Googletranslate

Sifat mekanik SiCp / Al2O3 komposit matriks keramik disiapkan oleh oksidasi diarahkan dari
paduan aluminium
Silikon karbida partikulat diperkuat alumina komposit matriks yang dibuat menggunakan
diarahkan Logam oksidasi (Dimox) proses. Oksidasi terus menerus dari paduan Al-Si-Mg-Zn
dengan dopan yang tepat bersama dengan preform silikon karbida telah menyebabkan
pembentukan matriks alumina sekitar partikulat silikon karbida. SiCp / Al2O3 komposit matriks
keramik dibuat dengan proses Dimox, memiliki lanjutan ditingkatkan sifat mekanik seperti
kekuatan lentur, ketangguhan retak dan ketahanan aus, semua dengan biaya terjangkau fabrikasi.
SiCp / Al2O3 komposit matriks diselidiki untuk sifat mekanik seperti kekuatan lentur,
ketangguhan retak dan kekerasan; spesimen komposit dievaluasi menggunakan prosedur standar
yang direkomendasikan oleh ASTM. The SiCp / Al2O3 komposit matriks keramik dengan fraksi
volume SiC 0,35-0,43 ditemukan memiliki rata-rata kekuatan tikungan di kisaran 158-230 MPa
dan ketangguhan retak ditemukan dalam kisaran 5,61-4,01 MPam.
.
mechanical properties, namely flexural strength, fracture toughness, compressive strength and
hardness of SiCp/Al2O3 composites.
1. Perkenalan

Keramik memiliki sangat baik rasio kekuatan-ke-berat jika dibandingkan dengan logam canggih
dan paduan. Properti ini menarik juga dapat dipertahankan untuk sangat suhu tinggi, yang
membuat mereka pilihan tunggal untuk aplikasi suhu tinggi. Berbagai aplikasi struktural yang
mungkin untuk bahan keramik mulai dari turbin gas suhu tinggi dan mesin diesel adiabatik untuk
alat dan bagian tahan aus lainnya memotong. Dalam setiap aplikasi kata, sifat menguntungkan
dari keramik seperti kekakuan tinggi, kekuatan dan kekerasan, kepadatan rendah, dan ketahanan
yang baik terhadap korosi, oksidasi, dan memakai pada suhu tinggi, telah dieksplorasi. Dengan
persyaratan kinerja yang terus meningkat dari bahan rekayasa, sifat bahan monolitik didorong ke
batas mereka. Monolitik keramik memiliki kekuatan tinggi tetapi tidak memiliki ketangguhan
patah, diperlukan dalam berbagai aplikasi, seperti komponen dalam mesin jet. Bahan keramik
memiliki sifat yang membuat mereka calon ideal untuk banyak aplikasi suhu tinggi seperti
penukar panas dan komponen mesin turbin. Karena sifat tahan api keramik, mereka, di kali, satusatunya pilihan untuk bahan yang berpotensi dapat memenuhi persyaratan yang paling menuntut
terutama pada suhu tinggi. Selain suhu lebur tinggi atau dekomposisi, banyak keramik dimiliki
fitur menarik lainnya seperti kepadatan rendah, kekuatan suhu tinggi, kekerasan tinggi dan
ketahanan merayap deformasi, stabilitas termokimia dan kurangnya reaktivitas kontak dengan
bahan lain dan berbagai atmosfer, dan terakhir, namun tidak sedikit, ketahanan aus yang tinggi.

Namun, kelemahan yang paling penting dari bahan keramik adalah ketangguhan patah relatif
rendah mereka, yang merupakan perlawanan terhadap penyebaran retak halus [1]; kurangnya
ketangguhan membuat mereka sensitif terhadap bencana kegagalan tiba-tiba dalam menanggapi
overloading disengaja, kerusakan kontak, atau perubahan suhu yang cepat. Untuk mengatasi
keterbatasan pada ketangguhan patah, banyak penekanan diletakkan pada metode pengolahan
yang terlibat dalam produksi komposit keramik. Banyak metode dan varian mereka telah
diusulkan sebagai sarana untuk meningkatkan ketangguhan retak di bahan keramik [2] dan [3].
Ini termasuk kontrol ukuran butir, porositas, atau fitur lainnya mikrostruktur [4] dan [5], dan
ketangguhan transformasi dalam keramik ZrO2 berbasis tetragonal [6], penggabungan logam dan
/ atau serat keramik dan atau kumis [7] dan [ 8]; ketangguhan patah dari bahan keramik dapat
ditingkatkan dengan penggabungan tahap kedua yang mengandung logam penguatan yang
memiliki besaran yang tinggi ketangguhan. Penambahan partikel fase kedua, baik ulet dan rapuh,
tidak hanya mempengaruhi fitur mikrostruktur tetapi juga sifat mekanik [9]. Kedua-fase
partikulat dapat memainkan sejumlah peran. Mereka dapat menangkis retak dari jalan mereka,
menyebabkan mereka untuk membungkuk antara hambatan, menyebabkan mereka untuk
membagi dlm dua cabang, atau menyebabkan nukleasi microcracks tambahan menjelang retak
utama [10].

