Manual I PDF

UNIVERSIDAD DE ALMERA
REA DE INGENIERA MECNICA
TECNOLOGA MECNICA
Ingeniera Tcnica Industrial en Mecnica (Plan 2005)
TECNOLOGA DE LA FABRICACIN
Grado en Ingeniera Electrnica Industrial (Plan 2010)
Grado en Ingeniera Mecnica (Plan 2010)
Grado en Ingeniera Qumica Industrial (Plan 2010)
COMPLEMENTOS TEORICO-PRCTICOS
Alejandro Lpez Martnez
Almera, octubre 2008
actualizado, octubre 2011
TECNOLOGA MECNICA
M ANUAL T ERICO P RCTICO
INDICE
Prctica 1: Plegado ...................................................................................................................4
1. introduccin...................................................................................................................4
1.1. Tipos de plegado..............................................................................................5
1.2. Caractersticas geomtricas del plegado.....................................................5
2. La plegadora .................................................................................................................7
2.1. Funcionamiento................................................................................................7
2.2. Panel de control ...............................................................................................9
3. Precauciones antes de comenzar a trabajar.........................................................11
3.1. La barrera de seguridad................................................................................11
3.2. Bolas de soldadura........................................................................................11
4. Cambio de la matriz...................................................................................................11
5. Ajustes .........................................................................................................................13
5.1. Profundidad de ala o tope trasero...............................................................13
5.2. Profundidad de plegado................................................................................14
5.3. Cambio de velocidad.....................................................................................15
5.4. Ajuste de tiempos ..........................................................................................16
6. Seleccin de la matriz y de la potencia ..................................................................17
6.1. Cambio de la matriz.......................................................................................19
6.2. Ajuste de la potencia de plegado ................................................................19
7. Modos de trabajo........................................................................................................20
7.1. Plegado simple...............................................................................................20
7.2. Plegado cclico A............................................................................................21
7.3. Plegado cclico B............................................................................................21
8. Mantenimiento ............................................................................................................22
9. Contraindicaciones.....................................................................................................24
Prctica 2: Cizallado................................................................................................................25
1. Introduccin.................................................................................................................25
2. La cizalla......................................................................................................................26
2.1. Funcionamiento..............................................................................................26
2.2. Panel de control .............................................................................................27
3. Precauciones ..............................................................................................................29
3.1. Escuadrado de la cortadora.........................................................................29
3.2. Reiniciar el contador de profundidad..........................................................29
3.3. Barra de proteccin .......................................................................................30
3.4. Sensor de seguridad trasero........................................................................30
3.5. Presin del aceite ..........................................................................................31
3.6. Bolas de soldadura........................................................................................31
3.7. Separacin de cuchillas................................................................................31
4. Recomendaciones para el corte..............................................................................31
4.1. Corte por la izquierda....................................................................................31
4.2. Escuadrado de la chapa...............................................................................31
4.3. Prensachapas.................................................................................................31
5. Modos de trabajo........................................................................................................32
5.1. Corte simple....................................................................................................32
5.2. Corte cclico A ................................................................................................32
5.2. Corte cclico B ................................................................................................32
6. Manteniemiento..........................................................................................................33
7. Contraindicaciones.....................................................................................................34
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
Prctica 3: Taladrado..............................................................................................................35
1. Introduccin.................................................................................................................35
1.1. Mo vimientos del taladro................................................................................35
1.2. Parmetros del taladrado .............................................................................35
2. El taladro......................................................................................................................37
2.1. Datos tcnicos................................................................................................38
2.2. Elementos de mando y visualizacin..........................................................40
2.3. Panel de control .............................................................................................40
2.4. Pulsador de la palanca de la pnola............................................................42
3. Ajustes del taladro......................................................................................................42
3.1. Selector de engranajes.................................................................................42
3.2. Tope de profundidad de perforacin...........................................................43
4. Modos de trabajo........................................................................................................43
5. Montaje y desmontaje del portabrocas...................................................................44
6. Sistema de refrigeracin ...........................................................................................45
7. Recomendaciones .....................................................................................................46
8. Tabla de velocidades.................................................................................................47
Prctica 4: Serrado..................................................................................................................48
1. La sierra de cinta........................................................................................................48
1.1. Datos tcnicos................................................................................................48
2. Precauciones ..............................................................................................................50
3. Panel de control y funcionamiento ..........................................................................52
3.1. Panel de control .............................................................................................52
3.2. Avance hidrulico...........................................................................................52
3.3. Gua de cinta de sierra..................................................................................53
3.4. Tornillo portapieza .........................................................................................53
3.5. Selector de velocidades................................................................................54
3.6. Interruptor de fin de carrera..........................................................................54
3.7. Presin del arco de sierra.............................................................................55
3.8. Lquido refrigerante........................................................................................55
4. Elementos de mando y de visualizacin ................................................................56
5. Modos de trabajo........................................................................................................56
6. Mantenimiento ............................................................................................................58
6.1. Proteccin del medio ambiente ...................................................................58
6.2. Revisin y mantenimiento ............................................................................58
Practica 5: Serrado 2 ..............................................................................................................59
1. La sierra de cinta 2.....................................................................................................59
1.1. Datos tcnicos................................................................................................59
2. Precauciones ..............................................................................................................60
3. Caractersticas............................................................................................................61
4. Colocacin de la pieza de trabajo ...........................................................................61
5. Funcionamiento..........................................................................................................62
5.1. Consideraciones previas ..............................................................................62
5.2. Velocidad de avance.....................................................................................62
5.3. Corte en bisel..................................................................................................63
5.4. Corte vertical...................................................................................................63
5.5. Sentido de los dientes de corte ...................................................................64
6. Ajustes .........................................................................................................................64
7. Mantenimiento de la transmisin.............................................................................66
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
PRACTICA 1: PLEGADO
1. Introduccin
El trmino plegado, segn la Real Academia Espaola, se define como accin y
efecto de plegar, definiendo plegar como hacer pliegues en una cosa. Doblarse,
ceder, someterse
En el plegado de chapa, al ser un proceso de conformado por deformacin plstica, se
obtienen deformaciones permanentes superando el lmite elstico del material.
Una plegadora es un tipo de prensa diseada especialmente para la realizacin de
operaciones de plegado. Se caracteriza por una matriz rectilnea y de gran longitud.
Esto implica una prensa y una mesa estrecha y larga.
Estn formadas por un bastidor, con dos guas verticales, sobre una bancada, en la
que est dispuesta una mesa. La corredera y la mesa son de gran longitud y poco
fondo. Este tipo de prensa suele tener dos actuadotes (normalmente hidrulicos) en
ve z de uno.
El utillaje consiste en una matriz en forma de V y un macho con arista redondeada
con un cierto radio.
Fig. 1. Distintos tipos de matrices.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
1.1. Tipos de plegado

Plegado en falso: no produce estampado de la arista. Se conserva
aproximadamente el espesor de la chapa. Puede realizarse de dos formas:
A fondo: se detiene el avance del punzn cuando la chapa entra en contacto con
las paredes de la V. Precisin 30.
Con parada: el ngulo de plegado se obtiene en funcin del descenso del macho
en la matriz. Con el mismo utillaje podemos conseguir un amplio abanico de
ngulos. Precisin 1.
Plegado a tope: se realiza estampando la chapa con las paredes de la matriz.
Produce disminucin local del espesor de la chapa. Precisin 15.
1.2. Caractersticas geomtricas del plegado
Radio mnimo de plegado: debe ser el mayor posible para evitar fallos por
concentracin de tensiones.
Fig. 2. Geometra del plegado.
Clculo prctico aproximado:
rimin = s 0.0085 ut + 0.5
donde,
s = espesor de la chapa (mm).
=alargamiento a la rotura (en tanto por 1).
ut = resistencia a la traccin (kg/mm 2).
Para que el plegado sea posible, el radio de plegado debe ser mayor que el
radio mnimo calculado.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
Se aconseja:
s 3 mm V = 6 a 8 veces s
s > 3 mm V = 8 a 12 veces s
Radio mximo de plegado: la lnea media de plegado tendr un radio p:
ri = p
s
2
El radio medio mximo que garantiza deformacin permanente es:

p max =
Es
2 F
donde,
E = Mdulo de Elasticidad.
F = Lmite de fluencia
Fuerza mxima de plegado: el valor mximo viene dado por la expresin
siguiente:
Fmax = k
ut Ls 2
v
donde,
v = abertura de la matriz.
L = longitud del pliegue.
k = 1.2-1.35 en plegado sobre matriz en V.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
2. La plegadora
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la Plegadora Hidrulica,
marca y modelo KORPLEG mod. PHB-3070 (Fig. 3).
Fig. 3. Plegadora Hidrulica KORPLEG.
2.1. Funcionamiento
Esta mquina esta diseada para el plegado, de chapas de hasta 30 mm de espesor.
El plegado se realiza mediante un punzn que presiona la chapa sobre una matriz que
puede tener distintas dimensiones.
En el mercado existen muy diferentes tipos de punzones y matrices que permiten un
abanico muy grande de posibilidades en cuanto a ngulos de plegado y espesores de
chapa.
En el plegado de chapa, sta reposa sobre la matriz y el punzn desciende primero en
velocidad rpida hasta aproximarse a la chapa, en ese momento cambia a velocidad
lenta hasta contactar con la chapa y aplicar la presin determinada.
El paso de velocidad rpida a lenta, y la abertura mxima entre el punzn y la matriz se
fijan con unos topes que se sitan en el lateral derecho de la plegadora.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
Fig. 4. Regulacin cambio velocidad lenta-rpida y apertura mxima punzn.
A la izquierda, se fija la altura entre matriz y punzn a la que se cambia a velocidad

lenta en el movimiento de bajada (el sensor que detecta este punto es un micro
situado detrs de la rosca de ajuste). A la derecha, se fija la altura mxima que alcanza
el punzn en el movimiento de retorno.
La parte trasera de la mquina debe permanecer cerrada durante cualquier trabajo,
slo acceder para operaciones de mantenimiento o limpieza.
Fig. 5. Vistas posteriores de la plegadora
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
2.2 Panel de control
Fig. 6. Panel de control.
Regulacin de la distancia hasta el tope de ala o tope trasero: distancia

desde el extremo de los topes hasta el centro de la matriz o el centro del punzn. Su
funcionamiento sirve para determinar la medida entre el centro del punzn y final de
material o entre plegados (ala de plegado).
Fig. 7. Detalle del tope trasero y esquema de distancias
La regulacin fina de este parmetro se realiza de forma manual

con una llave que se encuentra en el frontal de la plegadora. Esta
llave est dotada de un contador mecnico (no es necesario
reiniciarlo).
Fig. 8. Regulacin Fina

del ala de pleg ado
NOTA: en piezas grandes, podemos apoyar la chapa en el primer escaln del tope,
debemos tener en cuenta la distancia b en la profundidad de ala que hayamos fijado
en la regulacin de la mquina.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
Regulacin profundidad de plegado: se regula el punto hasta donde se desea

que baje el punzn para realizar el plegado. Nunca debe ser menor que el espesor de
la chapa, la aplastara.
Llave 1: anula la velocidad de bajada rpida. Todo el ciclo de bajada se realiza a
velocidad lenta. Esto significa tambin que queda anulada la barrera de seguridad (sta
slo se activa en velocidad rpida).
Indicador luminoso: indica que hay tensin en la toma.
Llave 2: encendido/apagado.
Puesta en marcha del grupo hidrulico.
Parada del grupo hidrulico.
Paro de emergencia.
Llave 3: seleccin tipo de trabajo:
-
Izquierda: manual con accionamiento de pie para bajada y subida del punzn.
Centro: 1ciclo, al accionar el pedal de bajada con el pie, el punzn realiza un

nico ciclo bajada-subida.
Derecha: ciclo continuo, al accionar el pedal de bajada el punzn realiza ciclos

mientras sigamos pisando el pedal. Una pisada del pedal = un ciclo. Para que
realice los ciclos en continuo, con el pedal pulsado se acciona el pulsador
Puesta en marcha del grupo hidrulico.
Contador 1: segundos que el punzn baja en velocidad lenta haciendo

presin sobre la chapa. Tiempo que transcurre desde que el punzn contacta con la
chapa y empieza a hacer presin hasta que finaliza de ejercer presin.
Contador 2: segundos que la mquina espera desde que finaliza de

ejercer presin sobre la chapa hasta que inicia el retroceso del punzn. Este tiempo el
punzn sigue estando en la posicin ms baja del ciclo, pero sin ejercer presin.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
3. Precauciones antes de comenzar a trabajar

3.1. La barrera de seguridad
En la parte frontal de la plegadora, en la zona de trabajo, se sita un sensor de
seguridad, que detiene el descenso del punzn cuando detecta algn objeto. Slo est
activo durante la velocidad de bajada rpida. Es recomendable comprobar que
funciona correctamente, slo deben encenderse aquellos diodos que estn detectando
el obstculo, el resto deben permanecer apagados.
Fig. 9. Sensor de seguridad (izquierda). Detalle diodos (derecha)
Este sensor de seguridad slo est activo cuando el punzn baja en velocidad rpida.
Si desconectamos esta opcin, o bien, estamos en el periodo de bajada de velocidad
lenta, podemos acercarnos a la zona de plegado para manipular la chapa si es
necesario.
3.2. Bolas de soldadura
Las bolas de soldadura, o restos de corte con plasma, oxicorte u otros, existentes en la
chapa a plegar, pueden daar el punzn o la matriz de la plegadora. Hay que examinar
la pieza antes de plegarla para asegurarnos que est libre de estos elementos.
4. Cambio de la matriz
La matriz de la plegadora es til en sus cuatro caras. Para realizar el cambio de cara:
- Se aflojan los tornillos laterales que fijan la matriz.
- Se realiza el enganche matriz-punzn mediante los ganchos apropiados.
- Se eleva el punzn, elevndose la matriz de forma solidaria.
- Se gira la matriz a la posicin deseada.
- Se baja el punzn y la matriz hasta que la matriz repose en la mquina.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
- Se libera la matriz del enganche.

- Para colocarla en lnea con el punzn es conveniente ayudarse de ste. Se
coloca aproximadamente en la posicin que debera tener. Al ir bajando el
punzn, la presin que ste ejerce sobre la matriz la coloca en su posicin
correcta.
- Se vuelven a apretar los tornillos de fijacin laterales.
A.L.M.
Fig. 10. Detalle Matriz-Punzn
Fig. 11. Detalle tornillo matriz
Fig. 12. Detalle Fijacin Punzn
Fig. 13. Enganche Matriz-Punzn
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TECNOLOGA MECNICA
5. Ajustes
Antes de comenzar a trabajar es imprescindible realizar una serie de ajustes en la
plegadora.
5.1. Profundidad de ala o tope trasero
Se define como la distancia desde el extremo de los topes hasta el centro de la matriz o
el centro del punzn. Es la distancia que podemos introducir la chapa dentro de la
mquina, nos fija la distancia del ala de plegado.
punzn
tope
ala
matriz
Fig. 14. Distancias Tope Trasero
Se puede regular de dos formas:

- Mediante los pulsadores situados en el panel de control: este ajuste es poco
preciso, se puede usar para trabajos poco precisos o para realizar una primera
aproximacin.
- Regulacin Fina: se realiza de forma manual con una llave situada en el frontal
de la plegadora. Esta llave est dotada de un contador (mm).
Fig. 15. Regulacin Fina del ala de plegado

NOTA: en piezas grandes, podemos apoyar la chapa en el primer escaln del tope, debemos tener
en cuenta la distancia b en la profundidad de ala que hayamos fijado en la regulacin de la
mquina.
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
5.2. Profundidad de plegado

Es el parmetro ms importante para conseguir un plegado correcto. Si la profundidad
es excesiva puede producirse el aplastamiento de la chapa por el punzn y el deterioro
de la matriz y punzn, si es deficiente no se obtendr el ngulo deseado. Puede
regularse, en primera instancia, con los botones del panel. Posteriormente, se precisa
un ajuste fino de este parmetro mediante el mando manual situado en el lateral
derecho de la plegadora.
Fig. 16. Mando ajuste fino profundidad plegado (izquierda). Detalle del contador (derecha)
El ajuste de la profundidad se realiza variando la altura de un husillo que determina

hasta donde puede bajar el punzn.
Fig. 17. Detalle husillo-tope profundidad plegado
Para el ajuste de la profundidad de plegado es imprescindible que el punzn est

situado en su posicin ms alta del recorrido (en cualquier otra parte del recorrido el
ajuste no funcionar).
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
Recomendaciones para el ajuste de la profundidad de plegado:

1. Bajar en vaco el punzn a una primera aproximacin de la profundidad de
plegado.
2. Si es correcta la chapa debe entrar en el hueco que quede entre el punzn y la
matriz.
3. En caso contrario corregir con el ajuste fino.
4. Hacer un primer ciclo con la chapa a plegar, anotar el ngulo obtenido.
5. Si queremos doblar ms, bajamos la profundidad.
6. Si queremos doblar menos, subimos la profundidad.
Hay que hacer un inventario de todos los ajustes realizados en todos los trabajos, de
forma que cuando se repita un trabajo ya tengamos el ajuste hecho:
Material
Espesor
Ancho
Longitud
ngulo
Profundidad Profundidad
Ala
Plegado
Segundos
presin
Toneladas
NOTA: con el mismo aj uste no se pliegan igual piezas de distinta longitud, aunque sean de igual
espesor y se quiera conseguir el mismo ngulo y ala, hay que hacer un aj uste para cada uno.
Cuanta mayor longitud requiere mayor potencia y tambin ms segundos de tiempo de presin
del punzn
NOTA: El ngulo de plegado depende del tipo de punzn y de la matriz, hay una gran variedad en
el mercado de este tipo de accesorios. Nuestro punzn tiene aproximadamente un ngulo de 86,
que nos permite realizar plegados de hasta 90.
5.3. Cambio de velocidad

