Asme v.

ASME V
NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION
ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL
COMMITTEE ON NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION
rvisur@yahoo.es
regulo.visurraga@mat-research.com
ASME V
ASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC)
Esta compuesto por 12 secciones.
Contiene los requisitos y mtodos de anlisis no
destructivo (END), que son los requisitos del Cdigo.

Estos procedimientos de evaluacin, tiene por objeto
detectar las discontinuidades internas y superficiales, en
los materiales, soldaduras, piezas fabricadas y otros
componentes.
ASME V
ESTANDAR:
Se define como un conjunto de definiciones y directrices
tecnicas, que funcionan como instrucciones para los

diseadores, fabricantes, operadores o usuarios de los
equipos.
Un ESTANDAR, se convierte en un CODIGO cuando ha
sido adoptado por uno o varios usuarios, organismos
gubernamentales y pueden ser exigidos por ley o cuando
se ha incorporado a un contrato comercial.
ASME V
Sub seccin A
NONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONS
Art 1: Requerimientos Generales
Apndices mandatorios: Glosario de trminos para el
examen no destructivo.
Apndice: Imperfecciones vs. tipo de ensayo no
destructivo
En la Sub-seccin A:
se describen los Mtodos de Ensayos no destructivos que se utilizarn si se
hace referencia a otras secciones de cdigo o documentos de referencia.
ASME V
SUB -SECCION A
Cualquier referencia a un prrafo de un artculo en esta
subseccin A, incluye todas las normas aplicables en el

prrafo (Por ejemplo, la referencia a la T-270 incluye
todas las normas contenidas en el T-271 a travs de
T-277.3)
T-270 (Art. 2 Radiografa) Examination
T-271 Tcnicas Radiogrficas
T-277.3 Shims under Hole Type IQI.
ASME V
SUB SECCION A
En todos los casos, la referencia a un prrafo que incluye
todos los apartados y sub-divisiones en virtud de ese

prrafo.
La referencia a una norma contenida en la Subseccin
B slo es obligatoria en la medida especificada:
Ejem:
Art. 22 Estndares radiogrficos ASTM E-94 (SE-94)
Standard Guide for Radiographic Examination.
ASME V
Articulo
1: METODOS DE
DESTRUCTIVA
T-110 Alcance
T-120 Requerimientos Generales
T-130 Equipos
T-150 Procedimientos
T-160 Calibracin
T-170 Examinacin e Inspeccin
T-180 Evaluacin
T-190 Registro /Documentacin
INSPECCION
NO
ASME V
Articulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVA
T-110 Alcance
a)Contiene los requerimientos y mtodos para la inspeccin por
NDT, los cuales son requeridos por el cdigo o por otras

secciones del cdigo.
Estos mtodos son utilizados, para detectar imperfecciones
superficiales e internas en los materiales.
Se incluyen RT, UT, PT, MT, VT, ET, LT, AET
El Apndice A proporciona un listado de las imperfecciones ms
comunes y los mtodos para detectarlos.
b) Los trminos como Inspeccin, defecto, discontinuidad,
evaluacin, etc. , estn referidos en Apndice Mandatorio I.
ASME V
a) La Subseccin A describe los mtodos de
inspeccin no destructiva, si es referenciado por otros

cdigos o documentos de referencia.
b) Subseccin B lista los estndares que cubre los
mtodos de inspeccin no destructiva, los cuales han
sido aceptados como estndares, estos no son
mandatorios a menos que una referencia especfica
en todo o parte de la Sub seccin A , o como se indica
en otra seccin del cdigo o documento de referencia.
ASME V
Articulo
1: METODOS DE INSPECCION NO
DESTRUCTIVA
e) Para la calificacin de personal de NDT, debe estar de
acuerdo con la prctica escrita del empleador y debe
concordar con :
(1) SNT-TC-1a Calificacin de Personal en NDT
(2) ANSI/ASNT CP-189 ASNT Estndar for Q and C of
NDT Perssonel (2006 Edition)
ASME V
T-150 PROCEDIMIENTOS
(a) Cuando sea requerido por la referencia Cdigo
de Seccin , todas las inspecciones deben ser

hechas con un procedimiento escrito.
Un procedimiento debe responder a satisfaccin del
inspector.
Cuando sea requerido por el Cdigo de referencia ,
la demostracin debe ser usada para verificar la
habilidad del examinador, para aplicar el
procedimiento de inspeccin.
ASME V
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR EL MTODO DE
PARTICULAS MAGNETICAS
SUMARIO
OBJETIVO
NORMAS A CONSULTAR
DEFINICIONES
CONDICIONES GENERALES
CONDICIONES ESPECIFICAS
ANEXO
ASME V
1.-OBJETIVO
1.1 Este procedimiento describe la tcnica de inspeccin no
destructiva por el mtodo de Partculas Magnticas (P.M.),

tanto por va seca como por va hmeda.
La tcnica permite detectar fisuras y otras discontinuidades

cerca de la superficie en materiales ferromagnticos.
Se aplica materiales en bruto, semiterminados

(lingotes,
fundidos y forjados) y materiales terminados como juntas
soldadas, con tratamiento trmico.
ASME V
2.-NORMAS A CONSULTAR
2.1 ASME V Sub-Section A Article 7 , Sub Section
Article 25 (SD-186, SE-709)

SAE SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERSAMS 2641
Vehicle Magnetic Particle Inspection
ASNT AMERICAN SOCIETY FOR NON DESTRUCTIVE
TESTING
SNTC-Qualification and Certification of NDT Personal.
Norma Peruana de Calificacin y Certificacin de Personal
ITINTEC 833.03.90
ASME V
3.-DEFINICIONES
Los trminos usados estn mencionados en el Articulo 30, Terminology for
Non Destructive Examination Standard ASTM E 1316.

Se mencionan algunas definiciones como
3.1 Tcnica del YOKE o electroimn Tcnica de magnetizacin utilizando
un electroimn apropiado para la pieza que se inspeccionara
3.2 Tcnica de electrodos- Magnetizacin que utiliza dos electrodos que
apoyados en la superficie a ser inspeccionada, permite el paso de corriente
elctrica a travs de material que se esta inspeccionando.
3.3 Tcnica de bobina Tcnica que utiliza una bobina, que envuelve
totalmente o esta enrollado a una regin del material ensayado
3.4 Tcnica de contacto directo.-Tcnica de magnetizacin que utiliza el
paso de la corriente elctrica de extremidad a extremidad en el material
inspeccionado.
ASME V
3.5 Tcnica del conductor central Tcnica de magnetizacin,
mediante el paso de corriente en uno o ms conductores

posicionados en el interior del material.
3.6 Tcnica Multidireccional -Mediante la aplicacin sucesiva y
simultanea de campos magnticos de diferentes dimensiones en la
pieza ensayada.
3.7 Mtodo continuo-Mtodo de ensayo en el cual las partculas
magnticas son aplicadas y el exceso es removido y las
indicaciones son observadas, cuando la fuerza de magnetizacin
est siendo aplicada.
3.8 Mtodo residual Mtodo de ensayo en el cual las partculas
magnticas son aplicadas y el exceso es removido, las indicaciones
son observadas despus de la remocin de la fuerza de
magnetizacin
ASME V
4.-CONDICIONES GENERALES
4.1 Inspeccin
Consta de los siguientes items:
a.-Material, forma o tipo de pieza, dimensiones y detalles del material a
inspeccionar.
b.-Aparatos citando el fabricante y modelo.
c.-Tcnicas de magnetizacin, tipo de corriente de magnetizacin y valores.
d.-Partculas ferro-magnticas, citando fabricante, marca comercial, uso

va hmeda o seca, indicando el
vehculo, aditivos y la concentracin
para preparar y verificar la suspensin.
e.-Temperatura de la pieza en suspensin
f.-Condiciones de limpieza de la superficie a inspeccionar.
ASME V
g.-Tinte contraste, citando fabricante, marca comercial, dilucin, modo
de aplicacin, espesor mximo de
pelcula y tiempo de secado;
h.-Esquema indicativo de la direccin de flujo magntico y de la sobre posicin
i.-Requisitos adicionales
j.-Desmagnetizacin, citando el mtodo cuando es necesario.
k.-Limpieza final y ensayos a ser efectuados en la superficie.
l.-Sistema de identificacin
ll.-Formulario de registro de resultados.
El procedimiento deber tener el nombre del emisor o la firma ejecutante, ser

numerado y tener la indicacin de revisado.
ASME V
4.2 Aparatos
Todos los equipos estacionarios y porttiles, con
excepcin de los YOKES, deben poseer ampermetros

para verificar la corriente de magnetizacin que se
aplicara en el ensayo.
Estos ampermetros debern estar calibrados.
4.3 Corrientes de magnetizacin
No est permitido el uso de corriente alterna, para la
deteccin de discontinuidades sub-superficiales.
ASME V
4.4 Partculas ferromagnticas
Deben tener alta permeabilidad y baja retentividad,
dimensiones y forma adecuada para producir las

indicaciones pretendidas..
La temperatura de suspensin de las partculas para el
ensayo por va hmeda no estar por encima de 60 C.
Para las partculas utilizadas con luz normal , el volumen
de material decantado estar en la relacin de 0.1 a 0.7
ml.
Las partculas utilizadas con luz negra, el volumen
decantado estar en la relacin de 0.1 a 07ml.
ASME V
4.5 Temperatura de la superficie
La temperatura de la superficie del material a ser
ensayado no debe ser superior a

