REPUBLCA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENZA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA DE LA FUERZA ARMADA
NUCLEO TRUJILLO- BETIJOQUE

INTEGRANTES:
Baez Daniel C.I 17.352.735.
Leal Yaimara C.I 20.657.410.
Lujano Rosio C.I 20.430.289.
Qurales Emily C.I 20.429.990.
Seccin: 02.

Bombeo Electro sumergible (BES)

El sistema de bombeo electro-sumergible es un sistema de levantamiento artificial
o de recuperacin de hidrocarburos comnmente usado para la produccin de
crudos pesados y extrapesados, es considerado como un medio econmico y
efectivo para levantar grades cantidades de fluido desde grandes profundidades
en una variedad de condiciones de pozo
Funcionamiento
Su funcionamiento emplea la energa elctrica convertida en energa mecnica
para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta la superficie
descargndola a una determinada presin.
ste consiste en una bomba centrifuga multietapa con un motor elctrico de fondo
acoplado la cual es capaz de levantar fluido desde el fondo del yacimiento hacia la
superficie, mediante la rotacin centrifuga de los impulsores de la bomba, lo que
permite que el fluido ascienda a travs de las etapas de la bomba centrifuga y
llegue a la superficie con suficiente energa
Breve resea histrica
Beker Hughes Incorporated
Baker Altas (BA) Actualmente la Beker Hughes esta conformada por una serie de
empresas y entre esa estructuracin estn

Baker INTEQ (BI)

Baker Hughes Driling Fluidos (BHDF)
Baker Oil Tool (BOT)
Centrilift (CTL)
Baker Petrolite (BPC)
Business Support Services (BSS)
Corporate

La divisin Centrilift (CTL) fundada en 1957 es conocida como el lder mundial en

cuanto a la tecnologa utilizada en la fabricacin y el desarrollo de los sistemas de
bombeo electrosumergible, es la nica compaa que disea y fabrica el sistema
completo de bombas electrosumergible, incluyendo la bomba, el motor, el sello, el
cable de transmisin y los reguladores de la superficie. As como los separadores
de gas, el equipo de supervisin de fondo y autographpc, software de simulacin
para el sistema de bombeo electrosumergible.
En Venezuela las primeras aplicaciones de este mtodo de levantamiento artificial
segn la historia se aplicaron en el ao 1958 en el pozo silvestre 14.
Equipos de subsuelo y de superficie
El sistema de bombeo electro-sumergible consta de varios componentes
principales, incluyendo equipos de fondo y equipos de superficie.
Los equipos de fondo consisten bsicamente de una bomba centrifuga multietapa
cuyo eje esta conectado a un motor elctrico sumergible a travs de una seccin
sellante, el cable se sujeta a la tubera mediante bandas metlicas flexibles no
protectores de cable. La entrada del fluido a la bomba se efecta a travs del
separador de gas, dispuesto en la parte inferior de la bomba.
Los equipos de superficie incluyen cabezal de pozo, caja de venteo, transformador
de corriente y variador de frecuencia.
Como equipo opcional esta el sensor de fondo cuya funcin es medir los
valores de presin y temperatura del fondo. En su posicin de funcionamiento, los
equipos de fondo de pozo estn suspendidos de la tubera de produccin y
sumergidos en los fluidos del pozo.
Equipos de subsuelo
Bomba centrifuga
Las bombas sumergibles son bombas centrifugas multietapa. Cada etapa de una
bomba sumergible consta de un impulsor rotativo y un difusor esttico. El cambio
presin-energa se logra cuando el lquido que esta siendo bombeado rodea el
impulsor, y a medida que el impulsor gira induce un movimiento rotatorio en el
lquido. Existen en realidad dos componentes para el movimiento impartido al
lquido por el impulsor. Un movimiento es en direccin radial hacia afuera desde el

