PRUEBAS DE INSTALACIN DE TUBERAS

CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACIN DE TUBERAS DE REDES

DE ALCANTARILLADO
Se especifican a continuacin los controles de calidad de las obras mnimos
que deben efectuarse durante el periodo de ejecucin, incluyndose
procedimientos gua, frecuencia y/o oportunidad de realizacin y tipo de
registro a mantener.

Descarga, recepcin y almacenamiento de los materiales

Las descargas de las tuberas y sus accesorios se realizara empleando equipos
y dispositivos que eviten la produccin de danos a los elementos. A estos
efectos se desaconseja la utilizacin de cadenas o eslingas de acero sin su
adecuada proteccin.

Cuando los elementos estn constituidos por materiales termoplsticos se

deber prestar especial cuidado para preservarlos de las temperaturas
extremas.

Se debe comprobar que la referencia de los materiales (dimetros, presiones,

etc.) coincide con las especificadas en los planos. Durante la descarga se
deber realizar un primer examen de los materiales con el objeto de situar en
acopios diferentes aquellos que puedan resultar defectuosos, mediante una
simple inspeccin visual.
El almacenamiento se realizara en locales adecuados,
debiendo determinarse los apoyos y medios de
soporte, as como los lugares y alturas de apilado, de
modo que no generen daos a las tuberas, ni
deformaciones permanentes. Los tubos de PVC y
rgidos debern apoyarse en toda su longitud, en
lugares preservados de la accin directa de
radiaciones solares y con una altura no superior a un
metro.
Cuando las tuberas se reciban en obra
mediante palets, el almacenamiento
se efectuara sin sacarlas de ellas hasta
su utilizacin

En los tubos con revestimientos protectores se evitara que estos se encuentren

en contacto con el terreno natural.
El acopio de los accesorios, piezas especiales, etc., se realizara de manera que
se preserven las condiciones anteriores, procurando disponerlos en locales
como los indicados, cerrados y convenientemente ordenados.
Se debern efectuar los controles que
aseguren la calidad de los materiales
recibidos
su
manipulacin
y
almacenamiento.
Se tendrn en cuenta para cada tipo
de material las
especificaciones
tcnicas definidas por los respectivos
fabricantes.
Frecuencia y registro de los controles
de recepcin y manipulacin hasta
almacenamiento

Materiales de relleno de zanjas

a) Materiales de reposicin
Con el propsito de verificar el cumplimiento de las especificaciones tcnicas
correspondientes al material de relleno de zanjas, definidas en el proyecto y
pliego de especificaciones tcnicas, se efectuaran controles de calidad
mediante:
Requerimiento al proveedor de las caractersticas del material de
yacimientos a usar de relleno, mediante anlisis granulomtricos conforme
a norma ASTM D 422 y Clasificacin Sistema Unificado Casagrande.
Frecuencia: Con anterioridad a la entrega del material, por cada yacimiento
empleado.
Inspeccin visual para verificar que las caractersticas del material de
relleno no han variado desde el ltimo anlisis granulomtrico efectuado.
Inspeccin visual para evitar la presencia de clastos mayores de 50 mm en
el material de relleno.

 Anlisis granulomtrico del material de relleno, conforme a norma ASTM D

422 y Clasificacin Sistema Unificado Casagrande.
Frecuencia de anlisis: 1 cada 20 tramos de instalacin de tubera para
dimetros menores a 200 mm; 1 cada 10 tramos de instalacin de tuberas
de dimetros entre 250 mm y 500 mm, y 1 cada 5 tramos para tuberas
de dimetros mayores a 550 mm

b) Materiales del sitio

No se requieren ensayos adicionales si ellos fueron incluidos en la etapa de
diseo. En tal caso solo debe preverse el control de que la calidad prevista se
mantiene razonablemente.
Compactacin de las zanjas
El Contratista deber efectuar los rellenos necesarios para obtener una
nivelacin correcta conforme a las cotas indicadas en el proyecto o por la
inspeccin.
De acuerdo a la magnitud de estos rellenos, los mismos sern ejecutados
utilizando elementos mecnicos apropiados, para cada una de las distintas
etapas que lo configuran.
Efectuadas las operaciones de compactacin en la superficie de asiento de
calzadas, se deber obtener para cada capa un peso especfico aparente seco,
igual al 100 % del mximo obtenido con el ensayo normal Proctor. En las
dems superficies ser del 95% como mnimo.