300 C para el ensayo por va seca
60 C para el ensayo por va hmeda
ASME V
4.6 Preparacin de la superficie
La superficie a ser inspeccionada debe estar libre de
grasas, aceites, escorias,

salpicaduras y cualquier
impureza o irregularidad que perjudique la resolucin y
sensibilidad del ensayo.
En el caso de inspecciones en regiones localizadas, la
limpieza debe incluir tambin una rea adyacente de 25
mm de largo.
En el caso de inspeccin por va seca, el rea
inspeccionada debe estar seca.
.
ASME V
4.7Tinta de contraste
-La pelcula de tinta en su espesor mximo no debe
ocasionar disminucin de sensibilidad del ensayo.
-La tinta de contraste no debe influir desfavorablemente
en la movilidad de las partculas magnticas y en la
movilidad del vehculo.
-La tinta de contraste no debe ser soluble en el
vehculo.
ASME V
4.8Direccin del flujo magntico y sobre-posicin
4.8.1 Por lo menos dos ensayos sern ejecutados en cada rea, las
lneas de flujo
magntico del
segundo se encontraran
aproximadamente perpendiculares al primer ensayo (ngulo
variando entre 50 y 130 ).
Esta sistema de inspeccin puede ser obtenida por el uso de dos
tcnicas diferentes, cuando es necesario.
4.8.2 En el caso de inspecciones realizados en etapas (ejem.
Inspeccin con la tcnica
de Yoke en carcaza de bomba ) la
sobre-posicin debe ser suficiente para asegurar que la totalidad de
la superficie sea ensayada con la sensibilidad prevista.
ASME V
4.8.3 El esquema de sobre posicin y la secuencia del
ensayo, sern definidos en funcin de la forma;

dimensiones y los detalles de la pieza inspeccionada.
4.8.4 En la superficie a ser ensayada, sern marcadas
referencias fuera del rea de ensayo, de modo que se
asegure la sobre-posicin mencionada.
ASME V
4.9 Requisitos adicionales
4.9.1
La ejecucin del
ensayo ser hecha

preferentemente por el mtodo continuo.
El mtodo residual solamente puede ser usado en
materiales de alta retentividad y cuando la eficiencia del
ensayo es comprobada a travs de ensayos en piezas
iguales a las que sern inspeccionadas y que contengan
defectos tpicos conocidos.
4.9.2 En el mtodo residual es recomendable, usar
corriente de magnetizacin continua o rectificada de
onda completa.
ASME V
4.9.3 La remocin del exceso de partculas en el ensayo por va
hmeda, ser hecha por medio de un soplo de aire de baja

velocidad , que conserve las indicaciones de las discontinuidades .
4.9.4 El ensayo debe ser ejecutado con iluminacin adecuada, para
asegurarse que no haya perdida de sensibilidad.
La intensidad mnima de luz en la superficie del ensayo estar en
1000 lux , para el ensayo con partculas visibles.
4.9.5El ensayo por medio de partculas fluorescentes ser
ejecutado en un rea oscurecida (mximo de lux 20) con iluminacin
de luz negra , la lmpara ser encendida 5 minutos antes de ser
utilizada
ASME V
Limpieza Final
La limpieza final ser efectuada cuando la norma que se
utiliza as lo exija.
Se indicara el procedimiento de limpieza final.
4.10 Desmagnetizacin
La desmagnetizacin es necesaria debido a que el
material presenta magnetismo residual,
luego del
ensayo y que interfiere con la operacin o instalacin del
material ensayado.
Esta operacin de desmagnetizacin estar de acuerdo
con ASME V, Articulo 25, SE- 709, item 18.
ASME V
4.11 Registro de resultados
Los resultados del ensayo sern registrados con un
sistema de identificacin, que permita correlacionar el
ensayo con la hoja de reportes.
Debern contener todas las informaciones requeridas.
ASME V
4.12 Calificacin del procedimiento de inspeccin.
Se considera calificado el procedimiento, cuando al
aplicarse los requisitos especificados en la ejecucin de
la prueba, una lnea clara definida de partculas se forma
en la cara revestida del patrn de la fig.
y son
detectados los defectos en toda el rea prevista para el
ensayo, por cada posicionamiento del equipo de
Magnetizacin.
.
ASME V
4.14 Revisin y recalificacin del procedimiento de
inspeccin
Siempre que cualquiera de las variables citadas en
4.1fueran alteradas, deber emitirse
una revisin
del procedimiento.
Siempre que cualquiera de las variables (a, b, c, d, e y f)
sean alteradas, el procedimiento ser recalificado..
ASME V
Articulo
DESTRUCTIVA
T-160 CALIBRACION
(a) El constructor, fabricante o instalador
deben
asegurar que la calibracin requerida por la Subseccin
A y B estn desarrolladas.
(b) Cuando un procedimiento especial es desarrollado, El
Cdigo Usado especificara que calibracin es necesaria,
cuando sea requerido la calibracin.
ASME V
Articulo
DESTRUCTIVA
T-170 Examinacion e inspeccin
(a) El inspector interesado con la fabricacin del
recipiente de presin, tendr el deber de verificar su
satisfaccin , que la examinacin requerida por el Cdigo
de referencia ha sido hecha con los requerimientos de
esta seccin y los documentos de referencia.
ASME V
T-170 Examinacion e inspeccin
(b)La distincin entre inspeccin y examinacin y el
personal que desarrolla esto, esta adoptado en esta

seccin del cdigo.
El termino INSPECCION se aplica a la funcin
desarrollada por el Inspector Autorizado y el termino
EXAMINACION se aplica a las funciones de control de
calidad, desarrolladas por el personal empleado por el
constructor
ASME V
T-180 Evaluation
Los criterios de aceptacin para los mtodos de NDT, en
esta Seccin debern ser fijado en la referencia del

Cdigo de la Seccin y donde est previsto en el Articulo
de esta Seccin.
Los criterios de aceptacin, en la referencia del Seccin
del Cdigo tendrn prioridad.
ASME V
T-180 Evaluation
ASME V
T-190 Registro y Documentacion
(a)Los registros y la documentacin
deber ser
preparado como lo especifica la Seccin del Cdigo de
referencia
La retencin de los registros de examen, como el de
radiografa o ultrasonido y otros deber ser especificado,
El cdigo del usuario, ser el responsable del
mantenimiento de los documentos y registros.
.
ASME V
Apendice I Mandatorios
Glosario de terminos para la inspeccion no destructiva
I-110 Alcance
El apndice mandatorio es usado para el propsito de establecer,
trminos estndares y definiciones de trminos comunes a todos

los mtodos usados en la inspeccin no destructiva.
I-120 REQUERIMIENTOS GENERALES
a) El ASTM E 1316 ha sido adoptado como SE 1316
ASME V
Glosario de trminos para la inspeccin no destructiva
I-130 Requerimientos
a) Los trminos del SE-1316 son usados en
concordancia con este artculo, defecto, discontinuidad,

evaluacin, indicacin falsa, defecto, caracterizacin del
defecto, imperfecciones, interpretacin, indicaciones no
relevantes e indicaciones relevantes.
ASME V
Articulo
1: METODOS
DESTRUCTIVA
SE-1316
DE
INSPECCION
Designation: E 131602a
Standard Terminology for
Non Destructive Examinations
NO
ASME V
b) Los siguientes trminos estn definidos:
rea de inters
Indicacin
Inspeccin
Certificacin
Mtodos: Radiografa (RT), Ultrasonido (UT),
Partculas Magnticas (MT), Inspeccin

Visual (VT), Leak Test (LT), Eddy Current (ET),
Emisin Acstica (ET)
ASME V
Articulo
DESTRUCTIVA
Apendices no mandatorios
A-110 Alcance
La tabla A-110 lista las imperfecciones y los mtodos de
NDT que son capaces detectar estos.
IMPERFECCIONES Y METODOS PARA

