ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

ANLISIS GRANULOMTRICO
INTRODUCCIN
Tenemos por entendido que la granulometra es la separacin de
partculas de agregados por un proceso determinado que nos permite
obtener muestras en proporciones de tamao segn lo que exigen la
norma tcnica peruana. La granulometra y el tamao mximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en la dosificacin,
trabajo, economa, porosidad y contraccin del concreto.
El trmino agregados se entiende por las arenas, gravas naturales y
la piedra triturada y constituyen el 75% del volumen total de los
concretos preparados, por lo tanto es un componente fundamental
en su preparacin.
En el presente informe mostraremos las pautas que se realizaron en
el laboratorio de materiales, que nos permitieron conocer los
objetivos, procesos y herramientas que se utilizan en la
determinacin de la granulometra.
Antes de empezar a utilizar la muestra del agregado tenemos que
secarlos al 100% dejndola por 24 horas en la estufa, luego retiramos
la muestra y seguimos al siguiente proceso, los cuales explicaremos
al detalle en el desarrollo del informe.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

OBJETIVOS
Objetivo general

Determinar el porcentaje retenido en los diferentes tamices por

los que se somete el agregado, ya sea fino o grueso y con
estos datos construir su curva granulomtrica.

Determinar mediante el anlisis de tamizado la gradacin que

existe en una muestra agregados.

Objetivo especifico

Obtener el mdulo de fineza del agregado fino, para saber si

est en el rango permitido por las normas establecidas.
Interpretar correctamente los resultados obtenidos del ensayo

Determinar el tamao de las partculas o granos que

constituyen nuestros agregados, tanto fino como grueso.

Calcular si los agregados ( fino , grueso) se encuentran dentro

los limites para realizar un buen diseo de mescla

FUNDAMENTO TEORICO
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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

Agregados
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y
piedra de granulometra variable. El concreto es un material
compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia,
elementos de comportamientos bien diferenciados.
Es un material inerte que se presta a ser ligado por una matriz para
conformar una masa aglomerada.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales
que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el
75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos:
Los agregados finos
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin
natural o artificial de las rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8)
y queda retenido en el tamiz 74 um (N200) que cumple con los
lmites establecidos en la NTP 400.037.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

El agregado fino
requerimientos:

deber

cumplir

con

los

siguientes

El agregado fino puede consistir de arena natural o

manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas
sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compacto y resistente.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos,
pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias
dainas.
El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites
indicados en la
NTP 400.037. Es recomendable tener
en cuenta lo siguiente:
La
granulometra
seleccionada
deber
ser
preferentemente continua, con
valores retenidos en las
mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie
de Tyler.
El agregado no deber retener ms del 45% en dos
tamices consecutivos cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometra
encuentre dentro de los siguientes lmites: NTP 400.037
MALLA

se

PORCENTAJE QUE PASA

3/8

100

N4

95-100

N8

80-100

N16

50-85

N30

25-60

N50

10-30

N100

2-10

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Los agregados gruesos

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz
4.75 mm. (N 4)
y cumple los lmites establecidos en la NTP
400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural, piedra triturada
o partida, El agregado grueso empleado en la preparacin de
concreto livianos podr ser natural o artificial.
El
agregado
grueso
requerimientos:

deber

cumplir

con

los

siguientes

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar
libres de escamas, tierra,
polvo, limo, humus, incrustaciones
superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas.
Es recomendable
NTP400.037

tener

en

consideracin

lo

siguiente:

Segn

La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.

La granulometra seleccionada deber permitir obtener la
mxima densidad del concreto, con una adecuada forma de
trabajo y consistencia en funcin de las
condiciones de
colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2 y no ms del 6% del
agregado que pasa la malla de .
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites
especificados en la NTP 400.037, tal como sigue:
Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao
nominal mximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser
econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las
dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en
ningn caso el tamao nominal mximo del agregado no deber ser
mayor de:
5

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

Un quinto de la menor
de encofrados; o
Un tercio del peralte de
Tres cuartos del espacio
barras
o
alambres
refuerzos; paquetes de
ductos de pre esfuerzo.
En elementos de espesor
presencia de gran cantidad de
con
autorizacin
de
la
tamao nominal mximo del
siempre que se mantenga una
trabajo y se cumpla con el
requerido, y se obtenga las propiedades
concreto.

dimensin entre caras

las losas; o
libre
mnimo
entre
individuales
de
barras;
torones;
o
reducido, o ante la
armadura; se podr
Inspeccin reducir el
agregado
grueso,
adecuada forma de
asentamiento
especificadas para el

MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza:
Mediante este instrumento, calculamos la masa de
las diferentes muestras de agregados, previamente
hay que nivelarla.