Di antara berbagai metode untuk persiapan komposit matriks keramik, proses oksidasi diarahkan
logam yang dikembangkan oleh Lanxide Corporation telah menarik minat yang cukup besar.
Proses ini memiliki potensi untuk membentuk jaringan tiga dimensi dari Al paduan yang
merupakan sumber untuk pembentukan Al2O3 matriks. Proses ini melibatkan oksidasi Al paduan
cair ke preform sebuah, disertai dengan wicking tindakan secara siklik. Jadwal pengolahan tepat
disesuaikan untuk diarahkan proses oksidasi logam, memastikan jaringan tiga dimensi dari Al
alloy berkisar antara 5 dan 30 vol.%. Beberapa sistem komposit dikembangkan menggunakan
proses Lanxide adalah Al2O3 / Al, AlN / Al, ZrN / Zr, dan ZrB2 / ZrCx / Zr komposit [11], [12]
dan [13]. Di antara sistem belajar yang paling keras telah menjadi Al2O3 / Al sistem untuk
pembentukan SiC / Al2O3-Al komposit keramik. Proses ini memungkinkan pembuatan komposit
dengan struktur mikro seragam melalui wicking terus menerus Al paduan cair ke arah depan
oksidasi. Dopan tertentu (misalnya, Mg dikombinasikan dengan unsur-unsur Grup IV seperti Si)
yang disediakan dalam sistem komposit sebelum oksidasi, ditemukan mempengaruhi kondisi
pertumbuhan [13].

Banyak karya telah dilaporkan pada peningkatan kekuatan dan ketangguhan dari komposit
keramik. Namun, pekerjaan dalam konteks ini ditemukan difokuskan pada fraksi volume spesifik
SiC yang relevan dengan aplikasi industri. Selanjutnya, upaya sistematis untuk memahami peran
praktis fraksi volume partikel SiC pada sifat ini mekanik tidak ada. Dalam penelitian ini, hal ini

bertujuan untuk memahami pengaruh fraksi volume partikel SiC pada sifat mekanik, yaitu
kekuatan lentur, ketangguhan retak, kuat tekan dan kekerasan SiCp komposit / Al2O3.

2. rincian Eksperimental
2.1. Fabrikasi SiCp / Al2O3 komposit
Pada penelitian ini, komposit SiCp / Al2O3 dengan fraksi volume yang berbeda disusun oleh
diarahkan proses oksidasi logam. Ini terdiri dari dua langkah yaitu persiapan preforms SiC
dengan fraksi volume yang berbeda dan jadwal perlakuan panas yang tepat untuk membantu
pembentukan Al2O3 matriks. Fraksi volume SiC bervariasi dengan menggunakan SiC partikulat
dari grit yang berbeda ukuran yaitu # 100, # 120 dan # 220 diperoleh dari Carborundum
Universal, India. Fraksi ukuran partikel yang sesuai, disadap packing density dan volume, yang
dihitung dengan menggunakan kepadatan -SiC (3197 kg / m3) yang rinci pada Tabel 1. SiC
bubuk menjadi sasaran perlakuan panas di udara pada 1100 C selama 4 jam untuk
mengembangkan lapisan penganut SiO2 pada permukaan partikel SiC. Perawatan ini dikenal
mengembangkan ketebalan ~120 nm SiO2 [14]. Ini merupakan langkah penting dalam
pengolahan bahan komposit yang melibatkan Al-paduan. Cair Al-alloy bereaksi dengan SiC
untuk membentuk Al4C3 menyebabkan kerusakan SiC fase. Selanjutnya, produk reaksi ketika
terjadi kontak dengan hasil kelembaban dalam pembentukan Al (OH) 3 dan gas metana [14].
Pra-oksidasi SiC akan membantu melindungi SiC dari degradasi, dengan membentuk dan lapisan
penganut SiO2. Selanjutnya, preforms loose powder (berukuran 70 70 20, di mm) dari
teroksidasi SiC, dengan kepadatan yang sesuai kemasan disadap, yang terkandung dalam cawan
lebur tahan api.

Al alloy (Al-9Zn-8.5Si-1.5mg) blok yang digunakan sebagai sumber untuk pembentukan Al2O3.
Al paduan blok itu tanah dan dipoles untuk permukaan akhir yang baik dan dibersihkan dengan
aseton. Gypsum dilapisi pada lima sisi blok untuk mencegah pertumbuhan ke sisi dan bagian
atas; sisi bawah Al blok dilapisi dengan campuran Bi2O3 dan SnO2 untuk melayani sebagai
senyawa promotor pertumbuhan. Skema dari eksperimen set-up ditunjukkan pada Gambar. 1.
berkinerja loose powder yang beristirahat di tempat tidur Zirkon pasir untuk memastikan
pasokan yang cukup oksigen di permukaan Al-alloy yang berada dalam kontak dengan
melakukan. Sampel dipanaskan sampai suhu di kisaran 950-980 C dalam suasana oksigen
untuk waktu tinggal 65 jam diikuti dengan tungku pendinginan sampai suhu kamar.

2.2. Karakterisasi SiCp / Al2O3 komposit

2.2.1. Mikro
Karakterisasi rinci mikro yang dibentuk oleh proses oksidasi terus
menerus adalah bagian penting dalam memahami perilaku mekanik SiCp / Al2O3 komposit
matriks keramik. Bagian kecil dari komposit memiliki fraksi volume yang berbeda dari SiC yang

dipotong menggunakan cutter kecepatan rendah dipekerjakan dengan pisau berlian tipis. Bagian
potong yang dipoles sesuai dengan metode metalografi standar menggunakan abrasive berlian ke
ukuran 1/4 m. Sebelum pengamatan mikrostruktur, lapisan tipis emas dilapisi pada spesimen
dengan menggunakan unit sputtering RF. Bagian dipoles diperiksa di bawah SEM untuk
mempelajari distribusi fase dan porositas terkait. ESEM dari FEI (Model: Quanta 400) dengan
FEG digunakan dalam modus SE untuk mendapatkan mikro berkualitas tinggi dengan tegangan
percepatan 20 kV. Berbagai tahapan hadir dalam mikro yang diukur menggunakan software
image analyzer - Bio-Vis Bahan Ditambah versi 1.5, berdasarkan metode penghitungan titik.
2.2.2. Sifat mekanis
Sifat mekanik diukur pada benda uji mesin dari blok sebagai palsu komposit matriks keramik.
Sebuah berlian melihat kecepatan tinggi digunakan untuk spesimen mesin sesuai dengan dimensi
yang ditentukan untuk sifat mekanik yang berbeda: kekuatan lentur, ketangguhan retak, kuat
tekan sesuai standar ASTM. Permukaan adalah tanah paralel dan dipoles menggunakan disk
berlian untuk meminimalkan kerusakan permukaan. Semua spesimen yang diuji pada mesin uji
universal, Instron-5500R dengan kapasitas 100 kN. Kurva beban-perpindahan dan teganganregangan diperoleh dengan bantuan sebuah software Instron Bahan Tester ver.9.0 built-in.
Pengujian spesimen dilakukan pada suhu kamar (23 C) dan tingkat konstan 0,2 mm / menit.
2.2.2.1. kekuatan lentur
Komposit keramik dengan dimensi 50 8 8, di mm dan tepi chamfered pada 45 sampai
dengan 0,1 0,03 mm digunakan untuk pengukuran kekuatan lentur bawah 3-point bending
beban, menurut ASTM C1161-94 [15] . Sebuah panjang bentang 40 mm digunakan untuk semua
tes. Komposit yang dibelokkan sampai pecah terjadi dalam menghadapi luar spesimen. Tiga
spesimen yang diuji untuk setiap fraksi volume. Kekuatan lentur () ditentukan dari hubungan
berikut, untuk spesimen persegi panjang dimuat di tiga titik tikungan set-up. di mana F adalah
beban maksimum untuk menyebabkan fraktur, L adalah rentang dukungan, b adalah lebar
spesimen dan d adalah ketebalan spesimen. Hasil pengukuran kekuatan lentur dibahas
dibandingkan dengan yang dilaporkan dalam literatur pada Al2O3 komposit matriks

.2.2.2. ketangguhan retak

Ketangguhan patah adalah kemampuan bahan untuk menahan patah tulang di hadapan retak.
Faktor intensitas tegangan (K) adalah parameter kuantitatif ketangguhan retak menentukan nilai
maksimum stres yang dapat diterapkan untuk spesimen yang mengandung celah (notch) dari
panjang tertentu. Pengujian ini dilakukan sesuai dengan ASTM E 399-90 [16]. Komposit dengan
dimensi 50 8 8 di mm digunakan untuk pengukuran ketangguhan patah oleh tepi tunggal
teknik kedudukan balok. Kedudukan itu mesin di satu sisi seberang panjang di titik tengah dari
spesimen. Sebuah panjang bentang 40 mm digunakan untuk semua tes. The ketangguhan patah

