Instituto Tecnolgico de Orizaba

Protocolo:
Elaboracin de un plan de mantenimiento en
la purificadora de agua Marymar

Presenta:
Aguilar Moreno Rogelio Miguel

Catedrtico:
Dr. Mario Leoncio Arrioja Rodrguez

ndice
ndice..................................................................................................................... i
ndice de ilustraciones................................................................................................ ii
ndice de tablas........................................................................................................ ii
1.- Introduccin....................................................................................................... 1
2.- Antecedentes....................................................................................................... 2
2.1.- Historia....................................................................................................... 2
2.2.- Casos similares resueltos.................................................................................. 2
3.- Planteamiento del problema.................................................................................... 3
3.1.- Efectos visibles del problema............................................................................. 3
4.- Justificacin........................................................................................................ 4
5.- Hiptesis............................................................................................................ 4
6.- Objetivos........................................................................................................... 5
6.1.- Objetivo general............................................................................................. 5
6.2.- Objetivo Especficos........................................................................................ 5
7.- Marco Terico..................................................................................................... 5
7.1.- Ingeniera Industrial........................................................................................ 5
7.2.- Tcnicas que pueden ser utilizadas......................................................................5
7.2.1.- Plan de mantenimiento............................................................................. 5
7.2.2.- Lista de verificacin................................................................................. 7
7.2.3.- Diagrama de Pareto................................................................................. 7
7.2.4.- Diagrama de Ishikawa.............................................................................. 8
8.- Metodologa....................................................................................................... 8
8.1.- Etapas.......................................................................................................... 8
9.- Cronograma...................................................................................................... 10
10.- Presupuesto..................................................................................................... 11
Fuentes de informacin............................................................................................ 12

ndice de ilustraciones
Ilustracin 1 Fachada de la empresa.............................................................................. 4
Ilustracin 2 Proceso de llenado................................................................................... 5
Ilustracin 3 Proceso de la elaboracin del Plan de Mantenimiento........................................9

ndice de tablas
Tabla 1 Nmero de fallas............................................................................................ 6
Tabla 2 Programa de actividades................................................................................. 12
Tabla 3 Presupuesto original...................................................................................... 13
Tabla 4 Presupuesto final.......................................................................................... 13

1.- Introduccin
En este protocolo de investigacin, se trata de encontrar una solucin a los problemas que
presenta la empresa purificadora de agua Marymar S.A de C.V, que se ubica en la calle
Norte 2 entre Oriente 33 y 35 en la ciudad de Orizaba, Veracruz; el cual el problema
principal que se presenta dentro de la misma, es la frecuente descompostura de sus
maquinarias, ya que no cuentan con un plan de mantenimiento para sus maquinarias y
equipos que utilizan en esta empresa.
Una de la solucin con la que resolveremos nuestra problemtica, ser elaborando e
implementando un plan de mantenimiento dentro de la purificadora.
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,
agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la
planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran
no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho ms
econmico aplicar una poltica puramente correctiva.
Este documento est formado de la siguiente manera: al principio de se presenta los
antecedentes; nuestro planteamiento del problema, donde se presentan los efectos visibles
que se presentan dentro de la purificadora; justificacin; hiptesis; nuestros objetivos, tanto
el general, como los especficos; nuestro marco terico; metodologa; cronograma y por
ltimo nuestro presupuesto.

2.- Antecedentes
2.1.- Historia
La purificadora de agua se encuentra ubicada en la ciudad de Orizaba, Veracruz; en la calle
norte 2 entre la oriente 33 y 35. Se inaugur en el ao 2009, por el seor Jaime Garca
Toledo, que es el propietario de dicha empresa y es originario de la misma ciudad.
Los antecedentes de la empresa Marymar, con respecto a los tipos de mantenimiento, solo
se han usado en casos donde solo han aplicado mantenimientos correctivos, cuando sus
mquinas llegan al punto de no funcionar, es cuando aplican este mantenimiento. En el caso
del mantenimiento preventivo, nunca lo han aplicado, ya que no cuentan con un jefe de
mantenimiento y no tienen el conocimiento de lo que conlleva este tipo de mantenimiento.
Como se muestra en la Ilustracin 1 Fachada de la empresa, podemos observar que es una
empresa que apenas se est estableciendo en la zona Norte de la ciudad de Orizaba, y el
local tiene unas dimensiones de 20 metros de ancho por 25 metros de largo.

