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CURSO BASICO DE ANALISIS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA DE TUBERIAS

CURSO BASICO DE ANALISIS DE FLEXIBILIDAD Y SOPORTERIA DE TUBERIAS INST. MIRIAN ALVA

INST. MIRIAN ALVA

CONTENIDO

SECCION I

:

Métodos Simplificados de Cálculo.

SECCION II

:

Soportes de Tuberías.

SECCION III

:

Soportes Tipo Resorte.

SECCION IV :

Soportería sobre Columnas.

SECCION V

:

Soportería de Bombas.

SECCION VI :

Análisis de Flexibilidad de Tuberías.

sobre Columnas. SECCION V : Soportería de Bombas. SECCION VI : Análisis de Flexibilidad de Tuberías.

SECCION I

SECCION I

METODOS SIMPLIFICADOS DE CALCULO

El objetivo de este capitulo es dar las directrices a seguir para definir las longitudes de brazos necesarios para absorber los movimientos de las tuberías, por expansión térmica, a fin de que las fuerzas y momentos aplicados a guías y anclajes sean aceptables.

En los casos donde el estudio visual no sea suficiente para asegurar la flexibilidad de la línea, el diseñador o analista de flexibilidad deberá aplicar alguno de los métodos simplificados, dependiendo del ruteo de la línea.

Estos métodos eran utilizados antes de la existencia de las computadoras y de los programas de calculo y no han sido abandonados en su totalidad ya que permiten la verificación de casos simples, sin hacer uso de computadoras. Igualmente permiten hacer el predimensionamiento de un ruteo complejo, antes de decidir una verificación mas detallada con el uso de la computadora.

Su empleo esta limitado a configuraciones simples, comprendidas entre dos anclajes, sin restricciones intermedias.

El método consiste en reducir un ruteo a un caso simple, y lograr que la expansión térmica en una dirección sea absorbida por un tramo perpendicular a la misma. Existen un cierto numero de métodos, mas o menos complejos, dependiendo si toman o no en cuenta los codos. Sin embargo, todos están limitados por los siguientes criterios:

ß Los sistemas estudiados deben estar comprendidos entre dos anclajes, sin soportes ni guías intermedias.

ß El diámetro, el espesor y el material deberán ser constantes a todo lo largo del trazado.

ß Los codos deben ser erróneos.

normales, ya que los mitrados pueden conducir a resultados

Estos métodos no deberán ser utilizados, (excepto para casos de predimensionamientos en estudios de tuberías o con la verificación de un programa computarizado, como el Caesar II), en cualquier de los casos siguientes:

ß Los sistemas con conexiones a boquilla de Equipos Estáticos y/o Rotativos

ß Diámetros superiores a 24”.

ß Líneas de Acero al Carbono o Inoxidable con temperaturas >3008C.

ß Clases de Tuberías >300#.

ß Codos con radios 5D o Mitrado.

ß Líneas enchaquetadas.

ß Tuberías no metálicas (PVC, PEHD, GRE, Cobre, Cupro-nickel, etc.….)

I

-

1

A pesar de estas restricciones, un gran numero de casos pueden ser estudiados como sistemas simples.

Ejemplos:

ß Lazos de Expansión en Pipe Rack.

La dilatación vertical y la Este-Oeste son

despreciables.

los

estudio

El problema nos lleva al

entre

A

y

B,

afectados

por

desplazamientos Norte-Sur.

A B
A
B

ß Líneas que descienden de Columnas

El problema se puede llevar al estudio de B y C afectados por los desplazamientos verticales.

A B C
A
B
C

I - 2

ß Líneas que salen del Pipe Rack

Analogía con las líneas que descienden de las columnas, el problema se puede limitar al estudio entre C y D.

A B C D
A
B
C
D

Líneas conectadas a un Cabezal

El problema se limita al estudio del ramal, entre A y B, afectada por los
El problema se limita al estudio del ramal,
entre
A
y
B,
afectada
por
los
desplazamientos aceptables.
B
A

I - 3

1.

MÉTODOS DESPRECIATIVOS DE LOS CODOS

Estos Métodos se diferencian entre sí, por la deformación y/o rotación supuesta para los codos. Tres Métodos principales son los siguientes:

A B x C x A B x C x
A
B
x
C
x
A
B
x
C
x
A x C Y x X
A
x
C
Y
x
X

B

entre AB y

BC es indeformable (908) pero puede girar

alrededor al plano.

“SQUARE-CORNER” :

El ángulo

“GUIDED CANTILEVER” :

B, el ángulo es indeformable, y no gira.

Ninguna rotación en

Tenemos entonces:

F X = 12.E.I

BC 3

“FREE

CANTILEVER”

:

Corresponde

a

la

formula:

F X = 3.E.I BC 3

 

Se

suficientemente para ajustarse a las diferentes

rotaciones de sus extremos.

supone

que

el

codo

se

deforma

1.1 Criterio de aceptación de las Normas ANSI ASME B 31.1 y B 31.3

Este método se aplica a los ruteos tridimensionales de una manera global, ya que nos da información acerca de las fuerzas y esfuerzos en la tubería y se utiliza únicamente para conocer si una línea es suficientemente flexible o no.

R

=

D.y

8.2 ( L-U ) 2

= 1

( Eq. 16 - 319.4 – CODE ASME B 31.3)

I - 4

Donde:

D : Diámetro exterior (pulgadas)

y : Dilatación resultante (mm)

L

: Longitud total desarrollada por línea (m)

U

: Distancia entre anclajes (m)

Para aplicarse, el sistema debe cumplir con las siguientes restricciones:

Deberá ser de tamaño uniforme, diámetro constante, con no mas de 2 puntos de fijación y sin soportes o restricciones intermedias.

No puede ser aplicado a un sistema sometido a condiciones cíclicas severas.

I - 5

1.2 Método de “SQUARE CORNER”

Es un método paramétrico elaborado para los ruteos muy simples ( Tipo L y Lazos de Expansión ).

Es un método que no toma en cuenta los codos, pero supone que los ángulos son indeformables, de ahí la denominación de “SQUARE-CORNER”.

Las ecuaciones que normalmente se utilizan son las de la mecánica. Los resultados son traducidos en forma de tablas, las cuales permiten determinar:

El esfuerzo máximo en la línea.

Las Fuerzas y Momentos en los anclajes.

OBSERVACION:

La flexibilidad de los codos no esta tomada en cuenta, las fuerzas y los momentos determinadas por las tablas son pesimistas. Los momentos son calculados en los extremos, donde son máximos, la constante máxima calculada se encuentra por lo tanto en uno de los extremos. Por lo tanto la constante en los codos no puede ser calculada, o es ahí que son máximos. Un desarrollo de este método puede ser el de calcular el momento en

los

asignar un coeficiente de

intensificación de esfuerzos ( SIF ), lo hace menos pesimista que

asignarlo a un extremo.

codos,

calcular

la

constante

y

L B A Mb = Ma – L.Fya C Mb = Mc – K.L.Fxc
L
B
A
Mb = Ma – L.Fya
C
Mb = Mc – K.L.Fxc

K.L

Y X
Y
X

Sb = i.Mb/Z

Ejemplo de utilización: Las tablas KELLOGG para verificar la L y el Lazo de Expansión plano.

I - 6

A. SISTEMA EN “L” SOMETIDO A SU PROPIA DILATACION

L = 3 m

B
B
SISTEMA EN “L” SOMETIDO A SU PROPIA DILATACION L = 3 m B C A Tenemos
SISTEMA EN “L” SOMETIDO A SU PROPIA DILATACION L = 3 m B C A Tenemos

C

A

Tenemos un sistema en “L” :

K.L

Diámetro 4” Sch 40 El brazo AB mide 3 m Material API 5L Gr. B Temperatura 2778C

( D = 110 mm, Espesor = 7.11 mm )

Y X
Y
X

Buscamos:

El brazo necesario BC

Las fuerzas y momentos en A y C

Sa = 127 MPa

e = 3.33 mm/m

I = 301 cm 4

( De 208C a 2778C )

C =

3.965 x L x Sa

=

3.965 x 3 x 127

= 0.45

1000 x e

1000 x 3.33

Entramos en la tabla C-5 con el valor 0.45 sobre la curva de Diámetro nominal 4” y leer

K = 0.7 ( K < 1 )

Por lo tanto la longitud necesaria de BC es: K x L = 0.7 x 3 = 2.1 m

Entrando en la tabla C-6, con el valor de K = 0.7, encontramos:

A1 = 0.41 A2 = 0.225 A3 = 0.098 A4 = 0.165

K < 1

Fxa = - Fxc = - 121.3 x A1 x

Fya = - Fyc = 121.3 x A2 x

I x e e

I x

/

/

L 2

L 2

=

=

- 5539 N 3040 N

Mza = 121.3 x A3 x I x e Mzc = - 121.3 x A4 x I x e

/

/

L

L

=

=

3972 N.m

6687 N.m

Inversamente, conociendo las dos longitudes AB y BC, obtenemos K1 y K2.

Verificamos que la constante sea admisible y leemos el coeficiente C en la tabla C-5

y calculamos

S =

252.2 x C x e

L

I - 7

C-5

LONGITUD DEL BRAZO NECESARIO

Sistema en L, en un plano sometido a su propia dilatación, con ambos extremos anclados.

L A B K.L C L = Longitud de AB, en m e = Coef.
L
A
B
K.L
C
L
= Longitud de AB, en m
e
= Coef. de Dilatación, en mm/m
Valor de E = 200000 MPa
Sa = ( 1.25 Sc + 0.25 Sh ), en MPa
2
C =
3.965 x L x Sa
1000 x e
D
I
A
M
E
T
R
O
N
O
M
I
N
A
L
Multiplicar L por K para obtener la longitud necesaria BC

I - 8

C-6 FUERZAS Y MOMENTOS

Sistema en L, en un plano sometido a su propia dilatación, con ambos extremos anclados.

a su propia dilatación, con ambos extremos anclados. I - 9 L (m) A B K

I - 9

L (m) A B K < 1 K.L (m)
L (m)
A
B
K < 1
K.L (m)

C

Y Mz Fx Fy
Y
Mz
Fx
Fy

X

Fxa

=

- Fxc

=

- 121.3 x A1 x I x e

/

L 2

Fya

=

- Fyc

=

121.3 x A2 x I x e

/

L 2

Mza =

121.3 x A3 x I x e

/

L

Mzc =

- 121.3 x A4 x I x e

/

L

L (m) A B K > 1 C K.L (m)
L (m)
A
B
K > 1
C
K.L (m)
L (m) A B K > 1 C K.L (m)

Fxa

=

- Fxc

=

- 121.3 x A2 x I x e

/

(K.L) 2

Fya

=

- Fyc

=

121.3 x A1 x I x e

/

(K.L) 2

Mza =

121.3 x A4 x I x e

/ (K.L)

 

Mzc =

- 121.3 x A3 x I x e

/ (K.L)

F = Fuerza, en N

M = Momento, en N.m

El primer índice indica la dirección. El segundo indica el punto. El signo indica la acción de la tubería sobre el anclaje.

I = Momento de Inercia, en cm 4

e = Coef. de dilatación, en mm/m Valor de E = 20000 MPa

B. SISTEMA EN “L” SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO

B. SISTEMA EN “L” SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO L = 6 m A d

L = 6 m

EN “L” SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO L = 6 m A d B C

A

EN “L” SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO L = 6 m A d B C
EN “L” SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO L = 6 m A d B C

d

B
B
SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO L = 6 m A d B C Tenemos un
SOMETIDO A DESPLAZAMIENTO EN UN EXTREMO L = 6 m A d B C Tenemos un

C

Tenemos un sistema en “L” :

K.L

Diámetro 4” Sch 40

El brazo AB mide 6 m Material API 5L Gr. B Temperatura 2778C Desplazamiento en A de 25 mm

( D = 110 mm, Espesor = 7.11 mm )

Buscamos:

El brazo necesario BC

Las fuerzas y momentos en A y C

Sa = 127 MPa I = 301 cm 4

C =

3.965 x L 2 x Sa

=

1000 x d

3.965 x 6 2 x 127

1000 x 25

= 0.725

Y X
Y
X

Entramos en la tabla C-7 con el valor 0.725 sobre la curva de 4” y leer K = 0.5 Por lo tanto la longitud necesaria de BC es: K x L = 0.5 x 6 = 3 m

Entrando en la tabla C-8, con el valor de K = 0.5, encontramos:

A1 = 8.0 A2 = 2.0 A3 = 0.68 A4 = 2.7

Fxa = - Fxc = - 12.13 x A1 x I x d

/

L 3

=

- 3380 N

Fya = - Fyc =

12.13 x A2 x I x d

/ L 3

=

845 N

Mza =

12.13 x A3 x I x d

/ L 2

=

1725 N.m

Mzc = - 12.13 x A4 x I x d

/ L 2

=

- 6845 N.m

Inversamente, conociendo las dos longitudes AB y BC, obtenemos K. Verificamos que la constante sea admisible y leemos el coeficiente C en la tabla C-7

y calculamos

S =

252.2 x C x d

L 2

I - 10

C-7

LONGITUD DEL BRAZO NECESARIO

Sistema en L, en un plano sometido a un desplazamiento longitudinal externo en un extremo, con ambos extremos anclados.

L A B d K.L C L = Longitud de AB, en m e =
L
A
B
d
K.L
C
L = Longitud de AB, en m
e = Coef. de Dilatación, en mm/m
Valor de E = 200000 MPa
Sa = ( 1.25 Sc + 0.25 Sh ), en MPa
C =
3.965 x L 2 x Sa
1000 x d
Multiplicar L por K para obtener la longitud necesaria BC

I - 11

C-8 FUERZAS Y MOMENTOS

Sistema en L, en un plano sometido a un desplazamiento longitudinal externo en un extremo, con ambos extremos anclados.

L Y Mz A B Fx d X K.L Fy C Fxa = - Fxc
L
Y
Mz
A
B
Fx
d
X
K.L
Fy
C
Fxa
=
- Fxc
=
/
L 3
Fya
=
- Fyc
=
- 12.13 x A1 x I x d
12.13 x A2 x I x d
/
L 3
Mza
=
12.13 x A3 x I x d
- 12.13 x A4 x I x d
/
L 2
Mzc =
/ L 2
F = Fuerza, en N
M = Momento, en N.m
El primer índice indica la dirección.
El segundo indica el punto.
El signo indica la acción de la tubería
sobre el anclaje.
I = Momento de Inercia, en cm 4
d = Desplazamiento en A,
en mm/m
Valor de E = 20000 MPa

I - 12

C.

LAZO DE EXPANSION DE DILATACION SIMETRICA

K2.L A’ B’ A B Lc K1.L Lc L
K2.L
A’
B’
A
B
Lc
K1.L
Lc
L

Tenemos un lazo de expansión de 20” de diámetro, espesor 12.7 mm, A’B’ = 30 m L = 12 m, Lc = 3 m, K1.L = 6 m

Desplazamiento d = 30 x 2.5 = 75 mm

C =

L 2 x Sa

10 x D x d

=

0.0517

Entramos en la tabla C-11 con el valor 0.0517

Leemos sobre la curva:

K1 = 0.5 K2 = 0.32

Por lo tanto la longitud K2.L = 3.84 m

Entrando en la tabla C-12, con el valor de K1 = 0.5 y K2 = 0.32, encontramos:

A1 = 0.55 A2 = 0.90

I = 60645 cm 4

Fxa = - Fxb = - 121.3 x A1 x I x d

/

L 3

=

- 175600 N

Mza = - Mzb = 12.13 x A3 x I x d

/ L 2

=

344823 N.m

I - 13

C-11 ALTURA NECESARIA

Lazo de Expansión de dilatación simétrica

C =

K2.L Guía Guía A’ B’ A Lc K1.L Lc B L L = Longitud entre
K2.L
Guía
Guía
A’
B’
A Lc
K1.L
Lc
B
L
L = Longitud entre A y B, en m
Lc =
0.5 L ( 1 – K1 )
d = Dilatación entre A’ y B’
D = Diámetro exterior, en mm
Sa = Constante Admisible
( 1.25 Sc + 0.25 Sh )
Valor de E = 200000 MPa

L 2 x Sa

10 x D x d

Multiplicar L por K1 y K2 para obtener las dimensiones del Lazo de Expansión.

I - 14

C-12 FUERZAS Y MOMENTOS

Lazo de Expansión de dilatación simétrica

A’

K2.L Guía Guía B’ A Lc K1.L Lc B L Fxa = - Fxb =
K2.L
Guía
Guía
B’
A Lc
K1.L
Lc
B
L
Fxa =
- Fxb
=
-
Mza = - Mzb
=
Y Mz Fx X Fy / / L 2 L 3
Y
Mz
Fx
X
Fy
/
/ L 2
L 3

121.3 x A1 x I x d 12.13 x A2 x I x d F = Fuerza, en N

I = Momento de Inercia, en cm 4 d = Desplazamiento entre A’ y B’,
I = Momento de Inercia, en cm 4
d = Desplazamiento entre A’ y B’,
en mm/m
Valor de E = 20000 MPa
M
= Momento, en N.m
El
primer índice indica la dirección.
El
segundo indica el punto.
El signo
indica la acción
de la tubería
sobre el anclaje.
I - 15

1.3 Método de “GUIDED CANTILEVER”

Los

resultados son muy desfavorables, no se utilizan para los casos donde los esfuerzos admisibles son respetables. Pueden servir como criterio de aceptación global, basados en la constante admisible.

Es un método aplicable a sistemas tridimensionales, es de fácil utilización.

Se aplica a sistemas mas complejos que el Método “SQUARE CORNER”:

Dos puntos anclados en los extremos

Inercia constante

Cualquier numero de brazos en el espacio, pero siempre paralelos a los ejes de coordenadas.

Las hipótesis son las siguientes:

Las deformaciones totales en una dirección ( X por ejemplo ), son absorbidas en flexión únicamente por los brazos perpendiculares ( Y y Z en este ejemplo ).

Cada brazo actúa como una viga empotrada en ambos extremos, ninguna rotación es permitida en los codos.

Si el brazo se deforma Dx, el crea una fuerza Fx, donde

12 E . I . Dx

Fx =

L 3

Cada brazo L va a soportar una deformación proporcional al termino:

L 3

12 E . I

Como E e I son constantes, cada brazo va a soportar una deformación proporcional al cubo de su longitud.

El procedimiento es el siguiente: 2 3 1 0 4
El procedimiento es el siguiente:
2
3
1
0
4

5

I - 16

Y Z X
Y
Z
X

Tenemos SL 3 la suma de los cubos de las longitudes rectas, SLx 3 la suma de los cubos de las longitudes rectas perpendiculares a la dirección X, Dx la dilatación total del sistema.

El brazo 0-1 va a soportar las deformaciones:

dx

dy

=

L 01 3

Dx

S(L 3 – Lx 3 )

=

L

01 3

Dy

S(L 3 – Ly 3 )

Estos valores son comparados a la deformación máxima admisible d, por el brazo 0-1, a la constante máxima Sa.

10 6 L 01 2 . Sa

d =

3 E . D

d

en mm

L

en m

Sa en MPa

 

E

en MPa

( 200000 MPa )

D

en mm

Tenemos dm el mas grande los valores dx, dy, dz, del brazo considerado.

Si dm < d significa que el brazo posee una flexibilidad suficiente y que la constante esta cerca de:

Se =

Sa . dm

d

Si dm > d significa que el brazo no es suficiente. En este caso, se afina el método aplicando un coeficiente f corrector, para tomar en cuenta la rotación de los brazos adyacentes. La deformación viene como f . d

Si

dm

<

f . d

El brazo es aceptable.

Si

dm

> f . d

El brazo no es aceptable.

El momento en la extremidad deriva de la fuerza por la relación:

0.833 Se . Z

M

=

12000

Se =

Sa . dm

d

en MPa

M

en N.m

Z

Modulo de flexión en cm 3

I - 17

METODO:

Consideramos la viga siguiente, empotrada en el punto A y libre en el punto B.

F

=

3

. E

. I

. d

L

A

d B
d
B

M =

F . L

D

3

E . D

3 . E . D

Se

=

. M

de donde

Se

=

x

. d

entonces

L

=

. d

 

2 . I

2

L

2 . Se

Si

Se

D en pulgadas, d en mm

E = 200000 MPa

y

= 180 MPa

y

L

en m D . d 24
en m
D . d
24

d

=

24 . L 2

D

L

=

ó

EMPLEO:

Este método es utilizado con frecuencia para concebir los sistemas de tuberías, y el calculo posterior justifica a menudo su empleo. No se puede tomar como una panacea, pero se debe conocer bien su campo de aplicación, para saber porque el

es apropiado.

CONCLUSION:

No puede ser aplicado ciertamente, debido a que el no puede, por si solo, justificar

la constante en los codos.

aceptación cuando todas las precauciones son tomadas, para disminuir el momento

en los codos.

Se aplica con mas tranquilidad cuando los diámetros son mayores, si los codos son

Mitrados.

Puede sin embargo ser admitido

como criterio de

I - 18

CUANDO UTILIZARLO:

DX Aplicable
DX
Aplicable
b No Aplicable ( b muy corto )
b
No Aplicable
( b muy corto )

a

b S DZ
b
S
DZ

Descensos de Columnas ( Verificar que la línea no se levantara en el soporte S )

a DX b
a
DX
b

Líneas que salen del Pipe-Rack

I - 19

b DX CUANDO NO UTILIZARLO:
b
DX
CUANDO NO UTILIZARLO:

Ramales ( Tener en cuenta el coeficiente de sobre esfuerzo de la conexión )

Sistemas con brazos de longitud equivalente, cuando las deformaciones son iguales, o tridimensionales. Sistemas
Sistemas con brazos de longitud equivalente, cuando las deformaciones son
iguales, o tridimensionales.
Sistemas conectados a equipos rotativos o a recipientes en vacío.
Sistemas con Codos Mitrados, ya que el método puede ser en ese caso
optimista, teniendo en cuenta su característica de flexión.

1.4 Método de “FREE CANTILEVER”

Este método se aplica a los sistemas en “L”. Corresponde a la formula de una viga empotrada en un extremo y libre en el otro:

F

=

3 . E . I . Dl

L 3

Usualmente se utiliza bajo la forma:

Dl

=

24 . L 2

D

ó

L

=

D . Dl 24
D . Dl
24

I - 20

Donde:

D

Dl =

= Diámetro, en pulgadas Desplazamiento absorbido por el brazo “L”, en mm

L =

Longitud del brazo, en m

Basado en el modulo E = 20000 daN/mm 2 y una constante admisible Se = 180 MPa

Este método esta restringido a casos simples en “L”.

como criterio de aceptación, debido a que permite un predimensionamiento rápido,

de los brazos necesarios, en la fase de Lay-out.

El puede estar considerado

2.

MÉTODO TENIENDO EN CUENTA LOS CODOS

Ellos son menos numerosos y mucho mas complejos.

Los principales que encontramos

son:

El método “Tube-Turn”, para sistemas en “L”, “U” y “Z”, dando resultados satisfactorios en las constantes, pero los esfuerzos son delicados de calcular.

El método “Flex. Anal. Charts”, de la Power Piping Company. Permite en calculo de lazos de expansión planos, sistemas en “U” y en “L”. Se aplican en casos particulares por lo cual, frecuentemente, pueden ser difícilmente aplicados a casos corrientes. Este método es excelente, pero de difícil aplicación.

Conclusión:

No existe ningún método que a la vez sea simple y preciso. Es preferible ser practico y no reservar los métodos mas simples y cubrir la mayoría de los casos que se encuentran frecuentemente.

3. ELECCION DE LOS METODOS A APLICAR

Tenemos un sistema de tuberías con codos no mitrados, ( los codos mitrados son objeto de un calculo mas detallado ), del cual queremos verificar la tendencia que ejerce la temperatura en el sistema.

Debemos hacernos las siguientes preguntas:

¿El sistema

es

unifilar, o puede ser llevado a un sistema unifilar de diámetro

constante?.

I - 21

¿Si el estudio de su flexibilidad puede ser llevado al estudio de una parte simple en la cual ningún soporte impida la dilatación?.

Ej.:

Un soporte simple no impide las dilataciones principales de un lazo de expansión, ni tampoco impide que se levante.

Si el sistema puede ser estudiado con un método simplificado.

a)

Si los esfuerzos en los extremos no son preponderantes para la aceptación de la flexibilidad, ( el caso de líneas sobre el Pipe-Rack ), se emplearan los criterios de verificación de la constante.

ˇ Para los sistemas en 2 o 3 dimensiones donde los brazos sean de longitudes similares: Método del B 31.1 o B 31.3.

ˇ Para sistemas en 2 dimensiones donde los brazos son preponderantes, es decir, para la búsqueda del brazo necesario para compensar la dilatación L, se utiliza el Método de “CANTILEVER”.

L

=

D . Dl 24
D . Dl
24

b)

Si el conocer los esfuerzos en el extremo es necesario para una junta de expansión, un sistema en “L” o un sistema en 3 dimensiones donde una dirección sea muy corta, para con respecto a las otras 2, se utilizara el Método de “SQUARE-CORNER”.

c)

Si el sistema no entre dentro de estas categorías, ningún método simple será aplicable.

I - 22

SECCION II

SECCION II

SOPORTES DE TUBERIAS

1. GENERALIDADES

Esta capitulo establece los criterios básicos para la selección de soportes de tuberías. La complejidad y precisión cada vez mayor de ciertos cálculos; el empleo de herramientas sofisticadas como los programas informáticos, necesarios para la realización del estudio, nos lleva a la necesidad de la existencia de especialistas de Análisis de Flexibilidad. Pero estos especialistas no deben, evidentemente, estudiar todas los sistemas de tuberías, por lo tanto el trabajo en conjunto, entre el especialista y el diseñador, se hace necesario para de esta manera transmitir ciertos avances para un buen desarrollo de un Proyecto en el momento de concepción de un ruteo antes que en el momento del cálculo propiamente dicho.

La soportería cubre el conjunto de los dispositivos relativos a la tubería y a su estructura circundante, y tiene como finalidad:

Soportar el peso de la tubería así como la de los equipos asociados a ella. Orientar y absorber los efectos de las solicitaciones ejercidas por la tubería, sobre el medio ambiente y sobre ella misma, tales como el peso, el viento o la expansión térmica; y de manera general, eliminar o limitar de uno a seis grados de libertad un punto particular de la tubería.

2. DISEÑO DE TUBERIAS EN FASE DE LAY-OUT

Este tiene como finalidad transmitir, durante el diseño, las informaciones necesarias para el buen desarrollo del proyecto, ( costos, retraso, problemas posteriores, etc. ), tanto a las secciones de instalación concernientes, como a los servicios que tienen interfaces con la tubería.

2.1

Documentos necesarios para el diseño de tuberías en fase de Lay-out

2.1.1

Documentos de base del proyecto

Procedimientos particulares ( Instalación, soportería, calculo, aislamiento ).

Procedimientos del cliente o especificaciones particulares ( si aplica ).

Instrucciones de estudio.

Estándar de soportes ( calientes y frías si aplica ).

Clases o especificaciones de tuberías.

Lista de líneas y PFD’S.

Lista de líneas a calcular.

II - 1

2.1.2

Documentos complementarios necesarios para el diseño

Planos Lay-out de tuberías.

Planos civiles ( Estructuras, concreto, planos de áreas ).

Planos de recipientes ( Columnas, Esferas, Intercambiadores, Enfriadores por Aire,

etc. ) y/o equipos rotativos. Los datos de base de Procesos de las válvulas de alivio para el calculo preliminar de

las fuerzas. Los formatos a completar para la definición de los Brackets sobre equipos.

2.2 Documentos e información a transmitir por el Proyectista de Instalación a la Sección de Flexibilidad

Durante toda la duración del estudio y diseño de las tuberías y siguiendo la Lista de

Líneas a Calcular, el proyectista deberá transmitir a la sección de análisis de flexibilidad los isométricos de base de las líneas, con las posibilidades de soporte (posición, funciones posibles y tipo de soporte: brackets, estructuras independientes, soporte de apoyo o colgante, etc.), e informar al analista todas las modificaciones de trazado, de diámetro, de clase, etc. que puedan intervenir en el diseño por diversas razones. Dar prioridad a las líneas criticas de nivel 3, cuyo calculo es determinante a nivel de implantación y montaje de equipos, obras civiles o los limites de fuerzas admisibles sobre los equipos. Las prioridades siguientes pueden dar rápidamente una idea del orden de los sectores de estudio del proyecto:

Líneas de diámetro superior a 12”, sobre el Pipe Rack, con ubicación de las

vigas de anclaje, posición de los lazos de expansión, cambios de dirección, etc. Líneas conectadas a equipos rotativos ( Compresores, Bombas calientes,

Turbinas, etc. ) Líneas sobre equipos prefabricados o que se necesiten soportes proveídos por

el fabricante con el equipo ( Hornos, Columnas, Reactores, Enfriadores por aire, Intercambiadores ). Para las líneas concernientes, los pre-estudios de soportes y la entrega de isométricos a flexibilidad, se harán también en función de los criterios siguientes:

Líneas calientes en acero especial o inoxidable, líneas enchaquetadas, etc.

Líneas prefabricadas por un fabricante particular.

Líneas con Juntas de expansión.

Líneas con red de válvulas de alivio ( Aguas arriba y aguas abajo ).

Líneas de acero inoxidables frías o criogénicas.

Líneas con presión = 100 bars.

II - 2

3.

PRINCIPIOS DE SOPORTERIA SOBRE PIPE RACK

3.1 TIPOS DE SOPORTES

Los diferentes tipos de soportes tienen cada uno sus propio funcionamiento:

Tipo

¤

L

Retiene el Peso de la Tubería. Libertad de movimiento en las otras direcciones y las rotaciones.

Tipo

¤ GL

Retiene el Peso de la Tubería + Guía Longitudinal. Libertad de movimiento axial y las rotaciones.

Tipo

¤ GT

Retiene el Peso de la Tubería + Guía Transversal. Libertad de movimiento transversal y las rotaciones.

Tipo

¤ SA

Retiene el Peso de la Tubería + Guía Longitudinal y Transversal. Libertad solamente en las rotaciones.

Tipo

¤

A

Bloquea todos los movimientos y las rotaciones.

Tipo ¤ GV

Bloquea los desplazamientos laterales. Libertad vertical de la tubería.

Recuerde:

L

=

Libre

GL

=

Guía Longitudinal

GT

=

Guía Transversal o Stop

SA

=

Semi Anclaje

A

=

Anclaje

GV

=

Guía Vertical

II - 3

3.1.1. Tipo

“ L “

Su función es servir de apoyo a la tubería, o sea, previene la reflexión de la tubería por su propio peso. La distancia entre dos soportes es en función del diámetro de la línea y de su estado ( liquido o gaseoso; aislada o no ).

Cuando la tubería llega a un cambio de dirección, o entra o sale del Pipe Rack, se deben respetar los puntos de soporte, para reducir al máximo la deflexión vertical de la tubería.

TABLA 3.1-A

SPAN MAXIMO PARA TUBERÍA CON ZAPATA

DIAMETRO (pulg.)

SPAN MÁXIMO (mm)

1”

2150

1.5”

3000

2”

3350

3”

4800

4”

5800

6”

7600

8”

8800

10”

10300

12”

10900

14”

11300

16”

11800

18”

12200

20”

12500

24”

13100

Notas:

- Los valores de span máximo son para tuberías horizontales en línea recta (sin cambio de dirección).

- Para tuberías horizontales con un cambio de dirección ver gráficos anexos.

- Los valores de la tabla están calculados en base a una deflexión vertical máxima de 13 mm.

II - 4

TABLA 3.1-B

SPAN MÁXIMO PARA TUBERÍA SIN ZAPATA

DIAM./SCH

SCH.10S

SCH.STD

SCH.XS

 

SIN

CON

 

CON

 

CON

PAD

PAD

SIN PAD

PAD

SIN PAD

PAD

1”

4000

 

4300

 

4600

 

1.5”

4800

 

4800

 

5200

 

2”

5500

 

5500

 

5500

 

3”

6400

 

6700

 

6700

 

4”

7000

 

7600

 

7600

 

6”

7300

 

8800

 

9100

 

8”

6000

9150

10000

 

10400

 

10”

5500

10000

11200

 

11600

 

12”

4500

10700

11800

12200

12200

 

14”

 

11000

10000

12500

12800

 

16”

 

11600

8800

13100

11000

13400

18”

 

10300

7000

13400

9700

14000

20”

 

11500

6700

14000

8800

14600

24”

 

10400

5200

14900

7000

15500

30”

     

6700

   

36”

     

4600

   

Notas:

- Las distancias están dadas en milímetros.

- Los valores de span máximo son para tuberías horizontales en línea recta (sin cambio de dirección).

- Para tuberías horizontales con un cambio de dirección ver gráficos anexos.

- Los valores de la tabla están calculados en base a una deflexión vertical máxima de 13 mm.

II - 5

3.1.2. Tipo “ GL “

Su función es hacer que la tubería, en su movimiento, siga un camino determinado. El espaciamiento entre dos guías esta dado en función del diámetro da la línea.

TABLA 3.2

DISTANCIAMIENTO ENTRE GUIAS

DIÁMETRO

DISTANCIA MÁXIMA ENTRE GUÍAS EN mm.

EN

PULGADAS

TUBERÍA HORIZONTAL

TUBERÍA VERTICAL

1”

2000

3000

1.5”

3000

4000

2”

6000

4000

3”

6000

5000

4”

6000

5000

6”

12000

6000

8”

12000

7000

10”

12000

8000

12”

18000

9000

14”

18000

9000

16”

18000

10000

18”

18000

10000

20”

18000

12000

24”

18000

12000

II - 6

3.1.3.

Tipo “ GT “

Este tipo de soporte se utiliza generalmente cuando se quieren controlar los desplazamientos térmicos de la línea, dejando que se mueva libre lateralmente. Es un tipo de soporte que se emplea normalmente en las líneas de bombas y de válvulas de alivio.

3.1.4. Tipo “ SA “

y

“ A “

Estos soportes tienen como función bloquear el movimiento de la línea, permitiendo así controlar la dilatación de la tubería y, de igual manera, conocer las fuerzas generados por ellos. El tipo “ A “ se utiliza usualmente en los limites de batería.

3.1.5. Tipo “ GV “

Este soporte permite la dilatación térmica vertical de la línea, y la protege de los efectos exteriores, tales como viento y sismo. ( Para distanciamiento entre guías verticales ver tabla 2.3 ).

Importante:

Para el caso de líneas calculadas, se deberá respetar el tipo de soporte y las distancias entre soportes indicadas en la Nota de Calculo, aunque estos sean diferentes a los mencionados aquí.

3.2 VIGAS ADICIONALES

Los planos civiles tienen que ser emitidos para construcción rápidamente, por lo tanto, deben ser transmitidos, lo antes posible, todas las vigas necesarias para soportar

Las vigas adicionales son frecuentemente necesarias en los siguientes

nuestras tuberías. casos:

Encima de las Bombas.

A nivel de los Lazos de Expansión.

Unión entre Vigas principales e intermedias para líneas de pequeño diámetro que

atraviesan el Pipe Rack. Pórtico falso en caso de líneas exteriores del Pipe Rack ( Línea del Flare, etc. ).

De igual manera deben indicarse las cargas verticales y su posición.

Concerniente generalmente de:

al

nivel

de

vigas

adicionales

II - 7

se

proveerá

un

suplemento

del

nivel,

100 mm para todas las líneas con aislamiento < 70 mm.

150 mm para todas las líneas con aislamiento > 70 mm.

100 mm para todas las líneas de acero aleado no aisladas. 0 mm para todas las líneas de acero al carbono no aisladas ( Atención: cada vez mas clientes piden una zapata de 100 mm también para estas líneas ). Ver la sección de Flexibilidad para el suplemento de líneas no metálicas.

3.3 FUERZAS EN RUTEOS EN L GUIADOS

Cuando se quiere verificar la flexibilidad de una tubería por medio de tablas o de formulas, se debe convertir en una configuración de un modelo típico.

Ejemplos:

Vista en Isometría L 1 L 2 A L 3 B
Vista en Isometría
L 1
L 2
A
L 3
B

Modelo Equivalente Sistema en “ L “

A

Vista en Planta

L

1

1
   

L

3

 
 
A Vista en Planta L 1     L 3   B A ? L 1

B

A

? L 1

L 1 L 2 + L 3 y z x
L 1
L 2 + L 3
y
z
x

B

? L 3 A L 1 + L 2 y L 3 z x B
? L 3
A
L 1 + L 2
y
L 3
z
x
B
II - 8

Ejemplo N° 1:

D = 10” 80 32 T = 300 °C = - 10 °C T ref
D
=
10”
80
32
T
= 300 °C
=
- 10 °C
T ref
I = 47300000 mm 4
8000
5000
E
= 20000 daN/mm 2
1000
15000
y
z
1000
x
3 x E x I x ?l
Formula:
F =
L 3
3 x 20000 x 4730x10 4 x 80
F
=
=
444 daN
X
8000 3
3 x 20000 x 4730x10 4 x 32
F
=
=
726 daN
Z
5000 3
F x ?l
Formula:
L =
24
Brazo mínimo:
1000
10” x 80 L Z = 24 10” x 32 L X = 24
10” x 80
L Z =
24
10” x 32
L X =
24

=

5800

=

3700

II - 9

3.4

LAZO DE EXPANSION

Para absorber la dilatación térmica en las grandes longitudes de los Pipe Rack se

La dilatación entre dos anclajes es

acostumbra la utilización de Lazos de Expansión. absorbida por las longitudes “ B y H “ de la tubería.

B W B H L 1 L B G L A L A
B
W
B
H
L 1
L B
G
L
A
L A

La dilatación total es absorbida por:

2 ( B + H )

F x ?L Formula: H = 24
F x ?L
Formula:
H =
24

donde:

H

= Longitud del brazo del lazo de expansión, en m

?L

= Dilatación de la tubería correspondiente a la longitud L’ = max. de ( L A , L B ), en mm

F

= Diámetro nominal de la tubería, en pulgadas

24

= Constante

II - 10

Observaciones:

W deberá ser aproximadamente 1/3 de la longitud de B pero esta no será una regla restrictiva, ya que dependerá de la distancia entre dos pórticos de la estructura.

Los lazos de expansión estar, en lo posible, equilibrados ( L A ˜

L B ).

Si el lazo no

esta centrado, tomar el brazo mas largo. En caso de desequilibrio superior a un pórtico, ver al analista de flexibilidad. Para los sistemas de alivio, líneas de vapor, las líneas en fase mixta o sujetas a golpe

de ariete o equivalente se preverá una viga de soporte en el eje del lazo de expansión para colocar la guía transversal. Para las líneas no calculadas y de diámetro > 4”, la 1ª guía, junto al lazo, deberá estar sobre un pórtico principal.

Ejemplo N° 2:

 
   
 

A

 
A       H   B
 
A       H   B
 

H

 

B

   
   
   
 
   
 
   
   
   
   
       
   

6000

    6000   6000 1500 4000   1500 6000 6000      
 

6000

    6000   6000 1500 4000   1500 6000 6000      

1500

4000

    6000   6000 1500 4000   1500 6000 6000      
 

1500

    6000   6000 1500 4000   1500 6000 6000      

6000

6000

     
             
   
             
         
             
             
L = 56000  

L = 56000

 
L = 56000  
 

F

=

12”

Sch. = 40

 
T = a ?T (T) = +3.75 mm/m ?L/m = 4.08 mm/m 310°C = -10°C
T
=
a ?T (T) = +3.75 mm/m
?L/m = 4.08 mm/m
310°C
= -10°C
T Ref
a ? T (Tref) = -0.33 mm/m
?L
=
228 mm
12” x 228
H =
= 10750
24
Fuerzas en los Anclajes:
3 x E x I x ?L
3 x 20000 x 11600x10 4 x 115
Formula:
F =
=
H 3
10750 3

Fuerzas en A o B = 650 daN

II - 11

=

650

3.5

ESFUERZOS FIJOS

En ciertos Proyectos el tiempo de entrega es muy corto, por lo tanto, desde el comienzo de los estudios y diseño de Pipe Rack se debe hacer una estimación de los esfuerzos sobre los limites de batería y otros anclajes, para así transmitirlas lo mas rápido posible al grupo Civil.

A manera de referencia, pueden tomarse las siguientes estimaciones:

F Guía F 2” a 6” = = F = 50 daN x F” F
F
Guía
F 2” a 6”
=
= F
=
50 daN x F”
F
Guía
F 8” a 24”
=
= F
=
75 daN x F”
F
Anclaje
F 2” a 24”
=
= F
=
50 daN x F”
F x 2

Recuerde:

Las guías y los anclajes deben ir sobre los pórticos principales, excepto las guías para líneas F = 4” se pueden ubicar en pórticos intermedios de ser necesarias.

EJEMPLO:

Anclaje sobre el Pipe Rack.

F X ’ F X Anclaje “A”
F X ’
F X
Anclaje “A”

? = Esfuerzo térmico.

ƒ = Esfuerzo de fricción.

II - 12

Anclaje “ A “ :

S? + ƒ

=

S?’+ ƒ’ =

F X

F X

Esfuerzo = F X - F X

Por seguridad tomar como mínimo 50% F X , si F X - F X ’ < 50%

Ejemplos:

1.

F X - F X ’ = 1000 daN – 700 daN = 300 daN Se toma 500 daN por seguridad

2.

F X - F X ’ = 7000 daN – 2000 daN = 5000 daN Se toma 5000 daN

3.6 RAMALES CONECTADOS A UN CABEZAL

Existen principalmente dos casos de ramales conectados a cabezales en el Pipe Rack:

1° Caso:

El cabezal y el ramal tienen una diferencia de 1 o 2 diámetro. Ejemplo: 20” 16”; 6” 4”; 3” 2”. Te o tubería reforzada en el cabezal.

una diferencia de 1 o 2 diámetro. Ejemplo: 20” 16”; 6” 4”; 3” 2”. Te o

2° Caso:

El cabezal y el ramal tienen una diferencia de superior a 2 diámetro.

Ejemplo:

Pipe to Pipe reforzado en el cabezal.

20”

Ejemplo: Pipe to Pipe reforzado en el cabezal. 20” 12”; 16” 8”; 6” 3.6.1 Brazo Necesario

12”; 16”

8”;

6”

3.6.1 Brazo Necesario

2”.

A fin de minimizar los esfuerzos en la conexión ramal, se deberán aplicar las siguientes formulas, permitiendo definir el brazo necesario para absorber la dilatación:

a) Caso N° 1 ( ver anexo 1 ):

Sobre el ramal se debe prever un soporte tipo “SA” o uno tipo “A”, en el limite de batería ,

a ˜ 12 metros del cambio de dirección.

nivel del primer pórtico principal, esto a fin de disminuir la longitud L 1 . Además la posición de

dos guías “GL”, en el cabezal, deberán permitir la dilatación del ramal.

Si es posible colocar una “GT” sobre el cabezal al

Calculo de L 1 :

L 1

=

?

x ( ?L + ?L’ )

24

al Calculo de L 1 : L 1 = ? x ( ?L + ?L’ )

x

SIF
SIF

donde:

SIF = Factor de Intensificación de Esfuerzos.

? = Diámetro del Cabezal, en pulgadas.

?L,L’= Desplazamiento térmico, en mm.

II - 13

b) Caso N° 2 ( ver anexo 2 ):

Sobre el ramal se debe aplicar siempre el mismo principio un soporte tipo “SA” o tipo “A”, pero además generalmente es necesario un brazo suplementario en el ramal, antes de la

conexión al cabezal. Porque la diferencia de diámetro, entre el ramal y el cabezal, no permite

a éste desplazarce (esfuerzos muy fuertes a nivel de la conexión ramal).

Calculo de L 1 :

L 1

=

Calculo de L 2 :

L 2

=

? x ?L” 24
? x ?L”
24
? x ? L’ 24
? x ? L’
24

x

SIF
SIF

x

SIF
SIF

donde:

SIF = Factor de Intensificación de Esfuerzos.

? = Diámetro del Ramal, en pulgadas.

?L’,L”= Desplazamiento térmico, en mm.

Cuando el anclaje esta muy alejado de la conexión (L 1 o L’ insuficientes), se deberá colocar un lazo de expansión suplementario sobre el cabezal o prever un trazado mas flexible

y aumentar el brazo L 1 (ver anexo 2).

Nota:

Estas

características siguientes:

formulas

simplificadas

no

deben

Materiales:

Acero al Carbono

Temperatura:

¢ 420 °C

Diámetro:

£ 24”

Schedule:

40 - STD - 30 - 20

aplicarse

sino

a

líneas

con

las

No se debe utilizar jamas en líneas de acero inoxidable o aliado, con una temperatura $ 420 8C y de espesor débil como 10S - 5S.

Estas no son mas que aproximaciones concernientes al brazo necesario, en caso de duda debe consultarse a los especialistas de flexibilidad y soportería.

Importante:

Estas formulas no se deberán utilizar en el caso de líneas conectadas a equipos rotativos.

II - 14

ANEXO 1

F Cabezal

B.L. “A” L’ “GL” “SA” L 1 “L” ?L “GL” “GL” ?L’ “L” “GT” L
B.L.
“A”
L’
“GL”
“SA”
L
1
“L”
?L
“GL”
“GL”
?L’
“L”
“GT”
L
“GL”
“GL”
F Ramal
“L”
L

“GL”

“L”

II - 15

B.L. “A”
B.L.
“A”

“L”

ANEXO 2 B.L. “A” L’ F Cabezal “GL” L 2 “SA” L 1 “GL” “GL”
ANEXO 2
B.L.
“A”
L’
F
Cabezal
“GL”
L
2
“SA”
L
1
“GL”
“GL”
“L”
“GL”
L
“L”
“SA”
B.L.
Trazado mas suave
para aumentar el
ramal.
“A”
“L”
F Ramal

II - 16

ANEXO 3 B.L. VI 2” I 8” II III IV V VII
ANEXO 3
B.L.
VI
2”
I
8”
II
III
IV
V
VII

II - 17

LINEA N8 I

Para diámetros f 2”, 3”, 4” : GL en todos los pórticos principales. Para diámetros f 6” : GL cada 2 o 3 pórticos.

LINEA N8 II

Verificar si en la intersección del Pipe Rack la longitud de línea en vertical es suficiente para absorber la dilatación desde el anclaje del B.L., si no prever un quiebre suficiente y un SA o GT sobre la otra parte.

LINEA N8 III

Lazo de Expansión. GL y Anclaje de cada lado.

LINEA N8 IV

Manifold en el suelo.

LINEA N8 V

Línea Calculada. Seguir la Nota de Cálculo. Tomar los dos desplazamientos ( Cabezal + Tramo Vertical ).

LINEA N8 VI

Línea de Bomba.

LINEA N8 VII

Línea que entra y sale del Pipe Rack.

II - 18

PIPE RACK CON 8000 mm ENTRE COLUMNAS

LINEAS CON LIQUIDO

PIPE RACK CON 8000 mm ENTRE COLUMNAS LINEAS CON LIQUIDO LINEAS CON VAPOR NOTA: Estas longitudes

LINEAS CON VAPOR

8000 mm ENTRE COLUMNAS LINEAS CON LIQUIDO LINEAS CON VAPOR NOTA: Estas longitudes están basadas en

NOTA:

Estas longitudes están basadas en Span continuo.

II - 19

PIPE RACK CON 12000 mm ENTRE COLUMNAS

LINEAS CON LIQUIDO

PIPE RACK CON 12000 mm ENTRE COLUMNAS LINEAS CON LIQUIDO LINEAS CON VAPOR NOTA: Estas longitudes

LINEAS CON VAPOR

12000 mm ENTRE COLUMNAS LINEAS CON LIQUIDO LINEAS CON VAPOR NOTA: Estas longitudes están basadas en

NOTA:

Estas longitudes están basadas en Span continuo.

II - 20

PIPE RACK CON 18000 mm ENTRE COLUMNAS

LINEAS CON LIQUIDO

PIPE RACK CON 18000 mm ENTRE COLUMNAS LINEAS CON LIQUIDO LINEAS CON VAPOR NOTA: Estas longitudes

LINEAS CON VAPOR

18000 mm ENTRE COLUMNAS LINEAS CON LIQUIDO LINEAS CON VAPOR NOTA: Estas longitudes están basadas en

NOTA:

Estas longitudes están basadas en Span continuo.

II - 21

GRAFICO N8 1

GRAFICO N 8 1 II - 22

II - 22

GRAFICO N8 2

NOTAS: 1. Las Longitudes C + D / 0.9 L 2. Las Longitudes C &
NOTAS:
1. Las Longitudes
C + D /
0.9 L
2. Las Longitudes
C & D /
0.2 L
3. Para el valor de L ver Tabla 3.1

II - 23

GRAFICO N8 3

NOTAS: 1. Las Longitudes C + D / 0.9 L 2. Las Longitudes C &
NOTAS:
1. Las Longitudes
C + D /
0.9 L
2. Las Longitudes
C & D /
0.2 L
3. Para el valor de L ver Tabla 3.1

II - 24

SECCION III

SECCION III

SOPORTES TIPO RESORTES

1. GENERALIDADES

Las tuberías que transportan fluidos calientes o fríos tienen dilataciones o contracciones importantes que no deben ser impedidos. Al contrario estos desplazamientos deben estar “controlados" para evitar la creación de fuerzas o de esfuerzos elevados. Los soportes tipo resorte tienen como finalidad soportar el peso de la tubería y sus accesorios ( bridas, válvulas, etc.… ) todo permitiendo los desplazamientos verticales debidos a la dilatación.

2. NECESIDAD DE SOPORTES TIPO RESORTES

Los soportes tipo resorte son empleados cuando el desplazamiento vertical no permite la

utilización de un soporte fijo, apoyado o colgante, o porque el desplazamiento crea una fuerza vertical superior la del peso ( el soporte se levanta ); o porque el desplazamiento crea una fuerza excesiva sobre la boquilla de un equipo o esfuerzos muy grandes en la tubería o

en un elemento de soporte.

soportar el peso de la tubería y permitir el movimiento vertical se deberá utilizar un soporte elástico.

En estos dos casos el apoyo fijo no puede ser utilizado.

Para

EJEMPLO N8 1:

S1 1500
S1
1500
fijo no puede ser utilizado. Para EJEMPLO N 8 1: S1 1500 2000 Temperatura de Calculo
2000
2000

Temperatura de Calculo = 300 8C

Coef. De expansión

f = 10”

SCH 20

a = 3.6 mm/m

La dilatación total en el punto S1 es alrededor de 7 mm hacia arriba y se ha verificado

que el peso es insuficiente para que la tubería repose sobre el soporte.

III - 1

El peso esta

entonces completamente soportado por la boquilla del equipo. Si este no es aceptable se utilizara un soporte tipo resorte.

EJEMPLO N8 2:

S1 1500 2000
S1
1500
2000

La tubería es seguro

que se va a posar sobre el soporte, pero la dilatación crea esfuerzos excesivos en la tubería y en el soporte. En ese caso se utilizara un soporte tipo resorte.

En este caso la dilatación total de 7 mm esta dirigida hacia abajo.

3. LOS DIFERENTES DISPOSITIVOS DE SUSPENSION ELASTICA

3.1 Los Soportes a Contrapeso

Estos soportes tienen un comportamiento completamente constante. Ellos están constituidos por un contrapeso que equilibra el peso de la tubería y tiene la ayuda de un dispositivo a palanca o por cable. Estos soportes no se utilizan prácticamente nunca por las siguientes razones:

ˇ Multiplican el peso sobre la estructura ( x2 ).

ˇ Son un riesgo para las personas y los equipos en caso de ruptura.

ˇ Son sensibles a vibraciones, son de incomodo y difícil mantenimiento.

No obstante son utilizados en los casos de pequeñas cargas < 100 daN y de grandes desplazamientos. En ese caso son mas ventajosos que los soportes tipo resorte.

III - 2

3.2

Los Soportes Tipo Resorte

El empleo de resortes permite realizar soportes elásticos de pequeñas dimensiones, pudiendo ser calibrados con una carga dada, habilitados de un dispositivo de bloqueo, son de fácil mantenimiento. Existen dos familias de soportes tipo resorte:

a) Los Resortes de Carga Variable

Estos están constituidos por un resorte helicoidal funcionando a compresión. El desplazamiento vertical genera una variación en la resistencia resorte y por lo tanto en la fuerza de reacción de este, esto es lo que hace que sean llamados de carga variable.

b) Los Resortes de Carga Constante

Estos proveen una fuerza de reacción constante en el recorrido de expansión o contracción vertical de la tubería. Esto es conseguido a través del uso de uno o varios resortes en espiras, o un dispositivo de palanca angular, o bien una combinación de ambos sistemas.

4. RESORTES DE CARGA VARIABLE

Se utilizan para soportar tuberías o equipos sometidos a desplazamientos verticales

limitados.

moderado y existan fuerzas verticales.

desplazamiento.

teniendo en cuenta la rigidez del resorte, la variación de carga, entre la posición en frío y la

posición de operación, sea inferior a 25%.

conectados puedan soportar los esfuerzos suplementarios debidos a la variación de fuerza del resorte.

Esto en la medida que la tubería y los equipos

Puede ser el mas adecuado cuando el movimiento térmico de la tubería sea

La fuerza aplicada varia de una manera lineal al

El empleo de este tipo de soportes estará limitado en los casos donde,

varia de una manera lineal al El empleo de este tipo de soportes estará limitado en

Figura 4-1

III - 3

El principal componente de estos soportes consiste en un resorte helicoidal sobre el cual reposa un pistón en el que se aplica una fuerza la cual comprime un resorte. El conjunto viene encerrado dentro de un cilindro fabricado en lamina metálica, el cual posee dos ranuras verticales que permiten la inspección de todas las espiras del resorte.

En general, están recubiertos con una pintura anticorrosiva, en cuyo caso, el cilindro que encierra al resorte es de construcción soldada. Si por el contrario, dadas las condiciones del medio se requiere que el resorte sea galvanizado, la placa superior del cilindro es apernada como se muestra en la figura. En este caso el resorte estará recubierto de neopreno o materiales similares. En ambientes extremadamente corrosivos y/o de alta temperatura,

pueden

completamente soldado.

inoxidable con el recubierto cilíndrico

especificarse

incluso

resortes

de

acero

Estos cuentan con dos pines o pasadores que tienen la función de bloquear el resorte durante el periodo comprendido entre la salida de la fabrica y la puesta en marcha de la línea.

Los resortes a carga variable ejercen una fuerza de reacción variable a medida que la tubería se mueve verticalmente. Esto se debe a la elongación y contracción del resorte. El resorte es precargado en fabrica (cargado en frío). Movimientos verticales hacia arriba causan la extensión del resorte y reducen la carga ejercida por este, movimientos hacia abajo lo comprimen y aumenta la carga ejercida por el.

Lo primordial en el uso de resortes es seleccionarlo y ajustarlo para que la carga que este ejerce sobre la tubería compense el peso de la misma, después del movimiento térmico de la misma a su posición de operación. Simultáneamente, es deseable que la diferencia entre la “carga en frío” y la “carga en caliente” no sea excesiva.

40 mm 23.9 KN 35.5 KN 40 mm 23.9 KN 23.9 KN
40 mm
23.9 KN
35.5
KN
40
mm
23.9 KN
23.9
KN

POSICION EN FRIO

POSICIÓN EN CALIENTE

Figura 4-2: Posiciones Relativas “Frío” y “Caliente”

III - 4

La carga de instalación (precarga o “carga en frío”), de un resorte variable, se puede calcular por la siguiente ecuación:

Carga en Frío = Carga en Caliente + ( Const. del Resorte x Desplazamiento )

Donde:

( Ec. 4A )

Carga en Frío : Carga de instalación o pre-carga, en N. Carga en Caliente : Carga total en el soporte, determinada a partir de las cargas sostenidas (peso), mas los accesorios del soporte que puedan estar cargando al resorte, en N.

Const. del Resorte :

Desplazamiento :

La constante del resorte de carga variable, en N/mm. Desplazamiento térmico esperado para la tubería en ese punto,

desde la posición “en frío” o de instalación hasta la condición “en

caliente” u operación.

considerado positivo, en mm.

Donde el desplazamiento hacia arriba es

De esta ecuación es evidente que un resorte que este localizado en un lugar del sistema de tuberías donde el crecimiento es hacia arriba tiene una mayor “carga en frío” que “carga en caliente”, mientras que resortes que estén en lugares donde el desplazamiento es hacia abajo la “carga en frío” será menor que la que “carga en caliente”.

Como se mencionó previamente, es deseable establecer un limite de variabilidad de la carga del resorte entre las condiciones en frío y caliente. Si la variabilidad permisible no esta definida, una buena practica es usar un limite de 625% como lo especifica la norma MSS- SP58. En líneas de servicio critico o donde la “carga en frío” puede poner en peligro la confiabilidad del sistema, la variabilidad puede ser menor. Si la línea tiene grandes deformaciones térmicas o es de servicio muy critico entonces la mejor selección puede ser

un resorte de carga constante. ecuación:

La variabilidad se puede medir por medio de la siguiente

Desplazamiento x Const. del Resorte

Variabilidad =

Carga en Caliente

( Ec. 4B )

En cuanto a los valores limite de Variabilidad a ser adoptados en la practica, se pueden seguir las siguientes consideraciones:

Para tuberías principales de centrales térmicas, plantas químicas o similares, con o sin pretensado en frío (cold springing), operando en las temperaturas en las que puede producirse el fenómeno de “self springing” (fenómeno que con el tiempo causa la transferencia progresiva de los esfuerzos generados en condiciones de operación a las condiciones normales), es conveniente asumir Variabilidad = 6 12%.

Para tuberías análogas a las mencionadas anteriormente y para tuberías secundarias, operando a temperaturas en las que no se prevé el fenómeno de “self springing”, es apropiado asumir Variabilidad = 6 18%, en caso de requerirse en la

III - 5

línea “cold springing”, y Variabilidad = 6 25% en caso contrario. Para esta ultima es aconsejable utilizar resortes de tamaño normal.

Para tuberías sometidas a esfuerzos bajos, unidas a recipientes en los que las cargas que sobre ellos ejercen las tuberías no son preocupantes, se pueden asumir valores de Variabilidad superiores a los ya indicados, siempre que se consideren en el diseño, los esfuerzos y las fuerzas de reacción generadas en las boquillas de dichos recipientes.

Selección del Tipo de Soporte de Resorte

El objetivo de la selección es tomar un resorte que funcione dentro de su rango de trabajo, es decir, que la carga en frío y la carga en caliente estén dentro del rango de carga de trabajo. Por otro lado, el efecto de la carga en frío resultante debe ser considerada.

Los resortes se seleccionan según la configuración y usando tablas (ver tabla anexa), el procedimiento se describe a continuación:

1. Para seleccionar el resorte apropiado, es necesario saber la carga en caliente que este va a soportar, así como la cantidad y dirección del movimiento de la línea desde la posición en frío hasta la posición en caliente.

2. Localizar el valor de la carga en caliente de la tubería en la Tabla de Cargas (ver anexo), dentro de su rango de trabajo. Se debe conseguir el valor en la tabla, leyendo las columnas en dirección horizontal y en dirección vertical, preferiblemente en la zona central de la tabla. Esto es para dar mas posibilidad a que la carga en frío se encuentre dentro del rango de trabajo del resorte y para un tamaño de resorte optimo.

3. Para determinar la “carga en frío”, usar las constantes de resortes ubicadas en la parte inferior de la columna de la carga en caliente conseguida en el paso anterior. Se debe evaluar siguiendo el mismo sentido vertical del paso anterior y usando la ecuación Ec. 4A, hasta que la carga en frío este dentro del rango de trabajo del resorte. (se deben evitar los resortes triples y cuádruples, solo se pueden utilizar cuando la Variabilidad a conseguir sea un problema para los individuales).

4. Si el valor de la “carga en frío” no cae dentro del rango de trabajo para la primera

elección, probar buscando la “carga en caliente” en la siguiente columna.

carga en frío y la carga en caliente estén dentro del rango de trabajo del resorte, el tamaño del resorte se lee en la parte superior de la columna.

Cuando la

5. Si es imposible conseguir un resorte de manera tal que ambas cargas se encuentren dentro del rango de trabajo, se debe considerar el uso de resortes de mayor rango de trabajo o usar un resorte de carga constante.

III - 6

6. El soporte debe ser comprobado para que su carga en frío no afecte negativamente el sistema de tuberías o boquillas. Por otro lado, se debe comprobar el soporte con el valor de Variabilidad permisible (ver Ec. 4B), según los lineamientos dados para ello. En caso de que la Variabilidad sea mayor que la permisible se debe tratar de elegir soportes con constante de resorte menor que la anterior o subir el tamaño del resorte. Otra opción sería elegir un soporte de resorte de carga constante.

7. Si existe incertidumbre en la determinación de la carga en caliente se debe tratar de usar un programa de computadora para determinarla o tratar de usar un menor valor para la variabilidad del resorte.

Ejemplo:

Rack. La carga en caliente es de 23.9 KN y el desplazamiento vertical hacia arriba es de 40

mm. Se busca seleccionar un soporte de resorte. La línea es normal de proceso (servicio no- crítico).

En la Figura 4-2, una línea es soportada desde la estructura de acero de un Pipe-

1. El primer es buscar la carga en caliente de 23.9 KN en la tabla, en este caso se están despreciando los pesos de los accesorios del soporte, que también cargan el resorte. El primer valor conseguido para la carga en caliente es para un resorte de los tipos 216218.

2. La carga en frío, para constantes de resortes en la parte inferior de la columna y con la deflexión de 40 mm, se calculará siguiendo una dirección vertical de arriba hacia abajo, dado que el desplazamiento de la tubería es hacia arriba.

Carga en Frío = Carga en Caliente + ( Const. del Resorte x Desplazamiento )

Carga en Frío (216218) = 23900 N + ( 266.6 N/mm x 40 mm ) = 34564 N

Carga en Frío (216318) = 23900 N + ( 133.3 N/mm x 40 mm ) = 29232 N

En el caso de ambos resortes, tienen su carga en frío y su carga en caliente dentro de su intervalo de trabajo. Sin embargo, a falta de mayor información del sistema de tuberías, comprobaremos el soporte para una variación de carga en frío y en caliente de 25%.

Variabilidad =

Desplazamiento x Const. del Resorte

=

Carga en Caliente

( 266.6 x 40 )

23900

=

0.45 ó

45%

La variación es muy grande para el 216218, así que probaremos con el 216318 que tiene una constante de resorte menor (por lo tanto el resorte es mas robusto).

Variabilidad =

Desplazamiento x Const. del Resorte

=

Carga en Caliente

III - 7

( 133.3 x 40 )

23900

=

0.22 ó

22%

En conclusión, el resorte 216318 es el mas adecuado a la línea y para el punto de aplicación de carga estudiado, solo bastaría comprobar si la carga de reacción del resorte puede ser soportada por la tubería.

Los datos necesarios para hacer la requisición de un resorte de carga variable son los siguientes:

Movimiento Vertical, (mm)

Movimiento Horizontal, (mm)

Mínima Longitud del Colgante X, (mm), (si aplica)

Carga en Operación o Carga en Caliente, (KN)

Carga de Calibración o Carga en Frío, (KN)

Constante del Resorte, (N/mm)

Tope de Recorrido para Prueba Hidrostática

Carga de Prueba Hidrostática, (KN)

Cuando el resorte de carga variable está conectado por encima de la tubería, por medio de un soporte colgante, el desplazamiento horizontal de la barra que sale del pistón del resorte y se conecta a la tubería debería limitarse a 64 grados con respecto a la vertical.

L 4° 4° DH DH
L
DH
DH

Figura 4-3

Estos soportes deben ser inmovilizados o bloqueados durante el montaje de las líneas, para pruebas hidrostáticas o durante la limpieza de las líneas.

En el caso de sistemas críticos, altas temperaturas, tuberías y/o equipos sensibles, y en el caso de tener grandes desplazamientos y/o cargas elevadas sobre la tubería, se debe estudiar la posibilidad del uso de resortes de carga constante.

III - 8

5.

RESORTES DE CARGA CONSTANTE

La reacción constante en el recorrido de expansión o contracción vertical de la tubería se logra a través del uso de un resorte de espiras en conjunto con una placa angular, de manera tal que la carga del resorte multiplicada por su distancia al punto de pivote de la palanca, sea igual a la fuerza de la tubería multiplicada por su brazo o su distancia al punto de pivote.

Debido a su efecto de constancia en el valor de la carga , el resorte de carga constante se usa cuando se desee evitar en absoluto que los efectos de las cargas del peso ( y de las expansiones o contracciones térmicas ) se transfieran a las boquillas o soportes cercanos. Además, es usado generalmente para soportar líneas de sistemas críticos.

generalmente para soportar líneas de sistemas críticos. Figura 5-1 Una vez que se ha decidido el

Figura 5-1

Una vez que se ha decidido el uso de un resorte de carga constante, los datos para su diseño deben ser suministrados al fabricante. Los soportes de carga constante generalmente dependen de diseños particulares para el espacio disponible de instalación, de la magnitud y sentido de las cargas y del desplazamiento térmico vertical “real” y “total”. El resorte es ajustado o precargado en fábrica para la carga especificada. Por lo anterior, se recomienda estudiar detenidamente las cargas, desplazamientos y el espacio disponible para el resorte antes de proceder a la selección del mismo.

Los datos necesarios para hacer la requisición de un resorte de carga constante son: El Modelo ( puede incluir Figura, tipo, tamaño, acabado ); carga en caliente, desplazamiento vertical “real” y “total”, y su dirección; el tag, item o mark number, que sirve para indicar la posición del soporte en los planos de las líneas.

III - 9

Un dato importante es que estos soportes deben ser inmovilizados o bloqueados durante el montaje de las líneas, para pruebas hidrostáticas o durante la limpieza de las líneas.

Consideraciones para la Selección del Tipo de Soporte de Resorte

Las siguientes consideraciones pueden ayudar a seleccionar entre un resorte de carga variable o uno de carga constante:

A. No se imponen cargas a equipos o soportes, cuando se utiliza un resorte de carga constante. Sin embargo, estos soportes resultan mas costosos que los resortes de carga variable que hagan el mismo trabajo y además ocupan más espacio.

B. Los resortes de carga variable deben ser usados donde se verifica que la variación de la carga y sus efectos no son perjudiciales al sistema de tuberías y equipos conectados.

C. Si los esfuerzos y reacciones son bajos, los resortes de carga variable son la elección más satisfactoria en la mayoría de los sistemas de tuberías no críticos, y en los sistemas críticos donde los movimientos verticales son de magnitud moderada.

D. Para las líneas no críticas, los siguientes criterios para los desplazamientos verticales

pueden servir de guía:

resorte de carga variable puede ser el más adecuado; de 50 a 100 mm se debe estudiar la selección entre los resortes de carga variable o carga constante desde el punto de vista de diferencia en costos; generalmente la selección de resortes de carga constante es la más adecuada para movimientos verticales por encima de 100

mm. Por otro lado, se debe evitar el uso de resortes para desplazamientos menores

de 2 mm, en cuyo caso se pueden sustituir por soportes ajustables.

Cuando los desplazamientos verticales son de 6 a 50 mm un

III - 10

TB-1 :

TABLA DE RESORTES VARIABLES ( TIPO LISEGA )

TB-1 : TABLA DE RESORTES VARIABLES ( TIPO LISEGA ) III - 11

III - 11

TB-2 :

TABLA DE RESORTES VARIABLES ( TIPO LISEGA )

TB-2 : TABLA DE RESORTES VARIABLES ( TIPO LISEGA ) III - 12

III - 12

TB-3 : TABLA DE RESORTES CONSTANTES ( TIPO LISEGA )
TB-3 :
TABLA DE RESORTES CONSTANTES
( TIPO LISEGA )

III - 13

TB-4 :

TABLA DE RESORTES CONSTANTES ( TIPO LISEGA )

TB-4 : TABLA DE RESORTES CONSTANTES ( TIPO LISEGA ) III - 14

III - 14

SECCION IV

SECCION IV

SOPORTERIA SOBRE COLUMNAS

1. DILATACION DE LAS COLUMNAS

Para las columnas de fraccionamiento, las temperaturas son diferentes en la parte alta y la baja. Nunca se toma la media de estas dos temperaturas pero si la media de las dilataciones relativas a las temperaturas de los puntos estudiados.

Los movimientos de expansión térmica de las boquillas de los equipos, debido a las temperaturas de procesos, deben ser calculadas para analizar exactamente la conexión con las tuberías. Los movimientos de expansión térmica de cada elevación, en un recipiente vertical, viene dada por: La expansión térmica axial del faldón, mas, la suma de la expansión térmica axial de todo las zonas de la pared del recipiente de la temperatura de la constante debajo de la elevación sujeta.

La expansión térmica se calcula de la siguiente forma:

Donde:

D = L a ( T O

T amb )

D

=

Expansión térmica en la dirección longitudinal o axial, en mm.

L

=

Longitud de la tubería, en m.

a

=

Coeficiente de expansión térmica, en mm/(m x °C).

T O =

Temperatura de operación del sistema, en °C.

T amb = Temperatura ambiente, en °C.

La norma ANSI/ASME B31.3 nos da los valores de los coeficientes de expansión térmica para distintos materiales y temperaturas de operación, con respecto a una temperatura estándar de 21°C (70°F).

A temperaturas superiores a las del ambiente, las columnas dilatan y se mueven hacia arriba al tiempo que aumentan su diámetro. Si al mismo consideramos el movimiento vertical hacia abajo de la tubería cuyo recorrido partiera del cabezal de la columna, veríamos que en condiciones normales, éste será parcialmente compensado con el movimiento hacia arriba de la columna. Cuando entra en funcionamiento el sistema, primero se calentará la columna, y permaneciendo aun fría la tubería hará una considerable diferencia de temperatura y por lo tanto de movimientos. Este momento de la puesta en marcha debería haber sido previsto en el diseño del sistema de tuberías, proporcionando la adecuada flexibilidad; por supuesto que además deberá ser añadido el movimiento radial de la columna, que se traducirá en un movimiento también radial de la tubería.

Las tuberías deben bajar siempre y cuando sea posible a lo largo de la columna, y cuando tengan que cambiar de dirección, se dejará un tramo vertical a la salida de la boquilla para la colocación del soporte, que normalmente descargará a ésta todo el peso de la tubería, aislamiento y fluido. Colocando el soporte lo más próximo a la boquilla se logra que

IV - 1

la diferencia de dilataciones entre la columna y la tubería sea lo más próximo a cero para así evitar los esfuerzos en esta última.

2. EXPANSIÓN VERTICAL DEL FALDON

El movimiento axial o vertical de la línea inferior tangente del equipo viene dado por la expansión térmica del faldón, la cual es calculada utilizando una temperatura promedio del faldón (ver el siguiente ejemplo) y su altura.

Ejemplo: Calculo de la temperatura promedio del faldón.

Tomar las siguientes condiciones:

T

= 600°F

h

= 10’-0”

t

=

1”

k

= 1 (faldón totalmente aislado)

Paso 1.

Calcular

k x h

=

t
t

1 x 10

1”

aislado) Paso 1. Calcular k x h = t 1 x 10 1” Paso 2. Entrar

Paso 2. Entrar en la línea inferior de la tabla anexa con el valor de k x h / t = 10. Desplazarse en línea vertical hasta el punto donde se intercepte con la

Moverse en línea vertical hasta encontrar el factor de corrección

curva.

de la temperatura “F”, en este ejemplo es igual a 0.22.

Paso 3.

DT

= t – 70°F

= 530°F

 

Paso 4.

DT 1

=

F

x

DT = 0.22 x 530 = 116.6°F

Usar 117°F

Paso 5.

T 1

= DT 1

+ 70°F

117°F + 70°F = 187°F

IV - 2

CURVA PARA DETERMINAR LA TEMPERATURA PROMEDIO DEL FALDÓN

IV - 3
IV - 3

3.

UBICACIÓN DE SOPORTES EN LAS COLUMNAS

3. UBICACIÓN DE SOPORTES EN LAS COLUMNAS 4. SEPARACIÓN ENTRE LA COLUMNA Y LAS TUBERÍAS VERTICALES

4. SEPARACIÓN ENTRE LA COLUMNA Y LAS TUBERÍAS VERTICALES

Espesor del aislamiento Líneas Aisladas Dia. 2” a 24”
Espesor del aislamiento
Líneas Aisladas
Dia. 2” a 24”

Líneas Aisladas y no Aisladas Dia. < 2”

Líneas no Aisladas Dia. 2” a 24”

NOTAS:

1. Distancia mínima a tomar en cuenta.

2. Para los espesores de aislamiento superiores a 80mm, se debe aumentar en 100mm la distancia mínima.

IV - 4

5.

SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES

5. SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES LOCALIZACION DE SOPORTES Y GUÍAS EN EQUIPOS VERTICALES IV - 5

LOCALIZACION DE SOPORTES Y GUÍAS EN EQUIPOS VERTICALES

5. SEPARACIÓN ENTRE SOPORTES LOCALIZACION DE SOPORTES Y GUÍAS EN EQUIPOS VERTICALES IV - 5

IV - 5

SECCION V

SECCION V

SOPORTERIA DE BOMBAS

1. LINEAS CALCULADAS

Los diferentes tipos de soportes a prever para estas líneas están claramente definidas en la Nota de Cálculo (N. C.). Todas las modificaciones ligadas al ruteo o al nivel de la línea, deben estar claramente indicadas en la N. C. La ubicación de vigas adicionales para la facilidad de soporte deberá ser verificada en ésta fase. Si ciertas vigas hacen falta se deberán pedir de inmediato al departamento civil e indicar las cargas que éstas deberán soportar.

civil e indicar las cargas que éstas deberán soportar. El montaje de éstas líneas se deberá

El montaje de éstas líneas se deberá ver directamente con el analista de flexibilidad, y será en función de las cargas admisibles de las bombas.

2. LINEAS NO CALCULADAS

Los diferentes tipos de soportes que se prevén para estos casos son definidos en los diferentes ejemplos que se presentan a continuación.

La ubicación de vigas adicionales, para la soportería de éstas líneas, se deberá hacer

durante la fase de trabajo, igualmente las cargas deberán estar indicadas.

Las estructuras

civiles requeridas, para el soporte de las líneas asociadas a las bombas, deberán ser definidas lo antes posible y transmitidas al departamento civil con sus cargas asociadas.

V- 1

2.1

Boquillas Horizontales:

Deberá ser previsto un soporte ajustable (1) en el cambio de dirección vertical para evitar momentos en las boquillas y ajustar las bridas de la bomba y la tubería, en el momento del montaje, o en caso de desalineación. Se le deberá asociar una guía axial.

La longitud en horizontal deberá ser la suficiente para evitar sobrecargas en la unión con la bomba, por lo tanto el montaje directo brida + codo no es recomendado, excepto para líneas calculadas que lleven soportes tipo resorte.