 de 208
Todas as superficies a soldar devero estar secas e livres de qualquer material que possa afectar
adversamente a qualidade da soldadura ou impedir o processo de soldadura (ferrugem, material orgnico ou
galvanizao).
Os primrios de pr-fabricao (primrios de esperaprimrio de espera) podero ser deixados nas faces de
fuso somente apenas se no afectarem adversamente o processo de soldadura. No caso das classes de
execuo EXC3 e EXC4, o primrio de espera pr-fabricao dever ser removido das faces de fuso, a
menos que os procedimentos de soldadura, realizados de acordo com a EN ISO 15614-1 ou a EN ISO 15613,
tenham sido executados sobre esses primrios de espera pr-fabricaodesse tipo.
NOTA 2: A EN ISO 17652-2 descreve ensaios para avaliar a influncia dos primrios de esperados primrios de espera na
soldabilidade.
7.5.1.2 Seces Perfis de seco tTubulares

Os cortes de perfis de seco tubular circular Seces tubulares utilizadoas em ligaes ramificadas com
cordes de ngulo podem ser realizados em segmentos rectos, de forma a os preparar para a ligao em sela,
assegurando que o ajuste da geometria da ligao esteja de acordo com os requisitos do EPS.comobranch
componenentes numa junta com saddle provided that the fit-up of the joint geometry suits the requirements
of the WPS.
As preparaes das juntasPara as ligaes entre elementos perfis de seco tubular com soldadura de um
s lado, as preparaes de junta fornecidas na so dadas pelaEN ISO 9692-1 e na EN ISO 9692-2 devem
ser utilizadas, conforme apropriado. O Anexo E ilustra a aplicao dada fornecida pela EN ISO 9692-1 e
EN ISO 9692-2 em ligaes ramificadas branch juntas entre perfis de secoes tubulares.
Para coneces dePara os ns de perfis de secoes tubulares em estruturas treliadas, todos os
ajustamentotodas as correces por falta de ajuste da superficie soldada, devero estar coberto
abrangidas por um elo procedimento de soldadura adequado.
7.5.2 Armazenamentogem e manuseamento dos consumiveis parade soldadura
Os consumveis parade soldadura devem ser armazenados, manuseados e utlizados de acordo com as
recomendaes do fabricante.
Se os electrodoes e fluxosfio necessitarem de ser permanecer secos e armazenados, os nveis dea temperatura
e tempo adequados devem estar de acordo com as recomendaes do fabricante,a e tempos de permanncia
em estufa devem estar de acordo com recomendado pelo fornecedor, ou em caso de falhana sua ausncia,
com os requisitos de acordo comestabelecidos no o Quadro 16.
Quadro 16 Temperatura e tempos de secagem e armazenamento de consumiveis parade soldadura

Nveis
de
tTemperatura (T)
Tempo (t)
Secagema
300 C < T 400 C
2h<t4h
Armazenamentoge
ma
150 C
aAntes
soldadura
Armazenamentoge
mb
100 C
durante aAps da
soldadura
da
NP
EN 1090-2
2010
p. 71 de 208
a
Fixed ovenEstufa fixa
Portable quiverEstufa porttil
Os consumiveis sobrantes, que no foram utilizados no final do trabalho de soldadura, sero novamente
secos novamente, de acordo com os requisitos acima descritos. Para elctrodos, no dever ser efectuada
mais do que duas operaes de secagem.Os restantes consumveis devero ser inutilizados.
Consumiveis parade soldadura que apresentem sinais de dano ou deteriorizao devem ser rejeitados.
Nota: Como exemplos de dano ou deteriorizao esto incuidosincluem-se fissuras ou escamar do revestimento dos
elctrodolectrodes,fios elctrodos com ferrugem ou sujidades nos fios elctrodos e fios elctrodos com escamasr ou dano nco
revestimento de cobre.
7.5.3 Proteco intemprie (aos agentes atmosfricos)

O soldador e a area de soldadura devem estar protegidos de forma adequada aos efeitos do vento, chuva e
neve.
Nota: Os processos de soldura com proteco gasosapor gs so particularmente sensveis aos efeitos do vento.
A superfcies dos elementos a soldar devem ser mantidasestar secas e livres de condensaoes.
Se a temperatura Poder ser necessrio aquecimento do material a soldar inferior a 5 C, pode ser
necessrio efectuar um aquecimento adequadose este estiver a uma temperatura inferior a 5C.
Para classes de ao superiores a S 355, dever ser previsto um aquecimento adequado se a temperatura do
material inferior a 5 C.Dever ser efectuado aquecimento do material a soldar se este estiver a uma
temperatura inferior a 5C no caso de aos de classe superior S355.
7.5.4 Assemblagem Montagem para soldadura
Os componentes a serem soldardos devem estar ser alinhados e fixos por pontos pingos de soldadura ou
dispositivos auxiliares e mantidos durante o incio daa soldadura inicial. A assemblagem montagem dever
ser ser programadarealizada de forma que preparao o posicionamento das juntas e sua a dimenso final dos
componentes se encontre dentro das tolerncias especificadas. Devem ser tomadaos as mmedidas
apropriadas adequadas em relao spara o desenpenodeformaes e retracoshrinkage.
Os componentes a serem soldardos devem ser ligados estar alinhados e fixos de tal forma que a juntas a
soldar estejam facilmente acessiveis e claramente visiveis para o soldador.
Salvo especificao em contrrio, aA assemblagem montagem para soldadura de componentes de secoes
tubulares deve ser de acordo com o disposto no anexo E. excepto se especificado de outro forma.
No devem ser colocadas introduzidas soldaduras adicionais ou alteradas as localizaes das soldaduras
especificadas sem asseguar a conformidade com a especificao.
Os mtodos de reforo local de uma junta soldada em perfis tubulares de seco tubular de uma estrutura
treplicada, devem facilitar os testes de controlo da integridade da junta como soldada. Tambm deve ser
considerada aA alternativa de aumentar a espessura do componente. thickening the component tambm deve
ser considerada.
Nota: Os detalhes pormenores tpicos incluem apoiosligaes em sela, diaafgragmas, chapas de separaodiviso, cobrejuntas,
placas de topo e NOTE Typical details include saddles, diaphragms, division plates, cover plates, placas passantes..cheek plates
and through plates.
7.5.5 Pr- aquecimento

O pr- aquecimento dever ser efectuado realizado de acordo com a EN ISO 13916 e EN 1011-2.
NP
EN 1090-2
2010
p. 72 de 208
O pr- aquecimento dever ser aplicado realizado de acordo com o disposto na especificao de
procedimento de soldaduraEPS e efectuado aplicado durante toda a durao daa soldadura, incluindo pontos
os pingos de soldadura e as soldaduras de elementos deas fixaoes provisrioas.
7.5.6 Fixaes Elementos de fixao provisrioas
Se forem necessrios elementos componentes de fixao provisrios por soldadurasoldados durante a fase de
assemblagem montagem em fbrica e ou montagemem obra, estes devem estar posicionados de tal forma que
possam ser facilmente removidos sem danificar a estrutura em ao o trabalho definitivafinal. Todas as
soldaduras de elementos de fixao provisrios devem ser efectuados executadas de acordo com ao EPS.
Devem estar especificadas todas as zonas onde no permitida a colocao de fixaes elementos de fixao
provisrioas.
O uso de fixaos elementos de fixao provisrioas deve ser especificado para as classes de execuo
EXC3 e EXC4.
Se a fixaeselementos de fixao provisrioas soldados forem removidas por corte ou chippingdesbaste, a
superficie envolvente do metal base dever de seguida ser cuidadosamente alisadaaplana-se. Salvo
especificao em contrrio, o corte ou desbastechipping no so permitidos em para as classes de execuo
EXC3 e EXC4.
Dever ser efectuado realizado um controlo apropriado que permita assegurar que o produto constituinte no
apresenta fissuras na superficie da zonana localizao da soldadura provisria.
7.5.7 Pingos de soldadura
Para as classes de execuo EXC2, ECX3 e EXC4, os pingos de soldadura devero ser executados de acordo
com um procedimento de soldadura qualificado. O comprimento mnimo do pingo de soldadura dever ser o
menor valor entre quatrrto vezes a espessura mais finada pea mais espessa ou 50 mm, excepto se atravs de
um ensaio se puder demonstrar que um comprimento menor satisfatriodemonstrados por um ensaio
satisfatrio.
Os Todos os pingos de soldadura no incorporados na soldadura final devem ser removidos. Os pPingos de
soldadura incorporados na soldadura final devero ter uma geometria forma adequada e executada ser
executados por soldadores qualificados. Os pingos de soldadura devem estar isentos de defeitos de execuo
e limpos vigorosamente minuciosamente antes da soldadura final. Os pPingos de soldadura com fissuras
devem ser removidos.
7.5.8 Soldaduras de ngulo
Uma soldadura de ngulo, aps terminada, no dever ser inferior s dimenses especificadas para a
dimenso da gargantaespessura e/ou cateto do cordocomprimento conforme apropriado, tendo em conta o
seguinte:
a) aA espessura total da gargantado cordo deindicadas monstrada como vivel nos EPSs paraem
processos de penetrao parcialais ou profundosde elevada penetrao;
b) que sSe uma folgao intervalo h exceder os limites de imperfeio, esta pode ser comnpensadao pelo com
o aumento da espessura do cordoa garganta a = anom + 0,7h onde anom a espessura nominal especificada
do cordodenominada a espessura da garganta nominal. Para ajuste de qualidade
incorrectoposicionamento incorrecto aplica-se o nvel de qualidade (617) assegurando garantir quaque a
espessura do cordoa garganta mantida de acordo com (5213);
c) que para pavimentos de pontes so aplicveis , requisitos de manufactura produo especificos so
aplicveis, p. ex. pPara a espessura do cordo de soldaduras de nguloe garganta em cordes de angulo,
ver 7.5.18 e D.2.16.
NP
EN 1090-2
2010
p. 73 de 208
7.5.8.2 Cordes Soldaduras de ngulo para em elementos de chapacomponentes de espessura fina
As soldaduras deCordes de ngulo que terminem no finalnas extremidades ou lateral laterais de um
elemento de chapacomponente de espessura fina devem returnar contornar/retornar de forma contnua ao
longo do ngulo canto por uma distncia no inferior a duas vezes o comprimento da soldadurado cateto
do cordo, excepto se o acesso ou a configurao for tornar este procedimento impraticvel. Retornos de
extremidade em soldadurascordes de ngulo devem ser completados, excepto se especificadosalvo
especificao em contrrio.
O comprimento mnimo de um passe de uma soldadura de ngulo, excluindo retornos de extremidadefinal,
devem ser no mnimo quatro vezes a largura do cordoo comprimento do cateto do cordo.
No devem ser executadas soldaduras de ngulo intermitentes em casos que onde a aco capilar possa
formar pontos bolsas de corroso. Passes de extremidade de cCordes de ngulo no final do cordo devem
extender prolongar-se at ao final extremidade dos componentes a unirligar.
Em juntas lap jointsligaes por sobreposio, a lap sobreposio minima no dever ser inferior a quatro
vezes a espessura doa componente mais finoa a ligar. Cordes de ngulo isolados nicos no devem ser
utilizados em se as peas no estiverem restringidas no devem ser utilizados parade forma a prevenir a
abertura da junta.
Se o topoa extremidade de um componente unido ligada apenas por um cordeso de ngulo
exclusivamentelongitudinais, o comprimento de cada cordo no deve ser inferior ao espaamento
distncia transversal entre eles. ???????
7.5.9 Soldadura de topo
As especificaes de execuo devem definir a localizao das soldaduras de topo destinadas a emendas de
forma a acomodar os comprimentos disponveis dos produtos constituintes.A localizao de soldaduras de
topo usadas como splices para acomodar comprimentos disponveis dos produtos constituintes, devem ser
inspeccionadas em consistncia com o projecto.
As terminaes extremidades das soldaduras de topo devem ser finalizadas realizadas de maneira forma a
assegurar soldaduras sssound welds com cordo de espessura total de garganta.
Para classes de execuo EXC3, EXC4 e EXC2, se especificado, peas auxiliares de incio e fim da
soldadura run-on/run-off devem ser usadas para assegurar a espessura total de gargantado cordo, na
extremidade. A soldadbilidade dessas peas auxiliares run-on/run-off no deve ser inferior do metal de
base.
Aps finalizao das soldaduras, quaisquer peas run-on/run-offauxiliares ou material suplementar, devem
ser removidoas e a sua remoo deve cumprir o especificado no pontoem 7.5.6.
Se uma for necessria uma superfcie alisada flush necessria, o material de adio em excesso deve ser
removido para satisfazer os requisitos de qualidade.
7.5.9.2 Soldaduras unilaterais de um s lado
Soldaduras com penetrao total, soldadas executadas unilateralmente de um s lado, podem ser realizadas
com cobrejunta de apoio ou sem material backing (cobre junta) metlicao ou no metlicao na face oposta.
Salvo especificao em contrrioa, cobre juntascobrejunta de apoio em ao na face oposta permanente pode
ser usadao de forma permanente. Os requisitos para a sua utilizao devem ser includos na EPS.
NP
EN 1090-2
2010
p. 74 de 208
Se for usada cobrejuntao de apoio em ao na face opostamaterial de encosto em ao, esta deve ter um valor
de carbon equivalentecarbono equivalente (CEV) no superior a 0.43 %, ou ser do mesmo material do
mesmo do material de basemetal base mais soldvel a ser ligado pela soldadura.
A A cobrejunta de apoio na face oposta cobre junta deve ser ajustadao estreitamente firmemente ao material
demetal base, e deve, normalmente, acompanhar todo o comprimento da ligao. Para classes de execuo
EXC3 e EXC4, cobrejunta de apoio em ao na face oposta cobre junta permanente deve ser tornadao
contnuao, por uso de soldaduras de topo com de total penetrao topo a topototal. Soldaduras tackPingos de
soldadura devem ser includoas nas soldaduras de topo a topo.
Salvo especificao em contrrio, Flush grindingrebarbagem para alisamento de soldaduras de topo a topo
unilateraisde um s lado em ligaes entre seces ocasperfis de seco tubular, executadas sem cobre juntas
de apoio, no so permitadas, a menos qure especificado o contrrio;. se essas soldaduras forem totalmente
apoiadas por cobrejuntas, estas podem ser alisadas pelo perfil da superfcie do metal base.if those welds are
fully backed they may be ground off flush with the general surface profile of the parent metal.
7.5.9.3 Chanfragem na face opostaBack gouging
Back gougingChanfragem na face oposta deve ser executadao at uma profundidade suficiente para garantir
penetrao total no material metal de adio depositado previamente.
Chanfragem na face oposta Back gouging deve realizar produzir um sulco com contorno em de forma de U
com as suas faces de fuso prontamente facilmente acessiveis para soldadura.
7.5.10 Soldaduras em aos com resistncia corroso atmosfrica melhorada
Soldaduras em aos com resistncia corroso atmosfrica melhorada devem ser realizadas usando
consumveis para soldadura materiais de adio apropriados (ver Quadrotabela 6). Como outra opo,
podero ser usados consumveis C-Mn podero ser usados para o corpo de uma soldadura de ngulo ou
soldadura de topo cordo multi-passos ou soldadura de topo, desde que os capping runs passos terminais
sejam realizados usando os consumveis adequados.
7.5.11 Branch connections Ligaes ramificadas?
Ligaes ramificadas em seces ocas de estruturas em treerlia com perfis de seco tubular, que usem
ligaes soldadas combinadas (soldaduras de ngulo e soldaduras de topo de um s lado) fillet weld e
soldaduras unilaterais de topo) podero ser realizadas sem cobre juntas de apoio.
Se o ngulo da concordncia de uma diagonal em seco tubular de bracing do toe do braonuma da
secoligao ramificada oca menor que 60, o perfil na zona de concordncia o toe deve ser bevelled
biselado para permitir uma soldadura de topo.
Nota: Rrecomendaes para a execuo de ligaes ramificadas esto disponveis no Aanexo E.
7.5.12 Soldadura de conectores

A sSoldadura de conectores deve ser executada de acordo com a EN ISO 14555.
Os testes de procedimento realizados em conformidade com a EN ISO 14555 devem ser compatveis com a
aplicao.
Nota: Como exemplo, os testes de procedimento podem requerer soldadura de conectores atravs de chapas galvanizadas.
7.5.13 Soldaduras Slot and plugpor entalhe e de bujo

Ofcios Furos para soldaduras por entalhe e de bujo slot and plug devem ser providenciados dimensionados
de forma a permitir o acesso adequado para a execuo da soldadura. As dimenses devem ser especificadas.
NOTA: As dimenses adequadas so:
NP
EN 1090-2
2010
p. 75 de 208
a) lLargura: no mnimopelos menos mais 8 mm do que a espessura dao parte que contm o furoelemento onde se situa;.
b) comprimento do orifcio furo alongadoovalizado: o menor entre 70 mm ou 5 vezes a espessura da chapa.
As sSoldaduras Plug de bujo apenas devem ser realizadas nas soldaduras por entalheslot aps a verificao
da conformidade da soldadura de filletde ngulo realizada no entalhea slot. No so permitidas soldaduras
plug de bujo realizadas sem soldadura slot de entalhe prvia, a menos que especificado osalvo especificao
em contrrio.
7.5.14 Soldaduras pontuais por pontos para componentes de espessura fina(Spot) para componentes
finos 7
7.5.14.1 Ssoldaduras depontuais por arco por pontos
Anilhas de soldadura devem ter uma espessura entre 1,2 mm e 2,0 mm, com um orificio furo previamente
puncionado de 10 mm de diametro.
Para aos inoxidveis as anilhas de soldadura so aceitveis apenas se especificado e de acordo com as
condies de servio.
NOTA 1: As anilhas de soldadura podem introduzir crevices fissuras na ligao; a aceiptabilidade dessas crevices fissuras depende
das condies de servio.
A largura visvel minima dw de uma soldadura pontual por arcode arco por pontos, dw, seja ela circular ou
alongada, deve ser especificada.
NOTA 2: Linhas de orientao sobre a relao entre a dimenso da interface e a largura visivel de uma soldadura de arco por
pontospor pontos, por arco, seja ela circular ou alongada so disponibilizadas na EN 1993-1-3 .
7.5.14.2 Soldaduras pontuais por resistncia por pontos - Resistance spot welds
O dimetro de uma
soldadura pontual por resistnciapor resistncia por pontos deve corresponder o mais
possvel ao dimetro recomendado da ponta do electrodo dr (em mm), dado por dr = 5 t 1/2
onde
t a espessura da chapa em contacto com a ponta do electrodo (em mm).
7.5.15 Outros tipos de soldadura
Os requisitos para outros tipos de soldadura, tal comop. ex., soldaduras sealde estanquidade, devem ser
especificados e devem ser sujeitossubmetidos aos mesmos requisitos de soldadura especificados nesta
Norma Europeia.
7.5.16 Tratamento trmico aps soldadura
Se for necessrio aquecimento tratamento trmico de componenteselementos soldados, deve ser demonstrado
que os procedimentos adoptados so adequados.
NOTA: Linhas de orientao sobre os requisitos de qualidade para tratamento trmico esto diponiveis na ISO/TR 17663.
7.5.17 Execuo da soldadura

Devem ser tomadas precaues para evitar a ocorrncia de stray arcingescorvamento de arco acidental, e se
istoeste ocorrer, na superficie do ao, deve ser ligeiramente ground alisada e inspecionadao. A iInspeco
visual deve ser completada complementada compor ensaios por lquidos penetrantes oude magnetoscopia
partculas magnticasou lquidos penetrantes.
NP
EN 1090-2
2010
p. 76 de 208
Devemn ser tomadas precaues para evitar salpicos de solda. Para classes de execuo EXC3 eda EXC4 os
salpicos devem ser removidos.
Imperfeies visiveis como fendasfissuras, crateras cavidades ou outras imperfeies no
permitidasautorizadas devem ser removidas de em cada passo, antes da deposio de outros passos
seguintes.
Todao o slaga escria deve ser removidao da superficie emde cada passo, antes do passo subsequente
seguinte ser adicionado, e da superficie da soldadura finailizada. Deve ser prestada especial ateno s
junes entre a soldadura e o material demetal base
Quaisquer requisitos de rebarbagem e acabamento (grinding and dressing) da superficie da soldadura
finalizada devem ser especificados.
7.5.18 Soldadura de tabuleiros de pontes
Testes dena produo deverso decorrer ser realizados de acoirdo com o ponto 12.4.4 c). No so
necessrios requeridos testes dena produo para as ligaes de reforos em chapas do tabuleiro fora da
faixa de rodagem stiffener-deck plate connection outside the roadway (kerbslancis) que no sobre carga
carregada por de veiculos.
Para as ligaes de reforos em chapas do tabuleiro e soldaduras locais, p. ex. em ligaes reforo-reforo
com chapas de emenda, os arranques e as paragens devem ser removidos. For stiffener-deck plate
connections and local welds, e.g. at stiffener-stiffener connections with splice plates the starts and stops shall
be removed.
Para ligaes reforo-viga transversal com reforos passando atravs da viga transversal, com ou sem boeiras
em primeiro lugar os reforos devem ser soldados chapa do tabuleiro e em seguida ligados e soldados s
vigas transversais.For stiffener-crossbeam connections with stiffeners passing through the crossbeam with or
without cope holes at first the stiffeners should be welded to the deck plate and the crossbeams subsequently
assembled and welded.
7.6 Critrios de aceitao
Os componentes soldados devem cumprir com os requisitos especificados nas clausulasseces 10 e 11.
Os critrios de aceitao para defeitos de soldadura devem ser conforme se apresenta de seguida, tendo como
referncia a EN ISO 5817, excepto "Concordncia incorrectaIncorrect toe" (505) and e "Micro lack of
fusionFalta de fuso microscpica" (401) que no devem ser levados em contatidos em considerao.
Quaisquer requisitos adicionais especificados para a geometria e profilee perfil da soldadura devem ser
considerados.
Classe de execuo EXC1 nvel de qualidade D;
Classe de execuo EXC2 genericamente nvel de qualidade C com a excepo do nvel de qualidade D
para "Bordo queimadoUndercut" (5011, 5012), "Sobreposio ou desbordoOverlap" (506), "Golpe de
escorvamentoStray arc" (601) and e "Cractera de fim de cordoEnd crater pipe" (2025);
Classe de execuo EXC3 nvel de qualidade B;
Classe de execuo EXC4 nvel de qualidade B+ que equivale ao nvel de qualidade B com os requisitos
adicionais apresentados na tabelano Quadro 17.
Quadro 17 Requisitos adicionais para o nvel de qualidade B+
NP
EN 1090-2
2010
p. 77 de 208
Denominao da imperfeio
Limiete para a imperfeio a
Bordo queimadoundercut (5011, 5012)
no permitido
poros interiores
(2011 to 2014)
Incluses
slidasincluses
solidas (300)
Soldaduras de topo
d 0,1 s, mas max. 2 mm
Soldaduras Fillet de ngulo
d 0,1 a, mas max. 2 mm
Ssoldaduras de topo
Soldaduras Filletde ngulo
h 0,1 s, mas max. 1 mm

l s, masbut max.s 10 mm
h 0,1 a, mas max. 1 mm
l a, mas max. 10 mm
desalinhamento Desalinhamento linear (507)
h < 0,05 t, mas max. 2 mm
root concavityAbatimento na raz (515)
no permitido
Rrequisitos suplementares para tabuleiros de pontes a b

Porosidade e poros esfricosde gs (2011, 2012 e
2014)
Aapenas pequenos poros isolados so aceites
Porosidade aglomerada localizada (Ninho de

poroslcalizada) (2013)
Ssoma mxima dos poros: 2 %
Elongated cavityPoro alongado, poros vermiculares

worm-hole (2015 eand 2016)
No long poresNo poros longos
Incorrect root gap for fillet weldsFolga na raz

incorrecta em soldadura de ngulo (617)
Soldaduras transversais testadas na totalidade,

pequenas reajustes da raz s aceites
localmenteTransverse welds to be tested totally,
small root reset only locally acceptable
h 0,3 mm + 0,1 a, masbut max. 1 mm
a) soldaduras de topo: apenas aceitvel aceites
localmente
h 0,5 mm
Undercut Bordo queimado (5011)
b) fillet weldssoldaduras de ngulo: no aceites

se transversais direco da tenso, bordos
queimados devem ser removidos por
rebarbagemnot acceptable where transverse to
stress direction, undercuts have to be removed
by grinding
Descontinuidades mltiplas numa seco recta

Multiple discontinuities in a cross section (n4.1)
Nno permitido
Iincluses slidas (300)
No permitido
Os smbolos so defienidos na EN ISO 5817.
Estes requisitos so suplementares ao B+.
NP
EN 1090-2
2010
p. 78 de 208
Em caso de no conformidade com os critrios acima descritos acima, cada caso deve ser analisado
individualmente. Essa anlise deve ser baseada na funo do componente e nas caratersticas da imperfeio
(tipo, tamanho, localizao) de forma a decidir se a soldadura aceitvel ou necessita de reparao.
NOTA: As EN 1993-1-1, EN 1993-1-9 e EN 1993-2 podem ser usadas para avaliar a aceiptabilidade das imperfeies.
7.7 Soldaduras de aos inoxidveis

7.7.1 Eemendas aos requisitos da EN 1011-1
ClausulaSeco 13, Paragrafo 1 Adio:
Pyrometers Pirmetros de contacto devem ser usados para medir a temperatura, a menos que outros meios
mtodos sejam especificados. Lpis trmicos (ou Marcadores indicadores de temperatura?) no devem
ser usados.
ClausulaSeco 19 Adio
Os registos da qualificao dodo processo procedimento de qualificao da soldadura e WPS's EPS's
associadoas que no incluam um factor de eficincia trmicaermal num clculo de input de calor, podem ser
usadas desde que o input de calor esteja ajustado em concordncia com o apropriado factor de eficincia
trmica.
7.7.2 EAmendas aos requisitos da EN 1011-3
7.1, Pargrafo 4 Modificao:
O acabamento superficial das zonas deas soldaduras deve ser especificado. Deve ser especificado se os
filmes de oxidao coloridos que surgem durante a soldadura devem ser removidos. Devem ser considerados
aDeve ser dada a devida ateno resistncia corroso, ambiente, esttica e as implicaes do
acabamentoe despir e limpezaar da zona dea soldadura. Toda a escriaslag associada com a soldadura deve
ser removida, a menos que seja especificado osalvo especificao em contrrio.
NOTA: A descolorao da zona de soldadura, aps soldadura, influenciada pela quantidade de oxignio no backing gasgs de
proteco, durante a soldadura. Existem escalas de referncia fotogrficas coloridas de referncia para assistir auxiliar ncom a
especificao de descolorao aceitvel [52].
7.1, Paragrfo 5 Modificao:

Aps a preparao das faces das juntas (joint faces), pode ser necessrio eliminar por maquinagem at
uma profundidade suficiente da superficie de corte a oxidao, o endurecimento e a contaminao geral
de por processos de corte trmicoermal, por maquinagem at uma profundidade suficiente da superficie
de corte. Durante shearing o cisalhamento pode ocorrer a formao de fendas. Estas fendas devem ser
removidas antes da soldadura.
7.3, Pargrafo 3 Adio no incio do pargrafo:
Cobre juntas de apoio em cobre no devem ser utilizadaso, a menos que especificado de outra
formasalvo especificao em contrrio.
secoClause 10 Adio:
Devem ser tomados os cuidados necessrios na eliminao dos materiais de limpeza aps soldadura.
A.1.2, Pargrafo 1 Modificao ultima frase:
A microestrutura aproximada que se vai formar no material de soldadura pode ser indicada pelo
balano equilbrio entre os elementos estabilizadores dae ferrite e austenite, usando um diagrama de
Schaeffler, DeLong, W.R.C. ou Espy diagrama. Se usado, o diagrama apropriado deve ser especificado.
NP
EN 1090-2
2010
p. 79 de 208
A.2.2, Paragrafo 4 Modificao:
Os diagramas de Schaeffler, DeLong, W.R.C. ou Espy podem ser usados para indicar se o consumivel vai
providenciar proporcionar o conteudo correcto de ferrite, tendo em conta os efeitos de diluio. Se usado, o
diagrama apropriado deve ser especificado.
A.4.1 Adio:
As lLigaes soldadas no devem ser submetidas a tratamento trmico aps soldadura, a menos que seja
especificado em contrrio.
7.7.3 Welding dissimilar steelsSoldadura de aos distintos
Os requisitos para soldar diferentes tipos de ao inoxidvel uns aos outrosentre si ou a outros aos, tal como
aos de carbono, devem ser especificados.
O coordenador de soldadura deve ter em conta as tcnicas apropriadas de soldadura, os processos de
soldadura e os consumiveis parade soldadura. Devem ser cuidadosamente consideradas aOs pontos questes
associadaos com a contaminao do ao inoxidvel e corroso galvnica devem ser cuidadosamente
considerados.
8 Ligaes aparafusadas e rebitadasmecnicas

8.1 Generalidades
Esta seco contm cobre os requisitos relativos ao fornecimento e execuo de ligaes em fbrica e em
obra, incluindo a fixao de chapas perfiladas.
A espessura de componentes distintas formando uma mesma camada no deve diferir em mais de uma
quantidade D, sendo D igual a 2 mm em geral e igual a 1 mm em ligaes pr-esforadas, ver Figura 3. Se
forem usadas chapas de enchimento para assegurar que a diferena na espessura no ultrapasse o limite
anterior, a sua espessura no deve ser inferior a 2 mm.
Em caso de exposio severa, podero ser exigidos requeridos limites mais apertados para evitar a corroso
entre as chapas.
A espessura das chapas deve ser definida de forma a limitar o nmero de chapas de enchimento a um
mximo de trs.
NP
EN 1090-2
2010
p. 80 de 208
Figura 3 Diferena de espessura entre componentes de uma mesma camada

