Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
CONEXIONES SOLDADAS Y
ATORNILLADAS
Soldaduras de penetracin
Soldaduras de punto
Soldaduras de costura
Soldaduras de filete
Soldaduras de penetracin abierta
Fig. 1 Tipos de soldaduras de arco. (a) Soldaduras de penetracin en juntas de frente; (b) soldaduras de
punto; (c) Soldaduras de costura; (d) Soldaduras de filete; (e) Soldaduras de penetracin abierta de bisel en
J; (f) Soldaduras de penetracin abierta en V.
Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares a las soldaduras de
tapn usadas para unir placas ms gruesas. La diferencia es que las soldaduras de tapn
requieren la fabricacin del agujero previo a la aplicacin de la soldadura, mientras que la
soldadura de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce quemando con la
soldadura la placa superior, posteriormente rellenando con metal de electrodo el agujero resultante
para unirlo a la placa inferior. De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las
Soldaduras de Punto.
En base a cientos de pruebas en soldaduras de punto, se encontr que los modos de falla de
soldaduras de punto incluyen falla por cortante del rea de fusin, desgarre de la placa siguiendo
el contorno de la soldadura con el desgarre propagndose a travs de la placa a partir del extremo
frontal de la soldadura, desgarre de la lmina combinada con pandeo cerca del extremo opuesto
de la soldadura y rebanado de la lmina atrs de la soldadura. Adems, algunas soldaduras
fallaron en parte por desprendimiento de la soldadura mientras que el material de la lmina se
desgarraba y se deformaba fuera de su propio plano.
Una evaluacin de los resultados de pruebas indica que las siguientes ecuaciones pueden ser
usadas para predecir la resistencia ltima de conexiones a base de soldaduras de punto.
Resistencia de Cortante de Soldaduras de Punto. La resistencia ltima al cortante de una
soldadura de punto puede ser determinada mediante la siguiente expresin:
....Ec. (1)
Fig. 3 Correlacin entre las relaciones de/d y los resultados de pruebas de carga en funcin del espesor de la
placa.
Fig. 4 Definicin de d, da y de para soldaduras de punto. (a) Lmina de espesor simple; (b) Lmina de
espesor doble.
Para lminas delgadas, la falla ocurrir inicialmente por tensin en el extremo frontal, desgarre
por cortante en las orillas laterales y posteriormente pandeo cerca del extremo opuesto a la carga
de la soldadura de punto. Mediante el uso de la condicin de esfuerzo ilustrada en la Fig. 6,
Blodgett desarroll la siguiente ecuacin para determinar la carga ltima por soldadura:
Para 0.815/(E/Fu)1/2 da/t 1.396/(E/Fu)1/2 , la carga ltima por soldadura puede ser determinada
mediante la siguiente ecuacin de transicin:
....Ec. (5)
La Fig. 7 provee una comparacin grfica de la carga ltima observada Puo y la carga ltima
predicha Pup de acuerdo a las Ecs. (1), (3), (4) o (5), segn el caso aplicable. La Fig. 8 ilustra a
las Ecs. (3) a (5), las cuales gobiernan la falla de las lminas conectadas.
Se ha demostrado en pruebas que es conveniente establece limitantes a la distancia emin.
Donde emin es la distancia en la direccin de la fuerza desde el centro de la soldadura a la orilla
mas cercana de una soldadura adyacente o a la orilla de la lmina a conectarse (ver Fig. 21). El
valor de emin est dado por:
....Ec. (6)
Donde P es la carga nominal transmitida por la soldadura y Fu y t fueron definidos previamente
en este artculo.
Fig. 7 Comparativo entre la carga ltima observada y predicha para soldaduras de punto
Resistencia a Tensin de Soldaduras de Punto. Las soldaduras de punto han sido usadas en
estructuras para conectar las lminas de cubierta a los miembros de soporte como son los polines
de acero. Este tipo de soldadura puede estar sujeta a tensin debido a la aplicacin de fuerzas de
succin por viento.
Las especificaciones de diseo para determinar la resistencia a tensin de soldaduras de punto
incluidas en el Addendum 1989 del AISI 1986 fueron modificadas en el AISI 1996, ya que los
resultados de pruebas ms recientes han mostrado que dos estados lmites potenciales pueden
ocurrir. El tipo de falla ms comn es el desgarre de la lmina alrededor del permetro de la
soldadura. Esta condicin de falla se encontr que es influenciada por el espesor de la lmina, el
dimetro promedio de la soldadura y la resistencia a tensin del acero. En algunos casos, se
encontr que la falla a tensin de la soldadura puede ocurrir. Se determin que la resistencia a
tensin de la soldadura est en funcin del rea de fusin y la resistencia a tensin del metal de
aportacin (electrodo); esto es,
....Ec. (7)
donde Put1 es la capacidad ltima a tensin por soldadura. Los trminos t, de y Fxx fueron definidos
previamente en este artculo.
Sin embargo, los resultados de pruebas tambin indicaron que cuando las conexiones de
lminas delgadas son reforzadas con plantillas para soldadura, la resistencia a tensin dada por la
Ec. (7) se modifica en base a los siguientes criterios:
Para Fu / E 0.00187
Soldaduras de Costura.