Es necesario regular la altura del punzn a la
que se produce el cambio de velocidad
rpida de plegado a velocidad lenta
(regulador de la izquierda en la figura).
Recordad que hasta que no se produce este
cambio la barrera de seguridad no se
desactiva.
Tambin hay que fijar la altura mxima que
alcanzar el punzn (regulador situado a la
derecha), este parmetro nos fijar el
espacio de trabajo para introducir la chapa
en l plegadora.
Fig. 18. Izq. Regulacin cambio velo cidad
Dcha. ap ertura m xima punzn (derecha)
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
5.4. Ajuste de tiempos

Mediante los contadores situados en el panel de control se regulan los siguientes
tiempos:
- Segundos de presin: determina los segundos que el punzn aplica presin en
la chapa. Este contador se activa cuando el punzn se desplaza en velocidad
baja. Al trabajar con la velocidad rpida desactivada o en el modo manual se
recomienda desactivarlo.
- Segundos de espera: determina los segundos que hay que esperar antes de
poder subir el punzn a la posicin inicial. Este contador se activa cuando

finaliza el tiempo de presin.
Fig. 19. Segundos presin (izquierda). Segundos espera (derecha )
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
6. Seleccin de la matriz y de la potencia

En el lateral derecho de la plegadora se encuentra una placa informativa con todos los
parmetros que debemos conocer para poder responder a las siguientes cuestiones:
- Se puede realizar el trabajo de plegado?
- Qu tipo de matriz necesito?
- A qu presin debo fijar la plegadora?
Para poder responder a estas preguntas, se deben conocer los siguientes parmetros:
Fig. 20. Esquema Matriz-Punzn
R radio de plegado
V abertura de V de la matriz
S espesor de chapa
L ala mnima que se puede doblar
La siguiente tabla nos proporciona, para distintas matrices, la potencia necesaria a
aplicar por la plegadora, segn el espesor de chapa.
A.L.M.
- 17 -
TECNOLOGA MECNICA
Fig. 21. Capacidad Plegado
Significado de la tabla:
Filas superiores: valores de V, R y L de los distintos tipos de matrices disponibles
para la plegadora (mm).
Columna lateral S: espesores posibles de chapa (mm).
Interior tabla : fuerza necesaria en Toneladas por metro lineal para el plegado de
2
chapa de acero de 45 kg/mm de resistencia. Son toneladas por metro lineal, hay que
A.L.M.
- 18 -
TECNOLOGA MECNICA
multiplicar por la longitud de la chapa a plegar. Los valores en azul son los
recomendables.
Factor de correccin: la tabla est elaborada para acero de 45 kg/mm2, si el material
a doblar es otro, y conocemos ese valor, en el grfico se obtienen el factor de
correccin que debemos aplicar al valor de toneladas obtenido.
Fig. 22. Detalle Grfico Factor Correccin

NOTA: se recomienda tomar como referencia de V entre ocho y doce v eces el espesor de la
chapa a doblar (Ver Introduccin).
6.1. Cambio de la matriz

Una vez conocida la matriz necesaria, se procede a su cambio si se requiriese.
6.2. Ajuste de la potencia de plegado
En el lateral derecho de la plegadora se encuentra el regulador de potencia.
Con el punzn bajado y ejerciendo presin sobre la matriz en vaco se regula esta
presin.
Fig. 23. Regulador de presin (mx 70 T)
A.L.M.
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TECNOLOGA MECNICA
NOTA: Estos aj ustes hay que hacerlos para cada plegado, incluso si en una misma pieza se van a
hacer dos plegados distintos hay que hacer todos los aj ustes para cada uno. Al ser una
plegadora manual lo conv eniente sera hacer el primer plegado de todas las piezas y luego v olver
a aj ustar y hacer el segundo plegado. Existen plegadoras con control numrico, que permiten
hacer los ajustes automticos de un pliegue a otro. E incluso realizan una secuenciacin ptima
de los pliegues. En la plegadora manual el operario debe pensar como hacer la secuenciacin de
los pliegues (totalmente artesanal).
7. Modos de trabajo
Una vez establecidos todos los parmetros, se est en disposicin de comenzar el
plegado de la chapa. Existen tres modos de trabajo.
7.1. Plegado simple
-
Se coloca la llave tres en posicin izquierda (1ciclo).
Se coloca la chapa.
Se acciona el pedal de bajada con el mando de pie.
Bajada a velocidad rpida, el sensor de seguridad no puede detectar ningn

obstculo.
Bajada a velocidad lenta, el operario puede acercarse a la zona de pegado

para colocar correctamente la pieza si es necesario.
Esperamos a que finalice el tiempo del contador 1.
Podemos accionar el pedal de subida.
Fig. 24. Mando de pie
A.L.M.
Fig. 25. Detalle de los pedales (Up-Dow n)
- 20 -
TECNOLOGA MECNICA
7.2. Plegado cclico A

-
Se coloca la llave tres en posicin centro (trabajo cclico).
Se coloca la chapa.

obstculo.

El punzn sube automticamente.
Debemos accionar nuevamente el pedal de bajada.
7.3. Peglado cclico B

-
Se coloca la llave tres en posicin centro (trabajo cclico).
Se coloca la chapa.

obstculo.


El punzn sube automticamente.
Debemos accionar nuevamente el pedal de bajada (si accionamos a la vez el

pulsador de puesta en marcha del grupo hidrulico, los ciclos se hacen
automticamente de forma continua, sin necesidad de accionar el pedal para
comenzar un ciclo).
NOTA: con chapas grandes es peligroso trabajar en el modo cclico continuo:

- Baja el punzn: el ala que queda en el lado del operario sube, pudiendo golpearle en la
cara si est sujetndola demasiado cerca.
- Sube el punzn: el ala cae, pudiendo golpearlo en la cabeza
A.L.M.
- 21 -
TECNOLOGA MECNICA
8. Mantenimiento
Para mantener la mquina en condiciones de seguridad y asegurar una vida til
prolongada se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento.
Sistema de ajuste de guas: la mquina consta de cuatro guas con engrase de la
Trancha porta punzones. La mquina sale ajustada de fbrica, se recomienda
comprobar peridicamente el ajuste.
Indicador del nivel y temperatura del aceite: se encuentra en
la parte posterior, el nivel de aceite debe mantenerse a del
total.
Aceite del circuito Hidrulico: la mquina de fbrica tiene
aceite hidrulico de alto rendimiento, elevado ndice de
viscosidad y con propiedades antidesgaste, anticorrosivo y
resistencia a la oxidacin. TIPO: PETTER HIDRAUFLUID-46.
Fig. 26. Nivel d e aceit e
Equivalencia en otras marcas: FUCHS MH46 - CEPSA HM 46 - MOVIL DTE H 46 MB PETTER 46

NOTA: cambio del aceite hidrulico cada 5000 horas de trabaj o.
NOTA: cambio de filtros de aceite cada 2000 horas de trabaj o.
Puntos de engrase: se recomienda el engrase con mezcla de grasa y aceite las

siguientes partes de la mecnica de la mquina:
-
Rotulas orientables del eje de las bielas, se engrasan mediante sus

engrasadores mediante una bomba de engrase (Fig. 28, 29 y 30).
Cadena eje Tope Mecnico Tablero Mvil, se engrasa mediante spray de

grasa (Fig. 31).
Cadena Tope Horizontal, se engrasa mediante spray de grasa.
Husillo y barra Tope Trasero, se engrasa mediante pincel (Fig. 27)
Grasa: tipo de grasa recomendada MUTIPURPOSE o similares.