As chapas de enchimento devem ter um comportamento corroso e uma resistncia mecnica compatveis
com as chapas componentes adjacentes da ligao. As mesmas consideraesUma ateno especial devem
aplicar-se ao risco e implicaes da corroso galvnica resultantes do contacto entre metais distintos.
8.2 Utilizao de conjuntos para lLigaes aparafusadas
8.2.1 Generalidades
Esta seco refere-se aos conjuntos paras ligaes aparafusadas especificadoas em 5.6, constitudoas por
parafusos, porcas e anilhas correspondentes (conforme necessrio).
Deve ser especificado se, para alm do aperto, outras medidas ou meios devem ser usados para impedir oa
relaxao desaperto das porcas.
Em ligaes aparafusadas com pequenos comprimentos de aperto entre componentes de espessura fina
sujeitas a vibraes significativas, tais como prateleiras para armazenamento, devem ser usados dispositivos
de bloqueio.
Salvo especificao em contrrio, oOs conjuntos parafuso, porca e anilhaspara ligaes pr-esforados no
necessitam devem ser usados com de dispositivos de bloqueio adicionais.
Salvo especificao em contrrio, os parafusos e as porcas no devem ser soldados.
NOTA: Isto Este requisito no se aplica a porcas especiais soldadas especiais de acordo, p.or ex.emplo, com a EN ISO 21670 ou a
pernos soldados.
8.2.2 Parafusos
O dimetro nominal dos parafusosdas peas de ligao para utilizao em ligaes estruturais deve ser no
mnimo M12, salvo disposies especificao em contrrio, definidas em conjunto com os requisitos
associados. Em componentes de espessura fina e chapas de revestimento deve ser especificado o dimetro
mnimo para cada tipo de parafusopea de ligao.
O comprimento do parafuso deve ser especificado de forma que aps o aperto, os seguintes requisitos
relativos ao comprimento roscado na extremidade do parafuso, para alm da face exterior da porca, e ao
comprimento da rosca, sejam cumpridos.
NP
EN 1090-2
2010
p. 81 de 208
Em conjuntos para ligaes pr-esforadas e no pr-esforadas, oO comprimento da parte roscada na
extremidade deve ser no mnimo o correspondente a um passo de rosca, medido entre a face exterior da
porca e a extremidade do parafuso.
Se se pretender que a ligao utilize a capacidade resistente ao corte na parte no roscada da espiga, ento as
dimenses do parafuso devem ser especificadas de forma a ter em conta as tolerncias no comprimento da
parte no roscada.
NOTA: O comprimento da parte no roscada da espiga com seco total menor do que o comprimento nominal da parte no
roscada (p.ex. at 12 mm num parafuso M20).
Em parafusos no pr-esforados deve ser deixado livre pelo menos um passo de rosca completo
(adicionalmente zona de fim de rosca), entre a superfcie de contacto com da porca e a parte no roscada da
espiga.
Em parafusos pr-esforados, de acordo com a EN 14399-3 e a EN 14399-7 e EN 14399-10, devem ser
deixados livres pelo menos quatro passos de rosca completos (adicionalmente zona de fim de rosca), entre
a superfcie de contacto dcom a porca e a parte no roscada da espiga.
Em parafusos pr-esforados, especificados segundo a EN14399-4 e a EN14399-8, os comprimentos de
aperto devem estar em conformidade com os especificados no Quadro A.1 da EN 14399-4:2005.
8.2.3 Porcas
As porcas devem rodar livremente nos respectivos parafusos, o que facilmente verificado durante o aperto
manual. Qualquer conjunto parafuso, porca e anilhas para ligaes aparafusadas deve ser rejeitado se a porca
no rodar livremente. Se for utilizadasada uma ferramenta elctrica, pode ser usado qualquer um dos dois
seguintes procedimentos de verificao:
a)
a compatibilidade entre porcas e parafusos de cada novo lote deve ser verificada atravs de uma
montagem manual antes da instalao;
b)
em conjuntos parafuso, porca e anilhaspara ligaes aparafusadas aplicados, mas antes do aperto, as
porcas devem ser verificadas manualmente quanto livre rotao, aps o afrouxamentoas perdas
inicialis.
As porcas devem ser aplicadas de forma que as marcas de identificao fiquem visveis para posterior
inspeco aps montagem.
8.2.4 Anilhas
Em geral no exigda requerida a utilizao de anilhas em parafusos no pr-esforados, instalados em
furos circulares normalizados. Se exigdasrequeridas, deve ser especificado se as anilhas so aplicadas por
baixo da porca ou por baixo da cabea do parafuso, consoante o que rode, ou em ambos. Em ligaes por
sobreposio simples com uma nica linhafiada de parafusos, so exigdas requeridas anilhas por baixo da
cabea do parafuso e da porca.
NOTA: A utilizao de anilhas permite reduzir o dano local no revestimento do ao, em particular quando este apresenta elevada
espessura.
As anilhas utilizadas por baixo da cabea de parafusos pr-esforados devem ser biseladas de acordo com a
EN 14399-6 e posicionadas com o chanfro voltado para o lado da cabea do parafuso. Anilhas especificadas
de acordo com a EN 14399-5 s devem ser usadas por baixo das porcas.
Em parafusos pr-esforados devem ser usadas anilhas planas (ou se necessrio anilhas sutadas endurecidas)
conforme se indica a seguir:
a)
em parafusos de classe 8.8 deve ser aplicada usada anilha por baixo da cabea do parafuso ou da porca,
consoante o que rode;
NP
EN 1090-2
2010
p. 82 de 208
b)
em parafusos de classe 10.9 devem ser aplicadas usadas anilhas por baixo da cabea do parafuso e da
porca.
Em ligaes com furos alongados ovalizados ou sobredimensionados devem ser usadas anilhas em chapa.
Adicionalmente devePode ser usada uma anilha adicional em chapa ou at 3 anilhas adicionais com uma
espessura total combinada de 12 mm de forma a ajustar ao comprimento da no roscado da espiga dos
conjuntos parafuso, porca e anilhaspara ligaes aparafusadas. Em conjuntos para ligaes aparafusadas presforadas apertados atravs do mtodo do momento de aperto (incluindo o sistema HRC) apenas uma anilha
adicional em chapa pode ser utilizada no lado em que o aperto aplicado, em alternativa pode ser aplicada
uma anilha adicional de placa ou anilhas adicionais no lado oposto. Nos outros casos, em aplicaes presforadas e no pr-esforadas, uma anilha adicional de chapa ou anilhas adicionais podem ser aplicadas no
lado de aplicao do aperto ou no lado oposto.Estas devem ser aplicadas do lado do elemento (cabea do
parafuso ou porca) que no rode.
NOTA: Toda a utilizao de anilhas adicionais ou anilhas de chapa pode implicar uma alterao do plano de corte em parafusos
com parte no roscada e deve estar de acordo com os pressupostos de dimensionamento.
As dimenses e classes de resistncia do ao das anilhas em chapa devem ser especificadas. Estas no devem
ter espessura inferior a 4 mm.
Devem ser usadas anilhas sutadas se a superfcie dos elementos constituintes fizer um ngulo com o plano
perpendicular ao eixo dos parafusos superior a:
a) 1/20 (3) em parafusos com d 20 mm;
b) 1/30 (2) em parafusos com d > 20 mm.
As dimenses e classes de resistncia do ao das anilhas sutadas devem ser especificadas.
8.3 Aperto de parafusos no pr-esforados
Os componentes das ligaes devem ser aproximados de forma a se obter um contacto firme. Podem ser
usadas chapas de enchimento para melhorar ajustar o ajusteposicionamento. Em produtos constituintes com t
4 mm, no caso de chapas e chapas de revestimento, e t 8 mm, no caso de secesperfis, a menos que um
contacto total seja especificado, podem ser deixadas folgas residuais at 4 mm nos bordos desde que o
contacto seja obtido assegurado na parte central da ligao.
Cada conjunto parafuso, porca e anilhaspara ligaes aparafusadas deve ser bem apertado (snug-tight
condition), tendo o cuidado especial de evitar um sobre-aperto, especialmente em parafusos curtos de
pequeno dimetro e M12. O processo de aperto deve ser efectuado parafuso a parafuso ao longo do grupo,
comeando pelas partes mais rgidas da ligao e progredindo seguidamente para as partes menos rgidas. De
forma a obter uma que fique uniformemente bem apertado aperto uniforme (uniform snug-tight condition)
pode ser necessrio efectuar mais do que um ciclo de aperto.
NOTA 1: A parte mais rgida de uma ligao entre perfis em I com chapas cobrejuntas localiza-se normalmente no centro do grupo
de parafusos. As partes mais rgidas de uma ligao de um perfil em I com chapa de extremidadetopo so normalmente as zonas
junto aos banzos.
NOTA 2: O termo bem apertado ("snug-tight") pode em geral ser tomado como aquele que obtido com o esforo de um operrio
usando uma chave de tamanho normal, sem braos extensveis, e pode ser assumido como o ponto onde uma chave de percusso
comea a bater.
Depois do aperto, a parte roscada na extremidade do parafuso, para alm da face exterior da porca, deve ser
pelo menos o correspondente a um passo de rosca completo.
8.4 Preparao das superfcies em contacto em ligaes resistentes ao escorregamento
Esta seco no se aplica a aos inoxidveis, para os quais devem ser especificados requisitos relativos s
superfcies em contacto.
NP
EN 1090-2
2010
p. 83 de 208
Esta seco no trata da proteco anti-corroso, cujos requisitos so especificados na sSeco 10 e no
Anexo F.
A rea das superfcies em contacto em ligaes pr-esforadas deve ser especificada.
As superficies em contacto devem ser preparadas de forma a assegurar o coeficiente de atrito
exigdorequerido, o qual deve em geral ser determinado atravs de ensaios conforme especificado no Anexo
G.
Antes da montagem das ligaes devem ser tomadas as seguintes precaues:
a)
as superfcies em contacto devem estar isentas de qualquer contaminante, tal como leos, impurezas ou
pinturas. As rebarbas que possam impedir um contacto slido entre as partes a ligar devem ser
removidas;
b)
as superfcies sem revestimento devem estar isentas de ferrugem e outros materiais no aderentes.
Devem ser tomadas precaues para no danificar ou polir a superfcie rugosa. as superfcies ou diminir
a sua rugosidade. As reas sem tratamento em volta do permetro das ligaes apertadas devem ser
mantidas sem tratamento at que o processo de inspeco da ligao esteja concludo.
Os tratamentos superficiais que permitem assumir que os valores mnimos do coeficiente de atrito para uma
classe de superficie de atrito especificada so obtidos, sem necessidade de recorrer a ensaios, so descritos
no Quadro 18.
Quadro 18 Classificao adoptada para as superfcies de atrito
Tratamento superficial
Classe
Coeficiente
de atrito
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia, isenta de ferrugem

e corroso alveolar ou punctiforme.
0,50
Superfcies decapadas com granalha de ao ou jacto de areia:

a) spray-metalizadometalizao por projeco com produtos base de alumnio ou
zinco;
b) com pintura de alkali-silicato de zinco alcalino com uma espessura de 50 m a
80 m.
0,40
Superfcies limpas com escova de ao ou com chama, isenta de ferrugem.
0,30
Superfcies tal como laminadas.
0,20
Estes requisitos aplicam-se tambm a chapas de enchimento aplicadas para compensar as diferenas de
espessura, como especificado em 8.1.
8.5 Aperto de parafusos pr-esforados
8.5.1 Generalidades
Salvo especificao em contrrio, a fora nominal mnima de pr-esforo Fp,C deve ser tomada como:
F p ,C 0,7 f ub As
, onde fub o valor nominal da tenso ltima do material do parafuso e As a rea da seco
resistente do parafuso, conforme definido na EN 1993-1-8 e especificado no Quadro 19. Este valor de presforo deve ser adoptado em todas as ligaes pr-esforadas resistentes ao escorregamento e todas as
outras ligaes pr-esforadas, a menos que um valor de pr-esforo mais baixo seja especificado. Neste
NP
EN 1090-2
2010
p. 84 de 208
ltimo caso, os conjunto s para ligaes aparafusadasparafuso, porca e anilhas, o mtodo de aperto, os
parmetros de aperto e os requisitos de inspeco devem tambm ser especificados.
NOTA: O pr-esforo pode ser usado na resistncia ao escorregamento, em ligaes resistentes a sismos, na resistncia fadiga,
por imposies de execuo ou como medida de qualidade (p. ex. para a durabilidade).
Quadro 19 Valores de Fp,C em [kN]

Classe do ao
do parafusoe
resistncia
Dimetro do parafuso em mm
12
16
20
22
24
27
30
36
8.8
47
88
137
170
198
257
314
458
10.9
59
110
172
212
247
321
393
572
Qualquer um dos mtodos de aperto indicados no Quadro 20 pode ser utilizado, a menos que sejam
especificadas restries ao seu uso. A classe k (segundo calibrao do fabricantede fornecimento) de um
conjunto para ligaes aparafusadasa ligao aparafusada deve estar conforme o Quadro 20, para o mtodo
de aperto usado.
Quadro 20 Classes k para os mtodos de aperto
Mtodo de aperto
Classes k
Mtodo do momento de aperto
K2
Mtodo combinado
K2 ou K1
Mtodo de aperto HRC
K0 apenas com porcas HRD ou K2
Mtodo dos dispositivos indicadores de

esforo (DTI)
K2, K1 ou K0
Como alternativa, a calibrao pode ser efectuada uma calibrao de acordo com o Anexo H, excepto para o
mtodo do momento de aperto, a menos que isto seja permitido nas especificaesno caderno de encargos de
execuo.
A calibrao do fabricantede fornecimento vlida para os mtodos de aperto por rotao da porca. Se o
aperto for obtido por rotao da cabea do parafuso, a calibrao deve ser efectuada uma calibrao de
acordo com o Anexo H ou atravs de testes suplementares efectuados pelo fabricante daos parafusos peas
de ligao de acordo com a EN 14399-2.
As rebarbas, o material no aderente e os excessos de espessura da pintura que possam impedir um contacto
slido entre as partes a ligar devem ser removidos antes de se efectuar a ligao.
Antes de se iniciar a aplicao do pr-esforo, os componentes da ligao devem ser ajustados em conjunto e
os parafusos de um grupo devem ser apertados de acordo com 8.3, mas a folga residual deve ser limitada a 2
mm efectuando as necessrias aces de correco nos componentes de ao.
O aperto deve ser efectuado por rotao da porca, excepto quando o acesso ao lado da porca do conjunto
inadequado. Dependendo do mtodo de aperto adoptado, podero ter de ser tomados cuidados especiais
quando os parafusos so apertados por rotao da cabea.
NP
EN 1090-2
2010
p. 85 de 208
Tanto no primeiro passo, como no ltimo passo de aperto, oO aperto deve ser efectuado progressivamente
dcomeando nas partes mais rgidas e progredindo para as partes menos rgidas da ligao. Para se obter um
pr-esforo uniforme, pode ser necessrio efectuar mais do que um ciclo de aperto.
As chaves dinamomtricas utilizadas em todos os passos do mtodo do momento de aperto devem ser
calibradas compermitir uma preciso de 4 % de acordo com a EN ISO 6789. Cada chave deve ser mantida
de acordo com a EN ISO 6789 e no caso de chaves pneumticas, estas devem ser calibradas sempre que o
comprimento da mangueira seja alterado. A calibrao das chaves deve ser verificada pelo menos uma vez
por semana, e no caso caso de chaves pneumticas, sempre que o comprimento da mangueira seja alterado.
No caso de chaves dinamomtricas usadas no primeiro passo do mtodo combinado, os requisitos anteriores
so alterados para 10 % no caso da preciso e para uma vez por ano no caso da peridiocidade.
A verificao da A calibrao verificao deve ser efectuada efectuada aps qualquer incidente que ocorra
durante a utilizao (impactos significativos, queda, sobre-aperto, etc.) e afecte a chave.
Outros mtodos de aperto (p. ex. pr-esforo axial atravs de dispositivos hidrulicos ou tensionamento com
controlo por ultra-sons) devem ser calibrados de acordo com as recomendaes do fabricante do
equipamento.
Os parafusos de alta resistncia para aplicaes pr-esforadasados devem ser usados sem alterao das
condies de lubrificao do fornecedor, excepto se for adoptado o mtodo DTI ou o procedimento previsto
no Anexo H.
Se um conjunto para ligaes aparafusadas parafuso, porca e anilhas tiver sido apertado at ao valor mnimo
de pr-esforo e posteriormente desapertado, este deve ser removido e a totalidade do conjunto deve ser
rejeitado.
Os conjuntos parafuso, porca e anilhaspara ligaes aparafusadas utilizados para se obter um ajuste inicial
em geral no necessitam de ser apertados at ao valor mnimo de pr-esforo ou desapertados, e por
conseguinte podem ainda continuar a ser utilizados, na mesma posio, no processo final de aperto.
NOTA: Se o processo de aperto for atrasado adiado sob condies de exposio no controladas, o desempenho da lubrificao
pode ser alterado e como tal dever ser verificado.
A potencial perda da fora de pr-esforo em relao ao seu valor inicial devido a diversos factores, como p.
ex. a relaxao e a fluncia dos materiais de revestimento superficial (ver Anexo F.4 e Quadro 18), tida em
conta nos mtodos de aperto especificados abaixo. No caso de revestimentos superficiais espessos, deve ser
especificado se devem ser adoptadas medidas para compensar eventuais posteriores perdas de fora de presforo posteriores.
NOTA: Se for utilizado o mtodo do momento de aperto, estas medidas podem contemplar um reaperto alguns dias depois.
8.5.2 Valores de referncia do momento de aperto

Os valores de referncia do momento de aperto Mr,i a aplicar usar para se obter um valor nominal mnimo
deuma fora de pr-esforo nominal mnima Fp,C so determinados para cada tipo de conjunto combinao
parafuso-porca utilizado, por uma das seguintes opes:
a)
b)
valores baseados nas classes k especificadas pelo fabricante dos parafusosda pea de ligao de acordo
com as partes relevantes da EN 14399:
1)
M r , 2 k m d F p ,C
, com km definido para a classe K2.
2)
M r ,1 k m d F p ,C
, com km definido para a classe K1.
valores determinados de acordo com o Anexo H:
NP
EN 1090-2
2010
p. 86 de 208
r ,test
m
1)
, com Mm determinado de acordo com o procedimento relevante para o mtodo de
aperto utilizado.
8.5.3 Mtodo do momento de aperto

Os parafusos devem ser apertados com uma chave dinamomtrica com uma gama de operao adequada.
Podem ser usadas chaves manuais ou elctricas. No primeiro passo do processo de aperto de cada parafuso
podem ser usadas chaves de impacto.
O momento de aperto deve ser aplicado de uma forma contnua e suave.
O aperto atravs do mtodo do momento de aperto inclui no mnimo os dois passos seguintes:
a)
um primeiro passo de aperto: a chave deve ser ajustada para um valor do momento de aperto de cerca
deaproximadamente 0.75 Mr,i, com Mr,i = Mr,2 ou Mr,test. Este primeiro passo deve ser completado para
todos os parafusos de uma ligao antes de se passar ao segundo passo;
b)
um segundo passo de aperto: a chave deve ser ajustada regulada para um momento de aperto de valor
1.10 Mr,i, com Mr,i = Mr,2 ouor Mr,test.
NOTA: O coeficiente 1.10 usado no momento de aperto Mr,2 equivalente a (1 + 1,65 Vk), com Vk = 0,06 para a classe k K2.
8.5.4 Mtodo combinado

O aperto atravs do mtodo combinado inclui compeende dois passos:
a)
um primeiro passo de aperto usando uma chave dinamomtrica com uma gama de operao adequada. A
chave deve ser ajustada para um valor do momento de aperto de cerca deaproximadamente 0.75 Mr,i,
com Mr,i = Mr,2 ou Mr,1 ou Mr,test. Este primeiro passo deve ser completado para todos os parafusos de uma
ligao antes de se passar ao segundo passo;
Quando for usado Mr,1, por simplificao pode considerar-se

contrrio.
M r ,1 0,13 d F p ,C
, salvo especificao em
b) um segundo passo de aperto, no qual aplicada uma rotao especificada no elemento do conjunto paraa
ligao que roda. A posio da porca em relao rosca do parafuso, aps o primeiro passo de aperto,
deve ser marcada com um marcador ou pintura, de forma que a rotao final da porca em relao rosca,
neste segundo passo, possa ser facilmente determinada.
Salvo especificao em contrrio, o segundo passo de aperto deve estar de acordoem conformidade com os
valores indicados no Quadro 21.
Quadro 21 Mtodo combinado: rotao adicional (parafusos de classe 8.8 e 10.9)
Espessura nominal total t das peas ligadas
(incluindo todos os enchimentos e anilhas)
d = dimetro do parafuso
Rotao adicional a ser aplicada no segundo

passo de aperto
Graus
Parte de volta
t 2d
60
1/6
2d t 6d
90
1/4
6 d t 10 d
120
1/3
NOTA: Quando a superfcie por baixo da cabea do parafuso ou da porca (permitindo anilhas sutadas, se utilizadas)
no perpendicular ao eixo do parafuso, o ngulo de rotao exigdo requerido dever ser determinado atravs de
testes.
NP
EN 1090-2
2010
p. 87 de 208
8.5.5 Mtodo HRC
Os parafusos HRC devem ser apertados usando uma chave de aperto especfica equipada com dois
casquilhos co-axiais que reagem por toro um contra o outro. O casquilho exterior que encaixa na porca
roda no sentido horrio. O casquilho interior que encaixa na extremidade estriada do parafuso roda no
sentido anti-horrio.
NOTA 1: A chave de aperto funciona da seguinte forma:
- durante a operao de aperto de um parafusoconjunto para ligaoes aparafusadas, o casquilho que roda aquele que
encontra menor resistncia rotao;
- desde o incio e at ao ltimoa passofase de aperto, o casquilho exterior roda a porca no sentido horrio enquanto o casquilho
interior mantm a extremidade estriada do parafuso fixa, resultando um aperto progressivo do conjunto parafuso, porca e
anilhaspara ligaes aparafusadas por incremento do momento de aperto aplicado porca;
- noa ltimoa passofase do aperto, ou seja, quando o patamar de resistncia toro da seco da garganta de rotura atingida,
o casquilho interior roda no sentido anti-horrio, enquanto que o casquilho exterior encaixado na porca, assegura a reaco sem
rodar;
- a instalao do conjunto parafuso, porca e anilhaspara ligaes aparafusadas fica completa quando a extremidade estriada
rompe por corte na seco da garganta de rotura.
Os requisitos de pr-esforo especifcados so controlados pelo prprio parafuso HRC, por meio das suas
caractersticas geomtricas e de resistncia mecnica toro, em conjunto com as condies de
lubrificao. O equipamento no necessita de calibrao.
A fim de assegurar que as foras de pr-esforo instaladas em todos os parafusos das ligaes cumprem o s
requisitos de pr-esforo mnimo especificados, o processo de instalao dos parafusos em geral inclui dois
passos de aperto, ; ambos usando a chave de aperto.
O primeiro passo de aperto terminado o mais tardar, quando o casquilho exterior da chave de aperto parar
de rodar. Se for especificado, este primeiro passo repetido tantas vezes quanto necessrio. Este primeiro
passo deve ser completado para todos os parafusos de uma ligao antes de se iniciar o segundo passo de
aperto.
NOTA 2: As oOrientaeso do fabricante do equipamento podem fornecer informao adicional sobre como identificar se o presforo foi instalado, p. ex., alterao do som da chave de aperto, ou se so adequados outros mtodos de aplicao de pr-esforo
so adequados.
O segundo passo de aperto terminado quando a extremidade estriada do parafuso rompe r por corte na
seco da garganta de rotura.
Se as condies da ligao forem tais que impeam o uso da chave de aperto no conjunto parafuso, porca e
anilhas para ligaes aparafusadas HRC, p. ex. por falta de espao, o aperto pode deve ser realizado usando
um procedimento de acordo com atravs doo mtodo do controlo do momento de aperto, ver 8.5.3, com base
na informao da classe k K2 ou usando um dispositivo indicador de esforo, ver 8.5.6.
8.5.6 Mtodo dos dispositivos indicadores de esforo
Esta sub-seco aplica-se a anilhas compressveis, tais como dispositivos indicadores de esforo em
conformidade com a prEN 14399-9, os quais pelo menos indicam, pelo menos, se o valor mnimo do presforo exigdo requerido foi atingido, atravs da monitorizao da fora no parafuso. Esta sub-seco no
contempla indicadores que dependam de toro. NTambm no se aplica a medies directas de pr-esforo
nos parafusos obtidas pela utilizao de utilizando instrumentos hidrulicos.
Os dispositivos indicadores de esforo e suas anilhas associadas devem ser aplicados montados tal como
especificado no Anexo J.
O primeiro passo de aperto at que o conjunto , para que os elementos depara ligao fiquem uniformemente
bem apertados e com aperto uniforme (uniform snug-tight condition) atingido quando as salincias das
NP
EN 1090-2
2010
p. 88 de 208
anilhas DTI comearem a deformar. Este primeiro passo deve ser completado para todos os parafusos de uma
ligao antes de se iniciar o segundo passo de aperto.
O segundo passo de aperto deve ser efectuado de acordo com a PrEN 14399-9 e com o Anexo J. A
aceitabilidade do conjunto parafuso, porca e anilhaspara ligaes aparafusadas pode ser estabelecida com
base na mdia das folgas medidas nas anilhas indicadoras.
8.6 Parafusos ajustados
Os parafusos ajustados podem ser usados em ligaes pr-esforadas ou no pr-esforadas, aplicando-se as
sub-seces 8.1 a 8.5, se necessriasconforme apropriado, para alm dos requisitos seguintes.
O comprimento da parte roscada da espiga do parafuso ajustado (incluindo a zona de fim de rosca) includa
no comprimento em contacto no deve exceder 1/3 da espessura da chapa, salvo disposies em contrrio,
ver Figura 4.
Figura 4 Parte roscada da espiga no includa no comprimento em contacto em parafusos ajustados

Os parafusos ajustados devem ser instalados sem aplicar fora excessiva, e de forma que a rosca no seja
danificada.
8.7 Rebitagem a quente
8.7.1 Rebites
Cada rebite deve ter um comprimento suficiente para obter uma cabea de dimenses uniformes, um
completo preenchimento do furo e evitar indentao superficial pela mquina de rebitagem nas faces
exteriores das chapas, provocada pela mquina de rebitagem.
8.7.2 Aplicao de rebites
Os componentes das ligaes devem ser aproximadoas de modo a manterem-se em contacto firme e durante
a rebitagem.
A excentricidade mxima entre furos comuns de um rebite numa ligao no deve ser superior a 1 mm. Para
se verificar este requisito permitida a mandrilagem dos furos. Aps a mandrilagem dos furos pode ser
necessrio aplicar um rebite de maior dimetro.
Em ligaes com mltiplos rebites, antes da rebitagem, deve ser colocado um parafuso provisrio no mnimo
a cada quatro furos, antes da rebitagem que deve comearndo pelo centro do grupo de rebites. Em ligaes
rebitadas com um nico rebite devem ser tomadas medidas especiais para manter os componentes unidos (p.
ex. aplicando grampos).
NP
EN 1090-2
2010
p. 89 de 208
Se praticvel, a rebitagem deve ser efectuada com mquinas do tipo de presso constante. Depois do
recalcamento, a presso de aplicao deve ser mantida nos rebites durante um curto espao de tempo,
suficiente para que a cabea fique preta quando a mquina for retirada.
Cada rebite deve ser aquecido uniformemente ao longo do seu comprimento, sem queimar ou formar
calamina em excesso. Este deve ficar de cor vermelho vivo uniforme desde a cabea at ponta no momento
de insero e deve ser upset??recalcado em todo o seu comprimento quando quente, de forma a preencher
completamente o furo. No aquecimento e aplicao de rebites longos devem ser tomados cuidados especiais.
Os rebites, depois de aquecidos e antes de serem introduzidos nos furos, devem ser isentados libertados de
calamina batendo com eles, ainda quentes, contra uma superfcie dura.
Um rebite queimado no deve ser usado. Um rebite aquecido e no aplicado imediatamente no deve ser reaquecido para ser utilizado.
Se for especificada uma superfcie face para rebites comde cabea embutidade embeber, o metal saliente do
rebite deve ser aparado ou rectificado.
8.7.3 Critrios de aceitao
A cabea dos rebites deve ser centrada. A excentricidade da cabea em relao ao eixo da espiga no deve
exceder 0,15 d0, sendo onde d0 o dimetro do furo.
A cabea dos rebites deve ser bem formada e no deve apresentar fissuras ou buracos.
Os rebites devem ficar em contacto satisfatrio com as partes ligadas, tanto na superfcie exterior das chapas
como nos furos. No devem ser detectados movimentos ou vibraes se o rebite for ligeiramente batido com
um martelo.
Um pequeno rebordo centrado e bem formado pode ser aceite, mas se ocorrer apenas num reduzido nmero
de rebites de umo grupo em causa.
Se for especificado, as superficies exteriores das chapas devem ficar isentas de indentao provocada pela
mquina de rebitagem.
Se forem exigdos requeridos rebites comde cabea embutidaembeber, a cabea deve preencher
completamente o escareado, depois de aplicados. Se o escareado do furo no for completamente preenchido,
o rebite deve ser substitudo.
Qualquer rebite que no verifique os critrios de aceitaos deve ser removido e substitudo por um novo.
8.8 Ligao de componentes de espessura fina
8.8.1 Generalidades
Esta seco aplica-se a componentes de espessura fina at 4 mm de espessura.
O desempenho dos elementosdas peas de ligao depender da metodologia em obra que pode ser
determinada atravs de procedimentos experimentais. Os procedimentos experimentais podem ser usados
para demonstrar que as ligaes exigdas requeridas podem ser executadas nas condies deem obra. Os
seguintes aspectos devero ser considerados:
a)
capacidade para produzir furos com o tamanho correcto para parafusos auto-roscantes e rebites;
b)
capacidade para ajustar correctamente as aparafusadoras elctricas com os valores correctos do

momento de aperto correcto/profundidade de aperto;
c)
capacidade para conduzir aplicar um parafuso auto-perfurante perpendicularmente superfcie a ligar e

as anilhas de vedao de forma a que a compresso esteja correcta dentro dos limites recomendados
pelo fabricante das anilhas;
NP
EN 1090-2
2010
p. 90 de 208
d)
capacidade para selecionar e usar pregos aplicados por pistola de cartuchos fulminantes;
e)
capacidade para formar uma ligao estrutural adequada e para reconhecer uma inadequada;
Os elementosAs peas de ligao devem ser usadaos de acordo com as recomendaes do fabricante do
produto.
O uso de elementos peas de ligao e mtodos de aperto especiais tratado em 8.9.
8.8.2 Uso de parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes
O comprimento e a forma da rosca dos parafusos devem ser seleccionados para se adequarem aplicao
especfica e espessura dos elementos constituintes a serem ligados. O comprimento efectivo da rosca deve
ser tal que a parte roscada enrosque nofique ligada ao componente de apoio.
Em certas aplicaes so requeridos os parafusos devem tercom rosca interrompida. Se for usada uma anilha
de vedao, a espessura da anilha deve ser tida em conta na seleco do comprimento da parte de
roscaroscada.
Os elementosAs peas de ligao devem ser localizadaos no canelado inferior, salvo especificao em
contrrio.
Se os parafusos forem aplicados no canelado superior de um perfil de cobertura, devem ser tomados
cuidados para evitar amolgar a chapa nos pontos de aplicao.
As ferramentas elctricas para fixar parafusos devem permitir um ajuste depossuir uma
ajustvel e/ou controlo do momento de aperto, que devem ser efectuados estabelecidos em
com as recomendaes do fabricante do equipamento. Se forem usadas aparafusadoras
velocidades de perfurao e aplicao (voltas por minuto) devem ser estabelecidasestar em
com as recomendaes do fabricante das peas de ligaoo equipamento.
profundidade
conformidade
elctricas, as
conformidade
Se forem usadas anilhas de vedao, os parafusos devem ser escolhidos aplicados de forma a se obter uma
compresso adequada, como indicado na Figura 5.
A O medidor de profundidade de uma aparafusadora elctrica deve ser ajustadoa para comprimir a anilha de
elastmero dentro dos limites estabelecidos pelo fabricante do produto.
Figura 5 Indicaes para a compresso de anilhas de vedao

Os parafusos sem anilhas de vedao devem ser aplicados usando um momento de aperto ou um dispositivo
de controlo de profundidade adequados, para evitar sobre-aperto.
O controlo do momento de aperto deve ser estabelecido de formatal que se atinga o momento de aperto sem
exceder o momento torssor de rotura da cabea ou o momento torsor de corte dos filetes da rosca.
8.8.3 Uso de rebites cegos
A escolha seleco do comprimento de um rebite cego deve estar de acordo com a espessura total das peas a
ligar.
NP
EN 1090-2
2010
p. 91 de 208
NOTA 1: O comprimento deos rebites recomendados pelos fabricantes do produto, em geral tem em conta uma determinada
aproximao das chapas a ligar.
NOTA 2: A maioria dos fabricantes disponibiliza uma gama de ferramentas manuais ou elctricas adequadas a um elevado ou
reduzido volume de utilizao elevado ou reduzido. Estas so muitas vezes facilmente adaptveis, alterando apenas a ponteira e/ou
os mordentes, para aplicar uma srie gama de tipos e tamanhos de rebites cegos. Em geral so disponibilizadas cabeas
intermutveis para trabalhar em zonas de acesso limitado, tais como o interior de seces em U ou seces cilindricas.
NOTA 3: A adopo de cCaractersticas predeterminadas para a relao corpo do rebite/haste do rebithaste do rebitee permite
assegurar permitem obter ligaes consistentes.
A aplicao deve ser efectuada de acordo com as recomendaes do fabricante do produto.

Aps os trabalhos de aplicao, as hastes quebradas expelidas dos rebites devem ser recolhidas e removidaos
das superfcies de trabalho exteriores para evitar a corroso subsequente.
8.8.4 Ligaes por sobreposio
As lLigaes fixando de fixao de painis entre si (por sobrepposio) e outros elementos tais como
remates e acessrios devem ser adequadas para aproximamanter juntasdos as chapas sobrepostasde forma a
se obter uma sobreposio adequada.
As sobreposies de chapas perfiladas nas faces expostas de uma cobertura devem ser ligadas de acordo com
as recomendaes do fabricante do produto. O dimetro mnimo dos elementosdas peas de ligao deve ser
de 4,8 mm em parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes e de 4,0 mm em rebites cegos.
Se a chapa de revestimento usada para funcionar como um painel resistente, os elementosas peas de
ligao dos painis por sobreposio devem ser especificadaos segundo os requisitos dascomo elementos
peas de ligao estruturais.
8.9 Uso de elementos peas de ligao e mtodos de aperto especiais
Os elementosAs peas de ligao especiais devem ser utilizadaos e os mtodos de aperto especiais devem ser
executados de acordo com as recomendaes do fabricante do produto e com as seces 8.1 a 8.8 aplicveis.
Isto Estes requisitos aplicam-se tambm a parafusos de ligao de peas de aoligaes com parafusos a
outros materiais de construo, incluindo chumbadouros dea fundaoes com buchas qumicas.
NOTA 1: Exemplos de mtodos de aperto especiais so os furos roscados especiais especiais, os pernos roscados, a colagem ou
cravao usando placas que so unidas por deformaoes local.
Estes mtodos devem ser usados apenas quando especificados. Qualquer procedimento de testeensaio de
procedimento exigdo requerido para o uso de elementos peas de ligao especiais e mtodos de ligao
especiais em aplicaes no pr-esforadas ou pr-esforadas deve ser especificado. Podem ser necessrios
testes diferentes dos especificados para parafusos. Os Os testes de procedimento procedimentos de teste
ppodem ser evitados evitados se existir for fornecida suficiente informao suficiente de testes anteriores.
Os fFuros roscados especiais especiais oue os pernos roscados podem ser usados de formacomo equivalente
s ao uso de ligaes com parafusos descritas em 5.6.3, desde que os materiais, geometria forma e
tolerncias das roscas estejam em conformidade com as respectivas normas de produto.
Os requisitos para o uso de parafusos injectados de cabea sextavada parafusos hexagonais injectados devem
ser especificados.
NOTA 2: O Anexo K contm informao que pode ser invocada para o fornecimento e uso de parafusos injectados de cabea
sextavada.parafusos hexagonais injectados que possa ser invocada.
8.10 Gripagem e aArrancamentos superficiais e gripagem de aos inoxidveis

Os arrancamentos superficiaisA gripagem podem resultar da adeso local e rotura de superfcies sob cargas e
movimento relativo durante a fixao. Em alguns casos, pode verificar-se ligao metalrgica e gripagem.
NP
EN 1090-2
2010
p. 92 de 208
Para evitar os problemas dos arrancamentos superficiaisde gripagem podem ser usados os seguintes mtodos:
a)
podem ser usados aos inoxidveis de diferentes classes normalizadas, os quais variam na composio,
taxa de endurecimento e dureza (p. ex. Classes A2-C4, A4-C4 ou A2-A4 para combinaes parafusoporca segundo as normas EEN ISO 3506-1 e EN ISO 3506-2);
b)
em situaes severaes, pode ser usada uma liga especial de ao inoxidvel com propriedades de elevado
endurecimento numa componente ou em revestimentos de endurecimento superficial, p. ex.
nitruraonitrificao ou cromagem dura;
c)
agentes anti-arrancamento superficialgripagem tais como a pulverizao de filme seco de

politetrafluoretileno (PTFE).
Se forem usados metais ou revestimentos distintos, necessrio assegurar que os requisitos de resistncia
corroso so verificadosobtidos.
NOTA: A lubrificao dos parafusos benfica mas pode causar contaminao resultante dadevido sujidade e problemas para no
armazenamento.
9 Montagem
9.1 Generalidades
Esta clusula seco especifca os requisitos para a montagem e outros trabalhos realizados em obra
incluindo aplicao de argamassa de enchimento nas bases, assim como outros relevantes para a
adequao do local de forma a possibilitar a montagem de uma forma para uma montagem segura e uma
preparao cuidadosa correcta dos apoios.
Os trabalhos executados em obra, que incluem preparao, soldadura, ligaes aparafusadas mecnicas e
tratamento de superfcie devem obedecer s clusulas seces 6, 7, 8 e 10 respectivamente.
A inspeco e a aprovao aceitao da estrutura deve ser realizada de acordo com os requisitos especficos
da clusula seco 12.
9.2 Condies em oObra
A montagem no se deve iniciar at que o estaleiro esteja de acordocumpra com os requisitos tcnicos e
respeiterespeitantes a segurana dos trabalhos, que devem incluir; os seguintes itens devem ser
consideradosconforme relevantes:
a) criao e manuteno de bases de implantao slidas para gruas e equipamento de acesso;.
b) caminhos de acesso ao estaleiro e dentro do estaleiro;.
c) condies do terreno que possam influenciar afectem a segurana da implantao;.
d) possvel assentamento dos apoios para na montagem da estrutura;.
e) detalhes de servios subterrneos, cabos areos ou outros condicionantesobstculos no estaleiro;
f) limitaes de dimenseso ou peso de equipamentos ou componentes a entrarque possam ser
entregues em estaleiro;.
g) condicesionantes ambientais ou climticaas especiais particulares no estaleiro e zonasou
circundantes;.
h) pPormenores de estruturas adjacentes que possam afectar ou ser afectadas pelos trabalhos..
NP
EN 1090-2
2010
p. 93 de 208
Os acessos ao local da obraestaleiro e dentro deste devem estar representados numa planta do local que
identifique as dimenses/zonas e alturas os diferentes nveis destes acessos, o nvel da rea de trabalho
preparada para a circulao local e instalaes, e reas disponveis para armazenamentogem.
Se os trabalhos esto inter-relacionados com outras especialidades, os requisitos tcnicos de segurana dos
trabalhos devero ser verificados para averiguar aquanto consistncia coerncia com os requisitos das
outras especialidades. Esta verificao deve considerar os seguintes itens como conforme relevantes:
a) procedimentos pr-definidos para operaes conjuntas previamente definidos com outros
cooperadoresempreiteiros;
b) disponibilidade de servios no local da obraestaleiro;
c) cargas mximas de construo e armazenamentogem permitidas na construo metlicaem ao;
d) controlo de betonagem na construo mista.;
Nota: A EN 1991-1-6 apresenta regras para a determinao de cargas de construo e armazenamentogem, incluindo beto.
9.3 Metodologia de mMontagem

