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CHACO
ING: ROMULO BARBA PEDRAZA
GRUPO:A
Hoja: 1 de 37
PLANTA SEPARADORA DE
LQUIDOS
GRAN CHACO
GRUPO:A
Hoja: 2 de 37
1.
ANTECEDENTES........................................................................................................................
2.
OBJETIVO...................................................................................................................................
3.
DEFINICIONES............................................................................................................................
4.
RESPOSABILIDADES.............................................................................................................. 12
4.1.
5.
6.
6.1.
INTRODUCCIN....................................................................................................................... 13
6.2.
6.2.4.2.
6.2.5. FRACCIONAMIENTO................................................................................................................ 21
6.2.5.1.
RECUPERACIN DE ETANO............................................................................................ 21
6.2.5.1.1.
SISTEMA DE PROPANO............................................................................................... 23
6.2.5.1.2.
ALMACENAJE DE PROPANO......................................................................................25
6.2.5.2.
RECUPERACIN DE GLP................................................................................................. 25
6.2.5.3.
GLP..................................................................................................................................... 29
6.2.8.2.
ISOPENTANO..................................................................................................................... 29
6.2.8.3.
GASOLINA......................................................................................................................... 30
6.2.8.4.
6.2.8.5.
GRUPO:A
Hoja: 3 de 37
SISTEMA DE METANOL.................................................................................................... 31
6.2.9.2.
6.2.9.3.
SISTEMA DE NITRGENO................................................................................................ 32
6.2.9.4.
6.2.9.5.
6.2.9.6.
6.2.10.
SISTEMA DE ANTORCHA.................................................................................................36
6.2.10.1.
ANTORCHA................................................................................................................... 36
6.2.10.2.
ANTORCHA FRIA.......................................................................................................... 37
6.2.11.
6.2.11.1.
DRENAJE CERRADO.................................................................................................... 37
6.2.11.2.
DRENAJE ABIERTO...................................................................................................... 37
6.2.11.3.
SISTEMA PLUVIAL........................................................................................................ 38
6.2.11.4.
6.2.12.
6.2.12.1.
6.2.12.2.
6.3.
VIDA TIL.................................................................................................................................. 41
6.4.
TURNDOWN.............................................................................................................................. 41
6.5.
RENDIMIENTO DE PLANTA..................................................................................................... 41
7.
ALCANCE................................................................................................................................. 43
GRUPO:A
Hoja: 4 de 37
ANTECEDENTES
El proceso de Nacionalizacin de los Hidrocarburos en Bolivia, consolido a
Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB) y por lo tanto tiene bajo su
responsabilidad el abastecimiento de Gas Licuado de Petrleo GLP al mercado
interno del pas. La ley 3058, el Decreto de Nacionalizacin y las otras normas de
comercializacin de hidrocarburos amparan y obligan a YPFB cumplir con las
necesidades de la poblacin y su demanda diaria de GLP.
Dentro de este contexto, YPFB a travs de su Gerencia General de Proyectos,
Plantas y Petroqumica, plantea la contratacin de una Empresa Internacional para
realizar el IPC (Ingeniera Procura y Construccin) de la Construccin de la Planta
Separadora de Lquidos en Gran Chaco, Planta que se encuentra en construccin,
fiscalizada por empresa contratada y por el personal del Proyecto de la Planta de
Separacin de lquidos de Gran Chaco.
Por lo expuesto, YPFB a travs de su Gerencia General de Proyectos, Plantas y
Petroqumica, plantea la contratacin de una Empresa de Servicios para la
Operacin y Mantenimiento (O&M) de la Planta Separadora de Lquidos de Gran
Chaco por el lapso de dos aos calendario (730 das); la planta est ubicada en el
departamento de Tarija, provincia Gran Chaco, localidad de Yacuiba.
OBJETIVO
El Objeto de la presente Especificacin Tcnica para la Contratacin es el de
establecer los requerimientos mnimos para la ejecucin del Servicio de Operacin
y Mantenimiento correspondiente a la Planta de Separacin de Licuables Gran
Chaco, propiedad de Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB),
instalada en territorio de Bolivia.