NOTA: se recomienda engrasar cada 600 horas de trabaj o o cada 2 meses
A.L.M.
- 22 -
TECNOLOGA MECNICA
Fig. 27. Detalle Cadena
A.L.M.
- 23 -
TECNOLOGA MECNICA
9. Contraindicaciones
- Evitar el plegado de espesores superiores a los aconsejados en la tabla de
Grfico de Capacidades de la mquina.
- Usar V menores a las aconsejadas puede marcar los utillajes y romper el
material a plegar si es de poca calidad.
- Evitar materiales provenientes de oxicorte, pueden tener cascarilla y
salientes.
- Evitar materiales sin certificacin, de los que se desconozca su dureza.
- Evitar materiales mal laminados con protuberancias o rebabas, pueden
marcar el utillaje.
- Trabajar en los extremos (puede desequilibrar la mquina y torcer la barra
estabilizadora.
- Trabajar con piezas estrechas sin respetar el tope de bajada con exceso de
presin, podra marcar los utillajes.
- La manipulacin de la mquina debe realizarse por personal autorizado y
cualificado.
- Temperaturas extremas Fro-Calor, requieren el uso de aceites especficos.
- Evitar cualquier otro uso para el que no est diseada la mquina.
Fig. 28. Detalle Trasero del punzn
A.L.M.
- 24 -
TECNOLOGA MECNICA
PRACTICA 2: CIZALLADO
1. Introduccin
El trmino Cizalla, segn la Real Academia Espaola, se puede definir como: 1.
Instrumento a modo de tijeras grandes, con el cual se cortan en fro las planchas de
metal. En algunos modelos, una de las hojas es fija. 2. Especie de guillotina que sirve
para cortar cartones y cartulinas en pequeas cantidades y a tamao reducido. 3.
Cortadura o fragmento de cualquier metal.
El cizallado, es un proceso de eliminacin de material, pues existe corte fsico. Adems
est sumamente vinculado a procesos de conformado:
-
Como fase previa al corte, se produce un proceso de deformacin plstica, de

gran importancia en el acabado de las piezas.
Las mquinas de cizallado presentan una estructura muy similar a las de

plegado o doblado de chapa.
Es un subproceso de cualquier proceso de conformado de chapa o perfiles de

mediana complejidad.
El proceso de cizallado puede trabajar tanto chapa como barras y perfiles (macizos o
huecos).
En el proceso de corte hay que tener en cuenta:
-
Acero de la cuchilla : debe ser duro y bien afilado.
Separacin de cuchillas: parmetro ms importante para obtener un buen

resultado. Debe aumentar al aumentar la resistencia de la chapa a cortar y/o el
grosor de la misma.
ngulo de corte: al aumentar el ngulo disminuye la fuerza exigida, tambin

aumenta el riesgo de deslizamiento de la chapa. Suele estar entre 1-5.
Fuerza de plegado: aumenta linealmente con la resistencia de la chapa para un

mismo ngulo.
A.L.M.
- 25 -
TECNOLOGA MECNICA
2. La cizalla
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la Cizalla Hidrulica, marca y
modelo KORPLEG mod. CPA-24.
Fig. 29. Cizalla Hidrulica KORPLEG
2.1. Funcionamiento
Esta mquina esta diseada para el corte, de chapas de hasta 6 mm de espesor,
mediante cizallado. El corte lo realizan dos grandes cuchillas: una superior y otra
inferior. La cuchilla inferior permanece fija, siendo la cuchilla superior la que ejerce la
fuerza necesaria para realizar el corte de la chapa.
El movimiento descendente de la cuchilla se realiza de izquierda a derecha (como una
cizalla), necesitando un tiempo de accionamiento de aproximadamente 2.25 segundos
para lograr la mxima longitud de corte (descenso total de la cuchilla).
En el corte de chapas finas se puede lograr que el corte del material se realice en todo
su espesor. Normalmente, el corte del material se realiza slo al inicio de la operacin,
mientras que la parte final de la seccin de material a cortar se separa por desgarro. El
lmite de espesor, para que el corte se realice de una u otra forma, va a depender de la
naturaleza del material a cortar.
A.L.M.
- 26 -
TECNOLOGA MECNICA
2.2. Panel de control
Fig. 30. Esquema del Panel de control
Regulacin de la profundidad de corte (mximo 520 mm aprox.)
Regulador fino de la profundidad de corte

Indicador digital de la profundidad de corte seleccionada.
Seleccionador de tipo de corte: simple o cclico.
Cuenta-cortes: activa el contador de cortes para el corte cclico. Los nmeros de
cortes a realizar se fijan en el contador de la derecha.
Luz de corte: activa/desactiva la luz que ilumina aproximadamente la zona
donde se va a realizar el corte de.
Llave de encendido.
Botn de arranque encendido.
Indicador luminoso: indica que hay tensin en la toma.
A.L.M.
- 27 -
TECNOLOGA MECNICA
Contador 1: fija el tiempo de bajada de la cuchilla. Para que baje

totalmente es suficiente con 2.25 segundos aproximadamente. Es til para cuando se
cortan piezas pequeas evitar que la cuchilla baje completamente (ahorro).
Contador 2: fija el nmero de cortes a realizar en el modo cclico. Es muy

til cuando se va a realizar un nmero elevado de cortes en chapas grandes, evita
olvidos del operario.
Paro de emergencia (uno en el panel de control y otro en la parte derecha del
frontal de la mquina.
Fig. 31. Paro de emergencia
A.L.M.
- 28 -
TECNOLOGA MECNICA
3. Precauciones
3.1. Escuadrado de la cortadora
Antes de comenzar a trabajar con la cortadora, es necesario realizar una operacin de
calibrado o ajuste que asegure que el corte de las chapas se realiza de forma
perpendicular a la escuadra de la zona de alimentacin.
Cuchilla
ZONA DE ALIMENTACIN
Tope o escuadra: esta pieza establece un tope, formando un ngulo

recto perfecto con la cuchilla, a modo de escuadra. Antes de comenzar un trabajo
debemos asegurarnos que el corte se realiza exactamente formando 90 con este tope.
Se realiza el corte de la chapa apoyndola a este tope, se mide el ngulo obtenido en
el corte y se corrige el tope si es necesario.
Fig. 32. Zona de alimentacin
3.2. Reiniciar el contador de profundidad

El indicador digital de la profundidad slo funciona cuando la mquina est encendida,
al igual que los botones de regulacin de profundidad. No ocurre lo mismo con el
regulador fino de la profundidad de corte. sta, al ser manual, s puede cambiar la
profundidad de corte an estando la mquina apaga.
Si esto ocurre, esta variacin no se refleja en el contador digital. Al encender la
mquina, la profundidad indicada no ser real. Para solucionar este problema, antes de
A.L.M.
- 29 -
TECNOLOGA MECNICA
comenzar a trabajar, se acerca al mximo el tope hacia la cuchilla y se resetea el

indicador (botn reset del indicador).
Fig. 33. Detalle del contador de profundidad y reset
3.3. Barra de proteccin

La barra de proteccin debe estar bajada antes de comenzar un trabajo. Cuando la
barra est levantada la mquina no realiza los cortes.
Fig. 34. Barra de proteccin (Izquierda-baj ada, derecha-subida)
3.4. Sensor de seguridad trasero

En la parte posterior de la mquina (zona de expulsin de los cortes), hay un sensor de
seguridad que detiene la mquina si encuentra algn obstculo en la zona. Durante el
trabajo no debe de situarse ningn operario en la parte posterior, al igual que tampoco
debe haber ningn objeto.
Fig. 35. Sensor de seguridad trasero
A.L.M.
- 30 -
TECNOLOGA MECNICA
3.5. Presin del aceite

No existe un paro de emergencia por exceso de presin en la mquina. Es muy
recomendable antes de comenzar un trabajo, sobretodo con espesores grandes de
chapa, comprobar en los primeros cortes que la presin indicada por el manmetro no
sea excesiva.
3.6. Bolas de soldadura
Las bolas de soldadura, o restos de corte con plasma, oxicorte u otros, existentes en la
chapa a cortar, pueden daar la cuchilla de la cizalla. Hay que examinar la pieza antes
de plegarla para asegurarnos que est libre de estos elementos.
3.7. Separacin de cuchillas
En el lateral derecho se sita el separador de
cuchillas. Para corte de chapas finas se puede dejar
al mnimo (0.5 mm aprox). Para espesores grandes
se recomienda separar unos milmetros las cuchillas
para dar salida al material cortado.
Fig. 36. Separ acin d e cu chillas (mm)
4. Recomendaciones para el corte

4.1. Corte por la izquierda
La cuchilla de corte comienza a bajar por la parte izquierda de la mquina. Para cortar
cualquier pieza, sta debe colocarse en el lmite izquierdo de la zona de alimentacin.
4.2. Escuadrado de la chapa
La chapa cortar debe quedar perfectamente alineada con la escuadra de la zona de
alimentacin, de esta forma nos aseguramos un corte perpendicular.
4.3. Prensachapas
En
piezas
pequeas,
debemos
asegurarnos que siempre queden bajo
un prensachapas.
Fig. 37. Pr ensachap as
A.L.M.
- 31 -
TECNOLOGA MECNICA
5. Modos de trabajo
5.1. Corte simple
-
Se fija en el panel la opcin de corte simple.