Bandejas:
Instrumentos usados para depositar las muestras
de los agregados finos o gruesos, respectivamente.

Cucharon:
Sirve para la recoleccin de la muestra y aplicar el
mtodo de cuarteo en el agregado fino.

Estufa:
6

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

Instrumento mediante el cual sometemos al

agregado fino y grueso al secado, en un lapso de
24 horas.

Tamices:
Son mallas metlicas constituidas por barras tejidas y que dejan un
espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente
triturado. Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto
constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma
distinta, segn la clase de tejido.

PARA AGREGADO GRUESO

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

Malla
Malla
Malla
Malla
Malla
Malla
Malla

2
1 1/2
1

3/8
#4

PARA AGREGADO FINO

Malla
Malla
Malla
Malla
Malla
Malla
Malla

#4
#8
#16
#30
#50
#100
#200

Agregado Grueso:
Que es la materia prima para fabricar el concreto,
se le denomina as, debido a su granulometra
que debe ser mayor a la abertura del tamiz #4.

Agregado Fino:
Este tipo de material tiene mltiples aplicaciones como por ejemplo
se usa para lucir paredes y muros ,
as tambin como materia
prima para fabricar aditivos u otro tipos de material que es de
mucha importancia en la construccin .

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

FACTORES QUE SE DERIVAN DE UN ANLISIS

GRANULOMTRICO
Para el agregado fino
Mdulo de Fineza
Es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el
tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente
y dividido entre 100.
MF=

Retenido Acumulado
100

Se considera que el mdulo de fineza de una arena

adecuada para producir concreto debe estar entre 2.1 y 3.2
donde un valor menor que 2.0 indica una arena fina, 2.5
una arena de finura media y ms de 3.0 una arena gruesa.

Para el agregado Grueso

Tamao Mximo: A la abertura del menor tamiz por el cual pasa el
100% de la muestra.
Tamao Mximo Nominal:
Aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido, comnmente se estipula de tal manera
que el agregado cumpla con los siguientes requisitos:
El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 1/5 de la
dimensin menor de la estructura.
El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 1/3 del espesor de
una losa.
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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

El tamao mximo nominal no debe ser mayor que 3/5 del

espaciamiento libre mximo entre las barras de refuerzo.

PROCEDIMIENTO
1. PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO GRUESO:
a) Seleccionamos ms de un 1kg. de la muestra y la llevamos a la
estufa, all estar 24 horas para que este seca totalmente.
b) Luego sacamos la muestra de la estufa y la llevamos a pesarla
seleccionando un 1kg de ella
c) Ponemos las muestras en los tamices y luego zarandeamos
para separar el agregado por tamaos.
d) Una vez cernido todo el agregado calibramos un plato en la
balanza.
Pesamos cada una de las medidas del agregado y colocamos el
peso en la tabla teniendo en cuenta que la suma de todos los
pesos debe darnos el peso total de la muestra que es 1kg
e) Una vez pesado todas las medidas, procedemos a multiplicar
cada peso por 100 y dividir ese resultado entre 1000(peso total
de la muestra) para obtener as el porcentaje que al sumar
todos debe darnos el 100%.
f) Luego vamos sumando en orden de medida cada porcentaje
para obtener el porcentaje acumulado.
g) Ahora cada uno de estos resultados es restado de 100 para as
obtener en porcentaje que pasa.
h) Una vez hecho esto tomamos el mayor porcentaje que pasa y la
medida al que corresponda este porcentaje ser rango mximo.
RESULTADO
N
MALL
A

ABERT
URA
MM.

PESO
RETENID
O Grs.