DETECTARLOS
Burn Through . . . . . . . . . . . . . . .
(quemon)
Cracks
...
(grieta)
Excessive/Inadequate Reinforcement
Inclusions (Slag/Tungsten) . . . . . .
...
Incomplete Fusion . . .
...
Incomplete Penetration
...
Misalignment . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Overlap . . . . (desbordamiento)
Porosity . . . . . .
Root Concavity (concavidad raiz)
Undercut
(socavadura)
DISCONTINUIDADES PRODUCIDAS POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
- Porosidades
- Socavado
- Inclusiones
- Traslapes
- Falta de penetracin
- Distorsin
- Fuera de dimensin
- Perdida resistencia a la
corrosin
- Perdidas resistencia a
propiedades mecnicas
y fsicas.
Discontinuidades en Soldadura
Undercut
Coldlap
Incompletefusion
Slaginclusion
Incompletesidewallfusion
Incompleterootfusion
Fisura de crter
Fisura al pie del cordn
Fisura longitudinal
Fisura longitudinal
Fisura transversal
Fisura en el pie del cordn
Inclusin de escoria
Inclusin de escoria aislada
Inclusin de escoria metlica
Inclusin de escoria alineada
FALTA DE PENETRACION
Falta de Penetracin
DESALINEAMIENTO
Figura Poros superficiales alargados
Figura Radiografa de nido de poros
Falta de Fusin
DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES
DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES
Porosidades
Socavadura externa e interna
Exceso de sobremonta
Exceso de raz
Solapado (Overlap)
Rechupe
Quemn ( Burn-Through)
Salpicaduras
Grietas profundas en un acero laminado
ASME V
Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA
T-210 Alcance
T-220 Requerimientos generales
T-230 Equipos y materiales
T-260 Calibracin
T-270 Examinacin
T-280 Evaluacin
T-290 Documentacin
ASME V
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
GAMMAGRAFIA INDUSTRIAL
RX INDUSTRIAL
RADIOGRAFIA OBTENIDA CON

GAMMAGRAFIA
VDISCO X RAZOR
ASME V
T-220 REQUERIMIENTOS GENERALES
T-221 Requerimiento de Procedimientos
T-221.1 Procedimiento Escrito.

La inspeccin radiografica debe ser efectuada de
procedimiento escrito.
Cada procedimiento debe incluir:
a. Tipo de material
b. Isotopo o equipo de Rx
c. Distancia focal
d. Distancia del objeto a la pelcula
e. Tamao de la fuente
f. Tipo de pelcula
g. Pantalla usada.
acuerdo con un
ASME V
T-222 Preparacion de la superficie.
T-221.1
Materiales incluyendo fundiciones.
Las
superficies deben satisfacer los requerimientos
especificados en el cdigo de referencia, para que la
imagen de la superficie, no enmascare o se confunda
con discontinuidades.
T-22.2 Soldaduras. Las ondas de soldadura, o
superficies irregulares de ambos lados, deben ser
eliminados.
ASME V
T-223 Radiacion dispersa
Una letra de plomo B de dimensiones de pulg. de
altura y 1/16 de espesor, deben ser colocadas a la

espalda de la pelcula, durante cada exposicin, para
determinar, si hay retro dispersin de la radiacin, en la
pelcula expuesta.
T-224 Sistema de Identificacin.
Sera usado un sistema de identificacin permanente
traceable, la informacin no perjudicara la observacin
del rea de inters.
ASME V
T-223 Radiacion dispersa
Una letra de plomo B de dimensiones de pulg. de
altura y 1/16 pulg. de espesor,
ASME V
T-224 Sistema de Identificacin.
PROYECTO CAMISEA Km 34 12- E= 0.5
NDT INNOVATIONS
28-10-2014
ASME V
T-225 Medida de la Densidad Limitaciones.
Se usaran densitmetros o sistemas de comparacin
para juzgar la densidad de la pelcula.
ASME V
T-226 Extensin de la inspeccin.
La extensin de inspeccin radiogrfica debe ser
especificada por el cdigo de referencia.
API 1104
ASME VIII
API 650
ASME V
T-230 EQUIPAMIENTO Y MATERIALES
T-231 Pelcula
T-231.1 Las radiografas sern hechas usando pelculas
de radiografa industrial.
ASME V
T-231.2 Procesado. La guia estndar para controlar la
calidad del procesado de la pelcula SE-99 o el prrafo

23.26 de la Guia Estndar SE-94, sern usados como
guias para el procesado de la pelcula.
ASME V
T-232 Pantallas intensificadoras
Excepto cuando sea restringido por la Seccin de
referencia del Cdigo, pueden ser utilizadas las pantallas
intensificadoras.
Las pantallas intensificadoras convierten la energa del
haz de rayos X en la luz visible que, a su vez,
interacciona con la pelcula radiogrfica para formar la
imagen latente.
Aproximadamente el 30% de los rayos X que impactan
sobre la pantalla intensificadora, experimentan
interacciones con la pantalla.
ASME V
T-232 Pantallas intensificadoras
En cada interaccin se emite un alto nmero de fotones
visible, las pantallas intensificadoras acta como
amplificador de la radiacin remanente que alcanza la
pelcula.
El uso de pantallas se refleja en:
reduccin considerable de la dosis recibida y en
una mejora notable del
contraste.
En comparacin con las pelculas de exposicin directa,
pantallas intensificadoras producen una ligera borrosidad
imagen
luz
un
las
de
ASME V
T-233 Diseo del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)
Los ICI deben ser del tipo de agujeros o del tipo de
alambres. Los ICI del tipo de agujeros deben ser

fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o
alternativas permitidas en SE-1025.
ASME V
T-233 Diseo del Indicador de Calidad de Imagen
(ICI)
IQI TIPO ALAMBRE
IQI TIPO HUECO
ASME V
Facilidades para la Observacin de las Radiografas
Las instalaciones para la observacin de las
radiografas, deben proporcionar una iluminacin de

fondo tenue, de una intensidad que no ocasione
problemas de reflejos, sombras o resplandor en la
radiografa.
El equipo usado para observar radiografas, para la
interpretacin debe proporcionar una fuente de luz
variable, suficiente para hacer visible, dentro del rango
de densidad especificado, el agujero esencial del
penetrmetro o el alambre designado.
ASME V
T-234
Facilidades para la Observacin de las

Radiografas
Las condiciones de observacin deben ser tales, que la
luz desde los extremos de la radiografa o proveniente de
las porciones de baja densidad de la radiografa, no
interfieran con la interpretacin.
ASME V
T-261.1 Verificacin del Tamao de la Fuente.
Las publicaciones del fabricante o del proveedor del
equipo, tales como manuales tcnicos, curvas de

decaimiento o testimonios escritos documentando el
tamao real o mximo de la fuente o punto focal, deben
ser aceptables como verificacin del tamao de la
fuente.
SE 1165 Rayos X
SE 1104 Rayos Gamma
ASME V
T-261.2 Determinacin del Tamao de la Fuente.
a) Para mquinas de rayos X que operen a 500 kv o
menos, el tamao del punto focal puede ser

determinado mediante el mtodo del agujero pasado1.
b) Fuentes de Ir-192, el tamao del punto focal puede
ser determinado de acuerdo con ASTM E 1114-86,
Mtodo Estndar para la Determinacin del Tamao
Focal de Fuentes Radiogrficas Industriales de Iridio
192
Carta de decaimiento de Ir-192
ASME V
T-262 Pelcula de Pasos y Densitmetro
El densitmetro debe ser calibrado de acuerdo con el
prrafo 5 de SE-1079, Calibracin de Densitmetros de

