Вы находитесь на странице: 1из 94

09/2014

Ver. 2.1

Daftar isi
Etex Group & PT. Eternit Gresik

01

Etex Group
PT. Eternit Gresik
Kualitas mutu yang terbaik
Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli

01
01
02
02

Green Building

03

Bangunan hijau (Green Building)


Tabel poin ratifikasi Greenship bila memakai papan

03
04

Keselamatan & Kesehatan Kerja

05

Cara Penanganan & Penyimpanan

06

Penanganan, transportasi & penyimpanan


Alat-alat kerja pada aplikasi

06
06

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

07

Cara memotong & melubangi


Membuat lubang kepala sekrup (countersinking)
Arah Penyekrupan
Posisi Sekrup (Secara Umum)

07
09
10
10

Sistem Konstruksi Ringan

11

Aplikasi-aplikasi papan kalsi pada bangunan


Keuntungan Sistem konstruksi Ringan

11
13

Solusi & Manfaat Produk

15

Keuntungan utama
100% Bebas Asbes
Dimensi stabil: Tidak mudah retak
Variasi ketebalan paling banyak
Sisi recessed: Sambungan sempurna
Fleksibel: Dapat dilengkung
Keuntungan lain
Keuntungan
dibanding dengan solusi lain
Solusi terbaik
berdasarkan aplikasi
Karakteristik Fisikal & Mekanikal

15
15
15
15
15
16
17
17
18
19

Aplikasi Produk

20

(
(

,
&

&

Komponen Struktur
Rangka Baja
Rangka Kayu
Komponen Penyelesaian Akhir

21
22
22
23
23
23
24
24
24

Aplikasi Plafon

25

Tipe-Tipe Plafon

25
26
26
27
28
28
29
29
30
31
31
32
33
33
33
37
38
39
39
39

Cara Pemasangan Terbaik


Cara Pemasangan Terbaik
Cara Pemasangan Terbaik
Cara Pemasangan Terbaik
Cara Pemasangan Terbaik
&
Petunjuk Umum Pemasangan Plafon
Langkah - Langkah Pemasangan Plafon
Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Gantung
Langkah - Langkah Pemasangan Plafon Rangka-T
Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon
Langkah - Langkah Pengomponan Plafon
Langkah - Langkah Pengomponan
Langkah - Langkah Pengomponan

,
&

&

Daftar isi
Aplikasi Partisi

41

Produk-produk kalsi untuk partisi

41
41
42
42
43
43
44
45
49
49
52
56
57
57
57

Cara terbaik pemasangan


Cara terbaik pemasangan
&
Langkah - Langkah Pemasangan
,
Petunjuk Khusus Pemasangan
,
Detil - detil sistem pemasangan partisi
Detil pertemuan dinding
Detil pemasangan rangka dan
Detil pemasangan
di daerah basah
Langkah - langkah pengomponan partisi
Langkah pengomponan
Langkah pengomponan
&

&
&

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank

58

Produk - produk

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank


Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade)
Sistem dinding luar (Confined Facade)
Detil - detil pertemuan jendela
Sistem pelapis dinding luar (Overclading)
Sistem dinding luar (Confined Facade)
Penyelesaian sudut aplikasi siding plank
Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

58
58
59
59
60
60
64
68
68
70
72
72

Aplikasi Dinding Luar

74

Tipe - tipe dinding luar


Perbandingan sistem dinding luar
Produk - produk
untuk dinding luar
Cara terbaik pemasangan
&
Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar
Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar

74
75
76
76
76
77
78
79

Aplikasi Lantai

82

Produk

82
82
82
83
84
85

untuk siding plank dan listplank

untuk lantai

Kegunaan dan keuntungan


Cara terbaik pemasangan
Tabel penggunaan rangka
Tahap penyelesaian akhir

Apotek - Yogyakarta

La Piazza Super Mall - Jakarta

Gedung olahraga - Semarang

Daftar isi
Aplikasi Partisi

41

Produk-produk kalsi untuk partisi

41
41
42
42
43
43
44
45
49
49
52
56
57
57
57

Cara terbaik pemasangan


Cara terbaik pemasangan
&
Langkah - Langkah Pemasangan
,
Petunjuk Khusus Pemasangan
,
Detil - detil sistem pemasangan partisi
Detil pertemuan dinding
Detil pemasangan rangka dan
Detil pemasangan
di daerah basah
Langkah - langkah pengomponan partisi
Langkah pengomponan
Langkah pengomponan
&

&
&

Aplikasi Dinding Siding Plank & Listplank

58

Produk - produk

Cara terbaik pemasangan siding plank dan listplank


Sistem pelapis dinding luar (Overclading Fasade)
Sistem dinding luar (Confined Facade)
Detil - detil pertemuan jendela
Sistem pelapis dinding luar (Overclading)
Sistem dinding luar (Confined Facade)
Penyelesaian sudut aplikasi siding plank
Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

58
58
59
59
60
60
64
68
68
70
72
72

Aplikasi Dinding Luar

74

Tipe - tipe dinding luar


Perbandingan sistem dinding luar
Produk - produk
untuk dinding luar
Cara terbaik pemasangan
&
Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar
Petunjuk umum pemasangan sistem dinding luar

74
75
76
76
76
77
78
79

Aplikasi Lantai

82

Produk

82
82
82
83
84
85

untuk siding plank dan listplank

untuk lantai

Kegunaan dan keuntungan


Cara terbaik pemasangan
Tabel penggunaan rangka
Tahap penyelesaian akhir

Etex Group & PT. Eternit Gresik

Etex Group

PT. Eternit Gresik

44 negara
116 perusahaan
121 pabrik
16.842 karyawan

Berpengalaman sejak tahun 1971

Etex Group merupakan induk perusahaan yang bergerak


khusus di bidang bahan bangunan dan sistem proteksi api pasif.
Perusahaan ini berdiri tahun 1905 dan telah berpengalaman
dalam menjalankan roda bisnisnya. Etex group berkantor pusat di
Brussels (Belgia), memiliki 121 pabrik dan 116 kantor cabang di
44 negara dengan 16.842 orang karyawan merupakan
produsen produk fiber semen terbesar di dunia dan pada 2011
telah mengakuisisi Lafarge Gypsum.

Argentina - Etex Group

PT. Eternit Gresik berdiri pada tahun 1971 dan beroperasi sejak
1973. PT. Etenit Gresik adalah perusahaan yang terkemuka dan
pertama di Indonesia yang memproduksi seluruh produknya
tanpa menggunakan asbes (100% bebas asbes).
PT. Eternit Gresik menjadi pelaku utama dalam kategori
produsen penutup atap fiber semen dengan merek eter ,
berbagai aplikasi pada bangunan perumahan, industri dan
pertanian. Dalam kategori produk lembaran rata, PT. Eternit
Gresik dengan merek kalsi telah menjadi pemimpin pasar di
Indonesia. Kalsi telah dikembangkan selama 10 tahun terakhir,
serta memiliki variasi ketebalan terbanyak untuk digunakan pada
aplikasi plafon, partisi, dinding luar, pelapis dinding dan lantai.
Kantor pusat dan lokasi pabrik berada di kota Gresik-Jawa Timur
dekat dengan ibukota propinsi Surabaya. Aktifitas penjualan di
Indonesia dijalankan melalui jaringan distributor yang kuat.
PT. Eternit Gresik melakukan ekspor papan bebas asbesnya ke
banyak negara di Asia, seperti Malaysia, Singapura, Thailand,
Filipina, Vietnam, Sri lanka, China, Hongkong, Taiwan dan juga
kawasan Eropa, Afrika dan Amerika.

ISO 9001:2008
Quality Management

ISO 14001:2004
Environmental Management

Chile - Etex Group

01

Etex Group & PT. Eternit Gresik

OHSAS 18001:2007
Health and Safety Management

Etex Group & PT. Eternit Gresik

Kualitas mutu yang terbaik

Gedung Pendidikan - Yogyakarta

PT. Eternit Gresik beroperasi berdasarkan Sistem Manajemen


Terpadu (Integrated Management System) yang mengacu pada
standar internasional ISO 9001:2008, ISO 14001:2004 dan
OHSAS 18001:2007
PT. Eternit Gresik selalu mengutamakan kualitas produk dan
pelayanan yang terbaik, hal ini diperoleh dengan proses
pengawasan yang ketat pada pemilihan bahan baku, proses
produksi, peralatan, penyimpanan dan proses pengiriman.
Pengalaman puluhan tahun membuat PT. Eternit Gresik menjadi
yang terdepan dan terbaik secara nasional maupun internasional
dengan dukungan dari perusahaan senior dalam satu grup yang
tersebar di berbagai negara, serta dukungan dari industri
internasional dan lembaga riset ternama yang menjadikan pabrik
di Indonesia selalu memperoleh dukungan teknologi dan sistem
terbaru.
Pengendalian mutu - Eternit Gresik

Cara mengidentifikasi produk kalsi yang asli


Pastikan produk kalsi anda memiliki cetakan (print) pada bagian
depan yaitu identifikasi nama produk dan 100% Bebas Asbes.

Pengendalian mutu - Eternit Gresik

(Bagian depan)

Pada bagian belakang papan


tercetak identifikasi:
Nama Perusahaan (Eternit)
Mesin yang digunakan
Tanggal dan Waktu Pembuatan

(Bagian Belakang)

Etex Group & PT. Eternit Gresik

02

GREEN BUILDING

Member of GBC Indonesia

Papan Bangunan dengan konsep hijau


Kalsi adalah papan bangunan bebas asbes yang ramah
lingkungan dan telah di rekomendasikan oleh Green Building
Council Indonesia (GBCI) sebagai material bahan bangunan
yang sangat sesuai untuk bangunan hijau serta telah terdaftar
di direktori green listing yang di terbitkan oleh INIAS Resource
Center.
Produk Kalsi dapat memenuhi kriteria Green Product dan dapat
berkontribusi untuk Green Building, berdasar kriteria penilaian
sebagai berikut:
Product life cycle stage
PRODUCT LIFE CYCLE STAGE (daur hidup produk),
memenuhi kriteria:
a. Material (bahan baku)
b. Design (desain produksi)
c. Production (produksi)
d. Transport (pengiriman)
e. Use/Repair (dapat digunakan kembali)
f. End Life (daur ulang)
Applicable greenship credit
APPLICABLE GREENSHIP CREDIT (kontribusi terhadap
Green Building):
: MRC 2, MRC 5, MRC 6
IHC 3, IHC 7
Existing Building (gedung terbangun) : MRC 2, IHC 7
: MRC 4, IHC 3, IHC 9
Interior Space (ruang dalam)
New Building (bangunan baru)

03

Green Ship

Tabel Product life cycle stage Kalsi


Kriteria dan keterangan
1. MATERIAL (Bahan baku)
Tahap ini adalah dimana produk sementara termasuk
material dan komponen yang diproduksi. Produk sementara
tersebut dimaksudkan untuk pengurangan dampak
lingkungan.
Keterangan:
Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa
chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya)
Produksi Kalsi menggunakan serat penguat organik (seperti
serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan.
2. DESIGN (Desain produksi)
Dalam tahap ini, desain dan material secara hati-hati
diseleksi untuk produksi produk termasuk desain yang
sesuai dengan lingkungan.
Keterangan:
Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman
perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang
tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan
baku pilihan serta melalui proses Autoclave (proses
pengeringan dengan temperatur tinggi) untuk
mendapatkan hasil produk yang stabil dan tahan lama.
Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga
mengurangi limbah produksi.

GREEN BUILDING
Kriteria dan keterangan

Kriteria dan keterangan


3. PRODUCTION (produksi)

4. Transport (pengiriman)

Produk diproduksi dalam tahap ini dengan menggunakan


material dan komponen. Tahap ini termasuk produk yang
membantu mengurangi dampak lingkungan dalam proses
produksi.

Dalam tahap ini, material, alat dan produk secara hati-hati


dikirim yang menghasilkan hambatan lingkungan yang
rendah. Tahap ini termasuk produk dimana cara transportasi
telah diubah dan produk dengan kemasan yang unik.

Keterangan:
Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan dan
material daur ulang. PT Eternit Gresik menggunakan mesin
Crusher untuk menghancurkan sisa material hasil produksi
menjadi ukuran yang sesuai dan dapat beradaptasi dengan
bahan baku lainnya. Dampak positifnya, tidak akan ada lagi
pembuangan limbah kering untuk produk Kalsi.

Keterangan:
Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di
Gresik-Indonesia, sehingga berperan penting untuk
mengurangi jejak karbon dalam proses pengiriman produk
ke berbagai kota di Indonesia. Pengiriman produk Kalsi
didukung dengan penggunaan palet kayu. Penggunaan
palet kayu juga telah disesuaikan dengan data teknis setiap
produk. Palet diletakkan diantara tumpukan produk Kalsi
setiap 80 cm.

Selain itu, PT Eternit Gresik memutuskan untuk membangun


2.000 m tangki penampung air hujan, yang mampu
memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan
setiap tahunnya untuk area produksi. Tangki tersebut
memiliki overflow mechanism (built in) sehingga
memungkinkan air hujan yang berlebih dibuang secara
teratur ke saluran pembuangan di luar pabrik, sehingga
berkontribusi positif bagi manajemen pematusan
lingkungan sekitar. Proyek re-design sirkuit untuk proses
daur ulang air memungkinkan PT Eternit Gresik untuk
melakukan proses sedimentasi air untuk waktu yang cukup
lama. Peningkatan waktu untuk sedimentasi ini
berkontribusi positif untuk air yang lebih jernih untuk
digunakan kembali dalam proses produksi dan menghindari
situasi dimana endapan mineral akan terbuang ke saluran
pematusan lingkungan. Endapan tersebut akan di-recycle
dengan sendirinya dalam proses produksi.

5. Use/Repair (dapat digunakan kembali)


Dalam tahap ini, produk digunakan oleh konsumen,
pemeliharaan dan perbaikan dilakukan. Tahap ini termasuk
pertimbangan penghematan energi dan pembersihan
lingkungan juga perpanjangan siklus produk dengan
memperbaiki dan peningkatan masa pakai produk.
Keterangan:
Kalsi diproduksi menggunakan bahan baku pilihan dan
dengan teknologi khusus sehingga menjadikan produk ini
mempunyai daya tahan dan stabilitas yang tinggi. Dengan
teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi dapat
digunakan kembali untuk proyek lainnya.
6. End life (daur ulang)

DESIGN
Desain produksi

PRODUCTION

MATERIAL

Dalam tahap ini produk dibuang dan didaur ulang termasuk


produk yang berkontribusi dalam pengurangan volume
pembuangan akhir dan dapat diperbaiki kembali, adalah
yang mudah untuk digunakan kembali, mudah didaur ulang,
dan sesuai dengan sistem daur ulang yang telah mapan.

Produksi

Bahan baku

TRANSPORT
Pengiriman

END LIFE
Daur ulang

USE/REPAIR
Dapat digunakan kembali

Keterangan:
Material hasil proses produksi Kalsi dapat digunakan
kembali sebagai bahan baku produksi, sehingga
berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan
akhir. Selain itu, PT. Eternit Gresik juga menjalin
kesepakatan dengan salah satu produsen semen, untuk
mengirim kelebihan limbah produksi yang digunakan
sebagai bahan bakar.

KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK GEDUNG BARU/NEW BUILDING Ver 1.1
1. MRC Material Resources and Cycle
MRC 2 Environmentally Friendly Material
Tolak ukur
1. Menggunakan material yang memiliki
sertifikat system manajemen lingkungan
pada proses produksinya minimal bernilai
30% dari total biaya material. Sertifikat
dinilai sah bila masih berlaku dalam
rentang waktu proses pembelian dalam
konstruksi berjalan.

Relevansi

Poin

PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat sistem


manajemen lingkungan berstandar internasional yaitu ISO 14001 : 2004
yang berlaku hingga 23 Desember 2014 dan sertifikat selalu diperbarui.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total
biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin
greenship.

Green Ship

04

GREEN BUILDING
1. MRC Material Resources and Cycle
MRC 2 Environmentally Friendly Material
Tolak ukur

Relevansi

Poin

2. Menggunakan material yang


merupakan proses daur ulang minimal
bernilai 5% dari total biaya material.

Kalsi diproduksi menggunakan material daur ulang. Material hasil proses


produksi Kalsi dapat digunakan kembali sebagai bahan baku produksi,
sehingga berkontribusi dalam pengurangan volume pembuangan akhir.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 5% dari total
biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin
greenship.

3. Menggunakan material yang bahan


baku utamanya berasal dari sumber daya
(SD) terbarukan dengan masa panen
jangka pendek (<10 tahun) minimal 2%
dari total biaya material.

Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite,


chrocidolite atau jenis asbes lainnya). Kalsi diproduksi menggunakan
sumber daya terbarukan salah satunya menggunakan serat penguat
organik (seperti serat selulosa pilihan) yang aman bagi lingkungan.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 2% dari total
biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin
greenship.

MRC 2 secara keseluruhan jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total biaya material, maka
bangunan tersebut dapat memperoleh 3 poin greenship.
MRC 5 Prefab Material
Tolak ukur
Desain yang menggunakan material
modular atau prafabrikasi (tidak termasuk
equipment) sebesar 30% dari total biaya
material.

Relevansi
Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat mengurangi
limbah produksi. Aplikasi produk Kalsi menggunakan sistem dinding
kering (dry wall) yaitu tanpa air dan semen sehingga membuat
pemasangan menjadi lebih bersih dan rapi, serta waktu pengerjaan yang
lebih cepat.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 30% dari total
biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 3 poin
greenship.

Poin

MRC 6 Regional Material


Tolak ukur
1. Menggunakan material yang lokasi asal
bahan baku utama dan pabrikasinya
berada di dalam radius 1.000 km dari
lokasi proyek minimal 50% dari total biaya
material.

2. Menggunakan material yang lokasi asal


bahan baku utama dan pabrikasinya
berada dalam wilayah Republik Indonesia
bernilai minimal 80% dari total biaya
material.

Relevansi

Poin

Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dari Indonesia dan selalu


mengutamakan pembelian dari lokasi yang terdekat dengan pabrik (tidak
lebih dari radius 1.000 km). Selain itu, PT. Eternit Gresik membangun
2.000 m tangki penampung air hujan, yang mampu memberikan suplai
air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap tahunnya untuk area
produksi. Kalsi diproduksi oleh PT. Eternit Gresik yang berlokasi di
Gresik-Indonesia. Sebagai gambaran, jarak antara lokasi PT. Eternit
Gresik dengan kota Jakarta adalah 734 km, sedangkan dengan kota
Denpasar adalah 459 km.
Jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa atau Bali
menggunakan produk Kalsi minimal 50% dari total biaya material, maka
bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

Pembelian bahan baku produksi Kalsi selalu mengutamakan lokasi yang


terdekat dengan pabrik yaitu tidak lebih dari radius 1.000 km. PT Eternit
Gresik juga membangun 2.000 m tangki penampung air hujan, yang
mampu memberikan supply air secara mandiri sepanjang 8 bulan setiap
tahunnya untuk area produksi. Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik
yang berlokasi di Gresik-Indonesia.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi minimal 80% dari total
biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 1 poin
greenship.

MRC 6 Secara keseluruhan jika suatu bangunan yang berlokasi di Pulau Jawa dan Pulau Bali menggunakan produk Kalsi
minimal 80% dari total biaya material, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

04a

Green Ship

GREEN BUILDING
2. IHC Indoor Health and Comfort
IHC 7 Acoustic Level
Tolak ukur

Relevansi

Desainpengukuran
yang menggunakan
Hasil
menunjukkanmaterial
tingkat
modular
prafabrikasi
(tidak
termasuk
bunyi di atau
ruang
kerja sesuai
dengan
SNI
equipment)
sebesar
30%
dari total
biaya
03-6386-2000
tentang
Spesifikasi
Tingkat
material.
Bunyi dan Waktu Dengung dalam
Bangunan Gedung dan Perumahan
(Kriteria Desain yang direkomendasikan)*

Poin

Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredam


tingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakan
sebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuai
rekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan oleh
SIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 1403: 1995.

APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK GEDUNG TERBANGUN/EXISTING BUILDING


Kode

Minimum poin

Maksimum poin

MRC 2

IHC 7

Total

KONTRIBUSI KALSI PADA POIN GREENSHIP UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE 1.0
1. MRC Material Resources and Cycle
MRC 4 Material Berdampak Lingkungan Rendah
Tolak ukur
Menggunakan material atau produk finisihing yang
ramah lingkungan berdasarkan perhitungan
kalkulator material dengan ketentuan sebagai
berikut:
a. Bila bobot material minimum 20%

Relevansi

a. Minimum 20% menggunakan produk Kalsi, mendapat 2


poin greenship.

b. Minimum 40% menggunakan produk Kalsi, mendapat 4


poin greenship.

c. Minimum 70% menggunakan produk Kalsi, mendapat 7


poin greenship.

b. Bila bobot material minimum 40%


c. Bila bobot material minimum 70%
Kriteria Material ramah lingkungan:

Poin

a.Dengan teknis pemasangan yang tepat, produk Kalsi


dapat digunakan kembali untuk proyek lainnya.

a.Material bekas (Reused Material)


b.Material dari sumber terbarukan (Renewable
Material)
Material daur ulang (Recycled Material)
c.Material dengan proses produksi yang
mempunyai Sistem Manajemen Lingkungan
d. Material regional
f. Material prefab atau sistem modular
g.Material dengan keunggulan ramah lingkungan

b.Kalsi diproduksi menggunakan sumber daya terbarukan


salah satunya menggunakan serat penguat organik (seperti
serat selulosa pilihan).
c. Kalsi dapat didaur ulang atau digunakan kembali sebagai
bahan baku produksi.
d.PT Eternit Gresik selaku produsen Kalsi memiliki sertifikat
sistem manajemen lingkungan berstandar internasional
yaitu ISO 14001 : 2004.
e.Kalsi diproduksi oleh PT Eternit Gresik yang berlokasi di
Gresik-Indonesia. Bahan baku produksi Kalsi diperoleh dari
Indonesia dan selalu mengutamakan pembelian dari lokasi
yang terdekat dengan pabrik (tidak lebih dari radius 1.000
km).
f.Kalsi didesain dengan sistem modular sehingga dapat
mengurangi limbah produksi.
g.Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa
chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya)
sehingga aman bagi lingkungan.