DEFINICIONES
BTU/pc: British Thermal Unit / Pie Cubico
CCTV: Circuito Cerrado de Televisin.
GRUPO:A
Hoja: 5 de 37
GRUPO:A
Hoja: 6 de 37
GRUPO:A
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RESPOSABILIDADES
El Contratista asumir la responsabilidad total por la Operacin y Mantenimiento
de la Planta de Separacin de Lquidos Gran Chaco de las tareas requeridas
incluidas en el alcance.
4.1.
GRUPO:A
Hoja: 8 de 37
5
5.1.
GRUPO:A
Hoja: 9 de 37
GRUPO:A
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Gas Residual
Etano
Isopentano
Gasolina Estabilizada
GRUPO:A
Hoja: 11 de 37
Torre Debutanizadora C-302: esta torre es alimentada con los lquidos de fondo
de las torres Demetanizadoras 1-C-101 y 2-C-101, o con los lquidos de fondo
de la torre Deetanizadora C-301, de acuerdo al modo de operacin de la
planta. Se obtiene GLP por el tope, que puede almacenarse en esferas y
enviarse o bien a cargaderos de camiones o a ducto de exportacin.
5.2.
5.2.1.
ENTRADA DE PLANTA
El gas proveniente del gasoducto GIJA ingresa a la planta a una presin mnima
de 950 psig y a una temperatura de 95 F.
En la lnea de entrada, antes de la SDV-0010, se deriva una alimentacin de fuel
gas seguro hacia el Sistema de Antorcha y Gas de Sellos de los turbocompresores
y turboexpander por un lado y otra lnea de alimentacin al Sistema de Fuel Gas,
para abastecer los consumos durante las maniobras de puesta en marcha de la
planta. Ambas lneas cuentan con preacondicionamiento del gas con objeto de
cumplir los requerimientos de los equipos asociados.
GRUPO:A
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Dado que la presin de diseo del GIJA es superior a la de planta (1135 psig),
antes de la vlvula de corte SDV-0010 se instalan las vlvulas de seguridad PSV0162 A/B/C/D que protegen todas las instalaciones aguas abajo as como la lnea
32-P-001-C1 ante un cierre inadvertido.
El caudal total de gas a procesar es medido en el Puente de Medicin de Gas de
Entrada, ubicado sobre la lnea de ingreso aguas abajo de la derivacin hacia el
by-pass. Dicho puente consta de dos medidores de caudal tipo ultrasnico (uno en
servicio y otro en stand-by) compensados por presin y temperatura, una toma
muestras para anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el
cromatgrafo para anlisis de composicin del gas de entrada.
Posteriormente la corriente principal de gas de alimentacin contina hacia la
Unidad de Filtracin y Deshidratacin.
Si por algn motivo la Planta de Extraccin de Licuables tuviese que salir de
servicio, existe un By-pass Total de Planta que permite que el gas proveniente de
las tres plantas de ajuste de punto de roco contine por el ducto sin ser
procesado. Este by-pass se ubica dentro de los lmites de batera y pertenece a la
Planta de Extraccin de Licuables.
Existe otro By-pass Total de planta, que se ubica fuera de los lmites de batera,
que pertenece y es operado por YPFB Transporte. Dicho by-pass permite que el
gas circule por el gasoducto sin ingresar a la Planta de Extraccin de Licuables.
5.2.2.
GRUPO:A
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Una vez que el gas ha sido deshidratado fluye hacia los Filtros de Polvo F-102 A/B
(uno en servicio y otro en stand-by), donde se eliminan todas las partculas que
pudieran haberse arrastrado desde los tamices. El gas filtrado y seco pasa hacia la
Unidad Criognica.
5.2.3.
5.2.4.
UNIDADES CRIOGNICAS
Compuesta por dos trenes equivalentes que operan en paralelo, procesando cada
uno el 50% del caudal proveniente de la Unidad de Filtracin y Deshidratacin.