(KQ) ditentukan dengan menggunakan relation.where berikut F adalah beban maksimum untuk
menyebabkan fraktur, L adalah rentang

dukungan, b adalah lebar spesimen dan d adalah ketebalan spesimen. Hasil pengukuran kekuatan
lentur dibahas dibandingkan dengan yang dilaporkan dalam literatur pada Al2O3 komposit
matriks

Panjang retak, 'a' ditujukan sehingga a / di mana KQ adalah ketangguhan patah di MPam; PQ
adalah beban kN, seperti yang ditetapkan dari ASTM E-399-90; B adalah ketebalan Spesimen
dalam cm; S adalah rentang spesimen dalam cm; W adalah kedalaman Spesimen (lebar) dalam
cm; adalah panjang retak di cm.
W = 0,5. Namun, f (a / W) yang dihitung berdasarkan nilai rata-rata yang diperoleh dari
pengukuran di pusat dan tepi kedudukan setelah fraktur. Rata-rata dari tiga pengukuran
digunakan sebagai panjang retak untuk menghitung KQ. Tiga sampel diuji untuk setiap fraksi
volume dan nilai rata-rata dianggap untuk tujuan berikutnya.

2.2.2.3. kuat tekan

Komposit dengan fraksi volume SiC yang berbeda diuji kuat tekan uniaksial. Spesimen dengan
dimensi berukuran 6 mm dan 9 mm digunakan untuk pengukuran kekuatan tekan sesuai dengan
ASTM metode uji standar D3410M-95 [17]. Tegangan maksimum dan regangan maksimum
sesuai dihitung untuk setiap nilai beban. Tiga sampel diuji untuk setiap fraksi volume dan nilai
rata-rata dianggap. Data untuk kuat tekan dibandingkan dengan hasil eksperimen yang tersedia
dalam literatur.
2.2.2.4. kekerasan
Kekerasan komposit matriks keramik dievaluasi selama Skala Vickers sesuai standar ASTM E92
[18] menggunakan Vickers hardness tester (model: 270 VRSD, sistem AFFRI). Pengujian
dilakukan pada beban yang diterapkan dari 30 kg untuk waktu tinggal 10 detik. Sebelum
lekukan, spesimen uji yang tanah datar dan dipoles ke permukaan akhir yang baik ke 1/4 pm.
The Vickers angka kekerasan VHN diberikan oleh. di mana 'd' adalah berarti diagonal [d = (d1 +
d2) / 2] di mm dan 'F' adalah beban di kg. Data untuk Vickers diambil dari rata-rata tiga
pengukuran. Data untuk kekerasan dibandingkan dengan hasil eksperimen yang tersedia dalam
literatur.

3. Hasil dan diskusi

3.1. Fabrikasi SiCp / Al2O3 komposit
Pada penelitian ini, itu ditujukan untuk mempelajari sifat mekanik Al2O3 komposit matriks yang
mengandung fraksi volume yang berbeda dari SiC. Contoh SiCp / Al2O3 komposit dalam
kondisi sebagai disiapkan ditunjukkan pada Gambar. 2. komposit telah tumbuh hampir ke
dimensi wadah tahan api yang digunakan. Selain itu, dimensi material komposit dibuat dengan
proses Dimox digunakan dalam karya ini cukup besar untuk karakterisasi rinci tentang berbagai
sifat mekanik. Pertumbuhan komposit ditemukan lengkap dengan kiri berlubang di reservoir
logam. Dengan demikian, dapat dikatakan bahwa jadwal pengolahan yang digunakan dalam
penelitian ini ditemukan untuk menjadi sukses dalam pembuatan massal SiCp / Al2O3 komposit
matriks keramik. Selanjutnya, untuk pengukuran kekuatan lentur, ketangguhan retak dan kuat
tekan, SiCp / Al2O3 komposit matriks keramik mesin ke dimensi yang dibutuhkan sebagai
penjelasan di bagian sebelumnya.