Transmisin, utilizando una pelcula de pasos calibrada
que pueda ser rastreada con un estndar nacional.
La densidad de las pelculas de comparacin de pasos
y la calibracin del densitmetro debe ser verificada
por comparacin con una pelcula de pasos calibrada
ASME V
T-270 EXAMEN
T-271 Tcnica Radiogrfica
Siempre que sea prctico, para radiografiar debe ser
usada una tcnica de exposicin de pared sencilla.
Cuando no sea prctico utilizar una tcnica de pared
sencilla, debe ser usada una tcnica de doble pared.
Se debe hacer un nmero adecuado de exposiciones
para demostrar que ha sido obtenida la cobertura
requerida.
TECNICAS RADIOGRAFICAS
ASME V
T-270 EXAMEN
T-271.1 Tcnica de Pared Sencilla. En la tcnica de

pared sencilla, la radiacin pasa solamente a travs
de una de las paredes de la soldadura (material), la
cual es observada en la radiografa para aceptacin.
ASME V
T-270 EXAMEN
T-271.2 Tcnica de Doble Pared. Cuando no es

prctico usar una tcnica de pared sencilla, una de
las siguientes tcnicas de doble pared debe ser
usada.
ASME V
(a) Vista de Pared Sencilla.
Tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos
paredes y solamente la soldadura (material) en la pared

del lado de la pelcula es observada en la radiografa
para aceptacin.
Cuando se requiere una cobertura completa de
soldaduras circunferenciales (materiales), se debe hacer
un mnimo de tres exposiciones tomadas a 120 grados
una de otra.
ASME V
(b) Vista de Doble Pared.
Para materiales y para soldaduras en componentes de 3
1/2 (89 mm) o menores en dimetro exterior nominal,

usar una tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de
dos paredes y la soldadura (material) en ambas paredes
es observada en la misma radiografa para aceptacin.
ASME V
T-270 EXAMEN
(b) Vista panormica
ASME V
T-272 Energa de la Radiacin
T-272.1 Radiacin X. La tcnica radiogrfica debe
demostrar que ha sido

radiogrfica requerida.
obtenida
la
sensibilidad
ASME V
T-272. Radiacin Gama.
ASME V
Espesores recomendados para ser radiografiados
usando gammagrafia industrial

Espesor Mnimo
Material
Acero
Cobre
Aluminio
Iridio 192
0.75
0.65
2.50
Cobalto 60
1.50
1.30
-----
PENUMBRA GEOMETRICA
T-274 Penumbra geomtrica
DEFINICION
Es la falta de nitidez que se presenta en los

bordes o lmites de una imagen, debido al hecho
que
la
fuente
tiene
unas
dimensiones
particulares, por lo cual la radiacin no parte de
un punto nico.
ASME V
T-274 Indefinicin Geomtrica
T-274.1 Debe ser determinada de acuerdo con:
Ug = Fd/D
Donde:
Ug = indefinicin geomtrica
F = tamao de la fuente: la dimensin mxima proyectada de la fuente de
radiacin (o punto focal efectivo) en el plano perpendicular a la distancia D desde

la soldadura u objeto que est siendo radiografiado, en pulgadas.
D = distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto que est siendo
radiografiado, en pulgadas.
d = distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto que est siendo
radiografiado a la pelcula, en pulgadas.
NOTA: Referirse a la Gua Estndar para la Inspeccin Radiogrfica SE-94 para
un mtodo para determinar la indefinicin geomtrica.
ASME V
T-274 Indefinicin Geomtrica Limitaciones
Valores recomendados para la penumbra geomtrica.
Material espesor
(mm)
Ug maximo
(mm)
Debajo (50)
0.51
Entre 50-75
0.76
Encima de 75-100
1.02
Mas grande que 100
1.78
ASME V
T-275 Marcas de Localizacin
Deben aparecer como imgenes radiogrficas sobre la
pelcula, deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el

porta-pelculas / chasis.
Su localizacin debe ser marcada permanentemente
sobre la superficie de la pieza que est siendo
radiografiada, cuando sea permitido, o sobre un mapa,
de tal manera que el rea de inters en la radiografa
pueda ser rastreada exactamente en su localizacin
sobre la pieza, durante el periodo de retencin requerido
de la radiografa.
ASME V
T-275 Marcas de Localizacin
ASME V
Seleccin del ICI
T-276.1 Material.
Los ICI deben ser seleccionados del mismo grupo o
grado de aleacin de material, como se identifica en SE1025, o SE-747, o de un grupo o grado de aleacin de
material de menor absorcin de la radiacin que el
material que est siendo radiografiado.
SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA
ASME V
T-280 Evaluacin
T-281 Calidad de las Radiografas
Todas las radiografas deben estar libres de marcas mecnicas,
qumicas u otros artefactos, en una extensin tal que no

enmascaren y no se confundan con la imagen de cualquier
discontinuidad en el rea de inters del objeto que est siendo
radiografiado. Tales artefactos incluyen, pero no estn limitados a:
(a) Velo;
(b) Defectos de procesado tales como rayones, marcas de agua o
manchas qumicas;
(c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo, marcas de
esttica, manchas o desgarres;
(d) Indicaciones falsas debido a pantalla
ASME V
T-282 Densidad Radiogrfica
T-282.1 Limitaciones de Densidad.
La densidad transmitida de la pelcula a travs de la
imagen radiogrfica del cuerpo del penetrmetro

apropiado de agujeros o adyacente al alambre
designado del penetrmetro de alambres y en el rea de
inters debe ser mnimo de 1.8 para vista de pelcula
sencilla para radiografas hechas con equipos de rayos X
y mnimo de 2.0 para radiografas hechas con fuentes de
rayos gama.
ASME V
T-283 Sensibilidad del I.C.I.
La radiografa debe ser efectuada con una tcnica de
suficiente sensibilidad, para mostrar la imagen del

penetrmetro de agujeros y el agujero especificado, o el
alambre designado del penetrmetro de alambres, que
son las indicaciones esenciales de la calidad de la
imagen de la radiografa.
ASME V
T-283 Sensibilidad del I.C.I.
Deben mostrar tambin los nmeros y letras de
identificacin.
Si la imagen del penetrmetro de agujeros requerido y el
agujero especificado, o el alambre designado, no se
muestran en cualquier pelcula en una tcnica de pelcula
mltiple, pero se muestran en la vista de pelcula
compuesta, la interpretacin se debe permitir solamente
para la vista de pelcula.
ASME V
T-284 Radiacin Dispersa Posterior Excesiva
Si una imagen clara de la letra B, como se describe en
T-223, aparece sobre un fondo ms oscuro en la

radiografa, la proteccin contra la radiacin dispersa
posterior es insuficiente y la radiografa debe ser
considerada inaceptable.
Una imagen oscura de la letra B sobre un fondo ms
claro, no es causa de rechazo.
ASME V
T-285 Evaluacin por el Fabricante
El Fabricante debe ser el responsable para la revisin,
interpretacin, evaluacin y aceptacin de las

radiografas completas para asegurar que cumplen con
los requisitos del Artculo 2 y la Seccin de referencia del
Cdigo.
Como una ayuda para la revisin y evaluacin, la
documentacin de la tcnica radiogrfica
ASME V
T-290 Documentacin
T-291 Documentacin
de
los
Detalles
de
la
Tcnica
Radiogrfica
El fabricante debe preparar y documentar los detalles de la
tcnica radiogrfica. Como mnimo, debe proporcionarse la
siguiente informacin:
(a) La identificacin como es requerido por T-224
(b) El mapa dimensional (si es utilizado), de la colocacin de las
marcas de localizacin de acuerdo con T-275.3
(c) El nmero de radiografas (exposiciones)
(d) Voltaje de los rayos X o el tipo de istopo utilizado
(e) Tamao del punto focal de la mquina de rayos X o el
tamao fsico de la fuente si es isotopo.
ASME V
(f) Tipo y espesor del material base, espesor de la soldadura,
espesor del refuerzo de la soldadura, como sea aplicable

(g) La distancia fuente-objeto mnima
(h) La distancia mxima desde el lado de la fuente del objeto
a la pelcula
(i) Fabricante de la pelcula y el tipo o designacin del
Fabricante
(j) Nmero de pelculas en cada uno de los porta-pelculas
(k) Exposicin sencilla o de doble pared.
ASME V
T-292 Formato para la Revisin de las Radiografas
El Fabricante debe preparar un formato para la revisin de las
Radiografas. Como mnimo, debe proporcionarse la siguiente

informacin:
(a) Una lista de la localizacin de cada una las radiografas
(b) La informacin requerida en T-291, por inclusin o por referencia
(c) La evaluacin y disposicin de los materiales o de las soldaduras
inspeccionadas
(d) La identificacin (nombre) del representante del Fabricante quien
realiza la aceptacin final de las radiografas
(e) Fecha en la que el fabricante realiz la evaluacin
ASME V
Tablas :
Indicadores de calidad de imgen tipo hueco, espesor y
dimetro de los huecos.