Cada tren est compuesto por los siguientes equipos:
Turboexpansor X-102 / K-102;
Columna Demetanizadora C-101;
Separador Fro V-104;
Intercambiador Gas / Gas E-101;
Reboiler Fondo Demetanizadora E-102;
Reboiler Lateral E-103;
GRUPO:A
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1.1.1.1.
GRUPO:A
Hoja: 15 de 37
GRUPO:A
Hoja: 16 de 37
GRUPO:A
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FRACCIONAMIENTO
La zona de Fraccionamiento de Lquidos est formada por tres secciones, que
separan sucesivamente los productos licuables provenientes de la corriente lquida
de la Unidad Criognica: ETANO; GLP; ISOPENTANO Y GASOLINA
1.1.1.3.
Recuperacin de Etano
GRUPO:A
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Sistema de Propano
GRUPO:A
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GRUPO:A
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1.1.1.3.2.
Almacenaje de Propano
Recuperacin de GLP
GRUPO:A
Hoja: 21 de 37
GRUPO:A
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5.2.6.
GRUPO:A
Hoja: 23 de 37
importante resaltar que ni los aeros de los compresores ni los filtros situados
aguas abajo estn diseados para operar en modo 3+1 en si se quiere manejar el
caudal de diseo de la planta.
Tambin es posible segregar el colector de succin, manteniendo presiones
diferentes en las unidades criognicas, y manteniendo constante la presin de
descarga del sistema (p. ej: un tren criognico operando con turboexpansor y el
otro tren criognico operando con vlvula Joule Thompson).
Del mismo modo existe una lnea que permite recibir el etano producido en la
Unidad de Fraccionamiento e inyectarlo en cualquiera de los dos colectores de
succin de los turbocompresores, aunque no es la operacin normal prevista,
siendo lneas de puesta en marcha y pruebas principalmente.
5.2.7.
SALIDA DE PLANTA
El Gas Residual proviene de la Unidad de Compresin a una temperatura de 130.8
F (salida A-202 ABCD y a una presin algo superior a 1000 psig. El caudal de gas
entregado al gasoducto es medido en el Puente de Medicin de Gas Residual, el
cual cuenta con dos medidores de caudal tipo ultrasnicos (uno en servicio y otro
en stand-by) compensados por presin y temperatura, una toma muestras para
anlisis de dew point de agua y una derivacin hacia el cromatgrafo para anlisis
de composicin del Gas Residual.
Aguas abajo del puente de medicin, la corriente de gas no procesada proveniente
del by-pass es empalmada con la corriente de Gas Residual, y la suma de ambas
corrientes es entregada al Gasoducto GIJA.
5.2.8.
GLP
GRUPO:A
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ISOPENTANO
GASOLINA
GRUPO:A
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1.1.1.9.
SISTEMAS AUXILIARES
1.1.1.11.
Sistema de Metanol
GRUPO:A
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1.1.1.12.
Este sistema est compuesto por tres compresores de aire K-603 A/B/C (1000
SCFM total capacidad) de desde donde se alimenta la red de aire de planta y
la de instrumentos.
El aire entra en el mdulo de compresin y cuando llega a la presin requerida
pasa a un intercambiador de calor donde el aire comprimido intercambiar el
calor de compresin una corriente de aire forzada propulsada por el ventilador
de refrigeracin.
La temperatura del aire comprimido se ver reducida hasta aproximadamente
8C por encima de la temperatura ambiente. Al enfriarse este aire, se producir
condensacin que ser dirigida al separador de condensados donde se
evacuar al exterior mediante una purga de condensados. Este drenaje de
condensados est dirigido hacia la arqueta de pluviales, parte del aire se
deriva al pulmn V-601. Dicho tanque, de tipo cilndrico horizontal, tiene un
dimetro de 4.9 ft y una longitud entre tangentes de 16.7 ft. El mismo permite
almacenar un volumen aproximado de 315.0 ft3 de aire a una presin
comprendida entre 135 y 145 psig, y desde all se alimenta la red de
distribucin de Aire de Servicio de la planta.