9.3.1 Bases do projecto para a metodologia de mMontagem
Se a estabilidade da estrutura durante a fase de montagem no evidente, dever ser disponibilizada uma
metodologia de montagem segura, na qual se baseou o processo de dimensionamentocumprindo o conceito
que foi utilizado no dimensionamento da estrutura. Esta metodologia para dea montagem de base do projecto
deve considerar os seguintes itens:
a) localizao e tipo de e localizao das ligaes em obra;
b) dimenses mximas, peso, tamanho mximo e localizao das peas;
c) sequncia de montagem;
d) previso de medidasconceito de estabilidade para as fases intermdias da montagem, incluindo
qualquer requisitos de contravamento ou escoramento temporrio e travamentos temporrios;
e) escoramento ou outras medidas para a execuo da fase de betonagem nas construes estruturas
mistas;
f) regras condies para a remoo de contravamentos ou escoramentoss ou travamentos temporrios
ou qualquer requisito para aliviar ou incrementar as tenses variante que faa variar as tenses na
estrutura;
g) variantes caractersticas que possam criar situaes perigosas durante a construo;
h) plano e metodologias parade ajuste das ligaes fundao ou suportes das fundaesapoios e para a
aplicao de argamassa de enchimento/selagem;
i)
cContraflecha e pr-acertos necessrios requeridos em comparao comrelao aos os

determinados fornecidos na fase de fabricoproduo;
j)
utilizao de chapas perfiladas de ao para assegurar estabilidade;
k) utilizao de chapas perfiladas de ao para conferir contraventamento lateral;

l)
transporte de unidades, incluindo anexos acessrios para elevar, virar ou puxar;
m) posies e condies para de apoios e uso de actuadoreselevao;

n) concepo de medidas deconceito de estabilidade para os apoios;
o) deformaes da estrutura parcialmente montada;
NP
EN 1090-2
2010
p. 94 de 208
p) assentamentos expectveisl dos apoios;
q) localizao posies e cargas particulares para gruas, componentes armazenados, contra-pesos, etc.
para as vrias fases da construo;
r) instrues para a entrega, armazenamentogem, levantamentoelevao, montagem e prtensionamento de tirantes;
s) detalhes de todos os trabalhos temporrios e acrscimos acessrios a trabalhos permanentes, com
instrues para a sua remoo;
9.3.2 Metodologia de montagem do constructor

Uma declarao descritiva daUm programa descrevendo a metodologia de montagem do constructor dever
ser preparadoa e verificadoa de acordo com regras de projecto, principalmente no que se refere a
resistncia da estrutura parcialmente montada, a s aces de montagem e a outras aces.
A declarao da metodologia deO programa de montagem pode divergir da metodologia de montagem de
base doem projecto, desde que seja uma alternativa segura.
As rRevises na descrio da metodologiaao programa de montagem, incluindo as necessrias por
condicionantes do estaleirocondies de obra, devem ser verificadas e revistas de acordo com os requisitos
acima descritos.
A declarao da metodologiaO programa de montagem deve descrever os procedimentos a implementar
utilizar para uma montagem segura e deve ter em conta os requisitos tcnicos relacionados com a segurana
dos trabalhos.
Os procedimentos devem remeter paraser ligados a instrues de trabalho especficas.
A declarao da metodologiaO programa de montagem deve abordarreferir os pontos relevantes de 9.3.1 e
ainda os pontos seguintes que sejam considerados relevantes:
a) experincia prvia de qualquer ensaio de montagem ocorrido de acordo com 9.6.4;
b) restries necessrias para assegurar estabilidade antes da pr-soldadura e para controlar
movimentao o movimento local da junta;
c) equipamentos de elevao necessrios;
d) necessidade de marcar pesos e/ou centros de gravidade em peas de anormalmente pesadas, grandes
dimenses ou de forma irregular;
e) relao entre os pesos a elevar e o raio de operao das gruas a serem usadas;
f) identificao de foras horizontais ou de derrube, em particular aquelas derivadas dasdevidas s
condies previstas previsveis de vento, no estaleiro em obra , durante montagem e os mtodos
exactos para a adequada manutenomanter da resistncia adequada a foras horizontais e de
derrube;
g) metodologias medidas para lidar com situaes de perigoriscos de segurana;
h) proporcionardefinio
igualmente seguros;
de posies postos seguras de trabalho seguros, come meios de acesso
Adicionalmente, em estruturas mistas ao-beto aplicam-se os seguintes pontos:

i)
a sequncia de colocao fixao de chapas perfiladas de ao para lajes mistas dever ser planeada
para assegurar que as chapas so convenientemente suportadas por vigas de apoio, antes de serem
NP
EN 1090-2
2010
p. 95 de 208
fixadas e esto seguramente fixas antes de servirem como zona de acesso a novas postos zonas de
trabalho subsequentes;
j)
as chapas perfiladas de ao no devem ser usadas paracomo zona de acesso para a soldadura de
conectores, a menos que as chapas j estejam seguras com ligadores/ parafusospeas de ligao, de
acordo com o definido em i)
k) a sequncia de colocao e o mtodo de fixao e selagem da cofragem permanente para assegurar

que a cofragem est segura antes de ser usada como acesso a novas zonas de trabalho operaes de
construo subsequentes e para suportar a armadura deo reforo da laje e o pavimento de beto.
Factores relacionados com a execuo de trabalhos com beto, tal como a sequncia da colocao do beto, o
tensionamento pr-esforo, e a diferena de temperatura entre o ao e, o beto fresco, a elevao e os os
apoios, e os actuadores devem ser considerados relevantes.
9.4 InspecoVistoria
9.4.1 Sistema referncialde referncia
As medies em obra dos trabalhos em obra devem estar em concordncia com o sistema estabelecido para
a piquetagem implantao e medio dos trabalhos de construo de acordo com a ISO 4463-1.
Uma inspeco vistoria documentada de uma rede secundria deve ser providenciada e usada como
referencial sistema de referncia para a piquetagem implantao do trabalhoda construo de ao e para
estabelecer os desvios dos apoios. As coordenadas da rede secundria includas nesta inspeco vistoria
devem ser aceites como reais, desde que se verifique a concordncia com os critrios de aceitao
especificados na ISO 4463-1.
A temperatura de referncia para a piquetagem implantao e medio do aoda construo de ao deve ser
especificada.
9.4.2 Localizao dos pontosPontos de localizao
A localizao dos pontosOs pontos de localizao que identificam a localizao posio pretendida para a
montagem de componentes individuais deve estar em concordncia com a ISO 4463-1.
9.5 Apoios, ancoragens e bearingsaparelhos de apoio
9.5.1 Inspeco de apoios
As condies e a localizao dos apoios devero ser verificadas usando meios visuais e de medio
adequados, antes do incio da montagem.
Se os apoios so inadequados, devero ser corrigidos antes do incio da montagem.
As no conformidades devem ser documentadas.
9.5.2 Piquetagem Implantao e adequabilidade dos apoios
Todas as fundaes, chumbadouros e outros apoios para o a construo em ao, devem ser adequadamente
preparados para receber as estruturas metlicas. A instalao de aparelhos apoios estruturais dever ser
realizada em concordncia com a ISO 1337-11.
A montagem no se deve iniciar at que a localizao e o nvel dose apoios, ancoragens e aparelhos de apoio
suportes e chumbadouros estejam em concordncia com os critrios de aceitao do pontode 11.2 ou at que
uma correco apropriada aos requisitos especificados tenha sido criadaemitida.
A inspeco vistoria de concordncia conformidade utilizada para inspeccionar verificar a localizao dos
apoios deve ser documentada.
NP
EN 1090-2
2010
p. 96 de 208
Se os chumbadouros vo ser pr-esforados, devero ser tomadas medidas para que os 100 mm superiores do
chumbadouro, no mnimo, no tenham adeso ao beto.
Os chumbadouros que devem mover-se em mangas, devem ser fornecidos com mangas que sejam com
dimetro igual a trs vezes o dimetro do chumbadouro, com um e no mnimo tenham de 75 mm.
9.5.3 Manter auteno da adequabilidade dos apoios
medida que a montagem decorre, os apoios para a construo emo ao devem ser mantidos em condies
equivalentes s do incio da montagem.
Nota 1: Devem ser identificadas as zonasreas de apoio que necessitem de proteco anticorrosiva e providenciadas medidas
adequadas. devem ser identificadas e providenciadas medidas adequadas.
A compensao/nivelamento para o de assentamentos dos apoios aceitvel, a menos que hajam indicaes
emsalvo especificao em contrrio. Esta operao dDeve ser realizada por aplicao de argamassa ou
chapas de enchimento ou por colocao de calos entre o apoio e a estrutura.
Nota 2: A compensao ser vulgarmente geralmente colocada debaixo do aparelho de apoio.
9.5.4 Apoios temporriosprovisrios

Calos Chapas de enchimento e outros dispositivos de apoio usados como apoios temporrios provisrios
debaixo por baixo de chapas de base devem apresentar uma superfcie plana ao para o ao e serem de
tamanho, fora resistncia e rigidez adequadoas de forma a evitar esmagamento local da subestrutura de
beto ou alvenaria.
Se as placas de enchimento os calos metlicos vo ser envolvidaos em argamassa de enchimento, estas
devem ser colocadaos de forma que a argamassa aos envolva completamente com uma cobertura
recobrimento mnimoa de 25 mm, salvo indicaes especifcao em contrrio.
EmPara pontes, as chapas de enchimento os calos metlicos no devem ser deixadaos na estrutura, salvo
indicaes especifcao em contrrio.
Se as chapas de enchimentoos calos metlicos forem deixadaos na estrutura aps a aplicao de argamassa
de enchimento, os estas calos devem ser de materiais com a mesma durabilidade da estrutura.
Se o ajuste posio da base conseguido com o recurso a porcas de nivelamento nos chumbadouros, por
baixo da chapa de base, estas podem ser deixadas na posio, salvo disposies especifcao em contrrio.
As porcas devem ser seleccionadas de forma a assegurar que so adequadas manuteno dapara manter a
estabilidade da estrutura semi-montada, e simultaneamente amas no colocar em riscocomprometendo o
desempenho dos chumbadouros em servio.
Nota: Assim Tal como os calosas chapas de enchimento e blocos, meias-porcas e porcas de plstico so frequentemente usadas
como porcas de nivelamento.
9.5.5 Aplicao de argamassa de enchimento e selagem

Em concordncia com o ponto 5.8, Sse os espaos debaixo por baixo da placa de base vo ser
preenchidosselados, o material deve ser preparado no momento dautilizado aplicaoem . concordncia com
5.8,
A argamassa de enchimento deve ser usada da seguinte forma:
a) oO material deve ser preparado misturado e usado de acordo com as instrues recomendaes do
fabricante do produto, com particular ateno nomeadamente quanto consistncia, quando usado. O
material no deve ser preparado misturado nem usado com temperaturas abaixo de 0 C, a menos que as
recomendaes do fabricante o permitam.
NP
EN 1090-2
2010
p. 97 de 208
b) oO material deve ser vertido sob uma cabeacom uma presso adequada de forma a garantir que o espao
completamente cheiopreenchido.
c) compactao e batimentos Bater e compactar (Tamping or ramming) contra apoios correctamente
colocados fixados devero ser usados se existirem indicaes especficas nesse sentido e/ou for
recomendado pelorecomendaes do fabricante da argamassa de enchimento.
d) fFuros de ventilao devero ser providenciados, se necessrio.
Imediatamente antes do enchimento o espao a aplicao da argamassa, o espao sob a sob a placa de base
deve estar livre isento de lquidos, gelo, escombros detritos ou contaminantes.
Bases fechadas lateralmente/ Bbases embebidas contendo colunas devem ser preenchidas com beto denso,
com uma fora resistncia compressiva caracterstica compresso nunca inferior do beto circundante.
Nas bases fechadas lateralmenteembebidas, o comprimento embebido da coluna dever ser inicialmente
envolvido com beto at um comprimentouma altura suficiente para que proporcionare estabilidade
temporria e que se se mantenha imperturbvel inaltervel por um perodo de tempo suficiente para o beto
ganhar, pelo menos, metade da sua fora resistncia compressiva caracterstica compresso, antes da
remoo de escoras e cunhas ou escoras.
Se for necessrio tratamento da construo emo ao, aparelhos de apoios eou superfcies de beto antes do
enchimento com argamassa, dever ser especificado.
Devero ser tomadas medidas para que a face externao perfil exterior do enchimento permita a drenagem dae
gua da proximidade dos elementos componentes estruturais de ao.
Se existir o risco dae gua ou de outros lquidos corrosivos ficarem capturados retidos durante a fase de
utilizao, o enchimento volta das placas de base no deve ser sobrecarregado sobreelevado ao nvel a que
suba acima da superfcie mais baixainferior da placa de base e a geometria da argamassa de enchimento deve
formar um ngulo a partir da placa de base, de acordo com a Figura 6.
Se no for necessrio enchimento com argamassa,, e os bordoslimites da placa de base devaem ser selados, o
mtodo deve ser especificado.
Figura 6 Aplicao de argamassa de enchimento sob placa de base
A colocao deO beto e aplicao deda argamassa de enchimento devero cumprir os requisitos do pontode
5.8 e dada EN 13670.
9.5.6 Ancoragem
Dispositivos de ancoragem em partes de beto da estrutura ou estruturas adjacentes, devero ser
implementados aplicados de acordo com as suas especificaes.
Devero ser tomadas medidas adequadas para evitar danos no beto e assim de forma a atingir obter a
resistncia de ancoragem necessria.
NP
EN 1090-2
2010
p. 98 de 208
Nota: Isto aplica-se nomeadamenteparticularmente a chumbadouros com bucha de expanso/parafuso expansivo, para oas quais
necessria uma distncia mnima da o eixo da bucha face do beto para evitar a rotura o arranque do beto.
9.6 Montagem e trabalhos em obra

9.6.1 Desenhos de mMontagem
Os desenhos de montagem ou instrues equivalentes devem ser disponibilizados e fazerem parte d oa
declarao de metodologiaprograma de montagem.
Os desenhos devem ser preparados exibindo contendo plantas e , cortes e alados, e numa escala que
permita a exibio visualizao das marcas marcas de montagem dos componentes.
Os desenhos devem mostrar grelhas de localizao, posio de aparelhos de apoio e montagem de
componentes, em conjunto com os requisitos para as tolerncias.
Plantas de fundaes devem exibir mostar a localizao da base e a orientao da construo emo ao,
quaisquer outros componentes em contacto directo com as fundaes, a localizao e nvel das suas bases e
nvel, o nvel de apoio e o nvel de referncia. As fundaes devem incluir a base de apoio das colunas e
outros suportes apoios estruturais.
Os cortesOs alados devem mostrar os nveis requeridos para pisos e/ou estruturas.
Os desenhos devem mostrar os pormenores necessrios para a fixao de ao ou chumbadouros parafusos s
fundaes, o mtodo de ajuste por calos metlicos placas de enchimento eou cunhas e requisitos de
apicao dae argamassa de enchimento, assim como a fixao da estrutura construo metlica e fixao
aos seusdos seus aparelhos de apoios.
Os desenhos devem mostrar pormenores e combinaes disposies de qualquer trabalho construo em ao
ou outro trabalho temporrio necessrio para efeitos de montagem para , garantir a estabilidade da
construo eou a segurana do pessoal.
Os desenhos devem indicarexibir o peso de todos osos componentes ou conjuntos acima de 5 toneladas e o
centro de gravidade de todas as peas irregulares de grande dimenso e forma irregular.
Para a montagem de chapas finascomponentes de espessura fina so necessrios desenhos, que no mnimo
devem incluir a seguinte e considerada como informao mnima a seguinte, conforme relevante:
a) tTipo, espessura, material, e comprimento e designao das chapasfolhas;.
b) tTipo de peas de ligao ligadores/parafusos e ordem (sequncia) de ligaes, incluindo notas de
instalao especiais para o tipo de ligadores/parafusospeas de ligao (p. ex. dimetro do furo e
momento de aperto mnimo);.
c) sSistema estrutural para chapas finasde revestimento;.
d) cCosturas e juntas laterais laterais com especificaoes dos tipos de parafusospeas de ligao, anilhas e
sequncia;
e) rRequisitos parade fabrico no local da obra;.
f) lLocalizao de todas as ligaes que no usem furos pr-realizados;.
g) tTipo e detalhes relacionados com os sub-conjuntos/ligaes secundrias das chapas finas, tais como:
material, intervalos axiaisdistncias entre eixos, formao de suportesapoios, inclinao e detalhes de
calhas beirados e arestas;.
h) jJuntas de dilatao;.
i) aAberturas e estrutura auxiliarmolduras necessrias (p. ex: claraboias de iluminao, instalaes de
ventilao e desenfumagem para instalaes de extraco de fumo ou aquecimento e drenagem da
cobertura);
j) sSuportes e fixaes (p. ex. para condutas, passagens de cabos e tectos falsos);.
k) lLimitaes no acesso durante a instalao e requisitos para mecanismos de distribuio de cargas.
NP
EN 1090-2
2010
p. 99 de 208
9.6.2 Marcao
Os cComponentes que so montados ligados individualmente ou montados individualmente no local de obra,
devem ter associada uma marca de montagem.
Num Um componente deve ser marcado com a sua orientao de montagem, se esta no for clara a partir da
sua forma.em que no seja clara, pela sua forma, a orientao da montagem, esta deve estar marcada.
Nota: As marcas devem ser colocadas, sempre que possvel, em posieso visveisl durante o armazenamento e aps montagem
Os mtodos de marcao devem obedecer respeitar aos critriosos requisitos de do ponto 6.2.
9.6.3 Manuseamento e armazenamento Movimentao e armazenamento no local deem obra
A movimentaoO manuseamento e armazenamento em obra devem obedecer aos critrios requisitos deo
ponto 6.3 e aos abaixo seguintes requisitosindicados:
A Os componentes devem ser movimentao manuseados e empilhadosarmazenamento o de componentes
devem ser realizadas de forma a minimizar a probabilidade de danos. Deve ser prestada particular ateno a
mtodos de movimentao em deslizamento suspeno para evitar danos ao na construo em ao e nosaos
tratamentos de superfcie.
Ao As construes em ao danificadaso durante a descarga, transporte, armazenamento ou montagem
devem ser restabelecidas parado em conformidade.
O procedimento de reparao recuperao deve ser definido antes de se proceder a reparao. Para as
classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4 este procedimento deve ser documentado.
Ligadores/parafusosAs peas de ligao armazenadaos no local dena obra devem ser armazenados mantidas
em local seco antes da sua utilizao, convenientemente arrumados e identificados. Os ligadores/parafusosAs
peas de ligao devem ser manuseadaos e aplicadaos de acordo com as instrues recomendaes do
fabricante.
Todas as chapas pequenas e outros pequenos elementos acessrios devem ser convenientemente arrumados e
identificados.
9.6.4 Ensaio de montagem
Qualquer ensaio de montagem no local deem obra deve de realizado de acordo com os requisitos de obedecer
aos critrios do ponto 6.10.
O ensaio de montagem deve ser considerado para:
a) cConfirmar o ajuste entre componentes;
b) vValidar a metodologia, caso a sequncia de montagem definida para manter assegurar a estabilidade
durante a montagem, necessite de avaliao prvia;
c) verificarConfirmar a durao das operaes, se nas condies do local de obra so restringidas a perodos
de interveno limitada. , se estas condies tiverem limitaes de tempo.
9.6.5 Metodologias de montagemMtodos de montagem/Metedologia de montagem
A mMontagem do materialda construo em ao deve ser realizada em conformidade com a descrio da
metologia de montagem /procedimento de montagemo programa de montagem e de modo a garantir
estabilidade durante todo o processo.
NP
EN 1090-2
2010
p. 100 de 208
Os chumbadouros no devem ser usados para proteger pilaresimpedir o derrube de colunas no apoiadas
lateralmente (unguyed) contra , derrube a menos que tenham sido verificadas previsto este usopara esse tipo
de utilizao.
Ao longo da montagem da estrutura, o materiala construo em ao deve serestar a salvaguardado segura
contra aces cargas temporrias de montagem, incluindo aces as devidas a equipamentos de montagem
ou sua operao e contra os efeitosassociadas elevao ou manuseamento de equipamento e das aces do
vento na estrutura incompleta.
Para edifcios, pelo menos um tero dos parafusos permanentes em cada ligao devem estar ser instalados,
antes que essa ligao possa ser considerada como contribuinte para antes que se considere essa ligao
contributiva para a estabilidade da parte da estrutura em montadagem.
9.6.5.2 Trabalhos tTemporrios
Todos os contravamentos e restries temporrios devem ser mantidos at que a montagem esteja
suficientemente avanada para permitir a sua remoo segura.
Se for requerido que os contraventamentos eEm edifcios altos , se ao longo da montagem os travamentos
vo sejamr descarregados durante a montagem, para aliviar as foras exercidas sobre eles pelas aces
verticais, isto este procedimento deve ser realizado progressivamente, um painel de cada vez. Durante a
reduo da tensoesse descarregamento, devero ser assegurados contravamentos alternativos suficientes
devero ser assegurados para garantir estabilidade. Se necessrio, podero ser adicionados introduzidos
temporariamente novos contravamentos adicionais para este propsito.
Todas as ligaes de componentes temporrios criados previstos para efeitos de montagem, devem ser
realizadas de acordo com os requisitos desta Norma Europeia e de forma a no enfraquecer a estrutura
permanente, nem comprometer a sua serventiao desempenho em condies de servio.
Se forem utilizadas barras auxiliares ou grampos para suportar a estrutura durante a soldadura, dever ser
assegurado que eles estes so suficientemente fortes e que as suas soldaduras de posicionamento so
apropriadas s condies de carga aces de montagem.
Se o procedimento de montagem envolver rolar ripar ou deslocar de qualquer outra forma a estrutura a
estrutura, ou parte desta,, para at uma sua posio final aps a sua montagem em fbrica, devero ser
tomadas medidas para a travagem controlada da massa em movimento. Poder ser necessrio prever
mecanismos para a alteraoinverso de direcodo sentido do movimento.
Todos os dispositivos de ancoragemtravamentos temporrios devem ser seguros protegidos contra uma
libertao acidentalno intencional.
Apenas devem ser usados actuadores que possamdem ser trancados bloqueados em qualquer posio sob
carga, a menos que outras medidas de segurana sejam tomadas.
9.6.5.3 Ajustes e alinhamentos
Dever ser acautelado queDevero ser tomados cuidados para que nenhuma parte da estrutura esteja seja
permanentemente distorcida de forma permanente ou sob esforos excessivossobrecarregada por
empilhamento de componentes da construo em e ao ou por aces cargas de montagem durante o
processo de montagem.
Cada parte da estrutura deve ser alinhada o mais cedo possvel aps ter sido montada e a assemblagem
montagem final realizada concluda o mais rpido possvel aps alinhamento.
NP
EN 1090-2
2010
p. 101 de 208
As ligaes permanentes entre componentes no devem ser realizadas at que parte suficiente da estrutura
tenha sido alinhada, nivelada, aprumada e ligada temporariamente de forma a assegurar que os componentes
no se deslocam durante a subsequente montagem e ou alinhamento da restante estrutura.
O alinhamento da estrutura e a falta de ajuste dass ligaes desajustadas podem ser ajustados pelo uso de
chapas de enchimento/ calos/ forras. As cchapas de enchimento/ calos/ forras devem ser seguras fixas
onde existirh o risco de se soltarem. Para as cClasses de eExecuo EXC3 e EXC4, a fixaor das chapas de
enchimentoos calos atravs de soldadura est sujeitao s condiesaos requisitos do pontoda seco 7.
As chapas de enchimento / calos/ forras devem ser feito fabricadas de chapa plana, salvo especificao em
contrrio a menos que hajam outras especificaes. AOs chapas de enchimentoalos devem ter durabilidade
similar estrutura. Para estruturas de ao inoxidvel, os calosas chapas de enchimento devem ser
realizadaos em ao inoxidvel e com ter uma espessura mnima de 2 mm no caso de serem aplicados no
exterior.
Se os calos so Se forem aplicadaos chapas de enchimento para alinhar estruturas compostas porde material
revestido, as chapas de enchimentoos calos devem ser protegidas de formater o mesmo tratamentosimilar,
de forma a assegurarter a durabilidade especificada, a menos que aos calos chapas de enchimento devam
cumprir uma classificao de atrito especificadafica.
As folgas residuais nos parafusos no pr-esforados e pr-esforados antes da aplicao do pr-esforo,
devem estar de acordo com o definido naos secespontos 8.3 e 8.5.1, respectivamente.
Se a falta de encaixe ajuste entre componentes j montados no puderode ser corrigida recorrendo a chapas
de enchimentocalos, dever proceder-se alterao modificao dos componentes localmente, seguindo de
acordo com os mtodos especificados nesta Norma Europeia. As alteraes modificaes realizadas no
podem devem comprometer o desempenho da estrutura nas fases temporria parcial ou definitivapermanente.
Estes trabalhos podem ser executados no local da obra. Dever ser tido particular cuidado com Em estruturas
construdas a partir de componentes soldados em trelia e estruturas espaciais tridimensionais para
garantirdevem ser tomados cuidados para assegurar que estas no so sujeitas a foras excessivas ao tentar
forar um encaixe contrariamente a sua rigidez inerente.
A menos que expressamente proibidos, podem ser usados ajustes com guiasrectificaes para alinhar
ligaes. O alongamento das furaes usadas para a transmisso de esforos no deve exceder os valores
apresentados estabelecidos na secoo ponto 6.9.
No caso de desalinhamento das furaes, o mtodo de correco deve ser revisto em concordncia com os
requisitos da clusula seco 12.
Deve ser comprovado que o realinhamento dos furosFuraes realinhadas podero provar que cumprem com
os requisitos especificados na seco 6.6 para de furos sobredimensionados ou ovalizados especificado no
ponto 8.1, desde que a transmisso de esforos o percurso da aco tenha sido revistoverificada.
A correco de desalinhamentos por mandrilagem ou fresagem prefervel, mas, se o uso de outros
mtodos de corte for inevitvel, o acabamento interno de todos os furos realizados por estes outros mtodos
deve ser especificamente verificado para auferir concordncia com os requisitos da secoo Ponto 6.
As lLigaes concludas realizadas em obra locais completas devem ser verificadas de acordo com 12.5.
10 Tratamento de Superfcie
10.1 Generalidadesral
Esta clusula seco especifica os requisitos para a aceitao preparao de superfcies de ao com
imperfeies, incluindo superfcies soldadasuras e superfcies prontasfabricadas, adequadaos aplicao de
NP
EN 1090-2
2010
p. 102 de 208
tintas e outros produtos relacionados. Os requisitos a ter conta num sistema de tratamento especial particular
a aplicar devem ser especificados.
Esta clusula seco no especfica trata dos requisitos detalhadosa para os sistemas de proteco contra
aanti- corroso, uma vez que estes so descritos especificados nas seguintes referncias e devem ser
aplicados se relevante:
a) Superfcies a serem pintadas: srie EN ISO 12944 e Anexo F;
b) Superfcies a serem revestidas com um metal revestidas por metalizaopor projeco a quentetrmica:
EN 14616, EN 15311, EN ISO 14713 e Anexo F;
c) Superfcies de metal a serem revestidas com um metal por galvanizao: EN ISO 1461, EN ISO 147131, EN ISO 14713-2 e no Anexo F.
Para acautelar razes a perda de resistncia mecnica ou por razes dee estabilidade, no h necessidade de
aplicar qualquer proteco contra aanti- corroso se a estrutura tiver uma vida til curta, ou se esta estiver
num ambiente com agressividade insignificante (p.or ex.emplo, ambientes da categoria C1 ou no caso da
pintura ter apenas fins estticos), ou ainda se a estrutura tiver sido dimensionada para permitir ter em conta a
corroso.
NOTA 1: Um ano pode ser considerado como um tempo de vida til curta.
Se a pintura for especificadao por razes estticas, so aplicveis o Quadroa Tabela 22, juntamente com o
Aanexo F so aplicveis.
Se forem especificados ambos os sistemas de uma proteco a incndioao fogo e um sistema de proteco
anti-contra a corroso, eles estes devem ser comprovadamente compatveis.
NOTA 2: A proteco ao fogo no geralmente considerada como uma parte da proteco anti-contra corroso.
10.2 Preparao dee substratoss de ao para pinturas e produtos relacionados

Estes requisitos no so aplicveis a aos inoxidveis. Se houver requisitos para a limpeza da superfcie
em aos inoxidveis, estes devem ser especificados.
Todas as superfcies onde iro ser aplicadas tintas pinturas e outros produtos relacionados devem ser
preparadas
de
forma
a
respeitar
os
critrios
da
EN ISO 8501. O grau de preparao deve ser especificado de acordo com a norma EEN ISO 8501-3 deve ser
especificado.
Se a expectativao perodo de vida til previsto da proteco anti-contra a corroso e categoria de
corrosividade forem especificadosa, o grau de preparao devem estar em conformidade com o Quadroa
Tabela 22. Salvo especificao em contrrio, para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4 deve ser
aplicado o grau P1.
Quadro 22 Grau de preparao

Expectativa de vida da proteco
Categoria de corrosividadeb
Grau Grau de pPreparaoc
NP
EN 1090-2
2010
p. 103 de 208
Perodo de vida til previsto da
proteco anti-corrosocontra a
corrosoa
C1
P1
C2 a 1/C32
P21
Abaixo Acima de C32
P2 ou P3 conforme especificado
C1 a C3
P1
Entre 5 e 15 anos
Abaixo Acima de C3
P2
C1 a C4
P1
<5 anos
C5 - Ilm
P2
a b
O perodo de vida til previsto da proteco anti-corroso Expectativa de vida da proteco contra a
corroso e a categoria de corrosividade so referidos referenciados nas EN ISO 12944 e na EN ISO
14713-1 consoante o caso.
>15 anos
O Grau de preparao P3 pode ser especificado para casos especiais.
Superfcies cortadas termicamente, arestas e soldaduras devem ser devidamente suavizadas de forma ae
serem capazes de atingir a rugosidade especificada aps a subsequenteerada na preparao dea superfcie
(ver Anexo F).
NOTA: As superfcies cortadas termicamente so por vezes demasiado duras para o material abrasivo conseguir obter uma
superfcie com a rugosidade esperada. O ensaio de procedimento especificadoprevisto emno ponto 6.4.4 pode ser usado para
estabelecer a dureza de superfcie e determinar se uma rebarbagemctificao necessria.
10.3 Aos resistentes de construo com superior resistncia corroso atmosfrica