%
RETENI
DO

%
RETENIDO
ACUMULA
DO

% QUE
PASA

10

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

2"

50

100

38.1

100

1"

25

100

3/4"

19

194

19.4

19.4

80.6

1/2"

12.5

692

69.2

88.6

11.4

3/8"
N4

9.5
4.75

100
6.5

10
0.65

98.6
99.25

1.4
0.75

1/2"

PLATI
LLO

2. PROCEDIMIENTO PARA AGREGADO FINO:

a. Tomamos una cantidad de agregado extrado de las canteras y
Colocamos el material a utilizar a la estufa por 24 horas
b. Se toma 1 kilo de agregado fino previamente calibrada la
balanza y cuarteado el material a utilizar, en este caso el
agregado fino.
c. Se hace el ordenamiento de las mallas, en forma descendente,
en este caso como se trata de agregado fino las mallas sern:
4 (4.75), 8 (2.36), 16 (1.18), 30 (0.60), 50 (0.30), 100
(0.15), 200 (0.08) y el Fondo.
d. La muestra se coloca en la malla y se procede a zarandear de
tal manera que pase a travs de los huecos solo el material

apropiado.

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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

e. Lo que queda retenido en la malla se coloca en la bandeja y se

procede a pesar.
f. Lo que pasa y se queda en la siguiente malla se vuelve a pesar
hasta llegar a la ltima malla siguiendo el mismo
procedimiento.

N
ABERTU
MALLA RA MM.

PESO
RETNID
O Grs.

%
RETENI
DO

%
RETENIDO
ACUMULAD
O
21.1

%
QUE
PAS
A
4
4.75 211
21.1
78.9
0
8
2.36 180.5
18.05
39.15
60.8
5
16
1.18 88.16
8.816
47.966
52.0
34
30
0.6 130.3
13.03
60.996
39.0
04
50
0.3 126
12.6
73.596
26.4
04
100
0.15 126.9
12.69
86.286
13.7
14
200
0.075 71.9
7.19
93.476
6.52
4
PLATIL
63.5
6.35
99.826
0.17
LO
4
MODULO FINEZA DEL AGREGADO FINO3.29094
NORMAS ESTABLECIDAS MODULO DE FINEZA 2,4-3,2

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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

RESULTADO

Modulo de fineza =

acum ret .en mallas validas

100

21.1+39.15+ 47.966+60.996+73.596+ 86.286

100

3.29094

CURVAS GRANULOMETRICAS
AGREGADO GRUESO

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100
90
80
70
60
PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

50
40
30
20
10
0
100.000

10.000

1.000

0.100

0.010

DIMETRO DE LA PARTICULA (mm)

14

0.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO
100
90
80
70
60

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

50
40
30
20
10
0
100.000

10.000

1.000

0.100

0.010

DIMETRO DE LA PARTICULA (mm)

15

0.001

ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

CONCLUSIN

Podemos darnos cuenta que para obtener una buena seleccin

de agregados , es necesario que el agregado se someta a una
serie de tamizados, para luego diferenciarlos entre grueso y fino
y utilizarlos para una pos aplicacin en la elaboracin de
concreto.
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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

En El caso del agregado fino en le presente anlisis obtuvimos

un modulo de 3.29024 lo cual indica la tendencia de la
muestra a comportarse como una arena gruesa ya que se
encuentra dentro del limite superior establecido , que abarca
desde 2.4 hasta 3.2

Para el agregado grueso observamos un tamao mximo de las

partculas de 1 ya que en este caso es la abertura del menor
tamiz que pasa el 100% de la muestra.

Tambin observamos un tamao mximo nominal de .lo que

corresponde al tamao del primer retenido generado.

Vemos que el lmite entre el agregado grueso y fino es a travs

del tamizado en la malla #4; si es superior, se considera
grueso, si es inferior, fino.

Nos damos cuenta que el porcentaje de error en el peso final es

de 0.12% en el agregado fino, mientras que en el grueso es de
0.75%.

OBSERVACIONES
Se debe tener en cuenta que existe un error entre la masa inicial
de la muestra y la masa de sta despus de ser tamizada.
El error de estas masas no debe ser mayor al 1%.
Consideremos, que los materiales deben estar calibrados y listos
para ser utilizados, como por ejemplo, la balanza debe estar
equilibrada.
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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

El dimetro de las partculas, no necesariamente tiene que tener

el tamao de los espacios de las mallas, ya que es algo
referencial, porque puede ser menor para que pase por las
rejillas.
Al momento de realizar la prctica, debemos ser ordenados, para
mantener un formato en el apunte de datos.

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ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS

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