La red de aire de instrumentos est compuesta por dos trenes de filtracin y
secado y un pulmn, como se detalla a continuacin:
Prefiltro de los Secadores de Aire F-603 A/B (uno por tren);
Secadores de Aire de Instrumentos V-603 A/B/C/D (dos por tren);
Filtro de Partculas de los Secadores de Aire F-601 A/B (uno por tren).
Inicialmente el aire atraviesa los prefiltros F-603 A/B/C/D donde se eliminan
partculas y gotas de lquido que pudieran ser arrastradas por la corriente.
Luego es conducido hacia los secadores V-603 A/B/C/D donde el aire es
despojado del vapor de agua contenido logrando un punto de roco de -40 F.
Finalmente la corriente atraviesa los filtros de partculas F-601 A/B donde se
eliminan aquellas partculas provenientes del lecho de los secadores y que
pudieran ser arrastradas por el aire.
Las corrientes provenientes de cada tren se envan al Pulmn de Aire de
Instrumentos V-602. Dicho tanque, de tipo cilndrico horizontal, tiene un
dimetro de 13.1 ft y una longitud entre tangentes de 49.5 ft, permitiendo
almacenar un volumen aproximado de 6670.0 ft3 de aire a una presin
comprendida entre 135 y 145 psig y temperatura ambiente. De acuerdo a las
Bases de Diseo esta cantidad deber ser suficiente para alimentar los
GRUPO:A
Hoja: 27 de 37
1.1.1.13.
Sistema de Nitrgeno
1.1.1.14.
GRUPO:A
Hoja: 28 de 37
1.1.1.16.
GRUPO:A
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GRUPO:A
Hoja: 30 de 37
ANTORCHA
ANTORCHA FRIA
GRUPO:A
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Drenaje Cerrado
El sistema de drenaje cerrado est constituido por dos redes diferentes. Una
red fra (recoge drenajes zona criognica en inoxidable) y una normal, en acero
al carbono, que recoge los hidrocarburos de los equipos al parar la planta y
drenar los mismos.
1.1.1.20.
Drenaje Abierto
Este sistema tiene por objeto recolectar el agua aceitosa que se obtiene al
lavar los equipos de proceso despus de paradas de mantenimiento. Los
drenajes se conducen al depsito enterrado V-402 y de ah mediante las
bombas P-402 A/B hacia fosa API de separacin, TK-608.
1.1.1.21.
Sistema Pluvial
GRUPO:A
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1.1.1.22.
Este sistema recibe las aguas aceitosas del sistema pluvial contaminado, del
drenaje abierto y de la regeneracin de los deshidratadores.
En el tanque TK-608 se produce la separacin del aceite y del agua. El primero
se enva hacia el TK-401 mientras que las aguas son acumuladas en un
tanque TK-602, desde donde son retiradas por camiones.
El desgasificador V-606 es un recipiente cilndrico horizontal de 3.8 ft de
dimetro, 11.3 ft de largo y un volumen aproximado de 124.0 ft 3 y recibe la
corriente acuosa del separador V-103, perteneciente a la Unidad de
Regeneracin de Deshidratadores y la procedente del F-101 (NNF). Por el tope
del desgasificador se evacuan los gases que se desprenden como
consecuencia de la descompresin de los lquidos, envindolos hacia el
sistema de venteos.
El TK-608 tiene aproximadamente 6,8 ft de ancho, 14,3 ft de largo, 6,24 ft de
profundidad. El TK-608 es un separador de placas coalescentes que realiza la
separacin por medios fsicos. En el interior del separador se alojan las placas
coalescentes doblemente coarrugadas y dispone de un dispositivo de ajuste
contra el recipiente que asegura que todo el fluido a tratar pase a travs de las
Placas. Debido a la diferencia de densidad de los componentes inmiscibles, se
pueden separar el agua de los contaminantes oleosos.
El componente oleoso es enviado hacia el tanque TK-401 por la bomba P-613,
a razn de 35.0 gpm a una presin de 20.5 psig. La fase acuosa, ms densa,
es enviada por las bombas P-612 A/B y enviada hacia el Tanque Acumulador
TK-602 a razn de 60 gpm a una presin de 35.3 psig.