Resistencia de Cortante de Soldaduras de Costura. Debido a que las pruebas de carga realizadas
en la Universidad de Cornell demostraron que las soldaduras de costura no fallan por cortante, el
AISI ha adoptado la ecuacin de falla por cortante de soldadura desarrollada por el AWS. Dicha
ecuacin considera que la resistencia ltima de cortante de la soldadura es una resistencia
combinada de los dos extremos semicirculares y la soldadura longitudinal y est dada por la
siguiente expresin:
....Ec. (10)
donde L es la longitud de la soldadura de costura, sin incluir los extremos circulares. Para efectos
de clculo, L no deber exceder a 3d. Los otros trminos fueron definidos previamente.
Fig. 11 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de costura
1.1.3.
Soldaduras de Filete.
Desde el punto de vista de la eficiencia estructural, los filetes transversales presentan un mejor
desempeo, ya que dichos filetes estn sujetos a esfuerzos relativamente uniformes. Sin embargo,
los filetes longitudinales no presentan esta condicin, ya que variaciones en las deformaciones
longitudinales introducen esfuerzos no uniformes en los filetes. Como resultado, para una misma
longitud de soldadura, los filetes transversales son ms resistentes que los longitudinales. La
siguiente discusin versa sobre la resistencia de conexiones soldadas usando ambos tipos de
soldaduras de filete.
Fig. 13 Modos de falla de soldaduras de filete. (a) Soldaduras transversales; (b) Soldaduras longitudinales
....Ec. (13)
....Ec. (14)
donde Pu1 y Pu2 son las cargas ltimas para soldaduras de filete. Los otros trminos fueron
definidos previamente.
1.1.4.
Normalmente, las soldaduras de preparacin requieren de la preparacin previa de los bordes que
se pretenden soldar. Por ejemplo, las soldaduras de bisel normalmente requieren de la fabricacin
previa del bisel sobre uno de los bordes. Sin embargo, en perfiles laminados en fro existen casos
donde dicha preparacin no es necesaria, ya que las esquinas redondeadas en contacto con una
superficie plana forman una cavidad en forma de J (ver Fig.16) que permite la aplicacin
directa de la soldadura. As mismo, cuando se desea unir dos perfiles con esquinas redondeadas
se forma una cavidad en forma de J doble o V (ver Fig.17). Dichas soldaduras se conocen
como soldaduras de preparacin abiertas.
(a)
(b)
Fig. 16 Soldadura de penetracin abierta con bisel en J. (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal.
(5)
Fig. 9.18 Modos de falla en soldaduras de penetracin abierta . (a) Soldadura transversal; (b) Soldadura
longitudinal
Resistencia a Cortante de Soldaduras de Preparacin Abiertas. Al igual que para las soldaduras de
filete, para lminas con espesores mayores que 0.15 plg. (3.8 mm), la probabilidad de falla por
cortante de la soldadura se incrementa y deber ser investigada. Para este caso, la resistencia
ltima a cortante de soldaduras de preparacin abiertas estar dada por:
1. Soldaduras Transversales:
u1
Fig. 18 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
transversales con bisel en J.
Fig. 19 Comparativo entre cargas ltimas observadas y predichas para soldaduras de penetracin abierta
longitudinales con bisel en J.
.....Ec. (20)
2. Mtodo LRFD:
....Ec. (21)
Donde
Pa
La Seccin E2.2 incluye los siguientes requisitos para el uso de soldaduras de punto:
1. Las soldaduras de punto no debern realizarse sobre lminas de acero donde la lmina de
menor espesor exceda a 0.15 plg. (3.8 mm). Tampoco deber usarse para una combinacin de
lminas de acero cuyo espesor total exceda a 0.15 plg. (3.8 mm).
2. Plantillas para soldadura debern usarse cuando el espesor de las lminas a soldarse sea
menor que 0.028 plg.(0.70 mm). Dichas plantillas debern tener espesores entre 0.05 plg. (1.3
mm) y 0.08 plg. (2.0 mm) con un agujero central de cuando menos 3/8 plg. (9.5 mm) de
dimetro. La Fig. 9.20 muestra un detalle de una soldadura con plantilla.
3. El valor mnimo permisible del dimetro efectivo, de es 3/8 plg. (9.5 mm).
4. La distancia medida en la lnea de accin de la fuerza desde el centro de lnea de una
soldadura a la orilla mas cercana de una soldadura adyacente o al extremo de la parte
conectada hacia donde la fuerza es dirigida no deber ser menor que el valor de emin dado a
continuacin:
Mtodo ASD:
....Ec. (25)
Mtodo LRFD:
....Ec. (26)
donde
Cuando
Cuando
La resistencia nominal por cortante, Pn, para cada soldadura de punto entre lminas o entre
lminas y miembros de soporte no deber exceder al valor menor de las cargas calculadas
mediante las siguientes ecuaciones:
(a) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad a cortante de la soldadura:
= 2.50 (ASD)
....Ec. (27)
= 0.60 (LRFD)
(b) Resistencia nominal por cortante basada en la capacidad de las lminas conectadas:
....Ec. (28)
....Ec. (29)
....Ec. (30)
La resistencia nominal a tensin debida succin, Pn, de cada soldadura de punto bajo carga
concntrica, conectando lminas o lminas y miembros de soporte, deber calcularse con el menor
de los siguientes valores:
....Ec. (31)
....Ec. (32)
....Ec. (33)
Las soldaduras de costura (Fig. 9) consideradas en esta seccin aplican solo a juntas de lminas
conectadas en posicin plana a miembros de soporte y a juntas de lminas conectadas a lminas
en posicin horizontal plana.
La resistencia nominal por cortante, Pn, para soldaduras de costura deber calcularse usando el
menor valor dado por las siguientes expresiones:
...Ec. (34)
...Ec. (35)
Las soldaduras de filete consideradas en esta seccin se aplican a juntas soldadas, en cualquier
posicin, de lmina a lmina o de lmina a miembro de acero de mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, de una soldadura de filete ser determinada de la
siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t 0.15 plg. (3.8
mm):
...Ec. (37)
...Ec. (38)
...Ec. (39)
Las soldaduras de penetracin abiertas consideradas en esta seccin aplican a juntas soldadas, en
cualquier posicin, de lmina a lmina para soldaduras V de penetracin abierta, de lmina a
lmina para soldaduras de bisel J de penetracin abierta o de lmina a miembro de acero de
mayor espesor.
La resistencia nominal a cortante, Pn, para soldaduras de penetracin abiertas se deber
determinar de la siguiente manera:
(a) Resistencia nominal basada en la capacidad a cortante de la soldadura. Para t 0.15 plg. (3.8
mm).
...Ec. (40)
...Ec. (41)
..Ec. (42)
..Ec. (43)
Fig. 23 Detalles de soldaduras de penetracin abierta con bisel en J. (a) Soldadura sujeta a cortante
sencillo para tw 2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (b) Soldadura sujeta a cortante doble con
t tw2t colocada a pao de superficie, w1 = R; (c) Soldadura no colocada a pao de superficie,
w1 R; (d) Soldadura no colocada a pao de superficie, w1 R.
Espesor de la
Resistencia
Espesor de la
Resistencia
Lmina Externa
Nominal por Punto Lmina Externa
Nominal por Punto
ms Liviana
de Soldadura
ms Liviana
de Soldadura
mm
kg
mm
kg
0.25
59.02
2.03
1511.82
0.51
217.92
2.29
1816.00
0.76
454.00
2.54
2265.46
1.02
644.68
2.79
2755.78
1.27
749.10
3.17
3309.66
1.52
1035.12
4.83
4612.64
1.78
1284.82
6.35
6810.00
En el Seccin E2.6 del Suplemento 1999 la Tabla 1 es eliminada y es substituida por las
siguientes ecuaciones:
....Ec. (44)
....Ec. (45)
....Ec. (46)
2. Resistencia a Cortante
....Ec. (47)
De las Ecs. (46) y (47), la relacin entre la resistencia a tensin y cortante de soldaduras de
punto puede expresarse de la siguiente manera:
...Ec. (48)
Usando las constantes dadas en la investigacin de Henschkel, se puede demostrar que para
los aceros especificados en el AISI, la resistencia a tensin de soldaduras de punto es 25%
mayor que la resistencia a cortante. Sin embargo, ni el AISI 1996 ni el Suplemento 1999
contemplan especificaciones para la resistencia a tensin para soldaduras de resistencia.
2. CONEXIONES ATORNILLADAS
El comportamiento estructural de las conexiones atornilladas en perfiles de acero laminado en fro
es diferente que el de los perfiles laminados en caliente, debido principalmente a la diferencia en
espesores de las partes conectadas. Antes de 1980, las especificaciones incluidas en el AISI para
el diseo de conexiones atornilladas estaban basadas en los resultados de las investigaciones
realizadas por Winter en la Universidad de Cornell. Estas especificaciones fueron actualizadas en
1980 para reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en Estados Unidos y
para proveer una mejor coordinacin con las especificaciones del Consejo de Investigaciones de
Conexiones Estructurales y el AISC. El AISI 1986 incluye especificaciones para el mximo tamao
de agujeros para tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensin en tornillos. En el AISI 1996 se
contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para calcular la tensin nominal y la
resistencia a cortante de tornillos.
2.1. Comportamiento de Conexiones Atornilladas
Desde 1950 se han probado una gran cantidad de conexiones atornilladas usando lminas
delgadas de acero A307 y tornillos de alta resistencia A325 en la Universidad de Cornell y otras
universidades. El objetivo de dichas pruebas fue estudiar el comportamiento estructural de
conexiones atornilladas y el de proveer la informacin necesaria para desarrollar mtodos de
diseo confiables. En todos los programas de pruebas, los tornillos fueron apretados con los
valores de torque dados en las Tabla 9.2 de acuerdo con el tipo de tornillo usado. Las conexiones
fueron probadas con y sin rondanas colocadas bajo las cabezas y tuercas de los tornillos.
Tabla 2 Torques Usados Para Instalar Tornillos A307 y A325
Dimetro del Tornillo
plg.
mm.
0.250
6.350
0.375
9.525
0.500
12.700
0.625
15.875
0.750
15.050
1.000
25.400
Tornillo A307
Torque (kg-cm)
70
195
555
695
1525
3460
Tornillo A325
Torque (kg-cm)
155
520
1315
2630
4635
10380
Los resultados de las pruebas indicaron que los siguientes cuatro tipos de falla ocurren
usualmente en las conexiones atornilladas de perfiles laminados en fro:
1. Tipo I: Corte longitudinal de la lmina a travs de dos lneas paralelas (Fig. 25a).
2. Tipo II: Aplastamiento o acumulacin de material enfrente del tornillo (Fig. 25b).
3. Tipo III: Desgarre de la lmina en la seccin neta (Fig. 25c).
4. Tipo IV: Corte del tornillo (Fig. 25d).
Ec. (49)
La Ec. (49) est basada en los resultados de conexiones atornilladas con los siguientes
parmetros:
Dimetro del tornillo d: 3/16 a 1 plg. (4.8 a 25.4 mm).
Espesor de las piezas conectadas t: 0.036 a 0.261 plg. (0.9 a 6.6 mm).
Distancia de extremo e: 0.375 a 2.5 plg. (9.5 a 63.5 mm).
Esfuerzo de fluencia del acero Fy : 25.6 a 87.6 ksi. (1799 a 6156 kg/cm2)
Resistencia a tensin del acero Fu: 41.15 a 91.30 ksi. (2892 a 6416 kg/cm2)
Relacin e/d: 0.833 a 3.37.
Relacin d/t: 2.61 a 20.83.
Relacin Fu /Fy: 1.00 a 1.63.
Substituyendo b = Pu /dt en la Ec. (.49), se obtiene la siguiente expresin para la distancia
de extremo e:
Ec. (50)
Esta ecuacin tambin es usada por el Consejo de Investigaciones sobre
Conexiones Estructurales y el AISC.
Fig. 29 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con rondanas
sujetas a cortante simple, Fu /Fy 1.5.
Fig. 9.30 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas con
rondanas sujetas a cortante doble, Fu /Fy 1.5.
Fig. 9.31 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
sujetas a cortante simple, Fu /Fy 1.5.
Fig. 9.32 Comportamiento bajo esfuerzos de cortante y aplastamiento de conexiones atornilladas sin rondanas
sujetas a cortante simple, Fu /Fy 1.5.
Tabla 3 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas con Rondanas Bajo la Cabeza y Tuerca
del Tornillo.
Espesor de la Lmina de
Tipo de Junta
Acero
3/16 plg. (4.76 mm) Lmina interior de
pero 0.024 plg. (0.61 conexiones sujetas a
mm)
cortante doble
Conexiones de una sola
lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble
Relacin Fu /Fy de
la Lmina de
Acero
1.15
Esfuerzo ltimo de
Aplastamiento b
2
(kg/cm ).
3.5Fu
1.15
3.0Fu
1.15
3.0Fu
1.15
3.0Fu
Tabla 9.4 Resistencia al Aplastamiento de Conexiones Atornilladas sin Rondanas Bajo la Cabeza y Tuerca
(4)
del Tornillo .
Esfuerzo Ultimo de
Espesor de la Lmina de
Relacin Fu /Fy de la
Tipo de Junta
Aplastamiento b
Acero (plg).
Lmina de Acero
2
(kg/cm ).
3/16 plg. (4.76 mm) Lmina interior de
3.0Fu
1.15
pero 0.024 plg. (0.61 conexiones sujetas a
cortante doble
mm)
Conexiones de una sola
1.15
2.2Fu
lmina y lminas
exteriores de conexiones
sujetas a cortante doble
Fig. 9.33 Comportamiento bajo esfuerzos de aplastamiento de conexiones sujetas a cortante doble
sin rondanas, Fu /Fy 1.15.
Fig 34 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
doble, un tornillo).
Fig 35 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas (cortante
sencillo, un tornillo).
Ec. (51)
Fig. 36 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas con rondanas
(cortante sencillo, tornillo mltiples).
Cuando no se usan rondanas y cuando solo una rondana es usada en conexiones atornilladas,
el esfuerzo de falla en la seccin neta puede ser determinado por la siguiente expresin:
Ec. (53)
La Fig. 37 muestra la correlacin entre la Ec. (53) y los resultados de las pruebas.
Fig. 37 Efecto de la relacin d/s en la resistencia a tensin de conexiones atornilladas sin rondanas (cortante
sencillo, tornillos mltiples).
Materiales.
Antes de 1980, las especificaciones del AISI para determinar el esfuerzo cortante permisible de
tornillos consideraban solo tornillos A307 y A325. Debido a que el espesor mximo de los
miembros de acero laminado en fro fue incrementado en 1977 de 0.50 a 1.0 plg. (12.7 a 25.4 mm),
otros tipos de tornillos, como los tornillos A354, A449 y A490 fueron incluidos en el AISI 1980.