Se coloca la chapa.
Se fijan los segundos de corte.
Se acciona la mquina con el mando de pie,
sta realizar un nico corte durante los
segundos que se hayan fijado.
5.2. Corte cclico A

Fig. 38. Contador de segundos
Se fija en el panel la opcin de corte cclico.

Se coloca la chapa.
Se acciona la mquina con el mando de pie.
La mquina realiza cortes hasta que el operario la
detenga con el botn de paro.
5.3. Corte cclico B

-
Se fija en el panel la opcin de corte cclico.

Se activa el contador de cortes.
Se coloca la chapa.
Se fija el nmero de ciclos o cortes a realizar.
Se acciona la mquina con el mando de pie.
La mquina realiza cortes hasta que el contador de
cortes alcance el nmero fijado.
Fig. 39. Mando de pie
Detalles de la parte posterior :
Fig. 40. Detalle trasero
A.L.M.
Fig. 41. Salida de restos cortados
- 32 -
TECNOLOGA MECNICA
6. Mantenimiento
Para mantener la mquina en condiciones de seguridad y asegurar una vida til
prolongada se recomienda realizar las siguientes tareas de mantenimiento.
Indicador del nivel y temperatura del aceite: se
encuentra en la parte posterior, el nivel de aceite debe
mantenerse aproximadamente a la mitad del nivel.
Aceite del circuito Hidrulico: la mquina de fbrica
tiene aceite hidrulico de alto rendimiento y con
propiedades antidesgaste, anticorrosivo, resistencia a la
oxidacin y filtrabilidad. TIPO: MOVIL DTE H 46.
Equivalencia en otras marcas: FUCHS MH46 - CEPSA
HM 46
Fig. 42. Nivel d e aceit e
NOTA: cambio del aceite hidrulico cada 500 horas de trabaj o o 3

aos.
Presin del aceite: el manmetro (parte posterior) indica

la presin que se alcanza durante un trabajo. Se
recomienda hacer una prueba al inicio del trabajo para
comprobar que no se alcanza una presin excesiva, una
ve z en este punto se debe cerrar y seguir con el trabajo.
De este modo se evita que el manmetro est
continuamente funcionando sin necesidad alguna.
El manmetro debe tener glicerina en su interior, siendo

normal que se forme una burbuja en l parte superior.
Fig. 43. Manmetro
Final de carrera del tope: en la parte posterior de la

mquina se puede observar el sensor finadle carrera que
evita que el tope, que limita la profundidad del corte,
sobrepase cierto lmite de seguridad. Se recomienda
comprobar peridicamente que no se haya producido
ningn dao en este sensor y que funcione correctamente.
Fig. 44. Final de car rer a
A.L.M.
- 33 -
TECNOLOGA MECNICA
Puntos de engrase: se recomienda el engrase con mezcla de grasa y aceite las

siguientes partes de la mecnica de la mquina:
NOTA: se deber engrasar cada 200 horas de trabaj o o cada 2 meses
7. Contraindicaciones
- Cortar planchas que hayan sido cortadas con plasma u ox icorte, ya que estas
planchas han sido endurecidas por el calor recibido para su corte, asimismo los
bordes con rebabas muy pronunciadas que puedan deteriorar el borde de la
cuchilla.
- El corte de ms de 6mm de espesor, en chapa de 45 kg/mm 2 de resistencia o su
equivalencia en otros materiales.
- Otros usos para los que no ha sido diseada.
- No tocar la zona mvil cuando la mquina est en movimiento. No entrar
detrs de la mquina durante el trabajo.
- No se permite una carga excesiva de nitrgeno en los cilindros.
A.L.M.
- 34 -
TECNOLOGA MECNICA
PRACTICA 3: TALADRADO
1. Introduccin
El taladrado se puede definir como un proceso para la obtencin o generacin de
agujeros cilndricos, ciegos o pasantes, en la superficie de la pieza a trabajar. La
herramienta rota y avan za en la direccin del eje de rotacin.
Las aplicaciones de estos taladros dados en las piezas son mltiples, debido a esto, las
operaciones de taladrado son muy comunes.
Esta operacin se puede realizar en la mquina especfica denominada taladradora o
taladro, aunque se puede realizar tambin en tornos, fresadoras
La herramienta con la que se realiza el taladro se denomina broca. La ms utilizada es
la broca helicoidal.
Esta operacin suele estar asociada a otras:
-
Escariado: consigue mayor precisin dimensional en pequeos agujeros.

Mandrinado: consigue mayor precisin dimensional en grandes dimetros de
agujero.
Roscado posterior del taladro mediante un macho de roscar.
Avellanado: mecanizar un alojamiento cnico o cilndrico para la cabeza de
un tornillo.
1.1. Movimientos en el taladrado

Mo vimiento de corte: lo produce la rotacin de la broca. El parmetro que lo define es
la velocidad de corte (Vc) en m/min. La velocidad de giro ser:
n(rpm ) =
1000V c
D
donde D es el dimetro de la broca.

Mo vimiento de avance (a): rectilneo y contra la pieza. Se mide en revoluciones por
minuto. Determina el espesor de la viruta, combinado claro con el movimiento de corte.
1.2. Parmetros del taladrado
Fuerza de taladrado: en taladrado con broca helicoidal de dos filos, se suponen las
fuerzas concentradas en el centro de cada filo. Cada una de las fuerzas se pueden
descomponer en:
A.L.M.
Fuerza tangencial (Fc), fuerza de corte.
Fuerza perpendicular (FR), se opone al avance.
- 35 -
TECNOLOGA MECNICA
Fig. 45. Fuerzas en la broca
La fuerza de corte en cada filo es la que se opone al movimiento de corte de la broca.

Es proporcional a la seccin de la viruta cortada:
S=
aD
2 2
donde a es el avance en mm/rev y D es el dimetro de la broca.

El mdulo de la fuerza de corte ser:
Fc
aD
aD
= p sc
; Fc = p sc
2
4
2
Donde psc es la componente de la fuerza especfica de corte en la direccin de Fc.
La fuerza de avance es tambin proporcional a la seccin de la viruta:
FR
aD
= psR
2
4
Donde psR es la componente de la fuerza especfica de corte en la direccin de FR.
sta se descompone en una fuerza paralela al eje (Fp) y otra perpendicular (Fp). Las
fuerzas perpendiculares se anulan. Por tanto:
FP FR
aD
=
sen ; F P = p sR
sen
2
2
2
2
2
A.L.M.
- 36 -
TECNOLOGA MECNICA
2. El taladro
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento del Taladro de Engranaje, marca
y modelo OPTIMU M mod. B40 GSM (Fig. 53).
Fig. 46. Taladro de Engranaj e
SEGURIDAD
Ver pginas 4 14 del manual de instrucciones
MONTAJE
MANTENIMIENTO
A.L.M.
- 37 -
TECNOLOGA MECNICA
2.1. Datos tcnicos
A.L.M.
- 38 -
TECNOLOGA MECNICA
A.L.M.
- 39 -
TECNOLOGA MECNICA
2.2. Elementos de mando y visualizacin
Fig. 47. Taladro de Engranaj e
Fig. 48. Panel de control
A.L.M.
- 40 -
TECNOLOGA MECNICA
Selector del modo de servicio: permite seleccionar

entre el modo Taladrado o Roscado.
-
Taladrado: La funcin complementaria del

microinterruptor en el tope de profundidad est
desactivada.
Roscado: dicha funcin est activada, y tambin
la funcin de cambio de sentido de giro mediante
el pulsador de la palanca de la pnola. Al llegar al
tope de profundidad se detiene el trabajo.
Fig. 49. Selector modo servicio
Tope de la profundidad de perforacin: el taladro

posee dos microinterruptores en el tope de profundidad.
Con el tornillo de cierre del tope de profundidad se
cambia la posicin del punto de conmutacin regulable.
Este punto desconecta el avance automtico de la
pnola. Adems, en el modo roscado inicia el cambio
de sentido de giro.
Fig. 50. Tope d e Profundidad

de Perfor acin
Conmutador del sentido de giro: selecciona el

sentido de giro del husillo portabroca.
Fig. 51. Conmutador Sentido de Giro
Conmutador graduado del motor: se selecciona el nivel

de revoluciones del motor, que sumado a la accin del
selector de engranajes se ajusta la velocidad final del
taladro segn necesidad.
SIEMPRE DEBE CAMBIARSE DE VELOCIDAD CON EL
TALADRO DETENIDO
Fig. 52. Conmutador

Graduado del motor
Pulsador ON: pone en marcha el giro del husillo.

