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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE FUNDICIÓN

Práctica Nro. 02

Tema: ANALISIS DE ARENAS


Grupo: “D”
Nombre: Christian Reyes
Fecha de Realización: 25/04/08
Fecha de Entrega: 09/05/08
Calificación:

Objetivo:

• Conocer y determinar las propiedades que debe cumplir la arena de moldeo para un
rendimiento más eficaz.
• Determinar el índice de finura de la arena sílice utilizada en el Laboratorio de
Fundición.

Marco Teórico:
• Tipos de Aglomerantes y Aglutinantes
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes pétreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc...Son los que se
obtienen de las rocas y se utilizan sin apenas sufrir transformaciones. Estos materiales se
extraen de las canteras y se encuentran en la naturaleza.
El yeso se obtiene de la roca algez o piedra de yeso. Es un material soluble, y adherente.
Resiste a la tracción, a la compresión y al fuego, produce corrosión en el hierro y el acero.
El hormigón es una mezcla de grava, arena, agua y cemento. Ofrece una gran resistencia a la
compresión. Se utiliza como aglomerante para la construcción de cimientos, vigas y
voladizos.
- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica,
hormigón, baldosa hidráulica, etc... El aglomerante hidráulico más común es el cemento
generalmente están disponibles en forma de polvo fino: mientras más finos son pulverizados
(usualmente en un molino), más grande es el área de superficie específica (de la suma de las
partículas) por unidad de peso. Y mientras más es el área de superficie, más efectiva y
completa es la reacción química con el agua al hacer contacto.
A causa de su afinidad al agua, los aglomerantes hidráulicos deben ser almacenados en
condiciones absolutamente secas, para evitar un fraguado y endurecido prematuro. Incluso
el aire húmedo puede causar hidratación.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán, betún, etc... son
aquellos que se producen cuando un hidrocarburo se descompone, un ejemplo muy típico es
el petróleo.

Los aglutinantes a su vez se clasifican en inorgánicos y orgánicos. El aglutinante inorgánico


que tiene sitios de silicato cálcico que están unidos entre sí mediante enlaces de fosfato de
alúmina-sílice, actuando dichos sitios de silicato cálcico como sitios de reticulación para los
enlaces de fosfato de alúmina-silicato con una relación en peso de Al2O3/SiO2. El
Aglutinante Orgánico es un material aglutinante abrasivo que contiene carbono. Los
aglutinantes orgánicos tienden a suavizarse con el calor.
• Diferencias entre Aglomerantes y Aglutinantes.
La diferencia se tiene en su utilización, por ejemplo para arenas de moldeo por lo general
siempre se utiliza aglutinantes, estos también se utilizan en el arte; en cambio los
aglomerantes en fundición se los utiliza pero en menor proporción por ejemplo el yeso pero
su mayor aplicación se tiene en la construcción.
Otra diferencia es que entre aglutinantes y aglomerantes se da en que los aglomerantes solo
tienen resistencia mecánica en seco, en cambio los aglutinantes tienen resistencia mecánica
tanto en verde como en seco.
Los aglomerantes siempre se fraguan en agua, por ejemplo el cemento y el yeso, sin agua es
muy difícil que se compacten, pero en cambio en el caso de los aglutinantes algunos
necesitan de agua como el caso de las arcillas pero otros como el caso de las resinas no lo
necesitan, en el caso de los aglutinantes además tienen un poder aglutinador que por lo
general es una atracción electrostática.
• Propiedades de la Arena de Moldeo.
Porosidad: El grado de porosidad varia según el tipo de arcilla. Esta depende de la
consistencia más o menos compacta que adopta el cuerpo cerámico después de la cocción.
Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de absorción puesto
que son más porosas.

Resistencia mecánica: Es la capacidad de la mezcla a ser deformada plásticamente, pero


dentro de esta se tiene compresión, tracción, corte y dureza, en el caso compresión es la
resistencia a la aplicación de fuerzas que tienden a disminuir el espesor de la mezcla, la
tracción es la resistencia a aumentar el espesor por la aplicación de fuerzas axiales.

Permeabilidad: Es la capacidad de un material para permitir que un fluido lo atraviese sin


alterar su estructura interna. Se dice que un material es permeable si deja pasar a través de él
una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dado, e impermeable si la cantidad de fluido
es despreciable. Para ser permeable un material debe ser poroso, es decir, debe contener
espacios vacíos o poros que le permitan absorber fluido. A su vez tales deben estar
interconectados para que el fluido disponga de caminos a través del material

Moldeabilidad: En si esta propiedad es la capacidad que tienen las mezclas para fluir
alrededor de lo que se utilice como modelo, es la capacidad de permitir la reproducción de
detalles, en conclusión es la facilidad para dar forma.

