PROCESO DE PRODUCCION ACTIVIDADES DE LA EMPRESA Y SU FORMA DE FUNCIONAMTENTO B1 proceso en general es * PRODUCCION DE CHAROLA PARA HUEVO * y comprende 1os siguientes puntos: 1.0 Ineunos 2.0 Preparacién de Pasta 2.1 Hidrapuiper 2.2 Almacenamiento de Pasta 2.3 Depuracién de Pasta 3-0 Méquina Mo1deadora 4.0 Secador 5.0 Recepcién de Charola A continuaci6n, 20 expiicarf cada una de las fases 0 etapas por separado, de acuerdo a las actividades que se - desarrollan en la Empresa "Industrial de México S.A.".‘“PRODUCCION DE CHAROLA PARA HUEVO™ 1.0 INSUMOS? La charola para empaque de huevo es fabricada a partir de 1a celulosa que se encuentra en el papel periédico, cartonci-- lio, mixtura americana (revista), careén kraft y vaso parafing do para darle impermeabilidad a la charola. La materia prina se adquiere en su mayorfa del estado de~ Chihuahua y en menor cantidad de nuestro estado. Al ser reci- bida es pasada por unas pruebas de calidad para determinar las impurezas y el indice de hunedad mediante un hidrémetro, el -- cual no debe exceder de 84 para que el producto se considere - fen Optimas condiciones de hunedad. Aceptada 1a materia prima se clasifica y se estiba en lo- tes de acuerdo al tipo de papel. A estos insunos se le agrega cloriximitil celulosa - - - (c.m.c.) que tiene como funci6n dar mayor consistencia y re~ sistencia del producto, sirviendo también para limpiar las tu berias de conducto de pasta.2.0 PREPARACION DE PASTA EL proceso se inicia con le molienda del papel cuya mez~ cla tiene las siguientes proporcione: cartoncillo y/o papel mixto = 40% Paper Perisaico = 268 Mixture Anericana = 168 cartén Kragt = 108 vaso Parafinado = 38 Bs decir, que para una molienda de 500 Kg. se utiliza: 200 Kg. de Cartoncille y/o Papel Mixto 130 Kg. de Papel Peréaico 80 Kg. de Revista (Mixtura Americana) 50 Kg. de Cart6n Kraft 40 Kg. de Vaso Parafinado. Para 1a elaboraci6n de las batidas, se lena primeranen- te de agua el hidrapulper hasta 3/4 de su capacidad, aproxis Ganente 12 metros cGbicos, agregandole posteriormente el pa-~ pel una vez ya pesado y se comienza por aquel que tarda né: en molerse cono vaso parafinado, después cartoncillo, pa~ pel mixto, revista y por Gltimo peri6dico. Todo ésto se debe hacer con el hidrapulper encendido. Cabe aclarar que 1: Proporciones pueden cambiar de a: cuerdo al tipo y cantiaas ae materia prima existente en el -- almacén,MOLIENDA DE 400 KGS. (EN PORCENTAJE) PERIODICG 26 MIXCURA NACIONAL VASO PARAPINABO 8 © je CARTON KRAPT - 16 MIXTURA AMERICANA 162.1 HIDRAPULPER La molienda se lleva a cabo en un equipo 1iamado - - - “Bidrapulper" que se compone de una propela, 1a cual es in Pulsada por un motor con las siguientes cazacteristicas: capactasd = 100 mF. Marca + SIEMENS RPM. = 1180 ka transmisign de potencia es mediante bandas, contan- o 1a propela con una polea de 28" y el motor de 12.5". La molienda dura aproximadamente 30 minutos, desde que empiezan a vertir los componentes hasta que se pasa al pri- mer tangue de alimentacién.2.2. ALMACENAMTENTO DE PASTA Una vez que 1a pasta tiene las propiedades adecuadas - (anitormidad, no contione e61idee ein aiooiver, cantidad de- agua adecuada, etc.) asada a un tanque de almacenamiento iiamado tanque numero 1. Ei bombeo se realiza mediante una Bomba Goule, Modelo — 3196 acoplada a un motor con las siguientes caracteristicas: Capacidad = 25 H.P Marca + STEMENS RP + 1180 Ei tangue cuenta con un agitador para mantener uniform, dad en 1a pasta y no haya precipitacién de 1a fibra. Esta - Propela (agitador) es impuisada por un motor con las siguie~ tes caracteristicas: capacidad 30 HP Marca : STEMENS RPM + 1175, La trasmisién de potencia se realiza por 5 bandas C-144 contando el agitador con 1a polea de 36.25" y el motor con - otra de 7 3/8".2.3. DEPURACION DE PASTA Dei tanque ninero 1 1a pasta pasada a su limpieza o depuraci6n mediante una Bomba GOULS Modelo 3175 