Ilustracin 1 Fachada de la empresa

2.2.- Casos similares resueltos

El artculo Gestin de mantenimiento en pymes industriales, nos hace ver que el tener un
buen plan de mantenimiento dentro de una empresa es de gran importancia, por no tener
demasiadas perdidas y prdidas de tiempo. (Ortiz Useche & Rodriguez Monror)
El artculo El control de procesos industriales y su influencia en el mantenimiento, nos
indica que el control de procesos toma en cuenta la medicin y el anlisis de las variables
que determinan el funcionamiento de un proceso as como la toma de decisiones y la
ejecucin de acciones de control para gobernar dicho proceso. (Arbildo Lpez)
2

El artculo Importancia del mantenimiento industrial dentro de los procesos de

produccin, nos menciona la importancia que tiene la planificacin del mantenimiento
dentro de cualquier tipo de empresa que desee alcanzar niveles elevados de calidad. (Olarte
C. & Botero A.)

3.- Planteamiento del problema

3.1.- Efectos visibles del problema
En la empresa purificadora de agua Marymar, ubicada en la norte 2, entre oriente 33 y 35
de la ciudad de Orizaba, Veracruz, la problemtica que tiene es que en sus mquinas con las
que laboran presentan diversas fallas y descomposturas en distintos tiempos y fechas, algo
que al dueo y al encargado les preocupa, ya que por esas fallas tienen que suspender
labores, y por lo tanto tienen prdidas monetarias y de clientes.
Las principales mquinas con las que se cuentan dentro de esta empresa son la purificadora,
llenadora, lavadora y selladora.
En la Ilustracin 2 Proceso de llenado, se muestra cmo es que se llenan los garrafones de
agua ya purificada, por lo tanto esa mquina a la que conocemos como llenadora es muy
importante en el sistema.

Ilustracin 2 Proceso de llenado

Al momento que se detienen las actividades, no se produce ni se vende, algo que a los
usuarios les molesta que por lo tanto se retiren y se van a otra purificadora, esto produce
prdidas para el dueo, ya que por esas fallas tienen que suspender labores, y por lo tanto
tienen prdidas monetarias y de clientes.
El problema de la descompostura de las mquinas, y si no se resuelve a tiempo traer otras
consecuencias. El problema de la empresa consiste en no contar con un plan de
mantenimiento para las mquinas y esperar a que estas fallen, provocara prdidas de
tiempo, paros en la produccin y gastos extras en reparar las fallas.

El encargado nos indic que cuando las mquinas fallan, adems de provocar prdidas de
tiempo, existen paros en la produccin, y hay un gran gasto extras en reparar las fallas.
Lo que se ha realizado en esta empresa, es la elaboracin de un control del equipo con el
que se cuenta, y al momento de contratar al personal se les da una capacitacin para que
laboren con orden y no descompongan las mquinas.
Como se muestra en la Tabla 1 Nmero de fallas, se ha tenido una recoleccin de las fallas
que se han presentado en las mquinas, durante el mes de Enero a Mayo del ao 2014,
donde se muestra que se tiene un promedio de casi 8 fallas por mes. Se tiene un promedio
de fallas y/o descomposturas cada 3.75 das por mes.
Tabla 1 Nmero de fallas

4.- Justificacin
La importancia que tiene este proyecto es que al elaborar un plan de mantenimiento dentro
de esta purificadora de agua, se podr reducir el gasto en composturas y prolongar el
tiempo de vida de las mquinas.
Al saber que la mayora de las purificadoras de agua cuentan casi con las mismas mquinas,
este proyecto se podr aplicar en esta empresa y en otras del mismo gnero.
Econmicamente hablando se podr resolver los gastos extras en reparaciones, disminucin
de tiempo de entrega de productos, etc.
La satisfaccin de los clientes, se incrementar, ya que no habr demora en la entrega del
producto final.
El beneficio que se le dar a la empresa, es el que se garantiza que la planta y los equipos
funcionen de manera adecuada, y a su vez la disponibilidad de los mismos. Este plan de
mantenimiento representa una inversin que a mediano y a largo plazo generar ganancias,
ya que se optimizar la produccin y se alargar la vida til de los equipos.

5.- Hiptesis
Se resolver los paros no programados de la maquinaria de la empresa, elaborando un plan
de mantenimiento para las diferentes mquinas con las que se cuentan.

6.- Objetivos
6.1.- Objetivo general
Incrementar los ingresos de la empresa, como tambin aumentar el prestigio que
tiene hacia sus clientes.

6.2.- Objetivo Especficos

Identificar los problemas que afectan en la produccin de la empresa.

Identificar las herramientas de Ingeniera Industrial que podran ser utilizadas.
Reducir fallas en la maquinaria de la empresa en un 50%.
Reducir gastos extras de composturas de las mquinas en un 45%.
Menores prdidas de dinero por fallas y demoras.

7.- Marco Terico

7.1.- Ingeniera Industrial
La Ingeniera Industrial es por definicin:
La rama de las ingenieras encargada del anlisis, interpretacin, comprensin,
diseo, programacin y control de sistemas productivos y logsticos con miras a
gestionar, implementar y establecer estrategias de optimizacin con el objetivo de
lograr el mximo rendimiento de los procesos de creacin de bienes y/o la
prestacin de servicios. La Ingeniera Industrial es por conviccin una herramienta
interdisciplinar de conocimientos cuyo propsito es la integracin de tcnicas y
tecnologas con miras a una produccin y/o gestin competente, segura y
calificada. (Zandin & Maynard, 2010)

7.2.- Tcnicas que pueden ser utilizadas

7.2.1.- Plan de mantenimiento
En la actualidad contar con un buen plan de mantenimiento es de gran importancia para las
empresas (pequeas, medianas o grandes), ya que con esta gestin se garantiza que la
planta y los equipos funcionen de manera adecuada, y a su vez la disponibilidad de los
mismos. Tener programas de mantenimiento es una ventaja para las compaas, estos
programas representan una inversin que a mediano y largo plazo generara ganancias, ya
que se optimiza la produccin y se mejora la calidad de los equipos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, porque un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser
prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden,
limpieza, iluminacin, entre otros, es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo. El mantenimiento se realiza en un equipo o instalacin con la finalidad de que
permanezca en perfecto estado de conservacin y funcionamiento (alargar su vida til).
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,
agrupadas o no siguiendo algn tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la
planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de equipos que se consideran
no mantenibles desde un punto de vista preventivo, y en los cuales en mucho ms
econmico aplicar una poltica puramente correctiva (en ingls se denomina run to failure,
o utilizar hasta que falle). (Pistarelli & Alejandro)
7.2.1.1 Plan de mantenimiento basado en instrucciones genricas.

En plantas que no tienen ningn plan de mantenimiento implantado, puede ser conveniente
hacer algo sencillo y ponerlo en marcha. Eso se puede hacer siguiendo las recomendaciones
de los fabricantes o basndose en la experiencia propia o de otros.
Fase 1: Lista de equipos significativos. Del inventario de equipos de la planta, deben
listarse aquellos que tienen una entidad suficiente como para tener tareas de mantenimiento
asociadas. Este listado puede incluir motores, bombas, vlvulas, determinados
instrumentos, filtros, depsitos, etc.
Fase 2: Listado de tareas genricas para cada tipo de equipo. Para cada uno de los tipos de
equipos, debemos preparar un conjunto de tareas genricas que les seran de aplicacin.
As, podemos preparar tareas genricas de mantenimiento para transformadores, motores,
bombas, vlvulas, etc.
Fase 3: Aplicacin de las tareas genricas. Para cada motor, bomba, trafo, vlvula, etc.,
aplicaremos las tareas genricas preparadas en el punto anterior, de manera que
obtendremos un listado de tareas referidas a cada equipo concreto
Fase 4: Comprobacin de las instrucciones de los fabricantes. Es en este punto, y no al
principio, donde incluimos las recomendaciones de los fabricantes, tratando de ver que no
se ha olvidado nada importante.
Fase 5: Aadir mantenimiento legal. Igual que en caso anterior, es necesario asegurar el
cumplimiento de las normas reglamentarias referentes a mantenimiento que puedan ser de
aplicacin en determinados equipos. Algunos de los equipos sujetos a estas normas en una
planta industrial son los siguientes:
Sistemas de alta tensin
Tuberas y equipos a presin

 Instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido

Sistemas contra incendios
Sistemas de climatizacin de edificios
Intercambiadores de placas
Almacn de productos qumicos
Como puede apreciarse en la Ilustracin 3 Proceso de la elaboracin del Plan de
Mantenimiento, la consulta a los manuales de los fabricantes se hace despus de haber
elaborado un borrador inicial del plan, y con la idea de complementar ste. Esa es la
principal diferencia con la elaboracin de planes de mantenimiento basados en las
instrucciones del fabricante. En la fase final se aaden las obligaciones legales de
mantenimiento.

Ilustracin 3 Proceso de la elaboracin del Plan de Mantenimiento

7

7.2.2.- Lista de verificacin

Las listas de Control, Checklists u hojas de verificacin, son formatos creados para realizar
actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar
datos ordenadamente y de forma sistemtica. Se usan para hacer comprobaciones
sistemticas de actividades o productos asegurndose de que e trabajador o inspector no se
olvide de nada importante.
7.2.3.- Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, tambin llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es una grfica
para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos muy
importantes. Mediante la grfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los
"muchos triviales" a la derecha.
El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o empresas comerciales, as
como fenmenos sociales o naturales psicosomticos, como se puede ver en el ejemplo de
la grfica al principio del artculo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus posibles causas
no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el
80% de los efectos. El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es para
poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro de una
organizacin. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o mejor evitarlas.
7.2.4.- Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa, tambin llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de
causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de pez. Consiste en una
representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el problema a analizar,
que se escribe a su derecha. Es una de las diversas herramientas surgidas a lo largo del siglo
XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el
anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como lo son; calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue concebido por el licenciado en qumica japons Dr. Kaoru
Ishikawa en el ao 1943.Este diagrama causal es la representacin grfica de las relaciones
mltiples de causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso.
En teora general de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra
grficamente las entradas o inputs, el proceso, y las salidas o outputs de un sistema (causaefecto), con su respectiva retroalimentacin (feedback) para el subsistema de control.