centro del impulsor. Este movimiento es causado por la fuerza centrifuga. El otro
movimiento es en direccin tangencial al dimetro externo del impulsor. El
resultado de estos dos componentes es la direccin real del flujo.
Separador de gas rotativo
El uso de equipos de BES en pozos que tienen una alta relacin gas-petrleo a
comenzado a ser algo comn. La capacidad de una bomba centrfuga para el
manejo del gas sin bloquearse es limitada. En la ultima dcada, a sido posible
extender la aplicacin del sistema vez BES por el diseo desarrollo y utilizacin de
separadores de gas rotativo. Estos componentes utilizan la fuerza centrifuga para
separar el gas libre (gas que no esta en solucin) del fluido del pozo antes de
entrar a la bomba.
El separador de gas es un componente opcional del aparejo de la bomba
construido integralmente pro la bomba, normalmente se coloca entre esta y el
protector (seccin sellante). Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y
desva el gas libre de la succin hacia el espacio anular. El uso de separador de
gas permite una operacin de bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que
reduce los efectos de disminucin de capacidad de carga en las curvas de
comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las fluctuaciones cclicas
de carga en el motor producidas por las severas interferencias de gas
Existen dos tipos de separadores
Convencional y centrifugo, donde su operacin consiste en invertir el sentido de
flujo del liquido, lo que permite que el gas liquido contine su trayectoria
ascendente hacia el espacio anular
Su aplicacin es recomendable en pozos donde a la profundidad de colocacin del
aparejo, las cantidades de gas libre no son muy grandes.
El separador centrifugo, trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de entrada,
recibe la mezcla del liquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de succin
neta positiva, la cual imprime fuerza centrifuga a los fluidos por diferencia de
densidades el liquido va hacia las paredes internas del separador y el gas
permanece en el centro. Unas aletas guas convierten la direccin tangencial del
flujo, en direccin axial., entonces el liquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a
travs de un difusor que conduce a los lquidos a la succin de la bomba y desva

al gas hacia los orificios de ventilacin donde el gas libre va al espacio anular por
fuera de la turbina de produccin.
Nota: Es necesario mencionar que la total eliminacin del gas libre, no es
necesariamente la mejor forma de bombear el pozo. Por una parte el volumen de
fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la bomba debe
entregar en la descarga se incrementa debido a la menor relacin gas-aceite de la
columna hidrulica en la tubera de produccin.
Entre los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba
estn:
1. El comportamiento de la bomba se aparta del sealado en sus curvas
caractersticas
2. Reduccin de su eficiencia.
3. Fluctuacin de carga en el motor.
4. Posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.
Protector:
Este componente tambin llamado seccin sellante, se localiza entre el motor y
la bomba o el separador de gas. Esta diseado principalmente para igualar la
presin del fluido del motor del aparejo.
Adicionalmente tiene las siguientes cuatro funciones vitales.
1. Conecta la carcasa de la bomba con la del motor y une rgidamente la
flecha impulsora del motor con la flecha de la bomba.
2. Aloja un cojinete que adsorbe el empuje axial desarrollado por la bomba.
3. Evita la contaminacin del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.
4. Provee un receptculo para compensar la expansin y contraccin del
aceite lubricante del motor, debidas al calentamiento o enfriamiento de ste,
cuando la unidad est trabajando o cuando est sin operar. Esta funcin
equivale a igualar la presin interna en el motor con la presin externa en el
pozo.
Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes.
El diseo mecnico y principio de operacin de los protectores difiere de un
fabricante a otro.

La diferencia principal est en la forma como el aceite lubricante del motor es

aislado del fluido del pozo. El protector convencional, protege contra la entrada del
fluido alrededor de la flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y el motor
ha sido considerado el nico medio de igualar presiones en el sistema de sellado.
Se ha determinado que el mejoramiento real del funcionamiento del motor
sumergible puede lograrse si el aceite del motor se asla completamente de los
fluidos del pozo evitando cualquier contaminacin. Este enfoque llev al desarrollo
de la seleccin sellante tipo D en el cual se asla el aceite del motor del fluido del
pozo por medio de un lquido inerte bloqueante.

