El material utilizado para sellar permanentemente los espacios anulares

existentes entre la tubera de revestimiento y las paredes del pozo. Tambin se

utiliza cemento para sellar las formaciones y evitar la prdida de fluido de
perforacin y para operaciones que implican desde la colocacin de tapones de
desviacin hasta el taponamiento y abandono del pozo. Sin dudas, el tipo ms
comn es el API Oilwell Cement, conocido informalmente como cemento
Portland. En trminos generales, el cemento para campos petroleros es ms
diluido y exhibe mucha menos resistencia que el cemento o el concreto
utilizado para la construccin debido al requerimiento de que sea altamente
bombeable en un espacio anular relativamente estrecho y a lo largo de
grandes distancias. Se utilizan varios aditivos para controlar la densidad, el
tiempo de fraguado, la resistencia y las propiedades de flujo. Por otro lado, a
menudo se utilizan aditivos especiales para reducir la ocurrencia de flujo de
gas anular. La lechada de cemento, que se forma generalmente mediante la
mezcla de cemento Portland, agua y aditivos secos y lquidos variados, se
bombea en su lugar y se deja solidificar (generalmente durante 12 a 24 horas)
antes de reanudar la actividad de perforacin adicional. El cemento debe
alcanzar generalmente una resistencia de 5 000 psi [34 474 KPa] antes de las
operaciones de perforacin o de disparos. Los cementos ms avanzados para
campos petroleros alcanzan resistencias ms altas a la compresin del
cemento fraguado mediante la mezcla de una variedad de tipos y tamaos de
partculas con menos agua que las mezclas convencionales de cemento
Portland, agua y aditivos qumicos.

Clnker

Clnker.
El clnker o clinker Portland es el principal componente del cemento Portland, el cemento
ms comn y, por tanto, del hormign.

Componentes bsicos
El clnker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y
1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland. El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es
aproximadamente 15 micrmetros. Hay cuatro compuestos principales en el clnker que
totalizan el 90 % o ms del peso del cemento Portland.

Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato triclcico,

20-30 % silicato diclcico,

7-14 % aluminato triclcico,

5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en
diferentes proporciones.
El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento,
ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato
produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento.
Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue
aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clnker es un aglomerante hidrulico,
por lo tanto:

Necesita agua para fraguar.

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez
endurecido.

Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clnker, yeso (u otro retardante de

fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener.
Adems del clnker Portland, tambin se usa el clnker de aluminato clcico, aunque mucho
menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento,
aluminosis, reaccin con el agua salada, etctera).

Fragmentos de clnker.

Produccin mundial de clnker

Produccin mundial de clnker (en miles de toneladas)

Pas
2005
2006
2007
China
950 000
1 000 000
1 100 000
India
150 000
150 000
160 000
Estados Unidos
104 000
101 000
102 000
Japn
74 000
70 000
70 000
Rusia
65 000
65 000
65 000
Rep. Corea
62 000
62 000
62 000
Espaa
42 000
54 000
50 000
Italia
46 000
46 000
46 000
Brasil
45 000
45 000
45 000
Mxico
40 000
40 000
40 000
Total mundial
2 200 000
2 400 000
2 500 000
Los datos de 2007 son estimados.1
Cementacion de Pozos Petroleros (Programa, Equipos, Operaciones)
PROGRAMA DE CEMENTACIN
Una vez que el pozo ha concluido la perforacin y ha sido perfilado el
ingeniero responsable deber adquirir toda la informacin posible del mismo.
Para ello completar la planilla de Datos para Cementaciones con
informacin dada por el representante del cliente la cual deber contener los
datos extrados de las mediciones hechas al pozo (perfiles), ubicacin de
herramientas especiales, requerimientos de cementacin, desviaciones,
revestimientos anteriores, recomendaciones del cliente de ltimo momento y
todo lo que pueda resultar de inters para tener en cuenta al momento de
realizar el programa definitivo.

PROCESO DE CEMENTACIN

El primer paso la logstica en la cementacin en fsico es enviar el equipo

de flotacin al taladro, el cual comprende de los siguientes elementos:

Zapata: es una vlvula de flujo unidireccional ubicada en el primer

tubo de revestimiento y protege el extremo inferior de la sarta revestidora.
Existen dos tipos, zapata gua y zapata flotadora la cual posee una vlvula
checker.


Cuello flotador: este va instalado a una distancia de uno a tres tubos
del fondo. Al igual que la zapata esta provisto de vlvulas de contra presin o
dispositivo diferencial para lograr el efecto de flotacin de la sarta revestidora
e impedir el flujo de la lechada en sentido contrario evitando arremetidas a
travs del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador tambin sirve como tope
a los tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor
por debajo del cuello quede lleno de cemento dando una seguridad razonable
de que habr cemento de calidad alrededor de la zapata.