Indicadores de imgen tipo alambre
Seleccin de los IQI
Equivalencia entre los indicadores de imgen tipo hueco
e hilo.
ASME V
ARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR
ULTRASONIDO - SOLDADURAS.
T-410 Alcance
T-420 Generalidades
T-430 Equipos
T-440 Requerimientos
T-450 Tcnicas
T-460 Calibracion
T-470 Inspeccion
T-480 Evaluacion
T-490 Documentacion
ASME V
T-410 Alcance
Este articulo brinda las referencias requeridas para la
examinacin de soldaduras, las cuales son usadas en la

seleccin y desarrollo de los procedimientos de
examinacin, este artculo es un requerimiento de
referencia de la seccin del cdigo y ser consultado
para los requerimientos especficos como:
ASME V
T-410 Alcance
..Como:
Caractersticas de la examinacin, requerimientos del
procedimiento, calificacin y aceptacin.

Caractersticas del sistema de examinacin, estndares
de aceptacin, registro de reportes.
Los trminos usados en este Articulo estn contenidos
en el Apndice III Articulo 5 Mandatorio.
ASME V
ULTRASONIDO:
Apendices Mandatorios
I. Altura de la pantalla Linealidad
ASME V
II.Control de Linealidad Amplitud
III.Tecnica Time of Flight Diffraction (TOFD)
ASME V
IV Tecnica Phased Array usando array lineales
V Phased Array E-Scan y S-Scan linear scanning
VII Requerimientos para el examen de ultrasonido,
trabajos basados en criterios de aceptacin.
ASME V
ULTRASONIDO:
VIII Requerimientos para el examen de mecanica de
fractura, basados en criterios de aceptacion.

Procedimientos de calificacion de requerimientos, para el
dimensionamiento y categorizacion del defecto.
ASME V
Apndices no mandatorios
A. Trazado de puntos de referencia del recipiente
B.Tcnicas generales para calibracin con onda angular
C. Tcnicas generales para calibracin con onda
longitudinal.
D. Ejemplo de registros de los datos del examen con
onda angular
E. Tcnicas de imagen computarizada.
G. Configuracin alterna del block de calibracion
I. Inspeccin de soldaduras usando onda angular.
ASME V
J. Block bsico de calibracin alternativo
K. Registro de datos de inspeccion usando ondas
angulares para reflectores planos

L. TOFD demostracion del tamao / Probe dual tcnica
de imgen computarizada.
M. Tcnicas generales para haz angular calibracin de
de la onda longitudinal.
N.TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)
O. Tcnica TOFD-Examen general configuracin.
ASME V
ULTRASONIDO PARA MATERIALES:

T-510. Alcance
T-520. Generalidades
T-530. Equipamiento
T-560. Calibracin
T-570. Examinacin
T-580. Evaluacin
T-590 Documentacin
ASME V
ULTRASONIDO PARA MATERIALES:

APENDICES MANDATORIOS
I. Inspeccin ultrasnica de bombas y vlvulas
II. Inspeccin en servicio de boquillas
III. Glosario de trminos usado en la inspeccin
ultrasnica
IV. Inspeccin en servicio de pernos.
ASME V
LIQUIDOS PENETRANTES:
T-610 Alcance
T-630 Equipamiento
T-640 Requerimientos Miscelanea
T-650 Tcnicas
T-660 Calibracin
T-670 Examinacin
T-680 Evaluacin
T-690 Documentacin
ASME V
T-610 Alcance
Cuando es especificado por la Seccin de referencia del
Cdigo, las tcnicas de examen por lquidos penetrantes

descritas en este Artculo deben ser utilizadas.
En general, este Artculo est en conformidad con SE165, Mtodo Estndar de Prueba para el Examen por
Lquidos Penetrantes.
Este documento proporciona detalles que deben ser
considerados en los procedimientos usados.
ASME V
T-610 Alcance
Cuando este Artculo es especificado por una Seccin
del Cdigo de referencia, el mtodo de lquidos

penetrantes descrito en este Artculo debe ser usado
junto con el Artculo 1.
Requisitos Generales. Definiciones de trminos usados
en este Artculo aparecen en el Apndice Mandatorio I de
este Artculo y el Artculo 1, Apndice I.
ASME V
T-620 Generalidades
El mtodo de examen por lquidos penetrantes es un
medio efectivo para la deteccin de discontinuidades, las

cuales se encuentran abiertas a la superficie de metales
no porosos y otros materiales.
Las discontinuidades tpicas que pueden ser detectadas
por este mtodo son grietas, costuras, traslapes,
traslapes en fro, laminaciones y porosidad.
ASME V
T-620 Generalidades
En principio, un LP es aplicado a la superficie que es
examinada y se le permite entrar en las

discontinuidades. Posteriormente, todo el exceso de
penetrante es removido, la parte es secada y es aplicado
un revelador.
ASME V
T-620 Generalidades
El revelador funciona de dos formas, como papel
secante para absorber el penetrante que ha sido

atrapado en las discontinuidades, y como un fondo de
contraste para mejorar la visibilidad de las indicaciones
de penetrante.
ASME V
ARTICULO 6:
INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES:
T-620 Generalidades
Los tintes penetrantes son de color contrastante (visible
bajo luz blanca) o fluorescente (visible bajo luz

ultravioleta).
ASME V
ARTICULO 6: Apendices Mandatorios
Apendice I. Glosario de trminos
para
la
examinacion con lquidos penetrantes.

I-610 Alcance
Usado para establecer estndares y definiciones de
trminos, los cuales aparecen en el Articulo 6
I-620 Requerimientos Generales
a) El Estndar de terminologas ASTM E 1316 ha sido
adoptado como SE-1316.
b) SE 1316 Seccin G proporciona las definiciones de
terminos listados en I-630 (a)
ASME V
ARTICULO 6: Apendices mandatorios
(c) Para trminos generales como Indicacin, defecto,
discontinuidad, evaluacin, etc. Referir al Art. 1 Apndice

I Mandatorio.
(d) El prrafo I-630 (b) brinda una lista de trminos y
definiciones, los cuales estn en adicin al SE-1316 y
son nombrados en el Cdigo especifico.
ASME V
Apendice I. Glosario de trminos
para
la
examinacion con lquidos penetrantes.

630 REQUERIMIENTOS
(a) Trminos usados de acuerdo a SE 1316: luz negra,
sangrado, secante, limpio, revelador, seco, revelador,
acuoso, tiempo de secado, tiempo de penetracin,
emulsificador, fluorescente, penetrante, penetrante
fluorescente,
pre-limpieza,
enjuague,
solvente
removedor.
ASME V
Apendice I.
Glosario de trminos para la examinacion con lquidos
penetrantes.
630 REQUERIMIENTOS
(b) Trminos usados de acuerdo con este artculo:
Intensidad de luz negra, penetrante de contraste, penetrante
post-emulsificable, penetrante removible con solvente.
ASME V
APENDICE II. Control de contaminantes para la
inspeccion por liquidos penetrantes.

II 610 Alcance
Contiene los requerimientos para el control del contenido
de contaminantes, para la inspeccin materiales como

aleaciones de nquel, aceros austeniticos y titanio.
II-640 REQUERIMIENTOS
II-641 Aleaciones Base Nquel
Los penetrantes deben ser analizados por el contenido
de sulfuros de acuerdo con SE-165 Anexo 4
El contenido de sulfuro no debe superar al 1% en peso.
ASME V
II-642 Aceros inoxidables o duplex y Titanio.
Los penetrantes deben ser analizados por el contenido
de algenos de acuerdo con SE-165 Anexo 4

El material debe ser analizado de acuerdo con SD-8080
SE-165 Anexo2 para cloruros y SE-165 Anexo 3 para
fluoruros.
El contenido de algenos no debe exceder de 1% en
peso.
ASME V
II -643 Alternativas
Como alternativa a II-641 y II-642
mencionados
anteriormente el Anexo A4, de SE-165, puede ser usado
para la determinacin de aniones por cromatografa de
iones, lo cual proporciona una tcnica instrumental
simple para la medicin secuencial rpida de aniones
comunes, tales como cloruros, fluoruros y sulfatos.
ASME V
II-690 Documentacin:
La certificacin obtenida de los materiales penetrantes
debe incluir los nmeros de colada (lote) del fabricante y

los resultados obtenidos de las pruebas de acuerdo con
II-640.
Esos registros deben mantenerse archivados como sea
requerido por la Seccin de referencia del Cdigo.
ASME V
Apendice III. Calificacion de las tecnicas
para la
examinacion a temperaturas no estandarizadas.
III-610 Alcance
Cuando la examinacion por lquidos penetrantes no
puede realizarse dentro del rango de temperaturas de 5
a 52 C, la examinacion debera calificarse de acuerdo
con este Apndice.
ASME V
PARTICULAS MAGNETICAS:
T-710 Alcance
T-720 Generalidades
T-730 Equipamiento
T-750 Tcnicas
T-760 Calibracin
T-770 Examinacin
T-780 Evaluacin
T-790 Documentacin
ASME V
T-710 Alcance
Este artculo describe el uso y tcnicas de la inspeccin
por partculas magnticas.