Colapsibilidad: Disminución brusca en el volumen por la adición de agua también es la


facilidad para que el molde pueda ser destruido, como por lo general estos moldes son de
una solo uso después de colar el metal se debe destruir el molde para sacar la pieza por lo
que si debe ser fácil de destruir el molde.
Descripción de la Práctica:

Contenido de arcilla de la arena.

Se pesa 50gr. de arena sílice nueva (limpia), normalmente se la ubica en un recipiente de un


litro pero con agua destilada, esta vez lo haremos con agua de la llave, se llena el recipiente
se deja sedimentar alrededor de 5 minutos, después se sifonéa el agua haciendo un proceso
repetitivo necesario para que el agua quede completamente limpia, después se procede a
secar dicha arena en el secar aproximadamente unos 105 a 110 grados y se pesa el resultado
de arena seca obtenida; luego se procede a realizar el similar procedimiento con arena negra
(utilizada en fundición), se pesa 50 gramos, se la pone con agua, se deja sedimentar el
tiempo necesario como en la arena de sílice y se procede a sifonear; se repite el
procedimiento lo necesario para que el agua quede limpia, se la pone en el secador la mezcla
hasta que la arena quede completamente seca; se procede a pesar el valor de arena negra que
queda.
La diferencia entre el valor final de arena nueva menos el valor final de arena negra y será el
valor del contenido de arcilla que tiene la arena.

Análisis granulométrico de la arena.

50gr. de arena sílice nueva se pesa, luego se procede a poner dicha arena en el tamizador, se
cierra durante 15 minutos que menciona la norma pero en el caso de la práctica se lo realizó
durante 5 minutos, por falta de tiempo.
Después se procede a pesar cuanta arena a quedado en cada uno de los 12 tamices y se saca
los porcentajes y se realiza los respectivos cálculos.

Ensayo de moldeabilidad, compresión, corte, permeabilidad y dureza de la arena.

Se va a trabajar con diez muestras de arena de moldeo las cuales van a ser analizadas, con
las cinco primeras muestras se toma 200gr. de arena sílice y 18gr. de agua, es decir se va a
trabajar con arena y agua constante con un peso total de 218gr., lo que si varia es la
bentonita que para cinco muestras se pondrá 3, 6, 9, 12 y 15% respectivamente, es decir se
va a poner 6.54; 13.08; 19.62; 26.16 y 32.7 gr. de bentonita, en los cinco casos siguientes se
utiliza arena sílice y bentonita constante es decir 200 gr. de arena y 18 gr. de bentonita y en
este caso lo que va a variar es el agua en las mismas proporciones es decir 3, 6, 9, 12 y 15%
de agua. Se mezcla bien cada una de las muestras en la mezcladora tratando de poner de
poco en poco el agua para que la mezcla sea lo más uniforme posible entre la arena y el
agua, luego con el apizonador se procede a realizar las probetas, apisonando las mezclas
hasta que coincida con la guía de cero o que no supere los límites que menciona la norma,
con cada una de las probetas se procede a realizar los ensayos de compresión y corte (con la
máquina universal de ensayos), se procede a medir la permeabilidad de la probeta (con el
permiómetro) y además con otros dos aparatos se mide la dureza y moldeabilidad de cada
una de las muestras.

Equipos y materiales utilizados en cada práctica:


Contenido de arcilla de la arena.

Materiales: Arena sílice nueva, Arena negra (Utilizada antes para fundir) y Agua
Equipos: Cronómetro, Secador, Sifón y Balanza
Análisis granulométrico de la arena.

Materiales: Arena sílice nueva


Equipos: Tamizador, Cronómetro y Balanza

Ensayo de corte, compresión, moldeabilidad, permeabilidad y dureza de la arena.

Materiales: Arena sílice nueva, Bentonita y Agua


Equipos: Balanza, Probetas, Equipo para medir dureza, Mezcladora, Máquina Universal de
Ensayos, Permiómetro, Apizonador y Equipo para medir moldeabilidad

Análisis De Resultados:
• Tablas de Datos Tomados
Determinación del contenido de arcilla de la arena.
Arena Peso inicial Peso después del proceso
Arena nueva 50 gr. 49 gr.
Arena negra 50 gr. 46.6 gr.

Análisis granulométrico de la arena.


Tamiz 6 12 20 30 40 50 70 100 140 200 270 Total
Peso (gr.) 0 0,1 1 1,4 3,8 0,1 20,8 18,9 3,5 0,3 0,4 50,3

Ensayo de corte, compresión, moldeabilidad, permeabilidad y dureza de la arena.


