TEMA PROIECTULUI

PARTEA I: prelucrarea unei piese pe maini-unelte universale

Tema proiectului: s se proiecteze tehnologia de prelucrare mecanic a reperului din Anexa 1,
plecnd de la urmtoarele date iniiale:
- Desenul de execuie a piesei;
- Echipamentul disponibil: cel corespunztor seciei de prelucrri mecanice de la
societatea comercial ( atelierele de prelucrari mecanice de la CMMI), cu posibilitatea de a
propune achiziionarea a cel mult dou maini-unelte, n raport cu cele existente;
- Volumul produciei: 2000 buc / 2 luni
- Fond de timp: corespunztor unui schimb (8 ore pe zi)
- Criteriul principal: cost minim.

Etape proiect TCM:

1. Verificarea desenului de execuie
2. Analiza tehnologicitii de fabricaie piesei
3. Alegerea semifabricatului
4. Alegerea masinilor - unelte
5. Stabilirea traseului tehnologic
6. Determinarea mrimii adaosurilor de prelucrare i a dimensiunilor intermediare
7. Determinarea parametrilor regimului de prelucrare
8. Determinarea normelor de timp
9. Analiza tehnico-economic
10. Elaborarea documentaiei tehnologice

ANEXA 1

1. Verificarea desenului de execuie

Reperul din anexa 1 reprezinta o carcasa. Carcasa trebuie sa asigure

pozitia relativa corecta a arborilor (prin intermediul lagarelor) si rotilor dintate
servind ca si baie de ulei.
Carcasele reductoarelor trebuie sa indeplineasca urmatoarele functiuni :

sa asigure preluarea sarcinilor ce apar in timpul functionarii;

sa asigure inchiderea liniilor de fortaprin fundatie;

sa proiecteze angrenajele contra unor factori externi;

sa pastreze lubrifiantul necesar pentru ungerea angrenajelor;

sa asigure transmiterea caldurii spre exterior.

n urma analizei desenului de execuie, s-au constatat urmtoarele:

-desenul a fost executat corect pe format A2 ( 420X594)
- pentru explicitarea corect i complet a piesei n desen sunt necesare trei vederi;
-cotele existente sunt cele necesare, toate lanurile de dimensiuni nchizndu-se;
-toleranele pentru cotele libere vor fi conform STAS 2300-88;
2. Determinarea ritmului necesar de fabricaie:
Ritmul rj se calculeaz cu relaia:

rj

Fn
Nj

[min/buc],

n care Fn este fondul nominal de timp disponibil a fi utilizat pentru activiti productive, n
minute, iar Nj volumul asumat al produciei, n buci (Nj=2000 buci).
Fn=60z ksh,
n care z este numrul de zile lucrtoare (260? de zile lucrtoare pe an; n cazul a trei luni,
260/4!), ns numrul de schimburi pe zi (ns=1, 2, 3 ??), h numrul de ore corespunztoare
unui schimb de lucru (h=8 ore).
Fn=606028=57600 [min]
rj =

57600
=28.8 [min/buc]
2000

3. Analiza tehnologicitaii de fabricaie a piesei

Prin tehnologicitatea construciei unei piese se nelege ....................
Factorii care influeneaz tehnologicitatea construciei sunt:
-prelucrabilitatea prin achiere;
-forma constructiv a piesei;
-stabilirea bazelor tehnologice i de cotare ale piesei;
-gradul de precizie i cel de rugozitate impus suprafeelor;
-gradul de normalizare i de unificare a piesei.

Notarea suprafeelor piesei

S1- suprafa frontal;

S2- suprafa filetata interioara;
S3- suprafa frontal;
S4- suprafa cilindric interioar
S5- suprafa cilindric exterioar;
S6- 6 guri echidistante x 7;
S7- suprafa frontal;
S8- suprafa cilindric interioar
S9- suprafa cilindric interioar;
S10- suprafa cilindric interioar;
S11- suprafa frontal;
S12- suprafa frontal interioar;
S13- suprafa frontal;
S14- suprafa frontal;
S15- suprafa filetat interioar;
S16- suprafa frontal ;
S17- suprafa frontal;
S18- suprafa frontal;
S19- suprafa frontal;
S20- suprafa cilindric interioar
S21-racordare (r=5 mm )
S22- 4 guri x 15

S23- suprafa frontal;

S24- suprafa cilindric exterioar;

Tabelul 2. 1. Analiza suprafeelor piesei

Supraf Forma/ti Dimensi Tolerane ToleranToleranToleranToleran Rugozit
aa
pul
uni dimension e
e
e de
e
ate
suprafee nominale
ale
de
de orienta de
i
form poziie re btaie

Ultima
prelucrare
aplicat

O
b
s
er
v
a
ii
?
?

S1, S6 frontale L.
S2 cilindric .