04c

Green Ship

GREEN BUILDING
2. IHC Indoor Health and Comfort
IHC 3 Polutan Kimia
Tolak ukur

Relevansi

Poin

Minimal 75% komponen langit-langit


interior menggunakan material rendah
volatile organic compound (VOC) dan
formaldehida serta memenuhi standar
yang sesuai.

Produk KalsiRata 3, Kalsi Board Ling 3.5, Kalsi Board Ling 4.5, Kalsi
Board Ling 6, adalah produk Kalsi untuk aplikasi plafon atau langit-langit.
Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound
(VOC).
Jika bagian langit-langit suatu bangunan menggunakan produk Kalsi
minimal 75% dari komponen langit-langit, maka bangunan tersebut dapat
memperoleh 2 poin greenship.

Minimal 75% komponen dinding interior


menggunakan material rendah volatile
organic compound (VOC) dan
formaldehida serta memenuhi standar
yang sesuai.

Produk KalsiPart 8 adalah produk Kalsi untuk aplikasi partisi/dinding


interior. Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic
compound (VOC).
Jika bagian dinding interior suatu bangunan menggunakan produk Kalsi
minimal 75% dari komponen dinding interior, maka bangunan tersebut
dapat memperoleh 2 poin greenship.

100% komponen lantai interior


menggunakan material rendah volatile
organic compound (VOC) dan
formaldehida serta memenuhi standar
yang sesuai.

Produk KalsiFloor 20 adalah produk Kalsi untuk aplikasi lantai interior.


Seluruh produk Kalsi tidak mengandung volatile organic compound
(VOC).
Jika 100% bagian lantai interior suatu bangunan menggunakan produk
Kalsi, maka bangunan tersebut dapat memperoleh 2 poin greenship.

Tidak menggunakan material yang


mengandung asbes

Kalsiadalah produk yang 100% bebas asbes.


Kalsi diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa chrysotile, amosite,
chrocidolite atau jenis asbes lainnya).
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunan
tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

IHC 9 Tingkat Kebisingan


Tolak ukur
Tingkat kebisingan pada 90% dari area
yang digunakan tidak lebih dari atau
sesuai dengan SNI 03-6386-2000,
tentang Spesifikasi Tingkat Bunyi dan
Waktu Dengung dalam Bangunan
Gedung dan Perumahan (kriteria desain
yang direkomendasikan).

Relevansi

Poin

Kalsi merupakan papan bangunan bebas asbes yang dapat meredam


tingkat kebisingan ruangan. Satu sisi produk KalsiPart 8 telah dinyatakan
sebagai sistem dengan indeks reduksi bunyi 30 DB untuk aplikasi sesuai
rekomendasi PT Eternit Gresik. Pengujian reduksi bunyi dilakukan oleh
SIRIM QAS International Sdn. Bhd berdasarkan acuan standar ISO 1403: 1995.
Jika suatu bangunan menggunakan produk Kalsi, maka bangunan
tersebut dapat memperoleh 1 poin greenship.

APPLICABLE GREENSHIP CREDIT - UNTUK RUANG DALAM/INTERIOR SPACE


Kode

Minimum poin

Maksimum poin

MRC 4

IHC 3

IHC 9

Total

17

Green Ship

04a

Keselamatan & Kesehatan Kerja

Petunjuk kualitas mutu

Alat-alat keamanan saat pengerjaan

PT. Eternit Gresik menjamin kecacatan produk yang terdapat


pada produk fiber-semen yang dijual, baik karena material atau
proses manufaktur. Hubungi kami untuk mendapatkan bantuan,
jika produk PT. Eternit Gresik yang anda beli mengalami
kecacatan karena material atau proses manufaktur. Apabila
produk tersebut terbukti tidak memenuhi standar kualitas
PT. Eternit Gresik (berdasarkan analisis, investigasi dan hasil uji
laboratorium) kami akan mengganti produk yang cacat dengan
produk yang sama.
Jaminan ini tidak berlaku untuk kecacatan karena tindakan para
pelanggan atau distributor, seperti : kesalahan penanganan,
kesalahan pemasangan, pemasangan yang tidak sesuai standar
dan tidak mengikuti standar prosedur pemasangan seperti yang
dijelaskan dalam panduan kalsi. Kewajiban PT. Eternit Gresik
terbatas pada penggantian sesuai harga pembelian resmi dari
setiap produk cacat sesuai klaim yang diajukan, dalam hal ini
tidak termasuk penggantian biaya pemasangan oleh pelanggan,
kehilangan laba atau nama baik, atau kerusakan lainnya baik
secara langsung, tidak langsung, khusus, insidental atau
konsekuensial, walaupun berdasarkan kontrak, gugatan atau
teori hukum lainnya.

Helm & sarung tangan

Masker

Sepatu pengaman

Komposisi produk
Papan Kalsi adalah papan produksi khusus, tidak difungsikan
sebagai bahan atau preparatnya.
Papan Kalsi dibuat dari semen, pasir kuarsa, serat penguat
organik (seperti serat selulosa pilihan), kalsium silikat alami dan
air.
Semua papan Kalsi dan semua produk fiber-semen dari
PT. Eternit Gresik diproduksi tanpa menggunakan asbes (tanpa
chrysotile, amosite, chrocidolite atau jenis asbes lainnya).
Papan Kalsi tidak menyebarkan nyala api, tahan kelembaban
dan tahan rayap.
Kalsi adalah papan fibersemen yang dapat didaur ulang
sepenuhnya untuk menghasilkan produk serupa.
Transportasi dan penyimpanan
Hingga proses pemakaian dan pemasangan, papan Kalsi harus
terlindung dari kelembaban (simpan dalam area tertutup) untuk
menghindari munculnya bintik putih pada papan.
Untuk ketinggian maksimum tumpukan, mohon mengacu pada
lembar data teknis atau distributor.
Petunjuk umum pemasangan
Untuk mendapatkan permukaan yang rata, mohon pastikan
rangka yang akan ditutup dengan produk kalsi telah sesuai
dengan rekomendasi pabrik pembuatnya. Struktur rangka yang
tidak stabil akan menimbulkan permasalahan di kemudian hari,
terutama pergerakan struktur yang dapat menyebabkan retak
pada sambungan.
Pastikan sesuai

Mohon mengikuti segala petunjuk dan aturan pemasangan yang


benar seperti jarak rangka, jarak paku dll, agar produk dapat
terpasang dengan sempurna. Hal ini untuk menghindari
adanya pergerakan / pergeseran yang terjadi yang diakibatkan
oleh beberapa faktor seperti faktor pada saat proses
pemasangan, pemeliharaan maupun faktor dari lingkungan luar
yang dapat menyebabkan ketidaksempurnaan pada sistem.

05

Keselamatan & Kesehatan Kerja

Peralatan pengaman dengan menggunakan tali yang terpasang dengan


kuat.

Petunjuk keselamatan saat pengerjaan


Produk-produk yang mengandung kwarsa seperti beton, tanah
liat dan juga fiber semen autoclaved yang pada saat
penanganannya (memotong, menghaluskan dan melubangi)
akan menghasilkan debu. Menghirup udara dengan konsentrasi
debu yang tinggi dapat mengakibatkan iritasi saluran
pernapasan. Debu juga dapat menyebabkan iritasi terhadap
mata atau kulit. Menghirup udara yang mengandung debu
kwarsa yang halus (dapat menembus masker) dalam konsentrasi
yang tinggi atau dalam jangka waktu yang lama dapat
mengganggu kesehatan paru-paru, oleh karenanya perlu
diperhatikan hal-hal sebagai berikut :
1. Hindarkan menghirup debu dengan menggunakan alat potong
yang dilengkapi alat penghisap debu.
2. Pastikan ventilasi di tempat kerja cukup baik.
3. Hindari kontak dengan mata, kulit dan menghirup debu dengan
memakai alat pelindung (kacamata pengaman, pakaian
pelindung, dan masker hidung yang memenuhi syarat)
Hak Kekayaan Intelektual
Seluruh produk beserta merek yang terdapat di dalam
kalsi brosur ini mulai dari nama, bentuk, warna maupun makna
yang terkandung, telah di daftarkan menurut peraturan
perundangan yang berlaku. Seluruh hak cipta maupun hak atas
kekayaan intelektual yang terkandung, Telah memenuhi
ketentuan perundang-undangan. Dilarang keras untuk
memperbanyak, menggandakan, menyebarkan Kalsi brosur ini
termasuk isi yang terkandung didalamnya, dengan tanpa ada izin
tertulis dari PT. Eternit Gresik. Setiap tindakan yang melanggar
atau mengabaikan peringatan diatas akan segera ditindaklanjuti
secara hukum.
PT. Eternit Gresik - 2012

Cara penanganan & penyimpanan

Cara penanganan & penyimpanan

Alat-alat kerja pada aplikasi


Bor Listrik

Salah
Papan Bangunan

Bebas Asbes

Untuk melubangi

Obeng Listrik
Gbr.a
Untuk memasang sekrup

Benar
Gergaji Listrik
Papan

Bangunan
Bebas

Asbes

Papan

Bangunan
Bebas

Asbes

Gbr.b

Untuk memotong lurus

Jigsaw
Cara mengangkat / memindahkan:
Untuk mengangkat / memindahkan lembaran harus dilakukan
oleh dua orang pada posisi tegak memanjang (Gbr.b). Lembaran
tidak boleh diangkat di ujung dalam posisi horizontal (Gbr.a)
Plastik tahan air

Untuk memotong kurva

Amplas Listrik

Untuk memperhalus
permukaan
Dasar kayu untuk
mencegah lengkung-patah

Palu

Gbr.c
Transportasi:
Lindungilah lembaran dari air dengan menggunakan plastik
tahan air (Gbr.c)

Untuk struktur kayu

Alat pemotong

61
30 cm
cm

61
cm

Cutter
Untuk pemotongan
secara manual

Kayu pendukung sejajar

Gergaji
Penumpu dasar yang rata

Gbr.d
Penyimpanan:
Simpanlah lembaran pada tempat yang kering dan tertutup.
Tempatkan pada dasar yang rata.
Untuk penyimpanan skala besar, letakkan kayu pendukung
(palet) diantara tumpukan setinggi +80 cm dengan maksimum
empat tumpukan (Gbr.d)

Alat-alat finishing

Untuk tahap finishing

Cara penanganan & penyimpanan

06

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Perlu diketahui dan diingat bahwa produk kalsi diproduksi dari


bahan yang dapat tergores (abrasive material) dan menghasilkan
debu, oleh karena itu diperlukan alat-alat yang tepat penggunaan
dan penanganannya termasuk tindakan pencegahan
keselamatan kerja bagi para pekerja. Berdasarkan hal tersebut,
berikut adalah beberapa peraturan yang harus diikuti dalam
melakukan proses pekerjaan, yaitu :
Gunakan alat potong yang memiliki penghisap debu (vacuum)
dan menggunakan mata pisau yang tajam dengan kecepatan
putaran sedang.

Gunakan masker dan kacamata pelindung


selama
melaksanakan pekerjaan, hindari terhirup debu secara
langsung.
Lakukan penyiraman terlebih dahulu untuk membasahi debu
dan sisa-sisa pekerjaan di lingkungan kerja, hindari menyapu
langsung sisa-sisa pekerjaan yang akan menyebabkan debu
beterbangan.
Bila diperlukan, basahi terlebih dahulu material yang akan
dipotong.

Cara memotong & melubangi


Pemotongan (tebal produk < 6 mm)
Untuk memotong produk kalsi yang memiliki ketebalan dibawah
6 mm caranya sangat sederhana, untuk pemotongan lurus hanya
dengan menggunakan pisau potong biasa (cutter). Pisau cutter
tersebut digoreskan pada permukaan kalsi secara berulang
(+ 4 kali goresan) di tempat yang telah ditandai.

Kemudian kalsi yang telah tergores tersebut ditekuk hingga


menjadi dua bagian. Untuk mendapatkan hasil yang sempurna,
bagian yang terpotong digosok dengan amplas.

01

02

03

04

07

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Pemotongan (tebal produk > 6 mm)

Pemotongan kalsi dengan ketebalan > 6 mm dilakukan


dengan alat pemotong khusus. Alat potong yang dipakai
alat potong listrik seperti Circular Saw, Jig saw dan power
tools lainnya.

Untuk memudahkan pekerjaan dan mendapatkan hasil


yang sempurna sebaiknya pemotongan dilakukan di atas
lantai.

Jig-saw

Jig-saw

01

Circular-saw

02

Circular-saw

03

04

Pembuatan lubang pada kalsi dengan ketebalan > 6 mm juga


dilakukan dengan bantuan alat khusus. Biasanya pemotongan
dilakukan dengan menggunakan bor listrik dengan mata bor
khusus untuk membuat lubang. Mata bor ini terdiri dari beberapa
macam ukuran lingkaran.

Hal lain yang dapat dilakukan adalah dengan membuat lubanglubang kecil sebagai garis bantu potong di sepanjang garis
pemotongan, kemudian pukul pakai palu. Metode terakhir ini
tidak disarankan karena memakan waktu lama dan hasil yang
didapat kurang maksimal.

Pembuatan lubang (tebal produk > 6 mm)

Mata bor Circle

Pre Drill

01

02

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

08

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Membuat lubang kepala sekrup (countersinking)

Pembuatan lubang (tebal produk < 6 mm)


Sama halnya dengan memotong, melubangi produk kalsi dengan
ketebalan dibawah 6 mm dilakukan hanya dengan menggunakan
alat sederhana yaitu jangka paku. Alat ini dapat dibuat sendiri
dengan diameter lubang disesuaikan dengan jarak paku ke pusat
lingkaran. Pertama, goreskan permukaan kalsi memakai jangka
tersebut dengan cara menekan sambil memutarnya sebanyak
+ 4 kali putaran. Kemudian dengan menggunakan cutter buatlah
goresan diagonal melewati pusat lingkaran di beberapa tempat.
Kemudian pukullah dengan palu secara perlahan daerah yang
ingin dilubangi tersebut dan gosoklah pinggirannya untuk
mendapatkan hasil yang sempurna.
(contoh gambar dibawah adalah contoh pembuatan lubang untuk
menempatkan lampu tipe downlight).

01

Bila dalam satu kasus penyekrupan, sekrup yang dipakai bukan


tipe self-drilling, maka tindakan yang harus diambil adalah
membuat countersinking yaitu pengeboran awal pada
permukaan. Pengeboran ini dilakukan dengan kedalaman
+ 2 mm (minimal kepala sekrup dapat ditutup dengan kompon)
dan besar mata bor disesuaikan dengan besar kepala sekrup
yang akan dipakai. Kegunaannya adalah untuk mendapatkan
permukaan yang rata pada saat finishing.

Besar mata bor


bergantung pada besar

02
Pengeboran
lubang kepala sekrup
+ 2 mm

Rangka metal

03

04
Lapisan penutup kompon

Counter sinking + 2 mm

Rangka metal

05

06

Counter sinking

09

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

Arah penyekrupan

Salah

Benar
Lembar ke 1

Lembar ke 2

Lembar ke 2

Lembar ke 1

Arah pemasangan yang benar

Arah pemasangan yang salah

Posisi sekrup (secara umum)


Berikut adalah rekomendasi jarak sekrup yang digunakan secara
umum di setiap aplikasi produk kalsi. Rekomendasi ini harus
diikuti untuk mendapatkan sistem aplikasi yang benar dan kuat.

Gambar di bawah memperlihatkan posisi sekrup dalam satu


lembar produk kalsi. Jumlah sekrup di bawah tidak mengikat,
apabila dalam pelaksanaan terdapat beberapa rangka
tambahan.
1200 mm / 1220 mm
600 mm / 610 mm

A
: Maks. 200 mm
: Min. 12 mm
; Maks. 300 mm
: 100 mm
: 50 mm
: Min. 3 mm

A
A
A

Catatan:
DI SUDUT :
Tidak dibenarkan menyekrup dengan satu sekrup di ujung
Tidak dibenarkan menyekrup dengan membentuk sudut 450

A
A
A
B

2400 mm / 2440 mm

KETERANGAN:
Di tepi (A)
Dari tepi (B)
Di tengah (C )
Dari sudut / sisi panjang (D)
Dari sudut/ sisi pendek (E)
Nat (F)

600 mm / 610 mm

12 mm

A
D

100 mm

A
A

F
45

E
50 mm

Salah

Salah

50 mm

Benar

Cara Penanganan & Petunjuk Khusus Pemasangan

10

Sistem Konstruksi Ringan

Latar belakang & sistem aplikasi


Sebagai salah satu produsen bahan bangunan terbesar dan
terdepan di Indonesia, PT.Eternit Gresik selalu mengikuti dan
memperhatikan segala perubahan dan kecenderungan yang
terjadi di dunia industri bahan bangunan.
PT.Eternit Gresik dengan produk andalannya kalsi , yaitu
produk papan bangunan bebas asbes berteknologi khusus
dari Etex Group - Belgia telah menjadi menjadi pemain utama
dalam memegang peranan penting dalam mengembangkan
solusi-solusi yang berbeda pada Sistem Konstruksi Ringan
atau Lightweight Construction System.
Konsep sistem konstruksi ini telah tersebar luas di banyak
negara maju di dunia seiring dengan perkembangan teknologi di
bidang perumahan dan rancang bangun. Hal ini dilatar
belakangi dari keuntungan-keuntungan yang diperoleh dari
sistem tersebut seperti ekonomis, instalasi / pemasangan yang
cepat dan tingkat keamanan yang tinggi.
Sistem konstruksi ini meliputi beberapa sistem aplikasi seperti
aplikasi plafon, partisi dan dinding luar. Tiap-tiap sistem aplikasi
terdiri dari beberapa komponen seperti rangka, instalasi listrik /
air dan terakhir dilapisi oleh produk kalsi sebagai pelapis luar.
Keseluruhan komponen ini secara utuh memberikan dukungan
struktural terhadap bangunan. Hasil yang diperoleh dari
penggunaan sistem ini sangat ekonomis, bersih, cepat, relatif
tahan terhadap gempa, daya tahan yang baik dan proses
pengerjaan yang ringkas / sederhana.
Beberapa sistem
produknya adalah:
1

aplikasi

papan kalsi beserta

7
5

produk-

3
3.

.
Aplikasi plafon dalam, menggunakan rangka kayu.
2

Aplikasi plafon dalam dengan rangka metal


(jenis sisi recessed).
Aplikasi plafon dalam dan plafon luar dengan rangka metal
(jenis sisi square / sisi non recessed).
3

8
Aplikasi partisi / dinding dalam.

2
Aplikasi dinding luar.
5

8
82
Aplikasi dinding luar dan listplank.

2
Aplikasi lantai.

Aplikasi bawah atap (under roof).

11

Sistem Konstruksi Ringan

Aplikasi-aplikasi papan

pada bangunan

2
3
6
4
4

Sistem Konstruksi Ringan

12

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Ekonomis
Pemasangan/instalasi yang cepat
Waktu yang dibutuhkan dalam proses pembuatan
dinding hemat sampai 70% bila dibandingkan
dengan sistem konvensional (pasangan bata).
Merupakan keuntungan yang sangat berarti dilihat
dari segi keuangan, sangat tepat untuk bangunan
komersil.
Mudah dalam penanganan
Mudah dalam transportasi, penyimpanan hingga
pelaksanaan.

Mengurangi kerusakan elemen non struktural


pada gempa sedang.

Saat terjadi gempa, lapisan bumi dibawah sebuah bangunan


bergerak tidak beraturan akibat getaran tanah oleh gelombang
seismik, pergeseran lapisan bumi dan mencairnya lapisan bumi
tertentu sehingga menghilangkan kestabilannya dan
menimbulkan gaya inersia pada elemen struktur bangunan.
Makin berat sebuah bangunan, makin besar gaya inersia yang
bekerja, sebaliknya makin ringan sebuah bangunan, makin kecil
gaya inersia yang bekerja. Bangunan yang fleksibel akan
menerima beban gempa yang lebih kecil daripada bangunan
yang kaku.

Minimum sisa serta hasil yang bersih dan rapi


Mudah dalam merencanakan / menentukan
kebutuhan lahan,dapat meminimalkan sisa.
Sistem kering (dry wall) tanpa air dan semen
membuat pemasangan menjadi lebih bersih dan
rapi, waktu pemasangan juga lebih cepat
Mudah dalam mengatur instalasi tambahan
Celah / rongga pada aplikasi dinding dalam atau
partisi memudahkan pemasangan elemen
tambahan seperti listrik, air dan lainnya.
Beban yang ringan
Berat per-m2 dinding yang dibuat menggunakan
produk kalsi lebih ringan, +1/8 bila dibandingkan
dengan berat per-m2 dinding yang menggunakan
sistem tradisional dinding bata. Hal ini akan
mengurangi jumlah beban mati yang diterima
struktur bangunan, di sisi lain membawa dampak
pengurangan biaya struktur pendukung utama
seperti kolom, balok dan pondasi.