En general este artculo est compuesto por SE-709
Mtodo de inspeccin por PM secas.
Este documento proporciona detalles adicionales, que
deben ser considerados en el mtodo que se utilice.
ASME V
Cuando este artculo est especificado como cdigo de
referencia, el mtodo de partculas magnticas descrito

en este artculo, debe utilizarse conjuntamente con el
artculo 1, Requerimientos Generales.
La definicin de los trminos usados en este artculo
puede encontrarse en el capitulo doce, glosario de
trminos usados en inspecciones no destructivas SE269.
ASME V
T-721 PROCEDIMIENTO
El procedimiento de inspeccin debe estar basado en la siguiente
informacin:
a) Los materiales, formas o tamaos a inspeccionar y el alcance de la
inspeccin.
b) Las tcnicas de magnetizacin que se usarn.
c) El equipo que se utilizar para la magnetizacin.
d) Preparacin de la superficie (acabado y limpieza).
e) Tipo de partculas ferromagnticas que se usarn, fabricante,
marca, color, secas humedas.
f) Corriente magntica (tipo y amperaje).
g) Desmagnetizacin.
ASME V
REQUERIMIENTOS GENERALES
T-722 METODO DE INSPECCION
La inspeccin debe realizarse por un mtodo continuo;
esto es, la corriente magntica debe permanecer

mientras se aplica el medio de inspeccin y mientras es
removido el exceso.
ASME V
T-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADAS
Las partculas ferromagnticas usadas como
medio de
inspeccin deben ser secas o hmedas, y fluorescentes o
visibles.
Deben utilizarse una o ms de las siguientes tcnicas de
magnetizacin :
a) Tcnica de puntas
b) Tcnica de magnetizacin longitudinal
c) Tcnica de magnetizacin circular
d) Tcnica de yugo
e) Tcnica de magnetizacin multi-direccional
ASME V
ARTICULO 7: INSPECCION POR PARTICULAS
MAGNETICAS:
T-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADAS
ASME V
Apendices mandatorios
I. Examen con MT, usando la tcnica de Yoke AC, sobre
materiales ferrticos recubiertos con capas no

magnticas.
II. Glosario de trminos para la inspeccin con PT
III. Inspeccin con MT, usando la tcnica de Yoke con
partculas fluorescentes en un area de cuarto oscuro.
V Calificacin de fuentes de luz de media onda alterna,
para exitar las partculas fluorescentes.
ASME V
Medicin de la fuerza del campo tangencial con el
gausimetro.
ASME V
T-810 Alcance:
Cuando esta especificado por la seccion del codigo de
referencia, la inspeccion por Eddy Current, el metodo y la

tecnica descritos en este articulo deben ser usados.
(A) Este articulo describe las tecnicas a ser usadas en la
inspeccion de materiales conductivos-no ferromagneticos
y materiales ferriticos con capas metalicas.
.(b) El requerimiento del Art. 1, requerimientos Generales,
tambien se aplican cuando la inspeccion por Eddy Current
es usado, de acuerdo al Art. 8 y es requerido por el la
seccion del Codigo.
ASME V
ARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL
METODO EDDY CURRENT:

(c) Definitions of terms for eddy current examination
appear in three places: Appendix I to this Article; Article
1, Appendix I; and Subsection B, Article 30.
(d) Appendix II, Eddy Current Examination of
Nonferromagnetic
Heat Exchanger Tubing, provides the requirements
for bobbin coil multifrequency and multiparameter
eddy current examination of installed nonferromagnetic
heat exchanger tubing.
ASME V

I. Glosario de trminos para el examen por Eddy Current.
II Inspeccin por EC de intercambiadores de calor no
ferromagnticos
III Inspeccin de materiales ferromagnticos recubiertos*
IV Bobinas externas para la inspeccin de productos
tubulares.
V. Medicin de espesores por Eddy Current de
recubrimientos no magnticos y no conductivos, sobre
materiales metlicos no magnticos.
ASME V

VI. Deteccin y medicion por Eddy Current de la
profundidad de discontinuidades superficiales, en
materiales metlicos no magnticos con probes
superficiales.
VII. Inspeccin por Eddy Current de metles conductivos
magnticos y no magnticos para determinar s los
defectos estan conectados a la superficie.
VIII. Inspeccin por Eddy Current de tuberas
intercambiadores de calor.
ASME V
ARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT):
T-910 Alcance
T-920 Generalidades
T-930 Equipamiento
T-940 Tcnica
T-950 Evaluacin
T-960 Documentacin
ASME V
Apndice Mandatorio
I. Glosario de trminos para la inspeccin visual.
I-910 ALCANCE
Este Apndice Mandatorio es usado para el propsito de establecer
trminos estndares y definiciones de trminos relacionados a la
inspeccin visual los cuales aparecen en el Articulo 9.
ASME V
Apndice Mandatorio
I-920 GENERAL
(a) El Art. 30 SE1316 Sect. 9 brinda la definicin de
pie-candela (fc)
(b) Definicin de inspeccin visual y otros mtodos
aparecen en el Art.1 Apndice Mandatorio I. Glosario
de Trminos para la Inspeccin No Destructiva.
(c) Los siguientes trminos son usados de acuerdo al
Art. 9:
ASME V
Apndice Mandatorio
I-920 GENERAL
Defecto artificial
Luz artificial
Examinacin directa
Lux: unidad de iluminacin
Examinacin visual remota
Resplandor de la superficie
Examinacin visual
ASME V
ARTICULO 10: LEAK TESTING:
T-1000 INTRODUCCION
T-1010 Alcance
T-1020 Generalidades
T-1030 Equipamiento
T-1050 Tcnicas
T-1060 Calibracin
T-1070 Examinacin
T-1080 Evaluacin
T-1090 Documentacin
ASME V
T-1010 Alcance
Este articulo describe los mtodos y requerimientos para
la prueba de Leak testing (Prueba de Fuga)

(a) Cuando la prueba de fuga o el articulo 10 esta
especificado por la referencia Seccin del Cdigo, el
mtodo o tcnica debe ser usado junto con el Articulo 1
sobre Requerimientos Generales.
(b) La definicin de trminos usados en este articulo
estn establecidos en el Apndice Mandatorio VII de este
artculo.
ASME V
T-1010 Alcance
(c) El mtodo de ensayo o tcnica puede ser usado para
la localizacin de fugas o la medida o las tasas de fugas.

El Glosario de trminos de este mtodo estn descritos
en el Apndice Mandatorio 1 (X) y en el Apndice no
Mandatorio A como sigue:
Apndice I: Test de la Burbuja (Tcnica de Presin
Directa)
Apndice II Tcnica Burbuja (Tcnica de Vaco)
Apndice III Test Probe Detector Diodo de Halgeno
Apndice VII Glosario de Trminos
ASME V
T-1010 ALCANCE
VII. Glosario de trminos para Leak Testing.
VIII. Test de Detector Probe Conductividad trmica.
IX. Test de espectrometro de masa. Conductividad
X.
Trmica.
Test detector ultrasonic leak.
ASME V
ARTICULO 10 APENDICES MANDATORIO
Apendices 1 Prueba de la Burbuja
I-1000 INTRODUCCION
I-1010 ALCANCE
El objetivo de esta tcnica de prueba de la burbuja, es ubicar
fugas en componentes presurizados, mediante la aplicacin
de una solucin o por inmersin en un liquido, el cual formara
burbujas como fugas de gas que pasan a travs de el.
ASME V
Apendices I Prueba de la Burbuja
I-1000 INTRODUCCION
I-1020 GENERAL
I-1021 Requisitos Procedimientos Escritos.
I-1021.1 Requerimientos
Los requerimientos de T-1021.1, Table I-1021, y las siguientes estn,
especificadas en este articulo o el Cdigo de referencia se aplicara:
(a) Tiempo de remojo
(b) Manmetro
(c) Test de presin
(d) Criterio de aceptacin.
ASME V
APENDICES NO MANDATORIOS
APENDICE A Formula y smbolos Leak Testing.
A-10 Aplicacin de las formulas.
(a) Las formulas son suministradas en este articulo
para el clculo de la tasa de fuga.