acoplada a tun motor eléctrico con las siguientes caracterfsticas: capacidad = 20 HP. Marca STEMENS RPM. = 1740 La Limpieza comienza en una trampa magnética captadora- de particulas ferrosas como son: clavos, clips, alambres, ~~ flejes, etc; posteriormente se pasa por un limpiador centri- fago que es accionado por un motor de 3.H.P; aqui se a una~ Precipitaci6n de todo material s61ido como son: piedras, hu- Jes, madera, trapo, etc. Del Limpiador centrffugo 1a pasta pasa un equipo Llana- do Desfibrador, cuyo trabajo es hacer 1a pasta mis fina para el proceso; 1a pasta pasa entre un par de discos dentados en una de sus caras, son giratorios y tienen movimiento en di. recci6n axial (respecto al eje) cerrando y abriendo, logran- do a deafibrar née la pasta.Este Desfibrador es accionado por un motor de 60 H.P., ~ Marca STEMENS. Posteriormente la pasta es descargada en un segundo tangue Lanado nimero 2, contando tanbién con un agi- tador con las mismas caracterSsticas del 1. De aguf es pasada al tanque 2A con una Bomba GOULS, Mode, Jo 3175 acoplada a un motor eléctrico con les siguientes ca-— racterfsticas: capacidad = 15 H.P. marca + SIEMENS RPM. = 1150 De este tanque es pasada a un tanque elevado nimero 3 - con otra Bomba igual a 1a anterior. gn el conducto (tuberia) de 1a bonba al tanque se encuentran conectadas entradas de ~ agua para ser ms ligera la pasta y tener un control en caso de que esté muy concentrada y el producto salga con mayor pe eo det, eSndar. En este tanque 1a pasta adguiere enerafe - potencial, que ser aprovechada en 1a siguiente etapa del -~ proceso.3.0. MAQUINA MOLDEADORA La mquina moldeadora como su nombre lo indica es donde se forma 1a charola mediante una serie de noldes llamados -- tormadores; 1a m&quina cuenta con una tina (bat) donde reci- be 1a pasta procedente del tangue 3 (elevado). Apoyando 1a~ @iferencia de alturas, 1a pasta por gravedad de una manera - uniforme y sin 1a formacién de renolinos que serfan dafinos- para el proceso. También tiene un maniful @istribuidor de pasta con com- Puestas dirigibles para obtener una distribucién uniforme de pasta a lo largo del rotor formador. Este rotor cuenta con @ caras (hectagonal) y cada cara- contiene 4 moldes cubiertos de malla de acero inoxidable o - bien de cobre dando un total de 32 moldes. £1 rotor es gira és- torio y al tiempo de pasar una de sus caras por 1a tin: te queda ahogado en pasta y los cuatro moldes se llenan de - pasta gracias a que se encuentran conectados a una linea de- vacio y succionan 1a pasta. Este vacio se logra mediante -- una Bomba Nash, Serie 3003 accionada con un motor de 200 H.P y 1785 R.P.M., Marca SIEMENS.La tina esté provista de un rociador oscilante, que se encuentra en la parte delantera respecto al sentido de giro del eilindro 0 rotor formador, Este proporciona una Liuvie~ @e agua limpia a los moldes fornadores, limpigndolos de to do excedente de materia que pudiese haber quedado en 1a for maci6n de 1a charola anterior, es decir el molde es lavado- Para formar una nueva charola y darle un acabado nfs fino.- Pel lado opuestu se encuentran otros rociadores, s610 que - Sstos son fijos ysirven para quitar excedentes en 1a forna aci6n de la charola sobre todo en los bordes de la misma. Después de 1a formaci6n, el rotor continta gizando y- en un punto determinado se acoplan los cuatro moldes forma @ores a otros cuatro 1lamados transferidos, independientes, Aqu{ se realiza un paso Llanado de transferencia; e1 rotor formador transfiere 1a charola mediante presién de aire y- 8 recogida por los moldes del rater del transferidor. los carters transferidores giran en sentido contrario al rotor formador. Desde el lado del maquinista, los - -- transferidores giran en sentido de las manecillas del reloj ¥ el rotor formador en contra de las manecillas. Un momen= to después de 1a transferencia y continuando el giro de los ‘ransferidores, 