La verificacin de la compactacin del material de relleno colocado, deber

realizarse mediante una previa determinacin de la densidad mxima y
humedad optima por ensayo Proctor sobre muestras del material a aprobar.
Una vez colocado y compactado el suelo aprobado, se comprobara con
nuevos ensayos de verificacin cada 100 m por capa, que los suelos han sido
compactados a la densidad requerida. En caso contrario, se deber remediar
la situacin para obtener la densidad especificada.
Adicionalmente, para rellenos donde
posteriormente se asienten
pavimentos, se deber verificar el
grado de compactacin mediante
ensayos in situ del tipo SPT.

Migracin de material de relleno - Necesidad de confinamiento de los

rellenos
Uno de los factores que deber ser especialmente tenido en cuenta tanto en
la etapa de diseo como en la instalacin de las tuberas es que al seleccionar
el material de relleno se debe tener en cuenta su compatibilidad con el material
del suelo natural. Resulta necesario asegurar que el material de relleno no
migre hacia o dentro del suelo natural o viceversa. Este proceso se manifiesta
particularmente bajo determinadas condiciones de presencia de agua y/o de
relaciones de granulometra que debern ser cuidadosamente analizadas en
cada caso.
Cuando no puede evitarse el uso de
materiales incompatibles, se deber
colocar una membrana geo textil, que
garantice una vida til equivalente a
la tubera que se instala, rodeando la
totalidad del lecho de asentamiento y
la zona de relleno, cerrndose por
encima de la tubera mediante un
adecuado traslape.

Pruebas hidrulicas
Terminada la instalacin de la tubera y conectada a las correspondientes
cmaras de inspeccin, se proceder a realizar las pruebas de infiltracin y ex
filtracin.
Una vez instaladas las tuberas, las que funcionaran sin presin entre dos
cmaras de inspeccin, incluidas las conexiones domiciliarias si las hubiere y
con todas las juntas ejecutadas de acuerdo con las especificaciones
respectivas, se proceder a efectuar las pruebas hidrulicas de estanqueidad.

No se permitir la ejecucin de pruebas hidrulicas sin estar construidos los

pozos correspondientes a los tramos a ensayar.
Primeramente se realizara la inspeccin ocular de la tubera en zanja seca.
Luego se llenara la tubera, a zanja abierta, con agua sin presin durante seis
(6) horas, si la misma es de material plstico, o veinticuatro (24) horas si est
construida con material cementicio, deber eliminarse todo el aire contenido
en ella. Al trmino de dicho plazo se inspeccionara el aspecto exterior que
presenta la tubera. La presencia de exudaciones o filtraciones localizadas, ser
motivo de reemplazo de los materiales afectados.
Cumplidas satisfactoriamente las pruebas anteriores, se proceder a realizar
la prueba hidrulica, cuya duracin mnima ser de dos (2) horas,
verificndose las prdidas que se producen a presin constante, las que no
debern ser inferiores a las que se establecen en prrafos posteriores.
La presin mnima de prueba ser de dos (2) metros de columna de agua, la
que ser medida sobre el intrads del punto ms alto del tramo que se prueba.
Si algn tubo o junta acusara exudaciones o prdidas visibles, se identificaran
las mismas, descargndose la tubera y procedindose de inmediato a su