Tapones: tienen como funcin limpiar las paredes del revestidor

durante su paso y de servir como un medio de separacin entre el lodo y el
cemento en el caso del tapn inferior (tapn blando) y entre el cemento y el
fluido desplazante en el caso del tapn superior (tapn duro). El tapn superior
tambin sirve como indicador cuando se ha desplazado completamente la
lechada, ya que cuando este hace contacto con el tapn inferior o se asienta
en el cuello flotador, la presin de bombeo aumenta instantneamente.

Centralizadores: estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas

especficas con el propsito de facilitar la bajada de la tubera hasta la
profundidad deseada y suministrar a esta una separacin uniforme de las
paredes del hoyo (relacin de standoff), para permitir que la lechada fluya de
manera ptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de este
equitativamente. Entre los tipos de centralizadores tenemos: Centralizadores
flexible, rgidos y slidos.


Stop collar: este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento
de los centralizadores y puede presentarse como parte integral del
centralizador o como una pieza independiente del equipo.

Junto con estos equipos de flotacin se enva al taladro dos cajas de soldadura
fra, utilizado para fijar con mayor seguridad la zapata y el cuello flotador a la
tubera revestidora.

Cabezal de cementacin.
Proporciona una conexin para las lneas de cementacin y un
receptculo para los tapones de cementacin, los cuales son cargados antes de
la operacin y luego selectivamente descargados al interior del revestidor
segn el caso. Este equipo esta provisto con vlvulas y accesorios apropiados
para conectarlas lnea de circulacin y cementacin y se conecta a la tubera
ravestidora por medio de una junta o unin denominada cross over.

EQUIPOS UTILIZADOS DURANTE LA EJECUCIN DE UNA CEMENTACIN.

Cementador.

Es la unidad utilizada para

bombear la lechada de cemento hasta su ubicacin final en el pozo. Este
equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presin necesaria
para impulsar el cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, adems posee
tres bombas centrifugas usadas en la alimentacin de las triples, en la succin
de agua al equipo y en la recirculacin respectivamente. Para la mezcla de la
lechada esta unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para
el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operacin del
equipo se realiza desde un panel de control donde se accionan las bombas
triples, las centrifugas, las vlvulas hidrulicas, se controla la velocidad de los
motores, adems de vlvulas manuales como la entrada del cemento y en
agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe sealar que
esta unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo) o premezclada
por otro equipo llamado batch mixer.

Bath mixer.

Equipo utilizado para la premezcla

de la lechada y la densificacin de los espaciadores antes de ser bombeada al
hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello esta unidad
cuenta con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8
barriles. Tanto esta como los tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo
son la agitacin con aspa o hlice giratoria y la recirculacin.

Tolva de para cemento.

Es un equipo utilizado para el

transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de destino, posee un
sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas lneas de aire,
carga , descarga y venteo con un compresor integrado que genera la presin
de aire. El principio funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir,
su operacin se efecta por compresin y descompresin del recipiente (bola),
para dar movimiento al polvo hasta la unidad correspondiente ya sea hacia el
camin mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada pre-mezclada).

Vacuum.

Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos

cuando se requiere la succin de cualquier cantidad de lechada que retorne a
superficie. Consta bsicamente de un tanque cilndrico con un compresor, el
cual produce vaco en el interior del tanque induciendo la succin por
diferencia de presiones.

Cisterna.

Consiste bsicamente en un recipiente

cilndrico parecido al vacuum el cual se encuentra dividido internamente en
tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren de pre-flujo
(lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por
gravedad y su contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra
conectado (mezclador o bath mixer). Su ventaja reside en la capacidad de
llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a dems los tanques internos son
comunicables cuando se amerite.

HERRAMIENTAS
San Antonio Internacional en su lnea de servicios incluye el alquiler y
operacin de herramientas utilizadas en cementaciones forzadas, caoneo y
prueba de arenas productoras, lavado de perforaciones entre otras. A
continuacin se describir cada herramienta su funcin, uso y maniobra de
operacin.

Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.

Diseada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de

hermeticidad, cementacin a presin, fracturas, acidificaciones y ensayos
tolerando presiones diferenciales por encima de los 8000 PSI. Esta herramienta
posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador denominado de peso con
sistema de pistones doble agarre, para asegurar la hermeticidad tiene tres
elementos empaquetadores que garantizan una elevada secuencia de
fijaciones, las mordazas y pistones permiten su uso en un variado rango de
dimetros de revestidores o casing. El empaquetador M-3 puede usarse en
combinacin con otras herramientas en la misma carrera, tales como el tapn
recuperable (TPR), o bien como herramienta de fondo para ensayos selectivos
o de produccin.