Caso seja necessrio, devem ser especificados procedimentos para possvel adoptar um procedimento para
assegurar que a superfcie no revestida dos aos resistentes com superior resistncia corroso atmosfrica
so seja aceitvelis visualmente aps envelhecimento, depois de resistir sero especificadas em conjunto com
os procedimentos para evitar a contaminao (p.or ex.emplo, leo, gordura, pintura, beto , pintura ou
asfalto).
NOTA: Como exemplo, as reas expostas podem precisar de ser decapadas para garantir resistncia um envelhecimento uniforme.
O tratamento necessrio para as superfcies deo ao no resistente corroso atmosfrica, caso estas estejam
em contacto com aos resistentes com superior resistncia corroso atmosfrica no revestidos, deve ser
especificado.
10.4 Acoplamento Compatibilidade galvnicao
O contacto no esperado intencional entre diferentes produtos constituintes metlicos, por exemplo, aos
inoxidveis, com alumnio ou com ao estrutural, deve ser evitado. Quando um Se ao inoxidvel vai ser
soldado a ao estrutural, a proteco anti-contra corroso na estrutura de ao inoxidvel dever ser
realizadaser prolongada ao longo do ao inoxidvel num comprimento mnimo de 20 mm, medido a partir da
soldadura. Verja tambm 6.3, 6.9 e 7.7.3.
10.5 Galvanizao
Se for efectuada uma decapagem qumica com cido antes da galvanizao, todas as falhas descontinuidades
de soldadura devem ser fechadas seladas antes da decapagem para impedir que hajaa penetrao do cido, a
menos que isso este procedimento entre em conflito com as consideraes expostas no pontoem 10.6.
NP
EN 1090-2
2010
p. 104 de 208
Se o elemento componente fabricado contiver sectores espaos fechados, devem ser executados furos de
ventilao e drenagemde forma que sejam galvanizados pelo interior. Os sectores espaos fechados devem
ser geralmente galvanizados internamente, caso no sejam, dever ser especificado se esses sectores espaos
devem ser selados aps a galvanizao e, nesse caso, com que materialde que modo.
10.6 Selagem de sectores espaos
Se os sectores espaos fechados forem selados por soldadura ou por providenciado um tratamento de
proteco interna, o sistema de tratamento interno deve ser especificado.
Se os sectores espaos forem totalmente fechados por soldadura, deve ser especificado se as imperfeies da
soldadura descritas permitidas na especificao de procedimento de soldadura requerem impermeabilizao
selagem atravs da aplicao de um adequado material de enchimento que impea a penetrao de
humidade.
Se as soldaduras forem apenas para vedaoselagem, estas devem ser inspeccionadaos visualmente. Caso
seja necessrio, uma inspeco mais aprofundada deve ser especificadoespecificada.
NOTA: Chama-se a ateno que fFissuras nas soldaduras, que no sejam detectveis por inspeco visual, podem permitir que a a
gua entrada dee gua npara o sector espao fechadoselado.
Se sectores perfis de seco fechadaos forem galvanizados, estes no devem ser selados antes da
galvanizao. No caso de existirem superfcies sobrepostas com soldadura contnua, deve ser efectuada uma
ventilao adequada, a menos que a rea de sobreposio seja muito to pequena, e que o risco de sada
explosivaexploso de gases aprisionados durante a operao de galvanizao seja avaliado como no seja
significativo.
Se ligadores mecnicosparafusos penetraremm na parede de espaos fechados selados, deve ser especificado
o mtodo a ser usado para selar ao interface deve ser especificado.
10.7 Superfcies em contacto com o betoo
Superfcies que estejamque se destinem a estar em contacto com beto, incluindo a parte face inferior dea
chapas de base, metlica devem ser revestidas com o tratamento de proteco aplicadoa restante
estrutura metlica, excluindo qualquer excepo da ltima camada de acabamento esttico, que pode
ser aplicada num comprimento mnimo de 50 mm ao longo do comprimento em contacto,. sSalvo
disposio especificao em contrrio, e as restantes superfcies no precisam necessitam ser revestidas,o
a menos que especificado. Se essas superfcies no forem revestidas, devem ser decapadas ou
escovadaos com escova de ao para remover as carepas soltasa calamina no aderente e limpas de forma
remover poeiras, leos e graxasgorduras. Imediatamente antes da betonagem, a ferrugem, poeiras e
outros detritos soltos no aderentes devem ser removidos por limpeza.
10.8 Superfcies inacessveis
reas e superfcies que sejamro de difcil acesso, aps a assemblagemmontagem, devem ser tratadas antes
da assemblagemmontagem.
Em ligaes resistentes ao escorregamento, as superfcies de em contacto devem satisfazer os requisitos
necessrios para desenvolver o atrito para ocorrespondente ao tratamento da superfcie especificado (ver
8.4). As oOutras ligaes no devem ser realizadas com o excesso de tinta nas superfcies em contacto. No
mximo, as superfcies emde contacto e as superfcies sob as anilhas, beneath washers devem ser tratadaos
com um primrio e undercoat subcapas,- intermdio, salvo indicao especificao em contrrio (ver F.4).
Salvo disposio especificao em contrrio, as ligaes aparafusadas, incluindo o permetro em torno de
tais conexes ligaes devem ser tratados com o sistema de proteco integral anti-corroso, especificado
para a restante da estrutura metlicaem ao.
NP
EN 1090-2
2010
p. 105 de 208
10.9 Reparaes aps o corte ou soldadura
Deve ser especificado se necessrio uma reparao, ou um tratamento de proteco adicional, so
necessrios nos topos bordos cortados e zonas adjacentes. e na zona junto ao corte.
Se produtos constituintes pr-revestidos se destinarem a serem soldados, os mtodos e extenso de reparao
a serem aplicados ao revestimento devem ser especificados. aos componentes metlicos a serem soldados
tiverem sido um tratamento de superfcie, deve ser especificado os mtodos e a extenso da reparao a ser
efectuada.
Se a galvanizao das superfcies as superfcies tiverem sido previamente galvanizadas e tiver sido
removidao o tratamento ou danificadao pela soldadura, as superfcies devem ser limpas, preparadas e
tratadas com um primrio rico em zinco e um sistema de pintura que de forma que o sistema de pintura
oferea um nvel similar de proteco anti-contra a corroso similar como o daao da galvanizao para a
categoria de corrosividade dada (ver EN ISO 1461 para orientao adicional).
10.10 Limpeza aps a montagem
10.10.1 Limpeza de componentes de paredes espesssura finas
A estrutura deve ser limpa diariamente, das hastes de rebites cegos, aparas de furao, etc., from stems of
blind rivets, drill-shavings etc., para evitar danos por corroso.
10.10.2 Limpeza de componentes em ao inoxidvel
Os procedimentos de limpeza devem ser adequados qualidade classe do produto constituinte, ao
acabamento da superfcie, em funo doa componentes e ao risco de corroso. O mtodo, nvel e grau
extenso de limpeza devem ser especificados.
As solues fortemente cidasde cido forte, por vezes, usadas para limpar a alvenarias e revestimentos de
edifcios no devem so autorizadas a entrar em contacto com o ao estrutural, incluindo o ao inoxidvel.
Se tal contaminao acontecer, os componentesas solues cidas devem ser lavadaos imediatamente com
grandes quantidades de gua limpa.
11 Tolerncias geomtricas
11.1 Tipos de tolerncias
Esta clusula seco define os tipos de desvios geomtricos e d valores quantitativos para dois tipos de
desvios permitidos:
a) aqueles aplicveis para uma srie de critrios que so essenciais para a resistncia mecnica e estabilidade
da estrutura completa, chamados designados por tolerncias essenciais;
b) aqueles necessrios para cumprir outros critrios, tais como o ajustamento e a aparncia, chamados
designados porde tolerncias funcionais.
As tTolerncias essenciais e as tolerncias funcionais so ambas normativas.
NOTA: Para componentes em ao estrutural, a EN 1090-1 refere-se sa tolerncias essenciais.
Os desvios permitidos fornecidos no incluem as deformaes elsticas induzidas pelo peso prprio dos
componentes.
Adicionalmente, tolerncias especiais podem ser especificadas tolerncias especiais tanto para os desvios
geomtricos j definidos com valores quantitativos ou para outros tipos de desvios geomtricos. Se as
tolerncias especiais forem necessrias, as seguintes informaes devem ser fornecidas, de acordo com o
caso:
NP
EN 1090-2
2010
p. 106 de 208
- os valores modificados para as tolerncias funcionais j definidas;
- os parmetros definidos e os valores permitidos para os desvios geomtricos devem sera serem controlados;
- se estas tolerncias especiais so aplicveis a todos os componentes relevantes ou apenas a certos
componentes devidamente especificados.
Em cada caso, os requisitos referem-se aos ensaios de aceitao final. Se os componentes fabricados fizerem
parte de uma estrutura a ser montada em obra, as tolerncias especificadas para a verificao final da
estrutura erigida montada devem ser cumpridas, adicionalmente s que se referem aos componentes
fabricados.
11.2 Tolerncias essenciais
11.2.1 Generalidades
As tolerncias essenciais devem estar em conformidade com D.1. Os valores especificados so os desvios
permitidos. Se o desvio real exceder o valor permitido, o valor medido deve ser tratado como uma noconformidade de acordo com a Clusula Seco 12.
Em alguns casos existe a possibilidade de o desvio no corrigidoincorrecto de uma tolerncia essencial poder
ser justificado de acordo com o projecto estrutural, quando o desvio excessivo for includo explicitamente
num novo clculo. Se no, a no-conformidade deve ser corrigida.
11.2.2 Tolerncias de fabrico
11.2.2.1 Seces Perfis laminadoas
Os produtos estruturais laminados a quente, acabados a quente ou enformados a frio devem obedecer aos
desvios permitidos especificados pela norma de produto relevanteaplicvel. Estes desvios permitidos
continuam a aplicar-se aos componentes fabricados produzidos a partir de tais produtos, a no ser que sejam
substitudos por critrios mais rigorosos exigentes especificados em D.1.
11.2.2.2 Seces Perfis soldadoas
Os componentes soldados fabricados produzidos a partir de chapas devem obedecer aos desvios permitidos
no Quadro D.1.1 e nos Quadros D.1.3 a D.1.6.
11.2.2.3 Seces Perfis enformadoas a frio
Os componentes enformados a frio por prensagem devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro
D.1.2. Para componentes fabricados a partir de seces perfis conenformadoas a frio por perfilagem, ver
11.2.2.1.
NOTA: A ttulo de exemplo, as tolerncias de seces transversais para perfisseces soldadoas produzidosfabricadas a partir de
perfisseces laminadoas cortadas devero estar em conformidade com a norma de produto relevante, excepto para a altura total e
para a geometria da alma que devem estar em conformidade com a Quadro D.1.1; e as tolerncias de seces transversais
especificadas na EN 10162 aplicam-se a seces perfis conformadoslaminadas a frio enquanto que o Quadro D.1.2 aplica-se a
seces enformadas a frio por prensagem.
11.2.2.4 Placas reforadas

As placas reforadas devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro D.1.6.
11.2.2.5 Chapas perfiladas
As cChapas perfiladas utilizadas como elementos componentes estruturais devem obedecer aos desvios
permitidos especificados na EN 508-1 e EN 508-3, acrescidos mais dos indicados no Quadro D.1.7.
NP
EN 1090-2
2010
p. 107 de 208
11.2.2.6 Cascas
As eEstruturas em casca devem obedecer aos desvios permitidos no Quadro D.1.9, sendo que a escolha da
classe apropriada deve basear-se na EN 1993-1-6.
11.2.3 Tolerncias de montagem
11.2.3.1 Sistema de referncia
Os desvios de componentes montados devem ser medidos em relao aos seus pontos de referncia
localizao (ver ISO 4463). Se um ponto de referncia localizao no for estabelecido, os desvios devem
ser medidos relativamente ao sistema secundrio.
11.2.3.2 Chumbadouroes e outros apoios
A posio dos pontos centrais de um grupo de chumbadouroes ou outros apoios no deve desviar-se mais de
6 mm da sua posio definida especificada em relao ao sistema secundrio.
A posio de melhor ajuste deve ser escolhida para avaliar um grupo de parafusos de ancoragem
ajustvel.
13 SETEMBRO 2013
11.2.3.3 Bases de coluna
Os furos de chapas de base e de outras chapas utilizadas para fixao a apoios devem ser dimensionados para
que as folgas possam permitir a concordncia dos desvios permitidos para os apoios aos da estrutura em ao.
O que pode obrigar ao uso de anilhas de grandes dimenses entre as porcas dos parafusos de ancoragem e a
parte superior da placa de base.
11.2.3.4 Colunas
Os desvios em colunas erguidas devem obedecer aos desvios permitidos indicados nos Quadros D.1.10 a
D.1.11.
Para grupos de colunas adjacentes (exceptuando aquelas em prticos com ou sem pontes rolantes)
transportando cargas similares verticais, os desvios permitidos devem ser de acordo com:
a) o desvio mdio aritmtico no plano para a inclinao de um grupo de seis colunas adjacentes ligadas entre
si devem estar em conformidade com os desvios permitidos indicados nos Quadros D.1.10 a D.1.11;
b) os desvios permitidos para a inclinao de uma coluna individual dentro deste grupo, entre nveis de pisos
adjacentes podem ento ser aumentados para = h/100.
11.2.3.5 Apoio com contacto total
Sempre que um apoio com contacto total for especificado, o ajustamento entre as superfcies dos
componentes erguidos devem estar em conformidade com o Quadro D.1.12 aps o alinhamento.
Para emendas aparafusadas, quando a folga ultrapassar os limites especificados aps aparafusamento inicial,
chapas de enchimento podem ser utilizadas, para reduzir as folgas para dentro dos desvios permitidos, salvo
disposio em contrrio no caderno de encargos de execuo. As chapas de enchimento podem ser em ao
macio. No devem ser usadas mais de trs chapas de enchimento em qualquer ponto. Se necessrio, as
chapas de enchimento podem ser mantidas no lugar por meio de soldadura de ngulo ou por soldadura de
topo com penetrao parcial ao longo das chapas de enchimento, como ilustrado na Figura 7.
NP
EN 1090-2
2010
p. 108 de 208
Legenda
1 soldadura de ngulo ou soldadura de topo a topo de penetrao parcial
2 chapas de enchimento
Figura 7 Opo para fixar as chapas de enchimento utilizadas para juntas aparafusadas em apoios de
contacto directo
11.3 Tolerncias funcionais
11.3.1 Generalidades
As tolerncias funcionais em termos de desvios geomtricos aceitveis devem estar em conformidade com
uma das seguintes opes:
a) os valores tabelados descritos em 11.3.2, ou
b) os critrios alternativos definidos em 11.3.3.
Se nenhuma opo for especificada os valores aplicveis so os tabelados.
11.3.2 Valores tabelados
Os valores tabelados para as tolerncias funcionais so fornecidos em D.2. Geralmente, os valores so
apresentados para duas classes. A escolha da classe de tolerncia pode ser aplicada a componentes
individuais ou partes seleccionadas de uma estrutura erigida.
NOTA: Um exemplo de aplicao de D.2 pode consistir na utilizao de uma classe de tolerncia 2 para parte de uma estrutura na
qual uma fachada envidraada deve ser montada, a fim de reduzir a quantidade de folga e ajuste necessrio na interface.
Se D.2 for utilizado, e a escolha da classe no for especificada, aplica-se a classe de tolerncia 1.
Na aplicao do Quadro D.2.19, o comprimento excedente de um parafuso de ancoragem vertical (na sua
posio de melhor ajuste se for regulvel) deve respeitar uma tolerncia vertical de 1 mm em 20 mm. Uma
exigncia semelhante aplica-se linha de parafusos posicionados horizontalmente ou com outras inclinaes.
11.3.3 Critrios alternativos
Se for especificado os seguintes critrios alternativos podem ser aplicados:
a) para estruturas soldadas, aplicam-se as seguintes classes, de acordo com a norma EEN ISO 13920:
1) classe C para o comprimento e dimenses angulares;
2) classe G para rectilinearidade, planeidade e paralelismo;
b) para os componentes no soldados os mesmos critrios como em (a);
c) Nos outros casos, para uma dimenso d, um desvio igual ao maior entre d / 500 e 5 mm permitido.
NP
EN 1090-2
2010
p. 109 de 208
12 Inspeco, ensaios e correco

12.1 Generalidades
Esta clausula especifca os requisitos para inspeco e ensaio no que diz respeito aos requisitos includos na
documentao da qualidade (ver 4.2.1) ou plano da qualidade (ver 4.2.2) pertinentes.
As tarefas de inspeco, ensaio e correco devem ser realizadas de devem ser realizadas em obra segundo
as especificaes estabelecidas e dentro dos requerimentos de qualidade dictados pela comunidade europeia.
Todas as inspeces e ensaios devem ser realizadas de acordo com um plano pr estabelecido atravs dos
procedimentos documentados. Os procedimentos para as inspeces, ensaios e respectivas correces,
devem ser documentados.
12.2 Produtos constituintes e componentes
12.2.1. Produtos constituintes
Os documentos que acompanham os produtos constituintes, conforme os requisitos da clausula 5, devem ser
verificados de forma a comparar a informao aportada nos produtos enviados com a referente aos pedidos.
NOTA 1: Estes documentos incluem certificados de inspeco, relatrios dos ensaios, declarao de conformidade relevantes para
chapas, perfis, perfis ocos, consumiveis de soldadura, ligadores mecnicos, etc.
NOTA 2: Esta verificao da documentao tem como intuito prevenir a necessidade de que todos os produtos sejam testados.
A inspeco da superfcie dos produtos de forma a detectar defeitos durante a preparao da mesma, deve ser
includa nos planos de inspeco e ensaios.
Se os defeitos de superfcie nos produtos de ao revelados na preparao da mesma so reparados mediante
mtodos previstos nesta Nnorma Eeuropeia o produto reparado pode ser usado, sempre que verifique as
propriedades nominais especificadas para o produto original.
No existem requisitos para testes especficos de produtos, excepto se especificado.
12.2.2. Componentes
Os documentos que acompanham os componentes devem ser verificados de forma a comparar a informao
aportada nos componentes enviados com a referente aos pedidos.
NOTA: Isto aplicvel a todos os produtos entregues e parcialmente fabricados recebidos numa obra com o intuito de serem
processados (por exemplo perfis I soldados para incorporao em vigas metlicas compostas), e aos produtos recebidos na obra
para montagem do construtor, sempre que no sejam produzidos pelo mesmo.
12.2.3. Produtos no conformes

Se a documentao provida pelo fornecedor no inclui uma declarao sua em como os produtos esto
conforme as especificaes, estes devero ser tratados como produtos no conformes at que se demonstre a
sua conformidade com os requerimentos do plano de ensaios e inspeco.
Se um produto inicialmente dado como no conforme e posteriormente provada a sua conformidade
mediante um ensaio ou ensaio de confirmao, estes devem ser registados.
12.3 Fabricao: dimenses geomtricas dos componentes fabricados
O plano de inspeco deve contemplar os requisitos e as verificaes necessrias em produtos preparados de
base metlica e componentes pr-fabricados.
NP
EN 1090-2
2010
p. 110 de 208
As dimenses dos componentes devem ser sempre registadas. Os mtodos e instrumentos usados para o
efeito devem ser seleccionados, conforme o caso, de entre os enumerados na ISO 7976-1 e na ISO 7976-2. A
preciso deve ser determinada de acordo com o estipulado na ISO 17123.
O sitio e a frequncia das medidas devem ser especificadas no plano de inspeco.
Os critrios de aceitao devem estar de acordo com o ponto 11.2. Os desvios devem ser medidos de acordo
com uma convexidade especificada ou previamente defenida.
Se a inspeco (fiscalizao?) identifica uma no conformidade, deve proceder-se da seguinte forma:
a) se exequvel, a no conformidade deve ser corrigida mediante o uso de mtodos previstos nesta
Norma Europeia e posteriormente verificado novamente;
b) se uma correco no exequvel, podem realizar-se modificaes na estrutura metlica para
compensar a no conformidade, desde que esteja de acordo com o procedimento para as no
conformidades.
Quaisquer danos que se manifestem como reentrancias na superfcie dos perfis ocos devem ser avaliados.
Pode utilizar-se o mtodo da figura 8.
Figura 8 Procedimento para medio do desvio permitido para uma superfcie de um perfil deformado.
Se a diferena excede a tolerncia permitida, podem ser efectuadas reparaes mediante soldadura com cobre
junta com a mesma espessura que a do produto original, excepto se especificado o contrrio.
NOTA: Estas reparaes no so incomuns, uma vez que muitos dos perfis ocos possuem paredes relativamente finas.
Este procedimento deve ser usado em preferncia a de qualquer procedimento de acabamento a quente, de
acordo com o ponto 6.5.
Se realizada uma pr-montagem segundo ponto 6.10, os requisitos de inspeco devem ser includos no
plano de inspeco.
12.4 Soldadura
12.4.1 Inspeco antes e durante a soldadura
As inspeces antes e durante a soldadura devem ser includas nos planos de inspeco de acordo com os
requisitos revelevantes da EN ISO 3834.
Mtodos de ensaios no destrutivos devem ser selecionados de acordo com as seces relevantes da EN
12062.
NP
EN 1090-2
2010
p. 111 de 208
Os mtodos de ensaio no destructivo (END) devem ser seleccionados de acordo com a EN 12062 por
pessoal qualificado segundo nvel 3 como definido na EN 473. Geralmente ensaios de ultra sons e
radiogrficos aplicam-se a soldadura de topo e ensaios de lquidos penetrantes ou partculas magnticas
aplicam-se a soldadura de ngulo ou em corte.
Com a excepo das inspeces visuais os END devem ser realizados por pessoal qualificado segundo nvel
3 como definido na EN 473.
Se o plano de ensaios requerer uma verificao da preparao da junta em perfis ocos antes da soldadura em
ngulo, as seguintes posies devem ser alvo de ateno especial:
para seces circulares: centro da concordncia da junta, mid-heel, and two mid-flank positions;
para seces quadradas ou rectangulares: as quatro arestas.
12.4.2 Inspeco depois da soldadura
12.4.2.1 Timings
Os END complementares de um cordo de soldadura geralmente no sero terminados, at que o perodo de
espera mnimo aps soldadura indicado na quadro 23 seja ultrapassado.
Quadro 23 perodo de espera mnimo
Dimenses do cordo
soldadura
(mm)a
a ou s 6
6 a ou s 12
a ou s > 12
Perodo de espera
Energia trmica Q
(kJ/mm)
(horas)c
S 235 ao S 420
S 460 e superiores
Todas
perodo de arrefecimento
24
24
>3
16
40
16
40
>3
40
48
Dimenso aplica-se a espessura nominal a do cordo de uma soldadura de ngulo ou a espessura nominal do material
s de uma soldadura com penetrao total. Para soldaduras individuais a topo com penetrao parcial o critrio a
profundidade de fuso a, sendo que para mltiplas soldaduras a topo simultneas com penetrao parcial a a soma das
espessuras dos cordes.
b
Energia trmica Q calculada de acordo com a clausula 19 da EN 1011-1:1998.
O tempo entre a finalizao da soldadura e inicio dos END deve ser registado no relatrio de END. No caso de
perodo de arrefecimento este ser o perodo de tempo at que a soldadura esteja suficientemente arrefecida para o
que o END se inicie.
Para soldaduras que requerem pr-aquecimento, este perodos podem ser reduzidos se o conjunto soldado
aquecido aps completo o processo de soldadura de acordo com o Anexo C da EN 1011-2:2001.
Se uma soldadura torna-se inacessvel devido ao trabalho realizado, a mesma deve ser inspecionada antes da
realizao do trabalho.
Qualquer soldadura localizada numa zona onde inaceitveis distores so corrigidas, esta deve ser
novamente inspecionada.
NP
EN 1090-2
2010
p. 112 de 208
12.4.2.2 Extenso da inspeco
Todas as soldaduras sero inspeccionadas na totalidade do seu comprimento. Caso sejam detectadas
imperfeies superficiais, devem ser realizados ensaios de liquidos penetrantes ou partculas magnticas
superficie inspecionada.
Salvo disposio em contrrio no sero requeridos complementares END para soldaduras EXC1. Para
soldaduras com classe de excecuo EXC2, EXC3, EXC4 a extenso de END complementares, como
abaixo descrito.
A extenso de END abrange, se aplicvel, ensaios as imperfeies de superificie ou internas.
Para as primeiras 5 juntas iguais realizadas para a mesma nova EPS, os seguintes requisitos devem ser
cumpridos:
a) exigido nvel de qualidade B para evidenciar condies da EPS em produo;
b) percentagem a ser testada dever ser o dobro da contida na Quadro 24 (max. 100%);
c) o comprimento mnimo a ser inspeccionado de 900 mm.
Se da inspeco resultam no conformidades, dever ser realizada uma averiguao de modo a descobrir a
razo para tal e testar um novo conjunto de cinco juntas.
NOTA 1: O propsito da inspeco acima descrita de estabelecer que com uma EPS pode ser produzida conforme qualidade,
quando aplicado em fabrico. Para desenvolvimento e utilizao de EPS ver o fluxograma no Anexo L.
Uma vez estabelecido que a realizao de soldaduras segundo a EPS vai encontro com os requisitos de
qualidade, as necessidades de ensaios END complementares dever estar de acordo com a Quadro 24, com
as restantes juntas a soldar de acordo com o mesmo EPS, como um nico e continuo lote de inspeco . As
percentagens aplicam-se a extenso de END complementares e regulados como o montante acumulado
dentro de cada lote de inspeco.
Segundo a Quadro 24 as juntas para inspeco devero ser selecionadas com base no Anexo C da EN
12062:1997, com um comprimento total mnimo para inspeco de 900 mm, garantindo que amostra abrange
da forma mais ampla possvel as seguintes variveis: tipo de junta, classe constituinte do produto, o
equipamento de soldadura e o trabalho dos soldadores. A especificao da execuo pode identificar para
inspeco determinadas juntas, em conjunto com a extenso e mtodo de ensaio.
Se uma inspeco detecta defeitos de soldadura dentro de comprimentos de inspeco em excesso do
definido pelos criterios de aceitao, dever ser efectuada uma inspeco sobre duas vezes o valor do
comprimento de inspeco, um em cada lado do comprimento includo o do defeito . Se a inspeco em
qualquer um dos lados resultar em no conformidades, dever ser realizada uma averiguao de modo a
descobrir a razo para tal.
NOTA 2: O propsito da inspeco contida na Quadro 24 de estabelecer que a produo em curso est a produzir soldaduras
conformes.
Quadro 24 Extenso de END complementares

Tipo de soldadura
Soldaduras em fabrica e
obra
EXC2
EXC3
EXC4
10 %
20 %
100 %
Soldaduras a topo transversais e juntas de topo de penetrao parcial

sujeitas a tenses ruptura:
U 0,5
NP
EN 1090-2
2010
p. 113 de 208
U < 0,5
0%
10 %
50 %
Juntas em crucifixo
10 %
20 %
100 %
Juntas em T
5%
10 %
50 %
Com a > 12 mm ou t > 20 mm
10 %
20 %
20 %
Com a > 12 mm ou t > 20 mm
0%
5%
10 %
Soldaduras longitudinais e soldaduras a reforos
0%
5%
10 %
Soldaduras a topo transversais e de penetrao parcial:
Soldaduras de ngulo transversais em tenso ou em corte:
NOTA 1: Soldaduras longitudinais so aqueles realizadas paralelamente ao eixo do componente. Todas as outras so
consideradas como soldaduras transversais.
NOTA 2: U = classe de utilizao das soldaduras para aces quase estticas. U = Ed/Rd em que Ed o efeito de aco
mais largo da soldadura e Rd a resistncia da soldadura no estado limite.
NOTA 3: Termos a e t referem-se respectivamente a espessura total do cordo e a espessura do material a ser soldado.
12.4.2.3 Inspeco visual das soldaduras

A inspeco visual deve ser realizada aps a execuo da soldadura e antes de qualquer inspeco END seja
realizada.
Inspeco visual deve incluir:
a) presena e local das soldaduras;
b) inspeco das soldaduras de acordo com a EN 970;
c)
arcos desviados e reas com salpicos.

A inspeco da forma e da superfcie das soldaduras nas juntas ramificadas de seces ocas, deve ter em
especial ateno os seguintes locais:
a) para seces circulares: mid-toe; mid-heel and two mid-flank positions;

b) para seces quadradas e rectangulares: os quatro cantos.
12.4.2.4 Mtodos END adicionais
Os seguintes mtodos END devem ser realizados de acordo com os princpios gerais definidos na EN 12062
e com os requisitos da norma referente a cada mtodo:
a) Ensaio de lquidos penetrantes (PT) de acordo com EN 571-1;
b) Ensaio por partculas magnticas (MT) de acordo com EN 1290;
c) Ensaio por ultra sons (UT) de acordo com EN 1714, EN 1713;
d) Ensaio radiogrfico (RT) de acordo com EN 1435.
O campo de aplicao dos mtodos de END especificado nas suas normas relevantes.
12.4.2.5 Correco das soldaduras
Para as classes de execuo EXC2,EXC3 e EXC4, reparao por soldadura devem ser realizadas de acordo
com os procedimentos de soldadura qualificados.
As soldaduras corrigidas, devero ser verificadas e estar de acordo com os requisitos para as originais.
NP
EN 1090-2
2010
p. 114 de 208
12.4.3 Inspeco e ensaios de conectores de cabea soldados em estruturas compsitas de ao e beto
Inspeco e ensaios de conectores de cabea soldados em estruturas compsitas de ao e beto dever ser
feita de acordo com EN ISO 14555.
Esta inspeco inclui o comprimento dos conectores depois de soldados.
Conectores no conformes devero ser substitudos. recomendado que os conectores de substituio sejam
soldados numa nova rea adjacente.
O bom funcionamento do equipamento de soldadura utilizado em fabrico, deve ser verificado aps ter sido
transferido e no incio de cada turno ou outro perodo de trabalho. Deve ser feito atravs de ensaios aos
conectores soldados com esse equipamento de acordo com a EN ISO 14555.
12.4.4 Ensaios em produo soldadura
Se especificado para as classes de execuo EXC3 e EXC4, os ensaios em produo devero ser realizados
da seguinte forma:
a) cada procedimento de soldadura qualificado utlizado para classes de ao superiores a S 460 devero ser
verficadas com uma soldadura em produo. Ensaios incluem inspeco visual, ensaios de lquidos
penetrantes ou ensaios por partculas magnticas, ensaios por ultra sons ou ensaios radiogrficos (para
soldaduras de topo), ensaios de dureza e ensaios macrogrficos. Os ensaios e resultados devero estar de
acordo com a norma de relevncia para ensaios de procedimento de soldadura.
b) se a penetrao profunda de um processo de soldadura utilizada em soldadura de ngulo, a penetrao
das soldadura dever ser verificada. Os resultados da total penetrao devero ser registados.
c) para chapas de ao em tabuleiros ortotropicos:
1) ligaes de reforo plataforma soldadas por processos totalmente mecanizados devem ser
verificados com ensaios em fabrico para cada 120m de comprimento de ponte, com um mnimo
de um ensaio em fabrico para uma ponte e inspecionado por ensaios macrograficos. Seces
para ensaios macrograficos sero elaboradas apartir do meio, inicio ou final do cordo de
soldadura;
2) ligaes reforo a reforo com chapas de emenda devem ser verificadas com ensaio em
produo.
12.5 Ligaes aparafusadas e rebitadas
12.5.1 Inspeco de ligaes aparafusadas no pr esforadas
Todas as ligaes aparafusadas e rebitadas no pr esforadas devem ser visualmente verificadas depois de
estarem aparafusadas com a localmente alinhada estrutura.
As ligaes identificadas durante remoao que no tm uma gama completa de parafusos devem ser
verificadas para aplicao depois de os parafusos em falta serem instalados.
Os critrios de aceitao e as aces para corrigir a no conformidade devero estar de acordo com o ponto
8.3 e 9.6.5.3.
Se a no conformidade se deve a diferentes camadas de espessura que ultrapassa os critrios especificados no
ponto 8.1, a ligao deve ser refeita. Caso contrrio a no conformidade deve ser corrigida, se possvel,
ajustando o alinhamento local do componente.
As ligaes corrigidas devem ser novamente verificadas aps concluso.
NP
EN 1090-2
2010
p. 115 de 208
Se um sistema de isolamento requerido nas junes entre ao inoxidvel e outros metais, os requisitos para
verificar a instalao devem tambm ser especficado.
12.5.2 Inspeco e ensaios de ligaes aparafusadas pr esforadas
12.5.2.1 Inspeco das superfcies de frico
Se as ligaes incorporam superfcies de frico estas devem ser verificadas visualmente imediatamente
antes da montagem. O critrio de aceitao deve estar de acordo com o ponto 8.4. As no conformidade
devero ser corrigidas de acordo com o ponto 8.4.
Se so utilizados parafusos pr -sforados para ligaes de ao inoxidvel, os requisitos para inspeco e
ensaios devem ser especificados.
12.5.2.2 Inspeco prvia ao aperto
Todas as ligaes com fixadores mecnicos pr esforados devem ser visualmente verificadas depois de
serem inicialmente aparafusadas com a localmente alinhada estrutura e antes do inicio do pr esforo. Os
critrios de aceitao devem ser de acordo com o ponto 8.5.1.
Se a no conformidade se deve a diferentes camadas de espessura que ultrapassa os critrios especificados no
ponto 8.1, a ligao deve ser refeita. Caso contrrio a no conformidade deve ser corrigida, se possvel,
ajustando o alinhamento local do componente.
Se forem aplicadas anilhas biseladas estas devem ser verificadas visualmente de modo a garantir que a
montagem est de acordo com o ponto 8.2.4 e Anexo J.
As ligaes corrigidas devem ser novamente verificadas aps concluso.
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, o procedimento de aperto deve ser verificado. Se o aperto
for realizado pelo mtodo do momento de aperto ou o mtodo combinado, os certificados de calibrao da
chave de dinanomtrica devem ser analisados de modo a verificar a preciso segundo o ponto 8.5.1.
12.5.2.3 Inspeco durante e depois do aperto
Para alm dos seguintes requisitos gerais para inspeco que se aplicam a todos os mtodos de aperto
excepto para o mtodo HRC, os requisitos particulares so fornecidos nos pontos 12.5.2.4 at 12.5.2.7.
Para as classes de execuo EXC2, EXC3 e EXC4, a inspeco durante e aps aperto devem ser realizadas
da seguinte forma:
a) a inspeco de ligadores instalados e/ou mtodos de instao dever ser delineada dependendo do
mtodo de aperto utilizado. Os locais sero escolhidos de forma aleatria assegurando-se que a amostra
sobre as seguintes variveis de forma apropriada tipo de ligao, esquema de aparafusamento, lot de
ligadores, tipo e tamanho; equipamento e mtodos utilizados;
b) para os propsitos de inspeco, um esquema de aparafusamento definido como um conjunto de
parafusos da mesma origem em ligaes similares com o conjunto de elementos de aparafusamento do
mesmo tamanho e classe. Um esquema de ligao de grandes dimenses pode ser subdividido num
nmero de subgrupos para propsitos de inspeco;
c) o nmero total de aparafusamentos inspecionados numa estrutura ser a seguinte:
EXC2: para a segunda etapa do mtodo de momento de aperto ou do mtodo combinado e para o
mtodo DTI 5 %;
EXC3 e EXC4:
i.
para a primeira etapa 5 % e 10% para a segunda etapa do mtodo combinado;
ii.
para a segunda etapa do mtodo de momento de aperto e para o mtodo DTI, 10%;
NP
EN 1090-2
2010
p. 116 de 208
d) a menos que especificado, a inspeco dever ser efectuada utilizando um plano de amostragem
sequencial de acordo com o Anexo M, para um nmero suficiente de ligaes aparafusadas at que as
condies de aceitao ou a rejeio (ou todas as montagens tenham sido testadas), para o
correspondente tipo sequencial so preenchidas pelos critrios relevantes. Os tipos sequenciais devero
ser os seguintes:
EXC2 e EXC3: Tipo sequencial A;
EXC4: tipo sequencial B;
e) a etapa de pr-aparafusamento dever ser verificada atravs de inspeco visual de modo a garantir que
as ligaes esto totalmente encostadas;
f) para a inspeco final de aperto definitivo o mesmo conjunto de aparafusamento dever ser usado para
verificar a falta de aperto, e se especificado, o excesso de aperto;
g) para a inspeco do pr-aparafusamento apenas o critrio de falta de aperto dever ser verificado;
h) os critrios de definio de uma no conformidade e requisitos para a aces correctivas so
especificadas a seguir para cada mtodo de aperto;
i)
se a inspeco conduz a uma rejeio, todas a ligaes aparafusadas no subgrupo de aparafusamento

devero ser verificadas e resultantes aces correctivas devem ser tomadas. Se o resultado de uma
inspeco quando utilizada uma sequencia tipo A negativo, a inspeco pode ser alargada a sequencia
tipo B;
j) depois de concluda uma nova inspeco necessria.

Se os ligadores no so aplicados de acordo com o mtodo definido, a remoo e re-instalao de todo o
esquema de aparafusamento dever ser testemunhado.
12.5.2.4 Mtodo de momento de aperto
A inspeco do conjunto de aparafusamento dever ser realizada, utilizando o Quadro 25, pela aplicao de
um binrio de aperto porca (ou a cabea do parafuso se especificado) utilizando uma chave dinanomtrica
calibrada. O objectivo de verificar que o binrio de aperto necessrio para iniciar a rotao igual ou pelo
menos 1,1 vezes o valor do binrio de aperto M r,j (i.e Mr,2 ou Mr,ensaio). Devem ser tomadas precaues de
modo a garantir o mnimo de rotao. As seguintes condies so aplicavis:
a) a chave dinanomtrica utilizada para as inspeces dever estar correctamente calibrada com uma
preciso de 4%;
b) a inspeco dever ser realizada entre 12 h a 72 h aps a concluso de aperto do subgrupo de
aparafusamento respeitante:
NOTA 1: Se os conjuntos de aparafusamento a ser inspecionados so de diferentes lotes de montagem e com valores de
inspeco de binrio de aperto diferentes, os locais de cada um dos lotes deve ser estabelecido.
NOTA 2: Se as superfcies de contacto so revestidas para proteco, em particular pintadas, a perda de pr-esforo pode ser
tal que no possvel o cumprimento critrio especificado. Os procedimentos especiais de inspeco, tais como o continuo
supervisionamento do aperto, podem ser necessrios nestas circunstancias.
c) se o resultado a rejeio, a preciso da chave de calibrao dever ser verificada.