El protector de tres cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en cada

uno. Cada cmara consiste de un sello mecnico y de un recipiente de
expansin-contraccin. Aunque dos de los tres sellos mecnicos fallen por alguna
razn, el motor sumergible queda protegido.
Motor Elctrico Sumergible:
El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa desde
una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya
que permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y
satisfacer requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta torsin
momentnea durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin,
que es aproximadamente constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500
revoluciones por minuto (rpm) a 60 ciclos por segundos (Hz).
Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn, con lminas de
acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del
cojinete respectivamente. Son bipolares, trifsicos, del tipo jaula de ardilla y de
induccin: los rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pg estn montados
sobre la flecha y los estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la
carga de los rotores. El interior del motor se llena con aceite mineral caracterizado
por su alta refinacin, resistencia dielctrica, buena conductividad trmica y
capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho aceite, permite que el calor
generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de sta a los fluidos de pozo
que pasan por la parte externa de la misma; razn por la que el aparejo no debe
quedar abajo del intervalo disparado.

Pruebas de laboratorio indican que la velocidad del fluido que circula por el
exterior del motor, debe ser de 1 pie/seg para lograr un enfriamiento adecuado.
Los requerimientos de amperaje pueden variar desde 12 hasta 130 amperes
(amps) y se logra mayor potencia, aumentando la longitud de la seccin del motor:
cuando ste es sencillo, puede tener aproximadamente 30 pies de largo,
desarrollar de 200 a 250 caballos de fuerza (hp) , mientras que otros integrados en
tndem alcanzan hasta 100 pies de largo y desarrollan 1000 (hp).
La profundidad de colocacin del aparejo es un factor determinante en la seleccin
del voltaje del motor debido a las perdidas de voltaje en el cable. Cuando la
prdida de voltaje es demasiado grande, se requiere un motor de ms alto voltaje
y menor amperaje. En pozos muy profundos, la economa es un factor importante:
con motor de ms alto voltaje es posible usar un cable ms pequeo y ms barato,
sin embargo puede requerirse un tablero de control de ms alto voltaje y ms caro.
Sensor de presin y temperatura de fondo:
Se obtienen datos valiosos del comportamiento de la bomba y del yacimiento
mediante el empleo de
Necesario cambiar el tamao de la bomba, cambiar el volumen de inyeccin o
considerar una intervencin del pozo.
Sistemas de deteccin de la presin y la temperatura en el fondo del pozo.
Correlacionando la presin del yacimiento con la tasa de produccin, un operador
puede determinar cuando es
Los proveedores de los sistemas BES ofrecen diferentes tipos de sensores de
presin y temperatura de fondo de pozo. Estos sistemas varan en diseo, costo,
precisin, confiabilidad, operacin y capacidad.
El sistema tpico tiene la capacidad de:

1.
2.
3.
4.

monitorear continuamente la temperatura y la presin de fondo del pozo

proporcionar la deteccin de las fallas elctricas.
puede colocarse en interface con el controlador de velocidad variable
-.para regular la velocidad.

Cable conductor elctrico:

La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se lleva desde la superficie
por medio de un cable conductor, el cual debe elegirse de manera que satisfaga
los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo, y que
rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y
redonda, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao
queda determinado por el amperaje y del motor as como por el espacio disponible
entre las tuberas de produccin y revestimiento.
El aislamiento de los cables debe resistir las temperaturas y presiones de
operacin en el pozo.
Sin embargo, para los cables utilizados tambin existen limitaciones debidas a
materiales utilizados en su construccin. Los cables estndar tienen en promedio
10 aos de vida a una temperatura mxima de 167 F y se reduce a la mitad por
cada 15 F de exceso por arriba del mximo. El medio ambiente bajo el que opera
el cable tambin afecta directamente su vida. Sin embargo hay cables que resisten
temperaturas del orden de 350 F.
La instalacin del cable se realiza fijndolo en la parte externa de la tubera de
produccin con flejes, colocando de 3 a 4 por cada lingada; en la seccin
correspondientes a los componentes del aparejo, es recomendable colocar flejes
cada metro, debido a que esta seccin es de mayor dimetro y puede daarse
durante las operaciones de introduccin al pozo, por lo que comnmente se
instalan protecciones adicionales llamadas guarda cable. A lo largo de esta
seccin la configuracin del cable es plana y se llama extensin de la mufa, la cual
constituye el contacto con el motor.
La unin de la extensin de la mufa y el cable conductor se denomina empate; su
elaboracin se realiza cuidadosamente en la localizacin del pozo ya que
constituye una de las partes dbiles de la instalacin. Un empate tambin puede
ser necesario en cualquier punto a lo largo del cable, donde se detecte una falla
del mismo o donde la longitud del cable sea insuficiente para llegar a la superficie.

Equipos de superficie:
Caja de venteo
La caja de conexiones, algunas veces llamada caja de venteo, se instala por
razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de control, debido a
que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin
elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable
quedan expuestos a la atmosfera evitando esa posibilidad. Sus tres funciones:
1. Proporcionar un punto para conectar el cable proveniente del controlador al
cable del pozo.
2. Proporcionar un desfogue a la atmsfera para que el gas pueda migrar por
el cable de potencia desde el fondo.
3. Proporcionar puntos de prueba fcilmente accesibles para la revisin
elctrica de los equipos subsuperficiales.
Transformador:
Los transformadores son dispositivos electromagnticos transmisores de potencia
elctrica en modalidad alterna. Son unidades sumergidas en aceite y con auto
enfriamiento.
Estn diseadas para transformar el voltaje primario en la lnea elctrica al
voltaje que pueda requerir el motor correspondiente; algunos estn equipados con
interruptores taps que les dan mayor flexibilidad de operacin. Estos dispositivos
pueden ser transformadores de una sola fase, trifsico o un conjunto de tres
transformadores monofsicos.
Tablero o variador de frecuencia
Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se
desea tener, se selecciona los dispositivos que sea necesario para integrarlo al
tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de
arranque y un fusible de proteccin por sobrecarga; o bien puede contener fusibles
de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismo de relojera para
establecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de
represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y

otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existente son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
Accesorios:
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar
con algunos accesorios
Controlador de velocidad variable
Este dispositivo puede ser considerado como equipo accesorio u opcional,
nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo. Eventualmente
la informacin disponible para efectuar un diseo no es del todo confiable y como
consecuencia se obtiene una instalacin que no opera adecuadamente;
anteriormente la alternativa sera disear e instalar un nuevo aparejo, debido a
que el sistema de bombeo elctrico trabaja a velocidad constante para un mismo
ciclaje. En otros casos, algunos pozos son dinmicos en cunto a parmetros de
presin de fondo, produccin, relacin gas-aceite y otros para los cuales no es
recomendable la operacin de un aparejo con velocidad constante. Lo
anteriormente expuesto limita la aplicacin del sistema a pozos estables donde el
nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y velocidad podran ser
constantes.
El controlador de velocidad variable permite alterar la frecuencia del voltaje que
alimenta al motor y por tanto modificar su velocidad. El rango de ajuste de la
frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de ajuste de
velocidades y por tanto de gastos que es posible manejar. Una alta frecuencia
incrementa la velocidad y el gasto; una baja frecuencia, los disminuye.
Otros accesorios pueden ser los sensores de presin y de temperatura de fondo,
centradores, carrete de cable, cajas protectores para transporte del equipo, entre
otros...
La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada
uno ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el
gasto de lquido deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.

Vlvula de contra presin

Se coloca de una a tres lingadas de tubera por arriba de la bomba. Esta vlvula
permute el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de
trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la
bomba en sentido contrario, lo cual la daara.
Vlvula de drenaje
Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la vlvula de contra presin. Su
funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera de
produccin, con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del
pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la
tubera de produccin; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de
comunicacin con el espacio anular.