Debido a que los tornillos A325 y A490 solo estaban disponibles en dimetros de 0.50 plg. (12.7
mm) y mayores, siempre que se requieran en diseo dimetros menores a 0.50 plg. (12.7 mm), los
tornillos A449 y A354 Grado BD debern de usarse como equivalentes de los tornillos A325 y
A490, respectivamente.
La Seccin E3 del AISI 1996 reconoce los siguientes tipos de tornillos, tuercas y rondanas:
ASTM A194/A194M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin para Tornillos bajo Condiciones
de Presin y Temperatura Elevada.
ASTM A307 (Tipo A), Tornillos y Pernos de Acero al Carbono. Resistencia a Tensin de 60 ksi
2
(4216 kg/cm ).
ASTM A325, Tornillos Estructurales de Acero Tratado. Resistencia a Tensin de 120/105 ksi
(8433/7379 kg/cm2).
ASTM A325M, Tornillos de Alta Resistencia para Uso en Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A354 (Grado BD), Tornillos, Pernos u Otros Sujetadores con Rosca Externa de Acero
Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50 plg (12.7 mm)].
ASTM A449, Tornillos y Pernos de Acero Templado [para dimetros de tornillos menores de 0.50
plg (12.7 mm)].
ASTM A490, Tornillos Estructurales de Acero Tratado con Calor. Resistencia a Tensin de 150 ksi
(10,542 kg/cm2).
ASTM 490M, Tornillos Estructurales, Clases 10.9 y 10.9.3 para Joists Estructurales de Acero
(Dimensiones Mtricas).
ASTM A563, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin.
ASTM A563M, Tuercas de Acero al Carbono y de Aleacin (Dimensiones Mtricas).
ASTM F436, Rondanas de Acero Endurecido.
ASTM F436M, Rondanas de Acero Endurecido (Dimensiones Mtricas).
ASTM F844, Rondanas Planas de Acero No Endurecido para Uso General.
ASTM F959, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales.
ASTM F959M, Indicadores Compresibles de Tensin Directa Tipo Rondana para Uso en Tornillos
Estructurales (Dimensiones Mtricas).
Para otros tipos de tornillos no incluidos en la Seccin E3 del AISI 1996, los planos
estructurales debern indicar claramente el tipo y tamao del tornillo a usarse, asi como la
367
resistencia considerada en diseo. La determinacin de la resistencia del tornillo deber
conformarse a las disposiciones del Captulo F del AISI 1996.
2.2.1.1.
Instalacin de Tornillos.
En las conexiones atornilladas de estructuras de acero laminado en fro se usan tornillos estndar
y de alta resistencia y se disean como conexiones al aplastamiento. No se requiere aplicar
tensin inicial a los tornillos, ya que la resistencia ltima de la conexin es independiente del nivel
de tensin inicial aplicada a los tornillos. La instalacin de los tornillos deber garantizar la
Dimetro del
Agujero Estndar, d
(mm).
12.7
12.7
d + 0.8
d + 1.6
Dimetro del
Agujero Sobre
Dimensionado, d
(mm)
d + 1.6
d + 3.2
Dimetro del
Agujero Alargado
Corto, d (mm)
Dimetro del
Agujero Alargado
Largo, d (mm)
D + 0.8 x d + 6.4
D + 1.6 x d + 6.4
d + 0.8 x 2.5d
d + 1.6 x 2.5d
...Ec. (55)
donde
Donde Fsy es el esfuerzo mmino especificado del acero. Las Ecs. (54) y (55) fueron derivadas a
partir de la Ec. (9.50) y son similares a las Ecs. (25) y (26), respectivamente, usadas en la
Seccin E2.2.1 (ver Art. 1.2.3).
La Seccin E3.1 incluye adems los siguientes requisitos con respecto a la separacin y
distancia de borde mnima en la lnea del esfuerzo:
1. La separacin mnima centro a centro de agujeros no deber ser menor que 3d, donde d es el
dimetro nominal del tornillo.
2. La distancia desde el centro de un agujero estndar al extremo u otra orilla del miembro
conectado no deber ser menor que 1.5d.
3. La distancia libre entre orillas de dos agujeros adyacentes no deber ser menor que 2d.
4. La distancia entre la orilla del agujero y el extremo del miembro no deber ser menor que d.
5. Para agujeros sobre dimensionados y alargados, la distancia entre las orillas de dos agujeros
adyacentes y la distancia medida desde la orilla del agujero al extremo u otra orilla del miembro
conectado en la lnea del esfuerzo no deber ser menor que el valor de emin 0.50dh, donde
emin es la distancia requerida calculada con las Ecs. (54) y (55), y dh es el dimetro de un
agujero estndar definido segn la Tabla 5.