3.2. Karakterisasi SiCp / Al2O3 komposit

3.2.1. Mikro
Studi mikrostruktur dilakukan UNTUK Memahami Perilaku Mekanik Dari komposit keramik
diperkuat dibentuk Diposkan oksidasi LOGAM diarahkan. Mikro Khas Dari komposit
DENGAN Fraksi Volume Yang BERBEDA Dari SiC PADA ditunjukkan Gambar. 3. mikro
komposit menunjukkan Distribusi hampir homogen SiC hearts matriks komposit. Matriks mikro
terdiri Dari Al Paduan tertanam hearts Al2O3 Dan porositas Berlangganan. PADA dasarnya,
Struktur mikro komposit terdiri Dari Saluran Denda Al Paduan Dan porositas terpisah Dari fase
Utama SiC partikulat dan Al2O3 sebagai matriks Terus menerus. Beberapa fitur berbaring Yang
Bisa diperhatikan Dari mikro Adalah kehadiran beberapa partikulat SiC Yang Sangat acicular
Dan Banyak partikulat SiC terkandung porositas intrinsik. DISETOR halus mikro seperti Ikatan
PADA Antarmuka TIMAH PADA pembesaran Tinggi ditunjukkan PADA Gambar. 4. Perilaku
Teknik Bahan Sangat dipengaruhi Diposkan adanya porositas yang Baik terbentuk sebagai hasil
temuan Dari Pengolahan ATAU fitur Yang Sudah ADA Bahan baku. Porositas Selain volume
Fraksi fase konstituen mempengaruhi Sifat Mekanik UNTUK sebagian gede. Jadi ukuran
Realistis Fraksi fase konstituen Sangat diperlukan.
Hasil metalografi kuantitatif dengan menggunakan gambar perangkat lunak analisis ditunjukkan
pada Tabel 2. Korelasi yang baik dapat diamati antara fraksi volume SiC diukur dari disadap
packing density dan hasil metalografi kuantitatif. Pengamatan lain adalah bahwa fraksi volume
Al2O3 dibentuk oleh diarahkan proses oksidasi logam tidak terpengaruh oleh fraksi volume SiC.
Hal ini dapat dipahami oleh fakta bahwa parameter proses yang sama untuk semua komposit

belajar di sini. Terlepas dari fase utama mikro terdiri dari Al paduan dan porositas. Fraksi volume
Al paduan meningkat monoton 0,0193-0,0487 untuk fraksi volume SiC antara 0,43 dan 0,35,
masing-masing. Akhirnya, fraksi volume pori-pori tidak menunjukkan apapun ketergantungan
pada fraksi volume SiC menunjukkan bahwa porositas rata-rata di diarahkan proses oksidasi
logam ~9.53% volume. Hal ini toleransi dekat dengan data porositas diperoleh dari prinsip
Archimedes, 11%. Namun, penjumlahan dari fraksi volume semua fase 'tidak menghitung untuk
kesatuan yang dapat dikaitkan dengan persentase kecil dari kesalahan yang terlibat dalam
pengambilan sampel dan metode pengukuran.

Komposit yang lebih diperiksa pada perbesaran tinggi untuk mendapatkan wawasan ke dalam
ikatan antar muka antara partikel dan matriks yang dibentuk oleh oksidasi diarahkan Al-Si-MgZn paduan. The mikro menunjukkan bahwa kedekatan dalam ikatan antarmuka terbatas dan ini
ditingkatkan dengan fraksi volume SiC. Namun, ukuran yang tepat dari persentuhan dalam
ikatan antarmuka adalah tugas yang kompleks karena melibatkan pengukuran luas permukaan
yang kontak dengan fase matriks.
3.2.2. Sifat mekanis
Motif dari pekerjaan ini adalah untuk menyajikan fabrikasi sukses SiC diperkuat Al2O3 CMC
dibentuk oleh diarahkan proses oksidasi logam dan diikuti oleh evaluasi awal dari sifat mekanik
penting sebelum, yaitu - kekuatan lentur, ketangguhan retak, kuat tekan dan kekerasan. Dengan
demikian memiliki ukuran relatif dari potensi berbagai parameter pengolahan tercermin dalam
hal sifat mekanik secara keseluruhan. Dalam penelitian ini, berbagai ukuran partikel antara ~125
um um dan ~53 yang sangat sempit. Dapat dicatat bahwa sifat-sifat dapat bervariasi sehubungan
dengan ukuran partikel di sebuah skala panjang yang sangat berbeda, misalnya mikro untuk skala
nano. Namun, dalam kasus ini sebagai kisaran ukuran partikel cukup sempit, variasi diharapkan
sifat fisik masing akan diabaikan. Dalam persentase kecil dari kesalahan, perubahan sifat
mekanik yang dikaitkan dengan perbedaan fraksi volume SiC.
3.2.2.1. Kekuatan lentur
SiCp / Al2O3 komposit dievaluasi untuk kekuatan lentur pada suhu kamar. Beban vs
perpindahan kurva untuk SiC partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks dengan fraksi volume,
Vf: 0,35-0,43 ditunjukkan pada Gambar. 5. Rincian kekuatan lentur dari SiCp / Al2O3 diberikan
pada Tabel 3. Gambar. 6 menunjukkan peningkatan bertahap dalam kekuatan lentur dari
komposit Al2O3 matriks sebagai fungsi fraksi volume SiC. Kekuatan lentur SiC partikel
diperkuat Al2O3 komposit matriks dibuat dalam karya ini ditemukan di kisaran 158-231 MPa
untuk SiC fraksi volume di kisaran 0,35-0,43, masing-masing. Tingkat kekuatan diamati tidak
lumayan tinggi tetapi memadai untuk sejumlah aplikasi. Kekuatan lentur tertinggi ditemukan 231
MPa pada Vf: 0,43.