(b) Los smbolos definidos son usados en las formulas,
definidas por el Apndice.
ASME V
ARTICULO 12: ENSAYO DE EMISION ACUSTICA EN
RECIPIENTES DE PRESION DURANTE EL ENSAYO

DE PRESION
T-1210 Alcance
T-1230 Equipamiento
T-1260 Calibracin
T-1280 Evaluacin
T-1290 Documentacin
ASME V
T-1210 Alcance
Este Articulo describe los mtodos para la inspeccin por
emisin acstica, de recipientes de presin, cuando est

especificado por el Cdigo de Referencia.
Cuando AE est especificado debern consultarse los
siguientes requerimientos:
ASME V
T-1210 Alcance
(a) Calificacin y certificacin de personal
(b) Requerimientos /extensin del examen o volumen a
ser examinado.
(c) Criterios de aceptacin y evaluacin.
(d) Requerimientos estndar para el reporte
(e) Contenido de registros.
ASME V
T-1220 GENERAL
T-1220.1 Los objetivos de la inspeccin por EA, es
detectar, localizar y evaluar las fuentes de emisin

causadas por discontinuidades superficiales e internas,
en las paredes del recipientes de presin, soldaduras, en
las partes fabricadas y componentes.
ASME V
T-1220 GENERAL
T-1220.2 Todas las
indicaciones relevantes
evaluadas por otros mtodos de inspeccin NDT.
son
ASME V
ARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA

Apendices I Mandatorios
I. Requerimientos para el desempeo de la instrumentacin.
II. Calibracin de los instrumentos
III. Glosario de trminos para la inspeccin por emisin
acstica de recipientes de presin.
ASME V
ARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA
A. Pautas para la ubicacin de los sensores .
B. Informacin suplementaria, para conducir las pruebas de
emisin acstica
ASME V
ARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION
ACUSTICA
T-1310 Alcance
T-1330 Equipamiento
T-1350 Requerimientos del procedimiento
T-1360 Calibracin
T-1370 Examinacin
T-1380 Evaluacin / resultados
T-1390 Reportes / Registros
ASME V
ARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION
ACUSTICA
Apndices mandatorios
I Componentes nucleares.
II Componentes no nucleares
III Componentes no metlicos
IV Monitoreo de la zona limitada.
V Aplicaciones en ambientes hostiles
VI Aplicaciones para la deteccin de fuga.
VII Glosario de trminos para emision acustica.
ASME V
ARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE
INSPECCION
T-1410 Alcance
T-1420 Requerimientos generales.
T-1430 Equipamiento
T-1440 Requerimientos aplicacion
T-1450 Realizacin de la demostracin de calificacin.
T-1460 Calibracin
T-1470 Examinacin
T-1480 Evaluacin.
T-1490 Documentacion y registros
ASME V
INSPECCION
T-1410 Alcance
Las disposiciones de este articulo para la calificacin de la
inspeccin NDT, de sistemas que son mandatorios, cuando
son especficamente invocados por el Cdigo de
Referencia.
La fabricacin, organizacin examinadora propia u otra, es
la responsable para la calificacin de la tcnica,
equipamiento y procedimiento escrito en conformidad con
este articulo.
El Cdigo de referencia ser consultado por los siguientes
detalles
ASME V
INSPECCION
T-1410 Alcance
(a) Personal requerimientos de certificacin
(b) Planeamiento de la inspeccin
(c) criterios de aceptacin para la evaluacin de
fallas e identificacin durante la inspeccin.
(d) Nivel de rigor requerido para la calificacin.
(e) Sensibilidad de la examinacin, tal como
probabilidad de deteccin y tamao y exactitud.
(f) Registros
ASME V
ARTICULO 14: CALIFICACION DEL SISTEMA DE
INSPECCION
Apndices Mandatorios
APENDICE I Glosario de trminos.
I-1410 ALCANCE
Este apndice mandatorio es usado con el
propsito, de establecer trminos estndares y
definiciones, los cuales aparecen en el Articulo 14.
ASME V
APENDICE II UT Criterios de demostracin de la
performance.
II-1410 ALCANCE
Este
apndice
mandatorio,
proporciona
los
requerimientos para tres niveles de demostracin de
performance para el procedimiento de inspeccin, por
ultrasonido, personal utilizado para la deteccin y
medicin de defectos en soldaduras y componentes,
para la aplicacin del Cdigo de Construccin.
ASME V
ARTICULO 15: ALTERNATING CURRENT FIELD
MEASUREMENT TECHNIQUE (ACFMT)

T-1510 Alcance
T-1530 Equipamiento
T-1560 Calibracin
T-1570 Examinacin
T-1580 Evaluacin.
ASME V
ARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)
EXAMINATION
T-1610 Alcance
T-1630 Equipamiento
T-1650 Calibracin
T-1660 Examinacin
T-1670 Evaluacin.
ASME V
ARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)
EXAMINATION
I Glosario de trminos
II Criterios de demostracin de la performance.
ASME V
SUB SECCION B
En la Subseccin B se enumeran las normas que
regulan los mtodos de Ensayos No Destructivos

(END)que han sido aceptados como Referencia.
Estas normas no son obligatorias a menos que
especficamente se hace referencia en su totalidad o en
parte en la Sub-seccin A o como se indica en otras
secciones de cdigo o documentos de referencia.
ASME V
SUB SECCION B
NONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONS
DOCUMENTOS ADOPTADOS POR LA SECCION V
Articulo 22 Estndares para Radiografi
Articulo 23 Estndares para Ultrasonido
Articulo 24 Estndares para Lquidos Penetrantes
Articulo 25 Estndares para Partculas Magnticas
Articulo 26 Estndares para Eddy Current
Articulo 29 Estndares para Emisin Acstica
Articulo 30 Terminologa para la inspeccin END
Articulo 31 Estndares para Alternating Current Field Measurement
ASME V
SUB SECCION B ARTICULO 22
Estandares Radiograficos
SE-94 Guia estndar para la inspeccin radiogrfica.

SE-747 Estndar para el diseo, manufactura y grupo de
materiales. Clasificacin de los indicadores de calidad de
imagen (IQI) usados para radiografi.
SE-999 Guia estndar para controlar la calidad del
procesamiento de las pelculas radiogrficas.
SE-1025 Estndar practico para el diseo, manufactura y
grupo de materiales, clasificacin de los IQI tipo hueco,
usados en radiografa.
ASME V
ARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOS
SE-1030 Mtodo de inspeccin estndar para fundiciones

metlicas.
SE-1114 Mtodo estndar para determinar el tamao de las
fuentes de Iridio 192
SE-1165 Mtodo estndar para medir el tamao del foco en los
tubos de rayos X.
SE-1255 Estndar practico para Radioscopia.
SE-1416 Mtodo estndar de inspeccin por radioscopia de
soldaduras.
SE-1647 Estndar practico para determinar la sensibilidad de
contraste en radiologa.
ASME V
ARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOS
SE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica.

1. Alcance
1.1 Esta guia cubre satisfactoriamente la inspeccin
radiogrfica para Rayos X y gammagrafa.
1.2 Cubre los tipos de material a ser examinados, tcnicas
de inspeccin, pelculas radiogrficas, procesado,
visualizacin, almacenamiento, registros de inspeccin y
toda la lista de referencias .
ASME V
1. Alcance
1.3 Interpretacin y estndar de aceptacin, no son
cubiertos por esta guia, ms all de las referencias
radiogrficas, para soldaduras y fundiciones.
1.4 Practicas de seguridad. Los problemas de proteccin
contra los rayos X y Gamma no son cubiertos.
ASME V
1.5 Este estndar no tiene el propsito de abordar los
problemas de seguridad.
Esto es responsabilidad de los usuarios de este estndar.
1.6 Si una agencia de NDT es usado, la agencia debe
estar calificada de acuerdo con la practica
E-543
(Practice for Evaluating Agencies that Perform NDT).
ASME V
2. Documentos de referencia
3.-Terminologia
4.-Significado y uso
5.-Calidad de las radiografas
6.-Nivel de calidad de las radiografas
7.-Seleccin de las energas
8.-Factores de equivalencia radiogrficas
9.-Peliculas
ASME V
10.-Filtros
11.-Enmascaramiento para reducir la radiacin dispersa.
12.-Proteccion contra la radiacin dispersa.
13.-Pantallas
14.-Contraste radiogrfico.
15.-Geometria
16.-Cartas para clculos de exposicin
17.-Tecnica de registro de datos.
ASME V
18.-Penetrametros Indicadores de Calidad de Imagen
19.-Identificacion y localizacin de las marcas sobre la
radiografi.
20.-Almacenamiento de las pelculas
21.-Luz de seguridad.
22.-Procesado de las pelculas
23.-Procesado de las pelculas General
24.-Procesado automtico.
25.-Procesado automtico
ASME V
26.-Evaluacion del revelador
27.-Visualizacion de las radiografas
28.-Ambiente para visualizacin
29.-Almacenamiento de las pelculas radiografiadas.
30.-Registros
31.-Registros
32.-Identificacion completa del trabajo
33.-Palabras claves
ASME V
APENDICE (Informacin no Mandatario)
X1. Uso de Pantallas fluorescentes
X1.1 Descripcin
X1.2 Propsito y tipos de films
X1.3 Calidad de imagen
ASME V
Estandares para Ultrasonido.
SA-388/SA-435M Estndar para inspeccin de aceros