S3 degajare
S4
S5
S6

Piesa este tehnologic din punct de vedere funcional, al prelucrabilitii prin achiere,
al materialului utilizat (oel laminat de calitate OT 400, STAS 880-88), al formei constructive,
fiind alctuit din suprafee plane i de revoluie ce pot fi uor obinute prin achiere, deci nu
(sau ba da??) necesit pelucrarea pe maini unelte speciale.
Deoarece piesa nu prezint suprafee cu tolerane i rugoziti mici, nu necesit
prelucrare pe maini de precizie ridicat
Forma constructiv a piesei asigur numeroase posibiliti de strngere i fixare n
dispozitiv:
- Pentru operatia de strunjire piesa va fi fixata in.
- Pentru operatia de frezare??? piesa va fi fixata in.
- Pentru operatia de ??? rectificare piesa va fi fixata in.
Producia este de serie mijlocie??? (500 buc/an) - Tabelul 3.14 TCM (ndrumar de
proiectare Pruteanu,1980).

4. Alegerea semifabricatului
Avnd n vedere dimensiunile de gabarit, form i precizie impus prin desenul de
execuie de ctre proiectant se alege un semifabricat tip bar cu seciune circular.

Materialul utilizat pentru executarea urubului conductor este .., SR EN

10083/1
Caracteristici tehnologice, ale materialului din care se realizeaz piesa sunt:
- Compozitia chimica:
- Rezisten la rupere la traciune: Rm = ?????? [MPa];
- Limita de curgere: RP = ??????????/ [MPa];
- Limita la oboseal: T-1 = ????????/ [MPa];
- Duritate: ?????? HB;
- Tratamente termice caracteristice: - cementare.
SAU proiectantul impune utilizarea unui semifabricat turnat, materialul folosit fiind
OT 400 cu urmtoarele caracteristici:
- rezistena la rupere la traciune Rm=390 N/mm2;
- duritatea 110 HB.
innd cont de tipul produciei, de forma piesei i de material, se alege un
semifabricat turnat ce are o form asemntoare cu piesa finit.
Dimensiunile efective ale semifabricatului turnat sunt determinate dup etapa de
calcul a adaosurilor de prelucrare.
Din tab. 8.5. [1] se alege clasa de precizie a turnrii ca fiind III, iar din tab. 8.2. [1] se
extrag abaterile pentru semifabricat:
- diametrul exterior 0,8 mm;
- diametrul interior 0,7 mm;
- laimea 0,5 mm.

5. Alegerea mainilor unelte

Lund n considerare echipamentul disponibil, se constat c pentru obinerea
suprafeelor de tipulS11- suprafa superfinisat cu Ra= 0,4 m, se recomand
achiziionarea urmtorului echipament.., (sau proiectarea i execuia unui dispozitiv
pentru.. ataabil pe.)..
Caracteristicile mainilor unelte
Pentru operaiile 1 i 2, care sunt strunjiri de degroare, analiznd dimensiunile piesei
i n urma calculului puterii necesare s-au folosit strunguri SN 400 x 750 care au urmtoarele
caracteristici:
-diametrul maxim de prelucrat h= 400 mm;
-lungimea maxim de prelucrat L= 750 mm;
-gama de turaii a arborelui principal, rot/min:
12; 15; 19; 24; 30; 38; 46; 58; se completeeaza
gama...
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,06; 0,08; 0,10

toata

-gama de avansuri transversale, mm/rot:

0.046; 0,050; 0,075; 0,092; 0..
-puterea P=7,5 kW.
Pentru operaia 3 care este o strujire de finisare care necesit o putere mai redus se
folosete SN 250 x 500 care are urmtoarelecaracteristici:
-diametrul maxim de prelucrat h=250 mm;
-lungimea maxim de prelucrat L=500 mm;
-gama de turaii a arborelui principal ,rot/min:
63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1410; 1910; 2800.
-gama de avansuri longitudinale, mm/rot:
0,04; 0,05; 0,06; 0,..
-gama de avansuri transversale, mm/rot:
0,012; 0,015; 0,018; 0,021; .
-puterea P=2,2 kW.
Pentru operaia 4 care este gurire, se folosete o main de gurit G25 care are
urmtoarele caracteristici principale:
-diametrul de gurire convenional 25, n oel Rm =60 daN/mm2;
-adncimea de gurire maxim 224 mm;
-distana dintre arborele principal i mas 710 mm;
-suprafaa mesei 425 x 530 mm;
-gama de turaii a arborelui principal, rot/min:
40; 50; 80; ..
-avansuri disponibile, mm/rot:
0,10; 0,13; 0,19; ...
-puterea P= 3 kW.
Pentru operaiile 5 i 6, care sunt rectificari, s-au folosit maini universale de rectificat RU350-1 cu urmtoarele caracteristici:
-limea maxim a discului abraziv 80 mm;
-turaia maxim a discului abraziv 1500 rot/min;
-diametrul maxim al piesei 350 mm;
-greutatea maxim a piesei 300 kg;
-turaia piesei 28-280 rot/min;
-puterea motorului pentru antrenarea discului abraziv 5,5 kW;
-puterea motorului pentru antrenarea piesei 1,1 kW;
-puterea motorului pentru rectificare interioar 1,47 kW;
-puterea total instalat 0,72 kW.