Quadro 25 Inspeco do aperto atravs do mtodo de momento de aperto
Classe de
execuo
EXC2
No incio do aperto
Identificao da localizao do lote de
Depois do aperto
Inspeco da segunda etapa de aperto
NP
EN 1090-2
2010
p. 117 de 208
conjunto de aperto
EXC3 e EXC4
Identificao da localizao do lote de

conjunto de aperto
Verificao do procedimento de aperto

para cada esquema de aparafusamento
Inspeco da segunda etapa de aperto
NOTA: Para definio do lote de conjunto de aparafusamento ver EN 14399-1.
Um conjunto de aparafusamento para o qual a porca gire mais de 15 pela aplicao da inspeco ao binrio
de aperto considerada com falta de aperto (<100%) e dever ser reapertada at 100% do binrio requerido.
12.5.2.5 Mtodo combinado
Para as classes de execuo EXC3 e EXC4 a primeira etapa dever ser controlada antes da marcao
utilizando as mesmas condies de binrio de aperto utilizadas para atingir a condio de 75%. Um parafuso
que gire mais de 15 pela aplicao da inspeco ao binrio de aperto considerado defeituoso e dever ser
reapertado.
Se as ligaes no esto totalmente encostadas, de acordo com o ponto 8.3 e 8.5.1, a calibrao das chaves
dinanomtricas em combinao com as foras aplicadas devero ser controlados atravs de ensaios
suplementares de modo atingir a correcta tenso de pr-aperto. Se necessrio, a primeira etapa deve ser
repetida com os valores de binrio de aperto corrigidos.
Se ainda no encostadas, a espessura e as folgas das ligaes montadas devero ser inspecionadas e
ajustadas.
Antes do incio da segunda etapa, as marcaes das porcas relativamente a rosca dos parafusos dever ser
visualmente inspecionada. Qualquer marcao em falta dever ser corrigida.
Depois da segunda etapa, as marcas devero ser inspecionadas com base nos seguintes requisitos:
a) se o ngulo de rotao superior a 15 abaixo do valor especificado, este ngulo dever ser corrigido;
b) se o ngulo de rotao superior a 30 sobre o valor especificado ou o parafuso ou porca tiverem
falhado, a ligao deve ser substituda por uma nova.
12.5.2.6 Mtodo HRC
A inspeco dever ser realizada a 100% dos conjuntos aparafusados atravs de inspeco visual. Conjuntos
de aparafusamento totalmente apertados so identificados como aqueles que as estrias esto aparadas. Os
conjuntos de aparafusados para os quais a estria se mantm so considerados com falta de aperto.
Se o aperto de conjuntos aparafusados HRC completo utilizando o mtodo de momento de aperto de
acordo com os pontos 8.5.3 ou pelo mtodo DTI, estes sero inspecionados de acordo com os pontos 12.5.2.4
ou 15.5.2.7.
12.5.2.7 Mtodo do indicador de tenso directa
Depois da etapa de pr-aperto, as ligaes devero ser inspeccionadas de modo a garantir que elas so
devidamente encostadas de acordo com o ponto 8.3. O alinhamento local das ligaes no conformes dever
ser corrigido antes que aperto final se inicie.
Depois do aperto final, as unies seleccionadas para inspeco de acordo com o ponto 12.5.2.3 devero ser
verificadas de modo a estabelecer que os parmetros do indicador final esto de acordo com os requisitos
especificados no Anexo J. A inspeco visual dever incluir uma verificao para identificar qualquer sinal
da totalidade de compresso do indicador. No mais de 10% dos indicadores num esquema de ligao
aparafusada deve apresentar compresso completa do indicador.
NP
EN 1090-2
2010
p. 118 de 208
Se os ligadores no esto instalados de acordo com o Anexo J ou se os parmetros do indicador final no se
encontram dentro dos limites especificados, a remoo e re-instalao da unio no conforme dever ser
supervisionada e todo o esquema de aparafusamento dever ser inspecionado. Se o indicador de tenso
directa no foi apertado aos limites de especificao, a unio pode ser ainda mais apertada at que o seu
limite seja atingido.
12.5.3 Inspeco, ensaios e reparaes de rebites instalados a quente
12.5.3.1 Inspeco
O nmero global de rebites inspeccionados numa estrutura dever ser de pelo menos 5% com um mnimo de
5.
As cabeas dos rebites aplicados devero ser visualmente inspecionados e devem cumprir os critrios de
aceitao do ponto 8.7.
A inspeco de contacto satisfatrio dever ser realizada com um toque leve na cabea do rebite com um
martelo de 0,5 Kg. A inspeco realizada utilizando um plano de amostragem sequencial de acordo com o
Anexo M, para um nmero suficiente de rebites at que as condies de aceitao ou a rejeio (ou todas as
montagens tenham sido testadas), para o correspondente tipo sequencial so preenchidas pelos critrios
relevantes. Os tipos sequenciais devero ser os seguintes:
EXC2 e EXC3: Tipo sequencial A;
EXC4: tipo sequencial B;
Se a inspeco conduz a uma rejeio, todos os rebites devero ser verificados e as devidas aces
correctivas devem ser tomadas.
12.5.3.2 Reparaes
Se for necessrio substituir um rebite defeituoso, dever ser realizado antes da estrutura ser solicitada. O
corte dever ser realizado atravs de cinzelamento ou por corte.
Depois da remoo do rebite, a furao do mesmo ser inspecionada cuidadosamente. No caso de fissuras,
concavidades ou distoro da furao esta ser fresada. Se necessrio, o rebite de substituio dever ser de
dimetro superior ao removido.
12.5.4 Inspeco de componentes conformados a frio e ligao de chapas
12.5.4.1 Parafusos auto-roscantes e auto-perfurantes
Se utilizados parafusos auto-roscantes, os buracos de amostra devero ser medidos periodicamente atravs de
visitas ao estaleiro de obra de modo a garantir que esto de acordo com as especificaes dos fabricantes.
Se utilizados parafusos auto-perfurantes em obra, parafusos de amostra devero ser verificados no local
periodicamente de modo a garantir a integridade da rosca aps aplicao. Este mtodo aconselhado para
cada aplicao distinta, ligadores que demonstrem valores fora dos limites de tolerncia fornecidos pelos
fabicantes para deformao na forma rosca, devem ser considerados como no conformes e substitudos por
ligadores novos.
12.7. Montagem
12.7.1. Inspeco da montagem experimental
Os requesitos para a inspeco de qualquer ensaio de montagem para o ponto 9.6.4. sero especificados.
NP
EN 1090-2
2010
p. 119 de 208
12.7.2. Inspeco da estrutura montada
Deve inspeccionar-se a condio da estrutura montada de forma a identificar qualquer indcio de distoro ou
pontos de tenso excessiva e para assegurar que quaisquer ligaes temporrias foram quer
convenientemente removidos ou cumprem os requesitos especificados.
12.7.3. Vistoria da posio geomtrica dos ns de ligao
12.7.3.1. Mtodos de vistoria e exactido
Deve realizar-se uma vistoria da estrutura uma vez completa. Esta deve estar relacionada com a rede
secundria. Para as classes de execuo EXC3 e EXC4 a vistoria deve ser registada; se requesito o registo
das medies de dimenses para a aprovao da estrutura, deve estar especificado.
Os mtodos e instrumentos usados devem ser seleccionados desde os enumerados na ISO 7976-1 e ISO
7976-2. A seleco deve ter em conta a capacidade do processo de vistoria em termos da exactido relativa
aos critrios de aprovao. Se for conveniente, a vistoria deve ser corrigida devido aos efeitos da temperatura
e a exactido das medies relativas ao disposto no ponto 9.4.1 deve ser estimada de acordo com as partes
relevantes da ISO 17123.
NOTA: Na maioria dos casos onde as vistorias ocorrem em locais cuja temperatura ambiente varia entre 5 C e 15 C no
necessrio efectuar-se a correo.
12.7.3.2. Sistema de medio

O sistema de desviaes permitidas construdo desde pontos de posio ao nvel da base, uma envoltura
para a verticalidade das colunas e uma srie de nveis intermdios e superiores denominados andares
contruidos.
NOTA: Os pontos de posio assinalam a localizao dos componentes individuais das colunas exemplo ( ver ISO 4463-1).
Cada valor individual deve estar em concordncia com os valores das figuras e tabelas. A soma algbrica dos
valores discretos no deve exceder as desviaes permitidas para a estrutura total.
O sistema deve definir requesitos para as posies de ligao. Entre estas posies as tolerncias de fabrico
definem as desviaes permitidas.
O sistema no define requesitos explcitos para componentes estruturais secundrios tais como ombreiras ou
madres.
Deve ser dispensada ateno especial no momento de estabelecer linhas e nveis para adaptar a uma estrutura
pr-existente.
12.7.3.3. Pontos e nveis de referncia
As tolerncias para a montagem devem geralmente estar especificadas no que diz respeito aos seguintes
pontos de referncia para cada componente:
a. para componentes cuja posio esteja entre 10 da posio vertical: o centro do componente em cada
extremo;
b. para componentes cuja posio esteja entre 45 da posio horizontal (incluindo armaes em
trelia): o centro da superfcie de cada extremo;
c.
para componentes internos das armaes de vigas e de trelias contrudas: o centro do componente
em cada extremo;
d. para outros componentes: o projecto de montagem deve indicar os pontos de referncia que
geralmente so a superfcie externa dos componentes maioritariamente sujeitos a flexo e as linhas
centrais dos componentes maioritariamente sujeitos a compresses ou tenses directas.
NP
EN 1090-2
2010
p. 120 de 208
De forma a facilitar o processo podem ser utilizados pontos de referncia alternativos, sempre que tenham
um efeitos semelhante ao dos especificados anteriormente.
12.7.3.4. Localizao e frequncia
Apenas sero feitas medies da posio dos componentes adjacentes aos ns de interligao tal como
definido abaixo, salvo disposio em contrrio. A localizao e frequncia das medies deve ser
especificado no plano de inspeco.
NOTA: Os controlos dimensionais crticos da estrutura contruda, necessrios para corresponder a tolerncias especiais, devem ser
identificados e incorporados no plano de inspeco.
A exactido posicional da estrutura metlica erguida deve ser medida sob aco do prprio peso da estrutura
salvo meno em contrrio. Devem ser especificadas as condies em que se realizam as medies, assim
como as desviaes e movimentos atribuveis a cargas a que possa estar sujeito, fora as derivadas do prprio
peso da estrutura metlica, sempre que possam influir nos controlos dimensionais.
12.7.3.5. Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao so dados nos pontos 11.2 e 11.3.
12.7.3.6. Definio de no-conformidade
A avaliao da existncia de uma no-conformidade deve ter em conta a variabilidade inevitvel dos
mtodos de medio, calculada segundo o ponto 12.7.3.1.
NOTA 1: As normas ISO 3443-1 a -3 orientam as tolerncias para os edifcios e as implicaes das respectivas variabilidades
(includas as desviaes inerentes ao fabrico, construo e montagem) sobre o ajuste entre os componentes.
A exactido da construo deve ser interpretada relacionando as deflexes esperadas, abaulamentos, prdefinies, movimentos elsticos e expanses trmicas dos componentes.
NOTA 2: As normas EEN 1993-1-4 estabelecem os valores para os coeficientes de expanso termal para os aos inoxidveis mais
comuns.
Se se antecipa um movimento significativo da estrutura que possa afectar o controlo dimensional (por ex.
para estruturas sujeitas a tenso) deve especificar-se uma amplitude de posies permissveis.
12.7.3.7. Aco na no-conformidade
Em caso de no-conformidade deve actuar-se em concordncia com o ponto 12.3. Qualquer correco deve
ser realizada utilizando mtodos que cumprem esta Nnorma Eeuropeia.
Se uma estrutura metlica entregue com no-conformidades por corrigir, estas devem estar enumeradas.
12.7.4. Outros ensaios de aceitao
Se se pretende erguer os componentes de uma estrutura com vista a uma determinada carga em vez de
posio, devem especificar-se os requisitos detalhados, incluindo o intervalo de tolerncia da carga.
ANEXO A
(normativa)
Informao adicional, lista de opes e requisitos relacionados com as classes de
execuo
A.1 Lista de informao adicional requerida
Esta clusula enumera de forma adequada no Quadro A.1 a informao adicional requerida no texto da
Norma Europeia de forma a definir integralmente os requisitos para execuo do trabalho de acordo com a
Norma Europeia (ou seja, sempre que seja utilizada a expresso for/ser especificada).
Quadro A.1 Informao adicional
Clusula
Informao adicional necessria
5- Produtos constituintes
5.1
Propriedades de produtos no includas nas normas
5.3.1
Classes, qualidades, e, se apropriado, peso dos revestimentos e acabamentos para produtos em

ao
5.3.3
Requisitos adicionais relativos a restries especiais ou imperfeies na superfcie ou

reparao de defeitos na superfcie por abraso de acordo com a EN 10163, ou com a EN
10088 para ao inoxidvel
5.3.3
Requisitos de acabamento de superfcies para outros produtos
5.3.4
Descontinuidade interna da classe de qualidade S1 da EN 10160 para EXC3 e EXC4.
5.3.4
Requisitos adicionais para propriedades especiais se relevante
5.4
Classes, sufixos de classe e acabamentos para carcaas em ao
5.6.3
5.6.4
Propriedades de classes de parafusos e porcas, e acabamentos de superfcie para montagens

estruturais de parafusos para aplicaes sem carga prvia
Propriedades mecnicas para algumas montagens de parafusos
Pormenores completos para a utilizao de kits de isolamento
Classes de propriedades de parafusos e porcas e acabamentos de superfcie para montagens
estruturais de parafusos para carga prvia
5.6.6
Composio qumica de montagens resistentes intemprie
5.6.11
Tipo de parafuso mecnico para utilizao em aplicaes stressed skin (chapa esforada/ capa
esforada)
5.6.12
Aparafusador especial no regulamentado nas normas CEN ou ISO, bem como quaisquer
testes necessrios
5.8
Materiais de reboco a utilizar
5.9
Requisitos para tipo e caractersticas de junes de expanso
5.10
Classe de resistncia e revestimento de fios

Designao e classe de cabos
Carga mnima de cedncia e dimetro dos cabos de ao e requisitos relativos proteco anticorroso
Clusula
Informao adicional necessria
6 - Preparao e montagem
6.2 d)
reas onde o mtodo de marcao no afecta o tempo de vida til
6.2
Zonas onde as marcas de identificao no so permitidas ou no devem ser visveis aps

finalizao
6.5.4 b)
Raio mnimo de curvatura para aos inoxidveis alm daqueles das classes j referidas
6.5.4 c)
Membranas protectoras para componentes enformados a frio com pouca espessura
6.6.1
Dimenses especiais para junes mveis
6.6.1
Dimetro de furo nominal para rebites quentes
6.6.1
Dimenses de escareamento
6.7
Localizaes onde no so permitidas esquinas afiadas e reentrantes para componentes finos e

fitas de ao
6.9
Requisitos especiais para ligaes a componentes temporrios, incluindo aqueles relacionados

com o tempo de vida til
7- Soldadura
7.5.6
reas onde a soldadura de elementos temporrios no permitida
7.5.6
Utilizao de elementos temporrios para EXC3 e EXC4
7.5.13
Dimenses de furos para outros tipos de soldaduras
7.5.14.1
Largura mnima visvel das soldas do ponto do arco
7.5.15
Requisitos para outros tipos de soldaduras
7.5.17
Requisitos para reboco e limpeza da superfcie de soldaduras concludas
7.7.2
Acabamento de superfcie da zona soldada em aos inoxidveis
7.6
Requisitos adicionais para geometria e perfil da solda
7.7.3
Requisitos para soldar diferentes lminas de ao inoxidvel entre si ou a outros materiais

metlicos
8 - Aparafusamento mecnico
8.2.2
8.2.4
8.4
Dimetro mnimo dos parafusos para componentes de ao finos e para fitas

Dimenses dos parafusos em conexo com a utilizao da capacidade de corte da haste da
rosca do parafuso??
Dimenses e classes de ao de anilhas plate serem utilizadas com furos long slotted or
sobredimensionados
Dimenses e classes de ao de anilhas taper
Requisitos relacionados com superfcies de contacto em conexes anti-derrapantes para aos
inoxidveis
8.4
reas de superfcies de contacto em conexes/junes com pr-carga
8.8.4
Requisitos para os parafusos lap (imbricao) laterais enquanto parafusos estruturais
8.9
Requisitos e todos os testes necessrios para a utilizao de parafusos especiais e mtodos de

aparafusamento
8.9
Requisitos para a utilizao de parafusos sextavado de injeco
9 - Edificao
9.4.1
Temperatura de referncia para estabelecer e medir o trabalho do ao
9.5.5
Mtodos de selagem das extremidades da fita de ao de base se no for necessrio reboco
10 - Tratamento de superfcie
10.1
Requisitos relativos ao sistema de revestimento especfico a ser aplicado
10.2
Classe de preparao de superfcies ou tempo de vida til expectvel da proteco anticorroso, bem como da categoria de corroso
10.3
Se necessrio, procedimentos para assegurar se a superfcie do ao no revestido resistente

intemprie visualmente aceitvel aps resistncia
10.3
Requisitos para tratamento de superfcie de aos resistentes de contacto ao tempo/ no contacto

ao tempo
10.6
Sistema de tratamento interno, se os espaos includos so para serem selados/vedados por

soldadura ou so fornecidos com tratamento protector interno
10.6
Mtodo a utilizar para vedar/selar a interface se os parafusos mecnicos penetrarem a parede

dos espaos selados includos
10.9
Mtodo e extenso das reparaes aps corte ou soldadura
10.10.2
Mtodo, nvel e extenso da limpeza de aos inoxidveis
11- Tolerncias geomtricas

11.1
Informao adicional relacionada com tolerncias especiais se essas tolerncias estiverem

especificadas
11.3.1
Sistema de tolerncias funcionais a ser utilizado
12 - Inspeco, teste e correco

12.3
Localizao e frequncia das medies para dimenses geomtricas de componentes
12.5.1
Requisitos para verificao da instalao de um sistema de isolamento
12.5.2.1
Requisitos para inspeco e teste de parafusos com pr-carga utilizados para conexes de ao
inoxidvel
12.5.5.1
Requisitos para inspeco de conexes que utilizem parafusos especiais ou mtodos especiais
de aparafusamento
12.7.1
Requisitos para inspeco de edificao experimental (trial erection)
12.7.3.4
Localizao e frequncia das medies para a anlise da posio geomtrica dos ns de

conexo
12.7.4
mbito de tolerncia na carga, se os componentes de uma estrutura devem ser edificados numa
carga especfica
Anexo F - Proteco anti-contra corroso

F.1.2
Especificao do desempenho da proteco anti-contra corroso
F.1.3
Requisitos prescritivos para a proteco anti-contra corroso
F.4
Extenso das superfcies afectadas pelos parafusos com pr-carga em conexes resistentes a
antiderrapagem
F.6.3
Requisitos para qualificao de procedimentos se forem especificados os processos de

galvanizao a quente dos componentes enformados a frio aps fabrico
F.6.3
Requisitos para a inspeco, verificao ou qualificao da preparao a levar a cabo antes do

revestimento (overcoating) subsequente, para os componentes galvanizados
A.2 Lista de opes

O presente Anexo enumera os assuntos que podem ser especificados na especificao da execuo, com o
propsito de definir requisitos para a execuo do trabalho sempre que sejam dadas opes nesta Norma
Europeia.
Quadro A.2 - Lista de Opes
Clusula
Especificao de opo(-es)
4 - Especificaes e documentao
4.2.2
Se for solicitado um plano de qualidade para execuo dos trabalhos
5 - Produtos constituintes
5.2
Se for especificada a traceability para cada produto
5.3.1
Se forem utilizados os produtos estruturais de ao alm dos especificados nas Tabelas 2, 3 e 4
5.3.2
Se forem especificadas outras tolerncias relativamente a espessura para as fitas de ao

estruturais
5.3.2
Se for utilizada uma classe de espessura alm da classe A para outros produtos estruturais e de
ao inoxidvel
5.3.3
Se forem requeridas condies de superfcie mais restritas para as fitas em EXC3 e EXC4
5.3.3 b)
Se forem reparadas descontinuidades como fissuras/rachadelas, shell e emendas
5.3.3
Se forem especificados acabamentos de superfcie decorativos ou especficos
5.3.4
Se forem verificadas reas prximas de diafragmas de rolamento ou reforadores para

verificar a existncia de descontinuidades internas
5.5
Se forem utilizadas outras opes alm das especificadas na Tabela 6
5.6.3
Se for possvel utilizar parafusos de acordo com as normas EEN ISO 898-1 e EN 20898-2
para juntar os aos inoxidveis de acordo com a norma EEN 10088
5.6.4
Se puderem ser utilizados parafusos de ao inoxidvel em aplicaes com carga prvia
5.6.7
Se puderem ser utilizados aos de reforo para parafusos de reforo juntamente com a classe
de ao
5.6.8
Se forem necessrios sistemas/aparelhos de fecho (locking devices)
5.6.8
Se forem utilizados outros produtos alm dos referidos nas normas
6.2
Se se aplicarem outros requisitos aos nmeros hard stamped, punched ou drilled marks
6.2
Se puderem ser utilizados soft ou low stress stamps (selos metlicos)
6.2
Se no puderem ser utilizados soft or low stress stamps para aos inoxidveis
6.4.4
Se for especificada a dureza de superfcies sem cantos para aos de carbono
6.4.4
Se forem especificados outros requisitos para a verificao da capacidade de processos de

corte
6.5.4 b)
Outros raios de curvatura mnimos para aos inoxidveis para as classes referidas
6.5.4 d)
Outras condies para tubos circulares curvados por enformados a frio
6.6.1
Outros afastamentos nominais para furos normais redondos para aplicaes como torres e
Tabela 11 mastros
a)
6.6.2
Outras tolerncias em dimetros de furos
6.6.3
Se forem alargados furos causados por perfurao para EXC1 e EXC2
6.6.3
Outras especificaes para furos longos com ranhura (long slotted holes)
Clusula
8.5.1
Se permitida a calibrao do Anexo H para o mtodo torque
8.5.1
Se devem ser levadas a cabo medidas para compensar a possvel perda subsequente de fora
de pr-carga
8.5.4 a)
Se deve ser utilizado um outro valor alm de Mr,1 = 0,13 d Fp,c
8.5.4
Se so especificados outros valores alm dos referidos na Tabela 21
8.5.5
Se deve ser repetido o primeiro passo dos parafusos HRC
8.6
Se o comprimento da parte roscada da haste do parafusos encaixado (incluindo rosca run out)
includo no comprimento do rolamento pode exceder 1/3 da espessura da fita
8.7.2
Se especificada uma superfcie escorregadia dos rebites escareados
8.7.3
Se as faces externas das dobras devem ser livres de identificao pela mquina de rebites
8.8.2
Se os parafusos para os componentes finos de ao podem estar localizados em outro stio no

vale da corrugao (valley of the corrugation)
9 - Edificao
9.5.3
Se no for aceitvel compensao para estabelecimento de apoios
9.5.4
Se forem removidas as porcas de nivelamento dos parafusos de fundao sob a fita de base
9.5.4
Se os acondicionamentos a serem subsequentemente rebocados podem ser colocados de tal

forma que o reboco no os cubra totalmente
9.5.4
Se o acondicionamento de pontes pode ser deixado em posio
9.5.5
Se necessrio o tratamento do trabalho de ao, rolamentos e superfcies em beto antes do

reboco
9.6.5.2
Se necessrio que os apoios em edifcios alto sejam de-stressed medida que a edificao
avana
9.6.5.3
Se o material dos calos pode ser diferente do ao liso (flat steel)
10 - Tratamento de superfcie
10.1
Se necessria proteco anti-corroso
10.2
Se existem requisitos para tratamento de superfcie de aos inoxidveis
10.5
Se os espaos includos devem ser selados aps galvanizao e, em caso afirmativo, com qu
10.6
Se as imperfeies de soldadura permitidas na especificao de soldadura necessitam de

selagem atravs da aplicao de materiais de enchimento adequados
10.6
Se as soldaduras de selagem necessitarem de inspeco adicional aps inspeco visual
10.7
Se existirem requisitos especficos para superfcies de revestimento em contacto com beto
10.8
Se as superfcies faying e as superfcies por baixo das anilhas no puderem ser tratadas
10.8
Se as conexes aparafusadas incluindo o permetro volta dessas conexes no puder ser

tratado com o sistema de proteco total anti-corroso especificado para o restante trabalho de
ao
10.9
Se for necessria reparao ou tratamento protector adicional para cortar as pontas/cantos e

superfcies adjacentes aps o corte
11 - Tolerncias geomtricas
11.2.3.5
Se os calos no puderem ser utilizados para reduzir a distncia dos splices (juntas?) dos
parafusos em rolamento de contacto total
11.3.3
Se puderem ser aplicados critrios alternativos
12 - Inspeco, teste e correces

12.2.1
Se existirem requisitos para testes especficos aos produtos constituintes
12.3
Outros mtodos para reparar estragos que resultem em incises locais na superfcie de seces
ocas
12.4.2.2
Se forem requeridos NDTEND adicionais para EXC1
12.4.2.2
Se forem identificadas junes especficas para inspeco juntamente com a extenso e

mtodo de teste
12.4.4
Se forem requeridos testes de produo para EXC3 e EXC4
12.5.2.3
Outro mtodo de inspeco alm do plano de amostragem sequencial no Anexo M
12.5.2.3
Se for necessria verificao de sobre-aperto
12.7.3.1
Se existir um requisito para registar verificaes dimensionais na aceitao da estrutura para

EXC3 e EXC4
12.7.3.4
Outra extenso dos mtodos para a anlise da posio geomtrica dos ns de conexo
12.7.3.4
Condies de medies alm do auto-peso do trabalho de ao (self weight of steelwork)
Clusula
Anexo F - Proteco anti-contra corroso

F.2.2
Outros requisitos alm da EN ISO 8501 e EN ISO 1461 para preparao de superfcie de aos
de carbono
F.5
Se a parte inferior encaixada dos parafusos de fundao no deva ser deixada por tratar
F.7.3
Se as reas de referncia no forem especificadas para sistemas de proteco anti-corroso

nas Categorias de Corroso C3 a C5 e Im1 a Im3
F.7.4
Se os componentes galvanizados so forem sujeitos a uma inspeco ps-galvanizao

(LMAC)
A.3 Requisitos relacionados com as classes de execuo

Esta clusula enumera os requisitos especficos para cada uma das classes de execuo referenciadas nesta
Norma Europeia. A designao Nr na tabela significa: Nmero de requisitos especficos no texto (??)
Os assuntos identificados a negrito no QuadroA.3 esto relacionados com o sistema geral de controlo de
execuo e so passveis de uma escolha comum de classe de execuo ao longo de todo o trabalho (ou fase
no trabalho). Os outros assuntos pedem geralmente a seleco de uma classe de execuo apropriada baseada
nos componentes ou nas conexes dos pormenores.
Quadro A.3 Requisitos para cada classe de execuo

Clusulas
EXC1
EXC2
EXC3
EXC4
4 - Especificao e documentao
4.2 Documentao do construtor
4.2.1 Documentao de qualidade
Nr do
Sim
Requerimento
Sim
Sim
Ver Tabela 1
Ver Tabela 1
5 - Produtos constituintes
5.2 Identificao, documentos de inspeco e rastreio
Documentos de inspeco
Ver Tabela 1
Ver Tabela 1
Rastreio
Nr do
Sim (parcial)
Requerimento
Sim (total)
Sim (total)
Marcao
Nr
Sim
Sim
Sim
Classe A
Classe A
Classe A
Classe B
Flat - Classe
A2
Flat - Classe
A2
Long - Classe
C1
Long - Classe
C2
Condies
mais rgidas
se
especificado
Condies mais
rgidas se
especificado
Nr
Descontinuid
ade interna da
classe de
qualidade S1
para junes
cruciformes
soldadas
Descontinuidade
interna da classe
de qualidade S1
para junes
cruciformes
soldadas
Nr
Componentes
acabados/
Certificados
de inspeco
Componentes
acabados/
Certificados
inspeco
5.3 Produtos de ao estrutural

5.3.2Tolerncias de espessura
5.3.3Condies de superfcie
5.3.4Propriedades especiais
Nr
6.2 Identificao
Clusulas
Nr
EXC1
7.5.9 Soldadura nas extremidades

7.5.9.1 Geral
Nr
7.5.9.2 Soldadura unilateral
EXC2
Peas run on/run Peas run on/run

off
off
Remoo dos
respingos
EN
5817
EXC4
Peas run on/run

Revestimento
off
se Revestimento
protector
protector
especificado
permanente em permanente
contnuo
contnuo
7.5.17 Execuo da soldadura

7.6 Critrios de aceitao
EXC3
ISO EN ISO 5817

Nvel de
Qualidade C na
Nvel
de
generalidade
Qualidade C
na
de
em
Remoo dos
respingos
EN ISO 5817 EN ISO 5817

Nvel
de Nvel
de
Qualidade B
Qualidade B+
generalidade
9 - Edificao
9.6 Edificao e trabalho no local
9.6.3
Manuseamento
armazenamento no local
9.6.5.3 Ajustamento e
alinhamento
e
Nr
Nr
Procedimento de Procedimento de
restaurao
restaurao
documentada
documentada
Sustentao dos
calos por
Nr
soldadura sujeito
aos requisitos do
ponto 7
Procedimento de
restaurao
documentada
Sustentao dos
calos por
soldadura sujeito
aos requisitos do
ponto 7
NDTEND: Ver NDTEND: Ver

Tabela
24 Tabela
24
De acordo com De acordo com
WPQ
WPQ
Nr
Se especificado
tal como se
tal como se segue
segue
Verificao
do
procedimento do
aperto primeiro
passo do aperto
Verificao do
segundo passo do
procedimento de aperto
Tipo
aperto
sequencial
A
Segundo passo
Localizao da
do aperto
montagem
localizao da
Verificao
do
montagem
procedimento do
segundo passo do aperto (cada lote
aperto Inspeco de
parafusos)
da marcao
segundo passo do
segundo passo do aperto primeiro
aperto
passo do aperto
Inspeco
a
marcao
segundo passo do
aperto
Teste do aro/anel Teste do aro/anel
Tipo sequencial Tipo sequencial
A
A
NDTEND:
Ver
Tabela
24
De acordo com
WPQ
Se especificado
12 - Inspeco aps soldadura

Inspeco
visual
No
12.4.2.2 mbito da inspeco necessita de
12.4.2.5 Correco de soldadura WPQ
12.4.4 Testes de produo
Nr
12.5.2 Inspeco de conexes
Nr
com parafusos com pr-carga
12.5.2.2 Antes do aperto

12.5.2.3 Durante e aps o aperto
12.5.2.4 Mtodo torque
12.5.2.5 Mtodo combinado
12.5.3.1 Inspeco, teste

reparao de rebites quentes
e Nr
12.7.3.1 Anlise da posio Nr

geomtrica dos ns de conexo
Nr
Registo da
anlise
tal como se segue

Verificao do
procedimento do
aperto primeiro
pr-passo do
aperto segundo
passo do aperto
Tipo sequencial B
Localizao da
montagem
Verificao do
procedimento do
aperto (cada lote
de parafusos)
segundo passo do
aperto primeiro
passo do aperto
Inspeco da
marcao segundo
passo do aperto
Teste do aro/anel
Tipo sequencial B
Registo da anlise
Anexo B
(informativo)
Orientaes para a determinao das classes de execuo
B.1 Introduo
O presente anexo fornece orientaes para a escolha das classes de execuo relativamente aos factores de
execuo que afectam a confiana geral da totalidade da obra e que constitui um pr-requisito para a
aplicao de vrias clusulas nesta Norma Europeia.
NOTA: O procedimento recomendado para determinao e utilizao da classe de execuo de acordo com a EN 1090-2 leva em
considerao o facto de que o desenho deve ser executado tal como estabelecido na EN 1993 para as construes metlicas ou na
EN 1994 para as partes de ao das estruturas compsitas de forma a alcanar consistncia entre as assumpes assumidas no
desenho estrutural e os requisitos para execuo do trabalho. A determinao da classe de execuo feita na fase de desenho onde
so avaliadas as especificaes para o desenho e execuo da estrutura e fornecida a informao sobre os requisitos de execuo
nas especificaes sobre a mesma. As orientaes contidas neste anexo podem ser substitudas em parte ou na totalidade por
orientaes futuras adicionadas EN 1993.
B.2 Principais factores na escolha da classe de execuo

B.2.1 Classes de consequncia
A EN 1990:2002 fornece o seu Anexo B orientaes para a escolha da classe de consequncia para o
propsito de diferenciao de confiana. As classes de consequncia esto divididas em trs nveis denoted
CCi (i =1, 2 ou 3).
NOTA: O Anexo B na EN 1990:2002 informativo. Consequentemente, o anexo nacional EN 1990 pode estabelecer provises
para a aplicao deste anexo.
A EN 1991-1-7 d exemplos de categorizao de tipo de edifcio e ocupao de acordo com as classes de

consequncia que ajudam/suportam a implementao do Anexo B da EN 1990:2002.
A estrutura, ou parte dela, pode conter componentes com diferentes classes de consequncia.
B.2.2 Perigos relacionados com a execuo e utilizao da estrutura
B.2.2.1 Geral
Tais perigos podem surgir da complexidade da execuo do trabalho e da incerteza na exposio e
aces/movimentos da estrutura que pode evidenciar falhas na estrutura durante a sua utilizao.
Perigos potenciais esto particularmente relacionados com:
- factores de servios, resultantes de aces s quais a estrutura e as suas partes esto potencialmente
expostas durante a edificao e utilizao, bem como os nveis de stress nos componentes em relao sua
resistncia;
- factores de produo resultantes da complexidade da execuo da estrutura e dos seus componentes, por exemplo,
aplicao de determinadas tcnicas, procedimentos ou controlos.
Para dar conta desta diferenciao nos perigos, so introduzidas categorias de servios e categorias de produo.
B.2.2.2 Perigos relacionados com a utilizao da estrutura

A categoria de servio pode ser determinada com base na Quadro B.1
Quadro B.1 Sugesto de critrios para categorias de servios
Categorias
Critrios
. Estruturas e componentes desenhados unicamente para aces quase estticas