Procedimiento d fijado de la M-3:

Ubicada la herramienta en posicin, levantar el tubing girando a la IZQUIERDA
un cuarto de vuelta, asentar el peso correspondiente de acuerdo a la
profundidad de fijacin y a la dureza de los elementos empaquetadores.

Procedimiento de liberacin de la M-3:

Tensionando el tubing, se abre la vlvula y se ecualizan las presiones. Se
continua tensionando y luego de un recorrido libre de la herramienta de un pie
aproximadamente, girar un cuarto de vuelta a la DERECHA, con esto el
empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapn recuperable TPR.

Diseado para ser bajado solo o en combinacin con la M-3 o similar ya
que usa anillos calibradores y elementos empaquetadores del mismo dimetro
asegurando una mayor eficiencia en su operacin. El TPR cuenta con un doble
juego de cuas opuestas; el sistema de fijacin opera mediante un doble juego
de segmentos, izquierdos y derechos respectivamente. Posee tambin una
vlvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte superior de la
herramienta, esta se cierra en la operacin de fijado garantizando un total
hermetismo durante la misma, y se abre cuando comienza el librado de la
herramienta permitiendo una rpida ecualizacin de las presiones para salvar
la ruptura de los elementos empaquetadores. La camisa balanceadora permite
absorber en peso todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se
libere.

Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa

una gran ventaja debido a que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta
herramienta se retira del pozo por medio de un pescador el cual es de fcil
operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida del TPR durante
maniobras de bajar y sacar del hoyo.

Figura N16 Tapn recuperable TPR

Retenedores:
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores
que emplea la empresa pueden ser bajados a su posicin con guaya o con
tubing transportndolo en un Setting Tools.

Los retenedores con que cuenta la empresa pueden ser de dos tipos,
retenedores Mercury K y los retenedores Mercury N. Los retenedores K
permiten el paso de fluido a travs de ellos, lo que facilitan sean utilizados en
las cementaciones forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras, sea
por el peligro de cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la
misma. El retenedor N por su parte es un retenedor ciego, no permite el paso
de fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapn permanente.
Setting tool:
Esta diseado para colocar un retenedor (tapn de una sola fijacin, no
recuperable) en la profundidad deseada. El procedimiento operacional para
esta herramienta es el siguiente:

1.

se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubera.

2.

se baja la tubera, evitando que esta gire a la derecha.

3.

colocar el retenedor de cemento en la posicin indicada en el programa de

cementacin y marcar la tubera con una cinta o cualquier otro elemento
visible.

4.

levantar la tubera desde la posicin marcada con respecto a la mesa rotaria

de 1 a 1,5 pies y registrar el peso. Bajar la tubera hasta la posicin marcada y
registrar el peso nuevamente.

5.

levantar la tubera desde la posicin marcada con respecto a la mesa rotaria

de 3 a 5 pies de acuerdo a la tubera de trabajo y girar esta a la derecha de 10
a 15 vueltas aproximadamente.

6.

bajar la tubera la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).

7.

colocar en cero el registrador de peso con respecto a la lectura registrada.

8.

tensionar la tubera lentamente hasta obtener una tensin entre 20000 y

25000 libras, colocar de 8000 a 10000 libras y luego tensionar nuevamente.

9.

tensionar tubera sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y probar

tubera (mantener la vlvula del retenedor cerrada).

10. si prueba OK, continuar maniobra.

11. si no prueba OK, soltar setting tool, correr tapn de goma y probar tubera.

12. liberar presin y colocar el peso (6000 libras aproximadamente) sobre el

retenedor para abrir la vlvula.
13. realizar la operacin de cementacin, levantar la sarta y tensionar 3000 sobre
el peso y girar la tubera a la derecha unas 8 vueltas o hasta soltar la tensin,
levantar la sarta suavemente y reversar hasta retorno limpio.

Wash tool:
Esta diseada para el lavado de las perforaciones de produccin del
pozo; posee un cuerpo de cruce compuesto por una vlvula de circulacin que
se activa con el lanzamiento de una barra o una bola de acero que abre las
camisas de circulacin una vez terminado el lavado, circulando el pozo por
encima de la herramienta. Esta consta de dos copas superiores orientadas
hacia abajo y dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se
encuentra un mandril ranurado a travs del cual se realiza el lavado. En la
parte inferior se encuentra una vlvula de asiento la cual se activa lanzando
una bola de menor dimetro que la que abre la vlvula de circulacin, esto
permite probar las copas en la zona ciega del casing, por debajo de la
formacin.

EJEMPLO DE UNA OPERACIN DE CEMENTACION DE UN REVESTIDOR

SUPERFICIAL DE 13 3/8 Y UNO INTERMEDIO DE 9 5/8.

Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8 (superficial)
1.

al llegar a locacin, se solicita la aprobacin para el ingreso y la ubicacin de

los equipos

2.

se visten los equipos, se carga el tapn duro en el cabezal de cementacin y

se conecta este al revestidor.

3.

se instala la lnea de circulacin del taladro en el cabezal y se pone el pozo

en circulacin.

4.

mientras se circula el pozo se realiza la reunin pre-operacional junto con la

de seguridad.

5.

finalizado el tiempo necesario de circulacin se procede a probar las lneas de

cementacin con 3000 psi.

6.

probadas las lneas se bombean 130 bls de indicador, lavador espaciador

(agua fresca con 3% de KCl para evitar el inchamiento de las arcillas) a 6 BPM,
como cliper para minimizar el retorno.

7.

se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5 lpg a 5

BPM.

8.

mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM,
continuando hasta observar el trazador en superficie (agua con pintura).

9.

se libera el pin asegurador y se libera el tapn de desplazamiento, abrir la

vlvula superior de manifold.

10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.

90 bls @ 6 BPM

30 bls @ 4 BPM

10 bls @ 2 BPM (los ltimos barriles de desplazamiento se bombean a una

tasa baja para reducir el impacto del tapn sobre el cuello.
11. se asienta el tapn con 500 psi por encima de la presin final de bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del
equipo de flotacin.

Taladro: PTX-5810
Pozo: CIB-304
Revestidor: 9 5/8 (intermedio)
1.

Al llegar a locacin, se solicita la aprobacin para el ingreso y la ubicacin de

los equipos

2.

Se visten los equipos, se carga el tapn blando y el duro respectivamente en

el cabezal de cementacin y se conecta este al revestidor.

3.

Se instala la lnea de circulacin del taladro en el cabezal y se pone el pozo

en circulacin.

4.

Mientras se circula el pozo se realiza la reunin pre-operacional junto con la

de seguridad.

5.

Finalizado el tiempo necesario de circulacin se procede a probar las lneas de

cementacin con 4000 psi por 5 minutos.

6.

se libera el pin asegurador del tapn inferior, se libera el mismo y se abre la

vlvula inferior del manifold.

7.

se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:

60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.

40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.

40 bls de Turbo clean II de 94 lpg a 5 BPM

8.

se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2 lpg a 5
BPM.

9.

se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM.

10. se libera el pin asegurador del tapn inferior, se libera el mismo y se abre la
vlvula inferior del manifold.
11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente rgimen.

140 bls @ 8 BPM

89 bls @ 6 BPM

30 bls @ 4 BPM

10 bls @ 2 BPM (los ltimos barriles de desplazamiento se bombean a una

tasa baja para reducir el impacto del tapn sobre el cuello.
12. se asienta el tapn con 500 psi por encima de la presin final de bombeo.
13. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del
equipo de flotacin.

DEFINICIN DE TERMINOS BASICOS.

Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna

propiedad fsica deseada en la lechada.
NOTA: Las propiedades fsicas que son comnmente modificadas incluyen: el
tiempo de espesamiento, prdida por fluido, viscosidad y otras.

BHCT: Temperatura circulante.

BHST: temperatura esttica de fondo.

Cemento petrolero: Clnker que consiste generalmente en silicato de calcio y

aluminatos hidrulicos que contienen una o ms formas de sulfato de calcio
como compuesto agregado.

Clase de cemento: Designacin realizada por la ISO para denotar la

clasificacin de varios cementos petroleros de acuerdo a su uso.

Consistmetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de

una lechada simulada bajo condiciones de pozo.

Espacio anular: Distancia entre la tubera de revestimiento y el hoyo del

pozo. La pared exterior del espacio anular puede ser tanto superficie del hoyo,
como tubera de revestimiento.

Filtrado: Lquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba de

prdida de fluido.

Fluido libre: Lquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo
condicin esttica.
Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante, utilizado para
separar un fluido de perforacin de la lechada.

Resistencia a la compresin: Fuerza por unidad de rea requerida para

fracturar una muestra de cemento.

Resistencia a la compresin no destructiva: Desarrollo de la resistencia de

una lechada, calculada mediante la medicin de la velocidad del sonido a
travs de ella.

Retrogresin de la resistencia a la compresin: Reduccin de la

resistencia e incremento en la permeabilidad del cemento causada por la
exposicin a temperaturas superiores a 110 C (230 F).

Sedimentacin: Separacin y decantamiento de slidos en una lechada.

Tapn de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el pozo

para desviar, abandonar o recuperar integridad.

Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada

desarrolle un valor seleccionado de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una
indicacin del tiempo en que una lechada puede permanecer bombeable bajo
condiciones del pozo.

Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada determinada

en un consistmetro.