Pada gempa yang relatif ringan, hanya sebagian struktur


bangunan yang bergerak (Gb 1 & 2), sedangkan pada gempa
yang lebih kuat, pergerakan struktur lebih menyeluruh (Gb 3 & 4)
dengan simpangan yang lebih besar.

Daya Tahan
Tahan terhadap cuaca
Daya tahan kalsi sangat baik terhadap perubahan
cuaca yang diakibatkan oleh faktor lingkungan, hal
ini memudahkannya dalam perawatan. Oleh
karena itu bangunan yang memakai produk kalsi
akan memiliki masa pakai yang panjang tanpa ada
pengurangan mutu dan karakteristik bahan.
Tahan rayap
Produk kalsi terbuat dari bahan-bahan yang tidak
dapat dipengaruhi dan dirusak oleh rayap dan
mikro organisme lain seperti semen, pasir silika
dan lain-lain.

Pada saat sebuah bangunan mengalami pergerakan struktur,


banyak gaya yang bekerja pada bangunan tersebut, antara lain
gaya tekan dan gaya tarik. Tidak jarang terjadi puntiran (torsi)
pada bangunan, yang menyebabkan kerusakan fatal pada
bangunan.

Tahan air
Produk kalsi memiliki daya tahan terhadap air
yang sangat baik. Secara material tidak akan
mengalami perubahan bentuk dan karakteristik
sepeti rusak, lapuk atau busuk apabila terkena air
dan udara lembab.
Keamanan
Tidak menyebarkan nyala api
Api tidak dapat merambat pada produk kalsi yang
memberi dampak positif pada bangunan secara
keseluruhan.

13

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Saat terjadi gempa, bahaya terbesar bagi manusia tidak berasal


dari getaran atau goncangan yang terjadi, tetapi dari reruntuhan
atau puing-puing bagian bangunan, misalnya pecahan batu
bata atau pecahan kaca, yang tidak jarang menjadi penyebab
kematian para korban gempa.

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

Prinsip utama bangunan tahan gempa:


1. Denah sederhana dan simetris
2. Pilihan bahan bangunan yang ringan
3. Pilihan sistem struktur yang tepat

Kemudahan - kemudahan dalam pemasangan

Kriteria struktur tahan gempa:


1. Pada gempa ringan : tidak ada kerusakan elemen
struktural/Non struktural.
2. Pada gempa sedang : tidak ada kerusakan elemen struktural,
elemen non struktural boleh rusak tetapi dapat diperbaiki.
3. Pada gempa kuat : elemen struktural/non struktural rusak, tapi
struktur tidak boleh roboh
Hal yang perlu diperhatikan untuk mendukung kinerja struktur
bangunan tahan gempa :
1. Pemilihan lokasi yang sesuai
2. Pemilihan material dan sistem struktur yang memadai
3.Konfigurasi struktur yang memenuhi syarat

Temukan icon ini pada gambar sistem konstruksi ringan Kalsi


sebagai panduan untuk mengurangi kerusakan elemen non
struktural pada gempa sedang.

Mudah dalam perencanaan awal


Memungkinkan untuk mengembangkan sistem
yang ada seperti menjadi sistem penahan panas
dan suara, dimana celah/rongga di dalam partisi
ditambah material insulasi seperti glasswool atau
rockwool.

Mudah dalam tahap penyelesaian akhir


Dapat di finishing dengan segala jenis cat, wall
paper, keramik maupun batu alam.

Mudah & cepat untuk perenovasian


Ruangan yang menggunakan Sistem Konstruksi
Ringan akan mudah dan cepat dikerjakan bila ada
renovasi/perbaikan yang menggunakan kembali
bahan yang telah ada maupun penambahan bahan
baru
Mudah dalam pengerjaan
Produk kalsi dapat dipotong, dilubangi, dibor
maupun digosok dengan mudah menggunakan
alat-alat kerja tradisional dan sederhana.

Perbedaan sistem konstruksi ringan dan sistem konvensional.


Sistem konvensional
Pekerjaan tidak efisen, membutuhkan waktu dan biaya
tambahan dalam pekerjaan, sedangkan dari segi kekuatan
struktural bangunan akan berkurang. Menimbulkan sampah
konstruksi yang tidak dapat dimanfaatkan kembali.

Sistem konstruksi ringan


Pekerjaan sangat efisien, segala sesuatunya dapat
diperhitungkan dan dipersiapkan di awal pelaksanaan, tidak ada
sampah konstruksi yang terbuang.

SALAH

BENAR

SALAH

BENAR

Keuntungan Sistem Konstruksi Ringan

14

Solusi & Manfaat Produk

Variasi ketebalan paling banyak


PT. Eternit Gresik adalah satu-satunya produsen di Indonesia
dengan teknologi mutakhir yang memproduksi kalsi dengan
pilihan ketebalan paling banyak (3 mm sampai 20 mm) untuk
aplikasi-aplikasi yang berbeda.
Sambungan rata & sempurna
Kalsi memiliki sisi recessed (sisi yang menipis) dengan lebar
27 sampai 32 mm (a) dan kedalaman 0.8 sampai 1.2 mm (b)
untuk tempat kalsi kompon -pd-int pada sistem sambungan
tertutup (flush joint).
Terdapat dua jenis sisi recessed :
1. Recessed 2 : dengan 2 sisi menipis
(terdapat di sisi panjang).
2. Recessed 4 : dengan 4 sisi menipis
(terdapat di kedua sisi panjang dan pendek)
Kedua jenis ini terdapat pada lembaran dengan ketebalan
6,8 dan 10 mm (c).
Keuntungan:
Sambungan sempurna, permukaan sambungan akan sama
rata dengan permukaan lembaran.
Mengurangi pemakaian
.
Pekerjaan lebih cepat.

Si

si

Re

ce

ss

ed

Kalsi diproduksi dengan teknologi khusus dari pengalaman


perusahaan internasional dibawah Etex Group Belgia yang
tersebar di seluruh dunia. Kalsi diproduksi dengan bahan baku
pilihan serta melalui proses AUTOCLAVE ( proses pengeringan
dengan tekanan dan temperatur tinggi) untuk mendapatkan hasil
produk yang stabil dan tahan lama. Kalsi diproduksi tanpa
menggunakan jenis asbes apapun (100% Bebas Asbes) .

a 27 sampai 32 mm

Keuntungan utama
b 0.8 sampai 1.2 mm

100% Bebas Asbes

tidak mengandung asbes, chrysotile, amosite, chrocidolite


dan jenis asbes lainnya.

La Piazza Super Mall - Jakarta

Dimensi stabil: Tidak mudah retak


Produk
memiliki keuntungan dan ciri khas tersendiri bila
dibandingkan dengan produk lain yang tidak melalui proses
autoclaving. Proses autoclaving membuat papan kalsi memiliki
nilai muai susut yang sangat kecil, sehingga dapat digunakan
untuk aplikasi di dalam atau di luar bangunan dengan sistem
sambungan tertutup (flush joint) atau sistem sambungan terbuka
(open joint).
Kalsi tidak akan mudah berubah bentuk seperti yang terjadi pada
produk-produk lain yang tidak melewati proses pengeringan
autoclave.

15

Solusi & Manfaat Produk

Solusi & Manfaat Produk

Jenis sisi square

Jenis sisi recessed

Jenis sisi square (tidak recessed)

Jenis sisi recessed 2 dan 4


Sisi recessed

Direkomendasikan untuk sambungan terbaik

-3

-3

Sisi recessed
Sisi square

eW 8 -

eW 8 Cat atau
finishing lain

Cat atau
finishing lain

-3

Rangka Besi

eW 6

-3

eW 6

Rangka Besi

Fleksibel: Dapat di lengkung

Maksimum radius kurva

4 .5

Kalsi dengan ketebalan 3.5 sampai 8 mm memiliki sifat yang lebih


fleksibel, oleh karena itu dapat dilengkungkan seperti kurva.
Besar kurva bergantung pada ketebalan produk dan jarak
rangka, yang bervariasi menurut radius kurva yang diinginkan
(disarankan jarak rangka tidak lebih dari 600 mm). Makin dekat
jarak rangka, makin sempurna bentuk kurva yang dibuat.

500 m

3.5

400 m

300 mm

600

mm

mm

500

Lembaran
berbentuk kurva

m
0m
60
mm
1500
8000 mm

BENAR
2.440
2.440

Rangka kerja

SALAH
Arah melebar

Arah memanjang

Solusi & Manfaat Produk

16

Solusi & Manfaat Produk

Keuntungan-keuntungan

DIMENSI STABIL
(Tidak berubah bentuk & tepi yang lurus)

DAYA TAHAN BENTURAN


(Lebih baik dibanding jenis papan gipsum)

TAHAN AIR
MUDAH DIKERJAKAN
TAHAN RAYAP
VARIASI FINISHING
(Berbagai jenis cat )

TAHAN API
(Tidak menyebarkan nyala api)

VARIASI KETEBALAN
PALING BANYAK
(Tergantung aplikasi)

FLEKSIBEL
(3.5 sampai 8 mm dapat dilengkungkan,
dengan radius yang berbeda)

Keuntungan

dibandingkan solusi lain

Produk

Tahan air
Ya

Tahan rayap

Tahan api

Ya

Ya

PAPAN GYPSUM

Tidak

Kertas dapat dimakan

Kertas dapat terbakar

TRIPLEK

Tidak

Tidak

Tidak

Contoh: papan gypsum tidak tahan rayap

Contoh: papan gypsum tidak tahan air

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan rayap

Contoh: Kayu/triplek tidak tahan air

17

Solusi & Manfaat Produk

Solusi & Manfaat Produk

Solusi terbaik

Nama Produk

berdasarkan aplikasi
Ketebalan
(mm)

Aplikasi
Dalam

Luar

Metode Pengikatan
Rangka
Metal

Rangka
Kayu

Sekrup

Paku

Jenis Sambungan
Semi
Tertutup
(interior) Terbuka
(exterior)

Keterangan

Terbuka
Interior

Exterior

solusi ekonomis pengganti triplek.

3.5

Plafon

4.5

6 recessed 2

6 recessed 4

Partisi

8 recessed 2

8 recessed 4

Dinding Luar

10

10 recessed 2

10 recessed 4

12

Gunakanlah jenis kalsiboardling 6 r2 & r untuk


mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi
plafon sambungan tertutup (flush joint).
Jenis ini memiliki keuntungan seperti:
Memiliki jenis sisi recessed untuk
permukaan sambungan yang sempurna
Mengurangi pemakaian
Pekerjaan lebih cepat
Daya tahan lebih baik daripada
tebal 3.5 & 4.5 mm
Ketebalan 3.5 sampai 8 mm dapat
dilengkung (berbeda radius).
Gunakanlah sistem rangka
untuk mendapatkan hasil yang terbaik pada
aplikasi plafon
*Pastikan penggunaan kalsiboardling 6
sebagai plafon luar, benar-benar tidak
terekspos cuaca langsung.

Gunakanlah jenis
untuk
mendapatkan hasil yang terbaik pada aplikasi
partisi sambungan tertutup (flush joint).
Jenis ini memiliki keuntungan seperti:
Jenis sisi recessed untuk sambungan
sempurna
Mengurangi pemakaian
Pekerjaan lebih cepat

kalsiclad 12 memiliki daya tahan terhadap


benturan dan kekuatan yang lebih baik
dibandingkan dengan kalsiclad 10 karena
ketebalan yang lebih besar.
Ketebalan 10 mm dan 12 mm
direkomendasikan untuk bangunan luar rumah
karena resistensi mekanik terhadap beban
angin, perubahan cuaca dll.
Gunakanlah hanya sealant jenis polyurethane
yang tahan terhadap sinar UV untuk aplikasi
dinding luar.
**Penggunaan kalsiclad10 R2 & R4 untuk
dinding dalam/partisi.

Listplank/
Siding Plank

8
tekstur kayu

kalsipalnk 12 memiliki daya tahan terhadap


benturan yang lebih baik dibandingkan
dengan kalsipalnk 8
Jika menggunakan rangka kayu gunakanlah
jenis kayu pilihan dan kering untuk
menghindari kelembapan dan dimakan rayap.

Lantai

12

20

Permukaan kalsifloor 20 tidak boleh dibiarkan


terbuka, harus dilapisi dengan material
finishing seperti karpet,vinyl, parket, keramik.
Fungsi ruangan harus diperhitungkan untuk
mengevaluasi beban dari strukturnya. Adukan
semen yang diperkuat dengan kawat ayam
yang harus diaplikasikan diatas permukaan
sebelum ditutupi dengan karpet, vinyl, parket,
keramik.
hanya untuk aplikasi didalam
ruangan.

Solusi & Manfaat Produk

18

Solusi & Manfaat Produk

Karakteristik fisikal & mekanikal


Proses produksi kalsi yang mengikuti ISO 8336:2009 2nd
Edition; Fibre-cement Flat Sheets - Product Specifications and
Test method (Lembaran Rata Fibre Semen) menjadikan kalsi
produk yang ideal untuk aplikasi interior maupun eksterior.
Kendali mutu yang ketat pada pemilihan bahan baku dan
proses produksi menjamin kestabilan hasil produksi kalsi
berada pada kelas yang telah ditentukan oleh ISO 8336:2009
2nd Edition.
Berkat pengalaman dari Etex Group Belgia yang telah
menekuni bisnis papan fiber semen sejak 1905, tim produksi
PT. Eternit Gresik mampu menghasilkan produk dengan
kestabilan properti mekanikal yang memposisikan kalsi
sebagai papan bangunan yang serba guna dengan pilihan
aplikasi yang luas.
Produk kalsi berada di dalam kelompok medium density atau
densitas medium (1.25 - 1.45 g/cm3) dan modulus of rupture
(kuat lentur) 7 - 13 Mpa dengan berbagai keunggulan, terutama
tingkat kepadatan dan kekuatan produk yang mempengaruhi
kemudahan pengerjaan (workability) papan kalsi.
Dengan tingkat densitas 1.25 - 1.30 g/cm3, dan kuat lentur
7 - 10.5 Mpa, produk Kalsi mudah untuk dipotong, dipaku,
disekrup, dan di lubangi sesuai dengan kebutuhan, tanpa
perlakuan khusus.
Kombinasi sempurna antara densitas dan kuat lentur ini
menjadikan kalsi papan bangunan paling handal dikelasnya.

Berdasarkan Standar Internasional ISO 8336 mengenai


toleransi dimensi yang dapat diterima adalah :
A) Untuk toleransi panjang dan lebar (d):
d < 1000mm : + 5 mm
1000 mm < d < 1600 mm : + 0.5%
d > 1600mm : + 8 mm
B) Untuk toleransi ketebalan (e) :
e < 6mm : + 0.6 mm
e > 6 mm : + 10%
Perubahan / ralat dari hasil toleransi yang ada dapat
disesuaikan berdasarkan permintaan.
Detil data fisikal dan mekanikal dapat dilihat di halaman yang
membahas aplikasi produk kalsi.

19

Solusi & Manfaat Produk

Aplikasi Produk

Sistem Pengikatan & Sambungan


Aplikasi-aplikasi

Keterangan

Keuntungan

Nama Produk
Plafon

Partisi

Listplank

Main Runner
Bagaimana mencegah retak pada saat
mengaplikasikan

RANGKA
METAL
FURING

c
a

Untuk sistem
plafon gantung

Cross Runner

Tidak menempatkan sekrup terlalu


dekat dengan tepi papan
.
Pemasangan sekrup yang sempurna
dapat mengurangi getaran / gerakan
yang menyebabkan keretakan.
Sistem rangka yang ringan & sederhana:
Pemasangan yang ringan dan mudah.
Sistem konstruksi ringan.

b
Joint Clip

SEKRUP
SPESIAL

Untuk ketebalan 6 mm /
rangka < 1 mm

(Kepala bersirip
Self Drilling)
Untuk mengikat ke
rangka metal

Sekrup special kepala bersirip


(self drilling head)
Sekrup dapat dengan mudah masuk
ke papan
Lubang sekrup di permukaan papan
dapat ditutup dengan
Tidak berkarat.

Untuk ketebalan 8 & 10 mm /


rangka < 1mm

PAKU
SPESIAL
(Kepala Pipih
& Lebar)
Untuk mengikat ke
rangka kayu

Untuk ketebalan
3, 3.5 & 4.5 mm /
rangka kayu

Paku special kepala tipis dan lebar


Kepala lebar sehingga dapat menahan
papan
lebih kuat.
Kepala paku yang tipis akan dapat
dengan mudah ditutupi menggunakan

Tidak berkarat.

-3

Join Tape spesial untuk sambungan


papan
pada aplikasi plafon
& partisi internal

(Self Adhesive)
Untuk memperkuat
sambungan pada
papan

1 Roll
1 Roll
3 cm
3 cm
x 90x m
900 cm
DapatDapat
diaplikasikan
diaplikasikan
untuk untuk
20 papan
20 papan ukuranukuran
1200x2400
1200x2400
mm mm

as
an Beb

Papan

es
Asb

untuk

ikan
ukuran

kg

diaplikas
mm

20

1200x24

eba
nB
g una
Ban
p an
Pa

00
Dapatpapan
25

bes
s As

es

tup
penu
tuk pada al
un
ern
ial
i int
spes pan
on n pa & partis
mp
Ko unga fon
pla
sambasi
aplik

as Asb

tup
penu
tuk pada al
ial un
ern
n
i int
spes
on n papa partis
Kompunga fon &
sambasi pla
aplik

20

kg

untuk

sikan
ukuran

diaplika
mm

JOINT
KOMPON
Untuk sambungan
pada papan
,
hanya untuk aplikasi
bagian dalam
bangunan

Perekat yang kuat untuk menghindari


retak pada sambungan.
Memperkuat sistem sambungan sebagai
tulangan / penguat dalam pengaplikasian -

Warna putih sangat sesuai untuk dasar


pengecatan.

Asbes

s
n Beba

an Beb
gun

Isolasi penguat sambungan


pada papan kalsi
(Self adhesive fibre glass)
lebar 30 mm panjang 90 m

Bangun

g una
an Ban
Pap

an Ban
Pap

Mempunyai perekat untuk memudahkan


dalam pemasangan.

JOINT TAPE

Papan Bangunan Bebas Asbes

Perekat yang kuat untuk menghindari


retak pada sambungan papan
Kompon penutup sambungan
berat bersih 20 kg

Mudah dalam mengaplikasikannya.

papan
00
Dapat
25

1200x24

Aplikasi Produk

20

Aplikasi Produk

Sistem Rangka

Keuntungan

Sistem plafon gantung untuk produk

Daya tahan cukup lama.


Tidak lapuk / rusak.
Tidak berkarat.
Mudah dalam pemeliharaan & perbaikan.

Gambar detil sambungan sistem rangka

Sistem rangka yang ringan & sederhana


Pemasangan cepat dan mudah.
Sistem konstruksi ringan.

Kawat penggantung
(Rod Hanger)
C-Joint

Suatu solusi untuk mencegah keretakan ketika memasang


Pemasangan sekrup dilakukan tidak terlalu dekat dengan tepi.
Pemasangan sekrup yang sempurna mampu menahan
getaran-getaran/gerakan yang dapat menyebabkan keretakan.

12-15 mm 4 12-15 mm

Lebih kecil
42 mm

Retak

50mm

Salah

L-Bracket

tepat di pinggir

Detil tampak depan

Detil tampak belakang

Kawat penggantung (root hanger)

Permasalahan:
Jika menggunakan rangka ukuran < 42 mm jarak sekrup akan
terlalu dekat dengan pinggir kalsi board ling 6 6r3 6r4 sehingga
posisi pemasangan sekrup yang tidak benar akan
memungkinkan terjadi keretakan saat pemasangan maupun
keretakan akibat kurangnya kekuatan ikatan di masa yang akan
datang.

C-Joint

12-15

Benar

12-15
Nat 4mm

Catatan:
Komponen-komponen penggantung seperti C-Joint, kawat penggantung
dan L-Bracket dijual terpisah dan telah tersedia di pasar.

Nama Produk

21

Aplikasi Produk

Pemakaian

Ukuran (mm)

Cross runner

50x25x4000

Main runner

38x13x4000

Joint clip

50x60x13

Detil Tampak Depan

Solusi:
Untuk mendapatkan jarak yang cukup antara sekrup dengan
tepian maka disarankan untuk menggunakan kalsi furing dengan
lebar 50 mm sehingga memberikan ruang yang cukup untuk
memasang sekrup dengan jarak 12 - 15 mm dari tepian.

Aplikasi Produk

&

Jenis +

Kepala rata dan


bersirip (self drilling head)

Ujung tajam

Kepala paku
pipih dan lebar

Badan ramping

Ujung tajam

3-4.5

Pemakaian

Nama Produk

Ukuran (mm)

Nama Produk

Pemakaian

Ukuran (mm)

0 3.5 / 20 mm
Kepala 0 5 mm
0 2 / 25 mm
0 3.5 / 32 mm

Keuntungan

Keuntungan
Memiliki kepala bersirip (self drilling head), manfaatnya:
Memudahkan kepala sekrup untuk masuk dengan mudah
pada papan
Permukaan akan rata tertutup
pada
lubang kepala sekrup.
Tidak berkarat
Cara pemasangan

Langkah1

Memiliki kepala lebar dan pipih, manfaatnya:


Memilki bidang yang lebar pada kepala yang berguna untuk
menahan/mendukung plafon jauh lebih besar dibandingkan
paku biasa.
Kepala pipih membuat kepala paku mudah masuk ke dalam
permukaan kalsi dimana permukaan tersebut nantinya akan
tertutup rata oleh
Cara pemasangan

Langkah 2

Kepala bersirip
(self drilling)

Lubang kepala
sekrup

Langkah 3

penutup
kepala sekrup

Langkah1

Kepala paku lebar dan pipih

Langkah 2

Kepala paku rata


dengan permukaan

Langkah 3

penutup kepala paku

Aplikasi Produk

22

Aplikasi Produk

Kemasan

Kemasan

Keuntungan

Keuntungan

Memiliki lapisan perekat dibawahnya (self adhesive)


Daya rekat yang kuat (menghindari retak pada sambungan)
Sebagai tulangan/penguat (reinforcement) pada sambungan
papan

Putih bersih, sangat baik untuk dasar pengaplikasian cat.