Este tanque almacena las aguas que posteriormente son evacuadas por
camiones para su disposicin final fuera de la planta. Dicho tanque, tipo API de
techo fijo, tiene 18.0 ft de dimetro, 24.6 ft de altura y un volumen aproximado
de 6000.0 ft3.
5.2.12. SISTEMA DE HOT OIL Y CALEFACCIONADO DE GAS DE REGENERACIN
Este sistema est compuesto por dos subsistemas: el Sistema de Hot Oil y el
Sistema de Calefaccionado de Gas de Regeneracin., ambos suministrados por
SIEMENS ya que estn asociados a los turbocompresores y turbogeneradores.
1.1.1.23.
GRUPO:A
Hoja: 33 de 37
GRUPO:A
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Los retornos de hot oil fro son conducidos por el colector nuevamente hacia el
pulmn V- 505, cerrando el circuito.
La temperatura del aceite trmico se regula controlando el caudal de gases de
escape que atraviesan los equipos E-502 A/B/C/D. Para condiciones de baja
carga en las turbinas, en las que el caudal de gases sea insuficiente, cada
recuperador de calor dispone de quemadores auxiliares que permite aportar el
duty requerido por los reboilers.
Si por algn motivo fuese necesario sacar de servicio alguno de los reboilers y
vaciarlos, el volumen de hot oil contenido es conducido por un circuito cerrado
de drenajes hacia el tanque V-501.
Dos corrientes provenientes del Sistema de Fuel Gas son utilizadas como
blanketing para mantener presurizados los acumuladores de hot oil V-501 y V505.
1.1.1.24.
VIDA TIL
El diseo y construccin de la planta se realiza para una vida til de 20 aos.
5.4.
TURNDOWN
La planta procesar el 25% de su caudal de diseo (operando con un solo tren
criognico al 50%) Las columnas de la seccin de fraccionamiento (C-301, C-302
GRUPO:A
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RENDIMIENTO DE PLANTA
El Contratista tendr la responsabilidad de mantener los rendimientos establecidos
durante el IPC de la PSLGCH, mediante una operacin y mantenimiento
responsable.
El Contratante realizara la entrega de la Planta a la Contratista, con los
rendimientos alcanzados durante la pruebas de rendimiento (Test de
Performance), teniendo en cuenta que la planta tiene un rendimiento de sobre
diseo.
A continuacin se detalla los rendimientos considerados para la PSLGCH:
De acuerdo a los Balances de Materia y Energa de Ingeniera Bsica elaborados
por HYTECH, los siguientes niveles de recuperacin han sido establecidos de
acuerdo a la siguiente tabla:
Caso 1a
Caso 2a
Caso 1b
Mnimo 95,0 %
Mnimo 99 %
Recuperacin Etano
Recuperacin de
Propano
Recuperacin de
Butanos y ms pesados
Modo
Recuperacin de
Propano
GRUPO:A
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99,37%
Recuperacin de Propano
100%
99,69%
Recuperacin de Butanos y
ms pesados
100%
100%
Recuperacin Etano
ALCANCE
El alcance de las tareas a realizar por el Contratista, consistir en la prestacin de
todos los Servicios necesarios por dos aos para la Operacin y Mantenimiento de
la PSLGCH.
Entre sus tems principales, sin ser limitativo, se encuentran los siguientes:
Direccin y coordinacin del Servicio de Operacin y Mantenimiento de la
PSLGCH.
Operacin y mantenimiento de la PSLGCH.
Calidad Asegurada para todas las etapas de Operacin y Mantenimiento.
Cumplir con los requerimientos de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.
Desarrollo e Implementacin de sistema de Gestin integrado para la
PSLGCH.
Desarrollo e Implementacin de Ingeniera de Mantenimiento para los
sistemas y equipos de la PSLGCH.
Gestin de Compras, Contrataciones y Activacin de los suministros.
Servicio camin bombero con todo su equipamiento, chalecos, mantas, etc.
Servicio de ambulancia, enfermera.
GRUPO:A
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