Peningkatan kekuatan lentur dapat diamati di SiC partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks
untuk fraksi volume SiC pada kisaran 0,35-0,43. Murthy dan Deepak dilaporkan mikro dan sifat
mekanik SiCp / Al2O3 / Al komposit dibuat menggunakan diarahkan proses infiltrasi logam.
Pekerjaan tersebut di atas melaporkan kekuatan lentur pada rata-rata 145 MPa, dengan
maksimum 196 MPa [19].
Karya lain oleh penemu Dimox proses yaitu: Newkirk et al. pembentukan laporan komposit
matriks keramik # 500 SiC / Al2O3 / Al komposit, yang mengakibatkan kekuatan lentur dari 350
MPa, untuk suhu pertumbuhan antara 900 dan 1000 C [12]. Selanjutnya, Pickard et al.
melaporkan sifat mekanik dari komposit matriks keramik dibuat menggunakan proses Dimox.
Pekerjaan tersebut di atas melaporkan bahwa peningkatan kekuatan lentur seperti SiC ukuran
partikel menurun [20]. Namun, dalam penelitian ini diamati bahwa diarahkan proses oksidasi
logam dalam rentang suhu yang lebih rendah sempit 950-980 C dan durasi 65 jam sudah cukup
untuk mendapatkan benar-benar menyusup massal komposit SiCp / Al2O3 dengan fitur berikut.
Sebuah kekuatan lentur maksimum 231 MPa, pada fraksi volume SiC dari 0,43 diperoleh. Ini
jelas menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk lebih meningkatkan kekuatan lentur dengan
meningkatkan kandungan logam, secara bersamaan menggunakan penguatan lebih halus
sehingga mengurangi tingkat porositas komposit. Namun, tingkat kekuatan lentur ini masih
berdiri unggul bila dibandingkan dengan 196 MPa (maksimum) dilaporkan oleh Murthy dan
Deepak, yang juga dilaporkan pada fraksi volume SiC yang lebih tinggi dan kandungan logam.
Namun, tingkat kekuatan lentur dalam karya ini 231 MPa berdiri lebih rendah dibandingkan
dengan 340 MPa dalam kasus Newkirk et al. Namun demikian, itu adalah untuk dicatat bahwa
kedua berbeda dalam ukuran partikel SiC digunakan untuk penguatan. Perbedaan kekuatan ini
sesuai dengan pengamatan Pickard et al. di mana ditemukan bahwa kekuatan meningkat dengan
penurunan ukuran partikel.
3.2.2.2. ketangguhan retak
Ini adalah salah satu sifat mekanik yang paling penting yang membantu dalam memantau
kesehatan dari bahan struktural. Ini adalah ukuran dari stres yang akan memulai penyebaran
retak yang sudah ada. Ketangguhan patah SiC partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks dibuat
dalam karya ini ditentukan oleh tepi tunggal berlekuk metode balok di bawah konfigurasi
membungkuk tiga poin. Komposit dengan fraksi volume yang berbeda dari SiC dievaluasi pada
suhu kamar. Beban vs perpindahan kurva untuk SiC partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks
dengan fraksi volume, Vf: 0,35-0,43 ditunjukkan pada Gambar. 7. Tabel 3 menunjukkan nilainilai ketangguhan retak dari SiCp / Al2O3 komposit dan variasi dipelajari sebagai fungsi fraksi
volume SiC.
Sebuah penurunan bertahap diamati dalam ketangguhan retak SiC partikel diperkuat Al2O3
komposit matriks dengan peningkatan fraksi volume SiC seperti ditunjukkan pada Gambar. 8.
ketangguhan retak SiC partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks dibuat dalam karya ini
ditemukan pada kisaran 5,61-4,01 MPam untuk fraksi volume SiC pada kisaran 0,35 dan 0,43,

seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3. Permukaan retak yang kemudian diperiksa di bawah SEM
untuk menyoroti sifat keseluruhan fraktur. Modus dominan fraktur ditemukan rapuh dalam kasus
SiCp / Al2O3 komposit matriks keramik dengan fraksi volume di kisaran 0,35 dan 0,43. Alasan
utama di balik rendahnya tingkat ketangguhan retak seharusnya ukuran partikel penguat.
Bahan diperkuat dengan partikel halus sering memiliki nilai tinggi ketangguhan patah, karena
kepadatan tinggi dislokasi dikembangkan sekitar inklusi lebih halus dari satu kasar. Dalam kasus
fraktur melalui wilayah matriks, itu adalah dislokasi ini yang menawarkan ketahanan terhadap
propagasi dari intrinsik / ekstrinsik retak. Pada penelitian ini, ukuran penguatan yang cukup
besar. Akibatnya, perlawanan keseluruhan retak propagasi melalui wilayah matriks agak terbatas.
Selain itu, komposisi fase matriks juga memiliki efek pada ketangguhan retak SiCp / Al2O3
komposit matriks keramik. Ukuran besar partikulat penguatan dan pori-pori dalam penguatan
yang akan bertindak sebagai konsentrator stres dapat dianggap berasal dari rendahnya tingkat
ketangguhan retak diperoleh dalam karya ini.
Akimune et al. melaporkan komposit SiCp / Al2O3 dibuat dengan menggunakan diarahkan
proses oksidasi logam, dengan ketangguhan retak ~5.2 MPam [21]. Namun, dalam penelitian
ini diamati bahwa ketangguhan patah adalah 5.61 MPam yang lebih unggul. Selanjutnya,
Murthy dan Deepak dipelajari 50-55 vol.% SiC / 30-35 vol.% Al2O3 / 6-8 vol.% Al komposit
dibuat dengan proses Dimox, dan melaporkan nilai ketangguhan retak 6.2 MPam [19]. Hasil
yang sama bisa direalisasikan dalam karya ini; meskipun pengolahan dalam kisaran suhu sempit,
untuk fraksi volume yang lebih rendah dari SiC dan kandungan logam yang lebih rendah.
Dalam pekerjaan lain oleh penemu dari proses Dimox, Newkirk et al., Melaporkan SiC / Al2O3 /
Al komposit disusun oleh diarahkan proses oksidasi logam dengan ketangguhan retak 7,8
MPam [12]. Namun, tidak ada rincian fraksi volume disediakan. Itu ditemukan Selanjutnya,
Nagelberg et al. mempelajari ketangguhan patah dari 48 vol.% SiC / Al2O3 / Al komposit dibuat
menggunakan diarahkan proses oksidasi logam. Ketangguhan patah diukur dengan empat titik
lentur teknik kedudukan tunggal balok ditemukan di kisaran 7-8 MPam [22]. Namun, dalam
karya yang disebutkan di atas informasi pada ukuran dan bentuk penguatan jelas. Pada penelitian
ini, diamati bahwa untuk SiCp / Al2O3 komposit dibuat menggunakan proses Dimox, nilai
ketangguhan patah berada di kisaran 5,61-4,01 MPam dengan fraksi volume SiC bervariasi
0,35-0,43. Perbedaannya dapat dikaitkan dengan kandungan logam sisa lebih rendah dan
porositas pada antarmuka.
3.2.2.3. kuat tekan
Properti mekanik lain yang penting dari bahan keramik dimaksudkan untuk aplikasi struktural
adalah kekuatan tekan nya. Stres yang sesuai vs kurva regangan pada fraksi volume yang
berbeda dari SiC ditunjukkan pada Gambar. 9. kuat tekan SiC partikel diperkuat Al2O3
komposit matriks ditentukan dan variasi dipelajari sebagai fungsi fraksi volume SiC (Gbr. 10).