Daya rekat yang kuat (menghindari sambungan yang retak)
Mudah pengaplikasiannya.
Catatan : hanya untuk aplikasi didalam ruangan

Nama Produk
Nama Produk

Pemakaian

Pemakaian

Isi

Isi

Isi 20 kg, dapat


diaplikasikan untuk
+ 15 lembar papan
ukuran
1200x2400 mm

Isi 1 rol, lebar 30


mm / panjang 90 m.
Dapat diaplikasikan
untuk + 20 lembar
papan
ukuran
1200x2400 mm

Komponen struktur

Stud

Runners

Rangka bawah (bottom runner) dan rangka atas (top runner) ini
terbuat dari besi galvanis yang memiliki berbagai macam ukuran
tergantung aplikasi. Secara umum dipasang pada lantai dan
langit-langit.
Rangka ini memiliki lebar bevariasi tergantung pada rangka
vertikal (stud) yang akan dipakai. Biasanya tesedia dengan
panjang 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan lebar dapat
dipesan sesuai permintaan.

Rangka vertikal (stud) ini terbuat dari besi galvanis yang memiliki
berbagai macam ukuran tergantung aplikasi. Secara umum
dipasang tegak lurus pada rangka runner.
Pada bagian tengah terdapat lubang untuk tempat instalasiinstalasi listrik dan pipa air. Biasanya tesedia ukuran panjang
sampai dengan 4000 mm. Ukuran khusus untuk panjang dan
lebar dapat dipesan sesuai permintaan.
Perkiraan berat untuk profil 89 mm adalah sektar + 0.88 kg/m

Perkiraan berat untuk profil 90 mm adalah sekitar + 0.85 kg/m

23

Aplikasi Produk

Aplikasi Produk

Rangka kayu

Rangka baja

Terbuat dari besi baja dengan ukuran dan tebal yang bervariasi
berdasarkan kebutuhan dan perhitungan struktural. Rangka ini
digunakan untuk aplikasi lantai, dinding luar, dinding yang
memiliki ketinggian yang ekstrim dan lain-lain. Beberapa
produsen memiliki desain yang berbeda dan menyediakan
produk khusus berdasarkan permintaan.

Rangka kayu merupakan salah satu komponen yang paling


mudah untuk dimanipulasi dan dibentuk sesuai keinginan.
Meskipun demikian kelemahan rangka kayu terletak pada daya
tahan terhadap lingkungan. Apabila menggunakan rangka kayu,
yang harus diperhatikan adalah mutu, kelembaban dan daya
tahan kayu tersebut.

Komponen Pengikat

Self-countersinking metallic anchorage


Ketebalan penyangga 10 sampai 20 mm.

Pengikatan pada struktur inti:


Ikatan pada struktur beton atau dinding bata

Penggantung horizontal Butterfly type


Ukuran sekrup 3/16 "
Panjang 2"
Diameter "

Paku tembak
Diameter "
Panjang 1" dan 1 "
Skrup angkur
Diameter 3/8"
Panjang 1 " dan 1 "

Komponen penyelesaian akhir


Joint Sealant, Baker Rod, Aksesoris penguat

Ikatan antara rangka metal


#8 x " Flat headed tip point self-fastening screw

Joint Sealant

# 8 x " Flat headed


drill bit tip self-fastening screw

Pengikatan pada struktur baja


#6 x 1"
Drywall screw sharp bit tip
untuk tebal struktur
24 sampai 26 mm.
#6 x 1"
Drywall screw self-drilling bit tip
untuk tebal struktur
14 sampai 20 mm.
# 8 x 1" Self-countersinking
& self-drilling drywall screw
untuk tebal struktur
14 sampai 20 mm.

Pengikatan benda dengan beban berat pada dinding:

Kwik-Tog HILTI
Diameter # 8 or # 10
Ketebalan penyangga 3/8"

Plastic wing (Poly-Toggle)


Diameter 3/8"
Ketebalan 3/8" sampai 5/8"

Joint sealant digunakan untuk sistem sambungan semi terbuka


(semi visible joint) pada aplikasi luar, daerah yang tingkat
kelembabannya tinggi, sambungan dilatasi, sambungan antara
dua material yang berbeda dan lain-lain
Khusus untuk aplikasi luar, disarankan untuk menggunakan
sealant jenis Polyurethane dan UV protection.
Backer Rod

Merupakan lapisan awal untuk mencegah sealant bersentuhan


langsung pada rangka, selain itu bermanfaat untuk mengurangi
jumlah penggunaan sealant. Produk ini terbuat dari styrofoam
atau busa
Aksesoris penguat

Plat untuk siku (corner bead) yang terbuat dari metal maupun
PVC yang berguna untuk menjaga sudut dinding tidak mudah
rusak bila berbenturan, selain menghasilkan sudut yang
sempurna.
Aplikasi Produk

24

Aplikasi Plafon

Informasi umum produk

Tipe-tipe plafon
SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA KAYU

Produk kalsi adalah produk yang sangat cocok untuk digunakan


sebagai bahan pada aplikasi plafon. Berdasarkan komposisi
bahan baku yang dipakai, produk kalsi yang digunakan untuk
aplikasi plafon dibagi menjadi dua bagian yaitu:
Produk
,
&
.
Merupakan produk ekonomis yang sangat cocok digunakan
untuk aplikasi plafon-dalam.

Tipe plafon ini menggunakan rangka kayu, sedangkan


penggantungnya dapat berupa kawat atau kayu yang lebih statis.
Produk yang digunakan adalah:
,
&
.
Sistem sambungan yang diperbolehkan hanya dengan
menggunakan sistem sambungan terbuka (visible joint).
(Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal. 33)
SISTEM PLAFON GANTUNG RANGKA METAL

Produk
,
&
dengan sedikit pengembangan dalam penggunaan bahan
baku, menjadikan produk ini produk unggulan yang lebih stabil
dan tahan lama. Sangat cocok digunakan untuk aplikasi plafon,
baik untuk plafon-dalam maupun plafon-luar.
Keuntungan & Data teknis
Kalsi board ling 6-r2 & Kalsi board ling 6-r2 merupakan produk
yang terbaik diantara produk kalsi yang digunakan untuk aplikasi
plafon dengan sistem sambungan tertutup (flush joint) karena
mempunyai kelebihan :
2 sisi (R2) dan 4 sisi (R4) recessed untuk penyambungan
papan kalsi yang sempurna dan menghemat pemakaian
Cepat dalam pekerjaan, mempunyai daya tahan lebih baik
dibandingkan dengan ketebalan 3.5 dan 4.5 mm.

Densitas
(Density)

Kuat Lentur
(Bending Strenght)

Modulus Elastisitas
(E-Mod (airdry))

Penyerapan Air
(Water Absorbtion)

Kandungan Air
(Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah


(jenuh)
(Hydric Movement ambient temp
- saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh)


- kering (oven)
(Hydric Movement saturated
- oven dry)

Konduktivitas Panas
(Thermal Conductivity)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30

Standard**
SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

10.5

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009
edisi 2

<30

ISO 8336:2009
edisi 2

10-15

ISO 8336:2009
edisi 2

0.2

ISO 8336:2009
edisi 2

0.3

ISO 8336:2009
edisi 2

0.20

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

W/mK

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut

25

Aplikasi Plafon

Tipe plafon ini menggunakan rangka metal yang terdiri dari


rangka utama (main runner), rangka pembagi (cross runner), klip
pengikat (joint-clip) dan kawat penggantung (rod hanger).
Produk yang digunakan adalah:
,
&
.
Sistem sambungan yang digunakan adalah sistem sambungan
tertutup (invisible joint) atau terbuka (visible joint). (Lihat
penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.34)
SISTEM PLAFON RANGKA PROFIL T (T-GRID SYSTEM)

Sistem ini menggunakan rangka metal khusus berbentuk


T (profile-T) dengan penggantung kawat. Produk yang digunakan
pada sistem ini adalah
.
Cara pemasangan sistem ini hanya dengan meletakkan/
merebahkan produk pada rangka tanpa ada ikatan dan
sambungan.
(Lihat penjelasan dan petunjuk pemasangan pada hal.36)

Aplikasi Plafon

Informasi umum produk & ukuran standar

Data teknis

Kalsi rata 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan 3 mm,


yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku dengan
kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu.
Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan
sistem sambungan terbuka (visible joint) dan tidak dapat
disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan
dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan
ketebalan papan yang tipis.

Densitas
(Density)

Kuat Lentur
(Bending Strenght)

Modulus Elastisitas
(E-Mod (airdry))

Kalsi rata 3 solusi yang cepat dan ekonomis sebagai pengganti


triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.
Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

3.0

1000

1000

Berat
(kg)
4.32

3.0

500

1000

2.16

3.0

600

2000

5.18

3.0

500

2000

4.32

3.0

400

2000

3.46

Penyerapan Air
(Water Absorbtion)

Kandungan Air
(Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah


(jenuh)
(Hydric Movement ambient temp
- saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh)


- kering (oven)
(Hydric Movement saturated
- oven dry)

Konduktivitas Panas
*Berat rata-rata 1 m2 adalah 4.32 kg

Units

Nilai*

g/cm3

1.25

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

10.5

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

7,800

ISO 8336:2009
edisi 2

<35

ISO 8336:2009
edisi 2

10-15

ISO 8336:2009
edisi 2

0.2

ISO 8336:2009
edisi 2

0.3

ISO 8336:2009
edisi 2

0.20

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

W/mK

(Thermal Conductivity)

Standard**

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut

Cara pemasangan terbaik


Tampak dari bawah : bagaimana pemasangan papan
502 mm

Dari sudut 100 mm

Dari sudut 50 mm

Dari tepi
min. 12 mm

Di tepi
maks. 150 mm

Di tepi
maks. 150 mm

3 - 4 .5

Di tepi
maks. 150 mm

1004 mm

Di tengah
maks. 200 mm
Dari sudut 50 mm

Di tepi
maks. 150 mm

Rangka Kayu
40 x 60 mm

Dari sudut 100 mm

Rumah tinggal - Gresik


Potongan A - A

Rangka Kayu
40 x 60 mm

3-4.5

Di tepi
maks. 150 mm

Dari tepi
min. 12 mm

Jarak nat + 4 mm

Aplikasi Plafon

26

Aplikasi Plafon

Tampak dari atas : bagaimana persiapan pemasangan rangka kayu

Rangka Kayu
Penggantung
40 x 60 mm

Jarak rangka
penggantung
Maks. 1204 mm
Jarak rangka
penggantung
Maks. 1204 mm

Jarak rangka
penggantung
Maks. 1204 mm

Rangka Kayu
40 x 60 mm

Informasi umum produk

Ukuran standar
Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

3.5

1220

2440

14.38

3.5

1200

2400

13.91

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 4.8 kg

Rumah tinggal - Gresik

Kalsiboard Ling 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan


3.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku
dengan kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu.
Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan
sistem sambungan terbuka (visible joint) dan tidak dapat
disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan
dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan
ketebalan papan yang tipis.
Kalsiboard Ling solusi yang cepat dan ekonomis sebagai
pengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.
Daya tahan Kalsiboard Ling 3,5 lebih baik di bandingkan dengan
kalsi rata 3 .

27

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik

Tampak dari bawah : Cara pemasangan


Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm

Rangka kayu
Dari tepi
min.12 mm

Di tepi
maks.200 mm

3 - 4 .5
Di tepi
maks.200 mm

Di tepi
maks.200 mm

Maks.
601 mm (1200x2400)
611 mm (1220x2440)

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm

Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm

Rangka kayu
Dari tepi
min.12 mm

Di tepi
maks.200 mm

Di tepi
maks.200 mm
Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Di tengah
maks.300 mm

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm

Di tengah
maks.300 mm

3 - 4 .5
Nat 4 mm

Di tepi
maks.200 mm

Di tepi
maks.200 mm

Maks.
601 mm (1200x2400)
611 mm (1220x2440)

Tampak dari bawah tipe 1

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Tampak dari bawah tipe 2

Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu

Rangka Kayu
Penggantung
40 x 60 mm

Maks.
1204 / 1224mm

Maks.
1204 / 1224mm

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Rangka Kayu
40 x 60 mm

Kalsiboard Ling 3 adalah papan untuk plafon dengan ketebalan


4.5 mm, yang digunakan untuk aplikasi plafon dalam dan dipaku
dengan kalsinail 3-4.5 pada rangka kayu.
Informasi umum produk

Sambungan antara papan diaplikasikan dengan menggunakan


sistem sambungan terbuka (visible joint) dan tidak dapat
disambung dengan kompon serta tidak dapat diaplikasikan
dengan menggunakan sekrup pada rangka metal dikarenakan
ketebalan papan yang tipis.
Kalsiboard Ling solusi yang cepat dan ekonomis sebagai
pengganti triplek untuk renovasi plafon dalam ruangan.
Daya tahan Kalsiboard Ling 3,5 lebih baik di bandingkan dengan
.
kalsi rata 3
Ukuran standar
Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

4.5

1220

2440

19.02

4.5

1200

2400

18.40
2

* Berat rata-rata 1 m adalah 6.3 kg

Aplikasi Plafon

28

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik


Tampak dari bawah : Cara pemasangan
Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm

Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm

Rangka kayu
Dari tepi
min.12 mm

Di tepi
maks.200 mm

3 - 4 .5
Di tepi
maks.200 mm

Di tepi
maks.200 mm

Maks.
601 mm (1200x2400)
611 mm (1220x2440)

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm

Di tepi
maks.200 mm

Di tengah
maks.300 mm

3 - 4 .5
Nat 4 mm

Di tepi
maks.200 mm

Di tepi
maks.200 mm

Maks.
601 mm (1200x2400)
611 mm (1220x2440)

Tampak dari bawah tipe 1

Rumah tinggal - Pandaan

Di tepi
maks.200 mm
Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Di tengah
maks.300 mm

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm

Rangka kayu
Dari tepi
min.12 mm

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Tampak dari bawah tipe 2

Tampak dari atas : Persiapan pemasangan rangka kayu

Maks.
1204 / 1224mm

Rangka Kayu
Penggantung
40 x 60 mm

Maks.
1204 / 1224mm

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Rangka Kayu
40 x 60 mm

Kalsi board ling 6adalah papan untuk aplikasi plafon ruangan


dalam dan plafon luar dengan ketebalan 6 mm. Kalsi board ling 6
memiliki daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain, dan
solusi tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.
Informasi umum produk

Kalsi board ling 6 diaplikasikan dengan memasang sekrup pada


sistem rangka kalsi furing atau menggunakan sistem "T-Grid".
Untuk aplikasi ruangan dalam, sambungan antara papan harus
diaplikasikan dengan kalsi kompon pd-ntdan kalsi tape fg-30
untuk menghasilkan sambungan tertutup. Untuk aplikasi plafon
luar, sambungan antara papan diaplikasikan dengan sistem
sambungan terbuka atau diisi dengan sealant khusus yang tahan
terhadap cuaca dan pergerakan (tahan terhadap sinar UV, dan
memungkinkan dapat di cat).
Informasi umum produk
Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

1220

2440

25.36

1200

2400

24.54

1200

2700

27.60

1200

3000

30.67

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 8.51 kg

29

Aplikasi Plafon

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik

Tampak dari bawah : Cara pemasangan

Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm

Dari tepi
min.12 mm

Di tengah
maks.300 mm
Di tepi
maks.200 mm

Di tepi
maks.200 mm

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

eW 6

JarakRecessed
nat + 4 mm

Nat 4 mm

Cat atau
finishing lain

Finishing cat

Maks.
601 mm (1200x2400)
611 mm (1220x2440)

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Potongan A - A / detil sambungan

Kawat penggantung
(rod hanger)
Pengikat berbentuk C
(C-Joint)

Nat 4 mm diisi dengan

eW 6

-3

Aplikasi Plafon

30

Aplikasi Plafon

Informasi umum produk & ukuran standar

Informasi umum produk & ukuran standar

Kalsi board ling 6-r2 adalah papan untuk aplikasi plafon dalam
dengan ketebalan 6 mm dan memiliki profil recessed pada
kedua sisi panjangnya. Kalsi board ling 6-r2 memiliki daya tahan
lebih dibandingkan dengan produk lain dan solusi tepat untuk
mendapat hasil plafon yang sempurna.

Kalsi board ling 6-r2 adalah papan untuk aplikasi plafon dalam
dan luar ruangan dengan ketebalan 6 mm dan memiliki profil
recessed pada keempat sisinya. Kalsi board ling 6-r2 memiliki
daya tahan lebih dibandingkan dengan produk lain dan solusi
tepat untuk mendapat hasil plafon yang sempurna.

Kelebihan Kalsi board ling 6-r2 dibandingkan dengan papan nonrecessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed,
yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan
Kalsi board ling 6-r2 dan Kalsi board li hingga hasil sambungan
akan terlihat lebih rapi dan rata. Kalsi board ling 6-r2dapat
diaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka kalsi furing.
Sambungan antara papan diaplikasikan dengan
kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 untuk menghasilkan
sambungan tertutup.

Kelebihan Kalsi board ling 6-r2 dibandingkan dengan papan nonrecessed lainnya terdapat pada bagian sisinya yang recessed,
yang nantinya digunakan sebagai tempat mengaplikasikan
Kalsi board ling 6-r2 dan Kalsi board li hingga hasil sambungan
akan terlihat lebih rapi dan rata. Kalsi board ling 6-r2 dapat
diaplikasikan dengan menggunakan sistem rangka kalsi furing.
Sambungan antara papan diaplikasikan dengan
kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 untuk menghasilkan
sambungan tertutup.

Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

1220

2440

1200

6
6

Berat
(kg)

Lebar
(mm)

25.36

1220

2440

25.36

2400

24.54

1200

2400

24.54

1200

2700

27.60

1200

2700

27.60

1200

3000

30.67

1200

3000

30.67

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 8.51 kg

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 8.51 kg

Sisi recessed 2 sisi

Kolombia - Etex Group

31

Aplikasi Plafon

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

Tebal
(mm)

Nama Produk

Sisi recessed 4 sisi

Aplikasi Plafon

Cara pemasangan terbaik

- 2

&

Tampak dari bawah : Cara pemasangan

- 4

- 2

Dari sudut
(sisi pendek)
min.50 mm

- 4

&

Dari tepi
min.12 mm

Di tengah
maks.300 mm
Di tepi
maks.200 mm

Di tepi
maks.200 mm

JarakRecessed
nat + 4 mm

Nat 4 mm

Cat atau
finishing lain

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

eW 6

- 2 &
- 4

-3

Finishing cat

Maks.
601 mm (1200x2400)
611 mm (1220x2440)

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Maks.
601 / 611 mm

Potongan A - A / detil sambungan pada sisi recessed

Kawat penggantung
(rod hanger)
Pengikat berbentuk C
(C-Joint)

Nat 4 mm diisi dengan

- 2 &
- 4

eW 6

-3

- 2 &
- 4

Aplikasi Plafon

32

Langkah-langkah pemasangan Plafon

Petunjuk umum pemasangan plafon


Pastikan bahwa setiap komponen rangka plafon telah siap
pakai dan dalam kondisi terbaik. Setiap kerusakan maupun
kekurangan dari komponen memberikan dampak langsung
kepada plafon.

Langkah-langkah pemasangan
plafon gantung
Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka kayu

Tentukan struktur yang paling sesuai untuk dipakai dan


susunlah secara cermat prosedur dan langkah kerja
pemasangannya.

,
Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk
&
.
sedangkan sistem sambungan yang diperbolehkan hanya
dengan sistem sambungan terbuka (visible joint).

Jika memungkinkan, rencanakan pemasangan papan kalsi


dengan sisi panjangnya sejajar dengan sumber / arah
datangnya cahaya (jendela atau lampu).

Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukup


kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang,
kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.

Tentukan tingkatan penyelesaian akhir (finishing) yang sesuai


dengan jenis dan kuat penerangan yang diinginkan di dalam
suatu ruangan.

Tentukan ketinggian plafon yang diinginkan dengan


memberikan tanda garis di sekeliling dinding yang akan
dipasang plafon. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang
rangka pembatas ketinggian tepat pada garis tersebut dengan
jarak sekrup 600 mm.

Karakteristik dan penyebaran gaya pada rangka didesain untuk


mampu mendukung berat sendiri, berat papan kalsi, serta
berat komponen tambahan seperti insulasi penahan panas dan
suara. Jika ada tambahan beban seperti lampu berukuran
besar, ventilasi, sistem pengkondisian udara dan sistem lain
yang tidak sesuai dengan rangka, tidak direkomendasikan
bergantung langsung pada rangka melainkan harus di tumpu
langsung ke struktur utama yaitu rangka atap atau lantai. Untuk
kasus ini lebih lanjut dapat menghubungi pembuat sistem
rangka agar mendapatkan rekomendasi yang sesuai.
Periksa kondisi lingkungan sekitar pemasangan, pastikan
kelembaban relatif yang terdapat pada konstruksi beton di
daerah tersebut tidak dalam kapasitas dapat menyebabkan
timbulnya kondensasi. Jika kondensasi tidak dapat dihindarkan
maka pasanglah lapisan pencegah uap air yang berbahan
plastik (vapor barrier) diantara rangka dan papan kalsi, maka air
tidak akan jatuh langsung ke lembaran tetapi terhalang oleh
plastik tersebut. Hal ini untuk mencegah timbulnya noda pada
sisi belakang lembaran dan suatu waktu dapat menyebabkan
perubahan bentuk (deformasi) serta retak pada sambungan.