6stos reciben una descarga de aire conprimi do, llevaridose a cabo 1a expulsién de las charolas a lascanastillas transportadoras de, charola himeda. La Transferencia-Expulsi6n es controlada mediante un sis- tema de levas llamadas "levas cuatas™, que est acoplada a un tren de engranajes que involucra a les que le dan movimiento- al rotor formador, transferidor y al engrane que le da movi-~ mionto # la cadena tranapertadora de canastas, movimiento que se logra mediante una cadena doble de paso 100. La m&quina Moldeadora es impulsada por una transmisién - acoplada a un motor de 15 H.P. de velocidad variable. La charola es pesada por el maguinista en turno, al s Lir de 1a miquina moldeadora y se regula eu peso en tres for- mas distintas. ae ‘Aumentando o disminuyendo 1a velocidad de 1a miqui- B).- Cerrando o abriendo las vélvulas de entrada de agua 2 les tuberias de pasta. €).- Cerrando o abriendo 1a compuerta de 1a v&lvula de - entrada de pasta a la tina (bat).4.0 sEcaDoR Del rotor traneferidor pasa a unas canastillas que sirven de tranoporte para cl cooado de charola. Estas canatillas == estén sujetas o ineertadas en un par de cadenas Marca Reynolds estas cadenas tienen movimiento hacia el interior del secador- Ampulsadas por una transmisién antes mencionada. EL recorride de las charolas en el secador dura aproxina- Ganente 10 minutos, pasan desde el nivel mis alto del secador~ (0.8) con una temperatura de unos 230°C hasta el mis bajo - - (0.1) con una temperatura menor. BL secado de 1a charola se realiza mediante aire caliente la temperatura es proporcionada por un quemador a base de - ~- Aiesel que es inyectado por una bonba y para espriarlo se uti- liza un Turbo-ventilador accionado por un motor de 20 H.P. Bl flujo de aire es proporcionando por dos ventiladore: uno llamado "Ventilador de Aire Caliente" y otro "ventilador ~ de Aire Himedo". Bl Ventilador de Aire Caliente toma el aire del Hogar - - (caliente) y es suninistrado al secador por 1a parte superior~ del secador, pasando a través de los distintos niveles del se-cador y es tomado por el Ventilador de Aire HGmedo que lo ~ descarga en des conductos con compuertas dirigibles, uno -~ que va a la toma de aire del ventilador de aire caliente y- el otro lo descarga a la atmbsfera. Los ventiladores son accionados por motores con las - siguientes caracterfsticas: Capacidad = 75 H.P. Marca STEMENS: RPM. = 1770 Se tranemite potencia mediante 5 bandas nfimero 5V-1800 contando con poleas de 15.5" y 7 3/16", ventilador y motor- respectivanente5.0. RECEPCION DE CHAROLA Después del Gitino nivel del secador (charola ya seca) 1a canastillas a1 salir del secador pasan por un sistema de vibraci6n, donde gira 90° y 1a charola es depositada en un- sistema de volteadores sincronizados a la transmisién prin- cipal; callendo el producto por su lado derecho (con 1a ca- ra de mejor acabado hacia arriba) en una banda transportado ra. Una vez en las bandas transportadoras, una persona se- encarga de que el producto pase con su cara correcta, que - Ro pagen mal formadas o rotas, continuando hasta un mecanis mo de apiladores, el cual las forma una tras otra sobre una mesa fia, donde se cuentan para formar paquetes de 140 cha rolas para posteriormente prensarse, amarrarse y hacer el - acomodo en tarimas de 84 paquetes. A la charola se le hace dos pruebas principales de ca- lidad que son el pesado y 1a impermeabilidad del producto - para saber si est dentro de los rangos y considerar si es- Producto de calidad. Cada tarima es identificada por turno, dia producida,- qué supervisor se tenia y si cumple con las especificacio--nes de calidad. A continuaci6n se dan las formas principales que se utilizan en el proceso. una vez formada la tarima, se pasa mediante un montacar~ gas al almacén de producto terminado de donde se cargaré al - cliente.BIAGRAMA BEL PReCESe BE PR@BUCCION MATERIA PRIMA meet tly 40