forjados.
SA-435/SA-435M Especificacin estndar para onda recta
ultrasnica, para inspeccin de lminas de acero.
SA-577/SA-577M Especificacin estndar para onda
ultrasnica, para inspeccin de lminas de acero.
SA-578/SA-578M Especificacin estndar para onda
ultrasnica recta, inspeccin de planchas de aceros rolados
para aplicaciones especiales.
ASME V
SA-609/SA-609M Estndar inspeccin ultrasnica de aceros

fundidos, al carbono, de baja aleacin y martensiticos .
SA-745/SA-745M Estndar practico para inspeccin de
aceros austeniticos forjados.
ASME V
SA-548 Mtodo estndar para inspeccin ultrasnica de

planchas de aleaciones de aluminio, para recipientes de presin.
SE-114 Practica estndar para ondas rectas pulso eco, ensayo
de contacto.
SE-213 Practica estndar para ensayos de ultrasonido de
tuberas y tubos.
ASME V
SE-797 Estndar Practice para medicin de espesores

por el mtodo ultrasnico pulso-eco.
SE-2491 Guia Estndar para evaluacin de performance
de la inspeccin ultrasnica usando Phased Array.
SE-2700 Practica estndar para inspeccin ultrasnica
por contacto de soldaduras usando Phased Arrays.
ASME V
Estandares para Liquidos Penetrantes.
SE-129 Estndar Test Method para Azufre en Productos de

Petrleo (Mtodo General de bombas).
SD-516 Estndar Test Method para ion sulfato en agua.
.
ASME V
Estandares para Liquidos Penetrantes.
SD-808 Estndar Test Method para Cloro en productos

nuevos y usados en petrleo ( Mtodos de bombas) .
SD-1552 Estndar Test Method para productos en petroleo
(Mtodo de alta temperatura).
SE-165 Estndar Practice para inspeccin por lquidos
penetrantes para la industria en general.
ASME V

Alcance
1.1 Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos
para el examen por penetrantes de los materiales.
ASME V

Alcance
Son mtodos de ensayos no destructivos para la deteccin de:
Discontinuidades que estn abiertas a la superficie tales como:
fisuras, costuras, traslapes, juntas fras, laminaciones, fugas o falta
de fusin y son aplicables en exmenes en proceso, al final o de
mantenimiento.
ASME V

Alcance
Ellos pueden ser usados efectivamente en el examen de
materiales metlicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y
de materiales no metlicos, como cermicas vitrificadas o
completamente densificadas, ciertos plsticos no porosos y
vidrio.
ASME V
Estandares para Particulas Magneticas.
SD-1186
Estndar Test Method para medicin no
destructiva, del espesor de la pelcula seca no magnetica
aplicada a una base ferrosa.
SE-709 Guia Estndar para ensayo por partculas
magnticas.
ASME V

magnticas
1. Alcance
1.1 Esta gua describe las tcnicas para el examen con
partculas magnticas tanto secas como hmedas, un
mtodo no destructivo para la deteccin de fallas y otras
discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales
ferromagnticos.
ASME V

magnticas
1. Alcance .
El examen con partculas magnticas puede utilizarse
para materias primas, productos semi-terminados
(lingotes, fundiciones y forjados), productos terminados y
soldaduras, sin perjuicio del tratamiento con calor o la
falta del mismo.
Es til para el examen de mantenimiento preventivo.
ASME V

magnticas.
1.1.1 Esta gua intenta ser una referencia de ayuda
para la preparacin especificaciones, estndares,
procedimientos y tcnicas.
1.2 Esta gua es tambin una referencia que puede
ser usado de la siguiente manera:
ASME V

magnticas.
1.2.1 Para establecer un medio por el cual el examen con
partculas magnticas, que es un procedimiento solicitado por
personas u organizaciones, pueda ser revisado para evaluar
su uso, o verificar si se est utilizando en su totalidad.
1Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit
ASME V
Estandares para Eddy Current.
SE-243 Estndar Practice para medicin electromagntica

(Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.
SE-2096 Estndar Practice para examinacin in situ de
tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.
ASME V
Estandares para Emision Acustica .
SE-650 Estndar Guia para el montaje de sensores

piezoelctricos de emisin acstica.
SE-976 Estndar Guia para determinar la reproductibilidad
de la respuesta del sensores de emisin acstica.
ASME V
SE-1211 Estndar Practice para deteccin y ubicacin de

fugas usando sensores de emisin acstica, montados en la
superficie.
SE-1419 Estndar Practice para la inspeccin de tuberas sin
costura de soldadura, recipientes de presin lleno de gas,
usando Emisin Acstica.
ASME V
SUB SECCION B
ARTICULO 30
Terminologa estandar usada para la inspeccin

no destructiva. .
SE-1316 Terminologa estndar para la inspeccin no
destructiva.
ARTICULO 31
Alternating Current Field measurement Standard.
SE 2261 Practica estndar para la inspeccin de
soldaduras usando ACF
ASME V
SE-650 Estndar Practice para medicin electromagntica

(Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.
SE-2096 Estndar Practice para examinacin in situ de
tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.
GRACIAS POR SU
PARTICIPACION

Asme v.

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ASME V

destructivo (END), que son los requisitos del Cdigo.

tecnicas, que funcionan como instrucciones para los

subseccin A, incluye todas las normas aplicables en el

todos los apartados y sub-divisiones en virtud de ese

NDT, los cuales son requeridos por el cdigo o por otras

inspeccin no destructiva, si es referenciado por otros

de Seccin , todas las inspecciones deben ser

1.1 Este procedimiento describe la tcnica de inspeccin no

destructiva por el mtodo de Partculas Magnticas (P.M.),

La tcnica permite detectar fisuras y otras discontinuidades

Se aplica materiales en bruto, semiterminados

Article 25 (SD-186, SE-709)

Non Destructive Examination Standard ASTM E 1316.

mediante el paso de corriente en uno o ms conductores

d.-Partculas ferro-magnticas, citando fabricante, marca comercial, uso

h.-Esquema indicativo de la direccin de flujo magntico y de la sobre posicin

j.-Desmagnetizacin, citando el mtodo cuando es necesario.

k.-Limpieza final y ensayos a ser efectuados en la superficie.

ll.-Formulario de registro de resultados.

El procedimiento deber tener el nombre del emisor o la firma ejecutante, ser

excepcin de los YOKES, deben poseer ampermetros

deteccin de discontinuidades sub-superficiales.

dimensiones y forma adecuada para producir las

La temperatura de la superficie del material a ser

ensayado no debe ser superior a

grasas, aceites, escorias,

ensayo, sern definidos en funcin de la forma;

ensayo ser hecha

hmeda, ser hecha por medio de un soplo de aire de baja

personal que desarrolla esto, esta adoptado en esta

esta Seccin debern ser fijado en la referencia del

Glosario de terminos para la inspeccion no destructiva

El apndice mandatorio es usado para el propsito de establecer,

trminos estndares y definiciones de trminos comunes a todos

I-120 REQUERIMIENTOS GENERALES

a) El ASTM E 1316 ha sido adoptado como SE 1316

concordancia con este artculo, defecto, discontinuidad,

Partculas Magnticas (MT), Inspeccin

IMPERFECCIONES Y METODOS PARA

DISCONTINUIDADES PRODUCIDAS POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Fisura al pie del cordn

Fisura en el pie del cordn

Inclusin de escoria aislada

Inclusin de escoria metlica

Inclusin de escoria alineada

Figura Poros superficiales alargados

Figura Radiografa de nido de poros

DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES

DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES

Socavadura externa e interna

Grietas profundas en un acero laminado

RADIOGRAFIA OBTENIDA CON

T-220 REQUERIMIENTOS GENERALES

T-221 Requerimiento de Procedimientos

T-221.1 Procedimiento Escrito.

altura y 1/16 de espesor, deben ser colocadas a la

altura y 1/16 pulg. de espesor,

calidad del procesado de la pelcula SE-99 o el prrafo

alambres. Los ICI del tipo de agujeros deben ser

IQI TIPO ALAMBRE

IQI TIPO HUECO

radiografas, deben proporcionar una iluminacin de