Dinding

600 mm

Sekrup

Pembatas ketinggian

Tinggi plafon

Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya,


sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon yang
diinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankan adalah
1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440).
Rod hanger dapat berupa kayu maupun kawat baja.

Rangka atap
atau lantai

Rangka atap
atau lantai

Bracket

Kawat penggantung
(rod hanger)

Rod hanger
kawat baja

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Maks.
1204 / 1224 mm

Dinding

Kawat penggantung
(rod hanger)
Nat 4 mm

Lapisan
pencegah
uap air
(vapor barrier)

Gambar instalasi lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

Pastikan bahwa detil-detil konstruksi yang menjamin


pemasangan yang tepat telah dimengerti dengan baik dan
benar oleh para instalator.
Lebar bentangan merupakan salah satu elemen utama dalam
struktur, penyalahgunaan prosedur seperti penambah
bentangan atau mengurangi jumlah sekrup dalam suatu
bentangan dapat menyebabkan kegagalan konstruksi,
deformasi dan lekukan pada plafon.

33

Aplikasi Plafon

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kawat baja

Pasang rangka dengan jarak 601 mm (1200x2400) atau 611


mm (1220x2440) melintang papan kalsi.
Kemudian ikatkan rod hanger dengan menggunakan bracket
atau lilitkan pada paku pengait pada rangka tersebut.

Langkah-langkah pemasangan plafon

Rangka atap
atau lantai

Bracket

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Rod hanger
kayu

Maks.
1204 / 1224 mm

Dinding

Kayu penggantung
(rod hanger)

Nat 4 mm

3,

3-4.5

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

3.5 &

4 .5

Gambar plafon rangka kayu dengan rod hanger kayu

)
00 )
24 40
s. 0x 24
ak 20 0x
M (1 22
m (1
m m
4
0 4m
2
1 22
1

12
12 04 m Mak
24
m
s
mm (12 .
(12 00x2
20 40
x2 0)
44
601
0)
m Ma
6
m k
11
mm (12 s.
(12 00x2
20x 400
244 )
0)

Bracket metal
(adjustable)
40.40.5 mm

12

04 Maks
/1
22 .
4m

601 Mak
/ 61 s.
1m

Rod hanger
kayu

s. m
ak 4
M 122
/
04

12

3.5 &

4 .5

Gambar pemasangan papan

untuk plafon rangka kayu

Pasang kalsi rata 3, kalsiboard ling 3.5 & kalsi board ling 4.5 dengan menggunakan kalsinail 3-4.5 dengan jarak yang telah
ditentukan (lihat penjelasan lebih lengkap pada halaman 26, 27, 28 dan 29 dan pola pemasangan pada halaman 38).

Aplikasi Plafon

34

Langkah-langkah pemasangan Plafon

Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka metal


Rod hanger
kawat baja

Dinding

Sistem plafon gantung rangka metal hanya digunakan untuk


produk
,
&
.

Wall angle

Periksa struktur atap dan lantai apakah cukup kuat untuk


menahan beban plafon yang akan dipasang, kemudian
tentukanlah titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.

JC

Tentukan ketinggian plafon dengan membuat garis di sekeliling


dinding. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangka
pembatas ketinggian (wall angle) tepat pada garis dengan jarak
sekrup 601 mm (1200x2400) atau 611 mm (1220x2440) atau
tepat dibawah rangka pembagi (
).
Dinding

60
61 1 m M
1
m m ( aks
m 12 .
(1 00
22 x2
0x 40
24 0
40 )
)

SALAH

Maks.150 mm

eW 6
- 2 &

- 4

Rod hanger
kawat baja

Dinding

Maks.150 mm

Sekrup

BENAR

Wall angle

JC

Pembatas ketinggian
(wall angle)
Tinggi plafon

eW 6
,

- 2 &

- 4

Sistem plafon gantung sedianya dibiarkan bergerak bebas


tanpa ada ikatan dengan dinding, berguna untuk
meminimalkan dampak dari pergerakan bangunan yang dapat
menyebabkan keretakan pada sistem sambungan. Oleh
karena itu tidak dibenarkan untuk menyekrup sistem rangka
langsung ke wall angle. Wall angle hanya berfungsi sebagai
parameter atau acuan ketinggian dan kelurusan plafon.

Rod hanger
kawat baja

Gambar detil instalasi wall angle sejajar

Selain dibiarkan terbuka, celah antara rangka dengan dinding


dapat ditutup dengan sealant yang bersifat fleksibel atau
menggunakan profil siku pada bagian bawahnya, harap dicatat
bahwa profil siku ini juga harus dibiarkan terlepas tanpa ikatan
terhadap sistem rangka secara keseluruhan.

Wall angle

eW 6

Maks.150 mm

SALAH

Maks.150 mm

SALAH

Dinding

- 2 &

- 4

Celah 6 mm ditutup dengan profil siku

Rod hanger
kawat baja

Dinding

BENAR

Wall angle

BENAR

Maks.150 mm
Maks.150 mm

eW 6

Celah 6 mm ditutup dengan profil siku


,

- 2 &

- 4

Gambar detil instalasi wall angle sejajar

35

Aplikasi Plafon

Gambar detil celah ditutup menggunakan profil siku

Langkah-langkah pemasangan Plafon

Hubungkan kalsifuring mr (main runner) dan rod hanger


dengan menggunakan c-joint. Jarak antara kalsifuring mr
adalah maks. 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm
(1220x2440).

Maks.150 mm

Kemudian hubungkan kalsifuring mr dan kalsifuring mr (cross


runner) dengan menggunakan kalsifuring mr (joint clip). Jarak
antara kalsifuring mr adalah maks. 601 mm (1200x2400) atau
611 mm (1220x2440). Sesuaikan ketinggian rangka dengan
wall angle menggunakan mur-baut pengatur ketinggian pada
c-joint.

Celah 6 mm diisi dengan sealant


(sealant jenis polyurhetane)

Gambar detil celah diisi dengan sealant.

Kawat penggantung (rod hanger)

Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya


dan sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian plafon
yang diinginkan. Jarak antara rod hanger yang disarankan
adalah 1204 mm (1200x2400) atau 1224 mm (1220x2440).
Pasang rod hanger terluar dengan jarak maksimum 150 mm
dari dinding.

Rangka atap
atau lantai

Bracket

Maks.
1204 mm (1200x2400)
1224 mm (1220x2440)

Kawat
penggantung
(rod hanger)

Maks.150 mm
Dinding

Kawat penggantung (rod hanger)

Wall angel

12

eW 6

12

Lapisan pencegah uap air

Gambar detil instalasi rod hanger

Gambar detil ikatan sistem rangka

Dinding
Kawat penggantung
(Rod hanger)
Rangka pembatas ketinggian
(wall angle)

- 2 &

- 4
ks.
Ma 24 mm
/ 12
4
0
12

)
400
ks.
Ma 200x2 440)
(1 20x2
m
2
4 m (1
120 4 mm
122

JC

s. m
ak m
M 611
/
1

60

ks.1
Ma

12

)
00 )
s. 24 40
ak 0x 4
M 120 0x2
(
2
m 12
m m(
1
60 1 m
61

04 Ma
/ 1 ks.
22
4m
m

12

04 Ma
/ 1 ks.
22
4m
m

50

mm

mm
50

s.1

k
Ma

Gambar tampak atas sistem pemasangan produk kalsi untuk aplikasi plafon gantung rangka metal

- 46 Rmenggunakan kalsiscrew
eW 66 dengan jarak dan
Pasang Kalsiboard Ling 6, Kalsiboard Ling -6 R2
Kalsiboard Ling
2 &
pola yang telah direkomendasikan (lihat cara pemasangan terbaik di hal 30 dan 32).

Aplikasi Plafon

36

Langkah-langkah pemasangan Plafon

Kaitkan rod hanger ke rangka serta rangkai sistem rangka


sesuai pola dan arah yang dinginkan. Terdapat dua tipe profil
rangka pada sistem ini yaitu profil T dan profil L.

Langkah-langkah pemasangan plafon gantung rangka-T (T-Grid)

Aplikasi ini hanya diperbolehkan untuk produk kalsiboard ling 6.

Profil T berfungsi sebagai rangka pendukung sedangkan


profil L berfungi sebagai wall angle .

Terlebih dahulu periksa struktur atap dan lantai apakah cukup


kuat untuk menahan beban plafon yang akan dipasang,
kemudian tentukan titik-titik pengantung (rod hanger) plafon.
Dimensi standar produk kalsiboard ling 6untuk aplikasi ini
adalah 600 x 1200 mm.

Rangka profil T

Tentukan ketinggian plafon dengan membuat garis di sekeliling


dinding. Berdasarkan ketinggian tersebut, pasang rangka
pembatas ketinggian (wall angle) tepat pada garis dengan jarak
sekrup 600 mm.

Langkah I

Rangka profil L

Dinding
60

0m

Adjustable rod hanger

Sekrup

Langkah II

Pembatas ketinggian
(wall angle)
Adjustable rod hanger

Tinggi plafon
Pin

Rangka profil T

Pasang rod hanger di titik yang telah ditentukan sebelumnya,


kemudian sesuaikan panjang rod hanger dengan ketinggian
plafon yang diinginkan. Sesuaikan pula jarak rangka dengan
pola plafon yang ada yaitu 1200 x 600 mm.
Dinding

Seasons City - Jakarta


Kawat penggantung
(adjustable rod hanger)

200

s. 1

Mak

mm
Rangka profil T

Rangka profil L

200

s. 1

mm

M
ak

s.

12

00

Mak

1
60

20
0

60

m
m
M

ak
s.1

Gambar tampak atas sistem pemasangan produk kalsi untuk aplikasi plafon gantung rangka-T (T-Grid)

Jika aplikasi ini diterapkan pada ruangan kecil atau ruangan


yang memiliki sirkulasi angin dengan kecepatan tinggi,
disarankan untuk memasang pin pengganjal untuk menahan
plafon agar tidak bergerak atau bergetar.
Adjustable rod hanger

Masjid Kramat Jati - Jakarta


Adjustable rod hanger

Pin
Rangka profil T

Rangka profil T

37

Aplikasi Plafon

Sisakanlah satu modul plafon yang tidak diganjal dengan pin,


biasa ditempatkan di posisi sudut. Ini berguna untuk tempat
pekerjaan pemeliharaan plafon atau penggantian sistem
elektrikal yang rusak.

Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon

Faktor arah datang cahaya

Pola Pemasangan papan kalsi untuk plafon

Efek bayangan
Penebalan pengomponan
Arah datang cahaya

Gbr.a Efek bayangan yang ditimbulkan oleh cahaya yang datang

Sambungan muai / dilatasi (Expansion Joint)

Sambungan muai diperlukan untuk sistem sambungan tertutup


dengan bentangan yang cukup besar. Fungsi sambungan muai
ini adalah sebagai pemisah struktur yang berguna untuk
meminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakan
pada bangunan. Adapun batasan luas maksimum yang
disarankan adalah:
Papan kalsi dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah
7320 mm x 9760 mm.
Papan kalsi dengan ukuran 1200 mm x 2400 mm adalah
7200 mm x 9600 mm.
Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukuran
di atas.
Pada gambar di bawah dan samping memperlihatkan detil
sambungan muai untuk posisi melintang papan (Gbr.e) dan detil
sambungan muai memanjang papan (Gbr. f).

Faktor arah datang cahaya ini berpengaruh pada tampilan akhir


permukaan setelah tahap finishing selesai. Hal ini harus dicermati
untuk menghindari tampilan permukaan yang tidak rata yang
disebabkan oleh efek bayangan dari penebalan pada sistem
sambungan yang dikompon (Gbr.a). Biasanya hal ini timbul bila
aplikasi plafon menggunakan produk
yang tidak memiliki
sisi recessed (
) atau yang hanya memiliki dua
- 2 ).
sisi recessed (
Meskipun demikian ada beberapa trik dan saran yang berguna
untuk meminimalkan efek tersebut seperti :
A. Arah datang cahaya melalui bukaan jendela

SALAH

Lay-out pemasangan produk - produk kalsiboard ling 6,


kalsiboard ling 6R2 & kalsiboard ling 6R4 dibuat dengan pola
zig-zag. Pola ini berguna untuk menghindari pertemuan empat
sudut dalam satu titik. Pertemuan empat sudut merupakan titik
lemah dan rawan terhadap keretakan pada sistem sambungan
tertutup (invisible joint / flush joint).

Gbr.b

Kawat
penggantung
(Rod hanger)

Kawat
penggantung
(Rod hanger)

BENAR

Nat Min. 6 mm

eW 6
,

Sealant (sealant jenis polyurethane)

- 2 & - 4

Gbr e. Detil sambungan muai melintang papan


Gbr.c

Kawat
penggantung
(Rod hanger)

Nat min.6 mm

eW 6
,

- 2 & - 4

Perhatikan terlebih dahulu posisi jendela terhadap ruang yang


akan di pasang plafon. Usahakan posisi jendela sejajar dengan
sisi yang tidak recessed atau tegak lurus pada sisi yang recessed.
Pada gambar diatas diambil contoh penggunaan produk
- 2 yang memiliki sisi recessed di sisi panjang,
kalsiboard ling 6-R2
maka pola pemasangan yang disarankan adalah sisi pendek
diletakkan sejajar arah datang cahaya atau sisi panjang tegak
lurus cahaya (Gbr.c).

Sealant (sealant jenis polyurethane)

Gbr f. Detil sambungan muai memanjang papan

Oleh karena itu sangat disarankan untuk menggunakan produk


kalsiboard ling 6-Ryang memiliki empat sisi recessed untuk
aplikasi plafon karena tidak harus memperhatikan faktor arah
datang cahaya tersebut.
Aplikasi Plafon

38

Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon

B. Arah datang cahaya dari lampu

3.

-3

eW 6

Kapi
Efek bayangan

Penebalan pengomponan

Arah datang cahaya

A
Gbr.d Efek bayangan yang ditimbulkan oleh cahaya lampu
e

SALAH

BENAR

-3

Aplikasikan
dengan kapi sebagai kompon
tahap kedua untuk menutupi
e - 3 dan bersamaan itu
eW 6 .
pula tutuplah kepala

4.

-3

Gbr.e Rekomendasi jenis lampu

Begitupula halnya dengan cahaya yang berasal dari lampu,


hindarkanlah cahaya yang datang dalam posisi miring ke arah
penebalan kompon (Gbr.d). Oleh karena itu disarankan untuk
menggunakan tipe lampu tanam (down light) atau lampu yang
menggunakan penutup. Berikut adalah beberapa tipe lampu
yang disarankan untuk dipakai dan dihindarkan (Gbr.e).
Langkah pengomponan pada

1.

Nat 4mm

-3

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan


kalsikompon pd-int
kembali sebagai kompon penutup
ataukompon tahap ketiga selebar +/- 30 cm diatas permukaan
kompon tahap kedua, setipis dan serapi mungkin.

5.
Amplas

eW 6

Kapi

Pastikan bahwa kalsiboard ling 6 terpasang tepat pada sistem


eW 66 untuk
rangka kalsifuring dengan menggunakan kalsiscrew
mengikatnya.
Sebelumnya harus diperhatikan untuk membuat nat 4mm pada
setiap pertemuan dan istilah nat tersebut dengan
kalsikompon pd-int
sebagai kompon tahap pertama.

Alat bantu

Setelah kalsikompon pd-int


kering, amplas seluruh permukaan
yang berkompon dengan amplas ukuran sedang dengan
menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

Langkah pengomponan

1.

2.

Nat 4mm

eW 6

Kapi

Tempelkan
diisi dengan

39

Aplikasi Plafon

-3

-3

di atas nat setelah sebelumnya nat


.

Pastikan Kalsi board ling 6-r2 & 6-R terpasang tepat pada
Kalsi furing dengan menggunakan kalsi screw untuk
mengikatnya. Sebelumnya harus diperhatikan untuk membuat
nat 4 mm pada setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan
kalsi kompon pd-int sebagai kompon tahap pertama.

Petunjuk Khusus Pemasangan Plafon

Apartment - Jakarta

2.

Tempelkan
dengan Kompon.

-3

diatas nat setelah sebelumnya diisi

3.
Kapi

Aplikasikan kalsi kompon pd-int dengan kapi sebagai kompon


tahap kedua sekaligus menutup kalsi tape fg-35 dan kepala
kalsi screw 6

4.

Gedung Pendidikan - Yogjakarta

Setelah aplikasi kalsi kompon pdtahap kedua mengering,


aplikasikan kalsi kompon pd-intsebagai kompon penutup
kompon tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampai
permukaan sama rata dengan permukaaanKalsi board ling 6-r2 &
6-R4.

5.
Amplas

Amplas

Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan


dengan amplas ukuran sedang dan alat bantu agar permukaan
benar-benar rata.

Aplikasi Plafon

40

Aplikasi Partisi

Informasi umum produk

Informasi umum produk

kalsi part adalah produk untuk aplikasi partisi/dinding dalam,


dengan sistem dinding kering (drywall system) dan sistem
sambungan tertutup (flush joint) baik diruang kering atau basah.
Keuntungan
Kelebihan penggunaan kalsipart dalam bangunan:
Cepat dalam pekerjaan.
Minimum sisa limbah.
Mudah dalam pengembangan sistem (akustik, insulasi panas
atau kebakaran).

Kalsi part 8 adalah papan untuk aplikasi dinding dalam / partisi


dengan ketebalan 8 mm.
Sambungan antara papanKalsi part 8diaplikasikan dengan
sistem sambungan terbuka atau sambungan tertutup dengan
menggunakan kalsi kompon pd-int dan kalsi tape fg-30 .
Kalsi part 8 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai
dengan desain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka)
sehingga didapat suatu sistem partisi lengkap yang memiliki daya
tahan yang baik.
Nama Produk

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

1220

2440

34.77

1200

2400

33.64

1200

2700

37.84

1200

3000

42.05

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 11.68 kg

Ruangan kampus - Yogyakarta

Data teknis

Densitas
(Density)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30

Standard**
SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

(Bending Strenght)

Mpa

10.5

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Modulus Elastisitas

Mpa

8,500

ISO 8336:2009
edisi 2

<30

ISO 8336:2009
edisi 2

10-15

ISO 8336:2009
edisi 2

0.2

ISO 8336:2009
edisi 2

0.3

ISO 8336:2009
edisi 2

0.20

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Kuat Lentur

(E-Mod (airdry))

Penyerapan Air
(Water Absorbtion)

Kandungan Air
(Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah


(jenuh)
(Hydric Movement ambient temp
- saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh)


- kering (oven)
(Hydric Movement saturated
- oven dry)

Konduktivitas Panas
(Thermal Conductivity)

W/mK

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut

41

Aplikasi Partisi

Ruangan kampus - Yogyakarta

Aplikasi Partisi

Cara terbaik pemasangan

8 untuk partisi.

Cara pemasangan

Maks.
602 mm (1200x2400)
612 mm (1220x2440)

Informasi umum produk & Ukuran standar


Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisi
dengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di kedua sisi
panjangnya.

Maks.
602 / 612 mm

Keuntungan dari Kalsi part 8 - R2 dibandingkan produk yang tidak


recessed terletak pada pertemuan antara 2 lembaran, dimana
pada bagian sisi recessed dapat memberikan hasil yang
sempurna pada sambungan ketika sambungan tersebut diisi
dengan
kalsi kompon pd dan kalsi tape fg-3.

Rangka metal

Dari pinggir
min. 12 mm

Nama Produk

-3

Tinggi

Di tengah
maks.300 mm

eW 8-10

Tinggi dinding

Nat 4 mm

Berat
(kg)

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

1220

2440

34.77

1200

2400

1200

2700

33.64
37.84

1200

3000

42.05

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 11.68 kg

Di tepi
maks.200mm

Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm

Cat atau
finishing lain

Dari sudut (sisi pendek)


min.50 mm

Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metal


dengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah
602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440).
Cara pemasangan
lapisan keramik.

8 untuk partisi dengan

Maks.
401 mm (1200x2400)
408 mm (1220x2440)

Maks.
401 / 408 mm

Rangka metal

eW 8 -

Sisi recessed 2 sisi

Lem keramik
(tipe elastis)

Tinggi

Di tepi
maks.200mm

Di tengah
maks.300 mm

Tinggi dinding

Dari pinggir
min. 12 mm

Keramik
Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm
Dari sudut (sisi pendek)
min.50 mm

Sistem pemasangan dinding partisi yang dipasang keramik


menggunakan rangka metal dengan ketentuan jarak maksimum
antar rangka 401 mm. Kalsipart88 dibuat dengan jarak rangka
401 mm cukup mampu untuk menahan benturan dan beban
keramik yang dipasang.

Aplikasi Partisi

42

Aplikasi Partisi

Informasi umum produk & ukuran standar

Cara terbaik pemasangan

Kalsi part 8 - R2adalah papan untuk aplikasi dinding dalam /partisi


dengan ketebalan 8 mm, yang memiliki recessed di keempat sisi
panjang dan pendeknya.

Cara pemasangan

&
8 - 4 untuk partisi.

8- 2 &

Keuntungan dari Kalsi part 8 - R2 dibandingkan Kalsi part 8 - R2


terletak pada pertemuan antara 4 lembaran, dimana pada bagian
sisi recessed dapat memberikan hasil yang lebih sempurna pada
sambungan ketika sambungan tersebut diisi dengan
kalsi kompon pd
dan
kalsi tape fg-3.