8.- Metodologa
8.1.- Etapas
A continuacin se mostrarn las etapas que se realizarn en este proyecto:
1.- Identificar los problemas que afectan en la produccin de la purificadora, con el fin de
encontrar el principal problema que se encuentra dentro de dicha empresa
2.- Elaborar una base de datos de todas las mquinas que se usan en el proceso de
purificacin; en esta etapa lo que se planea, es tener conocimiento del equipo con el que se
trabaja en la empresa y con el cul elaboraremos nuestro plan de mantenimiento. Para cada
uno de los tipos de equipos, debemos preparar un conjunto de tareas genricas que les
seran de aplicacin. As, podemos preparar tareas genricas de mantenimiento para
3.- Realizar listas de verificacin de los componentes de las mquinas; el objetivo de este
punto es el conocer las partes con las que se componen los equipos y as tener conocimiento
de los mismos.
4.- Determinacin de fallas funcionales y tcnicas, elaborando un diagrama de Ishikawa; lo
que aqu se realizar, es conocer por qu se descompone la maquinaria de trabajo.
5.- Determinacin de la falla a atacar, elaborando un diagrama de Pareto; este punto se hace
con la idea de eliminar las principales causas de las descomposturas de la maquinaria de
trabajo.
6.- Estudio de la consecuencia de la falla; lo que aqu se realizar es analizar las
consecuencias, y saber que tanto afectan a la empresa. Se identificarn las consecuencias
que contraen cada una de ellas, como podra ser: prdidas de clientes, prdidas monetarias,
demora en la entrega de producto, ser acreedor de mala reputacin dentro de la regin
(menospreciar a la empresa), etc.
7.- Determinacin de medidas preventivas; este punto tiene como objetivo saber cul va
hacer las mejores soluciones a las fallas. Es en este punto, y no al principio, donde
incluimos las recomendaciones de los fabricantes, tratando de ver que no se ha olvidado
nada importante y no daemos al equipo. Tambin tomaremos experiencias de las personas
que han ofrecido el servicio de composturas en la maquinaria de la empresa.
8.- Analizar medidas preventivas, para evitar las demoras en la entrega del producto; lo
importante de este punto es el elegir cuales van hacer las medidas que nos ayudarn a
disminuir la problemtica.
9.- Elaboracin del Plan de mantenimiento de la empresa (Correctivo y Preventivo); el
objetivo del plan de mantenimiento, es el darle un mejor cuidado e incrementar el tiempo
de vida de la maquinaria, y as poder reducir la problemtica planteada.

9.- Cronograma
Como se muestra en la Tabla 2 Programa de actividades, se describe las actividades de cada
una de las etapas de la metodologa y su calendarizacin.

Tabla 2 Programa de actividades

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10.- Presupuesto
En este presupuesto se tomaron en cuenta los materiales que se necesitarn en el proyecto,
los cuales se detallan en la Tabla 3 Presupuesto, la cual nos indica el monto total del
proyecto que es de $133,850.
Tabla 3 Presupuesto original

A continuacin en la Tabla 4 Presupuesto final, se describe los componentes que se

cobrarn en el proyecto; teniendo como descuento la computadora, ya que proporcionar la
de mi propiedad, al igual que el tiempo no se cobrar, ya que solo se pedir para los
viticos.
Tabla 4 Presupuesto final

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Fuentes de informacin
Zandin, K., & Maynard. (2010). Maynard: Manual del Ingeniero Industrial.
Arbildo Lpez, A. (n.d.). El control de procesos industriales y su influencia en el
mantenimiento. Redalyc .
Garca Palencia, O. (2012). Gestin moderna del mantenimiento industrial:
Principios fundamentales. De la U.
Gonzlez, F. J. (2008). Mantenimiento industrial avanzado. Alfaomega.
Mora Gutirrez, A. (2009). Mantenimiento: Planeacin, ejecucin y control.
Alfaomega.
Pistarelli, J., & Alejandro. Manual de mantenimiento: ingeniera, gestin y
organizacin. Regional.
Olarte C., W., & Botero A., M. (n.d.). Importancia del manetnimiento industrial
dentro de los procesos de produccin. Redalyc .
Ortiz Useche, A., & Rodriguez Monror, C. (n.d.). Gestin de mantenimiento en
pymes industriales. Redalyc .

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