INSTITUTO TECNOLGICO DE COSTA RICA

ESCUELA DE INGENIERIA EN MATERIALES

Carrera: Ingeniera en Materiales
ENSAYOS TECNOLOGICOS (Embutido, Imn y Chispa)
David Ramrez Araya
Juan Gabriel Solano Bonilla
CM 2302 Laboratorio de Materiales II
II Semestre
2013

Embutido.
RESUMEN
Se realiz el ensayo de embutido a 3 lminas con diferentes dimetros una de Hierro
galvanizado, otra de cobre y la ltima de aluminio. Con la medida de la altura de la copa
de cada probeta ensayada y la carga mxima aplicada se compar cual material es ms
dctil y ms eficaz (mayor copa a menor carga).
PALABRAS CLAVE: Embutido, Ductilidad, Lubricante, Erichsen.
ABSTRACT
Assay was conducted to 3 ply embedded with different diameters of galvanized iron,
copper and other aluminum last. By measuring the height of the top of each specimen
tested and compared maximum load which material is more ductile and more effective
(higher glass to less load).
KEYWORDS: Sausage, Ductility, Lubricant, Erichsen.
1. INTRODUCCION
Es de suma importancia cuando se
manipulan materiales conocer sus
propiedades mecnicas. La prueba de
embutido es un proceso que nos permite
determinar la ductilidad de los metales
en forma laminada, por medio de un
ensayo en que se somete a esfuerzo una
lmina contra un baln; hasta alcanzar la
ruptura en la lmina. Generando as una
especie de recipiente o copa. Por lo
general este ensayo es aplicado para
comparar la ductilidad de materiales que

sern formados
(Groover, 1997).

por

estiramiento

Adems de conocer que tan dctil es

un acero, con este ensayo vamos a saber
la carga de ruptura, poder observar la
configuracin de la zona de falla
(forma, fisuras, altura alcanzada por el
baln al hundir la lmina, etc.).
Esta prueba tecnolgica es usada para
conocer la aptitud de un material frente
a un proceso de estampado profundo. El
estampado profundo es un proceso por
medio del cual se pueden fabricar una
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gran cantidad de productos a nivel
industrial, como por ejemplo ollas,
cacerolas, recipientes de bebidas y
alimentos, tanques, etc. Es importante
mencionar que a pesar de que este
proceso es conocido tambin como
embutido profundo por la capacidad de
producir piezas profundas, tambin es
muy utilizado para realizar piezas
superficiales
o
de
profundidad
moderada (Schmid & Kalakjian, 2002).
Objetivo principal:
Comparar la ductilidad de 3
diferentes materiales mediante el ensayo
de embutido.

Una vez terminada la prueba; se

mide la altura de la copa formada (H c) y
se tabulan estos datos con la respectiva
carga mxima aplicada a cada pieza y
as comparar la ductilidad de cada
material.

3. RESULTADOS
La tabla 1 muestra el cambio en la
altura de la copa de cada material segn
la carga mxima aplicada momentos
antes de la fractura.

Objetivos especficos:

indentador antes de que se d la fractura

de la pieza, por ello se debe estar atento
y observar la carga mxima que soporta
la probeta antes de fallar, luego se
extrae la pieza y se realiza el mismo
procedimiento para las dems.

Comparar la fisura que se

ocasiona en los materiales por
este ensayo.
Determinar cul material es
ms efectivo para este proceso.
Observar el funcionamiento de
la mquina para el ensayo de
embutido
en
materiales
metlicos.

2. MATERIALES
METODOLOGIA

Primeramente
se
miden
las
dimensiones fsicas de cada probeta.
Antes de activar la mquina se lubrica el
indentador (que consiste en una esfera
de metal), asimismo, se coloca
correctamente la pieza a ensayar en la
mquina.
Posteriormente se ajusta la velocidad
de penetracin entre 0,08 mm/s y 0,40
mm/s. Es necesario detener el
2

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TABLA 1. DETERMINACIN DE LA ALTURA DE COPA (HC)
EN FUNCIN DE LA FUERZA APLICADA (FA)

Para realizar el ensayo se utilizaron 3

lminas, una de esta segn la norma
ASTM E 643-78 estas se clasificaron
en: acero galvanizado (segn la norma),
aluminio y de cobre.
Se utiliz la mquina para realizar la
prueba de ductilidad Tinius Olsen con
una carga mxima de 9000kg.

Figura 3. Fisura en acero galvanizado luego de

ensayo de embutido

4. ANALISIS DE RESULTADOS
Material

Espesor
(mm)

Acero
Galvanizad
o
Aluminio
Cobre

A continuacin se
presentan imgenes
de como quedaron
las
lminas
analizadas luego del ensayo.

0,6
0,9
0,4

Figura 1. Fisura en cobre luego de ensayo de

embutido

Figura 2. Fisura en aluminio luego de ensayo de

embutido

Observando la tabla 1, se puede

afirmar que el cobre es el material
que presento ms ductilidad, pues
850
soporto una menor carga en
400 comparacin con el aluminio y el
150 acero galvanizado. Otra de las
razones por la cuales se afirma que el
cobre fue el ms dctil de los tres, es
porque a pesar de tener un menor
espesor presento pocas fisuras (figura
1). La lmina que tiene menos fisuras es
la de aluminio, sin embargo el aluminio
es la lmina que tiene ms espesor. Una
de las caractersticas del cobre es que es
maleable y dctil. Como se pudo
comprobar es este ensayo el cobre fue el
metal ms maleable y dctil. Es por ello
que el cobre es muy utilizado para la
fabricacin de lminas e hilos de poco
espesor.

FA
(kg)

Para el caso del aluminio fue el

segundo ms dctil. A pesar de tener
menor cantidad de fisuras (figura 2), no
puede concluirse de que fue el ms
dctil ya que tuvo el mayor espesor. La
carga que soporto fue baja. Por lo tanto
se puede afirmar que es un metal dctil,
pero no tanto como el cobre. Es
importante mencionar que este metal es
til al igual que el cobre para fabricar
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lminas delgadas y cables. Sin embargo
no es muy adecuado para aplicaciones
estructurales (Lenntech B.V, 2013).
Por ltimo el acero galvanizado fue el
ms duro y presento una menor
ductilidad. Al ser ms duro soporto una
carga mayor, pero cuando se dio la
fractura fue ms grande que la del cobre
y el aluminio (figura 3). Por lo tanto
este acero al tener ms dureza puede
tener aplicaciones estructurales, adems
es importante mencionar que este acero
presenta proteccin contra la corrosin
y otros factores ambientales.
deforme las posibilidades de una
fisura son mayores que en un
metal dctil.

5. CONCLUSIONES

El cobre es el metal ms dctil

de los tres metales.
Un metal dctil soportara una
carga baja y tendr fisuras
pequeas al ser sometido a
esfuerzos de deformacin.
Un metal dura para ser
deformado necesita aplicrsele
mayor carga y cuando se
.

6. BIBLIOGRAFIA

Groover, M. (1997). Fundamentos de manofactura moderna: materiales

procesos y sistemas. Pearson Educacion.
Lenntech B.V. (20 de Octubre de 2013). Lenntech. Obtenido de
http://www.lenntech.es/
Schmid , S., & Kalakjian, S. (2002). Manufactura, ingenieria y tecnologia.
Pearson Educacion.

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Chispa y Magnetizado.
RESUMEN
Se realiz el ensayo de chispa a 9 diferentes aceros y fundiciones y sus respectivas
incgnitas. Se trabajo con aceros como el AISI 1020, AISI D2, AISI O1, AISI A2, AISI
4140, 304 inoxidable Austenitico, Aleacin bajo de niquel 420 Martensitico y una
fundicin de Hierro gris. Observando la forma de las chispas as como el largo del
espectro, se pudo realizar una prediccin de cuales son los posibles aleantes del metal
ensayado; as como la designacin de carbono que contiene el material. Con las
descripciones anteriores se compar cual aleacin posee las mejores propiedades.
PALABRAS CLAVE: Aleacin, Fundicin, Chispas, Esmeril, Punta de lanza,
Coloracin, Longitud y Exposiciones.
ABSTRACT
Test conducted spark to 9 different steels and castings and their unknowns. We worked
with steels such as AISI 1020, AISI D2, AISI O1, AISI A2, AISI 4140, 304 Austenitic
steel, nickel alloy under 420 martensitic and gray iron castings. Noting the form of
sparks as well as across the spectrum, it was possible to make a prediction of what the
possible alloying metal tested as well as the designation of carbon containing material.
With the above descriptions which alloy has compared the best properties.
KEYWORDS: Alloy, Casting, Sparks, Emery, Spearhead, Shading the Spark, Spark
length and Exhibitions at the Spark.

1. INTRODUCCION

Una forma sencilla de identificar

aceros y su porcentaje de carbono es por
la prueba de chispa Con la prueba de
chipa se puede llegar a tener una idea
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del acero que posee una determinada
pieza, sin embargo es importante
mencionar que para hacer con xito esta
prueba se requiere experiencia y buenas
condiciones para identificar el metal. La
chispa se produce al poner en contacto
un acero con un esmeril que gira a gran
velocidad,
producindose
rayos
luminosos,
chispas,
explosiones,
estrellas, en diversos colores. Cada
tipo de acero produce una chispa nica
que es caracterstica, mediante la
observacin cuidadosa se puede
identificar el tipo de acero. Esta prueba
no es tan exacta para identificar un
acero como una metalografa. Sin
embargo es una forma rpida para tener
una idea, cuando se desconoce un acero.
La prueba de chispa adems de
identificar el tipo de acero nos permite
tener una idea del tratamiento trmico al
que fue sometida una pieza (recocido o
endurecimiento).

influencia de campos magnticos) y

diamagnticos (susceptibilidad nula a
los campos magnticos). De esta forma
se tiene una idea ms prxima, cuando
se quiere identificar rpidamente un
metal. Es por ello que es recomendable,
como ingenieros en materiales andar en
el bolsillo un imn.

2. MATERIALES Y MTODOS
La prueba de chispas es sumamente
sencilla de realizar, solamente se
requiere de un esmeril o un disco para
pulir. Se toma con firmeza la probeta o
la pieza en general y se presiona contra
el esmeril, hasta establecer la constancia
del espectro producido; en ese momento
se debe hacer un anlisis (observacin)
de la forma, largo y color de espectro,
as como a forma de las chispas.
Se deben tomar todas las medidas de
seguridad al realizar la prueba, ya que
las piezas podran llegar a calentarse.

Adems de la prueba de chispa una

forma rpida de identificar aceros es por
la prueba magntica. El magnetismo es
una propiedad que tienen los materiales
para atraer materia hacia s mismos. Los
metales se pueden catalogar en
ferromagnticos
(fuertemente
influenciados por campos magnticos),
paramagnticos (poco susceptibles a la
3. RESULTADOS

La tabla 1 muestra las caractersticas de los diferentes aceros y fundiciones.

TABLA 1. DETERMINACION DE LA COMPOSICIN Y CARACTERSTICAS DE LAS ALEACIONES ENSAYADAS POR ANALISIS
DE CHISPAS.

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y el magnetismo; se prosigui a
La tabla 2 muestra la identificacin de
identificar once muestras incgnitas.
las incgnitas
Las cuales por medio de comparacin se
pudo saber a qu tipo de acero
pertenecan (tabla2). Algunas incgnitas
TABLA 2. DETERMINACION DE LA COMPOSICIN Y
eran repetidas. La nmero diez fue una
CARACTERSTICAS DE LAS INCOGNITAS ENSAYADAS
POR ANALISIS DE CHISPAS.
aleacin que no se pareci a ninguna de
las que tenamos identificadas. Pero se
puedo llegar a conocer que era una
muestra de aleacin de titanio. Esta
NUMERO DE
ACERO O FUNDICIN
aleacin tuvo una chispa que no era
INCOGNITA
igual a las dems, con un color dorado y
1
AISI 1020gnero una gran cantidad de chispas.
2
AISI 4140Todas las aleaciones incgnitas cuando
3
AISI O1 se les paso el imn fueron atradas por
4
420 MARTENSITICO
el mismo, con excepcin de la muestra
5
AISI A2 de titanio.
6
AISI D2
5. CONCLUSIONES
7
420 MARTENSITICO
8
AISI O1
1. Es posible identificar un metal
9
AISI 1020(Con Cromado)
10
ALEACIN DE TITANIO rpido con un ensayo de
11
FUNDICIN DE HIERRO chispa.
2. Cada aleacin posee un tipo de
GRIS
chipas nica.
3. Para poder identificar un acero
por el ensayo de chispa se
4. ANALISIS DE RESULTADOS
requiere prctica y
experiencia.
Dado que este ensayo es meramente
4.
La prueba magntica es ms
comparativo, se debe poder identificar
fcil para identificar una
correctamente el comportamiento de las
aleacin sin embargo no
propiedades tericas de las chispas de
proporciona suficiente
las aleaciones. Estas propiedades se
informacin cuando se busca
presentan en la tabla 1. Adems se debe
identificar una aleacin.
identificar si los metales presentan
comportamiento magntico.
Primero se identific el tipo de chispa
para los aceros que eran conocidos. Una
vez que se identific el tipo de chispa
(tabla 1). Se prosigui a ver cules eran
magnticos y cuales no presentaban la
propiedad magntica. Una vez que se
conoci el tipo de chispa de cada acero

5. BIBLIOGRAFIA
Las explosiones y la longitud de la
chispa nos ayuda a identificar el
porcentaje de carbono presente en la
pieza.
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Por otro lado la coloracin y la

terminacin en lanza nos ayuda a
determinar el porcentaje de aleacin.
Inoxidables: Superiores al 12% de
Cromo.
Martensticos: Endurecimiento por
tratamiento trmico, resistencia a la
corrosin ente media o baja. Son
magnticos.

Ferrticos: Muy blandos, ductiles,

resistencia a la corrosin intermedia,
magnticos. Se utilizan en condiciones
no tecnolgicas.
Austenticos: Mejor resistencia a la
corrosin 15% o ms de Cromo adems
tiene Nquel. Se usa en la industria
alimentaria y medica. Son no
magnticos. Mayor costo econmico.
Todo fue tomado de los apuntes del
cuaderno.