Nama Produk

Maks.
602 mm (1200x2400)
612 mm (1220x2440)

Berat
(kg)

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

1220

2440

34.77

1200

2400

1200

2700

33.64
37.84

1200

3000

42.05

Maks.
602 / 612 mm

Rangka Metal

8-R2

Dari pinggir
min. 12 mm

atau

8- 4
2

Nat 4 mm

eW 8-10

Di tengah
Maks.300 mm

8-R2 atau

-3

Tinggi dinding

8- 4

*Berat rata-rata 1 m adalah 11.68 kg

Tinggi

Di tepi
Maks.200mm

Dari sudut
(sisi panjang)
min.100 mm
Dari sudut (sisi pendek)
min.50 mm

Cat atau
finishing lain

Sistem pemasangan dinding partisi menggunakan rangka metal


dengan ketentuan jarak maksimum antara rangka adalah
602 mm (1200x2400) dan 612 mm (1220x2440).

Sisi recessed 4 sisi


Pabrik - Cikarang

43

Aplikasi Partisi

Kantin Eternit Gresik


Surabaya

Langkah Pemasangan Partisi

Langkah Pemasangan
8-R2 &
8-R4 .

8
8
Bottom runner
Stud

Pertimbangan awal

Sealant

Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksa terlebih dahulu


karakteristik dinding yang dibut mengacu pada ketinggian
dinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristik struktur
dan sistem sambungan yang akan dipakai.

Lapisan karet
atau gabus

Sekrup
10mm
Lantai

Lay out
Gbr.2. Potongan vertikal partisi

Periksa dan cermati dengan baik setiap ukuran yang digunakan


mulai dari awal sampai akhir. Gunakan garis bantu yang dibuat
dilantai sebagai acuan posisi dinding yang kan dipasang. Dengan
acuan tersebut, buat juga garis bantu di posisi atas. Hal ini
berguna untuk membantu mendapatkan hasil dinding yang tegak
lurus.
Pemasangan rangka bawah (bottom runner)
Letakkan bottom runner di atas garis yang telah dibuat
sebelumnya, sangat direkomendasikan untuk meletakkan karet
atau gabus tipis diantara rangka dan lantai untuk mencegah
kelembapan yang dapat merusak rangka (Gbr.2). Sekruplah
bottom runner ke struktur pendukung (lantai beton, balok, rangka
baja dll) dengan pola zig-zag di sepanjang bentangan yang
bertepatan dengan posisi stud (Gbr.1). Hal ini akan menambah
kekuatan ikatan antara bottom runner dan struktur pendukung.
Buat jarak + 10 mm antara lantai dengan kalsipart 8 untuk
mengantisipasi kelembaban lantai dan masuknya air yang
disebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air (Gbr.2).

Stud

Sekrup

Bottom runner

Gbr.1 . Tampak atas pola Zig-zag

Pola zig-zag

BENAR

SALAH

Pemasangan rangka vertikal (stud)

Pasang stud dengan jarak yang telah ditentukan menurut


kegunaan dinding (lihat cara pemasangan terbaik pada hal. 42
atau 43). Perhatikan kelurusan rangka dengan menggunakan
alat bantu (Gbr.3).

Sayap
(wing)

90o

Badan
(soul)

Alat pemeriksa kelurusan


(waterpass)

Gbr.3 Cara pemasangan stud

Letakkan rangka stud tegak lurus bottom runner dimana bagian


badan (soul) sejajar dengan bottom runner (Gbr.3), kemudian
putar 90o untuk memasangkannya, bersamaan dengan itu
periksa jarak antara rangka dengan benar.
Sebelumnya perhitungkan posisi penempatan jaringan listrik dan
sanitasi agar lubang-lubang pada stud untuk jaringan tersebut
dapat sejajar dan teratur.
Catatan:
Untuk keterangan lebih lanjut dan detil mengenai karakteristik
rangka metal yang dipakai dapat menghubungi perusahan
pembuat yang bersangkutan.
Aplikasi Partisi

44

Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi

Pemasangan sistem mekanikal dan elektrikal .

Metode 2

Salah satu keuntungan yang paling diunggulkan dari sistem


konstruksi ringan dinding kering (drywall lightweight construction
system) adalah kemudahannya untuk mengaplikasikan sistem
mekanikal dan elektrikal. Yang perlu diperhatikan adalah disaat
merencanakan pemasangan kotak saklar, lampu dinding dll,
sangat disarankan untuk membuat rangka penguat terlebih
dahulu.

A.

B.

Potong sebagian rangka di sisi sayap

Lepaskan bagian yang terpotong

rangka vertikal (Stud)

8
Kotak listrik

Rangka penguat

Rangka penguat
(Brace)

Kotak listrik
Pipa pembuangan

Rangka penguat

Pemasangan papan
Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produk kalsipart 8
ini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yang
direkomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain lain-lain
(lihat cara pemasangan terbaik pada pada halaman 42 atau 43).

Petunjuk khusus pemasangan


8,
8-R2 &
8-R4 .

Penyelesaian sudut
Untuk mendapatkan penyelesaian sudut yang sempurna dan
kuat terhadap benturan, maka disarankan untuk memasang
pengaman sudut (corner bead) disetiap pertemuan sudut.

Rangka metal

Metode pemasangan rangka penyambung / penguat.


eW 6

Terdapat dua metode pemasangan rangka penyambung /


penguat (brace) pada rangka vertikal (stud).
Pengaman sudut

Metode 1

B.

A.

Potong sebagian rangka di sisi sayap

Tekuk kebawah 900 hasil potongan diatas

Pengaman sudut
rangka vertikal (Stud)

Rangka penguat
(Brace)

45

Aplikasi Partisi

Gambar detil penyelesaian sudut

Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi

Pola pemasangan

Posisi bertolak belakang


Kalsipart 8 pada umumnya dipasang secara vertikal. Agar
dinding menjadi kokoh, sambungan antara papan pada bagian-

602 mm

depan dan bagian belakang tidak diletakkan pada satu garis di


rangka yang sama melainkan dibuat berbeda dengan pola susun
bata (zig-zag).

602 mm

602 mm

n x 602 mm

Sambungan bag.belakang

Bag. belakang

Bag. depan

Sambungan bag.depan

Stud

Sambungan dibuat zig-zag


antara bag.depan dengan bag.belakang
Rangka metal
(stud)

Bag. belakang

Bag. depan
Sambungan bag.depan

Gambar detil pola pemasangan

Posisi sejajar atau berdampingan

Ruang kantor - Jakarta

Begitupula halnya dengan posisi ini, pola pemasangan


kalsipart 8 juga harus menggunakan pola zig-zag, dimana tidak
terdapat 4 sambungan bertemu di satu titik. Hal ini berlaku untuk
tipe sambungan tertutup (invisible / flush joint). Selain
memperkuat ikatan antara papan dengan rangka, pola ini juga
dapat mencegah kemungkinan keretakan pada sistem
sambungan.

Gambar pola pemasangan partisi


Aplikasi Partisi

46

Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi

Sistem sambungan dan pola pemasangan

Sambungan muai (dilatasi)

Jika pada dinding partisi terdapat bukaan jendela atau pintu,


maka buatlah pola potongan lembaran bentuk C atau
bentuk L yang bertujuan untuk menghindari keretakan pada
sambungan saat proses finishing akhir dan akibat getaran yang
terjadi ketika membuka atau menutup pintu atau jendela.

Sambungan muai diperlukan untuk mengantisipasi /


meminimalkan pergerakan-pergerakan yang disebabkan oleh
faktor-faktor luar seperti gempa, benturan maupun sifat dari
material yang berbeda. Beberapa aplikasi sambungan muai
dapat dilihat dari aplikasi berikut ini:
Sambungan muai pada pertemuan dua material yang
berbeda.
Perbedaan sifat dan karakteristik tiap-tiap material akan
menyebabkan pula perbedaan reaksi yang timbul dari perubahan
lingkungan sekitar. Oleh karena itu sistem sambungan antara
kedua material yang berbeda ini tidak boleh dibuat kaku atau
solid, melainkan harus menggunakan sistem yang fleksibel. Bila
hal ini tidak diperhatikan maka sambungan akan cepat retak.

Salah

Sealant (jenis polyurethane)

Gabus (Polystyrene)
6 mm

Titik
pertemuan
empat papan
Sambungan antar lembaran dengan
bukaan pintu atau jendela

2440
mm

3000
mm

Kolom / dinding
(beton atau metal)

Lubang
pintu

6 mm
Susunan papan

Sealant (jenis polyurethane)

6 mm

Tipe 1
Maks. 601- 612 mm

Profile pvc /
aluminium

Gabus (Polystyrene)
6 mm

Benar
Pola zig-zag I

Bentuk L

Bentuk C

Kolom / dinding
(beton atau metal)
6 mm
6 mm

Tipe 2
2440
mm

Lubang
jendela

3000
mm

Lubang
pintu

Susunan papan

Maks. 601- 612 mm

Pola zig-zag II

Bentuk L

Lubang
pintu

Bentuk C

Lubang
jendela

2440
mm

3000
mm

Sambungan muai pada bentangan yang besar.


Bila bentangan yang akan dibuat dinding partisi terlalu besar,
maka harus dibuat sambungan muai. Fungsi sambungan muai ini
adalah sebagai pemisah struktur yang berguna untuk
meminimalkan dampak apabila terjadi pergerakan-pergerakan
pada bangunan.
Adapun batasan luas maksimum yang
disarankan adalah:
Papan kalsi dengan ukuran 1220 mm x 2440 mm adalah
7320 mm x 9760 mm.
Papan kalsi dengan ukuran 1200 mm x 2400 mm adalah
7200 mm x 9600 mm.
Atau dengan perhitungan 6 lebar x 4 panjang dari kedua ukuran
di atas.
Sealant (jenis polyurethane)

Baker rod

8
Susunan papan

Maks. 601- 612 mm

Sealant (jenis polyurethane)

47

Aplikasi Partisi

Gambar detil sambungan muai

Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi

Sistem pemasangan khusus pada rangka vertikal (stud) dengan rangka atas (top runner)
Sama seperti halnya rangka bawah (bottom runner), rangka atas
(top runner) disekrup pada langit-langit dengan pola zig-zag. Hal
yang perlu diperhatikan adalah rangka vertikal (stud) tidak perlu
di sekrup langsung pada rangka atas (detil A), ini bertujuan untuk
mengantisipasi pergerakan atau tekanan dari atas yang dapat
menyebabkan kerusakan pada sistem dinding,

dengan kata lain bila terdapat pembebanan atau tekanan dari


atas yang menyebabkan pergerakan / lendutan secara struktural
pada lantai, maka rangka atas akan ikut bergerak fleksibel
mengikuti arah tekanan tanpa menyentuh sistem dinding secara
keseluruhan (detil B).

Struktur dalam keadaan stabil


Struktur lantai atas

Rangka atas
(top runner)

Sekrup angkur

Sealant

Rangka vertikal
(stud)

Rangka atas
(top runner)

8
Rangka vertikal
(stud)

Struktur dalam keadaan tidak stabil


Teakanan / Beban / Lendutan

Struktur lantai atas

Teakanan / Beban / Lendutan

Sekrup angkur
Rangka atas
(top runner)

Sealant

Rangka atas
(top runner)

Rangka vertikal
(stud)

8
8

Rangka vertikal
(stud)

Aplikasi Partisi

48

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-Detil Pertemuan Dinding


Detil pemasangan rangka bawah pada pertemuan dinding

d Buatlah jarak antara rangka bawah sebesar


tebal papan Kalsi yang akan di pakai

8
Sekrup

Rangka bawah
(bottom runner)

Rangka bawah
(bottom runner)
Rangka bawah
(bottom runner)

Perspektif pemasangan rangka bawah (bottom runner)


pada pertemuan dinding.

Tampak atas pemasangan rangka bawah (bottom runner)


pada pertemuan dinding.

Detil pertemuan sudut tipe 1

Pelapis sudut luar


(corner bead)

Stud

Rangka bawah
(bottom runner)

Perspektif detil pertemuan sudut tipe 1

Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 1

Detil pertemuan sudut tipe 2

Pelapis sudut luar


(corner bead)

Stud

Rangka bawah
(bottom runner)

Perspektif detil pertemuan sudut tipe 2

49

Aplikasi Partisi

Tampak atas detil pertemuan sudut tipe 2

Detil-detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-Detil Pertemuan Dinding


Detil petemuan dinding bagian dalam / bentuk-T

Rangka bawah
(bottom runner)

Stud

Pelapis sudut dalam


(corner bead)

Perspektif pertemuan dinding bagian dalam /


bentuk - T

Tampak atas pertemuan dinding bagian dalam /


bentuk - T

Detil penghujung dinding

a Buatlah dobel rangka pada ujung dinding agar dinding memiliki


tambahan kekuatan supaya dapat berdiri kuat dan kaku.

Pelapis sudut luar


(corner bead)

Stud

Rangka bawah
(bottom runner)

Perspektif pemasangan rangka pada ujung


dinding

Sekrup

Tampak atas pemasangan rangka pada


ujung dinding

Aplikasi Partisi

50

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-detil pertemuan dinding

Berikut adalah gambar beberapa detil pertemuan dinding yang umum pada aplikasi partisi :

Plat pengkaku

Stud

8
Stud

Top runner

Top runner
Lapisan karet
atau gabus
Sekrup
Bottom runner
Sealant

Stud

Stud

10mm

Sekrup
penguat

Lantai

D1 - Plat pengkaku sudut


diperlukan bila tinggi partisi
tidak sampai menyentuh
struktur atas (lantai / balok)

Rangka tambahan
untuk kusen pintu

10mm

D2 - Detil pemasangan pada lantai


(bagian dalam dan bagian luar)

D3 - Detil rangka batas kusen


pintu atau jendela

Top runner

8
Stud

Stud

8 berbentuk Lpada rangka


D4 - Potongan
batas kusen atas pintu atau jendela

51

Aplikasi Partisi

8 berbentuk Lpada rangka


D5 - Potongan
batas kusen bawah pintu atau jendela

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-Detil Pemasangan rangka dan


Detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 1)

Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Jarak sekrup
600

2400 mm

Lubang pintu

Maks.
602 mm (1200x2400)
612 mm (1220x2440)

x
Maks.
602 / 612 mm

DETIL A-A

Maks.
602 / 612 mm

Tinggi partisi

Tinggi partisi

2400 mm

Maks.
602 / 612 mm

Maks.
602 / 612 mm

DETIL B-B
KETERANGAN

Tinggi partisi

2400 mm

Rangka bawah (bottom runner)

Rangka atas (upper runner)

Rangka vertikal (stud)

Rangka penyambung (brace)

Rangka pintu

Lantai / struktur atas

Lantai / struktur bawah

Rangka penguat (pintu)

Lubang pintu

Gambar pola pemasangan papan

pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Aplikasi Partisi

52

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil-detil pertemuan antara dinding dengan pintu (tipe 2)

Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Jarak sekrup
600

2400 mm

Lubang pintu

Tinggi partisi

Tinggi partisi

5
2400 mm

3
1

A
x
Maks.
602 mm (1200x2400)
612 mm (1220x2440)

Maks.
602 / 612 mm

DETIL A-A

Maks.
602 / 612 mm

y
Maks.
602 / 612 mm

Maks.
602 / 612 mm

DETIL B-B
KETERANGAN
1

Rangka bawah (bottom runner)

Rangka atas (upper runner)

Rangka vertikal (stud)

Rangka penyambung (brace)

Rangka pintu

Lantai / struktur atas

Lantai / struktur bawah

Rangka penguat (pintu)

Lubang pintu

Gambar pola pemasangan papan

53

Aplikasi Partisi

Tinggi partisi

2400 mm

pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Petunjuk Khusus Pemasangan Partisi

Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 1)

Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu
6

5
5
3

C
A

Lubang kecil

5
5

DETIL A-A

Lubang jendela

DETIL C-C

z
7

Maks.
602 mm (1200x2400)
612 mm (1220x2440)

Maks.
602 / 612 mm

Maks.
602 / 612 mm

Maks.
602 / 612 mm

DETIL B-B

Maks.
602 / 612 mm

DETIL D-D

KETERANGAN

Lubang kecil
Lubang jendela

Gambar pola pemasangan papan

Rangka bawah (bottom runner)

Rangka atas (upper runner)

Rangka vertikal (stud)

Rangka penyambung (brace)

Rangka tambahan (untuk jendela


& lubang)

Lantai / struktur atas

Lantai / struktur bawah

Rangka penguat tambahan (untuk


jendela & lubang)

pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Aplikasi Partisi

54

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil pertemuan antara dinding dengan jendela dan lubang kecil (tipe 2)

Gambar pola pemasangan rangka pada pertemuan antara dinding dengan pintu

5
3

A
5

DETIL A-A

DETIL C-C
y

7
Maks.
602 mm (1200x2400)
612 mm (1220x2440)

Maks.
602 / 612 mm

Maks.
602 / 612 mm

Maks.
602 / 612 mm

DETIL B-B

Maks.
602 / 612 mm

DETIL D-D
KETERANGAN

Lubang kecil
Lubang jendela

Gambar pola pemasangan papan

55

Aplikasi Partisi

Rangka bawah (bottom runner)

Rangka atas (upper runner)

Rangka vertikal (stud)

Rangka penyambung (brace)

Rangka tambahan (untuk jendela


& lubang)

Lantai / struktur atas

Lantai / struktur bawah

Rangka penguat tambahan (untuk


jendela & lubang)

pada pertemuan antara dinding dengan pintu

Detil-Detil Sistem Pemasangan Partisi

Detil pemasangan

pada daerah basah

Gambar perspektif pemasangan

pada daerah basah


B
401 mm

401 mm

401 mm

401 mm

401 mm

8
Rangka vertikal (stud)

Sealant
Lem keramik

A
Keramik dinding

401 mm

g
Tinggi dindin

Rangka penyambung
(brace)

A
Rangka bawah
(bottom runner)

Keramik lantai

Adukan semen

Plin beton

Lantai beton

13

8
Min.
Bergantung pada nilai
lendutan lantai
(L/240 , L/360)

3
11

Tinggi dinding

6
401 mm

401 mm

12

DETIL A-A

KETERANGAN
1

Dynabolt

Rangka bawah (bottom runner)

Lantai / struktur atas

Plin beton

Sealant (polyurethane)

10

Lantai / struktur bawah

Pengisi nat keramik

11

Rangka atas (upper runner)

Rangka vertikal (stud)

12

Rangka penyambung (brace)

Keramik

13

Dinding

Lem keramik

2400 mm

Min.
6 mm

9
10

DETIL B-B

Aplikasi Partisi

56

Langkah-Langkah Pengomponan Partisi

Langkah pengomponan

Langkah pengomponan

1.

1.

Pastikan bahwa kalsi part 8 terpasang tepat pada rangka metal


dengan menggunakan kalsiscrew 8-10 untuk mengikatnya.
Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm pada
setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan kalsi kompon pd-int
sebagai kompon tahap pertama.

2.

Pastikan bahwa kalsi part 8-R2 & kalsi part 8-R4 terpasang tepat
pada rangka metal dengan menggunakan kalsiscrew 8-10 untuk
mengikatnya.
Sebelumnya harus dipehatikan untuk membuat nat 4 mm pada
setiap pertemuan dan isi nat tersebut dengan kalsi kompon pd-int
sebagai kompon tahap pertama.

2.

Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan kering


tempelkan kalsi tape fg-30
di atasnya.

3.

Setelah proses kompon tahap pertama selesai dan kering


tempelkan kalsi tape fg-30
di atasnya.

3.

Aplikasikan kembali kalsi kompon pd-int menggunakan kapi


tepat di bagian sambungan sampai menutup kalsitape fg-30
dan juga menutup kalsi screw 8-10.

4.

Aplikasikan kembali kalsi kompon pd-int menggunakan kapi


tepat di bagian sambungan sampai menutup kalsitape fg-30
dan juga menutup kalsi screw 8-10.

4.

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan


kalsikompon pd-int sebagai kompon penutup atau kompon
tahap ketiga selebar +/- 30 cm diatas permukaan kompon
tahap kedua, setipis dan serapi mungkin.

5.

Setelah kompon tahap kedua mengering, aplikasikan


kalsikompon pd-int sebagai kompon penutup atau kompon
tahap ketiga untuk mengisi bagian recessed sampai permukaan
yang diisi sama rata dengan permukaan
atau

5.

Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan


yang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang dan
menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

57

&

Aplikasi Partisi

Setelahkalsi kompon pd-int kering, amplas seluruh permukaan


yang ber-kompon dengan amplas ukuran sedang dan
menggunakan alat bantu agar permukaan benar-benar rata.

