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Control de la microestructura
Integrantes del equipo:
Donde:
Note que la resistencia del material aumenta al aumentar el porcentaje de trabajo en fro,
sin embargo la ductilidad del material disminuye tal como se muestra en el siguiente
grfico.
Recuperacin
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos
que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones
entrelazadas unas con otras. Lo anterior significa que conforme el material se va
calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayor
tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin
cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al
trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama
recuperacin.
Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se
reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar
recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad
elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran
usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad
seran resistentes.
Recristalizacin
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la
recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las
dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de
pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando
la mayora de las dislocaciones.
Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal
recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como
temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una microestructura
de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones.
Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del
tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin
depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija.
Crecimiento de granos
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as
una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos
comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms
pequeos.
Este fenmeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de granos, se lleva a
cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de
los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo
suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto
quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los
granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una
cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un crecimiento
anormal de granos en algunos materiales como resultado de una formacin de fase
lquida.
aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo
ms fcilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin. Finalmente, se puede realizar al final de la
secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.
Etapas del tratamiento trmico
Un tratamiento trmico consta de tres etapas que se presentan a continuacin:
Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevacin de temperatura debe ser
uniforme en la pieza.
Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformacin del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de
unos 2 minutos por milmetro de espesor.
Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en funcin del
tipo de tratamiento que se realice.
Tres tratamientos trmicos simples, recocido intermedio, recocido normalizado y
esferoidizacion, son de uso comn para los aceros. Estos tratamientos se utilizan para
obtener uno de tres objetivos:
Mejorar la maquinabilidad
Recocido:
Tratamiento trmico que provoca un ablandamiento del material por un proceso de
calentamiento y enfriamiento. Regulando el proceso de enfriamiento, ya sea colocndolo
en arena seca o cal apagada. Con este proceso se busca un material blando y maleable.
Normalizado:
Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones internas sufridas por el material tras
una conformacin mecnica, tales como una forja o laminacin para conferir al acero
unas propiedades que se consideran normales de su composicin.
El normalizado se practica calentando rpidamente el material hasta una temperatura
crtica y se mantiene en ella durante un tiempo. A partir de ese momento, su estructura
interna se vuelve ms uniforme y aumenta la tenacidad del acero.
Esferoidizacion
La esferoidizacion en un tipo de recocido utilizado principalmente para mejorar la
maquinabilidad de los aceros con alto contenido de carbono.
Existen tres mtodos utilizados para la Esferoidizacion de los aceros hipereutectoides
dentro de la industria metalrgica que son los siguientes:
Entre 911 y 1400 C cristaliza en el sistema cbico centrado en las caras (FCC) y
recibe la denominacin de hierro o austenita. Dada su mayor compacidad la
austenita se deforma con mayor facilidad y es paramagntica.
y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al carbono estn
constituidos realmente por ferrita y cementita.
Otros Microconstituyentes
Las texturas bsicas descritas (perlticas) son las obtenidas enfriando lentamente aceros
al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los
tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas diferentes:
Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad
perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han
cado en desuso.
Transformacin de la austenita
El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido
se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto
se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y
luego enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por cualquiera de
endurecimiento superficial o a travs de endurecimiento que vara en la velocidad a la
que se enfra el material.
El material es entonces a menudo revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar
por el rpido enfriamiento del proceso de endurecimiento.
Tipos de temple
1- Temple ordinario o directo
Es el mtodo ms ampliamente usado para tratar el acero. Se realiza calentando el acero
hasta una temperatura por encima de A3 y enfriando con una velocidad mayor que la
crtica de temple, de modo que se produzca un endurecimiento notable, el cual se debe
a la formacin de martensita y sucede en la superficie solamente o en toda la pieza,
dependiendo de la capacidad de temple del acero y de su espesor. El enfriamiento se
hace hasta temperaturas menores a A1 y en general por debajo de Ms.
El temple directo es relativamente simple y econmico cuando se aplica a piezas cuyo
servicio no es demasiado exigente o a herramientas en las que se busca penetracin del
temple. No se aplica a piezas de formas complicadas y a materiales sensibles a la
distorsin y el agrietamiento debido a lo brusco del enfriamiento. A veces se realiza por
enfriamiento desde la temperatura de laminacin o de forja inmediatamente despus de
la deformacin en caliente. La figura 32 muestra el esquema de este tratamiento
incluyendo el revenido que debe seguirlo.
2.- Temple escalonado
Esta forma de temple se usa cuando la velocidad de enfriamiento de la pieza que se
templa debe cambiarse abruptamente en un momento dado durante el enfriamiento. Este
cambio puede ser un aumento o una disminucin de la velocidad de enfriamiento,
dependiendo de los resultados deseados. Lo ms comn es disminuir la velocidad de
enfriamiento, esto se hace primero en un medio, por ejemplo agua, por corto tiempo
hasta unos 40 C, entonces se retira la pieza y se enfra en un segundo medio, por
ejemplo aceite, de modo que se enfre ms lentamente en el intervalo de transformacin
martenstica hasta la temperatura ambiente. El segundo medio puede ser aire tranquilo
en muchos casos.
Medio de enfriamiento o medios de temple
Los siguientes medios de temple industriales se enumeran en orden de disminucin de
la severidad de temple.
1. Solucin acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera);
2. Agua del grifo;
3. Sales fundidas o lquidas;
4. Aceite soluble y soluciones acuosas;
5. Aceite, y
6. Aire.
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comnmente en temple: horno bao de sal, horno
continuo, y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que otros procesos o
tipos de temple que se estn haciendo en los diferentes materiales.
Revenido
El revenido consigue disminuir la dureza, la resistencia y aumenta la tenacidad de los
aceros templados, a la vez se eliminan las tensiones creadas en el temple, dejando al
acero con la dureza deseada.
El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a temperaturas
relativamente bajas (entre 150 y 500 C siempre por debajo de la lnea AC1) durante un
tiempo para luego dejarlas enfriar.
El revenido consiste en calentar una pieza templada por periodos del orden de 1 a 3
horas a temperaturas menores que la de austenitizacion. Como se muestra en la Figura
34, primero se calienta el acero a una temperatura levemente superior a la de
austenitizacion A3 o Acm, luego es enfriado rpidamente, para formar una estructura
Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al
desgaste.
Ventajas: