0 оценок0% нашли этот документ полезным (0 голосов)
97 просмотров2 страницы
El documento presenta tres casos de empresas que producen diferentes productos utilizando máquinas. En cada caso se proporciona información sobre la capacidad de las máquinas, tiempo de paradas programadas y no programadas, y se pide calcular índices de eficiencia.
El documento presenta tres casos de empresas que producen diferentes productos utilizando máquinas. En cada caso se proporciona información sobre la capacidad de las máquinas, tiempo de paradas programadas y no programadas, y se pide calcular índices de eficiencia.
El documento presenta tres casos de empresas que producen diferentes productos utilizando máquinas. En cada caso se proporciona información sobre la capacidad de las máquinas, tiempo de paradas programadas y no programadas, y se pide calcular índices de eficiencia.
CALCULO DE INDICES DE EFECTIVIDAD 1- Mquinas nacionales de Colombia S: A. es una conocida empresa oficial que produce artilugios elctricos. Tiene un Gerente empujador y echado para adelante, preocupado por los clientes y muy consciente de la calidad. Tiene bien establecido el programa de calidad total y la tasa de desperdicio es solo del 1%. Tan baja tasa de desperdicio se ha obtenido dando excelente entrenamiento a los operadores de las mquinas y permitindoles, tal como est establecido en la convencin colectiva, solo tres descansos de 10 minutos cada uno por turno, adems de 30 minutos para comidas dentro del respectivo turno. La mquina que hace los artilugios necesita cinco ajustes cada turno y ellos son hechos en 28 minutos cada uno, por personal bien experimentado. Como falta plata para los repuestos necesarios, la mquina no puede funcionar bien a una velocidad superior a los 210 artilugios por hora. De esa manera se preserva la calidad. El departamento de proyectos que compro la mquina hace unos aos, dice que la compr para funcionar a 300 unidades por hora. Calcule la efectividad global y la tasa de utilizacin total y efectiva del equipo. 2- La empresa Santandereana de Cigarrillos S. A. de Bucaramanga, compr el ao pasado una mquina encajetilladora para empacar los cigarrillos que produce. Al momento de comprarla, el vendedor que haba venido de Europa dijo que la capacidad de empaque era de 480 cajetillas por minuto. El pasado mes de julio la empresa firm una nueva convencin colectiva con sus trabajadores y su artculo 34 dice as: Artculo 34: la empresa se compromete con sus trabajadores a permitir 10 minutos al finalizar cada turno para el correspondiente aseo personal, adems se continuar permitiendo los 30 minutos que para almuerzo o cena se ha venido observando en el pasado. Tambin se dejar un periodo de 5 minutos en cada turno para permitir al trabajador la lubricacin de la respectiva mquina. La seccin de control de produccin tiene la siguiente informacin con promedios de los ltimos seis meses: A la encajetilladora ha habido que cambiarle un juego de cuchillas diariamente en promedio, lo cual toma 12 minutos; ha requerido tambin ajuste de guas, con una demora de 16 minutos diarios en promedio. La produccin promedio del mes pasado fue de 306.000 cajetillas por da. Revisando en planeacin de mantenimiento, segn las rdenes de trabajo, a la encajetilladora ha habido que hacerle trabajos por un promedio de 95 minutos diarios. En la oficina de control de calidad ya se ha logrado que el 97% de las cajetillas producidas por la nueva mquina sean de buena calidad. Calcule: el porcentaje de utilizacin de la mquina, su disponibilidad, eficiencia de trabajo, porcentaje de calidad, efectividad global y la productividad total y efectiva. 3- En una fbrica de arepas la mquina moldeadora tiene una capacidad de realizar 3000 piezas por hora. Se trabaja en un turno de 8 horas dentro del cual se
incluye un inicio y alistamiento de la mquina de 20 minutos y 4 revisiones de
10 minutos cada una, en las cuales se limpia y verifica el buen funcionamiento de la mquina. Esta mquina funciona automticamente y depende nicamente del suministro de masa lista para moldear las arepas. Se estima que el 4% del tiempo que la mquina est funcionando no est recibiendo producto en proceso por falta de continuidad en la lnea de produccin. La mquina est produciendo actualmente 2910 arepas por hora de funcionamiento, de las cuales en promedio resultan 100 defectuosas. Calcule el OEE de la mquina PREGUNTAS 1- Donde se puede influir en mantenimiento y produccin para elevar los ndices ya mencionados a los niveles recomendados? 2- Cual de estos ndices se mide directamente con el cronmetro (hormetro) que tiene o que le podemos instalar a cada mquina? 3- La sexta gran prdida involucra la cantidad de artculos defectuosos que se producen durante el periodo de arranque de la mquina (por ejemplo, al calentarse por la maana). Donde colocamos los artculos que se dejan de producir por lenta velocidad de arranque de la mquina? 4- Cual es su opinin sobre la siguiente afirmacin: La UTEE (Utilizacin Total y Efectiva de los Equipos) incluye el tiempo planeado de parada de la mquina (porque no necesita o necesita mantenimiento planeado) y es un ndice combinado de utilizacin del equipo y su efectividad, que habla de la capacidad de la planta. Argumente su respuesta. 5- La efectividad total del equipo es una medida tradicional de la efectividad del equipo, que excluye el tiempo de parada planeado (aunque sea para mantenimiento), pero incluye el tiempo de ajustes y alistamientos. Habla sobre la efectividad del equipo cuando est funcionando. Es cierto este postulado o no? Porqu? 6- Eficiencia de operacin de una mquina = (tasa neta de operacin) x (tasa de velocidad de operacin) = (cantidad procesada) x (tiempo de ciclo real) / (tiempo de operacin) x (tiempo de ciclo ideal) / (tiempo de ciclo real) = (cantidad procesada) x (tiempo de ciclo ideal) / (tiempo de operacin). Estar bien este calculo? Qu ventajas o desventajas tiene sobre el presentado en clase? 7- Qu significado tiene para el Ingeniero el hecho de que la disponibilidad de la encajetilladota sea aceptable, pero la efectividad total de la mquina sea tan baja? 8- Si se quisiera registrar todos los ndices antes mencionados para una mquina, qu informacin se debe reunir y con qu frecuencia? 9- Adems del OEE, existen otros indicadores de gestin en el TPM: TMEF(Tiempo Medio Entre Fallas), TPMR(Tiempo Medio Para Reparaciones) y otros. Investigue su significado, plantee y resuelva un problema que permita su aplicacin y analice los resultados proponiendo la forma de mejorarlos. Notas: 1. Justifique cada una de sus respuestas 2. Este trabajo se puede realizar en parejas 3. Fecha de entrega: viernes 6 de noviembre/2015, por favor subirlo al drive de la asignatura en la carpeta TALLER TPM
El OEE Es Un Indicador de Eficiencia de Producción Que Mide Qué Tan Eficientemente Funciona La Operación de Manufactura en Una Fábrica y Qué Tan Lejos Está de Alcanzar La Producción Máxima