Instalacin:

Condiciones para la aplicacin de BES.

Es posible la aplicacin de bombeo electro-sumergible en pozos que se encuentra
bajo las siguientes condiciones:

Altas tasas de produccin (Q)

Alto ndice de productividad (IP)
Baja presin de fondo (Pwf)
Alta relacin agua-petrleo
Baja relacin gas-petrleo (RGP)

Es necesario tener presente las condiciones que tienden a limitar el empleo de

este sistema.
No es recomendable emplear este sistema en pozos de alta relacin gas
liquido
No es recomendable emplear este sistema en pozos de bajo API y baja
presin.
Es fundamental para el diseo, conocer la presin de burbuja del reservorio
que el pozo va a drenar, as como la presin actual del reservorio. La
importancia de esto ultimo radica en que no es lo mismo bombear una sola
fase (Liquido) que de dos fases (Gas +Liquido), debido a que la ecuacin
del ndice de productividad cambia segn sea el caso, de all el por que se
hace necesario conocer la presin del reservorio y su valor respecto a su
presin de burbuja.
Las condiciones mecnicas del pozo pueden ser otro factor limitante por lo
que es necesario conocer las caractersticas de la completacin (Dimetro
del casing y los intervalos abiertos de produccin).
Otro factor a tener en cuenta sin duda es el corte de agua, como la mayora
de los sistemas de levantamiento artificial, este se a diseado para fluidos
incomprensibles, y como sabemos el petrleo si es comprensible, mas aun
cuando esta acompaado de de gas.
Es necesario tambin considerar el tipo de fluido del reservorio y sus
caractersticas (La alta viscosidad del fluido es un factor limitante, y en
algunos casos, en reservorios no consolidados, los fluidos producidos son
acompaados por granos de arena y en otros, se forman incrustaciones al
ingresar a la instalacin, daando sus partes).

 En caso de alta RGP, se puede emplear este mtodo utilizando un

separador de gas.
Ventajas y desventajas de la aplicacin de BES
Ventajas:
Capacidad para levantar alta tasa de produccin.
Alta capacidad para manejar crudos entre 40 y 9 API con viscosidades de
crudo hasta 5000cp a condicin del fondo.
Las profundidades de operacin son altas.
Resiste altas temperaturas.
Es aplicable en pozos con baja presin de fondo (Pwf).
Puede instalarse en pozos desviados u horizontales.
Largo periodo de vida til.
Bajo gasto por mantenimiento.
Posee un amplio rango de caudal de aplicacin, entre 200 y 18000 BPD.
Capacidad de manejo de cualquier tipo de fluido con los accesorios
adecuados.
Desventajas:

Baja capacidad para manejar gas libre.

Limitacin en pozos con produccin de materiales slidos.
Equipo muy costoso, alto gasto de inversin inicial.
Alto gasto por consumo de energa elctrica.
No es aplicable en completaciones mltiples.
Limitacin a instalarse a profundidad mayor que 15000 pies por el costo del
cable y la dificultad de suministrar suficiente potencia en el fondo del pozo.
Los cables dificultan el recorrido de la tubera de produccin.
Susceptible a la produccin de agua, gas y arena.
Los cables se deteriorar al estar expuestos a altas temperaturas.
Su diseo es complejo.

Diseo de la instalacin del bombeo electro-sumergible:

1. Seleccionar la bomba que cumpla con los requerimientos de produccin.
2. Escoger un motor capaz de mantener la capacidad de levantamiento y la
eficiencia del bombeo.
Factores que afectan al diseo

Configuracin del equipo de subsuelo.

Flujo del pozo.
Tipos de completacin.
Viscosidad de los fluidos.
Temperatura.

Procedimiento de diseo
Datos requeridos para el diseo.