Aplikasi Siding Plank & Listplank

Informasi umum produk

Informasi umum produk

kalsi plank adalah papan untuk aplikasi pelapis dinding


luar (dinding sirip/siding) serta aplikasi listplank.

kalsi plank 8 adalah papan untuk aplikasi dinding papan sirip dan
listplank dengan ketebalan 8 mm, yang digunakan untuk dekorasi
dan melindungi bangunan bagian luar serta dapat digunakan
juga untuk dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir gunakanlah
produk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasar air dan
minyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar)
kalsi plank 8 dapat dipasang dengan mudah pada rangka metal
atau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk ke
bagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangan
dengan benar. Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegah
karat, bila menggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan cat
atau lapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap.
Nama Produk

Dinding Luar
Dinding Pelapis

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

200

2400

5.61

200

3000

7.01

300

2400

8.41

300

3000

10.51

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 11.67 kg

Tipe aplikasi & keuntungan

Rumah tinggal - Surabaya


Tipe aplikasi:
Dinding luar (external cladding/external wall)
Pelapis dinding/wall lining.
Keuntungan:
Tahan air, tidak lapuk.
Tidak dimakan rayap.
Cepat dalam pekerjaan (sistem dinding kering).
Mudah dalam pemeliharaan.
Data teknis

Densitas
(Density)

Kuat Lentur
(Bending Strenght)

Modulus Elastisitas
E-Mod (airdry)

Penyerapan Air
(Water Absorbtion)

Kandungan Air
(Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah


(jenuh)
(Hydric Movement ambient temp
- saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh)


- kering (oven)
(Hydric Movement saturated
- oven dry)

Konduktivitas Panas
(Thermal Conductivity)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30

Standard**
SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009
edisi 2

<30

ISO 8336:2009
edisi 2

10-15

ISO 8336:2009
edisi 2

0.2

ISO 8336:2009
edisi 2

0.3

ISO 8336:2009
edisi 2

0.25

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

W/mK

Rumah tinggal - Surabaya

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut
Aplikasi Siding Plank

58

Aplikasi Siding Plank

Informasi umum produk & ukuran standar

Informasi umum produk & ukuran standar

kalsi plank 8 jati cadalah papan untuk pelapis dinding luar dengan
ketebalan 8 mm dan bertekstur kayu sebagai lapisan dinding luar
dan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir
gunakanlah produk cat yang sesuai (contoh: cat berbahan dasar
air dan minyak yang khusus digunakan untuk aplikasi luar)

Kalsi plank 12 adalah papan untuk pelapis dinding luar dengan


ketebalan 12 mm yang digunakan sebagai lapisan dinding luar
dan dekorasi dinding dalam. Untuk penyelesaian akhir dapat
menggunakan cat yang berbahan dasar air atau cat berbahan
dasar minyak.

kalsi plank 8 jati dapat dipasang dengan mudah pada rangka


metal atau rangka kayu. Untuk mencegah agar air tidak masuk ke
bagian belakang papan mohon mengikuti petunjuk pemasangan
dengan benar.

Kalsi plank 12 memiliki kekuatan dan daya tahan terhadap


benturan yang lebih baik bila dibandingkan dengan produk
Kalsi plank 12

Pilihlah rangka metal galvanis untuk mencegah karat, bila


menggunakan rangka kayu, lindungi kayu dengan cat atau
lapisan pelindung agar kayu tidak lapuk dan dimakan rayap.

Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

200

2400

5.61

200

3000

7.01

300

3000

10.51

Kalsi plank 12dapat diaplikasikan dengan rangka metal


(disarankan galvanis) atau rangka kayu dengan mengikuti cara
pemasangan yang disarankan untuk menghindari air masuk
kebagian belakang papan. Bila menggunakan rangka kayu,
disarankan melapisi kayu dengan cat untuk menghindari
kelembaban.
Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

12

200

2440

8.41

12

200

3000

10.51

12

300

2400

12.61

300

3000

15.77

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 11.67 kg

12

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 17.52 kg

Gedung perkantoran

Kantin Eternit Gresik - Gresik

59

Aplikasi Siding Plank

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem pelapis dinding luar (overclading facade)


Aplikasi rangka kayu

600 mm

Bracket metal
(adjustable)

600 mm

50.50.5 mm

Dinding bata

Kayu 40/60 mm

Lapisan penahan air


(seng, pvc atau aspal)

Maks. 1200 mm

Maks. 1200 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lantai
(struktur bawah)

Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm

Dinding bata

Sekrup angkur

150 mm

170 mm

20 mm

30 mm

Maks. 1500 mm

Kayu 40/60 mm

Lantai
(struktur bawah)

Potongan
50 mm

DETIL A-A

Aplikasi Siding Plank

60

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem pelapis dinding luar (overclading facade)


Aplikasi rangka kayu

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

Dinding bata

Sekrup angkur
Kayu 40/60 mm

e W 8-10

600 mm

600 mm

DETIL B- B
Dinding bata

Kayu 40/60 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

20 mm

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)
12 mm

170 mm

e W 8-10
30 mm

DETIL C
(Tampak depan)
Kayu 40/60 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Dinding bata

e W 8-10

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

DETIL C
(Perspektif)

Dinding bata

Sekrup angkur

Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barier)

Kayu 40/60 mm

DETIL C
(Potongan mendatar)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

e W 8-10

61

Aplikasi Siding Plank

12 mm

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem pelapis dinding luar (overclading facade)


Aplikasi rangka metal

600 mm

Bracket metal
(adjustable)

600 mm

Hollow galvanis
40.40.1,4 mm

50.50.5 mm

Dinding bata

Maks. 1200 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Maks. 1200 mm

Lantai
(struktur bawah)

Gambar detil sistem pelapis dinding luar (rangka metal)

Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm
Sekrup angkur
Lapisan pencegah uap air
(vapor barrier)

150 mm

Lantai
(struktur bawah)

170 mm

20 mm

Maks. 1200 mm

Hollow galvanis
40.40.1,4 mm

Potongan
50 mm

DETIL A-A

Aplikasi Siding Plank

62

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem pelapis dinding luar (overclading facade)


Aplikasi rangka metal
Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan penahan air


(plastik, PVC atau aspal)

Dinding bata

Sekrup angkur
Hollow galvanis
40.40.1,4 mm

600 mm

600 mm

DETIL B- B
Lapisan pencegah uap air
(vapor barrier)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

Hollow galvanis
40.40.1,4 mm

Dinding bata

20 mm
12 mm
170 mm

30 mm

DETIL C
(Tampak depan)
Hollow galvanis
40.40.1,4 mm
Lapisan pencegah uap air
(vapor barrier)

Dinding bata

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

DETIL C
(Perspektif)

Sekrup angkur

Dinding bata

Bracket metal
(adjustable)
50.50.5 mm
Hollow galvanis
40.40.1,4 mm
Lapisan pencegah uap air
(vapor barier)

DETIL C
(Potongan mendatar)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

12 mm

63

Aplikasi Siding Plank

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem dinding luar (confined facade)


Aplikasi rangka kayu

Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

170 mm

eW 8-10

30 mm

20 mm

eW 8-10

Dynabolt
Lantai
(struktur bawah)

Potongan + 50 mm

DETIL A-A

Aplikasi Siding Plank

64

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem dinding luar (confined facade)


Aplikasi rangka kayu

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

Kayu 50/70 mm

600 mm

600 mm

DETIL B-B

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

Kayu 50/70

20 mm
12 mm
170 mm

30 mm

DETIL C
(Tampak depan)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Kayu 50/70 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

DETIL C
(Perspektif)

Kayu 50/70 mm

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barier)

DETIL C
(Potongan mendatar)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

12 mm

65

Aplikasi Siding Plank

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem dinding luar (confined facade)


Aplikasi rangka metal

Gbr 1.Sistem pelapis dinding luar (rangka kayu)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

30 mm

20 mm

Rangka vertikal
(metal stud)

170 mm

Rangka bawah
(bottom runner)

Dynabolt
Lantai
(struktur bawah)

DETIL A-A

Aplikasi Siding Plank

66

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Sistem dinding luar (confined facade)


Aplikasi rangka metal

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

600 mm

Rangka vertikal
(metal stud)

600 mm

DETIL B-B

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Rangka vertikal
(metal stud)

20 mm

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

12 mm

170 mm

30 mm

DETIL C
(Tampak depan)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Rangka vertikal
(metal stud)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barrier)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

DETIL C
(Perspektif)

Rangka vertikal Lapisan pencegah uap air


(metal stud)
(vapor barrier)

Rangka bawah
(bottom runner)

Lapisan pencegah uap air


(vapor barier)

DETIL C
(Potongan mendatar)

Lapisan penahan air


(seng, PVC atau aspal)

12 mm

67

Aplikasi Siding Plank

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Detil-detil pertemuan jendela


Sistem pelapis dinding luar (overclading) - Aplikasi rangka kayu

7
9

Potongan vertikal

11

10
12

DETIL A

(Sambungan kusen jendela bag. Atas)

12

KETERANGAN

3
4

Ambang / penutup atas, potongan

2
3

Kayu 3/5

Bracket metal (adjustable)

Sekrup angkur

Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

7
5
6

30.40.2 mm

eW 8-10

8
9

Dinding bata

10 Ambang / penutup bawah, potongan


11 Potongan
9

Perangkap air

8 50 mm

12 Sealant
7

DETIL B

(Sambungan kusen jendela bag. Bawah)

Aplikasi Siding Plank

68

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Detil-detil pertemuan jendela


Sistem pelapis dinding luar (overclading) - Aplikasi rangka metal

8
7
10

Potongan vertikal

11

B
12
13

DETIL A

(Sambungan kusen jendela bag. Atas)

KETERANGAN
13
1

3
4
5

Ambang / penutup atas, potongan

Perangkap air

Plat siku tambahan

Bracket metal (adjustable)

Sekrup fischer

Lapisan pencegah uap air (vapor barrier)

Hollow galvanis

eW 8-10

11 Ambang / penutup bawah, potongan

8
9

DETIL B

69

Aplikasi Siding Plank

40.40.1.2

10 Dinding bata

12 Potongan

(Sambungan kusen jendela bag. Bawah)

40.40.2

10

13 Sealant

8 50 mm

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Detil-detil pertemuan jendela


Sistem dinding luar (confined facade) - aplikasi rangka kayu

Potongan vertikal

2
7

Profil penutup atas

45o

DETIL A

30 mm

60 mm

30 mm

10 mm

(Sambungan kusen jendela bag. Atas)

KETERANGAN
1

Profil penutup bawah

Rangka penguat 5/7

Kayu 5/7

eW 8-10

5
1
2

Potongan

Profil penutup atas

8 50 mm

4
6
5

Profil penutup bawah

45o

DETIL B

30 mm

70 mm

10 mm

(Sambungan kusen jendela bag. Bawah)

Aplikasi Siding Plank

70

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Detil-detil pertemuan jendela


Sistem dinding luar (confined facade) - aplikasi rangka metal

Potongan vertikal

A
2
7

B
Profil penutup atas

45o

DETIL A

10 mm

(Sambungan kusen jendela bag. Atas)

KETERANGAN
1

Profil penutup bawah

Rangka penguat (runner)

Rangka vertikal (metal stud)

eW 8-10

5
1

6
2

4
6
5

Profil penutup bawah

45o

DETIL B

(Sambungan kusen jendela bag. Bawah)

71

Aplikasi Siding Plank

10 mm

30 mm

70 mm

30 mm

60 mm

30 mm

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Penyelesaian sudut aplikasi siding plank

Rumah pribadi - Jakarta

Rumah pribadi - Surabaya

Pos keamanan Eternit Gresik

Rumah pribadi - Surabaya

Terdapat dua jenis penyelesaian sudut pada sistem aplikasi


dinding papan sirip (siding plank) yaitu tipe sudut menggunakan
penutup dan tipe sudut bersinggungan. Secara struktural, tipe
sudut menggunakan penutup lebih kuat daripada tipe sudut
bersinggungan karena terdapat lapisan yang menjaga sudut
bangunan agar tidak mudah rusak karena benturan. Tipe sudut
bersinggungan membutuhkan keahlian, kesabaran dan waktu
yang relatif lebih lama dalam pembuatannya.
8

2 atau
Kolom sudut

eW 8 Penutup sudut
dipotong dari

100 mm

Cara terbaik pemasangan aplikasi listplank

Gambar detil tipe sudut menggunakan penutup

2 atau

Kolom sudut

eW 8 Dipotong 450

50 mm

2 dapat juga
Kalsiplank 8, Kalsiplank 88 - jati
Jati &Kalsiplank 12
digunakan untuk aplikasi listplank. Listplank berfungsi sebagai
penutup ujung atap bagian bawah dan samping. Dilihat dari
posisi pemasangannya, listplank dibagi dua yaitu posisi ujung
atap dan posisi penutup talang.
Struktur rangka atap tempat aplikasi listplank ini dipasang dapat
berupa struktur rangka kayu maupun struktur rangka baja ringan.

Gambar detil tipe sudut bersinggungan


Aplikasi Siding Plank

72

Cara Terbaik Pemasangan Siding Plank & Listplank

Reng
2/3 mm

Kasau
4/6 mm
Gording
5/10 mm
Penutup atap
genteng

Rangka
penguat

2,
atau

8
8 - Jati

Kuda-kuda
6/12 mm

Talang
air

Gambar detil listplank pada posisi penutup talang


(Penutup atap genteng)

Reng
2/3 mm
Kasau
4/6 mm
Gording
5/10 mm
Penutup atap
genteng

2,
atau

Kuda-kuda
6/12 mm

8
8 - Jati

Gambar detil listplank pada posisi ujung atap


(Penutup atap genteng)

Gording
5/10 mm
Penutup atap
fiber semen gelombang

Rangka
penguat

2,
atau

8
8 - Jati

Kuda-kuda
6/12 mm

Talang
air

Gambar detil listplank pada posisi penutup talang


(Penutup atap fiber semen gelombang)

Gording
5/10 mm
Penutup atap
fiber semen gelombang

2,
atau

8
8 - Jati

Kuda-kuda
6/12 mm

Gambar detil listplank pada posisi ujung atap


(Penutup atap fiber semen gelombang)

73

Aplikasi Siding Plank

Aplikasi Dinding Luar

Informasi umum produk


kalsi clad adalah produk yang sangat cocok untuk digunakan
sebagai bahan penutup dinding luar (external cladding), karena
kalsi clad memiliki sifat tahan air, hampir tidak mengalami muai
susut, tidak lapuk, tidak terbakar dan tidak dimakan rayap.
Tipe aplikasi, keuntungan & data teknis
Ada tiga jenis aplikasi untuk dinding luar yaitu : Confined facade
(dinding-luar berada di antara struktur bangunan), floating facade
(dinding-luar menempel di luar struktur bangunan) dan
Overcladding (dinding-luar yang merupakan dinding pelapis
menempel di luar struktur bangunan). Adapun kelebihan dari
produk ini adalah:

Tipe dinding-luar ini diaplikasikan diantara struktur bangunan


(struktur balok & kolom), digunakan apabila permukaan antara
balok struktur sejajar secara vertikal atau apabila perbedaan
diantaranya tidak terlalu menyolok.
Tipe ini juga dipergunakan apabila ingin memperlihatkan atau
menonjolkan struktur balok atau lantai pada permukaan
bangunan.
Tipe Floating Facade

Cepat dalam pekerjaan dibandingkan dengan penggunaan


dinding biasa.
Konstruksi ringan, tidak membutuhkan beban pendukung
yang besar.
Bersih, kering dan minimum limbah.
Mudah dalam pemeliharaan.

Densitas
(Density)

Kuat Lentur
(Bending Strenght)

Modulus Elastisitas
(E-Mod (airdry))

Penyerapan Air
(Water Absorbtion)

Kandungan Air
(Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah


(jenuh)
(Hydric Movement ambient temp
- saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh)


- kering (oven)
(Hydric Movement saturated
- oven dry)

Konduktivitas Panas
(Thermal Conductivity)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30

Standard**
SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009
edisi 2

<30

ISO 8336:2009
edisi 2

10-15

ISO 8336:2009
edisi 2

0.2

ISO 8336:2009
edisi 2

0.3

ISO 8336:2009
edisi 2

0.25

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

W/mK

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut

Tipe dinding-luar ini menutupi keseluruhan struktur bangunan,


dimana dinding-luar menempel pada kulit bangunan.
Tipe ini cocok digunakan apabila permukaan antara balok
struktur tidak sejajar secara vertikal / horizontall atau apabila
perbedaan diantaranya terlalu menyolok.
Perbedaan permukaan ini dapat diantisipasi dengan
menggunakan bracket metal yang dapat disesuaikan
ketinggiannya.
Tipe Overcladding

Tipe-tipe aplikasi dinding luar


Tipe Confined Facade

Tipe dinding-luar ini pada prinsipnya sama dengan tipe floating


facade. Tipe ini digunakan untuk melapisi dinding luar yang telah
ada sebelumnya, biasanya bertujuan untuk renovasi atau untuk
tahap penyelesaian akhir (finishing) pada dinding konvensional
(dinding bata).
Aplikasi Dinding Luar

74

Aplikasi Dinding Luar

Perbandingan sistem dinding luar


Jenis sistem

CONFINED FACADE

Keuntungan

Kelemahan

Ideal untuk bangunan yang ingin menonjolkan struktur


bangunan secara visual. Biasanya bangunan dengan tipe ini
memperlihatkan secara tegas balok struktur dan kolom.

Membutuhkan struktur
bangunan yang benar-benar
sejajar dan rata, agar tampilan
permukaan dinding terlihat
baik.

Sistem pelaksanaannya paling sederhana diantara ketiga


sistem dinding luar yang ada, langkah-langkah pekerjaan
menyerupai aplikasi partisi.
Menggunakan sistem rangka yang sederhana tanpa
menggunakan material-material khusus seperti sekrup
khusus dan lain-lain.
Ideal untuk bangunan yang tidak ingin menonjolkan struktur
bangunan secara visual.

FLOATING FACADE

Sistem ini dapat menutupi kekurangan-kekurangan


pekerjaan struktur bangunan yang kurang baik secara visual

Membutuhkan biaya yang


lebih besar dibandingkan
dengan sistem Confined
Facade karena memerlukan
pekerja dengan skill dan alatalat khusus.

Ideal untuk merenovasi bangunan komersial dengan


dinding solid yang telah ada dibelakangnya.

Relatif lebih mahal untuk


bangunan baru

Digunakan untuk membangun / membentuk citra bangunan


yang lebih menarik.

Membutuhkan pengontrolan
air yang harus baik

OVERCLADDING

Kantin Eternit Gresik - Surabaya

Gedung Olahraga - Jakarta

75

Aplikasi Dinding Luar

Gedung kantor - Tangerang

Aplikasi Dinding Luar

Informasi umum produk & ukuran standar

Informasi umum produk

kalsi clad 10 adalah papan untuk aplikasi dinding luar dengan


ketebalan 10 mm.
kalsi clad 10 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai
dengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yang
bergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunan
serta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dinding
luar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan
sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca dan
pergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dan
dapat di cat).
Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

10

1220

2440

43.46

10

1200

2400

42.05

10

1200

2700

47.30

10

1200

3000

52.56

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 14.60 kg

kalsi clad 12adalah papan untuk aplikasi dinding luar dengan


ketebalan 12 mm.
kalsi clad 12memiliki ketebalan yang lebih besar dibandingkan
dengan produk kalsi clad 12(10mm), hal ini memberikan
kekuatan dan daya tahan terhadap benturan yang lebih baik.
kalsi clad 12 diaplikasikan pada rangka baja yang sesuai (sesuai
dengan disain, dimensi, ketebalan dan jarak antara rangka) yang
bergantung pada beban angin, beban mati, ketinggian bangunan
serta tingkat resiko gempa. Jika digunakan untuk aplikasi dinding
luar, sambungan dapat dibiarkan terbuka atau diisi dengan
sealant khusus yang dapat mengantisipasi perubahan cuaca dan
pergerakan (tipe polyurethane dengan proteksi sinar UV dan
dapat di cat)

Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

12

1220

2440

52.15

12

1200

2400

50.46

12

1200

2700

56.76

12

1200

3000

63.07

*Berat rata-rata 1 m2 adalah 17.51 kg

Gedung olahraga - Semarang

Kantin Eternit Gresik - Surabaya

Aplikasi dengan posisi miring (diagonal)


Gudang - Bogor

Kantin Eternit Gresik - Surabaya

Dapat diaplikasikan dengan beberapa alternatif desain sebagai


contoh dapat diterapkan dengan cara mengekspos baut sebagai
unsur estetika.
Aplikasi Dinding Luar

76

Petunjuk umum pemasangan dinding luar

Cara terbaik pemasangan


&
.

Lantai beton / balok


struktur
Top runner

Jarak rangka dan sekrup

Posisi permukaan
yang akan dijadikan
acuan

Stud

Maks. 610 mm

Maks. 610 mm

Maks. 610 mm

Rangka Profil-C

Lantai beton / balok


struktur

Bracket

ofil-C

Rangka Pr

Di tepi
mm
Maks. 12

Bottom runner

Di tepi
0mm
Maks.20

dut
Dari su ng)
anja
(sisi p 0 mm
0
.1
in
M

gah
Di tenmm
.300
Maks

pi
Di te
mm

t
Dari sudu )
ek
(sisi pend m
m
0
.5
in
M

i
Di tep m
. 12 m
Maks

pi
Di te
m
00 m
aks.2

tau
Cat a g lain
in
finish

Lantai beton / balok struktur

.200
Maks

Jenis rangka yang biasa digunakan adalah jenis Profil-C (Tipe


besi baja atau baja ringan) dan menggunakan bracket yang
dapat disesuaikan posisi ketinggian sekrupnya sebagai pengikat
pada struktur utama bangunan. Adapun jarak-jarak rangka dan
sekrup yang direkomendasikan adalah:
Jarak antara rangka vertikal (stud) adalah Maks. 610 mm.
Jarak sekrup di tengah Maks. 300 mm
Jarak sekrup di tepi Maks. 200 mm.
Jarak sekrup dari tepi Min.120 mm,
Jarak sekrup dari sudut (sisi pendek) 50 mm.
Jarak sekrup dari sudut (sisi panjang) 100 mm.