2.2.1.4. Ecuaciones de Diseo de Conexiones Atornilladas Segn el AISI
En el Articulo 2.1 se discuti la resistencia ltima de conexiones atornilladas. La carga ltima, Pu,
determinada en el Articulo 2.1 es considerada como la resistencia nominal de soldaduras, Pn, en la
Seccin E3 del AISI 1996. Debido a que el AISI 1996 ya no considera el concepto de esfuerzo, el
esfuerzo neto dado por la Ec. (51) o (53) debe convertirse en una ecuacin de fuerza
multiplicndolo por el rea neta An; esto es Pu = netoAn. Las siguientes expresiones representan
las ecuaciones generales de diseo de conexiones atornilladas:
1. Mtodo ASD:
...Ec. (56)
2. Mtodo LRFD:
...Ec. (57)
Donde
Pa
La Ec. (58) se obtiene despejando para Pu de la Ec. (50), donde Pu = Pn. Para los requisitos de
espaciamiento y distancia de extremo ver Art. 2.2.5
Seccin E3.2 Tensin en Cada Parte Conectada
Resistencia
Tipo de Junta
Parte Conectada,
de la Parte
(ASD)
(LRFD)
Nominal, Pn
t (mm)
Conectada
Lmina interior de una
2.22
0.55
3.33Fu dt
1.08
0.91 t 4.76 conexin sujeta a cortante
2.22
0.65
1.08
3.00Fu dt
doble
Lmina simple y lmina
2.22
0.60
3.00Fu dt
exterior de una conexin
No existe lmite
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76
Tabla 7 Resistencia Nominal al Aplastamiento para Conexiones Atornilladas sin Rondanas bajo la Cabeza y
Tuerca del Tornillo, o con Solo Una Rondana.
Relacin Fu/Fsy
Espesor de la
Resistencia
Parte Conectada,
Tipo de Junta
de la Parte
Nominal, Pn
t (mm)
Conectada
(LRFD)
ASD)
Lmina interior de una
0.91 t 4.76 conexin sujeta a cortante
2.22
0.65
3.00Fudt
1.08
doble
Lmina simple y lmina
1.08
2.22
0.70
2.22Fudt
exterior de una conexin
sujeta a cortante doble
Consultar la Especificacin ASD o LRFD del AISC
t 4.76
La resistencia nominal de un tornillo, Pn, como resultado de cortante, tensin, o una combinacin
de cortante y tensin deber calcularse mediante la siguiente expresin:
Pn Ab F .....Ec. (60)
donde Ab = rea bruta de la seccin del tornillo
F = Esfuerzo nominal Fnv o Fnt segn la Tabla 8
Los valores correspondientes de y estn dados en la Tabla 8
La resistencia de lminas conectadas por extraccin sobre la cabeza o tuerca del tornillo o
sobre rondanas (ver Art. 3.2.3) deber considerarse cuando exista tensin en los tornillos.
Para tornillos sujetos a combinacin de cortante y tensin:
ASD: F = Esfuerzo nominal Fnt y segn la Tabla 9
LRFD: F = Esfuerzo nominal Fnt y segn la Tabla 10
Los esfuerzos nominales a tensin, Fnt, para los tornillos A307 (d 12.7 mm), A325 y A490 son
los mismos especificados por el AISC (Tabla J3.2 de la Especificacin ASD del AISC 1989). Para
tornillos A307, A449 y A354 con d 12.7 mm, los valores de Fnt fueron reducidos en 10% en
comparacin con los mismos tornillos con d 12.7 mm (la Tabla 9.8 solo muestra dicha
reduccin para tornillos A307), ya que la relacin de rea de tensin al rea bruta para tornillos con
dimetros de 6.35 mm y 9.53 mm es de 0.68, la cual es aproximadamente 10% menor a la relacin
promedio de rea de 0.75 para tornillos con dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm. Los esfuerzos
nominales a cortante, Fnv, son ligeramente menores para los tornillos A449 y A354 Grado BD con
la rosca no excluida en el plano de corte en comparacin con los tornillos A325 y A490,
respectivamente. Esto es debido a que la relacin promedio del rea de la raz al rea bruta de los
tornillos de dimetros de 6.4 mm y 9.5 mm es 0.585, la cual es menor que la relacin promedio de
0.670 para los tornillos de dimetros de 12.7 mm y 25.4 mm.
(4)
0.65
1686
2.4
0.65
1897
2.4
0.65
3795
2.4
0.65
5060
2.4
0.65
4146
2.4
0.65
6325
2.4
0.65
3303
2.4
0.65
5060
2.4
0.65
4743
2.4
0.65
6325
Aplica a tornillos en agujeros como lo limita la Tabla 9.6. Rondanas o placas de respaldo debern instalarse sobre agujeros
ovalados largos y la capacidad de las conexiones con agujeros ovalados largos deber determinarse mediante pruebas de
carga de acuerdo a las especificaciones del AISI.
Tabla 9 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm2) para Tornillos Sujetos a Combinacin de Cortante
y Tensin (LRFD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Resistencia
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
7941 2.4fv 6325
7941 1.9fv 6325
0.75
A325
8925 2.4fv 7098
8925 1.9fv 7098
0.75
A354 Grado BD
7098 2.4fv 5692
7098 1.9fv 5692
0.75
A449
9909 2.4fv 7906
9909 1.9fv 7905
0.75
A490
A307 Grado A, cuando:
3303 2.4fv 2846
0.75
6.4 d 12.7
d 12.7
3654 2.4fv 3162
0.75
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9
Las ecuaciones de diseo para tornillos sujetos a combinacin y cortante dadas en las Tablas
9 y 10 estn basadas en la siguiente ecuacin general usada por el AISC:
.....Ec. (61)
donde Fnt = esfuerzo nominal reducido a tensin para tornillos sujetos a combinacin de
tensin y cortante.