Pulsador OFF: detiene el giro del husillo
Bomba de refrigerante ON/OFF
Iluminacin de la mquina ON/OFF
A.L.M.
- 41 -
TECNOLOGA MECNICA
2.4. Pulsador de la palanca de la pnola

-
Conmuta a On/Off el avance de la pnola.
En modo roscado: produce el cambio de giro del husillo al pulsarlo, slo cuando
el avance de la pnola est desconectado.
.
Fig. 53. Palanca de la Pnola
3. Ajustes del taladro

Antes de comenzar a trabajar es necesario realizar una serie de ajustes en el taladro3.1. Selector de engranajes
Con el selector de engranajes, y
teniendo en cuanta la velocidad
del motor seleccionada en el panel
de control, se regula la velocidad
de giro de la broca. Los valores
indicados en la figura se refieren a
revoluciones por minuto (rpm).
Nunca cambiar la velocidad con el husillo
en rotacin.
Desconectar la mquina, esperar hasta el
paro total de la broca antes de cambiar de
velocidad.
A.L.M.
Fig. 54. Selector de Engranajes
- 42 -
TECNOLOGA MECNICA
3.2. Tope de profundidad de perforacin

Para poder realizar taladros consecutivos con la misma profundidad de agujero, es
necesario ajustar el tope de profundidad.
- Aflojar el tornillo del ajuste de la profundidad de perforacin.
- Desplazar el tornillo hasta cubrir con el indicador la profundidad deseada.
- Apretar el tornillo.
4. Modos de trabajo
- Avance de la Pnola Manual
- Avance de la Pnola Automtico
El avance se activa con los pulsadores de la palanca de la pnola.
La deteccin del avance se realiza mediante el tope de profundidad o mediante la
pulsacin del mismo pulsador.
El selector de la velocidad de avance permite:
-
0.10 mm/rev
0.20 mm/rev
Una vez alcanzado el tope, el micro-conmutador desactiva el avance de la broca. La

pnola retrocede a la posicin inicial gracias a la fuerza del muelle.
En el caso del roscado, al alcanzar el tope: se detiene el avance, se inicia el
cambio de giro del husillo y luego retrocede gracias a la fuerza del muelle.
Manteniendo, con el cambio de giro, la rosca intacta.
IMPORTANTE EXPERIENCIA DEL OPERARIO TRABAJO ARTESANAL
A.L.M.
- 43 -
TECNOLOGA MECNICA
5. Montaje y desmontaje del portabrocas

Esta operacin debe realizarse siempre con el taladro detenido, y la mquina
desconectada.
- Desmontaje manual
Desplazar la pnola hasta poder introducir el
bloqueo a fondo
Girar el husillo hasta que las aperturas de la
pnola y del husillo coincidan.
Aflojar el mandril cnico del portabrocas por
medio de un sacabrocas.
Fig. 55. Bloqueo
- Desmontaje Semiautomtico
Sujetar firmemente la
portabroca.
herramienta o el mandril
Mo ver la pnola hacia abajo hasta introducir un poco el

perno de bloqueo.
Presionar hacia abajo la palanca de la pnola.
El perno cnico saldr a presin de la pnola.
Fig. 56. Desmontaje
Montaje:
Comprobar o limpiar el asiento cnico en el husillo portabrocas y en el mandril cnico
de la herramienta.
Empujar el mandril cnico en el husillo.
*NOTA: el portabrocas montado en el taladro de la Universidad de Almera no es el indicado en el
manual. Se monta y desmonta como un taladro normal.
A.L.M.
- 44 -
TECNOLOGA MECNICA
6. Sistema de refrigeracin
El movimiento de giro durante el trabajo conlleva elevadas temperaturas. Sobretodo
cuando se trabajen con materiales duros, es imprescindible activar la refrigeracin del
taladro. De esta forma se prolonga la vida til del utillaje.
Refrigere la herramienta durante el trabajo, obtendr mejores resultados y mayor
durabilidad de la herramienta.
Fig. 57. Orificio entrada refrigerante
Para accionar el sistema:

-
Seleccione el conmutador de la bomba del panel de control.
Abra el grifo de dosificacin para el refrigerante.
Fig. 58. Grifo refrigerante
NO PONGA NUNCA EN MARCHA LA BOMBA EN VACIO

NOTA: usar como refrigerante una emulsin de aserrado soluble en agua y no contaminante.
Recoger el refrigerante despus de su uso, eliminacin respetuosa con el medio ambiente.
A.L.M.
- 45 -
TECNOLOGA MECNICA
7. Recomendaciones
Preparacin:
-
Fijacin correcta de la pieza, para ello usar tornillos portapiezas o garras de

sujecin.
Poner un tablero de madera o plstico bajo la pieza para evitar taladrar la

mesa de trabajo o el tornillo portapieza.
Utilizar el tope de profundidad.
Al trabajar con madera use un grupo despolvoreador.
En trabajos que generen polvo, utilice una mscara protectora
Taladrado:
-
Peligro de absorcin de prendas o cabello largo.
Usar traje ajustado apropiado o bata de trabajo.
NO usar guantes.
Si es preciso use una redecilla.
Precaucin con aplastamiento.
No meta la mano entre el cabezal y la pnola.
Palanca de la pnola : en avance manual, accionar uniformemente pero sin ejerce

mucha fuerza.
Broca:
A.L.M.
Las brocas finas rompen fcilmente.
En taladros profundos, extraer varias veces la broca para facilitar la salida de

la viruta.
Aportar refrigerante reduce la friccin y alarga la vida de la herramienta.
- 46 -
TECNOLOGA MECNICA
8. Tabla de velocidades
Valores orientativos de velocidades segn el material a taladrar, valores expresados en
revoluciones por minuto (rpm):
A.L.M.
- 47 -
TECNOLOGA MECNICA
PRACTICA 4: SERRADO
1. La sierra de cinta
Este manual hace referencia al
uso y mantenimiento de la
Sierra de Cinta para Metal,
marca y modelo OPTIMU M
mod. S 275 G (Fig. 66).
Fig. 59. Sierra de cinta para metal OPTIMUM
1.1. Datos tcnicos
A.L.M.
- 48 -
TECNOLOGA MECNICA
A.L.M.
- 49 -
TECNOLOGA MECNICA
2. Precauciones
Durante el montaje de la sierra se debe tener en cuenta:
-
Organizar la zona de trabajo alrededor de la sierra de cinta para metal de acuerdo

con los reglamentos de seguridad de locales, atendiendo a las dimensiones de la
sierra. La zona de trabajo no debe quedar limitada para el manejo, mantenimiento y
reparacin de la sierra.
Conexin Elctrica segn los datos de potencia absorbida total.
Verificaciones:
o Direccin de los dientes de sierra: los dientes de sierra deben estar orientados
hacia el motor de accionamiento.
Fig. 60. Sentido de los dientes de sierra
o Sentido de giro de la hoja de sierra: comprobar que es el contrario al de las

agujas del reloj.
o Control de las poleas gua de cinta : comprobar que la hoja de sierra tenga la
posicin adecuada sobre las poleas de la cinta.
Fig. 61. Polea gua de la cinta de sierra
A.L.M.
- 50 -
TECNOLOGA MECNICA
o Rodamientos gua de la cinta de sierra: comprobar que la cinta de sierra se

encuentra encajada dentro de los rodamientos gua.
Fig. 62. Rodamientos gua
o Tensin de la cinta de sierra: se regula mediante el volante manual. Se

considera que est bien tensada si puede desviarse 3 mm en el centro aplicando
una fuerza de aproximadamente 50 N.
Fig. 63. Aj uste Tensin de la cinta de sierra
o Seleccin del tipo de sierra: este tipo de sierras estn diseadas para el uso
de las siguientes cintas de sierra (el uso de otro tipo de cintas puede daar la
sierra):

A.L.M.
OPTI S 275 G 27 x 0.9 x 2480 mm

OPTI S 210 G 20 x 0.9 x 2080 mm
- 51 -
TECNOLOGA MECNICA
3. Panel de control y funcionamiento

La sierra de cinta para metal permite serrar mltiples materiales.
Fig. 64. Panel de control
3.2. Avance hidrulico

El avance de la sierra se puede hacer manual o regulando la velocidad mediante un
cilindro hidrulico, este permite mantener una velocidad de bajada de la sierra
constante durante todo el proceso de serrado.
Fig. 65. Avance hidrulico
A.L.M.
- 52 -
TECNOLOGA MECNICA
3.3. Gua de cinta de sierra

Permite ajustar la distancia libre de sierra al trabajar piezas de dimensiones reducidas.
Un espacio excesivo entre la pieza y la gua de la sierra, junto con elevado avance,
provoca un desgaste muy rpido de la cinta de sierra.
Fig. 66. Guas de la cinta de sierra
3.4. Tornillo portapieza

Es el sistema de sujecin de las piezas, esta formado por los siguientes elementos:
-
mesa de trabajo
mordazas
dispositivo de sujecin rpida con volante manual.
Fig. 67. Detalle del tornillo portapieza
Girando el volante manual se regula la distancia necesaria entre las mordazas. Esto,
sumado a la accin de la palanca tensora, consigue la correcta sujecin de la pieza. La
palanca tensora aplica la tensin necesaria gracias a su forma cnica.
A.L.M.
- 53 -
TECNOLOGA MECNICA
Fig. 68. Sujecin piezas (izquierda). Detalle de palanca tensor (derecha).
3.5. Selector de velocidades

Selecciona entre velocidades de giro de la sierra rpida (liebre) o lenta (tortuga).
Estas velocidades vienen fijadas de fbrica, no es posible modificarlas.
NOTA: realizar el cambio de v elocidad con la sierra parada, realizar el cambio en funcionamiento
puede prov ocar daos en la sierra. Nunca arrancar la sierra tras modificar la velocidad si los
dientes se encuentran en la ranura de corte.
3.6. Interruptor de fin de carrera

Desconecta la sierra cuando alcanza la posicin inferior, evita que la sierra contacte
con el marcador de ngulos y con la mesa de trabajo.
Fig. 69. Final de carrera.
A.L.M.
- 54 -
TECNOLOGA MECNICA
3.7. Presin del arco de sierra

Se regula mediante la accin de un resorte. Si la presin est mal regulada pueden
generarse cortes curvados, roturas de dientes, deformaciones y/o rotura de los rodillos
gua de la cinta.
Fig. 70. Resorte
3.8. Lquido refrigerante

El movimiento de aserrado conlleva temperaturas elevadas en el filo de la herramienta,
debido al calor generado por friccin. Con la refrigeracin mediante
lubrificante/refrigerante se consiguen mejores resultados y durabilidad de la
herramienta.
Fig. 71. Sistema de refrigeracin

NOTA: usar como refrigerante una emulsin de aserrado soluble en agua y no contaminante.
Recoger el refrigerante despus de su uso, eliminacin respetuosa con el medio ambiente.
A.L.M.
- 55 -
TECNOLOGA MECNICA
4. Elementos de mando y de visualizacin
Fig. 72. Sierra de Cinta
5. Modo de trabajo
Carga de la pieza : primero se debe levantar el arco de sierra, para evitar que este
descienda hay que cerrar el grifo del avance hidrulico.
Sujecin de la pieza: posicionar la mordaza,
mediante el volante manual aproximadamente,
aproximadamente a 4 mm de la pieza. Sujetar la
pieza mediante la palanca tensora.
Fijar la pieza tambin con el tope de profundidad:
Ajuste del corte angular: el arco de sierra

permite la regulacin del corte de ngulo de hasta
60 aproximadamente. Para ajustar el ngulo:
Fig. 73. Tope d e profundidad
Colocar la palanca de bloqueo del arco de sierra en posicin izquierda.
Girar el arco de sierra hasta la posicin de corte deseada.
La escala angular se encuentra en el soporte del cojinete.
Colocar la palanca de bloqueo del arco en posicin derecha.
A.L.M.
- 56 -
TECNOLOGA MECNICA
Fig. 74. Bloqueo de arco (izquierda). Detalle del marcador de ngulos (derecha)
Ajuste de la gua de cinta de sierra: depender del tamao de la pieza a sierra.

Aflojar los tornillos de ajuste, colocar la gua en la posicin deseada y volver a apretar
los tornillos de ajuste.
Seleccionar la velocidad de corte adecuada: tabla orientativa:
MATERIAL
Vlenta (m/min)
Acero de tiles
Acero al cromonquel
Acero fino
Aceros al carbono
de aleacin media o
altamente aleados
Latn duros
Bronce
Material
Aceros al carbono
de aleacin pobre
Vrpida (m/min)
Latn blando
40 - 45
Aluminio
80 - 90
Plstico
Activar la bomba de refrigeracin: abrir antes las vlvulas de refrigeracin y

comprobar que la bomba est siendo lubricada por el refrigerante.
Activacin de la sierra de cinta para metal.
NOTA: nunca arrancar la sierra de cinta sobre aristas v ivas.
Activacin del avance hidrulico.
A.L.M.
- 57 -
TECNOLOGA MECNICA
6. Mantenimiento
El mantenimiento peridico realizado apropiadamente es fundamental para mantener
seguridad de funcionamiento, evitar anomalas, asegurar una larga vida de la
herramienta y obtener buena calidad de acabado en los trabajos realizados.
6.1. Proteccin del medio ambiente
-
Evitar que los lquidos y aceites se derramen al suelo.

Recoger los derrames
Eliminacin de los residuos en centros de recogida
6.2. Revisin y mantenimiento

-
Ajuste de la tensin de la cinta de sierra. Realizar segn necesidad y, siempre

despus del cambio de cinta de sierra.
Ajuste de la presin del arco de sierra. Realizar si se obtienen cortes curvados,

roturas de dientes o roturas de los rodillos gua de la cinta.
Ajuste del interruptor de fin de carrera. Realizar si la sierra y la bomba de

refrigeracin siguen funcionando tras terminar el proceso de serrado, o si se
desconectan antes de terminar el proceso de serrado.
Comprobacin de seguridad de la sierra al inicio de cada turno.
Lubricacin semanal de los cojinetes.
Inspeccin visual del nivel de aceite del engranaje helicoidal
Lubricacin del husillo del tornillo portapieza.
Cambio de aceite anual del sistema de accionamiento.
Cambio de sierras por desgaste.
Sustituir el refrigerante de la bomba de refrigeracin regularmente. La bomba

apenas necesita mantenimiento. Si el refrigerante dejase residuos, ser
necesario lavar la bomba.
A.L.M.
- 58 -
TECNOLOGA MECNICA
PRACTICA 5: SERRADO 2
1. La sierra cinta 2
Este manual hace referencia al uso y mantenimiento de la Giratoria de Cinta para
Corte de Metal, marca y modelo OPTIMU M mod. S 100 G (Fig. 82).
Fig. 75. Sierra de cinta para metal OPTIMUM
1.1. Datos Tcnicos

Capacidad de Corte (90)
100 mm (4) 100 mm x 150 mm (4x6)
Capacidad de Corte (45)
60 mm x 100 mm
Tamao Hoja
13 mm x 0.65 mm x 1470 mm
(10/12 T o 14T)
Velocidad Hoja
50 Hz 45 m/min
60 Hz 54 m/min
Motor
HP 50 Hz 1430 rpm
HP 60 Hz 1720 rpm
Peso
A.L.M.
22 kg
- 59 -
TECNOLOGA MECNICA
2. Precauciones
-
Leer y comprender el manual antes de su uso.
Llevar gafas de seguridad y protecciones faciales homologadas.
Asegurar la correcta puesta a tierra de la mquina.
No trabajar con corbata, anillos, relojes u otras joyas. Remangarse las mangas
por encima de los codos. No llevar prendas sueltas y recogerse el pelo.
Mantener limpio y libre de restos, aceite la zona de suelo junto la mquina.
Mantener colocadas en su lugar las protecciones de la mquina.
No se site demasiado cerca de la mquina, mantener una postura correcta.
Desenchufar la mquina para realizar tareas de ajuste y/o mantenimiento.
Utilizar la herramienta adecuada (cinta de sierra).
Mantener visibles las etiquetas de advertencia (limpiar si se ensucian).
Mantener el conmutador del motor desconectado cuando se conecte la

mquina a la fuente de alimentacin.
Mantener toda la atencin en el trabajo, no distraerse con conversaciones
Mantener las visitas alejadas del rea de trabajo.
Utilizar accesorios y piezas recomendadas.
No acercar las manos a la hoja de sierra en funcionamiento.
Verificar que todas las llaves se hayan retirado antes de poner en marcha la
mquina.
No sujetar el material con la sierra en posicin horizontal. Usar siempre el tornillo

de sujecin.
Leer y comprender las advertencias colocadas en la mquina.
Procurar el apoyo necesario en materiales largos y pesados.
Mantener la hoja afilada y la mquina limpia para asegurar un resultado ptimo.
La omisin de algunas de estas advertencias puede ocasionar daos graves en

la mquina o accidentes de los operarios.
NORMAS DE SEGURIDAD ESPECIALES DE LA SIERRA PARA