(Exemplo: Edifcios)
SC1
. Estruturas e componentes com as conexes desenhadas para aces ssmicas em

regies com baixa actividade ssmica em DCL*
. Estruturas e componentes desenhados para aces de fadiga das gruas (classe S0)**
. Estruturas e componentes desenhados para aces de fadiga de acordo com a EN
1993. (Exemplos: Pontes de estradas e auto-estradas, gruas (classe S1 a S9)**
SC2
. Estruturas expostas a vibraes causadas por ventos, multides ou maquinaria

rotativa
. Estruturas e componentes com conexes desenhadas para aces ssmicas em
regies com actividade ssmica mdia ou elevada e em DCM* e DCH*
* DCL, DCM, DCH: classes de ductilidade de acordo com a EN 1998-1

** Para classificao de aces de fadiga de gruas, ver EN 1991-3 e EN 13001-1
A estrutura ou parte da estrutura pode conter componentes ou pormenores estruturais que pertenam a
diferentes categorias de servios.
B.2.2.3 Perigos relacionados com a execuo da estrutura
A categoria de produo pode ser determinada com base na Tabela B.2
Tabela B.2 Sugesto de critrios para categorias de produo
Categorias
PC1
PC 2
Critrios
. Componentes no soldados fabricados a partir de quaisquer produtos de classes de
ao
. Componentes soldados fabricados a partir de produtos de classes de ao abaixo de S
355
.Componentes soldados fabricados a partir de produtos de classes de ao de S 355 e
superior
.Componentes essenciais para a integridade estrutural que so montados por
soldadura no local da obra
.Componentes com fabrico atravs de moldagem a quente ou que recebem tratamento
trmico durante o fabrico
.Componentes de vigas em trelia CHS que necessitem de cortes no final do perfil
A estrutura ou parte da estrutura pode conter componentes ou pormenores estruturais que pertenam a
diferentes categorias de produo.
B.3 Determinao das classes de execuo

O procedimento recomendado para determinao da classe de execuo divide-se em trs etapas:
a) seleco de uma classe de consequncia, expressa em termos de consequncias previsveis, quer humanas,
quer econmicas ou ambientais, relativas a uma falha ou colapso de um componente (ver EN 1990);
b) seleco de uma categoria de servio e de uma categoria de produo (ver Tabela b.1 e B.2);
c) determinao da classe de execuo a partir dos resultados das operaes a) e b) de acordo com a Tabela
B.3.
NOTA: A determinao da classe de execuo deve ser estabelecida em cooperao pelo desenhador e pelo dono de obra, levando
em considerao as provises nacionais. Neste processo de deciso, o director de projecto e o construtor devem ser devidamente
consultados, respeitando as provises nacionais in the place of use for the structure.
A Tabela B.3 fornece a matriz recomendada para a seleco da classe de execuo a partir da respectiva
classe de consequncia e a categoria de produo e servio seleccionadas.
TABELA B.3 Matriz recomendada para a determinao das classes de execuo
Classes de consequncia
Categorias de servios
Categorias de produtos
PC1
CC1
CC2
CC3
SC1
SC2
SC1
SC2
SC1
SC2
EXC1
EXC2
EXC2
EXC3
EXC3 a
EXC3 a
PC2
EXC2
EXC2
EXC2
EXC3
EXC3 a
EXC4
a O EXC4 deve ser aplicado a estruturas especiais ou estruturas com consequncias extremas de uma
falha estrutural tal como requerido pelos provimentos nacionais
A classe de execuo determina os requisitos para as vrias actividades da execuo contidas nesta Norma
Europeia. Os requisitos encontram-se sumariados/resumidos no Anexo A.3
Anexo C
(Informao)
Lista de Verificao do Contedo de um Plano de Qualidade
C.1 Introduo
De acordo com o ponto 4.2.2 este anexo apresenta a lista de itens recomendados para serem includos num
projecto especfico do plano de qualidade para a execuo de uma estrutura em ao.
C.2 Contedo
C.2.1 Gesto
Definio da estrutura de ao particular e sua posio em relao ao projecto.
Plano Organizacional que identifica o pessoal de apoio gesto do projecto e define as suas funes e
responsabilidades durante o projecto, bem como as relaes hierrquicas e linhas de comunicao.
Disposies para o planeamento e coordenao com outras partes durante o projecto e para monitorizao do
rendimento e progresso.
Identificao das funes delegadas aos subempreiteiros e outros intervenientes exteriores.
Identificao e prova de competncia de pessoal qualificado para participar no projecto, incluindo os
coordenadores de soldadura, inspectores, e soldadores.
Medidas tomadas para controlar os desvios, mudanas e derrogaes que ocorram durante o projecto.
C.2.2 Reviso das Especificaes
Exigncia de uma reviso dos requisitos especificados para o projecto, para identificar as implicaes,
incluindo a escolha de classes de execuo, que podem requerer medidas adicionais ou especiais para alm
das previstas pelo sistema da gesto da qualidade da empresa.
Procedimentos de gesto da qualidade adicionais necessrios devido reviso dos requisitos especificados
para o projecto.
C.2.3 Documentao
C.2.3.1 Generalidades
Procedimentos para gerir toda a documentao do projecto, recebida e enviada, incluindo a identificao da
actual reviso e as medidas para evitar o uso de documentos invlidos ou obsoletos, tanto internamente como
pelos subempreiteiros.
C.2.3.2 Documentao antes da execuo
Procedimentos para fornecimento da documentao antes da execuo, incluindo:
a)
Certificados dos produtos constituintes includo consumveis;
b)
Especificaes do procedimento de soldadura e registos de qualificao;
c)
Apresentao de mtodos, incluindo os relativos montagem e aos pr-esforos de aperto;
d)
Esquemas de clculo para trabalhos temporrios necessrios nos processos de montagem;
e)
Disposies para o mbito e prazo da aprovao ou aceitao da documentao anterior execuo

por parte de uma segunda ou terceira entidade.
C.2.3.3 Relatrio de execuo
Procedimentos para o fornecimento do relatrio de execuo, incluindo:
a)
Produtos constituintes rastreados para os elementos completos;
b)
Relatrios de inspeco e ensaio e aces tomadas para resolver as no conformidades, relativas a:

1)
A preparao das faces a soldar, antes da soldadura;
2)
Soldadura completa;
3)
Tolerncias geomtricas de peas produzidas;
4)
Preparao e tratamento de superfcies;
5)
Calibrao dos equipamentos, incluindo aqueles utilizados para o controlo do pr-esforo de

parafusos;
c)
Resultados da pr-aprovao na obra conduzindo sua conformidade com o incio dos trabalhos de
montagem;
d)
Cronograma de entrega dos artigos entregues na obra e identificados em relao sua posio na
estrutura concluda;
e)
Controlo dimensional da estrutura e as medidas tomadas para resolver as no conformidades;
f)
Certificado de concluso da montagem.

C.2.3.4 Registos Documentais
Disposies para a elaborao de registos documentais disponveis para controlo e para a sua conservao
por um perodo mnimo de cinco anos ou mais, se exigido pelo projecto.
C.2.4 Procedimentos de Inspeco e Ensaio
Identificao dos ensaios e inspeces obrigatrias previstas pela norma e os especificadas no sistema de
qualidade do fabricante, que so necessrios realizao projecto, incluindo:
a)
mbito da Inspeco;
b)
Critrios de Aceitao;
c)
Aces para resolver/lidar com no conformidades, correces e concesses
d)
Procedimentos de validao/rejeio
Requisitos e ensaios de controlo especficos para o projecto, incluindo os requisitos para o teste ou uma
monitorizao especial com a presena de controladores, ou itens para os quais uma terceira parte deve
proceder a uma inspeco.
Identificao dos pontos de interrupo associados segunda ou terceira parte, aprovao ou aceitao dos
resultados do controlo.
Anexo D
(normativo)
Tolerncias geomtricas
D.1 Tolerncias essenciais
Os desvios permitidos s tolerncias essenciais esto tabelados em:
D.1.1: Tolerncias essenciais de fabrico Perfis soldados
D.1.2: Tolerncias essenciais de fabrico Perfis enformados a frio por quinagem
D.1.3: Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de perfis soldados
D.1.4: Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de seces em caixo soldadas
D.1.5: Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas
D.1.6: Tolerncias essenciais de fabrico Placas reforadas
D.1.7: Tolerncias essenciais de fabrico Chapas enformadas a frio por perfilagem
D.1.8: Tolerncias essenciais de fabrico Furos para elementos de ligao
D.1.9: Tolerncias essenciais de fabrico Cascas cilndricas ou cnicas
D.1.10: Tolerncias essenciais de fabrico Componentes de trelias
D.1.11: Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com um s andar
D.1.12: Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com mais de um andar
D.1.13: Tolerncias essenciais de montagem Apoio extremo de contacto total
D.1.14: Tolerncias essenciais de montagem Torres e mastros
D.1.15: Tolerncias essenciais de montagem Vigas sujeitas a flexo e componentes sujeitos a compresso
D.1.1 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis soldados
n.
Critrio
Parmetro
Desvio permitido
Altura:
Altura total h :
h / 50
(no
fornecido nenhum valor
positivo)
Comprimento do banzo:
Esquadria nos apoios:
b / 100
Comprimento b b1 ou b2 :
(no
positivo)
Verticalidade da alma nos apoios, para
h / 200
mas
componentes sem reforos efectivos:
tw tw
(
= espessura
da alma)
Curvatura da chapa:
b / 100
Desvio na altura b :
mas
t t
( = espessura da
chapa)
Distoro da alma:
Desvio no comprimento de referncia

L igual ao comprimento da chapa b :
b / 100
mas
t t
( = espessura da
chapa)
Ondulao da alma:
Desvio no comprimento referncia L
igual ao comprimento da chapa b :
Legenda
1 comprimento de referncia
NOTA: Notaes como
d /100
mas
significam o maior dos dois valores permitido.
b / 100
mas
t t
( = espessura da
chapa)
D.1.2 Tolerncias essenciais de fabrico Perfis enformados a frio por quinagem

n.
Critrio
Parmetro
Desvio permitido
Comprimento A entre dobras:
A / 50 (no
positivo)
Comprimento de elemento
interno:
Comprimento de elemento
saliente:
Comprimento B entre a dobra e a

extremidade livre:
B / 80
(no
positivo)
Rectilinearidade
de
componentes a serem usados
sem restrio:
3
Desvio de linha recta:
L / 750
D.1.3 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de perfis soldados

n.
Critrio
Distoro do
seces em I:
Parmetro
banzo
de
Distoro no comprimento de
referncia L igual ao comprimento do
banzo b :
Ondulao do
seces em I:
banzo
Desvio permitido
b / 100
de
Distoro no comprimento de
referncia L igual ao comprimento do
banzo b :
b / 100
Rectilinearidade
de
componentes a serem usados
sem restrio:
3
Legenda
1 comprimento de referncia
Desvio de linha recta:
L / 750
D.1.4 Tolerncias essenciais de fabrico Banzos de seces em caixo soldadas

n.
Critrio
Parmetro
Desvio permitido
Dimenses da seco:
Dimenses internas e externas:
onde:
b b1 , b2 , b3 ou b4
Imperfeies fora do plano

de painis de chapa entre
almas ou reforos, caso
geral:
Distoro perpendicular ao plano da

chapa:
Se a 2b :
b / 100
(no
positivo)
a / 250
b / 125
Se a 2b :
Imperfeies fora do plano

de painis de chapa entre
almas ou reforos (caso
especial com compresso na
direco transversal o caso
geral aplica-se a no ser que
este caso especial seja
especificado):
Distoro perpendicular ao plano da

chapa:
Se b 2a :
Se b 2a :
b / 250
a / 125
D.1.5 Tolerncias essenciais de fabrico Reforos para almas de perfis ou seces em caixo soldadas
n.
Critrio
Parmetro
Desvio permitido
Rectilinearidade no plano:
Desvio da rectilinearidade no plano da
alma:
Rectilinearidade
plano:
fora
b / 250
Mas
mm
do
Desvio
da
rectilinearidade
perpendicularmente ao plano da alma:
b / 500
Mas
mm
Localizao dos reforos da

alma:
3
Distncia da localizao pretendida:
5 mm
Distncia da localizao pretendida:
3 mm
Localizao dos reforos da

alma nos apoios:
4
Excentricidade dos reforos

da alma:
Excentricidade entre um par de reforos:
Excentricidade dos reforos

da alma nos apoios:
Excentricidade entre um par de reforos:
tw 2
tw 3
NOTA: Notao como
d 100
mas
mm significa que permitido o maior dos dois valores
D.1.6 Tolerncias essenciais de fabrico Placas reforadas

n.
Critrio
Rectilinearidade
reforos:
Desvio permitido
Parmetro
dos
Desvio perpendicular chapa
Reforos longitudinais em
placas
reforadas
longitudinalmente:
a / 400
Desvio paralelo chapa
b / 400
2
Legenda
1 chapa
Rectilinearidade
reforos:
3
dos
Desvio perpendicular chapa

O menor de:
Reforos transversais em
placas
reforadas
transversalmente
e
longitudinalmente:
a / 400 ou
b / 400
Desvio paralelo chapa
b / 400
Nveis
de
estruturas
porticadas a cruzar placas
reforadas:
5
Legenda
1 elemento a cruzar
Nvel relativo
adjacente:
estrutura
porticada
L / 400
D.1.7 Tolerncias essenciais de fabrico Chapas enformadas a frio por perfilagem

n.
Critrio
Parmetro
Desvio permitido
Achatamento de reforos ou
banzos ou almas reforadas:
Desvio do achatamento do elemento
achatado nominalmente
b / 50
Curvatura da alma ou banzo:

2
Desvio da forma prevista da alma ou

banzo no comprimento b da curva:
b / 50
D.1.8 Tolerncias essenciais de fabrico Furos para elementos de ligao

n.
Critrio
Posio dos furos
elementos de ligao:
Desvio permitido
Desvio da linha central de um furo

individual da sua posio prevista dentro
de um grupo de furos:
2 mm
para
Posio dos furos

elementos de ligao:
Parmetro
para
Desvio na distncia a entre um furo
individual e uma extremidade cortada
0
(nenhum valor positivo
fornecido)
Posio de um grupo de
furos:
3
Desvio de um grupo de furos da sua

posio prevista:
2 mm
D.1.9 Tolerncias essenciais de fabrico Cascas cilndricas ou cnicas

n.
Critrio e detalhes
No esfericidade:
Diferena entre os valores mximos e mnimos do dimetro medido
internamente, relativo ao dimetro nominal interno:
a) achatamento
Dimetro
d max d min
d nom
Tolerncias
Desvio permitido
d 0,50 m
0,5 m< d <1,25 m
0,007 0,009 31,25 d

Classe B 0,020 0,010 0,013 31,25 d
Classe C 0,030 0,015 0,020 01,25 d
d
NOTA: d o dimetro nominal interno nom em m
Classe A
0,014
b) no simtrico
No alinhamento:
Excentricidades no previstas de chapas numa
ligao horizontal.
Na mudana da espessura de uma chapa, a parte
prevista da excentricidade no includa.
d 1,25 m
0,007
0,010
0,015
Tolerncias
Desvio permitido
Classe
Classe A
0,14t mas 2 mm
Classe B
0,20t mas 3 mm
Classe C
0,30t mas 4 mm
Na mudana da espessura de uma chapa
t t1 t2 2
etot eint
Legenda
1 geometria prevista da ligao
Onde
t1
espessura
maior;
t2 a espessura menor.
Reentrncias (Ondulao):
a)No sentido do meridiano:
L 4 rt 0,5
b) No sentido da circunferncia (raio de

referncia = r ):
L 4 rt 0,5
0,25 mas L r
L 2,3 h 2 rt
3
onde h o comprimento axial do

segmento de casca
c) Adicionalmente, atravs cordes de
soldadura:
L 25t mas L 500 mm
NOTA ao nvel
espessura: t t 2
Legenda
1 interior
de
mudana
de
Classe
Classe A
Classe B
Classe C
Tolerncias
Desvio permitido
0,006 L
0,010 L
0,016 L
NOTA: Com referncia qualidade das tolerncias de fabrico na EN1993-4-1, Classe A= Excelente, Classe B= alta e Classe C
=normal
D.1.10 Tolerncias essenciais de fabrico Componentes de trelias

n.
Critrio
Desvio permitido
Parmetro
Rectilinearidade e contraflecha:
NOTA Desvios medidos aps soldadura, com o componente deitado plano ao seu lado
Legenda
L 500 mas
a contraflecha existente
Desvio em cada ponto do painel,
b contraflecha prevista
relativamente a uma linha recta ou
12
c linha existente
a contraflecha ou curvatura prevista
mm
d linha prevista
2
Rectilinearidade de componentes
de contraventamento
NOTA: Notao como
L 500
mas
Desvio da rectilinearidade
contraventamentos
dos
mm significa o maior dos dois valores permitido.
L 750 mas
6
mm
D.1.11 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com um s andar

n.
Critrio
Parmetro
Desvio permitido
Inclinao de colunas num s

andar (caso geral):
Inclinao total na altura do andar h :

andar
em
estruturas
porticadas:
2
Desvio mdio de todas as colunas numa

mesma estrutura
[para duas colunas: 1 2 2 ]
h 300
h 500
Inclinao de uma qualquer

coluna que suporte um
guindaste de prtico:
Inclinao do nvel do cho ao suporte da

viga da grua
h 1000
Posicionamento da coluna no plano,

relativamente a uma linha recta entre os
pontos de referncia na base e no topo:
h 750
- geralmente
h 750

andar:
- seces estruturais ocas
D.1.12 Tolerncias essenciais de montagem Colunas de estruturas com mais de um andar

n.
1
Critrio
Posio em cada andar
relativamente posio da
base:
Parmetro
Desvio permitido
Localizao de uma coluna no plano, em

cada andar relativamente a uma linha
vertical atravessar o seu centro na base:
h 300 n
Localizao de uma coluna no plano,

relativamente a uma linha vertical
atravessar o seu centro no andar anterior:
h 500
Localizao de uma coluna no plano,

relativamente a uma linha vertical entre
pontos de referncia de andares
adjacentes:
h 750
Localizao de uma coluna no plano na

emenda, relativamente a uma linha
vertical entre pontos de referncia de
andares adjacentes:
s 750
com s h 2
Inclinao de uma coluna,

entre andares adjacentes:
Rectilinearidade de
coluna
continua
andares adjacentes:
Rectilinearidade de
coluna emendada,
andares adjacentes:
uma
entre
uma
entre
NOTA: No quadro D.1.12 colunas de estruturas com mais de um andar aplicam-se quelas que so contnuas em mais de um
andar.
No quadro D.1.11 colunas de estruturas com um s andar aplicam-se a colunas com altura de um andar em
edifcios com mais de um andar.
D.1.13 Tolerncias essenciais de montagem Apoio extremo de contacto total

n.
Critrio
Desvio permitido
Parmetro
h 500
onde h a altura do
andar (ver D.1.11 n4)
1
Desalinhamento angular local a

ocorrer ao mesmo tempo da abertura
no ponto X:
e ao mesmo tempo:
0,5 mm em pelo
menos dois teros da

rea, e
1,0 mm
localmente
mximo
D.1.14 Tolerncias essenciais de montagem Torres e mastros

n.
1
2
3
4
Critrio
Rectilinearidade dos componentes
das abas e das cordas:
Maiores dimenses da seco do
mastro e contraventamento:
Posio
do
centro
de
componentes
de
contraventamento nas ligaes:
Alinhamento dos centros das abas
com os centros das ligaes dos
montantes:
Verticalidade do mastro:
Parmetro
Rectilinearidade da parte (L) entre a
localizao de ligaes.
Painel < 1000 mm:
Painel 1000 mm:
Localizao
relativamente
localizao prevista:
Desvio permitido
L 1000
3 mm
5 mm
3 mm
Localizao relativa de duas partes

do montante:
2 mm
0,05 %
Desvio da verticalidade de uma linha

entre quaisquer dois pontos no eixo
vertical previsto da estrutura, quando
medido no ar
Verticalidade da torre:
Rotao por toro na altura

total da estrutura [ver NOTA 1]
Estrutura < 150 m:

Estrutura 150 m:
Rotao por toro entre

andares adjacentes da estrutura
[ver NOTA 1]
Estrutura < 150 m:

Estrutura 150 m:
mas
mm
0,10 %
mas
mm
2
1,5
0,10 por 3 m
0,05 por 3 m
NOTA 1: Este critrio de deformao por toro no aplicvel a torres com cargas laterais permanentes
NOTA 2: Notaes como
0,10
% mas
mm significa que o maior dos dois valores permitido
D.1.15 Tolerncias essenciais de montagem Vigas sujeitas a flexo e componentes sujeitos a

compresso
n.
1
Critrio
Rectilinearidade de vigas sujeitas
a flexo e componentes sujeitos a
compresso se no restringidos:
Parmetro
Desvio permitido
Desvio da rectilinearidade.
L 750
D.2 Tolerncias Funcionais

Os desvios permitidos para as tolerncias funcionais encontram-se nas seguintes tabelas:
D.2.1: Tolerncias funcionais de fabrico Perfis soldados
D.2.2: Tolerncias funcionais de fabrico Perfis enformados a frio
D.2.3: Tolerncias funcionais de fabrico Banzos de perfis soldados
D.2.4: Tolerncias funcionais de fabrico Seces soldadas em forma de caixa
D.2.5: Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma de caixa
D.2.6: Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas em
forma de caixa
D.2.7: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes
D.2.8: Tolerncias funcionais de fabrico Furos, entalhes e cortes
D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base
D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia
D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores

D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Torres e mastros
D.2.13: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio
D.2.14: Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes
D.2.15: Tolerncias funcionais de montagem Pontes
D.2.16: Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3)
D.2.19: Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes
D.2.20: Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto
D.2.21: Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes
D.2.22: Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares
D.2.23: Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso
D.2.24: Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos
D.2.25: Tolerncias funcionais de montagem Edifcios
D.2.26: Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios
D.2.27: Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como revestimento
resistente
D.2.28: Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada
D.2.1 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis soldados
No
Critrio
Parmetro
Altura:
Altura total h:
h 900 mm
900 < h 1 800 mm
h > 1 800 mm
1
Largura do banzo:
Perpendicularidade de
banzos:
= 3 mm
= h /300
= 6 mm
= 2 mm
= h /450
= 4 mm
+ = b /100
mas || 3 mm
+ = b /100
mas || 2 mm
= 5 mm
= 3 mm
= 4 mm
= 2 mm
= b /100
mas || 5 mm
= b /400
= b /100
mas || 3 mm
= b /400
Largura b1 ou b2
Excentricidade da alma:
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Posio da alma:
- caso geral
- banzo em contacto
com aparelhos de apoio
Falta de
perpendicularidade:
- caso geral
- banzo em contacto
Linearidade de banzos:
Perpendicularidade sob
aparelhos de apoio:
6
Falta de linearidade:
- caso geral
- banzo em contacto
Verticalidade da alma
sob aparelhos de apoio,
para componentes sem
enrijecedores
= b /150
mas || 3 mm
= b /400
= b /150
mas || 2 mm
= b /400
= h /300
mas || 3 mm
= h /500
mas || 2 mm
NOTA: Notaes tais como = d /100 mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
Quadro D.2.2 Tolerncias funcionais de fabrico Perfis enformados a frio
No
Critrio
Parmetro
Largura do elemento
interno:
Largura A entre
curvaturas:
t < 3 mm:
Comprimento < 7 m
Comprimento 7 m
t > 3 mm:
Comprimento < 7 m
Comprimento 7 m
Largura B entre a
curvatura
e a extremidade livre:
- Mill edge: t < 3 mm
t > 3 mm
- Sheared edge:
t < 3 mm
t > 3 mm
Convexidade
ou
concavidade
Largura dos elementos

destacados:
Linearidade:
Raio de curvatura:
Raio de
exterior R
curvatura
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
= 3 mm
= - 3 mm / + 5 mm
= 2 mm
= - 2 mm / + 4 mm
= 5 mm
= - 5 mm / + 9 mm
= 3 mm
= - 3 mm / + 6 mm
= - 3 mm / + 6 mm
= - 5 mm / + 7 mm
= - 2 mm / + 4 mm
= - 3 mm / + 5 mm
= - 2 mm / + 5 mm
= - 3 mm / + 6 mm
= D/50
= - 1 mm / + 3 mm
= - 2 mm / + 4 mm
= D/100
= 2 mm
= 1 mm
Forma:
ngulo de curvatura
entre
componentes
adjacentes
= 3
= 2
D.2.3 Tolerncias funcionais de fabrico Banzos de perfis soldados

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Distoro do banzo de uma

seco em I:
Distoro num = b / 100

comprimento
=
largura do banzo b
= b / 150
Ondulao do banzo de uma

seco em I:
Distoro num = b / 100

comprimento
=
largura do banzo b
= b / 150
Rectido do banzo:
Desvio
= L / 1 000
= L / 500
Legenda
1 comprimento do critrio
D.2.4 Tolerncias funcionais de fabrico Seces soldadas em forma de caixa
No
1
Critrio
Largura das chapas:
Parmetro
Desvio
dimenses
interiores
exteriores:
Desvio admissvel
das
e
b < 900 mm
900 mm < b < 1
800 mm
b > 1 800 mm
onde
b=b1,b2,b3 ou b4
Classe 1
Classe 2
= 3 mm
= 2 mm
= b /300
= b /450
= 6 mm
= 4 mm
Toro:
Perpendicularidade:
Desvio global
numa
pea
de
comprimento L
= L / 700
= L / 1000
mas
mas
4 mm || 10
mm
3 mm || 8
mm
Diferena
entre
dimenses
diagonais
posies
diafragma:
= (d1+d2)/400
mas 6 mm
= (d1+d2)/600
mas 4 mm
em
de
Onde d1 e d2 so significativamente diferentes:

= | (d1 d2) obtido (d1 d2) pretendido |
4
Imperfeies fora do plano das chapas

entre almas ou enrijecedores, caso
geral:
Distoro
perpendicular ao plano
da chapa:
se a 2b
se a > 2b
Imperfeies fora do plano das chapas

entre almas ou enrijecedores, (caso
especial com compresso na direco
transversal o caso geral aplica-se
excepto este caso seja especificado):
Distoro
perpendicular ao plano
da chapa:
se b 2a
se b > 2a
= a/250
= a/250
= b/125
= b/125
= b/250
= b/250
= a/125
= a/125
D.2.5 Tolerncias funcionais de fabrico Almas de perfis soldados ou seces soldadas em forma de
caixa
No
1
Critrio
Curvatura da alma:
Distoro da chapa:
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Desvio ao longo da altura

da alma b
= b/100
= b/150
mas || 5 mm
mas || 3 mm
Desvio ao longo de um
comprimento L = altura da
alma b
= b /100
= b /150
mas || 5 mm
mas || 3 mm
Ondulao da chapa:
Desvio ao longo de um
comprimento L = altura da
alma b
Vigas casteladas e vigas

celulares (fabricadas quer a
partir de chapas quer a partir
de seces laminadas) com
aberturas de dimetro nominal
D
Desalinhamento da alma:
- ao longo da espessura
= b /100 mas
|| 5 mm
= b /150 mas
|| 3 mm
= 2 mm
= 2 mm
= 2 mm
= 2 mm
= r/100 5
mm
= r/100 5
mm
sobreposio
para
aberturas de raio nominal r:
r = D/2 < 200 mm
r = D/2 200 mm
Legenda
1
comprimento do critrio
D.2.6 Tolerncias funcionais de fabrico Enrijecedores de alma de perfis soldados ou seces soldadas
em forma de caixa
No
1
Critrio
Parmetro
Rectido no plano:
Localizao
enrijecedores:
Classe 1
Classe 2
= b /250
= b /375
mas || 4 mm
mas || 2 mm
Desvio
no
plano
perpendicular ao plano da alma
= b /500
= b /750
mas || 4 mm
mas || 2 mm
Afastamento do local pretendido
= 5 mm
= 3 mm
Desvio no plano da alma
Rectido fora do plano:
dos
Desvio admissvel
Localizao
dos
enrijecedores da alma
sob apoios:
Afastamento do local pretendido
= 3 mm
= 2 mm
:
5
Excentricidade
dos
enrijecedores da alma:
Excentricidade entre um par de

enrijecedores
= tw /2
= tw/3
Excentricidade
dos
enrijecedores da alma
sob apoios:
Excentricidade entre um par de

enrijecedores
= tw/3
= tw/4
D.2.7 Tolerncias funcionais de fabrico Componentes
No
1
Critrio
Comprimento:
Parmetro
Comprimento de corte medido
ao eixo (ou ao canto para
cantoneiras):
-
caso geral:
extremidade prontas para

total contacto com aparelhos de
apoio:
NOTA:
Comprimento
L
medido incluindo chapas de
topo soldadas.
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
= (L/5 000
+ 2) mm
= (L/10 000
+ 2) mm
= 1 mm
= 1 mm
Comprimento, onde suficiente

compensao no componente
seguinte possvel:

ao eixo:
= 50 mm
= 50 mm
Rectido:
Desvio
em relao
aos eixos rectangulares de uma
seco
construda
ou
enformada:
= L/500
mas || 5 mm
= L/750
mas || 3 mm
= L/500
mas || 6 mm
= L/1000
mas || 4 mm
= 0,5 mm
= 0,25 mm
os pontos mais
altos no de
devem destacar
em mais de
0,5mm.
os pontos mais
altos no de
devem destacar
em mais de
0,25mm.
= D /1 000
= D /1 000
= D /100
= D /300
mas || 10
mm
NOTA: Para seces laminadas

ver a norma do produto.
4
Contra-flecha ou curvatura
intencional no plano:
Afastamento f a meia distncia:
Superfcies acabadas para pleno

contacto com aparelhos de
apoio:
Folga entre extremidade

recta e a superfcie:
Perpendicularidade
extremidades:
Perpendicularidade
eixo longitudinal:
de
NOTA:
Contra-flecha
vertical deve ser medida com o
elemento deitado de lado.
NOTA:
Nenhum critrio
de rugosidade da superfcie
especificado.
ao
extremidades destinadas
ao contacto total com aparelhos
de apoio:
extremidades
no
destinadas ao contacto total
com aparelhos de apoio:
Toro:
Desvio global numa pea de

comprimento L:
= L / 700
mas
= L / 1 000
mas
NOTE 1 Para seces em

forma de caixa ver Tabela
D.2.4.
4 mm ||
20 mm
3 mm || 15
mm
NOTE 2 Para seces ocas

ver a norma do produto.
D.2.8: Tolerncias funcionais de fabrico Furos, entalhes e coutes
No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Posio de furos:
Desvio
do eixo do
furo
da
sua
posio
pretendida em relao a um
grupo de furos:
= 2 mm
= 1 mm
Posio de furos:
Desvio na distncia a entre

um furo e a extremidade de
corte:
-=0
-=0
+ 3 mm
+ 2 mm
= 2 mm
= 1 mm
= 5 mm
= 2 mm
= 2 mm
= 1 mm
- se h 1000 mm
= 2 mm
= 1 mm
- se h > 1000 mm
= 4 mm
= 2 mm
=L1 - L2
= 1 mm
= 0,5 mm
Posio de um grupo de furos:
Desvio de um grupo de
furos
da
sua
posio
pretendida:
Espaamento entre grupos de furos:
Desvio no espaamento c
entre centros de grupos de
furos:
- caso geral
- quando uma pea est
ligada por dois grupos de
parafusos:
Toro de um grupo de furos:
Ovalizao de furos:
Toro :
Entalhes:
Desvio da altura e do
comprimento entalhe:
- altura d
- comprimento L
Perpendicularidade de cortes:
Desvio de um corte de
extremidade a 90
- = 0 mm
- = 0 mm
+ 3 mm
+ 2 mm
- = 0 mm
- = 0 mm
+ 3 mm
+ 2 mm
= 0,1t
= 0,05t
D.2.9: Tolerncias funcionais de fabrico Emendas de pilares e chapas de base

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Emendas de pilares:
Excentricidade no pretendida e
(em relao a qualquer eixo):
5 mm
3 mm
Chapa de base:
Excentricidade no pretendida e
(em qualquer direco):
5 mm
3 mm
D.2.10: Tolerncias funcionais de fabrico Componentes de trelia

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Rectido e contra-flecha:
NOTA: Desvios medidos aps a soldadura, com os componentes deitados de lado.