Fnt = esfuerzo nominal para tornillos sujetos a tensin pura
C = constante que depende del tipo de conexin
A = constante que depende de la posicin de la rosca con respecto al plano de cortante
fv = esfuerzo cortante en el tornillo.
El AISC especifica C = 1.25 para conexiones al aplastamiento y A = 1.4 y 1.8 para roscas
excluidas y no excluidas de los planos de corte, respectivamente. Se puede observar en las Tablas
9 y 10 que los valores de A y C son diferentes a los usados por el AISC y varan dependiendo del
mtodo de diseo (ASD o LRFD).
2
Tabla 10 Resistencia Nominal de Tensin Fnt (kg/cm ) para Tornillos Sujetos a Combinacin de Cortante
y Tensin (ASD)
Descripcin del Tornillo
Rosca No Excluida de los Rosca Excluida de los Factor de Seguridad
(d en mm)
Planos de Corte
Planos de Corte
7730 3.6fv 6325
7730 2.8fv 6325
2.00
A325
8573 3.6fv 7098
8573 2.8fv 7098
2.00
A354 Grado BD
7027 3.6fv 5692
7027 2.8fv 5692
2.00
A449
9557 3.6fv 7906
9557 2.8fv 7905
2.00
A490
A307 Grado A, cuando:
3654 4fv 2846
6.4 d 12.7
2.25
d 12.7
4111 4fv 3162
2.25
El esfuerzo cortante, fv, deber satisfacer la Tabla 9
Seccin E5 Desgarre por Cortante, Tensin y Bloque de Cortante
El Suplemento 1999 subdivide esta Seccin en tres partes: E5.1 Desgarre por Cortante, E5.2
Desgarre por Tensin y E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante. La Seccin E5.1 contiene las
especificaciones consideradas en la Seccin E5 del AISI 1996 con las modificaciones que se
mencionan a continuacin.
Seccin E5.1 Desgarre por Cortante
En las conexiones en los extremos de vigas, donde uno o ms patines son recortados y la falla
puede ocurrir a travs de un plano que pase por la lnea de sujetadores, la resistencia nominal por
cortante deber calcularse mediante la siguiente expresin:
La resistencia nominal a debido a desgarre por tensin del elemento afectado de miembros
conectados con soldadura o tornillos se deber determinar segn las Secciones E2.7 y E3.2,
respectivamente (ver Art. 10).
El modo de falla de desgarre por tensin en las conexiones de miembros sujetos a tensin se
ilustra en la Fig. 39(b).
(4)
Fig. 39 Modos de falla por desgarre . (a) Desgarre por cortante; (b) Desgarre por tensin
Seccin E5.3 Desgarre por Bloque de Cortante
La resistencia nominal por desgarre por bloque de cortante, Rn, deber determinarse de la
siguiente manera:
(a) Cuando FuAnt 0.60FuAnv:
= 2.50
= 0.60
La Seccin E5.3 fue incluida por primera vez en el Suplemento 1999. Anteriormente, el
Comentario de la Seccin E5 del AISI 1996 refera al lector a las especificaciones del AISC 1989 y
1993 para determinar la resistencia por bloque de cortante.
La falla por bloque de cortante es un estado lmite donde la resistencia del miembro en la
conexin se obtiene de la suma de la resistencia de cortante en las trayectorias de falla paralelas a
la direccin de la carga y la resistencia a tensin de los segmentos perpendiculares a la carga (ver
Fig. 40). Existe poca informacin experimental de fallas por bloque de cortante en perfiles
laminados en fro. Sin embargo, una investigacin realizada en la Universidad de Missouri-Rolla
indica que las ecuaciones de la especificacin LRFD del AISI 1993 pueden ser aplicadas a perfiles
laminados en fro. Las Ecs. (63) y (64) fueron tomadas de dicha especificacin.
Cabe mencionar que los factores de resistencia para LRFD requeridos para el diseo
de conexiones atornilladas y soldadas fueron derivados para un ndice de confiabilidad objetivo de
o= 3.5 para conexiones sujetas a cargas gravitacionales. Para la determinacin de la resistencia
a tensin de sujetadores usados para unir las lminas de muro y cubierta a la polinera
correspondiente, se consideraron dos combinaciones de carga para la determinacin de los
factores : (1) 1.2D + 1.6L con o = 3.5 y (2) 1.17W 0.90D con o = 2.5. La combinacin
(2) representa a la combinacin de carga (6) de la Seccin A6.1.2, excepto que el factor de carga
por viento es multiplicado por 0.90, haciendo uso de la clusula de excepcin (3) de dicha Seccin.
Las pijas sujetas a succin por viento tambin pueden ser diseadas para o = 2.5.
electrodos E60.
Figura Ejemplo 1 (dimensiones en mm)
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. Sin embargo, como no existen agujeros en la conexin (el agujero formado por
la soldadura de punto no se considera agujero, ya que es rellenado con soldadura), el rea neta
ser igual al area bruta. Cabe mencionar que la Seccin E2.7 no contiene especificaciones para el
clculo del rea neta en secciones con las soldaduras de punto.
Se puede observar que la falla por cortante ser controlada por la resistencia a cortante de las
lminas, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados por:
Resistencia a tensin
Se puede observar que la falla por tensin ser controlada por la resistencia a la fractura de la
seccin en la conexin, ya que proporciona los valores menores de Pa y Pu, los cuales estn dados
por:
ASD: Pa = 2673.194 kg
LRFD: Pu = 4009.791 kg
Como la resistencia a cortante es menor que la resistencia a tensin, las lminas fallarn primero
por cortante antes de alcanzar su resistencia a tensin. Por lo tanto la capacidad de la conexin
ser:
ASD: Pa = 2197.940/2.50 = 879.176 kg
LRFD: Pu = 0.60(2197.940) = 1318.764 kg
6. Revisin de las Distancias entre Soldaduras y la Distancia de Soldaduras a Orillas de Lmina
La distancia de la lnea central de la soldadura al extremo no deber ser menor que 1.5d.
La distancia dada es de 32 mm 1.5(15.875) = 23.813 mm, OK
La distancia libre entre soldaduras y la orilla de la lmina no deber ser menor que 1.0d.
La distancia dada es de 32.00 15.875/2 = 24.063 mm 15.875 mm, OK
Ejemplo 2 Determine la resistencia de diseo por el Mtodo ASD y LRFD para la conexin
atornillada mostrada en la Figura. Considere 2 tornillos A307 de 1/2 (12.7 mm) de dimetro con
rondanas bajo la cabeza y tuerca. Considere lminas de acero con Fy = 2319 kg/cm
F u = 3 1 6 2 kg/cm2 y agujeros estndar.
Por consiguiente, la resistencia de diseo a cortante ser controlada por las lminas para LRFD y
por los tornillos para ASD. La resistencia de diseo a cortante ser:
ASD: Pa = 2002.916 kg
LRFD: Pu = 2998.794. kg
2. Determinacin de la Resistencia a Tensin de las Lminas
La resistencia nominal a tensin para la seccin neta efectiva est dada por la Ec. (97). El
esfuerzo nominal, Ft para tornillos con rondanas bajo tuercas y cabeza est dado por la Ec. (98).
Determinacin de Ae
U = 1.0, ya que no existen elementos fuera del plano de carga. Por lo tanto el rea neta efectiva es
igual al rea neta. El rea neta se calcula mediante la Ec. (94).
Ag = 0.2667(10.16) = 2.710 cm2
dh = d + 1.6 = 12.7 + 1.60 = 14.3 mm = 1.43 cm (ver la Tabla 5)
nb = 2
Ec. (94): A = 2.710 2(1.43)0.2667 = 1.947 cm2
Ae = 1.0(1.947) = 1.947 cm2
Determinacin de r (ver definicin de r en la Seccin E3.2).
Para dos tornillos en la conexin, la fuerza por tornillo ser P/2. La seccin bajo consideracin
tiene dos tornillos. Por consiguiente, la fuerza transmitida por los tornillos en dicha seccin ser
2(P/2) = P. As mismo, como existe solo una seccin con tornillos, la tensin transmitida por las
lminas en dicha seccin es tambin P. Por lo tanto, r = 2(P/2)/P = 1.0.
Determinacin de Pn.
Espaciamiento de los tornillos perpendicular a la direccin del esfuerzo, s = 250.8 mm = 5.08 cm.
Ec. (98): Ft = [1.0 0.90(1.0) + 3(1.0)(1.27)/5.08]3216 = 2733.600 kg/cmFu , OK
Ec. (97): Pn = (1.947)2733.600 = 5322.970 kg
Para cortante simple, = 2.22; = 0.55
ASD: = 2.22; Pa =5322.970 /2.22 = 2397.734 kg
LRFD: = 0.55; Pu = 0.55(5322.970) = 2927.630 kg
Por consiguiente, la resistencia a tensin de diseo ser controlada por la seccin neta efectiva en
la conexin. La resistencia a tensin de diseo ser:
ASD: Pa = 2397.734 kg
LRFD: Pu = 2927.630 kg
405
3. Determinacin de la Resistencia al Aplastamiento de las Lminas
Se asume que no se requiere controlar la deformacin de agujeros, por lo que se puede despreciar
el uso de la Ec. (59). La resistencia al aplastamiento de lminas que contengan tornillos con
rondanas bajo la cabeza y tuerza se determina de acuerdo con la Tabla 6. Como t = 2.667 mm,
entonces, 0.91 mm t 4.76 mm. Por consiguiente, para lminas sujetas a cortante simple (lmina
simple), la resistencia nominal a aplastamiento estar dada por:
Pn = 3.00Fudt = 3(3162)1.27(0.2667) = 3212.994 kg
De la Tabla 9.6 se obtiene: = 2.22; = 0.60
ASD: Pa = 3212.994/2.22 = 1447.294 kg/agujero
LRFD: Pu = 0.60(3212.994) = 1927.796 kg/agujero
Para dos agujeros,