reparacin. Las juntas que pierdan debern ser reconstruidas totalmente. Los
tramos de los tubos que presenten exudaciones o grietas debern ser
reparados o reemplazados. Si las prdidas fueran considerables, el tubo deber
ser reemplazado por uno nuevo.
Una vez terminada la reparacin se repetir el proceso de prueba, desde el
principio, las veces que sea necesario hasta alcanzar un resultado satisfactorio.
La presin de prueba deber medirse a nivel constante en el dispositivo que
se emplee para dar la presin indicada. La merma del agua debido a las
prdidas no deber medirse por descenso del nivel en el dispositivo, sino por
la cantidad de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel
constante durante los lapsos indicados.
En el caso de que en el tramo que se prueba hubiera conexiones domiciliarias
preparadas, se sumaran las perdidas admisibles de la colectora con las
prdidas de todas las conexiones.
Las pruebas hidrulicas se repetirn las veces que sean necesarias, previa
ejecucin de los trabajos que se requieran para subsanar las deficiencias a fin
de obtener un resultado satisfactorio, realizndose las mismas con personal,

instrumental, materiales y elementos que suministrara el contratista por su

cuenta.
El resultado satisfactorio de las pruebas parciales no exime al contratista de
las responsabilidades durante el periodo de garanta de la totalidad de la obra
contratada, ante futuras fallas o deterioros en los tramos ensayados.
Pruebas de deformacin y de deflexin de las tuberas
Terminada la colocacin de cada tramo de tubera colectora, entendindose
por ello la distancia entre dos cmaras de inspeccin, completados los rellenos
y retirados los sostenimientos de las zanjas, y aprobadas las pruebas
hidrulicas, se efectuaran las pruebas de deformacin y de deflexin de las
tuberas.
a) Pruebas de deformacin
Se pasara un tapn de madera dura en toda la longitud del tramo y se
rechazaran las tuberas que no permitan su pasaje.
El tapn tendr un dimetro menor en un 3% del valor del dimetro interior
de la tubera a probar, su largo ser igual o mayor al dimetro de la misma y

se pasara una vez que la zanja se encuentre tapada hasta el nivel del terreno
natural.
El tramo que no permita el paso del tapn indicado deber rehacerse
cambiando el o los tubos deformados, realizando el relleno cuidadosamente y
sometindolo a una nueva prueba de inalterabilidad, luego de verificar
nuevamente la estanqueidad del tramo mediante prueba hidrulica.

b) Pruebas de deflexin
Se verificara en obra que la deflexin del tubo a tapada completa (sin vereda
o pavimento) y en el corto plazo se encuentre entre el 3 al 5% del dimetro
de la tubera original para suelos naturales de resistencia media (E 69
Kg/cm2), o del 2 % para suelos naturales de resistencia pobre (E < 69
Kg/cm2).
El procedimiento para verificar la
deflexin diametral consiste en medir
y registrar el valor del dimetro
vertical de los tubos.
Se define como deflexin la variacin
porcentual del dimetro vertical del
tubo instalado con tapada completa
respecto al dimetro interno del tubo
original.

Si se verifica que la deflexin se encuentra entre el 3% y el 5% se proceder

a sacar el relleno y a colocarlo nuevamente con la adecuada compactacin. Si
la deflexin resulta entre el 5% y el 8% se sacara el tubo o los tubos donde
ello ocurra, pudiendo volver a colocarlos una vez verificado que no presenten
danos visuales. Si la deflexin supera el 8% el tubo deber extraerse y
descartarse para su uso en obra
Pruebas de alineamiento
Terminada la colocacin de cada tramo de tubera colectora, entendindose
por ello la distancia entre cmaras de inspeccin, y aprobadas las pruebas
hidrulicas, se efectuaran las pruebas de alineado.
Las tuberas debern conformar
tramos
rectos
perfectamente
alineados, no admitindose ngulos
superiores a +/- 0,2 grados.

Para verificar la alineacin de las tuberas instaladas se proceder a constatar

mediante visual directa entre dos cmaras de inspeccin, el haz de luz
producido mediante una linterna.
El tramo entre cmaras de inspeccin que no permita la visin directa del haz
de luz producido mediante una linterna deber rehacerse sometindolo a una
nueva prueba de alineado, luego de verificarse nuevamente las pruebas
hidrulica y de deformacin/deflexin.