Legenda
A contra-flecha obtida
B contra-flecha pretendida
Desvio em qualquer ponto do

painel relativamente a um
alinhamento recto, contraflecha ou curvatura pretendida.
= L/500
mas || 12
mm
= L/500 mas
|| 6 mm
Desvio de distncias p entre

interseces de eixos em pontos
do painel
= 5 mm
= 3 mm
Desvio acumulado p da
posio de pontos do painel:
= 10 mm
= 6 mm
= L/500
mas || 6
mm
= L/1 000
mas || 3 mm
= 3 mm
= 2 mm
= 5 mm
= 4 mm
= 10 mm
= 6 mm
= (B/20 +
5) mm
= (B/40 + 3)
mm
C alinhamento obtido
D alinhamento pretendido
2
Dimenses do painel
Rectido de componentes de
contraventamento:
Desvio
da
rectido
contraventamentos:
Dimenses
transversal:
Desvio das distncias D, W e X

se:
da
seco
de
s 300 mm:
300 < s < 1000 mm
s 1000 mm
NOTA: s=D ,W ou X conforme
o caso.
5
Interseces de ligaes:
Excentricidade (em relao

excentricidade pretendida):
Folga entre ligaes:
Folga g entre componentes

de contraventamento:
g (t1 + t2) onde t1 e t2 so as
espessuras das paredes dos
contraventamentos
||=(t1+t2)
mas || 5
mm
||=(t1+t2) mas
|| 3 mm
NOTA: Notaes tais como = L /500 mas || 6 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
Notaes tais como = (t1 + t2) mas || 5 mm significa que o menor dos dois valores exigido.
D.2.11: Tolerncias funcionais de fabrico Chapas com enrijecedores
No
1
Critrio
Rectido de enrijecedores:
Parmetro
Desvio perpendicular chapa:
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
= a/400
= a / 750
Enrijecedores longitudinais em
chapas
reforadas
longitudinalmente:
2
mas
|| 2 mm
Desvio paralelo chapa:
= b / 400
= b / 500
Desvio perpendicular chapa:
O menor de:
O menor de:
= a / 400
= a / 500
ou
Legenda
1 chapa
3
Rectido de enrijecedores:
Enrijecedores transversais em
chapas reforadas longitudinal e
transversalmente
ou
= b / 400
= b / 750
mas || 2
mm
Nveis de enrijecedores cruzados

em chapas reforadas:
Desvio paralelo chapa:
= b / 400
= b / 500
Nvel em relao a enrijecedores

cruzados adjacentes:
= L / 400
= L / 500
mas
Legenda
1
|| 2 mm
Enrijecedor cruzado
D.2.12: Tolerncias funcionais de fabrico Touris e mastros

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Comprimento de componentes:

ao eixo (ou ao canto para
cantoneiras):
= 1 mm
= 1 mm
Comprimento ou espaamento:
Se as dimenses mnimas
forem especificadas:
- = 0 mm
- = 0 mm
+ 1 mm
+ 1 mm
Marcaes para cantoneiras:
Distncia entre o calcanhar da

cantoneira e o centro do furo:
= 0,5 mm
= 0,5 m
Perpendicularidade de cortes:
Desvio de uma extremidade

de corte a 90:
= 0,05t
= 0,05t
Perpendicularidade
extremidades:
= D /1000
= D /1000
extremidades
no
destinadas ao contacto total
com aparelhos de apoio:
= D /300
= D /300
de
Perpendicularidade ao eixo
longitudinal:
extremidades destinadas
ao
contacto
total
com
aparelhos de apoio:
Superfcies para contacto total com

aparelhos de apoio:
Linearidade:
1 em 1500
1 em 1500
Posio de furos:
Desvio do eixo do furo da

sua posio pretendida em
relao a um grupo de furos:
= 2 mm
= 1 mm
Posio de um grupo de furos:
Desvio de um grupo de
furos
da
sua
posio
pretendida:
= 2 mm
= 1 mm
Espaamento de grupos de furos:
Desvio no espaamento c
entre centros de grupos de
furos:
= 1 mm
= 0,5 mm
NOTA: Notaes tais como = 0,10 % mas || 5 mm significa que o maior dos dois valores permitido.
D.2.13 Tolerncias funcionais de fabrico Chapas enformadas a frio

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Curvatura vertical da chapa:
Desvio da forma pretendida

ao longo da largura b
b/100
Forma:
Desvio ngulo pretendido

entre elementos adjacentes da
seco transversal
D.2.14 Tolerncias funcionais de fabrico Decks metlicos para tabuleiros de pontes

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Comprimento / altura / largura de

chapa para deck:
Dimenses globais l, b aps

corte e alisamento por
rolamento incluindo as
disposies para a retraco
e depois da aplicao da
preparao para a soldadura
final
Nenhuma
exigncia
0 -2 mm
(nenhum valor
positivo)
Linearidade de chapa para deck:
Aps
aplicao
da
preparao para a soldadura
final
Classe S de
acordo com a
EN 10029
= 2 mm
Legenda
comprimento
2000 mm
do
critrio
chapa
ajuste da flecha
3
Perfil enformado para passar atravs

de vigas:
Altura h, largura a e b
Com bueiras
Nota para a ou b: Se as
tolerncias
forem
ultrapassadas,
os
recortes
em
vigas
devem ser adaptados para
atender
largura de abertura mxima

medida a uma distncia de
pelo menos 500 mm a partir
do final
h = 3 mm
a = 2 mm
b = 3 mm
+ 2 mm
(h, a ou b)
-1 mm
Sem bueiras
Nota
h = 2 mm
= 0,5
para
b:
Se
as
tolerncias
forem
ultrapassadas,
os
recortes
em
vigas
devem ser adaptados para
atender
largura de abertura mxima

medida a uma distncia de
pelo menos 500 mm a partir
do final
4
Rectido do perfil enformado:
a = 1 mm
b = 2,5 mm
Legenda
1 abertura mxima 1
1 = L/500
2 alargamento mximo 2
2 = 5 mm
3
para
emendas
de
enrijecedores com unies de
continuidade 3
5mm3 0
raio r = r r
rotao medida numa
superfcie plana com 4m de
comprimento
r =0,20r
= 1
p =2mm
mm
1
=
L/1000
2 = 1 mm
5mm3 0
r =2mm
= 1
p =2mm
paralelismo p
5
Comprimento / largura de perfil linear

para soldar dos dois lados:
Dimenses globais l, h
Rectido de perfil linear para soldar

dos dois lados:
Legenda
= 2 mm
= 2 mm
abertura mxima 1
1 =L/1000
Comprimento l
5mml 0
1
=L/1000
5mml 0
D.2.15 Tolerncias funcionais de montagem Pontes

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Comprimento do vo:
Desvio da distncia L entre dois

apoios consecutivos medida em
cima do banzo superior:
= (30 + L / 10000)
Altura da ponte ou
perfil
Desvio do perfil nominal tendo

em conta como foram construdos
os nveis dos apoios:
L 20 m:
= (L / 1000)
L > 20 m:
= (L / 2000 + 10 mm) 35 mm
D.2.16 Tolerncias funcionais de montagem Decks metlicos para tabuleiros de pontes (folha 1/3)
No
Critrio
Parmetro
Emendas de chapa de
deck sem junta de
suporte ou emendas de
banzo inferior ou alma
de carlinga:
Legenda
Emendas de chapa de
deck com junta de
suporte:
Legenda
Desvio admissvel
1 desalinhamento antes da
soldadura
passe de raiz
desalinhamento
soldadura
= 2 mm
= 2 mm
antes
da
|g| = 1 mm
Folga de ajuste g entre a chapa e

junta de suporte aps a soldadura
3
Ligao entre a chapa de

deck e o enrijecedor:
Penetrao de raiz
Folga de ajuste
= 2 mm
Emendas
de
enrijecedores
com
chapas de cobrejuntas:
Desalinhamento
entre
enrijecedor e chapa de cobrejuntas
antes da soldadura
= 2 mm
Emendas
de
enrijecedores
com
chapas de cobrejuntas:
Legenda
= 2 mm
Ligao
entre
enrijecedor e carlinga
com enrijedores a passar
Legenda
passe de raiz contnuo

soldadura
mxima abertura 1
1 = 3 mm
pela carlinga com ou

sem bueiras
mnima espessura de cordo para

aberturas de largura s 2 mm:
a = anom de acordo com a anlise
para aberturas de de largura s > 2
mm: a = anom + (s-2)
Mas a 4 mm
No
Critrio
Parmetro
Ligao
entre
com
enrijecedores
ajustados distncia
entre carlingas (sem
atravessar a carlinga)
Legenda
Desvio admissvel
mxima folga 1
1 = 2 mm
2 desalinhamento 2 antes da
soldadura
2 =2mm
Ligao
entre
com
enrijecedores
planos a atravessar a
carlinga:
Legenda
= 1 mm
Ligao da alma da
carlinga chapa de
deck (com ou sem
bueira)
Legenda
Ligao das almas da

carlinga alma da
longarina:
Legenda
a) a = 0,5 tw,crossb
alma da longarina
b) b = 2 mm
mxima folga
= 1 mm
max. gap
a)
para
contnuas
carlingas
alma da carlinga
na fig. a)
3
tw,crossb
na fig. b)
folga b
4 desalinhamento a antes da
soldadura
b) para
carlingas
descontnuas
Ligao dos banzos da

carlinga alma da
longarina
Legenda
1
alma da longarina
alma da carlinga
= 0,5 tw,crossb
3 tw,crossb
soldadura
No
Critrio
Parmetro
Ajuste de decks ortotrpicos com chapas de

espessura t aps montagem:
Diferena de nvel na
unio:
t 10 mm:
10mm < t 70 mm
Desvio admissvel
Ve = 2 mm
Ve = 5 mm
Ve = 8 mm
t > 70 mm:
Inclinao na unio:
t 10 mm:
10 mm < t 70 mm:
Dr = 8 %
Dr = 9 %
Dr = 10 %
t > 70 mm:
Legenda
GL comprimento do critrio
Linearidade em todas as
direces:
Pr desvio
t 10 mm:
Ve degrau
Dr inclinao
Pr = 3 mm ao longo de
um comprimento de 1 m
t > 70 mm:
Caso geral:
Longitudinalmente:
NOTA: Os valores de Pr
podem ser interpolados
para 10 mm < t 70 mm.
2
Soldadura de decks ortotrpicos:
Salincia Ar da soldadura
acima da superfcie de
chapa circundante:
Ar = -0mm/+1mm
D.2.19 Tolerncias funcionais de fabrico e montagem Vigas e carris de gruas e pontes rolantes
No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Linearidade do banzo superior de uma

viga de grua:
Falta de linearidade sobre

a largura central w igual
largura
do
carril
adicionada de 10mm para
cada um dos lados do
carril na sua posio
nominal:
= 1 mm
= 1 mm
Excentricidade do carril em relao

alma:
Para tw 10 mm
5 mm
5 mm
Para tw > 10 mm
0,5 tw
0,5 tw
Inclinao de carril:
Inclinao da superfcie
superior da seco do
carril:
= b/100
= b / 100
Nvel do carril:
Degrau no topo do carril
= 1 mm
= 0,5 mm
em emendas:
Bordo do carril:
Degrau no bordo do carril

em emendas:
= 1 mm
= 0,5 mm
D.2.20 Tolerncias funcionais Fundaes e apoios em beto

No
Critrio
Parmetro
Desvio
admissvel
Nvel da fundao:
Desvio do nvel
especificado:
- 15 mm +
5 mm
Parede vertical:
Desvio da posio
pretendida no ponto
de apoio para a
componente metlica:
= 25 mm
Legenda
1
posio
pretendida
2 componente
metlica
3 parede de
suporte
Chumbadouros preparados para ajuste:
Desvio da posio e
salincia pretendidas:
posio
extremidade:
da
y, z = 10
mm
- salincia vertical p:
NOTA: o
desvio
permitido
para
a
posio de um grupo
de chumbadouros 6
mm.
- 5 mm p +
25 mm
Chumbadouros no preparados para ajuste:
Desvio da posio,
nvel
e
salincia
pretendidas:
- posio e nvel da
extremidade:
- salincia vertical p:
- salincia horizontal
p:
NOTA: O
desvio
permitido
para
a
localizao tambm se
aplica a um grupo de
chumbadouros.
Chapa metlica de ancoragem embebida em beto:
Desvios x, y, z da
posio
e
nvel
especificados:
y, z = 3 mm
- 5 mm p
45 mm
- 5 mm x 45
mm
x, y, z = 10
mm
D.2.21 Tolerncias funcionais de montagem Caminhos de rolamento de gruas e pontes rolantes

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Posio do carril em planta:
Em
relao
localizao pretendida:
= 10 mm
= 5 mm
Alinhamento local do carril:
Alinhamento em 2 m de
comprimento:
= 1,5 mm
= 1 mm
Nvel do carril
Em relao ao nvel
pretendido:
= 15 mm
= 10 mm
Nvel do carril
Nvel ao longo do vo L
da viga da grua
= L / 500
mas || 10
= L / 1
000 mas ||
Nvel do carril
Variao ao longo de 2
m de comprimento
Nveis dos carris nos dois lados do

caminho de rolamento:
Desvio de nvel:
para s 10 m
para s > 10 m
Espaamento s entre eixos dos carris:
Desvio de espaamento:
para s 16 m
para s > 16 m
mm
10 mm
= 3 mm
= 2 mm
= 20 mm
= s / 500
= 10 mm
= s/1000
= 10 mm
= (10 + [s
- 16]/3) mm,
com s em m e
resultado em
mm
= 5 mm
= (5 + [s
- 16]/4) mm,
com s em m e
resultado em
mm
Batentes nas extremidades do caminho de

rolamento:
Posio relativa dos

batentes
de
extremidades do mesmo
lado,
medidas
na
direco do caminho de
rolamento:
= s / 1000
mas || 10
mm
= s/1000
mas || 10
mm
Inclinao de carris opostos
Diferena
= L / 500
= L / 1 000
|| = |N1 - N2|
Legenda
N1 inclinao A1 B1
N2 inclinao A2 B2
L distncia entre apoios adjacentes
D.2.22 Tolerncias funcionais de montagem Posicionamento de pilares
No
1
Critrio
Localizao:
Parmetro
Posio em planta dos
eixos dos pilares ao
nvel da sua base em
relao posio de um
ponto de referncia
(PR)
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
= 10 mm
= 5 mm
Comprimento total de um edifcio:
Distncia entre pilares

externos em cada um
dos alinhamentos ao
nvel da base:
L 30 m
= 20 mm
30 m < L < 250 m
=
0,25(L+50)
mm
=
0,1(L+500)
mm
L 250 m
= 16 mm
0,2(L+50) mm
0,1(L+350)
mm
[L em metros]
[L em metros]
3
Espaamento entre pilares:
Distncia entre eixos

de pilares adjacentes ao
nvel da base:
L5m
L>5m
= 10 mm
= 7 mm
0,2(L+45) mm
0,2(L+30) mm
[L em metros]
[L em metros]
Alinhamento geral de pilares:
Posio do eixo de um
pilar ao nvel da base,
em relao a um
alinhamento de pilares
estabelecido (ECL)
= 10 mm
= 7 mm
Alinhamento de um permetro de pilares:
Posio da face exterior

de um pilar perimetral
ao nvel da base, em
relao ao alinhamento
das faces dos pilares
adjacentes.
= 10 mm
= 7 mm
D.2.23 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de um piso

No
1
Critrio
Inclinao de pilares de um piso em
geral:
Parmetro
Inclinao global
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
= h /300
= h /500
Inclinao de pilares individuais em

edifcios porticados de um piso:
Inclinao de cada pilar:

=1 ou 2
= h /150
= h /300
Inclinao de edifcios porticados de

um piso:
Inclinao mdia de
todos os pilares do mesmo
prtico: [para dois pilares:
= h /500
= h /500
= 25 mm
= 15 mm
=(1 +2) / 2]
Inclinao de qualquer pilar que

suporte uma ponte rolante:
Inclinao do apoio da viga

de rolamento em relao ao
nvel do piso:
D.2.24 Tolerncias funcionais de montagem Pilares de vrios pisos

No
1
Critrio
Posio ao nvel de cada um dos
pisos em relao ao pilar ao nvel
Parmetro
Posio do pilar em planta,
em
relao
a
um
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
|| =h/(300n)
|| =h/(500n)
da base do edifcio:
alinhamento vertical que

passa no seu eixo ao nvel
da base do pilar
Inclinao de um pilar entre

pisos adjacentes:

em
relao
a
um
alinhamento vertical que
passa no seu eixo ao nvel
do piso inferior
= h / 500
= h / 1 000
Rectido de um pilar contnuo

entre nveis de pisos adjacentes:

em
relao
a
um
alinhamento
entre
as
posies do pilar em pisos
adjacentes
= h / 500
= h / 1 000
Rectido de um pilar emendado

entre nveis de pisos adjacentes:
Posio da emenda do pilar

em planta, em relao a um
alinhamento
entre
as
posies do pilar em pisos
adjacentes
= s / 500
= s / 1000
com s h /2
com s h /2
NOTA:
Tabela D.2.24 para pilares de vrios pisos aplica-se aos pilares que tm continuidade ao longo de mais do que
um piso.
Tabela D.2.23 para pilares de um piso aplica-se aos pilares que tm a altura de um piso em edifcios de vrios
pisos.
D.2.25 Tolerncias funcionais de montagem Edifcios
No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Altura:
Altura
total
em = 20 mm
Classe 2
= 10
relao base do
edifcio:
h 20 m
20 m < h < 100 m
h 100 m
0,5(h+20)
mm
0,2(h+200)
mm
[h
metres]
mm
0,25(h+20)
mm
0,1(h+200)
em mm
[h
metres]
em
Altura de um piso:
Altura em relao
aos pisos adjacentes
= 10 mm
= 5 mm
Inclinao:
Altura em relao
outra extremidade
da viga
= L /500
mas || 10
mm
= L /
1000 mas ||
5 mm
Emenda de pilar:
Excentricidade no 5 mm
pretendida e (em
relao a qualquer
eixo):
3 mm
Base de pilar:
Nvel da base do
pilar ao seu eixo em
relao
sua
posio pretendida
(PP)
= 5 mm
= 5 mm
Nveis relativos entre vigas:
Nveis
= 10 mm
= 5 mm
de
vigas
adjacentes medidos
em
relao
s
extremidades
correspondentes
Nveis de ligaes:
Nvel da viga em = 10 mm
ligaes viga-pilar,
medido em relao
ao
nvel
estabelecido para o
piso (EFL)
= 5 mm
NOTA 1 O nvel das vigas deve ser medido em relao ao nvel estabelecido para o piso [o melhor ajuste
para o nvel do piso especificado, ajustado para as tolerncias dos comprimentos dos pilares].
NOTA 2
Notaes tais como = L /500 mas || 5 mm significa que o menor dos dois valores exigido
D.2.26 Tolerncias funcionais de montagem Vigas em edifcios

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Classe 1
Classe 2
Espaamento de vigas:
Desvio para a distncia

pretendida entre vigas
adjacentes medida em cada
uma das extremidades
= 10 mm
= 5 mm
Posio em relao aos pilares:
Desvio para a posio

pretendida da ligao vigapilar medida em relao ao
pilar
= 5 mm
= 3 mm
Rectido em planta:
Desvio
para o
alinhamento de uma viga
ou consola de comprimento
= L / 500
= L / 1000
Contra-flecha:
Desvio a meio vo da
contra-flecha pretendida f
de
uma
viga
ou
componente de trelia de
comprimento L
= L / 300
= L / 500
Ajuste de element em consola:
Desvio do ajuste na
extremidade
de
uma
consola de comprimento L
= L / 200
= L / 300
D.2.27 Tolerncias funcionais de montagem Chapa de cobertura dimensionada como revestimento

resistente
o
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Desvio de fixao (em relao

ao alinhamento pretendido: 1)
Largura do banzo da madre: b
= b / 10 || 5 mm
Rectido de madres de
cobertura (no plano da chapa
de cobertura):
Vo da madre: L
= L / 300
D.2.28 Tolerncias funcionais de montagem Chapa perfilada

No
Critrio
Parmetro
Desvio admissvel
Largura total de chapa

perfilada:
Largura total b de chapa perfilada

medida ao longo de um
comprimento de 10m
|| 200 mm
Anexo E
(informativo)
Ligaes soldadas em seces ocas
E.1 Generalidades
Este anexo fornece orientaes para a execuo de ligaes soldadas em seces ocas.
E.2 Orientaes para posies de inicio e de fim

As orientaes seguintes podem ser usadas para ligaes alinhadas:
a) As posies de inicio e fim das soldaduras para ligaes alinhadas de empalme nas cordas deve ser
escolhida de forma a evitar que estas posies venham directamente sobe a localizao de uma soldadura
subsequente entre a corda e uma diagonal ou montante.
b) As posies de inicio e fim de soldaduras entre duas seces ocas quadradas ou rectangulares alinhadas
no se deve localizar nas posies de canto nem na proximidade destas.
As seguintes orientaes podem ser usadas para outras ligaes:
c) As posies de inicio e fim no devem ser localizadas na toe position ou lateral flank nem nas
proximidades no caso de uma ligao entre duas seces circulares ocas de acordo com a Figura E.1
d) As posies de inicio e fim no devem ser localizadas na posies de canto nem na sua proximidade no
caso de ligaes entre uma seco quadrada ou rectangular oca de uma diagonal ou montante com uma
seco oca que componha a corda.
e) A sequncia recomendada para a sequencia de soldadura no caso de ligaes entre elementos diagonais
ou montante e as cordas dada na Figura E.1.
f) Soldadura entre seces ocas deve ser complete em todo o seu permetro, mesmo que este comprimento
total de soldadura no seja necessrio por questes de resistncia.
Figura E.1 Posies de inicio e de fim e sequencia de soldadura
E.3 Preparao das faces de ligao

Com referncia a 7.5.1.2, so dados exemplos nas Figuras E.2 at E.5 da aplicao da EN ISSO 9692-1 para
ligaa entre diagonai/montantes e cordas em seces ocas.
Recomendaes para a preparao da soldadura e ajuste para ligaes mitre butt so localmente as mesmas
tal como para butt welds entre dois componentes alinhados, o que requer que o ngulo do bizel (bevel) seja
aumentado no interior do mitre e reduzido no exterior tal como se motra na Figura E.6.
E.4 Assembly for welding

De acordo com 7.5.4 a montage de components de seces ocas a serem soldados deve estar de acordo com
os seguintes requisitos:
a) a montagem usando soldadura sem sobreposio dos components separados preferencial (Caso A na
Figura E.7);
b) a montage de components com sobreposio deve ser evitada; se necessrio aceitavel o caso B na
Figura E.7.
c) Se ocorre a sobreposio de components (como no Caso B), os detalhes de soldadura devem especificar
quais os components que devem ser cortados para ajustar ao perimetro do outros components;
d) A area toe escondida (como no caso B) no tem que ser sodlada excepto se especificado;
Detalhe em A, B:
onde d1 < d0
Detalhe em C:
b = 2 mm a 4 mm
= 60 a 90
b = 2 mm a 4 mm
c = 1 mm a 2 mm
c = 1 mm a 2 mm
Detalhe em D:
b = 2 mm a 4 mm
c = 1 mm a 2 mm
Para < 60, o detalhe do cordo de solda (

Figura E.3)) deve ser usado em D
Na zona heel.
onde d1 = d0
b = max. 2 mm
NOTE Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 1.4 a seces circulares ocas.
Figura E.2 Preparao para soldadura e ajuste

Soldaduras de topo de ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas circulares.
Detalhe em A, B:
b = max. 2 mm
Detalhe em C:
60 < 90
b = max. 2 mm
Para < 60, o detalhe
Da soldadura de topo
(Figura E.2))
Deve ser usado m C na rea
toe
NOTA Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 3.1.1 a seces ocas circulares
Detalhe em D:
30 < 90
b = max. 2 mm
Para angulos menores no
necessria
Penetrao total garantindo-se que a
espessura
da garganta adequada
Figura E.3 Preparao da soldadura e ajuste

Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas circulares.
Detalhe em A, B:
onde b1 < b0
b = 2 mm to 4 mm
c = 1 mm to 2 mm
Detalhe em C:
Detalhe em D:
b = 2 mm to 4 mm
c = 1 mm to 2 mm
60 < 90
b = 2 mm to 4 mm
c = 1 mm to 2 mm
Para < 60, o detalhe do cordo de
soldadura (como na Figura E.5) prefervel
relativamente ao detalhe D na zona heel
onde b1 = b0
b = 2 mm max.
c = 1 mm to 2 mm
= 20 at 25
NOTA Aplicao da EN ISO 9692-1 caso 1.4 a seces ocas rectangulares ou quadradas
Figura E.4 Preparao da soldadura e ajuste

Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas rectangulares ou
quadradas.
Detalhe em A, B:
onde b1 < b0
b = max. 2 mm
Detalhe em C:
60 < 90
b = max. 2 mm
Para < 60, o detalhe
Da soldadura de topo
(Figura E.4)
Deve ser usado m C na rea toe
NOTE
Detalhe em D:
30 < 90
b = max. 2 mm
Para ngulos menores no
necessria
Penetrao total garantindo-se que a
espessura da garganta adequada
onde b1 = b0
b = max. 2 mm
Aplicao da EN ISO 9692-1 case 3.101 a seces ocas rectangulares ou quadradas
Figure E.5 Preparao da soldadura e ajuste

Cordes de soldadura em ligaes entre diagonais/montantes e cordas em seces ocas rectangulares ou
quadradas.
Figura E.6 Preparao e ajuste da soldadura para ligaes de sece ocas mitre
Componentes separados
Soldaduras sem sobreposio
DETALHE PREFERVEL
Caso A
a = Hidden toe area does not need welding unless
otherwise specified.
Overlapping components
ACCEPTABLE DETAIL
Case B
Separate components
but overlapping welds
DETAIL TO BE AVOIDED
Case C
Figure E.7 Assembly of two brace components to a chord component
For joints not significantly subjected to dynamic loading, the following deviations may be permitted for the
alignment between the root edges or root faces of in-line butt joints between hollow section components:
a) 25 % of the thickness of the thinner constituent product for material 12 mm thick;
b) 3 mm for material over 12 mm thick.
This alignment may be achieved using machining of ends to correct wall thickness variations and ovality or
out-of-squareness of hollow sections, provided that the remaining material thickness complies with the
minimum specified.
For in-line splice butt joints between hollow sections of different thickness, the thicknesses may be matched
using the following guidance in accordance with Figure E.8:
a) if the difference in thickness does not exceed 1,5 mm, no special measures are necessary;
b) if the difference in thickness does not exceed 3 mm, the backing material may be shaped to
accommodate the difference (local hot forming of the backing material may be used);
c) if the difference exceeds 3 mm the wall of the thicker component should be tapered with a slope of 1 in 4
or less.
The symbols and mean: = thickness difference; tan = slope, which shall not exceed 1 in 4.
Figure E.8 Backing material details for components of different thickness
If it is not appropriate to use part of the steel structure as backing material, Figure E.9 gives guidance on
suitable shapes for backing rings or strips.
Thickness t: 3-6 mm
Breadth b: 20-25 mm
Figure E.9 Suitable shapes for backing rings or strips

E.5 Fillet welded joints
For brace to chord joints , the welding procedure and the local profile of weld gap should be chosen to ensure
a smooth transition between those parts of the weld that are butts (which should be in accordance with
Figures E.2 and E.4 and those that are fillets (which should be in accordance with Figures E.3 and E.5).
For flare welds, the included angle of the weld preparation should exceed 60 for the effective depth of the
weld, as shown in Figure E.10.

Here the symbol means: Included angle 60.
Determination of maximum effective depth of the weld, a,

without reinforcement based on included angle, , of 60.
Figure E.10 Flare weld connecting two square/rectangular hollow section components
Anexo F
(normativa)
Proteco anti-contra corroso
F.1 Geral
F.1.1 Campo de aplicao
Este anexo apresenta os requisitos e orientaes relativas execuo da proteco anti-contra a corroso
realizado fora do local da obra e / ou no local de execuo elementos de ao, excepo dos aos
inoxidveis. O campo de aplicao a proteco anti-contra a corroso por meio de preparao da superfcie
e aplicao de sistemas de pintura ou revestimento metlico por meio de metalizao a quente ou
galvanizao. A proteco catdica no est includa.
Os requisitos para a proteco contra aanti- corroso deve ser dada na especificao de execuo em termos
de uma especificao de desempenho ou de requisitos de desempenho para o tratamento de proteco a
utilizar.
NOTA 1: EN ISO 12944-8 d orientaes para desenvolver especificaes para proteco anti-contra corroso usando tintas.
Este anexo no abrange a proteco anti-contra a corroso de cabos e acessrios.

NOTA 2: Ver Anexo A da EN 1993-1-11:2006.
F.1.2 Especificao de desempenho

A especificao de desempenho deve especificar:
a) a expectativa de vida da proteco anti-contra a corroso (ver EN ISO 12944-1) e
b) a categoria de corrosividade (ver EN ISO 12944-2).
A especificao de desempenho tambm pode indicar uma preferncia para a pintura, projeco trmica ou
galvanizao.
F.1.3 Requisitos prescritivos
Se a expectativa de vida de uma proteco anti-contra a corroso e a categoria de corrosividade so
especificados, devem ser elaborados prescries em conformidade com eles. Caso contrrio, a especificao
de execuo deve ser definida com base nos requisitos prescritos abaixo, quando aplicados:
a) A preparao de superfcie para os elementos fabricados e que vo ser pintados (ver F.2.1);
b) A preparao de superfcie para os elementos fabricados e que vo ser tratados com metalizao a quente
(ver EN 14616 e F.2.1);
c) A preparao de superfcie para os elementos fabricados e que vo ser galvanizados (ver F.2.2);
d) O processo de preparao de superfcie de parafusos (ver F.5);
e) O sistema de pintura em conformidade com a norma EEN ISO 12944-5 e / ou produtos de pintura que
tiveram o seu desempenho avaliados de acordo com a norma EEN ISO 12944-6. Isso pode incluir requisitos
relevantes para revestimentos decorativos e restries escolha da cor para os produtos de revestimento;
f) Os mtodos de trabalho para a aplicao inicial de produtos de pintura e reparao (ver EN ISO 12944-8 e
F.6.1);
Nota: As reparaes em obra de pinturas efectuadas em fbrica podem exigir uma ateno especial.
g) Metalizao a quente (ver F.6.2);

h) Galvanizao (ver F.6.3);
i) Requisitos especiais de inspeco e controlo (ver F.7);
j) Requisitos especiais para interfaces bimetlico;
k) Condies especiais para aparas.

F.1.4 Mtodo de trabalho
A proteco anti-contra a corroso deve ser realizada de acordo com os mtodos de trabalho definidos no
plano de qualidade e que respeitem F.2 a F.6. O plano de qualidade deve ser desenvolvido a partir dos
requisitos definidos F.1.3.
Os Mtodos de trabalho devem identificar se o trabalho deve ser realizado antes ou depois do fabrico.
O produto de proteco corroso deve ser utilizado de acordo com as recomendaes do fabricante.
No armazenamento e manuseamento dos materiais deve-se assegurar que os materiais a serem utilizados
esto dentro de sua vida til e quais os tempos de vida til aps a abertura ou a mistura.
Todos os elementos pintados, que tenham sido tratados com metalizao, galvanizados a quente devem ser
cuidadosamente manuseados, armazenados e transportados para evitar danos nas suas superfcies. A
embalagem e acondicionamento devem ser realizados por materiais do tipo no-metlicos.
O espao de secagem deve ser adequado e bem ventilado, protegido contra a influncia do clima, humidade e
outros revestimentos de forma que as tintas de curem convenientemente e evitando a corroso de
revestimentos metlicos.
No deve existir qualquer manipulao, armazenagem e transporte antes que o sistema de revestimento esteja
com um nvel aceitvel de secagem
O tempo de cura no deve ser menor do que o recomendado pelo fabricante do produto.
Os procedimentos de reparao devem ser adequados ao dano sofrido com o manuseamento, armazenagem e
montagem
F.2 Preparao de superfcie de aos de carbono

F.2.1 Preparao de superfcies de aos de carbono antes da pintura e metalizao
As superfcies devem ser preparadas de acordo com a norma EEN ISO 12944-4 e EN ISO 8501.
Devero ser realizados testes nos processos de decapagem o para estabelecer se a limpeza de superfcie e
rugosidade da superfcie aceitvel. Estes devem ser repetidos durante a produo.
Os resultados dos testes aos processos de decapagem devem ser suficientes para estabelecer se este
adequado para o processo de aplicao do restante tratamento.
Medio e avaliao da rugosidade superficial devem ser realizadas de acordo com a norma EEN ISO 85031 e EN ISO 8503-2.
Se os materiais de revestimento vo receber um tratamento adicional, a preparao da superfcie deve ser
adequada ao tratamento seguinte
NOTA 1: A limpeza com abrasivos e a utilizao de escova de ao no so adequadas ao som de componentes metlicos ou
revestimentos orgnicos. No entanto, se a reparao de revestimentos tem que se realizar, pode ser necessrio para remover os
depsitos de detritos ou corroso local de forma a tornar visvel o ao antes da realizao da reparao.
Se for realizada uma repintura com zinco, a limpeza da superfcie requer ateno especial.
As superfcies devem ser limpas (remoo de poeiras e gorduras) e possivelmente tratados com um primrio
apropriado ou sweepblasting segundo a norma EEN ISO 12944-4 para a rugosidade "fino", em conformidade
com a norma EEN ISO 8503-2. O pr-tratamento deve ser verificado antes das pinturas seguintes.
NOTA 2: O ao pr-galvanizado geralmente fornecido com uma passivao cromato.
F.2.2 Preparao de superfcies de aos carbono antes da galvanizao

As superfcies devem ser preparadas de acordo com a norma EEN ISO 8501 e EN ISO 1461 salvo indicao
em contrrio.
Caso a decapagem seja realizada antes da galvanizao, os aos de alta resistncia pode tornar-se susceptvel
fissurao por induo de hidrognio craqueamento (ver anexo C da norma EEN ISO 1461:1999).
F.3 Soldadura e superfcies para a soldadura

Se um elemento for posteriormente soldado, as superfcies do elemento num comprimento de 150 mm
medido a partir da soldadura no devem ser revestido com materiais que vo prejudicar a qualidade da solda
(ver tambm 7.5.1.1).
Soldadura e o material base adjacentes no devem ser pintadas antes da escarificao, limpeza, verificao
da soldadura (ver tambm 10.2 - Tabela 22).
F.4 Superfcies em ligaes pr-esforadas

Para ligaes de escorregamento, a especificao de execuo deve indicar os requisitos para a superfcie de
atrito e a classe de tratamento ou testes exigidos (ver 8.4 e 12.5.2.1).
Para as ligaes pr-esforadas que no so de escorregamento, a extenso das superfcies que so afectados
por os parafusos pr-esforados devem ser especificado. Se as superfcies de contacto tiverem de ser pintada
antes da montagem a espessura seca da camada deve ser de 100 m e 75 m. Aps a montagem e o presforo, as ligaes devem ser limpas e, finalmente, pintados com o sistema em causa.
F.5 Preparao de parafusos

A especificao para a preparao dos parafusos deve estar de acordo com o seguinte:
a) Classificao proteco anti-contra corroso para a obra ou parte da obra;
b) O material e o tipo de parafuso;
c) Os materiais que esto em contacto com os parafusos, e qual o seu revestimento;
d) O mtodo de aperto dos parafusos;
e) A necessidade potencial de tratamento do parafuso aps o aperto.
Se for necessria a preparao dos parafusos aps a instalao, esta no deve ser realizada at a inspeco do
parafuso ser concluda.
A parte embebida do parafuso na fundao deve ser protegido, pelo menos nos primeiros 50 mm abaixo da
superfcie de beto. As superfcies restantes do parafuso devem ser deixadas sem tratamento salvo indicao
em contrrio (Ver EN ISO 12944-3).
F.6 Mtodos de revestimento