• Arena sílice (200 gr.) y agua constante (18gr.), lo que varia es la bentonita.
Ensayo Permeabilidad Dureza Moldeabilidad Corte Compresión
% Bentonita () ( () (lbf) ()
3% 25 29,5 100 1 1,7
6% 21 42 83 1 2,4
9% 18 75 50 1,8 4,7
12% 15 88 39 2,4 5,4
15% 14 41 29 2,9 6

• Arena sílice (200 gr.) y bentonita constante (18gr.), lo que varia es el agua.
Ensayo Permeabilidad Dureza Moldeabilidad Corte Compresión
% Agua () ( () (lbf) ()
3% 15 79 30 1,6 3,7
6% 14 83 52 1,7 3,4
9% 9 77 70 1 1,3
12% 9 62 72 1,1 1,7
15% 7 76 26 1 3,5

3% = 6,54gr. de arena; 6% = 13.08gr ; 9% = 19.62gr ; 12% = 26.16 gr. y 15% = 32.7 gr


ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA ARENA
Apertura T.
Tamiz Peso (gr) Porcentaje (mm) Factor ( α ) α *%
06 0 0 3,36 3 0
12 0,1 0,2 1,68 5 1
20 1 2 0,84 10 20
30 1,4 2,8 0,59 20 56
40 3,8 7,6 0,42 30 278
50 0,1 0,2 0,29 40 8
70 20,8 41,5 0,21 50 2080
100 18,9 37,3 0,149 70 2646
14 3,5 7 0,105 100 700
200 0,3 0,6 0,074 140 84
270 0,4 0,8 0,053 200 16
Total 50,3 100 5889

El índice de finura de la arena es:

INDICE_ DE _ FINURA= i =
∑ (α * %) = 5889 = 58.89
∑ % 100
Análisis
Con el resultado final se puede considerar que la arena manipulada en el laboratorio se la
puede considerar como un poco gruesa, llegando a ser fina; puesto que el valor es de 58.89
que comparando con la teoría, nos demuestra lo antes expuesto; el límite según AFS (i)
considera arena fina cuando el índice esta entre 60 y 150; con este análisis se puede decir
que la arena esta en un rango de rugosidad un poco elevada, teniendo en ciertos aspectos
acabados buenos, pero no excelentes como debería ser para ser aceptados, pero más se
tomaría en cuenta su grado de funcionalidad, es decir es que destino se va a utilizar este
molde. La repartición del grano no es uniforme por lo que también se puede predecir que se
va a obtener propiedades inestables.

Conclusiones:
• Determinar la finura de la arena es muy importante puesto que la fundición depende
el tamaño de grano y determinar las propiedades de una pieza final, nos resultaría muy pero
muy complicado trabajar con arenas que en su resultado final contenga un grado de
disparidad, es decir unas más gruesas y más finas
• El método de fundición en arena es especialmente adecuado para la obtención de
formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la única solución técnica a le
que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas complejas.
• Al ser la arena uniforme contendrá una excelente distribución del grano, en si la
mayor parte del porcentaje está distribuida en una misma zona lo que hace que tenga una
buena distribución de grano y eso facilita a que se tenga buenas propiedades en la arena de
moldeo.
• El resultado de los ensayos va venir determinado por la cantidad de agua que se
utilice sobre la arena es decir por ejemplo mientras más agua se utilice con la arena para el
ensayo de corte, este va a ser muy difícil de cortar, concluyendo que para cada tipo de
ensayo el agua interactúa directa o indirectamente sobre la arena
• La mayor parte de la fundición se basa en el análisis de arenas ya que nos dará
propiedades que evitará mezclar al azar diferentes componentes de la mezcla para el molde
de arena.
• La cantidad de arena sílice, arcilla y agua no se las pone sin conocimiento previo,
por lo general primeramente hacer ensayos como los que hemos realizado en el laboratorio
para ver cual de las mezclas tienen mejores propiedades para realizar el molde.
• En general la bentonita y el agua se les utiliza para que liguen los granos de arena, en
los análisis se puede ver que tampoco es conveniente que se utilice muy poco agua o muy
poca arcilla ya que eso da a que la mezcla no sea moldeable y además tenga malas
propiedades de resistencia mecánica.

Recomendaciones:
• Se solicita de la manera más comedida realizar practicas en las cuales el tiempo de
practica se mucho menor, por muchos factores, como son la de si realizamos practicas con
lapsos de tiempos reales se adquirirá mejores resultados y la toma de datos será casi
llegando a la perfección, hasta para poder sacar excelentes gráficos
• Trabajar con materiales que sean de verdad utilizados en fundición, como vamos
nosotros poder medir el agua dentro de una botella de plástico de cola o de otro tipo de
liquido, esto puede afectar con los resultados finales si no se ha quitado muy bien las
impurezas.
• Todos los análisis de la arena son muy importantes en el proceso para fundir para
que se obtengan buenas piezas al final del proceso.

Bibliografía:
• http://sleekfreak.ath.cx:81/3wdev/CONMATES/SK01MS07.HTM
• http://es.geocities.com/materiales724/petreos.htm
• TITOV, STEPANOV, Tecnología del Proceso de fundición
Editorial MIR; Moscú; 1981