API del crudo

Gravedad especifica del agua.
Gravedad especifica del gas.
Fraccin del agua y sedimento.
Relacin gas-petrleo.
Profundidad de la arena.
Profundidad de la bomba.
Sumergencia mnima permitida.
Temperatura ambiente.
Temperatura de la arena.
Temperatura en el separador.
ID del revestidor.
ID del reductor.
ID de la lnea de flujo.
Longitud de la lnea.
Presin del separador / presin de mltiple.
Presin esttica de la arena.
Presin de burbujeo.
Eficiencia de flujo.
Tasa de lquido de la prueba.
Presin d fondo fluyente de la prueba.
Presin en el cabezal.
Porcentaje de gas permitido.
Porcentaje de eficiencia del separador.
Tasa de diseo.

Pasos para realizar el diseo

1er paso: Estimar la capacidad de aporte.

- Calcular la IPR.
- Estimar la tasa mxima permisible.
2do paso: Determinar la oferta de energa a nivel de la bomba.
-Calcular previamente las variables.
-Gradiente geotrmico.
-Fraccin de petrleo.
-Relacin gas-liquido.
-Gravedad especifica del petrleo.
-Gravedad especifica de la mezcla.
-Gradiente de la mezcla.
-Distancia entre la bomba y la arena.
Con la correlacin de flujo multifasico apropiada, determinar la PIP (presin
entrada de la bomba) y la temperatura fluyente a la profundidad de la bomba.
Determinar la sumergencia y el nivel dinmico.
3er paso: Precisar el porcentaje de gas libre a la entrada de la bomba y los
requerimientos de energa
-Calcular la fraccin de gas que entra a la bomba, la relacin gas-petrleo, la
relacin gas-liquida nueva y la presin de burbuja nueva a la PIP calculada en el
paso anterior. No debe ser mayor al 15%.
-Calcular la presin de descarga a la profundidad de la bomba.
4to Paso: Determinar la densidad de la mezcla y el gradiente promedio de la
mezcla.
-Calcular a cada condicin de presin y temperatura (PIP. Presin de burbuja
nueva y presin de descarga) los valore de RS (relacin gas petrleo en
solucin) Bo, Bg, densidad del petrleo, densidad del agua, gravedad especifica
de la mezcla.

-Calcular el gradiente promedio de la mezcla entre PIP y presin burbujeo nueva y

presin de descarga.
5to Paso: Seleccionar la bomba
-Calcular Qt mnima y Qt mxima.
-Seleccionar la bomba de mayor serie que maneje el rango de la tasa establecida.
6to Paso: Establecer el nmero de etapas:
7mo Paso: Determinar los requerimientos de potencia (HP del motor y HP de la
bomba).
Simulacin de equipo de levantamiento artificial BES
La tarea de seleccionar un mtodo de levantamiento artificial para pozos
productores es un trabajo muy tedioso, esta tarea depende de variables tales
como la presin esttica del yacimiento, temperatura inicial de la formacin,
permeabilidad, espesor neto de arena, tipo de pozo, tipo de fluido, propiedades
PVT de fluidos etc. Dichas variables provienen de varios campos de disciplina y
debido al gran contenido de informaciones se requieren herramientas que sean
capaces de tratar estas variables, de manera de buscar relaciones que existan
entre ellas, y realizar clculos adecuados para determinar el modelo que mejor
representan estas informaciones. Existen varios programas de computacin en el
mercado que cumplen con las funciones antes explicadas. A continuacin se
describen dos programas que se utilizaron en este estudio:
Simulador AutographPC
AutographPC es un programa creado por Baker Hughes CentriliftTM, que trabaja
bajo el ambiente Windows. Su funcin es simplificar el proceso de diseo y
seleccin de los equipos de Bombeo Electro Sumergibles BES. El programa
permite simular el diseo creando un modelo de funcionamiento dl pozo basado
en requisitos hidrulicos especficos. Esto se logra completando las variables
necesarias en la pantalla de la informacin del pozo. Despus de la creacin del
modelo de pozo, el programa permitir que se integre con un modelo de bomba
centrifuga que cumpla con los requerimientos del pozo.