F.6.1 Pintura
O estado da superfcie do elemento deve ser verificada antes da pintura para assegurar que est em
conformidade com as especificaes exigidas, EN ISO 12944-4, EN ISO 8501 e EN ISO 8503-2 e as
recomendaes de aplicao do fabricante do produto.
A pintura deve ser realizada em conformidade com a norma EEN ISO 12944-7.
Se duas ou mais demos forem aplicadas, deve ser utilizada para cada camada uma cor diferente.
Estruturas com uma expectativa de vida da proteco anti-contra a corroso acima de 5 anos e com uma
categoria corrosividade C3 (ou acima) deve ter uma faixa adicional. Esta deve-se estender cerca de 25 mm
de ambos os lados da faixa e aplicado com uma espessura nominal adequada ao sistema de revestimento.
O trabalho no deve prosseguir se a:
a temperatura ambiente estiver abaixo do recomendado nas indicaes do fabricante para o produto a ser
aplicado;
as superfcies a serem revestidas estiverem molhadas;
a temperatura da superfcie a ser pintada for inferior a 3 C acima do ponto de orvalho, salvo especificado
na ficha tcnica do produto.
As superfcies pintadas devem ser protegidas contra a acumulao de gua aps a aplicao, conforme
indicado na ficha tcnica do produto.
O carregamento dos elementos pintados no deve iniciar-se at que o aplicador do esquema declarar que
tempo de endurecimento foi atingido. O espao deve ser adequado e bem ventilado, protegido contra a
influncia do clima, deve permitir que o revestimento possa ter endurecimento suficiente. As medidas
adequadas devero ser tomadas de forma a evitar danos no revestimento durante a embalagem e manuseio.
NOTA: Elementos enformados a frio so frequentemente produzidos como perfis optimizados. Malotes muito apertados podem
resultar em danos para os perfis antes de serem pintados.
F.6.2 Metalizao
A metalizao a quente pode ser com zinco, alumnio e zinco / alumnio da liga 85/15 e ser realizada em
conformidade com a norma EEN ISO 2063.
As superfcies metalizadas a quente devem ser tratadas com um suitable sealer (selante adequado) antes da
repintura com tinta e de acordo com F.6.1. Este selante deve ser compatvel com a tinta de repintura e deve
ser aplicado imediatamente aps a metalizao de arrefecer, de modo a evitar a oxidao ou a reteno de
humidade.
F.6.3 Galvanizao
A galvanizao deve ser efectuada em conformidade com a norma EEN ISO 1461.
Os elementos enformados a frio tm as superfcies galvanizadas porque foram fabricados usando chapas de
ao previamente revestidas ou por galvanizao aps a fabricao.
NOTA 1: massas de revestimento, acabamento e qualidades de superfcie so especificados na norma EEN 10326 e EN 10327.
Se for necessrio uma galvanizao a quente aps a fabricao, ela dever ser realizada de acordo com
EN ISO 1461 e os requisitos para a qualificao procedimento do processo de imerso devem ser
especificados.
NOTA 2: Os enformados a frio tm muitas vezes baixa rigidez. Elementos enformados a frio com um comprimento grande podem ser
susceptveis toro devido ao alvio de tenses provocado pelas elevadas temperaturas do banho de zinco.
Os requisitos para a inspeco de controlo, ou qualificao da preparao devem ser realizada antes da
aplicao das demos seguintes.
F.7 Inspeco e controlo

F.7.1 Geral
A fiscalizao e a verificao sero realizadas em conformidade com o plano de qualidade e para F.7.2 F.7.4.
A especificao de execuo deve indicar os requisitos para a inspeco e testes adicionais.
Inspeco e controlo, incluindo a verificao de rotina para F.7.2, devem ser registadas.
F.7.2 Verificao de rotina
A rotina de verificao de proteco anti-contra a corroso compreende:
a) Verificao das superfcies de ao esto preparados para receber tratamento de proteco anti-contra a
corroso, que especificado grau de limpeza avaliado em conformidade com a norma EEN ISO 8501 e que o
grau de rugosidade superficial especificado avaliado em conformidade com a norma EEN ISO 8503-2;
b) medio da espessura de:
1) cada camada de revestimento de pintura em conformidade com a norma ISO 19840 e EN ISO 2808;
2) metalizao a quente de acordo com a norma EEN ISO 2063;
3) galvanizao em conformidade com a norma EEN ISO 1461.
4) A inspeco visual que o tratamento de pintura em conformidade com as disposies da norma EEN
ISO 12944-7.
F.7.3 reas de referncia

De acordo com a norma EEN ISO 12944-7, a especificao de execuo deve definir as reas de referncia a
ser utilizada para estabelecer o padro mnimo aceitvel para o trabalho. Salvo disposio em contrrio, as
reas de referncia a ser especificado para os sistemas de proteco anti-contra a corroso em Categorias de
Corrosividade C3 a C5 e Im1 para Im3.
F.7.4 Elementos galvanizados
Salvo disposio em contrrio e devido ao risco de (LMAC), os elementos galvanizados devem ser
submetidos a inspeco ps-galvanizao.
NOTA: Informao sobre LMAC dada em [51].
A especificao do componente deve especificar o seguinte:

Elementos para os quais a inspeco ps-galvanizao no necessria;
a) Elementos ou locais especficos que devem ser submetidos a NDTEND, o mbito e mtodo de que
devero ser especificadas.
Os resultados da inspeco ps-galvanizao devem ser registados.
Se houver evidncias de fissuras, ento o elemento e todos os elementos fabricados com formato similar,
com materiais e detalhes de solda devem ser identificados e colocados em quarentena como produtos no
conformes. O registo fotogrfico das fissuras deve ser feito e um procedimento especfico deve ser utilizado
para estabelecer a origem do problema.
Anexo G
Ensaio para a determinao do coeficiente de atrito
G.1 Objectivo dos ensaios
O objectivo deste ensaio determinar o coeficiente de atrito de um determinado tipo de superfcie,
normalmente envolvendo tratamentos de superfcies.
O procedimento do ensaio est feito para ter em conta a possibilidade de deformao por fluncia da ligao.
A validade dos resultados obtidos para os tratamentos de superfcie limitada a casos onde todas as variveis
apontadas como significativas (importantes) sejam semelhantes s dos provetes ensaiados.
G.2 Variveis importantes (significativas)

As seguintes variveis devem ser consideradas importantes nos resultados dos ensaios:
a) a composio do material de proteco (coating);
b) o tratamento de superfcie e o tratamento das camadas dos primrios no caso de esquemas de
proteco com vrias camadas, ver ponto G.3;
c) a espessura mxima do material de proteco (coating), ver ponto G.3;
d) o processo de secagem
e) o mnimo intervalo de tempo decorrido entre a aplicao do tratamento e a aplicao da carga
ligao;
f) as propriedades da classe dos parafusos, ver ponto G.6.
G.3 Provetes dos ensaios

Os provetes devem estar de acordo com as dimenses apresentadas na figura G.1.
O tipo de ao a utilizar nos provetes deve estar em conformidade com a norma EEN10025-2 a 6.
Para garantir que as duas chapas interiores tm a mesma espessura, elas devem ser produzidas de forma a
que o corte das mesmas seja feito consecutivamente da mesma pea de material (chapa) e montadas na sua
posio relativa final.
As chapas devem possuir uma preparao de bordos cuidada para no interferir com a superfcie de contacto
entre as chapas. Elas devem ser suficientemente planas para permitirem que a superfcie tratada esteja em
contacto quando os parafusos forem pr-esforados de acordo com o ponto 8.1 e 8.5.
a) parafusos M20 e furos 22mm
b) parafusos M16 e furos 18mm
Figura G.1-Provete normalizado para determinao do coeficiente de atrito

O tratamento de superfcie e o acabamento (pintura) devem ser aplicados s superfcies em contacto do
provete de acordo com a aplicao estrutural. A espessura mdia do tratamento das superfcies em contacto
dos provetes deve ser pelo menos de 25% superior espessura nominal especificada para a estrutura.
O procedimento de secagem deve ser documentado, fazendo referncias a publicaes sobre recomendaes
ou atravs da descrio do processo real.
Os provetes devem ser montados (acoplados, ligados) de forma a que os parafusos fiquem apoiados
(encostadas) chapa na direco oposta aplicao da fora de traco.
O intervalo de tempo (em horas) decorrido entre a aplicao do esquema de proteco ao provete e a
realizao do ensaio deve ser registado.
Os parafusos devem ser apertados com uma variao mxima de 5% da Fora de pr-esforo, F p,c,
especificada para o tamanho e a classe do parafuso a utilizar.
A aplicao da fora de pr-esforo nos parafusos deve ser avaliada directamente com um equipamento que
possua uma preciso suficiente para medir variaes (erros) de 5%.
NOTA: Se for necessrio estimar a perda de pr-esforo ao longo do tempo, o modelo j montado deve ser
deixado por um determinado perodo de tempo at que as perdas de pr-esforo sejam insignificantes.
G.4 Procedimento do ensaio

Devem ser testados 5 provetes. Quatro ensaios devem ser feitos a uma velocidade constante (durao do
ensaio aproximadamente 10 a 15 minutos). O quinto ensaio para a avaliao dos efeitos deferidos.
O escorregamento deve ser tido como o deslocamento relativo entre pontos adjacentes das chapas interiores e
exteriores na direco da aplicao da fora.
A fora de atrito definida como a fora obtida para um deslocamento de 0.15mm.
O quinto modelo deve ser inicialmente carregado com uma fora de 90% da mdia da fora de
escorregamento obtida nos quatro primeiros ensaios (ou seja a mdia de 8 valores).
Se a diferena entre o deslizamento ao fim de 5 minutos e ao fim de 3 horas no for superior a 0.002mm, o
ensaio considerado vlido e a fora de atrito deve ser obtida da mesma forma que para os restantes quatro
ensaios. Se a diferena de deslizamento exceder 0.002mm, o ponto G5 aponta para a necessidade de realizar
no mnimo mais 3 ensaios para a avaliao dos efeitos diferidos.
Para que o coeficiente de atrito possa ser obtido a partir dos cinco ensaios descritos, necessrio que o
desvio padro dos 10 valores (obtidos nos 5 ensaios) no exceda 8% do valor mdio, caso contrrio devem
ser realizados ensaios adicionais.
G.5 Procedimento e anlise dos ensaios de fluncia
Caso seja necessrio realizar ensaios de fluncia, de acordo com o ponto G.4 ser preciso ensaiar no mnimo
3 provetes (seis ligaes).
Durante o ensaio deve ser aplicada um valor de carga especfico este valor deve ser determinado tendo em
conta todos os resultados dos ensaios realizados no ponto G.4 e os resultados dos ensaios que precederam os
ensaios de fluncia.
Nota: A fora adoptada deve corresponder ao coeficiente de atrito proposto para a aplicao estrutural.
Se o tratamento de superfcie pertencer a uma classe especfica, a fora a aplicar deve corresponder ao
coeficiente de atrito tomado para essa classe de acordo com a tabela 14.
A Curva deslocamento - log do tempo deve ser registada (ver figura G.2) para demonstrar que a fora
determinada com o valor do coeficiente de atrito proposto no ir provocar deslocamentos superiores a
0.3mm durante a vida til da estrutura, tomada igual a 50 anos a menos que exista outro tempo de vida til
especfico para a estrutura.
A Curva deslocamento log do tempo deve ser extrapolada linearmente a partir do ponto em que seja
possvel traar uma tangente curva com suficiente preciso.
Nota:
tLd Tempo de vida til da estrutura (clculo)
t1 Durao mnima para o ensaio A
t2 Durao mnima para o ensaio B
(3) A fora (coeficiente de atrito) para o ensaio C muito elevada
Chave:
1: Log(tempo)
2:Deslocamento
Figura G.2-Curva logartmica do tempo deslocamento para os ensaios de fluncia
G.6 Resultados do ensaio

O Coeficiente de atrito individual determinado do seguinte modo:
O valor mdio da Fora de atrito FSm e o seu respectivo desvio padro SFs so determinados da seguinte
forma:
O valor mdio do Coeficiente de atrito m e o seu respectivo desvio padro S so determinados da seguinte
forma:
O valor caracterstico do coeficiente de atrito, car, corresponde ao percentil de 5%, com um grau de
confiana de 75%.
Este valor pode ser tomado como o valor mdio de 10 valores (2 por cada um dos 5 modelos) menos 2.05
vezes o desvio padro.
A no ser que os ensaios de fluncia sejam necessrios, o coeficiente de atrito nominal deve ser tomado igual
ao seu valor caracterstico.
Se for necessrio realizar os ensaios de fluncia, o valor nominal do coeficiente de atrito dever ser tomado
igual ao valor que foi demonstrado cumprir o limite de fluncia, ver G.5.
Os coeficientes de atrito determinados com parafusos da classe de resistncia 10.9 tambm podem ser
utilizados para parafusos da classe 8.8, mas o contrrio no valido.
As classes dos tratamentos de superfcies so as seguintes:
0.50
classe A
0.40 0.50
classe B
0.30 0.40
classe C
0.20 0.30
classe D
Anexo H
(normativo)
Testes para determinar os valores dos momentos de aperto para os parafusos
pr-esforados sob as condies em obra
H.1 mbito
Este anexo especifica um ensaio de aperto que pretende representar as condies em obra para a calibrao
de um conjunto de parafusos, porca e anilhas de alta resistncia para ligaes aparafusadas pr-esforadas.
O objectivo do ensaio determinar os parmetros necessrios para garantir que o pr-esforo mnimo
exigido obtido fidedignamente, pelos mtodos de aperto especificados nesta Norma Europeia.
H.2 Smbolos e Unidades

As
rea nominal da seco resistente do parafuso, (mm 2) (ver EN ISO 898-1
eM
relao admissvel (eM = Mmax - Mmin)/Mm
Fb
pr-carga no parafuso durante o ensaio/fora aplicada no parafuso durante o ensaio, (kN)
Fp,C
pr-esforo necessrio de 0,7 fub As, (kN)
fub
resistncia nominal do parafuso (Rm), (MPa)
Mi
valor individual do momento de aperto relativo a Fp,C, (N m)
Mm
valor mdio dos valores de Mi, (N m)
Mmax
valor mximo dos valores de Mi, (N m)
Mmin
valor mnimo dos valores Mi, (N m)
SM
desvio padro estimado dos valores de Mi
VM
coeficiente de variao dos valores de Mi
pi
valor individual do ngulo a que a fora do parafuso atingiu primeiro o valor de Fp,C ()
1i
valor individual do ngulo a que a fora do parafuso atingiu o seu valor mximo do Fbi, max, ()
2i
valor individual do ngulo em que o teste interrompido, ()
Diferena/variao do ngulo individual (1i - pi), ()
2i
Diferena/variao do ngulo individual (2i - pi), ()
2 min
O valor mnimo exigido da variao de ngulo 2i conforme especificado na norma do produto em

causa ()
H.3 Principio do Ensaio

O princpio do ensaio para apertar os conjuntos e medir, durante o aperto, os seguintes parmetros:
a fora do parafuso;
o momento de aperto;
a rotao relativa entre a porca e o parafuso, se exigido.
H.4 Equipamentos de Ensaio

O dispositivo para medir a fora no parafuso pode estar de acordo com a norma EEN 14399-2, ou um
equipamento mecnico ou hidrulico tipo clula de carga, desde que preciso do dispositivo de medio de
fora atenda aos requisitos estabelecidos na Tabela H.1 ou H.2 como aplicvel. O dispositivo de medio de
fora deve ser calibrado pelo menos uma vez por ano (ou mais frequentemente, se recomendado pelo
fabricante do equipamento) por uma entidade acreditada.
As chaves dinamomtricas que so utilizadas para o ensaio, devero ser as mesmas utilizadas em obra (in
situ). Devem oferecer uma gama de funcionamento adequada. As chaves automticas ou manuais tambm
podem ser usadas excepo das chaves de impacto. Os requisitos de preciso para as chaves so
apresentados na Tabela H.1 ou H.2 como aplicvel. A chave dinamomtrica deve ser calibrada pelo menos
uma vez por ano (ou mais frequentemente, se recomendado pelo fabricante do equipamento).
H.5 Conjuntos para Ensaios

Os ensaios devem ser efectuados separadamente em amostras representativas de cada lote de parafusos em
causa. Os conjuntos para ensaio devem ser escolhidos de forma a que todos os aspectos relevantes das suas
condies sejam semelhantes.
NOTA: As condies em obra para os elementos de fixao, e em especial o desempenho da lubrificao, podem variar se estes
forem deixados expostos a condies ambientais extremas em obra ou se forem armazenados por um longo perodo de tempo.
Um conjunto representativo deve ser constitudo por uma srie de parafusos, porcas e arruelas de cada lote a
controlar. Os conjuntos utilizados para os ensaios no devem ser reutilizados para ensaios complementares
ou na estrutura.
H.6 Esquema de ensaio

O esquema de ensaio (ver Figura H.1) pode incluir calos necessrios para ajustar o dispositivo de medio.
Os conjuntos de ensaio e os respectivos calos devem estar posicionados de modo que:
a composio do conjunto seja semelhante utilizada na prtica;
a anilha biselada ou calo biselada seja colocado sob a cabea do parafuso;
a anilha seja colocada sob a porca quando a porca rodar durante o aperto;
o comprimento do aperto, incluindo os calos e anilha(s) seja o mnimo permitido na norma do
respectivo produto.
Legenda
1
2
3
4
5
6
porca
anilha sob a porca quando a porca rodou durante o aperto
calo(s)
dispositivo para medir a tenso do parafuso
anilha biselada do conjunto, ou calo biselada
cabea do parafuso
Figura H.1 Montagem tpica do dispositivo de medio de tenso
H.7 Procedimento de ensaio

Para os ensaios na obra, o mtodo usado para apertar durante o ensaio deve ser o mesmo que o utilizado na
obra. Para os ensaios no local a base de calibrao a gravao dos valores do momento de aperto M i
necessrios para atingir a tenso de pr-esforo desejada (target) no parafuso.
Os ensaios podem ser realizados tanto em laboratrio como noutro local com condies adequadas. O
mtodo utilizado para o aperto deve ser o mesmo que aquele a ser usado em obra.
NOTA: Em certos casos pode ser mais conveniente que o fabricante do produto verifique se os conjuntos de elementos de ligao
ainda satisfazem as propriedades declaradas como entregue/as delivered.
Devero ser feitas medies suficientes do momento de aperto, da correspondente tenso do parafuso, e, se
requerido, da rotao correspondente da parte que rodou de maneira a que seja permitida a avaliao dos
resultados dos testes de acordo com a H.8.
Nem a parte fixa, nem a anilha sob a parte rotativa devem rodar durante o ensaio.
A base da calibrao o registo dos valores do momento de aperto Mi necessrios para atingir a fora do
parafuso Fb=Fp,c=0,7fubAs
Os testes devem ser terminados quando qualquer das seguintes condies satisfeita:
- A fora no parafuso exceda 1,1 Fp,C;
- O ngulo de rotao da porca exceda ( pi + 1) e/ou ( pi + 2min), se exigido;
- Rotura do parafuso pela ocorrncia de fractura.
H.8 Avaliao dos resultados

Os critrios de aceitao para os valores do momento de aperto para o mtodo combinado e para o mtodo
do momento de aperto so apresentados nos Quadros respectivos H.1 e H.2.
Quadro H.1 Valores mximos de eM para o mtodo cobinado
Nmero de ensaios
eM = (Mmax Mmin) / Mm
0,25
0,30
0,35
0,40
Requisitos dos equipamentos obrigatrios de ensaio:

Incerteza do aparelho calibrado para medir parafusos de tenso 6%,
erro de repetibilidade 3%,
chave dinamomtrica calibrada 4%, erro de repetibilidade 2%.
Quadro H.2 Valores mximos para VM para o mtodo momento de aperto
Nmero de ensaios
VM
0,04
0,05
0,06
Requisitos dos equipamentos obrigatrios de ensaio:

Incerteza do aparelho calibrado para medir parafusos de tenso 2%,
erro de repetibilidade 1%,
chave dinamomtrica calibrada 4%, erro de repetibilidade 1%.
Com:
n
Mm
M
i 1
SM
(M
M m )2
n 1
VM
Sm
MM
Se necessrio, deve ser controlado os critrio de aceitao para as rotaes 1 e 2 deve ser especificado
na parte relevante da EN 14399 para a fixao do lote de montagem.
NOTA: As rotaes 1 e 2 so mostrados na Figura 2 da EN 14399-2:2005.
Se as rotaes so verificadas, ento a tenso mxima no parafuso deve ser medido (isto , que a fora
correspondente rotao 1). A exigncia que a tenso mxima deve ser igual ou superior a 0,9 f ub As com
fub e As com base nos valores nominais.
H.9 Relatrio de ensaio

As seguintes informaes mnimas devem ser includas no relatrio de ensaio:
data do ensaio;
nmero de identificao do lote de montagem ou o lote de montagem ..;
nmero de conjuntos testados;
designao dos parafusos;

marcao de parafusos, porcas e anilhas;
revestimento ou acabamento de superfcie e condio de lubrificao, se relevante, descrio das
alteraes da superfcie devido exposio em obra;

ensaio do comprimento de aperto;
detalhes do esquema de ensaio e dispositivos usados para medir a tenso e momentos de aperto;
observaes relativas execuo dos ensaios (incluindo as condies e procedimentos de ensaios
especiais, tais como rotao da cabea do parafuso);

resultados dos ensaios de acordo com este anexo;
especificaes para pr-esforo dos parafusos relacionados com lote de controlo testado;
O relatrio deve ser assinado e datado.
Anexo J
(normativo)
Utilizao de dispositivos indicadores de esforo do tipo anilhas compressveis
J.1 Generalidades
Este anexo fornece os requisitos para o ajuste e verificao de dispositivos indicadores de esforo do tipo
anilhas compressveis.
J.2 Instalao
Os indicadores so em geral instalados por baixo da cabea do parafuso e o parafuso em geral apertado por
rotao da porca, como indicado na Figura J.1 a). Se o acesso cabea do parafuso, para verificao da folga
no dispositivo, for limitado, o indicador pode ser aplicado por baixo da porca. Se o indicador for aplicado
desta forma, devem ser colocadas anilhas apropriadas, junto porca, entre as salincias do indicador e a
porca (ver Figura J.1 b)).
Legenda
1 Indicador
2 folga
3 anilha junto porca
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha biselada por baixo da cabea do parafuso
a) Instalao por baixo da cabea do parafuso, antes do aperto
Legenda
1 Indicador
3 folga
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha biselada por baixo da cabea do parafuso
b) Instalao por baixo da porca, antes do aperto
Figura J.1 Aperto do parafuso por rotao da porca (mtodo de ligao normal)
Em condies de acesso limitado, o parafuso pode ser apertado por rotao da cabea. Neste caso deve ser
aplicada uma anilha junto porca entre as salincias do indicador e a superfcie de contacto com a porca,
como ilustrado na Figura J.2 a).
Se o espao para instalar o parafuso for limitado, e adicionalmente o acesso para verificao da folga no
indicador for tambm limitado, pode ser necessrio instalar o indicador por baixo da cabea do parafuso e
apertar o parafuso por rotao da cabea. Neste caso deve ser colocada uma anilha junto cabea do
parafuso, entre as salincias do indicador e a superfcie de contacto com a cabea do parafuso (ver Figura J.2
b)).
Legenda
1 Anilha indicadora
3 folga
4 through endurecido
a) Instalao por baixo da porca, antes do aperto
Legenda
1 Anilha indicadora
2 anilha junto cabea do parafuso
3 folga
Nota: Em aplicaes com parafusos 10.9 necessria uma anilha plana por baixo da porca
b) Instalao por baixo da cabea do parafuso, antes do aperto
Figura J.2 Aperto do parafuso por rotao da cabea (mtodo de ligao alternativo)
J.2 Verificao
Um medidor de folgas tal como especificado no Quadro J.1 deve ser utilizado para verificar se a compresso
do dispositivo indicador de esforo est de acordo com os requisitos da prEN 14399-9.
Quadro J.1 Espessura do medidor de folgas
Posio do indicador
Por baixo da cabea do parafuso, com rotao da porca (Figura J.1 a))
Por baixo da porca, com rotao da cabea do parafuso (Figura J.2 a))
Espessura do
medidor de folgas (a)
(mm)
0,40
Por baixo da porca, com rotao da porca (Figura J.1 b))

Por baixo da cabea do parafuso, com rotao da cabea do parafuso
(Figura J.2 a))
0,25
(a) Este Quadro aplicvel a dispositivos indicadores de esforo H8 e H10
A folga no indicador deve ser verificada usando o medidor de folgas sendo no entra a ferramenta de
controlo. O medidor de folgas deve ser apontado ao centro do parafuso, como ilustrado na Figura J.3.
Legenda
1 No entra na folga se ocorrer uma recusa
2 Entra na folga se no ocorrer uma recusa
Figura J.3 Verificao da folga no indicador

O indicador est suficientemente comprimido quando o nmero de recusas do medidor de folgas verificar os
requisitos estabelecidos no Quadro J.2.
Quadro J.2 Recusas no medidor de folgas
Nmero mnimo de
recusas no medidor
de folgas a
3
Numero de salincias do indicador
O nmero de indicadores com compresso total, num grupo de

parafusos de uma ligao, no deve ultrapassar os 10%.
Anexo K
(informativo)
Parafusos hexagonais injectados / Parafusos sextavados injectados / parafusos injectados de cabea
hexagonal
K.1 Geral
este anexo disponibiliza informao sobre o fornecimento e uso de Parafusos hexagonais injectados /
Parafusos sextavados injectados / parafusos injectados de cabea hexagonal
Os parafusos de injeco podem ser usados como parafusos no pr-esforados ou pr-esforados, conforme
a especificao. O enchimento do espao livre entre o parafuso e a superfcie interna do furo realizado
atravs de um pequeno orifcio na cabea do parafuso como mostra a figura k.1. Aps a injeco e completa
cura/ secagem da resina, a ligao resistente ao escorregamento
Legenda
1 furo de injeco
2 anilha biselada
3 resina
4 vlvula de escape de ar na anilha
Figura K.1 parafuso injectado numa ligao com dupla sobreposio

Os parafusos de injeco devem ser de materiais conforme descrito no captulo 5 e utilizados de acordo com
o descrito no captulo 8, complementarmente com as recomendaes deste anexo, quando apropriado.
Nota: Informao detalhada pode ser encontrada em [42]
K.2 Tamanho do furo

O espao livre nominal para os parafusos no furo, deve ser de 3 mm. Para parafusos menores que M27 o
espao livre pode ser reduzido para 2 mm, tal como especificado no ponto 6.6 para furos normais redondos.
K.3 Parafusos
A cabea do parafuso deve ser provida de um orifcio com a posio e dimenses especificadas na figura k.2
Se forem utilizados outros tipos de bocal que no de plstico, o bordo poder ter que ser biselado para
garantir selagem suficiente.
1 bocal de injeco
Figura K.2 orifcio na cabea do parafuso
K.4 Anilhas
Deve ser utilizada uma anilha especial, por baixo da cabea do parafuso. O dimetro interior desta anilha
deve ser, pelo menos, 0.5 mm maior que o dimetro do parafuso. Um dos lados deve ser maquinado de
acordo com a figura k.3a) ou k.3b).
Figura K.3 preparao da anilha para uso debaixo da cabea do parafuso

A anilha debaixo do parafuso, deve ser posicionada com o rebate na direco da cabea do parafuso.
Debaixo da porca, deve ser usada uma anilha especial provida de um encaixe igual ao da figura K.4. Os
bordos do encaixe devem ser macios e arredondados.
A anilha debaixo da porca, deve ser posicionada com o encaixe na direco da cabea da porca
1 encaixe
Figura K.4 - preparao da anilha para uso debaixo da porca
K.5 Porcas
Pode-se assumir que as porcas so suficientemente seguras pela resina
K.6 Resina
Deve ser usada uma resina de dois componentes
Aps a mistura dos dois componentes, a massa deve ter uma viscosidade tal, que temperatura ambiente,
durante a aplicao, os espaos livres na ligao aparafusada sejam facilmente preenchidos. No entanto, a
fluio da massa deve parar quando a presso da injeco cessa.
O tempo de vida til da resina, temperatura ambiente, deve ser no mnimo de 15 minutos.
Se no existir informao disponvel, devem ser realizados testes para determinar a temperatura e tempo de
cura/secagem apropriados.
A fora de apoio design da resina deve ser determinada por procedimento similar ao da determinao do
factor de escorregamento determinado no anexo G.
K.7 Aperto
O aperto dos parafusos de acordo com o captulo 8 deve decorrer antes de comear o procedimento de
injeco.
K.8 Instalao
A instalao deve decorrer de acordo com as instrues do fabricante do produto.
A temperatura da resina deve estar entre os 15 C e os 25 C. Com temperaturas baixas a resina e, se
necessrio, os componentes de ao devem ser pr-aquecidos. Se as temperaturas estiverem muito altas, pode
ser utilizado barro de modelar para fechar o orifcio na cabea do parafuso e o encaixe na anilha,
imediatamente aps injeco.
Nota 1: Para eliminar a gua, normalmente necessrio um dia de tempo seco, antes de iniciar o processo de injeco.
O tempo de cura/secagem deve ser tal que a resina esteva seca/curada antes que a estrutura seja esforada.
Nota 2: Em alguns casos, por exemplo, pontes ferrovirias, este espao de tempo pode ser muito curto.
Nota 3: para reduzir o tempo de secagem/cura (para cerca de 5 horas) a ligao pode ser aquecida at ao mximo de 50 C aps o
tempo de vida til.
Anexo L
(informativo)
Guia de fluxograma para o desenvolvimento e utilizao de um EPS
Desenvolvimento de um
EPS preliminar
Qualificao do procedimento de soldadura por um mtodo de acordo

com as Tabelas 12 e 13 (RQPS)
Preparao do EPS para produo com base no registo de

qualificao do procedimento de soldadura (RQPS)
Utilizao do EPS na execuo das 5 primeiras soldaduras, controlando

com END e o dobro da taxa de amostragem indicada na Tabela 24
Aps as 5 primeiras soldaduras, utilizao do EPS controlando com

END de acordo com a taxa de amostragem indicada Tabela 24
Figura L.1 Fluxograma para o desenvolvimento e utilizao de um EPS
Anexo M
(Normativo)
Mtodo Sequencial de Inspeco dos Elementos de Ligao
M.1 Generalidades
O mtodo sequencial de inspeco dos elementos de ligao deve ser efectuado em conformidade com os
princpios da norma ISO 2859-5, cujo objectivo especificar as regras com base na determinao dos
resultados das inspeces.
A ISO 2859-5 especifica dois mtodos para estabelecer planos de amostragem sequencial: um mtodo
numrico e um mtodo grfico. O mtodo grfico aplicado para o controlo dos parafusos.
No mtodo grfico (ver Figura M.1), o eixo horizontal representa o nmero de parafusos inspeccionados e o
eixo vertical representa o nmero de parafusos defeituosos.
As linhas no grfico definem trs zonas: a zona de aceitao, a zona de rejeio e a zona de indeciso.
Enquanto o resultado da inspeco est dentro da zona de indeciso, necessrio continuar a acompanhar at
que a curva cumulativa atravesse a zona de aceitao ou rejeio. Aceitao significa que nenhuma
inspeco adicional necessria. Dois exemplos so dados abaixo.
Legenda
1 nmero de elementos de fixao inspeccionados
2 nmero de parafusos defeituosos
3 zona de rejeio
4 zona de indeciso
5 zona de aceitao
Figura M.1 Exemplo de diagrama de inspeco sequencial
EXEMPLOS
Linha ponteada
O 4 e 8 elementos de ligao revelaram-se defeituosos. A inspeco foi mantida at

cruzar a linha de separao vertical. O resultado a aceitao.
Linha tracejada
O 2, 6 e 12 elementos de ligao revelaram-se defeituosos. A sada da zona de

indeciso est na zona de rejeio. O resultado a rejeio.
M.2 Aplicao
Os diagramas seguintes, M.2 (sequencial tipo A) e M.3 (sequencial tipo B) aplicam-se conforme o caso.
a)
Sequencial tipo A
1) nmero mnimo de elementos de ligao a inspeccionar: 5
2) nmero mximo de elementos de ligao a inspeccionar: 16
Figura M.2 Diagrama sequencial do tipo A

Legenda
1 nmero de elementos de ligao inspeccionados
2 nmero de elementos de ligao defeituosos
b)
Sequencial tipo B
1) nmero mnimo de elementos de ligao a inspeccionar: 14
2) nmero mximo de elementos de ligao a inspeccionar: 40
Legenda
1 nmero de elementos de ligao inspeccionados

2 nmero de elementos de ligao defeituosos
Figura M.2 Diagrama sequencial do tipo B

PRNP EN 1090 - 2 - 2008 - Draft 0-v-13 Setembro 2013-v2

Загружено:

Сведения о документе

Исходное описание:

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

PRNP EN 1090 - 2 - 2008 - Draft 0-v-13 Setembro 2013-v2

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Norma

Execuo de estruturas de ao e de estruturas de alumnio

IPQ reproduo proibida

Rua Antnio Gio, 2

E-mail: ipq@mail.ipq.pt Internet: www.ipq.pt

Substitui a ENV 1090-1 :1996, ENV 1090-2 :1998,

Execution of steel structures

Secretariado Central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelas

2008 CEN Direitos de reproduo reservados aos membros do CEN

Ensaio para a determinao do coeficiente de atrito...........................................................................183

D.1 Tolerncias essenciais......................................................................................................................118

Anexo M (Normativo) Mtodo Sequencial de Inspeco dos Elementos de Ligao

1 Objectivo e campo de aplicao

General technical delivery conditions for steel products

Hot rolled taper flange I sections Tolerances on shape and dimensions

Hot rolled products of structural steels Part 1: General technical delivery

Structural steel I and H sections Tolerances on shape and dimensions

Hot rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape

Structural steel equal and unequal leg angles Part 1: Dimensions

Steel for the reinforcement of concrete Weldable reinforcing steel General

Stainless steels Part 1: List of stainless steels

Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products,

Cold rolled narrow steel strip Tolerances on dimensions and shape

Metallic products Types of inspection documents

Hot rolled steel channels Tolerances on shape, dimensions and mass

Continuously cold-rolled stainless steel Tolerances on dimensions and form Part

Cold-reduced carbon steel sheet of structural quality

2.2.2 Aos fundidosvazados

Steel castings for structural uses

Founding Technical conditions of delivery Part 1: General

Founding Technical conditions of delivery Part 2: Additional requirements for

2.2.3 Consumveis para soldadura

Welding consumables Fluxes for submerged arc welding Classification

Welding consumables Wire and tubular cored electrodes and electrode-flux

2.2.4 Ligadores mecnicos

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 1: General

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 2: Suitability test

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 3: System HR

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 4: System HV

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 5: Plain washers

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 6: Plain chamfered

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 7: System HR

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 8: System HV

High-strength structural bolting assemblies for preloading Part 9: System HR or

Non preloaded structural bolting assemblies Part 1: General requirements

Hexagon head tapping screws (ISO 1479:1983)

Slotted pan head tapping screws (ISO 1481:1983)

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 1: Bolts,

Mechanical properties of corrosion-resistant stainless-steel fasteners Part 2: Nuts

Fasteners Electroplated coatings (ISO 4042:1999)

Cross recessed pan head tapping screws (ISO 7049:1983)

Plain washers Normal series Product grade A (ISO 7089:2000)

Plain washers, chamfered Normal series Product grade A (ISO 7090:2000)

Plain washers Normal series Product grade C (ISO 7091:2000)

Plain washers Small series Product grade A (ISO 7092:2000)

Plain washers Large series Part 1: Product grade A (ISO 7093-1:2000)

Plain washers Large series Part 2: Product grade C (ISO 7093-2:2000)

Fasteners Hot dip galvanized coatings (ISO 10684:2004)

Hexagon flange head tapping screws

2.2.5 Cabos de alta resistncia

Prestressing steels Part 3: Strand

Steel wire ropes Safety Part 1: General requirements