Kuat tekan dan modulus tekan SiC partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks dibuat dalam
karya ini ditemukan di kisaran 382-668 MPa dan 6,75-10,45 GPa masing-masing, untuk fraksi
volume SiC pada kisaran 0,35-0,43 seperti yang ditunjukkan pada Tabel 4.
Murthy dan Deepak melaporkan kuat tekan di kisaran 1,4-1,8 GPa untuk SiC / Al2O3 / Al
komposit disusun oleh diarahkan proses infiltrasi lelehan [19]. Newkirk et al. melaporkan SiC
partikel komposit diperkuat Al2O3 yang dihasilkan oleh diarahkan proses oksidasi logam dan
kuat tekan 1,95 GPa [12]. Namun, dalam karya ini pada SiCp / Al2O3 komposit dibuat
menggunakan proses Dimox, kekuatan tekan maksimum 668 MPa hanya bisa diamati. Nilai-nilai
yang rendah seharusnya karena mikro yang dikembangkan dalam tahap matriks, alasan utama
adalah jaringan pori bukannya matriks padat. (Porositas ~11%, dilaporkan di tempat lain).
Kekuatan rendah komposit berasal dari struktur pori yang tidak teratur dan saling berhubungan,
yang menyediakan kedua konsentrasi tegangan lokal untuk mendorong retak dan jalur pilihan
untuk perambatan retakan. The saling Al hadir dalam komposit sekarang ini jauh lebih sedikit
dibatasi untuk modus deformasi. Alasan lain termasuk ikatan yang terbatas antara partikulat dan
fase matriks seperti dapat dilihat dari Gambar. 4.
Komposit matriks keramik diperkuat dengan partikel halus sering nilai tinggi kuat tekan karena
kepadatan tinggi dislokasi dikembangkan sekitar inklusi lebih halus dari inklusi kasar. Dalam
kasus fraktur melalui wilayah matriks, itu adalah dislokasi ini yang menawarkan ketahanan
terhadap perambatan retak intrinsik atau ekstrinsik. Pada penelitian ini, ukuran penguatan yang
cukup besar. Akibatnya, perlawanan keseluruhan retak propagasi melalui wilayah matriks agak
terbatas. Selain itu, komposisi fase matriks juga memiliki efek pada kekuatan tekan SiC partikel
diperkuat Al2O3 komposit matriks. Sebagai konsekuensi dari jadwal pengolahan, komposisi fase
matriks telah berubah secara substansial. Tahap matriks telah mengembangkan porositas terukur
sehingga tingkat rendah kuat tekan. Alasan kuat tekan rendah adalah ukuran besar partikulat
penguatan dan pori-pori dalam penguatan yang akan bertindak sebagai konsentrator stres.
3.2.2.4. kekerasan
Variasi dalam Vickers kekerasan SiC partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks dibuat oleh
diarahkan proses oksidasi logam dipelajari sebagai fungsi fraksi volume SiC Kekerasan SiC
partikel diperkuat Al2O3 komposit matriks meningkat dengan fraksi volume SiC. Namun,
peningkatan kekerasan agak lambat sampai fraksi volume 0,43, di luar yang meningkat pesat
dalam kekerasan diamati seperti ditunjukkan pada Gambar. 11. Vickers kekerasan SiC partikel
diperkuat Al2O3 komposit matriks dibuat dalam karya ini ditemukan di kisaran 8,84-12,85 GPa
untuk fraksi volume SiC pada kisaran 0,35-0,48 seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3.
Akimune et al. kekerasan belajar dari SiC partikel / Al2O3 komposit dibuat oleh diarahkan
proses oksidasi logam dan mengamati nilai 12,5 GPa [21]. Selanjutnya, Jayaram et al.
melaporkan kekerasan Al2O3 / SiC komposit disusun oleh diarahkan proses oksidasi logam
sebagai fungsi dari ukuran partikel SiC (5-60 m), diukur dengan Vickers indentor dengan 30 kg

beban. Kekerasan komposit jatuh di kisaran 2,59-7,67 GPa [23]. Nilai-nilai kekerasan yang
diperoleh dalam rentang karya ini 8,24-12,85 GPa, yang berdiri unggul bila dibandingkan
dengan 12,5 GPa dan 2,59-7,67 GPa, dilaporkan oleh Akimune et al. dan Jayaram et al., masingmasing.
3.2.2.5. SEM
Spesimen retak selama uji lengkung tiga titik, dilakukan untuk evaluasi kekuatan lentur dan
ketangguhan retak dari SiCp / Al2O3 komposit matriks keramik, diperiksa di bawah SEM untuk
penyelidikan lebih lanjut yang berkaitan dengan sifat fraktur. Fractographs khas dari beberapa
komposit ditunjukkan dalam Gambar berikut. 12. fraktur SiCp / Al2O3 matriks keramik
komposit terdiri dari mode rapuh fraktur. Fitur mode rapuh fraktur yang jelas bahkan pada
perbesaran rendah seperti dapat dilihat dari gambar. Juga dapat diamati bahwa fase penguatan
gagal dengan cara rapuh dengan belahan dada menghadapi di jalan retak. Tahap matriks telah
gagal dengan cara rapuh.
kesimpulan
Pada penelitian ini diamati bahwa proses Dimox bisa berhasil direproduksi untuk mengarang
massal SiCp / Al2O3 komposit matriks keramik pada suhu agak rendah. Komposit yang
diperoleh dievaluasi untuk sifat mekanik seperti kekuatan lentur, ketangguhan retak, kuat tekan
dan kekerasan. Besaran cukup kekuatan lentur, ketangguhan retak dan kekerasan direalisasikan
untuk komposit SiCp / Al2O3 dikembangkan dalam karya ini. Namun, kekuatan tekan rendah
adalah keprihatinan yang mungkin menjadi konsekuensi dari ikatan terbatas antara partikel dan
matriks dan jaringan pori teratur dan bersebelahan.