Titik acuan untuk menetukan posisi


permukaan dinding luar
(posisi penyimpangan terjauh)

Lantai beton / balok


struktur
Tinggi lantai

Perbedaan
penyimpangan
vertikal

Lantai beton / balok


struktur

Petunjuk umum pemasangan


dinding luar.
Pertimbangan awal
Sebelum memulai aktifitas pemasangan, periksalah terlebih
dahulu karakteristik dinding yang dibuat mengacu pada
ketinggian dinding, kegunaan ruang, letak geografis, karakteristik
struktur, kecepatan angin yang dipengaruhi oleh pola bangunan
dan vegetasi lingkungan sekitar, tipikal kontur tanah dan sistem
sambungan yang akan dipakai.
Lay out

Tentukanlah posisi awal dan akhir pekerjaan dinding yang


akan dibuat. Periksa dan cermati posisi vertikal dan
horizontal balok struktur tiap lantai yang akan dipasang
dinding.
Gunakanlah bantuan alat pengukur berupa tali bandul
untuk mengetahui perbedaannya, jadikanlah posisi balok
lantai yang memiliki perbedaan yang paling mencolok
sebagai acuan kelurusan.

77

Aplikasi Dinding Luar

Penentuan titik yang menjadi acuan permukaan dinding-luar


Bila hasil pemeriksaan mendapatkan hasil penyimpangan yang
besar, atau lebih besar dari 1 cm, maka sangat disarankan untuk
menggunakan aplikasi dinding-luar tipe floating facade.
Pemasangan rangka
Confined Facade:
Pada dasarnya cara pemasangan rangka untuk tipe ini sama
dengan pemasangan rangka untuk aplikasi dinding dalam /
partisi. Dimulai dengan penentuan posisi dinding dan acuan
kelurusannya, pemasangan rangka bawah (bottom runner),
rangka atas (top runner) kemudian rangka vertikal (stud).
Perlu diperhatikan bahwa pemasangan rangka dinding-luar tidak
sesederhana pemasangan dinding partisi, khusus untuk aplikasi
dinding-luar ini harus mempertimbangkan banyak aspek seperti
jenis rangka sampai faktor lingkungan sekitar. Lihat penjelasan
detil langkah pemasangan dinding partisi pada hal 43.

Petunjuk umum pemasangan dinding luar

Kolombia - Etex Group

Kolombia - Etex Group

Floating Facade:
Pasanglah bracket metal yang dapat di sesuaikan posisinya
(adjustable bracket) pada balok struktur dengan jarak maks. 610
mm. Sedangkan ukuran bracket yang ideal dan dianjurkan
adalah :
Ketebalan + 1/4 (+ 6,25 mm).
Lebar alas bracket yang menempel pada balok struktur adalah
+ 2 (+50 mm).
Lebar badan bracket yang menempel pada rangka vertikal
(stud) harus lebih panjang dari jarak ke titik tengah badan stud,
atau tidak kurang dari + 3/4 (+ 1.87 mm) dari titik tengah badan
stud.
Contoh: Stud dengan ukuran badan 89 mm, ukuran bracket yang
dibutuhkan adalah 50/63.2/6.25

Pabrik Elektronik Surabaya


Overclading:
Pemasangan rangka pada tipe aplikasi dinding-luar ini pada
dasarnya tidak berbeda dengan tipe floating facade, hanya saja
bracket pada tipe ini di pasang di sepanjang rangka vertikal
dengan jarak maks. 1200 mm, tidak hanya di balok-balok struktur
saja.

Maks. 1200 mm

Kolombia - Etex Group

Maks. 1200 mm

Bolt & nut


sesuai disain

Dap

at d
i
ses atur ke
uai
keb tinggia
utu
han nnya

Maks. 610 mm

Pemasangan papan

(ata
50

mm

Maks. 610 mm

u ter 63.2 m
gantu m
ng b
esar

Hal yang harus diperhatikan dalam memasang produk kalsiclad


ini adalah harus mematuhi semua syarat-syarat yang
direkomendasikan seperti jarak sekrup, rangka dan lain-lain.
Lihat cara pemasangan terbaik pada halaman 77.

stud

15 mm
75 mm

25 m

+ 3/8

Finishing akhir / pengecatan

5m

6.2

s.
ak

0m

61

Titik acuan untuk menetukan posisi


permukaan dinding luar
(posisi penyimpangan terjauh)

Gambar bracket dan cara pemasangannya


Setelah bracket terpasang seluruhnya pada balok struktur,
selanjutnya pasang rangka vertikal (stud) di setiap bracket.
Bersamaan dengan itu aturlah ketinggian permukaan yang
diinginkan sesuai dengan tinggi titik acuan yang telah ditentukan
sebelumnya.

Dalam melaksanakan pengecatan haruslah mengikuti tata cara


dari pabrik pembuatnya. Yang perlu diperhatikan adalah jenis
atau bahan cat yang akan digunakan harus cocok bila
diaplikasikan untuk dinding luar dan tahan terhadap cuaca
(weather resistant) .
Di dalam proses pengecatan lakukan pengecatan lapisan dasar
terlebih dahulu di seluruh permukaan (ke enam sisi permukaan)
dan setelah kering lakukanlah pengecatan akhir.
Penting:
Untuk mencegah masuknya air ke dalam sistem aplikasi dan
membasahi bagian belakang produk yang menyebabkan ketidak
seimbangan penyerapan dan pelepasan kandungan air di kedua
permukaan, maka ke enam sisi produk harus di lapisi dengan cat
dasar (basic coating, sealer dll). Hal ini tidak perlu dilakukan, bila
sistem secara keseluruhan telah benar-benar dijamin tidak akan
ada kebocoran yang menyebabkan masuknya air, baik pada
saat sekarang maupun di masa yang akan datang.
Aplikasi Dinding Luar

78

Petunjuk khusus pemasangan dinding luar

Petunjuk khusus pemasangan


dinding luar.

Gabus
(Backer rod)
Seala
nt po
UV pro lyurethane
tectio
n

Sistem sambungan
Nat
Min. 6 mm

Sambungan terbuka (visible joint / open joint):


Pada tipe sambungan ini sambungan dibiarkan terbuka dan
diperlihatkan.
Sambungan semi terbuka (semi visible joint / flexible joint)
atau sambungan fleksibel:
Pada tipe sambungan ini disarankan untuk menggunakan
sealant sebagai media pengisi nat-nya.
Adapun beberapa syarat pemilihan sealant yang disarankan
adalah:
Gunakan hanya sealant jenis polyurethane, kelebihan jenis
sealant ini adalah memilki daya rekat yang kuat pada
permukaan papan bangunan kalsium silikat seperti kalsi.
Untuk aplikasi luar, gunakanlah sealant yang tahan terhadap
cuaca (U.V protection).
Memiliki daya elastis / lentur serta daya rekat yang baik dan
lama walaupun telah terkena cuaca luar.
Penggunaan sealant jenis
polyurethane dan UV
protection akan membuat
elastisitas dan daya rekat tetap
terjaga walaupun telah terkena
cuaca.

Isolasi kertas
(masking tape)

Sealant (polyurethane ,
UV protection)

Detil Penggunaan Sealant


Untuk menghindari kualitas ikatan yang kurang baik pada
pengaplikasian sealant, maka yang perlu diperhatikan adalah
perbandingan antara dari lebar nat dengan ketebalan nat (tabel
1). Perbandingan yang sesuai akan membuat kekuatan ikatan
sealant pada papan akan baik. Adapun rumus perbandingan
tersebut adalah:
Jika lebar nat sampai dengan 10 mm maka A (lebar nat) harus
sama dengan B (ketebalan nat).
Jika lebar nat antara 10 mm sampai 25 mm maka A (lebar nat) 2
kali lebih besar dari B (ketebalan nat)(Gbr a & b).
Perbandingan

Nat

Sampai 10 mm

10 mm sampai 25 mm

BENAR

Keterangan:
A. Lebar nat
B. Kedalaman nat

Gbr a
Gabus
(Backer Rod)

Penutup sambungan sealant


jenis polyurethane dan UV
protection

Penutup Sekrup menggunakan


Alcabond + Alcaplast

Gbr b

Isolasi
(Adhesive tape)

Sealant menjadi rusak / kering, daya elastis dan daya rekat


hilang terkena cuaca.

A
B

SALAH

Detil penutup sambungan (semi terbuka)


Jarak minimum nat tempat sealant diaplikasikan adalah 6 mm.
Jika jarak kurang dari 6 mm, maka fungsi sealant tidak akan
sempurna dan kuat ikatan akan berkurang.
Perlu diperhatikan bahwa sealant
tidak diperbolehkan
menempel langsung pada rangka, disarankan menggunakan
backer Rod yang dapat berupa gabus, karet (Gbr a) atau isolasi /
adhesive tape (Gbr b). Sealant yang menempel pada tiga bidang
tidak memberikan ke leastisan yang sesuai pada saat terjadi
pergerakan. Hal ini dapat menyebabkan hilangnya ikatan pada
papan.

79

Aplikasi Dinding Luar

Penutup Sekrup

Penutup sambungan sealant


jenis polyurethane dan UV
protection

Penting: Tidak dibenarkan menggunakan penutup sambungan


jenis kompon yang biasa digunakan pada bagian dalam
bangunan (internal) untuk sistem sambungan tertutup (flush joint)
pada aplikasi dinding luar ini. Aplikasi ini hanya diperbolehkan
menggunakan penutup sambungan jenis sealant (jenis
polyurethane, UV protection). Dalam pemilihan rangka struktur
untuk aplikasi dinding luar (external cladding) yang benar dapat
dikonsultasikan dengan kami, karena berkaitan dengan tipe
bangunan, ketinggian dan tekanan angin. Beberapa tipe
bangunan yang telah berdiri biasa menggunakan sistem rangka
struktur besi baja atau baja ringan.

Petunjuk khusus umum pemasangan dinding luar

Detil-detil konstruksi

Detil penutup atas

Beberapa detil konstruksi yang harus diperhatikan dan menjadi


bahan pertimbangan utama dalam merencanakan aplikasi
dinding luar adalah:
Buatlah desain sistem dinding luar yang dapat mencegah
masuknya air ke bagian dalam sistem. Air yang masuk akan
membasahi bagian belakang kalsi dan rangka, hal ini dapat
menyebabkan kerusakan pada kedua komponen tersebut.
Hindari air masuk melalui sambungan - sambungan jendela dan
lubang - lubang udara.
Buatlah jarak kalsi dengan lantai untuk menghindari
kelembaban dan efek perambatan air (kapilarisasi).

Bagian atas aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkan terbuka


tetapi harus ditutup dengan penutup yang terbuat dari metal
(metal cap). Hal ini untuk mencegah air masuk ke dalam sistem
rangka yang nantinya akan menyebabkan masalah karatan.

Bilamana tingkat kemungkinan masuknya air ke dalam sistem


sangat besar, yang diakibatkan oleh kualitas pemasangan yang
kurang baik atau kualitas bahan sambungan atau finishing yang
kurang baik, maka sangat disarankan untuk melapisi ke enam
sisi
terlebih dahulu dengan lapisan dasar (base coat)
sebelum dipasang. Hal ini bertujuan untuk menghindari
perubahan karakteristik (kondensasi) pada kalsi akibat
kesalahan - kesalahan tersebut.

B
C

Berikut adalah beberapa detil yang sangat di sarankan dalam


merencanakan aplikasi dinding luar :
Detil pertemuan dinding luar & lantai
Bagian bawah pada aplikasi dinding-luar tidak boleh dibiarkan
bersentuhan dengan lantai. Buat jarak + 10 mm antara lantai
dengan lsiclad 10 && Kalsiclad 2 untuk mengantisipasi
kelembaban lantai / tanah dan menghindari masuknya air yang
disebabkan oleh efek kapilarisasi atau perambatan air. Air yang
masuk ke dalam sistem rangka akan menyebabkan kerusakan
pada rangka dan kalsi.

8
Stud

Sekrup angkur

Isolasi
(adhesive tape)

Lapisan karet
atau gabus

Penutup metal

Rangka pengkaku

Bottom runner

Sealant

sealant
polyurethane & UV
protection

Perangkap
jatuhnya air

Rangka metal

10 mm
Lantai
&

10 mm

Detil pertemuan dinding luar dengan lantai bawah

SALAH

Isolasi
(adhesive tape)

sealant
polyurethane & UV
protection

Rangka metal

&

Penutup metal

Rangka pengkaku

Perangkap
jatuhnya air

Dua tipe detil penutup atas (Detil A)

Aplikasi Dinding Luar

80

Petunjuk umum pemasangan dinding luar

Detil pertemuan jendela

Kantin PT. Eternit Gresik - Gresik

Begitupula halnya dengan pertemuan dengan jendela. Hal ini


harus diperhatikan karena berhubungan dengan masuknya air ke
celah pertemuan jendela. Buatlah kemiringan pada bagian yang
datar dan lapis bagian tersebut dengan menggunakan lapisan
cat tahan cuaca yang sangat baik atau dengan aspal.

Rangka metal

B
Isolasi
(adhesive tape)

Rangka pengkaku

Sealant
polyurethane & UV
protection

Pertokoan - Surabaya
2

&

Kusen jendela

Kusen jendela

Sealant
polyurethane & UV
protection

&

(Harus dilapis cat tahan cuaca yang


sangat baik atau dilapis
bahan aspal)

Perangkap
jatuhnya air

Rangka pengkaku

Rangka metal

&

Detil - detil pertemuan jendela (Detil B & Detil C)

Hotel - Palembang

81

Aplikasi Dinding Luar

Gedung kantor - Jakarta

Aplikasi Lantai

Informasi umum produk, ukuran standar & data teknis

8
7
6

5
4

3
2

Kalsi floor 20 adalah papan penutup lantai dengan ketebalan


20 mm yang digunakan untuk aplikasi ruang dalam pada rumah,
apertemen dan bangunan-bangunan umum dengan beban yang
besar. Kalsi floor 20 diaplikasikan dengan memasang sekrup
pada rangka baja (desain disesuaikan dengan beban hidup dan
parameter lainnya),Kalsi floor 2dapat digunakan untuk
mezzanine, ruangan tambahan dan lain-lain dengan persiapan
konstruksi yang lebih cepat. Keuntungannya adalah beban
struktur lebih ringan, sistem pemasangan mudah, bersih,
fleksibel dan tahan terhadap gempa. Jika digunakan untuk lantai
dengan beban besar, Kalsi floor 20 harus dilapisi dengan adukan
semen dan kawat ayam sebelum ditutup dengan keramik, karpet
lantai vinyl, parket agar tidak terjadi gesekan dan benturan.
Pada modul 600 x 1200 mm, instalasi Kalsi floor 2 dapat
menahan beban hingga 800Kg.
Nama Produk

Tebal
(mm)

Lebar
(mm)

Panjang
(mm)

Berat
(kg)

20

1200

2400

84.10

* Berat rata-rata 1 m2 adalah 29.20 kg

Densitas
(Density)

Kuat Lentur
(Bending Strenght)

Modulus Elastisitas
(E-Mod (airdry))

Penyerapan Air
(Water Absorbtion)

Kandungan Air
(Moisture Content)

Muai Susut dari suhu ruang - basah


(jenuh)
(Hydric Movement ambient temp
- saturated)

Muai Susut dari basah (jenuh)


- kering (oven)
(Hydric Movement saturated
- oven dry)

Konduktivitas Panas
(Thermal Conductivity)

Units

Nilai*

g/cm3

1.30

1
2

Balok atau struktur utama bangunan

Rangka Metal Kanal C (C-Channel)

Kawat ayam

Adukan Mortar

Lem keramik jenis fleksibel

Keramik

Pengisi nat keramik jenis fleksibel

Kalsi floor 20 adalah bahan untuk penutup lantai (flooring)


dengan ketebalan 20 mm.
kalsi floor 20 diaplikasikan pada rangka baja sebagai pengganti
plat beton untuk lantai atas, mezzanine maupun selasar.

Standard**
SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

10.5

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

Mpa

8,500

ISO 8336:2009
edisi 2

<30

ISO 8336:2009
edisi 2

10-15

ISO 8336:2009
edisi 2

0.2

ISO 8336:2009
edisi 2

0.3

ISO 8336:2009
edisi 2

0.25

SNI 7705:2011
ISO 8336:2009
edisi 2

W/mK

Gudang Otomotif - Surabaya

*Nilai rata-rata saat pengujian **lihat kembali pada halaman 19 untuk keterangan lebih lanjut
Aplikasi Lantai

82

Cara terbaik pemasangan

Cara terbaik pemasangan

1200

1200

1200

1200

1200

Rangka induk
Kanal C (C-Channel)
(lihat tabel 1 pemakaian
jenis rangka)

600

600

600

Rangka anak
Kanal C (C-Channel)
(lihat tabel 1 pemakaian
jenis rangka)

600

Balok struktur

KalsiFloor

Dinding

300 mm
20 mm

250mm

100 mm
50 mm

83

Aplikasi Lantai

Tabel penggunaan rangka

Tabel penggunaan rangka


Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yang
benar berkaitan dengan tipe bangunan, ketinggian,
struktur utama bangunan dan fungsi bangunan.

Berikut ini adalah tabel panduan dalam pemilihan jenis rangka


(C-Chanel) dengan jarak yang kita rekomendasikan adalah
120 cm x 60 cm :

Jarak Rangka

Beban Hidup
Kg/m

120 cm x 60 cm
200 Kg/m

- Rumah tinggal
- Sekolahan
- Kantor

500 Kg/m

- Gedung Perpustakaan
- Gudang
- Showroom

C-Chanel
150x65x3 mm

3 mm

C-Chanel
150x65x3 mm

65 mm

C-Chanel
150x65x3 mm

3 mm

150 mm

3 mm

125 mm

Tanpa
Keramik

4m

C-Chanel
125x50x3 mm

3 mm

150 mm

C-Chanel
100x50x3 mm

100 mm

Keramik

65 mm
50 mm

50 mm

75 mm

3 mm

2 mm

C-Chanel
200x75x3 mm

200 mm

C-Chanel
150x65x2 mm

150 mm

Keramik

65 mm

75 mm

3 mm

C-Chanel
200x75x3 mm

200 mm

2 mm

150 mm

C-Chanel
150x65x2 mm

5m

Tanpa
Keramik

65 mm

75 mm

3 mm

3 mm

C-Chanel
200x75x3 mm

200 mm

C-Chanel
150x65x3 mm

150 mm

Keramik

65 mm

C-Chanel
150x65x3 mm

150 mm

Tanpa
Keramik

65 mm

6m

3 mm

75 mm

3.2 mm

C-Chanel
200x75x3.2 mm

200 mm

Keramik

Bentang ruangan (m)

3 mm

150 mm

2 mm

100 mm

C-Chanel
100x50x2 mm

3m

Tanpa
Keramik

65 mm
50 mm

Aplikasi Lantai

84

Tahap penyelesaian akhir

Tahap penyelesaian akhir


Permukaan kalsi floor 20 tidak boleh dibiarkan terbuka, harus
dilapisi dengan material penutup (finishing). Permukaan
kalsi floor 20 dapat dilapisi dengan berbagai macam lapisan
penutup seperti karpet, vinyl, parket, maupun keramik. Yang
harus diperhatikan adalah fungsi ruang yang berhubungan
dengan beban secara struktural seperti beban mati dan beban
hidup yang akan diterima oleh lantai.

Penggunaan lapisan karpet, vinyl ataupun parket disarankan


hanya untuk penggunaan ruangan yang menerima beban
minimal seperti, rumah, kantor kecil dll. Sedangkan untuk ruang
yang memiliki beban yang besar disarankan untuk
menambahkan lapisan mortar dan keramik (lihat detil).
Pemakaian lapisan ini juga akan mengurangi efek getaran pada
permukaan lantai.

Tampak samping
Dinding Bata
Plin keramik
Nat sebesar 5 mm
Keramik

Lem keramik
Adukan mortar

Pengisi nat

Kawat ayam

25 mm
20 mm
Nat sebesar 8 mm
untuk diisi material seperti gabus (polystyrene)

Detil finishing keramik untuk beban yang besar

Tampak atas

Lem keramik
jenis fleksibel

Keramik

Adukan mortar

Pengisi nat
jenis fleksibel

Kawat ayam

Petunjuk pemasangan yang benar


untuk produk - produk terkait diluar
produk dari PT. Eternit Gresik
seperti semen, keramik, cat dan
lain-lain haruslah mengikuti tata
cara yang sesuai dari pabrik /
produsen pembuatnya.

Detil finishing keramik untuk beban yang besar

Rumah Toko - Surabaya

Catatan:
Dalam pemilihan rangka struktur untuk lantai (flooring) yang
benar dapat dikonsultasikan dengan kami, karena berkaitan
dengan tipe bangunan, ketinggian, struktur utama bangunan dan
fungsi bangunan.

85

Aplikasi Lantai

Ruang serbaguna - Jakarta

Pemasangan yang salah dapat berakibat fatal pada bangunan


anda. Kalsi floor 20 memiliki kuat tekan (point load) hingga 800 kg
pada modul rangka 600 x 1200 mm dengan menggunakan jenis
rangka C-Channel 100 (berdasarkan hasil uji coba lab).

Solusi terbaik untuk plafon, partisi, dinding luar


siding plank dan lantai bangunan Anda.

Rumah contoh aplikasi lengkap produk Kalsi

KalsiHouse adalah rumah contoh lengkap aplikasi produk-produk Kalsi dari aplikasi plafon, partisi, dinding luar, siding plank, listplank
hingga plat lantai. KalsiHouse dirancang khusus dengan desain yang menarik untuk memudahkan Anda memahami berbagai macam
aplikasi produk Kalsi secara langsung.
Hubungi kami untuk mendapatkan informasi lebih lanjut.

PT. Eternit Gresik


Jl. Indro No 1 Gresik 61124,
Indonesia
ISO 9001 - ISO 14001 - OHSAS 18001

Tel
Hotline
Fax
Website

: +62 (0) 31 398 1091


: +62 (0) 31 397 3104
: +62 (0) 31 398 2647
: www.eternitgresik.com

Catatan: