MATRIZ DE RIESGOS SEGN LA NORMA GTC 45

Diana Liseth Mendoza Mendoza

MQUINA DE RETORCIDO
Mquina de accionamiento bobinado o enrollamiento intermitente, hilatura de cabo
con dos disposiciones de estirado retorcido.
Sede ubicada en la ciudad de Bogot: con dos o varias velocidades, con
dispositivos de velocidad variable
PELIGROS:
Disposicin de formacin de la bobina
Dispositivo para el enrollamiento de una reserva de longitud de hilo sobre el tuvo
receptor.
Antigedad de la mquina
placas de separacin
Mecanismos de coordinacin mal adaptados
Movimientos de la construccin del hilado
poca proteccin para copas
Modificacin de la estructura
Hinchamiento
creacin de irregularidades
Enlazamiento de filamentos constituyentes.
Evaluacin de riesgo:
segn exposicin del operario
Medidas de Intervencin
- Eliminacin.
- Sustitucin.
- Equipos / Elementos de proteccin personal
Clasificacin
Procesos
En la planta se encuentra:
-Planta: Un piso con 15 mquinas dentro de las cuales se tiene (hilatura, retorcido,
tejedura, tintorera y estampacin).Una sede ubicada en la ciudad de Bogot,
distribuida as:
Operarios: Tres turnos rotativos, incluyendo fines de semana: 6am-2pm, 2pm10pm, 10pm a 6 am.
Actividades

Manejo de la mquina
Mantenimiento de la mquina de retorcido.
-Planta: Un piso con 15 mquinas dentro de las cuales se tiene (hilatura, retorcido,
tejedura,
tintorera y estampacin)
-rea Administrativa: Edificio de 3 plantas (5 oficinas en 2da y 3cera planta).
-rea Comercial: Primera planta del edificio (2 locales)
-Bodega: 500 m2
PROCESO DE PRODUCCIN: Operarios 37 Tres turnos rotativos,
incluyendo fines de
semana: 6am-2pm, 2pm10pm, 10pm a 6am
RIESGOS: Disposicin de formacin de la bobina
Dispositivo para el enrollamiento de una reserva de longitud de hilo sobre el tuvo
receptor.
Antigedad de la mquina
placas de separacin
Mecanismos de coordinacin mal adaptados
Movimientos de la construccin del hilado
poca proteccin para copas
Modificacin de la estructura
Hinchamiento
creacin de irregularidades
Manejo de la mquina de RETORCIDO
Tareas
DURACIN: Tres turnos rotativos,
incluyendo fines de semana: 6am-2pm, 2pm10pm, 10pm a 6 am.
Poblacin: Hombres Y Mujeres Total
Operarios 37
MANTENIMIENTO: cada semana o de acuerdo a la peticin o exposicin en que
se encuentre el operario.
SISTEMAS DE EMERGENCIA: plan de evacuacin con las salidas de emergencia
si se llegase a presentar una falla.
DATOS DE MONITOREO REACTIVO:
INCIDENTES Y ACCIDENTES DEL TRABAJO.
En cada semana se registra la frecuencia de estos y los factores. Como en la
semana pasada (unidad 3) que se present un accidente por parte de un operario.

Identificacin
Identificar los peligros
CATEGORIA
DEL DAO DAO LEVE
Molestias e irritacin (Dolor de cabeza),
DAO MODERADO Enfermedades que causan incapacidad temporal,
Laceraciones, heridas profundas, quemaduras de primer grado, conmocin
cerebral, esquines graves, fracturas de huesos cortos.
DAO EXTREMO Enfermedades agudas o crnicas, que generan incapacidad
permanente parcial o muerte. Lesiones que generan amputaciones, fractura de
huesos largos, trauma crneo enceflico, quemaduras de 2 y 3 grado,
alteraciones severas de mano. Enfermedad temporal que produce
malestar (Diarrea).Lesiones superficiales, heridas de poca profundidad,
contusiones, irritacin del ojo por material articulado. En cada zona se establece el
grado de peligro y para tal los recursos que debe utilizar la empresa para evitar el
peligro informar a cada operario.
Identificar los controles existentes
FUENTE:-Planta: Un piso con 15 mquinas dentro de las cuales se tiene (hilatura,
retorcido, tejedura, tintorera y estampacin)
MEDIO: Inspecciones, ajustes a procedimientos. Tres turnos rotativos, incluyendo
fines de semana: 6am-2pm, 2pm-10pm, 10pm a 6 am. Administrativos y
Vendedores 6 11 17 L-V: 8 am-5 pm Intendencia 3 5 8 L-V: 7am-4pm
INDIVIDUOS: Operarios 37 Administrativos y Vendedores
Evaluacin del riesgo
Hilados o hilos caracterizados por materia o por varios materiales compuestos A
EF 6 lll
hilos que provienen de mezclas u otros hilados dispositivos de mudada B EO 2 l
aparato manual para la colocacin de tubos de canillas ncleos-soportes A EF 2 ll
almacenamiento de cursores M EE 6 II
calentamiento o enfriado MA EC 10 IV
lubricacin de la tela MA EF 10 III
hilatura de cabo con dos disposiciones de estirado MA EF 6 III
retorcido M EF 6
Disposicin de formacin de la bobina A EC 6 II
Dispositivo para el enrollamiento de una reserva de longitud de hilo sobre el tuvo
receptor MA EC 10 IV
Antigedad de la mquina M EO 2 II
placas de separacin A EF 6 III
Mecanismos de coordinacin mal adaptados MA EO 2 I
Movimientos de la construccin del hilado M EO 6 II
poca proteccin para copas A EE 2 IV

Modificacin de la estructura MA EO 2 III

Hinchamiento A EF 10 IV
Definicin
Definicin de los criterios
ZONA DE EXPOSICIN MNIMA:
Corresponde a los valores inferiores al 10% del Valor Limite Permisible (VLP), en
los que se considera que los riesgos para la salud no existen y se toma como
referencia para definir el concepto de calidad de aire.
ZONA DE EXPOSICION BAJA: Corresponde a los Valores Inferiores al nivel de
accin, en los que se considera que los riesgos para la son leves y por
consiguiente se podran adoptar medidas preventivas.
ZONA DE EXPOSICION MODERADA O ALTA:
Comprendida entre el nivel de accin y el Valor Limite Permisible (VLP), se
determina que los puestos comprendidos dentro de esta zona, deben ser
muestreados con cierta frecuencia, con el fin de vigilar el comportamiento de las
consecuencias.
ZONA DE EXPOSICION MUY ALTA:
Correspondiente a zona con valores superiores al Valor Lmite Permisible (VLP) lo
cual implica la adopcin de medidas correctivas ambientales y mdicas, as como
el seguimiento
de la evolucin de la concentracin existente
Definicin: si el riesgo es aceptable
I NO ACEPTABLE
II No Aceptable o Aceptable con control especifico
III ACEPTABLE
IV ACEPTABLE
Elaboracin del plan de accin
Controles de ingeniera y administrativos. Control del peligro particular que
se considera. Tecnologas para mejorar los controles. Seleccin de controles de
ingeniera que protejan a todos en la cercana del riesgo. Medida de control
Reconocer los tipos bsicos habituales de falla humana mantenimiento planificado
con la MQUINA. Controles del riesgo.
Organizacin

Revisin
Eliminacin: Introducir dispositivos mecnicos de levantamiento para
eliminar el peligro de manipulacin manual, entre otros.

Controles de ingeniera: Instalar sistemas de ventilacin, proteccin para

las maquinas, enclavamiento, aislamiento acstico, entre otros.
Sustitucin: Reemplazar por un material menos peligroso o reducir la
energa del sistema, entre otros.
Controles administrativos: sealizacin, instalacin de alarmas,
procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos y capacitacin
de personal.
Equipos/elementos de proteccin personal: gafas de seguridad, proteccin
auditiva mascaras faciales, sistemas de detencin de cadas, respiradores
y guantes.
Mantenimiento y actualizacin
1. Reducir los riesgos de enfermedades profesionales
2. Aumento de la produccin
3. Obtener menor nmero de retrasos
4.reducir el material de proceso
5. Facilitar las tareas de control de calidad.
6. mejora y facilidad de costos.
7. fijacin de horas para revisin de maquinaria.