METALES (CONSULTAR MANUAL)
A.L.M.
- 60 -
TECNOLOGA MECNICA
3. Caractersticas
-
Sierra de banda porttil de 4: muy ligera (22 kg) y equipada con asa que facilita
el transporte.
Cuerpo fabricado de aluminio fundido a presin: resistente y de aspecto ms

liso.
Nivel de ruidos durante el funcionamiento: 60 dB.
Permite el fcil ajuste de la tensin de la hoja.
Accionamiento a travs de transmisin de engranajes: proporciona cortes

estables, potentes y uniformes, superiores a cualquier otra sierra con
accionamiento de polea.
Combina el corte en bisel, vertical y horizontal.
Asegura la desconexin automtica al completar el trabajo de corte.
4. Colocacin de la pieza de trabajo
Fig. 76. Detalle del tornillo de suj ecin
Levantar el cabezal de la sierra a la posicin vertical
Levantar la maneta de fijacin.
Abrir la mordaza de sujecin con la rueda.
Sujetar la pieza con la rueda. Mover el tornillo de sujecin acercando lo mximo

posible la mordaza de sujecin mvil hacia la pieza de trabajo.
Colocar de nuevo la maneta de fijacin presionndola hacia abajo.
Girar la rueda hacia la derecha. Asegurarse de que la pieza est bien fijada.
Asegurarse que la pieza apoya en el lecho de la sierra. Si la pieza es larga,

proporcionar apoyo en el/los extremo/s libre.
A.L.M.
- 61 -
TECNOLOGA MECNICA
5. Funcionamiento
5.1 Consideraciones previas
-
Asegurarse de que la hoja no est en contacto con la pieza de trabajo al poner

en marcha el motor.
Una vez puesto en marcha el motor, dejar que la sierra alcance su velocidad
antes de comenzar a trabajar.
No dejar caer ni ejercer presin, dejar que el propio peso de la sierra

proporcione la fuerza de corte.
La sierra se desconecta automticamente al finalizar el corte.
Fig. 77. Final de carrera
5.2. Velocidad de avance

La velocidad de avance est prefijada, para reducirla o cambiarla:
-
Libere el pasador de conexin tirando ligeramente del motor (tirador A).
Girar la rueda y pararla en la marca deseada:

o M: corte de tuberas de metal grueso.
o H: corte de tuberas de metal fino
Fig. 78. Regulacin de velocidad
A.L.M.
- 62 -
TECNOLOGA MECNICA
5.3. Corte en Bisel

La mquina utiliza una base pivotante de inglete para cortes de 0 a 45.
En el brazo basculante hay acoplado un puntero. Para ajustar el ngulo de corte:
-
Aflojar el perno para liberar el brazo.

Mo ver el brazo pivotante a lo largo de la escala hasta el ngulo deseado.
Apretar el perno.
Fig. 79. Regulacin del ngulo de corte
5.4. Corte Vertical

Ajustar la barra de soporte dentro de la ranura del cabezal de la sierra.
Levantar el cabezal en posicin vertical (igual que en el cambio de cinta de sierra).
Retirar la placa pequea y ajustar la mesa para el corte vertical.
Retirar el asa de transporte.
Fig. 80. Posicin Vertical (Izquierda). Detalle Fijador Posicin (Derecha)
A.L.M.
- 63 -
TECNOLOGA MECNICA
5.5. Sentido de los dientes de Corte
Fig. 81. Sentido de los dientes de serrado
6. Ajustes
- Cambio de la hoja de sierra
1. Levantar el cabezal. Levantando hasta 90 el botn A, libera el pasador de
conexin, deslizarlo dentro de la ranura para colocar el brazo en posicin
vertical.
Fig. 82. Posicin 90
2. Retirar las protecciones de la hoja y la cubierta de la hoja aflojando los pernos

traseros.
Fig. 83. Protecciones de la hoja
A.L.M.
- 64 -
TECNOLOGA MECNICA
3. Empujar la maneta de tensin (D) hacia la izquierda.
Fig. 84. Maneta de Tensin
4. Retirar la hoja de ambas ruedas y los cojinetes de gua de la hoja.
Fig. 85. Cojinetes gua
5. Colocar la nueva hoja no demasiado apretada, asegurarse que los dientes de la

hoja miren hacia abajo. Dejarla deslizar entre cada uno de los cojinetes gua.
6. Apretar la maneta de tensin. Tirar de la cinta hacia abajo y podr alinearse
correctamente en las ruedas.
7. Colocar de nuevo la cubierta y las protecciones. Poner en marcha la mquina
para comprobar su correcto funcionamiento.
- Ajuste de la gua
Aflojar la maneta y mueva la gua hacia la pieza aproximadamente 1 pulgada, si la
pieza es pequea aproximar la gua lo mximo posible. Esto ofrecer un trabajo ms
satisfactorio.
Fig. 86. Maneta afloje de la gua
A.L.M.
- 65 -
TECNOLOGA MECNICA
- Ajuste de corte deficiente

Si son debido al desgaste de la hoja cambie la hoja
La sierra utiliza cojinetes de bolas fijos para mantener el corte correcto cambiarlos
cada 3-6 meses segn la frecuencia de funcionamiento.
Si se aflojan los cojinetes apretarlos mediante la tuerca correspondiente.
- Ajuste del final de carrera
Ajuste del interruptor de fin de carrera. Realizar si
la sierra y la bomba de refrigeracin siguen
funcionando tras terminar el proceso de serrado, o
si se desconectan antes de terminar el proceso de
serrado.
Para ajustar el final de carrera, aflojar el perno y
ajustar el casquillo del tope subindolo o
bajndolo.
Fig. 87. Ajuste Final de Car rer a
- Ajuste de la tensin de la hoja

Ajustar mediante la maneta de ajuste mostrada en la figura 91.
7. Mantenimiento de la transmisin
Aplicar lubricante en la transmisin cada 3 meses:
-
Aflojar el tornillo de la figura.

Retirar la rueda.
Lubricar los engranajes con grasa resistente al
calor.
Colocar de nuevo la rueda.
Apretar el tornillo anterior.
Fig. 88. Engr ase de la tran smisin
A.L.M.
- 66 -

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UNIVERSIDAD DE ALMERA

REA DE INGENIERA MECNICA

M ANUAL T ERICO P RCTICO

M ANUAL T ERICO P RCTICO

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Fig. 1. Distintos tipos de matrices.

M ANUAL T ERICO P RCTICO

1.1. Tipos de plegado

Fig. 2. Geometra del plegado.

Clculo prctico aproximado:

rimin = s 0.0085 ut + 0.5

M ANUAL T ERICO P RCTICO

El radio medio mximo que garantiza deformacin permanente es:

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Fig. 3. Plegadora Hidrulica KORPLEG.

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Fig. 4. Regulacin cambio velocidad lenta-rpida y apertura mxima punzn.

A la izquierda, se fija la altura entre matriz y punzn a la que se cambia a velocidad

Fig. 5. Vistas posteriores de la plegadora

M ANUAL T ERICO P RCTICO

2.2 Panel de control

Fig. 6. Panel de control.

Regulacin de la distancia hasta el tope de ala o tope trasero: distancia

Fig. 7. Detalle del tope trasero y esquema de distancias

La regulacin fina de este parmetro se realiza de forma manual

Fig. 8. Regulacin Fina

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Regulacin profundidad de plegado: se regula el punto hasta donde se desea

Centro: 1ciclo, al accionar el pedal de bajada con el pie, el punzn realiza un

Derecha: ciclo continuo, al accionar el pedal de bajada el punzn realiza ciclos

Contador 1: segundos que el punzn baja en velocidad lenta haciendo

Contador 2: segundos que la mquina espera desde que finaliza de

M ANUAL T ERICO P RCTICO

3. Precauciones antes de comenzar a trabajar

Fig. 9. Sensor de seguridad (izquierda). Detalle diodos (derecha)

M ANUAL T ERICO P RCTICO

- Se libera la matriz del enganche.

Fig. 10. Detalle Matriz-Punzn

Fig. 11. Detalle tornillo matriz

Fig. 12. Detalle Fijacin Punzn

Fig. 13. Enganche Matriz-Punzn

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Se puede regular de dos formas:

Fig. 15. Regulacin Fina del ala de plegado

M ANUAL T ERICO P RCTICO

5.2. Profundidad de plegado

El ajuste de la profundidad se realiza variando la altura de un husillo que determina

Fig. 17. Detalle husillo-tope profundidad plegado

Para el ajuste de la profundidad de plegado es imprescindible que el punzn est

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Recomendaciones para el ajuste de la profundidad de plegado:

5.3. Cambio de velocidad

M ANUAL T ERICO P RCTICO

5.4. Ajuste de tiempos

poder subir el punzn a la posicin inicial. Este contador se activa cuando

Fig. 19. Segundos presin (izquierda). Segundos espera (derecha )

M ANUAL T ERICO P RCTICO

6. Seleccin de la matriz y de la potencia

Fig. 20. Esquema Matriz-Punzn

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Fig. 21. Capacidad Plegado

M ANUAL T ERICO P RCTICO

Fig. 22. Detalle Grfico Factor Correccin